++
Avvertenze di sicurezza
La salute è il bene più importante per una vita senza
preoccupazioni. Per poter lavorare in modo sicuro con i
nostri utensili, è essenziale osservare quanto segue *
* Inoltre valgono le prescrizioni di sicurezza pertinenti emanate dalle diverse
istituzioni, p. es. prescrizioni delle associazioni di categoria professionale,
indicazioni del datore di lavoro e le norme di legge vigenti nel relativo Paese.
Generalità
TT Per tutti i lavori che producono trucioli o durante i quali potrebbero
distaccarsi componenti o particelle è imperativo assoluto di indossare
occhiali protettivi.
TT Utilizzare gli utensili esclusivamente nel rispetto delle prescrizioni fornite!
TT Non modificare o lavorare in nessun caso gli utensili! Eccezioni: rettificazione
a regola d'arte di scalpelli, raschietti e utensili da taglio nonché rettifica a
regola d'arte dello smusso dei martelli.
TT In nessun caso lavorare con utensili danneggiati! Utensili danneggiati
devono essere sostituiti immediatamente!
TT Le impugnature devono essere prive di olio e grasso!
TT In dipendenza del lavoro effettuato è necessario proteggere le mani con
l'ausilio di guanti protettivi di lavoro o di montaggio!
TT Lavori sotto tensione elettrica devono essere eseguiti esclusivamente da
personale specializzato in merito e con l'aiuto di utensili idonei VDE!
TT Assicurate un appoggio sicuro scegliendo una superficie di appoggio sicura!
Indossare scarpe protettive!
TT In caso di rumorosità indossate la protezione dell'udito prescritta!
Cassette portautensili
TT In nessun caso utilizzare la cassetta portautensili come scala!
TT Non conservare mai oggetti acuti o taglienti nella cassetta portautensili,
se essi non sono assicurati! Punte per tracciare possono essere
assicurate p. es. applicando un sughero sulla punta dell'utensile.
TT Badate alla Vostra schiena e sollevate la cassetta portautensili
inginocchiandoVi, con l'aiuto delle gambe e con il busto dritto.
Chiavi
TT Utilizzate per la testa della vite o del dado esclusivamente misure e
profili di chiavi adatte!
TT Non utilizzare mai la chiave come leva o utensile di percussione!
TT Aprite sempre solo un cassetto! Se aprite più di un cassetto aumenta il
momento di rovesciamento ed il carrello può facilmente rovesciarsi.
TT Conservate gli utensili più pesanti sempre nel cassetto inferiore per pesi
elevati! Se li conservate in uno dei cassetti superiori, il baricentro del
carrello si sposta in su, aumentando il momento di rovesciamento. Il
carrello portautensili può rovesciarsi.
TT Osservare assolutamente la massima portata ammessa a cassetto e la
portata complessiva dell'intero carrello portautensili!
TT Spostate il carrello portautensili esclusivamente con tutti i cassetti chiusi
e arrestati! Badate in particolare a oggetti non assicurati, lenti posati
nella vaschetta portaoggetti o sulla superficie di lavoro!
TT Se parcheggiate il carrello portautensili, fate sì che sia sempre innestato
il freno totale! È solo in questo modo che il carrello portautensili non
possa essere spostato involontariamente!
TT In caso di salite spingere sempre il carrello in su!
TT In nessun caso utilizzare il carrello portautensili come scala!
TT Non conservare mai oggetti acuti o taglienti nel carrello portautensili, se
essi non sono assicurati! Punte per tracciare possono essere assicurate p.
es. applicando un sughero sulla punta dell'utensile.
C onservate gli utensili più pesanti
sempre nel cassetto inferiore per
pesi elevati!
TT Aprendo il cassetto in basso, il baricentro si sposta soltanto longitudinalmente,
nella zona sicura.
TT Scegliete la chiave secondo il collegamento a vite! Questo vale
TT Se invece conservate gli utensili pesanti in un cassetto più in alto, anche il
TT Non prolungare mai la leva degli attrezzi! Eccezione: utensili specialmente
TT Aprendo il cassetto in basso, il baricentro ora si sposta nella zona critica.
soprattutto per avvitature con un'alta coppia di serraggio.
costruiti per alloggiare una prolunga, p. es. chiavi poligonali.
TT Non battere mai su una chiave usando un martello! Eccezione: utensili
specialmente dotati di una superficie di percussione, p. es. chiavi a
percussione.
TT Applicate la chiave sempre ad angolo retto in relazione all'asse della vite.
TT Tirate la chiave sempre verso di Voi! Mai premere la chiave nella direzione
opposta! Se per motivi di costruzione la chiave può essere solamente
premuta via da Voi, agire sulla chiave con il palmo della mano aperto per
evitare lesioni alla nocella.
TT Chiavi poligonali trasmettono le forze in modo più uniforme. Per questa
ragione, chiavi poligonali sono raccomandate in caso di elevate coppie di
serraggio.
TT Applicare chiavi combinate in maniera che l'angolo della bocca sia diretto
nel senso di rotazione.
TT Se per il collegamento a vite dovesse essere prescritta una coppia
di serraggio, impiegate una chiave dinamometrica!
TT In nessun caso lavorare con chiavi danneggiate! Non riparare la chiave
danneggiata, ma sostituitela immediatamente!
590
Carrello portautensili
TT Leggete le istruzioni d'uso!
baricentro si sposta in su.
TT Il carrello portautensili ora è soggetto a forze laterali. Se il carrello viene colpito
da minime forze laterali, p. es. colpi, vi è il pericolo che esso si rovesci!
TT Per questo motivo è essenziale osservare sempre la portata massima a cassetto.
Con questa premessa osserverete sempre anche la zona sicura!
S 1 = Baricentro del carrello portautensili con cassetto chiuso
S 2 = Baricentro del carrello portautensili con cassetto completamente aperto
rosso = zona critica - pericolo di rovesciamento!
++
Avvertenze di sicurezza
Giraviti
Utensili pneumatici
TT Scegliete il giraviti adatto per il profilo della testa della vite.
TT Leggete le istruzioni d'uso!
In questo modo si evitano lesioni causate dalla lama scivolante.
TT Se dirigete la pressione necessaria per allentare o serrare la vite via dal
corpo, sarete in grado di evitare punture!
TT Indossate sempre guanti protettivi durante i lavori con giraviti!
TT Se il giraviti dovesse essere troppo lungo, non accorciare in nessun caso
la lama o l'impugnatura! Scegliete un giraviti più corto.
TT Non utilizzare il giraviti come utensile da scalpellatura o da rottura!
TT L'allentamento di viti può essere assistito con leggeri colpi di martello
solo in caso di giraviti adatti dotati di una superficie di percussione o
possedenti una lama passante!
TT In caso la vite non dovesse allentarsi lo stesso, utilizzate il set di giraviti
a percussione GEDORE n. K 1900-013 per poter allentare la vite senza
distruggerla.
TT Per lavori su impianti elettrici devono essere impiegati giraviti isolati e
verificati!
In caso di lavori di rettificazione indossate inoltre una protezione
antipolvere!
TT Prima di ogni impiego dell'utensile fate sì che sia disinserita
l'alimentazione d'energia!
TT Eseguite i lavori esclusivamente con i dispositivi di protezione
montati!
TT AssicurateVi che la tensione o la pressione nella linea corrisponda alle
indicazioni sulla targhetta!
TT Utilizzate esclusivamente utensili adatti per avvitatori!
TT Osservate i diametri e regimi ammessi per gli accessori!
TT Badate ai Vostri dintorni! Non mettere in rischio altre persone, p. es. a
causa di scintille volanti!
TT Posate il pezzo lavorato su un appoggio oppure serratelo in una morsa!
TT Indossare sempre occhiali protettivi e una protezione per l'udito!
Cricchetti, utensili d'azionamento
e bussole
Attrezzi VDE
TT Il cricchetto è idoneo per l'allentamento e serraggio rapido.
TT Evitate l'azionamento brusco del cricchetto, p.es. con colpi di martello.
TT Quadro a innesto e testata nell'utensile d'azionamento e bussole devono
TT I lavori sulle parti sotto tensione devono essere eseguiti
possedere dimensioni corrispondenti!
esclusivamente da personale specializzato e adeguatamente
addestrato.
TT Servirsi unicamente di utensili e dispositivi di sicurezza sui quali è
riportato il simbolo del doppio triangolo o della campana per indicare
la tensione a 1000 V (vedere la normativa tedesca BGV A3).
TT Prima di iniziare con il lavoro verificare la presenza di eventuali
danni sull'isolamento.
TT Non utilizzare mai utensili danneggiati.
TT Rispettare le indicazioni delle associazioni di categoria
professionale e delle EVU competenti.
TT L'utensile GEDORE VDE è certificato per tensioni fino a 1000 V CA
(corrente alternata) e 1500 V CC (corrente continua).
TT Combinare solo utensili che possono essere accoppiati
perfettamente.
TT Scegliete la dimensione dell'azionamento secondo il collegamento
a vite! Questo vale soprattutto per avvitature con un'alta coppia di
serraggio.
TT Osservate che la sfera innesti saldamente nella sede fermasfera!
TT Tirate l'utensile d'azionamento sempre verso di Voi! Mai premere
l'utensile d'azionamento nella direzione opposta! Se per motivi di
costruzione l'utensile d'azionamento può essere solamente premuta via
da Voi, agire sull'utensile d'azionamento con il palmo della mano aperto
per evitare lesioni alla nocella.
TT Utilizzate esclusivamente inserti e componenti di collegamento adatti
per l'avvitatore! Assicurate il collegamento tra bussola, prolunga e
macchina assolutamente con una spina di sicurezza e un anello di
sicurezza!
TT Se impiegate bussole di riduzione vale sempre
la coppia del quadro minore.
TT Non utilizzare mai il cricchetto come leva
o utensile di percussione!
Avvertenze di sicurezza
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT Impiegate esclusivamente ricambi e accessori originali per i Vostri
estrattori GEDORE. Non utilizzare in nessun caso ricambi / accessori usurati,
modificati o difettosi!
TT Indossate degli occhiali e indumenti protettivi durante la procedura di
estrazione! Utilizzate inoltre la pellicola protettiva GEDORE 5.10!
TT Prima di procedere all’estrazione, assicurarsi che le griffe poggino sul
componente da estrarre e siano ben serrate in modo che il vitone possa
agire al centro e longitudinalmente rispetto alla direzione di estrazione!
TT Attenzione! Durante l'estrazione si verificano delle forze di alcune
tonnellate! Badate sempre alla corretta sede dell'estrattore e l'allineamento
verticale al componente costruttivo.
TT Non utilizzare alcuni dispositivi di forza o cacciavite a percussione elettrici
o pneumatici!
=
>
>
>
+
591
++
Avvertenze di sicurezza
Morsetti a vite
Utensili dinamometrici
TT Morsetti a vite sono ammessi solo per il breve fissaggio di pezzi lavorati!
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT Osservate l'ambito di serraggio!
TT Il collegamento serrato non deve essere esposto a eccitazioni o colpi!
Altrimenti vi è il pericolo che il collegamento si sciolga.
TT Non utilizzare morsetti a vite come sostituto per impugnature!
TT Non utilizzare morsetti a vite per il fissaggio di sponde,
ponti elevatori o armature!
TT Impiegate esclusivamente chiavi dinamometriche calibrate
correttamente!
TT Trattate chiavi dinamometriche come strumenti di misura! Conservate
la chiave dinamometrica con cura!
TT Impiegate chiavi dinamometriche esclusivamente nell'ambito della
gamma di coppia ammessa!
TT Terminate l'azione di serraggio immediatamente in seguito al segnale
"clic" chiaramente udibile e sensibile!
TT Applicate la chiave dinamometrica all'angolo retto sull'avvitatura!
TT Impiegate esclusivamente bussole o accessori originali adatti per la
chiave dinamometrica!
TT Se possibile non utilizzate bussole di riduzione!
TT Non allentare mai viti con una chiave dinamometrica!
Attrezzi curvatubi
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT Non usare mai attrezzi curvatubi difettosi o usurati! Sostituite
componenti difettosi o usurati con componenti originali!
TT Non usare mai una chiave dinamometrica come martello!
TT Allentare la chiave dinamometrica dopo il lavoro!
TT Non usare mai accessori difettosi o usurati! Sostituite componenti
difettosi o usurati con componenti originali!
TT Usare la chiave dinamometrica solo con una mano sull'impugnatura; un
lavoro a due mani è possibile esclusivamente con il DREMOMETER A - F!
TT Utilizzate sistemi ed attrezzi curvatubi adatti per piegare!
TT Indossare sempre occhiali, scarpe e indumenti protettivi!
TT Assicurate un appoggio sicuro del sistema curvatubi durante
la procedura di curvatura!
Utensili da taglio
TT Depositate gli utensili da taglio sempre in un posto ben visibile.
L'impugnatura deve sempre essere diretta verso di Voi!
TT Affilate gli utensili da taglio regolarmente! Utensili da taglio spuntati
presentano un rischio maggiore per lesioni in confronto a utensili da
taglio taglienti. Con utensili da taglio spuntati deve essere applicata
una forza maggiore.
TT Conservate gli utensili da taglio a parte! In questo modo possono
essere curate le lame e le Vostre dita!
TT Posate le forbici con i taglienti chiusi! In questo modo possono
essere curate le lame e le Vostre dita!
Avvertenze di sicurezza
TT Per motori con bobina di accensione integrata nel cappuccio della
Avvertenze di sicurezza
per utensili a percussione
Scalpelli
TT Indossare sempre occhiali e guanti di protezione.
TT Prima di iniziare il lavoro verificare che il tagliente dello scalpello
sia affilato e il punto di battuta sia privo di bava. I tagli successivi
devono essere eseguiti a umido e a regola d'arte.
TT Scegliere uno scalpello del tipo e della misura adatti all'esecuzione
del lavoro.
TT Assicurarsi di avere sempre una presa salda sullo scalpello.
TT Durante il lavoro tenere lo sguardo sulla punta dello scalpello.
TT Se possibile utilizzare uno scalpello dotato di paradita.
TT Non lavorare mai materiali con una durezza superiore a 40 HRC.
TT Montare sempre i pannelli di protezione per evitare che le
schegge e i frammenti di materiale mettano a rischio l'incolumità
delle persone.
Punteruoli, punzoni e leve
TT Per questi utensili valgono le stesse avvertenze di sicurezza
degli scalpelli.
592
candela utilizzare solo bussole per candela con molla di arresto
(N. 50 - 59)
TT Per candele con bobina di accensione integrata nel connettore
utilizzare le apposite chiavi magnetiche per candele.
TT Possono verificarsi dei guasti nella centralina!
Avvertenze di sicurezza
Guanti da lavoro
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT AssicurateVi che i Vostri guanti da lavoro siano adatti per il
lavoro da eseguire! Controllate prima dell'inizio dei lavori
se i guanti da lavoro sono danneggiati! Guanti da lavoro
danneggiati devono essere sostituiti immediatamente!
TT Lavorare esclusivamente con guanti da lavoro adatti per la
grandezza delle Vostre mani!
TT Conservare i guanti da lavoro in un luogo pulito e asciutto!
Protezione per l'udito
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT AssicurateVi che la Vostra protezione per l'udito sia adatta per il
lavoro da eseguire!
TT Controllate prima dell'inizio dei lavori se la protezione dell'udito
Occhiali protettivi per il lavoro
risulta danneggiata! Una protezione dell'udito danneggiata deve
essere sostituita.
TT Indossate la protezione dell'udito durante l'intera sosta nell'ambito
rumoroso!
TT Conservare la protezione dell'udito in un luogo pulito e asciutto!
TT Evitate assolutamente colpi sulle staffe! Altrimenti possono verificarsi
livelli di rumore che potrebbero mettere a rischio l'udito.
TT Leggete le istruzioni d'uso!
TT AssicurateVi che i Vostri occhiali protettivi siano adatti per il lavoro da
eseguire!
TT Prima dell'inizio dei lavori verificate se gli occhiali protettivi non
presentino danni! Occhiali protettivi danneggiati devono essere
sostituiti immediatamente!
TT Conservate gli occhiali protettivi in locali asciutti! A questo scopo
utilizzate il sacchetto in nylon fornito. In questo modo evitate graffi sui
vetri visivi.
TT Pulite gli occhiali protettivi regolarmente! Non pulire i vetri visivi a
secco, ma sotto un getto d'acqua.
TT Non indossare gli occhiali protettivi al di sopra di occhiali regolari!
Gli effetti meccanici potrebbero essere trasmessi e in questo modo
rappresentare un pericolo.
Avvertenze di sicurezza per martelli
TT Indossare sempre occhiali e guanti di protezione.
Pinze
TT Indossare sempre occhiali protettivi durante il lavoro con pinze! Pezzi
di filo di ferro o anelli di sicurezza non posizionati correttamente e che
schizzano rappresentano un pericolo per i Vostri occhi!
TT Controllare le ganasce per usura! Ganasce usurate possono causare che
il pezzo tenuto possa scivolare, provocando infortuni.
TT La cerniera della pinza non deve presentare un gioco percettibile!
Un'eccezione sono cerniere sovrapposte.
TT Scegliete una pinza adatta per quanto riguarda il diametro e la durezza
del filo di ferro per tagliarlo!
TT Non utilizzare la pinza come martello!
TT Per lavori su impianti elettrici devono essere impiegate pinze isolate e
verificate!
TT Pinze a morsetto sono ammesse solo per il breve fissaggio di pezzi
lavorati!
TT Utilizzare il martello solo nel rispetto delle prescrizioni fornite.
TT Non utilizzare mai il martello come leva.
TT Prima di iniziare il lavoro verificare che la testa del martello sia fissata
saldamente al manico.
TT Scegliere un martello del tipo e della misura adatti al lavoro da eseguire.
TT Non picchiare mai due martelli l'uno contro l'altro.
TT Non utilizzare mai martelli d'acciaio su materiali con una durezza superiore
a 46 HRC. Per questo tipo di lavori occorre utilizzare appositi martelli in
materiale sintetico. In caso di dubbi sull'attrezzo idoneo, la scelta più saggia è
optare per una mazzuola in plastica.
TT Evitare le vibrazioni.
TT Utilizzare solo le superfici di lavoro del martello. I colpi assestati con i lati
dell'attrezzo danneggiano l'occhio circolare del martello che non è in
materiale temprato. In questi casi il manico del martello potrebbe uscire dalla
sua sede.
TT Se sulla penna o sulla battuta del martello si forma una bavetta, procedere
immediatamente alla sua rimozione con una procedura specifica. Se si
continua ad utilizzare l'utensile senza rimuovere la bavetta l'attrezzo
potrebbe provocare delle scheggiature.
TT Impugnare il manico tenendo la mano il più lontano possibile dalla testa del
martello. Questa presa migliora la capacità di battuta ed evita le vibrazioni.
TT Non conservare i martelli con manico in legno in ambienti caldi e secchi. Il
legno è un materiale naturale che in ambienti troppo secchi rischia di ritirarsi.
Se il legno subisce questo tipo di alterazione il manico del martello potrebbe
staccarsi dalla testa. Lo stesso dicasi anche per la situazione contraria, che
è altrettanto negativa. I martelli con i manici in legno non devono infatti
essere conservati in ambienti troppo umidi. Il manico di legno esposto a
un'eccessiva umidità tende a gonfiarsi
e le fibre del legno si lasciano andare. In questi casi il manico può piegarsi.
TT In ambienti a rischio di esplosione utilizzare solo appositi martelli.
TT Utilizzare solo manici di ricambio e cunei forniti da GEDORE.
593
++
Valori di serraggio / coppie di prova
Coppie di prova per chiavi di manovra secondo DIN ISO 1711-1
(valori garantiti minimi) N·m
Coppie di serraggio non vincolanti N·m (Newton metri)
No.
No. 4
2, 2A,
2B
No.
1B,
308,
7
Valori di serraggio per classi di accoppiamento secondo DIN 267
4.6
5.6
6.9
8.8
10.9
12.9
M2
0,123
0,162
0,314
0,373
0,520
0,628
4
M 2,2
0,196
0,265
0,510
0,598
0,843
1,010
4,5*
M 2,5
0,284
0,373
0,726
0,863
1,206
1,451
5
11,5
No.
26 R
No.
626
No.
35 A
No.
35 B
No.
3112
No. 894
No. 895
1,90
2,64
3,55
M3
0,441
0,588
1,128
1,344
1,883
2,256
5,5
14,4
4,64
14,4
M 3,5
0,677
0,902
1,736
2,060
2,893
3,481
6*
17,6
7,4
5,92
17,6
2,96
M4
1,000
1,344
2,599
3,040
4,315
5,148
7
25,2
11,4
9,12
25,2
4,56
M5
1,916
2,648
5,099
6,031
8,483
10,200
8
9*
34,5
45,4
16,6
23
13,3
18,4
34,5
45,4
2,32
34,5
45,4
6,65
9,20
M6
3,432
4,511
8,728
10,300
14,710
17,652
10
58,1
31
24,8
58,1
58,1
58,1
12,4
M7
5,590
7,453
14,220
17,162
24,517
28,439
11
12*
72,7
89,1
40,4
51,5
32,3
41,2
72,7
89,1
72,7
89,1
72,7
89,1
16,1
20,6
M8
8,238
10,787
21,575
25,497
35,304
42,168
13
14*
107
128
64,5
79,4
51,6
63,5
107
128
107
128
107
128
25,8
31,7
M 10
16,67
21,575
42,168
50,014
70,608
85,317
15
16
17*
150
175
201
96,2
115
134
77,0
92,3
107
150
175
201
150
175
201
150
175
201
38,5
46,1
53,5
M 12
28,44
38,246
73,550
87,279
122,60
147,10
18
19*
20*
230
261
294
160
186
215
128
149
172
230
261
294
230
261
294
230
261
294
64,0
74,5
86,0
M 14
45,11
60,801
116,70
138,30
194,20
235,40
21
22*
23*
330
368
408
247
281
319
198
225
255
330
368
408
330
368
408
330
368
408
99,0
112
127
M 16
69,63
93,163
178,5
210,80
299,10
357,90
24
25*
26*
451
496
544
359
402
449
287
322
359
451
496
544
451
496
544
451
496
544
143
161
179
M 18
95,12
127,50
245,20
289,3
411,90
490,30
27
28*
594
647
499
552
399
442
594
647
594
647
594
647
199
221
M 20
135,3
180,45
384,10
411,90
578,60
696,30
30
760
670
536
760
760
760
268
M 22
182,4
245,16
470,70
559,00
784,50
941,40
32*
34
884
1019
804
951
643
761
884
1019
884
1019
884
1019
321
381
M 24
230,5
308,91
598,20
711,00
1000
1196
36
1165
1117
894
1165
1165
1165
447
M 27
343,2
460,90
887,50
1049
1481
1775
41
1579
1442
1154
1579
1579
1579
577
M 30
465,8
622,72
1206
1422
2010
2403
46
2067
1816
1453
2067
2067
2067
726
M 33
632,5
848,30
1628
1932
2716
3266
50
2512
2145
1716
2512
2512
2512
858
3140
M 36
814,0
1089
2099
2481
3491
4197
55
3140
2077
3140
M 39
1059
1412
2716
3226
4531
5443
60
3849
2471
3849
3140
1038
3849
1235
M 42
1304
1746
3364
3991
5609
6727
65
4021
2900
4021
4021
1422
M 45
1638
2177
4207
4992
7012
8414
70
4658
3364
4658
4658
1618
M 48
1981
2638
5080
6021
8473
10150
75
5394
3862
5394
1765
M 52
2540
3393
6541
7747
10885
13092
80
6178
4394
6178
1912
M 56
3168
4227
8149
9650
13582
16279
85
6963
6963
2059
M 60
3932
5247
10101
11964
16867
20202
90
7845
7845
-
M 64
4737
6306
12160
14416
20300
24320
95
8336
8336
-
* Queste misure non sono contemplate dalla norma DIN ISO 272.
Nota :
Si fa presente che i valori riportati nella tabella “Coppie di prova per chiavi di manovra secondo
DIN ISO 1711-1“ sono valori garantiti minimi. Le viti a partire da M 39 delle classi 4.6, 5.6, 6.9,
8.8, 10.9 e 12.9 non sono a norma.
594
No. 6, No.
No.
25
1B, 7,
400
!
+
Queste coppie sono valori indicativi per filettature metriche normali secondo
DIN ISO 261 e misure di appoggio teste secondo DIN EN ISO 4762, DIN EN ISO
4032, DIN EN ISO 4014, nonché DIN 931-2, 6912, 7984 e 7990. Con tali valori si
ottiene uno sfruttamento del 90% del limite di snervamento delle viti, sulla base
di un coefficiente di attrito pari a 0,14 (vite nuova, non trattata, non lubrificata).
Importante: in casi estremi, ad es. viti lubrificate con MOS2 ed elementi di
accoppiamento cadmiati su entrambi i lati, il valore di serraggio deve essere
ridotto del 20 % circa.
Coppie di prova per chiavi di manovra secondo DIN ISO 1711-1
(valori garantiti minimi) N·m
M2
M 2,2
M 2,5
M3
M 3,5
M4
M5
M 56
85
M 60
90
M 64
95
M8
M 10
M 12
M 14
M 16
M 18
M 20
M 22
10
No.
30
No.
D 30
12,5
No.
19
No.
D 19
20
No.
32
No.
D 32
25
No.
D 21
1/4“
10,4
12,6
15,1
17,8
20,6
26,8
33,6
41,1
49,1
57,8
67,0
68,6
68,6
3/8“
1/2“
3/4“
1“
$
!
M 24
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
4
4,5*
5
5,5
6*
7
8
9*
10
11
12*
13
14*
15
16
17*
18
19*
20*
21
22*
23*
24
25*
26*
27
28*
30
32*
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
M6
M7
6,3
No.
20
No.
D 20
DIN
EN
ISO
4762
23,2
33,2
45,5
59,9
76,7
96
118
141
169
198
225
225
225
225
225
225
225
94,1
119,2
147
178
212
249
288
331
377
425
477
531
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
569
583
624
665
707
795
888
984
1084
1353
1569
1569
1569
1569
1677
1910
2143
2329
2562
2795
2795
2795
2795
2795
No.
No.
42T, IN
DT42 34
No.
42,
42EL
Attacco esagonale maschio DIN 7422
6,3
No.
IN
20
10
No.
IN30
12,5
No.
IN
19
20
No.
IN
32
25
No.
IN 21
1/4“
3/8“
1/2“
3/4“
1“
<
+
Attacco quadro femmina DIN 3120
Coppie di prova per chiavi a bussola per viti con esagono incassato
++
Valori di serraggio / coppie di prova
1,5
2
0,82
1,9
1,9
2,5
3,8
3,8
3
4
6,6
16
6,6
16
6,6
16
16
16
5
30
30
30
30
30
6
7
8
52
80
120
52
52
120
120
52
80
120
52
80
120
9
10
165
220
220
220
165
220
12
370
370
370
14
590
590
590
590
17
980
980
1000
1000
1000
19
1360
1360
1400
1400
1400
22
24
27
30
32
2110
2750
3910
4000
4000
2100
2100
36
4000
2700
Le coppie di prova conformi risultano dalla capacità di carico teorica del quadro di attacco.
Attenzione:
Le chiavi a bussola per uso manuale non sono adatte per l’impiego su avvitatori, nel qual caso possono
provocare incidenti e infortuni. Le chiavi a bussola per avvitatori sono riportate a pag. 211
595
Apertura delle chiavi e diametri filettature
Apertura delle chiavi Ø Filettature
poll.
mm
BS
916
1083
poll.
mm
8 BA
7 BA
6 BA
0,152
0,172
0,193
3,86
4,37
4,90
#
Metriche per raccordi
ad alta resistenza
secondo EN 14399-4
Apertura delle chiavi
2,5
3
3,2
1
1,4
1,6
4
4,5
5
2
2,3
2,5
5/32
0,1562
3,97
3/16
0,1875
4,76
5,5
6
3
3,5
7/32
1/4
0,2187
0,2500
5,56
6,35
5 BA
4 BA
1/16 W
0,220
0,248
0,256
5,59
6,30
6,90
7
4
9/32
0,2812
7,14
7+ 8
5
5/16
0,3125
7,94
3 BA
3/32 W
2 BA
0,282
0,297
0,324
7,16
7,54
8,23
9
5
6
11/32
3/8
13/32
0,3438
0,3750
0,4062
8,73
9,52
10,32
1/8 W
1 BA
0 BA
(3/16)
8+ 10
(7/32)
0,340
0,365
0,413
8,64
9,27
10,49
11
12
10+13
7
7/16
0,4375
11,11
3/16 W
1/4
0,445
11,30
8
1/2
0,5000
12,70
1/4 W
5/16
0,525
13,34
14*
15
16
8 vecchio
10 autom.
10
9/16
19/32
5/8
0,5625
0,5938
0,6250
14,29
15,08
15,88
5/16 W
3/8
0,600
15,24
13+15+17
18
15+18+19
10
12
12
11/16
0,6875
17,46
3/4
0,7500
19,05
3/8 W
7/16
0,710
18,03
20*
18+21
22+24
14
14
25/32
13/16
7/8
0,7812
0,8125
0,8750
19,84
20,64
22,22
7/16 W
1/2
0,820
20,83
15/16
1.
0,9375
1,0000
23,81
25,40
1/2 W
9/16
0,920
23,37
16
1.1/16
1,0625
26,99
9/16 W
5/8
1,010
25,65
5/8 W
(11/16)
1,100
27,94
1,1250
1,1875
1,2500
28,58
30,16
31,75
11/16 W
3/4
1,200
30,48
e 1,2
vecchio
23*
21+24*
25*+27*
16
26*
27
27+28*+30
18
12
27+30+34
32+36+41
20
22
20
1.1/8
1.3/16
1.1/4
34
36+41
22
24
22
1.5/16
1.3/8
1.7/16
1,3125
1,3750
1,4375
33,34
34,92
36,51
3/4 W
13/16 W
7/8
(15/16)
1,300
1,390
33,02
35,31
38*
41+46
27
24
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1,5000
1,6250
1,6875
38,10
41,28
42,86
7/8 W
1.
1,480
37,59
1. W
1.1/8
1,670
42,42
1.3/4
1.13/16
1.7/8
1,7500
1,8125
1,8750
44,45
46,04
47,62
1.1/8 W
1.1/4
1,860
47,24
2.
2.1/16
2.3/16
2,0000
2,0625
2,1875
50,80
52,39
55,56
1.1/4 W
1.3/8
2,050
52,07
2.1/4
2.3/8
2.7/16
2,2500
2,3750
2,4375
57,15
60,32
61,91
1.3/8 W
1.1/2
2,220
56,39
1.1/2 W
1.5/8
2,410
61,21
2.9/16
2.5/8
2.3/4
2,5625
2,3750
2,7500
65,09
66,68
69,85
1.5/8 W
1.3/4
2,580
65,53
1.3/4 W
2.
2,760
70,10
2,8125
2,9375
3,0000
71,44
74,61
76,20
2.1/4
3,150
80,01
2.1/2
3,550
90,17
2.3/4
3,890
98,81
3.
4,180
106,17
3.1/4
4,530
115,06
3.1/2
4,850
123,19
3.3/4
5,180
131,57
4.
5,550
140,97
4.1/2
6,380
162,05
46+50
30
27
50+55
33
30
55+60
36
60+65
39
65
42
70
45
36
75
48
2.13/16
2.15/16
3
80
85
90
52
56
60
3.1/8
3.3/8
3.1/2
3,1250
3,3750
3,5000
79,38
85,72
88,90
95
64
100
68
3.3/4
3.7/8
3,7500
3,8750
95,25
98,42
105
110
115
72
76
80
4.1/8
4.1/4
4.1/2
4,1250
4,2500
4,5000
104,78
107,95
114,30
120
125*
85
4.5/8
4.7/8
5.
4,6250
4,8750
5,0000
117,48
123,82
127,00
130
135
140*
90
95
5.1/4
5.3/8
5.5/8
5,2500
5,3750
5,6250
133,35
136,52
142,88
145
150
155
100
105
110
5.3/4
6.
6.1/8
5,7500
6,0000
6,1250
146,05
152,40
155,58
160*
165
170
115
120
175*
180
185
125
130
200
210
140
150
* non a norma
596
Metriche
secondo DIN
ISO 272
"
!
+
(1.7/8 W)
76,70
Tabella di conversione
!
Dimensione nominale/s
in mm
Classe di precisione 1 secondo
ISO 691, Scostamenti
Classe di precisione 2a secondo
ISO 691, Scostamenti
min.
max.
min.
max.
2 ≤s < 3
3 ≤s < 4
4 ≤s < 6
+ 0,02
+ 0,02
+ 0,02
+ 0,08
+ 0,10
+ 0,12
+ 0,02
+ 0,02
+ 0,02
+ 0,12
+ 0,14
+ 0,16
6 ≤s < 10
10 ≤s < 12
12 ≤s < 14
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,04
+ 0,15
+ 0,19
+ 0,24
+ 0,03
+ 0,04
+ 0,04
+ 0,19
+ 0,24
+ 0,30
14 ≤s < 17
17 ≤s < 19
19 ≤s < 26
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,06
+ 0,27
+ 0,30
+ 0,36
+ 0,05
+ 0,05
+ 0,06
+ 0,35
+ 0,40
+ 0,46
26 ≤s < 33
33 ≤s < 55
55 ≤s < 75
+ 0,08
+ 0,10
+ 0,12
+ 0,48
+ 0,60
+ 0,72
+ 0,08
+ 0,10
+ 0,12
+ 0,58
+ 0,70
+ 0,92
75 ≤s < 105
105 ≤s < 150
150 ≤s < 210
+ 0,15
+ 0,20
+ 0,25
+ 0,85
+ 1,00
+ 1,25
+ 0,15
+ 0,20
-
+ 1,15
+ 1,40
-
Questa classe di precisione vale soltanto per chiavi poligonali o chiavi a bussola che non sono state realizzate con asportazione
di materiale.
Le aperture chiavi conformi a questa norma internazionale devono essere contrassegnate con:
a) “apertura chiave”
b) riferimento alla norma internazionale, ovvero ISO 691
c) dimensione nominale s, in millimetri
d) classe di precisione 1 o 2
Pollici in pollici decimali e mm
in.
dec.in.
mm
in.
dec.in.
mm
0
1/64
1/32
3/64
0
0.015625
0.03125
0.046875
0
0,3969
0,7938
1,1906
1/2
33/64
17/32
35/64
0.5
0.515625
0.53125
0.546875
12,7000
13,0969
13,4938
13,8906
1/16
5/64
3/32
7/64
0.0625
0.078125
0.09375
0.109375
1,5875
1,9844
2,3812
2,7781
9/16
37/64
19/32
39/64
0.5625
0.578125
0.59375
0.609375
14,2875
14,6844
15,0812
15,4781
1/8
9/64
5/32
11/64
0.125
0.140625
0.15625
0.171875
3,1750
3,5719
3,9688
4,3656
5/8
41/64
21/32
43/64
0.625
0.640625
0.65625
0.671875
15,8750
16,2719
16,6688
17,0656
3/16
13/64
7/32
15/64
0.1875
0.203125
0.21875
0.234375
4,7625
5,1594
5,5562
5,9531
11/16
45/64
23/32
47/64
0.6875
0.703125
0.71875
0.734375
17,4625
17,8594
18,2562
18,6531
1/4
17/64
9/32
19/62
0.25
0.265625
0.28125
0.296875
6,3500
6,7469
7,1438
7,5406
3/4
49/64
25/32
51/64
0,75
0,765625
0,78125
0,796875
19,0500
19,4469
19,8438
20,2406
5/16
21/64
11/32
23/64
0.3125
0.328125
0.34375
0.359375
7,9375
8,3344
8,7312
9,1281
13/16
53/64
27/32
55/64
0,8125
0,828125
0,84375
0,859375
20,6375
21,0344
21,4312
21,8281
3/8
25/64
13/32
27/64
0.375
0.390625
0.40625
0.421875
9,5250
9,9219
10,3188
10,7156
7/8
57/64
29/32
59/64
0,875
0,890625
0,90625
0,921875
22,2250
22,6219
23,0188
23,4156
7/16
29/64
15/32
31/64
0.4375
0.453125
0.46875
0.484375
11,1125
11,5094
11,9062
12,3031
15/16
61/64
31/32
63/64
1
0,9375
0,953125
0,96875
0,984375
1
23,8125
24,2094
24,6062
25,0031
25,4000
597
Tabella di conversione del momento torcente
Fattori di conversione del momento torcente
Unità di misura data
Unità di misura richiesta
= mN·m
= cN·m
= N·m
= ozf·in
= lbf·in
= lbf·ft
= gf·cm
= kgf·cm (kp·cm)
1 mN·m
1
0,1
0,001
0,142
0,009
0,0007
10,2
0,01
0,0001
1 cN·m
10
1
0,01
1,416
0,088
0,007
102
0,102
0,001
1 N·m
1000
100
1
141,6
8,851
0,738
10197
10,2
0,102
1 ozf·in
7,062
0,706
0,007
1
0,0625
0,005
72
0,072
0,0007
1 lbf·in
113
11,3
0,113
16
1
0,083
1152,1
1,152
0,0115
1 lbf·ft
1356
135,6
1,356
192
12
1
13826
13,83
0,138
1 gf·cm
0,098
0,01
0,0001
0,014
0,0009
0,00007
1
0,001
0,00001
1 kgf·cm (kp·cm) 98,07
9,807
0,098
13,89
0,868
0,072
1000
1
0,01
1 kgf·m (kp·m)
980,7
9,807
1389
86,8
7,233
100000
100
1
9807
Conversione
di N·m in kgf·m (kp·m)
5
6
N·m
0
1
2
3
4
0
0,00
0,10
0,20
0,31
0,41
0,51
0,61
7
0,82
Formula di conversione:
unità di misura data x fattore= unità di
misura richiesta
Esempio:
conversione di 5 lbf·ft in cN·m
Soluzione:
5 x 135,6 = 678 cN·m
0,92
1 kgf·m (kp·m) = 9,807 N·m
Conversione di kgf·m (kp·m) in N·m
kgf·m(kp·m)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0,00
9,81
19,61
29,42
39,23
49,03
58,84
68,65
78,45
88,26
1N·m = 0,102 kgf·m
8
9
0,71
Uso
= kgf·m (kp·m)
10
1,02
1,12
1,22
1,33
1,43
1,53
1,63
1,73
1,84
1,94
10
98,07
107,87
117,68
127,49
137,29
147,10
156,91
166,71
176,52
186,33
20
2,04
2,14
2,24
2,35
2,45
2,55
2,65
2,75
2,86
2,96
20
196,13
205,94
215,75
225,55
235,36
245,17
254,97
264,78
274,59
284,39
30
3,06
3,16
3,26
3,37
3,47
3,57
3,67
3,77
3,87
3,98
30
294,20
304,01
313,81
323,62
333,43
343,23
353,04
362,85
372,65
382,46
40
4,08
4,18
4,28
4,38
4,49
4,59
4,69
4,79
4,89
5,00
40
392,27
402,07
411,88
421,69
431,49
441,30
451,11
460,91
470,72
480,53
50
5,10
5,20
5,30
5,40
5,51
5,61
5,71
5,81
5,91
6,02
50
490,33
500,14
509,95
519,75
529,56
539,37
549,17
558,98
568,79
578,59
60
6,12
6,22
6,32
6,42
6,53
6,63
6,73
6,83
6,93
7,04
60
588,40
598,21
608,01
617,82
627,63
637,43
647,24
657,05
666,85
676,66
70
7,14
7,24
7,34
7,44
7,55
7,65
7,75
7,85
7,95
8,06
70
686,47
696,27
706,08
715,89
725,69
735,50
745,31
755,11
764,92
774,73
80
8,16
8,26
8,36
8,46
8,57
8,67
8,77
8,87
8,97
9,08
80
784,53
794,34
804,15
813,95
823,76
833,57
843,37
853,18
862,99
872,79
912,02
921,83
931,63
941,44
951,25
961,05
970,86
90
9,18
9,28
9,38
9,48
9,59
9,69
9,79
9,89
9,99
10,10
90
882,60
892,41
902,21
100
10,20
10,30
10,40
10,50
10,60
10,71
10,81
10,91
11,01
11,11
100
980,67
990,47
1000,28 1010,08 1019,89 1029,70 1039,50 1049,31 1059,12 1068,92
Conversione
di N·m in Ibf·ft
N·m
0
1
2
3
4
5
6
7
1N·m=0,7386 lbf·ft
8
9
Conversione di Ibf·ft in N·m
lbf·ft
0
1
2
3
4
5
6
7
1 lbf·ft = 1,356 N·m
8
9
0
0,00
0,74
1,48
2,21
2,95
3,69
4,43
5,16
5,90
6,64
0
0,00
1,36
2,71
4,07
5,42
6,78
8,13
9,49
10,85
12,20
10
7,38
8,11
8,85
9,59
10,33
11,06
11,80
12,54
13,28
14,01
10
13,56
14,91
16,27
17,63
18,98
20,34
21,69
23,05
24,40
25,76
20
14,75
15,49
16,23
16,96
17,70
18,44
19,18
19,91
20,65
21,39
20
27,12
28,47
29,83
31,18
32,54
33,90
35,25
36,61
37,96
39,32
30
22,13
22,86
23,60
24,34
25,08
25,81
26,55
27,29
28,03
28,76
30
40,67
42,03
43,39
44,74
46,10
47,45
48,81
50,16
51,52
52,88
40
29,50
30,24
30,98
31,72
32,45
33,19
33,93
34,67
35,40
36,14
40
54,23
55,59
56,94
58,30
59,66
61,01
62,37
63,72
65,08
66,43
50
36,88
37,62
38,35
39,09
39,83
40,57
41,30
42,04
42,87
43,52
50
67,79
69,15
70,50
71,86
73,21
74,57
75,93
77,28
78,64
79,99
60
44,25
44,99
45,73
46,47
47,20
47,94
48,68
49,42
50,15
50,89
60
81,35
82,70
84,06
85,42
86,77
88,13
89,48
90,84
92,20
93,55
70
51,63
52,37
53,10
53,84
54,58
55,32
56,05
56,79
57,53
58,27
70
94,91
96,26
97,62
98,97
100,33
101,69
103,04
104,40
105,75
107,11
80
59,00
59,74
60,48
61,22
61,96
62,69
63,43
64,17
64,91
65,64
80
108,46
109,82
111.18
112,53
113,89
115,24
116,60
117,96
119,31
120,67
90
66,38
67,12
67,86
68,59
69,33
70,07
70,81
71,54
72,28
73,02
90
122,02
123,38
124,73
126,09
127,45
128,80
130,16
131,51
132,87
134,23
100
73,76
74,49
75,23
75,97
76,71
77,44
78,18
78,92
79,66
80,39
100
135,58
136,94
138,29
139,65
141,00
142,36
143,72
145,07
146,43
147,78
Conversione
di N·m in Ibf·in 1 N·m = 8,851 lbf·in
Conversione
di Ibf·in in N·m
1 lbf·in = 0,113 N·m
N·m
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
lbf·in
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0,00
8,85
17,70
26,55
35,40
44,25
53,10
61,96
70,81
79,66
0
0,00
0,11
0,23
0,34
0,45
0,56
0,68
0,79
0,90
1,02
10
88,51
97,36
106,21
115,06
123,91
132,76
141,61
150,46
159,31
168,16
10
1,13
1,24
1,36
1,47
1,58
1,69
1,81
1,92
2,03
2,15
20
177,02
185,87
194,72
203,57
212,42
221,27
230,12
238,97
247,82
256,67
20
2,26
2,37
2,49
2,60
2,71
2,82
2,94
3,05
3,16
3,28
30
265,52
274,37
283,22
292,08
300,93
309,78
318,63
327,48
336,33
345,18
30
3,39
3,50
3,62
3,73
3,84
3,95
4,07
4,18
4,29
4,41
40
354,03
362,88
371,73
380,58
389,43
398,28
407,14
415,99
424,84
433,69
40
4,52
4,63
4,75
4,86
4,97
5,08
5,20
5,31
5,42
5,54
50
442,54
451,39
460,24
469,09
477,94
486,79
495,64
504,49
513,34
522,20
50
5,65
5,76
5,87
5,99
6,10
6,21
6,33
6,44
6,55
6,67
60
531,05
539,90
548,75
557,60
566.45
575,30
584,15
593,00
601,85
610,70
60
6,78
6,89
7,00
7,12
7,23
7,34
7,46
7,57
7,68
7,80
70
619,55
628,40
637,26
646,11
654,96
663,81
672,66
681,51
690,36
699,21
70
7,91
8,02
8,13
8,25
8,36
8,47
8,59
8,70
8,81
8,93
80
708,06
716,91
725,76
734,61
743,46
752,32
761,17
770,02
778,87
787,72
80
9,04
9,15
9,26
9,38
9,49
9,60
9,72
9,83
9,94
10,06
90
796,57
805,42
814,27
823,12
831,97
840,82
849,67
858,52
867,38
876,23
90
10,17
10,28
10,39
10,51
10,62
10,73
10,58
10,96
11,07
11,19
100
885,08
893,93
902,78
911,63
920,48
929,33
938,18
947,03
955,88
964,73
100
11,30
11,41
11,52
11,64
11,75
11,86
11,98
12,09
12,20
12,31
598
Simboli addizionali importanti
Giga
Mega
Kilo
Hekto
Deka
Dezi
Zenti
Milli
Mikro
Nano
G
M
k
H
Da
d
c
m
µ
n
1.000.000.000
1.000.000
1.000
100
10
0,1
0,01
0,001
0,000001
0,000000001
= 109
= 106
= 103
= 102
= 101
= 10-1
= 10-2
= 10-3
= 10-6
= 10-9
Unità S.I. importanti con conversione in vecchie unità ancora in uso
LunghezzaMetro
Massa Kilogrammo
TempoSecondo
Forza Newton
Momento torcenteNewton-metro
Energia (lavoro) Joule
Quantità di calore Joule
Potenza
Watt
Pressione
Pascal
Itensità di corrente elettricaAmpere
Temperatura
Kelvin
m
kg
s
N
N·m
J
J
W
Pa
A
K
= kg m/s2
1 N = 0,102 kp
9,81 N·m = 1 kp·m
= N·m
1 J = 0,239 cal
1 kW = 1,36 PS = 860 kcal/h
100 000 Pa = 1 bar = 10 mWS
= N·m/s
= N/m2
1 K = 1 °C
Tabella di conversione di massa e pesi
1 Megagrammo (Mg)
1 Tonnellata (t)
1 Chilogrammo (kg)
1 Ettogrammo (hg)
1 Decagrammo (dag)
1 Grammo (g)
1 Decigrammo (dg)
1 Centigrammo (cg)
1 Milligrammo (mg)
= 1.000 kg
= 1.000 kg
= 10 dg
= 10.000 hg
= 100.000 dag
= 1.000.000 g
= 10 hg
= 100 dag
= 10 dag
= 1000 g
= 100 g
= 10 g
= 100 cg
= 10 cg
= 1000 mg
= 100 mg
= 10 mg
= 1 mg
Tabella di conversione di forza e momento torcente
Newton (N)
Kilopond (kp)*
Kilopondmeter (kp·m)*
= 0,102 kp
= 9,81 N
= 9,81 N·m
* fino 1977 nella BRD unità legale
Proprietà dei materiali
Alluminio
Piombo
Ferro (acciaio)
Oro
Rame
Zinco
Vetro
Aria
Legno
Materiali plastici:
PS
PP
ABS
Densità
Allungamento
Punto di fusione
Modulo elastico
g/cm3
1/°C
°C
N/mm
2,7
11,3
7,86
19,3
8,9
7,1
2,2–2,9
0,0013
0,5–0,7
0,000024
0,000029
0,000012
0,000014
0,000017
0,000026
0,000008
0,0036
660,1
327,3
1540
1063
1083
419
800–1500
72 000
16 000
210 000
79 000
126 000
94 000
68 000
1,05
0,9
1,05
0,00008
0,00018
0,00010
10 000
3 400
1 200
2 500
Beispiele
Esempi
Esempio 1:
Allungamento di un corpo d'acciaio lungo 100 mm con riscaldo di 10° C.
Lunghezza x coefficiente di dilatazione x °C riscaldo = 100 mm x 0,000012 x 10 = 0,012 mm = 12 µm
Esempio 2:
Allungamento elastico e = s/E.
Un corpo in ABS lungo 100 mm viene stirato con s = 50 N/mm2 .
e = 50 N/mm2: 2500 N/mm2 = 0,02.
L'allungamento è: 100 mm x 0,02 = 2 mm.
Esempio 3:
Due lastre d'acciaio con uno spessore totale di 20 mm vengono preserrate da un raccordo a vite con s = 50 N/mm2:
e = 50: 210000 = 0,00024. La deformazione attorno alla vite è 20 mm x 0,00024 = 0,0048 mm = 5 µm.
La deformazione elastica provoca un preserraggio costante del raccordo a vite. Un raccordo
regolarmente serrato è autobloccante.
Tabella di comparazione delle durezze VickersBrinell-Rockwell e della resistenza a trazione
Durezza Vickers
HV 30
80
85
90
95
HB 30
Durezza Brinell
HRB
Durezza Rockwell
HRC
Durezza Rockwell
Resistenza a trazione
sB
N/mm 2
80,7
85
90
95
36,4
42,4
47,4
52,0
–
–
–
–
270
290
310
320
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
56,4
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
90,8
91,8
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
340
360
380
390
410
420
440
460
470
490
500
520
540
550
570
590
600
620
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
91,5
94,0
95,0
95,8
96,6
97,4
98,2
99,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
23,8
24,6
25,4
26,9
27,1
27,6
28,3
29,0
29,6
640
660
670
680
710
720
730
750
760
780
800
820
830
850
870
880
900
920
940
950
970
990
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
300
310
320
330
340
350
359
368
376
385
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
30,3
31,5
32,7
33,8
34,9
36,0
37,0
38,0
38,9
39,8
1010
1040
1080
1110
1140
1170
1200
1230
1260
1290
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
392
400
408
415
423
430
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
40,7
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
45,6
46,3
47,0
47,7
1320
1350
1380
1410
1430
1460
(1490)
(1520)
(1550)
(1580)
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
48,3
49,1
49,7
50,4
51,0
51,6
52,2
52,8
53,3
53,9
(1600)
(1630)
(1660)
(1690)
(1710)
(1740)
(1770)
(1790)
(1820)
(1850)
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
54,4
55,0
55,5
56,0
56,5
57,0
57,5
58,0
58,5
59,0
(1870)
(1900)
(1930)
(1950)
(1980)
(2000)
(2030)
(2050)
(2080)
(2110)
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
59,5
60,4
61,2
62,0
62,8
63,6
64,3
65,0
65,7
66,3
(2130)
(2170)
(2220)
(2260)
(2300)
–
–
–
–
–
900
920
940
–
–
–
–
–
–
66,9
67,5
68,0
–
–
–
599
Valori di riferimento per i coefficienti di
attrito delle filettature µ
Vite
Acciaio
annerita o fosfatizzata al Zn
estrusa
tornita
rettificata
cadmiata
zincata
rullata
filettata
6 µ
6µ
Madrevite
0,14
0,10
0,16
0,10
0,10
0,16
0,10
0,16
0,10
0,10
0,10
0,10
osfatizzata al Zn
laminata
rettificata
Acciaio
tornita
rettificata
tornita
rettificata
leggermente oliata
laminata
rettificata
0,14
0,10
0,10
0,10
0,10
cadmiata
0,14
zincata
asciutta
6µ
zincata
cadmiata
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,14
Scelta del coefficiente di attrito corretto Valori di riferimento per i coefficienti
di attrito delle filettature μ
Per determinare con precisione la forza di preserraggio e il momento torcente è necessario conoscere i coefficienti
di attrito. Tuttavia appare evidente come sia impossibile fornire con precisione tutti i valori dello stato di superfici e
ingrassaggio per tutti i coefficienti di attrito, e in particolare per la loro dispersione. A questo si aggiungono le dispersioni
correlate ai diversi metodi di serraggio, che in un modo o nell'altro rappresentano comunque un significativo fattore di
incertezza. Per tali motivi i suggerimenti forniti per la scelta dei coefficienti di attrito sono da considerarsi puramente
indicativi. Per le viti a testa svasata si applica l'80% dei valori di coppia di serraggio per lo spessore residuo.
Per determinare con precisione la forza di preserraggio e il momento torcente è necessario conoscere i coefficienti
di attrito. Tuttavia appare evidente come sia impossibile fornire con precisione tutti i valori dello stato di superfici e
ingrassaggio per tutti i coefficienti di attrito, e in particolare per la loro dispersione.
Il coefficiente di attrito è influenzato dalle seguenti condizioni:
le superfici e la qualità dei materiali da avvitare, la modalità di ingrassaggio, lo scorrimento per elasticità, il metodo
torsiometrico adottato, il numero e la velocità dei serraggi, nonché la profondità torsiometrica, o torsione dura o
morbida: dalla somma di queste circostanze si determina l'entità del fattore di incertezza. I coefficienti di attrito di
due viti dello stesso tipo conformi alla norma DIN, inoltre, possono variare sensibilmente a seconda del fornitore,
dell'allentamento e della durata, nonché di eventuali oliature e ingrassaggi eseguiti durante il montaggio. Tenere
presente che nella maggior parte delle tecniche di serraggio comunemente utilizzate circa l'80-90 % della forza di
torsione viene utilizzata per contrastare la forza di attrito.
Importante:
per tali motivi i suggerimenti forniti per la scelta dei coefficienti di attrito sono da considerarsi puramente indicativi.
Le tabelle seguenti, pertanto, sono fornite unicamente a scopo di riferimento e i valori in esse contenuti non possono in
alcun modo sostituire un calcolo individuale del momento torcente per l'applicazione utilizzata. Ciò vale, in particolare,
per gli elementi rilevanti ai fini della sicurezza, oggetto di disposizioni vigenti o con funzione di tenuta. Servirsi delle
tabelle fornite unicamente in mancanza di indicazioni sul momento torcente della casa produttrice delle viti o degli
elementi di avvitatura.
600
Coefficiente di attrito µges 0,10 E 0,14
Coefficiente di attrito µges 0,10
µges
0,10
P
mm
Fsp
N
M2
M 2,5
M3
0,4
0,45
0,5
M 3,5
M4
M 4,5
4.6
Viti senza testa con filettatura metrica regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
MA
N·m
Fsp
N
367
610
915
0,108
0,221
0,392
0,6
0,7
0,75
1.228
1.587
2.059
M5
M6
M8
0,8
1
1,25
M 10
M 12
M 14
5.6
MA
N·m
Fsp
N
459
763
1.144
0,135
0,276
0,491
0,617
0,914
1,325
1.535
1.983
2.574
2.593
3.661
6.713
1,843
3,140
7,609
1,5
1,75
2
10.683
15.571
21.377
M 16
M 18
M 20
2
2,5
2,5
M 22
M 24
M 27
6.8
MA
N·m
Fsp
N
734
1.221
1.830
0,216
0,441
0,785
0,771
1,142
1,656
2.456
3.173
4.118
3.242
4.576
8.391
2,304
3,925
9,511
15,06
26,24
41,92
13.354
19.463
26.721
29.373
35.742
45.896
64,80
89,80
126,57
2,5
3
3
57.312
66.090
86.922
M 30
M 33
M 36
3,5
3,5
4
M 39
M 42
M 45
M 48
M 52
M 56
8.8
MA
N·m
Fsp
N
979
1.628
2.441
0,288
0,588
1,047
1,234
1,827
2,649
3.274
4.231
5.491
5.187
7.322
13.426
3,686
6,280
15,218
18,82
32,80
52,40
21.366
31.142
42.753
36.717
44.678
57.370
81,01
112,25
158,21
172,1
218,7
319,7
71.640
82.612
108.653
105.686
131.646
154.529
434,0
589,0
757,7
4
4,5
4,5
185.617
212.619
248.834
5
5
5,5
279.956
335.711
387.206
10.9
MA
N·m
Fsp
N
12.9
MA
N·m
1.376
2.289
3.432
0,405
0,827
1,472
1.651
2.747
4.118
0,486
0,993
1,766
1,645
2,436
3,532
4.605
5.950
7.722
2,313
3,426
4,967
5.526
7.139
9.266
2,776
4,111
5,961
6.915
9.762
17.901
4,915
8,373
20,291
9.725
13.728
25.173
6,912
11,775
28,534
11.670
16.473
30.208
8,294
14,130
34,240
30,11
52,48
83,83
28.488
41.522
57.004
40,15
69,97
111,78
40.061
58.390
80.162
56,46
98,39
157,19
48.073
70.068
96.195
67,75
118,07
188,62
58.747
71.484
91.792
129,61
179,60
253,14
78.329
95.312
122.389
172,81
239,46
337,52
110.150
134.033
172.109
243,02
336,75
474,64
132.180
160.840
206.531
291,62
404,09
569,57
215,1
273,4
399,6
114.623
132.180
173.845
344,2
437,4
639,3
152.831
176.240
231.793
459,0
583,2
852,4
214.919
247.837
325.959
645,4
820,2
1.198,7
257.902
297.405
391.150
774,5
984,2
1.438,4
132.107
164.557
193.161
542,5
736,3
947,1
211.371
263.292
309.057
868,0
1.178,1
1.515,4
281.828
351.056
412.076
1.157,3
1.570,8
2.020,5
396.321
493.672
579.482
1.627,4
2.208,9
2.841,4
475.585
592.407
695.379
1.952,9
2.650,7
3.409,6
978
1.212
1.510
232.021
265.774
311.043
1.223
1.515
1.888
371.233
425.238
497.669
1.957
2.424
3.020
494.978
566.983
663.559
2.609
3.232
4.027
696.062
797.321
933.129
3.669
4.545
5.663
835.275
956.785
1.119.755
4.403
5.454
6.795
1.819
2.346
2.919
349.945
419.639
484.007
2.274
2.932
3.649
559.912
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M 60
5,5
452.319
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M 64
6
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M 68
6
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16.345
19.765
23.936
Viti senza testa con filettatura fine regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
M8
M 10
M 12
1
1
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M 14
M 16
M 18
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1,5
1,5
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M 20
M 22
M 24
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1,5
1,5
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496,7
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698,5
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622,8
838,3
1.098,3
Coefficiente di attrito µges 0,14
µges
0,14
P
mm
Fsp
N
M2
M 2,5
M3
0,4
0,45
0,5
M 3,5
M4
M 4,5
4.6
Viti senza testa con filettatura metrica regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
MA
N·m
Fsp
N
338
563
845
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0,269
0,480
0,6
0,7
0,75
1.133
1.463
1.901
M5
M6
M8
0,8
1
1,25
M 10
M 12
M 14
5.6
MA
N·m
Fsp
N
422
703
1.056
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2.395
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2,261
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2
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M 16
M 18
M 20
2
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2,5
M 22
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MA
N·m
Fsp
N
675
1.125
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3
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M 30
M 33
M 36
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4
M 39
M 42
M 45
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MA
N·m
Fsp
N
901
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19.752
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4,5
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M 48
M 52
M 56
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5
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M 64
M 68
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MA
N·m
Fsp
N
12.9
MA
N·m
1.267
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6
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M8
M 10
M 12
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M 14
M 16
M 18
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M 20
M 22
M 24
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1,5
1,5
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1.068,3
1.403,3
Viti senza testa con filettatura fine regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
601
++
Coefficiente di attrito µges 0,16
Coefficiente di attrito µges 0,16
µges
0,16
P
mm
Fsp
N
M2
M 2,5
M3
0,4
0,45
0,5
M 3,5
M4
M 4,5
Viti senza testa con filettatura metrica regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
4.6
5.6
MA
N·m
Fsp
N
6.8
MA
N·m
Fsp
N
8.8
MA
N·m
324
539
810
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0,517
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1.403
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4,497
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4.889
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3,650
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M5
M6
M8
0,8
1
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2.298
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6.482
11.901
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8.617
12.154
22.315
9,141
15,520
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10.340
14.584
26.778
10,969
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45,371
M 10
M 12
M 14
1,5
1,75
2
9.477
13.821
18.982
20,01
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17.277
23.728
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69,91
111,86
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M 16
M 18
M 20
2
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108.939
232,81
320,20
454,71
98.045
119.081
153.195
327,39
450,29
639,43
117.654
142.897
183.834
392,87
540,34
767,32
M 22
M 24
M 27
2,5
3
3
51.093
58.827
77.519
233,3
294,7
433,9
63.867
73.534
96.899
291,7
368,3
542,4
102.187
117.654
155.038
466,6
589,3
867,9
136.249
156.872
206.717
622,2
785,7
1.157,2
191.600
220.601
290.696
875,0
1.104,9
1.627,2
229.921
264.721
348.835
1.050,0
1.325,9
1.952,7
M 30
M 33
M 36
3,5
3,5
4
94.179
117.488
137.811
587,3
801,9
1.028,6
117.724
146.860
172.264
734,2
1.002,3
1.285,7
188.358
234.977
275.623
1.174,6
1.603,8
2.057,2
251.144
313.302
367.497
1.566,2
2.138,3
2.742,9
353.172
440.581
516.793
2.202,5
3.007,0
3.857,2
423.806
528.697
620.152
2.642,9
3.608,5
4.628,6
M 39
M 42
M 45
4
4,5
4,5
165.738
189.724
222.267
1.335
1.649
2.063
207.172
237.155
277.834
1.668
2.061
2.578
331.475
379.448
444.534
2.669
3.298
4.125
441.967
505.930
592.712
3.559
4.397
5.500
621.516
711.465
833.501
5.005
6.183
7.735
745.819
853.758
1.000.201
6.006
7.420
9.282
M 48
M 52
M 56
5
5
5,5
249.916
300.035
345.954
2.479
3.212
3.992
312.395
375.043
432.442
3.099
4.014
4.990
499.833
600.069
691.908
4.958
6.423
7.984
666.444
800.093
922.544
6.610
8.564
10.645
937.186
1.125.130
1.297.327
9.296
12.043
14.969
1.124.624
1.350.156
1.556.793
11.155
14.452
17.963
M 60
M 64
M 68
5,5
6
6
404.516
457.571
524.576
4.985
6.021
7.315
505.645
571.964
655.720
6.232
7.526
9.143
809.031
915.142
1.049.152
9.970
12.042
14.629
1.078.709
1.220.189
1.398.869
13.294
16.056
19.506
1.516.934
1.715.891
1.967.160
18.695
22.579
27.430
1.820.321
2.059.069
2.360.592
22.433
27.095
32.916
M8
M 10
M 12
1
1
1,5
6.536
10.976
14.707
10,91
22,64
36,83
8.170
13.720
18.383
13,64
28,29
46,04
13.073
21.952
29.413
21,83
45,27
73,66
17.430
29.270
39.218
29,10
60,36
98,22
24.511
41.161
55.150
40,92
84,88
138,12
29.413
49.393
66.180
49,11
101,86
165,74
M 14
M 16
M 18
1,5
1,5
1,5
21.080
28.598
37.260
61,07
94,08
137,20
26.351
35.748
46.575
76,34
117,60
171,50
42.161
57.196
74.519
122,14
188,16
274,40
56.214
76.262
99.359
162,86
250,88
365,87
79.052
107.243
139.724
229,02
352,80
514,51
94.862
128.692
167.669
274,82
423,35
617,41
M 20
M 22
M 24
1,5
1,5
1,5
47.065
58.014
70.106
191,8
259,2
340,7
58.831
72.517
87.632
239,7
324,0
425,9
94.130
116.027
140.212
383,6
518,4
681,5
125.506
154.703
186.949
511,4
691,2
908,6
176.494
217.551
262.897
719,2
971,9
1.277,7
211.792
261.062
315.477
863,0
1.166,3
1.533,3
Dati non impegnativi.
Legenda
µges = coefficiente di attrito medio per filettatura e superficie di appoggio testa
P Fsp =
=
passo della vite
la forza assiale di preserraggio fornisce uno sfruttamento del 90% dello snervamento
delle viti (valore calcolato ipotizzando l'energia di cambio forma)
MA
=
momento torcente durante il montaggio
Importante:
Leggere attentamente le informazioni sui valori di riferimento dei coefficienti d'attrito delle viti riportate
a pagina 600. I valori della tabella sopra riportata in considerazione dei coefficienti di attrito sono
applicabili solo alle viti senza testa (le viti di espansione richiedono generalmente valori di serraggio
inferiori). Il diametro di attrito efficace rilevato sulla superficie di appoggio della testa della vite è stato
calcolato moltiplicando x 1,3 il diametro esterno del filetto. Di conseguenza l'utilizzo è consentito solo con le
comuni viti senza testa, in genere viti esagonali e viti a testa cilindrica (ad es. DIN EN ISO 4014, 4017, 4762,
DIN 7984). Se si utilizzano viti con resistenza maggiore (da 8.8 a 12.9) e le parti serrate sono in materiale
"morbido", è indispensabile verificare la pressione superficiale sotto la testa della vite.
602
Fsp
N
12.9
Fsp
N
Viti senza testa con filettatura fine regolamentata ISO secondo DIN ISO 261
Fsp
N
10.9
MA
N·m
MA
N·m
MA
N·m
+
Le proprietà di viti e dadi vengono descritte suddividendole in
classi di resistenza.
La tabella seguente distingue 10 classi di resistenza nelle quali vengono illustrate diverse proprietà dei materiali, quali resistenza a
trazione, durezza, limite di snervamento, allungamento alla rottura, ecc.
Norma
Proprietà meccaniche e fisiche
ISO 898-1
Classe di resistenza
3.6
5.1 Resistenza a trazione nominale Rm, valore nominale
N/mm2
5.2Resistenza a trazione nominale Rm, min ui
N/mm2
5.3Durezza Vickers HV
F≥ 98 N
min.
max.
5.4 Durezza Brinell HB
F = 30 D2
min.
max.
5.5 Durezza Rockwell HR
min.
min.
max.
max.
300
4.6
400
4.8
400
5.6
500
5.8
6.8
500
8.8
800
800
9.8 r
10.9
12.9
900
1000
1200
et d>16 mmt
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1040
1220
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
220 o
220 o
220 o
220 o
220 o
250
320
335
360
380
435
90
114
124
147
152
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
52
–
67
–
71
–
79
–
82
–
95,0 o
–
95,0 o
–
95,0 o
–
95,0 o
–
95,0 o
–
89
–
99,5
–
–
22
–
32
–
23
–
34
–
28
–
37
–
32
–
39
–
39
–
44
209 o
HRB
HRC
HRB
HRC
600
8.8
d ≤16 mm
5.6 Durezza superficiale HV 0,3
max.
–
–
–
–
–
–
5.7 Limite di snervamento inferiore
Rel a a N/mm
Valore nominale
180
240
320
300
400
480
–
–
–
–
–
min.
190
240
340
300
420
480
–
–
–
–
–
p
Valore nominale
–
–
–
–
–
–
640
640
720
900
1080
min.
–
–
–
–
–
–
640
660
720
940
1100
5.9 Rapporto carico
unitario di prova
Sp/ReL
Sp/Rp0,2
SP
0,94
0,94
0,91
0,93
0,90
0,92
0,91
0,91
0,90
0,88
0,88
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
5.10 N·m min.
–
–
–
–
–
–
5.11 Allungamento alla rottura A in %
min.
25
22
–
20
–
–
12
12
10
9
8
5.12 Strizione alla rottura Z
% min.
–
–
–
–
–
–
52
52
48
48
44
5.8 Limite di elasticità 0,2% Rp0,2 s
in N/mm2
Coppia di rottura MB
I valori con carico di trazione obliqua per tutte le viti (escluse le viti prigioniere) non devono superare la resistenza
alla trazione minima indicata nella sezione 5.2.
5.13 Resistenza al carico di trazione obliqua i
5.14 Resilienza KU
J min.
–
–
–
25
–
–
30
30
25
20
15
1/2 H1
1/2 H1
2/3 H1
3/4 H1
0,015
0,015
0,015
0,015
nessuna rottura
5.15 Tenacità della testa
–
5.16 Altezza minima del filetto nella zona non decarburata E
Profondità massima di decarburazione totale G
mm
5.17 Durezza dopo secondo rinvenimento
vedere ISO 898-7
–
–
–
–
–
1/2 H 1
0,015
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
5.18 Stato superficiale
Riduzione durezza max. 20 HV
In conformità con la norma ISO 6157-1 o la norma ISO 6157-3, se pertinenti
e Le viti con classe di resistenza 8.8 e diametro del filetto d ≤ 16 mm presentano un rischio maggiore di strappo della o Il valore della durezza all'estremità non deve superare 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB.
filettatura in caso di serraggio effettivo superiore al carico di prova della vite. Per questo argomento si rimanda alla
norma ISO 898-2.
r La classe di resistenza 9.8 si applica solo ai diametri nominali delle filettature ≤ 16 mm.
t Per le viti di acciaio il limite è 12 mm.
e caratteristiche minime di resistenza alla trazione si applicano alle viti con lunghezza nominale I 2 ≥ 2,5 d. Le
u L
durezze minime si applicano alle viti con lunghezza nominale I < 2,5 d e per i particolari che non possono essere
provati per trazione (ad es. a causa della forma della testa).
i
Il controllo di tutte le viti deve essere eseguito verificando che le forze di rottura utilizzate per il calcolo del valore
Rm corrispondano alle proprietà delle viti a temperature elevate.
p La durezza superficiale non deve superare 30 punti Vickers della durezza misurata a cuore del particolare, nel caso in
cui entrambe le prove sia effettuate con HV 0,3. Nella classe di resistenza 10.9 non sono ammessi valori di durezza
superficiale maggiori di 390 HV.
e non è possibile determinare il limite di snervamento inferiore R
a S
eL si considera il limite di elasticità 0,2 %Rp0,2.
Per le classi di resistenza 4.8, 5.8 e 6.8 i valori di ReL sono indicati solo come base per calcolo, ma non sono valori
di collaudo.
s Il rapporto del limite di snervamento corrispondente alla designazione della classe di resistenza e la tensione
minima sul limite di elasticità 0,2 %-Rp0,2 valgono per provette ricavate per asportazione del truciolo. Per le prove
eseguite su viti intere questi valori variano in funzione del metodo di produzione e delle dimensioni.
Estratto dalla norma EN ISO 898-1
603
Coppie di serraggio di bulloni e viti per ruote di veicoli
commerciali, cerchi di serie
LKW (per i cerchi in lega osservare le indicazioni del costruttore)
Tipo di veicolo
Filettatura
Centraggio del perno
Centraggio centrale
Trilex
Bergische Achsen BPW
tutti
DAF
tutti
Evobus
tutti
Iveco
tutti
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M20x2
M22x1,5
M20x2
7/8“-BSF
270
320
350
450
450-500
430
450
600-650
270-300
320-350
M18x1,5
M20x1,5
M22x1,5
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M20x2
M22x1,5
340-400
450-520
700
300
300
400
350
450
600
380-450
335-410
440-540
580-650* / 599-732**
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M20x2
M22x1,5
M20x2
7/8“-BSF
270
320
350
450
450-500
430
450
600-650
M18x1,5
M18x2
M20x1,5
M20x2
M22x1,5
285
390
390
475
475
575
M16x1,5
M18x1,5
M20x1,5
M22x1,5
250
300
450
400
500
600
M18x1,5
M20x1,5
400
450
600
M18x1,5
M20x1,5
M22x1,5
*= freno a tamburo
**= freno a disco
***= superficie nera (fosfatata)
****= superficie grigia (Dacromet)
*****= con prova min. 670 Nm
370-400
Assi Kässbohrer
tutti
MAN
tutti
Mercedes Benz
tutti, eccetto Unimog
Unimog
Renault Trucks
tutti
Assi Sauer SAF
alle
Scania
tutti
Volvo
FL, FLC
FS7, FL6, FL7,
FL10, FL12, F,
N, FH, NL, FM, FE
604
270-300
320-350
285
335
575
200
300
350
8561-8563
M22x1,5
M18x2
M20x2
M22x1,5
M22x2
450-550
315-385
240
241
270-300
320-350
430
430
600
600
7/8“-11 BSF
600
M18x1,5
M20x1,5
M22x1,5
375±65
450±45
600±50
M20x1,5
M22x1,5
7/8“-14 UNF
525±75*** / 450±50****
200±8Nm + 90±10° *****
200±8Nm + 90±10° *****
350
4550
252
360±40
Dati non impegnativi
+
Coppie di serraggio di bulloni e viti
per ruote di autovetture e station wagon
PKW (per i cerchi in lega osservare le indicazioni del costruttore)
Costruttore veicolo
ALFA ROMEO
AUDI
BMW
CHRYSLER
CITROËN
DAEWOO
FIAT
Coppia di serraggio
N·m
Alfa 33
Alfa 145/146/147/Spider/GTV
Alfa 155 (V6)
Alfa 156
Alfa 164
Alfa 166
88-108
83-103
73-90
98
95-105
86
A2/A3/S3/A4/A6/100/A8/S8/TT
Audi 80/Coupé/Cabriolet/Audi
Audi Quattro
120
200
110
3 Serie/5 Serie
M5
Z3
X5
90-110
100
100-110
140
Neon (1994-99)/Stratus/
Neon (1999-02)/PT Cruiser
Voyager (1987-90)/Caravan
Voyager (2001-02)
Jeep Wrangler (1993-96)
Jeep Wrangler (1996-02)
Jeep Cherokee (1997-01)
Jeep Grand Cherokee (1997-01)
109-150
115-155
129
110-135
102
109-150
115-150
115-150
AX10/AX11/AX14/AX GT/AX
GTI/AX Sport/ZK
Saxo/Xsara
Xantia/XM
C5
C15E
Berlingo
Dispatch
C25
Matiz
Nexia/Lanos/Espero/Nubira
Leganza
Tacuma
Musso/Korando/
Cuore/Applause/YRV/Move/
Grand Move/Terios
Charade/Sirion/Hi-Jet
Sportrak
Altri modelli
Stilo/Croma/Coupé/
Ulysee/Scudo
Ducato/Talento
Ducato Maxi
FORD
HONDA
HYUNDAI
ISUZU
JAGUAR
KIA
LADA
LANCIA
LAND ROVER
85
90
80-100
70
85
100
180
90-110
80
100
108
80-120
LEXUS
85
Fiesta (1990-93)
Fiesta (1994-02)/
Focus (1998-02)
Escort/Estate (1995-00)/Sierra
Probe
Cougar
Galaxy (2001-02)
Maverick (2001-02)
Explorer
Transit 80/100 (1991-00)
Transit 130 (außer 1995)/150
Transit (2002-02)
70-100
85
Tutti i modelli
108-110
Altri modelli
90-110
70-80
88-108
120-140
100
88-117
128
170
133
135
75-95
155-180 (175)
200
Trooper
Trooper
Campo
Campo
fino a 1992
da 1992
fino a 1997
da 1998
NISSAN
X-Type (2001-02)
S-Type
XJ6
XJR/XJ12
XJ8/XJ-S
68-92
128
65-85
88-102
66-82
Pride/Mentor/Sephia/
Clarus/Carens
Sedona/Sportage
Besta
88-118
Samara/Riva
Niva
70-78
88-91
Altri modelli
Dedra/Kappa
86
98
Freelander
115
Defender
100-120
fino a 1998
da 1998
Discovery
Range Rover da 1994
129
Tutti i modelli
103
88-108
90-120
140
90
80-88
88
100
MAZDA
da 1995
121
da 1998
323
626
da 1997
Xedos 6 da 1994
MX-6 da 1994
MVP
da 1999
Xedos 9
MX-5 da 1998
Demio
Premacy
Tribute
E-Series
85
90-117
80-115
Altri modelli
S-Class (1998-02)/M-Class
CL (1999-02)
V-Class (1995-02)/Vito
200GE/230GE
Sprinter (1995-02)
MB 100D
508D/510
814 DA
110
150
150
175
190
180 + 20
140
160-180
250
MINI
Mini One/Mini Cooper
90-110
MITSUBISHI
Colt/Lancer (1996-02)/
Galant (1997-02)
Carisma
Eclipse (1996-02)
3000 GT (1993-01)/L200
Space Star
Space Runner (1998-02)
Space Wagon (1998-02)
Shogun Pinin
Shogun Pajero
98
98-117
117-137
120-140
98-117
98
98
98
100-120
89-117
88-127
90-117
87-117
80-117
133
90-120
98-117
OPEL
Agila
Frontera-B (1999-02)
Altri modelli
85
120
110
PEUGEOT
106/206/Estate
306
307/406/605/607
806/Expert
Boxer
85
80
90
100
160-180
Serrare i bulloni e le viti delle ruote fino al raggiungimento della forza di serraggio
impostata utilizzando la chiave dinamometrica. Dopo circa 50 km dal primo
montaggio delle ruote e a intervalli regolari controllare il valore del momento
torcente. In presenza di un'indicazione ABE (norme generali sul serraggio dei bulloni
die cerchioni) è necessario rispettare il momento torcente in essa indicato.
98-118
118-147
PORSCHE
Tutti i modelli
130
RENAULT
Twingo/Clio/Megane/
Safrane/Kangoo
90
R5
Clio Sport/Scenix RX4
Laguna/Espace
Trafic (2000-02)
Master
80
105
100
142
155
Mini Cooper
57
25/45/MG
110
75 Tourer/MG ZT-T
125
SAAB
900 (1993-98)
9000 (1989-97)
9-3
9-5
90-110
105-125
110
120
SEAT
Arosa/Inca
Ibiza/Cordoba
Toledo (1999-02)/Leon
Alhambra
110
110
120
140
SKODA
Fabia/Octavia
120
SUBARU
Tutti i modelli
78-98
SUZUKI
Alto
Swift
Liana/Ignis/Baleono/Wagon
R/Super Carry (1999-02)
Jimmy/Grand Vitara
Vitara
70-100
80-80
ROVER
TOYOTA
Yaris, Corolla, Carina,
Avensis, Camry, MR2, Paseo,
Celica, Supra, Picnic, Previa,
RAV4, 4 Runner
Landcruiser Colorado/Prado
(1996-02)
Landcruiser Amazon (1998-02)
Hi-Ace Power Van (1996-02)
VOLKSWAGEN
Lupo, Caddy, Golf, Polo
Passat (1996-02), Beetle
Sharan (2001-02)
Transporter (1996-02),
LT (1996-02)
VOLVO
S40/V40 (1998-02), S70/V70
(1997-00), C70
S60 (2002-02), V70 (2000-02),
S80
10 N·m ≈ 1 kp·m
Montaggio delle ruote
Coppia di serraggio
N·m
Micra (1992-02)/X-Trail
Almera (2002-02)/Maxima
(2000-02)/Serena (1996-02)
Terrano II/Patrol GR/Pick-Up
108
Elise (Cerchi in lega leggera)
Elan (Cerchi in lega leggera)
Excel (Cerchi in lega leggera)
Esprit (Cerchi in lega leggera)
MERCEDESBENZ
Costruttore
veicolo
80-118
118
78-98
82
LOTUS
88-118
89-118
90-120
86
98
100
160
180
Coppia di serraggio
N·m
Discovery
90
KA/Mondeo (1996-00)/
Scorpio/Puma
Pony (bis 90)/Stellar/
S Coupé (90-92)
H1/H200
Costruttore
veicolo
85
95
80-100
103
110
209
102
110
120
170
180
110
140
Dati non impegnativi.
Utilizzare elementi di serraggio regolamentari
Non scambiare tra loro gli elementi di montaggio: cono e sfera, lunghezze differenti,
parti per cerchioni in acciaio o lega leggera. Fare attenzione alla qualità del prodotto.
Sostituire viti e dadi che presentano segni di arrugginimento. Fare attenzione con
i lubrificanti.
Dati non impegnativi.
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