EVENTI E NOVITÀ
g Gianandrea Mazzola
INNOVAZIONE IN MECCANICA
Utensili speciali
per lavorazioni ad
alto valore aggiunto
RICERCARE SOLUZIONI, INNOVATIVE E SPESSO NON
CONVENZIONALI, AL FINE DI POTER OTTIMIZZARE IL PROCESSO
DI LAVORAZIONE AL FINE DI DIMINUIRE IL “COSTO PEZZO”.
UNA CHIARA OPPORTUNITÀ PER AUMENTARE LA COMPETITIVITÀ
NELL’AMBITO DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE PIÙ DIVERSE.
“C
”oniugare tradizione
e innovazione,
“R”ealizzare soluzioni
su misura e “M”igliorarsi
continuamente: questo
l’acronimo e il modus
operandi con cui C.R.M.
di Mazzoccato
Arturo & Figli si propone al mercato.
Un’attività che proprio quest’anno
raggiunge il quarto lustro ma che cela
dietro di sé un’esperienza ancor più
lunga nel settore della meccanica.
Esperienza maturata dal fondatore
e poi condivisa con i figli che oggi
contribuiscono a far crescere l’azienda.
Ed è proprio Antonella Mazzoccato, figlia
del fondatore, che abbiamo incontrato
presso la sede di Fino Mornasco (CO),
ed alla quale abbiamo rivolto alcune
domande sull’attività e sull’innovazione
di prodotto e di servizi, a fronte anche
di dinamiche di mercato profondamente
mutate in questi ultimi anni.
Obiettivo produttività
e riduzione costi
Nata per fornire soluzioni innovative
nelle lavorazioni meccaniche ad
asportazione di truciolo, C.R.M progetta
e produce utensili speciali a fissaggio
meccanico. Una realtà che offre la
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propria consulenza e un consolidato
know-how cooperando in co-design con
l’utilizzatore finale e il produttore di
macchine utensili, al fine di ricercare la
migliore e ottimale soluzione operativa.
«Sin dalla nostra nascita – sottolinea la
stessa Antonella Mazzoccato – l’obiettivo
principale è da sempre quello di ricercare
soluzioni, molto spesso non convenzionali,
capaci di soddisfare le specifiche esigenze
applicative di lavorazione, mirando
unicamente alla diminuzione del costo
pezzo,
mantenendo
ovviamente la
qualità richiesta, se non
addirittura, incrementandola.
Operando in questo modo, ben presto
la peculiarità vincente e riconosciuta
sul mercato è stata proprio la nostra
capacità di riuscire a pensare e realizzare
soluzioni tecnologiche realmente
innovative e, al tempo stesso, sviluppate
su specifica precisa del cliente».
Frese speciali per pezzi di grandi dimensioni
Garantire la massima produttività e la massima durata di tre frese tangenziali da
impiegare per fresare un profilo in sagoma, con accuratezza della lavorazione
dei vari inserti in “sovrapposizione” molto spinta (contenuta in pochi centesimi,
praticamente continua) ma soprattutto tempi rapidi. Queste le richieste di un
cliente che ha chiesto a C.R.M. la progettazione e costruzione di frese speciali
per la lavorazione di un particolare di grandi dimensioni (in FE510) destinato
al settore ferroviario. Profilo particolare del pezzo da lavorare e diametro
desiderato delle frese erano i dati dai quali partire, sapendo che la macchina
utensile era dotata di cono Iso50 con potenza da 70 kW. Dopo aver sviluppato
in co-design con il cliente la geometria, il progetto definitivo ha dato esito
positivo: sono state eseguiti tre tipi di lavorazione e tre diversi profili, per un
totale di n.6 frese con diametro 125 mm, con inserti selezionati dal cliente da
quelli usualmente in commercio e in parte modificati secondo la specifica
esigenza. I benefici operativi ottenuti sono andati oltre le aspettative e hanno
convinto il cliente ha ripetere l’ordine per due altre serie similari di frese.
mi piace sottolinear la sinergia
fra l’evoluzione tecnologica, in
termini di prestazioni fornite
dalle macchine utensili,
e la capacità di integrare
“intelligenza tecnica” da parte
dell’uomo, che apporta il suo
concreto contributo, creando
utensili “ad hoc”. In questo ambito
la nostra forza è da sempre quella
di poter contare sul nostro knowhow e su una profonda esperienza
mutuata da diversi settori, adeguandone le
prerogative in diversi ambiti e trovandone,
di volta in volta, nuova collocazione, a
più ampio beneficio e ottimizzazione».
Un trasferimento tecnologico che trova
grande riscontro in variegati settori che
comprendono, tanto per citarne alcuni,
l’alimentare, il medicale, lavorazioni
particolari su fibre plastiche, il settore
elettrotecnico e il settore dell’automotive;
quest’ultimo, da sempre, importante e
trainante motore per l’azienda comasca.
Non solo punte, inserti e frese
Ampia e diversificata è la gamma di
prodotti che l’azienda è in grado di
sviluppare: bareni, utensili, cartucce,
frese, punte e allargatori; inserti speciali
in metallo duro profilati, rivestiti,
con applicazione di diamante o CBN
E Bareno finitore a cartuccia con
corpo in Ergal e adduzione interna.
A Arturo Mazzoccato insieme ai figli (da
sinistra) Paolo, Marco e Antonella.
In altre parole offrire soluzioni dedicate
capaci di soddisfare pienamente tutte le
esigenze tecniche, soprattutto risparmio
tempi/costi sul processo. Un approccio
che parte dall’analisi della lavorazione,
di tutti i requisiti in termini di qualità,
tolleranze volute ecc., per poi passare
alla parte a più alto valore aggiunto,
ovvero quella più tecnico-creativa.
«Una produzione speciale – prosegue
Mazzoccato – mai ripetitiva, interamente
su misura, che ci ha portato nel tempo
a generare geometrie molto particolari,
capaci di riunire per esempio in unico
passaggio anche una decina di operazioni,
eliminando tempi morti con risparmi
di processo per il nostro interlocutore
prima impensabili. A questo proposito
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policristallini o monocristallini; particolari
antiusura in metallo duro; utensili con
riporti in diamante e CBN policristallino.
«Sin dalla fine degli anni 70 – precisa
Antonella Mazzoccato – proponiamo
l’impiego del diamante policristallino, un
materiale che in determinate lavorazioni
è capace di offrire risultati al di sopra
di ogni livello, ma che purtroppo anche
oggi in pochi conoscono al meglio.
Benefici e vantaggi operativi diretti?
Grazie alla continua evoluzione delle
macchine operatrici, l’impiego di
utensili opportunamente progettati in
Diamante o CBN permette di ridurre in
modo marcato i tempi di lavorazione, a
tutto vantaggio anche di un incremento
della qualità del prodotto finito».
Una produzione capace di generare
un buon fatturato, ottenuto grazie al
prezioso operato non solo di Arturo
Mazzoccato, della figlia Antonella, e dei
fratelli Marco e Paolo entrambi progettisti
meccanici, ma anche di operai altamente
qualificati e specializzati. Utensili,
frese e inserti dedicati principalmente
al mercato domestico, con una quota
export che oggi si attesta circa al 10%.
«Una percentuale – precisa Mazzoccato
– dovuta in parte anche al positivo
riscontro proveniente dall’interazione
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Innovazione in meccanica
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Utensili per filettature speciali
Tra i settori serviti da C.R.M. figura anche l’elettrotecnico, ambito nel quale
l’azienda annovera molti clienti. Uno di questi ha recentemente chiesto come
poter migliorare la durata del tagliente dell’utensile a filettare per consentire una
lavorazione non presidiata. Più nel dettaglio, il particolare in processo da lavorare
su un centro di lavoro a 5 assi era in polimero con fibra di vetro, con cessione
del solo dato di input all’azienda comasca riguardante la dimensione del filetto
speciale. I tecnici C.R.M. dopo le opportune analisi hanno sviluppato una geometria
“ad hoc” con un programma 3D, simulandone i comportamenti e giungendo al
progetto definitivo che ha portato alla realizzazione di un utensile con riporto di
diamante policristallino. Utensile che ha consentito, da solo, di poter eseguire la
lavorazione di 20.000 pezzi in un unico set-up, con piena soddisfazione del cliente.
con la rete internet che ci rende visibili
non solo in ambito europeo, ma anche
extraeuropeo, con contatti diretti in
Messico, Cina, Brasile, Venezuela,
Sudafrica. Per contro, la capacità di
ripensare processi utilizzando, come
già sottolineato, soluzioni innovative
e non convenzionali, ha contribuito
a impedire la delocalizzazione di
alcuni siti produttivi di nostri clienti e
a mantenerli in Italia, salvaguardando
quindi anche posti di lavoro».
Più qualità nel minor tempo
Ma come sono cambiate le esigenze
dei clienti per C.R.M.? Anche a fronte
anche di dinamiche di mercato
molto più complesse di quelle
riscontrabili solo qualche anno fa?
«In sintesi – dichiara Mazzoccato – tutti
i cambiamenti avvenuti convergono
sempre più univocamente nell’urgenza
C Fresa speciale studiata e sviluppata da C.R.M. per lavorazione sottosquadra nylon alta densità.
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esecutiva, nel voler ottenere un time-tomarket sempre più ridotto, con lotti per
contro numericamente sempre più piccoli;
a ciò si aggiungono richieste di tolleranze
sempre più strette e qualità sempre più
spinte. Arriviamo a ricevere richieste con
disegni di pezzi da eseguire con indicato
persino il numero di grani di polvere
massimi che possono essere presenti a
fine lavorazione, dopo il lavaggio. Una
prerogativa del lato “più spinto” del settore
automotive, che non mi meraviglierebbe
trovare in futuro anche trasversalmente
in altri ambiti. Una produzione quindi
sempre più di qualità, sempre più
personalizzata e sempre meno di massa».
Punti di forza dell’azienda comasca
sono anche la grande flessibilità e una
gestione snella della commessa, che le
consentono di essere molto competitiva
pure essendo una realtà di dimensioni
contenute. Una sorta di “nano-impresa”
alla quale tuttavia si rivolgono realtà di
tutt’altra grandezza, e non mancano le
multinazionali, che da tempo trovano un
partner su cui contare e riporre grande
fiducia, con la consapevolezza di ricevere
un’esaustiva e concreta risposta.
«Una risposta concreta – conclude
Antonella Mazzoccato – frutto non solo del
know-how e dell’esperienza acquisita, ma
anche dell’impiego di strumenti informatici
di programmazione e simulazione 3D
sempre al passo, unitamente a un parco
macchine tecnologicamente evoluto».
Da aggiungere che l’azienda di Fino
Mornasco è certificata Iso 9001:2008,
riconoscimento non riferito a un prodotto,
bensì a una metodologia di lavoro, a un
modus operandi sul quale da sempre
poggia lo spirito innovativo del buon
progettare e del produrre in qualità. z