LIVIERI FEDERICO S.R.L.
Sede legale: via Chiusa n°23/A – 35020 Sant’Angelo di Piove di Sacco (PD)
Sede operativa: via Polonia n°4 – 35020 Piove di Sacco (PD)
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SOMMARIO
1. PREMESSA .................................................................................................................................................................... 3
1.1 MISSION............................................................................................................................................................. 3
1.2 RIFERIMENTI NORMATIVI ................................................................................................................................ 3
2. SINTESI DELL’ATTIVITA’ E LOCALIZZAZIONE DELL’IMPIANTO.............................................................................. 4
2.1 DATI IDENTIFICATIVI DELLA DITTA ................................................................................................................ 4
2.2 LOCALIZZAZIONE DELL’ATTIVITA’ - ASSOGGETTAMENTO ALLA PROCEDURA DI VINCA ....................... 5
2.3 VOLUME DI RIFIUTI TRATTATI - ASSOGGETTAMENTO ALLA PROCEDURA DI VIA................................... 8
2.4 ENTI COMPETENTI DEPUTATI ALL’EMANAZIONE DI ULTERIORI PARERI, AUTORIZZAZIONI, NULLA
OSTA. ..................................................................................................................................................................... 13
3. DESCRIZIONE DELL’ATTIVITA’.................................................................................................................................. 14
3.1 RACCOLTA DEI RIFIUTI .................................................................................................................................. 14
3.2 OPERAZIONI DI RECUPERO O SMALTIMENTO ........................................................................................... 14
3.2.1 Sola Messa in riserva R13 ........................................................................................................................ 14
3.2.2 Solo deposito preliminare D15 .................................................................................................................. 17
3.2.3 Messa in riserva R13 funzionale alle successive fasi di trattamento ........................................................ 18
3.2.4 R12EI: eliminazione delle impurezze ......................................................................................................... 21
3.2.5 R12AUT Autodemolizione ........................................................................................................................... 22
3.2.6 R12S smontaggio dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche.................................................. 27
3.2.7 R12CAVI pelatura dei rifiuti costituiti da spezzoni di cavi ............................................................................. 32
3.2.8 R12MOT selezione delle componenti ferrose e non ferrose del CER 16.01.22 “motori” ............................. 33
3.2.9 R12S smontaggio pneumatici con cerchio metallico CER 16.01.03 o 16.01.22 ........................................ 33
3.2.10 Recupero R4 dei metalli ferrosi e non ferrosi .......................................................................................... 34
3.3 RIFIUTI PRODOTTI E IN USCITA.................................................................................................................... 36
3.4 DESCRIZIONE DEI MANUFATTI EDILI, MEZZI, MACCHINARI, ATTREZZATURE E PRODOTTI O MATERIE
PRIME UTILIZZATI NEI PROCESSI DI RECUPERO. ........................................................................................... 39
3.4.1 Capannone - area amministrativa ............................................................................................................. 39
3.4.2 Capannone – area operativa..................................................................................................................... 40
3.4.3 Area esterna – viabilità e stoccaggio ........................................................................................................ 47
3.4.6 Automezzi ................................................................................................................................................. 49
3.4.7 Macchinari e attrezzature .......................................................................................................................... 51
3.5 MATERIALI RECUPERATI DAI RIFIUTI .......................................................................................................... 57
3.5.1 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI con rif. al regolamento UE n°333/2011................ 58
3.5.2 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI con rif. al DM 05/02/1998 e s.m.i. ........................ 59
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Studio Dott. Alessandro Calore
via Guido Rossa n. 39- 35020 Roncaglia di Ponte San Nicolò (PD)
Tel. 049 8963285 Fax. 049 6881248 Email: [email protected]
Questo documento costituisce proprietà intellettuale di StudioCalore e come tale non potrà essere copiato, riprodotto o pubblicato, tutto od in parte,
senza il consenso scritto dell’autore (legge 22/04/1941 n. 633, art. 2575 e segg. C.C.)
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3.5.3 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI.............................................................................. 60
3.6 SISTEMI DI CONTROLLO DEI PROCESSI ..................................................................................................... 61
3.6.1 ACCETTAZIONE: CONTROLLO DELLA DOC.NE DI TRASPORTO ....................................................... 61
3.6.2 CONFERIMENTO: CONTROLLO DELLE CARATTERISTICHE DEI RIFIUTI, SCHEDA RIFIUTI E
CARATTERIZZAZIONE ..................................................................................................................................... 62
3.6.3 PROCEDURA DI RESPINGIMENTO DEI RIFIUTI IN INGRESSO .......................................................... 64
3.6.4 TRACCIABILITA’ NELLA GESTIONE INTERNA DEI RIFIUTI ................................................................. 65
4. GESTIONE DELLE EMISSIONI DELL’ATTIVITA’ ....................................................................................................... 66
4.1 SISTEMI DI RACCOLTA E TRATTAMENTO DELLE ACQUE REFLUI ........................................................... 66
4.2 SISTEMI DI RACCOLTA E ABBATTIMENTO DELLE EMISSIONI ATMOSFERICHE ..................................... 68
4.3 GESTIONE DELLE EMISSIONI RUMOROSE ................................................................................................. 68
4.4 INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE DI PERICOLO PER LA SALUTE DEGLI ADDETTI .................................. 69
5. SINTESI DEI QUANTITATIVI DEI RIFIUTI TRATTATI................................................................................................. 74
5.1 GARANZIE FINANZIARIE ................................................................................................................................ 74
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1. PREMESSA
1.1 MISSION
Il presente documento costituisce la relazione tecnico-descrittiva allegata alla domanda di verifica di assoggettabilità
ex art. 20 D.lgs. n°152/06 e s.m.i., per il progetto di aumento dei quantitativi trattati e la modifica dell’attività svolta
all’interno dell’impianto della Ditta LIVIERI FEDERICO SRL (d’ora in avanti Livieri) ubicato in via Polonia n°4 nella
zona industriale di loc. Tognana a Piove di Sacco (PD).
Attualmente l’impianto è autorizzato con Decreto prot. n°5335/EC/2009 del 23/06/2009, al trattamento di rifiuti
metallici ferrosi e non ferrosi, alla demolizione di VFU ai sensi del D.Lgs. n°209/2003 e la sola messa in riserva R13
di RAEE per un quantitativo massimo giornaliero di 87 t.
Il layout autorizzato è organizzato in modo che le operazioni di trattamento inteso come recupero e quelle di
demolizione dei VFU siano svolte all’interno del capannone, mentre le limitate aree esterne dedicate all’attività di
stoccaggio siano utilizzate come area di messa in riserva (limitatamente alla possibilità di stoccare solo rifiuti non
pericolosi ed in contenitori coperti).
La Ditta intende aumentare la quantità di rifiuto gestito fino ad un totale giornaliero di circa 150 t aumentando il
volume delle attività già svolte ed implementandone alcune di nuove: lo smontaggio delle ruote di veicolo costituite
da pneumatici ancora montati sul cerchio metallico ed identificabili con i CER 16.01.03 o CER 16.01.22, la selezione
merceologica tra parti ferrose e non ferrose dei motori identificabili con il CER 16.01.22, lo smontaggio e recupero
delle parti metalliche dei RAEE (limitatamente alle tipologie di RAEE che non richiedono operazioni di messa in
sicurezza).
Si presenta inoltre una rivisitazione della gestione operativa dell’impianto che porta all’adeguamento a quanto di
nuovo stabilito dagli ultimi interventi normativi.
1.2 RIFERIMENTI NORMATIVI
I principali riferimenti normativi presi in esame nella stesura della presente relazione tecnica sono:
-
Decreto Legislativo 3 aprile 2006 n°152 e s.m.i.;
-
Decreto del Ministero dell’Ambiente 5 febbraio 1998 e s.m.i.;
-
D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.
-
D.Lgs. n°151/2005 e s.m.i.
-
Legge Regionale 21 gennaio 2000 n° 3 “Nuove norme in materia di gestione dei rifiuti”;
-
Deliberazione della Giunta Regionale del Veneto 26 settembre 2006 n°2966.
-
Deliberazione della Giunta Regionale del Veneto 22 luglio 2008 n°1998.
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2. SINTESI DELL’ATTIVITA’ E LOCALIZZAZIONE DELL’IMPIANTO
2.1 DATI IDENTIFICATIVI DELLA DITTA
Ditta:
Sede legale:
LIVIERI FEDERICO S.R.L.
R13, R12, R4 di rifiuti metallici ferrosi e non ferrosi, cavi e sola R13 dei RAEE;
autodemolizione ai sensi del DLGS n° 209/2003 e s.m.i., D15 di rifiuti prodotti
nell’attività di autodemolizione.
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Sede operativa:
via Polonia n°4 – 35020 Piove di Sacco (PD)
Codice fiscale:
03633790286
Partita IVA:
03633790286
N. iscrizione registro imprese:
03633790286
REA:
PD – 324826
Autorizzazione Provinciale
Prot. n°5335/EC/2009 del 23/06/2009
Attività:
Iscrizioni trasporto:
Telefono:
049 9708644
Fax:
049 9567518
Email:
[email protected]
Sito internet:
N° dipendenti:
2
Legale rappresentante:
Sig. Gianfranco Livieri
Luogo e data di nascita:
Piove di Sacco (PD), il 15/12/1972
Residenza:
via Chiusa n°23/a, 35020 Sant’Angelo di Piove di Sacco (PD)
Codice fiscale:
LVRGFR72T15G693X
Telefono:
3351259722
Responsabile tecnico:
Sig. Gianfranco Livieri
Luogo e data di nascita:
Piove di Sacco (PD), il 15/12/1972
Residenza:
via Chiusa n°23/a, 35020 Sant’Angelo di Piove di Sacco (PD)
Codice fiscale:
LVRGFR72T15G693X
Telefono:
3351259722
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2.2 LOCALIZZAZIONE DELL’ATTIVITA’ - ASSOGGETTAMENTO ALLA PROCEDURA
DI VINCA
L’impianto della Ditta Livieri è ubicato in via Polonia n°4 in Comune di Piove di Sacco (PD), ad una distanza di circa
1,5 km dal centro abitato di Piove di Sacco e 700 m circa dalla località di Tognana.
L’area pianeggiante e priva di rilievi e/o avvallamenti (si riscontra un lieve dislivello di circa cm 70 lungo la direttrice
ovest-est) presenta una quota assoluta del piano campagna a circa 2 m s.l.m. ed un’estensione pari a mq 3.465
(superficie catastale mq 3.528).
Figura 1. Inquadramento territoriale della ditta Livieri.
Figura 2. Inquadramento territoriale della ditta Livieri, particolare.
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Figura 3. Classificazione dell’area dell’impianto secondo il Piano Regolatore Generale del Comune di Piove di Sacco.
L’area è classificata, conformemente al PRG vigente (Figura 3), come “zona D4 produttiva di espansione”,
disciplinata dall’art.30 delle Norme Tecniche di Attuazione. L’impianto si trova su di un’area censita nel Catasto del
Comune di Piove di Sacco al Foglio 33 mappale 673 (vedi Figura 4).
Figura 4.Estratto catastale del Comune di Piove di Sacco con individuazione dei mappali in cui ricade la ditta Livieri.
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All’impianto situato in via Polonia n°4 si accede agevolmente da via Vittorio Veneto, collegata a via Leonardo da
Vinci che si innesta alla SS516 - S.P. 95 dei Pescatori.
Percorrendo la SS516 - S.P. 95 verso Legnaro, dopo soli 300 m, c’è il raccordo con la SP 40 “Strada dei Vivai” che
permette di raggiungere l'autostrada A4/A13 al casello di Padova Zona Industriale, a circa 13 Km.
L’ubicazione dell’impianto nella zona industriale di Loc. Tognana garantisce l’accesso alle strutture mediante una
viabilità progettata per sopportare il transito di mezzi pesanti ed evitare il passaggio attraverso i centri abitati.
L’impianto oggetto della presente relazione si trova ad una distanza di circa 6,2 km dal più vicino Sito d’Importanza
Comunitaria (SIC) o Zona a Protezione Speciale (ZPS) denominata “IT3250030 Laguna medio-inferiore di Venezia”
(figura 5).
Basandosi sulle valutazioni dello Screening di VINCA, cui si rimanda, si può affermare con ragionevole certezza che
l’impianto della ditta Livieri non ha alcuna influenza sul siti individuati dalla Rete Natura 2000.
Figura 5. Individuazione dei siti SIC e ZPS più prossimi all’impianto della ditta Livieri.
6,2 km
IT 3250030
Informazioni più approfondite in merito all’inquadramento territoriale dell’impianto sono contenute nello Studio
preliminare ambientale allegato alla domanda di verifica di assoggettabilità alla VIA.
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2.3 VOLUME DI RIFIUTI TRATTATI - ASSOGGETTAMENTO ALLA PROCEDURA DI VIA
L’impianto della Livieri sarà riorganizzato con riferimento alla disposizione delle aree interne in modo da prevedere
come da normativa la netta individuazione delle seguenti:
a) Aree di conferimento
b) Aree per il solo stoccaggio SR13 e D15;
c) Aree per lo stoccaggio funzionale al trattamento FR13;
d) Aree per il pretrattamento - trattamento R12, R4;
e) Aree per l’accumulo dei materiali recuperati;
f)
Aree per l’accumulo dei rifiuti di scarto;
g) Area di deposito attrezzature;
h) Aree previste dal D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i. per lo svolgimento dell’attività di autodemolizione.
i)
Aree previste dal D.Lgs. n°151/2005 e s.m.i. per lo svolgimento dell’attività di gestione dei RAEE.
LEGENDA DELLE OPERAZIONI DI RECUPERO

SR13: sola messa in riserva R13 di rifiuti non pericolosi e pericolosi;

FR13: messa in riserva R13 funzionale alle operazioni di pretrattamento - trattamento di rifiuti non
pericolosi;

R12EI: pretrattamento di eliminazione impurezze;

R12CAVI: pretrattamento di pelatura dei cavi;

R12S: pretrattamento di smontaggio delle ruote o dei RAEE;

R12MOT: pretrattamento di selezione dei motori per tipo di metallo;

R12AUT: attività di autodemolizione;

R4: trattamento di recupero completo dei rifiuti metallici;
LEGENDA DELLE OPERAZIONI DI SMALTIMENTO

D15: stoccaggio preliminare D15 esclusivamente dei rifiuti da autodemolizione prodotti internamente;
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Le seguenti tabelle riportano le operazioni di gestione svolte presso l’impianto:
CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
DESCRIZIONE
METALLI FERROSI
OPERAZIONE DI TRATTAMENTO
STATO
FISISCO SR13 FR13 D15 R12EI R12CAVI R12S
R12AUT
Rifiuti non specificati altrimenti
(limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti
(limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
R12MOT
R4
2
X
X
X
X
1/2
1/2
X
X
X
X
X
X
X
X
2
X
X
X
X
2
2
2
1/2
2
2
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
METALLI NON FERROSI
OPERAZIONE DI TRATTAMENTO
STATO
DESCRIZIONE
FISISCO SR13 FR13 D15 R12EI R12CAVI R12S R12AUT R12MOT
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
1/2
X
X
X
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
1/2
X
X
X
Rifiuti non specificati altrimenti
2
X
X
X
(limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
2
X
X
X
Rame, bronzo, ottone
2
X
X
X
Alluminio
2
X
X
X
Piombo
2
X
X
X
Zinco
2
X
X
X
Stagno
2
X
X
X
Metalli misti
2
X
X
X
Metalli non ferrosi
2
X
X
X
Metallo
2
X
X
X
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R4
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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CER
080410
130205*
130208*
150202*
150203
160103
160104*
160106
160106
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160112
160113*
160114*
160115
160116
160117
160118
160119
160120
160121*
160122
160122
160601*
160801
160807*
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
STATO
DESCRIZIONE
FISISCO SR13
FR13
Adesivi e sigillanti di scarto
2
X
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e
4
X
lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
4
X
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non
specificati altrimenti), stracci ed indumenti protettivi,
2
X
contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti
2
X
protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 150202*
Pneumatici fuori uso
2
X
Veicoli fuori uso
2
X
X
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre
2
X
X
componenti pericolose
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre
2
X
componenti pericolose “VFU RIDOTTI IN PACCHI”
Filtri olio
2
X
Componenti contenti mercurio
2
X
Componenti contenti PCB
2
X
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
2
X
Pastiglie per freni, contenti amianto
2
X
Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce
2
X
X
160111*
Liquido per freni
4
X
Liquido antigelo
4
X
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
4
X
Serbatoi per gas liquido
2
X
Metalli ferrosi
2
X
Metalli non ferrosi
2
X
Plastica
2
X
Vetro
2
X
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da
160107* a 160111*, 160113* e 160114*
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
2
X
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
2
X
Batterie al piombo
2
X
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio,
2
X
iridio o platino (tranne 160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
2
X
OPERAZIONE DI TRATTAMENTO
D15 R12EI R12CAVI R12S R12AUT R12MOT
X
R4
X
X
X
X
X
X
X*
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X*
X
X
X
R4*: attività svolta sulle frazioni metalliche prodotto di una delle operazioni R12.
CER
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle
160214
di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso,
160216
diversi da quelli di cui alla voce 16 02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse
200136
da quelle di cui alle voci 20 01 21, 20 01 23 e 20 01 35
RAEE
STATO
FISISCO SR13
FR13
OPERAZIONE DI TRATTAMENTO
D15 R12EI R12CAVI R12S R12AUT R12MOT
R4
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
R4*: attività svolta sulle frazioni metalliche dei RAEE gestiti, prodotte nell’attività di smontaggio identificata con l’operazione R12.
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CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
DESCRIZIONE
RIFIUTI COSTITUITI DA SPEZZONI DI CAVI
OPERAZIONE DI TRATTAMENTO
STATO
FISISCO SR13 FR13 D15 R12EI R12CAVI R12S R12AUT R12MOT
Metalli non ferrosi
(limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti
(limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi
da quelli di cui alla voce 16.02.15* (limitatamente ai cavi da
smontaggio RAEE)
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi
(limitatamente ai cavi da cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti
dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19.12.11*
(limitatamente ai cavi da selezione)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
R4
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
2
2
2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X*
X*
X*
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
2
X
X
X
X*
R4*: attività svolta sulle frazioni metalliche dei cavi, prodotte nell’attività di pelatura identificata con l’operazione R12CAVI.
Presso l’impianto saranno presenti anche i seguenti depositi di rifiuti di scarto delle lavorazioni e/o i rifiuti prodotti
nelle manutenzioni interne.
RIFIUTI DI SCARTO DELLE LAVORAZIONI (NON COMPRESI NELLE MISCELE) E/O RIFIUTI PRODOTTI NELLE MANUTENZIONI INTERNE
STATO
SCARTO
AREA
CER
DESCRIZIONE
MANUTENZIONE
TROVANTE
FISICO
LAVORAZIONI
DEPOSITO
130205*
Altri oli per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
3
X
DEPT
130208*
Altri oli per motori, ingranaggi e lubrificazione
3
X
DEPT
Assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi,
150202*
2
X
DEPT
contaminati da sostanze pericolose
160103
Pneumatici fuori uso
2
X
X
DEPT
160107*
Filtri dell’olio
2
X
DEPT
Apparecchiature fuori uso, contenenti componenti
160213*
pericolosi, diversi da quelli di cui alle voci 16.02.09* e
2
X
DEPT
16.02.12*
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci
160214
2
X
DEPT
da 16.02.09* a 16.02.13*
160601*
Batterie al piombo
2/3
X
X
DEPT
191201
Carta e cartone
2
X
X
DEPT
191204
Plastica e gomma
2
X
X
DEPT
191205
Vetro
2
X
X
DEPT
191207
Legno diverso da quello di cui alla voce 191206*
2
X
X
DEPT
191208
Prodotti tessili
2
X
X
DEPT
191209
Minerali (ad esempio sabbia, rocce)
1/2
X
X
DEPT
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento
191212
meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce
1/2
X
X
DEPT
191211*
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La potenzialità dell’impianto della Ditta Livieri può essere stimato sulla base delle caratteristiche dei mezzi e delle
attrezzature a disposizione degli operatori nel normale svolgimento delle attività di gestione; con riferimento a quanto
descritto nei paragrafi 3.4.7 e 3.4.8 la potenzialità dell’impianto può essere così descritta:
1) capacità di stoccaggio (svolgimento operazioni SR13, FR13, D15, aree deposito attività di autodemolizione,
e deposito rifiuti prodotti): l’organizzazione della logistica delle aree di stoccaggio così come definita
nell’elaborato grafico “n°O2 - Layout delle aree” permette l’accumulo di una quantità di rifiuti stimabile in
1.080 t (per i dettagli si veda capitolo 3.4);
2) potenzialità di trattamento (operazioni R12EI, R12CAVI, R12S, R12AUT; R12MOT, R4): considerando le dotazioni
tecniche costituite da caricatori, pressa e altre attrezzature descritte nel paragrafo 3.4.8, si può stimare che
possa essere gestita una quantità di rifiuti giornaliera identificata come segue: la Ditta sfruttando
contemporaneamente tutte le risorse a sua disposizione può riuscire a gestire circa 150 t/gg; nello
svolgimento di un’unica operazione, ma non sempre può raggiungere tale valore: ciò è verificabile per le
operazioni SR13, R12EI, R12MIX, R12S, R12SC R4, mentre per l’operazione D15 il quantitativo è limitato dal
valore massimo dello stoccaggio del rifiuto.
Riassumendo i dati in forma tabellare:
QUANTITATIVI TOTALI GESTITI
POTENZIALITA’
MASSIMA
ISTANTANEA
GIORNALIERA
ANNUALE
SR13
FR13
290 t
766 t
R12EI
R12CAVI
R12S
R12AUT
R12MOT
R4
D15
1t
150 t/gg
39.000 t/a
Il progetto di passaggio al regime autorizzativo ordinario, con contestuale avvio di nuove attività di gestione
rifiuti descritte nei seguenti paragrafi e l’aumento di quelle già in essere, rientra tra quelli elencati al punto 7
lettera, Z.B dell’allegato IV alla parte II del D.Lgs. n° 152/06 e s.m.i., e pertanto deve essere sottoposto alla
verifica di assoggettabilità alla Valutazione d’Impatto Ambientale.
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2.4 ENTI COMPETENTI DEPUTATI ALL’EMANAZIONE DI ULTERIORI PARERI,
AUTORIZZAZIONI, NULLA OSTA.
Attualmente la Ditta dispone delle seguenti autorizzazioni:
1) Certificato di prevenzione incendi pratica n°48744, prot. n°25178/09 del 20/07/2010;
2) Autorizzazione allo scarico delle acque di prima pioggia Acegas-APS prot. n°10I/07 del 14/12/2011;
3) Autorizzazione allo scarico delle acque di seconda pioggia Comune di Piove di Sacco prat. Ed.
n°2007/0197 del 09/04/2009.
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3. DESCRIZIONE DELL’ATTIVITA’
3.1 RACCOLTA DEI RIFIUTI
I rifiuti gestiti nell’impianto, cioè sottoposti alle attività di recupero o messa in riserva, provengono dalla raccolta
effettuata presso attività produttive, commerciali e di servizi. Normalmente la Livieri effettua anche la raccolta presso il
produttore ed il trasporto al proprio impianto, ma presso la struttura di via Polonia arrivano rifiuti anche da altri
recuperatori autorizzati o da altri trasportatori che hanno accordi o collaborano con la Ditta.
3.2 OPERAZIONI DI RECUPERO O SMALTIMENTO
La Ditta Livieri intende continuare ad effettuare le attività di recupero dei rifiuti già autorizzate ed avviarne di nuove.
Una volta superata la fase di conferimento (per i dettagli si veda il par. 3.6) il rifiuto sarà sottoposto ad una delle
seguenti attività che per chiarezza di esposizione sono state descritte singolarmente.
3.2.1 Sola Messa in riserva R13
L’impianto è stato predisposto in modo che la Ditta possa gestire la sola messa in riserva di tutti i codici CER di cui
effettua anche il recupero. Quest’attività risulta essere limitata rispetto a quella di recupero di materia o di
autodemolizione e pertanto le aree ad essa dedicate sono di superficie ridotta rispetto alle altre. Gli operatori della
Ditta, dopo aver verificato la conformità del carico, procederanno con lo svolgimento di questa operazione che può
comprendere il contestuale accorpamento con rifiuti identificati con lo stesso C.E.R. e già presenti in stoccaggio (sul
cassone o box di accumulo saranno applicate le fotocopie dei FIR presenti in deposito) avendo comunque cura di
garantire la separazione di partite identificabili con codici C.E.R. diversi.
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
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CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
CODICE CER
080410
130205*
130208*
150202*
150203
160103
160106
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160112
160113*
160114*
160115
160116
160117
160118
160119
160120
160121*
160122
160122
160601*
160801
160807*
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Pneumatici fuori uso
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose “PACCHI”
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 160111*
Liquido per freni
Liquido antigelo
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Serbatoi per gas liquido
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastica
Vetro
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
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CODICE CER
160214
160216
200136
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16
02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20
01 21, 20 01 23 e 20 01 35
RIFIUTI COSTITUITI DA SPEZZONI DI CAVI
CODICE CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
DESCRIZIONE
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce
16.02.15* (limitatamente ai cavi da smontaggio RAEE)
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19.12.11* (limitatamente ai cavi da selezione)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
Nel caso in cui lo stato fisico del rifiuto sia polverulento, lo scarico a terra e la fase di accumulo in box saranno gestiti
con particolari cautele al fine di limitare il più possibile la formazione/dispersione di polveri. Un operatore della Ditta
avrà cura di effettuare la pulizia mediante spazzatrice dei box e aree limitrofe dove tali rifiuti sono stoccati.
Con riferimento ai rifiuti identificati con il codice 16.06.01* in conformità a quanto indicato nel DM n°20 del
24.01.2011 la Ditta di doterà degli adsorbenti/neutralizzanti necessari.
Figura 6. Schema gestione rifiuti sottoposti a sola messa in riserva R13.
Le aree dedicate a quest’attività sono riportate nella seguente tabella:
SIGLA AREA
FSR13
NFSR13
SR13 PACCHI
R13 P TERZI
R13 NP TERZI
R13 OUT
LOCALIZZAZIONE
Capannone
Capannone
Capannone
Capannone
Capannone
Piazzale esterno
AREE SOLA MESSA IN RISERVA R13
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Area di sola messa in riserva dedicata ai rifiuti ferrosi
Area di sola messa in riserva dedicata ai rifiuti non ferrosi
Area di sola messa in riserva dei rifiuti identificati con il CER 160106 VFU in PACCHI
Area di sola messa in riserva dei rifiuti pericolosi da autodemolizione ritirati presso terzi
Area di sola messa in riserva dei rifiuti non pericolosi da autodemolizione di terzi
Area di sola messa in riserva di rifiuti di varia natura
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3.2.2 Solo deposito preliminare D15
L’impianto è stato predisposto in modo che la Ditta possa gestire il solo deposito preliminare di alcuni dei rifiuti
di cui è anche produttore, limitatamente allo svolgimento dell’attività di autodemolizione. Quest’attività risulta
essere limitata rispetto a quella di recupero di materia o di autodemolizione e pertanto le aree ad essa dedicate sono
di superficie ridotta rispetto alle altre. Gli operatori della Ditta, dopo aver verificato la conformità del carico,
procederanno con lo svolgimento di questa operazione che può comprendere il contestuale accorpamento con rifiuti
identificati con lo stesso C.E.R. e già presenti in stoccaggio (sul cassone o box di accumulo saranno applicate le
fotocopie dei FIR presenti in deposito) avendo comunque cura di garantire la separazione di partite identificabili con
codici C.E.R. diversi. L’impianto è stato predisposto in modo che la Ditta possa gestire il solo deposito preliminare di
tutti i codici CER della seguente tabella.
CODICE CER
080410
130205*
130208*
150202*
150203
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160113*
160114*
160115
160121*
160601*
160801
160807*
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Liquido per freni
Liquido antigelo
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
La Ditta utilizzerà contenitori specifici nel caso in cui lo stato fisico del rifiuto e/o le sue caratteristiche lo richiedano
per il suo accumulo. Un operatore della Ditta avrà cura di mantenere in perfetto stato di efficienza i contenitori a
tenuta ed eventuali indicatori di livello, raccordi o altri accessori necessari per il loro corretto utilizzo.
Figura 7. Schema gestione rifiuti sottoposti a solo deposito preliminare D15
__________________________________________________________________________________________________________
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L’area dedicata a quest’attività è indicata nella seguente tabella oltre ad essere riportate nella planimetria di layout e
realizzate sul pavimento dell’impianto con il colore blu:
SIGLA AREA
D15
AREE SOLO DEPOSITO PRELIMINARE D15 (COLORE BLU)
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Solo deposito preliminare di rifiuti prodotti nell’attività di autodemolizione
3.2.3 Messa in riserva R13 funzionale alle successive fasi di trattamento
L’impianto è stato predisposto in modo che la Ditta possa gestire la messa in riserva R13 funzionale per tutti i codici
CER per i quali effettua ulteriori fasi di trattamento in loco. Gli operatori della Ditta, dopo aver verificato la conformità
del carico, procederanno con lo svolgimento di questa operazione che può comprendere il contestuale
accorpamento con rifiuti identificati con lo stesso C.E.R. e già presenti in stoccaggio (sul cassone o box di accumulo
saranno applicate le fotocopie dei FIR presenti in deposito) avendo comunque cura di garantire la separazione di
partite identificabili con codici C.E.R. diversi.
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
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Tel. 049 8963285 Fax. 049 6881248 Email: [email protected]
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CODICE CER
160103
160117
160118
160122
160122
CODICE CER
160214
160216
200136
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Pneumatici fuori uso
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16
02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20
01 21, 20 01 23 e 20 01 35
RIFIUTI COSTITUITI DA SPEZZONI DI CAVI
CODICE CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
DESCRIZIONE
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce
16.02.15* (limitatamente ai cavi da smontaggio RAEE)
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19.12.11* (limitatamente ai cavi da selezione)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
Questa operazione di stoccaggio si configura solo come fase transitoria e funzionale al trattamento cui sono
sottoposti i rifiuti nell’impianto.
Figura 8. Schema gestione rifiuti sottoposti a messa in riserva R13 FUNZIONALE.
Gli operatori della Ditta dopo aver verificato la conformità del carico procederanno con lo svolgimento di questa
operazione che se ritenuto utile può comprendere l’accorpamento agli altri rifiuti identificati con il medesimo CER e
presenti in messa in riserva (sul cassone o box di accumulo saranno applicate le fotocopie dei FIR presenti in
stoccaggio) avendo comunque cura di garantire la separazione di partite identificabili con codici CER diversi.
Le aree dedicate a quest’attività sono quasi esclusivamente individuate all’interno del capannone, o all’esterno lungo
il suo lato nord (in questo caso i cassoni utilizzati dovranno essere muniti di copertura mobile o fissa al fine di evitare
il dilavamento dei rifiuti).
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Nella seguente tabella sono elencate le aree così come indicate nella planimetria di layout e realizzate sul pavimento
dell’impianto con il colore rosso:
SIGLA AREA
NFFR13
FFR13
R13 - RAEE
SCS
SR
FR13 RUOTE
AREE MESSA IN RISERVA R13 FUNZIONALE (COLORE ROSSO)
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Area di messa in riserva funzionale dedicata ai rifiuti non ferrosi
Capannone – area
Area di messa in riserva funzionale dedicata ai rifiuti ferrosi
esterna
Capannone
Area di messa in riserva funzionale dedicata ai RAEE
Capannone
Area di conferimento e stoccaggio dei VFU
Area esterna
Area di raccolta VFU post messa in sicurezza
Area esterna
Area di messa in riserva funzionale dedicata ai pneumatici con cerchio
Questa operazione di gestione avrà in uscita rifiuti che mantengono il codice CER che posseggono in entrata
(ulteriori dettagli sulla loro gestione sono riportati nello specifico paragrafo 3.3); Successivamente all’accumulo
presso le aree di messa in riserva R13 funzionale, il rifiuto è sottoposto ai trattamenti di valorizzazione:

R12EI: pretrattamento di eliminazione impurezze;

R12CAVI: pretrattamento di pelatura dei cavi;

R12S: pretrattamento di smontaggio delle ruote o dei RAEE;

R12MOT: pretrattamento di selezione dei motori per tipo di metallo;

R12AUT: attività di autodemolizione;

R4: trattamento di recupero completo dei rifiuti metallici;
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3.2.4 R12EI: eliminazione delle impurezze
Questa attività rappresenta la prima fase del ciclo di trattamento svolto dalla Livieri per i rifiuti riportati nelle tabelle
sottostanti): prevede la separazione di eventuali frazioni merceologicamente estranee al CER assegnato al rifiuto,
presenti come impurezze al suo interno (identificabili con i CER 15.01.xx o 19.12.xx); una loro presenza massiccia,
verificata già in sede di conferimento, tale da non far corrispondere il rifiuto al CER assegnato dal produttore
comporterà l’attivazione della procedura di respingimento (per i dettagli si veda il paragrafo 3.6), pertanto in questa
fase non potranno essere rinvenuti quantitativi anomali di impurezze.
Il rifiuto ottenuto mantiene il codice CER originario e tipicamente viene avviato immediatamente al trattamento
successivo.
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
CODICE CER
160103
160117
160118
160122
160122
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Pneumatici fuori uso
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
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CODICE CER
160214
160216
200136
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16
02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20
01 21, 20 01 23 e 20 01 35
RIFIUTI COSTITUITI DA SPEZZONI DI CAVI
CODICE CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
DESCRIZIONE
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce
16.02.15* (limitatamente ai cavi da smontaggio RAEE)
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19.12.11* (limitatamente ai cavi da selezione)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
Questa fase di pretrattamento può essere svolta per tutti i rifiuti gestiti essendo un trattamento che non ne modifica il
CER e permette alla Ditta di avviare ai trattamenti successivi rifiuti completamente privi di frazioni estranee al CER
che li identifica.
Figura 9. Schema gestione rifiuti sottoposti a R12EI eliminazione impurezze.
L’area in cui viene svolta tale attività è identificata con la sigla T ed è riportata nella planimetria di layout e realizzata
sul pavimento dell’impianto con il colore bianco (per le aree di lavorazione).
3.2.5 R12AUT Autodemolizione
L’attività di autodemolizione dei veicoli fuori uso (d’ora in avanti VFU) è svolta ai sensi dell’art. 227 del D.Lgs.
n°152/06 e s.m.i. ed in conformità alle prescrizioni normative del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i. inerenti la bonifica e il
recupero degli autoveicoli identificati con il codice CER 16.01.04*.
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La Ditta inoltre intende svolgere operazioni di bonifica e recupero di automezzi, mezzi d’opera, rimorchi e
semirimorchi che non rientrano nell’ambito di applicazione del succitato decreto e per i quali si applica quanto
indicato all’art. 231 del D.Lgs. n°152/06 e s.m.i.; la mancata emanazione del Decreto previsto al comma 13 del citato
art. 231, fa si che vengano seguite le prescrizioni del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i. anche per questa tipologia di rifiuti.
In entrambi i casi i VFU saranno ritirati identificandoli con i codici CER 16.01.04* o CER 16.01.06 (qualora già messi
in sicurezza presso strutture di terzi), e il loro trattamento genererà i rifiuti elencati nella tabella sottostante:
CODICE CER
160104*
160106
CODICE CER
080410
130205*
130208*
150202*
150203
160103
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160112
160113*
160114*
160115
160116
160117
160118
160119
160120
160121*
160122
160122
160601*
160801
160807*
161001*
AUTODEMOLIZIONE RIFIUTI ENTRANTI
DESCRIZIONE
Veicoli fuori uso
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose
AUTODEMOLIZIONE RIFIUTI PRODOTTI
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Pneumatici fuori uso
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 160111*
Liquido per freni
Liquido antigelo
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Serbatoi per gas liquido
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastica
Vetro
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
Soluzioni acquose di scarto, contenenti sostanze pericolose
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La gestione dei VFU sarà conforme a quanto indicato nel D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i. pertanto saranno svolte le
seguenti operazioni:
1) Conferimento dei VFU o dei rifiuti gestiti ai sensi dell’art. 231 del D.Lgs. n°152/06 e s.m.i.: questa operazione è
svolta, per quanto concerne il controllo dei documenti di trasporto e gli altri adempimenti burocratici, presso l’area
di pesatura e rilevazione della radioattività all’ingresso dell’impianto, mentre la verifica della conformità del carico
è effettuata nell’area SCS “settore di conferimento e stoccaggio”.
2) Stoccaggio prima della messa in sicurezza: viene svolto esclusivamente per i mezzi di cui al D.Lgs. n°209/2003 e
s.m.i. nel settore di conferimento e stoccaggio prima della messa in sicurezza (identificata con la sigla SCS),
mentre per quelli di cui all’art. 231 del D.Lgs. n°152/06 e s.m.i. questa operazione viene saltata a favore della
successiva (in quest’area i veicoli non potranno essere accatastati come indicato nell’allegato 1, punto 8.1
del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.).
3) Messa in sicurezza (ex allegato 1, punto 5 del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.): i rifiuti vengono sottoposti alla
rimozione di tutte le componenti ambientalmente pericolose nel settore di messa in sicurezza (identificato con la
sigla M-VFU); da normativa si procede a:
-
Rimozione di accumulatori e neutralizzazione delle soluzioni acide eventualmente fuoriuscite;
-
Rimozione di serbatoi di gas compresso ed estrazione, stoccaggio e combustione dei gas ivi contenuti;
-
Rimozione di airbag ed altri componenti che possono esplodere;
-
Rimozione di carburante e suo avvio a riuso ;
-
Rimozione di olii (motore, trasmissione, cambio, circuito idraulico) per la loro raccolta in serbatoi in
contenitori separati;
-
Rimozione di liquidi (antigelo, refrigerante, freni, del sistema di condizionamento, altri fluidi);
-
Rimozione di filtri olio e loro scolatura;
-
Rimozione di condensatori contenti PCB;
-
Rimozione di componenti contenenti mercurio (qualora fattibile);
4) Stoccaggio post messa in sicurezza: i VFU saranno stoccati in attesa di essere sottoposti ad ulteriori operazioni
di smontaggio o demolizione, nel settore di raccolta post messa in sicurezza (identificato con la sigla SR) dove
saranno accumulati su scaffalatura con al massimo tre livelli ai sensi dell’ allegato 1, punto 8.2 del D.Lgs.
n°209/2003 e s.m.i. (i veicoli rientranti nel campo di applicazione dell’art. 231 del D.Lgs. n°152/06 e s.m.i.
non potranno essere accatastati);
5) Stoccaggio dei rifiuti pericolosi (ex allegato 1, punto 4 del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.): i componenti
ambientalmente critici rimossi nella messa in sicurezza, saranno accumulati nel settore di stoccaggio dei rifiuti
pericolosi (identificato con la sigla SSP) mediante l’utilizzo, qualora necessario, di contenitori dedicati e con
caratteristiche idonee a garantire condizioni di sicurezza per l’ambiente e i lavoratori.
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6) Trattamento di demolizione per la promozione del riciclaggio: i VFU messi in sicurezza vengono parzialmente
demoliti - smontati (qualora sia possibile riutilizzare alcune parti) per la separazione di materiali secondo la loro
merceologia al fine di favorirne l’avvio a recupero presso terzi: obbligatoriamente saranno smontati i seguenti
componenti (ai sensi dell’ allegato 1, punti 6 e 7 del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.):
-
Catalizzatore
-
Componenti metallici ferrosi e non ferrosi
-
Pneumatici
-
Grandi componenti in plastica
-
Componenti in vetro
Inoltre si procederà all’individuazione di parti riutilizzabili; il settore di demolizione per il riciclaggio dove viene
svolta tale attività è identificato dalla sigla D – VFU; solo successivamente sottoposti ad operazioni di riduzione
volumetrica.
7) Stoccaggio delle parti di ricambio: le parti di ricambio riutilizzabili saranno accumulate nell’apposito settore di
deposito delle parti di ricambio identificato con la sigla SPR ai sensi dell’ allegato 1, punti 8.4 e 8.7 del D.Lgs.
n°209/2003 e s.m.i..
8) Stoccaggio dei rifiuti riciclabili: questi rifiuti saranno accumulati nei settori per lo stoccaggio dei rifiuti recuperabili
identificati con le sigle SSR, al cui interno i rifiuti saranno tenuti separati e identificati con idonea cartellonistica
riportante il relativo codice CER ai sensi dell’ allegato 1, punti 8.5 e 8.6 del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i..
__________________________________________________________________________________________________________
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Figura 10. Schema gestione VFU e mezzi e art. 231 del D.Lgs. n° 152/06 e s.m.i. (da linee guida APAT).
All’attività di gestione dei VFU saranno dedicate le aree localizzate dentro il capannone individuate dalle seguenti
sigle:
SIGLA AREA
SCS
SR
M-VFU
D-VFU
SSR
SSP
SPR
AREE GESTIONE VFU
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Settore di conferimento e stoccaggio di autoveicoli fuori uso prima del trattamento CER 16.01.04*
Settore di raccolta dei VFU post messa in sicurezza
Settore di messa in sicurezza dei veicoli fuori uso
Settore di demolizione per il riciclaggio ed eventuali operazioni di riduzione volumetrica
Settore di stoccaggio dei rifiuti recuperabili prodotti nell’autodemolizione*
Settore di stoccaggio dei rifiuti pericolosi
Settore di deposito delle parti di ricambio
* in questo settore saranno accumulati i rifiuti recuperabili ma non in loco: tipicamente i CER 160103, 160119, 160120…mentre per quelli recuperabili in loco
saranno utilizzate le aree di messa in riserva funzionale FR13
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3.2.6 R12S smontaggio dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche
I seguenti rifiuti costituiti da apparecchiature elettriche ed elettroniche saranno sottoposti dopo la fase di accumulo ad
operazioni di smontaggio per l’estrazione delle parti metalliche estratte recuperabili:
CODICE CER
16.02.14
16.02.16
20.01.36
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16.02.09 a 16.02.13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16.02.15.
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20.01.21,
20.01.23 e 20.01.35.
In conformità alle prescrizioni del D.Lgs. n° 151/2005 e s.m.i. la gestione dei RAEE all’interno dell’impianto della
Livieri seguirà le seguenti fasi:
1) Ricezione
2) Stoccaggio
3) Messa in sicurezza
4) Smontaggio
5) Frantumazione
La ricezione sarà svolta presso l’area di pesatura, comune a tutti i rifiuti ricevuti presso l’impianto (che sono tutti
sottoposti anche a controllo radiometrico mediante l’utilizzo del portale fisso di nuova installazione presso la pesa),
mentre l’operazione di controllo della conformità del carico, sarà svolta all’interno del capannone presso l’area di
conferimento C-RAEE.
Successivamente lo stoccaggio del rifiuto sarà effettuato nel settore stoccaggio R13 – RAEE, in cui i rifiuti saranno
accumulati divisi per tipologia di trattamento a cui sono destinati secondo quanto indicato nell’allegato 3 del D.Lgs.
n° 151/2005 e s.m.i.
L’operazione di messa in sicurezza e la relativa area non sono previste in quanto la Ditta Livieri si auto-prescrive di
non poter ritirare RAEE pericolosi e pertanto contenenti componenti per i quali sia necessaria la messa in sicurezza.
Lo smontaggio R12S sarà svolto nell’area di trattamento comune a tutti i rifiuti identificata dalla sigla T, e consisterà
nel disassemblaggio e selezione merceologica delle varie parti che compongono il RAEE. Si riportano di seguito
alcuni casi tipici esemplificativi, ma non esaustivi delle lavorazioni che possono avere luogo, che sono giudicate utili
per comprendere lo svolgimento del trattamento. Un tipico grande elettrodomestico che potrà entrare nell’impianto di
recupero RAEE della Ditta Livieri sarà la lavatrice (punto 1.5 Allegato 1B D.Lgs. 151/05 e s.m.i.).
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Figura 11. Lavatrice dismessa in ingresso nell’impianto.
La lavatrice entrerà nell’impianto priva di componenti ambientalmente critiche. Pertanto, verificato che le operazioni
di messa in sicurezza non sono necessarie, si procederà immediatamente al trattamento previo spostamento
mediante muletto dall’area di stoccaggio RAEE al banco lavorazioni, dove saranno svolte le operazioni di
smontaggio mediante flessibile e attrezzi generici.
Dalle operazioni di smontaggio si potranno ottenere:
1. Metalli ferrosi e non ferrosi, ottenuti dall’involucro della lavatrice, noto come “bianco”; il materiale potrà essere
identificato a seconda della sua natura chimica con il codice CER 19.12.02 o 19.12.03.
Figura 12. Lavatrice dismessa in ingresso nell’impianto.
2. Rifiuti costituiti da frazioni merceologiche diverse dalle precedenti identificabili con i CER 19.12.xx, come ad
esempio la pietra, costituente la zavorra della lavatrice (identificabile mediante codice CER 19.12.12), plastica e
vetro, ottenuti dallo smontaggio dell’oblò (identificabili rispettivamente con codice CER 19.12.04 e 19.12.05);
3. Componenti fuori uso da apparecchiature elettriche elettroniche (motore elettrico) e cavi elettrici di varia natura
che possono essere identificate con il CER 16.02.16; il motore potrà essere a sua volta aperto con il flessibile,
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estraendo avvolgimenti in rame ed ottenendo eventualmente altri metalli ferrosi/non ferrosi; ciò che resta del
motore sarà ancora un rifiuto, identificabile mediante codice CER 16.02.16;
Figura 13. Motore elettrico prima e dopo le operazioni di smontaggio.
Figura 14. Rame ottenuto dopo le operazioni di smontaggio del motore elettrico.
I piccoli trasformatori, come per i motori elettrici, possono essere smontati con flessibile per ottenere rame, vari
metalli, nonché varie componenti da destinarsi ad altri impianti di recupero o smaltimento.
Figura 15. Piccolo trasformatore prima e dopo lo smontaggio.
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Figura 16. Avvolgimento di rame ottenuto dallo smontaggio del trasformatore.
Altro esempio di grande elettrodomestico che potrà accedere all’impianto della Ditta Livieri è il frigorifero (punto 1.2
Allegato 1B D.Lgs. 151/05). Questo tipo di RAEE potrà essere ritirato presso l’impianto solo nel caso sia già
stata effettuata da terzi la messa in sicurezza; il frigorifero arriverà all’impianto già privato dei
clorofluorocarburi. Le operazioni di smontaggio saranno effettuate utilizzando utensili come il flessibile, e altri
attrezzi comuni per ottenere:
1. Metalli ferrosi e non ferrosi, principalmente provenienti dal “bianco”;
2. Plastica e vetro;
3. Cavi elettrici di varia natura;
4. Il compressore (privo dei clorofluorocarburi) verrà aperto con il flessibile, estraendo avvolgimenti in rame ed
altri metalli ferrosi/non ferrosi; ciò che resta del compressore sarà identificabile mediante codice CER 16.02.16.
Figura 17. Compressore prima e dopo lo smontaggio.
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Figura 18. Avvolgimento elettrico contenuto nel compressore.
Le operazioni descritte permettono di estrarre dai RAEE parti metalliche che possono essere totalmente recuperate
presso l’impianto e la separazione di altre che raccolte per tipologie merceologiche omogenee ed identificate con i
CER 19.12.xx saranno avviate a recupero presso impianti di terzi; pertanto la Ditta Livieri non ha intenzione di
effettuare operazioni di frantumazione di tali rifiuti, preferendo uno smontaggio manuale identificabile con la sigla
R12S degli stessi.
L’attività di gestione dei RAEE sarà svolta in aree localizzate dentro il capannone individuate dalle seguenti sigle:
SIGLA AREA
C RAEE
R13 - RAEE
T
AREE DI RECUPERO NON FERROSI
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Settore di ricezione dei RAEE
Capannone
Settore di stoccaggio dei RAEE
Capannone
Settore di smontaggio dei RAEE
Figura 19. Schema gestione RAEE.
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3.2.7 R12CAVI pelatura dei rifiuti costituiti da spezzoni di cavi
I seguenti rifiuti costituiti da spezzoni di cavi con conduttore in rame o in alluminio saranno sottoposti ad operazioni di
messa in riserva R13 cui segue un trattamento di pelatura, identificabile con l’operazione R12 CAVI, che permette di
separare la frazione metallica da quella plastica.
CODICE CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
SPEZZONI DI CAVI
DESCRIZIONE
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16.02.15*
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi provenienti dalla selezione/cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da
quelli di cui alla voce 19.12.11* (limitatamente ai cavi da selezione e cernita)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
Figura 20. Schema di flusso dei trattamenti su SPEZZONI DI CAVI.
L’attività di pelatura dei cavi permette di separare la seguenti frazioni merceologicamente omogenee:
-
il metallo conduttore identificabile con il CER 19.12.03 con annotazione se si tratta di alluminio o di rame.
-
rifiuti di plastica e gomma (CER 19.12.04).
Il rifiuto metallico sarà sottoposto ai trattamenti per raggiungere le caratteristiche di materiale recuperato mentre la
frazione plastica sarà messa in riserva in attesa di avvio a recupero presso terzi.
A questa attività saranno dedicate le aree localizzate dentro il capannone individuate dalle seguenti sigle:
SIGLA AREA
T
LOCALIZZAZIONE
Capannone
AREE DI GESTIONE DEI CAVI
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Area di trattamento
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3.2.8 R12MOT selezione delle componenti ferrose e non ferrose del CER 16.01.22 “motori”
La Ditta limitatamente ai motori identificati con il codice CER16.01.22 intende effettuare anche l’operazione di
R12MOT intesa come selezione delle componenti ferrose e non ferrose che li compongono. Tale operazione può
comprendere fasi di smontaggio manuale o con attrezzature meccaniche in dotazione alla Ditta.
Figura 21. Schema gestione R12MOT del CER 16.01.22 “motori”
I rifiuti così gestiti saranno solo quelli identificabili con il seguente CER:
CODICE CER
16.01.22*
MOTORI
DESCRIZIONE
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
A questa attività saranno dedicate le aree localizzate dentro il capannone:
SIGLA AREA
T
AREE DI GESTIONE DEI MOTORI
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Area di trattamento
3.2.9 R12S smontaggio pneumatici con cerchio metallico CER 16.01.03 o 16.01.22
La Ditta Livieri gestisce anche partite di ruote per autoveicoli complete cioè costituite da pneumatici con cerchio
metallico, identificabili con i codici CER 16.01.03 o 16.01.22 “pneumatici con cerchio”.
In questo caso gli operatori della Ditta sottopongono tali rifiuti ad un trattamento R12S inteso come smontaggio del
pneumatico dal cerchio, al fine di sottoporre ad un ulteriore trattamento la parte metallica per ottenere un materiale
recuperato ed avviare a recupero la parte costituita dal pneumatico presso terzi previa identificazione con il codice
CER 16.01.03.
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Figura 22. Schema gestione R12S del CER 16.01.22 “pneumatici con cerchio”.
I rifiuti così gestiti saranno solo quelli identificabili con il seguente CER:
CODICE CER
16.01.03
16.01.22*
PNEUMATICI CON CERCHIO METALLICO
DESCRIZIONE
Pneumatici fuori uso
Componenti non specificati altrimenti “PNEUMATICI CON CERCHIO METALLICO”
A questa attività saranno dedicate le aree localizzate dentro il capannone per il trattamento ed esterne per lo
stoccaggio dei pneumatici:
SIGLA AREA
FR13 RUOTE
T
AREE DI GESTIONE PNEUMATICI CON CERCHIO
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Area esterna
Area di messa in riserva funzionale allo smontaggio
Capannone
Area di trattamento
3.2.10 Recupero R4 dei metalli ferrosi e non ferrosi
Questa operazione sarà eseguita per i rifiuti provenienti dalle precedenti fasi di pretrattamento o direttamente dalla
messa in riserva funzionale al recupero: il rifiuto sarà sottoposto all’eventuale ulteriore eliminazione delle frazioni
estranee ed all’adeguamento dimensionale fino all’ottenimento delle caratteristiche necessarie per ottenere la
cessazione della qualifica di rifiuto; i rifiuti sottoposti a trattamento potranno essere:
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
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CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
CODICE CER
160214
160216
200136
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02
13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce
16 02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle
voci 20 01 21, 20 01 23 e 20 01 35
RIFIUTI COSTITUITI DA SPEZZONI DI CAVI
CODICE CER
16.01.18
16.01.22
16.02.16
17.04.01
17.04.02
17.04.11
19.12.03
19.12.12
20.01.40
DESCRIZIONE
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti non specificati altrimenti (limitatamente ai cavi da autodemolizione)
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce
16.02.15* (limitatamente ai cavi da smontaggio RAEE)
Rame
Alluminio
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Metalli non ferrosi (limitatamente ai cavi da cernita dei rifiuti)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19.12.11* (limitatamente ai cavi da selezione)
Metalli (limitatamente ai cavi da privati)
In questa casistica rientrano come accennato precedentemente, anche i rifiuti metallici estratti nelle operazioni di
smontaggio RAEE, smontaggio ruote, trattamento cavi e cernita dei motori che sono identificati con i codici CER
19.12.02 o CER 19.12.03 prodotti in impianto.
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Figura 23. Schema gestione rifiuti sottoposti a R4 recupero.
Le operazioni di recupero possono prevedere l’adeguamento dimensionale con pressa-cesoia, pinza cesoia o
mediante pressa, ma anche la sola verifica delle caratteristiche del rifiuto sottoposto a trattamento.
Le caratteristiche tali per cui la Livieri certifica la cessazione della qualifica del rifiuto sono descritte nel successivo
paragrafo 3.5; con riferimento al regolamento UE n°333 del 31/03/2011 entrato in vigore il 09/10/2011, la Ditta ha
predisposto un sistema di gestione della propria operatività che permetta il rispetto delle norme in esso contenute
(per ulteriori dettagli si faccia riferimento al paragrafo 3.5).
Da questo trattamento saranno prodotti materiali che hanno perso la qualifica di rifiuto ed alcuni residui identificabili
con i CER 19.12.xx dove le ultime due cifre sono assegnate a seconda della merceologia (ulteriori dettagli sulla loro
gestione sono riportati nello specifico paragrafo 3.3). Tale attività sarà svolta nelle aree localizzate nel capannone
individuate dalle sigle riportate nella tabella sottostante; anche in questo caso le aree di lavorazione avranno
perimetro di colore bianco e quelle di accumulo di colore rosso, mentre l’area di accumulo del materiale recuperato è
verde.
SIGLA AREA
T
MR
AREE DI RECUPERO RIFIUTI METALLICI
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Area di recupero rifiuti ferrosi
Capannone
Area di accumulo dei materiali recuperati
3.3 RIFIUTI PRODOTTI E IN USCITA
Di seguito sono descritte le tipologie di rifiuti di scarto prodotte nell’impianto della Livieri suddivise in gruppi
identificati in riferimento alle operazioni che le generano:
1. Rifiuti prodotti nell’attività di sola messa in riserva R13 o funzionale al recupero o solo deposito preliminare
D15: i rifiuti costituenti il carico se sottoposti a queste sole operazioni non cambiano il CER che li identifica.
Con riferimento ai rifiuti gestiti in solo deposito preliminare essi provengono esclusivamente
dall’attività di autodemolizione effettuata dalla Ditta presso l’impianto.
2. Rifiuti prodotti nelle operazioni di eliminazione delle impurezze (operazione R12EI) dei rifiuti in entrata: i
flussi principali di rifiuti saranno costituiti dai rifiuti pretrattati ed identificabili con i codici CER che hanno in
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entrata, mentre i rifiuti costituiti dalle frazioni estranee sono identificabili con i CER 19.12.xx o CER
15.01.xx.
3. Rifiuti prodotti nell’attività di R12 autodemolizione: produce un flusso di rifiuti in uscita che si articola nelle
voci riportate nella tabella riportata in seguito. Come nei casi successivi le parti metalliche smontate
recuperabili presso l’impianto saranno sottoposte a trattamento ulteriore, mentre quelle non recuperabili
saranno avviate a trattamento presso terzi. In questo caso tali parti saranno identificate con i codici CER
16.01.xx e il loro stoccaggio effettuato nelle aree di messa in riserva funzionale FFR13 o NFFR13;
limitatamente ai non recuperabili in loco si utilizzerà per lo stoccaggio il settore SSR.
Nell’operazione di messa in sicurezza invece saranno prodotti principalmente rifiuti pericolosi, spesso liquidi
che saranno accumulati nel settore dei rifiuti pericolosi SSP, previo l’utilizzo di contenitori con caratteristiche
idonee al loro contenimento al fine di garantire il rispetto delle norme sulla sicurezza negli ambienti di
lavoro.
CODICE CER
080410
130205*
130208*
150202*
150203
160103
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160112
160113*
160114*
160115
160116
160117
160118
160119
160120
160121*
160122
160122
160601*
160801
160807*
161001*
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Pneumatici fuori uso
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 160111*
Liquido per freni
Liquido antigelo
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Serbatoi per gas liquido
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastica
Vetro
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Componenti non specificati altrimenti “MOTORI”
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
Soluzioni acquose di scarto, contenenti sostanze pericolose
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4. Rifiuti prodotti nelle operazioni di smontaggio dei RAEE: oltre ai rifiuti identificabili con i CER 19.12.02, CER
19.12.03 che saranno poi sottoposti a recupero R4, saranno prodotti i CER 19.12.xx, ed i componenti di
RAEE che non sono ulteriormente trattabili nell’impianto e che sono identificabili con il codice CER
16.02.16.
5. Rifiuti prodotti nel trattamento R12 dei rifiuti costituiti da spezzoni di cavi: in questo caso i rifiuti prodotti sono
identificabili con il codice CER 19.12.04 per quanto riguarda la guaina isolante e con il CER 19.12.03
limitatamente al conduttore metallico: il primo sarà avviato a recupero presso terzi, mentre il secondo potrà
essere recuperato anche internamente.
6. Rifiuti da selezione dei motori: prodotti nella selezione delle parti ferrose e non ferrose dei motori sono
identificabili con i CER 19.12.02 o CER 19.12.03 che potranno essere successivamente recuperati presso
l’impianto.
7. Rifiuti da smontaggio dei pneumatici con cerchio: prodotti nello smontaggio delle ruote di autoveicoli
costituiti da pneumatici con cerchio metallico ancora montati. Questo trattamento produrrà un flusso di rifiuti
metallici identificabili con il codice CER 19.12.02 o con il CER 19.12.03 che potranno essere
successivamente recuperati presso l’impianto e di pneumatici identificabili con il CER 16.01.03 che saranno
accumulati per essere avviati a recupero presso terzi.
8. Rifiuti prodotti nelle operazioni di recupero R4 intesa come adeguamento dimensionale e cernita dei rifiuti
finalizzata alla cessazione della qualifica di rifiuto per i materiali trattati, sono identificabili con i CER
19.12.xx e saranno accumulati per l’invio a recupero presso terzi
I quantitativi di rifiuti di scarto dalle operazioni di gestione saranno stoccati nella aree individuate nel capannone:
SIGLA AREA
DEP
CODICE
CER
15.01.01
15.01.02
15.01.03
15.01.06
19.12.02
19.12.03
19.12.04
19.12.07
19.12.09
19.12.12
AREE DI STOCCAGGIO RIFIUTI DI SCARTO
LOCALIZZAZIONE
OPERAZIONE SVOLTA AL SUO INTERNO
Capannone
Area di deposito temporaneo rifiuti di scarto
DESCRIZIONE
Q.TA MASSIMA
STOCCATA
ISTANTANEA
Imballaggi in carta e cartone
Imballaggi in plastica
Imballaggi in legno
Imballaggi misti
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastica e gomma
Legno diverso da quello di cui alla voce 19.12.06*
Minerali (ad esempio sabbia e rocce)
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti,
diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11*
2t
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3.4 DESCRIZIONE DEI MANUFATTI EDILI, MEZZI, MACCHINARI, ATTREZZATURE E
PRODOTTI O MATERIE PRIME UTILIZZATI NEI PROCESSI DI RECUPERO.
Si riporta di seguito una descrizione dettagliata dell’impianto e delle aree individuate al suo interno con riferimento
all’elaborato grafico “Tavola n°O2 – Layout delleAree”; la descrizione seguirà l’ordine con cui si incontrano gli edifici
accedendo all’impianto dall’ingresso.
Figura 24. Planimetria semplificata dell’impianto.

Pesa
Accesso carraio

Verde
Verde
AREA
AMMINISTRATIVA
ta'
di proprie
Confine
CAPANNONE
AREA
OPERATIVA
Verde
Confine di proprieta' - Recinzione esistente -
3.4.1 Capannone - area amministrativa
La parte del capannone sul lato di via Polonia, angolo sud, ospita il blocco dell’area amministrativa disposta su due
piani con uffici, spogliatoi e relativi servizi igienici; l’intero blocco ha dimensioni 5,45x12,20 m con un’altezza utile di 3
m per piano.
Al piano terra sono collocati i seguenti spazi funzionali:
-
ufficio pesa di superficie di 13,70mq;
-
zona adibita a spogliatoio di superficie di 15 mq;
-
area per docce di superficie di 1,60 mq:
-
wc ed antiwc di superficie di 3,60 mq;
-
disimpegno di superficie di 8,16 mq;
-
wc con antiwc di superficie di 5,93 mq;
-
ingresso di superficie di 8,12 mq.
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Tramite una scala si accede al piano superiore dove si possono individuare le seguenti aree:
-
sala riunione di superficie di 15,60 mq;
-
wc con antiwc di superficie di 4,43 mq;
-
spazio ufficio di superficie di 12,41 mq;
-
spazio ufficio di superficie di 12,45 mq;
-
disimpegno di superficie di 10,65 mq.
3.4.2 Capannone – area operativa
La rimanente porzione di capannone ospita l’area operativa di circa 1.600 mq con superficie pavimentata in c.l.s. Rck
25 N/mmq, spessore cm 20, finitura effettuata ad elicottero, con spolvero di quarzo nella quantità di kg 4/mq; in fase
di realizzazione è stato inserito un doppio strato di rete elettrosaldata del diametro di mm 8, uno strato di ghiaione di
spessore di cm 40 sovrastante uno strato di stabilizzato, opportunamente compattato, di spessore pari a cm 10.
La suddivisione interna è la seguente:
Aree di conferimento: ne sono state individuate tre di cui una in corrispondenza dell’area di trattamento “T” di
superficie di 22.5 mq, una in corrispondenza dell’area di messa in riserva dei RAEE ed appositamente utilizzata per
la gestione di questi rifiuti di superficie di 12 mq, e la terza che identificata con la sigla SCS che è utilizzata per lo
svolgimento dell’attività di autodemolizione ed ha superficie di circa 70 mq. Al loro interno il rifiuto in arrivo è
sottoposto a controllo visivo per verificare la rispondenza alle caratteristiche dichiarate dal produttore
nell’assegnazione del codice CER indicato nel FIR che accompagna il materiale trasportato.
Area di messa in riserva funzionale FFR13: la superficie è di 220 mq, organizzata in 3 box delimitati con new jersey
in cls che permettono l’accumulo di rifiuti sfruttando l’altezza del capannone. Si stima di poter stoccare al suo interno
circa 600 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
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Area di sola messa in riserva SR13 PACCHI: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti identificati con il CER
16.01.06 “pacchi”, e si trova nelle vicinanze dell’entrata sul lato est; la sua estensione è di 55 mq. Si stima di poter
stoccare al suo interno circa 200 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
160106
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose – “ridotti in
pacchi”
Area di trattamento T: è l’area destinata allo svolgimento di tutte le operazioni sia di pretrattamento che di
trattamento (tutte quelle identificate con le sigle R12 ed R4), la sua superficie di circa 128 mq ospita all’interno la
pressa cesoia utilizzata per ridurre dimensionalmente i rifiuti.
Area di deposito materiali recuperati MR: è l’area destinata all’accumulo dei materiali recuperati dai rifiuti prima del
loro avvio ad utilizzo presso terzi. La sua superficie è di 16.5 mq ed è collocata nell’angolo nord est del capannone.
Si stima di poter accumulare un quantitativo di materiali recuperati pari a 20 t.
Area di commercio metalli: quest’area è l’unica all’interno del capannone ad essere estranea alla gestione
rifiuti, viene infatti utilizzata per l’accumulo dei materiali metallici di cui la Ditta gestisce la compravendita con
superficie di 16,5 mq è situata a ridosso della viabilità nell’area centrale dell’impianto. Si stima di poter accumulare
un quantitativo di materiali metallici oggetto del commercio pari a 20 t.
Area di messa in riserva funzionale NFFR13: questa area è composta da due zone una interna di 65 mq di superficie
ed una esterna di 39 mq dove sono stoccati i rifiuti metallici non ferrosi che la Ditta intende sottoporre alle operazioni
di pretrattamento o trattamento; si stima di poter stoccare nella zona interna al capannone circa 60 t e nella zona
esterna ulteriori 35 t di rifiuti elencati nella seguente tabella:
METALLI NON FERROSI
CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
Settori trattamento dei RAEE: la Ditta si autoprescrive di poter ricevere presso le proprie strutture esclusivamente
RAEE identificati con codici CER non pericolosi (pertanto non effettuerà le operazioni di messa in sicurezza
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previste dalla specifica normativa di settore); secondo le disposizioni del D.lgs. n° 151/05 e s.m.i. all’interno del
capannone sono state individuate le seguenti aree:
- settore di conferimento RAEE dismessi C RAEE: come già indicato nella descrizione delle aree di
conferimento, si tratta dell’area dedicata allo svolgimento delle operazioni di conferimento in questo caso
esclusivamente per i rifiuti identificabili come RAEE. La sua superficie è di 12 mq.
- settore di stoccaggio RAEE in ingresso R13 RAEE è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti identificabili
come RAEE, situata in posizione centrale nel capannone ed adiacente all’area di conferimento C RAEE ha una
superficie di 25 mq. Sarà organizzata in box delimitati da pareti in new jersey o di metallo, o con stoccaggi di casse
e cassoni. Ciò permette alla Ditta di suddividere per tipologia di trattamento accumulando in messa in riserva un
quantitativo complessivo stimato in 25 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
160214
160216
200136
RAEE
DESCRIZIONE
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16
02 15
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20
01 21, 20 01 23 e 20 01 35
- settore di messa in sicurezza dei RAEE: on presente in quanto la Ditta si autoprescrive di poter ricever presso
le proprie strutture esclusivamente RAEE identificati con codici CER non pericolosi (dunque non effettuerà le
operazioni di messa in sicurezza previste dalla specifica normativa di settore).
- settore di smontaggio dei pezzi riutilizzabili RAEE: area assente in quanto l’attività di recupero cui sono
sottoposti questi rifiuti è finalizzata al recupero di parti metalliche ferrose e non ferrose e non alla selezione di
componenti ancora riutilizzabili di essi.
L’attività di smontaggio intesa come finalizzata alla selezione di materiali di valore come parti metalliche e
conduttori, è svolta nell’area di trattamento “T” con gli utensili necessari allo svolgimento delle operazioni di
smontaggio.
- settore di frantumazione delle carcasse: l’attività di smontaggio effettuato dagli operatori della Ditta non richiede
per il suo svolgimento l’utilizzo di macchinari atti a frantumare i rifiuti; l’area pertanto è assente.
- settore di raccolta delle componenti ambientalmente critiche: la Ditta si autoprescrive di poter ricevere presso
le proprie strutture esclusivamente RAEE identificati con codici CER non pericolosi (pertanto non effettuerà le
operazioni di messa in sicurezza previste dalla specifica normativa di settore); l’area pertanto è assente.
- settore dei componenti recuperabili e non recuperabili risultanti dalle operazioni di trattamento: anche in
questo caso si intende come componente recuperabile la parte metallica di valore selezionata nello smontaggio
dei RAEE. Tali materiali per le loro caratteristiche sono assimilati agli altri rifiuti metallici e gestiti come tali
sfruttando le aree già previste. Le componenti recuperabili saranno, a seconda del materiale di cui sono costituite,
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avviate a recupero con i metalli ferrosi e non ferrosi, mentre quelle non recuperabili stoccate nell’area dei rifiuti
prodotti dal trattamento ed identificate con i codici CER 19.12.xx. Le componenti che non vengono smontate
saranno identificate con il codice CER 16.02.16 e avviate a recupero presso terzi.
Area di sola messa in riserva FSR13: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti metallici ferrosi, si trova al centro del
capannone ed ha un’estensione di 22 mq. Si stima di poter stoccare al suo interno circa 20 t dei rifiuti elencati nella
seguente tabella:
CODICE CER
100299
120101
120102
120199
150104
170405
190102
190118
191001
191202
200140
METALLI FERROSI
DESCRIZIONE
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Limatura e trucioli di materiali ferrosi
Polveri e particolato di materiali ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Ferro e acciaio
Metalli ferrosi estratti da ceneri pesanti
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 190117
Rifiuti di ferro e acciaio
Metalli ferrosi
Metallo
Area di sola messa in riserva NFSR13: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti metallici non ferrosi, si trova al
centro del capannone ed ha un’estensione di 22 mq. Si stima di poter stoccare al suo interno circa 12 t dei rifiuti
elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
Area di sola messa in riserva R13 P TERZI: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti pericolosi tipicamente
derivanti da attività di autodemolizione di terzi che la Ditta raccoglie e gestisce in solo stoccaggio. L’area è
localizzata nelle vicinanze delle altre in cui sono gestiti i rifiuti pericolosi situate nella parte del capannone in
corrispondenza all’accesso agli uffici. La sua estensione è di 21 mq. Si stima di poter stoccare al suo interno circa 32
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t (di cui massimo 3 t di olii; nota: il peso è elevato poiché il rifiuto maggiormente gestito sarà quello identificabile con
il CER 160601* “Batterie al piombo” caratterizzate da un elevato peso specifico) dei rifiuti elencati nella seguente
tabella:
CODICE CER
130205*
130208*
150202*
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160113*
160114*
160121*
160601*
160807*
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE PERICOLOSI DI TERZI
DESCRIZIONE
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Liquido per freni
Liquido antigelo
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
Area di sola messa in riserva R13 NP TERZI: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti non pericolosi tipicamente
derivanti da attività di autodemolizione di terzi che la Ditta raccoglie e gestisce in solo stoccaggio. L’area è
localizzata nelle vicinanze delle altre in cui sono gestiti i rifiuti non pericolosi da autodemolizione situate nella parte
del capannone in corrispondenza all’accesso agli uffici. La sua estensione è di 8 mq. Si stima di poter stoccare al
suo interno circa 1 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
080410
150203
160115
160116
160119
160120
160801
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE NON PERICOLOSI DI TERZI
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Serbatoi per gas liquido
Plastica
Vetro
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Area di solo stoccaggio preliminare D15: è l’area destinata allo stoccaggio dei rifiuti pericolosi esclusivamente
derivanti dall’attività di autodemolizione effettuata dalla Ditta (è esclusa la possibilità di ritirare rifiuti da terzi ed
avviarli a smaltimento) avviati a smaltimento invece che a recupero. L’area è localizzata nelle vicinanze di altre in cui
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sono gestiti rifiuti pericolosi, situate in corrispondenza dell’accesso agli uffici. La sua estensione è di 7.5 mq. Si stima
di poter stoccare al suo interno circa 1 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
080410
150202*
150203
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160113*
160114*
160115
160121*
160801
160807*
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Liquido per freni
Liquido antigelo
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
Aree di autodemolizione: sono organizzate ed individuate secondo le prescrizioni del D.Lgs. n° 209/03 e s.m.i. come
segue:
-
settore di conferimento e di stoccaggio del veicolo fuori uso prima del trattamento SCS: di 70 mq prevede
il parcheggio degli autoveicoli senza che sia possibile la loro sovrapposizione su più livelli, con uno stoccaggio
massimo di 9 veicoli (identificabili con il CER 160104*) prima del trattamento per un peso complessivo massimo
di 25 t.
-
settore di parcheggio veicoli abbandonati o sotto sequestro SAS: è un’area di circa 23 mq nella quale sono
parcheggiati i veicoli rimossi dalla strada a seguito di un abbandono o di un sequestro (la Ditta gestisce in
questa fase transitoria, in cui risultano ancora estranei alla gestione rifiuti)., L’area può ospitare al massimo tre
veicoli della grandezza di una autovettura.
-
settore di trattamento del veicolo fuori uso M-VFU: di 25 mq è munito di griglia di raccolta degli spanti
collegata ad una vasca a tenuta;
-
settore di raccolta dei veicoli post messa in sicurezza SR: collocata all’esterno sul lato est del capannone,
ha una superficie di circa 22.5 mq e permetterà grazie all’installazione di una apposita scaffalatura apposita, il
parcheggio di sei automezzi disposti su un massimo di tre livelli (come previsto dall’ allegato 1, punto 8.2 del
D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i.). Si stima di poter stoccare al suo interno circa 9 t di rifiuti identificabili con il CER
160106.
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Studio Dott. Alessandro Calore
via Guido Rossa n. 39- 35020 Roncaglia di Ponte San Nicolò (PD)
Tel. 049 8963285 Fax. 049 6881248 Email: [email protected]
Questo documento costituisce proprietà intellettuale di StudioCalore e come tale non potrà essere copiato, riprodotto o pubblicato, tutto od in parte,
senza il consenso scritto dell’autore (legge 22/04/1941 n. 633, art. 2575 e segg. C.C.)
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Sede legale: via Chiusa n°23/A – 35020 Sant’Angelo di Piove di Sacco (PD)
Sede operativa: via Polonia n°4 – 35020 Piove di Sacco (PD)
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-
settore di demolizione per il riciclaggio dei veicoli fuori uso D-VFU: di 20 mq è l’area dove gli autoveicoli già
messi in sicurezza vengono smontati per ricavarne parti ancora utilizzabili.
-
settore di deposito delle parti di ricambio SPR: di 15 mq attigua all’area di stoccaggio dei rifiuti recuperabili
prevede la realizzazione di una scaffalatura dove alloggiare le parti riutilizzabili;
-
settore di rottamazione per eventuali operazioni di riduzione volumetrica: quest’area è conicidente con
quella di trattamento “T” dove sono effettuate tutte le altre operazioni di recupero tra le quali quelle di riduzione
volumetrica mediante pressa cesoia. Come già descritto la superficie è di 130 mq.
-
settore di stoccaggio dei rifiuti pericolosi SSP: organizzato in due aree con una superficie complessiva di 46
mq nella zona del capannone vicino all’accesso agli uffici è munita di porta di sicurezza, al suo interno saranno
disposti contenitori metallici o plastici con caratteristiche di tenuta idonee al contenimento dei rifiuti pericolosi
prodotti nell’attività di autodemolizione. Si stima di poter stoccare al suo interno circa 16 t (di cui massimo 1 t di
olii) dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
CODICE CER
130205*
130208*
150202*
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160113*
160114*
160121*
160601*
160807*
-
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE PERICOLOSI
DESCRIZIONE
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed
indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Liquido per freni
Liquido antigelo
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113*
e 160114*
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
settore di stoccaggio dei rifiuti recuperabili SSR: organizzato in due aree con una superficie complessiva di
44 mq al suo interno saranno alloggiati casse o contenitori atti a contenere i rifiuti non pericolosi prodotti nelle
operazioni di smontaggio dei veicoli; Si stima di poter stoccare al suo interno circa 5 t dei rifiuti elencati nella
seguente tabella:
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CODICE CER
080410
150203
160115
160116
160119
160120
160801
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE NON PERICOLOSI RECUPERABILI
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 1601014*
Serbatoi per gas liquido
Plastica
Vetro
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Tutti i settori appena elencati hanno una pavimentazione, che nello stato di normale manutenzione risulta essere a
tenuta in riferimento alle caratteristiche dei rifiuti ivi stoccati; è comunque dotata di opportuna pendenza che permette
di raccogliere eventuali spanti o reflui con la rete di raccolta esistente. Prima dello scarico è presente un sistema di
depurazione fisico dimensionato per permettere la depurazione fino a limiti di legge.
Area di deposito attrezzature e ricambi DAR: quest’area è dedicata al deposito delle attrezzature e delle parti di
ricambio, localizzata davanti al portone di accesso sul lato fronte strada che pur presente, non è utilizzato e quindi
l’ingombro dei materiali in essa presenti non costituisce intralcio alla viabilità; viene comunque lasciato spazio
sufficiente al transito pedonale attraverso la porta presente nel portone.
La superficie è di circa 12 mq.
3.4.3 Area esterna – viabilità e stoccaggio
All’esterno del capannone si trova un’area di 1.100 mq (esclusa l’area verde), pavimentata e dotata di rete di raccolta
delle acque meteoriche di dilavamento: il sistema di raccolta è costituito da n°15 caditoie in ghisa, inserite in pozzetti
prefabbricati in cls di 40x40x40, da n°5 canalette con griglie sempre in ghisa collocate in corrispondenza dei portoni
di ingresso al capannone e da n°2 griglie in ghisa, collocate in corrispondenza dei cancelli d’ingresso all’impianto.
Le canalette saranno in cls e avranno una sezione interna di cm 17x20; tali elementi saranno collegati alla tubazione
in cemento vibrocompresso, con diametro variabile di mm 500 e mm 600, con giunto a bicchiere e guarnizione in
neoprene, provvista di pozzetti d’ispezione da cm 80x80 ed altezza variabile.
Tutta l’acqua raccolta e convogliata dalla rete di raccolta, sopra descritta, verrà veicolata verso il sistema di
trattamento delle acque meteoriche.
La gran parte di questa superficie è dedicata alla viabilità dei mezzi, ma adiacenti al lato est del capannone sono
state individuate le seguenti aree di stoccaggio:
Area di sola messa in riserva R13 OUT: quest’area è destinata alla messa in riserva dei rifiuti non pericolosi che la
Ditta gestisce. Come da prescrizione del vigente decreto di autorizzazione i rifiuti dovranno essere stoccati in
contenitori con copertura in grado di evitare il dilavamento dovuto agli agenti atmosferici. La sua superficie è di circa
36 mq. Si stima di poter stoccare al suo interno circa 25 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
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CODICE CER
080410
150203
160103
160112
160117
160118
160119
160120
160122
160801
RIFIUTI DA AUTODEMOLIZIONE NON PERICOLOSI
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto
Assorbenti materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla
voce 150202*
Pneumatici fuori uso
Pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 160111*
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Plastica
Vetro
Componenti non specificati altrimenti “RUOTE”
Catalizzatori esauriti contenti oro, argento, renio, palladio, iridio o platino (tranne
160807*)
Area di messa in riserva funzionale FR13 RUOTE: è l’area dedicata allo stoccaggio dei rifiuti costituiti da ruote
identificabili con i CER 16.01.03 o CER 16.01.22 e caratterizzati dall’essere in alcuni casi ancora montati sul cerchio
metallico. Questi rifiuti come descritto in precedenza saranno trattati per separare la parte di gomma da quella
metallica. Analogamente a quanto previsto per l’area R13 OUT anche in questa saranno utilizzati contenitori con
copertura in grado di evitare il dilavamento dovuto agli agenti atmosferici. La sua superficie è di circa 20 mq ed Si
stima di poter stoccare al suo interno circa 12 t dei rifiuti identificabili con i CER 160103 o 160122.
Aree di autodemolizione: all’esterno si trova un’unica area dedicata a quest’attività:
-
settore di raccolta dei veicoli post messa in sicurezza SR: quest’area è l’unica di quella utilizzate per
l’attività di autodemolizione ad essere collocata all’esterno sul lato est del capannone. La sua superficie di circa
22.5 mq permetterà grazie anche all’installazione di una scaffalatura apposita, il parcheggio di sei automezzi
disposti su massimo tre livelli (come previsto dall’ allegato 1, punto 8.2 del D.Lgs. n°209/2003 e s.m.i. Si stima
di poter stoccare al suo interno circa 9 t di rifiuti identificabili con il CER 160106.
Area di messa in riserva funzionale NFFR13: in questa area che si compone di due zone una interna di 65 mq di
superficie ed una esterna di 39 mq, sono stoccati i rifiuti metallici non ferrosi che la Ditta intende sottoporre ad una
della operazioni di pretrattamento o trattamento; Si stima di poter stoccare nella zona interna al capannone circa 60 t
e nella zona esterna ulteriori 35 t dei rifiuti elencati nella seguente tabella:
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CODICE CER
120103
120104
120199
150104
170401
170402
170403
170404
170406
170407
191203
200140
METALLI NON FERROSI
DESCRIZIONE
Limatura e trucioli di materiali non ferrosi
Polveri e particolato di materiali non ferrosi
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Stagno
Metalli misti
Metalli non ferrosi
Metallo
Sul perimetro dell’impianto, tra la zona pavimentata e la recinzione, e nella zona d’ingresso dell’impianto che si
affaccia su via Polonia, sono presenti aree verdi per una superficie totale di circa 350 mq. L’elemento utilizzato per
delimitare tali aree è la cordonata in cls da cm 12/15 x 25. Nelle aree sono state piantumate le seguenti essenze
arboree ed arbustive:
-
specie arbustive (Hibiscus syriacus (Althea), Lagerstroemia indica, Laurus nobilis, Viburnum);
-
specie arboree (Ulmus minor).
Lungo il lato sud la recinzione esistente è costituita da uno zoccolo in c.a con spessore 25 cm ed un’altezza di 25 cm
fuori terra e da pannelli prefabbricati, in cemento armato vibrato, per un’altezza di cm 200, sostenuti da pilastrini in
cemento. Lungo il lato nord ed est è stata realizzata una recinzione con la stessa tipologia costruttiva di quella
esistente lungo il lato sud sopra descritta, mentre sul lato ovest, posto sul fronte strada, è stata realizzata una
recinzione con le seguenti caratteristiche: zoccolo in c.a. con spessore 25 cm ed altezza fuori terra di circa cm 50 dal
piano di campagna con sovrastante ringhiera in acciaio zincato verniciato di cm 150.
3.4.6 Automezzi
Per il trasporto dei rifiuti dal produttore all’impianto e dall’impianto alla destinazione finale, la Ditta Livieri dispone di
nove tra:
-
autocarri con cassone ribaltabile posteriormente e/o scarrabile (le dimensioni tipiche del cassone sono:
lunghezza 6.500 mm X larghezza 2.500 mm X altezza 2.500 mm);
-
rimorchi con cassone ribaltabile posteriormente (le dimensioni tipiche del cassone sono: lunghezza 6.500 mm X
larghezza 2.500 mm X altezza 2.500 mm).
La Ditta risulta regolarmente iscritta all’Albo Nazionale Gestori Ambientali nelle categorie 2, 4 e 5:
-
Livieri Federico S.r.l.: iscrizione n°VE/000793 valida fino al 20/02/2013 (cat. 2C), fino al 14/02/2012 (cat. 4E) e
fino al 14/02/2012(cat. 5F);
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Inoltre partner privilegiato per il trasporto risulta essere la Ditta F.lli Livieri S.a.s. che dispone di tre tra:
-
Trattori
-
Semirimorchi
La Ditta risulta regolarmente iscritta all’Albo Nazionale Gestori Ambientali nelle categorie 2, 4 e 5:
-
F.lli Livieri S.a.s.: iscrizione n°VE/002646 valida fino al 15/05/2012 (cat. 2E), fino al 18/09/2012 (cat. 4F) e fino al
18/09/2012 (cat. 5F);
I mezzi aziendali vengono regolarmente revisionati secondo i tempi previsti dalla Codice della strada, nonché
periodicamente periziati ai fini di verificarne l’idoneità al trasporto di rifiuti, in conformità alle modalità indicate con
D.M. 28/04/1998 n. 406, art. 12, comma 3 a e Deliberazione 27/09/2000 e s.m. e i. del Comitato nazionale dell’Albo
delle imprese che effettuano la gestione dei rifiuti.
Figura 25. Autocarro con cassone scarrabile, rimorchio e autocarro senza cassone
All’occorrenza il conferimento dei materiali nell’impianto potrà avvenire anche appoggiandosi a trasportatori terzi, che
impiegheranno a loro volta autocarri, rimorchi e semirimorchi.
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3.4.7 Macchinari e attrezzature
Per lo svolgimento delle proprie mansioni, gli addetti della Livieri al lavoro nell’impianto impiegheranno le seguenti
attrezzature:
a)
Caricatore “a ragno” mod. Tabarelli T385;
b)
Caricatore “a ragno” mod. LIEBHERR A924C;
c)
Escavatore mod. LIEBHERR R932 con pinza-cesoia mod. STANLEY MSD 2000R;
d)
Carrello elevatore mod. LINDE H 35 D;
e)
Pressa Cesoia mod. IDROMEC T 505 SLK;
f)
Macchinario per la bonifica dei serbatoi di GPL mod. ECOSOLUZIONI EASYGAS;
g)
Pesa mod. SBPM 1838;
h)
Spazzatrice mod. DULEVO 90;
i)
Lavapavimenti mod. SAPPHIRE 65;
j)
Rilevatore di radioattività fisso mod. SAPHYMO SAF 3000 D.A.F.;
k)
Flessibile.
Si procede con la descrizione delle singole attrezzature.
a) Caricatore “a ragno” mod. Tabarelli T835
Per lo svolgimento delle operazioni di selezione e cernita presso il proprio impianto, la ditta dispone di un caricatore
a “ragno” modello Tabarelli T835.
Figura 26. Caricatore a ragno Tabarelli mod. T835
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b) Caricatore “a ragno” mod. LIEBHERR A924C
Per lo svolgimento delle operazioni di selezione e cernita presso il proprio impianto, la ditta dispone di un caricatore
a “ragno” modello LIEBHERR A924C.
Figura 27. Caricatore a ragno LIEBHERR A924C
c) Escavatore mod. LIEBHERR R932 con pinza-cesoia mod. STANLEY MSD 2000R
Per lo svolgimento delle operazioni di demolizione dei rottami metallici la Ditta dispone inoltre di un escavatore
attrezzato con pinza cesoia che utilizza per il taglio di materiali metallici quali ad esempio profilati, tubazioni, serbatoi.
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Figura 28. Escavatore mod. LIEBHERR R932 con pinza-cesoia mod. STANLEY MSD 2000R
d) Carrello elevatore mod. LINDE H 35 D
Presso l’impianto della ditta verrà impiegato stabilmente un carrello elevatore (cosiddetto “muletto”).
Il mezzo verrà utilizzato per il sollevamento e la movimentazione di materiale.
Figura 29. Carrello elevatore mod. LINDE H 35 D
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e) Pressa Cesoia mod. IDROMEC T 505 SLK
La Ditta dispone di una pressa cesoia mod. IDROMEC T 505 SLK, appositamente studiata dal costruttore per la
compattazione e la riduzione dimensionale di rifiuti metallici.
Figura 30. Pressa Cesoia mod. IDROMEC T 505 SLK
f)
Macchinario per la bonifica dei serbatoi di GPL mod. ECOSOLUZIONI EASYGAS
Mediante l’utilizzo di questo macchinario gli operatori della Ditta sono in grado di bonificare i serbatoi per
combustibili gassosi che possono essere smontati durante le fasi di demolizione degli autoveicoli.
Figura 31. Macchinario per la bonifica dei serbatoi di GPL mod. ECOSOLUZIONI EASYGAS
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g) Pesa mod. SBPM 1838
All’ingresso dell’impianto è installato il sistema di pesatura SBPM 1838.
Figura 32. Pesa mod. SBPM 1838
h) Spazzatrice mod. DULEVO 90 e lavapavimenti mod. SAPPHIRE 65
Per effettuare la pulizia delle superfici interne del capannone sono utilizzate queste due macchine industriali.
Figura 33. Spazzatrice mod. DULEVO 90 e lavapavimenti mod. SAPPHIRE 65
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i)
Rilevatore di radioattività fisso mod. SAPHYMO SAF 3000 D.A.F
Figura 34. Rilevatore di radioattività fisso mod. SAPHYMO SAF 3000 D.A.F
j)
Flessibile
Gli addetti della Ditta Livieri impiegheranno all’occorrenza una smerigliatrice angolare, comunemente nota con il
nome di flessibile.
Come noto, trattasi di un utensile portatile comunemente impiegato per molare, lucidare, tagliare, affilare e lavori
analoghi. Viene utilizzato con dischi di diversi materiali e diverse geometrie adatte per asportare bave, spianare
saldature e tagliare pietra, metalli e legno.
A seconda del tipo di lavorazione da svolgere, si cambia il tipo di disco montato sul flessibile: dischi diamantati (per il
taglio), a spazzole (per la lucidatura), mole abrasive (per l’abrasione di alti spessori).
Il diametro di dischi è tipicamente di 115 mm, 125 mm o 239 mm. Lo spessore varia di norma tra 0,8 mm e 1,9 mm.
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Figura 35. Flessibile
3.5 MATERIALI RECUPERATI DAI RIFIUTI
Le operazioni di recupero di materia effettuate dalla Livieri hanno la finalità di “produrre” le cosiddette materie prime
secondarie o materiali recuperati cioè rifiuti depotenziati o materiali che hanno perso la qualifica giuridica di rifiuto.
Con il correttivo di dicembre 2010 (che recepisce la Direttiva UE 98/2008) dal testo della parte IV scompare la
definizione di materie prima secondaria e viene introdotto il concetto di cessazione della qualifica di rifiuto.
Nonostante tale variazione la norma di riferimento che definisce le caratteristiche tali per cui un rifiuto cessa di
essere tale è comunque il vecchio DM 05/02/1998 e s.m.i. (richiamato nel vigente art. 184ter comma 3).
Il 31/03/2011 è stato adottato il regolamento UE n°333/2011 che definisce a livello europeo gli standard di
riferimento per quanto riguarda le tipologie di rifiuti recuperabili, le operazioni di recupero e le caratteristiche dei
materiali recuperati nella gestione dei metalli ferrosi e di acciaio, oltre a quelli di alluminio e sue leghe.
Ciò significa che esclusivamente per queste merceologie di rifiuti lo standard di riferimento per il loro
recupero non sarà più (a partire dal 09/10/2011) il DM 05/02/1998 e s.m.i., ma il nuovo regolamento UE
n°333/2011.
La Livieri essendo autorizzata ad effettuare l’R4 di metalli ferrosi e non ferrosi (compresi tra quelli normati dal
regolamento de quo) ha adeguato il proprio sistema di recupero alle nuove disposizioni comunitarie dal 09/10/2011
(si veda anche il par. 3.5.1), che in sintesi comporteranno tre sostanziali novità:
1) Il recupero può sostanziarsi anche nella sola verifica visiva o strumentale delle caratteristiche del materiale;
2) Il processo di recupero deve essere certificato mediante sistema di gestione della qualità;
3) I gestori certificano che il materiali recuperato rispetta gli standard definiti nel regolamento.
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La Ditta continuerà ad applicare come riferimento le norme contenute nel DM 05/02/1998 e s.m.i., oltre la data di
entrata in vigore del Regolamento, limitatamente ai rifiuti che non sono normati da esso.
3.5.1 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI con rif. al regolamento UE n°333/2011
Il momento in cui si determina la cessazione della qualifica di rifiuto coincide con il verificarsi delle condizioni di cui ai
punti a), b) e soprattutto c) e d) dell’art. 184ter comma 1 del D.lgs. n°152/06 e s.m.i.:
<< … Articolo 184-ter
Cessazione della qualifica di rifiuto
1. Un rifiuto cessa di essere tale, quando è stato sottoposto a un'operazione di recupero, incluso il riciclaggio e la preparazione per il riutilizzo,
e soddisfi i criteri specifici, da adottare nel rispetto delle seguenti condizioni:
a) la sostanza o l'oggetto è comunemente utilizzato per scopi specifici;
b) esiste un mercato o una domanda per tale sostanza od oggetto;
c) la sostanza o l'oggetto soddisfa i requisiti tecnici per gli scopi specifici e rispetta la normativa e gli standard esistenti applicabili ai prodotti;
d) l'utilizzo della sostanza o dell'oggetto non porterà a impatti complessivi negativi sull'ambiente o sulla salute umana.
… >>
Il regolamento negli allegati I (metalli ferrosi) e II (alluminio e sue leghe) ai rispettivi punti 1) indica le caratteristiche
dei materiali recuperati che dovranno essere certificate:
Allegato I, punto 1):
<<… 1.1. I rottami sono suddivisi per categorie, in base alle specifiche del cliente, alle specifiche settoriali o ad una norma, per poter essere
utilizzati direttamente nella produzione di sostanze o oggetti metallici nelle acciaierie e nelle fonderie.
1.2. La quantità totale di materiali estranei (sterili) è ≤ 2 % in peso.
Sono considerati materiali estranei:
1) metalli non ferrosi (tranne gli elementi di lega presenti in qualsiasi substrato metallico ferroso) e materiali non metallici quali terra,
polvere, isolanti e vetro;
2) materiali non metallici combustibili, quali gomma, plastica, tessuto, legno e altre sostanze chimiche o organiche;
3) elementi di maggiori dimensioni (della grandezza di un mattone) non conduttori di elettricità, quali pneumatici, tubi ripieni di cemento,
legno o calcestruzzo;
4) residui delle operazioni di fusione, riscaldamento, preparazione della superficie (anche scriccatura), molatura, segatura, saldatura e
ossitaglio cui è sottoposto l’acciaio, quali scorie, scaglie di laminazione, polveri raccolte nei filtri dell’aria, polveri da molatura, fanghi
1.3. I rottami non contengono ossido di ferro in eccesso, sotto alcuna forma, tranne le consuete quantità dovute allo stoccaggio all’aperto, in
condizioni atmosferiche normali, di rottami preparati.
1.4. I rottami non presentano, ad occhio nudo, oli, emulsioni oleose, lubrificanti o grassi, tranne quantità trascurabili che non danno luogo a
gocciolamento.
1.5. Radioattività: non è necessario intervenire secondo le norme nazionali e internazionali in materia di procedure di monitoraggio e intervento
applicabili ai rottami metallici
radioattivi. Questa disposizione lascia impregiudicate le
norme di base sulla protezione sanitaria dei lavoratori e della popolazione adottate negli atti che rientrano nel capo III, del trattato Euratom, in
particolare la direttiva 96/29/Euratom del Consiglio (1).
1.6. I rottami non presentano alcuna delle caratteristiche di pericolo di cui all’allegato III della direttiva 2008/98/Ce. I rottami rispettano i limiti di
concentrazione fissati nella decisione 2000/532/Ce (2) e non superano i valori di cui
all’allegato IV del regolamento (Ce) n. 850/2004 (3).
La presente disposizione non vale per le caratteristiche dei singoli elementi presenti nelle leghe di ferro e acciaio.
1.7. I rottami non contengono alcun contenitore sotto pressione, chiuso o insufficientemente aperto che possa causare un’esplosione in una
fornace metallurgica. …>>
Allegato II, punto 1):
<<… 1.1. I rottami sono suddivisi per categorie, in base alle specifiche del cliente, alle specifiche settoriali o ad una norma, per poter essere
utilizzati direttamente nella produzione di sostanze o oggetti metallici mediante raffinazione o rifusione.
1.2. La quantità totale di materiali estranei è ≤ 5 % in peso oppure la resa del metallo è ≥ 90 %;
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Sono considerati materiali estranei:
1) metalli diversi dall’alluminio e dalle leghe di alluminio;
2) materiali non metallici quali terra, polvere, isolanti e vetro;
3) materiali non metallici combustibili, quali gomma, plastica, tessuto, legno e altre sostanze chimiche o organiche;
4) elementi di maggiori dimensioni (della grandezza di un
mattone) non conduttori di elettricità, quali pneumatici, tubi ripieni di cemento, legno o calcestruzzo; oppure
5) residui delle operazioni di fusione dell’alluminio e leghe di alluminio, riscaldamento, preparazione della superficie (anche scriccatura),
molatura, segatura, saldatura e ossitaglio, quali scorie, impurità, loppe, polveri raccolte nei filtri dell’aria, polveri da molatura, fanghi.
1.3. I rottami non contengono polivinicloruro (PVC) sotto forma di rivestimenti, vernici, materie plastiche
1.4. I rottami sono esenti, alla vista, da oli, emulsioni oleose, lubrificanti o grassi, tranne quantità trascurabili che non comportano
gocciolamento.
1.5. Radioattività: non è necessario intervenire secondo le norme nazionali e internazionali in materia di procedure di
monitoraggio e intervento applicabili ai rottami metallici radioattivi.
Questa disposizione lascia impregiudicate le norme di base sulla protezione sanitaria dei lavoratori e della popolazione adottate negli atti che
rientrano nel capo III, del trattato Euratom, in particolare la direttiva 96/29/Euratom del Consiglio (2).
1.6. I rottami non presentano alcuna delle caratteristiche di pericolo di cui all’allegato III della direttiva 2008/98/Ce. I
rottami rispettano i limiti di concentrazione fissati nella decisione 2000/532/Ce della Commissione (3) e non superano i valori di cui all’allegato
IV del regolamento (Ce) n. 850/2004 (4). La presente disposizione non vale per le caratteristiche dei singoli elementi presenti nelle leghe di
alluminio.
1.7. I rottami non contengono alcun contenitore sotto pressione, chiuso o insufficientemente aperto che possa causare un’esplosione in una
fornace metallurgica. …>>
3.5.2 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI con rif. al DM 05/02/1998 e s.m.i.
Il DM 05/02/1998 e s.m.i. definisce le caratteristiche dei materiali recuperati fondamentalmente in due momenti nella
descrizione dell’attività di recupero e in quella delle caratteristiche dei prodotti ottenuti di ogni paragrafo dell’allegato I
(limitatamente al recupero dei metalli i punti 3.1.3, 3.1.4 (metalli ferrosi), 3.2.3, 3.2.4 (metalli non ferrosi). Il
soddisfacimento di questi requisiti sancisce la cessazione della qualifica di rifiuto.
Paragrafo 3.1:
<<3.1.3…. seguenti caratteristiche [R4]:
oli e grassi <0,1% in peso,
PCB e PCT <25 ppb,
Inerti, metalli non ferrosi, plastiche, altri materiali indesiderati max 1% in peso come somma totale;
solventi organici <0,1% in peso;
polveri con granulometria <10 µ non superiori al 10% in peso delle polveri totali;
non radioattivo ai sensi del decreto legislativo 17 marzo 1995, n. 230;
non devono essere presenti contenitori chiusi o non sufficientemente aperti, né materiali pericolosi e/o esplosivi e/o armi da fuoco intere o in
pezzi.
3.1.4 Caratteristiche delle materie prime e/o dei prodotti ottenuti:
a) metalli ferrosi o leghe nelle forme usualmente commercializzate;
b) sali inorganici di ferro nelle forme usualmente commercializzate;
c) materia prima secondaria per l’industria metallurgica conforme alle specifiche CECA, AISI, CAEF e Uni. …>>
Paragrafo 3.2:
<<3.2.3… alle seguenti caratteristiche [R4]:
oli e grassi <2% in peso
PCB e PCT <25 ppb,
inerti, metalli non ferrosi, plastiche, altri materiali indesiderati <5% in peso come somma totale
solventi organici <0,1% in peso
polveri con granulometria <10 µ non superiori al 10% in peso delle polveri totali;
non radioattivo ai sensi del decreto legislativo 17 marzo 1995, n. 230;
non devono essere presenti contenitori chiusi o non sufficientemente aperti, né materiali pericolosi infiammabili
e/o esplosivi e/o armi da fuoco intere o in pezzi.
3.2.4 Caratteristiche delle materie prime e/o dei prodotti ottenuti:
a) metalli o leghe nelle forme usualmente commercializzate;
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b) sali inorganici di rame nelle forme usualmente commercializzate;
e) materia prima secondaria per l’industria metallurgica, conforme alle specifiche Uni ed EURO. …>>
3.5.3 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI RECUPERATI
In entrambi i casi la Livieri oltre ad un controllo sulla composizione merceologica del materiale e della presenza di
alcune sostanze chimiche specifiche (elencati negli stralci di norma riportato sopra), farà riferimento ad alcuni
standard utilizzati nel settore del riutilizzo di questi materiali.
Gli standard indicati nel DM 05/02/1998 e s.m.i. sono le specifiche internazionali CECA, AISI, CAEF ed Uni(acciai)
per i metalli ferrosi, Uni(rottami non ferrosi) ed EURO per i metalli non ferrosi.
Nello specifico, queste classificazioni stabiliscono le caratteristiche delle seguenti fattispecie di materiali:

CECA (Comunità Europea del Carbone e dell’Acciaio): queste specifiche riguardano il rottame di ferro e
acciaio al carbonio, con l’eccezione delle torniture di ghisa per acciaieria;

AISI (American Iron and Steel Institute); queste specifiche, universalmente utilizzate, che riguardano gli
acciai inossidabili, sono state richiamate dal legislatore italiano per individuare, indirettamente, la tipologia
del rottame di acciaio inossidabile. Lo standard è quello del prodotto di origine;

CAEF (Comitato delle Associazioni Europee di Fonderia); queste specifiche si riferiscono al rottame di
ghisa e di acciaio per fonderia (di ghisa e/o di acciaio);

UNI(acciai)(Ente nazionale Italiano di Unificazione); tali norme sono state richiamate dal legislatore italiano,
per individuare, indirettamente, la tipologia del rottame di acciaio inossidabile. Lo standard rimane quello del
prodotto di origine. La norma di riferimento è, nello specifico, la UNI EN 10088-1 del gennaio 1997, “Lista
degli acciai inossidabili”.

UNI(rottami non ferrosi); tali norme sono state appositamente richiamate dal legislatore italiano, per
individuare la tipologia dei rottami di metalli non ferrosi;

EURO – Classificazione Europea dei Rottami di Metalli Non Ferrosi (risalente agli anni ’70);
Il ciclo di trattamento effettuato nell’impianto della Livieri prevede tre passaggi fondamentali:

l’eliminazione di materiali e sostanze estranee;

adeguamento delle caratteristiche dei materiali alle specifiche CECA, AISI, CAEF ed Uni (per i ferrosi) ed
Uni ed Euro (per i non ferrosi)consistenti tipicamente in un adeguamento della pezzatura del rottame
(mediante flessibile, ossitaglio, pinza-cesoia o pressa);

Controllo delle caratteristiche dei prodotti ottenuti.
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Si riporta di seguito un elenco esemplificativo e non esaustivo delle norme di riferimento normalmente utilizzate in
impianto:
TIPOLOGIA DI MATERIALE
ACCIAIO INOX
ACCIAIO AL CROMO
ALLUMINIO LASTRE NUOVE
ALLUMINIO LASTRE MISTE
ALLUMINIO CARTER
TORNITURA ALLUMINIO
ALLUMINIO IMBALLAGGIO
BRONZO
BRONZO ALLUMINATO
NICHEL
OTTONE
RAME
PIOMBO
STAGNO
ZAMA
ZINCO
NORMA DI RIFERIMENTO
AISI 304-316
AISI 430
UNI 13920/2 e UNI 13920/4
UNI 13920/5 e UNI 13920/5
UNI 13920/7 e UNI 13920/8
UNI 13920/12 e UNI 13920/13
UNI 13920/10
UNI 10596
UNI 10597/1 e UNI 10597/2
UNI 12861
UNI 12861
UNI 12861
UNI 10434
UNI 10434
UNI 14290
UNI 14290
3.6 SISTEMI DI CONTROLLO DEI PROCESSI
3.6.1 ACCETTAZIONE: CONTROLLO DELLA DOC.NE DI TRASPORTO
L’ingresso dei mezzi da scaricare avverrà uno per volta, attraverso l’ingresso posto in posizione ovest rispetto
all’impianto. Una volta entrato nell’impianto, l’automezzo si fermerà in corrispondenza della pesa per le operazioni di
pesatura – controllo radiometrico del carico e l’autista si metterà in contatto con il personale al lavoro negli uffici.
Il personale amministrativo avvia la procedura di accettazione del carico, che in questa fase consisterà nella verifica
della completezza e correttezza formale della documentazione di trasporto (FIR ed nel caso di un trasportatore terzo
documenti di abilitazione al trasporto):
nell’esame del formulario di identificazione si accerterà che:
-
sia correttamente vidimato;
-
sia compilato in ogni sua parte compreso il peso e non rechi cancellazioni o modifiche di alcun genere che
possano rendere equivocabile quanto riportato nel formulario stesso;
-
indichi esattamente la tipologia di rifiuto;
-
riporti le firme del produttore e del trasportatore;
Qualora il trasporto del materiale avvenga da parte di un trasportatore terzo, (e non abbia provveduto a fornire, con
congruo anticipo rispetto alla data fissata per il conferimento, il provvedimento di iscrizione della Ditta per cui lavora
all’Albo Nazionale Gestori Ambientali ed eventuali integrazioni), saranno controllati i documenti abilitanti al trasporto
(provvedimento di iscrizione all’ANGA):
nell’esame del provvedimento di iscrizione all’ANGA si accerterà che:
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-
sia in corso di validità;
-
contenga i dati identificativi del mezzo di trasporto;
-
contenga il CER del rifiuto trasportato;
nel caso in cui il trasportatore abbia appena aggiunto il mezzo utilizzato a quelli iscritti all’ANGA, è necessario
verificare la presenza dei seguenti documenti:
-
atto notorio attestante la presentazione della pratica di iscrizione del mezzo;
-
copia dei provvedimenti d’iscrizione della Ditta ed eventuali variazioni intervenute;
-
la perizia del mezzo
nel controllo della perizia del mezzo si accerterà che:
-
contenga i dati identificativi del mezzo di trasporto;
-
contenga il CER del rifiuto trasportato;
-
siano state rispettate le eventuali prescrizioni operative per il trasporto del rifiuto oggetto del conferimento.
Qualora necessaria sarà verificata la presenza delle analisi secondo la procedura riportata nel paragrafo seguente.
All’avvio dell’operatività del sistema SISTRI i dati inerenti i documenti di trasporto saranno verificati in sede di
organizzazione - conferma del viaggio. Conclusa la verifica documentale con esito positivo l’operatore farà due
fotocopie del FIR e le consegnerà al trasportatore dandogli inoltre indicazioni per dirigere il mezzo verso la zona di
conferimento corretta, in ragione dei rifiuti che trasporta.
3.6.2 CONFERIMENTO: CONTROLLO DELLE CARATTERISTICHE DEI RIFIUTI, SCHEDA RIFIUTI E
CARATTERIZZAZIONE
L’operatore della Ditta durante la prima fase dell’operazione di conferimento verificherà la presenza, qualora dovuta,
della caratterizzazione del rifiuto (comprensiva di eventuali analisi).
La Ditta Livieri richiederà al produttore del rifiuto idonea caratterizzazione ogni qualvolta:
-
un codice CER corrispondente ad un rifiuto in ingresso nell’impianto preveda anche la cosiddetta “voce a
specchio”, cioè quando uno stesso tipo di rifiuto ammetta un codice con asterisco (rifiuto pericoloso) ovvero un
codice senza asterisco (rifiuto non pericoloso);
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CODICI CER RIFIUTI CON VOCE A SPECCHIO
CODICE
CER
080410
100299
120199
150104
150203
160106
160112
160115
160214*
160216
160801
170401
170402
170403
170404
170405
170406
170407
170411
190118
191202
191203
191212
200136
CODICE
CER
130205*
130208*
150202*
160104*
160107*
160108*
160109*
160110*
160111*
160113*
160114*
160121*
160601*
160807*
DESCRIZIONE
Adesivi e sigillanti di scarto, diversi da quelli di cui alla voce 080409*
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Rifiuti non specificati altrimenti (limitatamente ai cascami di lavorazione)
Imballaggi metallici
Assorbenti, materiali filtranti, stracci ed indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 150202*
Veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose
Pastigli per freni, diverse da quelle di cui alla voce 1601011*
Liquidi antigelo, diversi da quelli di cui alla voce 160114*
Apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 160209* a 160213*
Componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16.02.15*
Catalizzatori esauriti contenenti oro, argento renio, rodio, palladio, iridio o platino (tranne 160807*)
Rame, bronzo, ottone
Alluminio
Piombo
Zinco
Ferro e acciaio
Stagno
Metalli misti
Cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17.04.10*
Rifiuti da pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 19.01.17*
Metalli ferrosi
Metalli non ferrosi
Altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce
191211* (limitatamente ai cavi da selezione)
Apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 200121*, 200123*, 200135*
CODICI CER RIFIUTI PERICOLOSI
DESCRIZIONE
Scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati
Altri olii per motori, ingranaggi e lubrificazione
Assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci ed indumenti protettivi,
contaminati da sostanze pericolose
Veicoli fuori uso
Filtri olio
Componenti contenti mercurio
Componenti contenti PCB
Componenti esplosivi (ad esempio: airbag)
Pastiglie per freni, contenti amianto
Liquido per freni
Liquido antigelo
Componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 160107* a 160111*, 160113* e 160114*
Batterie al piombo
Catalizzatori esauriti contenti sostanze pericolose
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-
un rifiuto sia di dubbia provenienza, cioè quando il ciclo produttivo che porta all’attribuzione del codice CER sia
di non immediata comprensione e richieda ulteriori approfondimenti;
-
risulti difficile attribuire correttamente il codice CER al rifiuto;
-
in ogni altra circostanza in cui la buona prassi di lavoro lo richieda.
Le analisi chimiche qualora comprese nella caratterizzazione dovranno riportare obbligatoriamente:
-
data e luogo di prelievo del campione e indicazione che sia stato eseguito secondo le norme UNI di settore da
un tecnico abilitato;
-
ragione sociale del produttore;
-
valori limite previsti dalla legge (in caso di presenza di sostanze pericolose);
-
classificazione del rifiuto e conseguente definizione del tipo di impianto idoneo al ricevimento dello stesso;
-
timbro e firma di professionista abilitato.
Qualora la caratterizzazione non riporti tutte le informazioni sarà considerata non conforme e quindi non accettata.
Nel caso sia completa in occasione del primo conferimento sarà utilizzata per creare una scheda rifiuto contenete
tutti i dati necessari per identificare il rifiuto negli eventuali conferimenti successivi.
Questo documento permetterà di accettare i successivi carichi di rifiuto con le stesse caratteristiche e proveniente
dallo stesso ciclo produttivo senza ripresentare tutta la caratterizzazione, ma solo sottoscrivendo la scheda rifiuto
che fa riferimento ad essa, inoltre l’archiviazione delle caratterizzazioni permetterà il controllo della loro validità
fissato in 24 mesi, salve variazioni del ciclo produttivo che genera il rifiuto e che comporteranno la loro ri-esecuzione.
La scheda rifiuto con particolare riferimento ai codici 99 sarà utilizzata per attivare la procedura di
comunicazione alla Provincia di Padova del loro ritiro presso l’impianto: nel decreto n°5335/EC/2009 in
vigore tale incombenza è stata posta come prescrizione nella gestione dei codici 99, la Ditta intende farla
propria richiedendo tuttavia la possibilità di effettuare la comunicazione in occasione del primo
conferimento e successivamente ogni 12 mesi, salvo variazioni del ciclo produttivo che genera il rifiuto.
All’avvio dell’operatività del sistema SISTRI la presenza delle analisi sarà verificata in sede di organizzazione conferma del viaggio.
3.6.3 PROCEDURA DI RESPINGIMENTO DEI RIFIUTI IN INGRESSO
Qualora già in sede di accettazione, durante la quale vengono effettuate le verifiche documentali di cui ai paragrafi
3.6.1, o nel successivo conferimento, durante il quale è effettuato il controllo visivo dei rifiuti in entrata come descritto
nel paragrafo 3.6.2, l’operatore della Livieri rilevi delle non conformità o l’assenza di rispondenza tra il rifiuto e la
caratterizzazione fornita dal mittente, procederà al respingimento del carico che prevede:
-
il completamento della parte di competenza del FIR con aggiunta di una nota contenente le motivazioni del
respingimento e la restituzione di tutte le copie al trasportatore (una fotocopia della 3° copia sarà archiviata per
uso interno della Ditta);
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-
la comunicazione a mezzo fax alla Provincia di Padova e della Provincia di provenienza della mancata
accettazione specificandone dettagliatamente i motivi ed indicando nome e ragione sociale del produttore o
detentore oltre che del trasportatore; dovrà essere comunicata anche la nuova destinazione del rifiuto se
diversa dalla sede del produttore o detentore. Allegata al fax sarà inviata anche copia del FIR.
3.6.4 TRACCIABILITA’ NELLA GESTIONE INTERNA DEI RIFIUTI
All’interno dell’impianto della Livieri la partita di rifiuto sarà monitorata nelle sue fasi di gestione mediante la seguente
procedura:
1) Dopo la verifica della correttezza formale dei documenti di accompagnamento delle partite in ingresso (fase
di accettazione controllo documentale) operazione effettuata presso la pesa – uffici amministrativi, saranno
realizzate e consegnate all’autista due fotocopie del FIR; sarà indicata inoltre l’area di conferimento dove
andare a scaricare;
2) L’autista dopo essersi recato presso l’area di conferimento ed aver preso contatto con gli operatori della
Livieri, consegnerà loro le due copie del FIR e procederà sotto la loro supervisione allo scarico del mezzo:
l’operatore della Livieri visionerà il materiale per verificarne la rispondenza con quanto dichiarato nel FIR.
Sulle fotocopie indicherà l’accettazione del carico in toto o in parte od ancora respinto, e riferito ai primi due
casi l’area di accumulo.
3) Una copia del FIR con le annotazioni sopra riportate sarà riconsegnata all’autista che potrà dirigersi presso
la pesa per la pesatura della tara riconsegnando la copia del FIR al personale dell’amministrazione per la
conclusione delle incombenze burocratiche inerenti la chiusura del viaggio.
4) L’operatore della Livieri posizionerà il rifiuto appena accettato nell’area di destinazione ed applicherà la
copia del FIR al box/cassone/contenitore di stoccaggio; nei casi in cui procederà direttamente al trattamento
la copia del FIR sarà conservata nella cabina del caricatore: al termine del trattamento applicherà le
fotocopie sul box/cassone/contenitore del rifiuti prodotto (in questo caso è contemplato anche il materiale in
attesa di certificazione di cessazione della qualifica di rifiuto).
5) A fine giornata un operatore farà il giro del magazzino per raccogliere le informazioni desumibili dalle
fotocopie di FIR presenti su ogni box/cassone/contenitore ed avere una fotografia della disposizione delle
partite all’interno dell’impianto. Il personale dell’amministrazione utilizzerà queste informazioni per effettuare
le registrazioni necessarie mediante il software gestionale.
Tutte le operazioni svolte all’interno dell’impianto saranno condotte solo ed esclusivamente da parte di personale
aziendale adeguatamente formato. Sarà fatto divieto di accesso all’impianto agli estranei, con la sola eccezione dei
trasportatori terzi, ai quali sarà consentito, all’occorrenza, di procedere con le operazioni di carico/scarico di materiali
seguendo le precise indicazioni degli addetti della Livieri.
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All’avvio dell’operatività del sistema SISTRI, le fotocopie del formulario saranno sostituite da quelle delle schede
sistri movimentazione che accompagnano ogni viaggio.
4. GESTIONE DELLE EMISSIONI DELL’ATTIVITA’
L’ impianto della Ditta Livieri è dotato di tutti i presidi richiesti dalla vigente normativa per convogliare ed abbattere le
emissioni generate durante l’attività di gestione rifiuti; i presidi stabilmente installati sono:
rete di raccolta e trattamento delle acque, in grado di garantire il corretto smaltimento delle acque reflue e
-
meteoriche;
presidi antincendio, in grado di garantire il soddisfacimento dei requisiti di prevenzione incendi previsti dalla
-
vigente normativa in materia.
4.1 SISTEMI DI RACCOLTA E TRATTAMENTO DELLE ACQUE REFLUI
L’attività di gestione rifiuti descritta nei precedenti capitoli non prevede l’impiego di acque di processo, perciò le
acque raccolte e scaricate dalla Ditta saranno esclusivamente quelle meteoriche e quelle utilizzate nei servizi igienici
presenti.
Nel seguito sono elencate gli scarichi in uscita dalla Ditta e la loro gestione:
1) Acque meteoriche di dilavamento dei piazzali esterni: sono raccolte attraverso opportune pendenze ed
adeguate tubazioni in grado di permettere un buon deflusso dell’acqua ed inviate, previo trattamento, al sistema
fognario comunale per le acque nere.
Il sistema di raccolta è costituito da n°15 caditoie in ghisa, inserite in pozzetti prefabbricati in cls di 40x40x40, da
n°5 canalette con griglie sempre in ghisa collocate in corrispondenza dei portoni di ingresso al capannone e da
n°2 griglie in ghisa, collocate in corrispondenza dei cancelli d’ingresso all’impianto.
Le canalette sono in cls ed hanno una sezione interna di cm 17x20; tali elementi sono collegati alla tubazione in
cemento vibrocompresso, con diametro variabile di mm 500 e mm 600, con giunto a bicchiere e guarnizione in
neoprene, provvista di pozzetti d’ispezione da cm 80x80 ed altezza variabile.
Tutta l’acqua raccolta e convogliata dalla rete di raccolta, sopra descritta, è veicolata verso il sistema di
trattamento delle acque meteoriche costituito dai seguenti manufatti:
-
pozzetto di dimensioni interne cm 80X80, altezza cm 120, dotato di doppia griglia per trattenere eventuali
materiali grossolani prima dell’ingresso al separatore degli oli;
-
pozzetto scolmatore di dimensioni interne 80X80, altezza cm 120 dotato di un sistema di bypass in grado di
separare la prima pioggia (valutata nei primi 5 mm di precipitazione caduta sulla superficie scolante di 1.330
mq) e di avviare allo scarico in condotte fognaria acque bianche la parte di precipitazione eccedente, le
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cosiddette seconde piogge (scarico autorizzato dal Comune di Piove di Sacco prat. Ed. 2007/0197 con
scadenza 07/04/2013);
-
dissabbiatore realizzato con una vasca di calma di capacità di 6,3 mc con tubazioni frangi turbolenza in
modo da permettere la sedimentazione;
-
disoleatore con filtri a coalescenza e capacità di 6,15 mc dotato di un sistema ad otturatore automatico in
grado di chiudere l’impianto qualora i livelli dei materiali galleggianti (olii ed idrocarburi…) eventualmente
presenti superassero il livello di guardia.
-
pozzetto di dimensioni interne cm 150x150 altezza cm 170, dotato di misuratore di portata, per consentire la
misurazione delle quantità scaricate;
-
pozzetto per il campionamento, di dimensioni interne cm 60x60 altezza cm 120, con un fondo di circa 30 cm
di deposito acqua;
-
pozzetto d’allacciamento acque nere esistente, di dimensioni interne cm 60x60, altezza cm 110, collegato al
collettore della fognatura comunale.
Le acque di dilavamento del piazzale, così trattate sono convogliate nella rete fognaria delle acque nere secondo
quanto autorizzato da Acegas APS con prot. 10I/07 del 14/12/2011.
2) Acque di trascinamento dei pneumatici degli automezzi aziendali che si formano sulle superfici
all’interno del capannone: all’interno del capannone è presente una rete di raccolta così realizzata:
-
n°3 caditoie in ghisa (50x50x50) poste nella zona di stoccaggio dei materiali metallici e nella zona di
smontaggio degli automezzi;
Tutte le caditoie saranno collegate tramite una tubazione in HDPE (PE 100 SDR 11) da mm 125 che convoglierà
l’eventuale liquido raccolto verso una vasca a tenuta con volume di circa mc 3,00.
Tale vasca a tenuta è costituita da: un silos in vetroresina con volume di circa mc 3,00 inserito all’interno di una
vasca in c.a. con dimensioni: m 2,00x2,00x2,00, opportunamente trattata con cemento osmotico in modo da
rendere impermeabile la superficie.
Tutti i pozzetti di raccolta sono, a loro volta, trattati con cemento osmotico per rendere impermeabile la loro
superficie.
La Ditta periodicamente sottopone la rete e la vasca di raccolta ad operazioni di pulizia e svuotamento.
3) Acque meteoriche raccolte sulla copertura del capannone: raccolte dai pluviali (diametro di mm 160), posti
lungo il lato nord del capannone stesso.
Tali acque sono convogliate verso la tubazione in cemento vibrocompresso, con diametro mm 500, con
guarnizione in neoprene, collocata ad una idonea quota sotto il piazzale esterno posto lungo il lato nord.
Questa rete di raccolta convoglia tali acque verso le tubazioni, sempre in cemento vibrocompresso e con
guarnizione in neoprene, con diametro di mm 1200 e mm 1400; tali tubi convoglieranno le acque raccolte verso la
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tubazione in cemento, con diametro mm 1000, che funge da canale di scolo per tutti i lotti che si affacciano su
tale canale.
4) Acque dei servizi igienici presenti in impianto:sono convogliate alla fognatura acque nere, con due percorsi
differenziati per le acque dei lavabi e delle docce fatte confluire in un pozzetto de grassatore di dimensioni
60x60x60 cm,e quelle dei servizi igienici che prima di confluire al collettore comunale attraversano un pozzetto
attrezzato con sifone Firenze delle dimensioni di cm 40 x 40 x 40.
La Ditta in data 03/07/2007 ha richiesto al Consorzio di bonifica Bacchiglione – Brenta ottenendo il rilascio di nulla
osta idraulico che ha ottenuto in data 18/08/2007 con prot. 6953.
4.2 SISTEMI DI RACCOLTA E ABBATTIMENTO DELLE EMISSIONI ATMOSFERICHE
In riferimento all’attività aziendale consistente nel recupero rifiuti di metalli ferrosi e non ferrosi, l’autodemolizione, lo
smontaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) come descritta nella presente relazione tecnica, il
trattamento di spezzoni di cavo con il conduttore in rame o alluminio e le altre lavorazioni di selezione e smontaggio,
si ritiene che non producano emissioni in atmosfera, scongiurando dunque il manifestarsi dei rischi collegati.
I materiali in ingresso/uscita dall’impianto viaggeranno, sui mezzi, all’interno di cassoni chiusi oppure su carrozzerie
opportunamente coperte con telone impermeabile, al fine di scongiurare ogni possibile forma di dispersione eolica
degli stessi sia in fase di trasporto che in fase di ingresso/uscita dei mezzi nell’impianto.
I materiali potenzialmente polverulenti (stato fisico 1) in ingresso/uscita dall’impianto viaggiano sui mezzi all’interno di
cassoni chiusi oppure su carrozzerie opportunamente coperte con telone, al fine di scongiurare ogni possibile forma
di dispersione eolica degli stessi sia in fase di trasporto che in fase di ingresso/uscita dei mezzi nell’impianto; inoltre
non saranno oggetto delle attività di miscelazione e la loro gestione nelle fasi di carico e scarico sarà effettuata come
indicato nel par. 3.1.
4.3 GESTIONE DELLE EMISSIONI RUMOROSE
L’attività svolta dalla Livieri nell’impianto di via Polonia in Piove di Sacco (PD), viste le sue caratteristiche è stata
sottoposta ad un accurato monitoraggio delle emissioni sonore.
In fase di prima autorizzazione è stato redatta una valutazione previsionale acustica a firma del Tecnico Competente
in Acustica Ambientale P.I. Sofia Antonio datata 19/07/2007: questo elaborato pur prevedendo il rispetto dei limiti
della zona acustica di classe VI in cui è ubicato l’impianto, ha prescritto l’esecuzione delle lavorazioni mantenendo i
portoni e finestre chiuse per abbattere l’emissione sonora.
Riassumendo i contenuti di questa prima valutazione erano stati rilevati i seguenti dati:
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 l’impianto sorge in un isolato classificato in classe VI ed il livello di immissione assoluto massimo ammesso
è pertanto pari a 70 dB sia nel periodo diurno che notturno.
 Il Tecnico ha individuato le seguenti sorgenti sonore:
-
utilizzo della pistola avvitatrice;
-
utilizzo del flessibile;
-
utilizzo della pressa-cesoia;
-
utilizzo del carrello elevatore a gasolio;
 nel calcolo del previsionale di inquinamento acustico si ha che impiegando partimentazioni perimetrali degli
edifici con potere fonoisolante indicativamente non inferiore a 34 dB e in condizioni di porte e finestre chiuse
(anch’esse in grado di garantire gli standard di potere fonoisolante sopra specificati), si ottiene che presso i
recettori sensibili nelle Ditte confinanti il livello di rumore ambientale è stimabile in 67.5 dB.
Tale valore garantisce il rispetto sia dei valori di immissione assoluta che differenziale in classe VI.
Successivamente in data 23/01/2009 è stata effettuato un primo rilievo commissionato dalla proprietà delle strutture
(Hypo Alpe Adria Bank spa) in cui è stato verificato il rispetto effettivo dei limiti della zona.
In seguito in data 26/06/2009 è stato eseguito un secondo rilievo commissionato dalla Ditta, funzionale al deposito
del collaudo tecnico – amministrativo al termine del periodo di esercizio provvisorio: anche questo controllo ha avuto
un esito positivo.
In occasione della presente domanda di modifica si deposita una nuova valutazione previsionale di impatto acustico
in cui sono valutati i contributi delle nuove attività oggetto della modifica.
Il tecnico P.I. Mazzero sottoscrittore di questo elaborato, dalla disamina delle fonti presenti (come rilevate in
occasione della misurazione strumentale del 24/06/2009 facente parte della documentazione del 26/07/2009) ha
valutato il contributo delle nuove fonti ed ha previsto il sostanziale rispetto dei limiti, che sarà oggetto di verifica come
nelle precedenti occasioni.
4.4 INDIVIDUAZIONE DELLE CAUSE DI PERICOLO PER LA SALUTE DEGLI ADDETTI
Prevenzione incendi
L’attività che la Livieri intende svolgere presso l’impianto descritto nella presente relazione tecnica, cioè il recupero
rifiuti di metalli ferrosi e non ferrosi, il trattamento di spezzoni di cavo con il conduttore in rame o alluminio e veicoli
fuori uso ridotti in pacchi, la sola messa in riserva di motori fuori uso e rifiuti da apparecchiature elettriche ed
elettroniche (RAEE), rientra tra quelle individuate all’interno del DM 01 Agosto 2011, recante l’elenco delle attività e
delle industrie pericolose soggette alle visite ed ai controlli di prevenzione incendi da parte dei Vigili del fuoco.
Il certificato di prevenzione incendi di cui la Ditta è in possesso (pratica n°48744 prot. 25178/09 del 20/07/2010), è
stato rilasciato per le seguenti attività:
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
attività n°72 “officine meccaniche per la lavorazione a freddo con oltre 20 veicoli”;

attività n°88 “locali adibiti a depositi merci e materiali vari con superficie lorda superiore a 1.000 mq”;

attività n°16 “depositi e/o rivendite di liquidi infiammabili ad uso commerciale”;
Il progetto di cui la presente relazione fa parte prevede un considerevole aumento dei quantitativi di rifiuti stoccabili
all’interno dell’impianto è pertanto è stato necessario effettuare una revisione di quanto dichiarato in occasione del
rilascio del provvedimenti di cui sopra.
Il tecnico incaricato dalla Ditta analizzando le modifiche e considerando le modifiche normative intervenute nell’ultimo
anno ha evidenziato i seguenti fattori sensibili ai fini della prevenzione incendi:

attività 12.2.B Depositi e/o rivendite di liquidi infiammabili con punto di infiammabilità sopra i 65° C, con capacità
superiore a 9 e fino a 50 mc; depositi e/o rivendite di liquidi infiammabili con capacità da 1 a 50 mc: questa si
riferisce alla presenza dei depositi di olii e carburanti derivanti dall’attività di autodemolizione e di stoccaggio dei
medesimi rifiuti prodotti da terzi;

attività 70.1.B Locali adibiti a depositi con quantitativi di merci e materiali combustibili superiori
complessivamente a 5.000 kg, di superficie lorda da 1.000 mq a 3.000 mq.
Con riferimento alla nuova configurazione impiantistica il tecnico prevede che per quanto concerne i presidi
antincendio siano necessari i seguenti interventi di aggiornamento: l’impianto sarà dotato di sistemi di rilevazione
automatica d’incendio (estesa a tutta l’area operativa), sistemi di estinzione automatica (estesa all’area di deposito
rifiuti pericolosi), sistemi di evacuazione automatica di fumo e calore (estesa all’area di deposito rifiuti pericolosi),
squadra aziendale dedicata alla lotta antincendio con corso di formazione di tipo C (rischio incendio elevato).
Per quanto concerne i rischi per la salute e la sicurezza degli addetti della Livieri al lavoro nell’impianto, possono
essere ricondotti alle seguenti situazioni:
-
rischio di essere investiti da un automezzo o dai rifiuti durante le operazioni di carico/scarico; l’accesso degli
automezzi sarà possibile solo su precisa autorizzazione del personale al lavoro negli uffici amministrativi; il
transito dei mezzi avverrà solo per vie obbligate e solo su supervisione di personale della Livieri che indosserà,
in fase di movimentazione dei mezzi, idonei giubbetti ad alta visibilità; sarà fatto assoluto divieto di avvicinarsi
agli automezzi a personale non espressamente autorizzato;
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Abbigliamento per alta visibilità
-
proiezioni di rottami o corpi contundenti; è fatto assoluto divieto a personale non autorizzato di avvicinarsi ai
mezzi operatori durante le operazioni di carico/scarico/movimentazione dei rifiuti; il personale al lavoro
utilizzerà idonei baschetti protettivi per il capo;
Casco protettivo
-
taglio, abrasione, urto; le operazioni di recupero saranno condotte solo ed esclusivamente da personale della
Livieri adeguatamente formato sui rischi connessi alle varie mansioni; tutto il personale al lavoro sarà dotato di
idonei DPI (Dispositivi di Protezione Individuale), quali tute da lavoro, tute ignifughe, calzature di sicurezza,
visiere, guanti, e sarà formato sul loro corretto utilizzo, in conformità a quanto disposto con D.Lgs. 81/08;
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-
Dispositivi di protezione individuale (DPI)
-
movimentazione manuale dei carichi; tra i rischi cui è soggetto il personale addetto nell’impianto della Livieri,
vengono rilevati quelli derivanti dalla movimentazione manuale dei carichi.
Le attività del personale impiegatizio al lavoro negli uffici della Livieri non comporteranno alcuna
movimentazione manuale dei carichi giudicabile rilevante ai fini della salute e sicurezza dei lavoratori.
Per quanto concerne gli operatori addetti alle operazioni di recupero, le loro attività comporteranno una
movimentazione manuale dei carichi che si può giudicare sporadica, e che richiederà un impegno fisico
contenuto (il peso sollevato non supererà mai i 20Kg, dal momento che gli operatori per le operazioni di
carico/trasporto/scarico si avvarranno dei caricatori meccanici).
Per le ragioni esposte non è necessario ricorrere a specifiche misure di tutela dei lavoratori.
-
folgorazione; l’impianto elettrico è a norma ed è periodicamente verificato;
Per maggior dettaglio, in conformità ai disposti del D.Lgs. 81/08, si rimanda al Documento di valutazione dei rischi
aziendale.
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Sede legale: via Chiusa n°23/A – 35020 Sant’Angelo di Piove di Sacco (PD)
Sede operativa: via Polonia n°4 – 35020 Piove di Sacco (PD)
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Polveri
Come già scritto al paragrato 3.11, in ragione di quella che è l’attività aziendale come descritta nella presente
relazione tecnica, si ritiene che le varie lavorazioni e trattamenti descritti al capitolo 3.8 non producano emissioni in
atmosfera, scongiurando dunque il manifestarsi dei rischi collegati per la salute e la sicurezza degli lavoratori della
Livieri.
Rumore
Come già evidenziato al paragrafo 3.10, l’attività descritta nella presente Relazione tecnica comporta inquinamento
acustico.
A tutela degli addetti impegnati nelle varie attività lavorative, la Livieri:
-
informerà i lavoratori sui rischi connessi con le mansioni da loro svolte e provvederà affinché ricevano
un’adeguata formazione;
-
fornirà ai lavoratori gli adeguati dispositivi di protezione individuale, quali cuffie e tappi per le orecchie della
tipologia EAR Classic;
-
provvederà a sottoporre i lavoratori a visite mediche di controllo, secondo la periodicità prevista dalla vigente
normativa.
Sostanze chimiche
A massima tutela dei lavoratori, la gestione dei rifiuti avverrà solo da parte di personale adeguatamente formato,
dotato dei DPI descritti nell’introduzione al paragrafo 3.12.
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Studio Dott. Alessandro Calore
via Guido Rossa n. 39- 35020 Roncaglia di Ponte San Nicolò (PD)
Tel. 049 8963285 Fax. 049 6881248 Email: [email protected]
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5. SINTESI DEI QUANTITATIVI DEI RIFIUTI TRATTATI
5.1 GARANZIE FINANZIARIE
La potenzialità dell’impianto della Ditta Livieri può essere stimato sulla base delle caratteristiche dei mezzi e delle
attrezzature a disposizione degli operatori nel normale svolgimento delle attività di gestione; con riferimento a quanto
descritto nei paragrafi 3.4.7 e 3.4.8 la potenzialità dell’impianto può essere così descritta:
1)
capacità di stoccaggio (svolgimento operazioni SR13, FR13, D15, aree deposito attività di autodemolizione, e
deposito rifiuti prodotti): l’organizzazione della logistica delle aree di stoccaggio così come definita nell’elaborato
grafico “n°O2 - Planimetria di layout” permette l’accumulo di una quantità di rifiuti stimabile in 1.080 t;
2)
potenzialità di trattamento (operazioni R12EI, R12CAVI, R12S, R12AUT; R12MOT, R4): considerando le dotazioni
tecniche costituite da caricatori, pressa e altre attrezzature descritte nel paragrafo 3.4.8, si può stimare che
possa essere gestita una quantità di rifiuti giornaliera identificata come segue: la Ditta sfruttando
contemporaneamente tutte le risorse a sua disposizione può riuscire a gestire circa 150 t/gg; concentrando le
risorse nello svolgimento di un’unica operazione non sempre può raggiungere tale valore: ciò è verificabile per
le operazioni SR13, R12EI, R12MIX, R12S, R12SC R4, mentre per l’operazione D15 il quantitativo è limitato dal
valore massimo dello stoccaggio del rifiuto.
Riassumendo i dati in forma tabellare:
QUANTITATIVI TOTALI GESTITI
POTENZIALITA’
MASSIMA
ISTANTANEA
GIORNALIERA
ANNUALE
SR13
FR13
290 t
766 t
R12EI
R12CAVI
R12S
R12AUT
R12MOT
R4
D15
1t
150 t/gg
39.000 t/a
Dunque presenterà l’adeguamento delle garanzie finanziarie prestate al nuovo quantitativo complessivo massimo
stoccabile presso l’impianto quantificato in 1.080 t di cui:
R13TOT NP (attività di sola messa in riserva di rifiuti non pericolosi) => 1.029 t
R13TOT P (attività di sola messa in riserva di rifiuti pericolosi) => 48 t
D15 (considerando il caso in cui tutta la potenzialità di stoccaggio sia destinata a rifiuti pericolosi) => 1 t
DEP (attività di deposito temporaneo di rifiuti non pericolosi prodotti come scarto delle attività di
pretrattamento/trattamento) => 2 t
Riaggregando i dati:
-
quantitativo complessivo rifiuti pericolosi oggetto di garanzie: 49 t
-
quantitativo complessivo rifiuti pericolosi oggetto di garanzie: 1.031 t
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3. descrizione dell`attivita`