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MAXIMUM CORROSION RESISTANCE AND HIGH PRODUCTIVITY IN THE
COATING OF METAL WIRE
Massima resistenza alla corrosione ed elevata produttività nella verniciatura di reti metalliche
Francesco Stucchi
ipcm
®
T
he metal wire sector encompasses
many application fields: from kitchen
accessories, appliances and furnishing
components to fences, protection equipment
and concrete reinforcement as well as cages
for poultry and livestock. One of the main
requirements for wire, which can be finished
in different ways including powder coating, is
corrosion resistance.
Eurowire is a company based in Ponte de
Lima, Portugal, which in five years has
become one of the European leaders in the
manufacture of metal mesh products mostly
intended for the construction of fences and
safety nets
(see opening photo). Despite its young age,
the company relies on extensive experience
in this industry thanks to its shareholding in
another large and well-established firm from
the same sector.
78 N. 29 - 2014 SEPTEMBER/OCTOBER - international PAINT&COATING magazine
I
l settore della lavorazione del filo metallico abbraccia numerosi campi di applicazione: dalla produzione di accessori per cucine, elettrodomestici,
complementi di arredamento alla costruzione di reti
metalliche per recinzioni, protezioni antinfortunistiche, armatura del cemento, fino alla creazione di gabbie avicole e per allevamenti.
Uno dei requisiti principali richiesti al filo metallico,
che può avere differenti tipologie di finitura fra cui la
verniciatura a polvere, è la resistenza alla corrosione.
Eurowire di Ponte de Lima, Portogallo, in cinque anni è diventata una delle aziende leader europee nella
fabbricazione di manufatti in filo metallico, destinati
soprattutto alla costruzione di recinzioni e reti di protezione (rif. foto d’apertura).
Nonostante la giovane età, l’azienda si avvale di una
vasta esperienza in questo ramo di attività, grazie alla partecipazione in un’altra grande azienda del medesimo settore che possiede una storia industriale più
lunga.
FOCUS ON TECHNOLOGY
Fin dall’inizio la politica industriale di Eurowire è stata
incentrata sulla qualità: avendo come ambito principale di vendita il mercato europeo, offrire un livello di
qualità eccellente
è d’obbligo.
Per questo l’azienda sceglie materie prime di elevata qualità, impiega
macchine di lavorazione e saldatura del filo di ultima
generazione per
tecnologia, redditività e affidabilità,
e ha scelto di in© Solintellysys
stallare un impianto di verniciatura
all’avanguardia e molto flessibile, per garantire qualità
e resistenza alla corrosione del proprio prodotto mantenendo un alto tasso di produttività.
Come accennato in apertura, la resistenza alla corrosione è uno dei parametri chiave a livello di prestazioni per identificare una rete di qualità. La possibilità per
Eurowire di garantire, con il nuovo impianto di verniciatura, il raggiungimento di questo standard, le consente di porsi allo stesso livello dei maggiori concorrenti europei in questo settore.
© Solintellysys
From the beginning, the industrial policy of
Eurowire has been focused on quality: with
Europe as its market of choice, offering an
excellent level of
quality is a must
for the company.
That is why it
uses high quality
raw materials,
employs last
generation
processing and
welding machines
in terms of
technology, costeffectiveness and
1
reliability, and has
decided to install
a cutting-edge and very flexible coating plant
to ensure quality and corrosion resistance of its
products while maintaining a high productivity
rate.
As already mentioned, corrosion resistance
is one of the key performance parameters for
the quality of mesh. The possibility to achieve
this standard thanks to its new coating plant
enables Eurowire to operate on the same level
as Europe’s main competitors in this industry.
1
The plant layout.
Il layout dell’impianto.
2
The pre-treatment tunnel.
Tunnel di pretrattamento.
3
A detail of the spray
pre-treatment tank.
Un dettaglio della
costruzione della vasca di
pretrattamento a spruzzo.
2
© Solintellysys
3
international PAINT&COATING magazine - SEPTEMBER/OCTOBER 2014 - N. 29
79
Maximum Corrosion Resistance and High Productivity in the Coating of Metal Wire
The heating pattern of the
pre-treatment tunnel.
Lo schema di
riscaldamento del tunnel
di pretrattamento.
Keywords:
competitiveness
and quality
5
The demineralised water
production unit for the
final rinse of parts.
L’unità di produzione di
acqua demineralizzata
per il risciacquo finale dei
pezzi.
The first concern of
4
Solintellysys has been
to optimise the plant
layout (Fig. 1) according to the space available and the
overall production cycle of the customer. The result has
been a compact but flexible and efficient system.
The components enter the spray pre-treatment tunnel
(Fig. 2 and 3), which employs a nano-ceramic product
supplied by Chemetall. The heating system of the pretreatment tunnel is composed of a Boderus boiler and a
Riello modulating burner (Fig. 4). To complete the pretreatment system, a demineralised water production
unit for the final rinse has been installed (Fig. 5).
One of the aspects that makes this coating plant
highly efficient in terms of costs and helps increase
the profitability of the
end product is the system
used for the heating of the
drying and polymerisation
ovens: by implementing
direct flame burners,
in fact, it ensures a
significant reduction in gas
consumption (Fig. 6).
The direct burning
technology is a standard
for Solintellysys, which
always takes into
account the economic
and environmental
factors starting from the
assumption that the coating
5
stage is often the production
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A seguito della gara di appalto lanciata fra alcune principali aziende iberiche di engineering impiantistico
per la fornitura e installazione dell’impianto, Eurowire
ha scelto Solintellysys di Águeda, vicino a Porto, che
ha progettato una linea
di trattamento superficiale che si focalizza
sulla massimizzazione
della produzione garantendo qualità e maggiore redditività del prodotto finito.
© Solintellysys
4
Following an invitation to tender launched among a
few major Iberian plant engineering companies for
the supply and installation of the plant, Eurowire
has chosen Solintellysys from Águeda, near Porto,
which has designed
a surface treatment
line that focuses
on maximising the
production while
ensuring quality and
increased profitability
of the end product.
Parole chiave:
competitività e
qualità
La prima preoccupazione di Solintellysys è stata
quella di ottimizzare il layout (fig. 1) dell’impianto in base allo spazio a disposizione e al ciclo produttivo globale del cliente. Ne è risultato
un impianto compatto ma flessibile ed efficiente.
I manufatti entrano nel tunnel di pretrattamento (fig. 2)
a spruzzo (fig. 3) che impiega un prodotto nanoceramico
fornito da Chemetall.
Il sistema di riscaldamento del tunnel di pretrattamento,
è composto da una caldaia Boderus e da un bruciatore
modulante Riello (fig. 4). A completamento del sistema
di pretrattamento, l’impiantista ha installato l’unità per la
produzione di acqua demineralizzata per il risciacquo finale (fig. 5).
Uno degli aspetti che rende
questo impianto di verniciatura altamente efficiente dal
punto di vista dei costi e che
contribuisce ad aumentare
la redditività del prodotto
finito è il sistema impiegato
per il riscaldamento dei forni
di asciugatura e di polimerizzazione che, implementando bruciatori a fiamma diretta, assicura una riduzione
significativa del consumo di
gas (fig. 6).
La tecnologia di bruciatura
diretta è uno standard degli impianti progettati da
© Solintellysys
Solintellysys, che tiene sem-
FOCUS ON TECHNOLOGY
process with the highest energy consumption.
In this regard, also the design of the ovens helps
ensure maximum efficiency and reduce energy
consumption, as well as improving the working
environment by avoiding overheating.
The ovens are insulated with mineral wool panels
with a thickness of 150 mm and a density of 120 kg/
m3 and their design has been focused on eliminating
any thermal bridge, so that the inside of the
furnaces reaches temperatures greater than 220°C
while ensuring minimum differential between the
temperature of the outer wall of the oven and the
ambient temperature. The space where the finishing
line operators work is thus kept at an acceptable
temperature (Fig. 7).
Afer the drying oven, the mesh enter the fully automated
Gema Magic Cylinder powder coating booth with a fast
colour change system (Fig. 8). Besides a real reduction
in the colour change times, the powder consumption
and the maintenance operations needed, it also ensures
excellent application and ease of use.
pre in grande considerazione l’aspetto economico e ambientale, dal momento che la fase di verniciatura è spesso il processo produttivo a più alto consumo di energia.
A questo proposito, anche la costruzione dei forni contribuisce a garantire la massima efficienza e riduzione di
energia nonché a migliorare l’ambiente di lavoro evitandone il surriscaldamento. L’isolamento dei forni con pannelli di lana di roccia con spessore 150 mm e densità di
120kg/m3, e la costruzione attenta ad eliminare qualsiasi
ponte termico, consente che l’interno dei forni raggiunga
temperature superiore a 220°C ma garantendo un differenziale minimo tra la temperatura della parete esterna
del forno e la temperatura ambiente. In questo modo lo
spazio in cui lavorano gli operatori della linea di finitura si
mantiene ad una temperatura accettabile (fig. 7).
Dopo il forno di asciugatura le reti entrano nella cabina
automatica a cambio colore rapido Magic Cylinder di
Gema per la verniciatura a polveri (fig. 8). Oltre a garantire un’economia reale dei tempi di cambio colore, dei
consumi di polvere e della manutenzione, garantisce
un’applicazione eccellente e un’estrema facilità d’uso.
6
The drying oven with
AHMA DualBlock burners
supplied by Eclipse.
© Solintellysys
Maximum Corrosion Resistance and High Productivity in the Coating of Metal Wire
Il forno di asciugatura
con bruciatori AHMA
DualBlock, di Eclipse.
7
The exit of the curing
oven, insulated so as
not to overheat the
external environment
but without jeopardising
the achievement
of the internal
temperature required for
polymerisation.
L’uscita del forno di
polimerizzazione isolato in
modo da non surriscaldare
l’ambiente esterno ma
senza compromettere
il raggiungimento
della temperatura
interna necessaria alla
polimerizzazione.
6
7
The control panel type CM-30 Magic Control is userfriendly and ensures high coating performance and
high profitability, precisely the goal of Eurowire.
The system is fully controlled by a Rockwell PLC
and an industrial PC, programmed according to
the customers’ specifications with the LabView
software. Thanks to this, the operator can easily
and intuitively view and control all parameters
of the system, including on-line registration of
temperature and consumption. The control panel
is composed of an Ethernet module, which allows
for the remote supervision of the line as well as the
monitoring and record of failures through a PC or
smartphone app.
Solintellysys began its activities in 2008 as a private company. The team of
professionals brought in over 30 years of experience in the area of painting
and surface treatments technology. The company researches, designs,
manufactures, assembles, and provides after-sales assistance for equipment
and installations for surface treatment, painting and powder coating for the
industry in general, as well as equipment for environmental, robotic, energy,
industrial automation and special projects.
Its vision is to be a leading company for the development of high quality,
efficient and environmentally friendly solutions.
Headquartered in Águeda, about 70 km from the city of Porto, Portugal, in
only 6 years Solintellysys has been experiencing a strong international growth
and it is now present in Spain, France, Germany, Brazil, Mexico, Angola,
Dubai. And, of course, Portugal!
© Solintellysys
Il pannello di comando e controllo tipo CM-30 Magic
Control è intuitivo e permette di raggiungere elevate prestazioni di verniciatura, aumentando la redditività, ossia
l’obiettivo di Eurowire.
L’impianto è completamente gestito da un PLC Rockwell e un
PC industriale, programmato su misura in base alle specifiche
del cliente con il software LabView. Grazie a questo software
l’operatore accede in modo facile e intuitivo al controllo e alla
visualizzazione di tutti i parametri dell’impianto, inclusa la registrazione on-line di temperatura e consumi.
Il quadro di comando è composto da un modulo Ethernet,
che consente la supervisione della linea in modalità remota
così come il monitoraggio e il registro delle avarie, attraverso
una App su PC o smartphone.
Solintellysys ha iniziato le proprie attività come azienda privata nel 2008.
Il team di professionisti ha portato in azienda oltre 30 anni di esperienza nel settore verniciatura e trattamento superfici. L’azienda ricerca, progetta, costruisce,
assembla e fornisce assistenza post vendita di impianti e apparecchiature di
trattamento superfici, verniciatura a liquido e a polveri per l’industria in generale,
ma anche apparecchiature ambientali, per la robotica, l’energia, l’automazione
industriale e i progetti speciali.
La sua vision è diventare una delle aziende principali nello sviluppo di soluzioni
altamente efficienti , di qualità e a basso impatto ambientale.
Con sede a Águeda, a circa 70 km da Porto, Portogallo, in soli 6 anni
Solintellysys ha avuto una notevole crescita internazionale ed è oggi presente
in Spagna, Francia, Germania, Brasile, Messico, Angola, Dubai. E, naturalmente, Portogallo!
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FOCUS ON TECHNOLOGY
For the handling of parts, the system is equipped
with a double-rail conveyor provided by the Italian
Futura Convogliatori Aerei. This conveyor has been
designed primarily to achieve the production rate
required by the customer, but also enables possible
future retrofit projects.
The buffer storage area in the loading station (Fig.
9) has been designed for the use of robots for the
automatic loading of components, while a second
buffer located before the coating application stage
enables to collect the already dried parts and
constantly feeds the booth so as not to cause any
stoppages or slowdowns and to always maintain the
required cycle time.
Per il trasporto dei pezzi sulla linea, l’impianto si affida
a un convogliatore birotaia fornito dall’azienda italiana
Futura Convogliatori Aerei. Questo trasportatore è stato progettato in primis per rispondere alla cadenza produttiva richiesta dal cliente ma anche alle possibilità di
futuri retrofit.
Il polmone di accumulo collocato nella stazione di carico (fig. 9) è progettato per l’utilizzo di robot antropomorfi per il carico automatico dei pezzi, mentre il
secondo polmone, collocato prima della fase di applicazione polveri, consente il continuo accumulo dei pezzi
dopo l’asciugatura e alimenta la cabina in modo tale da
non causare fermi impianto o rallentamenti produttivi
e garantendo sempre il tempo ciclo desiderato.
Conclusions
Conclusioni
Flexible, highly automated and with a low
environmental impact, the plant supplied
by Solintellysys has fully complied with the
three main requirements of Eurowire: product
quality, high productivity and profitability of the
industrial activity – three key factors to remain
competitive on the European market.
Flessibile, altamente automatizzato e a basso impatto ambientale, l’impianto fornito da Solintellysys
ha soddisfatto appieno le tre principali esigenze di
Eurowire: qualità del prodotto, produttività spinta e
remuneratività dell’attività industriale. Tre punti
cardinali per restare competitivi sul mercato europeo.
8
9
© Solintellysys
8
The hung components enter the powder coating booth.
Pezzi appesi entrano in cabina di verniciatura a polveri.
© Solintellysys
9
The buffer storage area of the loading station, with the
double-rail conveyor supplied by Futura.
Il polmone di accumulo della stazione di carico con il
trasportatore birotaia di Futura.