Il caso Maschietto Mario
Ingegnerizzare
la verniciatura liquida bicomponente
con appropriate apparecchiature elettroniche
a cura dell’
Anver – Vimercate (Mi)
Non è più epoca di mescolare base e indurente
nelle vernici di tipo bicomponente, pesandone i
materiali con la classica bilancia e miscelandoli
con il frullino o, peggio, con il bastone.
Tecnologia (ed esperienza) sono la soluzione
più industrialmente operativa per lo staff della
Coating Team di Gorgonzola, in provincia di
Milano, specializzata in apparecchiature di miscelazione delle vernici bicomponenti (fig.1).
1 - Un gruppo di
apparecchiature
d’erogazione
vernici della
Coating Team.
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Ogni impianto di verniciatura è un caso a sé,
che necessita di conoscenza del mercato e delle
tecnologie disponibili; lo scopo è quello di dare
a ciascun manufatto, sia esso metallico, plastico
(e di vetro) la miglior protezione e la miglior finitura con il miglior rapporto qualità/prezzo.
A questa filosofia risponde anche la direzione della Verniciatura Maschietto Mario Eredi,
di Zoppè di San Vendemiano, in provincia di
Treviso, una grande azienda terzista che lavora
su un’area di 20.000 m2, di cui 10.000 coperti.
L’azienda (fig. 2) lavora con due linee di verniciatura a polvere e tre a liquido, queste ultime
interamente pressurizzate in cui vengono adoperati robot a 5 assi di movimento per completa
verniciatura del supporto, che varia dal termoplastico all’indurente, con prodotti al solvente
e all’acqua, dall’acciaio al rame, dall’ottone alla
zama, all’alluminio e altro ancora. Esiste anche
un reparto dove vengono verniciati pezzi fino
a 5 m (fig. 3).
Tutte le linee che operano con vernici liquide, al
solvente o all’acqua a seconda delle specifiche
del cliente, sono equipaggiate con apparecchiature di verniciatura a spruzzo di smalti bicomponenti epossidici e acrilo-uretanici, Coating
Mix, fornite dalla Coating Team.
Per verificare l’assoluta garanzia di precisione delle apparecchiature nel rapporto mix, di
uso con vernici all’acqua, di qualità costante,
di supporto alla contabilità produttiva e di certificazione del processo, siamo stati a visitare
l’importante terzista trevigiano (fig. 4).
La esperienza imprenditoriale della società ha
origine nell’anno 1954, quando il fondatore, padre degli attuali titolari, verniciava particolari
per biciclette e moto, che a quel tempo venivano trattati solamente con smalti liquidi lucidi a
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2 - L’azienda trevigiana,
che dispone di tre
impianti di verniciatura
robotizzata con prodotti
liquidi e di due impianti
a polveri.
rapida essiccazione.
Nei primi anni 70 l’azienda monta, tra le prime
in Italia, un impianto di verniciatura elettrostatica a polveri in quanto il mercato esigeva economicità nel prodotto finito.
Oggi, in azienda dei fratelli Maschietto, si verniciano metalli e plastiche con entrambi i metodi, consentendo una spiccata versatilità.
3 - Le aree di verniciatura
e i magazzini.
4 - Da destra, PierGiovanni Maschietto con
il fratello Valentino. In
piedi Giuseppe Lorusso
di Coating Team.
tipo di manufatto metallico e plastico: dalle apparecchiature medicali alle attrezzature alberghiere, dagli elettrodomestici alla lavorazione
sull’alluminio, dalle finiture di pezzi termoplastici e termoindurenti alle minuterie metalliche
per l’industria e l’edilizia e molto altro ancora.
Così nell’azienda trevigiana (fig.5) un capannone è stato adibito a magazzino dei pezzi da
verniciare (fig. 6).
L’ingegnerizzazione dei sistemi
Impianti a polveri
Gli impianti a polveri e con vernici liquide sono stati installati dai fratelli Maschietto per attendere tutte le richieste di verniciatura di ogni L’operazione di verniciatura a polveri co-
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5 - Particolare dello
stabilimento dei
Maschietto, dove sono
installati gli impianti di
verniciatura.
mincia, dopo la fase
di pretrattamento alla finitura (fig. 7), con
il preritocco robotizzato (fig. 8), l’applicazione delle polveri
in cabine con spostamento motorizzato
(per procedere alla
loro pulizia nel cambio colore, senza interrompere il flusso
produttivo): vedere
le figg. 9 e 10.
Anche l’impianto più
piccolo lavora nelle stesse condizioni
(figg. 11 e 12).
6 - Un’area adibita a
magazzino dei pezzi da
verniciare.
Impianti per
verniciatura
liquida
Gli impianti di verniciatura liquida sono
tutti dotati di sistemi
di proporzionamento
e miscelazione a controllo elettronico per
prodotti bicomponenti
all’acqua e al solvente.
7 - Il tunnel di
pretrattamento di uno
dei due impianti di
verniciatura a polveri.
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8 - Particolare dell’area
di preritocco robotizzato
nel grande impianto della
Munari di Zanè (Vi).
Le apparecchiature Coating Mix della Coating
Team di Gorgonzola (fig.13) installate sono in
grado di controllare rapporti di miscelazione
considerati critici, per soddisfare la qualità applicativa di ogni prodotto dei diversi colorifici: essi vanno dall’1% di indurente in 99% di
prodotto base al 100% con una precisione dello
0,1%.
Giuseppe Lorusso, titolare della Coating Team,
ci ha sottolineato quali sono state le modalità
operative della sua azienda nell’approccio con
la Maschietto Mario:
“Si analizzano le esigenze dell’utente, verificando con lui le migliori soluzioni tecnico-funzionali in base all’esigenza di verniciatura, collaborando anche con i produttori di robot, qualora
il loro uso sia indispensabile, come nel caso
della Maschietto (figg. 14, 15 e 16). La missione
9 - In primo piano
una delle due cabine
con spostamento
meccanizzato dalla linea,
per non interrompere la
produzione, al momento
del cambio colore.
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10 - Vista generale delle
cabine di erogazione
polveri con spostamento
dalla linea operativa su
rotaia.
11 - Il secondo impianto
a polveri, analogo al
precedente.
12 - Altro particolare
dell’impianto installato
alla Maschietto, una
importante verniciatura
per conto terzi.
della Coating Team è
la massima soddisfazione del terzista, in
questo caso, risolvendo le sue esigenze sia
tecniche che economiche. Individuate le
soluzioni, ci facciamo
carico dell’intero progetto fino all’installazione e alla verifica
del raggiungimento
degli obiettivi concordati, nel rispetto delle
normative vigenti, con
particolare riguardo
all’impatto ambientale”.
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Il Coating Mix
13 - Il Coating
Mix, per
bicomponenti
all’acqua,
installato
nei pressi
della cabina
erogazione
vernici.
Il Coating Mix permette di:
 controllare le portate instantanee dei due
componenti e la relativa percentuale di miscelazione in tempo reale
 controllare e stampare i consumi per ogni
singolo lotto
 evidenziare, in caso di allarme, la causa
del blocco
 ottenere il report del lotto e delle giornate
di funzionamento
 è facilmente interfacciabile con i robot, nel
caso della Maschietto, ma anche con qualsiasi logica di gestione: reciprocatori, consolle
di carico, sistemi generali di gestione computerizzata
14 - Il robot antropomorfo
che dialoga con
la centralina di
miscelazione delle vernici
bicomponenti.
15 - Altra centrale di
proporzionamento e
miscelazione dei due
componenti al servizio di
un altro robot.
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16 - Il robot in azione,
alimentato dalla
apparecchiatura per
bicomponenti.
Conclusioni
L’apparecchiatura di spruzzatura vernici bicomponenti è stata progettata per uso
di prodotti di qualsiasi natura, al solvente
piuttosto che all’acqua, oppure di tipo alto
solido, senza alcuna difficoltà né modificazione meccanica o elettronica, e permette
operazioni applicative sicure, con grandi risparmi di materiale e di energia.
La grande azienda di verniciatura per conto
terzi, Maschietto Mario Eredi, lo ha decisamente confermato.
Segnare 4 su cartolina informazioni
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informazione pubblicitaria
 a fine giornata di lavoro raccoglie i dati
dei consumi, della percentuale di miscelazione impostata e media, delle eventuali soste per inefficienza e loro cause.