Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza
del Lavoro
Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
LINEA GUIDA
L’installazione dei dispositivi di protezione in caso di
ribaltamento nei trattori agricoli o forestali
Adeguamento dei trattori agricoli o forestali
ai requisiti di sicurezza delle attrezzature di
lavoro previsti al punto 2.4 della parte II
dell’allegato V del D.Lgs. 81/08
Dicembre 2008
Gruppo di lavoro nazionale
Adeguamento dei trattori agricoli o forestali ai requisiti di
sicurezza delle attrezzature di lavoro previsti al punto 2.4 della
parte II dell’allegato V del D. Lgs. 81/08
L’installazione dei dispositivi di protezione in caso
di ribaltamento nei trattori agricoli o forestali
Revisione n° 2 – Dicembre 2008
I
Presentazione
L’adeguamento dei trattori agricoli o forestali a ruote o a cingoli ai requisiti di sicurezza delle attrezzature di
lavoro previsti al punto 2.4 della parte II dell’allegato V del D.Lgs. 81/08 ha mostrato alcuni punti di criticità
connessi soprattutto ai vincoli di natura tecnica, per la presenza sul territorio di un parco macchine
estremamente diversificato, e procedurale, relativo soprattutto ai vincoli determinati dal processo di
omologazione cui sono stati sottoposti i trattori all’atto della prima immissione sul mercato.
Stante quanto sopra, l’ISPESL, su richiesta del Coordinamento tecnico interregionale della prevenzione nei
luoghi di lavoro, del Ministero del Lavoro e delle Previdenza Sociale e del Ministero dello Sviluppo
Economico, ha istituito uno specifico gruppo di lavoro con l’obiettivo di fornire utili informazioni tecniche
per l’adeguamento dei trattori agricoli o forestali a ruote e a cingoli attraverso l’installazione di sistemi di
ritenzione e di dispositivi di protezione in caso di capovolgimento.
A tale gruppo di lavoro hanno partecipato, con propri rappresentanti, il Coordinamento tecnico interregionale
della prevenzione nei luoghi di lavoro, il Ministero del Lavoro e delle Previdenza Sociale, il Ministero dello
Sviluppo Economico, il Ministero dei Trasporti, il Ministero delle Politiche Agricole Alimentari e Forestali,
le associazioni di categoria del settore ed esperti del mondo accademico e industriale.
Il Gruppo di Lavoro, dopo la produzione delle linee guida per l’installazione delle cinture di sicurezza, ha
portato a termine il secondo degli obiettivi prefissati ossia l’individuazione delle informazioni tecniche e
procedurali necessarie per l’installazione dei dispositivi di protezione in caso di ribaltamento sui trattori a
ruote, a carreggiata standard e a carreggiata stretta, e sui trattori cingolati.
Partendo dai risultati di studi e ricerche realizzate sull’argomento dall’ISPESL e sulla base dei bollettini di
omologazione di telai già sottoposti a prove di resistenza, sono state fornite informazioni tecniche sulle
modalità di installazione dei dispositivi di protezione e sono state realizzate specifiche schede tecniche,
differenziate in base alla tipologia di trattore e alla classe di massa, dove sono riportate le sezioni e gli
spessori dei profilati, il diametro dei bulloni da utilizzare e le dimensioni geometriche che il telaio deve avere
per garantire il rispetto del volume di sicurezza o zona libera. Le schede sono corredate da informazioni
tecniche utili a garantire un robusto ancoraggio del telaio di protezione alla struttura portante del trattore.
Con la presente linea guida si porta a compimento, nella forma e nella sostanza, il complesso percorso,
iniziato nel lontano 1981 con la circolare n° 49 del Ministero del Lavoro e delle Previdenza Sociale, mirato a
fornire le informazioni tecniche necessarie per l’adeguamento del parco trattori circolante ai requisiti di
sicurezza contro il rischio di ribaltamento. In ogni caso, considerata anche l’enorme eterogeneità morfologica
delle strutture portanti dei trattori in uso, le informazioni tecniche ai fini degli adempimenti previsti
necessitano di aggiustamenti periodici mirati a rendere sempre più agevole la realizzazione e l’installazione
dei dispostivi di protezione in caso di ribaltamento. Stante quanto sopra a distanza di dieci mesi dalla prima
pubblicazione, è stato necessario rivedere la linea guida nell’ottica di fornire un sempre maggiore supporto
tecnico mirato a facilitare il processo di adeguamento attraverso anche la definizione di soluzioni tecniche
alternative a quelle già previste nella prima versione. Un esempio per tutte può essere la realizzazione
dell’appendice tecnica all’interno della quale sono riportate tutte le informazioni necessarie per
II
l’adeguamento di specifici modelli di trattori attraverso la definizione dettagliata non solo del telaio ma
anche dello specifico dispositivo di attacco. Tale appendice sarà oggetto di continua implementazione ed
andrà ad interessare quei modelli di trattori che rappresentano una percentuale significativa del parco
macchine circolante.
Le informazioni tecniche migliorative implementate nella presente linea guida sono state il risultato di
indagini sperimentali condotte mediante l’uso del banco prova per strutture di protezione del centro ricerche
ISPESL di Monte Porzio Catone (RM) .
Il Presidente del Gruppo di Lavoro
Dott. ing. Vittorio Mazzocchi
III
Composizione del Gruppo di Lavoro
Vittorio Mazzocchi
Presidente del GdL, ISPESL – Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Vincenzo Laurendi
Segretario scientifico del GdL, ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Aurelio Ferrazza
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Marco Pirozzi
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Leonardo Vita
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Simona Alemanno
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Elisabetta D’Alessandri ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Patrizia Di Stefano
ISPESL – Dipartimento Omologazione e Certificazione
Sabrina Rapanà
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Mario Alvino
Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale
Paolo Ivan Turchetta
Ministero dei Trasporti
Francesco Bongiovanni Ministero delle Politiche Agricole Alimentari e Forestali
Paolo Cavanna
Ministero dello Sviluppo Economico
Ettore Gasparetto
AIIA – Associazione Italiana Ingegneria Agraria
Domenico Pessina
AIIA – Associazione Italiana Ingegneria Agraria
Avio Ferraresi
Regione Emilia Romagna
Eugenio Ariano
Regione Lombardia
Norberto Canciani
Regione Lombardia
Pierluigi Cavazzin
Regione Piemonte
Giovandomenico Zoccali Regione Toscana
Cecilia Nannicini
Regione Toscana
Lionella Bardazzi
Regione Toscana
Michele Galdi
UNACOMA – Unione Nazionale Costruttori Macchine agricole
Fiorenzo Signorelli
SAME Deutz Fahr Italia SpA
Sergio Calanca
CNH – New Holland Italia SpA
Villiam Malverti
Argo Tractors S.p.a.
Carlo Belvedere
ASCOMAC – Federazione Nazionale Commercio Macchine
Donato Rotundo
CONFAGRICOLTURA
Tommaso Buffa
CIA – Confederazione Italiana Agricoltori
Romano Magrini
COLDIRETTI
Paolo Di Martino
COLDIRETTI
Roberto PaoluzziCNR - IMAMOTER
Renato Delmastro
CNR - IMAMOTER
Sandro Liberatori
ENAMA -Ente Nazionale per la Meccanizzazione Agricola
Carlo Zamponi
UNACMA – Unione Nazionale Commercianti Macchine Agricole
Alberto Tellini
UNIMA - Unione Nazionale Imprese di Meccanizzazione Agricola
Giacomo Mocciaro
UNIMA - Unione Nazionale Imprese di Meccanizzazione Agricola
IV
INDICE
Premessa
1
1. Scopo e campo di applicazione
2
2. Riferimenti normativi
2
3. Termini e definizioni
4
4. Metodologia di progettazione delle strutture di protezione contro il rischio di ribaltamento
5
4.1 Individuazione delle tipologie di trattori e suddivisione in classi di massa
5
4.2 Parametri di interesse
6
4.3 Conformazione e dimensionamento dei telai a due o quattro montanti
8
4.4 Conformazione e dimensionamento dei dispositivi di attacco al trattore
9
4.4.1 Classificazione dei dispositivi di attacco
10
4.4.2 Punti di ancoraggio sul trattore
11
4.4.3 Collegamento del dispositivo di attacco al telaio di protezione
11
4.5 Realizzazione di un modello agli elementi finiti per la simulazione delle prove statiche 13
5. Specifiche tecniche relative alle saldature
5.1 Principali norme di riferimento
6. Aspetti procedurali relativi all’installazione delle strutture di protezione
14
14
16
Allegato I
Scheda 1: telaio anteriore fisso piegato per trattori a carreggiata stretta
con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
17
Scheda 2: telaio anteriore fisso saldato per trattori a carreggiata stretta
con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
29
Scheda 3: telaio anteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
stretta con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
41
Scheda 4: telaio anteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
stretta con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
53
Scheda 5: telaio anteriore fisso piegato per trattori a carreggiata stretta
con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
65
Scheda 6: telaio anteriore fisso saldato per trattori a carreggiata stretta
con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
77
Scheda 7: telaio anteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
stretta con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
89
Scheda 8: telaio anteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
stretta con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
100
Scheda 9: telaio anteriore fisso piegato per trattori a cingoli con massa
fino a 3000 kg
112
Scheda 10: telaio anteriore fisso saldato per trattori a cingoli con massa
fino a 3000 kg
122
V
Scheda 11: telaio anteriore abbattibile piegato per trattori a cingoli con
massa fino a 3000 kg
133
Scheda 12: telaio anteriore abbattibile saldato per trattori a cingoli con
massa fino a 3000 kg
143
Scheda 13: telaio anteriore fisso piegato per trattori a cingoli con massa
maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
154
Scheda 14: telaio anteriore fisso saldato per trattori a cingoli con massa
maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
164
Scheda 15: telaio anteriore abbattibile piegato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
175
Scheda16: telaio anteriore abbattibile saldato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
186
Scheda 17: telaio posteriore fisso piegato per trattori a carreggiata stretta
con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
197
Scheda 18: telaio posteriore fisso saldato per trattori a carreggiata stretta
con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
205
Scheda 19: telaio posteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
stretta con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
213
Scheda 20: telaio posteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
stretta con massa compresa fra 600 kg e 2000 kg
223
Scheda 21: telaio posteriore fisso piegato per trattori a carreggiata stretta
con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
233
Scheda 22: telaio posteriore fisso saldato per trattori a carreggiata stretta
con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
241
Scheda 23: telaio posteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
stretta con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
249
Scheda 24: telaio posteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
stretta con massa maggiore di 2000 kg e fino a 3400 kg
259
Scheda 25: telaio posteriore fisso piegato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
269
Scheda 26: telaio posteriore fisso saldato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
276
Scheda 27: telaio posteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
283
Scheda 28: telaio posteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
293
Scheda 29: telaio posteriore fisso piegato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
303
Scheda 30: telaio posteriore fisso saldato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
310
Scheda 31: telaio posteriore abbattibile piegato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
317
VI
Scheda 32: telaio posteriore abbattibile saldato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
327
Scheda 33: telaio a quattro montanti piegato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
337
Scheda 34: telaio a quattro montanti saldato per trattori a carreggiata
standard con massa compresa fra 600 kg e 3000 kg
347
Scheda 35: telaio a quattro montanti piegato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
355
Scheda 36: telaio a quattro montanti saldato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
365
Scheda 37: telaio a quattro montanti piegato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 5000 kg e fino a 11000 kg
373
Scheda 38: telaio a quattro montanti saldato per trattori a carreggiata
standard con massa maggiore di 5000 kg e fino a 11000 kg
383
Scheda 39: telaio a quattro montanti piegato per trattori a cingoli con
massa fino a 3000 kg
391
Scheda 40: telaio a quattro montanti saldato per trattori a cingoli con
massa fino a 3000 kg
401
Scheda 41: telaio a quattro montanti piegato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
409
Scheda 42: telaio a quattro montanti saldato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 3000 kg e fino a 5000 kg
419
Scheda 43: telaio a quattro montanti piegato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 5000 kg e fino a 11000 kg
427
Scheda 44: telaio a quattro montanti saldato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 5000 kg e fino a 11000 kg
437
Scheda 45: telaio posteriore fisso piegato per trattori a cingoli con massa
fino a 5000 kg
445
Scheda 46: telaio posteriore fisso saldato per trattori a cingoli con massa
fino a 5000 kg
451
Scheda 47: telaio posteriore abbattibile piegato per trattori a cingoli con
massa fino a 5000 kg
458
Scheda 48: telaio posteriore abbattibile saldato per trattori a cingoli con
massa fino a 5000 kg
467
Scheda 49: telaio a quattro montanti saldato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 11000 kg e fino a 16000 kg
476
Scheda 50: telaio a quattro montanti saldato per trattori a cingoli con
massa maggiore di 16000 kg e fino a 20000 kg
484
Allegato II
1. Dispositivi di attacco di classe A1 e A2
1.1 Dispositivi di attacco di classe A1
493
494
VII
1.1.1 Conformazione di base del dispositivo di attacco con struttura laminare
494
1.1.1.1 Dispositivo di attacco con struttura laminare e disposizione
verticale dei punti di ancoraggio
496
1.1.1.2 Dispositivo di attacco a struttura laminare e disposizione
orizzontale dei punti di ancoraggio
496
1.1.1.3 Dispositivo di attacco a struttura laminare e disposizione
obliqua dei punti di ancoraggio
496
1.1.1.4 Dispositivo di attacco a struttura laminare con disposizione
irregolare dei punti di ancoraggio
1.1.2 Conformazione di base del dispositivo di attacco con struttura tubolare
497
498
1.1.2.1 Dispositivo di attacco con struttura tubolare e disposizione
verticale dei punti di ancoraggio
500
1.1.2.2 Dispositivo di attacco con struttura tubolare e disposizione
orizzontale dei punti di ancoraggio
500
1.1.2.3 Dispositivo di attacco con struttura tubolare e disposizione
obliqua dei punti di ancoraggio
501
1.1.2.4 Dispositivo di attacco a struttura tubolare e disposizione
irregolare dei punti di ancoraggio
1.2 Dispositivi di attacco di classe A2
1.2.1 Conformazione di base del dispositivo di attacco a struttura tubolare
501
502
502
1.2.1.1 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
verticale dei punti di ancoraggio
507
1.2.1.2 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
orizzontale dei punti di ancoraggio
508
1.2.1.3 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
obliqua dei punti di ancoraggio
510
1.2.1.4 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
irregolare dei punti di ancoraggio
1.2.2 Conformazione di base del dispositivo di attacco a struttura tubolare
511
511
1.2.2.1 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
verticale dei punti di ancoraggio
515
1.2.2.2 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
orizzontale dei punti di ancoraggio
515
1.2.2.3 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
obliqua dei punti di ancoraggio
515
1.2.2.4 Dispositivo di attacco a struttura tubolare con disposizione
irregolare dei punti di ancoraggio
515
2. Dispositivi di attacco di classe B
516
3. Dispositivi di attacco di classe C
519
VIII
4. Dispositivi di attacco di classe D
522
4.1 Dispositivo di attacco con disposizione orizzontale dei punti di ancoraggio
522
4.2 Dispositivo di attacco con disposizione verticale dei punti di ancoraggio
523
4.3 Dispositivo di attacco con disposizione obliqua dei punti di ancoraggio
524
4.4 Dispositivo di attacco con disposizione irregolare dei punti di ancoraggio
525
Allegato III: Dichiarazione di conformità del telaio di protezione
526
Allegato IV: Dichiarazione di corretta installazione
527
Allegato V: Dichiarazione del costruttore di non disponibilità della struttura di protezione
contro il rischio di ribaltamento
528
Appendice
Scheda 1A: Adeguamento dei trattori a cingoli modello fiat 605
e simili (405, 455, 505, ecc.)
1A - 1
Scheda 2A: Adeguamento dei trattori a cingoli modello fiat 120c
e simili (60c, 70c, 80c, ecc.)
Scheda 3A: Adeguamento dei trattori a cingoli modello lamborghini c553
2A - 1
3A - 1
Scheda 4A: Adeguamento dei trattori a ruote a carreggiata standard
modello same minitauro
4A - 1
Scheda 5A: Adeguamento dei trattori a ruote a carreggiata standard
modello fiat 640 e simili (600, 540, etc.)
5A - 1
IX
Premessa
Il D.Lgs. 81/08 stabilisce una serie di obblighi a carico del datore di lavoro tra i quali quello di
adeguare talune attrezzature di lavoro a specifici requisiti di sicurezza.
In particolare, punto 2.4 della parte II dell’allegato V del D. Lgs. 81/08, è richiamata la necessità di
limitare i rischi derivanti dal ribaltamento delle attrezzature di lavoro mobili con lavoratore o
lavoratori a bordo mediante l’adozione di particolari misure.
Allo stato delle conoscenze attuali, per i trattori agricoli o forestali, i principali sistemi di prevenzione
a fronte del pericolo di ribaltamento sono essenzialmente rappresentati da sistemi di prevenzione di
tipo passivo, cioè finalizzati ad evitare che il verificarsi dell’evento pericoloso comporti conseguenze
per l'incolumità del lavoratore o a ridurre comunque l’entità di tali conseguenze.
I sistemi di protezione generalmente adottati nel caso dei trattori si basano sul principio di mantenere
l’operatore all’interno di un “volume di sicurezza” o “zona libera”, in tal modo infatti, il rischio per
l'operatore di restare schiacciato tra le parti costituenti il trattore ed il suolo può essere
ragionevolmente escluso.
Per conseguire questo risultato, pertanto, occorre che il trattore sia equipaggiato con:
1. un vero e proprio dispositivo di protezione in caso di capovolgimento del trattore, ossia una
struttura adeguatamente rigida installata direttamente sul trattore, avente essenzialmente lo
scopo di garantire un volume di sicurezza destinato a contenere l’operatore (telaio di
protezione);
2. un dispositivo che, indipendentemente dalle condizioni operative del trattore, trattenga
l'operatore al posto di guida (cintura di sicurezza).
Limitatamente all’installazione delle cinture di sicurezza, gli aspetti tecnici connessi sono stati già
trattati in una specifica linea guida nazionale (disponibile nel sito dell’ISPESL alla pagina
http://www.ispesl.it/Linee_guida/tecniche/LGadeguamento_trattori.pdf).
Per quel che riguarda invece l’applicazione dei dispositivi di protezione in caso di capovolgimento, va
rilevato che, a livello nazionale l’esigenza di adeguare i trattori agricoli con questi dispositivi si pone
ancora oggi concretamente per una parte rilevante del parco degli esemplari attualmente in esercizio.
Infatti, l’obbligo di applicare i telai di sicurezza - pure esplicitamente richiamato dal Ministero del
Lavoro e della Previdenza Sociale con la pubblicazione di una serie di circolari sull’argomento risulta essere stato diffusamente disatteso a cagione, anche, di una serie di concorrenti circostanze, una
delle quali è rappresentata dalla mancata disponibilità di precisi indirizzi tecnico-costruttivi almeno
per talune tipologie di trattori.
Pertanto nel presente documento - mirando anche al completamento degli indirizzi tecnico costruttivi
finora mancanti ed all’aggiornamento secondo le conoscenze tecniche attuali di quelli a suo tempo resi
disponibili - sono precisati, per singola tipologia di trattore, i requisiti costruttivi dei dispositivi di
protezione in caso di capovolgimento e fornite le relative istruzioni e procedure per la loro
realizzazione ed applicazione.
1
1. Scopo e campo di applicazione
Il presente documento specifica i requisiti di sicurezza e di verifica per la costruzione e l’installazione
di telai di protezione in caso di ribaltamento nonché dei relativi dispositivi di attacco per trattori
agricoli o forestali già immessi sul mercato, appartenenti alle seguenti categorie:
1. trattori a ruote a carreggiata stretta. Rientrano in questa categoria i trattori aventi le seguenti
caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo, misurata nel punto più basso sotto gli assi anteriore o posteriore,
tenendo conto del differenziale, non superiore a 600 mm;
-
carreggiata minima, fissa o regolabile, di uno dei due assi inferiore ai 1.150 mm;
-
massa superiore a 600 kg.
2. trattori a ruote “standard”. Rientrano in questa categoria i trattori aventi le seguenti
caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo non superiore a 1.000 mm;
-
carreggiata minima fissa o regolabile di uno degli assi motori almeno di 1.150 mm;
-
massa superiore o uguale a 800 kg.
3. trattori a cingoli. Rientrano in questa categoria tutti i trattori a cingoli.
Fermo restando le definizioni di cui sopra, la presente linea guida si applica anche a trattori a ruote
“standard” con massa compresa fra 600 e 800 kg.
In ogni caso, i principi tecnici (VdS, VUC, Punto S del sedile ecc.) individuati possono essere un utile
riferimento per la progettazione e la costruzione di telai di protezione e relativi dispositivi di attacco da
applicarsi anche a trattori a ruote con massa inferiore o uguale a 600 kg.
2. Riferimenti normativi
La principale normativa di riferimento per i trattori agricoli o forestali che risulta di interesse è, in
ordine cronologico di emanazione, la seguente:
1. circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 26 gennaio 1973, n. 201
Prevenzione infortuni - Cabine o telai di protezione nei trattori agricoli;
2. circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 29 settembre 1973, n. 209
Prevenzione infortuni - Cabine o telai di protezione nei trattori agricoli - Seguito alla circolare n.
201;
3. direttiva 74/150/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
all’omologazione dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale direttiva è stata recepita
nell’ordinamento italiano dalla Legge n. 572/1977 – G.U. n° 231 del 25 agosto 1977. La direttiva
2
74/150/CE è stata modificata dalle direttive 79/694/CEE, 82/890/CEE, 88/297/CEE, 97/54/CE e
2000/25/CE e adeguata al progresso tecnico dalla direttiva 2001/3/CE. La direttiva 74/150/CEE è
stata abrogata dalla direttiva 2003/37 con decorrenza dal 1° luglio 2005;
4. direttiva 77/536/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale
direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano dal DPR n° 212 del 10 febbraio 1981 –
supplemento n° 24 alla G.U. n° 133 del 16 maggio 1981. La direttiva 77/536/CEE è stata
modificata dalle direttive 87/354/CEE e 89/680/CEE e adeguata al progresso tecnico con direttiva
1999/55/CE;
5. direttiva 79/622/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote (prove
statiche). Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano dal DPR n° 296 del 18 marzo
1983 – supplemento n° 36 alla G.U. n° 169 del 22 giugno 1983. La direttiva 79/622/CEE è stata
modificata dalla direttiva 87/354/CEE e adeguata al progresso tecnico dalle direttive 82/953/CEE,
88/413/CEE e 1999/40/CE;
6. circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 19 maggio 1981, n. 49
Prevenzione infortuni - Cabina e telaio di protezione di trattrici agricole a ruote;
7. direttiva 86/298/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione, del tipo a due montanti posteriori, in caso di capovolgimento dei
trattori agricoli o forestali a ruote a carreggiata stretta. Tale direttiva è stata recepita
nell’ordinamento italiano dal D.M. del 18 maggio 1989 – supplemento n° 72 alla G.U. n° 217 del
16 settembre 1989. La direttiva 86/298/CEE è stata modificata dalla direttiva 89/682/CEE,
adeguata al progresso tecnico dalla direttiva 2000/19/CE e modificata da ultimo dalla direttiva
2005/67/CE;
8. direttiva 87/402/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote, a
carreggiata stretta, montati anteriormente. Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano
dal D.M. del 5 agosto 1991 – supplemento n° 8 alla G.U. n° 12 del 16 gennaio 1992. La direttiva
87/402/CEE è stata modificata dalla direttiva 89/681/CEE, adeguata al progresso tecnico dalla
direttiva 2000/22/CE e modificata da ultimo dalla d irettiva 2005/67/CE;
9. codice 8 OCSE - Prove ufficiali dei dispositivi di protezione dei trattori agricoli o forestali a
cingoli;
10. D.Lgs. 30 aprile 1992, n. 285 - Nuovo codice della strada – supplemento ordinario alla G.U. n°
114 del 18 maggio 1992 e successive modifiche;
11. DPR 16 dicembre 1992, n. 495 - Regolamento di esecuzione e di attuazione del nuovo codice
della strada - supplemento ordinario alla G.U. n° 303 del 28 dicembre 1992 e successive
modifiche;
12. direttiva 2003/37/CE relativa all’omologazione dei trattori agricoli o forestali, dei loro rimorchi e
delle loro macchine intercambiabili trainate, nonché dei sistemi, componenti ed entità tecniche di
tali veicoli, che abroga la direttiva 74/150/CEE. Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento
italiano dal Decreto del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti del 19 novembre 2004 –
3
supplemento ordinario della
G.U. – serie generale n° 88 del 16 aprile 2005. La direttiva
2003/37/CE è stata modificata dalla direttiva 2005/67/CE;
13. circolare del Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali del 16 marzo 2005, n. 11. Requisiti di
sicurezza dei trattori agricoli rispetto al rischio di ribaltamento.
14. circolare del Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali del 28 febbraio 2007, n. 03. Requisiti
di sicurezza dei trattori agricoli o forestali - Applicazione di dispositivi di protezione per
il conducente in caso di ribaltamento;
15. D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 Attuazione dell’articolo 1 della legge 3 agosto, n. 123 in materia di
tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro
3. Termini e definizioni
Trattore - qualsiasi trattore agricolo o forestale a ruote o cingoli, a motore, avente almeno due assi ed
una velocità massima per costruzione non inferiore a 6 km/h, la cui funzione è costituita
essenzialmente dalla potenza di trazione, progettato appositamente per tirare, spingere, portare o
azionare determinate attrezzature intercambiabili destinate ad usi agricoli o forestali, oppure per
trainare rimorchi agricoli o forestali. Esso può essere equipaggiato per trasportare carichi in contesto
agricolo o forestale ed essere munito di sedili per accompagnatori.
Dispositivo di protezione in caso di capovolgimento, di seguito denominato “struttura di protezione”
- struttura di protezione installata sul trattore avente essenzialmente lo scopo di evitare, ovvero
limitare i rischi per il conducente in caso di capovolgimento del trattore durante un’utilizzazione
normale. La struttura di protezione nei suoi elementi essenziali si compone di un telaio a due o quattro
montanti e di un dispositivo di attacco.
Massa del trattore - peso del trattore in ordine di marcia, senza accessori forniti a richiesta, ma con
liquido di raffreddamento, lubrificanti, carburante, attrezzatura e conducente il cui peso è valutato
mediamente in 75 kg.
Carreggiata dei vari assi – distanza misurata tra i piani di simmetria dei pneumatici semplici o
accoppiati secondo il montaggio normale dei pneumatici.
Zona libera o volume di sicurezza (VdS) – volume individuato nelle figure 1 e 2 di cui al paragrafo
4.2. Molte delle dimensioni del VdS sono state mutuate dal Deflection Limit Volume (DLV) di cui al
codice OCSE n° 8.
Punto S del sedile – punto da cui partire per la determinazione del VdS. Tale punto è individuato dalla
intersezione dei piani rappresentati in figura 3 di cui al paragrafo 4.2.
Volume Utile di Collegamento (VUC) - volume all’interno del quale deve essere collegato il telaio a
due o a quattro montanti ai dispositivi di attacco (vedi fig. 5, 6 e 7 di cui al par. 4.4.3).
4
Telaio a due o a quattro montanti – parte superiore della struttura di protezione di cui al paragrafo
4.3.
Dispositivi di attacco – dispostivi individuati al paragrafo 4.4 che consentono il collegamento fisicomeccanico del telaio a due o quattro montanti ai punti di ancoraggio sul trattore.
Punti di ancoraggio sul trattore – elementi meccanici già presenti sul trattore nella configurazione
originaria prevista dal costruttore, ovvero appositamente realizzati e che possono essere utilizzati per il
collegamento fra dispositivo di attacco e trattore. I requisiti tecnici essenziali che devono essere
posseduti dai punti di ancoraggio sono individuati al paragrafo 4.4.2.
4. Metodologia di progettazione delle strutture di protezione contro il rischio di ribaltamento
La progettazione delle strutture di protezione riportate nella presente linea guida è stata effettuata
attraverso una metodologia di analisi i cui principali elementi caratterizzanti possono essere
essenzialmente ricondotti in:
1.
individuazione delle tipologie di trattori e loro suddivisione in classi di massa;
2.
definizione e quantificazione dei parametri di interesse ai fini della progettazione;
3.
conformazione e dimensionamento dei telai a due o quattro montanti;
4.
conformazione e dimensionamento dei dispositivi di attacco al trattore;
5.
realizzazione di un modello agli elementi finiti per la simulazione delle prove statiche
di cui alle specifiche direttive comunitarie.
4.1 Individuazione delle tipologie di trattori e suddivisione in classi di massa
Le principali tipologie di trattori (trattori standard, a carreggiata stretta e a cingoli) sono state indagate
in relazione alla loro possibile suddivisione in classi di massa ed in relazione alle differenti tipologie di
telai di protezione che ad esse possono essere applicati (quattro montanti, due montanti anteriori o
posteriori sia fissi che abbattibili). Da un’analisi dell’attuale stato delle conoscenze tecnologiche in
materia di prevenzione del rischio da ribaltamento e sulla base dei dati di omologazione messi a
disposizione dai principali costruttori nazionali di trattori, sono state individuate le classi di massa ed i
relativi possibili telai di protezione riportati in tabella 1.
Ai fini degli adeguamenti previsti, la scelta fra le diverse conformazioni dei telai di protezione (a due
montanti anteriore o posteriore, abbattibile o meno, o a quattro montanti), sempre nell’ambito della
classificazione di cui alla tabella 1, deve essere effettuata anche in relazione alla disponibilità di idonei
punti di ancoraggio di cui al paragrafo 4.4.2.
5
Tabella 1. Tipologie e classi di massa di trattori in relazione ai telai di protezione applicabili.
Tipologia di trattore
Classe di massa [kg]
600 ≤ M ≤ 2000
Carreggiata stretta
2000 < M ≤ 3400
600 ≤ M ≤ 3000
Carreggiata standard
3000 < M ≤ 5000
5000 < M ≤ 11000
M ≤ 3000
A cingoli
3000 < M ≤ 5000
5000 < M ≤ 11000
11000 < M ≤ 16000*
16000 < M ≤ 20000*
Telaio di protezione
Due montanti anteriore abbattibile/fisso
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Due montanti anteriore abbattibile/fisso
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Quattro montanti
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Quattro montanti
Quattro montanti
Due montanti anteriore abbattibile/fisso
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Quattro montanti
Due montanti anteriore abbattibile/fisso
Due montanti posteriore abbattibile/fisso
Quattro montanti
Quattro montanti
4.2 Parametri di interesse
Ai fini dell’ottimale dimensionamento delle strutture di protezione e della adattabilità delle medesime
alla multiforme situazione strutturale che caratterizza il parco macchine esistente, è stato necessario
individuare alcuni parametri validi per tutte le tipologie e classi di massa di trattori:
1. Volume di Sicurezza (VdS). Il VdS è stato definito a seconda della tipologia di struttura di
protezione applicata:
•
struttura di protezione a quattro montanti: per tale struttura le dimensioni e la
conformazione del VdS, riportate in fig. 1, sono state mutuate dal Deflection Limit
Volume (DLV) di cui al codice OCSE n° 8;
•
struttura di protezione a due montanti anteriore: per tale struttura il VdS, così come
descritto al punto precedente, risulta ruotato di 15° in avanti (vedi fig. 2 lato destro);
•
struttura di protezione a due montanti posteriore: per tale struttura il VdS, risulta
arrotondato nella sua parte anteriore (vedi fig. 2 lato sinistro).
2. Punto S del sedile. Punto da cui partire per la determinazione del VdS. Il punto S è individuato
dalla intersezione di tre piani rappresentati in figura 3:
•
piano orizzontale del sedile, tangente all’estremo superiore della seduta del sedile;
•
piano verticale, longitudinale rispetto al trattore e passante per la linea di mezzeria del
sedile;
•
piano verticale, trasversale rispetto al trattore e tangente al punto più interno dello
schienale del sedile.
*
Aggiornamento dicembre 2008
6
Nel caso di sedili regolabili, per la determinazione del punto S è necessario che il sedile sia
situato nella posizione più arretrata del sistema di regolazione orizzontale, con lo schienale
nella sua massima posizione reclinata all’indietro. Se la regolazione della posizione verticale
del sedile è indipendente dalla regolazione della posizione orizzontale, occorre regolare il
sedile nella posizione più alta consentita dal sistema di regolazione verticale. Se il sedile è
munito di sospensione, essa deve essere fissata nella posizione intermedia ed il sedile
zavorrato con una massa di 55 kg. In caso di sedili girevoli il sedile deve essere posto in
posizione di guida rivolta verso l’avanti. Ai fini degli adeguamenti previsti, la determinazione
del punto S è fondamentale in quanto consente di individuare il Volume Utile di Collegamento
e quindi posizionare adeguatamente la struttura di protezione (vedi par. 4.4.3).
3. Volume Utile di Collegamento (VUC). Il volume all’interno del quale il telaio di protezione
deve essere collegato ai dispositivi di attacco (vedi fig. 5, 6 e 7 di cui al par. 4.4.3).
Figura 1. Volume di sicurezza per struttura di protezione a quattro montanti. Dimensioni in mm
Figura 2. Volume di sicurezza per struttura di protezione a due montanti posteriore (a sinistra) ed anteriore (a
destra). Dimensioni in mm
7
Figura 3. Individuazione del punto S del sedile
4.3 Conformazione e dimensionamento dei telai a due o quattro montanti
La progettazione dei telai di protezione, fermo restando la suddivisone in tipologie e classi di trattori
di cui al paragrafo 4.1, tabella 1, è stata effettuata partendo dai dati di omologazione messi a
disposizione dai principali costruttori nazionali di trattori. Le differenti tipologie di telai progettati,
suddivisi in specifiche schede tecniche, sono riportate nell’allegato I della presente linea guida. In
ognuna delle schede tecniche sono illustrati i seguenti elementi di base necessari alla realizzazione dei
telai:
1. materiali da utilizzare;
2. numero, dimensioni e spessori dei tubolari;
3. numero, dimensioni e spessori delle piastre;
4. numero, tipologie e classi di viti/bulloni.
Le schede tecniche si riferiscono a telai di protezione a due montanti posteriori, fissi o abbattibili, a
due montanti anteriori, fissi o abbattibili ed a quattro montanti. Nel caso di telai a due montanti
anteriori fissi o abbattibili è prevista la realizzazione di un telaio rigido posteriore avente la funzione di
8
garantire, in caso di ribaltamento, la non intrusione del cosiddetto piano di terra1 nel VdS - Volume di
Sicurezza.
Le schede tecniche si riferiscono a telai di protezione che possono essere realizzati con tubolari piegati
ovvero con tubolari tagliati a misura e fra loro saldati. In quest’ultimo caso è sempre necessario che le
saldature siano eseguite facendo riferimento a quanto previsto al paragrafo 5.
In ogni scheda sono inoltre riportati i risultati delle simulazioni delle prove previste dalle relative
direttive comunitarie effettuate utilizzando il metodo agli elementi finiti.
Il materiale indicato nelle schede tecniche per la costruzione dei telai è l’Fe 360 C. La designazione C
del materiale non deve ritenersi vincolante; può quindi essere impiegato un acciaio qualunque della
serie Fe 360. Sempre in riferimento alla tipologia di acciaio, si evidenzia che la designazione Fe 360 è
corrispondente alle designazioni S235 e St 37.
Per quanto concerne le dimensioni riportate nelle schede tecniche queste presentano una tolleranza
max del ±5%.
4.4 Conformazione e dimensionamento dei dispositivi di attacco al trattore
Per dispositivo di attacco si intende l’elemento che consente il collegamento fisico–meccanico del
telaio a due o quattro montanti ai punti di ancoraggio sul trattore. Nella presente linea guida sono
fornite specifiche tecniche riguardo la conformazione e le dimensioni di tali dispositivi. Al riguardo, è
tuttavia doveroso richiamare l’attenzione sul fatto che, non essendo possibile individuare in modo
univoco le caratteristiche dei dispositivi di attacco, in quanto strettamente dipendenti dall’architettura
del trattore e dalla posizione dei punti di ancoraggio, l’applicabilità delle soluzioni tecniche fornite
dovrà essere sempre valutata caso per caso. Ciononostante, per facilitare il processo di adeguamento di
quei trattori che rappresentano una quota significativa del parco circolante, sono stati progettati e
provati dispositivi di attacco “ad hoc” riportati in appendice alla presente linea guida. Tale appendice
sarà periodicamente implementata.
Il dispositivo di attacco può essere schematicamente suddiviso in tre parti principali:
•
un elemento superiore;
•
un elemento inferiore di collegamento;
•
un elemento intermedio.
Per elemento superiore di collegamento si intende il componente meccanico che consente il
collegamento con il telaio di protezione. Per elemento inferiore di collegamento si intende il
complesso dei componenti meccanici che consentono il collegamento della struttura di protezione ai
punti di ancoraggio presenti sul trattore. L’elemento intermedio è il componente meccanico di
collegamento fra i primi due. La conformazione del dispositivo di attacco, evidenziata in figura 4, può
essere adattata alle caratteristiche costruttive del singolo trattore variando sia la componente verticale
(H), da “0” fino al valore massimo Hmax, che la componente orizzontale (L), da “0” fino al valore
massimo Lmax.
1
Per piano di terra si individua la superficie sulla quale il trattore, dopo il ribaltamento, è supposto giacere.
9
Il dispositivo di attacco può essere disposto in maniera tale che la componente orizzontale (L) sia
trasversale al piano longitudinale del trattore, come illustrato in figura 4, ovvero parallela al piano
stesso, ovvero in una qualsiasi delle posizioni intermedie.
In ogni caso le possibili configurazioni, fermo restando il rispetto del Volume Utile di Collegamento
(VUC) di cui al paragrafo 4.4.3, devono essere compatibili con l’architettura del trattore, con i
possibili ingombri e con la disponibilità di punti di ancoraggio.
Figura 4. Conformazione e principali dimensioni del dispositivo di attacco
La conformazione, i materiali da utilizzare e le dimensioni dei dispositivi di attacco, in termini di
spessore e di rinforzi necessari, strettamente dipendenti dalla tipologia e classe di massa del trattore
(vedi tab. 1 di cui al par. 4.1), sono riportate in allegato II.
Il materiale indicato nell’allegato II per la costruzione dei dispositivi di attacco è l’Fe 360 C. La
designazione C del materiale non deve ritenersi vincolante, può quindi essere impiegato un acciaio
qualunque della serie Fe 360. Sempre in riferimento alla tipologia di acciaio si evidenzia che la
designazione Fe 360 è corrispondente alle designazioni S235 e St 37.
Le dimensioni riportate nell’allegato II presentano una tolleranza max del ± 5%.
Le saldature necessarie alla realizzazione di tutti gli elementi costituenti i dispositivi di attacco
proposti devono essere eseguite facendo riferimento a quanto previsto al paragrafo 5.
4.4.1 Classificazione dei dispositivi di attacco
In relazione alla tipologia di punti di ancoraggio presenti sul trattore, di cui al paragrafo 4.4.2, sono
stati progettati dispositivi di attacco caratterizzati da specifiche conformazioni e le cui dimensioni
10
sono state calcolate in funzione della tipologia e classe di massa del trattore. Ai fini della
normalizzazione della conformazione dei dispositivi di attacco si è ritenuto necessario suddividere i
suddetti dispositivi in cinque classi: A1, A2, B, C e D (vedi allegato II).
4.4.2 Punti di ancoraggio sul trattore
Particolare rilevanza, in termini di resistenza alle sollecitazioni a cui è sottoposta la struttura di
protezione, assume l’elemento inferiore del dispositivo di attacco che consente il collegamento ai punti
di ancoraggio presenti sul trattore. Questo elemento deve essere adeguatamente conformato e
dimensionato in maniera tale da collegarsi solidalmente ai seguenti possibili punti di ancoraggio:
1. sedi per viti - Le sedi per viti possono individuarsi sulla struttura del trattore in posizione tale
da garantire l’ottimale collegamento del dispositivo di attacco al telaio di protezione come
indicato al paragrafo 4.4.3. Le sedi per viti devono essere di dimensioni compatibili con le viti
previste nei relativi dispositivi di attacco e riportate in allegato II. Stante l’estrema
differenziazione strutturale del parco macchine circolante, le sedi per viti si possono
presentare con la seguente disposizione spaziale:
•
verticale – la superficie su cui giacciono le sedi per viti è piana ed ortogonale al terreno;
•
orizzontale – la superficie su cui giacciono le sedi per viti è piana e parallela al terreno;
•
obliqua – la superficie su cui giacciono le sedi per viti è piana ed inclinata di un angolo α
rispetto alla verticale;
•
irregolare – la superficie su cui giacciono le sedi per viti non è piana;
2. posti sull’assale posteriore - Nelle strutture di protezione a due montanti posteriori e nei
montanti posteriori delle strutture di protezione a quattro montanti, gli ancoraggi sul trattore
possono essere realizzati anche sull’assale posteriore. In questo caso, laddove non vi siano
opportune sedi per viti di cui al punto precedente, è necessario che i dispositivi di attacco
siano equipaggiati con una struttura di tipo a cravatta per il fissaggio sull’assale posteriore. Le
specifiche di tale struttura sono descritte al paragrafo 2 dell’allegato II relativo ai dispositivi di
attacco di classe B;
3. posti sul gruppo frizione-cambio - Nel caso di strutture di protezione a due montanti anteriori
ovvero nei due montanti anteriori delle strutture di protezione a quattro montanti, laddove non
siano presenti opportune sedi per viti, è possibile ottenere punti di ancoraggio realizzando un
dispositivo di attacco a struttura autoportante, installato sul gruppo frizione-cambio, la cui
conformazione è riportata al paragrafo 3 dell’allegato II relativo ai dispositivi di attacco di
classe C.
4.4.3 Collegamento del dispositivo di attacco al telaio di protezione
Il collegamento dell’elemento superiore del dispositivo di attacco al telaio di protezione deve essere
realizzato all’interno del Volume Utile di Collegamento VUC. Il VUC è stato dimensionato in maniera
11
tale che, per le differenti tipologie di telai di protezione, sia garantito, in caso di ribaltamento, il VdS Volume di Sicurezza. A tale scopo è di fondamentale importanza che il telaio sia posizionato
simmetricamente rispetto al piano longitudinale del trattore. Nelle figure 5, 6 e 7 si riporta il Volume
Utile di Collegamento per telaio di protezione a quattro montanti, a due montati anteriore sia fisso che
abbattibile e a due montanti posteriore sia fisso che abbattibile.
Tutte le dimensioni che contribuiscono ad individuare il Volume Utile di Collegamento hanno una
tolleranza max del ± 5%.
Di fondamentale importanza, ai fini della individuazione del VUC, è la corretta determinazione del
punto S del sedile (vedi par. 4.2). In figura 8 si riporta la veduta d’insieme delle strutture di protezione
a due montanti anteriori, a due montanti posteriori e a quattro montanti.
Figura 5. VUC (area ombreggiata) per telai di protezione a quattro montanti, vista laterale e
posteriore (dimensioni in mm)*.
Figura 6. VUC (area ombreggiata) per telai di protezione a due montanti anteriori, vista laterale e
posteriore (dimensioni in mm)*.
*
Aggiornamento marzo 2008
12
Figura 7. VUC (area ombreggiata) per telai di protezione a due montanti posteriori, vista laterale e posteriore
(dimensioni in mm)*.
Figura 8. Veduta d’insieme delle strutture di protezione a due montanti posteriori, a due montanti anteriori e a
quattro montanti.
4.5 Realizzazione di un modello agli elementi finiti per la simulazione delle prove statiche
Le strutture di protezione riportate negli allegati tecnici sono state sottoposte a verifica secondo quanto
previsto dalle direttive comunitarie di riferimento mediante simulazione con il metodo agli elementi
finiti. Le strutture più rappresentative. e che potevano presentare elementi di criticità sono state inoltre
sottoposte a prove sperimentali di resistenza su banco prova secondo quanto previsto dalle direttive
comunitarie di riferimento.
I criteri minimi di accettazione per il superamento delle prove sono stati essenzialmente:
*
Aggiornamento marzo 2008
13
-
il superamento dei valori minimi di energia e forza richiesti dalle direttive comunitarie di
riferimento;
-
la non intrusione nel VdS - Volume di Sicurezza così come definito al paragrafo 4.2.
In ogni scheda sono riportati i risultati delle simulazioni effettuate.
5. Specifiche tecniche relative alle saldature
Per le operazioni di saldatura possono essere impiegati i seguenti procedimenti:
•
saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti;
•
saldatura automatica a filo continuo (MIG o MAG);
•
saldatura automatica ad arco sommerso.
Per la saldatura manuale ad arco devono essere impiegati elettrodi omologati secondo la UNI 5132
(ottobre 1974) adatti al materiale base: per gli acciai Fe 360 devono essere impiegati elettrodi del tipo
E44 di classi di qualità 2, 3 o 4; per spessori maggiori di 30 mm o temperatura di esercizio minore di
0° C sono ammessi solo elettrodi di classe 4 B.
5.1 Principali norme di riferimento
Le principali norme di riferimento relative ai procedimenti di saldatura ed alle prove preliminari di
qualifica di tali procedimenti sono di seguito riportate:
-
UNI 5132/74 – Elettrodi rivestiti per la saldatura ad arco degli acciai non legati e
debolmente legati al manganese;
-
UNI EN ISO 4063 - Saldatura, brasatura forte, brasatura dolce e saldobrasatura dei
metalli;
-
UNI EN 25817 – Giunti saldati ad arco in acciaio;
-
UNI EN 29692 – Saldatura ad arco con elettrodi rivestiti, saldatura ad arco in gas
protettivo e saldatura a gas;
-
UNI EN 175 - Protezione personale - Equipaggiamenti di protezione degli occhi e del viso
durante la saldatura e i processi connessi.
-
UNI EN 287-1 - Prove di qualificazione dei saldatori - Saldatura per fusione - Parte 1:
Acciai.
-
UNI EN ISO 544 - Materiali d'apporto per saldatura - Condizioni tecniche di fornitura per
i metalli d'apporto - Tipo di prodotto, dimensioni, tolleranze e marcature.
-
UNI EN 756 - Materiali d'apporto per saldatura - Fili pieni, abbinamenti fili pieni-flusso e
fili animati-flusso per saldatura ad arco sommerso di acciai non legati e a grano fino Classificazione.
-
UNI EN 1011-1 - Saldatura - Raccomandazioni per la saldatura dei materiali metallici Parte 1: Guida generale per la saldatura ad arco.
14
-
UNI EN 1011-2 - Saldatura - Raccomandazioni per la saldatura dei materiali metallici Parte 2: Saldatura ad arco di acciai ferritici.
-
UNI EN 1011-3 - Saldatura - Raccomandazioni per la saldatura dei materiali metallici Parte 3: Saldatura ad arco degli acciai inossidabili.
-
UNI EN ISO 9692-1 - Saldatura e procedimenti connessi - Raccomandazioni per la
preparazione dei giunti - Parte 1: Saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti,
saldatura ad arco con elettrodo fusibile sotto protezione di gas, saldatura a gas, saldatura
TIG e saldatura mediante fascio degli acciai.
-
UNI EN ISO 9692-3 - Saldatura e procedimenti connessi - Raccomandazioni per la
preparazione dei giunti - Parte 3:Saldatura MIG e TIG dell'alluminio e delle sue leghe.
-
UNI EN 13479 - Materiali d'apporto per la saldatura - Norma generale di prodotto per i
metalli d'apporto e per i flussi utilizzati nella saldatura per fusione dei materiali metallici.
-
UNI EN 14532-1 - Materiali d'apporto per saldatura - Metodi di prova e requisiti di qualità
- Parte 1: Metodi primari e valutazione della conformità dei materiali d'apporto per
l'acciaio, il nichel e le leghe di nichel.
-
UNI EN 14532-2 - Materiali d'apporto per saldatura - Metodi di prova e requisiti di qualità
- Parte 2: Metodi supplementari e valutazione della conformità dei materiali d'apporto per
l'acciaio, il nichel e le leghe di nichel.
-
UNI EN 14610 - Saldatura e tecniche affini - Definizioni dei processi di saldatura dei
metalli.
-
UNI EN ISO 15607 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Regole generali.
-
UNI EN ISO 15609-1 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Specificazione della procedura di saldatura - Parte 1: Saldatura ad
arco.
-
UNI EN ISO 15609-2 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Specificazione della procedura di saldatura - Saldatura a gas.
-
UNI EN ISO 15610 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Qualificazione sulla base di materiali d'apporto sottoposti a prove.
-
UNI EN ISO 15611 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Qualificazione sulla base dell'esperienza di saldatura acquisita.
-
UNI EN ISO 15612 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Qualificazione mediante adozione di procedure di saldatura unificate.
-
UNI EN ISO 15613 - Specificazione e qualificazione delle procedure di saldatura per
materiali metallici - Qualificazione sulla base di prove di saldatura di pre-produzione.
-
UNI 11001:1962 - Codice di pratica per la preparazione dei lembi nella saldatura per
fusione di strutture di acciaio.
-
UNI 1307-1:1986 - Terminologia per la saldatura dei metalli. Procedimenti di saldatura.
-
UNI 1307-2:1987 - Terminologia per la saldatura dei metalli. Tipi di giunti saldati.
15
Per l’esame visivo delle saldature per fusione si rimanda alla lettura della norma UNI EN 970: 1997
che stabilisce le condizioni e le attrezzature necessarie per il controllo visivo delle saldature che si
effettua, di regola, allo stato come saldato. In casi particolari il controllo può anche essere eseguito ad
altri stadi di realizzazione del giunto saldato
6. Aspetti procedurali relativi all’installazione delle strutture di protezione
6.1.
Ai fini della verifica della rispondenza delle strutture di protezione ai requisiti minimi di
sicurezza, è necessario che per ogni struttura di protezione sia rilasciato dal costruttore un certificato di
conformità che ne attesti la rispondenza alle indicazioni tecniche riportate nella presente linea guida
(vedi allegato III).
Tale documento è conservato a cura dell’utente insieme con una dichiarazione di corretta installazione
della struttura di protezione (vedi allegato IV) redatta dal soggetto che ha effettuato l’intervento.
Ai fini degli adempimenti previsti per la circolazione stradale a seguito dell’installazione della
struttura di protezione, non è richiesto l’aggiornamento della carta di circolazione del trattore.
6.2.
Nel caso di trattori agricoli omologati dotati di struttura di protezione fin dall’origine, ma allo
stato attuale non più provvisti, è ammessa l’installazione di una struttura di protezione rispondente ai
requisiti stabiliti nel presente documento, solo nel caso in cui la struttura di protezione originaria
conforme a quella approvata in sede di omologazione del trattore, non sia più commercialmente
disponibile. L’indisponibilità commerciale deve essere espressamente dichiarata dal costruttore del
trattore (vedi allegato V).
La struttura di protezione deve comunque essere dello stesso tipo della struttura originaria riconosciuta
in sede di omologazione del trattore.
Anche in questo caso, ai fini degli adempimenti previsti per la circolazione stradale a seguito
dell’installazione della struttura di protezione, non è richiesto l’aggiornamento della carta di
circolazione del trattore, ma si applicano le prescrizioni di cui al precedente punto 6.1.*
*
Aggiornamento dicembre 2008
16
Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza
del Lavoro
Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
LINEA GUIDA
L‘installazione dei sistemi di ritenzione del conducente
nei trattori agricoli o forestali
Adeguamento dei trattori agricoli o forestali ai
requisiti minimi di sicurezza per l’uso delle
attrezzature di lavoro previsti al punto 2.4 della
parte II dell’allegato V al D.Lgs. 81/08
Dicembre 2008
Gruppo di lavoro nazionale
Adeguamento dei trattori agricoli o forestali ai
requisiti
minimi
di
sicurezza
per
l’uso
delle
attrezzature di lavoro previsti al punto 2.4 parte II
dell’allegato V al D.Lgs. 81/08
L‘installazione dei sistemi di ritenzione del
conducente nei trattori agricoli o forestali
Revisione n. 3: dicembre 2008
I
Presentazione
L’adeguamento dei trattori agricoli o forestali a ruote o a cingoli ai requisiti di sicurezza delle
attrezzature di lavoro previsti al punto 2.4 della parte II dell’allegato V del D.Lgs. 81/08 ha
mostrato alcuni punti di criticità connessi soprattutto ai vincoli di natura tecnica, per la
presenza sul territorio di un parco macchine estremamente diversificato, e procedurale,
relativo soprattutto ai vincoli determinati dal processo di omologazione cui sono stati
sottoposti i trattori all’atto della prima immissione sul mercato.
Stante quanto sopra, l’ISPESL, su richiesta del Coordinamento tecnico interregionale della
prevenzione nei luoghi di lavoro, del Ministero del Lavoro e delle Previdenza Sociale e del
Ministero dello Sviluppo Economico, ha istituito uno specifico gruppo di lavoro con
l’obiettivo di fornire utili informazioni tecniche per l’adeguamento dei trattori agricoli o
forestali a ruote e a cingoli attraverso l’installazione di sistemi di ritenzione e di dispositivi di
protezione così come previsto al punto 2.4 della parte II dell’allegato V del D. Lgs. 81/08.
A tale gruppo di lavoro hanno partecipato, con propri rappresentanti, il Coordinamento
tecnico interregionale della prevenzione nei luoghi di lavoro, il Ministero del Lavoro e delle
Previdenza Sociale, il Ministero dello Sviluppo Economico, il Ministero dei Trasporti, il
Ministero delle Politiche Agricole Alimentari e Forestali, le associazioni di categoria del
settore ed esperti del mondo accademico e industriale.
Al termine dei lavori sono state individuate le informazioni tecniche e procedurali necessarie per
l’installazione dei sistemi di ritenzione del conducente (cinture di sicurezza) nei trattori agricoli o
forestali. Tali informazioni sono riportate al capitolo 3 del presente documento.
Il Presidente del Gruppo di Lavoro
Dott. ing. Roberto Cianotti
II
Composizione del Gruppo di Lavoro
Componenti
Ing. Roberto Cianotti
Presidente I.S.P.E.S.L. – Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Dr. Vincenzo Laurendi
Segretario scientifico ISPESL - Dipartimento Tecnologie di
Sicurezza
Ing. Marco Pirozzi
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Sig.ra Elisabetta D’Alessandri
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Sig.ra Patrizia Di Stefano
ISPESL – Dipartimento Omologazione e Certificazione
Dott.sa Simona Alemanno
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Ing. Paolo Ivan Turchetta
Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti
Ing. Mario Alvino
Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali
Dr. Francesco Bongiovanni
Ministero delle Politiche Agricole
Ing. Paolo Cavanna
Ministero delle Attività Produttive
Ing. Avio Ferraresi
Regione Emilia Romagna
Dr. Eugenio Ariano
Regione Lombardia
Sig. Norberto Canciani
Regione Lombardia
Dr. Pierluigi Cavazzin
Regione Piemonte
Dr.ssa Paola Pasquinelli
Regione Toscana
Prof. Ettore Gasparetto
AIIA – Associazione Italiana Ingegneria Agraria
Ing. Michele Galdi
UNACOMA – Unione Nazionale Costruttori Macchine agricole
Dr. Carlo Belvedere
ASCOMAC – Federazione Nazionale Commercio Macchine
Dr. Donato Rotundo
CONFAGRICOLTURA
Dr.ssa Antonella Covatta
CIA – Confederazione Italiana Agricoltori
Sig. Romano Magrini
COLDIRETTI
Dr. Roberto Paoluzzi
CNR - IMAMOTER
Geom.. Renato Delmastro
CNR - IMAMOTER
Dr. Sandro Liberatori
ENAMA -Ente Nazionale per la Meccanizzazione Agricola
Sig. Carlo Zamponi
UNACMA – Unione Nazionale Commercianti Macchine Agricole
Dr. Danilo Pirola
UNIMA - Unione Nazionale Imprese di Meccanizzazione Agricola
III
Collaboratori
Ing. Aurelio Ferrazza
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Ing. Leonardo Vita
ISPESL - Dipartimento Tecnologie di Sicurezza
Sig. Fiorenzo Signorelli
SAME Deutz Fahr Italia SpA
Sig. Sergio Calanca
CNH – New Holland Italia SpA
Sig. Paolo Di Martino
COLDIRETTI
Sig. Giovandomenico Zoccali
Regione Toscana
Ing. Stefania Matessich
ENAMA -Ente Nazionale per la Meccanizzazione Agricola
Dott. Carlo Carnevali
ENAMA -Ente Nazionale per la Meccanizzazione Agricola
Sig. Giancarlo Conti
COBO DIV.MT
Sig. Sergio Bandieri
Casa del Sedile
Sig.ra Silvia Bertozzi
Casa del sedile
Sig.ra Cristina Marchesi
VELM
Sig. Lionello Marchesi
VELM
Dott. Marco Ghersi
MCF S.r.l.
Dott. Pasquale Salerni
MCF S.r.l.
Dr. Alberto Tellini
UNIMA - Unione Nazionale Imprese di Meccanizzazione Agricola
Sig. Giancarlo Bigatel
CGT
Dr. Denis Soprani
RAICO s.r.l.
IV
INDICE
1
2.
Il parco macchine ...........................................................................................................................1
1.1
Le tipologie di trattori presenti sul mercato ..........................................................................1
1.2
La consistenza del parco macchine.......................................................................................2
1.3
La normativa di riferimento..................................................................................................3
1.4
Dati statistici: infortuni avvenuti e lavoratori del settore......................................................5
Valutazione del rischio...................................................................................................................8
2.1
Premessa ...............................................................................................................................8
2.1.1
Le caratteristiche del trattore.......................................................................................9
2.1.2
Caratteristiche del terreno .........................................................................................10
2.1.3
Modalità di movimento del mezzo............................................................................11
2.1.4
Caratteristica dell’attrezzatura collegata ...................................................................11
2.1.5
Tipo di lavoro svolto .................................................................................................11
2.2
Il ribaltamento trasversale e longitudinale ..........................................................................11
2.2.1
Stabilità trasversale e relativo pericolo di ribaltamento ............................................12
2.2.2
Stabilità longitudinale e relativo pericolo di ribaltamento ........................................13
2.3
Misure organizzative e procedurali di prevenzione ............................................................17
2.3.1
2.4
Indicazioni per limitare il rischio di ribaltamento .....................................................19
Informazione, formazione e addestramento........................................................................20
2.4.1
2.5
3
La guida del trattore ..................................................................................................22
Manutenzione .....................................................................................................................23
Sistemi di prevenzione per il pericolo di ribaltamento.................................................................24
3.1
Sistemi di ritenzione del conducente ..................................................................................25
3.1.1
Criteri di intervento ...................................................................................................25
3.1.1.1
3.1.1.1.1
Criteri di intervento per trattori muniti di telaio di protezione omologato ...........26
Trattori dotati di sedile fisso o mobile predisposto con punti di ancoraggio
per cinture di sicurezza .......................................................................................................26
3.1.1.1.2
Trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza .............................................................................................................26
3.1.1.1.3
Trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza .............................................................................................................27
3.1.1.2
Criteri di intervento per trattori resi conformi con telaio di protezione................28
V
3.1.1.2.1
Trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza .............................................................................................................28
3.1.1.2.2
Trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza .............................................................................................................30
3.1.2
3.1.2.1
Verifica del rispetto del volume di sicurezza o zona libera.......................................31
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a ruote resi conformi con telaio di
protezione rispondente ai requisiti previsti dalla Circolare MLPS 49/81 ................................31
3.1.2.2
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a ruote o cingoli resi conformi con
telaio di protezione rispondente ai requisiti previsti dalla linea guida nazionale dell’ISPESL
per l’installazione dei dispositivi di protezione in caso di ribaltamento (ed. 11/2006)............32
3.1.2.3
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a ruote “Standard” .......................32
3.1.2.4
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a ruote a carreggiata stretta con
telaio di protezione del tipo a due montanti posteriore............................................................32
3.1.2.5
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a ruote a carreggiata stretta con
telaio di protezione del tipo a due montanti anteriore..............................................................33
3.1.2.6
Volume di sicurezza o zona libera per trattori a cingoli .......................................33
3.1.3
Montaggio del sedile sul trattore ...............................................................................36
3.1.4
La cintura di sicurezza...............................................................................................40
3.1.5
Aspetti procedurali relativi alla sostituzione del sedile .............................................43
3.1.5.1
La sostituzione del sedile per i trattori del primo Gruppo ....................................44
3.1.5.2
La sostituzione del sedile per i trattori del secondo Gruppo.................................44
3.1.5.3
La documentazione necessaria per la sostituzione del sedile ...............................44
allegato - Dichiarazione di corretta installazione...................................................................................45
VI
1
Il parco macchine
1.1
Le tipologie di trattori presenti sul mercato
I trattori agricoli o forestali, in funzione del sistema di propulsione, possono essere classificati in:
1.
2.
trattori a ruote
-
trattori a 2 ruote motrici (2RM)
-
trattori a doppia trazione (DT)
-
trattori a 4 ruote motrici (4RM)
trattori a cingoli
Trattori a 2 ruote motrici
Si tratta di trattori con ruote motrici posteriori e ruote direttrici anteriori. Generalmente le ruote motrici
posteriori si presentano di diametro maggiore rispetto alle ruote direttrici anteriori conseguendo, con
tale configurazione, vantaggi in termini di raggio di sterzata e manovrabilità.
In condizioni statiche il peso del trattore grava mediamente per circa i due terzi del totale sulle ruote
motrici e per il rimanente sull’assale anteriore.
Trattori a doppia trazione (DT)
In questa tipologia le ruote direttrici anteriori possono divenire motrici a comando. Si tratta di trattori a
due ruote motrici con possibilità di inserimento della coppia anche per l’assale anteriore. Generalmente
le ruote motrici posteriori si presentano di diametro maggiore rispetto alle ruote anteriori. La
ripartizione statica del peso è in linea di massima di 2/5 sull’assale anteriore e di 3/5 sull’assale
posteriore. Stante la possibilità di inserire la coppia motrice anche alle ruote anteriori, il peso del
trattore è da considerarsi interamente peso aderente a vantaggio pertanto della forza di trazione.
Trattori a 4 ruote motrici
Sono trattori a quattro ruote isodiametriche con coppia motrice sempre inserita. Una percentuale
considerevole è dotata di telaio articolato tale da permettere buoni raggi di sterzata indipendentemente
dal diametro delle ruote. La ripartizione statica media percentuale della massa è del 60 % sull’assale
anteriore e del 40 % sull’assale posteriore.
1
Trattori a cingoli
I trattori a cingoli sono macchine dotate di elevate forze di trazione, bassi coefficienti di slittamento ed
elevata aderenza. Pertanto sono macchine che possono lavorare in condizioni di terreno difficile quali
ad esempio terreno in pendenza e scivoloso. Problemi di aderenza sono evidenti su terreni duri o al
limite pavimentati dove il rendimento di autodislocamento risulta molto basso. Tale problematica è
stata ridotta negli ultimi decenni con l’uso dei cingoli in gomma. Una caratteristica specifica dei
trattori a cingoli è data dalla maggiore stabilità al ribaltamento trasversale dovuta alla ridotta altezza
del baricentro.
Il sistema di sterzatura dei trattori cingolati è costituito da dispositivi a frizione di sterzo in grado di
garantire raggi di sterzata molto ridotti.
1.2
La consistenza del parco macchine
La meccanizzazione in agricoltura ha avuto un notevole incremento dagli anni 50 ad oggi. La
consistenza in termini numerici del parco trattoristico è aumentata nell'arco di 40 anni di circa 6,5 volte
passando dalle 249.000 unità dall’inizio degli anni 60 a circa 1.626.000 del 2003. Un aumento
significativo, ancorché in misura minore rispetto al numero, è riscontrabile anche dall'analisi della
potenza media del parco che è passata dai 30 CV della fine degli anni 50 agli attuali 58 CV.
In tabella 1 è riportata la consistenza del parco trattoristico italiano dal 1960 al 2003.
Tali dati nella realtà non tengono conto delle dismissioni e pertanto il numero di trattori considerato
dovrebbe essere inferiore in ragione del 15 - 20%.
Anno
1960
1965
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
Nazionali
169.225
315.908
495.546
519.287
551.784
587.765
619.953
652.128
690.627
727.765
763.632
808.350
862.226
890.217
918.653
944.474
969.775
996.496
1.033.283
Estere
79.760
104.035
135.131
137.982
146.494
155.001
160.649
167.206
175.088
181.815
189.565
197.730
209.942
215.376
220.397
225.039
228.223
230.638
235.864
Numero
Ruote
194.118
321.075
482.341
502.394
534.648
569.872
598.835
628.601
666.347
702.694
739.241
781.696
835.879
865.061
892.072
918.022
942.261
968.397
1.001.507
Cingoli
54.867
98.868
148.336
154.875
163.630
172.894
181.767
190.733
199.368
206.886
213.956
224.384
236.289
240.532
246.978
251.491
255.737
258.737
267.640
Totale
248.985
419.943
630.677
657.269
698.278
742.766
780.602
819.334
865.715
909.580
953.197
1.006.080
1.072.168
1.105.593
1.139.050
1.169.513
1.197.998
1.227.134
1.269.147
2
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001*
2002*
2003*
1.074.071
1.113.423
1.146.027
1.173.066
1.195.583
1.180.221
1.208.000
1.231.574
1.260.302
1.276.701
1.298.535
1.328.163
1.339.497
1.338.958
1.311.807
1.333.967
1.338.189
241.356
249.509
253.348
256.690
260.228
251.035
256.322
259.193
262.161
264.526
262.828
272.862
280.587
304.655
278.263
285.286
287.889
1.040.380
1.079.432
1.109.648
1.136.254
1.159.478
1.140.998
1.171.621
1.195.436
1.218.394
1.236.039
1.250.610
1.290.933
1.276.911
1.326.884
1.272.056
1.287.006
1.297.611
275.047
283.500
289.727
293.502
296.333
290.258
292.701
295.331
304.069
305.188
310.753
310.092
343.173
316.729
318.014
332.247
328.467
1.315.427
1.362.932
1.399.375
1.429.756
1.455.811
1.431.256
1.464.322
1.490.767
1.522.463
1.541.227
1.561.363
1.601.025
1.620.084
1.643.613
1.590.070
1.619.253
1.626.078
Tab. 1 - Parco trattori dal 1960 al 2003 (dati UNACOMA), * Valori stimati
1.3
La normativa di riferimento
La principale normativa di riferimento per i trattori agricoli o forestali, che risulta di interesse in
rapporto all’adozione di sistemi di ritenzione del lavoratore e/o dispositivi atti a limitare i rischi
derivanti da un ribaltamento dell’attrezzatura di lavoro, è, in ordine cronologico di emanazione, la
seguente:
1.
DPR n. 547 del 27 aprile 1955 Norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro - supplemento
ordinario alla G.U. del 12 luglio 1955, n. 158;
2.
circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 26 gennaio 1973, n. 201
Prevenzione infortuni - Cabine o telai di protezione nei trattori agricoli;
3.
circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 29 settembre 1973, n. 209
Prevenzione infortuni - Cabine o telai di protezione nei trattori agricoli - Seguito alla circolare n.
201;
4.
direttiva 74/150/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
all’omologazione dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale direttiva è stata recepita
nell’ordinamento italiano dalla Legge n. 572/1977 – G.U. n° 231 del 25 agosto 1977. La direttiva
74/150/CE è stata modificata dalle Direttive 79/694/CEE, 82/890/CEE, 88/297/CEE, 97/54/CE e
2000/25/CE e adeguata al progresso tecnico dalla Direttiva 2001/3/CE. La direttiva 74/150/CEE è
stata abrogata dalla Direttiva 2003/37 con decorrenza dal 1° luglio 2005;
5.
direttiva 76/763/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
al sedile per accompagnatori dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale direttiva è stata recepita
3
nell’ordinamento italiano dal DPR n° 212 del 10 febbraio 1981 – supplemento n° 24 alla G.U. n°
133 del 16 maggio 1981. La direttiva 76/763/CEE è stata modificata dalle direttive 82/890/CEE e
97/54/CEE e Adeguata al progresso tecnico dalla direttiva 1999/86/CE;
6.
direttiva 77/536/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale
direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano dal DPR n° 212 del 10 febbraio 1981 –
supplemento n° 24 alla G.U. n° 133 del 16 maggio 1981. La direttiva 77/536/CEE è stata
modificata dalle direttive 87/354/CEE e 89/680/CEE e adeguata al progresso tecnico con direttiva
1999/55/CE;
7.
direttiva 78/764/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
al sedile del conducente dei trattori agricoli o forestali a ruote. Tale direttiva è stata recepita
nell’ordinamento italiano dal DPR n° 212 del 10 febbraio 1981 – supplemento n° 24 alla G.U. n°
133 del 16 maggio 1981. La direttiva 78/764/CEE è stata modificata dalla Direttiva 1999/57/CE;
8.
direttiva 79/622/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote (prove
statiche). Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano dal DPR n° 296 del 18 marzo
1983 – supplemento n° 36 alla G.U. n° 169 del 22 giugno 1983. La direttiva 79/622/CEE è stata
modificata dalla direttiva 87/354/CEE e adeguata al progresso tecnico dalle direttive 82/953/CEE,
88/413/CEE e 1999/40/CE;
9.
circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale del 19 maggio 1981, n. 49
Prevenzione infortuni - Cabina e telaio di protezione di trattrici agricole a ruote;
10. direttiva 86/298/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione, del tipo a due montanti posteriori, in caso di capovolgimento dei
trattori agricoli o forestali a ruote a carreggiata stretta. Tale direttiva è stata recepita
nell’ordinamento italiano dal D.M. del 18 maggio 1989 – supplemento n° 72 alla G.U. n° 217 del
16 settembre 1989. La direttiva 86/298/CEE è stata modificata dalla Direttiva 89/682/CEE e
adeguata al progresso tecnico dalla direttiva 2000/19/CE;
11. direttiva 87/402/CEE concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative
ai dispositivi di protezione in caso di capovolgimento dei trattori agricoli o forestali a ruote, a
carreggiata stretta, montati anteriormente. Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento italiano
dal D.M. del 5 agosto 1991 – supplemento n° 8 alla G.U. n° 12 del 16 gennaio 1992. La direttiva
87/402/CEE è stata modificata dalla Direttiva 89/681/CEE e adeguata al progresso tecnico dalla
Direttiva 2000/22/CE;
12. codice 8 OCSE - Prove ufficiali dei dispositivi di protezione dei trattori agricoli o forestali a
cingoli;
4
13. D.Lgs. 30 aprile 1992, n. 285 - Nuovo codice della strada – supplemento ordinario alla G.U. n°
114 del 18 maggio 1992 e successive modifiche;
14. DPR 16 dicembre 1992, n. 495 Regolamento di esecuzione e di attuazione del nuovo codice della
strada - supplemento ordinario alla G.U. n° 303 del 28 dicembre 1992 e successive modifiche;
15. D.Lgs. n. 626 del 19 settembre 1994 Attuazione delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE,
89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE, 90/270/CEE, 90/394/CEE, 90/679/CEE, 93/88/CEE,
95/63/CE, 97/42, 98/24, 99/38 e 99/92/CE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della
salute dei lavoratori durante il lavoro - supplemento ordinario alla G.U. del 12 novembre 1994, n.
265 e successive modifiche;
16. direttiva 2003/37/CE relativa all’omologazione dei trattori agricoli o forestali, dei loro rimorchi e
delle loro macchine intercambiabili trainate, nonché dei sistemi, componenti ed entità tecniche di
tali veicoli e abroga la direttiva 74/150/CEE. Tale direttiva è stata recepita nell’ordinamento
italiano dal Decreto del Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti del 19 novembre 2004 –
supplemento ordinario della G.U. – serie generale n° 88 del 16 aprile 2005;
17. circolare del Ministero del Lavoro e delle Politiche Sociali del 16 marzo 2005, n. 11 Requisiti di
sicurezza dei trattori agricoli rispetto al rischio di ribaltamento;
18. D.Lgs. n. 81 del 09 aprile 2008 Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123, in
materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro.
1.4
Dati statistici: infortuni avvenuti e lavoratori del settore
I dati infortunistici di settore (fonte INAIL) evidenziano che mediamente il trattore è da solo
responsabile del 10 % degli infortuni e del 35 % di quelli mortali (di questi ultimi il 50% si verifica per
trauma cranico).
In riferimento all’agente materiale di infortunio, la voce “macchine” rappresenta il 17 % degli infortuni
sul totale del settore; fra le macchine, quelle motrici determinano il 60 % circa degli eventi
infortunistici; il trattore, tra le motrici, è la macchina maggiormente coinvolta con il 99% dei casi.
Inoltre, sempre in riferimento all’agente materiale, il “trattore”, nella lista delle frequenze INAIL per
il settore agricoltura, si pone come seconda causa di infortuni immediatamente dopo la voce “terreno”.
Per quanto riguarda la modalità di accadimento, pur non esistendo statistiche significative in merito, è
possibile affermare che i rischi più gravi a cui è esposto l'operatore alla guida del trattore sono
sicuramente rappresentati dai ribaltamenti trasversali e/o longitudinali per sovraccarico del trattore (ad
es. attrezzature portate), per sforzo eccessivo di traino, per manovre brusche, per eccessiva pendenza
del terreno e così via.
5
In ogni caso, per avere una visione generale del fenomeno infortunistico nel settore agricolo, si
riportano i dati INAIL relativi agli infortuni globali di settore (graf. 1) e i dati INAIL relativi alla voce
“trattore” quale agente materiale di infortuni (tab. 2).
Inoltre, dall’analisi degli eventi infortunistici avvenuti con “macchine” quale agente materiale di
infortuni, suddivisi per lavoratori autonomi, dipendenti e contoterzisti, emerge che gran parte dei casi
di infortuni avvenuti con macchine motrici sono da attribuirsi ai lavoratori autonomi (tab. 3).
In tab. 4 sono illustrati i dati relativi alla consistenza numerica dei lavoratori occupati in agricoltura.
N° di infortuni denunciati
250000
200000
150000
100000
50000
0
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
Anni
Grafico 1 - Andamento degli infortuni in agricoltura 1, Fonte: INAIL Elaborazione: ISPESL
Anno
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
Trattore quale agente materiale di infortuni in agricoltura
N° infortuni totali
Mortali
Postumi permanenti
19.007
123
1.307
15.506
72
990
11.366
52
751
10.510
50
694
9.579
49
671
8.606
41
663
7.643
38
592
7.007
43
577
6.033
56
444
Inabilità temporanea
17.577
14.444
10.563
9766
8.859
7.902
7.013
6387
5.533
1
Dal 1° giugno '93, sono esclusi dall’assicurazione obbligatoria i lavoratori autonomi per i quali l'attività agricola non
sia prevalente (in base alla legge n. 243 del 19 luglio 1993)
6
2001
3.942
23
248
3.671
Tabella 2 – Trattore quale agente materiale di infortuni nel settore agricolo (non sono inclusi i
contoterzisti), casi avvenuti nell’anno e definiti a tutto il 31 dicembre dell’anno
successivo1
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002 *
2003 *
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002 *
2003 *
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002 *
2003 *
Infortuni indennizzati: agente materiale MACCHINE MOTRICI
Lavoratori autonomi
N° infortuni totali
Mortali
Inabilità permanente Inabilità temporanea
8.840
50
615
8.175
7.842
52
592
7.198
7.025
40
539
6.446
6.407
35
560
5.812
5.900
48
427
5.425
4.208
32
251
3.925
972
8
65
899
569
3
28
538
Lavoratori dipendenti
N° infortuni totali
Mortali
Inabilità permanente Inabilità temporanea
994
18
109
867
946
9
99
838
788
13
79
696
779
14
69
696
708
12
58
638
548
5
36
507
208
4
19
185
116
2
7
107
Lavoratori contoterzisti
N° infortuni totali
Mortali
Inabilità permanente Inabilità temporanea
192
1
18
173
182
2
14
166
192
3
15
174
162
4
21
137
132
2
11
119
138
4
18
116
61
1
5
55
17
1
16
Tabella 3 - Infortuni verificatesi nell’anno e indennizzati a tutto il 31 dicembre dell’anno
successivo1 agente materiale macchine motrici
7
* i dati sono provvisori in quanto è ancora presente un’elevata quota di casi “non determinati” a causa
del passaggio dal sistema di codifica storicamente utilizzato dall’INAIL al nuovo sistema ESAW/3,
tuttora in fase sperimentale. Stante ciò, i dati 2002 e 2003, per la voce trattori, non sono ancora
disponibili.
Totale
Totale
Lavoratori Subordinati e relative aziende
Numero lavoratori
Operai a tempo indeterminato
99.098
Operai a tempo determinato
860.891
961.991
Lavoratori autonomi
Numero Ditte
Coltivatori diretti
417.753
Coloni e mezzadri
1.866
Imprenditori agricoli a titolo principale
8.850
428.469
Numero aziende
217.234
26.852
244.086
Numero Unità
587.829
1.866
8.850
598.545
Tabella 4 - Dati statistici sui lavoratori occupati in agricoltura anno 2002 (dati INPS ed Enpaia)
2.
Valutazione del rischio
2.1
Premessa
Le situazioni pericolose che si verificano più frequentemente alla guida di un trattore sono:
-
perdita di aderenza anteriore e di controllo;
-
impennamento;
-
slittamento laterale;
-
ribaltamento laterale;
-
rotolamento.
Come conseguenza si possono verificare danni all’operatore dovuti a:
-
caduta dal trattore;
-
schiacciamento;
-
urto contro ostacoli esterni;
1
Dal 1° giugno '93, sono esclusi dall’assicurazione obbligatoria i lavoratori autonomi per i quali l'attività agricola non
sia prevalente (in base alla legge n. 243 del 19 luglio 1993)
8
-
urto contro la struttura del trattore;
-
caduta dentro corsi d’acqua.
Gli elementi che possono avere un ruolo nel verificarsi delle suddette situazioni pericolose sono
riconducibili a:
caratteristiche del trattore;
caratteristiche del terreno;
modalità di movimento del mezzo;
caratteristiche dell’attrezzatura collegata;
tipo di lavoro svolto.
2.1.1
Le caratteristiche del trattore
Le condizioni di pericolo nell’impiego del trattore variano notevolmente in relazione alle
caratteristiche dello stesso ed in particolare:
2 ruote motrici
Sistema di propulsione
4 ruote motrici
Cingoli
Distribuzione delle masse
presenza di zavorre
passo
Caratteristiche geometriche
carreggiata
posizione del baricentro
dimensioni,
Caratteristiche dei pneumatici
disegno del battistrada
pressione di gonfiaggio
usura del battistrada
vetustà ed obsolescenza
Affidabilità del mezzo
Manutenzione
9
2.1.2
Caratteristiche del terreno
Sicuramente le caratteristiche del terreno influiscono notevolmente sul verificarsi dell’incidente. In
particolare si possono valutare i seguenti elementi:
pianeggiante
Pendenza
in salita
in discesa
pavimentato
terra battuta
Tipo
terreno agricolo
stoppie di grano
letto di semina
asciutto
bagnato
uniforme
Condizioni
sconnesso
tessitura (sabbioso, argilloso, ecc.)
cedevole, franoso
presenza di buchi, capezzagne, fossi
Di seguito si riportano i valori medi del coefficiente di aderenza ca per diverse superfici:
Superficie
Ruote
Cingoli
Strada pavimentata
0,90-1,00
-
Strada in terra battuta
0,60-0,65
0,85-0,95
Stoppie di grano
0,40-0,50
0,70-0,80
Cotica erbosa
0,45-0,55
0,60-0,70
Terreno umido
0,20-0,35
0,50-0,60
Letto di semina
0,25-0,30
0,40-0,50
10
2.1.3
Modalità di movimento del mezzo
Per analizzare il comportamento di un trattore in moto, devono essere considerate le modalità con cui
esso si sta muovendo lungo il suo percorso, in particolare la velocità, il senso di marcia, le modalità di
attraversamento di un pendio, ecc..
2.1.4
Caratteristica dell’attrezzatura collegata
portato
Tipo
semiportato
trainato
barra
Modalità di collegamento
attacco a tre punti
gancio di traino
attacchi fissi della trattrice
2.1.5
Tipo di lavoro svolto
Il rischio di ribaltamento può aumentare notevolmente in relazione alla tipologia di lavorazioni svolte
in connessione con l’orografia dei terreni, le sistemazioni idraulico-agrarie aziendali e la necessità di
circolare su strada. Dai dati statistici si evidenzia che le lavorazioni/attività più pericolose sono:
-
preparazione del terreno;
-
lavorazioni ante raccolta;
-
propagazione piante;
-
allevamento animali;
-
circolazione su strada.
2.2
Il ribaltamento trasversale e longitudinale
Le disposizioni di legge, quando affrontano i problemi legati alla stabilità dei trattori agricoli o
forestali, si riferiscono essenzialmente al rischio di «ribaltamento» inteso come una rotazione
trasversale o longitudinale o in una direzione combinata fra le due superiore ai 90° nominali.
Per meglio comprendere il fenomeno del ribaltamento dei trattori agricoli o forestali e per individuare
le caratteristiche strutturali che lo influenzano è utile analizzare separatamente il pericolo di
ribaltamento trasversale da quello longitudinale.
11
2.2.1
Stabilità trasversale e relativo pericolo di ribaltamento
La stabilità trasversale è quella in direzione perpendicolare a quella di marcia. Quando essa viene a
mancare, si può verificare:
-
perdita di aderenza e slittamento;
-
rovesciamento laterale ed eventuale rotolamento.
Il pericolo di ribaltamento trasversale può manifestarsi con maggiore frequenza quando:
-
si lavora in terreni con eccessiva pendenza o asperità;
-
si effettuano manovre brusche anche in condizioni difficoltose (terreni fangosi);
-
si verifica un cedimento del terreno soprattutto in vicinanza delle banchine stradali o fossi;
-
si verifica uno sbilanciamento del carico o delle attrezzature portate per il loro non corretto
collegamento;
-
si affrontano curve a velocità troppo elevate;
-
si trasportano carichi oscillanti o con il baricentro sensibilmente spostato rispetto al piano mediano
longitudinale del trattore;
-
per improvvisa rottura e/o foratura dello pneumatico posto a valle.
Le circostanze sopra elencate possono essere ulteriormente aggravate se il trattore non è mantenuto in
buono stato di conservazione ed efficienza o se vengono addirittura apportate modifiche costruttive che
alterano la distribuzione delle masse (ad esempio modifica della zavorra, installazione ed uso di
attrezzature inadeguate e non previste dal costruttore del trattore, installazione di gommatura non
prevista, ecc.).
Sicuramente la causa più diffusa di ribaltamento del trattore è quella relativa al suo utilizzo su pendio.
In tali condizioni può accadere che la forza peso del trattore fuoriesca dall’area d’appoggio
determinando il ribaltamento. La risultante delle forze che agiscono sul trattore tende a farlo:
-
slittare lateralmente;
-
rovesciare lateralmente.
Lo slittamento, fino ad un certo limite, può essere tollerato e corretto mediante l’utilizzo dello sterzo.
Lo slittamento dipende dal tipo e dalle condizioni del terreno e dei pneumatici . Dipende anche dallo
sforzo di trazione che deve essere esercitato per eseguire la lavorazione.
In ogni caso, ai fini della stabilità del trattore quando questo avanza su terreno declive seguendo le
linee di livello (vedi fig. 1), è necessario considerare attentamente il limite di pendenza dato dalla
seguente condizione di equilibrio:
12
dove:
i = pendenza massima
bc= carreggiata del trattore
Ha= altezza del baricentro
α = angolo compreso tra il profilo del terreno e
l’orizzontale
i=
bc
2 Ha
i = tgα
Figura 1 – Rappresentazione schematica di un trattore su terreno declive
In linea generale, ai fini della prevenzione del ribaltamento trasversale, per trattori senza zavorre si
possono indicare i seguenti valori di pendenza massima (i max) oltre il quale il rischio risulta molto
alto:
Per trattori a ruote 2 RM
i max = 25 – 30 %
α = 14° – 16,7°
Per trattori a ruote 4 RM
i max = 30 – 35 %
α = 16,7° – 19,3°
Per trattori a cingoli
i max = 50 – 55 %
α = 26,5° – 28,8°
2.2.2
Stabilità longitudinale e relativo pericolo di ribaltamento
La stabilità longitudinale è quella relativa alla direzione di marcia. Se essa viene a mancare si può
avere il sollevamento di uno degli assali del trattore.
Secondo l’entità di tale fenomeno, le conseguenze possono essere:
-
perdita di aderenza delle ruote anteriori o posteriori;
-
ribaltamento.
Il pericolo di ribaltamento longitudinale può manifestarsi con maggiore frequenza quando:
-
si è in presenza di un sovraccarico del trattore causato dalle attrezzature portate;
-
si richiede uno sforzo eccessivo di traino;
-
si percorrono le salite/discese con il carico rivolto a valle.
13
Ai fini della caratterizzazione del pericolo di ribaltamento longitudinale è necessario considerare le due
principali tipologie di accoppiamento con la macchina operatrice:
-
l’accoppiamento trainante attraverso il quale il trattore esplica solo funzioni di traino delle
macchine operatrici e dei rimorchi che scaricano il loro peso sul terreno con proprie ruote o
altro;
-
l’accoppiamento portante mediante il quale le attrezzature sono rigidamente connesse al
trattore che ne sopporta così il peso totale.
L’accoppiamento trainante è essenzialmente costituito da dispositivi di traino (ganci) progettati con lo
scopo essenziale di:
-
ottenere migliori condizioni di lavoro aumentando l’aderenza e contrastando la tendenza a
deviare dalla regolare linea di tiro a causa della non coassialità fra l’asse longitudinale del
trattore e quello della macchina operatrice (esempio aratura con trattore fuori solco);
-
limitare il pericolo di ribaltamento longitudinale del trattore.
I ganci dei trattori a ruote sono fissati su dispositivi di attacco che ne consentono il posizionamento in
senso verticale e orizzontale. Tali dispositivi sono essenzialmente costituiti da:
-
una traversa in profilato di acciaio posizionata piuttosto bassa rispetto al corpo del trattore e
munita di una serie di fori che permettono di fissare nella posizione voluta una barra
longitudinale provvista alla estremità di un gancio di traino (vedi fig. 2). Questa soluzione
serve per accoppiamenti con macchine agricole trainate costruite in modo da non far gravare
la loro massa, o parte di essa, sul gancio stesso (esempio macchine operatrici dotate di due
assi). Difatti l’aggancio di macchine agricole trainate monoasse potrebbe determinare il
ribaltamento longitudinale del trattore a causa dell’eccessivo peso che queste scaricano sulla
barra;
-
una doppia barra verticale fissata sulla parte terminale posteriore del corpo centrale del
trattore sulla quale è applicato il gancio (vedi fig. 3). Questa soluzione è adatta
essenzialmente ad accoppiamenti che scarichino parte della loro massa sul trattore (esempio
macchine operatrici monoasse). Ciononostante, se l’altezza del gancio di traino è troppo alta
può ugualmente verificarsi il pericolo di ribaltamento del trattore.
14
Figura 2 – Sistema di traino a barra oscillante
Figura 3 – Gancio rigido regolabile in altezza
Nei trattori cingolati è presente una traversa in acciaio munita di una serie di fori che permettono di
fissare nella posizione voluta una barra longitudinale portante il gancio di traino (vedi fig. 4).
Il punto di attacco della barra longitudinale è posizionato verso la parte anteriore del trattore in
maniera tale da impedire l’alleggerimento della parte anteriore dei cingoli. Si riducono così la tendenza
all’impennamento e la componente trasversale della forza di trazione che tende a favorire la deviazione
dalla regolare linea di tiro.
Figura 4 – Gancio di traino per trattori cingolati
In linea generale ai fini della stabilità al ribaltamento longitudinale è necessario che parte del peso del
trattore si scarichi sull’assale anteriore ovvero è necessario che la reazione vincolare anteriore sia
maggiore di zero.
L’accoppiamento portante è fondamentalmente costituito da un dispositivo di attacco a tre punti (vedi
fig. 5) posto nella parte posteriore del trattore. Alcuni trattori sono dotati di dispositivo di attacco a tre
punti montato anche nella parte anteriore.
15
1234-
tirante inferiore
puntone
presa di potenza
barra di attacco
Figura 5 – Sistema di attacco a tre punti per trattori gommati
Il sistema di sollevamento ed attacco permette di raggiungere forze di sollevamento molto elevate,
proporzionali alla potenza del trattore. Il peso massimo sollevabile alle rotule dell’attacco a tre punti si
aggira su valori dell’ordine del 100 % del peso del trattore in specifiche condizioni di prova con assale
anteriore ancorato a banco.
Si ricorda che per la circolazione su strada pubblica, qualunque sia la condizione di carico del trattore,
il peso trasmesso alla strada dall’asse di guida in condizioni statiche non deve essere inferiore al 20%
del peso trattore in ordine di marcia (art. 104 comma 5 DLgs 30 aprile 1992, n. 285 e successive
modificazioni)1.
Per il calcolo della massa zavorrante ed il rispetto della condizione di cui sopra si riporta di seguito la
relativa formula:
Z≥
1
(M ( s1 + s 2 ) ) − (0,2TI )
(d + I )
per trattrici agricole immatricolate ed omologate prima del 6 maggio 1997 la relazione che deve
essere rispettata è la seguente: M < 0,3 T.
16
I = interasse ruote trattore in m
d = distanza dell'asse anteriore dalle zavorre in m
S1 = distanza delle rotule dei bracci inferiori di sollevamento dall'asse posteriore del trattore in m
S2 = distanza degli attacchi inferiori dal baricentro della macchina in m
T = massa del trattore in kg + operatore di 75 kg
Z = massa della zavorra in kg
M = massa della macchina operatrice in kg
Figura 6 – Forze in gioco per la determinazione dell’equazione di equilibrio di un trattore
gommato ai fini della stabilità al ribaltamento trasversale in un accoppiamento di tipo
portante
2.3
Misure organizzative e procedurali di prevenzione
In relazione alle condizioni di impiego ed ai fattori che possono interagire nel determinare la stabilità
dei trattori, a prescindere dalla tipologia degli stessi e delle diverse realtà aziendali, il ribaltamento è un
evento sempre possibile, come si evince dalle dinamiche degli incidenti avvenuti.
Per tale motivo, al fine di limitare eventuali conseguenze per il conducente in caso di incidente,
occorre adottare le misure tecniche indicate nella presente linea guida e cioè l’installazione, ove non
presenti, di dispositivi di protezione in caso di ribaltamento del trattore e di cinture di sicurezza.
Il telaio di protezione e le cinture di sicurezza sono misure tecniche di protezione volte a ridurre la
possibilità che il conducente subisca un danno nel caso si verifichi l’evento.
17
In tutti i casi è comunque necessario intervenire con specifiche misure tecniche ed organizzative di
prevenzione al fine di ridurre la possibilità che si verifichi l’evento, cioè il ribaltamento del trattore.
Le principali cause del ribaltamento possono essere ricondotte ai seguenti aspetti:
-
all’ambiente di lavoro;
-
alla macchina;
-
all’operatore.
Per quanto riguarda l’ambiente di lavoro sicuramente la pendenza del terreno, il suo eventuale
cedimento, la circolazione su strada e la presenza di buche o capezzagne, sono fra le cause più
frequenti di ribaltamento.
Mentre sui primi aspetti si può intervenire quasi esclusivamente con la formazione dell’operatore e con
la scelta delle macchine, sull’ultimo aspetto occorre procedere ad adeguate sistemazioni idraulicoagrarie segnalando possibilmente le zone dove sussistono i maggiori rischi.
Inoltre, occorre individuare adeguate misure organizzative per l’effettuazione di lavorazioni in terreni
resi difficoltosi a causa di agenti atmosferici e/o delle caratteristiche fisiche e strutturali del terreno.
Per quanto riguarda la macchina occorre intervenire in particolare sui seguenti aspetti:
-
manutenzione accurata e puntuale dei trattori;
-
utilizzo di macchine adeguate ed appropriate al lavoro da svolgere;
-
idoneo accoppiamento trattore-attrezzature.
Per quanto riguarda l’operatore, dove la formazione e la professionalità sono elementi di fondamentale
importanza al fine di prevenire il verificarsi di infortuni, è opportuno che il datore di lavoro adotti
specifiche misure organizzative tenendo conto dei seguenti aspetti:
-
i conducenti dei trattori devono avere un’adeguata formazione ed addestramento nell’uso delle
-
i trattori devono essere utilizzati in modo conforme all’informazione, formazione ed
macchine (oltre al possesso della patente B per la circolazione su strada pubblica);
addestramento ricevuti;
-
non devono essere apportate sulle attrezzature modifiche di propria iniziativa;
-
non devono essere trasportate persone su trattori per i quali ciò non sia previsto specificatamente;
-
prevedere idonee istruzioni affinché non vengano effettuati lavori difficili in stato di affaticamento
fisico e psicofisico;
-
evitare che si inneschino situazioni di imprudenza, di sottovalutazione del rischio e di troppa
confidenza con il mezzo meccanico.
18
2.3.1
Indicazioni per limitare il rischio di ribaltamento
Di seguito vengono elencate alcune indicazioni da tenere presenti nell’impiego del trattore al fine di
prevenire il ribaltamento trasversale e longitudinale:
Ribaltamento trasversale
•
Ove possibile regolare la carreggiata nella posizione più larga, adattandola al tipo di lavoro da
eseguire;
•
bloccare i pedali dei freni tra loro prima della guida su strada;
•
adeguare la velocità secondo le condizioni d’impiego;
•
se il trattore è equipaggiato di un caricatore frontale, tenere la benna ed il carico il più basso
possibile;
•
nelle manovre fare sterzate ampie ed a velocità ridotta;
•
non fare saltare o rimbalzare il trattore su terreno sconnesso poiché se ne potrebbe perdere il
controllo;
•
non trainare un carico troppo pesante per il trattore. Il trattore potrebbe impennarsi e ruotare
sul carico trainato mettendosi “a lama di coltello”;
•
non frenare all’improvviso. Frenare sempre dolcemente e con gradualità;
•
quando si scende lungo un terreno inclinato, utilizzare il freno motore ed inserire la medesima
marcia che si userebbe in salita. Inserire la marcia adatta prima di iniziare la discesa;
•
è sempre preferibile guidare lungo la direzione perpendicolare alla linea di livello sia in salita
che in discesa piuttosto che in senso longitudinale;
•
evitare se possibile di attraversare terreni inclinati o pendii ripidi. Se si è costretti a farlo
evitare buche, depressioni o sporgenze del terreno e non tentare di oltrepassare tronchi, rocce
o zone sollevate;
•
se è necessario attraversare un pendio ripido, evitare di sterzare bruscamente, rallentare e fare
una sterzata larga;
•
quando si avanza sul terreno in pendenza con attrezzi laterali montati, mantenere gli attrezzi
sul lato a monte;
•
durante gli attraversamenti di un pendio mantenere gli attrezzi sollevati il minimo
indispensabile per non toccare il terreno;
•
evitare fossati, argini, terrapieni e sponde di fiumi e canali. Stare lontani dai bordi che
potrebbero cedere.
19
Ribaltamento longitudinale
•
Trainare i carichi solo utilizzando la barra di traino approvata dal costruttore del trattore e
solo con il perno che la blocca in posizione;
•
punti d’attacco per il traino alti possono causare il ribaltamento del trattore. Non effettuare
operazioni di traino collegandosi a punti posti sull’assale posteriore o su qualsiasi altro punto
al di sopra della barra di traino;
•
utilizzare la barra di traino collegata ai bracci del sollevatore idraulico per il traino di rimorchi
e macchine operatrici solo se previsto dal costruttore e secondo le sue indicazioni;
•
utilizzare zavorre frontali per incrementare la stabilità del trattore quando si traina un carico
pesante o per controbilanciare un attrezzo pesante montato posteriormente;
•
partire lentamente ed aumentare la velocità gradualmente. Non aumentare i giri motore e non
usare la frizione per incrementare la trazione. Se il trattore è agganciato ad un carico pesante,
l’uso improprio della frizione può causare il ribaltamento;
•
se il trattore è impantanato nel fango o bloccato nel terreno, sollevare gli attrezzi montati e
tentare di indietreggiare o avanzare bloccando il differenziale. Se non è possibile, trainare il
trattore con un altro veicolo;
•
se il trattore è bloccato in un fossato, fare retromarcia se possibile. Se comunque occorre
avanzare eseguire la manovra lentamente e con cautela;
•
guidare sempre lungo la direzione perpendicolare
alla linea di livello sui pendii, mai
attraversarli in senso longitudinale;
•
in caso di trattore con un attrezzo pesante agganciato posteriormente, muoversi in retromarcia
quando si sale ed in avanti quando si scende da un pendio;
•
un trattore con un carico frontale, deve essere guidato in retromarcia quando si scende, ed
avanzare in avanti quando si sale. Mantenere l’attrezzatura la più bassa possibile;
•
mantenere sempre una marcia innestata quando si scende. Mai permettere al trattore di
scendere liberamente con la frizione disinnestata o la trasmissione in neutro.
2.4
Informazione, formazione e addestramento
Una delle componenti statisticamente più rilevanti, in tutte le analisi delle cause di incidenti, è l’errore
umano. Ogni lavoratore influenza, con il suo comportamento i rischi presenti nell’azienda in cui opera.
Tale influenza è dovuta alla sua esperienza, alle sue capacità professionali, al suo stato di salute, alla
sua condizione psicologica momentanea.
Contribuiscono ad aumentare il livello di pericolosità di una determinata attività:
20
♦ una scarsa informazione del funzionamento di una macchina o di un processo produttivo;
♦ l’utilizzo di materiali, macchine o processi produttivi non adeguati; lo scarso addestramento ad un
uso corretto; la mancanza di corrette procedure d’impiego; il modificare autonomamente o
artigianalmente le funzionalità e le caratteristiche di un materiale o di una attrezzatura o di un
processo;
♦ il non effettuare e/o il non gestire correttamente le operazioni di manutenzione preventiva,
ordinaria e straordinaria;
♦ il non concentrarsi, il non impegnarsi e/o il non prestare adeguata attenzione al lavoro (fretta,
eccesso di confidenza, ecc.).
Per questi motivi è di fondamentale importanza il ruolo dell’informazione e della formazione degli
operatori.
L’informazione deve raggiungere ciascun lavoratore in misura adeguata al suo ruolo, alla sua cultura,
alla sua capacità di comprensione e di interiorizzazione del messaggio. Essa riguarda:
• i rischi connessi all’attività dell’azienda agricola in generale;
• i rischi specifici cui il singolo lavoratore è esposto in relazione alle operazioni che svolge;
• le misure e le attività di protezione adottate dall’azienda nel suo complesso e per il posto di lavoro;
• le procedure e i mezzi di pronto soccorso, di lotta antincendio, di evacuazione, la conoscenza
nominativa dei responsabili dei singoli servizi, medico compreso, con i relativi numeri di telefono.
In particolare per quanto riguarda le attrezzature di lavoro a disposizione, il datore di lavoro provvede
affinché i lavoratori incaricati dispongano di ogni informazione e di ogni istruzione d'uso necessaria in
rapporto alla sicurezza e relativa:
a) alle condizioni di impiego delle attrezzature anche sulla base delle conclusioni eventualmente tratte
dalle esperienze acquisite nella fase di utilizzazione delle attrezzature di lavoro;
b) alle situazioni anormali prevedibili;
c) ai rischi cui i lavoratori sono esposti durante l'uso delle attrezzature di lavoro, sulle attrezzature di
lavoro presenti nell'ambiente immediatamente circostante, anche se da essi non usate direttamente,
nonché sui cambiamenti di tali attrezzature.
L’obiettivo è che il lavoratore raggiunga una consapevolezza dei rischi legati al suo posto di lavoro e
all’intera attività dell’impresa, in modo da migliorare le condizioni generali di sicurezza dell’ambiente
di lavoro.
Lo stesso dicasi per la formazione che deve essere assicurata a tutti i lavoratori in modo sufficiente e
21
adeguato, con particolare riferimento al proprio posto di lavoro e alle proprie mansioni. La formazione
deve essere effetuata:
• all’assunzione;
• in occasione di trasferimento o cambiamento di mansioni;
• in caso di introduzione di nuove attrezzature di lavoro o nuove tecnologie o nuove sostanze e
preparati tali da cambiare il panorama del rischio, e, comunque, va ripetuta in relazione
all’evoluzione dei rischi o all’insorgere di nuovi rischi.
Specificatamente per le attrezzature di lavoro, il datore di lavoro si assicura che i lavoratori incaricati
dell’uso ricevano una formazione adeguata .
Inoltre, i lavoratori incaricati dell'uso di trattori, in quanto richiedono per il loro impiego conoscenze o
responsabilità particolari in relazione ai loro rischi specifici, devono ricevere un addestramento
adeguato e specifico che li metta in grado di usare tali attrezzature in modo idoneo e sicuro anche in
relazione ai rischi causabili ad altre persone.
2.4.1
La guida del trattore
Tali considerazioni sono totalmente applicabili anche all’impiego del trattore per il quale occorre
conoscere approfonditamente la realtà aziendale in cui si opera dal punto di vista strutturale e in
relazione all’impostazione produttiva.
Per guidare il trattore su strada pubblica occorre possedere la patente di tipo B a prescindere dal tipo di
attrezzatura con cui è equipaggiato o di rimorchio trainato. La patente B è valida anche se il trattore
assume carattere di eccezionalità in relazione al superamento dei limiti di sagoma o massa.
Nell’impiego in pieno campo, il trattore deve essere affidato a conducente maggiorenne che sia
adeguatamente informato, formato ed addestrato sul tipo di lavoro da svolgere.
A questo proposito si ricorda che la legge n. 977/67 (Tutela del lavoro dei bambini e degli adolescenti)
vieta ai minorenni la condotta dei veicoli di trasporto, con esclusione di ciclomotori e motoveicoli fino
a 125 cc., in base a quanto previsto dall'articolo 115 del decreto legislativo 30 aprile 1992, n. 285, e di
macchine operatrici semoventi con propulsione meccanica, nonché i lavori di pulizia e di servizio dei
motori e degli organi di trasmissione che sono in moto.
22
2.5
Manutenzione
La manutenzione è un aspetto di primaria importanza; si può affermare infatti che l'efficienza e
l'affidabilità dei mezzi meccanici rappresentino uno dei più importanti fattori di sicurezza.
Il 48% degli infortuni imputabili alle macchine è determinato da rotture e guasti delle stesse per una
difettosa manutenzione. L'80% dei cedimenti è imputabile a rotture a "fatica" (l'acciaio sollecitato
intensamente, dopo un certo numero di ore di lavoro, si rompe senza alcun preavviso). Il 30% degli
infortuni prodotti dall'agente materiale “macchine agricole” è peraltro causato da rotture perché si è
superato il cosiddetto "limite di fatica".
Non ci sono dubbi che un idoneo sistema di manutenzione, esteso a tutte le macchine agricole, è una
efficiente forma di prevenzione infortuni, anche in relazione all’invecchiamento del parco macchine in
agricoltura ed al deterioramento causato dalla tipologia di lavoro effettuato.
Peraltro va tenuto presente che la normativa vigente stabilisce specifici obblighi per il datore di lavoro
in relazione alla manutenzione. Il punto 2 del comma 4 dell’articolo 71 del D.Lgs. 81/08 stabilisce che
il datore di lavoro prende le misure necessarie affinché le attrezzature di lavoro siano oggetto di idonea
manutenzione al fine di garantirne nel tempo la rispondenza ai requisiti di sicurezza e siano corredate,
ove necessario, da apposite istruzioni d’uso e libretto di manutenzione.
La norma non definisce il soggetto abilitato ad effettuare gli interventi di riparazione e/o manutenzione
ma richiede esclusivamente che sia qualificato in maniera specifica per svolgere tali compiti qualora le
attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze o responsabilità particolari in relazione ai loro
rischi specifici.
E’ pertanto legittimo che il datore di lavoro esegua autonomamente e/o con proprio personale
qualificato i lavori di manutenzione riservando a soggetti esterni quelle operazioni che richiedono
attrezzature e/o conoscenze specialistiche non disponibili in azienda.
Ciò anche in relazione a quanto previsto dal comma 12 dell’art. 14 del D.Lgs. 99/04 e successive
modifiche che stabilisce che l'attività di autoriparazione di macchine agricole e rimorchi effettuata sui
mezzi propri dalle imprese agricole e di quelle che svolgono l’attività agromeccanica provviste di
officina, non è soggetta alle disposizioni di cui alla legge 5 febbraio 1992, n. 122.
E’ opportuno comunque evidenziare che il diritto alla garanzia offerta dalla ditta costruttrice decade se:
23
•
non vengono scrupolosamente rispettate le indicazioni riportate sul libretto "uso e
manutenzione";
•
non vengono effettuati i previsti tagliandi di manutenzione ;
•
vengono utilizzati lubrificanti diversi da quelli indicati;
•
vengono eseguite riparazioni o manutenzioni da personale non abilitato;
•
si utilizzano attrezzature di lavoro non idonee.
In relazione a quanto detto appare evidente l'importanza che potrebbe avere la trasformazione della
tipologia di manutenzione da straordinaria e di emergenza, come è oggi nella pratica generale, in
preventiva cercando di superare tutti quegli ostacoli di carattere pratico, economico e di insufficiente
conoscenza del problema, che pongono scarsa attenzione ad una questione così importante.
3
Sistemi di prevenzione per il pericolo di ribaltamento
In ottemperanza a quanto previsto dal punto 2.4 parte II dell’allegato V al D. Lgs. 81/08 i trattori
agricoli o forestali devono limitare, nelle condizioni di utilizzazione reali, i rischi derivanti da un
ribaltamento dell'attrezzatura di lavoro:
a) mediante una struttura di protezione che impedisca all'attrezzatura di ribaltarsi di più di un
quarto di giro,
b) ovvero mediante una struttura che garantisca uno spazio sufficiente attorno al lavoratore o ai
lavoratori trasportati a bordo qualora il movimento possa continuare oltre un quarto di giro,
c) ovvero da qualsiasi altro dispositivo di portata equivalente.
Se sussiste il pericolo che il lavoratore trasportato a bordo, in caso di ribaltamento, rimanga schiacciato
tra parti dell'attrezzatura di lavoro e il suolo, deve essere installato un sistema di ritenzione del
lavoratore o dei lavoratori trasportati.
Allo stato delle conoscenze attuali i principali sistemi di prevenzione per il pericolo di ribaltamento
utilizzati nei trattori agricoli o forestali possono essere ricondotti essenzialmente a dispositivi di
prevenzione di tipo passivo, ossia interventi finalizzati ad evitare o comunque a ridurre la possibilità
che il verificarsi di un evento pericoloso comporti conseguenze per l'incolumità del lavoratore:
1.
dispositivo di protezione in caso di capovolgimento del trattore, ossia una struttura installata
direttamente sul trattore, avente essenzialmente lo scopo di evitare o limitare i rischi per il
conducente in caso di capovolgimento del trattore durante una utilizzazione normale;
2.
dispositivo che trattiene l'operatore al posto di guida indipendentemente dalle condizioni
operative del trattore.
I sistemi di protezione passiva per i conducenti dei trattori si basano sul principio di trattenere
l’operatore all’interno di un “volume di sicurezza” o “zona libera”. In caso di ribaltamento il rischio
24
per l'operatore di restare schiacciato tra le parti costituenti il trattore ed il suolo può essere escluso se
egli resta sul sedile o, comunque, entro il volume costituito dalla struttura di protezione.
Pertanto, ai fini della protezione del conducente di trattori agricoli o forestali da
eventuali danni determinati dal ribaltamento del trattore, è indispensabile la
contemporanea presenza dei due dispositivi sopra richiamati.
3.1
Sistemi di ritenzione del conducente
Il sistema di ritenzione del conducente di un trattore agricolo o forestale è essenzialmente costituito da
una “CINTURA DI SICUREZZA” fissata saldamente a determinati punti di ancoraggio posizionati:
• sul sedile di guida in caso di trattori dotati di sedile mobile, ossia progettato per consentire la
possibilità di movimenti in senso verticale e/o longitudinale e/o rotazionale (sedili ammortizzati
e/o regolabili in altezza e/o longitudinalmente e/o girevoli);
• sul sedile o in altre parti fisse del trattore laddove il trattore stesso sia dotato di sedile fisso
(sedile per il quale non è stata prevista la possibilità di movimenti di qualsiasi tipo).
Nel caso di attacco della cintura direttamente sul sedile, affinché il sistema cintura possa essere
efficace, occorre che il sedile sia:
- predisposto con punti di ancoraggio per cinture di sicurezza;
- adeguatamente fissato al telaio del trattore (struttura portante) attraverso una specifica piastra di
ancoraggio o altro sistema idoneo ed affidabile.
In caso di sedile mobile è indispensabile che la cintura di sicurezza sia ancorata alla parte mobile del
sedile in modo da consentire al sistema cintura (punti di ancoraggio, cintura propriamente detta e
dispositivi accessori) di seguire i movimenti del sedile.
Nel caso di attacco della cintura in altre parti fisse del trattore (caso di trattori dotati di sedile fisso)
occorre che i punti di ancoraggio siano adeguatamente posizionati e affidabili in termini di resistenza
alle tensioni cui sono soggetti tali punti in caso di ribaltamento.
La tipologia di cintura più utilizzata è quella addominale a due punti di attacco descritta al paragrafo
3.1.4.
3.1.1
Criteri di intervento
Stante il presupposto di base che i sistemi di ritenzione del conducente su trattori agricoli o forestali
possono considerarsi validi ai fini della sua sicurezza solo se abbinati a dispositivi di protezione in
caso di capovolgimento, ancora prima di procedere all’installazione dei sistemi di ritenzione, è
necessario verificare che il trattore stesso sia provvisto di tale dispositivo. In questo senso è utile, ai
fini degli adempimenti previsti, analizzare separatamente le tipologie di intervento necessarie in caso
di:
25
-
-
trattori muniti di dispositivo di protezione in caso di capovolgimento, presente già al
momento della prima immissione sul mercato ovvero di installazione successiva, ma
comunque rispondente alle Direttive Europee e codici OCSE di riferimento e sul quale
non siano state effettuate modifiche in alcuna parte, di seguito definiti “Trattori muniti di
telaio di protezione omologato”;
trattori muniti di dispositivo di protezione in caso di capovolgimento, installato
successivamente alla prima immissione sul mercato e non rispondente alle Direttive
Europee e codici OCSE di riferimento ovvero rispondente alle Direttive Europee e codici
OCSE di riferimento ma le cui caratteristiche costruttive sono state modificate in fase di
installazione “Trattori resi conformi con telaio di protezione”.
3.1.1.1 Criteri di intervento per trattori muniti di telaio di protezione omologato
In questo caso è possibile distinguere le seguenti possibili “casistiche” ai fini degli adeguamenti
previsti:
Trattori dotati di sedile fisso o mobile predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza;
Trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza;
Trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza.
3.1.1.1.1 Trattori dotati di sedile fisso o mobile predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza
In presenza di sedili predisposti con attacchi per cinture di sicurezza è necessario, ai fini degli
adempimenti previsti, procedere al montaggio di idonee cinture di sicurezza secondo le indicazioni
riportate nel manuale d’uso e manutenzione del trattore, se presenti, e in accordo alle informazioni
tecniche fornite dal costruttore della cintura. Nel caso in cui il sedile predisposto con punti di
ancoraggio sia stato installato sul trattore successivamente alla prima immissione sul mercato occorre
tenere presenti anche le informazioni tecniche fornite dal costruttore del sedile.
3.1.1.1.2 Trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza
Nei trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di sicurezza è
necessario procedere alla sostituzione del sedile esistente con uno dotato di punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza e riconosciuto idoneo dal costruttore del sedile per il tipo di trattore su cui viene
installato. Per sedile riconosciuto idoneo dal costruttore si intende un sedile dotato di dispositivi di
26
collegamento tali da garantirne il montaggio sul trattore nel rispetto delle distanze richiamate al
paragrafo 3.1.1.2.1. Laddove non siano presenti sul mercato sedili dotati di punti di ancoraggio per
cinture di sicurezza e riconosciuti idonei per il trattore di cui trattasi è necessario riferirsi a quanto
indicato nel paragrafo 3.1.1.2.1.
Ai fini della rispondenza dell’intervento realizzato ai requisiti previsti è necessario verificare il rispetto
del corretto montaggio del sedile sul trattore come previsto al paragrafo 3.1.3.
Per quanto concerne gli aspetti procedurali relativi alla sostituzione del sedile si rimanda alla lettura
del paragrafo 3.1.5.
Una volta effettuate le necessarie verifiche è possibile procedere al montaggio della cintura di
sicurezza tenendo presenti le informazioni tecniche fornite dai costruttori del sedile e della cintura.
3.1.1.1.3 Trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza
In presenza di trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza, si tratta generalmente di trattori cingolati, è necessario:
1.
sostituire il sedile con uno dotato di punti di ancoraggio per cinture di sicurezza seguendo le
indicazioni riportate al paragrafo 3.1.1.1.2 per trattori dotati di sedile mobile;
ovvero
2.
ancorare la cintura di sicurezza a parti fisse del trattore, con l’esclusione delle parti costituenti il
dispositivo di protezione in caso di capovolgimento, secondo quanto di seguito previsto.
I punti di ancoraggio devono essere collocati in maniera tale che la loro posizione non subisca
modifiche durante la deformazione della struttura di protezione in caso di ribaltamento e
comunque sempre all’interno dell’area tratteggiata evidenziata in figura 7. I punti di ancoraggio
B1 e B2 devono trovarsi ad una distanza orizzontale dal piano di simmetria longitudinale del
sedile maggiore di 175 mm e inferiore a 350 mm. L’angolo della cintura rispetto al piano
orizzontale deve essere il più vicino possibile ai 45°. L’angolo può variare rispetto ai 45°,
ciononostante in nessun caso l’angolo deve essere minore di 20° o maggiore di 75°. I punti di
ancoraggio devono essere costituiti da:
•
un foro filettato di 11,11 mm ( 7/16 ) 20 UNF 2B (indicazioni tratte dal paragrafo 4
della ISO 3776: 1989) con estensione della filettatura per una profondità pari ad
almeno il valore del diametro della sede stessa (11,11 mm);
ovvero da:
•
un foro passante di diametro non inferiore a 11,11 mm realizzato su una struttura
metallica con spessore non inferiore a 2 mm. Il bullone di fissaggio della cintura di
sicurezza dovrà presentare un diametro compatibile con quello del foro passante.
27
Figura 7 – Posizione dei punti di ancoraggio delle cinture di sicurezza
Nota: Il Seat Index Point – punto di riferimento del sedile - (SIP), punto situato nel piano verticale
mediano del sedile, è determinato secondo la ISO 5353: 1995.
3.1.1.2 Criteri di intervento per trattori resi conformi con telaio di protezione
Possono rientrare in questa categoria indicativamente le seguenti tipologie di trattori:
-
trattori a ruote immessi per la prima volta sul mercato anteriormente alla data del 31 dicembre
1973;
-
trattori a ruote a carreggiata stretta immessi per la prima volta sul mercato anteriormente al
1986;
-
trattori a cingoli. È da evidenziare che dai primi anni 90 a seguito di un accordo tra costruttori
sono stati immessi sul mercato modelli di trattori a cingoli provvisti di telaio di protezione in
caso di capovolgimento.
Per tali tipologie di trattori è possibile distinguere le seguenti casistiche ai fini degli adeguamenti
previsti:
-
trattori dotati di sedile mobile e non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza;
-
trattori dotati di sedile fisso e non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza.
3.1.1.2.1 Trattori dotati di sedile mobile non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza
In questo caso è necessario procedere alla sostituzione del sedile esistente con uno dotato di punti di
ancoraggio per cinture di sicurezza ed avente le caratteristiche di seguito riportate:
28
1.
dimensioni del sedile tali da garantire un idoneo posizionamento nel posto di guida del
trattore;
2.
identica posizione del nuovo sedile rispetto all’esistente. In particolare, dovrà essere garantita:
o
la stessa distanza verticale dal punto S del sedile alla pedaliera con una
tolleranza massima del 5%;
o
la stessa distanza orizzontale dal punto S del sedile ai comandi (piantone dello
sterzo ovvero stegole nel caso di trattori cingolati) con una tolleranza massima
del 5%.
Il punto S del sedile è individuato dalla intersezione di tre piani (vedi fig. 8):
•
piano orizzontale, tangente all’estremo superiore della seduta del sedile;
•
piano verticale, longitudinale rispetto al trattore e passante per la linea di mezzeria del
sedile;
•
piano verticale, trasversale rispetto al trattore e tangente al punto più interno dello
schienale con quest’ultimo nella sua massima posizione reclinata,
Nel caso di sedili regolabili è necessario che il sedile sia situato nella sua posizione più alta consentita
dal sistema di regolazione verticale e nella posizione mediana del sistema di regolazione orizzontale.
Se il sedile è munito di sospensione, essa deve essere fissata nella posizione intermedia ed il sedile
zavorrato con una massa di 55 kg.
In caso di sedili girevoli, il sedile deve essere posto in posizione di guida rivolta verso l’avanti.
29
Figura 8 - Individuazione del punto S del sedile
Sarà necessario in ogni caso che sia verificato il rispetto del volume di sicurezza o zona libera come
identificato al paragrafo 3.1.2. Laddove il volume di sicurezza non risulti soddisfatto è necessario
posizionare il nuovo sedile in modo da garantirne il rispetto.
Inoltre, ai fini della rispondenza dell’intervento realizzato ai requisiti previsti, è necessario verificare il
rispetto del corretto montaggio del sedile sul trattore come previsto al paragrafo 3.1.3.
Per quanto concerne gli aspetti procedurali relativi alla sostituzione del sedile si rimanda alla lettura
del paragrafo 3.1.5.
Una volta effettuate le necessarie verifiche è possibile procedere al montaggio della cintura di
sicurezza tenendo presenti le informazioni tecniche fornite dai costruttori del sedile e della cintura.
3.1.1.2.2 Trattori dotati di sedile fisso non predisposto con punti di ancoraggio per cinture di
sicurezza
In questo caso, riguardante generalmente i trattori cingolati, è necessario:
-
sostituire il sedile con uno dotato di punti di ancoraggio per cinture di sicurezza secondo le
indicazioni riportate al paragrafo 3.1.1.2.1 per trattori dotati di sedile mobile;
ovvero
-
Ancorare la cintura di sicurezza a parti fisse del trattore, con l’esclusione delle parti
costituenti il dispositivo di protezione contro il ribaltamento, secondo quanto previsto al punto
2 del paragrafo 3.1.1.1.3.
30
3.1.2
Verifica del rispetto del volume di sicurezza o zona libera
Ai fini della individuazione del volume di sicurezza o zona libera è necessario analizzare
separatamente le seguenti tipologie di trattori:
−
trattori a ruote resi conformi con telaio di protezione rispondente ai requisiti previsti dalla
circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale n° 49 del 19 maggio 1981;
−
trattori a ruote o cingoli resi conformi con telaio di protezione rispondente ai requisiti previsti
dalla linea guida nazionale dell’ISPESL per l’installazione dei dispositivi di protezione in
caso
di
ribaltamento
(reperibile
su
internet
al
seguente
indirizzo:
http://www.ispesl.it/Linee_guida/tecniche/index.htm);
−
trattori a ruote “standard” resi conformi con telaio di protezione ovvero muniti di telaio di
protezione omologato;
−
trattori a ruote a carreggiata stretta resi conformi con telaio di protezione a due montanti
posteriore ovvero muniti di telaio di protezione a due montanti posteriore omologato;
−
trattori a ruote a carreggiata stretta resi conformi con telaio di protezione a due montanti
anteriore ovvero muniti di telaio di protezione a due montanti anteriore omologato;
−
trattori a cingoli resi conformi con telaio di protezione ovvero muniti di telaio di protezione
omologato.
Le misure di seguito riportate sono considerate accettabili con una tolleranza massima del 5%.
3.1.2.1 Trattori a ruote resi conformi con telaio di protezione rispondente ai requisiti previsti
dalla Circolare MLPS 49/81
Per trattori già dotati di telaio di protezione che presenta caratteristiche comuni e caratteristiche
specifiche previste dalla circolare del Ministero del Lavoro e della Previdenza Sociale n° 49 del 19
maggio 1981, si dovrà verificare che la distanza minima in direzione verticale dal piano superiore del
sedile al bordo inferiore della traversa del telaio di protezione sia di 900 mm con una tolleranza max
del 5%.
3.1.2.2 Trattori a ruote o cingoli resi conformi con telaio di protezione rispondente ai requisiti
previsti dalla linea guida nazionale dell’ISPESL per l’installazione dei dispositivi di protezione in
caso di ribaltamento (ed. novembre 2006)
Per questi trattori si dovrà verificare che:
•
per telai di protezione a due montanti posteriori o a quattro montanti la distanza minima in
direzione verticale dal punto S del sedile (vedi par. 3.1.1.2.1) al bordo superiore della traversa
31
del telaio di protezione sia di 1200 mm, con una tolleranza max del 5% (vedi fig. 9 lato
destro);
•
per telai di protezione a due montanti anteriori la distanza minima tra il punto S del sedile
(vedi par. 3.1.1.2.1) ed il bordo superiore della traversa del telaio di protezione sia di 1490
mm, con una tolleranza max del 5% (vedi fig. 9 lato sinistro).
3.1.2.3 Trattori a ruote “Standard” resi conformi con telaio di protezione ovvero muniti di
telaio di protezione omologato
Rientrano in questa tipologia i trattori a ruote aventi le seguenti caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo non superiore a 1.000 mm;
-
carreggiata minima, fissa o regolabile di uno degli assi motori almeno di 1.150 mm;
-
massa superiore o uguale a 800 kg corrispondente al peso a vuoto del trattore (peso del
trattore in ordine di marcia, senza accessori forniti a richiesta, ma con liquido di
raffreddamento, lubrificanti, carburante, attrezzatura, conducente il cui peso è valutato
mediamente in 75 kg, ivi compresi il dispositivo di protezione in caso di ribaltamento e i
pneumatici della massima dimensione raccomandata dal costruttore).
Per questi trattori si dovrà verificare che la distanza minima in direzione verticale dal punto S del
sedile (vedi par. 3.1.1.2.1) al bordo inferiore della traversa del telaio di protezione sia di 900 mm con
una tolleranza max del 5% (vedi fig. 10 lato destro).
3.1.2.4 Trattori a ruote a carreggiata stretta con telaio di protezione del tipo a due montanti
posteriore ovvero muniti di telaio di protezione a due montanti posteriore omologato
Rientrano in questa tipologia i trattori a ruote aventi le seguenti caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo, misurata nel punto più basso sotto gli assi anteriore o
posteriore, tenendo conto del differenziale, non superiore a 600 mm;
-
carreggiata minima, fissa o regolabile, di uno dei due assi inferiore ai 1.150 mm;
-
massa superiore a 600 kg, corrispondente al peso a vuoto del trattore (peso del trattore in
ordine di marcia, senza accessori forniti a richiesta, ma con liquido di raffreddamento,
lubrificanti, carburante, attrezzatura, conducente il cui peso è valutato mediamente in 75
kg, ivi compresi il dispositivo di protezione in caso di ribaltamento del trattore e i
pneumatici della massima dimensione raccomandata dal costruttore).
Per questi trattori si dovrà verificare che la distanza minima in direzione verticale dal punto S del
sedile (vedi par. 3.1.1.2.1) al bordo inferiore della traversa del telaio di protezione sia di 900 mm con
una tolleranza max del 5% (vedi fig. 10 lato destro).
32
3.1.2.5 Trattori a ruote a carreggiata stretta con telaio di protezione del tipo a due montanti
anteriore ovvero muniti di telaio di protezione a due montanti anteriore omologato
Rientrano in questa tipologia i trattori a ruote aventi le seguenti caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo, misurata nel punto più basso sotto gli assi anteriore o posteriore,
tenendo conto del differenziale, non superiore a 600 mm;
-
carreggiata minima, fissa o variabile, dell’asse munito di pneumatici di maggiori dimensioni
inferiore ai 1.150 mm;
-
massa compresa tra 600 e 3000 kg, corrispondente al peso a vuoto del trattore (peso del trattore
in ordine di marcia, senza accessori forniti a richiesta, ma con liquido di raffreddamento,
lubrificanti, carburante, attrezzatura, conducente il cui peso è valutato forfetariamente in 75 kg,
ivi compresi il dispositivo di protezione in caso di ribaltamento del trattore e i pneumatici della
massima dimensione raccomandata dal costruttore).
Per questi trattori si dovrà verificare che la distanza minima tra il punto S del sedile (vedi par.
3.1.1.2.1) ed il bordo inferiore della traversa del telaio di protezione sia di 1300 mm con una tolleranza
max del 5% (vedi fig. 10 lato sinistro).
3.1.2.6 Trattori a cingoli ovvero muniti di telaio di protezione omologato
Rientrano in questa tipologia i trattori a cingoli aventi le seguenti caratteristiche:
-
altezza minima dal suolo, misurata nel punto più basso dell’asse anteriore e posteriore, non
superiore a 600 mm;
-
massa non zavorrata non inferiore a 800 kg, dove per massa non zavorrata si intende il peso del
trattore in ordine di marcia, senza zavorra e senza operatore a bordo, con liquido di
raffreddamento, lubrificanti, carburante, ivi compresi il dispositivo di protezione in caso di
ribaltamento del trattore con eventuale copertura e ogni equipaggiamento per i cingoli o ogni
componente anteriore aggiuntivo per le ruote motrici necessarie per il normale uso.
Per questi trattori si dovrà verificare che:
o
per telai di protezione a due montanti posteriori o a quattro montanti la distanza minima in
direzione verticale dal punto S del sedile (vedi par. 3.1.1.2.1) al bordo inferiore della traversa
del telaio di protezione sia di 900 mm, con una tolleranza max del 5% (vedi fig. 10 lato destro);
o
per telai a due montanti anteriori la distanza minima tra il punto S del sedile (vedi par. 3.1.1.2.1)
ed il bordo inferiore della traversa del telaio di protezione sia di 900 mm, con una tolleranza
max del 5% (vedi fig. 10 lato sinistro).
33
Figura 9 – Distanza minima per trattori resi conformi con telaio di protezione rispondente ai
requisiti previsti dalla linea guida nazionale dell’ISPESL
Figura 10 – Distanza minima per trattori resi conformi con telaio di protezione ovvero muniti di
telaio di protezione omologato
34
Trattori agricoli o
forestali
Trattori resi
conformi con telaio
di protezione
Trattori muniti di
telaio di protezione
omologato
Trattori dotati di
sedile fisso o mobile
con punti di
ancoraggio per CS
Trattori dotati di
sedile mobile non
predisposto con punti
di ancoraggio per CS
Si
Trattori dotati di
sedile fisso non
predisposto con punti
di ancoraggio per CS
È presente sul mercato un
sedile dotato di punti di
ancoraggio per CS riconosciuto
idoneo dal costruttore del
sedile per il trattore di cui
trattasi?
Trattori dotati di
sedile fisso non
predisposto con punti
di ancoraggio per CS
Ancorare la cintura di
sicurezza a parti fisse del
trattore secondo quanto
previsto dalla ISO 3776:
1989
No
Procedere alla sostituzione del sedile con uno dotato di
punti di ancoraggio per CS e dimensioni tali da garantire:
• Idoneo posizionamento del sedile
• identica posizione del nuovo sedile rispetto al
vecchio, cioè:
– stessa distanza verticale dal punto S del sedile
alla pedaliera (tolleranza max 5%);
– stessa distanza orizzontale dal punto S del sedile
ai comandi (tolleranza max 5%).
Verificare il rispetto del
volume di sicurezza o zona
libera
Procedere alla sostituzione del
sedile con uno dotato di punti
ancoraggio per CS
Trattori dotati di
sedile mobile non
predisposto con punti
di ancoraggio per CS
Posizionare il nuovo sedile
in modo da garantire il
rispetto del volume di
sicurezza
No
Procedere al
montaggio di idonee
cinture di sicurezza
Si
Il volume di sicurezza o
zona libera è rispettato?
Figura 11 – Schema esemplificativo della procedura di adeguamento relativa alla sostituzione del sedile e/o montaggio delle cinture di sicurezza
35
3.1.3
Montaggio del sedile sul trattore
Ai fini del corretto montaggio del sedile è necessario collegare la piastra in dotazione al nuovo sedile
alla struttura portante del trattore. Laddove il collegamento diretto non sia possibile per la non
coincidenza dei punti di attacco occorre realizzare una staffa di collegamento opportunamente
sagomata in modo tale da adattare i punti di ancoraggio del nuovo sedile ai punti di attacco disponibili
sulla struttura portante del trattore. La staffa deve essere tale da garantire la realizzazione di una base
piana di ancoraggio su cui fissare la piastra in dotazione al nuovo sedile(vedi esempi in figure 12, 13 e
14). Al fine di garantire la rigidezza e la resistenza del sistema staffa-sedile alle possibili sollecitazioni
che si innescano in caso di ribaltamento è necessario che:
1. siano individuati sulla struttura portante del trattore i fori filettati ai quali fissare saldamente la
staffa. Tali fori filettati possono essere gli stessi ai quali era fissato il vecchio sedile ovvero altri
fori ritenuti più convenienti dal punto di vista della disposizione spaziale del sistema staffa –
sedile, purché in grado di alloggiare bulloni i cui requisiti dimensionali sono riportati in tabella
5 e in ogni caso in possesso dei necessari requisiti di resistenza;
2. la staffa sia opportunamente sagomata in maniera tale da essere imbullonata ai punti di attacco
individuati sulla struttura portante del trattore. Nel caso in cui siano previsti quattro punti di
attacco è possibile realizzare due staffe imbullonate ognuna ad almeno due punti di attacco. In
ogni caso le due staffe dovranno realizzare una base piana di ancoraggio su cui fissare la piastra
in dotazione al nuovo sedile;
3. sulla staffa siano realizzati punti di ancoraggio per il nuovo sedile in numero e dimensioni
compatibili con quelli presenti sulla piastra del nuovo sedile;
4. le staffe e i relativi bulloni necessari per il collegamento alla struttura portante del trattore
rispettino, a seconda dei casi, le dimensioni riportate in tabella 5, 6 e 7.
Caratteristiche dimensionali delle staffe
nel caso di collegamento a quattro punti di
attacco:
Staffa di
- larghezza min 40 mm
collegamento
- spessore min 8 mm
nel caso di collegamento a tre punti di attacco:
- larghezza min 40 mm
- spessore min 10 mm
Struttura portante
del trattore
Tabella 5 - Caratteristiche dimensionali di staffe nel caso di sedili in asse con i punti di
collegamento
36
Caratteristiche dimensionali delle staffe
nel caso di collegamento a quattro punti di
attacco e disassamento compreso fra 300 e
400 mm (1):
- larghezza min 50 mm
- spessore min 10 mm
d
nel caso di collegamento a tre punti di attacco
e disassamento compreso fra 300 e 400 mm
(1):
- larghezza min 50 mm
- spessore min 12 mm
nel caso di collegamento a quattro punti di
attacco e disassamento superiore a 400 mm
(2):
- larghezza min 60 mm
- spessore min 10 mm
nel caso di collegamento a tre punti di attacco
e disassamento superiore a 400 mm (2):
- larghezza min 60 mm
- spessore min 12 mm
Staffa di
collegamento
Struttura
portante del
trattore
Staffa di
irrigidimento
per disassamento “d” si intende la distanza
orizzontale fra il punto di attacco anteriore della
staffa al trattore e il punto di ancoraggio
anteriore della piastra del nuovo sedile
1
al fine di irrigidire la struttura di collegamento sedile-trattore è necessario realizzare ulteriori 2
staffe di irrigidimento di dimensioni:
larghezza min 30 mm
spessore min 8 mm.
2
al fine di irrigidire la struttura di collegamento sedile-trattore è necessario realizzare ulteriori 2
staffe di irrigidimento di dimensioni:
larghezza min 40 mm
spessore min 8 mm.
Tabella 6 - Caratteristiche dimensionali di staffe nel caso di sedili non in asse con i punti di
collegamento
37
Caratteristiche dimensionali dei bulloni
I bulloni di collegamento delle staffe di ancoraggio e di irrigidimento al trattore dovranno essere del
tipo a
resistenza 8.8, lunghezza opportuna e diametro di:
- min. 8 mm nel caso di collegamenti a 4 punti;
- min. 10 mm nel caso di collegamenti a 3 punti;
- min. 8 mm per le staffe di irrigidimento.
Tabella 7 - Caratteristiche dimensionali dei bulloni di collegamento
Figura 12 - Esempio di staffa a tre punti di attacco (1 piastra del nuovo sedile, 2 staffa di
collegamento, 3 struttura portante del trattore, 4 punti attacco della staffa alla struttura
portante del trattore)
38
Figura 13 – Esempio di staffa a quattro punti di attacco (1 piastra del nuovo sedile, 2 staffa di
collegamento, 3 struttura portante del trattore, 4 punti attacco della staffa alla struttura
portante del trattore)
Figura 14 - Esempio di due staffe a due punti di attacco (1 piastra del nuovo sedile, 2 staffe di
collegamento, 3 struttura portante del trattore, 4 punti attacco delle staffe alla struttura
portante del trattore)
39
3.1.4
La cintura di sicurezza
Per sistema a cintura di sicurezza si intende una cintura comprendente una qualunque fibbia, un
regolatore di lunghezza, un riavvolgitore e sistemi per fissarla a un ancoraggio, che sia allacciata sulla
zona pelvica per assicurare la trattenuta durante le condizioni di funzionamento e di ribaltamento.
Stante la mancanza di norme specifiche che definiscono i requisiti di prestazioni minime delle cinture
di sicurezza necessarie per trattenere un conducente entro una struttura di protezione contro il
ribaltamento del trattore e considerato che le condizioni di tensione cui sono soggette le cinture di
sicurezza durante il ribaltamento dei trattori sono, per gli aspetti di interesse, assimilabili a quelle delle
macchine mobili non stradali e delle macchine movimento terra, è possibile, ai fini della definizione
delle caratteristiche di sicurezza che devono essere possedute dal sistema cintura, con l’esclusione dei
requisiti previsti per gli ancoraggi, fare riferimento alle norme:
• SAE J 386: 1997 “Operator restraint system for off-road work machines”
• EN ISO 6683: 2005 “Macchine movimento terra - Cinture di sicurezza ed ancoraggi per
cinture di sicurezza”.
In ogni caso le cinture di sicurezza devono essere dichiarate idonee dal costruttore della cintura ad
essere montate sui trattori agricoli o forestali.
Ogni cintura di sicurezza deve essere accompagnata da istruzioni concernente almeno i seguenti punti:
1.
istruzioni per l'installazione e il metodo corretto di fissaggio ai punti di ancoraggio;
2.
istruzioni per l'uso (possono essere incluse nel manuale per l'uso del trattore qualora il
costruttore consegni il trattore munito di cinture di sicurezza) che specifichino le istruzioni
per garantire che l'utente tragga il massimo vantaggio dall’uso della cintura di sicurezza. In
dette istruzioni è opportuno far rilevare:
a) l'importanza di indossare le cinture in tutti i percorsi;
b) il modo corretto d'indossare la cintura, ed in particolare:
• la posizione prevista per la fibbia;
• la necessità di portare la cintura ben aderente;
• la corretta posizione delle cinghie e la necessità di evitare che si attorciglino;
• la necessità che ogni cintura sia usata, ogni volta, da un solo occupante;
c) il funzionamento della fibbia;
d) il funzionamento del regolatore;
e) il funzionamento degli arrotolatori quando presenti ed il metodo che consenta di controllare
che siano bloccati;
f) i metodi raccomandati per la pulizia della cintura e per ricomporla, ove occorra, dopo
averla pulita;
40
g) la necessità di sostituire la cintura quando sia stata fortemente sollecitata a seguito di un
ribaltamento o quando presenti tracce di sensibile sfibramento o tagli ovvero qualora
eventuali segnalatori visivi di sovraccarico, laddove previsti dal costruttore della cintura,
indichino che la cintura non è più in condizioni di continuare ad essere usata, oppure quando
una cintura di sicurezza è prevista di dispositivo pre-caricatore, nel caso in cui lo stesso sia
entrato in funzione;
h) la necessità che la cintura non debba essere modificata o alterata in qualsiasi modo;
i) che la cintura è concepita per essere usata da occupanti che hanno la statura di un adulto;
j) come riporre la cintura quando non è utilizzata.
Si evidenzia, in tale sede, che le cinture di sicurezza devono essere utilizzate dagli operatori in tutte le
condizioni di lavoro sia in campo che nella circolazione stradale.
I principali sistemi di ritenzione “a cintura di sicurezza” utilizzabili sono:
•
Cintura di sicurezza statica regolabile
La cintura è allacciata e regolata manualmente dall’operatore. Si rammenta la necessità che la
regolazione della cintura sia tale da garantire la migliore aderenza sul corpo dell’operatore nella
normale posizione di guida.
Figura 15 - Cintura di sicurezza statica regolabile
•
Cintura con arrotolatore a blocco comandato
La regolazione avviene in modo semplice ed agevole: l'arrotolatore è munito di un pulsante premendo
il quale si può estrarre la cintura mentre rilasciandolo la stessa si blocca nella posizione in cui si trova.
Estratta la cintura per una lunghezza superiore al necessario, il conducente rilascia il pulsante in modo
che la cintura rimanga bloccata e una volta che egli ha assunto l’idonea posizione sul sedile, ritorna a
41
premere il pulsante in modo da consentire all'arrotolatore di adeguare la lunghezza della cintura. In
questo modo il conducente rimane ancorato al sedile in posizione ottimale.
Si rammenta la necessità che la regolazione della cintura sia tale da garantire la migliore aderenza sul
corpo dell’operatore nella normale posizione di guida.
Figura 16 - Cintura con arrotolatore a blocco comandato
•
Cintura
con
arrotolatore
a
blocco
automatico,
con
dispositivo
anti-
strozzamento/stringimento
La regolazione avviene in modo automatico. L’arrotolatore dispone di un dispositivo di bloccaggio
automatico che consente alla cintura, una volta allacciata, di bloccarsi in posizione aderente
all’operatore. Per evitare che, in presenza di movimenti oscillatori dell’operatore (per esempio dovuti a
vibrazioni del trattore indotte da asperità del terreno) la cintura tenda a stringersi sempre di più con
effetto di strozzamento, il meccanismo di bloccaggio automatico si innesta ogni 30 mm di
avvolgimento della cinghia. Dopo un movimento all’indietro dell’utilizzatore la cintura segue
quest’ultimo nei suoi movimenti oscillatori per un massimo di 30 mm. Laddove l’oscillazione presenta
un‘ampiezza superiore ai 30 mm si innesta un nuovo blocco automatico.
42
Figura 17 - Cintura con arrotolatore a blocco automatico, con dispositivo antistrozzamento/stringimento
3.1.5
Aspetti procedurali relativi alla sostituzione del sedile
I trattori agricoli o forestali a ruote, omologati CEE in base alle norme di cui alla Legge 8 agosto 1977,
n 572, hanno l’obbligo di montaggio di un sedile omologato dal 1° giugno 1981, data di entrata in
vigore del D.P.R. 10 febbraio 1981, n. 212, con il quale, tra le altre, è stata recepita la direttiva
78/764/CEE concernente il sedile del conducente.
I trattori agricoli o forestali dotati di omologazione nazionale in base alle norme del codice della strada
di cui al D.P.R. 15 giugno 1959 n. 393 non erano obbligati al montaggio del sedile omologato; tale
obbligo è intervenuto anche per le omologazioni nazionali dal 7 maggio 1997.
Ne consegue che i trattori omologati in sede nazionale prima del 7 maggio 1997 possono essere dotati
di sedili del conducente non omologati.
Poiché in alcuni casi per le omologazioni nazionali i costruttori non hanno attrezzato i loro veicoli con
sedili omologati, se non quando è intervenuto l’obbligo, e poiché prima del 7 maggio 1997 si è fatto
ricorso raramente da parte dei costruttori all’omologazione CEE, si può affermare ragionevolmente che
alcuni trattori agricoli o forestali, omologati prima del 7 maggio 1997, sono equipaggiati con sedili
sprovvisti di omologazione parziale CEE.
Stante l’obbligo di adeguamento sopra richiamato per i trattori agricoli circolanti, appare utile
suddividere gli stessi in due gruppi, come segue:
1° Gruppo - trattori omologati prima del 7 maggio 1997, muniti di sedili non rispondenti alla direttiva
78/764/CEE.
2° Gruppo – trattori omologati dal 7 maggio 1997, muniti di sedili rispondenti alla direttiva
78/764/CEE.
43
3.1.5.1 La sostituzione del sedile per i trattori del primo Gruppo
L’adempimento alle norme sopra citate può ritenersi compiuto, per quanto attiene la sostituzione del
sedile, se sono soddisfatti i seguenti requisiti:
a)
Il sedile originale è sostituito con un nuovo sedile dotato di ancoraggi per cinture di
sicurezza.
b)
Il trattore risponde alle norme di omologazione. La rispondenza alle norme di
omologazione si intende soddisfatta, se il trattore, a seguito dell’installazione del
nuovo sedile, mantiene la conformità alle prescrizioni tecniche contenute nelle norme
in vigore all’atto della sua omologazione.
3.1.5.2 La sostituzione del sedile per i trattori del secondo Gruppo
L’adempimento sopra citato può ritenersi compiuto, se il sedile originale del conducente è sostituito
con un nuovo sedile dotato di ancoraggi per cinture di sicurezza ed omologato per il tipo di trattore di
cui trattasi e se il trattore risponde alle norme di omologazione.
3.1.5.3 La documentazione necessaria per la sostituzione del sedile
Ai fini dell’individuazione dell’appartenenza del trattore ai due gruppi sopra richiamati, la data di
omologazione del trattore può essere richiesta agli Uffici del Dipartimento per i Trasporti Terrestri,
fornendo il codice di omologazione riportato nella carta di circolazione o nella dichiarazione di
conformità al tipo omologato rilasciata dal costruttore.
Per agevolare l’adeguamento alle norme suddette, si ritiene ammissibile la seguente procedura
semplificata che non prevede alcun aggiornamento della carta di circolazione del trattore agricolo.
Il costruttore del sedile rilascia una dichiarazione di rispondenza ai requisiti minimi previsti alla lettera
a), riportata nel precedente punto 3.1.5.1.. Tale documento è conservato a cura dell’utente per
consentire l’effettuazione dei controlli da parte degli organi preposti, insieme con una dichiarazione di
corretta installazione del sedile (ved. Allegato A ) redatta dal soggetto che ha effettuato la sostituzione.
44
allegato – Dichiarazione di corretta installazione
(Carta Intestata)
DICHIARAZIONE DI CORRETTA INSTALLAZIONE
Il sottoscritto
………………………………….
titolare della ditta
………………………………….
DICHIARA
di avere installato il sedile
marca
modello
costruttore
codice
…………………….
…………………….
…………………….
…………………….
marca
modello
costruttore
codice
…………………….
…………………….
…………………….
…………………….
marca
modello
telaio
targa
…………………….
…………………….
n. ………………….
n. ………………….
e/o cintura di sicurezza
sul trattore agricolo o forestale
di proprietà del sig.
……..…………………………..
nel pieno rispetto dei criteri, delle procedure e delle informazioni tecniche fornite nella linea
guida nazionale per l’adeguamento dei trattori agricoli o forestali ai requisiti minimi di sicurezza
per l’uso delle attrezzature di lavoro previsti al punto 2.4 della parte II dell’allegato V al D.Lgs.
81/08.
luogo, data
…………………………………
Firma installatore
………………………………
45