A&B Torneria Automatica srl
MecMatica Case History
A&B Torneria Automatica: Made in Italy Quality and Innovation: leader italiano nella
produzione di particolari torniti in ottone
A&B Torneria nasce nel 1997 nel cuore pulsante del polo strategico delle tornerie italiane. I suoi punti di forza sono da
sempre: flessibilità, rapidità d’esecuzione, rigorosi controlli qualitativi sulla produzione e utilizzo di tecnologie
all’avanguardia. Il suo centro produttivo si sviluppa su una superficie di 7.000 mq e dispone di un sofisticato parco
macchine di ultima generazione per la tornitura di precisione.
Specializzata nella produzione di raccordi in ottone e particolari torniti e ne cura ogni fase: dall’ingresso delle materie
prime all’evasione dell’ordine, con meticoloso rigore: ciò permette di soddisfare al meglio le esigenze del Cliente.
L’ottone è il principale materiale lavorato ed impiegato nelle lavorazioni dell’A&B Torneria, ma non solo. Negli anni sono
stati infatti introdotti diversi altri materiali di altissima qualità come leghe di ferro, acciaio, alluminio.
Nell’arco di soli 15 anni l’azienda è arrivata a dotarsi di più di 70 macchine di tornitura e si è imposta non solo sul mercato italiano ma anche su quello estero, esportando più del 50% della sua produzione e annoverando nel proprio portafoglio Aziende leader nei settori trainanti del mercato europeo: automotive, termosanitario, idrosanitario, pneumatica,
oleodinamica e così via.
È grazie all’impegno dei tecnici e dei titolari Luca e Marco Taiariol, rispettivamente direttore generale e sales manager
da sempre attivamente impegnati in Azienda, che è stato possibile uno sviluppo continuo ed esponenziale dell’attività,
una particolare voglia di mettersi sempre in gioco insieme ad una forte propensione per l’innovazione.
Una soluzione dinamica
√ Gestione completa di ordini e commesse
√ Sviluppo moduli personalizzati
√ Gestione real time delle informazioni
√ Monitoraggio n. 60 torni plurimandrino
√ Monitoraggio + RTX ISO n. 18 torni CN
V Tracciabilità completa dei lotti
√ Terminali di raccolta dati operatori
Software Metronomo.Net
√ Suite completa gestione produzione
V Gestione economica dei preventivi tecnici
V Gestione relazioni commerciali (CRM)
√ Schedulatore grafico di produzione
√ Modulo Web di condivisione dati real-time
√ Gestione qualità di sistema e prodotto
√ Suite completa di monitoraggio CN
√ Suite completa di RTX ISO integrata
www.aebtorneria.it
A&B Torneria Automatica Srl
Via Campagna 28
25030 Berlingo (BS)
Tel. +39 030 7759889
Intervista all’Ing. Luca Taiariol - Direttore Generale A&B Torneria
MecMatica Case History
Qual è il vostro core business e quali particolarità ha la vostra produzione?
Il nostro core business è la produzione di raccordi e particolari torniti in ottone. Produciamo lunghissime serie ed i pezzi hanno diametri da 5 a 67 mm. La nostra maggior criticità riguarda la necessità di avere delle lavorazioni rapide e veloci in un’ottica di riduzione del
lead time. Attualmente produciamo dalle 30 alle 45 tonnellate al giorno di pezzi torniti in ottone con produzioni dai 2 ai 4,5 sec per
pezzo. Per quanto riguarda le lavorazioni in ottone, la gestione e recupero del truciolo sono sicuramente due punti molto importanti
per il nostro tipo di produzione.
Quali esigenze vi hanno spinto a valutare l’adozione di un sistema MES?
La necessità di una maggiore e strutturata condivisione delle informazioni. Prima di utilizzare Metronomo non avevamo altri software
di gestione della produzione e siamo arrivati al punto in cui il fatto di non avere una gestione completa di dati e informazioni era un
ostacolo alla necessità di rapidità, velocità di esecuzione delle lavorazioni, controlli qualità in tempo reale ed in genere con lo sviluppo
di una produzione che fosse versatile e veloce e perfettamente integrata con gli altri reparti dell’azienda: magazzino, qualità, ufficio
programmazione, etc.
Una soluzione dinamica
√ Gestione completa di ordini e commesse
√ Sviluppo moduli personalizzati
√ Gestione real time delle informazioni
√ Monitoraggio n. 60 torni plurimandrino
√ Monitoraggio + RTX ISO n. 18 torni CN
V Tracciabilità completa dei lotti
√ Terminali di raccolta dati operatori
Software Metronomo.Net
In quali reparti produttivi siete intervenuti?
In tutta l’Azienda. L’inserimento di Metronomo è stato, per nostre necessità, graduale. Innanzitutto siamo partiti dal magazzino e
passo dopo passo sono stati coinvolti tutti i reparti: dal magazzino alla qualità, dalla produzione alla programmazione. Questo approccio è stato per noi molto importante e ci ha permesso di integrare al meglio il sistema in Azienda.
Nel magazzino abbiamo installato una postazione PC e attraverso il modulo Logistic&MRP di Metronomo, supportato dalla tecnologia
barcode, possiamo tenere costantemente sotto controllo la situazione reale degli stock in termini di quantità e allocazione in magazzino insieme alla gestione dei fabbisogni.
Questo è stato solo il primo step. Successivamente, abbiamo implementato il software negli altri reparti, installato diversi panel PC
touch screen per le dichiarazioni operatore attraverso la tecnologia RFID. Con il supporto di MecMatica abbiamo collegato gli strumenti
di misura presso il reparto di controllo qualità assicurando rilevazioni rapide e ridotto il margine di errore dovuto alla doppia imputazione.
√ Suite completa gestione produzione
V Gestione economica dei preventivi tecnici
V Gestione elazioni commerciali (CRM)
√ Schedulatore grafico di produzione
√ Modulo Web di condivisione dati real-time
√ Gestione qualità di sistema e prodotto
√ Suite completa di monitoraggio CN
√ Suite completa di RTX ISO integrata
www.mecmatica.it
Via G. Marconi 47 Comun Nuovo (BG)
Tel. 035 - 320144
Intervista all’Ing. Luca Taiariol - Direttore Generale A&B Torneria
MecMatica Case History
Una volta confermato il progetto, le tempistiche sono state rispettate?
Si, la stretta collaborazione con MecMatica è stata fondamentale per la buona riuscita del progetto, in particolare con la loro parte tecnica. La nostra necessità era di procedere gradualmente ed in maniera strutturata, loro sono stati in grado passo dopo passo di affiancarci in questo percorso importante per la nostra Azienda .
Quante persone sono state coinvolte in azienda?
Inizialmente, solo 5 persone successivamente sono stati coinvolti tutti i collaboratori, in ogni reparto. Grazie alla formazione da parte
del team tecnico di MecMatica, Metronomo è risultato particolarmente intuitivo e di facile utilizzo ed in linea con i ritmi della nostra
attività.
Una soluzione dinamica
√ Gestione completa di ordini e commesse
√ Sviluppo moduli personalizzati
√ Gestione real time delle informazioni
√ Monitoraggio n. 60 torni plurimandrino
√ Monitoraggio + RTX ISO n. 18 torni CN
V Tracciabilità completa dei lotti
√ Terminali di raccolta dati operatori
Software Metronomo.Net
√ Suite completa gestione produzione
V Gestione economica dei preventivi tecnici
V Gestione elazioni commerciali (CRM)
√ Schedulatore grafico di produzione
√ Modulo Web di condivisione dati real-time
√ Gestione qualità di sistema e prodotto
√ Suite completa di monitoraggio CN
√ Suite completa di RTX ISO integrata
Ora che il sistema MES Metronomo.net è operativo, cosa è cambiato in azienda?
La semplificazione nella fruizione delle informazioni, dall’accettazione dei materiali sino alla consuntivazione. Visibilità immediata e
condivisione delle informazioni a tutti i livelli e dati costantemente allineati e coincidenti con la situazione reale, inoltre maggiore velocità e tempestività nella soluzione dei problemi, tutto ciò ha contribuito a ridurre il lead time e migliorare la performance aziendale.
Sono previsti ulteriori sviluppi o progetti insieme a MecMatica?
Il software è completamente operativo ma le personalizzazioni non sono terminate e c’è ancora del lavoro da fare. Probabilmente la
gestione delle manutenzioni ed un progetto pilota sul nostro impianto di lavaggio.
www.mecmatica.it
Via G. Marconi 47 Comun Nuovo (BG)
Tel. 035 - 320144