OCS1
OCS2
GAS AND FLUIDS HANDLING SYSTEMS
WORLDWIDE SOLUTIONS
OCS
SISTEMI PER VUOTO A CIRCUITO CHIUSO DI OLIO
OIL SEALED VACUUM SYSTEMS
PI
101
OCS3
V6
B101
1
2
G101
RT101
TD
101
M1
V4
P101
Sp2
OCS4/5/6
V8
11
C101
F101
6.2
DIMENSIONI D’INGOMBRO / OVERALL DIMENSIONS
V1.2
5
GRUPPO
VACUUM UNIT
OCS1/1,5
OCS2/2,2/VN
OCS3/4/VN
OCS4/4/VF
OCS4/5,5/VF
OCS5/11/VF
OCS5/15/VF
OCS6/18,5/VF
OCS6/30/VF
MOTORE ELETTRICO
ELECTRIC MOTOR
giri / min.
R.P.M.
2900
1450
Sp1
A
B
C
740
860
1250
1423
1493
1580
1620
1823
2013
425
500
464
570
570
655
655
800
800
550
663
901
1140
1140
1360
1360
1660
1660
kW
1,5
2,2
4
4
5,5
11
15
18,5
30
M2
V2
(in mm, non impegnative / approximate, mm)
V5
6.1
V1.1
H101
gieffe systems
s.r.l.
I - 43015 NOCETO (PR) - Via Ponte Taro, 28/B - Tel. +39 0521 621221 - Fax +39 0521 620883
E-mail: [email protected] - http: //www.gieffesystems.it
PER APPLICAZIONI GRAVOSE
IDEAL FOR TOUGH APPLICATIONS
GRUPPO PER VUOTO AD OLIO “OCS”
OIL SEALED VACUUM UNIT “OCS”
CON CONDENSATORE IN ASPIRAZIONE PER MATTONIERE A VAPORE
WITH VACUUM TANK/CONDENSER FOR STEAM EXTRUDERS
Connessioni entrata/uscita acqua di raffreddamento
Cooling liquid connections
Scarico gas
Gas discharge
Entrata gas
Gas suction
Polmone con
condensatore interno
Vacuum tank
with built-in condenser
Spia di livello
Level sight glas
Scarico del condensato
Condensate discharge
gieffe systems
s.r.l.
I - 43015 NOCETO (PR) - Via Ponte Taro, 28/B - Tel. +39 0521 621221 - Fax +39 0521 620883
E-mail: [email protected] - http: //www.gieffesystems.it
POLMONE CONDENSATORE PER APPLICAZIONI SU
MATTONIERE CON VAPORE
Il sistema polmone/condensatore applicato al gruppo per vuoto a ricircolazione totale di olio
OCS permette di raggiungere un sensibile miglioramento del grado di vuoto in applicazioni
dove il gas aspirato è composto da 2/3 di vapore saturo (Vedi mattoniere a vapore).
Normalmente il grado di vuoto che si ottiene con questo tipo di bagnatura è sensibilmente
minore di quello che si ottiene normalmente con la bagnatura ad acqua.
Questo è dovuto essenzialmente al fatto che il vapore sottovuoto si espande togliendo
spazio alla parte di aria contenuta nel gas.
Di conseguenza la pompa aspira vapore e non riesce ad estrarre l’aria dall’argilla creando
problemi alla struttura e qualità del prodotto estruso.
La Gieffe Systems Srl, specializzata nella progettazione e costruzione di sistemi per vuoto,
leader nel settore dell’industria dei laterizi ha sviluppato un sistema che permette di migliorare
sensibilmente il grado di vuoto su mattoniere a vapore.
Grazie al sistema polmone/condensatore posto a monte della pompa (fra pompa e mattoniera)
il gas aspirato entrando nel polmone di grande diametro perde la propria velocità facilitando
così il suo raffreddamento e la parziale condensazione. Il gas viene veicolato poi nella
batteria vera e propria di condensazione dove condensa al 90%. Il restante 10% entra in
pompa e termina la propria condensazione in pompa. E’ consigliabile montare sul gruppo
uno scambiatore maggiorato aria/olio per meglio raffreddare l’olio di circolazione e facilitare
la condensazione.
La quantità di acqua di raffreddamento necessaria per il condensatore dipende dalla
temperature e dalla quantità di vapore da condensare. Il rendimento dell’installazione
dipende dalla portata e dalla temperatura dell’acqua di raffreddamento disponibile.
Il vapore condensato nel polmone si accumula sul fondo dello stesso per essere scaricato
ogni qual volta raggiunge la spia di livello.
Lo svuotamento di condensato dal polmone può avvenire manualmente per mezzo di
apposita valvola di drenaggio posta sul fondo e collegata ad un barilotto di raccolta. Oppure
lo svuotamento può essere automatizzato con livellostato ed elettrovalvole pneumatiche
e ancora con pompa di estrazione condensato.
Il condensato che si viene a creare nel gruppo OCS è scaricato come al solito in modo
costante ed automatico attraverso l’apposita valvola di scarico condensa V2 da mantenere
aperta durante il funzionamento.
VACUUM TANK WITH BUILT IN CONDENSER FOR
APPLICATION ON VAPOUR EXTRUDERS
The vacuum tank with built in condenser system applied to OCS oil sealed pumps allows
for an improvement of the vacuum degree on applications with gas composed by 2/3 of
saturated steam (vacuum extruders).
The vacuum degree normally achieved on this application is remarkably less than that one
achieved on extruders working with cold water. This is due to the fact that the steam part
in the gas expands under vacuum thus taking away volume to the air part contained in the
gas. Conseguently, the pump sucks vapour and does not manage to remove the air from
the clay.
This creating problems to the structure and to the quality of the product.
The Company Gieffe Systems Srl, specialized in the designing and manufacturing of vacuum
system has developed a vacuum package which improves, remarkably, the vacuum degree
achieved on extruders working with steam.
Thanks to the vacuum tank with built-in condenser placed between the extruder and the
pump, the sucked gas enters the tank and loses its velocity thus cooling down and
condensating.
The gas is then vehiculated into the proper condensing battery to achieve the 90% of
condensation. The remaining 10% enters the pump and is finally condensated into it. It is
also advisable to fit an oversized air heat exchanger on the vacuum unit in order to have
a better oil cooling and conseguently easier condensation effect.
The capacity of the cooling water needed for the condenser depends on its temperature
and on the quantity of vapour to condense. The efficiency of the installation is directly related
to the capacity and temperature of the cooling water available.
The condensate shall be drained from the vacuum tank when it reaches the max level sight
glas.
The discharge of the condensate from the tank can be done manually thru the proper drain
valve placed under tank and connected to a smaller collector tank. Otherwise the discharge
can be automised thru a max level switch and electropneumatic actuated valves and/or by
means of a condensate extraction pump.
The condensate accumulated in the vacuum pump is automatically discharged thru the
proper valve V2 which is kept open during operation.
SOLUZIONI PERSONALIZZATE ED ESPERIENZA AL VOSTRO SERVIZIO
CUSTOMIZED SOLUTIONS AND EXPERT ADVICE
OCS
SISTEMI PER VUOTO A CIRCUITO CHIUSO
DI OLIO
OIL SEALED VACUUM SYSTEMS
MAIN FEATURES AND ADVANTAGES
CARATTERISTICHE PRINCIPALI E VANTAGGI
Prestazioni elevate
Le proprietà fisiche degli oli di ricircolazione, che rimangono
invariate anche ad alte temperature di esercizio, producono
un sensibile aumento delle prestazioni della pompa.
Caratterisctiche tecniche
La tensione di vapore sensibilmente più bassa di quella
dell’acqua a 15°C e la perfetta tenuta idraulica dell’anello
liquido, permettono di raggiungere un grado di vuoto
elevato e costante anche in presenza di alte temperature
dei gas aspirati e dell’ambiente.
Eliminazione completa dell’acqua di alimentazione
La ricircolazione dell’olio nella pompa e l’uso si uno
scambiatore aria/olio a bassissima potenza, permettono
di eliminare completamente il consumo dell’acqua con
grande risparmio sui costi di funzionamento.
Manutenzione inesistente
L’olio di circolazione lubrifica continuamente le parti
interne della pompa senza lasciare alcun deposito,
mantenendo protette le parti di usura e garantendo una
larga durata di funzionamento.
Possibilità di aspirare gas con vapore
L’esclusivo sistema interno di separazione della condensa
aspirata e le proprietà dell’olio impiegato consentono di
aspirare gas saturi di vapore anche in percentuali elevate.
Lo scarico della condensa avviene automaticamente
tramite apposita valvola da mantenere sempre aperta.
Silenziosità di funzionamento
Il livello di rumorosità risulta ampiamente al di sotto di
quanto previsto dalle norme vigenti.
High performaces
The physical properties of the sealing oils, which remain
unaltered even at high operating temperatures result in
a considerable increase in the performances of the liquid
ring pump compared to the one operated with water.
Technical features
The vapour pressure, wich is considerably lower than
that of the water at 15°C, and the perfect sealing of the
liquid ring, enable a high and constant vacuum to be
reached, even in the presence of high gas temperature.
Total elimination of service water (no water consumption)
Thanks to the recirculation of oil in the pump and the
use of a very low power air/oil exchanger water
consumption can be totally eliminated, resulting in great
savings in operating costs.
No maintenance required
The circulation oil, continually lubricates the internal
parts of the pump without leaving deposits of any kind,
thereby safeguarding the parts againts wear and
prolonging their operating life.
The possibility of removing gas saturated with vapour
The exclusive built-in systems for separating the extracted
condensate from the service oil enables the removal of
high percentage of vapour-saturated gas. The clean
condensate is then discharged automatically through
the proper valve.
Noiseless operation
The noise level is very much lower than the noise levels
laid down by the legislation in force.
APPLICAZIONI
APPLICATIONS
I gruppi per vuoto della serie OCS trovano applicazione
in tutte le industrie in genere. In particolare dove è più
sentito il problema del consumo e approvvigionamento
di acqua per l’anello liquido e dove è richiesto un elevato
grado di vuoto.
Sono particolarmente adatti nelle applicazioni gravose
con gas sporchi e/o saturi e con funzionamento continuo.
Vengono normalmente installati nell’industria dei laterizi
e nei pastifici per la degasazione dell’impasto negli
estrusori; nel settore della plastica, negli essicatoi
sottovuoto per pelli di conceria, nell’essicazione del
legno e per tutti quei servizi svolti da molteplici singole
pompe dove si voglia centralizzare il vuoto con risparmi
nei costi di manutenzione.
The OCS vacuum units have a wide range of applications
in all types of industry in general. They are especially
useful in situations in which the supply and consumption
of water for the liquid ring presents a problem, and in
circumstances in which a high and constant level of
vacuum is essential. They are particularly suitable for
heavy duty applications with dirty and/or saturated gases
and continuous operating conditions.
They are usually installed in the Brick-Tile and pastamaking industries for degassing the mixture in the
extruders, in the plastic sector, in vacuum dryers for the
tanning industry; in wood drying and for all services
performed by a variety of single pumps where a centralised vacuum is required and saving on maintenance
costs desired.
ACCESSORI SUPPLEMENTARI
- Separatore speciale flangiato sulla bocca aspirante,
con boccaporto d’ispezione e accessori.
- Polmone di aspirazione con trappola incorporata,
boccaporto d’ispezione, indicatore di livello, valvola di
scarico e valvola di sfiato.
- Quadretto elettrico speciale con termici di protezione
dei motori ausiliari.
- Quadro di comando a norme IEC EN 60439-1 cablato
e con supporto smontabile.
- Depuratore dei gas di scarico con recupero olio,
completo di certificazione di conformità.
- Altri accessori e strumentazione disponibili su richiesta.
OTHER ACCESSORIES
- Special horizontal separator mounted directly on the
pump, with inspection port and accessories.
- Accumulation tank with built-in trap, inspection port,
level indicator, discharge valve and vent valve.
- Special electric frame with overload relays for the
auxiliary motors.
- Main electric starter as per IEC EN60439-1 standards,
completely cabled and supported.
- Discarge gas scrubber with oil recovery, with certificate
of compliance.
- Other accessories and instruments on option.
DESCRIZIONE
DESCRIPTION
I gruppi per vuoto della serie OCS, a ricircolazione totale
di olio, sono unità autonome, compatte, modulari, di facile
e veloce installazione, pronte per l’impiego immediato.
Ogni gruppo è costituito da una pompa ad anello liquido
alimentata con olio minerale in ciclo chiuso,ed è dotato
di azionamenti elettrici e di una serie di apparecchiature
ausiliarie ed accessori.
I gruppi OCS sono un prodotto di serie che offre
caratteristiche di rendimento globale superiore sia alle
pompe con anello liquido di acqua che ad altri sistemi
analoghi con pompe diverse.
La serie completa offre una vasta gamma di grandezze,
per portate da 40 a 800 m3/h di gas aspirato, suddivisa
su 6 supporti principali. Ogni struttura può montare
diverse grandezze di pompa, consentendo di adeguare
in qualsiasi momento le prestazioni del gruppo alle
eventuali modifiche dell’impianto. Sono ideali per la
centralizzazione del vuoto, con due o più pompe in parallelo, gestite da apparecchiatura elettrica.
I gruppi per vuoto OCS rappresentano inoltre una scelta
ottimale per la soluzione di problemi tecnici di progettazione, di costi di approvvigionamento e di installazione.
Sono di costruzione compatta e di minimo ingombro, di
facile movimentazione con mezzi normali, soddisfano
le esigenze di spazio. Nel gruppo sono previste tutte le
apparecchiature ausiliarie idonee e gli accessori necessari
per il funzionamento ottimale e sicuro. Gli attacchi sono
predisposti per le tubazioni ed i cavi elettrici per una
semplice e veloce installazione.
E’ inoltre possibile installare una serie di accessori
supplementari e comunque di adeguare la progettazione
alle esigenze degli impianti.
The OCS oil recirculation vacuum units are compact,
independent, modular units, quick and easy to install and
ready for immediate start-up.
Each unit consists of a liquid ring pump in closed loop of
mineral oil and of a set of electrical appliances and of
auxiliary accessories.
OCS units are standard products whose overall
characteristics and performances are superior to those of
the water liquid ring pump and to other similar systems
using different types of pump.
The complete line offers a wide range of sizes, for flow
rates ranging from 40 to 800 m3/h of extracted gas ,
distributed over 6 main frames.
Each structure can fit different sizes of pumps, so as to
be able to adapt the performance of the unit, whenever
necessary, to any modifications which might be made to
the plant.
They are ideal for vacuum centralisation, with two or more
pumps working in parallel, managed by a common main
panel.
OCS vacuum units are, moreover, the ideal solution to
procurement, installation and operation costs.
The units are compact, space saving and easy to handle
by normal handling equipment.
The units are supplied with all the auxiliary equipment an
accessories required to ensure optimum, reliable and safe
operation.
Piping and electric cabling connections are
designed to ensure simple and quick installation.
A set of special accessories is available in order to adapt
the design of the vacuum unit to the specific application
problem.
VUOTO - VACUUM
2
G101
RT101
TD
101
M1
V4
P101
V8
11
C101
F101
5
M2
V2
Sp1
V5
6.1
V1.1
H101
ARIA RAREFATTA - RAREFIED AIR
OCS
PRESSIONE RESIDUA - RESIDUAL PRESSURE
COMPOSIZIONE DELLE PARTI PRINCIPALI
MAIN COMPONENTS
P - Pompa per vuoto ad anello liquido, di costruzione
standard, con tenute meccaniche, valvola anticavitazione V4 e valvola di non ritorno a sfera libera RT
P - Liquid ring vacuum pump, in standard construction,
with mechanical seals, anti-cavitation valve V4 and
non-return ball valve RT
M - Motore elettrico di marca europea, forma B3/B5,
protezione IP55, eurotensione, con giunto elastico
di accoppiamento e coprigiunto
M - European brand electric motor, B3/B5 design,
IP55 protection, eurovoltage, with flexible coupling
and coupling guard
F - Base/contenitore olio con boccaporto d’ispezione,
piedi di appoggio, olio di circolazione, indicatore di
livello Sp, valvole di scarico olio Vi e condensa V2
F - Baseframe/oil tank with inspection port, fixing
feet, recirculating oil, level indicator Sp, discharge il
valve V1 an condensate drain valve V2
G - Separatore olio/gas
G - Oil/gas separator
C - Scambiatore aria/olio con elettroventola M2
C - Air/oil heat exchanger with electric fan M2
H - Elettropompa di circolazione olio con valvola di
esclusione V5
H - Oil recirculating pump with cut-off valveV5
TD - Quadretto elettrico di bordo con termoregolatore
elettronico di rilevamento e di allarme temperatura
olio, comando elettroventola scambiatore e morsettiere di collegamento motori elettrici ausiliari e
accessori.
TD - On-board electric panel with electronic thermoregulator of survey and oil temperature alarm, electric
fan switch and connections for auxiliary electric motors
and accessories.