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TAILOR MADE DESIGN FOR YOUR COMPETITIVE ADVANTAGE
CAST RESIN EQUIPMENT
VACUUM & PRESSURE
METECH Srl
Via A. Meucci, 20 - 33082 Azzano Decimo (PN) - Italy
Ph. +39 (0)434 631600 - Fax +39 (0)434 640833
www.metechsrl.it
CAST RESIN EQUIPMENT
INGLOBAMENTO E
INCAPSULAMENTO
L’esperienza maturata ci permette di offrire un’ampia gamma di
soluzioni e configurazioni:
ENCAPSULATION & CASTING
I nostri impianti consentono l’inglobamento degli avvolgimenti
trattati attraverso l’utilizzo di miscele con resine caricate
e non premiscelate sottovuoto e termoregolate. Sfruttando
l’effetto combinato del vuoto e della temperatura, i prodotti base
che costituiscono le miscele vengono perfettamente degasati
e successivamente mescolati ottenendo il miglior grado
di omogeneizzazione grazie all’utilizzo di opportuni miscelatori.
Ciò permette di formare un composto finale che grazie
alla colata sottovuoto ricopre perfettamente l’avvolgimento
con un’ottimale grado di penetrazione.
Il risultato è un’avvolgimento incapsulato con prestazioni
di elevata efficienza e ottimo isolamento, con perdite (scariche
parziali) ridotte al minimo. I nostri tecnologi sono in grado
di sviluppare i più opportuni processi di trattamento
e di selezionare e proporre i componenti più appropriati
al fine di garantire al prodotto finale la resa migliore.
Our systems enable a complete and optimal encapsulation
of the windings to be treated, thanks to the compound based
on charged or not charged resin, vacuum premixed and
temperature controlled.
The combined effect of vacuum and temperature provides
the basic compound components with a perfect deaeration
and dehydration and thanks to special homogenizers they
are perfectly incorporated.
This process allows to create a final blend able to be cast
in vacuum with a optimal penetration.
The result is an encapsulated winding with high performance,
high insulation rate with low losses and partial discharge
to the minimum.
Our technologists are able to develop the most suitable
treatment processes, and to select and propose the most
appropriate components in order to ensure, to the final product,
the best yield.
INNOVAZIONE
INNOVATION
METECH srl rivolge costantemente la sua attenzione
al prodotto del Cliente e avvalendosi di una pluriennale
esperienza nel settore e di un know-how consolidato
è in grado di offrire soluzioni appropriate e in un’ottica
di continua innovazione e miglioramento degli standard
qualitativi, si propone come partner competente e affidabile.
PROCESSO E CONFIGURAZIONI
METECH srl constantly turns its attention to the Client’s
product and, having a multi-year experience and a consolidated
know-how, is able to offer appropriate solutions and,
in an optical of continuous innovation and improvement
of quality standards, it proposes as competent and reliable
partner.
SPECIFICITA’ E PECULIARITA’
SPECIFICITY AND PECULIARITIES
FORME E DIMENSIONI
SHAPES AND DIMENSIONS
DALLA SPECIFICA AL PROGETTO
FROM THE SPECIFICATIONS
TO THE DESIGN
I nostri impianti sono progettati e realizzati nell’ottica
di un’estrema praticità all’utilizzo da parte degli operatori,
con sistemi di supervisione e controllo user-friendly
e con parametrizzabilità completa dei cicli di trattamento
che garantisce una grande flessibilità di utilizzo.
Particolare attenzione è stata posta all’automazione dei cicli per
una più idonea gestione dell’ impianto.
Grazie ai nostri sistemi di dosaggio è garantita un’alta precisione
nel bilanciamento dei componenti delle miscele nel rispetto delle
percentuali imposte dalle formulazioni.
L’estrema variabilità applicativa dei nostri sistemi
di impregnazione ci ha permesso di maturare e sviluppare
una continua propensione alla personalizzazione.
Gli impianti sono realizzati su misura, adattandosi costantemente
alle necessità e richieste specifiche del Cliente, sia in termini
di dimensioni che in termini di forme e capacità.
L’attenzione è rivolta alle specifiche di funzionamento richieste
e, partendo da un’accurata analisi di processo (implicata
dalle resine utilizzate), si consolidano nel dimensionamento
del sistema e dei suoi gruppi con una continua attenzione
alle capacità produttive attese.
Le soluzioni proposte sono sviluppate attraverso una costante
collaborazione col Cliente, mantenendo una forte flessibilità
progettuale.
VACUUM & PRESSURE
Our systems are designed and manufactured in order
to have an extreme ease of use by operators,
with user-friendly supervision and control systems
and at the same time with complete provision of parameters
of treatment cycles granting great flexibility of use.
Particular attention is paid to cycle automation for a better
equipment handling.
Thanks to our metering systems high precision in dosing the
components in compliance with formulation requirement is
granted.
PROCESS AND CONFIGURATIONS
The experience and deep knowledge has allowed us to cover a
wide range of solutions and configurations:
FORMULAZIONE
COMPONENTI
CONFIGURAZIONE
FORMULATION
COMPONENTS
CONFIGURATION
2 COMPONENTI
RESINA + INDURENTE
PRECARICATI
2 MIXER +
MIXER FINALE
2 COMPONENTS
RESIN + HARDENER
PRECHARGED
2 MIXERS +
FINAL MIXER
3 COMPONENTI
RESINA + INDURENTE
+ CARICA
(ALLUMINA E SILICE)
2 MIXER + CARICA
+ MIXER FINALE
3 COMPONENTS
RESIN + HARDENER +
CHARGE
(ALLUMINA E SILICE)
2 MIXERS + CHARGE
METERING
+ FINAL MIXER
5 COMPONENTI
RESINA + INDURENTE
+ CARICA
(ALLUMINA E SILICE)
+ FLESSIBILIZZANTE
+ ACCELLERANTE
2 MIXER + CARICA
+ DOSAGGI ADDITTIVI
+ MIXER FINALE
5 COMPONENTS
RESIN + HARDENER +
CHARGE
(ALLUMINA E SILICE)
+ FLEX
+ ACCELERANT
2 MIXERS + CHARGE
METERING
+ ADDITIVES
+ FINAL MIXER
Il processo parte dalla gestione delle cariche (allumina e silice)
con stoccaggi fino a 100 ton e successiva disidratazione
in opportuni essiccatori prima della preparazione delle miscele
base (resina e indurente) per poi aggiungere gli additivi
(flessibilizzante e accelerante) e formare la miscela
finale per la colata sottovuoto in opportune camere
di disidratazione degli avvolgimenti da incapsulare.
The process starts from charges managing (alumina and silice)
with storage capacity till 100 tons and continues in dedicated
driers before preparing the basic compounds (resin and hardener
based).
Afterwards additives dosage (flex and accelerant) follows
and the final compound, suitable to be cast in dedicated camera
for winding preparation (drying and dehydration), is created.
APPLICAZIONI
APPLICATIONS
• Incapsulamento di avvolgimenti primari di trasformatori
in resina (da 630 a 10.000 KVA)
• Riempimento e inglobamento di avvolgimenti di motori, reattori
e trasformatori di misura.
• Encapsulation of high voltage cast resin transformer winding
(from 630 to 10.000 KVA)
• Cast of motor, reactor and measuring transformer windings.
The extreme variability of the application of our impregnation
systems has allowed us to mature and develop a continuing
propensity to customization.
The systems are custom made, constantly adapting
to the needs and specific requirements of the Customer,
both in terms of size and in terms of shapes and productivity.
Attention is paid to the requested operating specifications
and, starting from an accurate analysis of process (implied
by the resins used), are consolidated in th dimensioning
of the system and of its groups with a continuous attention
to the expected production capacity.
The proposed solutions are developed through ongoing
collaboration with the Client, maintaining a strong design flexibility.
I nostri sistemi di inglobamento ricoprono le più tipiche
applicazioni nel settore elettromeccanico e in particolar modo:
Our systems cover the typical applications in the electromechanical
field, in particular:
TAILOR MADE DESIGN FOR YOUR COMPETITIVE ADVANTAGE