RIvISTa PER I CLIEnTI SCHLaFHoRST zInSER / 2/2015 / IT
Express.
Schlafhorst Zinser
InnovazIonI BD 6 / Il nuovo Autocoro / La nuova Autoconer 6 / ZinserSpeed 5A / Zinser 72
TECnoLoGIa Rocche FX nel test di tessitura CLIEnTI SUN-PLAN
22
RubRIk / 01.2013
03
EDITORIALE
04
INNOVAZIONI
04 – 05
ITMA 2015 di Milano
28
TECNOLOGIA
28 – 29
PreciFX e Speedster FX
30
CLIENTI
06
E³
30 – 33
SUN-PLAN
07 – 10
BD 6 di Schlafhorst
34 – 35
Autocoro 8 alla Pagès Valentí
11
SUN – SERVICE UNLIMITED
36 – 37
Gildan Yarns LLC. si espande
12 – 15
La nuova Autoconer 6
38 – 39
Safteks Yarn Industry
16 – 19
Zinser 72 con 2.016 fusi
40 – 41
Jiangsu Yitianxia Textile
20 – 22
Il nuovo ZinserSpeed 5A
42 – 43
Victory Spinning Mills, India
23
Blue Competence
44 – 45
Linz Textil Gesellschaft m.b.H.
24 – 27
Il nuovo Autocoro
46
NEws
EDIToRIaLE / 02/2015
EDIToRIaLE.
wE LIVE TExTILE.
Il motto di Saurer per l'ITMA 2015 di Milano è:
»Setting new standards«. Presenteremo al settore
tessile mondiale innovazioni sensazionali
riguardanti l'intera gamma di prodotti, dalla
filatura a rotore alla filatura ring e roccatura.
Con il banco a fusi automatico ZinserSpeed 5A
e il nuovo filatoio ring Zinser 72, Zinser fissa
nuovi standard a livello di produttività e redditività. Il filatoio Zinser 72 Vi stupirà con
un'efficienza energetica eccellente, risultati di
filatura ottimali con il massimo numero di giri
e la massima indipendenza dal personale.
L'Autoconer 6, che dall'inizio dell'anno sta
facendo letteralmente furore, mette in mostra
tutto quanto ha in serbo con gli ulteriori incrementi della produttività e i risparmi energetici,
oltre che con una brillante intelligenza di processo. Il nuovo BD 6, già allo stato attuale una
categoria a sé stante, è diventato ancora più
produttivo. E la rivoluzione nel campo della
filatura a rotore, scatenata dall'Autocoro con il
suo straordinario azionamento a teste di filature
singole, continua. Con l'Autocoro, Schlafhorst
dà il via a una nuova epoca e crea un distacco
ancora maggiore dalla concorrenza. La nuova
strategia E³ offre ai clienti Schlafhorst/Zinser
prodotti che hanno il triplice valore aggiunto
nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.
Queste fantastiche innovazioni sono la risposta
del leader a livello di mercato e tecnologia a un
contesto indubbiamente non sempre semplice,
in quanto nel 2015, per il secondo anno di
seguito, il volume del mercato delle macchine
tessili è calato, a causa delle difficili condizioni
politiche ed economiche. Con la strategia
coerente delle innovazioni, Schlafhorst e Zinser
sono riuscite ugualmente ad agire con successo
in quasi tutti i mercati. In particolare in Cina
l'effetto è stato molto duraturo, consentendoci
di aumentare la nostra quota di mercato. Per il
2016 si prevede che la situazione sul mercato si
riprenda. Con la nostra innovativa gamma di
prodotti siamo attrezzati al meglio per affrontare la ripresa e, quindi, le crescenti esigenze.
Inoltre, con un altro sito produttivo in India,
abbiamo ampliato direttamente sul posto la
crescente domanda di questo importante mercato.
Nel presente numero dell'Express Vi presentiamo ovviamente tutte le nuove macchine. Vi
mostriamo cosa significa, a livello pratico, E³
per i nostri clienti e come fanno le imprese
tessili di successo ad aumentare qualità,
redditività e successo.
Vi auguro una lettura interessante e informativa e sarei molto lieto di potervi accogliere al
nostro stand all'ITMA Milano.
Cem Yalçın
Head of Sales
Senior Vice President
Schlafhorst
Zinser
3
4
InnovazIonI / 2/2015
ITMa 2015 DI MILano.
sETTING NEw sTANDARDs.
Quest'anno il motto dell'ITMA di Milano è: "Master
the art of sustainable innovation" – un tema
affascinante con tante sfaccettature.
Il motto di Saurer per la fiera è "Setting new standards", in quanto Saurer, Schlafhorst e Zinser
sono i pionieri dell'innovazione sostenibile. Allo
stand della fiera, l'azienda presenta novità che
cambieranno il settore, a livello di filatura ring,
roccatura e filatura a rotore.
Schlafhorst e Zinser presentano una soluzione
integrata completamente automatica dal banco
a fusi alla roccatrice. L'interazione perfetta di una
soluzione di automazione altamente integrata
per la massima efficienza energetica, la massima
redditività e il massimo comfort d'uso.
E³ – triplice valore aggiunto
Le ultimissime macchine di Schlafhorst e Zinser
hanno l'etichetta E³, che è la garanzia del triplice
valore aggiunto nei settori Energy, Economics ed
Ergonomics. Fate attenzione a questo simbolo,
che garantisce tangibilmente più vantaggi per la
clientela!
Autoconer 6 – the best original ever
Nella roccatura l'Autoconer 6 ha ridefinito i
criteri di prestazioni delle rocche di qualità.
All'ITMA 2015, Schlafhorst presenta per la prima
volta a un vasto pubblico la nuova Autoconer 6.
Alla nuova generazione è stata pertanto conferita
l'etichetta E³ per il triplice valore aggiunto.
I visitatori della fiera potranno vedere in azione
dal vivo tutte le comuni configurazioni delle
macchine e l'intera gamma di applicazioni in
materia di tecnologia tessile dell'Autoconer 6.
Filatoi ring di Zinser
Zinser si presenta all'ITMA 2015 come pioniere
di nuove soluzioni di automazione redditizie
nella filatura ring. Con il banco a fusi automatico
ZinserSpeed 5A e il nuovo filatoio ring Zinser 72,
l'azienda definisce nuovi standard a livello di produttività e redditività. E questo solo il filatoio
Zinser 72 con l'etichetta E³ è in grado di offrirlo.
Nuovi metri di valutazione nella
filatura a rotore
Anche nel campo della filatura a rotore Schlafhorst
presenta nuovi metri di valutazione. I nuovi
filatoi a rotore, che saranno presentati per la
prima volta al pubblico all'ITMA 2015, hanno
ovviamente la nuova etichetta E³ del triplice
valore aggiunto.
InnovazIonI / 2/2015
Autocoro rivoluzionario:
è arrivata la nuova generazione
La rivoluzione della filatura a rotore continua.
All'ITMA 2015 Schlafhorst presenta la prossima
generazione del rivoluzionario Autocoro.
L'innovativa tecnologia a teste di filatura singole
dimostra ancora una volta la sua superiorità
tecnica.
BD 6: il futuro della filatura
a rotore semiautomatica
Il BD 6 forma una categoria a sé stante. Dotato
di tecnologia High Speed brevettata, il BD 6
supera gli standard qualitativi ed economici
offerti finora dal mercato dei filatoi a rotore semiautomatici. All'ITMA 2015 Schlafhorst presenta una
nuova generazione di BD 6 ancora più
produttiva, più efficiente dal punto di vista
energetico e più confortevole da usare.
SUN – SERVICE UNLIMITED
Anche per quanto riguarda il settore post-vendita,
Schlafhorst e Zinser mettono a segno punti con
innovazioni sostenibili che definiscono nuovi
standard. In fiera saranno presentati i nuovi
programmi di assistenza "SUN – SERVICE
UNLIMITED" e i nuovi prodotti di assistenza
innovativi SUN-PLAN.
Zinser e Schlafhorst supportano come nessun
altro produttore i loro clienti nell'attività quotidiana. Oltre 500 addetti all'assistenza in 20 centri
assistenza e 3 centri tecnologici sono a disposizione
in tutto il mondo, per una consulenza professionale
in fatto di aumento della produttività e della qualità
nonché di risparmio energetico.
"SUN – SERVICE UNLIMITED" non significa
tuttavia soltanto la migliore assistenza, bensì
anche innovazione sostenibile dopo l'acquisto.
La fiera di Milano con il suo motto "Master
the art of sustainable innovation" è senza dubbio
l'appuntamento più importante del calendario
tessile. Dal 12 al 19 novembre 2015 gli esperti in
campo tessile di tutto il mondo avranno
l'opportunità di vedere dal vivo allo stand Saurer
Schlafhorst le innovazioni sostenibili.
Venite a trovarci allo stand
Saurer all'ITMA 2015.
Vi aspettiamo.
Hall 2 B104 e 109.
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InnovazIonI / 2/2015
E3 – TRIPLE ADDED VALUE.
SAURER’S NEW E3 LABEL.
—
The passion for our products drives our innovation. As part of the Saurer philosophy of innovation
and sustainability, we have created the triple added value. With our customer’s requirements in mind.
Energy
One of the most important cost factors in the manufacturing industry today is the cost of energy.
Therefore our customers rightly demand products with optimized energy consumption.
Economics
Labor costs increase worldwide. To maximize our customers profitability, Saurer offers high quality,
productivity enhancing machines with attractive automation options.
Ergonomics
How to optimize operating conditions of a machine and time needed for settings and adjustments.
What is the ideal workflow? These are all questions for which Saurer products provide the ideal
solution.
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InnovazIonI / 2/2015
bD 6 DI SCHLaFHoRST.
DEfINING A NEw CLAss.
Il BD 6 coniuga la collaudata tecnologia BD con gli
innovativi componenti High-End dell'Autocoro,
definendo così una nuova categoria nella filatura
a rotore semiautomatica. Con le migliorie apportate, il BD 6 è diventato ancora più efficiente sotto
il profilo energetico, più produttivo e fa risparmiare ancora più personale. Alle filature a rotore
con E³ offre un triplice valore aggiunto nei settori
Energy, Economics ed Ergonomics.
Energy
Tecnologia BD migliorata
Gli ingegneri Schlafhorst hanno fatto un lavoro
eccellente e reso ancora più efficiente la collaudata tecnica BD grazie a motori che consumano
meno e ad elementi costruttivi con dinamica ottimizzata. Il nuovo BD 6 converte in modo ottimale
l'energia in performance produttiva e rispetto
alla generazione precedente fa risparmiare fino
al 10 % di energia.
Economics
Il turbo della produttività con
il massimo rendimento
Grazie alla lunghezza della macchina personalizzabile, il nuovo BD sfrutta ancora meglio la
superficie destinata alla produzione. Già con la
versione di base il BD raggiunge una velocità di
uscita di 200 m/min, come opzione sono possibili
230 m/min.
La tecnologia di riattacco digitale Master-Piecing
e in particolare il sistema DigiPiecing, ben noto
dall'Autocoro e collaudato in tutto il mondo,
garantiscono un'alta sicurezza di riattacco anche
per le rocche grandi e, pertanto, un'eccellente
produttività.
Flessibilità che rende
Il BD costituisce una categoria a sé anche per
quanto riguarda il valore aggiunto flessibile. Con
MultiLot è possibile lavorare contemporaneamente due partite, permettendo così alle filature
di sfruttare in qualsiasi momento le proprie
macchine in funzione delle esigenze del mercato
del momento.
B6: una combinazione
riuscita di collaudata
tecnologia BD con
innovativi componenti
High-End dell'Autocoro.
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InnovazIonI / 2/2015
I test di roccatura con il BD 6 non bloccano più
la normale produzione. Con PilotGroup su ogni
lato macchina è possibile eseguire su un gruppo
di teste di filatura dei test di filatura, mentre
contemporaneamente va avanti la lavorazione
della partita principale. Pertanto, i test di filatura
per stabilire i parametri di produzione più
vantaggiosi non sono killer della produttività e
nemmeno costituiscono un fattore di costo.
Chi intende produrre in modo economico filati
d'effetto moderni trova la soluzione ottimale in
Fancynation. Premendo un tasto, Fancynation è
in grado di realizzare la formula delle impostazioni del BD 6 in base a bozze creative. Questo
consente di conquistare in modo mirato il redditizio mercato dei filati d'effetto.
Grazie al nuovo scartamento, la camera di filatura
NSB 6 si presta in modo ottimale anche per vasi
di filatura grandi da 42 pollici. Gli intervalli più
lunghi per cambiare i vasi di filatura comportano
risparmi sul personale e riducono i costi di filatura.
Ergonomics
Utilizzare in modo più efficiente il personale
Nella filatura a rotore semiautomatica è importante utilizzare in modo efficiente il personale.
Il nuovo BD 6 aiuta a produrre alleggerendo
quanto più possibile il carico per il personale,
grazie a un sistema di comando facile ed ergonomico. I giri di controllo preventivi diventano più
rari, dato che ogni testa di filatura visualizza da
lontano e in modo ben visibile il proprio stato
operativo, grazie a un sistema segnaletico a LED
a 3 colori. Si tratta di un notevole alleggerimento
Figura in alto a sinistra:
DigiPiecing per un'elevata
sicurezza di riattacco e
riattacchi dall'aspetto
perfetto e dalla resistenza
superiore.
Figura in alto a destra:
Tutte le operazioni sono
ergonomiche, per un
impiego efficiente del
personale.
Figura a destra:
Tipicamente BD 6:
rocche di qualità Autocoro.
InnovazIonI / 2/2015
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10
InnovazIonI / 2/2015
del carico del personale della filatura, soprattutto
per quanto riguarda le macchine lunghe.
Anche l'impostazione del BD 6 è facile quanto
quella dell'Autocoro. L'Informator si può gestire in
modo intuitivo tramite la superficie touchscreen,
facendo risparmiare tempo ed evitando comandi
errati. Tutte le impostazioni importanti, anche
quelle per la stribbia Corolab, possono essere
effettuate centralmente sull'Informator.
Le operazioni sono tutte ergonomiche. Il personale non necessita di alcun utensile per cambiare
i componenti di filatura. E grazie al fatto che i
comandi sono collocati più in basso, tutto è facilmente accessibile.
Eccellente qualità del filato e delle rocche
Il BD produce rocche in qualità Autocoro, e
questo per tutta la gamma dei titoli dei filati e le
dimensioni rocche fino a 320 mm di diametro. Il
BD 6 lavora persino filati grossi fino a Ne 1, nessun
altro filatoio a rotore semiautomatico è in grado
di farlo.
I componenti digitali chiave di MasterPiecing
e, in particolare, di DigiPiecing realizzano riattacchi dall'aspetto e dalla resistenza perfetti. Una
nuova generazione della stribbia digitale Corolab
Q2 toglie in modo affidabile i tratti grossi e sottili,
inoltre controlla che i riattacchi corrispondano
alle aspettative. La stribbia Corolab F2 elimina
anche le fibre estranee.
Un investimento sicuro
In tutto il mondo sono in azione oltre tre milioni
di teste di filatura BD: un successo che parla da
sé. Schlafhorst, leader in campo tecnologico e
dell'innovazione, ha perfezionato con successo
la collaudata tecnologia BD e l'ha resa ancor più
produttiva e conveniente con i componenti HighEnd del mondo Autocoro. Questo connubio di
affidabilità e tecnologie innovative fa del BD 6
un investimento sicuro. Il BD 6 è una piattaforma
di produzione con la quale le filature di tutto il
mondo possono affrontare con successo le future
sfide dei mercati tessili.
La camera di filatura NSB 6
con collaudata tecnologia e
nuovo scartamento: ideale
per vasi di filatura grandi da
42 pollici.
INNOVAZIONI / 2/2015
SUN – SERVICE UNLIMITED.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer
afferma nuovi standard di assistenza per tutta la
catena di creazione del valore del settore tessile.
SUN è un pacchetto di servizi differenziati che
rappresentano un vero valore aggiunto per le
macchine Saurer, per tutto il ciclo di vita. Collaboratori in possesso di una formazione ottimale,
supportati da strumenti modernissimi, migliorano l'attività quotidiana dei nostri clienti in
modo flessibile e individuale. Forniamo ai proprietari delle macchine Saurer prodotti innovativi
e un'assistenza ottimale per migliorare produzione
e redditività.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer definisce
nuovi standard a livello di:
−
−
−
−
−
−
Consulting
Installazione
Trasferimento di know-how
Pezzi originali
Manutenzione e riparazione
Aggiornamenti e miglioramenti
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12
InnovazIonI / 2/2015
E³ EnHanCED.
LA NUOVA AUTOCONER 6.
All'inizio dell'anno è stata consegnata ai primi
clienti l'Autoconer 6. Con le sue rivoluzionarie
innovazioni, la nuova roccatrice automatica di
Schlafhorst ha fatto furore in tutto il mondo:
»The best original ever«. In occasione dell'ITMA
2015, la casa produttrice tedesca di macchine
tessili presenta l'Autoconer 6 per la prima volta
a un vasto pubblico, e questo direttamente con
la nuovissima versione basata su E³. E³ sta per
il triplice valore aggiunto nei settori Energy,
Economics ed Ergonomics.
Energy
20 % di riduzione del consumo di energia
Con una serie di straordinarie innovazioni
Schlafhorst è riuscita a conseguire risparmi fino
al 20 % nel consumo di energia dell'Autoconer 6
rispetto al modello precedente. Una tessera
importante del mosaico è, in questo caso, il nuovo
Eco-Drum-Drive System nella testa di roccatura
autoregolante. Grazie ad una modernissima
tecnologia di azionamento e di supporto a
cuscinetti, l'Eco-Drum-Drive System consuma
particolarmente poca energia. Inoltre, motore
dell'impianto di aspirazione e convertitore di
frequenza lavorano sempre nel punto di lavorazione
più efficiente, grazie alle migliorie apportate alla
performance. Per consentire di realizzare direttamente sul posto ulteriori risparmi in termini
energetici ottimizzando il processo di roccatura,
è possibile controllare online il consumo di energia
del momento centralmente sull'Informator. Per
farlo, l'Autoconer 6 può essere dotata del nuovo
sistema Energy Monitoring.
SmartCycle e la nuova intelligente regolazione
della depressione lavorano insieme secondo il
principio »Power on demand«, ossia della messa
a disposizione della depressione su richiesta. Tra
un ciclo di cattura del filo e l'altro, questo serve
a risparmiare notevolmente sui costi energetici
nella roccatura. SmartCycle è il nuovo e intelligente
sistema di cattura del filo superiore e inferiore
in cui la testa di roccatura, l'Informator,
l'impianto di aspirazione e il cambiarocche
collaborano tra di loro in modo ottimale e
autoregolante. Anche l'ugello aspiratore con
dinamica ottimizzata contribuisce efficacemente
InnovazIonI / 2/2015
a risparmiare energia: nell'azienda di un cliente
è stato possibile ridurre di 20-25 mbar la depressione, pur mantenendo sicura la cattura del filo
superiore.
modo talmente efficiente la ricerca del filo superiore da ridurre anche del 70 % i »tempi di luce
rossa«. Complessivamente il 12 % di produttività
in più: uno straordinario passo avanti.
Economics
Ergonomics
2 x 6 % di produttività in più
È a due cifre anche l'aumento di produttività che
la nuova Autoconer 6 riesce a raggiungere. Già
l'equipaggiamento di base è del 6 % più produttivo del modello precedente. Il sistema LaunchControl, che ha un'intelligenza di processo
modernissima, garantisce un'accelerazione senza
slittamento e auto-ottimizzante. Con l'innovativo
Eco-Drum-Drive System sono possibili un'accelerazione maggiore e una frenata più veloce del
sistema di roccatura. Il vantaggio è evidente:
l'Autoconer 6 lavora più rapidamente a velocità
massima e può essere frenata più tardi.
Produttività ininterrotta: questa la caratteristica della nuova generazione di macchine.
Abbinato al nuovo ugello aspiratore, il sistema
SmartCycle riduce i tempi di ciclo improduttivi.
Vengono ridotti nella misura più ampia possibile
gli errori del filo superiore. I cicli di riattacco
ottimizzati riducono al minimo i tempi di arresto.
TensionControl, il controllo della tensione del
filato di serie dell'Autoconer 6, evita inutili
rotture da tensione nello svolgimento della spola.
Tutto questo significa rendimenti e produttività
maggiori sin dall'avvio.
Con il modulo ad alte prestazioni tecnologicamente ottimizzato Speedster FX e la nuova
funzione SmartJet con la quale il cambiarocche
fornisce supporto alla ricerca del filo superiore,
si può realizzare, in via opzionale, un ulteriore 6 %.
Durante i test pratici il cambiarocche, con la sua
funzione SmartJet, è riuscito a supportare in
Intelligenza intrinseca
La tecnica di sensori intelligente e il controllo
intelligente dei processi fanno dell'Autoconer 6
una roccatrice automatica che sfrutta autonomamente i limiti della tecnologia tessile e lavora
pressoché senza l'intervento di personale con le
impostazioni più produttive. Il design funzionale
e le procedure ottimizzate riducono al minimo i
fermi e le disfunzioni, in modo da evitare quasi del
tutto gli interventi manuali da parte del personale.
Un sistema elettronico intelligente e innovazioni
di carattere meccanico si integrano a vicenda.
Grazie all'autocalibratura degli alimentatori
splicer e degli ugelli aspiratori, il Vostro personale
ha molto lavoro in meno, in quanto diventano
superflue le impostazioni manuali. Il cambiarocche
X-Change svolge ulteriori funzioni. Con Tube
Check identifica tramite laser i tubetti ovalizzati
e li scarta automaticamente, contribuendo non
solo a migliorare la qualità della rocca, bensì
anche alla sicurezza del personale. SmartJet
supporta in modo efficiente la ricerca del filo
superiore, pertanto l'intervento del personale è
necessario in casi estremamente rari.
Sulla nuova Autoconer 6 diventano superflue
persino le misurazioni dei consumi che richiedono
molto tempo e lavoro ai fini dell'ottimizzazione
energetica dei processi. L’Energy Monitoring
integrato e il nuovo pannello di comando forniscono in un solo colpo d'occhio tutte le informazioni necessarie al risparmio energetico.
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InnovazIonI / 2/2015
Splicing più intelligente
Con la nuova famiglia di modelli SmartSplicer
l'Autoconer definisce nuovamente lo standard
nello splicing. La sua geometria di splicing completamente rielaborata assicura la migliore qualità
di splicing per tutte le applicazioni, il tutto con
un handling semplicissimo. I parametri di
splicing possono essere inseriti comodamente
sull'Informator. Per le giunzioni splicing il sistema
garantisce un aspetto identico del filato, la massima
resistenza, risultati di tintura ottimali e il pieno
valore aggiunto nella lavorazione successiva.
SmartSplicer lavora tutti i comuni filati standard, compatti e le mischie. Per una resistenza
estrema e un aspetto ancora migliore, soprattutto
per i filati denim, in lino e open end, si utilizza
lo SmartSplicer Injection. Per la lana e le mischie
di lana si raccomanda lo SmartSplicer Thermo e
per i filati elastici Core Schlafhorst propone lo
SmartSplicer Elasto. Gli splicer vengono forniti
pronti all'uso e all'occorrenza possono essere
modificati con poche operazioni, in modo molto
semplice e con sicurezza di processo.
Soluzioni di automazione d'eccellenza
L'Autoconer 6 è dotata del sistema di flusso del
materiale più intelligente al mondo. Schlafhorst
offre ai suoi clienti soluzioni d'automazione che sono
un'eccellenza sotto ogni aspetto. Con VarioReserve,
Intelligent Bobbin Sharing, High Speed Feeding
InnovazIonI / 2/2015
e diversi gruppi di automazione, Schlafhorst
garantisce una sicurezza di processo che aumenta
il profitto, e la più grande indipendenza dal
personale in ogni filatura. Con lo straordinario
nuovo magazzino circolare e il suo principio di
alimentazione spole 9+1, anche sull'Autoconer 6,
tipo RM, è stato definito un nuovo standard.
Particolarmente importante ai fini dell'automazione è l'eccellente e comodo handling delle
rocche dell'Autoconer 6. Il doffer X-Change è
straordinario con la sua innovativa strategia dei
tubetti vuoti e il pratico handling multitubetti.
Grazie al Teaching Mode apprende a distinguere
autonomamente i tubetti e parte automaticamente dopo un cambio partita. Le nuove caratteristiche Tube Check e SmartJet consentono
all'X-Change di rafforzare la sua posizione leader
nel campo dell'automazione.
Con le varie tipologie di macchine (RM, D, T
e V) è possibile realizzare in ogni filatura automazioni di processo personalizzate.
Il valore aggiunto nella lavorazione successiva: la rocca di qualità Schlafhorst
La rocca Autoconer è il metro di valutazione della
qualità e del valore aggiunto nella lavorazione
successiva.
La perfetta interazione tra il nuovo controllo
della tensione del filato standard TensionControl,
l'acceleratore di svolgimento, il nuovo
Eco-Drum-Drive System, l'efficiente sistema
anticordonature elettronico e, a scelta, il nuovo
tendifilo a pettine oppure quello a disco, realizza
una densità della rocca ineguagliabilmente
omogenea.
L'Autoconer 6 porta sicurezza e qualità nella
produzione di rocche a processo ottimizzato grazie
a una vasta gamma di formati rocca: cilindrici e
conici fino a 5°57', con altezze corsa da 3" a 6".
L'Autoconer consente di produrre rocche di
diametro fino a 326 mm. Per tutti i formati rocca
ovviamente si ottiene una lunghezza del filato
misurata con precisione.
Componenti tecnologici ad
alte prestazioni FX
Per le filature che intendono configurare il processo
di roccatura in modo ancora più economico e più
orientato al valore aggiunto, vi sono i componenti
ad alte prestazioni FX di Schlafhorst. I moduli
Autotense FX, Variotense FX, Propack FX,
Variopack FX, Ecopack FX, Speedster FX e
PreciFX forniscono una spinta di potenza enorme
alla produzione e portano qualità, performance
ed economicità ai massimi livelli, sia nella
roccatura che nella lavorazione successiva.
The best original ever: con le sue nuovissime
funzioni, l'Autoconer 6 a poco meno di un anno
dal suo lancio sul mercato continua a definire
nuovi standard nella roccatura. I clienti Schlafhorst
ne saranno ben lieti. Ancora una volta sono un
passo avanti decisivo rispetto alla concorrenza.
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InnovazIonI / 2/2015
zInSER 72 Con 2.016 FuSI.
sPINNING ECONOMY INTO
EVERY YARN.
Con una lunghezza di 2.016 fusi, il filatoio Zinser 72
supera il «muro del suono» del 2000 e
definisce nuovi standard per la redditività nel
settore Commodity. Il nuovo Zinser 72 non solo
è lunghissimo, ma consuma anche molto poco
ed è facile da usare. È per questo che ha ricevuto
il nuovo label E³: Spinning economy into every
yarn.
Il label E³ contraddistingue le macchine tessili
Saurer che offrono ai clienti un triplice valore
aggiunto nei settori Energy, Economics ed Ergonomics. Il filatoio Zinser 72 ha meritato questo
label in quanto vanta numeri di tutto rispetto.
Energy
Fino al 66 % di risparmio di energia
Sul filatoio Zinser 72 l'aspirazione della rottura
del filo è installata su entrambe le estremità
della macchina e non soltanto su una. Da misure
comparative è emerso che con l'aspirazione su
entrambe le estremità TwinSuction si realizza un
risparmio di energia che arriva fino al 53 %. E
questo significa: massima efficienza nell'aspirazione della rottura del filo e depressione costante
per un aumento del rendimento.
Se l'aspirazione della rottura del filo con
OptiSuction viene monitorata da sensori è
possibile risparmiare un ulteriore 13 % di energia.
OptiSuction adegua in modo ideale la depressione
alla materia prima e al titolo del filato, producendo sempre la quantità di depressione che serve,
indipendentemente dal livello di riempimento
dei contenitori dei residui.
L'azionamento fusi del filatoio Zinser 72 è un
miracolo dell'efficienza energetica. L'azionamento
a cinghia tangenziale a più motori ha un sistema
di supporto ottimale per i cilindri di pressione e
i galoppini nonché un minore attrito dell'aria.
Rispetto alle macchine della concorrenza con azionamento a nastro ogni 4 fusi, l'azionamento a
cinghia tangenziale Zinser occupa un quarto di
superficie in meno. Lavora, quindi, con la massima
redditività e un risparmio di energia particolare.
I fusi High Speed molto precisi contribuiscono
a tale risparmio. Trasformano al 100 % l'energia
di azionamento. Con trasmissione massima della
forza lavorano con estrema silenziosità, e quindi
a consumi ottimali di energia, anche in presenza
di velocità massime. L'arte degli ingegneri di
Zinser, unitamente alla massima precisione di fabbricazione, dà i suoi frutti. Zinser 72: questa è produzione High Speed con bassissimo consumo di energia.
InnovazIonI / 2/2015
Economics
2.016 fusi per ottenere più chilogrammi per
ogni macchina
Con i suoi 2.016 fusi High Speed, il filatoio
Zinser 72 riduce dell'11 % i costi di produzione
rispetto alle macchine della concorrenza più
corte. Sfrutta in maniera ottimale la superficie
di produzione a disposizione, dato che neppure
in versione lunghezza massima ha bisogno di
azionamento centrale. Il risparmio in termini di
spazio arriva fino al 21 %.
Il filatoio compact ZinserImpact 72 è la garanzia di filati compatti Premium di massima qualità
e, quindi, di un valore aggiunto particolarmente
elevato. Lavora in modo estremamente conveniente. In questo modo, le filature possono risparmiare il 6 % della preziosa materia prima, aumentando il contenuto di fibre corte e mantenendo
costante la qualità del filato. Infatti, Impact FX
è un sistema intrinsecamente in grado di effettuare
un'ottima lavorazione delle fibre corte. Inoltre,
riducendo la torsione, si può aumentare fino al
20 % la produzione, senza rimetterci in qualità.
Rispetto ai filatoi compact di altri produttori, il
filatoio ZinserImpact 72 è molto più redditizio.
Il gruppo Impact FX che non richiede manutenzione aumenta di 2.600 kg la produzione annua,
riferita a un Ne 30, 100 % cotone, dato che per
struttura è autopulente, quindi vengono meno
gli improduttivi intervalli di manutenzione
dovuti alla pulizia, come quelli necessari sui
sistemi a tamburo. Un generatore di depressione
indipendente e regolato provvede nell'Impact FX
ad una forza di compattazione costante. Negli
altri sistemi spesso è un solo generatore di
depressione che serve contemporaneamente
l'aspirazione della rottura del filo e l'unità di
compattazione. Così per un certo tempo la pressione di compattazione scende nettamente sotto
il valore ottimale. Impact FX, invece, compatta
sempre con la depressione ottimale e, quindi, con
la piena forza di compattazione.
17
18
InnovazIonI / 2/2015
Ergonomics
Interventi minimi da parte del personale
Ogni volta che interviene il personale si sostengono dei costi e c'è una potenziale fonte di errore.
Per questo motivo, abbiamo progettato il filatoio
Zinser 72 in modo che gli interventi per la gestione
e la manutenzione siano minimi. L'azionamento
a cinghie tangenziali Zinser e la tecnologia
compact autopulente Impact FX lavorano
pressoché senza manutenzione.
Il CoWeMat, migliorato, ancora una volta è in
linea con la sua fama: il doffer dai processi più
sicuri al mondo. Esegue la levata senza problemi
a tempo di record di neppure due minuti.
L'alimentazione tubetti auto-orientante CoWeFeed
lavora facendo realizzare risparmi estremi di
tempo e personale, inoltre riduce fino al 66 %
l'intervento del personale.
Nessun intervento da parte del personale in caso
di blackout: questo quanto offre il filatoio Zinser
72. Brevi blackout di massimo 2 secondi vengono
affrontati con facilità. In caso di blackout più
lunghi, la macchina rallenta in modo controllato,
per poi riaccelerare senza problemi, senza rotture
di filo e interventi da parte del personale.
ServoDraft, il treno stiro elettronico del
filatoio Zinser 72, rende superflue le impostazioni
meccaniche. Tutti i parametri di filatura e
componenti macchina importanti, come ad es.
l'azionamento del fuso, FancyDraft e CoWeMat
vengono impostati centralmente sul touchscreen
EasySpin. ServoDraft controlla i valori prima che
vengano acquisiti dal sistema di controllo della
macchina. Monitoraggio e regolazione avvengono
tramite sensori. Per una qualità del filato costante
e tassi di rottura del filo estremamente bassi.
Figura in basso:
Tecnologia compact
Impact FX che non
richiede manutenzione.
InnovazIonI / 2/2015
L'uso di EasySpin è diventato ancora più comodo.
L'immissione assistita di facile comprensione
riduce i tempi di immissione ed evita errori di
comando.
Zinser e Schlafhorst: soluzioni di
automazione dal banco a fusi alla roccatrice
Con i sistemi Zinser Autoflow è possibile realizzare un'automazione del trasporto stoppino su
misura. Il filatoio Zinser 72 può essere inserito
in un collegamento con qualsiasi roccatrice
automatica presente sul mercato. Particolarmente
conveniente è la combinazione con la nuova
Autoconer 6 di Schlafhorst.
Le imprese tessili con strategie di produzione
molto differenti traggono vantaggio dalle soluzioni di automazione dei fornitori di sistemi
Zinser e Schlafhorst. Sono possibili le automazioni
parziali e la produzione completamente integrata,
che funziona con poco personale, dal banco a fusi
alla roccatrice automatica.
Nuove prospettive per una
maggiore redditività
Il filatoio Zinser 72 nella versione ring
ZinserRing 72 oppure come filatoio compact
ZinserImpact 72 apre nuove prospettive in un
settore in cui la redditività va ogni giorno ridefinita.
In questo caso è stato messo in atto un concetto
di macchina all'altezza delle sfide economiche di
domani e di dopodomani e che racchiude in sé
il know-how di diversi decenni in materia di
tecnologia tessile. È così che una promessa
diventa realtà: Spinning economy into every yarn.
19
Figura in basso:
Massimo rendimento con
Zinser CoWeMat originale.
20
InnovazIonI / 2/2015
IL nuovo zInSERSPEED 5a.
DOVE INIZIA LA QUALITÀ.
Il filo rosso della migliore qualità di filato inizia
con il banco a fusi e arriva, senza interruzione
alcuna, fino alla roccatrice automatica. I banchi
a fusi Zinser producono uno stoppino di prim'ordine e costituiscono la base per il massimo aumento
di valore, dal nastro di stiratoio alla rocca di
qualità. La nuova generazione di banchi a fusi
ZinserSpeed 5A con doffer automatico coniuga i
vantaggi in termini di qualità già noti dei banchi
a fusi Zinser con il triplice valore aggiunto di E³
nei settori Energy, Economics ed Ergonomics.
La fonte della qualità ottimale
ZinserSpeed 5A è una fonte continua di qualità
ottimale dello stoppino e l'ideale per una produzione redditizia di filati ring da fini a grossi di
qualità eccellente.
Lo stoppino entra nelle corone delle due file di
alette esattamente con lo stesso angolo. ZinserSpeed 5A non conosce differenze di titolo nello
stoppino tra la fila posteriore e quella anteriore.
L'intelligente sistema di controllo EasySpin
garantisce una struttura omogenea della rocca e
consente di lavorare con il massimo numero di
giri senza rottura dello stoppino.
Tutti i dati di produzione si possono impostare
e salvare centralmente sul touchscreen EasySpin,
pertanto ogni partita è riproducibile con
un'identica qualità di stoppino.
Le filature possono quindi fare affidamento
al cento per cento sulla qualità del loro stoppino.
ZinserSpeed 5A.
InnovazIonI / 2/2015
Energy
Economics
Fino al 20 % di risparmio energetico
La migliore qualità con bassi costi di esercizio:
ZinserSpeed 5A è stato sviluppato con questo obiettivo. Il sistema di azionamento Zinser, già consolidato, è studiato per la massima efficienza
energetica. L'azionamento del banco spole ad
ottimizzazione energetica ha un elevato rendimento. Inoltre, un'intelligente modalità di risparmio energetico per l'aspirazione e il soffiaggio
tavola delle alette fa risparmiare fino al 20 % di
energia rispetto ai consumi energetici complessivi
del banco a fusi. L'aspirazione e il soffiaggio
tavola delle alette lavorano con la nuova modalità
a risparmio energetico con una potenza molto
ridotta. Si passa alla massima potenza solo
brevemente per il ciclo di pulizia. Gli intervalli
vengono impostati a seconda del materiale e delle
esigenze centralmente sul touchscreen EasySpin,
in modo facile e veloce.
Considerati i costi per l'energia in aumento,
il nuovo banco a fusi automatico di Zinser è un
investimento per il futuro che rende.
Tempi di levata inferiori a 2 minuti
Quando i filatoi ring sono più produttivi, i banchi
a fusi devono rendere di più. ZinserSpeed 5A con
il suo nuovo doffer automatico è preparato nel
migliore dei modi ai futuri aumenti della produttività. Gli servono meno di 2 minuti per l'operazione di levata. Infatti le rocche piene vengono
prelevate e allontanate dalle teste. ZinserSpeed 5A
riparte subito con la produzione, non appena
sono stati inseriti i tubetti vuoti. La produzione
dello stoppino può riprendere molto più in fretta.
Il nuovo ZinserSpeed 5A è disponibile anche
nella versione banco a fusi per filato fine con
scartamento da 220, quindi la Vostra superficie
destinata alla produzione può essere sfruttata
in modo ottimale, visto che la lunghezza della
macchina è ridotta.
Con un massimo di 208 fusi per la produzione
di filato fine, si ottiene quindi la massima resa
per la filatura ring.
Operazione di levata automatica. Figura 1
Figura 2
21
Figura 3
Figura 1
Il banco spole esce, la barra
del doffer con i tubetti vuoti
si abbassa.
Figura 2
Prelievo delle rocche piene e
inserimento dei tubetti vuoti.
Figura 3
Sollevamento della barra del
doffer con le rocche piene, il
banco spole rientra, avvio
macchina.
22
InnovazIonI / 2/2015
Nuova stazione di trasbordo
RoWeLift.
Il programma di filatura ottimizzato garantisce
una struttura precisa della rocca. Per tutta la
struttura della rocca si può lavorare con una
tensione più omogenea dello stoppino, in modo
da ottenere sempre la massima produttività. La
possibilità supplementare di riduzione del
numero di giri della macchina man mano che le
rocche si riempiono, a qualità costante del filato,
realizza un ulteriore aumento della produzione.
Ergonomics
Produzione indipendente dal personale
ZinserSpeed 5A rende le filature quasi del tutto
indipendenti dal personale. Se il banco a fusi
viene collegato a un sistema di alimentazione
dello stoppino tramite il nuovo RoWeLift
ottimizzato, è possibile la produzione con poco
personale, dal banco a fusi al filatoio ring.
Il prelievo manuale delle rocche piene è
possibile in qualsiasi momento tra due interventi
del doffer. Ad un'altezza di lavoro ergonomicamente ottimale, garantita dalla barra del doffer
regolabile in altezza, le spole di banco a fusi vengono posizionate nel carrello oppure vengono
agganciate direttamente al sistema di trasporto
spole di stoppino. Il personale può essere utilizzato
in modo flessibile, con meno interventi da parte
degli operatori.
Il software di controllo viene gestito molto comodamente dal touchscreen EasySpin. La rappresentazione grafica dei processi rende l'impostazione semplice e intuitiva.
La cantra d'ingresso in posizione ergonomica
con scarso ingombro in altezza semplifica al personale le operazioni da eseguire sulla macchina.
I cilindri di trasporto aggiuntivi nella cantra
d'ingresso impediscono il falso stiro, assicurando
in modo particolare la pregiata produzione di
filato fine.
Automazione individuale per massimi
profitti
L'automazione non soltanto aumenta la produttività, con costi per il personale che contemporaneamente si abbassano. L'automazione tutela
anche la qualità dello stoppino grazie a un trasporto
senza contatto fino al filatoio ring e con processi
sicuri da gestire.
La nuova stazione di trasbordo completamente
automatica RoWeLift sposta i tubetti o le rocche
1:1 sul sistema di trasporto, con assoluta sicurezza di processo, e questo in un tempo record
pari a massimo 15 secondi. Un livello ancora
superiore di produttività e indipendenza dal personale si ottiene con la pulizia automatica tubetti
RoWeClean e con il magazzino tubetti integrato
RoWeStore. I due sistemi garantiscono il continuo rifornimento di tubetti puliti nel flusso di
produzione, i tubetti sporchi vengono scartati
automaticamente.
InnovazIonI / 2/2015
23
bLuE CoMPETEnCE.
sOsTENIBILITÀ EsTEsA
A TUTTA L'AZIENDA.
Übach-Palenberg un sistema di gestione
dell'energia (EMS) secondo la norma ISO 50001,
per garantire un esercizio che rispetti le risorse e
aumenti in modo continuo l'efficienza energetica
in azienda. È stato nominato un responsabile che,
insieme al suo team per l'energia, prepara un
report annuale sull'energia per la Direzione,
predispone piani di miglioramento e ne controlla
l'attuazione.
Dal mese di settembre 2014 Schlafhorst è partner
di Blue Competence, l'iniziativa per la sostenibilità
dell'Associazione tedesca costruttori di macchine
e impianti, Verband Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau e.V. (VDMA). L'obiettivo dell'iniziativa, alla quale hanno aderito circa 400 aziende,
è quello di radicare saldamente l'idea della sostenibilità nell'economia e nella società agendo in modo
esemplare. Possono diventare Blue Competence
Alliance Member soltanto quelle aziende che
soddisfano i criteri previsti dagli elevati standard
VDMA.
Già nel corso del primo anno di appartenenza,
Schlafhorst soddisfaceva l'80 % dei criteri di
sostenibilità, superando di quasi il 40 % i requisiti
minimi previsti da Blue Competence. Schlafhorst
non solo produce filatoi e roccatrici ad efficienza
energetica, ma attua anche una sostenibilità
estesa a tutta l'azienda.
La gestione dell'energia secondo la norma
ISO 50001
Già prima di associarsi a Blue Competence
Alliance, la società aveva introdotto nella sede di
Presenti con passione
Nell'ambito della propria responsabilità per la
salute, la sicurezza e l'ambiente, la Direzione nel
2014 si è impegnata ancora una volta espressamente a perseguire una politica energetica
sostenibile all'interno dell'azienda. »La grande
passione con la quale ci adoperiamo per tutelare
gli interessi della nostra clientela nel mondo
tessile è ciò che ci spinge anche a perseguire i
nostri obiettivi di sostenibilità«, afferma Jan
Röttgering, direttore dello stabilimento di
Übach-Palenberg. »Pertanto, la sostenibilità è la
componente centrale del processo di miglioramento continuo.«
Riscaldamento a pavimento
per il capannone della logistica
Negli investimenti fatti negli ultimi anni,
l'efficienza energetica coerente ha avuto la massima priorità. Anche in questo campo Schlafhorst
punta a soluzioni innovative. Per esempio, il
calore residuo del cogeneratore viene sfruttato
per far funzionare il riscaldamento a pavimento
del nuovo capannone della logistica: una soluzione
davvero unica, ovunque si guardi.
Figura in basso:
Riscaldamento a pavimento
per il capannone della
logistica.
24
InnovazIonI / 2/2015
IL nuovo auToCoRo.
TECNOLOGIA DI fILATURA DELLA
PROssIMA GENERAZIONE.
L'Autocoro, ulteriormente perfezionato, ha preso
in consegna dal suo predecessore, l' Autocoro 8,
lo scettro in materia di filatura a rotore. Quasi
quattro anni fa Schlafhorst aveva rivoluzionato
la filatura a rotore con la tecnologia a teste di
filatura singole dell'Autocoro 8. Metteva quindi
a segno uno straordinario successo tecnico che
superava i limiti dovuti al sistema dei filatoi a
rotore automatici con la tecnologia della trasmissione a cinghia e faceva aumentare la produttività in un modo che fino a quel momento non
sembrava possibile. Il nuovo Autocoro continua,
quindi, a scrivere la storia di successo di questa
tecnologia.
La piattaforma tecnologica del futuro
L'Autocoro in arrivo dimostra, con le sue impressionanti novità, la superiorità tecnica della
tecnologia di azionamento e il fatto di essere
sinonimo del futuro dei filatoi a rotore. Con più
intelligenza in ogni singola testa di filatura,
definisce nuovi standard in materia di produzione
del filato a risparmio energetico, produttività,
redditività, facilità d'uso e qualità.
Il nuovo Autocoro offre ai clienti Schlafhorst
anche un triplice valore aggiunto E³ per Energy,
Economics e Ergonomics, grazie a ulteriori sviluppi all'avanguardia.
Energy
Riduzione del consumo di energia
fino al 25 %
Rispetto alla concorrenza, l'Autocoro perfezionato consuma quasi un terzo di energia in meno.
Mentre il consumo di energia, soprattutto nei
filatoi a rotore azionati in modo tradizionale,
esplode con l'aumentare del regime di rotazione
del rotore, i gestori delle filature Autocoro sono
ben felici che i costi per la filatura si riducano in
tutte le fasce di regime di rotazione del rotore.
Nuovi azionamenti con una tecnica di processo
migliorata e un comando più intelligente rendono
estremamente bassi i consumi dell'Autocoro.
Rispetto alle macchine della concorrenza, le
filature Autocoro riducono fino al 19 % i propri
costi di filatura.
Abbattere i costi di filatura e ottimizzare
i processi con Energy Monitoring
L'Energy Monitoring del nuovo Autocoro garantisce assoluta trasparenza nel consumo di energia,
per ogni chilo di filato, per ogni partita o per
l'intera macchina. Ciò consente di ottimizzare la
produzione in modo molto mirato sotto il profilo
energetico, inserire il tema energia nella pianificazione della manutenzione e realizzare, quindi,
la massima efficienza energetica.
Figura in basso:
Il nuovo Autocoro –
la piattaforma tecnologica
del futuro.
InnovazIonI / 2/2015
Economics
Regimi di rotazione del rotore pari a
180.000 giri min, velocità di uscita fino a
300 m, anche per le rocche grandi che arrivano fino a 350 mm di diametro
L'incomparabile redditività dell'Autocoro è
espressa da cifre impressionanti. 180.000 girimin:
questo regime di rotazione in futuro farà parte
della quotidianità delle filature Autocoro. Con le
sue teste di filatura singole automatizzate con
intelligenza, il nuovo Autocoro è altamente produttivo, in quanto gli elevati regimi di rotazione
si ottengono con qualsiasi lunghezza macchina.
Lo stesso vale per la velocità di uscita. Con i suoi
velocissimi 300 m/min, l'Autocoro è in grado di
produrre con sicurezza di processo in tutte le
lunghezze macchina e, soprattutto, con qualità
Premium, indipendentemente dalle dimensioni
della rocca, persino rocche molto grandi con un
diametro di 350 mm. La differenza rispetto ai
risultati delle macchine di tipo tradizionale è
palese.
Meno può diventare di più: un calcolo vantaggioso riferito allo spazio necessario dell'Autocoro
che farà la sua apparizione all'ITMA. Rispetto
ai filatoi a rotore di tipo tradizionale, il nuovo
Autocoro, con la sua struttura salvaspazio, fa
aumentare la produttività dell'11 % per ogni
metro quadro di superficie di stabilimento.
Questa elevata produttività della superficie rende
estremamente redditizi gli investimenti.
Avviamento dodici volte più veloce, levata
veloce come un lampo
I regimi di rotazione elevati non sono tutto.
L'automazione deve essere in grado di stare al
passo con le elevate velocità di produzione. Dato
che ogni testa di filatura del nuovo Autocoro
esegue autonomamente il riattacco, vengono
meno i tempi di attesa improduttivi. Tutto questo
accelera anche l'avviamento della macchina. Con
il nuovo SynchroPiecing 24 l'Autocoro raggiunge
la velocità di regime fino a dodici volte più in
fretta di una macchina di tipo tradizionale con
due gruppi di riattacco. In questo caso la differenza rispetto alle macchine di tipo tradizionale
è particolarmente palese. Per raggiungere una
capacità di riattacco simile, le macchine azionate
a cinghia avrebbero bisogno di 24 robot. Per i
filatoi a rotore a trazione tradizionale, anche le
rocche piccole o i filati grossi sono una vera sfida.
L'Autocoro perfezionato invece ce la fa magnificamente, non da ultimo grazie alle sue sei
Doffing-Cleaning-Unit, la cui funzione principale
è quella di cambiare le rocche.
25
26
InnovazIonI / 2/2015
Avere più flessibilità a prezzo conveniente
Sul nuovo Autocoro la singola testa di filatura
passa automaticamente alla partita successiva.
Sa quando finisce la partita vecchia, chiede al
magazzino tubetti il tubetto giusto e carica il
record di dati per le impostazioni di filatura. Così
facendo, l'Autocoro esegue in modo completamente automatico i cambi partita continui, senza
giri a vuoto, anche come macchina a partita singola.
L'intelligente testa di filatura singola consente, inoltre, di avere più flessibilità a un prezzo
conveniente. Oggi il dispositivo per filati d'effetto
Fancynation si può limitare ad alcune sezioni.
L'attività di filatura di filati d'effetto può quindi
cominciare in modo molto conveniente già con
24 teste di filatura, l'ideale per filature che
operano soprattutto nel segmento commodity.
Dato che con MultiLot l'assegnazione delle teste
di filatura si può definire liberamente, accanto
alla grande commessa commodity si possono
produrre senza alcun problema anche partite di
dimensioni inferiori. Con l'Autocoro le filature
possono definire liberamente il ricorso più
o meno intensivo alla lavorazione di partite
multiple. Sia come macchina a due partite che a
partite multiple, l'Autocoro offre tutte le possibilità
e può essere attrezzato in modo personalizzato.
Anche i test di filatura sono molto più convenienti
con la tecnologia a teste di filatura singole che
con i filatoi a rotore di tipo tradizionale.
Con PilotSpin le singole teste di filatura
dell'Autocoro perfezionato possono essere riservate per un test di filatura, senza dover bloccare
la produzione normale. Un vantaggio inestimabile nelle prove di ottimizzazione a livello di
tecnologia tessile.
Figura in alto:
SynchroPiecing 24 per
un'accelerazione macchina
estremamente veloce.
Ergonomics
Figura in basso a destra:
DigiWinding:
produrre pregiate rocche di
tintoria e al tempo stesso
risparmiare sui costi.
Più intelligenza della macchina per meno
interventi di manutenzione
L'Autocoro che esce in occasione dell'ITMA
2015 cambia le procedure operative e, pertanto,
anche la struttura dei costi di esercizio della
filatura a rotore. Ogni testa di filatura o sezione
può essere pulita e sottoposta a manutenzione
mentre la produzione continua a pieno ritmo.
Sull'Autocoro la Lean Maintenance ha sostituito
le pesanti interruzioni a intervallo in cui consistenti squadre addette alla pulizia e manutenzione
fermano le macchine. Pertanto, la riduzione degli
interventi di manutenzione può arrivare fino al
60 %.
Altri punti di forza delle nuove macchine
semplificano anche l'uso da parte degli operatori:
ogni testa di filatura comunica individualmente
tramite un intelligente display a simboli con gli
Figura in basso a sinistra:
Intelligente tecnologia
dell'informazione:
display a simboli su ogni
testa di filatura, per una
comunicazione perfetta con
il personale della filatura.
InnovazIonI / 2/2015
operatori. In caso di guasto, il display visualizza
il tipo di interruzione e il personale può intervenire direttamente, senza dover percorrere lunghi
tragitti per arrivare al display operativo centrale.
Il magazzino tubetti è aumentato del 30 % e
gli intervalli per il riempimento si sono debitamente allungati. Il magazzino è dotato di intelligente sistema per il riconoscimento del colore.
Apprende per conto suo come distinguere i colori
dei tubetti e invia automaticamente i tubetti
giusti alle teste di filatura.
Una novità nel mondo Autocoro:
FX by Schlafhorst
Con le tecnologie digitali DigiPiecing e DigiWinding
Schlafhorst ha definito nuovi parametri qualitativi
nella filatura a rotore. DigiPiecing, il comando
di riattacco digitale della testa di filatura singola
garantisce i migliori riattacchi. E DigiWinding
aumenta il valore aggiunto del nuovo Autocoro
grazie a rocche dalla qualità eccellente, con una
struttura dei fianchi straordinariamente diritta
e un peso fino al 10 % superiore. Questo vantaggio in termini di peso abbatte direttamente i costi
di logistica e quelli aziendali interni di handling.
Le eccellenti caratteristiche di svolgimento e la
durata delle rocche Autocoro nella lavorazione
successiva, che è fino al 10 % superiore, fanno sì
che le rocche siano ovunque molto richieste.
Le innovative tecnologie FX di Schlafhorst
finora avevano rinomanza soltanto nella filatura
ring e nella roccatura. Ma ora Schlafhorst con
questi componenti High-Tech fa aumentare il
valore aggiunto anche della filatura Autocoro.
Con DigiWinding FX è possibile lavorare anche
rocche di tintoria pregiate con passaggi arrotondati di bordo rocca e fianco rocca e con densità
a processo ottimizzato. Le rocche di tintoria non
vanno né smussate né stracannate dopo la
tintura, cosa che abbatte sensibilmente i costi di
produzione del filato.
DigiPiecing FX è il metro di valutazione della
tecnologia di riattacco nella filatura a rotore.
Grazie all'intelligenza integrata nell'Autocoro, il
Vostro personale in possesso di know-how in
materia di tecnologia tessile è in grado di produrre
in modo rapido e semplice riattacchi ottimali.
Schlafhorst, leader a livello di mercato e
innovazioni nella filatura a rotore
L'Autocoro 8 ha migliorato in particolare sul
mercato commodity la competitività delle filature
a rotore. Con l'Autocoro perfezionato, Schlafhorst,
leader a livello di innovazioni, dimostra ancora
una volta che la tecnologia a teste di filatura
singole è la tecnologia del futuro.
Per le imprese che per la propria filatura a
rotore preferiscono una piattaforma estremamente conveniente, altamente produttiva, affidabile e orientata al futuro, l'Autocoro è e rimane
la misura di tutte le cose. Chi vuole assumere una
posizione di leadership nel proprio mercato non
può fare a meno del nuovo Autocoro.
Figura in basso a sinistra:
Cambi partita continui,
MultiLot o PilotSpin:
l'intelligente tecnologia a
teste di filatura singole
rappresenta l'avanguardia
in materia di maggiore
produttività e flessibilità.
Figura in basso a destra:
Più intelligenza in ogni
singola testa di filatura
per nuovi standard nella
produzione di filato
altamente produttiva
e a risparmio energetico.
27
28
TECnoLoGIa / 2/2015
PRECIFx E SPEEDSTER Fx.
TEssITURA PIÙ VELOCE.
Uno studio comparativo condotto recentemente
su vasta scala per la filatura Denim ha dimostrato
quali salti a livello di produttività sono possibili
nella roccatura con la tecnica di spostamento
digitale PreciFX in abbinamento a Speedster FX
(abbiamo trattato l'argomento su Schlafhorst
Express 02.2014). Rispetto alla macchina della
concorrenza con avvolgimento a tamburo messa
a confronto, sull'Autoconer è stato possibile
aumentare del 25% la velocità di roccatura e del
17% il peso delle rocche. Lo studio è andato avanti
e a questo punto è in grado di dimostrare che le
rocche così ottenute fanno aumentare la produttività anche nella tessitura.
Le rocche sottoposte a test sono state prodotte
sull'Autoconer X5 con PreciFX e Speedster FX,
ad una velocità di roccatura di 1.500 m/min. Sulla
macchina della concorrenza una qualità equivalente si è ottenuta soltanto producendo a 1.200
m/min. Il peso della rocca è stato aumentato
ulteriormente e portato a 5,2 kg. Le rocche sono
state lavorate per l'inserzione di trama su telai a
getto d'aria del brand Picanol OMNIplus
Summum. Inoltre, il tessuto Denim è stato
sottoposto a un test della qualità.
La rocca perfetta per la
tessitura, grazie a PreciFX.
TECnoLoGIa / 2/2015
4,2 % di inserzione di trama in
più e il 5 % di consumo di aria in meno
Grazie alla struttura della rocca ottimizzata, le
rocche PreciFX presentavano un comportamento
allo svolgimento visibilmente migliore. Con un
tasso di rottura del filo pari a 1,6 anziché 1,8
rotture per 100.000 battute, è stato possibile
aumentare del 4,2 % la velocità di inserzione della
trama portandola da 960 a 1000 giri/min e
abbassare del 5 % il consumo di aria. L'aumento
della produttività non ha avuto ripercussioni
negative sulla qualità del prodotto finale.
Conclusioni
Il Technology Center di Schlafhorst è stato in
grado di documentare, con il test pratico formato
da due parti, che l'Autoconer abbinato a PreciFX
e Speedster FX non solo rende decisamente di
più nel processo di roccatura, ma grazie a una
struttura della rocca ottimizzata consente anche
nella tessitura un aumento visibile della redditività
e una maggiore produttività. Pertanto, l'Autoconer
di Schlafhorst dimostra ancora una volta la sua
superiorità a livello tecnologico come soluzione
ottimale e più economica nella roccatura.
29
Figura in basso:
Il telaio ad alte
prestazioni Picanol OMNIplus Summum è stato messo
a disposizione per il test.
Fonte fotografica: Picanol
30
CLIEnTI / 2/2015
Sun-PLan.
LA RIVOLUZIONE DELL'AssIsTENZA.
L'Autocoro 8 con il suo rivoluzionario sistema a
teste di filatura singole ha modificato da cima a
fondo la filatura a rotore. Ora per lo straordinario
filatoio a rotore abbiamo l'assistenza giusta:
SUN-PLAN – assistenza a prezzo fisso: una vera
rivoluzione.
Con il contratto di assistenza SUN-PLAN i clienti
di Saurer Schlafhorst possono calcolare anticipatamente, con estrema precisione, gli oneri per
l'assistenza dei propri filatoi a rotore Autocoro 8
e sono al sicuro anche una volta scaduta la garanzia.
La produttività è assicurata da una competente
assistenza di qualità da parte del produttore.
"SUN-PLAN è la soluzione di assistenza che i
clienti hanno sempre desiderato: pianificabile,
affidabile, individuale e personalizzata", afferma
Thomas Arter, Head of Customer Support
Schlafhorst. "L'assistenza a prezzo fisso è una
cosa straordinaria in questo settore. In questo
modo definiamo nuovi standard."
SUN-PLAN.
Il servizio che
hai sempre cercato.
CLIEnTI / 2/2015
SUN – SERVICE UNLIMITED
SUN-PLAN è un servizio innovativo nell'ambito di
SUN – SERVICE UNLIMITED. Con SUN Saurer
definisce nuovi standard di assistenza per l'intera
catena di valore nel settore tessile. SUN è un pacchetto di servizi differenziati che rappresentano un
vero valore aggiunto per le macchine Saurer, per
tutto il ciclo di vita. Collaboratori in possesso di
una formazione ottimale, supportati da strumenti
31
modernissimi, migliorano l'attività quotidiana in
modo flessibile e individuale. Forniamo ai proprietari delle macchine Saurer prodotti innovativi e
un'assistenza ottimale per migliorare produzione
e redditività.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer
definisce nuovi standard a livello di:
− Consulting
− Installazione
− Trasferimento di know-how
− Pezzi originali
− Manutenzione e riparazione
− Aggiornamenti e miglioramenti
SUN-PLAN. Il servizio che hai sempre cercato.
sUN-PLAN PROfIT
Autocoro 8
La base per la massima produttività
sUN-PLAN DRIVE
Autocoro 8
Il pacchetto per una maggiore
sicurezza nella produzione
Componenti
motore del rotore, sistema di controllo
teste di filatura, alimentatore
MEN Informator,
convertitore di frequenza
Controllo dello stato di salute
1 controllo di tutti i componenti importanti
Visita di assistenza
1 volta all'anno
Indicazione del prezzo
per ogni testa di filatura
Entità del contratto
per ogni impianto*
Durata del contratto
minimo 3 anni con possibilità di proroga
Periodo di fatturazione
anno solare
Campo d'impiego
tutte la macchine Autocoro 8
Assistenza in caso
di emergenza
contatto di emergenza in caso di assistenza tramite il Vostro service Manager
competente o il Vostro centro di assistenza regionale
per ogni impianto
* solo impianto completo
32
CLIEnTI / 2/2015
La nuova affidabilità
per l'Autocoro 8:
"Schlafhorst fa qualcosa per me:
miglioramenti della tecnologia e una
soluzione di assistenza pianificabile
e conveniente. Ci contavo!"
Assistenza individuale
a prezzo fisso:
"Con i contratti di assistenza SUNPLAN mi compongo personalmente la
soluzione di assistenza più conveniente.
Fantastico, il fatto che Schlafhorst
prenda tanto in considerazione i miei
desideri!"
Il Vostro successo?
Lo prendiamo molto sul serio:
"Noi di Schlafhorst Customer Support
siamo orgogliosi della nostra nuova
offerta SUN-PLAN per il Vostro
Autocoro 8. Chiedeteci di sottoporvi
un'offerta fatta su misura per Voi!"
CLIEnTI / 2/2015
L'assicurazione conveniente della
produttività
SUN-PLAN sarà presentata al pubblico per la
prima volta all'ITMA 2015 di Milano. L'assicurazione della produttività per ora è disponibile
in due pacchetti a prezzi convenienti: SUN-PLAN
PROFIT e SUN-PLAN DRIVE. Altri pacchetti
sono in fase di progettazione.
Con un forfait annuale per ogni testa di
filatura o impianto, tutti i costi di assistenza dei
componenti sono coperti dal rispettivo pacchetto.
Con SUN-PLAN PROFIT viene assicurata la
produttività degli impianti di filatura a rotore
Autocoro 8 sotto il profilo tecnico. Sono comprese
le prestazioni di servizio per il motore del rotore,
il sistema di controllo teste di filatura, l'alimentatore. Con il pacchetto SUN-PLAN DRIVE i clienti
possono inserire nel contratto di assistenza anche
i componenti elettronici di tutto il sistema, ossia
MEN Informator e convertitore di frequenza.
I pacchetti si possono ordinare singolarmente
o insieme, per consentire alle filature di comporre
in modo semplice e per nulla complicato una soluzione di assistenza personalizzata e conveniente.
Il contratto di assistenza è particolarmente
interessante se parte immediatamente allo
scadere della garanzia. Prima di stipulare il
contratto, gli ingegneri Schlafhorst sottopongono
i filatoi a rotore del cliente a un approfondito
"controllo dello stato di salute".
L'assistenza migliore e più innovativa al
mondo
"SUN – SERVICE UNLIMITED significa: con
oltre 500 addetti all'assistenza dislocati in 20
centri di assistenza e 3 centri tecnologici,
offriamo in tutto il mondo, quindi in modo
illimitato, un'assistenza capillare con tempi di
reazione velocissimi. SUN-PLAN è una straordinaria innovazione che riuscirà ad affermarsi molto
rapidamente sul mercato, in quanto significa
sicurezza illimitata", afferma Thomas Arter. "I
nostri clienti pilota sono entusiasti. Con SUN-PLAN
semplifichiamo alle imprese tessili l'attività
quotidiana: i costi per l'assistenza della filatura
a rotore si possono pianificare per anni a priori,
i tempi di fermo sono ridotti al minimo e la
produttività è assicurata."
L'azienda tessile tedesca prevede di offrire gli
innovativi pacchetti di assistenza SUN-PLAN
anche per altre macchine tessili, come per esempio
per le roccatrici automatiche Autoconer 6. In
questo modo Schlafhorst rafforza con coerenza
la sua posizione di leader come casa produttrice
di macchine tessili con l'assistenza migliore e più
innovativa al mondo.
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CLIEnTI / 2/2015
auToCoRo 8 aLLa PaGÈS vaLEnTÍ.
QUALITÀ ED ECONOMIA DELLE
MATERIE PRIME.
La filatura di vendita spagnola Francisco Pagès
Valentí, S.A. è specializzata nella produzione e
commercializzazione di filati a rotore open end
di alta qualità nei titoli da Ne 3,5 a Ne 20. I filati
in cotone e di mischie cotone-sintetici sono eccezionali per le più svariate applicazioni tessili,
dagli articoli in tessuto, Jacquard e maglieria ai
numerosi prodotti tecnici. Conosciuta per
l'affidabilità della sua assistenza e l'eccellente
qualità dei suoi prodotti, la filatura oggi rifornisce
le più grandi imprese tessili d'Europa e del mondo
intero, tra cui Ikea, Inditex, Geox, Converse e tante
altre ancora.
La società, fondata nel 1953 a Sant Jaume de
Llierca nella Spagna nordorientale, con 48 dipendenti produce circa 10.000 tonnellate di filato
per l'esportazione. Il nuovo stabilimento
dell'azienda, costruito dieci anni fa, è completamente automatizzato, dal disimballaggio delle
balle di fibre al confezionamento delle rocche
pronte. Attualmente Pagès Valentí è una delle
filature a rotore open end più moderne d'Europa.
Qualità grazie all'innovazione
In stretta collaborazione con i clienti, il reparto
Ricerca e Sviluppo mette a punto, tra l'altro, soluzioni individuali per aumentare l'efficienza dei
processi nella lavorazione successiva dei clienti.
Per quanto riguarda la strategia aziendale di
Pagès, l'Autocoro 8 riveste un ruolo centrale,
in quanto lo straordinario filatoio a rotore di
Schlafhorst coniuga lo sfruttamento economico
delle materie prime con una qualità che non era
mai stata raggiunta prima. L'Autocoro 8 ottiene da
ogni materia prima produttività e qualità superiori
a quelle delle macchine di tipo tradizionale con
trasmissioni a cinghia. Questa tolleranza per
quanto riguarda la qualità delle materie prime ne
semplifica la gestione e aumenta sensibilmente
la redditività della produzione.
Stessa materia prima, qualità del filato
migliore
»Quando presentammo per la prima volta i filati
che avevamo prodotto con l'Autocoro 8 ai clienti
che da noi si aspettano da sempre soltanto la qualità ottimale, furono immediatamente entusiasti
dell'omogeneità e della morbidezza«, afferma
Francesc Pagès, General Manager della Pagès
Valentí. »Per poter produrre a un costo economicamente sostenibile filati di cotone con un
Francisco Pagès Valentí
S.A.
Sede
Sant Jaume de Llierca,
Spagna
Anno di fondazione
1953
Dipendenti
48
Produzione
10.000 tonnellate di filato
a rotore all'anno
Francisco Pagès Valentí S.A.
con sede a Sant Jaume de
Llierca, nella Spagna
nordorientale, è un'azienda
specializzata in pregiati
filati moderni di tendenza.
CLIEnTI / 2/2015
35
Figura a sinistra:
Francesc Pagès, General
Manager alla Pagès Valentí
e Sales Manager Josep
Pagès apprezzano l'enorme
incremento di produttività
reso possibile
dall'Autocoro 8.
livello qualitativo così alto, dobbiamo sfruttare
le materie prime in modo particolarmente conveniente.« Per Pagès Valentí la sostenibilità non
è semplicemente un luogo comune alla moda,
bensì una strategia praticata da anni a livello
di materie prime. »Lavoriamo anche il cotone
riciclato, con esatta definizione delle specifiche
tecniche, per garantire ai nostri clienti la qualità
richiesta. Con l'Autocoro 8 produciamo con la
stessa materia prima una qualità notevolmente
superiore, e anche più velocemente e con un
rendimento maggiore«, afferma Francesc Pagès.
Avere successo con prezzi competitivi
La Pagès non rifornisce soltanto case di moda e
produttori di articoli tessili d'alta qualità per la
casa, bensì anche produttori di articoli tessili
tecnici. Le specifiche tecniche del filato definite
dai clienti sono molto diverse. I brevi tempi di
preparazione dell'Autocoro 8, la sua flessibilità
e la semplicità d'uso significano vantaggi
inestimabili per l'operatore. »Le impostazioni dei
parametri di filatura sono molto semplici ed
estremamente veloci. I cambi partita si eseguono
senza interruzione, pertanto è possibile lavorare
con la massima produttività anche partite più
piccole. Rispetto alle nostre macchine attuali, già
solo questo ci consente di aumentare di oltre il
20 % la produttività. In questo modo, è possibile
agire sul mercato sempre con prezzi molto competitivi«, afferma il Sales Manager Josep Pagès.
Ridotto il livello della rumorosità
Il passaggio dalle macchine a cinghia di tipo tradizionale all'Autocoro 8 con la sua rivoluzionaria
tecnologia a teste di filatura singole ha modificato
le procedure operative nell'azienda. »Con
l'Autocoro 8 siamo riusciti ad accelerare la
gestione ordini, che ora siamo in grado di pianificare in modo molto più efficiente«, afferma
Josep Grau, Technical Director alla Pagès Valentí.
»Tutto è più facile, più veloce e più silenzioso, in
quanto l'Autocoro 8 ha ridotto drasticamente la
rumorosità nel nostro stabilimento. Per il personale significa pura motivazione.«
Gamma di prodotti orientata alla clientela
Con i nuovi filatoi a rotore molto efficienti di
Schlafhorst Pagès Valentí affronta il futuro con
più forza e grande ottimismo. »Insieme ai nostri
clienti, svilupperemo ulteriormente e attivamente
la nostra gamma di prodotti. L'Autocoro 8 è
l'integrazione tecnica perfetta per il nostro knowhow a livello di tecnologia tessile che è cresciuto
nel corso dei decenni. I nostri clienti beneficeranno di questa combinazione e quando i clienti
sono soddisfatti, questo significa sicurezza per
un processo di sviluppo continuo e per il nostro
futuro economico«, affermano insieme Francesc
e Josep Pagès.
Figura a destra:
Anche il Signor Grau e il
Signor Vilalta, i direttori
tecnici della Pagès Valentí,
apprezzano la gestione
ordini più veloce e la
pianificazione più efficiente
della produzione.
36
CLIENTI / 2/2015
GILDAN YARNS LLC. SI ESpANDE.
L'AUTOCONER 6 ARRivA NEgLi USA.
Figura a sinistra:
L'Autoconer 6 piace negli
USA.
(da sinistra a destra)
Jeff Price –
Project Manager Saurer Inc.,
Steve Mauck –
Plant Manager, Gildan
Mocksville NC Plant,
Billy Tate –
VP of Service Saurer Inc.,
Bill Sherrill –
Regional Sales Manager
Saurer Inc.
Gildan è una casa fornitrice leader nel campo
dell'abbigliamento di marca pregiato per tutta la
famiglia. Il suo assortimento comprende, tra
l'altro, t-shirt, abbigliamento in felpa e pile,
maglie, intimo, calzini, calze e shapewear.
L'azienda vende i suoi prodotti con una vasta
gamma di brand interni, come per esempio i
brand e le estensioni dei brand Gildan ®, Gold
Toe ®, Anvil® e Comfort Colors ® nonché i brand
Secret ®, Silks ® e Therapy Plus™. Inoltre, Gildan
è licenziataria del brand Under Armour ® negli
USA e detiene le licenze dei brand Mossy Oak ® e
New Balance ®. Gildan è proprietaria e società
di gestione di giganteschi siti di produzione ad
integrazione verticale con sede prevalentemente
nell'America Centrale, nell'area dei Caraibi e
negli Stati Uniti. La società ha in tutto il mondo
oltre 42.000 collaboratori e in tutte le sue
aziende è impegnata nell'attuare pratiche leader
nel settore in materia di lavoro e ambiente.
Gildan Activewear è una delle maggiori filature
verticali degli USA e produce filati ring e open
end in 100% cotone e mischie di cotone e poliestere per t-shirt, intimo e altri articoli di maglieria.
La sua affiliata Gildan Yarns LLC. ha fatto investimenti notevoli negli USA per quanto riguarda
le nuove tecnologie di filatura.
Gildan Yarns LLC. ha acquistato dalla Saurer Inc.
roccatrici automatiche Autoconer 6, tipo V, con
un totale di oltre 3.000 teste di roccatura, per il
suo nuovo stabilimento di Mocksville, NC. Vista
l'esperienza positiva fatta con la generazione
precedente Autoconer 338 nello stabilimento di
Salisbury, NC, in cui sono installate roccatrici
integrate di questo tipo, Gildan ha optato per
l'acquisto dell'AUTOCONER. Saurer Inc. non
offre soltanto l'ultimissima tecnologia di roccatura, bensì è molto stimata nel settore anche per
la sua assistenza alla clientela altamente qualificata, compreso il servizio pezzi di ricambio, il
servizio esterno, il supporto alla clientela e quello
tecnologico.
L'ultimissima generazione di Autoconer 6,
tipo V, è dotata del nuovo sistema di controllo
del ballon Speedster FX, che rispetto ai modelli
precedenti consente una velocità di roccatura di
circa il 20 % superiore nella lavorazione di filati
Ne 20/1 in 100 % cotone nello stabilimento di
Mocksville, senza pregiudicare in alcun modo la
qualità. Speedster FX riduce la tensione del filato
soprattutto nel critico ultimo terzo dello svolgimento della spola, con conseguente numero inferiore di rotture da tensione. Il numero ridotto di
rotture del filo a velocità di roccatura superiori
consente di realizzare enormi incrementi della
produzione.
CLIEnTI / 2/2015
I nostri clienti apprezzano la qualità delle nostre
rocche per via della loro struttura, dell'omogeneità
e delle eccellenti caratteristiche di svolgimento.
La regolazione della tensione del filato Autotense FX
brevettata è la chiave per arrivare a una qualità
delle rocche così elevata. Un altro vantaggio delle
rocche è la riduzione al minimo delle rocche residue
o precocemente esaurite, grazie a una misurazione
della lunghezza notevolmente migliorata.
Tutte le macchine Autoconer 6 sono dotate
del nuovo sistema per il risparmio di energia E³,
che consente una riduzione dei costi di produzione grazie al consumo ridotto di energia rispetto
alla generazione precedente delle roccatrici
automatiche. Il risparmio in termini energetici
si ottiene in parte con un impianto di aspirazione
regolato, che fornisce in qualsiasi momento una
depressione ottimale per la cattura del filo superiore. In questo modo, non si spreca alcuna energia
per la produzione della depressione che non
serve. L'ottimizzazione del rendimento della
macchina, e quindi la riduzione del consumo di
energia, si ottiene con l'intelligente sistema del
flusso del materiale, che monitora ogni singola
testa di roccatura e porta le spole là dove sono
più urgenti. Vengono evitati nella misura più ampia
possibile i tempi improduttivi di fermo dei fusi.
Altre caratteristiche, apprezzate da tecnici e
operatori, sono le impostazioni centralizzate
dello splicer, che consentono di cambiare rapidamente partita, e il posizionamento centralizzato di tutti gli ugelli aspiratori a favore di una
cattura più costante del filo superiore.
L'Autoconer 6 ha dimostrato di essere una
straordinaria roccatrice per questa moderna
filatura di grandi dimensioni. Grazie alle perfette
giunzioni splicing e alle rocche dalla struttura
ottimale è stato possibile migliorare radicalmente la lavorazione successiva.
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CLIENTI / 2/2015
SAfTEkS YARN INDUSTRY.
NUOvA ERA dELLA REddiTiviTà.
E³ – Triplice valore aggiunto
Energy
Teste di filatura singole plus E³: questa la ricetta
del successo delle filature a rotore orientate al
futuro. La società turca Safteks Yarn Industry &
Trade Co. ne indica la strada. Con dieci Autocoro
8 e 5.040 teste di filatura, l'azienda alla fine del
2014 è entrata in una nuova era della redditività.
La società, fondata nel 1994 a Kahramanmaraş,
ha 500 dipendenti e produce oltre 7.000 tonnellate
di filato open end destinato al mercato internazionale. La società rifornisce clienti che operano
a livello globale e hanno esigenze di massimo
livello per quanto riguarda la qualità, ad es.
Benetton e IKEA. Circa il 90 % del filato prodotto
viene esportato, soprattutto nell'UE, negli USA,
in Sudamerica e Asia. La Safteks si è specializzata
su filati per maglieria e per tessitura in puro
cotone, con titoli di filato da Ne 3,5 a Ne 40. La
società vende i filati Autocoro con il marchio di
qualità Belcoro di Schlafhorst.
E³ fa risparmiare il 15 % di energia. La Safteks è
molto attenta alla protezione del clima e alla
tutela dell'ambiente, pertanto ha obiettivi ambiziosi per quanto riguarda il risparmio energetico.
La messa in funzione della produzione Autocoro 8
alla Safteks ha superato ogni aspettativa da parte
dei responsabili. Sin dal primo giorno Safteks
produce sull'Autocoro 8 con regimi di rotazione
del rotore elevati e, contemporaneamente,
bassissimo consumo di energia. »Abbiamo optato
a favore della moderna tecnologia delle teste di
filatura singole dell'Autocoro 8 in quanto ci
hanno convinto i vantaggi in termini di produttività«, afferma Fahrettin Çiçekçi, Chairman of
the Board di Safteks. »Quando poi siamo riusciti
a misurare che l'aumento della produttività non
si otteneva con un'esplosione dei costi dell'energia
come accade per le macchine a cinghia, ma al
contrario, il consumo di energia scendeva
persino, eravamo proprio del tutto entusiasti.
Nella primavera del 2015 il consumo di energia
dell'Autocoro 8 è stato ridotto di un ulteriore
15 % grazie a nuovi azionamenti dell'apparecchio
di roccatura! È proprio sensazionale!«
Safteks Yarn Industry &
Trade Co.
Sede
Kahramanmaraş, Turchia
Anno di fondazione
1994
Dipendenti
500
Produzione
7.000 t di filato open end
all'anno
Figura in alto,
da sinistra a destra:
Dr. Martin Follini –
Schlafhorst,
Fahrettin Çiçekçi – Safteks,
Cem Yalcin, Ersoy Buran
e Burak Kızıltan –
Schlafhorst.
Con dieci Autocoro 8 e
5.040 teste di filatura, la
Safteks è entrata in una
nuova era della redditività.
CLIEnTI / 2/2015
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Figura a sinistra:
La Safteks vende i filati
Autocoro con il marchio di
qualità Belcoro. Da sinistra
a destra: Cankut Taşkın,
Schlafhorst, Kazım Vurur e
Fahrettin Çiçekçi, Safteks.
Figura a destra:
La moderna tecnologia delle
teste di filatura singole
dell'Autocoro 8 convince
Safteks con una produttività
notevolmente maggiore e
un consumo di energia
eccezionalmente basso.
Economics
Ergonomics
La filosofia aziendale della Safteks si riassume
come segue: la migliore qualità con processi produttivi economici. Tutti i processi produttivi sono
orientati al garantire la migliore qualità per la
clientela internazionale. È per questo che la
Safteks ha investito in modo mirato nella tecnologia di filatura a rotore più moderna al mondo,
ossia nell'Autocoro 8 di Schlafhorst, per produrre
una qualità garantita alle condizioni economiche
più convenienti.
»L'Autocoro 8 con la sua tecnologia delle teste
di filatura singole consente di separare in modo
pulito i lotti, persino quando sulle singole teste
di filatura si sostituiscono i vasi o i componenti
di filatura«, afferma Kazım Vurur, Technical
Manager della Safteks. »Quando si cambia la partita, non dobbiamo più attendere, come in passato
accadeva con le macchine a cinghia, che tutte le
teste di filatura siano terminate. Ora, con il cambio
partita continuo, possiamo lavorare in modo
ancora più economico e produttivo. L'Autocoro 8
e la sua intelligente automazione hanno modificato le nostre procedure. Non si tratta più di
accelerare a fatica singole fasi manuali dei processi.
Con l'Autocoro 8 oggi possiamo strutturare in
modo molto più intelligente i nostri processi produttivi. La produttività è del 20 - 30 % superiore
rispetto alle macchine con azionamenti a cinghia
di tipo tradizionale. Anche grazie all'aumento
della produttività, per noi ogni singola commessa
diventa più redditizia.«
L'uso semplice e sicuro delle macchine è diventato
un fattore irrinunciabile per il successo.
L'Autocoro 8 comunica con l'operatore tramite
un display a simboli dalla chiara struttura.
»L'Autocoro 8 ha convinto anche i nostri operatori.
Si apprende in fretta come funziona. Un eventuale
malfunzionamento verrebbe visualizzato con chiarezza, in modo da poter eliminare l'anomalia in
fretta e senza troppi sforzi«, spiega Kazım Vurur.
Vantaggi competitivi sostenibili
La Safteks è un'impresa tessile che persegue una
strategia di successo coerente. »Per la nostra
clientela vogliamo essere il fornitore migliore e
più affidabile nel lungo periodo. È per questo che
abbiamo bisogno di vantaggi competitivi in grado
di assicurare il nostro successo anche di domani
e dopodomani«, afferma Fahrettin Çiçekçi, il
Chairman of the Board di Safteks. »E³ ci ha
convinti. Il label con l'Autocoro 8 ci garantisce
non solo oggi la tecnologia di filatura a motore
più moderna e più produttiva al mondo. E³ è un
contratto di successo con il futuro, che nella competizione ci fa finire ripetutamente in testa.«
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CLIEnTI / 2/2015
JIanGSu YITIanxIa TExTILE.
PIÙ VELOCE, MIGLIORE,
PIÙ ECONOMICA.
Changzhou, una città
industriale nella provincia
di Jiangsu della Cina
orientale, a circa 200 km
da Shanghai.
La Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co.
Ltd. è una filatura di cotone giovane e molto
produttiva con sede a Changzhou Benniu, Cina.
Produce sul filatoio a rotore più moderno al
mondo: l'Autocoro 8 di Schlafhorst. E³ sembra
proprio fatto su misura per questa impresa
redditizia che ha conquistato un'interessante
posizione sul mercato grazie alla massima
qualità a condizioni economiche.
La Jiangsu Yitianxia Textile & Technology Co.
Ltd. è stata fondata nel 2012 e con circa 30
collaboratori produce ca. 7.000 tonnellate di
filati in cotone dei titoli da Ne 7 a Ne 30, su
filatoi a rotore Autocoro 8. Il fondatore della
società, Shen Jianping, ha lavorato per molti anni
nel commercio del cotone, pertanto ha eccellenti
contatti sul mercato delle materie prime.
»In qualità di giovane azienda che opera sul
mercato asiatico aspramente conteso, la nostra
filatura deve essere più veloce, migliore e più
economica«, afferma il General Manager Shen
Jianping. »Pertanto, E³ è fatta a misura della
nostra situazione. Per noi E³ è un vantaggio
irrinunciabile nella competizione.«
E³ – Triplice valore aggiunto
Energy
I regimi di rotazione del rotore superiori a
140.000 - 150.000 girimin per numerose filature
sono del tutto irrealistici, dato che i filatoi a
rotore di tipo tradizionale con trasmissione a
cinghia ai regimi di rotazione alti consumano una
quantità elevatissima di energia e arrivano
rapidamente ai limiti delle proprie possibilità
tecniche. Con l'Autocoro 8 le cose stanno diversamente. La tecnologia a teste di filatura singole
rivela molto chiaramente la sua eccellente efficienza energetica proprio dove in passato i regimi
di rotazione erano elevati e molto intensi sotto il
profilo energetico.
»Più è alto il regime di rotazione, più è grande
il risparmio che ci offre l'Autocoro 8. L'efficienza
energetica dell'Autocoro 8 per tutta la nostra
gamma di titoli di filato trasforma la maggiore
produttività in maggiore redditività e maggiore
profitto, senza dover rinunciare a nulla«, afferma
il General Manager Shen Jianping. »E ora questo
vantaggio aumenta ulteriormente! Le migliorie
tecniche implementate recentemente da Schlafhorst
nel nostro Autocoro 8 hanno fatto ridurre il
consumo di energia dei nostri filati per tessuti di
un ulteriore 17 %, anche con i regimi di rotazione
comunque già elevati di 145.000 giri/min, con i
quali produciamo il nostro filato per tessuti
medio-fine Ne 21,5. Per noi significa un risparmio
annuo di oltre 13.000 euro per ogni macchina!«
CLIEnTI / 2/2015
41
Jiangsu Yitianxia Textile
& Technology Co. Ltd.
Sede
Changzhou Benniu, Cina
Anno di fondazione
2012
Dipendenti
30
Produzione
7.000 tonnellate di filato a
rotore all'anno
Economics
L'obiettivo più importante di Jiangsu Yitianxia
Textile è quello di aumentare continuamente la
redditività della produzione. La produttività scatenata dall'Autocoro 8, che con la sua tecnologia
a teste di filatura singole apre dimensioni del
tutto nuove, consente a Jiangsu Yitianxia di
distinguersi dalla concorrenza. »I nostri clienti
accettano soltanto la migliore qualità possibile«,
afferma il General Manager Shen Jianping. »Con
l'Autocoro 8 possiamo produrre in modo sicuro
ed affidabile questo livello di qualità così alto,
con regimi di rotazione del rotore e velocità di
uscita molto elevati. Per raggiungere la massima
redditività tenendo continuamente sotto controllo
la qualità aumentiamo, per tutti i filati, i regimi
di rotazione del rotore fino a raggiungere i limiti
consentiti dalla tecnologia. Per quanto riguarda
alcuni filati, la loro filatura è già del 5 % più veloce
rispetto ad appena due anni fa.«
Ergonomics
In una filatura a rotore completamente automatica
sono determinanti procedure operative efficienti
e sicure. Gli arresti dovuti a guasti, errori umani,
i cambi partite e le manutenzioni con i conseguenti fermi macchina sono veleno per la redditività. Grazie alla flessibile tecnologia a teste di
filatura singole, all'intelligente automazione e ad
un'estrema semplicità d'uso, sull'Autocoro 8 tali
tempi improduttivi sono ormai quasi inesistenti.
Schlafhorst ha semplificato l'intero funzionamento
di un impianto di filatura a rotore. »Questo, per
noi, significa un forte alleggerimento in termini
di personale. Grazie ad E³, con meno personale
siamo in grado di produrre in modo più sicuro e
più economico«, spiega Shen Jianping.
Crescere con E³
Con processi aziendali ottimizzati al massimo,
una gamma di prodotti a misura di mercato e la
più moderna delle tecnologie di Schlafhorst, la
Jiangsu Yitianxia Textile è diventata un'azienda
redditizia. In futuro, l'azienda intende diventare
produttrice d'eccellenza di filati open end. E per
diventare ciò, può fare affidamento sul supporto
di Schlafhorst. »Per noi E³ è un vantaggio competitivo inestimabile che sfruttiamo per crescere
in modo mirato e arrivare in cima«, afferma
General Manager Shen Jianping.
42
CLIEnTI / 2/2015
vICToRY SPInnInG MILLS, InDIa.
AUTOCONER 6:
UN'ALTRA COMMEssA.
Mr. P.S. Sundaram,
Managing Director (a destra)
e Mr. Balachandar Thanavelu,
Director (a sinistra) hanno
commissionato le prossime
Autoconer 6.
La Victory Spinning Mills di Veppadai nei pressi
di Erode, India meridionale, ha ordinato altre
nove Autoconer 6. Da tanti anni cliente di
Schlafhorst, fa parte di quelle filature che
dall'inizio dell'anno lavorano sulla nuova
Autoconer 6. La roccatrice automatica ha suscitato
un tale entusiasmo nei responsabili di questa
filatura di vendita in espansione che nel corso
dell'attuale ampliamento dello stabilimento
hanno nuovamente optato per la roccatrice
automatica più moderna al mondo.
Specialista in filati di viscosa
La società, costituita nel 2003, con i suoi 850
collaboratori si è specializzata nella produzione
di filato di viscosa d'alta qualità per la tessitura
e la maglieria. Nella propria tessitura si lavora il
30 % della produzione. La filatura produce
13.000 tonnellate di filato ad anello all'anno,
come filato semplice (Ne 20 - Ne 40) e ritorto
(Ne 20/2 - Ne 40/2), venduto finora soprattutto
in India, e ora l'azienda intende affermarsi anche
sul lucrativo mercato dell'esportazione. A tale
scopo, la Victory Spinning Mills ha ampliato la
sua filatura ring di 12.000 teste di filatura,
arrivando così a oltre 60.000. La decisione per
quanto riguarda l'adeguamento della capacità di
roccatura è stata rapida: compriamo di nuovo
l'Autoconer 6! Quindi sta sorgendo un nuovo
impianto integrato, questa volta completamente automatico, formato da 9 filatoi ring e 9
Autoconer 6, tipo V, con 34 teste di roccatura
ciascuna.
Sempre la tecnologia più moderna e più
performante
»Siamo una società in espansione con una chiara
strategia. Ammoderniamo continuamente il
nostro parco macchine, per produrre sempre con
la tecnologia più moderna e più performante«,
afferma il direttore della filatura Mr. Balachandar
Thanavelu. »Per questo motivo, nella roccatura
puntiamo sull'Autoconer.« Finora 14 Autoconer X5,
tipo RM, con 70 teste di roccatura hanno
provveduto a realizzare rocche d'alta qualità.
All'inizio dell'anno Schlafhorst ha fornito le
prime tre Autoconer 6 tipo RM, sempre con 70
teste di roccatura. »Dopo l'installazione è emerso
che la nuova roccatrice automatica è del 6% più
produttiva del suo modello precedente e consuma
l'8 % di energia in meno«, afferma il co-direttore
Mr. P.S. Sundaram. »Una tale prestazione è
praticamente ineguagliata. Per questo motivo
abbiamo deciso di utilizzare l'Autoconer 6 anche
nel nuovo impianto integrato completamente
automatico. Vogliamo la tecnologia migliore e più
innovativa, per essere pronti ad affrontare con
flessibilità tutte le procedure operative e tutte le
esigenze.«
CLIEnTI / 2/2015
Factory Manager
Mr. Paramasivam è
molto soddisfatto delle
prime Autoconer 6.
Innovazioni per una maggiore produttività
e minor fabbisogno di personale
Le innovazioni dell'Autoconer 6 sono imponenti.
I punti salienti elencati sono: il nuovo ugello aspiratore, che insieme a SmartCycle e alla regolazione
intelligente della depressione lavora con
incremento della produttività e, al tempo stesso,
risparmio di risorse. Vi è una riduzione di luci
rosse e di cicli di riattacco supplementari e di
ripetizione. È stato possibile ridurre la depressione
portandola da 35 a 25 hPa. Il nuovo MultiJet
realizza un notevole risparmio di aria compressa.
»Meno tempi improduttivi di riattacco e di attesa,
guasti molto rari, meno consumo di energia,
produttività High Speed e le migliori rocche in
assoluto: siamo del tutto soddisfatti«, afferma il
Factory Manager Mr. Paramasivam. »Altrettanto
soddisfatti siamo anche del nuovo principio di
alimentazione sull'Autoconer 6 tipo RM. Accelera
il cambio spola. Inoltre, la macchina resta più
pulita. Per questo motivo, siamo in grado di
seguire l'Autoconer 6 e le sue 70 teste di roccatura
con lo stesso numero di personale che altri usano
per le loro roccatrici automatiche che hanno
appena 60 teste di roccatura.«
La migliore qualità sul mercato mondiale
L'attuale scelta dell'azienda a favore di un impianto
integrato completamente automatico è stata
dettata da due motivi: da un lato, la situazione
del mercato del lavoro nella dinamica regione
tessile nella zona di Erode e Pallipalayam è molto
critica. Dall'altro, la Victory Spinning Mills
intende ridurre nel complesso l'handling manuale
del materiale, per realizzare continuamente una
qualità ancora superiore per l'esportazione.
»Le rocche dell'Autoconer 6 sono in tutto il
mondo il metro di valutazione della qualità«,
afferma Mr. Balanchandar. »Noi siamo pronti per
affrontare il mercato mondiale. Insieme al
Customer Service di Schlafhorst, che è in grado
di fornici supporto in tutte le sfide da affrontare
con il suo know-how in materia di tecnologia
tessile, riusciremo a realizzare con successo la
nostra nuova strategia di esportazione.«
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CLIEnTI / 2/2015
LInz TExTIL GESELLSCHaFT M.b.H.
UN INVEsTIMENTO DA 12 MILIONI.
La Linz Textil GmbH ha investito 12 milioni di
euro nel suo stabilimento di Landeck (Austria)
per realizzare la filatura di cotone più moderna
d'Europa. Schlafhorst Zinser ha realizzato la
nuova filatura come soluzione di sistema ad alta
efficienza, dal banco a fusi alla rocca, con le
macchine e i sistemi di automazione tecnicamente
più pregevoli attualmente disponibili sul mercato.
L'intero impianto è costituito da quattro banchi
a fusi Zinser 670 con il sistema di trasporto stoppino Zinser FixFlow con CimTrack 1, 17 filatoi
compact Zinser 351 2Impact FX con oltre 26.000
teste di filatura. Sono collegati direttamente e in
modo completamente automatico a 17 nuovissime
Autoconer 6 dotate di tecnica di spostamento
digitale PreciFX e di sistema di controllo fusi
SPID.
Funzionamento a 4 turni 24 ore su 24
La Linz Textil GmbH con sede centrale a Linz
(Austria) è un produttore europeo di filato leader
nel settore. La società gestisce filature in Austria,
Croazia e Cina.
Nello stabilimento austriaco di Landeck si
lavora a 4 turni, 24 ore su 24, 355 giorni all'anno.
La produzione arriva a 5.400 t di filato di cotone
finissimo all'anno. Oltre ai filati dell'industria
tessile classica nei titoli Nm 85 - Nm 120, Linz
Textil produce anche filati tecnici molto specifici
per abrasivi e pneumatici per auto. L'azienda
lavora le migliori materie prime, come per esempio
il cotone Pima pettinato o extra-pettinato proveniente dagli USA. Acquirente principale dei filati
Premium è la tessitura Getzner di Bludenz (Austria), che con uno smercio di 33,5 milioni di m²
è tra i maggiori produttori di tessuti tinti in filo
al mondo. Una particolare specialità della tessitura è il damasco stile Africa occidentale, per il
quale Linz Textil fornisce i finissimi filati di
qualità.
"Schlafhorst e Zinser tecnologicamente
in testa"
Le filature e tessiture europee sono perfettamente
competitive se come Linz Textil GmbH riescono
a produrre una qualità difficilmente raggiungibile dalla concorrenza su pochissimo spazio, con
un'automazione altamente efficiente e un team
ristrettissimo, ma molto preparato. "Abbiamo
investito 12 milioni di euro nel nostro stabilimento
austriaco per realizzare la filatura di cotone più
moderna e più redditizia d'Europa. Si è trattato
di una decisione strategica", afferma il Dr. Dionys
Lehner, Amministratore delegato della Linz Textil
Holding AG. "Abbiamo optato per l'impianto di
filatura automatico di Schlafhorst e Zinser. La
società offre, con un engineering tedesco, il sistema
globale adatto, interessante anche dal punto di
vista della rendita."
Per noi una tecnologia di filatura
e roccatura di comprovata validità
aveva la massima priorità
Chi in Europa vuole realizzare una filatura di
cotone ultramoderna, nella scelta dei singoli
componenti deve fare moltissima attenzione
affinché questi nel complesso ottengano la
CLIEnTI / 2/2015
produttività e redditività ottimali. Per gli ingegneri di Schlafhorst si è trattato di una grande
sfida. "Abbiamo obiettivi ed esigenze ben chiari:
per noi una tecnologia di filatura e roccatura di
comprovata validità aveva la massima priorità",
afferma Christian Ascher, responsabile dello
stabilimento di Landeck. "Noi puntiamo sui
vantaggi della filatura compact, per sfruttare al
massimo le materie prime. Il filatoio Zinser 351
2Impact FX rende possibile tutto ciò grazie alla
compattazione impostabile. In questo modo,
possiamo spostare verso l'alto il limite di filatura
di ogni materia prima e sfruttare meglio la
sostanza della fibra. Con la tecnologia della
filatura compact di Zinser realizziamo, grazie alla
riduzione della torsione, un incremento della
produttività, con gli stessi valori di resistenza nel
filato. Il sistema compact autopulente 2Impact
FX è la soluzione più redditizia, in quanto non ci
sono periodi di inattività dovuti alla pulizia e alla
manutenzione e raggiungiamo i massimi rendimenti della macchina."
"Nella roccatura abbiamo optato per la nuovissima Autoconer 6 con SPID e PreciFX. L'ineguagliabile qualità eccellente è il nostro vantaggio
competitivo e le roccatrici Autoconer nel nostro
settore sono il metro di valutazione. PreciFX ci dà,
con la semplice pressione di un tasto, la flessibilità
della quale abbiamo bisogno, per produrre rocche
dal processo ottimizzato con una configurazione
completamente individuale, per i nostri clienti
esigenti. Così facendo ci costruiamo una posizione
esclusiva tra la concorrenza. In qualità di produttore di filato europeo innovativo, volevamo
essere tra i primi a conoscere i vantaggi della
nuova Autoconer 6."
A livello di progettazione dell'impianto si è
tenuto conto della richiesta del personale addetto
alla produzione di avere pattugliamenti operativi
brevi e flessibili da organizzare. Il collegamento
con il ponte di trasferimento spole della vasta
gamma di automazioni di Schlafhorst è stato la
soluzione migliore per quanto riguarda le condizioni presenti nello stabilimento di Linz.
Competenza Fibre-to-Fabric per il mercato
mondiale
Supportata dall'ampia competenza Fibre-to-Fabric
di Schlafhorst Zinser, Linz Textil GmbH ha
realizzato la filatura di cotone più moderna
d'Europa. Dr. Dionys Lehner: "Con la nuova filatura di cotone ad alta efficienza di Landeck siamo
tra le aziende più competitive sul mercato mondiale dei filati di qualità. Ci sono ottimi presupposti
per poter avere ancora più successo in futuro."
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nEwS.
2015.
auToConER 6.
CORsI DI fORMAZIONE
A COIMBATORE.
–
banGLaDESH.
GRANDE PARTECIPAZIONE ALLE
GIORNATE DEDICATE AI CLIENTI.
–
SECoS 2.0.
UNO sTRUMENTO fORTE,
UN PARTNER fORTE.
–
Il Training Center Schlafhorst di Coimbatore, in India, ora offre anche corsi di
formazione sulla nuova Autoconer 6.
Dopo l'installazione delle macchine per
il training, si sono già tenuti quattro
corsi.
Il Training Center può ospitare due
corsi di formazione al mese con otto - dieci
partecipanti ciascuno. Mr. Jayamanikannan
e Mr. Vedhanayagam formano i clienti
Schlafhorst sull'Autoconer 6 tipo V e
RM, oltre che sui modelli precedenti
Autoconer 5 e X5. Mr. Vetrivel è il responsabile dei corsi di formazione
sull'Autocoro 8. La formazione segue il
principio duale, ossia i corsi sono
formati da contenuti di training di tipo
teorico e pratico e durano massimo 6
giorni. Quest'anno sono stati accolti con
piacere come partecipanti ai corsi i collaboratori di Vardhman Group, Premier
Group, Loyal Group of Mills e di diverse
aziende tessili dell'India meridionale.
Circa 450 ospiti hanno partecipato nel
mese di agosto a Dhaka alle due giornate
dedicate ai clienti di Zinser e Schlafhorst.
Il 16 agosto è stato dedicato tutto alla
filatura a rotore e alla roccatura, il 22
agosto al centro dell'attenzione c'erano
i temi filatura ring, banchi a fusi e sistemi
di trasporto delle spole di banco a fusi.
Il Senior Sales Manager Gerd Moch
e il responsabile Tecnologia applicativa
Klaus Kamphausen, presenti in tutte e
due le giornate, al primo appuntamento
sono stati supportati da Peter Gölden,
Product Manager Winding, che ha
presentato le innovazioni della nuova
Autoconer 6. Inoltre il team ha presentato,
ai partecipanti interessati, i filatoi a
rotore Autocoro 8 e BD 6.
Durante il secondo appuntamento
sono stati Gerd Moch e Klaus Kamphausen
a illustrare, insieme a Michael Nikolich
di Tecnologia applicativa, le innovazioni
dei banchi a fusi, dei sistemi per il trasporto delle spole di banco a fusi e i filatoi
ring e compact delle serie Zinser 351,
Zinser 71 e Zinser 72.
I partecipanti hanno sfruttato il
dinner che è seguito per un intenso
scambio di informazioni.
Con SECOS 2.0, Saurer fornisce ai
propri clienti uno strumento efficiente
per ottimizzare il funzionamento di
macchine e attrezzature. Questa seconda
generazione di SECOS favorisce un
significativo incremento dell'efficienza
nei processi che riguardano manutenzione,
cura, modernizzazione e approvvigionamento di pezzi di ricambio originali.
L'ultima generazione del portale
online sottolinea la leadership di Saurer
nell'assistenza alla progettazione di
macchine tessili. La combinazione tra
un'esperienza pluriennale maturata
nell'assistenza ai clienti online, una
tecnologia informatica allo stato dell'arte
e un'interfaccia utente innovativa
assicura ai clienti una serie di vantaggi
imperdibili. Gli utenti di SECOS 2.0
possono accedere a tutte le informazioni
necessarie per gestire i propri portafogli
di prodotti.
Sono disponibili documenti per l'uso
e l'assistenza, cataloghi dei pezzi di
ricambio originali, moduli di e-learning
e banche dati delle conoscenze: il
tutto su misura delle esigenze e delle
macchine specifiche.
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STuDEnTI In vISITa Da
SCHLaFHoRST.
VIVERE L'INNOVAZIONE.
–
auToConER.
ANTEPRIMA
IN CINA.
–
ConSEGna DELLo
STabILIMEnTo.
ZINsER IN INDIA.
–
Ogni anno alcuni studenti dell'Istituto
di tecnologia tessile del Politecnico
RWTH di Aquisgrana si recano a visitare
la centrale Schlafhorst di Übach-Palenberg,
per vivere da vicino le innovazioni
all'avanguardia.
Queste visite fanno parte dell'intensa
collaborazione che Schlafhorst cura con
l'Università. Il 29 giugno 2015 l'evento
si è ripetuto: dopo il saluto di benvenuto
nella Sala Immagine, il Dr. Tai Mac,
Product Manager Rotor Spinning, ha
illustrato agli studenti l'innovativo
azionamento singolo dei rotori di
filatura nell'Autocoro.
Il capo Marketing René Bucken ha
quindi fatto da guida alla visita dello
stabilimento, nel corso della quale gli
studenti di ingegneria meccanica di
Aquisgrana sono rimasti molto colpiti
positivamente. Hanno ritenuto particolarmente interessante la gestione dei
processi e l'auto-organizzazione dei
gruppi di lavoro. Durante la visita,
Schlafhorst ha avuto ancora una volta
l'occasione di presentarsi ai futuri ingegneri del Politecnico RWTH di Aquisgrana come azienda innovativa e datore
di lavoro interessante.
Il 16 giugno 2015 a Shanghai, ad una
cerchia esclusiva di circa 90 ospiti invitati, è stata presentata in anteprima la
nuova Autoconer 6. Oltre ai rappresentanti di circa 50 clienti Schlafhorst,
anche rappresentanti delle associazioni
tessili cinesi, giornalisti e membri
dell'organizzazione commerciale cinese
hanno avuto l'opportunità di esaminare
attentamente la nuova Autoconer 6. Il
Product Manager Peter Goelden ha presentato le innovazioni dell'Autoconer 6.
Alla fine, la Direzione generale e quella
commerciale, rappresentate da Jesse
Guan, dal Dr. Martin Folini, dal Dr.
Jürgen Meyer e da Cem Yalcin, hanno
invitato gli ospiti a una cena di gala. La
cerimonia dell'anteprima ha costituito
una valida cornice per il lancio ufficiale
sul mercato dell'Autoconer 6 in Cina.
Da sinistra a destra: Leo Franke,
Jesse Guan, Zhu Beina (China Cotton
Textile Association), Dr. Jürgen Meyer,
Peter Goelden, Cem Yalcin.
Il 28 luglio 2015 a Vadodara, nello stato
federale del Gujarat, l'architetto ha
consegnato al Gruppo Saurer le chiavi
del nuovo stabilimento di produzione nel
corso di una cerimonia «lamp lighting»
tipicamente indiana. A metà settembre
nello stabilimento di circa 85.000 m²
partirà la produzione di filatoi ring
Zinser e componenti per l'industria
tessile di Saurer Texparts. Per il mese di
febbraio 2016 è prevista l'inaugurazione
ufficiale dello stabilimento.
In un primo momento a Vadorara
verranno prodotti i nuovi filatori ring
Zinser 71 e Zinser 72, che potranno
essere dimensionati per la filatura ring
di tipo tradizionale e la filatura compatta. »Zinser è l'unico produttore di
filatoi ring con quattro tecnologie di filatura ring: filatura di fibre corte di tipo
tradizionale, filatura di fibre corte di
tipo compatto, filatura di fibre lunghe di
tipo tradizionale e filatura di fibre
lunghe di tipo compatto«, ha affermato
Ralph Knecht, General Manager Zinser
Ring Spinning in occasione della consegna dello stabilimento. »Tutto questo
va ad integrare anche la produzione di
banchi a fusi Zinser già esistente in
India, che consentono interessanti
offerte, automazione inclusa.«
IMPRESSuM
E DATI
Impressum:
Numero 2/2015, tiratura complessiva:
10.000
Editore:
Schlafhorst ZNL der Saurer Germany
GmbH & Co. KG.
Carlstr. 60
52531 Übach-Palenberg
Germany
T + 49 24 51 905 1000
F + 49 24 51 905 19 1001
[email protected]
www.saurer.com
Responsabile dei contenuti:
Marketing di prodotto Schlafhorst
Art direction, progettazione grafica:
connecting ideas Werbeagentur UG,
Schlafhorst Marketing
Fotografia:
Schlafhorst
Produzione:
Staudt Lithographie GmbH
Versioni in lingue straniere:
bizitext GmbH
Lingue:
cinese, tedesco, inglese, francese, italiano,
portoghese, russo, spagnolo, turco
Copyright:
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