2010
Metallo
ACCIAI
Componentistica
PIASTRE
DI PRECISIONE
ALLUMINIO
PIASTRE
ISOLANTI
LEGHE
DI RAME
LAPORAX
PIASTRE
LAVORATE
SFIATI
Certificat de Système Qualité
Attribué à
LUGAND ACIERS
85, route de Château Covet - 01100 GROISSIAT
FRANCE
Domaine d’activité
Négoce d’aciers et d’alliages non ferreux à l’état brut et usiné.
Axes concernés
A - Nous apportons notre expertise à l’analyse de vos besoins,
B - Nous garantissons la conformité de nos livraisons,
C Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures,
D - Nous garantissons la sécurité d s p rsonnes.
Le systéme qualité mis en place par la société
LUGAND ACIERS
a été évalué et jugé conforme à ses exigences.
Certificat attribué le 4 mars 2009, pour une durée d’un an
Certificat n° 25 08 728
Le certificateur
Le titulaire
M Revol
D Lugand
I nostri servizi :
Barre e pezzi tagliati in meno di 24 h.
Lugand Aciers
É un’ azienda famigliare fondata da
René Lugand nel lontano 1946.
Situata nel cuore del più grande sito
produttivo di semilavorati plastici
Più di 50 qualità di acciai e altre leghe costantemente in stock. Il parco macchine segatrici estremamente performante ci consente l’evasione delle commesse per pezzi segati a misura in meno di 24 h.
francese, attualmente l’azienda è
riferimento privilegiato per l’industria
meccanica grazie all’ ampiezza di
Squadratura di precisione di pezzi e barre.
gamma e la specificità di offerta di
acciai e metalli non ferrosi. I consolidati rapporti di partnership con
grandi acciaierie francesi di rilevanza mondiale, ci permettono di proporre soluzioni innovative alle aziende
operanti nei settori delle lavorazioni
Pezzi fresati e rettificati alle dimensioni ordinate (max 4 000 mm x 2 900 mm x 2 900
mm). Consegna da 3 a 5 giorni.
materie plastiche e meccaniche.
Fori per golfari di tutte
le misure.
Forature profonde.
Smussi e cianfrinature
1 a 5 mm.
©stockxpert
Lavorazioni meccaniche a disegno
Realizzazione di
portastampi a disegno
sino a 20 T. di peso.
Ricezione disegni
via internet.
Consegne
Consegne rapide
in Francia e in Europa.
Consultateci, informazioni
entro le 24 H.
Sommario
ACCIAI
DA COSTRUZIONE
3
4
5
Trafilati dolci A 37 - Trafilati media durezza A 60
LA 0570 - 100 C6 h7
LA 1730
DA UTENSILI BONIFICATI
6
7
8-9
10 - 13
14
LA 2312
LA 2738 - CMR35
XXX
LA 300 - LA 400
SP 300 - SP 400
TOOLOX44
DA UTENSILI DA TEMPRA
15
16
17
18
19
20
LA 2343
LA 2344
LA 2767
Prodotti Aubert & Duval
XXX
SMV3 - SMV3 W
SMV5 W
INOSSIDABILI
21
22
23
24
LA 2316
LANOX
X 15 TN
X13 T6 - X13 T6W
XXX
XXX
SPECIALITÀ
25
16 NC6
DA UTENSILI PER LAVORAZIONI A FREDDO E RAPIDI
26
27
28
29
30
90 MCV8 - LA 2842
LA 2379 - Z 160
TENASTEEL
LAF M2
LAF M4 - LAF M53
LEGHE DURE D’ALLUMINIO
QUALITÀ
31
32
33
LA 5083
LA 5083 P pre-fresato/pre-tornito
LA 7000
Per il prezioso aiuto prestatoci durante la realizzazione di questo catalogo ringraziamo i nostri clienti e i nostri fornitori - Ideazione Lugand Aciers.
Stampato in Francia su carta riciclata - Testi e fotografie hanno valore puramente descrittivo e non rappresentano vincolo contrattuale.
www.lugand-aciers.com
1
Sommario
LEGHE DI RAME
TECNOLOGIE AVANZATE
34
35
36
37
LAMAC Presentazione
LAMAC 40 HRC
LAMAC 30 HRC
LAMAC HC
RAME - BRONZI - OTTONE
38
39
40
Rame elettrolitico - Cu A1 - Cu C1
LAKAL - Rame tungsteno
Bronzo NC4
BARRE A SEZIONI PRECISE PIATTE E TONDE
41
42
43
44
45
46 - 47
48 - 49
50
51
LA 1730
LA 2312
LA 2343
LA 2767
LA 2083 - LA 2085
LA 2379
LA 2842V - LA 2842
LA 3247 - LAF M2
LA 2210 - LA 7225 - LA 4307
Vasto to
men
i
t
r
o
s
as
ck
in sto
COMPONENTISTICA
RAME,ALLUMINIO, OTTONE - BARRE DA 1 METRO
52
PIASTRE ISOLANTI 350 R
53
COMPONENTI SFIATO GAS
54-55
56-57
LAPEVENT Tipo P - LAPEVENT Tipo W
LAPORAX
58
ESPULSORI IN LAMAC
NOTE TECNICHE
59 - 62
Tabelle di comparazione – Simboli chimici , sovrametalli - Tolleranze dimensionali
Stati di trattamento termico delle leghe d’alluminio - Tabella di conversione della durezza.
63-64
CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA - MODULO RICHIESTA CODICE CLIENTE
LEGENDA
Fornito a Durezza media
240 HB
allo stato di
fornitura
Durezza
max.
54 Hrc
Durezza
massima raggiungibile con
il trattamento
termico
Nit.
1000 HV
Durezza
massima
raggiungibile
con la
nitrurazione
PVD
Diamantatura *
Rivestimento
superficiale
PVD possibile
Da evitare
** Mediocre
*** Buona
****Eccellente
Riparazione per
ricarico di saldatura possibile, si
vedano le indicazioni dei materiali
di apporto.*
La riparazione di saldatura comporta sempre dei rischi. Si consiglia di fare eseguire le operazioni di saldatura da un saldatore professionista.
2
www.lugand-aciers.com
ACCIAI
Caratteristiche meccaniche
MATERIALE SEZIONE TOLLERANZE
DIMENSIONI
CARATTERISTICHE
A37 Et
(trafilato)
h 10
h 11
h 11
Ø 3 < 8 mm
Ø 3 < 7 mm
Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm
Rm : 390-780 MPa
Rp 0,2 : 245-390 MPa mini
A% : 7 a 12% mini
A 60 Et
(trafilato)
h 10
h 11
h 11
h 11
Ø 10 < 120 mm
Ø 8 < 100 mm
Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm
Ø 10 < 55 mm
Rm : 620-960 MPa
Rp 0,2 : 365-510 MPa minimo
h7
Ø 20 a 75 mm
A60 Et
(trafilato,
rettificato)
A% : 5 a 8% minimo
Rm : 590-710 MPa
Rp 0,2 : 315-335 MPa minimo
A% : 15 a 16% minimo
Tolleranze dimensionali
TOLLERANZE
h 10
Trafilato h11 e rettificato h7
Lunghezza
+0,02%
+0,02% da min.10 mm
Rettilineità max.
1 mm/m
1 mm/m
Forma
1/2 tolleranza sez. tonde
1/2 tolleranza sez. tonde
Torsione
ACCIAI DA COSTRUZIONE
TRAFILATO DOLCE A 37 Et - TRAFILATO 1/2 DUREZZA A 60 Et
h 11
+0,02% da min.10 mm
1 mm/m
1/2 tolleranza sez piatte
4°/m
Esecuzione superficiale
SEZIONE
tondo
DIMENSIONI
rettificato
d ≤ 25 mm
d > 25 mm
squadrato
e ≤ 25 mm
e > 25 mm
Materiale d’apporto
quadro
o
piatto
Bacchette WRLA1 Ø 1,6.
Codice Lugand : 43 05 100.
RUGOSITÀ
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 1,6
Ra ≤ 3,2
Ra ≤ 5
Ra ≤ 8
Sagomario a stock mm (lunghezza standard 3000 mm)
Per forniture con lunghezza superiore a 2 ml a mezzo vettore contattateci.
3
24
120
3
25
10x2
12x2
15x2
20x2
25x2
30x2
35x3
40x3
45x5
50x3
60x3
70x5
80x5
100x5
120x10
140x10
150x8
160x10
180x10
200x10
250x20
300x20
S:
S
4
25
5
30
6
35
7
40
8
45
10
50
12
60
14
70
15
75
16
80
18
90
20
95
22
100
4
30
10x3
12x3
15x3
20x3
25x3
30x3
35x4
40x4
5
35
10x4
12x4
15x4
20x4
25x4
30x4
35x5
40x5
6
40
10x5
12x5
15x5
20x5
25x5
30x5
35x6
40x6
7
45
10x6
12x6
15x6
20x6
25x6
30x6
35x8
40x8
8
50
10x8
12x8
15x8
20x8
25x8
30x8
35x10
40x10
10
60
12
70
14
80
15
100
16
18
20
22
12x10
15x10
20x10
25x10
30x10
35x12
40x12
15x12
20x12
25x12
30x12
35x15
40x15
20x15
25x15
30x15
35x20
40x20
25x20
30x20
35x25
40x25
30x25
35x30
40x30
50x4
60x4
70x6
80x6
100x6
120 x12
140x15
150x10
160x15
180x15
200x15
250x40
50x5
60x5
70x8
80x8
100x8
120x15
140x20
150x15
160x20
180x20
200x20
50x6
60x6
70x10
80x10
100x10
120x20
140x25
150x20
160x30
180x25
200x25
50x8
60x8
70x12
80x12
100x12
120x25
50x10
60x10
70x15
80x15
100x15
120x30
50x12
60x12
70x20
80x20
100x20
120x50
50x15
60x15
70x25
80x25
100x25
50x20
60x20
50x25
60x25
50x30
60x30
50x35
60x35
50x40
60x40
80x30
100x30
80x40
100x40
80x50
100x50
150x25
150x30
150x35
150x40
150x50
180x30
200x30
200x50
10
32
13
36
14
42
17
46
19
50
22
55
24
27
= A 37 Et
= A 60 Et
30
1/2 DUREZZA RETTIFICATO : A 60 Et rettificato
20
22
24
25
28
30
32
35
40
45
50
60
65
www.lugand-aciers.com
70
75
3
ACCIAI DA COSTRUZIONE
ACCIAI
100 C6 h7 Tipo “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067
Composizione in peso %
Carbonio :
Manganese :
Silicio :
0,95 a 1,1
0,25 a 0,45
0,15 a 0,35
Cromo :
Zolfo max. :
Fosforo max. :
1,35 à 1,6
0,015
0,025
Proprietà
Densità : 7,85
Stato di fornitura
Durezza ≤ 217 HB.
Ricotto.
Rm : 700/800 N/mm2
Trattamento termico
CURVA DI RINVENIMENTO
Tempra in olio 825-875 °C.
Durezza in HB
Durezza in HRC
Peculiarità
Acciaio da utensili legato per lavorazioni a
freddo, resistente all’usura e alla fatica,
sensibile agli urti.
Buona tenacità, stabilità dimensionale alla
tempra (sia massiva 30mm max che ad
induzione). Saldabilità : Sconsigliabile.
Impieghi
Spine, punzoni, espulsori, colonne di guida, cuscinetti, lime, punte da trapano, alesatori...
Sagomario disponibile in mm (lunghezza barre 2000 mm)
Temperatura di rinvenimento in °C
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,2
3,5
4
4,2
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,2
8,5
9
13,5
9,5
14
10
14,5
10,2
15
10,5
16
11
17
11,5
18
12
19
12,5
20
13
22
23
24
25
26
28
29
30
32
35
40
50
LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570
Composizione chimica in peso %
Carbonio ≤ 0,2
Silicio : 0,5
Zolfo ≤ 0,045
Manganese : 1,5
Fosforo ≤ 0,045
Proprietà
Densità : 7,85.
Stato di fornitura
Grezzo d’ossitaglio o stabilizzato termicamente a richiesta.
Durezza 150-185 HB.
Caratteristiche meccaniche
Rm ≥ 400 MPA.
Peculiarità
Acciaio al carbonio.
Note tecniche
Consultare il nostro sito Internet :
www.lugand-aciers.com
Impieghi
Piastre d’appoggio per utensili. Pezzi meccanici o saldati per giunzione.
Basamenti e pianali per macchine utensili.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA1 Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 100.
4
www.lugand-aciers.com
ACCIAI
Composizione chimica in peso %
Carbonio :
Silicio :
Manganese :
0,45-0,50
0,15-0,40
0,50-0,80
Fosforo :
Zolfo :
max 0,035
max 0,035
Proprietà
Densità sité : 7,85.
Conducibilità termica a 20°C : 49 Wm°k-1
Modulo d’elasticità a 20°C : 205000 Mpa.
Coefficiente di dilatazione termica per °C da
+20 a 200°C : 12,1 x 10-6
Stato di fornitura
Grezzo di laminazione o fucinatura.
Colorazione identificativa : nessuna.
Durezza : 165-170 HB.
ACCIAI DA COSTRUZIONE
LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730
Trattamento termico
Tempra : austenitizzazione 805-835°C
tempra in acqua o in olio.
Caratteristiche
meccaniche
Sezione mm
d ≤ 16
16 < d ≤ 40
40 < d ≤ 100
100 < d ≤ 160
Rinvenimento : a seconda della durezza
richiesta comunque inferiore a 500°C.
Peculiarità
Allo stato
normalizzato
Rm > = 620 MPa
Rp 0,2 ≥ 340 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 580 MPa
Rp 0,2 ≥ 305 MPa
Rm ≥ 560 MPa
Rp 0,2 ≥ 275 MPa
Acciaio al carbonio.
Impieghi
Piastre d’appoggio e portastampi per stampi di materie plastiche.
ATTENZIONE : Si sconsiglia l’utilizzo di questo acciai per la costruzione delle zone stampanti dello stampo
così come per la costruzione di particolari richiedenti caratteristiche meccaniche definite. Micropurezza non
garantibile. Non utilizzare questo acciaio per la costruzione di circuiti per fluidi sotto pressione.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA1Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 100.
* Ricavo provette secondo EN 10083-1
** Trattamento di riferimento secondo EN 10083-1
Profondità massima difetti superficiali
d ≤ 40 mm : 0,2+1 % d in detrazione a d = minimo sovrametallo da prevedere.
40 < d < 100 mm : 2 % d
d > 100 mm : 2,5 % d
Sagomario disponibile
in mm
Scoprite la nostra gamma di barre piatte a sezioni
precise p 41
À
NOVIT
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
280
310
330
340
350
370
380
410
430
450
g
Ta
li a m i s u r a
.
Sezioni delle lamiere disponibili mm (larghezza max : 2000 mm)
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
150
160
170
180
190
205
220
235
250
265
280
305
325
350
375
405
423
450
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5
ACCIAI BONIFICATI
ACCIAI
LA 2312 bonificato a 300 HB normal
EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312
Composizione chimica in peso %
Carbonio :
Manganese :
Cromo :
0,40
1,50
1,9
Molibdeno :
Zolfo :
Nickel :
0,20
0,05-0,07
0,4
Proprietà
Densità : 7,85.
Conducibilità termica a 20°C :
34 Wm°k-1
Modulo di YOUNG : 205 000 N/mm2
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 12,8 x 10-6
Valori tensili tipici : Rp 0,2 : 850 Mpa
Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%
Coefficiente di Poisson : 0,3.
Stato di fornitura
Bonificato a ca 280-320 HB.
Rm ≈ 1000 MPA. Colorazione
identificativa : blu chiaro
CURVA DI RINVENIMENTO
Controllo ultrasonoro secondo NFA 04305
classe C. Conforme a CNOMO
EO1.10.110N livello 3.
Trattamento termico
Rinvenimento : Temperatura in funzione delle caratteristiche desiderate.
Durezza in HRC
Peculiarità
Acciaio bonificato alla durezza di 280 - 320 HB.
Buona lavorabilità .
Fotoincisione e lucidatura a specchio non consigliabili per questa qualità di acciaio.
Impieghi
Stampi per materie plastiche senza grandi esigenze superficiali, portastampi.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA3 Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 110.
Temperatura di rinvenimento in °C
Sagomario disponibile in mm
20
25
30
35
40
45
120
130
140
150
160
180
50
55
60
70
80
90
100
sgrossati K13
g
Ta
6
www.lugand-aciers.com
l i a m is u r
a
Fornito a
Nit.
300 HB
750 HV
Diamantatura
110
ACCIAI
ACCIAI BONIFICATI
LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738
Composizione chimica in peso %
Carbonio :
Cromo :
Manganese :
0,35 a 0,45
1,30 a 1,60
1,80 a 2,10
Molibdeno :
Zolfo :
Nickel :
0,15 a 0,25
≤ 0,005
0,9 a 1,2
Proprietà
Densità : 7,85.
Conducibilità termica a 20°C :
29 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 12,7 x 10-6.
Modulo di YOUNG : 205 000 N/mm2.
Valori tensili tipici :
Rp 0,2 : 830 Mpa
Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%.
Coefficiente di Poisson : 0,3.
Stato di fornitura
CURVA DI RINVENIMENTO
Bonificato a ca 280 - 330 HB.
Controlli ultrasonori secondo NFA 04308
classe C.
Colore identificativo :
Croce Blu Chiaro
XXX
Trattamento termico
Durezza in HRC
Tempra : austenitizzazione a 850-875°C
tempra in olio.
Rinvenimento : temperatura in funzione
delle caratteristiche desiderate.
Peculiarità
Fotoincisibile e lucidabile.
Conforme a CNOMO E01.10.110 N livello 1.
Impieghi
Stampi per materie plastiche, portastampi.
Materiale d’apporto
Bacchetta WRLA3 Ø 1,6.
Code Lugand : 43 05 110.
Temperatura di rinvenimento °C
260
280
300
330
360
380
410
430
440
460
480
510
560
610
660
710
810
S gr
os
250
te
230
ll e quote
ea
de
si
ra
200
ur
at
de
180
s
Sagomario disponibile in mm
Consultateci
Fornito a
Nit.
300 HB
750 HV
Diamantatura
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7
ACCIAI BONIFICATI
ACCIAI
LA 300 : bonificato a 300 HB goffrabile
Composizione chimica in peso % in funzione degli spessori (mm)
Carbonio :
Manganese :
Cromo :
Fosforo :
Zolfo :
Molibdeno :
Nickel :
Silicio :
Corrispondenze :
≤ 125
≤ 405
Sp.≤
135 ≤Sp.≤
0,25-0,40
0,25-0,35
0,7-1,3
0,8-1,3
1,3 - 1,7
1,0 - 1,35
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,010
≤ 0,010
0,32 - 0,40
≤ 0,4
Tracce
Tracce
≤ 0,4
≤ 0,4
≈ 1.2311, ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
≤ 810
425 ≤Sp.≤
Sp.> 810
0,25-0,35
0,35
0,8-1,3
0,8
1,3 - 1,75
1,75
≤ 0,020
≤ 0,020
≤ 0,010
0,006
≤ 0,45
0,45
Tracce
≤ 0,4
0,4
≈ 1.2738 Mod, ≈ P20
Proprietà
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 11,9 x 10-6
da +20 a 200 °C : 12,4 x 10-6
da +20 a 300 °C : 12,8 x 10-6
da +20 a 400 °C : 13,1 x 10-6.
Coefficiente di Poisson : 0,3.
Densità : 7,85
Conducibilità termica a 20°C :
±36 Wm°k-1.
Modulo di YOUNG : 205 000 N/mm2.
Valori tensili tipici :
Rp 0,2 : 920 Mpa
Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%.
Stato di fornitura
Bonificato a 290 - 320 HB.
Identificativo : LA 300 + N. di colata.
Controllo ultrasonoro secondo NFA 04305.
Trattamento termico
Tempra : 900°C, tempra in acqua, olio, gas o aria in funzione dello spessore.
Peculiarità
Acciaio bonificato alla durezza di 290 - 320 HB.
Ben nitrurabile e cromabile.
Attitudine alla lucidatura e alla fotoincisione
Impieghi
Stampi per materie plastiche e portastampi.
Materiale d’apporto
Bacchette Ø 1,6 mm. Codice LA : 43 05 001
Fotoincisione
Tutta la gamma LA300 è idonea alla fotoincisione. Si consiglia vivamente di ottimizzare i
parametri di fotoincisione tramite dei test mirati su provini prima di eseguire la fotoincisione dello stampo. In caso di disegni da accoppiare o di specifiche particolari non esitate a consultarci.
Spessori delle lamiere disponibili mm (larghezza max : 2000 mm)
8
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
80
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
830
860
935
980
1000
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Fornito a
Nit.
300 HB
750 HV
Diamantatura
ACCIAI
ACCIAI BONIFICATI
LA 400 : bonificato a 380 HB goffrabile
Composizione chimica in peso %
Carbonio :
Manganese :
Cromo :
Fosforo :
Zolfo :
Molibdeno :
0,4-0,65
Nickel :
0,5/1,0
Silicio :
< 0,4
Corrispondenze :
± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH
0,3-0,6
0,55-1,15
1,0-2,0
< 0,020
< 0,010
Proprietà
Densità : 7,85.
Conducibilità termica a 20°C :
38 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 12,9 x 10-6.
Modulo di YOUNG : 210 000 N/mm2.
Valori tensili tipici :
Rp 0,2 : 1075 Mpa
Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%.
Coefficiente di Poisson : 0,3.
Stato di fornitura
Bonificato a 350 - 380 HB.
Controlli ultrasonori secondo NFA 04305
classe C.
Identificativo : LA 400 + N. di colata.
XXX
Trattamento termico
Tempra : tra 830 e 880 °C in olio.
Rinvenimento : a seconda delle caratteristiche richieste.
Peculiarità
Lucidabile e fotoincisibile.
Impieghi
Stampi per materie plastiche e matrici.
Materiale d’apporto
Bacchette Ø 1,6 mm. Codice LA : 43 05 001
Fotoincisione
Tutta la gamma LA400 è idonea alla fotoincisione. Si consiglia vivamente di ottimizzare i
parametri di fotoincisione tramite dei test mirati su provini prima di eseguire la fotoincisione dello stampo. In caso di disegni da accoppiare o di specifiche particolari non esitate a consultarci.
Spessori delle lamiere disponibili mm
(larghezza max : 2000 mm)
30
40
50
60
80
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
Sezioni disponibili in mm
g
Ta
Fornito a
Nit.
370 HB
750 HV
20
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
180
200
230
243
253
272
323
60
80
li o a m i s u r
a
g
Ta
li o a m i s u r
a
Diamantatura
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9
ACCIAI BONIFICATI
ACCIAI
SP 300 : Bonificato 110 kg goffrabile
Le Superplast® 300(P) (SP300) è un acciaio bonificato a HB 300 (110 kg/mm2) di nuova
generazione sviluppato per la costruzione stampi per inizione materie plastiche. A parità
di resistenza all’usura, l’acciaio SP300 consente una costruzione degli utensili più semplice e affidabile rispetto agli acciai derivanti dal 40 CMD8. Questa vantaggiosa proprietà
è il risultato di una nuova definizione della composizione chimica ( abbassamento del carbonio e microalligazione) unitamente ad un lavoro di sviluppo della microstruttura. L'omogeneità di questo acciaio risulta nettamente migliore rispetto agli acciai derivanti dal
40 CMD8, tendenti ad avere zone dure. La saldabilità dell’acciaio SP300 è migliore e risulta
più compatibile con le operazioni di costruzione e lucidatura della zona figura dello
stampo, rispetto agli acciai convenzionali tipo 2311. Le riparazioni tramite saldatura, così
come le modifiche geometriche delle zone figura degli stampi durante la loro costruzione
o il loro utilizzo, risultano opzioni più proponibili e accettabili. L’acciaio SP300 è adatto
alla costruzione di stampi ad iniezione materie plastiche, matrici e teste di estrusione materiali plastici e stampi per termoformatura.
Composizione chimica in peso % in funzione degli spessori
Carbonio :
Fosforo :
Cromo :
Manganese :
Molibdeno :
Silicio :
Altri elementi :
0,25
0,02 max
1,30
1,30
0,4
< 0,02
boro
Caratteristiche meccaniche
HB (HB)
305
Re 0,2 MPa
920
Rm MPa
1020
A 5,65 %
13,5
E GPa
205
La durezza HB dell’acciaio SP300 è garantita nell’intervallo 290-320, valido per tutti i formati compresi tra 20 e 600 mm di spessore.
Cond. term.
W.m-1 x °K-1
a 20°C
40
Coefficiente dilatazione termica
Coercitività
C. Eq.*
10-6 °K-1
HC
(%)
Sp. 100 mm
20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C Oersted
11,9
12,4
12,8
13,1
-15
0,84
* Carbonio Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr
6
5
15
La conducibilità termica risulta essere il 18% superiore a quella degli acciai convenzionali a HB 300 (40 CMD8). La produttività dello stampo (tempo ciclo) e/o la qualità della
plastica iniettata (resistenza agli shocks) possono risultare sensibilmente incrementate a
condizione che le caratteristiche termiche del tipo di resina plastica lo consentano.
Microstruttura
L’acciaio SP300 viene fuso in forno ad arco ed affinato in convertitori VOD/DH, processo
che permette un controllo rigoroso dell’analisi chimica con tenori estremamente bassi di
ossigeno e zolfo. Il grado di micropurezza è così nettamente migliore.
L'analisi ottimizzata e la gestione controllata dei parametri di solidificazione permettono
l’ottenimento di strutture più omogenee.
Lavorabilità
L’acciaio SP300 presenta grande attitudine alla foratura e alla fresatura ,siano gli utensili
in metallo duro o in acciaio rapido. SP 300 presenta una lavorabilità superiore rispetto
all’acciaio 40 CMD8 e si colloca tra quella dell’acciaio 2311 e quella del 2312.
Impieghi
L’acciaio SP300 è adatto alla costruzione di stampi per iniezione materie plastiche,
matrici e teste di estrusione materiali plastici e stampi per termoformatura.
Acciaio adatto alla costruzione di parti stampanti, diamantabile.
Spessori delle lamiere disponibili in mm (larghezza max. : 2000 mm)
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
70
85
90
105
115
125
135
150
160
175
190
205
225
235
250
260
280
305
325
340
360
375
405
425
435
460
510
530
560
580
610
660
710
725
750
810
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ACCIAI
Ratio SEP
Valori inclusionali tipici
secondo SEP 1570/71
Spessore barra (mm)
Raff.
Aria
Durezza (Brinell)
Diagramma TRC 40 CMD8 / SP300
Distanza dalla superficie (mm)
Omogeneità della durezza sullo
spessore di barra (e = 305 mm)
Microstruttura
Micropurezza : La qualità degli acciai INDUSTEEL è nettamente superiore a quella tipica
degli acciai convenzionali tipo 40 CMD8 ed è molto vicina a quella degli acciai ESR (rifusi
sotto scoria). Il grado di micropurezza garantibile secondo NFA 04-106 metodo A.
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
Temprabilità
AC1 (°C)
AC3 (°C)
Ms(°C)
V1 (°C/h)
V2 (°C/h)
Mf(°C)
SP300
739
815
380
9000
150
270
40 CMD8
733
780
320
1000
300
20
Soglie di trasformazione : riscaldo 150°C/h sino a 875°C mantenimento 10 mn.
Rispetto alla qualità 40 CMD8, l'analisi chimica ottimizzata dell’acciaio SP300 permette
migliore omogeneità strutturale in tutto lo spessore della barra (diminuzione della velocità
critica di raffreddamento per la formazione di ferrite-perlite, allargamento del campo bainitico). È possibile inoltre evitare completamente la presenza di austenite residua , potenzialmente responsabile delle zone dure (temperature Ms e Mf superiori a quelle del 40 CMD8).
Omogeneità microstrutturale : A parità di processo produttivo, l'analisi chimica della qualità SP300, a basso tenore di carbonio e cromo, consente una maggiore riduzione delle segregazioni rispetto alle altre qualità di acciaio. Questo incremento dell’omogeneità strutturale
aumenta sensibilmente le proprietà d’impiego di SP 300 :
• Saldabilità : migliore resistenza alle cricche a freddo.
• Lavorabilità : riduzione delle zone dure.
• Lucidabilità zone di figura : aspetto uniforme delle zone di figura stampo ivi comprese le
zone saldate.
In generale, l’ottimizzazione dell’analisi di questo acciaio e i processi di fabbricazione impiegati, contribuiscono al miglioramento e alla maggiore affidabilità dello operazioni di lavorazione, saldatura, finitura e lucidatura delle parti figura stampo in maniera maggiore rispetto
alle qualità classiche(40 CMD8).
ACCIAI BONIFICATI
SP 300 : bonificato 330 HB goffrabile
Trattamento termico
Microdurezza (Hv)
Acciaio tradizionale
40 CMD8
SP 300
Zona segregata
Lunghezza
forature (m)
40 CMD8
SP300 è un acciaio concepito per essere utilizzato a 300 HB. Nel caso la durezza
venisse compromessa in corso di realizzazione di uno stampo ( utilizzazione di procedure
termiche richiedenti temperature maggiori di 525°C), un trattamento termico permetterà
completo il ripristino delle proprietà meccaniche iniziali. Effettivamente, SP300 è particolarmente adatto al trattamento termico grazie alla sua grande omogeneità, temprabilità ed elevata micropurezza.
Per il trattamento termico è consigliabile la seguente procedura:
• Austenitizzazione a ca 900°C, permanenza 1 h ogni 25 mm,
• Tempra in acqua, olio, gas o aria in funzione dello spessore ,
• Temperature di rinvenimento comprese tra 500 e 600°C.
Informazioni complementari vengono fornite dalle guide pratiche.
Lavorabilità
SP 300
L’acciaio SP300 presenta grande attitudine alla foratura e alla fresatura ,siano gli utensili
in metallo duro o in acciaio rapido. SP 300 presenta una lavorabilità superiore rispetto
all’acciaio 40 CMD8.
Velocità di taglio (m/mm)
Foratura : Acciaio rapido - punta 6.5.2
Velocità 0,3 mm/giro - Diametro Ø + 10 mm - acqua + 5% olio
Volume
asportato (cm3)
L'analisi chimica di SP300 migliora sensibilmente la sua saldabilità, rendendola migliore
di quella degli acciai tipo 40 CMD8.
• Un preriscaldo e mantenimento a 150°C è sufficiente per evitare la formazione di cricche a freddo durante la saldatura. In caso di saldature di scarsa entità SP300 può eventualmente essere saldato a temperatura ambiente.
• Il migliore comportamento alla lucidatura e alla fotoincisione delle zone saldate del SP300
è dovuto alle variazioni della durezza ( tra matrice, ZAT e materiale apportato) più contenute rispetto a quelle tipiche dell’acciaio 40 CMD8.
• procedure dettagliate sono illustrate nella nostra guida tecnica.
Bacchette per saldatura LA300-400, Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 001.
SP 300
Volume
asportato x 2,1
40 CMD8
Usura utensile (mm)
Durezza (Vickers)
Durata dell’utensile di fresatura in sgrossatura
Saggio CETIM n° 4/051548/4812A
M
A
T
R
I
C
E
Z.A.T.
SALDATURA
Z.A.T.
40 CMD8
SP 300
Profilo della durezza di una saldatura (mm)
Confronto dell’uniformità della durezza sulla sezione
della zona saldata tra SP300 e 40 CMD8
Saldabilità
M
A
T
R
I
C
E
Elettroerosione
La lavorazione di elettroerosione (a filo o a tuffo) è applicabile all’acciaio SP300. Si dovrà
prestare particolare attenzione all’eliminazione per lucidatura della coltre bianca formatasi sulle superfici elettroerose. I tenori di carbonio e cromo più bassi di SP 300 rende la
coltre bianca meno dura rispetto a quella tipica per gli acciai convenzionali bonificati a
HB 300. La migliore omogeneità (riduzione delle segregazioni) di SP300 lo rende più compatibile di un acciaio tipo 40 CMD8 alla realizzazione per sgrossatura d’elettroerosione
di figure stampo.
Procedure più dettagliate sono illustrate nella nostra guida tecnica.
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11
ACCIAI BONIFICATI
ACCIAIO
SP 400 : Bonificato 380 HB goffrabile
SUPERPLATS® 400(1) è un acciaio a durezza elevata per stampi per iniezione materie plastiche. Il suo stato di fornitura è bonificato ad una durezza di ca 125 kg/mm2.
Questo acciaio è l’ideale per gli stampi per materie plastiche fortemente sollecitati.
Impiegabile ovunque sia necessaria una elevata resistenza dei piani di chiusura o quando
il numero di pezzi da produrre è così elevato da superare i limiti di performance degli acciai
bonificati a 300 HB.
L'acciaio SUPERPLATS® 400(1) presenta caratteristiche applicative nettamente migliori
rispetto agli acciai standard. Ciò è il risultato di un elaborazione complessa della sua composizione chimica (abbassamento del carbonio e microalligazione).
L'acciaio SUPERPLATS® 400(1), fornito bonificato ad un livello di durezza di 350/380 HB,
presenta saldabilità migliorata, migliore omogeneità micro strutturale e lavorabilità superiore rispetto agli acciaio bonificati alla stessa durezza.
Analisi chimica in peso% in funzione dello spessore
Carbonio :
Manganese :
Nickel :
Cromo :
Molibdeno :
Silicio :
Altri elementi :
0,3
1,15
1,0
2,0
0,65
≤ 0,002
boro
Caratteristiche meccaniche
Durezza HB
360
Modulo di Young MPa
210
Re 0,2 MPa
1075
UTS MPa
1250
Al. 5,65 %
>10
Durezza di fornitura garantita : 350/380 HB.
Caratteristiche fisiche
Cond. therm.
W.m-1 x °K-1
a 20°C
38
Coefficiente dilatazione termica
(medio) 10-6 °K-1
20-100°C 20-200°C 20-300°C
10,8
11,2
12,9
Cap. term.
J.Kg-1.K-1
a 20°C
460
Densità
a 20°C
7,80
Microstruttura
Spessori delle lamiere disponibili in mm (larghezza
max : 2000 mm)
30
60
40
80
50
105
125
150
160
180
210
250
270
300
320
350
405
450
510
530
560
610
12
L’acciaio SUPERPLAST® 400(P) viene fuso in forno ad arco ed affinato in convertitori VOD
o APC/RH, processo che permette l’ottenimento di tenori degli elementi residuali estremamente bassi (ossigeno in particolare). Il grado di micro purezza di SP400 risulta nettamente migliorato ed è garantibile secondo NFA 04-106 metodo A.
Lavorabilità
L'analisi chimica del SUPERPLAST® 400(P) consente una drastica riduzione delle segregazioni rispetto agli acciai convenzionali W 1.2711 o W 1.2738. Ciò comporta rilevanti
vantaggi in lucidatura (assenza di ondulazioni nelle vaste superfici diamantate), in saldatura (riduzione della sensibilità alle cricche), e in lavorabilità (assenza di zone dure).
Impieghi
Tutti gli stampi per iniezione materie plastiche richiedenti elevate caratteristiche meccaniche : per grandi serie, alte pressioni di iniezione, resine termoplastiche caricate (fibra di
vetro), stampi soggetti a usura, stampi per termoformatura e per resine termoindurenti.
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ACCIAI
Microstruttura
Durezza HB
Micropurezza : L’acciaio SUPERPLAST® 400(P) viene fuso in forno ad arco ed affinato in
convertitori VOD o APC/RH, processo che permette l’ottenimento di tenori degli elementi
residuali estremamente bassi ( ossigeno in particolare). Il grado di micro purezza di SP400
risulta nettamente migliorato ed è garantibile secondo NFA 04-106 metodo A.
Durezza HB
Profondità (mm)
Es. Spessore barra = 153 mm
Profondità (mm)
Es. Spessore barra = 403 mm
Temperatura - °C
Diagramma CCT
A
B
C
D
≤ 1,5
≤ 1,5
≤ 1,0
≤ 1,5
Microstruttura : Grazie alla sua composizione chimica e alla sua struttura omogenea,
l’acciaio SUPERPLAST® 400(P) può essere diamantato "a specchio", conformemente ai
requisiti CNOMO E01.11X.N livello 2. La diamantabilità resta garantita nonostante la
presenza di zolfo nell’ordine di ca 0.015% (grazie ad additivazioni mirate la morfologia
dei sulfuri viene influenzata e tenuta sotto controllo in modo da evitare effetti negativi sulla
qualità della finitura superficiale).
SUPERPLAST® 400(P) viene fornito allo stato bonificato. La sua microstruttura è composta da martensite e bainite.
L’equilibrio ottimale degli elementi alliganti conferisce all’acciaio SUPERPLAST® 400(P)
eccellente durezza. La struttura bainitico-martensitica è mantenuta lungo tutto lo spessore di barra assicurando così un’omogeneità della durezza pressoché perfetta,anche per
barre di grande spessore (sino a 600mm).
Omogeneità della durezza : L'analisi chimica del SUPERPLAST® 400(P) permette una drastica riduzione delle segregazioni rispetto agli acciai convenzionali W 1.2711 e W 1.2738.
Ciò comporta rilevanti vantaggi in lucidatura (assenza di ondulazioni nelle vaste superfici diamantate), in saldatura (riduzione della sensibilità alle cricche), e in lavorabilità
(assenza di zone dure).
AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C)
Punti di trasformazione. Condizioni di
prova : Riscaldo 150°C/ora, sino a 900°C
SP400
739
815
380
e raffreddamento rapido.
ACCIAI BONIFICATI
SP 400 : bonificato 380 HB goffrabile
Trattamento termico
Tempo di raffreddamento (secondi)
Durezza HB
Curva di rinvenimento
L’acciaio SUPERPLAST® 400(P) è fornito allo stato bonificato e non deve essere sottoposto a dei trattamenti termici ulteriori. Inoltre non è raccomandabile superare la durezza
di 380 HB. Se per qualsiasi motivo l’acciaio SUPERPLAST® 400(P) si scaldasse ad una
temperatura superiore 550°C, le caratteristiche proprie allo stato di fornitura potrebbero
degenerare. A questo punto si renderebbe necessaria l’esecuzione di un trattamento termico completo ,consistente in tempra e rinvenimenti, per ripristinarne le caratteristiche
meccaniche originali. Raccomandiamo i seguenti parametri di trattamento :
• Austenitizzazione à ca 900°C, mantenimento 1H/25 mm di spessore.
• Tempra in acqua, olio o aria in funzione dello spessore e della forma del pezzo.
• Rinvenimenti nell’intervallo di temperature comprese tra 500 e 600°C in funzione della
durezza richiesta.
Lavorazioni meccaniche
Fresatura vedasi diagramma a lato.
Temperatura di rinvenimento (°C - 1h.)
Fresatura
Saldatura
Volume asportato (cm3)
SP400 è riparabile di saldatura. Il materiale d’apporto adatto è SP300WE (rivolgersi a INDUSTEEL). La procedura migliore di saldatura per le zone lucidate o di figura sono :
Zona lucidata
Zona di figura
Materiale d’apporto
PWHT
550°C
2h
In caso che lo stampo sia molto tensionato è consigliabile alzare la temperatura di
pre/postriscaldo a 200°C.
Pre-e-postriscaldo sono necessari per evitare la formazione di cricche a freddo. Il trattamento
finale è necessario per omogeneizzare le durezze del materiale di base ,la zona termicamente
influenzata ed il materiale apportato.
Bacchette di saldatura LA300-400, Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 001.
Usura utensile (mm)
ZAT
Elettroerosione
Durezza (Hv10)
ZAT
Pre-post riscaldo
175°C/175°C
2h
Distanza (mm)
Allo stato di fornitura, l'acciaio SUPERPLAST® 400(P) è idoneo per tutti i procedimenti elettroerosivi,(a tuffo o a filo). Per garantire il buon aspetto delle superfici, è necessario attenersi alle seguenti raccomandazioni :
• L’elettroerosione a tuffo deve essere eseguita in più fasi con parametri ottimizzati.
• Se la superficie della figura viene finita di elettroerosione, è necessario effettuare una
distensione a 530°C o effettuare l’asportazione per lucidatura della coltre bianca generata dall’elettroerosione. In caso di superficie di figura da goffrare, una lucidatura preliminare alla goffratura è assolutamente necessaria.
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ACCIAI BONIFICATI
ACCIAI
TOOLOX44 - 45 HRC con proprietà da ESR
Composizione in peso %
Carbonio :
Silicio :
Fosforo :
Zolfo :
Resistenza al lavoro d’urto
TOOLOX 33 Nitruración Revestimiento
superficial
80
60
40 C45
Revestimiento
superficial
TOOLOX 44 Nitruración
20
P20
20
30
40
¹
50
D2
M2
60
70
Durezza in HRC
NITRURAZIONE GASSOSA, 510°C
900
15 h
40 h
102 h
102 + 102 h
850
Durezza (HV0,5)
800
750
700
650
600
550
Stato di fornitura
Temprato e rinvenuto a una temperatura
minima di 590 °C.
Tutte le forniture di lamiere SSAB Oxelösund
AB rispettano le specifiche seguenti :
– decalaminate,
– Prive di saldature,
– esenti da difetti superficiali aventi profon-
dità tale da non permettere l’utilizzo dello
spessore nominale ordinato.
Prodotti forgiati secondo DIN 7527.
Esame ultrasonoro : Tutte le lamiere e i
prodotti forgiati vengono sottoposte a controllo ultrasonoro secondo specifica V6 di
SSAB.
Trattamento termico
TOOLOX 44 non richiede alcun trattamento termico . Se riscaldato a temperature superiori 590°C, SSAB Oxelösund AB non garantisce delle caratteristiche del materiale consegnato.
Trattamenti di nitrurazione o di rivestimento superficiale a temperature inferiori a 590 °C
sono effettuabili.
500
Lavorabilità
450
400
Allungamento A5(%)
+20°C : 13 ; +200°C : 10.
Resistenza alla compressione
Rc0,2(MPa) - +20°C : 125 ; +200°C a
+300°C : 1120 ; +400°C a +500°C :1060.
Resilienza (J/20°C)
+200°C : 30 ; +400°C : 60
+300°C : 80 ; +400°C : 80.
Durezza a 20°C - HBW : 450 - HBW :45.
Conducibilità termica Wm°k-1
+20°C : 28 ; +200°C : 32 ;
+400°C : 29 ; +600°C : 21.
Coefficiente di dilatazione termica
+20°C a +400°C : 13,5 x 10-6/K.
Resistenza a trazione Rm(MPa)
+20°C : 1450 ; +200°C : 1380.
Limite di elasticità Rp0,2(MPa)
+20°C : 1300 ; +200°C : 1200.
¹
H13
0
1,35
0,80
0,14
max 1,00
Proprietà
DUREZZA E RESILIENZA
120
100
Cromo :
Molibdeno :
Vanadio :
Nickel :
0,32
0,60 a 1,10
max 0,010
max 0,003
0.1
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
Profondità (mm)
Fresatura (dati garantiti) : Ad una velocità di taglio di 140 m/min ed una profondità di passata di 0,15 mm dopo 10 minuti reali di fresatura utilizzando fresa Sandvik Coromill 200
con inserti GC 1025, è garantibile un usura taglienti max 0,3 mm.
Impieghi
TOOLOX 44 è un nuovo acciaio bonificato, che si contraddistingue per l’elevata resilienza
e la buona stabilità dimensionale dovuta al suo stato tensionale particolarmente basso.
Nonostante la elevata durezza, 45HRC, TOOLOX 44 è ben lavorabile.
TOOLOX 44 è resistente alle temperature elevate ed è adatto alla costruzione di stampi
plastica, stampi per elastomeri e per pressofusione, utensili per piegatura e formatura della
lamiera. Inoltre è idoneo per componenti meccanici, particolari di usura, guide meccaniche, applicazioni ad alta temperatura.
Note tecniche
Consultare il nostro sito Internet :
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Sagomario standard
Larghezza e lunghezza
Spessore mm
8
9,5
11,5
14
18
22
28
35
40
43
50
53
60
66
80
84
104
120
130
2100 mm x 4 o 5,8 m
1700 mm x 4 o 5,8 m
14
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ACCIAI
Composizione in peso %
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
0,39
5,10
1,25
Vanadio :
Silicio :
0,32
1,05
Proprietà
Durezza in HRC
Densità : 7,85.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200 °C : 12,0 x 10-6
da +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6
da +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.
Allo stato ricotto, durezza Brinell ca 240
HB.
Modulo di YOUNG : 214 000 N/mm2.
ACCIAI DA TEMPRA
LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343
Stato di fornitura
Ricotto (durezza ≤ 240 HB).
Controllo ultrasonoro secondo NFA 04305
classe C.
Colore identificativo :
Righe gialle su sfondo violetto
Trattamento termico
Tempra : preriscaldo a 750°C
Riscaldo a 1010°C
Tempra in aria o gas in pressione.
Per pezzi di grandi dimensioni al posto
della tempra in aria può essere effettuata
una tempra in bagno di sali a 240°C con
successivo raffreddamento in aria calma.
Aust. 1010 °C, temprato in aria
(saggio su provino, Spessore 1 cm)
Si raccomanda di eseguire i riscaldi in
atmosfera inerte.
1° rinvenimento : ca 550°C
2° rinvenimento : tra 550°C e 650°C
secondo la durezza da ottenere.
Peculiarità
Buona tenacità.
Buona resistenza all’usura.
Impieghi
Stampi per materie plastiche.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 005.
Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand : 43 05 130.
Dimensioni lamiere disponibili in mm (larghezza max : 1000 mm)
Fornito a
240 HB
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
66
71
76
81
91
101
111
121
131
142
151
162
182
207
223
247
262
282
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
210
250
310
410
Durezza
max.
54 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
Diamantatura
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15
ACCIAI DA TEMPRA
ACCIAI
LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
0,40
5,10
1,25
Vanadio :
Silicio :
1,00
1,05
Proprietà
Durezza in HRC
Densità : 7,85
Coefficiente di dilatazione termica per °C
tra +20 e 100 °C : 10,9 x 10-6
tra +20 e 300 °C : 11,6 x 10-6
tra +20 e 500 °C : 12,9 x 10-6.
Allo stato ricotto, durezza Brinell ca 240
HB.
Modulo di YOUNG : 214 000 N/mm2.
Stato di fornitura
Ricotto (durezza ≤ 240 HB).
Controllo ultrasonoro NFA 04305
classe C.
Colore identificativo :
azzurro - giallo
Trattamento termico
Tempra : preriscaldo 750°C
austenitizzazione 1030°C
Spegnimento in aria o in gas in pressione.
Per pezzi di grandi dimensioni al posto della
tempra in aria può essere effettuata una
tempra in bagno di sali a 240°C con successivo raffreddamento in aria calma.
Aust.1010 °C, temprato in aria
(saggio su provino, spessore 1 cm)
Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte.
1° rinvenimento : ca 550°C
2° rinvenimento : tra 550°C e 650°C
secondo la durezza da ottenere.
Peculiarità
Buona tenacità.
Buona resistenza all’usura.
Impieghi
Stampi per materie plastiche.
Utensili per lavorazioni a caldo.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice LA 43 05 005.
Dimensioni lamiere disponibili in mm (larghezza max : 1000 mm)
20
25
31
36
41
46
51
56
61
66
71
81
86
91
121
131
141
152
162
170
180
200
212
227
232
246
263
408
210
310
410
Fornito a
16
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240 HB
Durezza
max.
56 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
101
Diamantatura
111
ACCIAI
ACCIAI DA TEMPRA
LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767
Composizione chimica in peso %
Carbonio :
Silicio :
Cromo :
Molibdeno :
CURVA DI RINVENIMENTO
Manganese :
Zolfo :
Nickel :
0,45
0,30
1,30
0,18
0,35
< 0,08
3,90
Durezza Rockwell C
Proprietà
Densità : 7,9.
Modulo di YOUNG : 200 000 N/mm2.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 11,8 x 10-6
da +20 a 200 °C : 12,8 x 10-6
da +20 a 600 °C : 13,5 x 10-6.
Conducibilità termica :
a 20°C : 30,1 Wm-1°C-1
a 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.
Stato di fornitura
Ricotto con durezza ≤ 270 HB.
Controllo ultrasonoro secondo
NFA 04-305 classe C.
Temperatura di rinvenimento in °C
Coloure identificativo :
barre rosse su sfondo blu
Trattamento termico
Temperatura di austenitizzazione : 840°C
Spegnimento : olio
Preriscaldo 650°C.
Riscaldo entro 830 e 880°C spegnimento in
olio.
Temperatura di rinvenimento in funzione
della durezza richiesta (vedi diagramma).
Peculiarità
Acciaio autotemprante con elevata tenacità.
Resistente agli urti e alle sollecitazione a
compressione. Ottima lucidabilità.
Applicazioni
Stampi e inserti stampo per materie plastiche, punzoni di grandi dimensioni.
Fotoincisibile.
Non idoneo per stampi plastica ad alta temperatura (T maggiore di 280°C continuativi).
Materiale d’apporto
Bacchetta WRLA5 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 115.
Sezioni disponibili in mm
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
140
150
160
170
180
200
220
250
330
Esp.
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
130
800 x 315 ESR
Fornito a
270 HB
Durezza
max.
PVD
54 Hrc
Bassa t°
Diamantatura
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ACCIAI DA TEMPRA
ACCIAI
PARTNER DA 60 ANNI
Dal 1950 le società Aubert&Duval e Lugand Aciers sono presenti nel mercato francese della lavorazione delle materie
plastiche proponendo ai loro clienti soluzioni sempre più innovative.
Attualmente Aubert&Duval ha sviluppato una gamma di acciai tecnici tra le più complete per il settore delle lavorazioni delle materie plastiche.
Presente in tutto il mondo, Aubert&Duval è in grado di proporre le stesse soluzioni tecniche nei mercati di ogni continente.
La gamma sviluppata è composta essenzialmente da tre famiglie di acciai , le cui analisi di punta hanno sempre dato
ottima prova di sé in migliaia di stampi :
L’acciaio 819B : eccellente nella lucidatura, questa qualità offre grande stabilità dimensionale e buona goffrabilità.
L’acciaio SMV3 : grazie alla sua struttura controllata, questa qualità rappresenta una pietra di paragone per gli acciai
della famiglia al 5% di cromo, (vedi pagina 19).
L’acciao X13T6 : appartenente alla gamma degli acciai inossidabili martensitici, è uno degli acciai maggiormente utilizzati nell’industria francese delle lavorazioni materie plastiche.
Per applicazioni particolari, (resine fortemente caricate, lucidatura a specchio, resistenza alla corrosione in condizioni severe d’esercizio…) sono impiegabili acciai specificamente sviluppati per questi utilizzi.
Forno per elaborazione in vuoto ad induzione.
Assistenza dalla progettazione
alla realizzazione degli utensili.
Aubert&Duval è vostro partner permanente per ottimizzare la vostra scelta delle qualità di acciaio per gli utensili.
Importanti mezzi di ricerca, controlli accurati ad ogni
stadio di produzione e di trattamento termico,le procedure in essere di qualità totale, consentono il raggiungimento di caratteristiche eccezionali, nello specifico
riguardo a :
• Lavorabilità
• Stabilità dimensionale
• Ottimizzazione dei trattamenti
(termici e termochimici)
• Riproducibilità
• Ripetitività dei rendimenti
• Costi di manutenzione
• Costi d’utilizzo.
Il costo delle attrezzature non dipende
esclusivamente dal suo prezzo d’acquisto.
Costo
d’utili
zzo
Costo
d’utili
zz
o
Manu
tenzio
ne
Manu
tenzio
Costr
uzion
18
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e
Proge
ttaz
Acqu ione
isto
Con u
Aube n acciaio
rt&Du
val
Forno di rifusione.
ne
Costr
uzion
e
Proge
ttaz
Acqu ione
isto
Con u
na
stand cciaio
ard
ACCIAI
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
0,40
5,00
Molibdeno :
Vanadio :
1,30
0,40
Proprietà
Coefficiente dilatazione termica per °C
da +20 a 200 °C : 12,0 x 10-6
da +20 a 400 °C : 12,6 x 10-6
da +20 a 600 °C : 13,2 x 10-6.
Punti di trasformazione : Ac 1 = 840°C
Ac 3 = 900°C.
Densità : 7,85.
Forgiatura : 1150-1000°C.
Ricottura : Riscaldo a 830°C
Raffreddamento lento.
Allo stato ricotto lavorabile,
durezza Brinell ca 240 HB.
ACCIAI DA TEMPRA
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343
Stato di fornitura
Ricotto lavorabile a ca 240 HB.
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
Coloure identificativo : viola
Trattamento termico
Tempra : Preriscaldo a 750°C
Austenitizzazione a 1010°C
Spegnimento in aria o in gas in pressione.
Per pezzi di grandi dimensioni al posto della
tempra in aria può essere effettuata una
tempra in bagno di sali a 240°C con succes-
sivo raffreddamento in aria calma.
Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte.
1° rinvenimento : ca 550°C.
2° rinvenimento : tra 550°C e 650°C in funzione della durezza richiesta.
Durezza in HRC
Peculiarità
Grande tenacità.
Buona resistenza all’ossidazione a caldo.
Poco sensibile agli shocks termici.
Grande resistenza all’usura.
Eccellente stabilità dimensionale.
Eccellente attitudine alla lucidatura.
Ottima nitrurabilità.
Ottima attitudine ai rivestimenti superficiali (rivestimenti PVD).
Impieghi
Matrici.
Stampi per resine termoplastiche.
Stampi per resine termoindurenti.
Aust. 1010 °C, tempra in aria
(saggio su provino, spessore 1 cm).
Utensili per estrusione.
Stampi per vetro.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 005.
Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 130.
Sezioni disponibili mm
15
61
131
20
66
142
25
71
151
30
76
162
35
81
207
40
91
223
45
101
247
51
111
262
56
121
282
SMV3 W - Versione da elettrodo rifuso.
Stato di fornitura
Ricotto lavorabile a ca 235 HB.
Coloure identificativo :
croce nera su sfondo viola
ESR
XXX
Impieghi
Lucidature spinte (Diamantature per ottica,
diamantature a specchio).
VA R
Materiale da riporto
Bacchette WRLA4 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 005.
Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 130.
Fornito a
270 HB
Durezza
max.
Nit.
54 Hrc
1000 HV
PVD
Diamantatura
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19
ACCIAI DA TEMPRA
ACCIAI
SMV5 W prodotto da elettrodo rifuso
EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)
Composizione in peso %
ESR
VA R
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
0,50
5,00
1,30
Wolframio :
Vanadio :
1,30
0,40
Proprietà
Forgiatura : 1050-850°C.
Ricottura di lavorabilità : riscaldo a
850°C.
Raffreddamento lento.
Allo stato ricotto lavorabile, durezza Brinell ca 240 HB.
Densità : 7,9.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200 °C : 11,2 x 10-6
da +20 a 400 °C : 12,0 x 10-6
da +20 a 600 °C : 12,8 x 10-6.
Punti di trasformazione : Ac 1 = 810°C
Ac 3 = 880°C.
Stato di fornitura
Ricotto max 240 HB.
Coloure identificativo : rosa
Trattamento termico
Trempra : preriscaldo a 700°C
austenitizzazione 1000°C
Spegnimento in aria o in gas in pressione.
Per pezzi di grandi dimensioni al posto della
tempra in aria può essere effettuata una
tempra in bagno di sali a 220°C con successivo raffreddamento in aria calma.
Si raccomanda di eseguire i riscaldi in atmosfera inerte.
Rinvenimento : per ottenere la durezza
massima, è necessario effettuare 2 rinvenimenti in sequenza a 520°C.
Peculiarità
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
Elevata durezza.
Grande tenacità.
Buona resistenza all’usura.
Limitate deformazioni al trattamento termico.
Utilizzabile per la costruzione di utensili
destinati a temperature di esercizio sino a
450°C.
Buona resistenza agli shocks termici.
Ottima attitudine alla nitrurazione e ai rivestimenti ,in particolare PVD.
Ottima lucidabilità e goffrabilità.
Durezza in HRC
Impieghi
Stampi per resine termoplastiche abrasive.
Matrici e punzoni per termoformatura.
Metallo d’apporto
Bacchette WRLA8 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 130.
Aust. 1000 °C, tempra in aria
(saggio su provino, spessore 1 cm)
Sezioni disponibili mm
20
25
125
151
30
300x30
400x40
510x50
600x60
800x80
1000x100
1000x125
1000x150
42
52
71
Fornito a
20
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240 HB
81
Durezza
max.
Nit.
58 Hrc
1000 HV
101
PVD
Diamantatura
ACCIAI
LA 2316 – Acciaio inossidabile bonificato
Composizione in peso %
CURVA DI RINVENIMENTO
Carbonio :
Zolfo :
Silicio :
0,36
≤ 0,005
0,35
Cromo :
Manganese :
Molibdeno :
16
0,9
1,03
Proprietà
Durezza in HRC
Densità : 7,85.
Modulo di YOUNG : 204000 N/mm2.
Coefficiente di dilatazione termica per °C :
da +20 a 100 °C : 11 x 10-6
da +20 a 200 °C : 11,1 x 10-6
da +20 a 400 °C : 11,7 x 10-6.
Conducibilità termica a 20°C :
24,3 Wm°k-1.
Caratteristiche meccaniche tipiche :
Rm : 1060 Mpa,
Rp 0,2 : 870 Mpa,
A (5d) : 11%.
ACCIAI INOSSIDABILI
O
NUOV
Stato di fornitura
Bonificato 290/330 HB.
Temperatura di rinvenimento in °C
Coloure identificativo :
righe gialle su sfondo marrone
Peculiarità
Acciaio inossidabile con ottima resistenza
alla corrosione.
Ottima lucidabilità.
Atto ai trattamenti superficiali.
Impieghi
Stampi e utensili soggetti a corrosione.
Materiale di apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice LA : 43 05 125.
Sezioni disponibili mm
20
25
31
36
41
50
60
90
101
111
121
131
141
202
71
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81
21
ACCIAI INOSSIDABILI
ACCIAI
O
LANOX – Acciaio inossidabile bonificato
NUOV
Composizione in peso %
Carbonio :
Zolfo :
Silicio :
0,40
≤ 0,14
0,1
Cromo :
Rame :
12,5-17
0,4
Proprietà
Densità : 7,85.
Modulo di YOUNG : 210000 N/mm2.
Coefficiente di dilatazione termica per °C :
da +20 a 100 °C : 10,2 x 10-6
da +20 a 200 °C : 10,7 x 10-6
da +20 a 300 °C : 11,1 x 10-6
da +20 a 400 °C : 11,4 x 10-6.
Conducibilità termica a 20°C :
25 Wm°k-1.
Caratteristiche meccaniche tipiche :
Rm : 1060 Mpa,
Rp 0,2 : 870 Mpa,
A (5d) : 11%.
Stato di fornitura
Bonificato 290/330 HB.
Controllo utrasonoro secondo
NFA 04-305 classe C.
Coloure identificativo :
righe gialle su sfondo marrone
Peculiarità
Acciaio inossidabile con struttura omogenea, a lavorabilità nettamente superiore
rispetto alle qualità tradizionali
(1.2083/1.2085).
Idoneo a tutti i trattamenti di superficie con
temperature di processo inferiori 530°C.
Acciaio non idoneo alla fotoincisione.
Impieghi
Porta utensili e portastampi soggetti a corrosione. Si sconsiglia l’impiego per stam-
pi,inserti figura,utensili ad alte esigenze
di finitura superficiale.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Sezioni disponibili mm
20
25
31
36
41
50
60
91
101
111
121
131
141
202
70
80
71
81
90
105
Spessori disponibili mm (larghezza max 2000 mm)
22
20
30
40
120
135
150
www.lugand-aciers.com
50
60
Fornito a
Nit.
330 HB
1000 HV
PVD
ACCIAI
Composizione in Peso %
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
0,40
15,50
2,00
Vanadio :
Azoto :
0,30
0,20
Proprietà
Densità : 7,85.
Coefficiente di dilatazione lineare medio
m/m °C :
tra 20 e 100 °C : 10,4 x 10-6
tra 20 e 200 °C : 10,5 x 10-6
tra 20 e 300 °C : 10,8 x 10-6
tra 20 e 500 °C : 11,4 x 10-6.
Punti di trasformazione : Ac 1 = 840°C
Ac 3 = 1000°C.
Forgiatura : 1200/1000°C.
Ricottura di lavorabilità : Riscaldo a
840°C. Raffreddamento lento.
Allo stato ricotto lavorabile, durezza Brinell ca 210 HB.
ACCIAI INOSSIDABILI
X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123
Stato di fornitura
Ricotto lavorabile ca 210 HB.
Coloure identificativo :
croce nera sfondo rosso
XXX
Trattamento termico
Tempra : preriscaldo a 1010°C
Spegnimento gas in pressione (≥ 3 bar).
Per pezzi di grandi dimensioni o a geometria semplice si consiglia l’effettuazione della
tempra in olio.
ESR
Si raccomanda di effettuare il riscaldo in
atmosfera inerte.
Rinvenimento : In funzione della durezza
richiesta.
Peculiarità
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
Questo acciaio inossidabile martensitico si
contraddistingue per la notevole resistenza
alla corrosione, l’elevata durezza e resistenza all’usura. Buona tenuta dei taglienti. La
durezza massima di 56/57 HRC è ottenibile sia con un solo rinvenimento a 180 °C, sia
con un duplice rinvenimento a 500 °C. La
prima soluzione è da privilegiare nel caso si
desideri la massima resistenza alla corrosione. La seconda è applicabile nel caso
che gli utensili vengano impiegati a temperature di esercizio di max.450 °C o in previsione di trattamenti o ricoperture superficiali la cui temperatura di processo non
dovrà comunque superare i 500 °C.
Questo acciaio presenta anche un’ottima
attitudine alla tempra ad induzione. In questo caso si raccomanda l’esecuzione della
tempra su pezzi prebonificati a resistenza
compresa tra 900 e 1200 MPa.
Per applicazioni particolari la durezza d’impiego può essere portata, senza compromettere la resistenza alla corrosione, a 58/59
HRC,aumentando la temperatura di austenitizzazione 1050 °C e rinvenendo a 180 °C
oppure a 1075 °C e rinvenendo 2 volte a 500
°C. In quest’ultimo caso è imperativo effettuare un trattamento criogenico a -75/-80 °C
subito dopo la tempra , prima di rinvenire.
Per questo tipo di trattamento raccomandiamo di consultare il nostro servizio tecnico.
Durezza in HRC
Impieghi
Particolari soggetti ad usura.
Utensili da taglio operanti in ambienti corrosivi.
Particolari di stampi per materiali di sintesi.
Stampi per vetro.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Sezioni disponibili in mm
15
65
400x40
Aust. 1010 °C, tempra in olio
(Saggio du provino, spessore 1 cm)
Fornito a
210 HB
Durezza
max.
Nit.
58 Hrc
1000 HV
PVD
20
80
400x50
30
90
400x60
45
105
50
130
60
Diamantatura
www.lugand-aciers.com
23
ACCIAI INOSSIDABILI
ACCIAI
X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI TEMPRA
0,40
14,50
Molibdeno :
Proprietà
Forgiatura : 1100-900°C.
Ricottura di lavorabilità : riscaldo a
870°C. Raffreddamento lento.
Allo stato ricotto, durezza Brinell ca 255
HB.
Conducibilità termica :
23 W.m/m2x°C à 20°C.
Densità : 7,85.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 10,8 x 10-6
da +20 a 300 °C : 11,0 x 10-6
da +20 a 500 °C : 12,0 x 10-6.
Punti di trasformazione : Ac 1 = 820°C
Ac 3 = 965°C.
Durezza in HRC
0,30
Stato di fornitura
Ricotto a ca 220 HB.
Coloure identificativo : marrone
Trattamento termico
Aust. 1030 °C, tempra in olio
(Saggio su provino, spessore 1 cm)
Trempra : Preriscaldo a 750°C
Austenitizzazione a 1030°C.
Spegnimento in gas in pressione.
Tempra in olio possibile in funzione della
geometria dei pezzi.
Si raccomanda di effettuare il riscaldo in
atmosfera inerte.
Rinvenimento : in funzione della durezza
desiderata.
Peculiarità
Acciaio inossidabile martensitico.
Buona resistenza all’usura.
Eccellente resistenza all’esposizione di svariati agenti corrosivi.
Eccellente lucidabilità.
Per diamantature spinte (per l’ottica, lucidature a specchio) :si raccomanda X 13 T 6 W.
Impieghi
Stampi per materie plastiche (*).
Particolari meccanici soggetti a corrosione
ed usura.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Sezioni disponibili in mm
16
60
120
50
20
70
130
60
300x30
500x50
700x70
1000x105
405x40
600x60
800x80
1000x125
25
80
140
30
91
150
40
100
200
50
110
800x175
1000x150
X13T6 W – Prodotto da elettrodo rifuso.
Fornito a
Durezza
max.
220 HB
52 Hrc
PVD
Diamantatura
1000 HV
Coloure identificativo : croce nera su sfondo marrone
Sezioni disponibili in mm
Su richiesta
24
ESR
Stato di fornitura
Nit.
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XXX
VA R
ACCIAI
Composizione in peso %
Carbonio :
Nickel :
0,15
1,60
Cromo :
0,85
Proprietà
Densità : 8,0.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 11 x 10-6
da +20 a 700 °C : 14,2 x 10-6
Acciaio da cementazione, durezza superficiale dopo cementazione e tempra ca 750
HV.
ACCIAI SPECIALI
16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919
Possibilità di trattamento
Cementazione : 900°C ca.
Tempra : riscaldo 850 °C. Spegnimento in olio o in acqua a seconda dei casi.
Rinvenimento : dopo cementazione e tempra, utilizzabile senza rinvenimento o con rinvenimento tra 140 e 250°C, (a seconda delle applicazioni)
Per l’utilizzo allo stato non cementato, rinvenimento in funzione delle caratteristiche desiderate.
Resilienza KM in da/cm2
Resistenza a trazione R e limite elastico : E in N/mm2
Allungamento %
DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO
Stato di fornitura
Ricotto.
Coloure identificativo :
Verde scuro
Impieghi
Stato cementato : alberi, spinotti, ingranaggi, colonne di guida.
Stato non cementato (temprato) : alberi, assili, fusi.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA3 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 110.
Temperatura di rinvenimento in °C
Sezioni disponibili in mm
20
Fornito a
STATO
RICOTTO
25
30
35
40
50
55
60
65
70
80
85
90
100
110
Cementazione
+ tempra
62 Hrc
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25
LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510
CURVA DI RINVENIMENTO
Composizione in peso %
Carbonio :
Manganese :
Cromo :
0,9
2,0
0,4
Vanadio :
Silicio :
0,12
0,2
Proprietà
Durezza in HRC
ACCIAI PER LAVORAZIONI A FREDDO
ACCIAI
Conducibilità termica : 30 W/m/°C.
Acciaio ad elevata stabilità dimensionale,
buona tenuta dei taglienti, da tempra in olio.
Densità : 8,0.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 11,5 x 10-6
da +20 a 300 °C : 12,2 x 10-6
da +20 a 500 °C : 12,8 x 10-6.
Possibilità di trattamento
Temperatura di rinvenimento in °C
Tempra : Riscaldo a 790-820 °C
Mantenimento in austenitizzazione : 10 min sino a 20 mm di spessore.
Per ogni mm supplementare allungare il tempo di 30 secondi.
Spegnimento in olio o bagno di sali da 200 a 250 °C.
Rinvenimento : Immediatamente dopo la tempra, mantenere a temperatura di rinvenimento per 2 h sino a 20mm di spessore, aggiungendo 1h ogni 20 mm
supplementari.
Stato di fornitura
Durezza ≤ 220 HB.
Coloure identificativo : rosso
Impieghi
Utensili da taglio, lame da cesoia, utensili per lavorazione legno, ferri trancia, punzoni,
strumenti di misura, calibri, inserti stampo per materie plastiche.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Sezioni disponibili in mm
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
80
90
100
200
25
40
60
610x50
610x70
55x46
60x40
80x20
500x100
610x40
26
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610x80
Fornito a
Durezza
max.
220HB
58 Hrc
ACCIAI
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
1,55
11,80
Molybdeno :
Vanadio :
0,75
0,90
Proprietà
Densità : 7,85.
Modulo d’elasticità : 207 000 MPa.
Conducibilità termica a 20°C : 16,5 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C da +20 a 200°C : 11,2 x 10-6.
Stato di fornitura
Ricotto a ≤ 255 HB.
Controllo ultrasonoro secondo NFA 04305
classe C.
Coloure identificativo :
verde - giallo - verde
Trattamento termico
CURVA DI RINVENIMENTO
Durezza in Rockwell C
Tempra : Preriscaldo
Riscaldo a 1020-1040°C spegnimento in gas, olio, bagno di sali.
ACCIAI PER LAVORAZIONI A FREDDO
LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379
Rinvenimento : secondo le caratteristiche desiderate.
1. Alta durezza (ca. 61HRC) :
• Riscaldo lento (con preriscaldo a 750°C) austenitizzazione a 980/1000°C
• Spegnimento in olio o aria
• Rinvenimento a bassa temperatura (ca. 200°C)
1. Alta tenacità (durezza ca. 53/56 HRC) :
• Riscaldo lento (con preriscaldo a 750°C) austenitizzazione a 1030/1040°C
• Spegnimento in olio o aria
• 2 rinvenimenti a temperatura di ca 520 C (ottimizzare la temperatura in funzione
della durezza da ottenere).
Temperatura di rinvenimento in °C
Curve di rinvenimento
–––––––– Temperatura di tempra : 1 030 °C
- - - - - - Temperatura di tempra : 1 070 °C
Mantenimento a temperatura di rinvenimento :
1 ora.
Provino :
20 mm
Peculiarità
Acciaio al 12% di cromo presentante allo stato temprato durezza elevata e buona tenacità. Buona resistenza all’usura.
Impieghi
Utensili per imbutitura, Stampi per l’industria della ceramica, lame da cesoia, punzoni.
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Sezioni disponibili in mm
15
20
25
30
35
40
45
51
56
61
65
71
75
81
86
91
102
110
122
132
140
152
162
172
183
204
207
252
Spessori lamiere disponibili in mm
Fornito
ricotto a
250 HB
Durezza
max.
61 Hrc
15
20
25
30
35
40
50
80
100
110
135
150
200
250
Nit.
1000 HV
60
70
PVD
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27
ACCIAI PER LAVORAZIONI A FREDDO
ACCIAI
TENASTEEL – Acciaio tipo X110 Cr Mo V8
Nuovo
Composizione in peso %
Carbonio :
Zolfo :
Manganese :
1,00
≤ 0,005
0,35
Cromo :
Molibdeno :
Vanadio :
7,50
2,60
0,30
Proprietà
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 100 °C : 10,2 x 10-6
da +20 a 200 °C : 11,3 x 10-6
da +20 a 300 °C : 11,9 x 10-6
da +20 a 400 °C : 12,8 x 10-6.
Densità : 7,75.
Modulo di Young : 205000 Mpa.
Conducibilità termica a 20°C : 21 Wm°k-1.
Capacità termica a 20°C : 460 Jkg-1°k-1.
Stato di fornitura
Recotto ≤ 250 HB. Controllo ultrasonoro
secondo NFA 04-305 classe C.
TEMPRA - DUREZZA
Tenacità
J/cm2
Trattamenti termici
TENASTEEL
Aust. 1030/1050°C
X160Cr Mo V12
HRC
1030°
560
555
550
540
525
1050°
580
575
565
550
525
Peculiarità
RINVENIMENTO
—
Austenite residua
Durezza HRC
— Aust. 1050°C
— — Aust. 1030°C
Austenite
residua
Tempra : Riscaldo con velocità moderata sino a 750°C, mantenimento riscaldo lento sino
a 1030/1050°C, permanenza 1/2 ora ogni 25 mm.
Rinvenimento : Doppio rinvenimento a temperatura elevata, superiore a 500°C, per ottenere la massima stabilità dimensionale. Durezza superiore a 58 HRC, persino con rinvenimenti a temperatura superiore 570°C.
Trattamento criogenico : L’austenite residua presente nell’acciaio dopo la tempra scompare quasi completamente dopo il trattamento sotto zero, viene così eliminato il pericolo di deformazioni dovute alla sua trasformazione nel tempo.
Questo acciaio da utensili per lavorazioni a freddo combina l’alta resistenza alla compressione con l’ottima tenacità.
Eccellente propensione ai trattamenti superficiali (grazie alla sua elevata resistenza al rinvenimento) : nitrurazione ionica, nitrurazione gassosa, “TENIFER” e rivestimenti superficiali (PVD, CVD).
Tempra rinvenimento °C
Durezza
Coloure identificativo :
Righe rosse sfondo giallo
Lavorabilità
• Fresatura con inserti metallo duro rivestiti
Parametri di taglio
Sgrossatura
Velocità di taglio (Vc) -m/min.
130 - 190
Avanzamento (Fz) - mm/dente
0,15 - 0,4
Profondità di passata (ap) mm
2-5
Temperatura duplice rinvenimento °C
• Foratura con punte HSS non rivestite
TRATTAMENTI CRIOGENICI
Parametri di taglio
Austenitizzazione (1030/1050°C)
Velocità di taglio (Vc) m/min.
Avanzamento (Fz) - giro
Un solo rinvenimento
(500/600°C)
Temperatura ambiente
Refrigerazione lenta
-2 -3 ore
-80°C
Riscaldo lento
Ciclo di trattamento criogenico
Dureza (HRC 150 kgf)
Aust
Aust
Aust
Aust
1050 criogenico, 1 rinvenim
1030 criogenico, 1 rinvenim
1050 doppio rinvenimento
1030 doppio rinvenimento
Finitura
170 - 210
0,1 - 0,2
≤2
Ø foratura (mm)
Ø ≤ 10
15
0,05 à 0,2
Ø foratura (mm)
Ø 10 - 20
15
0,2 à 0,3
Taglio per elettroerosione
L’acciaioTENASTEEL si presta bene a tutte le operazioni di elettroerosione prima o dopo
la tempra. È comunque necessario porre in essere alcuni semplici precauzioni (passata
di finitura, lucidatura finale o trattamento termico di distensione a temperatura inferiore
di 20 °C a quella dell’ultimo rinvenimento, se l’elettroerosione è stata effettuata su pezzo
temprato).
Impieghi
Utensili da taglio, stampi trancia, filiere da estrusione, utensili piegatori lamiere, utensili
coniatori, lame, ecc.
Materiale d’apporto
Temperatura di rinvenimento (°C)
Curva di rinvenimento dopo trattamento criogenico
Bacchette WRLA7 Ø 1,6. Codice Lugand 43 05 125.
Spessore disponibile (larghezza max : 2000 mm)
22
104
28
43
122
61
320
www.lugand-aciers.com
73
80
Fornito
ricotto a
Durezza
max.
240 HB
62 Hrc
Nit.
1000 HV
PVD
ACCIAI
Lugand Aciers ha fatto elaborare e produrre la propria gamma di acciai rapidi e sinterizzati dai maggiori specialisti della siderurgia mondiale.
Grazie alla tecnologia delle polveri si ottengono dei prodotti di qualità superiore, in grado di raggiungere durezze elevatissime (carburi più fini e più numerosi) a livelli di resilienza maggiori (assenza di
segregazioni) I nostri prodotti vengono utilizzati prevalentemente per alti rendimenti nella tranciatura
ed imbutitura delle lamiere, utensili da taglio, coltelli, pezzi soggetti ad usura.
Comparazione resilienza e resistenza all’usura
allo stato temprato
Resilienza
Resistenza all’usura
Durezza : HRC
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
62
62
62
LAF M4
64
ACCIAI PER LAVORAZIONI A FREDDO
Acciai rapidi – Acciai sinterizzati e da tecnologia delle polveri
LAF 53
65
ACCIAIO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343
DUREZZA IN FUNZIONE DELLA
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
0,85
4,25
5,25
Tungsteno :
Vanadio :
6,25
2,00
Proprietà
Durezza HRC
Densità : 8,2.
Dilatazione termica : 10,3x10-6.
Fornito a : 280 HB.
Trattamento termico
Aust. 1180 °C, tempra in aria
(saggio su provino, spessore 1 cm)
Tempra : 1° preriscaldo a 550 °C
2° preriscaldo a 850 °C
Riscaldo 1150/1200 °C
Raffreddamento in aria o gas in pressione.
Per pezzi di grandi dimensioni, al raffreddamento in aria può essere preferibile lo spegnimento in bagno di sali a 550 °C, seguito da raffreddamento in aria.
Si raccomanda l’effettuazione dei riscaldi in
atmosfera inerte.
Rinvenimento : Tra 550 °C e 600 °C in funzione della durezza richiesta. È necessaria
l’effettuazione di 2 o 3 rinvenimenti.
Dopo doppio rinvenimento a 550 °C : durezza ca : 62 HRC.
Stato di fornitura
Coloure identificativo :
Righe blu chiaro sfondo verde
Impieghi
Lame da cesoia.
Pezzi soggetti ad usura abrasiva.
Filiere.
A 60 HRC, punzoni e matrici per lavorazioni a freddo.
Sezioni disponibili : 250 x 50 mm
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29
Acciai sinterizzati e da tecnologia delle polveri
LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344
CURVE DI RINVENIMENTO
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
Molibdeno :
1,42
4,00
5,25
Tungsteno :
Vanadio :
5,50
4,00
Proprietà
Durezza HRC
ACCIAI PER LAVORAZIONI A FREDDO
ACCIAI
Dilatazione termica : 11,5x10-6.
Fornito a : 225-250 HB.
Densità : 7,97.
Limite elastico : 214 GPA.
Conducibilità termica :
a 20 °C : 0,0454 cal/cm-s °C
a 100 °C : 0,0497 cal/cm-s °C
a 300 °C : 0,0572 cal/cm-s °C.
Trattamento termico
Temperatura di rinvenimento in °C
Ricottura totale a 850-900 °C, raffreddamento lento, 10 °C/h sino a 700 °C, durezza max. 260 HB.
Ricottura di distensione a 600-700 °C, ca 2
ore in temperatura, raffreddamento lento
sino a 500 °C.
Stato di fornitura
Tempra secondo tabella. Spegnimento a
40-50 °C. Triplo rinvenimento a 560 °C, con
permanenza minima di un ora.
Raffreddare sino a temperatura ambiente
(25 °C) dopo ogni rinvenimento.
Impieghi
Coloure identificativo :
righe rosse su verde
Brocce - Punzoni - Cesoie e Trance.
Utensili da taglio.
Sezione disponibile 507 x 204 mm
LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11
CURVA DI RINVENIMENTO
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
2,40
5,20
Molibdeno :
Vanadio :
1,30
9,70
Durezze in HRC
Proprietà
Densità : 7,41.
Limite elastico : 222 GPA.
Dilatazione termica : 11,1x10-6.
Fornito ricotto a : 255-280 HB.
Conducibilità termica :
a 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °C
a 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °C
a 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C.
Trattamento termico
Temperatura di rinvenimento °C
Stato di fornitura
Coloure identificativo :
Croce nera sfondo verde
• Ricottura a 850-900°C in atmosfera con- • Austenitizzazione secondo il grafico e
tempra con raffreddamento sino a 40trollata per 3 ore, seguita da raffreddamen50°C.
to lento a 10°C/h sino a 700°C, succes• 3 rinvenimenti per minimo 2 ore 560°C,
sivo raffreddamento in aria.
con successivo raffreddamento sino a
• Ricottura di distensione a 600-700°C per
temperatura ambiente (25°C).
ca 2 ore con successivo raffreddamento
lento sino a 500°C.
In funzione dell’applicazione ottimizzare la temperatura
di tempra per incrementare la tenacità
XXX
Tempra in °C
1175
1150
1120
1065
Rinvenimento in °C
540
540
550
550
Durezza HRC
64
63
61
59
Impieghi
Utensili per imbutitura e foggiatura lamiera.
Coltelli e lame industriali.
Parti di usura.
Inserti stampi plastica.
Punzoni - Matrici.
Viti plastificatrici.
Sezioni disponibili : 507 x 205 mm
30
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CHARPY
20
22
30
35
ALLUMINIO
Composizione in peso %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
Ferro :
Silicio :
Rame :
Manganese :
Magnesio :
Cromo :
Zinco :
Titanio :
Allumino :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
base
Proprietà
Modulo d’elasticità 71 000 Mpa.
L’indurimento è ottenuto per invecchiamento.
Densità : 2,66.
Conducibilità termica da 0 a 100°C :
117 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da 0 a 100°C : 23,8 x 10-6.
LEGHE DURE D’ALLUMINIO
LA 5083
Indicazioni di lavorabilità
Saldatura :
Apporto (TIG) : Molto buona
Giunzione (GMA o TMA) : Molto buona
Anodizzazione : Protettiva : Eccellente,
Dura : Eccellente
Lavorabilità :
Frammentazione dei trucioli : accettabile
Stabilità dimensionale : eccellente
Stato di fornitura
Spessori ≥ 40 mm : colato e stabilizzato,
superfici segate.
Spessore da 8 à 35 mm, laminato.
Vedere tolleranze di spessore p.59.
Caratteristiche meccaniche
Minimi garantibili
Spessore
(mm)
Rm
MPa
8 ≤ e ≤ 35
40 ≤ e ≤ 400
Rp 0,2
MPa
A%
Rm
MPa
275
125
17
240
110-120
10
Rm, Rp 0,2, A :
HB* : Sfera 2,5 mm, 62,5 kg :
Materiale d’apporto
Valori tipici
Rp 0,2
MPa
A%
Durezza
HB*
300
160
21
90
250
110-120
10
70
Valori a metà spessore ≤ 40 mm
Valori a 1/4 di spessore > 40 mm
Valori a titolo indicativo.
Trattamento termico
Il materiale fornito non è soggetto a trattamento termico.
Bacchetta WRLA10 Ø 1,6.
Codice Lugand : 43 05 140.
Impieghi
Stampi prototipo, calibri e teste per estrusione, stampi per elastomeri e stampi soffiaggio.
Spessori disponibili in mm (Piastre da 3000 x 1500 mm)
8
10
12
15
20
25
30
35
*40
*50
*60
*70
*80
*90
*100
*120
*130
*140
*150
*180
*200
*225
*254
*275
*305
*350
*400
Spessore
max. 1060 mm
su richiesta
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31
LEGHE DURE D’ALLUMINIO
ALUMINIO
LA 5083 P - Sgrossato Ra < 0,64
Composizione in peso %
≤ 0,40
≤ 0,40
≤ 0,10
0,4-1
4-4,9
Ferro :
Silicio :
Rame :
Manganese :
Magnesio :
Cromo :
Zinco :
Titanio :
Alluminio :
0,05-0,25
≤ 0,25
≤ 0,15
base
Proprietà fisiche tipiche(3)
Peso specifico (g/cm3) :
2,7
Modulo d’elasticità E (Mpa)(4) :
70 000
Conducibilità termica λ (W/m °C) :
110/130
Coefficiente di dilatazione lineare α (10-6 κ1) :
24,2
Intervallo di fusione (°C) :
574/638
Resistività elettrica ρ a 20 °C (µϖm x 10-3) :
59
Calore specifico C (J/(kg.K). :
900
(3) valori medi non garantibili, comunicati a titolo indicativo.
(4) Il modulo d’elasticità in compressione è superiore di ca 2% al modulo “E” in trazione
tra 20°C e 100°C
Peculiarità
Grande stabilità dimensionale durante e
dopo le lavorazioni meccaniche.
Buona attitudine alla saldatura (TIG / MIG
- Apporto 5356).
Ottima resistenza alla corrosione (anche
allo stato saldato.)
Insensibile alle basse temperature.
Stato di fornitura
Buona attitudine all’anodizzazione protettiva e all’anodizzazione dura.
Superfici
2 facce fresate, 2 facce protette da pellicola plastica adesiva.
Tolleranze
Rugosità : Ra <0.64 - Spessore : ± 0.1 mm
Planarità : Sp. < 15 difettosità max. 0.40 mm/m - Sp. ≥ 15 difettosità max. 0.15 mm/m
(5) Lamiera posta su piano, faccia concava verso l’alto.
Questo prodotto, colato e fresato sulle
sue due facce, vanta tra le sue proprietà
specifiche un basso livello tensionale,
con conseguente riduzione dei rischi di
deformazione durante le lavorazioni meccaniche e ottima lavorabilità. Abitualmente i prodotti laminati non raggiungono
questi livelli qualitativi.
Caratteristiche meccaniche
La buona omogeneità strutturale di questo prodotto limita i rischi di porosità , le
sue proprietà meccaniche ne permettono
l’impiego in una vasta gamma di applicazioni nei settori più disparati.
Rm (MPa)
Rp 0,2 (MPa)
A 50 %
Durezza HBS
250
110/120
10
70
Impieghi
Utensili, dime e calibri di controllo.
Piastre e basamenti.
Piastre e particolari ad alto tasso di lavorazioni meccaniche.
Bancali e particolari meccanici per macchine speciali.
Spessori disponibili in mm (Piastre da 3000 x 1500 mm)
Dimensioni diverse su richiesta
10
32
12
15
www.lugand-aciers.com
20
25
30
35
40
45
50
ALLUMINIO
Composizione in peso %
≤ 0,40
≤ 0,40
0,2-2,5
0,05-0,4
Ferro :
Silicio :
Rame :
Manganese :
Magnesio :
Cromo :
Zinco :
Alluminio :
1,0-2,9
0,1-0,35
4,0-6,1
base
Proprietà
Densità : 2,79.
Conducibilità termica da 0 a 100°C :
122 Wm°k-1.
oefficiente di dilatazione termica per °C
da 0 a 100°C : 23,5 x 10-6.
Proprietà di lavorabilità
Saldabilità :
Anodizzazione :
Lavorabilità :
Brillantezza delle superfici :
LEGHE DURE D’ALLUMINIO
LA 7000 (7075/7020)
riparazione (TIG) : eccellente
dura : ottima
frammentazione dei trucioli : ottima
buona
Caratteristiche meccaniche
Minimi garantiti
Spessori
(mm)
Valori tipici
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
92 ≤ sp ≤ 127
415
370
7
* 22 ≤ sp ≤ 92
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A%
Durezza
HB(1)
* 490
* 400
*4
* 144-158
440
395
10
130
127 ≤ sp ≤ 152,4
400
350
7
430
380
10
130
152,4 ≤ sp ≤ 203,2
395
340
6
425
370
9
125
203,2 ≤ sp ≤ 254
390
330
5
420
360
9
125
254 ≤ sp ≤ 305
-
-
-
400
340
5
120
Rm, Rp 0,2, A : Valori a 1/4 di spessore. Vedere tolleranze di spessore p. 59.
HB(1) : sfera 2,5 mm, 62,5 kg. Valori indicativi.
Trattamenti termici
Trattamento termico completo e detensionamento effettuati in stabilimento (stiratura e/o
compressione).
* = 7075
Impieghi
Per stampi per soffiaggio e termoplastici.
Spessori disponibili in mm (piastre 3000 x 1500 mm)
* 22,5
* 28
* 35
* 43,5
* 53,5
* 65
* 72
* 82
102
127
152,4
162
182
203
225
250
www.lugand-aciers.com
* 92
33
LEGHE DI RAME AD ALTA TECNOLOGIA
LEGHE DI RAME
LA GAMMA LAMAC :
PER RIDURRE I VOSTRI COSTI DI STAMPAGGIO
Attualmente i committenti cercano in tutti i modi di ridurre i costi degli stampi per materie plastiche. La via privilegiata
è quella di ridurre il costo di costruzione degli stampi (delocalizzazione verso paesi low cost).
Ma quando si separa il prezzo dello stampo dai costi di produzione del pezzo stampato si rischia di ottenere l’effetto
contrario : Una volta partita la produzione in serie, se si è trascurato di ottimizzare i cicli d’iniezione, il risparmio realizzato acquistando uno stampo a basso costo scomparirà rapidamente come neve al sole.
Il livello tecnico degli stampi realizzati nei paesi a basso costo non raggiunge la qualità degli stampi normalmente costruiti in Francia e in Italia. Il criterio di scelta diviene solo il prezzo d’acquisto ,senza considerare gli alti costi di manutenzione o di ripresa d’aggiustaggio degli stampi.
Forti della nostra esperienza nella vendita degli acciai da utensili di alta gamma e della nostra propensione all’ innovazione, abbiamo sviluppato tutta una gamma di leghe di rame di altissima tecnologia il cui impiego consente l’effettivo raggiungimento della riduzione del costo complessivo del
pezzo stampato.
La gamme LAMAC soddisfa le seguenti esigenze :
• durezza equivalente ad un acciaio bonificato a 140 kg,
• perfetta attitudine alla goffratura e alla lucidabilità,
• conducibilità termica da 3 a 4 volte superiore a quella degli acciai,
• migliore resistenza alla corrosione.
Utilizzando LAMAC al posto dell’acciaio per le parti stampanti dello
stampo, si ottiene immediatamente un guadagno sui tempi ciclo sino
al 30 %.
Un esempio concreto ci ha permesso di confrontare direttamente
i cicli di stampaggio di uno stampo in 2738 e uno in LAMAC.
I risultati sono eloquenti.
Abbiamo realizzato un video visionabile o scaricabile dal nostro sito lugandaciers.com. questo video dimostra nel dettaglio i guadagni realizzabili utilizzando
la gamma LAMAC.
Fabbricazione, per iniezione, di vassoi e di posate in PP bimaterico :
Il tempo di fabbricazione di un pezzo è stato di 4 secondi ; il
ciclo di uno stampo identico realizzato in acciaio durava 6
secondi.
34
www.lugand-aciers.com
In questa applicazione di stampo per bimaterico ,gli inserti per
lo stampaggio dei manici, normalmente costruiti in acciaio,
sono stati sostituiti con altri costruiti in Lamac. Questa soluzione ha consentito il guadagno di 4 secondi a ciclo.
LEGHE DI RAME
Composizione in peso %
Berillio :
Cobalto + nickel :
Silicio :
Durezza
40 HRC
buona conducibilità
termica
1,75 - 2,05
≤ 0,35
0,30 max
Alluminio :
Rame :
0,30 max
base
Proprietà
Densità : 8,5.
Conducibilità termica a 20°C : 105 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Resilienza (charpy) 5,4 joule.
Temperatura massima d’esercizio
(costante) : 280 °C.
Stato di fornitura
Questa lega viene fornita allo stato invecchiato a 40 HRC, carico di rottura : 1200 1300 N/mm 2. Direttamente impiegabile
senza ulteriori trattamenti.
Colore identificativo :
Arancione vivo
Possibilità di trattamento
La resistenza all’usura e alla corrosione può
essere migliorata mediante trattamenti di
superficie. Trattamenti di cromatura dura,
nickel chimico o PVD (nitruri di cromo CrN)
sono effettuabili sui particolari costruiti in
lega LAMAC 40 HRC.
LEGHE DI RAME AD ALTA TECNOLOGIA
LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247
Applicazioni
Lamac 40 HRC è una lega di rame al berillio elaborata specificatamente per l’industria delle materie plastiche.
Anti infortunistica
L’inalazione di berillio sotto forma di particolato o di fumi può causare malattie
polmonari. Per quanto riguarda le leghe
rame berillio questo rischio è ridotto in
virtù del basso contenuto di berillio nella
lega.
La maggior parte delle operazioni di lavorazione non presentano rischi di aumento della presenza di berillio nell’aria.
Tuttavia, lavorazioni per loro natura
suscettibili di produrre polveri o fumi quali
rettifica , lucidatura, saldatura ,elettroerosione o rifusione ,richiedono l’impiego di
impianti di aspirazione che permettano
un piazzamento giudizioso e tale da impedire diffusione nell’atmosfera di particolati . Il livello di concentrazione di particolato di berillio deve essere mantenuto al di
sotto di 2 g/m d’aria. Questo valore è
ammesso come valore limite di media
esposizione e non può essere maggiore.
Per maggiori informazioni, consultate la
scheda di sicurezza del Lamac nel nostro
sito internet :
www.lugand-aciers.com
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA11 Ø 1,6.
Codice Lugand : 43 05 145.
Per operazioni di riparazione consultate
scheda tecnica : www.lugand-aciers.com
L’ottima combinazione di buona conducibilità termica e elevata durezza permette
d’ottenere :
- cicli termici più corti,
- migliore controllo dimensionale dei pezzi,
- migliore tenuta dei piani di chiusura,
Lamac 40 HRC offre durezza e resistenza all’usura assimilabili a quelle di numerosi acciai da utensili. Inoltra la sua conducibilità termica è 4 volte superiore a quella dell’acciaio e allineata a quella dell’alluminio.
Il suo impiego è particolarmente raccomandabile per inserti figura stampi materie plastiche.
In resenza di angoli non raggiati è consigliabile utilizzare LAMAC 30.
- eccellente resistenza alla corrosione.
Lavorabilità per fresatura
I parametri di taglio sono sostanzialmente gli stessi normalmente utilizzati per la fresatura degli acciai bonificati a 140 kg.
Lavorabilità per elettroerosione a tuffo
Le tempistiche di erosione sono simili a quelle tipiche per gli acciai.
L’usura dell’elettrodo è di regola maggiore erodendo il Lamac, rispetto all’acciaio ,tuttavia rimane contenuta in termini ragionevoli.
Si raccomanda l’utilizzo di una macchina performante, rispetto all’erosione dell’acciaio
é necessario circa il doppio di amperaggio per erodere il Lamac. L’applicazione distanziata (GAP) dell’elettrodo è consigliabile per migliorare il lavaggio.
Parametri rilevati da una prova pratica
Amperaggio finitura : 1,8 A
di lavorabilità :
Tempo impiegato : 3 h 51 min
Materiale : LAMAC 40
Stessa lavorazione sull’acciaio
Macchina : SODIC AQ55L
Amperaggio sgrossatura : 18 A
Elettrodo : Rame
Amperaggio finitura : 0.7 A
Superficie : 200 mm2
Tempo impiegato : 3 h 34 min
Nota : Per migliorare il processo si consiProfondità : 30 mm - Rugosità : 22
glia l’utilizzo di elettrodo in grafite.
GAP : Sgrossatura 0.38 al raggio
GAP : Finitura 0.18 al raggio
Amperaggio sgrossatura : 31 A
Sezioni disponibili in mm
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
Larg. 500
12,7
19,05
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
101,6
114,3
127
152,4
203,2
304,8
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35
LEGHE DI RAME AD ALTA TECNOLOGIA
LEGHE DI RAME
LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247
Composizione in peso %
Ottima
conducibilità
termica
Durezza 30 HRC
eccellente
resilienza
Berillio :
Cobalto + nickel :
Silicio :
1,75 - 2,05
≤ 0,35 (max)
0,30 max
Alluminio :
Rame :
0,30 max
base
Proprietà
Densità : 8,5
Conducibilità termica a 20°C :
130 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Resilienza (charpy) 16 joule.
Stato di fornitura
Questa lega viene fornita allo stato invecchiato a 30 HRC, carico di rottura : 1100 1200 N/mm2.
Direttamente impiegabile senza ulteriori trattamenti.
Colore identificativo :
rosa fluorescente
Possibilità di trattamento
La resistenza all’usura e alla corrosione può
essere migliorata mediante trattamenti di
superficie. Trattamenti di cromatura dura,
nickel chimico o PVD (nitruri di cromo CrN)
sono effettuabili sui particolari costruiti in
lega LAMAC 30 HRC.
Applicazioni
Anti infortunistica
L’inalazione di berillio sotto forma di particolato o di fumi può causare malattie
polmonari. Per quanto riguarda le leghe
rame berillio questo rischio è ridotto in
virtù del basso contenuto di berillio nella
lega.
La maggior parte delle operazioni di lavorazione non presentano rischi di aumento della presenza di berillio nell’aria.
Tuttavia, lavorazioni per loro natura
suscettibili di produrre polveri o fumi quali
rettifica, lucidatura, saldatura, elettroerosione o rifusione, richiedono l’impiego di
impianti di aspirazione che permettano
un piazzamento giudizioso e tale da impedire diffusione nell’atmosfera di particolati. Il livello di concentrazione di particolato di berillio deve essere mantenuto al di
sotto di 2 g/m d’aria. Questo valore è
ammesso come valore limite di media
esposizione e non può essere maggiore.
Per maggiori informazioni, consultate la
scheda di sicurezza del Lamac nel nostro
sito internet : www.lugand-aciers.com
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA11 Ø 1,6.
Codice Lugand : 43 05 145.
Per operazioni di riparazione consultate
scheda tecnica : www.lugand-aciers.com
Lamac 30 HRC è una lega di rame al berillio elaborata specificatamente per l’industria delle materie plastiche.
L’ottima combinazione di buona conducibilità termica e elevata durezza permette
d’ottenere :
- cicli termici più corti,
- migliore controllo dimensionale dei pezzi,
- migliore tenuta dei piani di chiusura,
- eccellente resistenza alla corrosione.
Lamac 40 HRC offre durezza e resistenza
all’usura assimilabili a quelle di numerosi
acciai da utensili. Inoltra la sua conducibilità termica è 6 volte superiore a quella dell’acciaio e allineata a quella dell’alluminio.
Il suo impiego è particolarmente raccomandabile per inserti per colli e manici negli
stampi per soffiaggio plastica, inserti stampi per iniezione resine termoplastiche e ,grazie alla sua buona tenacità, anime.
Lavorabilità per fresatura
I parametri di taglio sono sostanzialmente gli stessi normalmente utilizzati per la fresatura degli acciai bonificati a 110 kg.
Lavorabilità per elettroerosione a tuffo
Le tempistiche di erosione sono simili a quelle tipiche per gli acciai.
L’usura dell’elettrodo è di regola maggiore erodendo il Lamac, rispetto all’acciaio, tuttavia rimane contenuta in termini ragionevoli.
Si raccomanda l’utilizzo di una macchina performante, rispetto all’erosione dell’acciaio
é necessario circa il doppio di amperaggio per erodere il Lamac. L’applicazione distanziata (GAP) dell’elettrodo è consigliabile per migliorare il lavaggio.
Parametri rilevati da una prova pratica
Amperaggio finitura : 1,8 A
di lavorabilità :
Tempo impiegato : 3 h 51 mn
Materiale : LAMAC 40
Stessa lavorazione sull’acciaio
Macchina : SODIC AQ55L
Amperaggio sgrossatura : 18 A
Elettrodo : Rame
Amperaggio finitura : 0.7 A
Superficie : 200 mm2
Tempo impiegato : 3 h 34 mn
Nota :Per migliorare il processo si consiProfondità : 30mm - Rugosità : 22
glia l’utilizzo di elettrodo in grafite.
GAP : Sgrossatura 0.38 al raggio
GAP : Finitura 0.18 al raggio
Amperaggio sgrossatura : 31 A
Sezioni disponibili in mm
36
12,7
20
25,4
31,75
88,9
101,6
114,3
127
Larg. 500
12,7
19,05
101,6
114,3
www.lugand-aciers.com
38,1
44,45
50,8
63,5
76,2
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
127
152,4
203,2
304,8
LEGHE DI RAME
Composizione in %
Berillio :
Cobalto + nickel :
Silicio :
Eccellente
conducibilità
termica
Durezza
20 HRC
0,2 - 0,6
1,4 - 2,2
0,2
Alluminio :
Rame :
0,2
base
Proprietà
Densità : 8,5.
Conducibilità termica a 20°C :
200 Wm°k-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C
da +20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Resilienza (charpy) 16 joule.
Stato di fornitura
Questa lega viene fornita allo stato invecchiato a 20 HRC, carico di rottura :750 - 850
N/mm2.
Colore identificativo :
verde fluorescente
Possibilità di trattamento
La resistenza all’usura e alla corrosione può
essere migliorata mediante trattamenti di
superficie. Trattamenti di cromatura dura,
nickel chimico o PVD (nitruri di cromo CrN)
sono effettuabili sui particolari costruiti in
lega LAMAC HC.
LEGHE DI RAME AD ALTA TECNOLOGIA
LAMAC HC - Wnr : 2.1285
Applicazioni
Lamac 20 HRC è una lega di rame al berillio elaborata specificatamente per l’industria delle materie plastiche.
Lamac 20 HRC offre durezza e resistenza
all’usura assimilabili a quelle di numerosi
acciai da utensili. Inoltra la sua conducibi-
lità termica è 10 volte superiore a quella
dell’acciaio e superiore a quella dell’alluminio. Il suo impiego è particolarmente raccomandabile nella tecnologia d’iniezione a
cameracalda (ugelli), piastre refrigeranti
(stampi per soffiaggio).
Anti infortunistica
L’inalazione di berillio sotto forma di particolato o di fumi può causare malattie polmonari. Per quanto riguarda le leghe rame berillio questo rischio è ridotto in virtù
del basso (8/18) contenuto di berillio nella lega. La maggior parte delle operazioni di lavorazione non presentano rischi di aumento della presenza di berillio nell’aria.
Tuttavia, lavorazioni per loro natura suscettibili di produrre polveri o fumi quali
rettifica, lucidatura, saldatura, elettroerosione o rifusione, richiedono l’impiego di impianti di aspirazione che permettano un piazzamento giudizioso e tale
da impedire diffusione nell’atmosfera di particolati. Il livello di concentrazione di particolato di berillio deve essere mantenuto al di sotto di 2 g/m d’aria.
Questo valore è ammesso come valore limite di media esposizione e non
può essere maggiore.
Per maggiori informazioni, consultate la scheda di sicurezza del Lamac
nel nostro sito internet : www.lugand-aciers.com
Materiale d’apporto
Bacchette WRLA11 Ø 1,6.
Codice Lugand : 43 05 145.
Per operazioni di riparazione consultate scheda tecnica :
www.lugand-aciers.com
Sezioni disponibili in mm
20
25
30
40
51
61
71
82
545x25,4
www.lugand-aciers.com
37
BRONZI - RAME - OTTONE
LEGHE DI RAME
RAME ELETTROLITICO - AFNOR : CuA1 - CuC1
Composizione in peso %
Rame + argento min. :
99,90
Fosforo :
assente
Proprietà
Resistività elettrica :
1,72 µΩcm2/cm a 20°C.
Conduttività elettrica : 100% IACS per definizione.
Modulo d’elasticità allo stato incrudito :
120 000 à 125 000 MPa.
Rame ad elevata purezza affinato per via
elettrolitica e contenete ossigeno per esaltare la conducibilità termica ed elettrica.
Densità : 8,9.
Caratteristiche meccaniche
Valori medi
H12
(1/2 duro)
Resistenza a trazione MPa
300
Limite elastico allo 0,2% MPa
250
Allungamento % (base 50 mm)
14
Durezza Vickers HV10
100
Peculiarità
Incrudito a tasso variabile in funzione delle sezioni
(vedasi nota tecnica : www.lugand-aciers.com).
Impieghi
Conduttori elettrici.
Morsetti o pattini da contatto, elettrodi per bagni elettrolitici.
Elettrodi per elettroerosione.
Sezioni disponibili in mm
3
4
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
8
10
12
15
20
25
30
35
50
60
80
20x4
20x8
20x10
30x4
30x6
30x10
40x6
40x10
40x20
50x5
50x8
50x10
50x15
50x20
50x25
60x10
60x20
60x35
80x10
80x15
80x20
100x10
100x20
25x5
80x40
Spessori disponibili in mm - 2000x1000 ou 3000x1000
38
1
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
140
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40
LEGHE DI RAME
RAME TUNGSTENO - LAKAL
Composizione in peso %
Rame (Cu) :
25
Tungsteno (W) :
75
Proprietà
Densità : 14,8.
Conduttività elettrica : 40 (% iACS).
Resistività elettrica : 4,3 µΩcm2/cm.
Modulo d’elasticità 250 000 MPa.
Stato di fornitura
Questa lega viene fornita allo stato invecchiato a 240 HV.
BRONZI - RAME - OTTONE
NOVITA
Peculiarità
Paragonati a quelli costruiti in materiali più convenzionali, gli elettrodi costruiti in LAKAL
presentano numerosi vantaggi :
- resistenza all’usura : Grazie all’elevatissimo punto di fusione del tungsteno, (3410 °C),
la durata in esercizio dell’elettrodo è di gran lunga superiore a quella degli elettrodi in
rame o in grafite, soprattutto per gli elettrodi di piccole dimensioni sottoposti a severe
condizioni d’esercizio.
- precisione di forma : Gli spigoli vivi tendono a concentrare gli archi elettrici.
L’usura limitata del LAKAL consente il mantenimento prolungato degli spigoli vivi permettendo quindi una maggiore precisione dimensionale del pezzo lavorato.
- qualità delle superfici : la granulometria fine e regolare ed il basso tasso di porosità
del LAKAL permettono il raggiungimento di qualità superficiali elevate, in particolare nel
processo “a tuffo”.
- buona lavorabilità : il modulo di elasticità elevato conferisce al LAKAL la rigidità necessaria per un’eccellente lavorabilità. Contrariamente al rame, Lakal non si deforma e la
formazione di bave è trascurabile. Contrariamente alla grafite non si scheggia. La precisione degli spigoli vivi è maggiore. Queste caratteristiche permettono la realizzazione di elettrodi fini e di notevole lunghezza.
- Sicurezza, ecocompatibilità e condizioni di lavoro : LAKAL non necessita per la sua
lavorazione di impianti particolari, contrariamente alla grafite per la cui lavorazione è richiesto l’utilizzo di un sistema d’aspirazione delle polveri in grado di prevenire l’inquinamento dell’aria e del terreno.
- usura : Il rame-tungsteno è da considerarsi al giorno d’oggi come l’unica soluzione praticabile per la lavorazione del metallo duro. La grafite ed il rame raggiungono livelli di
usura difficilmente tollerabili durante l’elettroerosione.
Impieghi
Elettrodi per elettroerosione a tuffo di acciai, metallo duro, affilatura di utensili da taglio
in diamante policristallino.
Sezioni disponibili in mm (lunghezza 175 mm 0; ±0,5)
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
5
6
8
10
12
16
20
25
30
35
40
8
10
12
15
20
25
30
40
50
3x75
6x75
8x75
10x75
15x75
20x75
25x75
Tol. Ø k9
50
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Tol. Ø k13
39
BRONZI - RAME - OTTONE
LEGHE DI RAME
BRONZO NC4 - CU AI 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)
Composizione in peso %
Alluminio :
Nickel :
Ferro :
10
5
4
Manganese :
Rame :
0,5
base
Proprietà
Densità : 7,6.
Conducibilità termica da 20 a 200°C :
0,10 cal/cm/cm2/°C.
Dilatazione da 20 a 200°C : 16x10-6.
Permeabilità magnetica : 1,5 H/m.
Modulo d’elasticità 125 000 MPa.
Caratteristiche meccaniche
Resistenza ≥ 690 MPa.
Limite elastico 0,2 ≥ 320 MPa.
Allungamento 5,65 √ s ≥ 13%.
Durezza Brinell (30D2) ≥ 180.
Peculiarità
Conduttività elettrica :
Conducibilità termica :
Amagneticità :
Proprietà meccaniche a temperatura ambiente :
Proprietà meccaniche a basse temperature :
Proprietà meccaniche ad alte temperature :
Resistenza all’usura :
Resistenza all’opacizzazione :
Resistenza agli urti :
Attitudine allo sfregamento lubrificato con forte carico :
Attitudine allo sfregamento lubrificato con carico debole :
Resistenza all’ossidazione :
mediocre
mediocre
mediocre
buone
buone
mediocri
buona
buona
mediocre
buono
mediocre
ottima
Impieghi
Inserti figura stampi per materie plastiche,
guide di scorrimento, particolari meccanici.
Coolore identificativo :
linea rossa orizzontale
su sfondo grigio
Sezioni disponibili in mm
16
20
25
81
92
102
30
36
41
46
51
61
70
60
70
80
100
1000 x 500
Spessori
40
20
25
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30
40
50
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
Larghezza :
Lunghezza :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
XCF4
Scheda tecnica : Pagina 5.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
* 4 coste segate
Lunghezza 1005 - 1030 mm
€uros
Spessori
4
5
6
6,2
8
8,2
10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50,4 60,4
27,59
10
19,65
10.4
28,85
12
20,90
12.4
34,97
15
23,83
15.4
33,44
16
20
22,02 22,02
34,60
17,98
20.4
25
19,65
22,58
31,35
19,65
20,90
25,50
26,76
34,28
45,99
22,58
23,83
26,76
28,43
34,28
40,13
47,66
47,66
55,18
25,72 26,83
64,62
23,18 24,67 25,50
27,17
29,79
24,67 25,92
75,25
29,26
23,83
Larghezze
29,68
26,76
36,37 39,30 43,48
105,35
41,81
45,99
51,84
58,53
77,76
84,45
38,88
45,15
47,66
51,84
59,36
66,89
84,45
93,65
51,84
59,36
62,71
71,07
80,27
49,33
51,84
56,86
66,89
76,09
71,07
72,74
83,61
101,17
116,22
142,14
72,74
45,99
51,84
55,18
66,89
59,36
72,74
62,71
65,22
83,61
71,07
80,27
93,65
81,94
54,35 60,20
58,53
120.4
62,71 66,89 76,92
84,45
96,99
101,17
103,68
147,16
143,81
135,61
124,58
131,27
141,30
101,17
140.4
84,45
150.4
105,35
100,33
118,73
128,76
143,81
161,37
203,18 243,31
125,42
151,34
160.4
200
76,09
45,99 50,17 53,51
100.4
160
61,04
37,21
90.4
125
51,84
45,88 49,03 53,84
80.4
100
47,66
54,35
46,82
70.4
80
35,54
31,35
63.4
70
31,35
75,00
38,67 41,63 46,07
60.4
63
114,27
45,99
40,55
50.4
60
25,50
27,59 30,10
96,09
34,70
41,81
40.4
50
50,17
19,65
32.4
40
32,19
23,83
34,28
30.4
32
17,98
20,76 21,32
25.4
30
PIASTRE DI PRECISIONE
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730
124,58
133,78
200.4
300.4
219,06
175,59
178,09
193,14
188,13
229,93
320,23
400 222,41 244,15 255,02
505*
210,70
239,97
278,43
293,48
343,65
399,67
479,93
www.lugand-aciers.com
612,04
41
LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
2312F4
Scheda tecnica : Pagina 6.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm
€uros
Larghezze
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
125.4
150.4
6.4
8.4
10.4
12.4
23,83
15,4
Spessori
16,4
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
26,76
27,59
19,23
20,48
22,99
28,01
17,56
18,39
19,65
20,48
21,32
25,50
29,26
35,95
49,33
18,39
19,23
19,65
20,48
22,16
30,10
35,12
40,13
51,84
61,04
82,78
20,48
22,16
22,99
25,50
26,34
30,10
29,26
38,04
47,66
51,84
28,01
32,61
37,21
39,72
55,18
66,05
55,18
74,41
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Larghezze
€uros
42
Spessori
10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
41,44
43,48
49,33
56,86
32,19 38,88 47,66 51,80 56,86
33,44 41,81 49,33 53,28 58,53 71,07
37,21 43,48 51,00 56,86 61,04 77,76 89,46
38,88 47,66 55,18 60,20 62,71 80,27 95,32 96,99
38,88 53,51 59,36 62,71 66,89 85,60 96,99
112,04
56,86 61,04 68,56 72,74 75,17 87,79 107,02 112,88 117,06 151,34
66,89 70,23 74,41 83,61 86,12 97,83 116,22 135,45 134,62 161,00 189,80
76,09 79,43 78,60 86,12 89,46 107,02
127,93 139,63
71,07 77,76 83,61 95,32 98,66 112,00 130,00
180,60
228,26
76,09 78,60 89,46 96,99 107,86 123,75 135,45
157,00 234,65
323,58
124,58 141,30
96,99 107,02 114,55 112,91 133,78 147,99 170,57
204,85 249,47
443,14
179,77
147,16
178,09
123,93 133,59
164,72 189,80 201,51
4,4 6,2
6,4
8,2
8,4
10,4
12,4
15,4
16,4
32,56 80,27 32,61 35,54
20,4
34,04
34,28 37,21
25,4
37,00
37,21 40,13
30,4
38,88 38,88 41,81
32,4
40,4 97,83 38,48 42,64 40,13 43,48
44,40 45,99 47,66 51,84
50,4
57,69 55,18 60,20
60,4
56,86
61,87
63,4
65,22
67,73
70,4
69,40 68,56 72,74
80,4
90,4
94,48 91,97 99,50
100,4
110,4
120,4
125,4
130,4
159,70 158,86 168,90 180,60 201,28 209,03
150,4
243,31
160,4
188,13
175,4
254,56
180,4
199,00 199,00 210,70 234,11
251,00
200,4
267,56
220,4
239,97
250,4
275,92 328,60
300,4
352,24
403,01 435,62 576,09
651,34 746,66 846,99
505
www.lugand-aciers.com
290,00
920,57
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Tondi rettificati, estremità segate (h8)
2343RD
Diametro :
Lunghezza :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Scheda tecnica : Pagina 15.
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
10
11,71
€uros
12
17,14
15
28,85
20
56,86
25
88,63
30
121,24
40
204,85
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
2343F4
Scheda tecnica : Pagina 15.
Disponibile stock francese.
*
: Fresato, Ra 3,2
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343
4 coste segate
Lunghezza 500 mm
Larghezze
€uros
4.4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
5.4
6,4
8,4
10,4
23,83
12,4
Spessori
15,4
16,4
20,4
35,95
32,19
33,03
36,79
25,4
30,4
32,4
40,4
28,01
35,95
17,14
17,98
18,39
18,81
19,23
20,07
20,90
22,99
23,41
28,85
37,63
46,82
22,99
25,50
25,92
32,61
41,81
52,68
20,07
20,48
20,90
24,67
25,08
28,01
29,26
35,54
45,99
58,53
22,16
22,16
23,41
23,41
25,08
26,76
30,10
33,86
38,04
49,33
61,87
28,85
32,61
39,30
42,64
59,36
71,91
29,26
55,18
66,05
36,37
38,46
40,97
49,33
76,92
51,00
58,53
79,43
81,10
99,50
55,18
70,23
76,92
93,65
108,70
16,4
20,4
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Larghezze
€uros
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
90.4
100.4
110.4
120.4
150.4
200.4
505*
4.4
5.4
6.2
6,4
8,2
8,4
10,4
43,48
36,79
Spessori
12,4
15,4
42,64
46,82
47,66
59,36
76,92
86,12
36,37
37,21
30,4
32,4
40,4
50,4
51,84
44,31
38,46
38,88
41,39
45,99
47,66
52,68
53,51
66,05
25,4
35,37
39,07
45,58
49,88
56,02
40,55
41,81
42,64
50,17
51,84
57,69
72,74
84,45
93,65
96,15 107,02 111,20 119,57
40,55
43,48
51,00
51,84
56,02
64,38
73,58
58,53
52,68
51,84
56,02
66,05
70,23
75,25
78, 6
95,32
102,01
111,20
126,25
45,15
47,66
52,68
55,18
62,71
75,25
81,10
90,30 90,30
91,97
101,17
99,50
111,20
114,55
123,75
136,29 151,34
56,02
58,53
80,27
83,61
93,65
104,52
118,73
127,93
137,96
143,81
161,37
182,27
74,41
61,04
63,55
82,78
86,12
96,15
111,20
140,47
69,40
73,58
96,15
99,50
104,52
133,78
145,48
148,83
166,39
153,01 178,09
108,70
122,07
124,58
132,00
154,68
168,90
133,78
143,81
154,68 166,39 176,42
168,06
222,41 256,69
188,13
281,77
199,83
238,29
296,82
187,29 212,37 250,84 291,81
367,06
179,77 185,62 213,21 251,67 265,05
376,25
203,18
241,64
475,75
645,48 734,11 870,40 906,35 1048,50
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43
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767
Sezioni quadre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Sezione :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
2767C
Scheda tecnica : Pagina 17.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
Lunghezza 1005 - 1030 mm
€uros
16,4
20,4
55,18
69,4
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Lunghezza 500 mm
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
80.4
5.4
Spessori
6,4
8,4
16,72
15,72 17,98
19,65
17,98 20,48
20,07 22,16
24,25 26,34 30,52
30,52
30,94
34,70
: Fresato, Ra 3,2
Lunghezza 1005 - 1030 mm
€uros
16,4
27,59
28,85
Larghezze
Larghezze
€uros
2767F4
Scheda tecnica : Pagina 17.
Disponibile stock francese.
Spessori
6,4
8,2
8,4
10,4
12,4
33,44 38,88
44,31 51,00
35,95 41,00 39,72 47,66 56,02
51,00
35,95
40,55 51,00
54,35 68,56
39,72
44,31 56,86
61,04 73,58
48,50 55,18 52,68 64,38
74,41 77,76
5.4
30,52
31,35
6.2
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
66,05
63.4 61,87
79,43 95,32
80.4 69,40
109,53 104,52 118,73
100.4
15,4
16,4
20,4
53,51 61,04 69,40
58,53
81,10
91,97
104,52 109,53 132,11
110,37 124,58 142,14
135,45 151,34 183,95
178,09
206,52
Tondi rettificati, estremità segate (h8)
2767RD
Diametro :
Lunghezza :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Scheda tecnica : Pagina 17.
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
€uros
44
10
12
15
20
25
10,87
15,72
26,76
52,68
81,94
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PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Composizione in peso %
Carbonio :
Silicio :
Manganese :
0,4
0,4
0,3
Cromo :
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,2 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
13,5
2083F4
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Larghezze
€uros
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
60.4
80.4
100.4
Spessori
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
73,58
61,87 76,75 114,55
55,18
101,17
140,47
66,05 98,66 110,37
186,45
79,43 109,53 140,47
86,12
153,01
228,26
117,06
143,81
10,4
47,66
15,4
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45
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085
Composizione in peso %
Carbonio :
Silicio :
Manganese :
Cromo :
Nickel :
Zolfo :
16,0
0,3
0,1
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Larghezze
20.4
25.4
30.4
40,4
50,4
80,4
100,4
250,4
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Spessori
6,3*
33,21
38,67
40,61
44,96
49,77
77,61
94,17
182,60
8,4
31,77
34,7
36,37
42,64
46,82
70,23
82,78
180,60
10,4
39,72
43,48
45,99
53,51
58,53
86,96
102,84
218,23
2085F4
Scheda tecnica : Pagina 19.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
Lunghezza 500 mm
€uros
15,4
52,68
20,4
69,4
25,4
30,4
40,4
50,4
91,97
67,73 84,45
96,99
152,17
88,63
123,75
152,17
368,73
111,20
151,34
190,64
387,12
* Spessore 6,3 tolleranz 0 + 0,4
46
0,3
0,5
1,0
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212,37
€uros
Larghezze
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
20,4
25,4
30,4
40,4
50,4
60,4
Spessori
10,4
15,4
79,43
86,96
91,97
106,19
117,06 176,42
137,12
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
Larghezza :
0, +0,4 mm, Ra 3,2
Lunghezza 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
2379F4
Scheda tecnica : Pagina 27.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
*
4 coste segate
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Larghezze
€uros
6.4
8.4
10.4
12.4
15.4
16.4
20.4
25.4
30.4
32.4
40.4
50.4
60.4
63.4
70.4
80.4
100.4
120.4
125.4
150.4
160.4
200.4
505*
Spessori
2.4
3.4
4.4
5.4
25,92
28,01
30,10
34,70
6,2
6,4
61,04
8,2
36,37
26,76
31,77
30,94
37,21
28,01
28,85
33,03
34,28
36,37
38,88
30,94
32,61
36,37
38,04
40,55
45,99
32,19
38,46
40,13
41,81
43,48
51,00
37,21
44,31
46,82
48,50
51,00
54,35
65,22
81,94
91,32
75,25
91,14 98,86
89,46 110,70
123,28
53,51
57,69
71,91
62,71
77,76
117,06
94,48 102,84 107,86 125,42
8,4
10,4
60,20
46,82
43,48
38,46
35,37
39,07
45,58
49,88
55,2
24,05
43,48
47,66
49,33
51,00
60,2
72,74
81,94
40,55
42,77
50,76
51,50
55,94
63,79
72,96
15,4
55,18
51,84
64,38
58,53
44,99
47,06
52,24
54,61
62,46
75,18
81,10
90,30
100,10
110,56
135,72
51,50
55,20
65,42
69,41
74,44
78,00
95,02
102,01
110,85
125,50
150,96
55,20
58,16
79,48
82,88
92,94
103,90
118,25
127,28
137,2
143,86
182,04
213,12
190,64
208,68 226,44
140,47 202,76
174,75
12,4
241,24
475,75
16,4
66,89
60,24
63,20
82,44
85,40
96,05
110,70
140,45
129,20
147,26
152,44
186,48
20,4
25,4
30,4
32,4
40,4
50,4
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379
69,26
72,82 108,04
95,90
133,20
98,72
134,68 143,56
104,04 136,64 153,92
176,12
133,05 153,92 167,24 177,60 222,00 256,04
144,74
177,60 201,28
296,00
195,36 250,12 291,56
380,36
264,92
270,9 295,99 336,12 410,54 422,24 511,71 567,73
371,48
341,88
275,22
493,31 734,08 870,40 906,35 1048,50 1270,07 1477,42 1563,55 1867,89 2217,39
Tondi rettificati, estremità segate (h8)
2379RD
Diametro :
Lunghezza :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Scheda tecnica : Pagina 27.
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
€uros
10
12
15
20
25
30
10,54
15,38
25,92
51,00
80,27
109,53
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47
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379
Blocchi pre-lavorati e temprati
(61 HRC)
Il taglio viene effettuato tenendo
conto del senso delle fibre.
Spessore :
Sezione :
Tolleranza :
0, +0,2 mm, Ra 1,6
0, +0,4 mm, Ra 3,2
+0, -2 HRC
€uros
80.5 x 80.5
100.5 x 100,5
200.5 x 200.5
15
51,84
56,86
132,11
2379BLT
Scheda tecnica : Pagina 27.
Disponibile stock francese.
I blocchi sono rettificati su 2 facce, le coste sono fresate. Vengono forniti allo stato temprato a ca 61 HRC atti all’utilizzo. Il trattamento termico è ottimizzato per l’erosione a filo.
: Fresato, Ra 3,2
Sez.
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Spessori
25
30
57,69
63,55
63,55
70,23
147,16
163,04
20
53,51
59,36
137,96
: Rectificato, Ra 1,6
40
81,10
89,46
204,85
50
101,17
111,20
249,16
Piastre pre-lavorate rettificate (tangenziale)
su 2 facce, coste fresate, estremità segate 2379F2R2
Spessore :
Larghezza :
Lunghezza :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Scheda tecnica : Pagina 27.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
: Rectificato, Ra 1,6
Lunghezza 500 mm
Larghezze
€uros
48
5.2
6.2
8.2
10.3
10.4
12.3
12.4
15.3
15.4
18.4
20.3
20.4
25.3
25.4
30.3
30.4
40.3
40.4
50.3
50.4
60.3
60.4
75.3
80.3
100.3
120.3
125.3
150.3
200.3
250.3
300.3
2.2
3.2
4.2
5.2
20,57
6.2
8.2
10.4
Spessori
12.4
15.4
18.4
20.4
25.4
30.4
40.4
50.4
21,02
12,37
14,41
15,22
17,98
19,24
21,74
23,74
14,55
16,05
17,56
20,48
21,32
26,76
23,90
27,59
14,25
15,61
16,26
19,8
20,61
25,44
25,75
30,78
30,10
34,93
46,47
14,49
15,78
16,10
20,92
22,37
26,57
28,18
33,86
35,24
15,54
17,30
18,81
22,53
24,96
28,97
31,39
37,63
41,81
49,89
56,02
17,39
19,00
21,9
23,83
25,92
30,58
32,61
43,48
49,33
59,36
59,05
66,89
91,76
18,81
20,92
21,74
25,75
28,97
33,00
38,46
45,99
57,87
73,58
78,6
20,13
20,92
26,40
28,18
32,02
33,80
41,85
52,68
65,22
82,08
93,65
23,35
25,75
28,18
30,58
35,54
40,13
46,12
59,36
76,09
91,74 107,02
27,17
29,68
37,02
41,81
43,48
48,29
70,82
30,94
31,35
40,24
45,99
45,15
51,50
72,43
33,03
33,80
38,63
53,51
49,33
54,72
74,04
88,52
97,83 105,35
41,81
38,63
46,68
59,36
56,86
64,38
84,45
106,23
127,93
45,15
44,27
50,71
68,56
63,58
74,41
96,99
115,88
140,03
51,00
51,84
61,04
77,76
77,09
85,30
116,22
136,81
159,34
61,04
63,55
75,65
93,65
91,97
107,84
140,03
163,37
193,14
72,74
72,74
86,91
108,70
106,23
117,06
175,44
230,16
266,72
90,30
91,74
112,88
137,96
142,14
172,22
228,26
278,43
322,74
112,88
112,88
136,29
166,39
165,78
193,14
243,03
131,72
182,04
88,52
www.lugand-aciers.com
360,53
133,78 157,73 173,91
160,54 189,8 218,89
197,32 234,11 257,53
199,58
308,53
PIASTRE E TONDIDI PRECISIONE
Piastre pre-lavorate su 4 facce,
2 estremità segate
Spessore :
Larghezza :
Lunghezza :
0, +0,25 mm, Ra 3,2
0, +0,4 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
2842VF4
Scheda tecnica : Pagina 26.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
Lunghezza 1005 - 1030 mm
3.2
17,98
20.4
32.4
40.4
50.4
Spessori
5,2
8,4
4.2
17,14
10,4
33,03
28,01
26,76
30,52
€uros
15,4
Larg.
Larghezze
€uros
50,17
59,36
3.2
Spessori
5,2
8,4
4.2
70.4
80.4
100.4
10,4
69,40
15,4
83,61
88,63
109,53
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Piastre pre-lavorate rettificate (tangenziale)
su 2 facce, coste fresate, estremità segate 2842F2R2
Spessore :
Larghezza :
Lunghezza :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +5 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Scheda tecnica : Pagina 26.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
: Rectificato, Ra 1,6
Lunghezza 500 mm
Larghezze
€uros
4
5
6
7
8
10
12
15
16
18
20
25
30
35
40
45
50
60
70
75
80
90
100
120
125
150
160
180
200
250
300
505
1
1.5
2
3
4
12,71
5
6
7,27
7,27
8,19
8,86
13,71
9,53 11,71 13,60
7,78
5,77
6,27
6,94
8,03
5,85
6,69
7,27
8,36
6,69
7,11
7,69
8,86
7,61
7,69
8,36
9,70 11,2
7,86 9,20
8,53 9,53
9,03 10,37
7,78
7,36
7,78
9,03
9,87
11,04
12,21
12,21
14,05
15,38
16,05
17,98
19,65
20,90
23,83
25,50
29,68
32,61
35,54
41,81
50,17
59,36
8,03
7,36
8,36
9,70
10,20
11,87
13,21
13,21
14,38
14,55
16,39
18,39
20,48
21,32
25,50
25,92
30,10
35,12
37,21
42,64
51,84
61,04
8,86
8,19
9,20
10,54
11,20
12,54
14,55
15,55
16,05
17,14
17,98
20,48
22,16
22,58
26,76
26,76
32,61
35,54
38,46
44,31
52,68
61,04
9,36
9,03
9,70
11,2
11,87
13,38
14,55
15,69
17,14
17,56
19,65
20,48
23,41
23,83
27,59
29,68
35,54
39,72
41,81
45,15
54,35
62,71
10,20
9,36
10,37
11,37
12,21
13,55
14,88
16,02
17,56
20,07
21,32
21,74
24,25
25,08
29,38
31,88
37,21
43,48
45,55
49,33
59,36
66,89
7
8
10
Spessori
12
15
16
18
20
25
30
40
50
60
14,38
13,71
12,21
12,21
11,87
14,05
13,38 14,55
13,55 14,38 15,89
14,21 14,88 17,56 20,07
12,21 14,55
11,04 13,71
11,37 13,71
12,71 14,21
12,88 14,38
14,88 16,39
15,55 18,81
16,58 19,65
19,23 22,99
20,90 23,41
22,16 25,92
23,41 26,76
25,5 28,43
28,43 29,68
34,28 38,88
34,28 39,30
40,13 43,48
44,31 49,33
49,41 56,86
55,18 55,18
61,04 69,40
79,43 81,94
125,80 136,16
16,05 17,98 19,23 22,16
14,88 16,05 17,98 19,65
15,22 16,22 18,39 21,32
15,38 17,98 21,32 23,83
16,05 18,39 20,90 25,92
18,39 20,07 25,50 28,43
20,90 25,92 27,17 32,61
20,90 25,50 26,76 31,77
25,50 29,68 31,77 38,04
28,85 31,77 36,79 43,48
30,52 34,70 37,21 45,15
31,35 37,21 38,88 46,82
35,12 39,30 42,64 55,18
36,79 41,81 47,66 57,69
42,64 47,66 52,68 64,38
45,99 49,33 56,86 68,56
51,84 51,00 66,89 84,45
55,18 65,22 72,74 89,46
62,71 76,09 81,10 104,52
66,89 84,45 93,65 118,73
87,79 99,50 116,22 142,14
102,84 114,55 137,96 172,24
156,88 186,48 217,56
20,48
22,99
24,67
24,67 31,35
28,01 36,79 44,31
30,94 38,88
35,54 43,48 52,68 64,38
38,88 50,17
41,81 51,84 57,69 68,56 94,48
47,66 56,02 65,22 74,41
133,78
55,18 64,38
58,53 69,40
62,71 70,23 86,96 106,39
66,89 81,94
70,23 85,28 104,52
78,60 96,99
84,45 103,68
102,01 128,76
109,53
124,58
141,30
182,27
218,23
www.lugand-aciers.com
49
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842
Tondi rettificati, estremità segate(h8)
2842RD
Diametro :
Lunghezza :
h8, Ra 1,6
0, +5 mm
Scheda tecnica : pagina 26.
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
€uros
4
5
6
7
8
9
10
2,38
2,97
3,26
4,52
5,69
7,61
8,36
12
13
15
16
18
20
22
25
30
40
12,04 13,21 17,56 20,90 25,08 30,10 34,70 45,15 64,38 111,20
Piastre pre-lavorate rettificate (tangenziale) su
2 facce, coste fresate, estremità segate 2842F2R2
Spessore :
Larghezza :
Lunghezza :
0, +0,05 mm, Ra 1,6
0, +0,2 mm, Ra 3,2
0, +30 mm, Ra 25
: Segato, Ra 25
Scheda tecnica : pagina 26.
Disponibile stock francese.
: Fresato, Ra 3,2
: Rettificato, Ra 1,6
Lunghezza 1005 - 1030 mm
Larghezze
€uros
50
4
5
6
8
10
12
15
16
20
25
30
35
40
50
80
100
125
150
200
300
Spessori
2
3
4
25,50
5
6
8
10
12
15
16
20
25
30
40
25,5
25,5
28,01
24,67
24,67
15,38
29,26
31,77
27,17
39,72
40,97
15,89
18,81
20,48
17,14
19,65
21,74
18,81
20,48
22,58
22,16
22,58
23,83
25,92
25,92
27,17
27,59
28,01
30,94
32,61
32,61
36,37
35,54
37,21
42,64
25,08
29,26
25,50
29,26
40,55
47,66
27,17
29,68
28,43
30,94
50,17
53,51
31,77
37,21
52,68
59,36
36,37
41,39
61,04
73,58
40,13
51,00
71,07
80,27
47,66
52,68
75,25
89,46
45,15
149,67 163,04 193,98 213,21 264,21
www.lugand-aciers.com
38,04
43,48
48,50
63,55
92,81
111,20
144,65
161,37
231,61
49,33
47,66
53,51
61,04
64,38
77,76
119,57
141,30
185,62
188,13
265,05
62,71
89,46
128,76
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
Composizione in peso %
Carbonio :
Cromo :
1,18
0,7
Vanadio :
0,1
Tondi rettificati, estremità segate(h8)
2210RD
Diametro :
Lunghezza :
h8, Ra 1,6
0, +15 mm
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
€uros
1,5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
15
20
10,78
6,78
7,18
9,17
9,60
11,85
12,37
12,90
14,36
16,35
19,82
28,33
43,78
PIASTRE E TONDI DI PRECISIONE
LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210
LA 7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225
Composizione in peso %
attato
Carbonio :
Silicio :
Manganese :
Zolfo :
Pretr
Cromo :
Molibdeno :
Fosforo :
0,38 a 0,45
0,4
0,6 a 0,9
0,035
0,9 a 1,2
0,15 a 0,3
0,035
Stato di fornitura
Durezza 95-110 kg/mm2.
Impieghi
Acciaio bonificato direttamente impiegabile, organi di trasmissione, alberi, pulegge,
corone.
Tondi rettificati, estremità segate(h7)
7225RD
Diametro :
Lunghezza :
h7, Ra 1,6
0, +5 mm
Disponibile stock francese.
Per dimensioni diverse consultateci.
Lunghezza 1000 mm
€uros
10
12
14
15
16
18
20
22
24
25
28
30
35
40
50
3,25
5,50
6,50
6,60
6,60
10,50
11,50
13,50
17,00
18,00
23,00
26,00
35,00
46,00
61,00
INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307
Tondi rettificati, estremità segate(h9)
4307RD
Diametro :
Lunghezza :
h9, Ra 1,6
0, +10 mm
Disponibile stock francese.
Lunghezza 1000 mm
2
€uros 0,25
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,40
0,60
0,85
1,20
1,55
2,00
2,50
3,00
3,65
4,35
5,10
5,75
6,60
7,50
8,50
www.lugand-aciers.com
18
19
20
9,50 10,60 11,80
51
RAME - OTTONE - ALLUMINIO AL METRO
COMPONENTISTICA
À
NOVIT
RAME - ALLUMINIO - OTTONE a stock in barre da 1 metro.
Si prega di ben specificare il codice articolo al momento dell’ordine.
RAME CuA1 - (Caratteristiche vedasi p. 48)
TONDI
CodIce LA
48 01 003
48 01 004
48 01 005
48 01 006
48 01 008
48 01 010
48 01 012
Ø
3
4
5
6
8
10
12
CodIce LA
48 01 015
48 01 016
48 01 018
48 01 020
48 01 025
48 01 030
Ø
15
16
18
20
25
30
QUADRI
SEZ.PIATTE
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 01 108
8
48 01 135
35
48 01 110
10
48 01 140
40
48 01 112
12
48 01 115
15
48 01 120
20
48 01 125
25
48 01 130
30
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 01 221 20x10
48 01 231 30x10
48 01 241 40x10
48 01 242 40x20
48 01 252 50x20
48 01 261 60x10
48 01 262 60x20
ALLUMINIO - 2017A
TONDI
CodIce LA
48 05 010
48 05 012
48 05 014
48 05 016
48 05 018
48 05 020
48 05 025
Ø
10
12
14
16
18
20
25
CodIce LA
48 05 030
48 05 040
48 05 050
48 05 060
48 05 070
48 05 080
Ø
30
40
50
60
70
80
QUADRI
SEZ.PIATTE
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 05 120
20
48 05 125
25
48 05 130
30
48 05 140
40
48 05 150
50
48 05 160
60
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 05 221 20x10
48 05 253 50x20
48 05 231 30x10
48 05 254 50x25
48 05 232 30x15
48 05 255 50x30
48 05 233 30x20
48 05 261 60x10
48 05 241 40x10
48 05 262 60x20
48 05 243 40x20
48 05 266 60x30
48 05 251 50x10
OTTONE - CuZn40Pb3
TONDI
CodIce LA
48 10 003
48 10 004
48 10 005
48 10 006
48 10 008
48 10 010
48 10 012
48 10 014
48 10 015
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48 10 018
48 10 020
48 10 022
52
Ø
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
CodIce LA
48 10 025
48 10 030
48 10 035
48 10 040
Ø
25
30
35
40
QUADRI
SEZ.PIATTE
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 10 106
6
48 10 110
10
48 10 115
15
48 10 120
20
48 10 125
25
48 10 130
30
48 10 140
40
CodIce LA Sezioni CodIce LA Sezioni
48 10 494
10x3
48 10 570
30x3
48 10 500
12x3
48 10 574
30x5
48 10 508
15x2
48 10 580 30x10
48 10 510
15x3
48 10 584 30x15
48 10 514
15x5
48 10 586 30x20
48 10 525
20x2
48 10 600 40x10
48 10 530
20x3
48 10 606 40x20
48 10 532
20x4
48 10 612
50x4
48 10 534
20x5
48 10 624 50x15
48 10 538
20x8
48 10 626 50x20
48 10 540 20x10 48 10 628 50x30
48 10 550
25x3
48 10 638
60x8
48 10 556
25x6
48 10 646 60x20
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COMPONENTISTICA
PISO 350 R
Piastre isolanti rettificate
Taglio
o
rettilineTO
I
GRATU
PISO 350R - taglio rettilineo - ± 1 mm
CARATTERISTICHE PISO 350 R
FISICHE
• Massa volumetrica
• Assorbimento dell’acqua (Sp. 10 mm)
• Resistenza ai prodotti chimici
MECCANICHE
• Carico di rottura in compressione _l
a 20°C
a 150°C
a 200°C
• Carico di rottura a flessione _l
a 20°C
a 150°C
a 200°C
• Carico di rottura a trazione //
a 20°C
TERMICHE
• Temperatura costante limite
• Temperatura di picco limite
• Conducibilità termica
• Coefficiente di dilatazione lineare // strati*
• Coefficiente di dilatazione lineare _l strati*
Valori
Unità
Norme
2
0,3
BUONA
g/cm3
%
NF T 51063
NF T 51166
350
180
140
200
120
70
120
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
NF T 51101
NF T 51101
NF T 51101
NF T 51101
NF T 51101
NF T 51101
NF T 51034
200
280
0,28
17 10-6
59 10-6
°C
°C
W/m°C
m/mK
m/mK
NF X 10021
NF T 51221
NF T 51221
PIASTRE ISOLANTI
PIASTRE ISOLANTI PRIVE DI AMIANTO
tagliate a misura
* : coefficiente di dilatazione lineare medio tra 30°C e 200°C.
PISO 350R - lavorato
Codice Lugand
52 99 006
52 99 008
52 99 010
52 99 020
Dimensioni massime disponibili in stock (in mm)
Spessori
Larghezze
Lunghezze
6
1220
2440
8
1220
2440
10
1220
2440
20
1220
2440
Tolleranze Sp.
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
± 0,1 mm/100 mm
LAVORAZIONI
Da fornirci esclusivamente per e-mail : file della piastra solamente in DXF 2D in scala1
(non quotato) piastre non cianfrinate. Tolleranze di lavorazione : ± 0,2mm. Fori unicamente perpendicolari all’asse. Possibilità lamature per le teste viti e loro alloggiamento TF. Ø foro min 4 mm.
e-mail : [email protected]
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53
SFIATI : PROBLEMA DELL’EVACUAZIONE DEI GAS DALLO STAMPO
COMPONENTISTICA
LAPEVENT TIPO P (acciaio sinterizzato)
À
NOVIT
I Lapevent type P sono degli inserti in acciaio da inserire nello stampo in caso di
problemi di sfiato. Essi sono impiegabili negli stampi per resine termoplastiche, negli
stampi per elastomeri oltre che negli stampi per colaggio di alluminio ed altre leghe
leggere.
Impieghi
• Sfiati colata di leghe leggere e d’alluminio.
• Sfiati per stampi ad iniezione resine termoplastiche.
• Filtri per impianti.
• Regolatori di flusso.
Produzione
Lapevent pori diam. 0,5 mm
Sfiati ordinari
Diametro
Incremento
Superfic.
Superfic.
Est.
Numero
Porosità Numero
Porosità superficie
aperta
aperta
(mm)
aperta
pori
%
pori
%
mm2
mm2
6
61
12,0
42
6
3
10,6
+ 300 %
8
96
18,8
68
8
4
3,5
+ 370 %
12
200
39,2
35
8
4
3,5
+ 880 %
16
341
66,9
33
8
4
2,0
+ 1 570 %
20
553
108,5
35
12
6
1,9
+ 1 700 %
28
973
191
35
12
6
1,0
+ 3 080 %
Consigli per l’utilizzo
• Calettamento necessario.
• Utilizzare un serraggio da 0,025 a 0,05
mm.
• Trattamenti superficiali possibili.
• I pori possono essere riaperti per elettroerosione.
FONDERIA IN GRAVITA (diametro pori : 0,50 mm)
Diam. pori consigliato
Iniezione termoplastici
0,03 a 0,1 mm
Fonderia leghe leggere
0,3 a 0,5 mm
0,3 mm
Fonderia per gravità
0,5 mm
43 02 001
43 02 003
43 02 005
43 02 007
43 02 009
43 02 011
43 02 013
43 02 015
Ø mm
3
4
5
6
6
8
8
10
N.pori
37
37
61
61
61
96
96
200
Lungh.
10
10
10
10
15
10
15
10
Cod. LA
43 02 017
43 02 020
43 02 022
43 02 024
43 02 026
43 02 028
43 02 030
43 02 032
Diam.
Stampi di soffiaggio
Cod. LA
Ø mm
12
12
12
14
18
18
20
28
N.pori
200
200
200
341
341
553
553
973
Lungh.
15
10
15
15
15
15
15
15
FONDERIA IN BASSA PRESSIONE - SOFFIAGGIO (diametro pori : 0,30 mm)
L
Cod. LA
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
Ø mm
5
6
6
8
8
10
10
12
12
14
N.pori
89
89
89
200
200
340
340
340
340
550
Lungh.
10
10
15
10
15
10
15
10
15
15
Diam. pori
≈0,10 mm)
STAMPI INIEZIONE TERMOPLASTICI (diametro pori : 0,03≈
O.D.
E.D.
Cod. LA
43 02 056
43 02 058
43 02 060
43 02 062
43 02 064
43 02 066
43 02 068
OD mm
6
8
10
6
8
10
8
10
ED mm
2,5
2,5
2,5
3,5
3,5
3,5
5,5
5,5
N.pori
880
880
880
880
880
880
880
880
Lungh.
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
L
54
43 02 054
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COMPONENTISTICA
Materiale poroso costituito da trefoli incruditi. I Lapevents tipo W sono inserti inox
da impiegare negli stampi in caso di problemi di sfiato. Essi trovano impiego negli
stampi per iniezione resine termoplastiche e stampi da colata metalli leggeri.
Esempi di fabbricazioni
fuori standard
Impieghi
• Elettrodi.
• Stabilizzatore per materiali superconduttori.
• Sfiati per stampi materiali plastici.
• Ugelli d’iniezione per fluidi.
• Scambiatori termici.
• Catalizzatore per fluidi.
• Radiatori.
Pori di grandi
dimensioni.
O.D.
O.D.
Diam.
utilizzabile
Diam. pori
mm
Pori di piccole
dimensioni.
TL
L
L
Dimensioni standard di LAPEVENT tipo W
Codice LA. 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016
O.D.
1
2
3
4
5
6
8
10
12
N. pori
7
55
76
76
76
76
300
690
1200
% pori
19
19
19
19
19
19
19
19
19
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
10
10
10
10
3
3
3
3
3
Ø utile mm
0,6
1,7
2
2
2
2
4
6
8
Ø pori mm
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
SFIATI : PROBLEMA DELL’EVACUAZIONE DEI GAS DALLO STAMPO
LAPEVENT TIPO W (INOX)
À
NOVIT
Combinazioni
multiple.
Codice LA. 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034
O.D.
15
20
1
2
3
4
5
6
8
N. pori
1900
4300
43
250
400
400
400
400
1600
% pori
19
19
25
22
25
25
25
25
25
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
4
4
10
10
10
10
3
3
3
Ø utile mm
10
15
0,65
1,7
2
2
2
2
4
Ø pori mm
0,1
0,1
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
Combinazioni
di pori a diametro
differenziato.
Codice LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052
O.D.
10
12
15
20
1
2
3
4
5
N. pori
3600
6400
10000
22500
70
280
630
1200
1200
% pori
25
25
25
25
25
25
25
27
27
L mm
10
10
10
10
10
10
10
10
10
TL
3
3
4
4
10
10
10
10
10
Ø utile mm
6
8
10
15
0,5
1
1,5
2
2
Ø pori mm
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
Tubi.
Consigli per l’utilizzo
• Non maschiare.
• Non rettificare.
• scegliere un serraggio da 0,01 a 0,02 mm
per diametri inferiori a 10 mm e da 0,015
a 0,35 mm per i diametri superiori.
• Calettare servendosi di mazza in legno o
in plastica.
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55
SFIATI : PROBLEMA DELL’EVACUAZIONE DEI GAS DALLO STAMPO
COMPONENTISTICA
Novità
LAPORAX - Acciaio poroso pretrattato
inossidabile per l’evacuazione dei gas
Fabbricato in esclusiva
da Porcerax Group
Laporax è un acciaio poroso utilizzabile come elemento di sfiato negli stampi per
iniezione materie plastiche.
La sua struttura porosa (20 a 30% del suo volume) ospita un reticolo di pori aventi
diametro medio di 10µ che permettono lo sfiato dei gas generati durante l’iniezione.
Evita la formazione di difetti superficiali.
Proprietà
Evita difetti di riempimento.
Dimensione media dei pori : 10µ.
Porosità :
≈ 25% del volume.
Densità :
6,2.
Coefficiente di dilatazione termica da 20 a
150°C : 12,5 x 10-6/°C.
Conducibilità termica :
0,08 cal/cm.sec.°C.
Rp :
≈ 800-850 Mpa.
Rm :
≈ 500 Mpa.
Durezza :
40 HRC - 400-450 HV.
Stato di fornitura
A causa della porosità di quest’acciaio,la
misurazione della durezza tramite apparecchi convenzionali (Equotip,durometri vari)
non è praticabile.
Questo acciaio viene fornito allo stato bonificato (40 HRC).
Pronto all’impiego.
Peculiarità
Atto alla lucidatura e alla goffratura.
Impieghi
• Evita le bruciature da gas, evita le linee di saldatura, permette di evitare l’inclusione di
microbolle d’aria.
• Da utilizzare direttamente nelle parti figura per evacuare l’aria o insertato nelle parti di
stampo interessate da problemi di sfiato.
Consente la produzione di pezzi a nido
d’ape.
Aria
Aria
Aria
Laporax
Laporax
Aria
Aria
LAPORAX massivo.
Aria
Laporax insertato.
Prima di sceglierne l’utilizzo si raccomanda di consultarci
56
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Fornito a
Durezza
max
38 Hrc
54 Hrc
COMPONENTISTICA
LAPORAX – Acciaio poroso pretrattato
inossidabile per sfiati
Fabbricato in esclusiva
da Porcerax Group
Funzionamento
L’aria passa attraverso
micropori.
Acciaio
Metallo
LAPORAX
Metallo
Resina
Resina
Strato d’aria
Un cuscinetto d’aria si forma tra lo stampo e il pezzo durante il suo ritiro.
Laporax permette l’evacuazione di questo strato gassoso ed incrementa la qualità superficiale del pezzo grazie al contatto più costante con la superficie dello stampo.
Laporax possiede le stesse caratteristiche di un acciaio per stampi.
Consigli tecnici
• Raccomandazioni generali :
Inserendo un blocco di Laporax nella zona desiderata dello stampo, si faciliterà l’evacuazione dei gas e dell’aria ivi imprigionate.
La lavorazione di elettroerosione è consigliabile.
I pori incrostati posso essere ripuliti tramite lavaggio ad ultrasuoni in soluzione a base d’acetone. In caso di inserti riportati la goffratura è sconsigliabile.
Solo una parte stampante costruita interamente in Laporax potrà essere goffrabile.
Si raccomanda di rivolgersi a specialisti con esperienza nella goffratura di questo tipo di
acciaio.
• Lucidatura :
Più Laporax è lucido e più sarà permeabile. Si consiglia di eseguire la lucidatura dopo la
fresatura o la rettifica. In caso di inserti riportati, prevedere condotti, scanalature, ribassature o smussi sotto l’inserto per permettere il deflusso dei gas dall’inserto.
Si consiglia di lavorare il fondo dell’inserto di elettroerosione.
• Lavorabilità :
Utilizzabili gli stessi parametri indicati per LA 400. Questo acciaio è bonificato a 38 HRC.
• Trattamento termico :
E possibile raggiungere i 55 HRC tramite un trattamento termico, la premeabilità ne risulterà diminuita. Si raccomanda di consultarci.
• Limiti all’impiego :
Ottima impiegabilità con : ABS (50% delle applicazioni), PP, PVC morbido, PA, PS, POM,
PE, PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polimeri biodegradabili.
L’ impiego è sconsigliabile con resine fenoliche, PVC rigido, PC, gomma naturale, silicone liquido, tutte le resine caricate con talco, schiume poliuretaniche.
SFIATI : PROBLEMA DELL’EVACUAZIONE DEI GAS DALLO STAMPO
Novità
Dimensioni disponibili
Dimensioni massime in mm : 800 x 300 x 204.
Note tecniche
Consultare pagina Web : www.lugand-aciers.com
Dimostrazione permeabilità dell’acciaio :
Una condotta d’aria collegata ad un blocco di Laporax immerso in un acquario permette di rendere visibile l’evacuazione dell’aria attraverso i pori.
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57
ESTRATTORI
COMPONENTISTICA
Estrattori in LAMAC secondo DIN 1530
Questi estrattori forniti allo stato incrudito (≈ 110HB) permettono un eccellente raffreddamento degli stampati in plastica o delle loro zone in corrispondenza agli estrattori.
Essi sono omologhi agli estrattori tradizionali a norma DIN 1530.
Il coefficiente di attrito è eccellente, non lontano da quello del bronzo.
Gli estrattori in LAMAC consentono l’ottenimento di risultati spettacolari nel
ciclo di stampaggio, assicurando anche l’eliminazioni delle deformazioni
nelle zone intorno agli estrattori.
Composizione in peso %
Berillio :
Cobalto + nickel :
Silicio :
1,75 - 2,05
≤ 0,5
0,30 max
Alluminio :
Rame :
0,30 max
base
Proprietà
Densità : 7,85.
Conducibilità termica a 20°C :
105 Wm°K-1.
Coefficiente di dilatazione termica per °C da
+20 a 200°C : 17,46 x 10-6.
Stato di fornitura
Incrudito (≈ 110 HB).
58
Codice Lugand
D + 0/0,025
A + 0/-0,025
B + 0/-0,05
C + 0/0,025
52 12 904
4 mm
8 mm
3 mm
300 mm
52 12 905
5 mm
10 mm
3 mm
300 mm
52 12 906
6 mm
11 mm
5 mm
300 mm
52 12 907
7 mm
12 mm
5 mm
300 mm
52 12 908
8 mm
14 mm
5 mm
300 mm
52 12 910
10 mm
16 mm
5 mm
300 mm
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NOTE TECNICHE
TABELLA DELLE CORRISPONDENZE
LUGAND ACIERS
Werkstoff Nr.
EURONORM
1.0044
S275JR
LA0570
1.0570
ST52-3
LA1730
1.1730
C45W
100C6
1.2067
LA2080
1.2080
DIN
AFNOR
UNI (Italia)
BS (GB)
AISI (USA)
JIS (Japan)
Fe510C
4360-50D
1024/1524
SM490A
1045
S45C
E28-2
S355J2G3
E36-3/E36-4
100Cr6
100Cr6
X210Cr12
X210Cr12
SS400
XC48
BL3
L3
SUJ2
Z200C12
D3
SKD1
LA2083
1.2083
X40Cr13
X40Cr13
Z40C13
420
SUS420J2
X13T6 X13T6W
1.2083
X40CrMo15
X42Cr13
Z40CD15
420
SUS420J2
LA2085
1.2085
X33CrS16
Z35CD16+S
LA2162
1.2162
21MnCr5
20MC5
5120
LA2210
1.2210
115CrV3
LA2311
1.2311
40CrMnMo7
40CMD8
BP20
L2
LA2312
1.2312
40CrMnMoS8-6
LA2343 - SMV3 - SMV3W
1.2343
X38CrMoV5.1
40CMD8+S
LA2344
1.2344
X40CrMoV5-1
LA2363
1.2363
X100CrMoV5-1
LA2379
1.2379
X160CrMoV12
LA2436
1.2436
X210CrW12
Z210CW12
D6
LA2510
1.2510
100MnCrW4
90MWCV5
01
LA2738
1.2738
40CrMnNiMo8-6-4
LA2767
1.2767
45NiCrMo16
X45NiCrMo4
LA2842
1.2842
90MnCrV8
90MnCrV8
LAFM2
1.3343
HS6-5-2
LAFM4
1.3344
HS6-5-4
X130WMoCrV6-5-4-3
Z130WDCV6-5-4-3
M4
SKH52
LA7225
1.7225
42CrMo4
42CrMo4
42CD4T
4142
SCM440
X38CrMoV5.1
Z38CDV5.1
BH11
Z100CDV5
X155CrVMo12-1
Z160CDV12
90MCV8
X155CrMoV12.1KU
90MnCrV8KU
BD2
H11
SKD6
H13
SKD61
A2
SDK12
D2
SKD11
EN30B
6F7
B02
02
M2
LAF53
LAF53
HS4-3-8
TENASTEEL
TENASTEEL
X110CrMoV8
X15TN
1.4123
X40CrMoVn16.2
819B
1.6773
36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NCD16
V300
1.2249
45SiCrMo6
45SiCrV6
45SCD6
LK3
1.8509
40CrAiMo6-12
41CrAiMo7
40CAD6.12
GKH
1.7765
32CrMoV13
MARVAL M1
1.6359
X2NiCoMo18.9.5
16NC6
1.5919
16NiCr6
SKS3
SKH51
A11
SKS3
Z40CDVN16.2
835M30
9254
905M39
SACM645
32CDV13
E-Z2NKD18
16NiCr6
X50CrMoWV5
SMV5W
P20+S
X37CrMoV5.1KU
16NC6
4320
Z50CDWV5
LA7000
3.4335
AiZn4,5Mg1
7020
7791
LA2017
3.1325
AiCuMg1
2017A
3579
H17
7005
2017
A2017
LA1050
3.0255
Ai99,5
1050A
4507
1B
1050
A1050
LA5083
3.3547
AiMg4,5Mn
AG4,5MC
7790
N8
5083
5083
LAMACHC
2.1285
CuCo2Be
CuCoBe
LAMAC30
2.1247
CuBe2
CuBe2
LAMAC40
2.1247
CuBe2
CuBe2
CuA1
2.0065
CW004A
E-Cu58
CuA1
C101
C11000
C1100
CuC1
2.0040
CW008A
OF-Cu
CuC1
C103
C10200
C1020
OTTONE
2.0380
CW612N
CuZn39/40Pb
CZ120
C37700
C3713
BRONZO NC4
2.0966
CW304G
CuAl10Ni5Fe4
CuAl10Ni5Fe4
CA104
C63000
C6301
BRONZO CuSn12
2.1052
CuSn12
CuSn12
1400Pb2
C90800
LAMIERA BLU
1.1744
304L
1.4307
X2CrNi18-9
314L
SUS304L
316L
1.4404
X2CrNiMo17-12-3
316L
SUS306L
LA3247
1.3247
HS2.9.1.8
M42
SKH59
2874
1701
C67W
Z110DKCWV9.8.4.2.1
TOLLERANZE DI SPESSORE
LAMIERE ALUMINIO LAMINATE A CALDO
Spessori
specifiche
2,5 < e ≤ 4 mm
4 < e ≤ 5 mm
5 < e ≤ 6 mm
6 < e ≤ 8 mm
8 < e ≤ 10 mm
Tolleranze
di spessore
± 0,28 mm
± 0,30 mm
± 0,32 mm
± 0,40 mm
± 0,50 mm
Spessori
specifiche
Tolleranze
di spessore
10 < e ≤ 15 mm
15 < e ≤ 20 mm
20 < e ≤ 30 mm
30 < e ≤ 40 mm
40 < e ≤ 50 mm
± 0,60 mm
± 0,70 mm
± 0,75 mm
± 0,85 mm
± 1,00 mm
Spessori
specifiche
50 < e ≤ 60 mm
60 < e ≤ 80 mm
80 < e ≤ 100 mm
100 < e ≤ 150 mm
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Tolleranze
di spessore
± 1,20 mm
± 1,50 mm
± 1,80 mm
± 2,20 mm
59
NOTE TECNICHE
SIMBOLI
DEGLI ELEMENTI ALLIGANTI NELLE LEGHE NON FERROSE
Elementi chimici
simbolo metallurgico
simbolo
Al
A
Alluminio
Sb
R
Antimonio
B
B
Boro
Cr
C
Cromo
Co
K
Cobalto
Cu
U
Rame
Sn
E
Stagno
Fe
Fe
Ferro
Mg
G
Magnesio
Mn
M
Manganese
Ni
N
Nickel
Pb
Pb
Piombo
Si
S
Silicio
Ti
T
Titanio
Zn
Z
Zinco
DEGLI ELEMENTI ALLIGANTI NEGLI ACCIAI
Elementi
simbolo
simbolo
fattore di
leganti
chimico
metallurgico moltiplicazione
Alluminio
Al
A
10
Boro
B
B
Cromo
Cr
C
4
Cobalto
Co
K
4
Rame
Cu
U
Magnesio
Mg
G
Manganese
Mn
M
4
Molibdeno
Mo
D
10
Nickel
Ni
N
4
Niobio
Nb
Nb
10
Piombo
Pb
Pb
10
Silicio
Si
S
4
Zolfo
S
F
10
Titanio
Ti
T
10
Tungsteno
W
W
10
Vanadio
V
V
10
Nota : I fattori moltiplicatori sono applicabili agli acciai debolmente legati ,con il tenore del maggiore legante al di sotto del 5% (secondo NFA 02.005).
Sovrametalli
Sovrametalli di lavorazione per gli acciai da utensili :
I prodotti grezzi di laminazione o di fucinatura presentano generalmente superfici decarburate, eterogenee e geometricamente irregolari.
È quindi necessario asportare di lavorazione meccanica una certa
quantità di materiale in maniera simmetrica da ogni faccia.
Le norme NFA 45, 103 et NFA 104 definiscono i sovrametalli di lavorazione minimi da applicare alle misure nominali dei prodotti grez-
sezione
tondo
quadro
piatto
PRODOTTI LAMINATI
sovrametallo minimo in
quota nominale
mm sulla quota nominale
d ≤ 13
1
50 < d ≤ 75
4
150 < d ≤ 200
10
e ≤ 13
1,5
50 < e ≤ 75
5
125 < e ≤ 150
10
20 x 10
2 – 1,5
50 x 30
3,5 – 2,5
100 x 40
5–4
200 x 60
12 – 6
400 x 100
16 – 8
zi di sezione tonda, quadra, piatte nonché delle lamiere da quarto.
A titolo indicativo, riportiamo qualche valore nelle tabelle seguenti.
Nota : la mancata eliminazione dei difetti superficiali può generare gravi incidenti durante il trattamento termico (criccature, deformazioni, rotture) e dopo (rotture differite nel tempo causate da
difetti superficiali occulti).
PRODOTTI LAMINATI
sezione
quota nominale
sovrametallo minimo in
mm sulla quota nominale
tondo
10 ≤ d < 40
3
e
75 < d ≤ 100
6
quadro
150 < d ≤ 200
10
300 < d ≤ 500
14
100 x 50
6-4
200 x 80
10 – 6
500 x 230
16 – 12
550 x 340
18 – 14
piatto
TOLLERANZE GENERALI (MOP15CO REV.12)
TAGLIO A NASTRO O DI FRESA ALLUMINIO, RAME,
OTTONE IN PIASTRE (MM)
TAGLIO A NASTRO (MM)
Lunghezza Larghezza
Spessore
QUOTE GREZZE
0; + 5
0; + 5
0; + 5*
QUOTE FINITE
+ 5; + 10
+ 5; + 10
+ 2; + 7*
Spessore > à 300 mm
+ 5; + 20
+ 5; + 20
+ 5; + 20*
Quote finite
* o più prossimo spessore maggiore disponibile
60
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Lunghezza
Larghezza
0; + 5
0; + 5
Larghezza min.
di taglio
Capacità di
taglio max.
Spessore
20
3000
1500
140
NOTE TECNICHE
TOLLERANZE GENERALI (MOP15CO REV.12)
Lavorazione di piastre
L
T
STATO FRESATO (mm)
W
Y
L
W
T
Y
Z
P
Si L+W ≤ 1000
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
+ 0,1; + 0,3
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
+ 0,2; + 0,6
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Z
STATO RETTIFICATO (mm)
P
L
W
T
Y
Z
P
Si L+W ≤ 1000
+ 0; + 0,3
+ 0; + 0,3
± 0,05
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
Si L+W > 1000
+ 1; + 3
+ 1; + 3
Js 13
± 0,02/100
± 0,02/100
± 0,02/100
STATO SUPERFICIALE
PLANARITÀ (tolleranza da applicare sulla diagonale (D) del pezzo)
Queste tolleranze di planarità sono applicabili per pezzi spianati
sulle 6 facce, prima dell’effettuazione di ulteriori lavorazioni.
Diagonale
Fresato
Rettificato
D < 1000 mm
0,08 / 100 mm
0,04 / 100 mm
1000 mm ≤ D < 2000 mm
0,08 / 100 mm
0,06 / 100 mm
D ≥ 2000 mm
0,1 / 100 mm
0,1 / 100 mm
Coefficiente da applicare alla tabella sotto per gli spessori sottili
Si sp. ≤ 20 mm
alcuna tolleranza garantibile
20 mm < sp. ≤ 35 mm
x2
35 mm < sp. ≤ 60 mm
x 1,5
RA
Fresato
Rettificato
3,2
0,8 a 1,6
Esempio :
Piastra fresata dim. 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)
Tolleranza di planarità = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm
Dato che lo spessore è compreso tra 20 e 35 mm, questa tolleranza deve essere maggiorata applicando il coefficiente :
2 x 0,9 = 1,8 mm.
Lavorazioni supplementari
Designazione
Quote esterne portastampi
Colonne (tutti i tipi)
Profondità cavità
Profondità sedi colonne
Contro spoglia alloggiamento matrice
Altre fresature
Alesaggio alloggiamento matrici tonde
Profondità di testa matrici tonde
Tolleranze generali
± 0.2
H7
± 0.01
+ 0.2 / + 0.5
0 + 0.05
A disegno
Piano o H7
+ 0.01 / + 0.03
Designazione
Spinatura tasselli /pl.T/piastra
Altre elementi spinati
Passaggio estrattori nel porta matrice
Passaggio estrattori nelle parti mobili
Profondità testa estrattori e RAZ
Rettifica finale portamatrici
Rettifica piastre base
Alloggiamento rondella di centraggio
Tolleranze generali
+ 0.02 / + 0.04
Piano o H7
Piano o + 1 mm
Piano o + 0.2
+ 0.02 / + 0.04
+ 0 / + 0.02
+ 0.03 / + 0.05
H8
STATI METALLURGICI LEGHE D’ALLUMINIO
Si definiscono per mezzo di una lettera maiuscola che ne caratterizza lo stato fondamentale (trattamento termico o meccanico), seguita da numeri complementari nel caso sia necessaria maggiore precisione.
F = grezzo di fabbricazione a caldo - O = stato ricotto - H = stato indurito o semi indurito per incrudimento
T = stato indurito per precipitazione (tempra) - SERIES 2000, 6000 et 7000.
SUDDIVISIONE DELLO STATO T
Stato
Designazione dello stato
Temprato e invecchiato naturale : a/ invecchiato nel corso del processo di trasformazione (laminazione estrusione). - b/ invecchiato tramite processo separato.
T1
T4
Temprato incrudito e invecchiato naturalmente
T3
Temprato e invecchiato : a/ temprato dopo lavorazione a caldo e invecchiato artificialmente (laminazione estrusione). - b/ solubilizzato, temprato ed invecchiato con processo separato.
T5
T6
Solubilizzato, temprato incrudito invecchiato naturalmente : temprato nel corso del processo di trasformazione
T8
Temprato e invecchiato “dolce" : stato favorevole alla piegatura e alla centinatura.
T51 o T61
Solubilizzato, temprato e iperinvecchiato : a/ trattamento d’iperinvecchiamento standard.
b/ trattamento di iperinvecchiamento meno spinto rispetto al trattamento standard.
T73
T76
Temprato e detensionato per deformazione meccanica : in questo caso si aggiunge , alla 1a o alla 2a cifra (T4, T5 ou T76) il
numero 5, che indica il trattamenti atti a ridurre le tensioni residue. al numero 5 si fa seguire un altro numero per indicare il tipo di
trattamento subito : 51 = disteso per trazione ;
52 = disteso per compressione.
Esempi : T 451 = solubilizzato, temprato, invecchiato, disteso.
T 651 = solubilizzato, temprato, invecchiato, disteso per trazione.
T 7652 = solubilizzato, temprato, iperinvecchiato, disteso per compressione.
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61
NOTE TECNICHE
INFORMAZIONI TECNICHE
• Il limite elastico : si tratta del carico massimo, espresso in MPa, simbolizzato con Rp, oltre al quale si causa una deformazione permanente, vale a dire che, cessando l’applicazione di tutti i carichi al di sotto di questo limite il provino di trazione ritorna alla sua lunghezza originale.
• Carico di rottura : simbolizzato con Rm, è il carico massimo espresso in MPa che può sopportare il metallo senza rompersi.
CORRISPONDENZE DELLE DUREZZE (Estratto)
Durezza Brinell carico 3000 kg
Sfera metallo duro Ø 10 mm
2,75
2,80
2,85
2,90
2,95
3,00
3,05
3,10
3,15
3,20
3,25
3,30
3,35
3,40
3,45
3,50
3,55
3,60
3,65
3,70
3,75
3,80
3,85
3,90
3,95
4,00
4,05
4,10
4,15
4,20
4,25
4,30
4,35
4,40
4,45
4,50
4,55
4,60
4,65
4,70
4,80
4,90
5,00
5,10
5,20
5,30
5,40
5,50
5,60
62
Vikers
Resistenza
HB
HV
kg/mm2
daM/mm2
608
589
570
551
532
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
840
820
800
780
760
740
720
700
680
660
640
620
600
580
560
528
508
491
472
455
440
425
410
396
383
372
360
350
339
328
319
309
301
292
284
276
269
261
253
247
241
234
228
222
218
212
207
202
196
192
188
182
178
175
171
163
156
150
143
137
132
127
122
117
270
265
260
255
247
240
235
228
223
220
218,7
211,0
203,4
195,7
188,1
186
177
170
162
154
149
142
136
129
124
120
115
112
108
105
103
99
97
94
91
89
86
84
82
80
78
76
74
72
70
69
67
65
63
63
61
60
58
57
56
53
51
50
47
46
44
42
41
39
214,5
207
199,5
192
184,5
182
174
167
159
151
146
139
133
127
122
118
113
110
106
103
101
97
95
92
90
88
85
83
80
79
77
74
72
70
69
68
65
64
62
61
60
59
57
56
54
52
50
49
46
45
43
41
40
39
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MPa
2145
2070
1995
1920
1845
1820
1740
1670
1590
1510
1460
1390
1330
1270
1220
1180
1130
1100
1060
1030
1010
970
950
920
900
880
850
830
800
790
770
740
720
700
690
680
650
640
620
610
600
590
570
560
540
520
500
490
460
450
430
410
400
390
Rockwell
Diamante Sfera da 1/16e
carico 150 kg carico 100 kg
HRC
HRB
65,3
64,7
64
63,3
62,5
61,8
61
60,1
59,2
58,3
57,3
56,3
55,2
54,1
53
51,0
49,6
48,5
47,1
45,7
44,5
43,1
41,8
40,4
39,1
37,9
36,6
35
34,3
33,1
32,1
30,9
29,9
28,8
27,6
26,6
25,4
24,2
22,8
21,7
20,5
-
100,0
99,0
98,2
97,3
96,4
95,5
94,6
93,8
92,8
91,9
90,7
90,0
89,0
87,8
86,8
86,0
85,0
82,9
80,8
78,7
76,4
74,0
72,0
69,8
67,6
65,7
Richiesta assegnazione numero cliente (MOP22)
Documento da compilare e ritornare firmato.
COGNOME, nome o RAGIONE SOCIALE .....................................................................................................................................
INDIRIZZO DI FATTURAZIONE ......................................................................................................................................................
Via ....................................................................................................................................................................................................
Codice Avv.Postale .................................... Comune ......................................................................................................................
TELEFONO ................................................ FAX .................................................................
E-mail .................................................................
INDIRIZZO DI SPEDIZIONE ...........................................................................................................................................................
ATTIVITA ..........................................................................................................................................................................................
N° SIRET
(impératif)
Code NAF
PARTITA IVA CODICE FISCALE
DOMICILIAZIONE BANCARIA
Nome della banca : ..........................................................................................................................................................................
Codice IBAN
Condizioni di regolamento* : • A ricevimento di fattura - • 30 giorni data di fattura - • 45 giorni data di fattura
• 45 giorni fine di mese - • 60 giorni data di fattura.
Moda di regolamento* : • cambiale - • cambiale accettata - • effetto a vista - • trasferimento
(tutte le nostre rimesse in banca si fanno con estratto e cambiale sotto moda magnetica).
Numeri esemplari di fatture* : • 1 o • 3.
*Cancellare la voce che non interessa.
E convenuto expressamente che tutti gli acquisti realizzati dal richiedente all’apertura di conto, lo saranno conformemente alle condizioni generali di vendita e di cui mi è stato rimesso un esemplare per via di catalogo o di posta.
De convenzione espressa, per ogni contestazione o litigio, il tribunale di commercio di BOUR EN BRESSE è solo competente. Il trasferimento dei rischi delle merci si opera da partenza dei depositi della Sociétà « LUGAND ».
Attualizzazione dei dati : il cliente si impegna ad informare immediatamente « LUGAND ACIERS » di ogni modifica che protebbe sopraggiungere, nei dati abituali comunicati sopra.
RISERVA DI PROPRIETA
La società LUGAND conserva la proprietà delle merci consegnate fino al regolamento integrale del prezzo, degli spese allegati e delle
tasse. In caso di non regolamento di tutto o parte del prezzo alle scadenze convenute, la vendita è considerata come risoluta di pieno
diritto tra le parti.
TIMBRO E FIRMA
Data :
FIRMA
preceduta del menzione "buono per accordo"
CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET - 01100 OYONNAX - France
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1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND
ACIERS et sa clientèle.
Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause
contraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS.
2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être
apportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit.
Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.
Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe.
3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de
LUGAND ACIERS.
Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.
4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».
Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.
Il est rappelé en conséquence :
- Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de transport adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisation de moyen de chargement adapté.
LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditions
de sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également
toute responsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non respect des
règles de sécurité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consécutive à l’inadéquation des matériels de transport et de manutention.
- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis,
ou pas.
- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge
du client.
5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommages
et intérêts, sauf dispositions contraires préalables.
Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les
pénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours
ouvrés de franchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livrées par jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.
Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dispositions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’imposent.
Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les
réclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.
6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la
responsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.
A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGAND
ACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la liste
soit exhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance générale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement
un caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et
de l’usage retenu.
Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès de
LUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’utilisation dudit produit.
La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de
conseil, faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui
en découleraient.
Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée
dans l’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour
la réalisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel
usage.
Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement
destinés à l’industrie du moule métallique.
La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de
sécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.
En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com.
Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, le coût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.
Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complémentaire à l’offre initiale.
7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que les
marchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été
commandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés ou apparents et de toutes défectuosités.
Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances,
les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.
Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.
Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notamment
de travaux d’usinage.
En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l’objet d’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un examen
contradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes viciées ou défectueuses.
Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité
est notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre réparation de préjudice.
Il est rappelé :
- Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté
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des aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pas une homogénéité suffisante.
A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintes
de moules métalliques à des aciers pré-usinés.
En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrôler la dureté avant tout travaux de transformation.
- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins
5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.
Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.
En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires,
tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des
fabrications.
L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée,
le cas échéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés
par LUGAND ACIERS.
Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.
8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bon
de retour dans un délai maximum de huit jours.
9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne.
Le règlement devra intervenir :
- Par traite à 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires d’un compte au sein
de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois. La
traite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.
- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un compte
au sein de LUGAND ACIERS.
L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord de
LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.
S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf
dérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.
LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du
compte ouvert au nom du client :
- Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,
- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été accordé :
commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou encore de
la communication d’information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spécialisés.
Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeur
TTC de ladite marchandise sera versé à la commande.
Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.
Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la
date prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’un
montant équivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3 points
sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société de
recouvrement de créances.
Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenne
à son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.
Il est rappelé :
- Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu.
- Qu’en cas de paiement échelonné, le non paiement d’une échéance entraîne déchéance du
terme à la seule initiative du vendeur.
- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non paiement d’une seule échéance entraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir.
10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégral
du montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à
l’application de la clause de réserve de propriété.
La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlement
intégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai
1980.
Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôts
LUGAND (ou des livraisons chez le client).
En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en demeure
adressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soit
d’une sommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.
En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’au
paiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande
du vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété.
11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS
sera libéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter,
en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ou
affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits.
Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’offre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.
12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires,
au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.
Les contrats sont régis par la législation française.
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LUGAND ACIERS OYONNAX
Château Covet
85, route de Château-Covet
01117 GROISSIAT
FRANCE
Tél. : +33 (0)4 74 81 91 50
Fax : +33 (0)4 74 81 91 57
E-mail : [email protected]
E-mail bureau d’études :
[email protected]
Coordonnées GPS :
Long. 5°36’56” - Lat. 46°13’48”
LUGAND ACIERS PORTUGAL
Rua da Douroana
Zone Industria Ponte de Pedra
2400-926 REGUEIRA DE PONTES
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Tél. : +35 (1) 244 860 350
Fax : +35 (1) 244 860 359
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PARIS
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LYON
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ESPAGNE
Enric Prat de la Riba, 7
08830 SANT BOI DE LLOBREGAT
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Tél. : +34 (9) 3 654 30 12
Fax : +34 (9) 3 630 07 87
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