FORNI INDUSTRIALI
Eurovetromeccanica
GLASS MELTING FURNACES
TANK FURNACES
FORNI INDUSTRIALI
Eurovetromeccanica
TANK FURNACES
M.T. Forni industriali projects and realizes continuous tank furnaces for glass melting with different technical characteristics. The production is mainly divided
in the following type of furnaces:
Unit-Melter furnaces
For pull up to 30 tons/24h, for the production of white high quality soda-lime glass, for automatic production of pressed, blowed or spinned wares, tablewares,
lightwares, etc. Main features of this furnaces are the side burners, rear chimney and metallic heat recuperators for combustion air preheating. The optimized
drawing of the furnace allow to obtain low consumption and long furnace life. Each furnace is dimensioned according specific customers needs and
requirements
End-Fired furnaces
For pull up to 10 tons/24h, for small manual or semiautomatic production. In this type of furnaces the position of the burners and chimney is in the rear wall.
This furnaces too are complete of metallic heat recuperator for combustion air preheating, batch charger, oscillating or screw type, etc.
Oxy-fired furnaces
The development of oxy-fired furnaces is mainly addressed to the production of special glass, to
obtain low emissions of pollutant elements in the atmosphere. In this furnaces the specific
consumption is very low.
Electric melting furnaces
M.T. Forni Industriali realizes furnaces for the electric melting of pollutant glass such as fluor,
lead, etc, for small productions and pull up to 3-4 tons/24h. Furnaces are cold top with
molibdenum electrodes and working end both electrical heated and gas fired. Main features of
this furnaces are very low emissions of pollutant elements and reduced energy consumption.
All systems are complete of any auxiliary equipment useful to the perfect operation:
automatic regulation of all working parameters (temperatures, combustible and
combustion air capacities, glass level, furnace pressure, etc.) with standard regulation
systems or centralized supervision
combustion systems for natural gas or oil
batch chargers
gathering systems (manual bays, robot bays, etc.)
forehearths
water and air cooling systems
combustible reduction and regulation stations
draining systems
Each plant is projected and realized according the specific requirements of the customer,
according to the type of production and the specific ambient conditions to guarantee the
maximum glass quality, low consumption and long furnace life. All refractory materials are from
the more qualified european producers and are utilized in the better qualities. Measuring and
control systems are from international supplier.
Assembly, training and production starting are basic steps, executed by expert and qualified
technicians, to guarantee that all materials and auxiliary equipments of the furnace are utilized
and managed in the best way
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FORNI CONTINUI
M.T. Forni industriali progetta e realizza forni continui di fusione per vetro di vario tipo e di diverse caratteristiche. La produzione è suddivisibile nelle seguenti
tipologie di forni:
Forni di fusione tipo Unit-Melter
Per cavato fino a 30 tons/24 h. L'utilizzo principale di questi forni è per la produzione di vetro calcico-sodico bianco, per la produzione in automatico di vetro
cavo, pressato, soffiato o centrifugato, da illuminazione o articoli da tavola. Caratteristiche principali di questi impianti sono il posizionamento laterale dei
bruciatori, il camino posteriore ed il recuperatore di calore metallico per il preriscaldo dell'aria di combustione. Il disegno ottimizzato del forno consente di
ottenere bassi consumi energetici ed una lunga durata di esercizio. Ogni forno viene realizzato in funzione delle necessità specifiche del cliente, con ogni
accorgimento richiesto.
Forni di fusione tipo End-Fired
Per cavato fino a 10 tons/24h. Questa tipologia di forni, meno costosa dei forno U_Melter, è rivolta a piccole produzioni per cavata a mano o semiautomatica.
In questi forni la posizione del bruciatore, così come del camino, è posteriore. Anche questi impianti sono completi di recuperatore metallico per preriscaldo
dell'aria di combustione. Il dog-house è laterale, per infornatrice oscillante o a vite.
Forni di fusione a ossicombustione
Lo sviluppo dei forni a ossigeno è principalmente rivolto ai settori che producono vetri speciali, per ottenere ridotte emissioni in atmosfera di agenti inquinanti
In questi forni il consumo specifico del forno è estremamente basso
Forni di fusione elettrici
Forni realizzati per la fusione di vetri particolarmente inquinanti, ad esempio vetri al fluoro, piombo, ecc, per piccole produzioni e cavati massimi di 3-4
tons/24h. Il tipo di forno è a coperta fredda, con fusione elettrica tramite elettrodi di molibdeno e zona di lavoro a riscaldamento misto elettrico e gas.
Caratteristica principale di questi forni le emissioni estremamente ridotte di agenti inquinanti ed il consumo contenuto
Tutti gli impianti sono completi di ogni accessorio necessario al loro perfetto funzionamento, principalmente:
regolazione automatica di tutti i parametri di lavoro ( temperature, portate aria di combustione e combustibile, livello vetro, pressione forno, ecc)
con sistemi di regolazione tradizionali o centralizzati con supervisione
sistema di combustione per gas o olio
sistemi di infornaggio delle materie prime, di vario tipo per dog-house aperto, chiuso, ecc
sistemi di prelievo del vetro (tasche di levata a mano, tasche di levata per robot, canali feeder)
sistemi di raffreddamento ad aria, acqua
stazioni di riduzione e regolazione combustibile
drenaggi
Ogni impianto viene progettato e realizzato sulle specifiche richieste della vetreria, in funzione del tipo di produzione e delle specifiche condizioni ambientali
per garantire la massima qualità del vetro, bassi consumi e durata del forno. Tutti i materiali refrattari provengono dai più qualificati produttori europei e
vengono impiegati nelle migliori qualità. I sistemi di misura e controllo sono di primarie marche presenti a livello internazionale
Montaggio, preriscaldamento e avviamento, addestramento e messa in produzione, sono fasi fondamentali che vengono eseguite da manodopera
qualificata ed esperta, a garanzia che tutti i materiali e le apparecchiature ausiliarie del forno siano utilizzate e gestite nel migliore dei modi.
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UNIT - MELTER
END FIRED
ELECTRIC
OXY - FIRED
M.T. Forni Industriali s.r.l. projects and realizes continuous tank furnaces
for glass melting, for pull up to 30 tons/24h
Furnaces are complete of all auxiliary systems and are dimensioned
according specific needs and requirements of the client
http:\\www.mtforni.com
E-mail : [email protected]
MT Forni Industriali Srl - Via Pialoi, 104 Marcon Venezia Italy
tel +39 41 4567533 fax +39 41 4567002