A01 - Italiano
Protezione dove conta
Luvata è il leader mondiale nella fornitura di scambiatori di
calore per l’industria HVAC&R.
Forniamo anche speciali rivestimenti superficiali che
prolungano la vita utile dei nostri prodotti mantenendoli
efficacemente funzionanti a lungo.
In ogni operazione, le attrezzature meccaniche rappresentano
un enorme investimento e costituiscono una quota significativa
dei costi energetici.
In aggiunta, la corrosione galvanica, a formicaio e la classica
ossidazione dell’alluminio, possono deteriorare più rapidamente
uno scambiatore non protetto. Questi fenomeni hanno un
impatto notevole su prestazioni e longevità e costano alle
aziende miliardi di dollari, di euro e di yen, per via del maggior
consumo energetico dovuto al crollo prestazionale.
Il modo migliore per proteggere le apparecchiature dalla
minaccia della corrosione è impiegare rivestimenti specifici.
Una protezione che va oltre
In Luvata siamo consapevoli delle nostre responsabilità
verso l’ambiente e sappiamo che lo sono pure i nostri clienti.
Siamo impegnati a utilizzare prodotti e processi più puliti, per
questa ragione tutti i nostri rivestimenti sono a base d’acqua,
rendendoli rispettosi dell’ambiente.
Oggi è più importante che mai avere un partner che
“comprenda
le dinamiche del vostro business, che possieda
la comprovata esperienza, le risorse globali e la tecnologia
d’avanguardia per evitarvi questo costoso errore.
Ecco perché abbiamo ampliato la nostra presenza mondiale,
disponiamo di quattro impianti negli Stati Uniti, uno in
Messico e ora uno in Italia che soddisferà la domanda
europea
”
Dennis Appel
Executive Vice President
Heat Transfer Solutions Division, Luvata
ElectroFin® E-coat - Soluzione per OEM applicata in fabbrica
ElectroFin® E-coat è un processo di elettro deposizione applicato in fabbrica
che garantisce la completa copertura dello scambiatore di calore. Questo viene
completamente immerso in un bagno, dove si comporta come un magnete,
attirando il rivestimento su ogni superficie. Tutto il materiale che non si deposita
sullo scambiatore viene raccolto e riutilizzato, per evitare sprechi e ridurre
l’impatto ambientale. Il risultato è un rivestimento sottile, flessibile e durevole, il
meglio come protezione dalla corrosione.
Processo di pulizia alcalino ad alta temperatura per
rimuovere i contaminanti
ElectroFin® E-coat è stato progettato per
aumentare la resistenza alla corrosione degli
scambiatori tubo/aletta e microchannel,
impiegati in ambienti marini e costieri.
Può affrontare le più dure e condizioni di
installazione conosciute nel settore HVAC&R,
per questo viene ritenuta la tecnologia leader
nei rivestimenti anticorrosivi. È provato che
questo trattamento prolunga significativamente
la vita utile degli scambiatori, per questo viene
preferito da tutti i principali OEM. Non esiste
una soluzione migliore per garantire una
copertura completa ed uniforme.
ElectroFin® E-coat - Bagno per deposizione rivestimento
Lavaggio
alcalino
Lavaggio con
acqua riscaldata
deionizata
Lavaggio
con acqua
deionizata
ElectroFin® E-coat - Processo di applicazione
ElectroFin® E-coat - Risultato finale
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ElectroFin®
E-coat
Risciacquo
Risciacquo
finale
Asciugatura Bagno anti UV
a forno
(opzionale)
Rivestimenti per scambiatori in alluminio microchannel Protezione per la tecnologia più recente
Negli ultimi anni, l’industria dell’aria condizionata ha lavorato per migliorare l’efficienza energetica e ridurre gli
idrocarburi. Le innovazioni in questo settore includono l’introduzione degli scambiatori microchannel (MCHE),
una tecnologia utilizzata da molti decenni dall’industria automobilistica. I vantaggi del MCHE comprendono
un maggiore scambio termico con pesi minori. Questi scambiatori possono ridurre fino all’85% la carica di
refrigerante e permettono minore rumorosità dei motoventilatori, i quali possono lavorare ad un inferiore numero di
giri. Con l’evoluzione tecnologica arrivano nuove sfide e gli scambiatori MCHE non fanno eccezione, specialmente
quando impiegati in ambienti corrosivi. ElectroFin® E-Coat raccoglie a testa alta la sfida di estenderne la vita utile.
Alette in alluminio micro-channel prima e dopo il processo ElectroFin® E-coat
Scambiatore MCHE - Collettore in sezione
Scambiatore MCHE - Tubo in sezione
Nella costruzione degli scambiatori microchannel, vengono utilizzate
diverse leghe di alluminio. Indipendentemente dal tipo di metallo
impiegato, quando esposti nell’ambiente questi reagiscono. La
velocità di reazione dipende da temperatura, umidità e inquinamento
in combinazione con la lega impiegata. Gli scambiatori microchannel
interamente in alluminio possono resistere meglio alla corrosione
rispetto ai tradizionali tubo/aletta, ma tuttavia non ne sono immuini,
soprattutto quando nell’ambiente sono presenti cloruri o solfuri, tipici
delle zone costiere o delle aree inquinate. Per questa ragione, anche
per questi scambiatori, è necessaria una adeguata protezione.
Rivestire efficacemente gli scambiatori di calore progettati con
passi alette minimi, senza occluderne gli spazi caratteristici, è uno
sforzo impegnativo. Negli scambiatori MCHE questa difficoltà è
ancora maggiore, i sistemi di copertura tradizionale ad immersione
o a spruzzo, a causa dei residui di lavorazione presenti sui prodotti,
possono non essere adeguati. I progressi nella progettazione degli
scambiatori di calore hanno portato alla costruzione di superfici
più piccole e complesse. Luvata è rimasta al passo con le nuove
tecnologie, infatti lavorando con i principali produttori di MCHE,
abbiamo studiato ed introdotto un corretto pre-trattamento ed
elettro-rivestimento per scambiatori interamente in alluminio.
Come risultato dei nostri sforzi, la tecnologia ElectroFin® E-coat
è presente in tutto il mondo in oltre cento mila condensatori
microchannel, fornendo la giusta protezione contro la corrosione in
alcuni degli ambienti più difficili conosciuti dall’uomo.
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Insitu® - Soluzione spray aftermarket
L’elettro-rivestimento non è sempre una soluzione pratica. La combinazione di tempo,
distanza e costo può far optare per una scelta più logica, ovvero un rivestimento
spray direttamente sul campo. Insitu® è un sistema di rivestimento in post produzione
realizzato con tecnologia ES2 (con pigmenti in acciaio inox incorporati) per migliorare
la resistenza all’umidità, alla corrosione e alla degradazione UV.
Il processo di applicazione Insitu® è eseguito
da tecnici certificati Luvata in uno dei nostri
hub, oppure può essere realizzato presso la
vostra sede. La tecnologia a spruzzo permette
di selezionare il corretto rivestimento protettivo
che si desidera applicare alle attrezzature e
ai componenti interni, oltre naturalmente agli
scambiatori di calore. Crediamo che la soluzione
Insitu® fornisca la migliore protezione che si
possa ottenere senza elettro deposizione.
Disimballaggio
dell’unità
Lavaggio a
pressione
Asciugatura
Applicazione
Insitu® ES2
Spray Coating
Asciugatura
Insitu ES2
Imballaggio
dell’unità
Insitu® - processo di applicazione
Insitu® formazione certificata per licenziatari
Offriamo un corso di formazione certificato per
gli applicatori licenziatari che volessero offrire
il processo Insitu® ai clienti nei mercati in cui
Luvata non possiede ancora una presenza
consolidata. Il corso intensivo di cinque giorni
fornisce la stessa preparazione che accomuna
tutti gli applicatori Luvata certificati. Si svolge
nella nostra “Spray Technology Center” a
Pompano Beach in Florida. In una vasta aula
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attrezzata verranno apprese le tecniche di
preparazione delle superfici, della pulizia, della
miscelazione, dell’irrorazione, la conservazione
del prodotto, i controlli qualità, la sicurezza e la
manutenzione delle attrezzature.
È tutto da Luvata, i nostri clienti si affidano
a noi per una migliore efficienza operativa e
prodotti innovativi da oltre 100 anni.
A proposito di Luvata
Cosa vede Luvata per il futuro?
Abbiamo sempre mirato a migliorare i prodotti e i processi dei nostri
clienti, aiutandoli ad aumentare l’efficienza delle loro attività. Ma la
nostra visione va oltre. Se la società umana intende mantenere lo stile
di vita di cui gode oggi e vorrà offrirlo ai paesi emergenti, dovremo
tutti diventare molto più efficienti e prendere molto meno dal pianeta.
Stiamo aiutando le aziende a rendere più sostenibili i loro prodotti,
processi e produzioni: fare di più, sprecare meno e inquinare meno.
Qual è il progetto Luvata per conseguire questo risultato?
Il crescente impegno di Luvata è quello di portare la sua esperienza
e la sua dedizione nelle regioni a forte crescita e nei mercati di tutto il
mondo. Stiamo entrando in settori di nicchia e specialistici attraverso
i nostri prodotti e le nostre soluzioni tecniche ad alto valore, stiamo
sviluppando nuove soluzioni in partnership con i nostri clienti per
vincere le principali nuove sfide che i mercati propongono.
Qual è il comportamento di Luvata?
Nel fare tutto questo siamo determinati a essere il partner di
riferimento per i nostri clienti, il luogo di lavoro preferito dal nostro
staff e di essere un amico positivo e responsabile per tutti gli altri.
Ci sforziamo di avere una mentalità aperta e concentrata sui risultati e
quando promettiamo, manteniamo.
Dove siamo nel mondo?
La nostra presenza globale si estende in tutta l’America, l’Europa e
l’Asia. La nostra diversità per luoghi, culture e mercati ci dà accesso
ad una ricchezza di conoscenze e competenze che continua
semplicemente a crescere. Ciò significa che ovunque nel mondo
siamo vicini ai nostri clienti e sappiamo adattarci ai loro bisogni, non
fanno eccezione le consegne veloci direttamente presso le loro sedi.
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About Luvata
Luvata is a world leader in metal solutions manufacturing and related engineering services.
Luvata’s solutions are used in industries such as renewable energy, power generation, automotive,
medicine, air-conditioning, industrial refrigeration, and consumer products. The company’s
continued success is attributed to its longevity, technological excellence and strategy of building
partnerships beyond metals. Employing over 6,500 staff in 17 countries, Luvata works in
partnership with customers such as Siemens, Toyota, CERN, and DWD International.
www.luvata.com
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