A Terex Company
Mulino ad urto
Asse orizzontale
Sfidateci con i vostri problemi di frantumazione.
Cedarapids Inc
916 Sixteenth St NE
Cedar Rapids IA 52402 USA
Bulletin EJRC II -2 (9/97)
Telephone 319 363 3511
Fax 319 399 4871
Design and specifications subject to change without notice.
Design features may be covered by patents issued and/or patents applied for.
Vendita e assistenza:
Via Don Sasselli D'Era, 26
37041- Albaredo d'Adige Verona
Tel. 045 6600611 - 6600615 Fax 045 6609560
email [email protected]
A Terex Company
Perché c’è una differenza...
Il frantoio ad urto ad asse orizzontale (HSI) offre un alto rapporto
di riduzione, una elevata produttività, un elevato miglioramento
della forma e della resistenza del materiale e la riduzione dei
costi di usura e di manutenzione. L’urto migliora il materiale
rendendolo più poliedrico ed eliminando le impurità e le parti più
tenere. La frantumazione per urto è indispensabile quando si
devono rispettare specifiche molto restrittive relativamente
all’appiattimento e all’allungamento dei granulati, alla loro quantità
di superficie frantumata e alla loro resistenza.
I fattori che determinano le prestazioni di questo tipo di frantoi
sono: la velocità del rotore, la penetrazione all’interno del cerchio
descritto dal rotore, l’inerzia, la potenza, la dimensione della
camera di espansione, la quantità di scudi e di martelli e l’angolo
di alimentazione.
I dati necessari per la scelta del frantoio adatto sono: la pezzatura
massima di alimentazione, la produzione oraria, le classi finali,
la forma dei granulati, le specifiche del prodotto finale, la presenza
di materiali umidi e/o impaccanti nell’alimentazione, i costi
d’investimento e di usura.
La frantumazione avviene in tre o quattro stadi, dipende dal
numero di scudi nella camera di frantumazione. Il materiale in
ingresso è colpito dai martelli del rotore e scagliato contro lo scudo
primario. Dopo essersi sufficientemente ridotto per attraversare
lo scudo primario, il materiale viene scagliato contro lo scudo
secondario. Grazie agli urti ripetuti, senza sfregamento, si
raggiunge un alto rapporto di riduzione con una minima
produzione di fini.
La facilità di manutenzione è un altro vantaggio primario dell’HSI.
L’apertura idraulica del frantoio, la regolazione dall’esterno degli
scudi, la rapida e semplice sostituzione sia dei martelli sia delle
corazze sono solo alcune delle caratteristiche che rendono la
manutenzione in cantiere il più semplice possibile.
Unità mobili HSI
Come gruppo mobile, il frantoio ad urto ad
albero orizzontale è disponibile in molte
versioni:
Foto sopra:
alimentatore vibrante
con griglia
Foto centro :
alimentazione con nastro
Foto sotto:
alimentazione con vaglio
vibrante
L’estrazione del prodotto finito con un nastro
può essere sia frontale sia laterale.
7
Forza di chiusura dello
scudo maggiorata
Scudo primario di fusione in acciaio
al manganese, si solleva facilmente per la sostituzione
Bocca d’ingresso “extra large”
da 1100 mm
Le rondelle sferiche annullano
gli sforzi di flessione sulle
aste di regolazione
Scivolo d’alimentazione a 45°
imbullonato
Le aste di regolazione si
spostano per dare il
massimo accesso
quando il frantoio è aperto.
La regolazione idraulica
è a richiesta
Sezione superiore apribile
idraulicamente
Zona delle cerniere facilmente
pulibile
Configurazione riciclato
La barra di regolazione controlla
il flusso dell’aria e l’usura
Il sistema di blocco a due cunei
impedisce ai martelli di allentarsi
e ne permette la facile sostituzione
Tipi di rotore:
- a tre o quattro martelli
- martelli in lega o in acciaio per
utensili
- martelli da 100 o 150 mm di
spessore
Caratteristiche del rotore:
- albero in acciaio ad alta
resistenza fissato con bulloni
rivettati
- supporti dei martelli
sovradimensionati con
bloccaggio sostituibile
- cuscinetti a rulli da 160 mm
- tenute a labirinto
- protezioni dei dischi a richiesta
- saldature con trattamento di
distensione
- quattro rotazioni dei martelli
Scudo primario in acciaio elettrosaldato
con corazze in lega di cromo da 75 mm di spessore
Portelli di ispezione per un
facile accesso
Bocca d’alimentazione da 640 mm
Supporti dei martelli sovradimensionati
con bloccaggio sostituibile
Scivolo opzionale imbullonato
Quattro rotazioni dei
martelli
Scivolo d’alimentazione a 55°
imbullonato
Sistema di bloccaggio
con due cunei
Protezioni dei dischi a richiesta
Configurazione per roccia
dura
Corazze della struttura da 38 mm
6
3
A Terex Company
A Terex Company
Rotore
Il rotore è la chiave delle prestazioni dell’HRSI. Il progetto Cedarapids
del rotore aperto a dischi saldati e ricotto, per distendere le tensioni,
fornisce un’elevatissima energia cinetica per una frantumazione
più efficace. L’energia è fornita da: spessi piatti e dischi di rinforzo,
martelli d’impatto sovradimensionati, centro in tubo ad alto spessore
ed estremità dell’albero flangiate. Questi componenti hanno
un’energia cinetica di rotazione, o wk2, molto superiore a quei frantoi
con componenti più leggeri. E’ questa alta energia cinetica di
Martelli
Martelli in vari tipi di lega e di diverso spessore permettono la
massima flessibilità di questa macchina. Sono disponibili martelli
sia legati ad alta percentuale di cromo sia al manganese per
ottimizzare la durata degli stessi in ogni applicazione.
L’uso pressochè totale del martello è garantito dall’utilizzo dei quattro
spigoli e delle quattro superfici disponibili prima di doverlo sostituire.
Il facile e rapido metodo di rotazione dei martelli riduce al minimo il
tempo di fermo.
Un semplice ed ingegnoso gancio a due vie è usato per alzare e
ruotare nei due sensi il martello in modo da utilizzare le quattro
superfici d’usura dei martelli. La rotazione completa dei quattro
martelli si esegue facilmente in tre/ quattro ore. Per facilitare la
manutenzione ci sono due cilindri idraulici per aprie il frantoio e avere
libero accesso al rotore e alla camera di frantumazione.
rotazione, o effetto volano, che permette al frantoio di mantenere il
numero dei giri pressochè costante durante una frantumazione
pesante.
Il rotore standard a quattro martelli, a bassa usura, è consigliato
per la frantumazione in circuito aperto o in particolari applicazioni in
circuito chiuso.
Il rotore, a richiesta, a tre martelli permette una più alta penetrazione
e una più elevata velocità. E’ la soluzione migliore per produrre
granulati <25 mm ed aumentare la produzione di fini .
Progetto dei cunei
Una coppia di cunei dà la
massima
sicurezza
di
bloccaggio dei martelli e ne
impedisce l’allentamento. Un
cuneo di arresto blocca un
secondo cuneo contro il
martello per assicurare il
massimo serraggio. Svitando il
cuneo di arresto si libera il
cuneo di bloccaggio per una
rapida e semplice rotazione dei
martelli.
Scudi
Gli scudi sospesi hanno due importanti
funzioni: controllo della pezzatura del
prodotto e sicurezza contro gli
infrantumabili. La regolazione dei due
scudi dà un controllo indipendente sulla
granulometria in uscita. Lo scudo si sposta
all’indietro per lasciar passare
l’infrantumabile ed automaticamente
ritorna nella sua posizione iniziale. Una
misura unica di corazza in lega di cromo
combina la ridotta usura con la massima
intercambiabilità. Le corazze e le pareti più
spesse rispetto alle macchine della
concorrenza forniscono la forza necessaria
per contrastare il peso della frantumazione
per urto.
Traversa a molla
Una traversa su molle mantiene una
pressione costante di ritenuta dei puntoni
dello scudo per evitare oscillazioni
durante la frantumazione con elevate
portate o con elevati rapporti di riduzione.
Si riduce anche il ricircolo del
sopramisura. La pressione di controllo si
può adattare alle condizioni di
frantumazione aumentando o diminuendo
la compressione delle molle. L’uso di
questa traversa a molle permette lo
scostamento dello scudo per lasciar
passare l’infrantumabile e ritornare poi
alla sua posizione iniziale. Le molle sono
a richiesta sui gruppi a due scudi, ma di
serie quando è aggiunto il terzo scudo.
Regolazione idraulica
Un gruppo di regolazione idraulica
permette di cambiare la regolazione del
frantoio senza doverlo fermare. Il tempo
speso per la regolazione manuale viene
così risparmiato. Il sistema di regolazione
idraulica è combinato con la traversa a
molle di sicurezza che rimane operativa
durante la regolazione. Una regolazione
minima predeterminata impedisce allo
scudo di entrare nell’area d’azione del
rotore. Se lo scudo rimanesse bloccato, si
può allentare il sistema di blocco delle
molle in modo da liberare lo scudo. I cilindri
sono a doppia azione con valvole
bidirezionali. Una protezione in nylon
assorbe i colpi ed una guida mantiene
l’allineamento.
Scivolo d’alimentazione regolabile
La possibilità di regolarlo in funzione
dell’usura dei martelli assicura una
produzione più regolare. Man mano che i
martelli si usurano, lo scivolo di
alimentazione può essere registrato verso
l’interno per portare il materiale proprio sui
martelli, migliorando la penetrazione.
Questo è molto critico quando si lavora in
circuito chiuso.
Portelli d’ispezione.
Quattro portelli laterali facilmente
accessibili permettono l’ispezione sia
della regolazione sia dell’usura degli
scudi. Quattro portelli sul retro permettono
un facile accesso ai bulloni delle corazze
e degli scudi.
Cilindri idraulici
Per facilitare le operazioni di manutenzione
all’interno del frantoio due cilindri aprono
e chiudono la struttura, rendendo agibili
sia il rotore che la camera di
frantumazione. I comandi sono semplici e
posti in modo da semplificare la
manutenzione ordinaria.
Cuscinetti.
I cuscinetti sferici a rulli
accoppiati con tenute a labirinto
in “taconite” hanno una durata
molto superiore. L’albero in
acciaio al nickel - cromo molibdeno sopporta il carico
della frantumazione . La forma
conica dell’albero permette lo
smontaggio dei cuscinetti molto
facilmente, se necessario.
4
5
A Terex Company