NOVEMBRE 2013
Franz-JoSef Rothkötter:
“L’ampiezza di scala non è un obiettivo”
Soluzioni software
> 10
Situazioni di clienti
di tutto il mondo
IRIS amplia il suo FOCUS
>4
CONTENTS
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Innovazione – la strada per il successo
Stork Raffreddamento
ad immersione in linea
“Come azienda siamo convinti
che sia essenziale offrire
soluzioni innovative se
vogliamo essere in grado di
continuare a dare ai nostri
clienti il miglior supporto
possibile.”
IRIS amplia il suo focus
Le rese più elevate conformemente
alla legislazione UE sullo stordimento
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Esbro: il primo impianto greenfield da
13.500 p/h nei Paesi Bassi è un
successo
Safir
Un gioiello di impianto di lavorazione
del pollame romeno
Myronivsky Hliboproduct
La tecnologia Stork supporta il
colosso ucraino dell’agricoltura
Emsland Frischgeflügel
“L’obiettivo non sono le grandi
dimensioni, ma la qualità!”
Software e cosa implica per l’azienda
di lavorazione del pollame
Severnaya
il più recente progetto di
aggiornamento
Un incremento di qualità e capacità
Obiettivi raggiunti:
Produzione raddoppiata
Visibilità attraverso il parabrezza
piuttosto che dal retrovisore
Incrementare la produzione
diminuendo l’ingombro
Controllo in tempo reale
per il massimo ritorno
IPPE 2014:
Innovazione attraverso la partnership
Negli ultimi tre anni l’industria del pollame a
livello mondiale ha fatto notevoli investimenti
per espandere e modernizzare il suo parco
macchine. Alla Marel Stork Poultry Processing
siamo orgogliosi che le soluzioni Marel Stork
siano state selezionate per un numero crescente
di questi investimenti. Siamo stati in grado di
implementare un numero davvero impressionante
di progetti greenfield in quasi tutte le parti del
mondo tra cui Cina, Corea del Sud, la Federazione
russa e vari paesi europei.
Le nuove tecnologie presentate di recente sono i motivi
più importanti per cui le aziende scelgono sempre più
spesso Marel Stork come loro fornitore di tecnologia di
lavorazione. Ne è un buon esempio il nuovissimo impianto
di lavorazione del pollame di Esbro, in Olanda, dove
l’AeroScalder di Stork è una delle molte attrezzature
Marel Stork che colpiscono i numerosi visitatori.
Come azienda siamo convinti che sia essenziale offrire
soluzioni innovative se vogliamo essere in grado di
continuare a dare ai nostri clienti il miglior supporto
possibile per raggiungere i loro obiettivi. Esempi sono
l’innovativo sistema di ispezione finale FIM-20 RotoVac già
in funzione in diversi stabilimenti, per garantire prodotti
ancora più puliti, così come il Wing Tipper HD, che ha
ridotto l’incidenza di rilavorazione. La nostra nuova
pesatrice in linea, SmartWeigher, riceve sempre i
complimenti per la sua capacità di pesare con maggiore
precisione a più alte velocità di linea, il tutto senza
rimuovere i prodotti dai ganci e senza tarature.
Siamo orgogliosi anche dei vari “classici” di Stork e lieti di
portare ad esempio il sistema di eviscerazione Nuova.
Stiamo inserendo con successo questo sistema in un
numero crescente di linee di lavorazione dalle prestazioni
competitive. I clienti che lo hanno scelto confermano
unanimemente i significativi miglioramenti delle rese per
le rigaglie, della produttività e della qualità del prodotto.
Con il numero di soluzioni di Marel Stork in costante crescita,
siamo consapevoli di quanti clienti contano su di noi per il
miglior servizio possibile. Oltre a rese ottimali e sicurezza
nella produzione, i nostri programmi di manutenzione
preventiva consentono di pianificare i costi di manutenzione.
Nel frattempo continuiamo a investire nella nostra
organizzazione di servizio assistenza. Stiamo espandendo
ulteriormente la nostra attività di assistenza tecnica a
livello internazionale, e formando il nostro personale per
assicurare il livello di conoscenze e competenze che vi
aspettate. Stiamo anche sviluppando kit di aggiornamento
per le attrezzature esistenti. In tal modo, offriamo ai nostri
clienti la possibilità di fare uso ottimale a lungo termine
della più recente tecnologia senza dover investire in
macchine completamente nuove.
È previsto un incremento continuo della produzione e del
consumo di carne di pollame in tutto il mondo. Siamo
leader di questo settore in continua espansione, e questa
posizione ci consente di sviluppare prodotti e servizi
sempre migliori per consentirvi di continuare a perfezionare
il vostro processo produttivo e la qualità dei prodotti.
Vorrei cogliere l’occasione per invitarvi a VIV Europe 2014
dove, come vi aspetterete, presenteremo una serie di
nuovi prodotti innovativi, che aggiungerà valore a varie
fasi del vostro processo.
Infine, vorrei ringraziarvi per la fiducia che ci avete
dimostrato; ci auguriamo di continuare la nostra
collaborazione ancora più intensamente, oggi e nel
prossimo futuro. Vi auguro buona lettura.
Arie Tulp, Direttore Marketing e Vendite
Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Stork Raffreddamento
ad immersione in linea
Per l’impianto di 2 Sisters
Storteboom a Putten la situazione
era chiara. Negli ultimi anni era
aumentato il peso medio dei polli
da carne, ma l’edificio non
permetteva l’estensione del tunnel
di raffreddamento. La temperatura
della parte interna dei prodotti era
corretta; tuttavia il tunnel operava
quasi sempre alla massima capacità.
Occorreva incrementare la capacità
per migliorare ulteriormente il
processo di raffreddamento.
Avendo già aggiornato il reparto
di eviscerazione – che includeva
una nuova linea di eviscerazione
Stork Nuova – era giunto il
momento di installare una linea
di raffreddamento ad immersione
in linea Stork.
Ulteriori informazioni sul
sistema di raffreddamento ad
immersione in linea di Stork
Il sistema di raffreddamento ad immersione in
linea di Marel Stork si avvale della capacità
dell’acqua di raffreddare i prodotti fino al 50%
più velocemente rispetto all’aria all’inizio del
processo di raffreddamento, quando il prodotto
è ancora tiepido. Il sistema di raffreddamento
ad immersione in linea Stork è progettato per i
sistemi con gancio rigido.
I prodotti vengono trasferiti automaticamente
al trasportatore sopraelevato della linea di
raffreddamento sul quale percorrono il processo
di raffreddamento a due fasi. Prima di entrare
nel refrigeratore ad aria, passano attraverso il
sistema di raffreddamento ad immersione dove
vengono completamente immersi. Il procedimento
raffredda rapidamente i prodotti. Il tempo di
permanenza nella fase di raffreddamento ad
immersione dipende dal caso specifico.
Quali sono i principali vantaggi del
sistema? Ce lo spiega Arno Dekkers,
Direttore Operativo di 2 Sisters
Storteboom: “Oltre ad avere una maggiore
capacità di raffreddamento e richiedere
meno energia, i nostri prodotti sono
microbiologicamente migliori di prima”.
Altri vantaggi
Erik Zaaijer, Direttore Operativo della
divisione lavorazione primaria, entra nei
dettagli: Con le sue valvole regolabili
elettricamente, il sistema può essere
regolato in modo rapido ed efficiente.
È anche molto facile da pulire. Ogni punto
è raggiungibile con la lancia di pulizia.
Un ulteriore aspetto di rilievo è l’eccellente
guida prodotto. I prodotti restano ben sotto
l’acqua e non escono dal gancio rigido”.
Applicazioni tipiche
Da sinistra a destra: Erik Zaaijer –
Direttore operativo 2 Sisters
Storteboom. Sander de Bruijn –
Direttore commerciale di zona di
Marel Stork, Arno Dekkers – Direttore
operativo di 2 Sisters Storteboom.
I vantaggi del sistema di raffreddamento ad
immersione in linea Stork in sintesi:
Collaborazione fin dall’inizio
Fin dalla fase di offerta, il team di 2 Sisters
Storteboom ha collaborato a stretto
contatto con Marel Stork. Arno Dekkers
ci spiega: “Privilegiamo sempre le
partnership; il nostro obiettivo è la
migliore cooperazione possibile. E tutto
era stato correttamente predisposto per
questo progetto. Insieme siamo giunti a
definire un layout ottimale. Dopo alcuni
lavori di preparazione, abbiamo
installato, collaudato e avviato la linea di
raffreddamento ad immersione in un solo
fine settimana. Tutto si è svolto molto
bene, proprio secondo i piani.
È proprio quello a cui Marel Stork ci ha
abituati: personale esperto e impeccabile
implementazione dei progetti secondo i
piani.
• Veloce raffreddamento
iniziale
•B
uona qualità
microbiologica
•R
aggiunge le temperature
•M
inore tempo di
lavorazione
• Processo controllabile
• Basso consumo energetico
•C
ontrollo del livello
desiderate nella parte
automatico e troppopieno
interna del petto
regolabile
•P
ossibilità di tracciabilità e
controllo ottimizzato della
logistica
•R
esa, colore e aspetto
• Ingombro limitato
• I nteressante costo di
La situazione di 2 Sisters Storteboom, come
descritto sopra, è una tipica applicazione in
cui non era disponibile spazio sufficiente per
un’estensione del refrigeratore ad aria esistente
che potesse gestire pollame più pesante,
una maggiore capacità oraria, o entrambi.
Nella maggior parte dei casi il sistema di
raffreddamento ad immersione non richiede
spazio aggiuntivo e può essere installato sotto
il trasportatore sopraelevato nel tunnel di
raffreddamento ad aria.
Una diversa implementazione si applica ad un
sistema di raffreddamento a due fasi esistente
in cui la fase di immersione avviene tramite
un refrigeratore a vite controcorrente di tipo
convenzionale. In questo caso, i prodotti
vengono riagganciati manualmente nel
passaggio dal refrigeratore a vite alla linea
di raffreddamento ad aria. Sostituendo il
raffreddatore a vite con il nuovo sistema di
raffreddamento ad immersione in linea,
è possibile l’installazione di un sistema di
riaggancio automatico tra la linea di
eviscerazione e la linea di raffreddamento.
In questo modo si risparmia manodopera per
il riaggancio e diventa possibile localizzare
e tracciare i prodotti attraverso il processo.
Sistema di raffreddamento in linea Stork.
esercizio
• Ottima possibilità di pulizia
ottimali
Andate su:
storteboom.com
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IRIS amplia il
suo F CUS
L’anno scorso Marel Stork ha
presentato IRIS (Intelligent,
Reporting and Inspection System),
un nuovo sistema integrato di
informazione e d’ispezione, che
incorpora gli ultimi sviluppi
nell’acquisizione di immagini e
nelle tecniche di elaborazione dei
dati. Da allora il sistema è stato
installato presso diversi impianti,
dove le sue prestazioni sulla linea
di selezione di prodotto intero si
sono rivelate superiori alle
aspettative. Gli utenti sono stati
colpiti dalla costanza e accuratezza
della classificazione e dalla sua
facilità d’uso. Una volta installato,
IRIS funziona per lunghi periodi di
tempo senza bisogno di
manutenzione e ricalibrazione.
Gli ingegneri progettisti di Marel Stork
non hanno riposato sugli allori, ma si
sono impegnati per aggiungere utili
nuove applicazioni a questa affermata
tecnologia.
Ora anche il dorso del prodotto
Utilizzando una seconda fotocamera
identica, IRIS ora valuta anche il dorso del
prodotto, che, come per la parte anteriore,
suddivide in sette parti anatomiche.
Con questa fotocamera, IRIS è in grado di
individuare i graffi sul dorso ad un tal
livello di dettaglio che gli utenti ora
possono impostare la lunghezza massima
di graffio accettabile per un prodotto di
classe “A”. Il sistema è anche in grado di
rilevare “code rosse”.
Entrambe le caratteristiche saranno di
particolare valore per le aziende di
lavorazione per le quali la corretta
classificazione dell’intero prodotto è
importante. Utilizzando due telecamere,
IRIS può ora valutare con precisione sia la
parte anteriore sia il dorso di ogni prodotto,
evitando così sia errori di classificazione
che costosi declassamenti non necessari.
Classificazione delle zampe più accurata
Poter valutare il dorso del prodotto ha
vantaggi anche per il reparto sezionamento.
IRIS può ora rilevare difetti e contusioni
sul dorso di porzioni di zampa, così come
Le rese più elevate
conformemente alla
legislazione UE sullo
stordimento
avviene per la parte anteriore. Questa
caratteristica si rivolge particolarmente
alle aziende di lavorazione che usano il
loro sistema di sezionamento ACM-NT per
assemblare automaticamente le porzioni di
zampa di classe “A” in confezioni di peso fisso.
Porzioni con difetti “nascosti” sulla loro
parte posteriore non potranno più venire
inserite in queste confezioni, evitando la
manodopera supplementare altrimenti
necessaria per identificarle e sostituirle.
Le porzioni di zampa declassate verranno
mantenute sempre separate.
Programmazione flessibile
Un sistema IRIS con due telecamere per
la valutazione complessiva di ciascun
prodotto offre all’utente una flessibilità
senza paragoni. Possono essere impostati
parametri di declassamento specifici per il
lato anteriore e il lato posteriore di ciascuna
porzione anatomica. Un esempio è la
dimensione della contusione oltre la
quale la porzione deve venire declassata.
IRIS può essere interamente integrato nel
sistema di controllo e gestione dell’intero
impianto PDS-NT / Innova di Marel Stork.
E non è tutto!
L’anno scorso, alla presentazione, IRIS era
disponibile solo per linee di selezione
di prodotto intero. Il sistema può ora
essere installato anche nel sistema di
sezionamento ACM-NT. Una interessante
applicazione è l’uso di un sistema di
sezionamento ACM-NT anche come
linea di selezione di prodotto intero
impiegandolo per identificare e rilasciare
prodotti per la vendita interi. L’anno
scorso IRIS ha iniziato ad essere utilizzato
per valutare prodotti di diverso colore o
forma come “alimentato a mais”, “biologico”
e “al suolo”. Il sistema funziona altrettanto
bene su questi come sui polli da carne più
consueti.
Costantemente accurato, di rapida
installazione e gestione quotidiana, IRIS è
un sistema di classificazione automatica
della qualità che ispira fiducia ogni giorno.
E le sue nuove funzionalità aggiuntive lo
rendono ancora più attraente!
Andate su:
marel.com/iris
La Marel Stork Poultry Processing presenterà una
nuova vasca di stordimento ad alta frequenza
La nuova vasca di stordimento ad alta frequenza Marel Stork abbina
solide basi scientifiche sullo stordimento con soluzioni ingegneristiche
innovative. Le rese più elevate ed una migliore qualità della carne,
il nuovo standard dello stordimento elettrico: ecco quanto potrete
aspettarvi da questa nuova soluzione.
Conforme alle linee guida stabilite dalla normativa UE, il nuovo storditore consente
di ottenere il giusto equilibrio tra efficienza di stordimento e qualità dalla carne.
La nuova vasca di stordimento Stork ha una gamma di frequenza estesa garantendo
il controllo completo sull’attività di lavorazione del pollame.
Nel 2013 il Regolamento 1099/2009 del Consiglio Europeo relativo alla protezione
degli animali durante l’abbattimento è entrato in vigore in tutti gli Stati membri
dell’Unione Europea. Il nuovo regolamento ha l’obiettivo di migliorare il benessere
degli animali e definisce gli standard all’interno dell’Unione Europea. Tiene conto dei
progressi tecnologici conseguiti negli ultimi anni. Sono stati rafforzati i requisiti per
le vasche per lo stordimento elettrico e vengono definiti in modo più dettagliato.
Il Regolamento prescrive valori elettrici significativamente più elevati per le vasche
di stordimento, stabilisce dei requisiti specifici relativi al design e al funzionamento e
specifica inoltre nuove linee guida per la configurazione della linea di macellazione.
La nuova vasca di stordimento ad alta frequenza, che ottempera pienamente alla
legislazione dell’UE, sarà disponibile a breve.
4
Customer Insight
ESBRO:
Terminata la fase successiva alla
messa in funzione, Esbro Wehl sta
ora lavorando ben 120.000 polli
da carne al giorno. Secondo il
proprietario Joop Eskes, la linea
funziona bene e senza intoppi.
Nonostante le normali
problematiche di avvio, e ora che
il suo personale si è adeguato alla
nuova fabbrica, si dichiara molto
soddisfatto. Eskes dice: “Ora
abbiamo spazio e un’atmosfera
rilassata. L’ambiente di lavoro è
piacevole e il nostro personale è
soddisfatto. Ora calcoliamo tutto
precisamente, ma per me è già
chiaro. L’epidermide dopo la
scottatura è molto migliore di
prima, il ricavo delle rigaglie è
massimo, le rese sono cresciute e
la nostra decisione di passare a tre
linee di sezionamento si è
dimostrata valida. Lavoriamo un
maggior numero di polli da carne,
la qualità è migliorata e i costi per
chilo di prodotto sono diminuiti.”
Così si esprime un soddisfatto e
giustamente orgoglioso Joop Eskes
a proposito della sua nuova Esbro,
la realizzazione dei suoi sogni.
Peccato che i suoi genitori non abbiano
potuto vedere la nuova Esbro. Questo è
ciò che Eskes dice, quando gli si chiede
di cosa è orgoglioso: “Sono orgoglioso
perché riesco così a portare avanti il
modo di pensare dei miei genitori.
Quando arrivo all’impianto, mi viene
sempre in mente lo stesso pensiero:
guarda quello che siamo riusciti a
realizzare. Dal capanno nel giardino sul
retro a Doetinchem fino a tutto questo.
Abbiamo fatto davvero enormi passi.
Da quando avevo quindici anni, durante
le vacanze ho sempre lavorato con i polli.
Non so fare altro. E ora siamo giunti fin
qui. Penso anche molto ai miei dipendenti,
e a come tutti insieme ci siamo dati da
fare. I miei complimenti a tutti loro!”
Coinvolti
Eskes ci mostra il suo impianto
immacolato. Dalle composizioni floreali
che decorano la zona della reception, le
sedie della mensa, agli open space dove i
vetri trionfano, Eskes e sua moglie hanno
lasciato il loro segno ovunque. Lo stesso
Joop ha avuto grande rilievo nella
“Con l’AeroScalder
l’epidermide dopo
la scottatura è molto
migliore rispetto a
prima.”
il primo impianto greenfield da 13.500 p/h
nei Paesi Bassi è un successo
Arie Tulp – Direttore Marketing e Vendite Marel Stork.
Joop Eskes – Proprietario di Esbro.
progettazione degli spazi e delle
attrezzature dell’impianto di
trasformazione. Eskes continua: “Voglio
che tutto funzioni alla perfezione: gli
ambienti puliti, le aree pulite e sporche
rigorosamente separate, minime distanze
da percorrere a piedi, i colori e spazio
sufficiente per essere pronti per il futuro.
Talvolta è faticoso dover essere coinvolti
in tutti gli aspetti. Non rende la vita facile.
C’era molto da fare e lo abbiamo portato
a termine. Devo assolvere il mio compito di
guida e prendermi le mie responsabilità.
Abbiamo compiuto un enorme passo in
avanti e ne faremo ancora tanti. Entro un
anno raggiungeremo una produzione di
circa 135.000 polli da carne al giorno”.
Tantissime sfide
Eskes ritiene che i Paesi Bassi siano
sfavoriti come esportatore. Ma è convinto
che l’unica risposta giusta sia non
demordere, continuando a ottimizzare e a
sviluppare prodotti di altissima qualità ad
un costo accettabile. Eskes intende
realizzarlo, inizialmente creando volumi
consistenti e poi sviluppando
ulteriormente l’attività. Eskes dice:
“Sto valutando se effettuare qui il
confezionamento in vassoio e il disosso.
Abbiamo lo spazio a sufficienza e la
possibilità. Considero il nuovo impianto
l’inizio di una nuova fase, dove noi come
azienda dobbiamo cogliere nuove
opportunità e realizzarle per noi stessi”
Lavorare insieme è essenziale
Eskes ricorda quanto sia importante
lavorare insieme per l’industria nel suo
complesso. Ritiene che la sfida più
importante per l’intero settore sia fare in
modo che il consumatore rimanga un
patito della carne. “Anche se in certi
ambienti la carne ha perso il suo appeal,
io sento che dovremmo essere orgogliosi
della nostra agricoltura e del nostro
settore. Possiamo solo raccontare i fatti
come stanno. Non ritengo che i nostri
polli da carne facciano una brutta vita e
noi li lavoriamo in modo corretto e ottimale.
La nostra attrezzatura è concepita proprio
per questo. È un sistema efficiente e ben
oliato con cui ci sforziamo ogni giorno di
fare del nostro meglio, per ottenere il
giusto equilibrio tra tutela degli animali,
qualità del prodotto e efficienza del
processo, rispettando i nostri polli da carne”.
Soprattutto, Eskes vede i vantaggi del
modo olandese di lavorare: “Nei Paesi
Bassi, non siamo verticalmente integrati.
Ogni anello della catena vuole aggiungere
del valore e siamo tutti imprenditori.
Per quanto mi riguarda io voglio il
massimo della qualità, per i prodotti e i
processi. Nei Paesi Bassi non ci interessa
vincere puntando solo sul prezzo.
Lavoriamo sodo, ma dobbiamo puntare
su grandi livelli di resa, sull’efficienza e
sull’innovazione. L’innovazione è d’obbligo”.
Marel Stork come partner tecnologico
“Per noi Marel Stork è un elemento
importante nell’insieme. Insieme abbiamo
implementato un concetto complessivo
che include molte delle migliori nuove
soluzioni. Prendiamo ad esempio
l’AeroScalder. Dopo la scottatura
otteniamo un prodotto chiaramente più
pulito, dove l’epidermide è di prima
classe, meglio di prima. Continueremo
a ottimizzare e innovare. Abbiamo lo
spazio, l’esperienza nella pratica, le giuste
conoscenze e competenze e le persone
idonee con il giusto atteggiamento.
Insieme possiamo fare grandi cose;
di questo sono convinto”.
Lato introduzione dell’AeroScalder.
5
Customer Insight
Safir
Un gioiello di impianto
di lavorazione del
pollame romeno
Con i suoi più recenti investimenti
Safir, una società di lavorazione
di pollame con sede a Vaslui in
Romania, ha aggiunto nuove
pagine al libro della sua storia.
Questi investimenti hanno
permesso l’acquisto delle
primissime Smart Weigher e
Weigh Price Labeler Serie 9000.
Le nuove apparecchiatura Marel
Stork si inquadrano nella più
recente fase del programma di
aggiornamento di Safir. Le rese
sono ora più elevate, i processi
sono stati migliorati e la
produzione è aumentata.
George Safir, Direttore esecutivo, ha una
visione chiara: “Se non ti aggiorni, se non
migliori, l’azienda alla fine muore.
Da quando Safir è nata nel 1991, abbiamo
costantemente investito in espansione e
diversificazione della nostra azienda.
Abbiamo iniziato con l’acquisizione di un
mangimificio. Nel corso degli anni siamo
cresciuti molto e abbiamo aggiornato
diverse parti della nostra fabbrica. Siamo
ora un’azienda integrata, che controlla
l’intera filiera. Marel Stork è il nostro
fornitore per apparecchiatura di lavorazione
del pollame. Condividiamo con loro i valori
che sono particolarmente importanti per
noi come qualità, onestà e collaborazione.”
Qualità in tutti gli aspetti
Quando si tratta di migliorare la qualità,
Safir si concentra su diversi aspetti.
L’azienda si impegna ad offrire solo i
migliori prodotti di qualità e a renderli
accessibili per il mercato locale. Il signor
Safir crede fermamente che questo sia
possibile solo sfruttando le migliori
apparecchiature e un processo di
produzione senza intoppi. Dice: “Nel corso
degli ultimi 7 anni abbiamo praticamente
rinnovato l’intero stabilimento. Innovare
per noi è una tradizione.
Nel 2006 abbiamo sostituito le linee di
macellazione e di eviscerazione. Siamo
stati la prima azienda in Romania ad
acquistare il sistema Nuova EV. La scelta è
stata motivata dall’eviscerazione di
altissima qualità e dalle alte rese. Se
analizziamo il ritorno sull’investimento, è
chiaro che abbiamo fatto la scelta giusta.
Siamo fermamente convinti che
investendo continuamente nel nostro
stabilimento abbiamo ridotto i costi di
esercizio complessivi e abbiamo ora
prodotti finali di qualità superiore.”
I più recenti miglioramenti
L’abbinamento della pesatrice Smart
Weigher e ACM-NT costituiscono una
linea combinata di selezione e
sezionamento automatici. Dopo un breve
periodo di tempo, è apparso evidente che
questa combinazione dal funzionamento
In Romania i prodotti Safir sono noti con il marchio ‘Deliciosul de Vaslui’ (Deliziosi da
Vaslui). L’ampia gamma di prodotti Safir è particolarmente conosciuta nella zona
circostante, dove si trovano punti vendita che commercializzano esclusivamente
prodotti Safir. Safir inoltre vende i suoi prodotti a livello nazionale tramite catene
di vendita al dettaglio, l’industria e i distributori nel settore della ristorazione.
Gli standard qualitativi sono alti e Safir può esportare i propri prodotti nell’UE.
I processi e prodotti della società sono sotto il controllo costante delle autorità sanitarie,
veterinarie e ambientali e sono pienamente conformi alle norme europee.
6
George Safir – Direttore esecutivo di Safir
(sin.), Ruud Berkers – Direttore commerciale
di zona di Marel Stork (des.).
affidabile aveva determinato un aumento
delle rese del sezionamento di diversi
punti percentuali. Il processo è più pulito
e richiede meno manutenzione. Poiché
ora viene utilizzato un trasportatore
sopraelevato, si è liberato dello spazio.
L’ambiente di lavoro è diventato più
piacevole e abbiamo spazio per possibili
sviluppi futuri. Il signor Safir continua:
“In questo edificio la nostra capacità di
produzione oraria non può crescere,
quindi avevamo bisogno di concentrarci
sull’efficienza e sull’affinamento del
processo. Chiaramente ci siamo riusciti.”
Responsabilità sociale
Gli operatori si trovano bene con le nuove
stazioni di lavoro e apprezzano l’ambiente
più spazioso. Safir spiega: “Per noi la qualità
e la motivazione del nostro personale sono
essenziali. Sono queste caratteristiche che
consentono a Safir di raggiungere eccellenti
risultati, e realizzare gli ottimi prodotti
attualmente offerti. La maggior parte di
questi provengono dalla comunità locale.
Cerchiamo di essere un ottimo datore di
lavoro. Quindi penso fermamente che sia
più che giusto restituire qualcosa in cambio
alla comunità. Uno dei modi in cui lo
facciamo è la sponsorizzazione e il supporto
alle attività sportive. È sano e perfettamente
in linea con la nostra convinzione che i
nostri prodotti di pollame forniscono una
base sana ai consumatori.”
Collaborazione per un’ulteriore crescita
Safir è diventata un’azienda molto
rispettata nel mercato rumeno della
lavorazione del pollame. La loro
cooperazione con Marel Stork si basa
sull’obiettivo reciproco di continuare nello
sviluppo. “Pensiamo che Marel Stork offra
le apparecchiature della massima qualità,”
dice il signor Iulian Safir, Direttore tecnico,
“Il design e l’attenzione ai particolari è
eccellente, dal punto di vista ingegneristico:
alcune macchine sono veri gioielli di
tecnologia. Per noi è importante che gli
ingegneri abbiano un elevato livello di
conoscenze e molta esperienza.
Crediamo nelle loro capacità e loro
forniscono molto supporto. L’installazione
e l’avviamento della SmartWeigher e della
linea di sezionamento ACM-NT sono
andati molto bene. Non abbiamo mai
avuto un guasto o un problema con le
nostre macchine Marel Stork.”
Andate su:
safir.ro
Customer Insight
Myronivsky
Hliboproduct
La tecnologia Stork
supporta il colosso
ucraino dell’agricoltura
Il nuovo impianto di lavorazione
del pollame di Vinnytsia, uno dei
più recenti progetti realizzati da
Myronivsky Hliboproduct (MHP),
è un complesso di lavorazione
del pollame di classe mondiale,
situato vicino la città di Ladyzhin
nella regione di Vinnytsia
(Ucraina). Quando l’impianto
raggiungerà la piena capacità nel
2017-18, sarà uno dei più grandi
complessi mondiali di lavorazione
del pollame, con una capacità di
circa 440.000 tonnellate di carne
di pollame all’anno. Nel 2014,
la ‘fase uno’ dell’azienda avicola
raggiungerà la sua capacità di
produzione annuale prevista di
220.000 tonnellate. L’intero
complesso è stato realizzato
prevalentemente con tecnologia
olandese, tra cui i prodotti di
Marel Stork Poultry Processing.
Le dimensioni del complesso avicolo di
Vinnytsia sono notevoli: un totale di
24 zone di allevamento, ciascuna con
38 capannoni, un mangimificio in loco,
incubatoi che soddisfano il 100 per cento
delle esigenze interne dell’impianto,
nonché un impianto per la lavorazione
del pollame con linee da 11.500 p/h
fornite da Marel Stork.
Il progetto greenfield nel suo complesso
è dotato dei sistemi più attuali nel settore
della lavorazione del pollame e comprende
linee di macellazione, eviscerazione e
selezione che alimentano tre linee
automatiche di sezionamento. Sono state
installate anche soluzioni automatiche
per la formazione di partite, per il
congelamento e per il confezionamento.
Tecnologia superiore per prodotti
superiori
Yuriy Kosyuk, Amministratore delegato
di MHP, dice: “Il nostro gruppo è
completamente integrato e controlliamo
ogni fase di produzione, dalla coltivazione
dei cereali nei campi fino all’arrivo dei
prodotti finali sugli scaffali dei negozi.
Garantiamo ai consumatori che tutti i
nostri prodotti soddisfano i più elevati
standard internazionali di qualità e
sicurezza. Abbiamo scelto di collaborare
con le aziende che offrono le migliori
soluzioni tecnologiche possibili per
raggiungere questi standard elevati.
Sapevamo che Marel Stork ci avrebbe
consentito di produrre i prodotti di
pollame fresco migliori per i nostri mercati.”
Il marchio registrato ‘Nasha Riaba’
Il management di MHP ritiene che i
consumatori siano un motore importante.
Il consumatore ucraino si sta orientando
verso cibo più sano, di qualità superiore
e conveniente. Ovviamente il pollame
soddisfa perfettamente questa tendenza.
Marel Stork Poultry offre una vasta
gamma di soluzioni per la produzione
di tutti i prodotti possibili.
Oleksiy Shevchenko, Direttore dello
stabilimento di lavorazione del pollame,
commenta sui prodotti: “Per coloro che
vogliono dare alle loro famiglie solo il
meglio, il marchio ‘Nasha Riaba’ è il punto
di riferimento privilegiato per la purezza e
salubrità del pollame. I prodotti di pollame
vengono distribuiti da camion refrigerati
a temperature strettamente controllate,
così che i consumatori ricevano prodotti
freschi di massima qualità. Nei nostri
negozi ‘Nasha Riaba’, i consumatori
possono acquistare pollame, prodotti
precotti e altri prodotti di carne. Altri
nostri importanti canali di vendita sono
organizzazioni di vendita al dettaglio
come ‘Auchan’, ‘Metro’ e ‘Novus’.”
Ulteriori informazioni su MHP
Myronivsky Hliboproduct (MHP) è la più
grande azienda agricola in Ucraina e
genera il 50 per cento della produzione
industriale ucraina di carne di pollo.
Oltre a concentrarsi sulla produzione di
carne di pollo, l’azienda coltiva anche
cereali, girasole e mais su ben 360.000
ettari di terreno.
MHP esporta in più di 25 paesi, tra cui
paesi del CSI (Comunità degli Stati
Indipendenti), Medio Oriente, Asia
centrale e diversi paesi africani. Con il
permesso di esportare verso l’UE,
l’azienda vede grandi opportunità di
ulteriore espansione entro la fine di
quest’anno. Yuriy Kosyuk, Amministratore
delegato di MHP, dice: “È un passaggio
logico per attuare la nostra strategia di
crescita delle vendite di esportazione e
per diversificarci geograficamente.
Siamo in grado di fornire ai consumatori
europei prodotti di carne e pollame
saporiti e di alta qualità.”
Ulteriore aggiornamento
MHP intende presto incrementare la
capacità produttiva. Le due linee da
11.500 p/h verranno portate a 13.500 p/h
ciascuna. Le nuove linee ad alta velocità
stanno diventando sempre più comuni.
Esse consentono alle aziende di
lavorazione di ottimizzare ulteriormente
i loro processi e ridurre i costi di
produzione per chilo di prodotto finale.
Andate su:
mhp.com.ua
7
Customer Insight
Emsland Frischgeflügel
Lo stabilimento Cellerland.
“Nella nostra cooperazione con Marel ci concediamo vicendevolmente
spazio e ci sfidiamo a compiere quel passo in più”.
“Abbiamo scelto di realizzare i
prodotti freschi della migliore
qualità possibile. Visivamente,
microbiologicamente e in quanto
a gusto e valore nutritivo i prodotti
sono davvero della categoria più
elevata. Per questo motivo
perfezioniamo continuamente i
nostri processi. Efficienza ed
efficacia, tutto deve essere
interpretato alla luce della qualità
dei nostri prodotti finali”. Secondo
l’Amministratore delegato Franz
Jozef Rothkötter, obiettivi chiari
e una chiara strategia sono alla
base del successo di Emsland
Frischgeflügel. “Sono convinto
che si possano raggiungere i
migliori risultati solo se si lavora il
pollame su larga scala con i giusti
collaboratori e con la più recente
tecnologia. Sono le migliori
premesse per la qualità dei
prodotti e anche per essere in
grado di produrre in modo
sostenibile”.
Incremento della produzione
Emsland ha presentato fin dall’inizio varie
innovazioni nell’ambito dell’industria
della trasformazione avicola. Un buon
esempio è la lavorazione alla più elevata
capacità di produzione possibile. La prima
linea da 13.500 p/h è stata sviluppata
insieme a Marel Stork per la fabbrica
Emsland 2 presso Haren, in Germania.
Sulla base della positiva esperienza
presso Haren, Cellerland, l’impianto più
8
recente vicino a Wietze, è stato
completamente attrezzato per ottenere
questa elevata capacità. Ora è noto che
anche Emsland 1 sarà rinnovato per
raggiungere la capacità più elevata.
Attualmente il gruppo Emsland produce
circa 300.000 tonnellate di carne di
pollame all’anno o circa 3,2 milioni di
polli da carne a settimana.
“L’obiettivo non è l’ampiezza di scala”
Franz-Josef Rothkötter osserva:
“La produzione su larga scala, come
facciamo noi, significa che è possibile
ottimizzare il processo ad un costo
relativamente basso per chilogrammo e
in modo che il benessere degli animali
venga tutelato almeno come prima e per
alcuni aspetti meglio di prima. È ciò che
il mercato si aspetta. Un grande e
importantissimo vantaggio è che usiamo
molta meno acqua, elettricità, energia e
materie prime per prodotto. L’ampiezza di
scala non è un obiettivo in quanto tale.
Abbinata, tuttavia, con il nostro obiettivo
della sostenibilità diventa un valore
aggiunto per noi e per i nostri clienti.
Perfezionando il procedimento,
implementando un processo
completamente misurabile e utilizzando
le più avanzate tecnologie operative, nel
corso degli anni abbiamo fatto un uso
sempre migliore del nostro materiale in
entrata, i polli da carne. A mio parere,
questo aspetto è anche importante per
garantire una produzione veramente
responsabile per l’azienda”.
Attenzione per il personale
Per Emsland è chiaro che l’attenzione alla
produzione di un buon prodotto dipende
molto anche dal personale. “Tuteliamo
bene il nostro personale. Oltre l’80% dei
nostri dipendenti sono a tempo
indeterminato. Sono ricompensati con
condizioni di lavoro notevolmente migliori
rispetto a molte aziende paragonabili.
È questione di dare e avere. Pretendiamo
molto, ma ricompensiamo i nostri
dipendenti, spesso sotto forma di varie
strutture. Abbiamo aperto un asilo nido
proprio accanto agli impianti Emsland
dove i bambini dei nostri dipendenti
vengono tenuti con cura mentre i genitori
lavorano. La qualità implica impegno e
dedizione sulla base del rispetto reciproco”.
Attenzione per il cliente
“Soprattutto, come azienda dobbiamo
garantire un buon rapporto con il mercato,
poter offrire i prodotti giusti al giusto
prezzo”. Rothkötter spiega: “Prestiamo
sempre molta attenzione ai nostri prodotti
e, quindi, sul mercato, al nostro cliente.
Ci dotiamo di tutto quanto è necessario
per garantire un buon prodotto fresco.
“Meglio” ha sempre la precedenza
rispetto ad “economico”. Ci concentriamo
appositamente su grandi quantità
nell’ambito di una gamma relativamente
ristretta di prodotti finali. Interagiamo
bene con i nostri clienti – per lo più la
grande distribuzione – e loro con noi”.
“Si può vedere come la nostra offerta sia
cresciuta enormemente negli ultimi anni
e naturalmente seguiamo le tendenze del
mercato. Poiché il sezionamento è
diventato sempre più importante, ci
spostiamo verso prodotti a maggiore
valore aggiunto, prodotti stagionali (per il
barbecue per esempio) e pratici, prodotti
marinati, tagliati e pronti per la cottura”.
Innovazione necessaria
Nuovi prodotti finali richiedono nuove
tecnologie. Marel Stork mira sempre a
tradurre gli ultimi sviluppi del mercato in
soluzioni integrate per la lavorazione ad
elevata capacità. Le varie soluzioni di
porzionatura ne sono un ottimo esempio.
I-Cut taglia filetti di petto in strisce di peso
fisso o filetti a velocità molto elevate con
un alto grado di precisione e con minimo
scarto.
Rothkötter: “Le varie soluzioni di Marel
Stork di cui disponiamo, ad esempio
I-Cuts, funzionano perfettamente. Ma con
tutti i prodotti finali che produciamo
abbiamo ancora troppa movimentazione.
Il nostro obiettivo finale è quello di avere
tutto in linea. Possiamo ancora aumentare
l’efficienza. Questa è una delle sfide che
stiamo affrontando con Marel Stork”.
Ottimizzazione all’interno della catena
Una cosa è ben chiara! Emsland è
sinonimo di perfezione, sia in quanto a
qualità del prodotto sia per l’efficienza
del processo primario o anche per il
funzionamento interno della filiera
produttiva stessa.
Tempo addietro Emsland e Marel Stork
hanno messo in funzione il primo sistema
completo di lavorazione delle zampe.
Richard Wenneker, Direttore di fabbrica di
Emsland 1 & 2, spiega: “Il sistema funziona
bene in pratica ma richiede ulteriore
sviluppo. Stiamo ora esaminando la
“L’obiettivo non sono le grandi dimensioni, ma la qualità!”
Stork TrayTrack.
catena per vedere come possiamo
migliorare ulteriormente la qualità dei
nostri prodotti finali”. Il signor Rothkötter
aggiunge: “Se ad esempio si cambia la
composizione dell’alimentazione, questo
può influenzare la qualità delle zampe e con
essa la resa e, in definitiva, il ROI dell’intero
sistema di lavorazione delle zampe”.
TrayTrack:
impatto logistico con ritorno
TrayTrack è un altro esempio di un progetto
nell’ambito dell’ottimizzazione dei processi.
Questo sistema è completamente
automatizzato e utilizza stazioni di
caricamento automatico, trasportatori
sopraelevati e stazioni di rilascio per
portare diversi vassoi pieni di prodotto
alla macchina di confezionamento
corrispondente. Per Emsland, il sistema
significa un miglioramento della logistica
interna del prodotto finale, principalmente
evitando molto lavoro manuale. Christian
Borker, Direttore di stabilimento per
l’impianto Cellarland, aggiunge i suoi
commenti: “Il sistema è anche dotato di
un sistema di deposito automatico.
Se abbiamo una breve interruzione, per
cambiare il rotolo sull’etichettatrice per
esempio, o se c’è un piccolo guasto, i
vassoi pieni di prodotto continuano a
circolare senza che sia necessario chiamare
il personale per assistenza ad hoc.
Il sistema funziona bene e anche in questo
caso lavoriamo in stretta collaborazione
con Marel Stork per il suo miglioramento”.
1+1=3
Fin dall’avvio di Emsland 1 meno di dieci
anni fa, Marel Stork è stato il principale
fornitore per tutte e tre le fabbriche.
Emsland Frischgeflügel è diventato
l’impianto di riferimento a livello globale
e molte visite da parte dei colleghi del
settore hanno reso l’azienda nel frattempo
famosa a livello mondiale. Reciproca
fiducia, la trasparenza e la convinzione nel
valore della continua innovazione e del
miglioramento sono i fondamenti del
rapporto tra Marel Stork ed Emsland.
Rothkötter commenta: “Possiamo crescere
solo se miglioriamo costantemente su
tutti i fronti. Ottimizziamo tutto, per quanto
possibile. Misurando costantemente e
analizzando attentamente i nostri numeri
sappiamo dove abbiamo margini di
miglioramento, e possiamo concentrarci
sul nostro obiettivo prioritario di fornire
un prodotto finale migliore al più basso
costo possibile. Il rapporto con Marel
Stork è veramente buono sia a livello
personale sia a livello aziendale. Il legame
tra le due aziende è forte. Nella nostra
cooperazione con Marel ci concediamo
vicendevolmente spazio e ci sfidiamo a
compiere quel passo in più. È un aspetto
importante per entrambe le parti e ci
mantiene focalizzati. L’obiettivo di realizzare
prodotti di altissima qualità e l’attenzione
all’innovazione e al miglioramento continuo
sono i principi essenziali che legano le
aziende. Sono le chiavi del successo.”
Andate su:
landgefluegel.de
Da sinistra a destra: Christian Borker – Direttore di stabilimento dell’impianto Cellarland,
Franz-Josef Rothkötter – Amministratore delegato, Richard Wenneker – Direttore di
stabilimento di Emsland 1 & 2.
9
Software
L’informatica e il software stanno
trasformando la lavorazione del
pollame, aiutando le aziende della
lavorazione del pollame ad
affrontare molte sfide che
giungono dal mercato e facendo
in modo che possano gestire il
proprio impianto nel modo più
efficiente e proficuo possibile.
Sotto il nome generale Innova/
PDS-NT, Marel Stork Poultry
Processing offre alle aziende della
lavorazione del pollame, grandi e
piccole, un pacchetto modulare di
software per ottimizzare la catena
di valore della produzione, dal
ricevimento del vivo fino alla
spedizione del prodotto finale.
Alcune delle aree di interesse per la
gestione tecnica e della produzione sono:
Gestione della resa controllabile
L’ottimizzazione delle prestazioni e del
rendimento è l’attività più importante che
si trova ad affrontare qualsiasi manager
della produzione. Tuttavia, per fare ciò
dovrà avere le giuste informazioni.
Marel Stork offre un processo
completamente in linea che consente
di contare, pesare e classificare
automaticamente i prodotti, in vari punti
chiave del processo. Il software Innova/
PDS-NT fornisce dati in tempo reale sul
peso, sul conteggio e sulla qualità,
evidenziando qualsiasi variazione rispetto
agli indicatori chiave di prestazione (KPI).
La gestione della resa significa assicurarsi
che sia stato fatto l’uso più proficuo delle
materie prime.
Utilizzando i dati relativi al peso e alla
qualità, catturati dai sistemi visivi e i
sistemi di pesatura in linea installati alla
fine del processo primario, il software
Innova/PDS-NT individua automaticamente
il prodotto adeguato per il processo
successivo. Inoltre regola la produzione
in base agli ordini dei clienti nel modo
più efficiente possibile: più è elevato il
volume e più complesso è l’impianto di
lavorazione, maggiore sarà il bisogno di
ricevere il suo prezioso aiuto.
La gestione della resa significa inoltre che
i costosi scarti vengono ridotti al minimo.
La formazione della partite in confezioni
a peso standard è un’attività che può
rivelarsi costosa se non effettuata
adeguatamente. Innova/PDS-NT usa
degli algoritmi intelligenti per formare
automaticamente le partite garantendo
il minimo scarto.
10
e cosa implica per
l’azienda di lavorazione
del pollame
Flusso di prodotto intelligente
Il flusso di prodotto deve avvenire in modo
intelligente durante l’intero processo
fino al reparto di raffreddamento senza
depositi. In questo modo si ottengono
un’ottimizzazione della resa e
dell’efficienza, una riduzione della
manodopera e un miglioramento delle
condizioni igieniche. Insieme, una buona
configurazione dell’impianto e il software
Innova/PDS-NT garantiscono che il
prodotto corretto arrivi al processo
successivo nel giusto volume, sfruttando
al meglio la manodopera e le macchine.
Il ruolo fondamentale svolto dal software
è chiaro nei reparti di sezionamento e
disossamento. Ad esempio, può essere
utilizzato per controllare l’alimentazione
del taglio delle zampe e dei petti in
sistemi automatici di disossamento, in
modo tale che questi sistemi vengano
alimentati sempre con prodotti del giusto
peso e ad un ritmo corretto. Due moduli
sviluppati recentemente lo rendono
ancora più sofisticato.
Il modulo per limitare la velocità
combinata consente ad un unico
processo a valle di ricevere la giusta
materia prima ad un ritmo prestabilito da
due o più linee di distribuzione o di
sezionamento. Generalmente il modulo di
controllo dell’intervallo di galleggiamento
viene utilizzato per distribuire i petti su
due o più sistemi di disossamento.
I bordi delle dimensioni “galleggiano”
automaticamente assicurando che
ciascun sistema di filettatura venga
rifornito sempre di petti di pollo delle
dimensioni adeguate.
Controllo della produzione
Per ottenere prestazioni ottimali, le
apparecchiature devono essere configurate
in modo corretto. I responsabili del flusso
di lavoro devono essere in grado di
controllarle regolarmente. Qualsiasi
variazione nei KPI viene visualizzata
immediatamente e vengono intraprese
le misure adeguate.
Molti dei sistemi sono ora provvisti di
comandi a menu, tramite i quali gli
operatori possono impostare i parametri
dei prodotti, e sulla base dei quali il
software e l’elettronica del sistema
impostano l’apparecchiatura in modo
idoneo. Un esempio è l’impostazione del
sistema di movimentazione del vivo GP,
che garantisce il flusso regolare di prodotto
dal contenitore alla sospensione,
indipendentemente dal peso del pollame
e dalla quantità di polli contenuti in ogni
livello di contenitore. Un altro è il più
recente filettatore di cappe toraciche
AMF-BX FlexControl, in cui tutti i moduli
“Ottenere il massimo dalle apparecchiature può
realmente fare la differenza in termini di resa e redditività.
È per questo che i sistemi di controllo come Innova/
PDS-NT stanno diventando sempre più importanti.”
vengono reimpostati automaticamente
quando viene digitato nel sistema un
nuovo peso di cappa.
Maggiore sicurezza alimentare
La sicurezza alimentare e la piena
tracciabilità sono dei temi molto attuali.
Grazie al processo completamente in
linea, il sistema Innova/PDS-NT per la
tracciabilità e rintracciabilità automatiche
segue ciascun prodotto durante tutto il
processo di lavorazione all’interno
dell’impianto. In caso di reclami, i gestori
dell’impianto possono recuperare
immediatamente le informazioni relative
al prodotto difettoso e stabilire quando è
stato lavorato e se tutti i sistemi vitali
abbiano funzionato correttamente in
quella circostanza.
La combinazione del monitoraggio
automatico dell’equipaggiamento, gli
ingegneri di Marel Stork, i pacchetti di
formazione personalizzati e un helpdesk
disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su
7 fornisce agli impianti gli strumenti
necessari per massimizzare la durata nel
tempo delle attrezzature e minimizzare i
costi d’esercizio.
Gestione dell’intero impianto
Inoltre sono disponibili dei moduli software
per attività quali l’elaborazione degli ordini,
il controllo dell’inventario, la spedizione
degli ordini e l’interfaccia con i sistemi ERP.
Pertanto Innova/PDS-NT può occuparsi di
tutto l’impianto; inoltre la configurazione
modulare consente agli utenti di costruire
il sistema seguendo i propri ritmi.
Durata nel tempo e costi di esercizio
Fare la differenza
Un processo efficiente ed economico
equivale a tempi di inattività minimi.
Ora molte apparecchiature sono dotate di
funzioni automatiche di analisi dei guasti.
In questo modo gli addetti del reparto
tecnico non devono più perdere tempo a
cercare il motivo degli arresti delle linee.
Inoltre la manutenzione preventiva
diminuisce il rischio di tempi di inattività.
Il software per il controllo delle
apparecchiature salva i dati relativi agli
avvisi e ad altri eventi, raccolti dai PLC e
dai commutatori, visualizzandoli in tempo
reale in un ambiente basato sul web.
Ottenere il massimo dalle apparecchiature
può realmente fare la differenza in termini
di resa e redditività.
È per questo che i sistemi di controllo
come Innova/PDS-NT stanno diventando
sempre più importanti. Il software Innova/
PDS-NT è stato sviluppato in-house per
aggiungere valore alle apparecchiature di
lavorazione di Marel Stork e si basa su
molti anni di esperienza acquisita nella
lavorazione del pollame a livello mondiale.
Andate su:
marel.com/innova
Customer Insight
Severnaya
il più recente progetto di aggiornamento
Un incremento di qualità e capacità
“Abbiamo scelto
nuovamente
Marel Stork per la
tecnologia di alta
qualità e per le rese
elevate. E, altrettanto
importante, per il
personale di Stork.”
Jesse Bos – Project Manager di Brinky.
La moderna azienda di lavorazione
del pollame OAO P / F Severnaya,
acquistata nel 1996 dall’olandese
Agro Invest Brinky, si trova appena
fuori San Pietroburgo. L’azienda
ha recentemente compiuto
ulteriori cospicui investimenti per
l’ammodernamento e l’espansione
della propria capacità produttiva.
L’azienda, del tutto integrata
verticalmente, ora offre sul
mercato locale la più elevata
qualità di pollame fresco e lavora
2 milioni di polli da carne alla
settimana. Il progetto di
investimento più recente è stato
attuato grazie alla stretta
collaborazione tra Severnaya e
Marel Stork ed è stato completato
in 3 mesi. Severnaya ora dispone
della più avanzata tecnologia ed è
pronta per affrontare la prossima
sfida.
“I primi anni dopo il 1996 sono stati
impiegati per modernizzare le strutture
esistenti (mangimificio, impianto di
incubazione, capannoni di allevamento
e impianto di lavorazione). Nel 2001 sono
state acquistate due intere linee Stork.
Ben presto i vari elementi della catena
non potevano più far fronte alla forte
crescita”, dice Jesse Bos, Project Manager
di Brinky. Dopo essersi consultati con
Marel Stork, hanno deciso di espandere
entrambe le linee da 9.000 p/h
portandole a 2 linee da 13.500 p/h,
la capacità massima raggiungibile
attualmente nel settore. Osserva Bos:
“Contemporaneamente all’aumento della
capacità di lavorazione dovevano crescere
anche le altre parti del gruppo.
Per esempio: per consentire un flusso
regolare del prodotto sono stati costruiti
non meno di 80 capannoni di allevamento,
ciascuno con una capacità di 80.000 polli
da carne.”
Grandi passi in avanti!
Durante i tre mesi di progetto, l’intero
sistema di movimentazione del vivo GP
è stato aggiornato per garantire l’avvio
ottimale del processo. Le linee di
macellazione ed eviscerazione sono state
poi ampliate con nuovi moduli e aggiornate
agli standard più recenti. È stato installato
il nuovo evisceratore Stork Nuova 24.
Ne è risultato un incremento delle rese
di rigaglie.
Risultati nel raffreddamento
Il tradizionale sistema di raffreddamento
a rotazione è stato sostituito con una
combinazione di raffreddamento ad
immersione e ad aria, in linea. Questa
soluzione comprendeva il riaggancio
automatico dei prodotti e oltre a migliorare
la qualità del prodotto ora ne consente
la piena tracciabilità. Bos aggiunge:
“Abbiamo anche ottenuto un’enorme
riduzione dei costi di manodopera.
A causa del limitato spazio e la necessità
di controllare i costi abbiamo scelto un
tunnel di raffreddamento multi-strato.
In questo modo abbiamo evitato una
costosa ristrutturazione dell’edificio e i
nostri 27.000 prodotti all’ora possono
essere raffreddati alla corretta temperatura
della parte interna del petto nel tempo
richiesto.”
formato da collaboratori di Severnaya e
Marel Stork. La perdita di ore di produzione
è stata ridotta al minimo, e possiamo
affermare che il coordinamento e la
pianificazione del progetto in Olanda e in
Russia hanno contribuito al suo successo.
Capacità produttiva, qualità del prodotto
e rese sono tutte aumentate.
Jesse Bos: “Abbiamo scelto nuovamente
Marel Stork per la tecnologia di alta
qualità e per le rese elevate. E, altrettanto
importante, per il personale di Stork.
Sono persone molto impegnate e motivate,
fattori indispensabili per affrontare progetti
di queste dimensioni, soprattutto in
considerazione della pressione in termini
di tempo a cui eravamo sottoposti.”
Altro a seguire
Oggi Severnaya dispone di un impianto
di lavorazione ad elevata capacità dotato
della tecnologia più recente mirata alla
produzione di prodotti interi freschi di
alta qualità per il mercato russo. Con una
produzione settimanale di oltre 2.000.000
polli da carne, l’attenzione si sta
spostando verso le parti sezionate in
confezione per la vendita al dettaglio.
Bos aggiunge: “I requisiti di mercato stanno
cambiando e ci stiamo già organizzando
per i prossimi miglioramenti.”
Andate su:
brinky.com
Rapido e ben fatto
L’espansione, un progetto di proporzioni
significative, è stata realizzata con
successo in tre mesi da un grande team
11
Customer Insight
Obiettivi Produzione
raggiunti: raddoppiata
2 Sisters Storteboom a Zeewolde,
Paesi Bassi, era alla ricerca di un
modo per accelerare la pesatura
e il processo di formazione di
partite per le sue linee di pollame
fresco. La pesatrice multitesta
Multihead Weigher di Marel non
solo ha risolto quel problema,
ma ha raddoppiato la velocità di
produzione pur mantenendo la
massima flessibilità.
Pesatura manuale
“Fino a un anno fa, la pesatura dei nostri
prodotti di pollame fresco era in gran
parte fatta manualmente”, spiega il
Direttore di stabilimento di Zeewolde
Hans van Norden. “La precisione era
abbastanza buona, e ci offriva una grande
flessibilità. Ma le nostre macchine di
confezionamento e sigillatura stavano
lavorando solo a mezza velocità.
Ovviamente c’era molto potenziale
inutilizzato e, con le vendite in crescita,
volevamo aumentare la produzione.”
Molti prodotti diversi
Ha avuto quindi inizio la ricerca di una
soluzione che si potesse adattare alla
linea di pollame fresco esistente senza
perdere flessibilità. Van Norden ha
dichiarato: “Quando parliamo di pollame
fresco, parliamo in realtà di tutta una serie
di prodotti avicoli molto differenti: cubetti,
filetti, cotolette, marinati o tamburati.
Una soluzione automatizzata deve poter
gestire tutti quei prodotti e il passaggio
tra processi dovrebbe essere facile e
veloce.” Inoltre, il sistema deve essere
affidabile, all’avanguardia, preciso e veloce.
Test
Van Norden e i suoi colleghi hanno
contattato diversi produttori, ma ben
presto si sono indirizzati verso Marel Stork.
Van Norden: “Abbiamo già un passato di
collaborazione e sappiamo che forniscono
attrezzature di qualità e una buona
assistenza”.
Una delegazione di 2 Sisters Storteboom
ha visitato lo stabilimento di Marel di Oss,
dove era stata installata una pesatrice
multitesta per pollame fresco. Van Norden
ricorda: “Per noi, era perfetto perché
avevamo alcune richieste molto specifiche
riguardanti i nostri prodotti, soprattutto
per quelli marinati. Volevamo assicurarci
che non venissero danneggiati o si
attaccassero tra di loro. Abbiamo fatto
molti test con i nostri prodotti e i risultati
sono stati molto favorevoli. Ci hanno
convinti che Marel Stork era la scelta
giusta ancora una volta.”
12
“La pesatrice multitesta Multihead Weigher ha
portato a un aumento misurabile della qualità
alimentare e della sicurezza – e clienti soddisfatti!”
Hans van Norden – Direttore di stabilimento 2 Sisters Storteboom Zeewolde.
Funzionamento senza intoppi
Nel 2012 è stata consegnata ed impostata
la Multihead Weigher a Zeewolde.
“Inserirla nell’impianto esistente si è
rivelato impegnativo per certi aspetti, ma
Marel Stork ha risolto il tutto perfettamente,”
dice Van Norden. “Dopo la pesatura e la
formazione di partite, possiamo ora
lavorare con due linee di confezionamento
diverse per i nostri diversi tipi di prodotto.”
Van Norden è molto soddisfatto delle
prestazioni della pesatrice: “E’ perfetta.
Abbiamo raddoppiato la produzione della
linea di pollame fresco. È migliorata anche
l’accuratezza e come ulteriore vantaggio
abbiamo ridotto lo scarto di circa l’1%.
Ed è uno spettacolo notevole osservare una
Multihead Weigher Marel in funzione.”
Ulteriori vantaggi
Oltre a raddoppiare la velocità e mantenere
la flessibilità, la Multihead Weigher offre
ulteriori vantaggi. Van Norden speaga:
“Tutti i nostri prodotti di pollame fresco
vanno al settore della ristorazione, alcuni
di loro a catene di fast food molto grandi.
Per loro la sicurezza e l’igiene degli alimenti
sono estremamente importanti. Con la
Multihead Weigher, i prodotti passano
molto più rapidamente attraverso il
nostro impianto, pertanto sono meno
esposti e abbiamo un migliore controllo
della temperatura. Ne è derivato un
aumento misurabile della qualità e della
sicurezza alimentare – e clienti soddisfatti!”
2 Sisters Storteboom
Con otto impianti di produzione nei Paesi
Bassi e uno in Polonia, 2 Sisters Storteboom
BV è una delle più grandi aziende di
lavorazione del pollame in Europa.
L’impianto di Zeewolde ha aperto nel
2011 e si rivolge all’ingrosso, al dettaglio e
alla ristorazione. 2 Sisters Storteboom BV
è una divisione dell’azienda 2 Sisters Food
Group Ltd., con sede nel Regno unito.
Andate su:
storteboom.com
I N S I G HT
–
S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Visibilità attraverso il parabrezza
piuttosto che dal retrovisore
È la differenza tra avere il controllo
del vostro processo o lasciare che
sia il processo a controllarvi.
La SmartWeigher di Stork consente
di prendere decisioni fondate che
portano alla gestione a tempo
pieno del processo per ottenere
un controllo totale.
OMP Foods di Rogers, Arkansas, aveva
individuato la necessità di dimensionare
in modo efficiente i prodotti interi
(eviscerati) per la produzione e la
distribuzione. I parametri principali che
avrebbero determinato il successo,
secondo il Direttore di stabilimento
Scott R. Southerly, erano la facilità d’uso,
l’efficienza e l’accuratezza. Dopo aver
esaminato le opzioni disponibili, OMP ha
scelto la pesatrice SmartWeigher di Stork
per le sue operazioni perché offriva
garanzie su ogni fronte.
Facile da usare, efficiente e accurata
La SmartWeigher è un modulo di
pesatura line-driven, attualmente
disponibile per prodotti avicoli interi o
metà posteriori (intere selle) diretti al
sezionamento. L’accurata realizzazione
di SmartWeigher permette velocità di
linea costanti (senza accelerazioni o
decelerazioni) e non richiede la
movimentazione del prodotto.
Secondo Southerly, il team di OMP trova
la SmartWeigher molto facile da usare,
grazie alla taratura di fabbrica una tantum.
“Dopo l’installazione e due mesi di
funzionamento, controlliamo la taratura
solo una volta alla settimana,” ha spiegato.
“Non c’è quasi manutenzione preventiva
per questa macchina – fondamentalmente
solo un’ispezione visiva dei pezzi di
plastica,” ha confermato il Responsabile
commerciale Dwight Curl. “Ne conseguono
costi di esercizio estremamente limitati.”
La manutenzione limitata o assente libera
il personale di manutenzione qualificato
per altre attività. L’accuratezza apporta
una gamma di benefici operativi.
La precisione conduce ad un valore
maggiore a valle, lungo la linea
Immaginiamo, per esempio, di poter
eliminare i reclami del cliente a proposito
“SmartWeigher ci ha dato quello che stavamo
cercando – facilità d’uso, efficienza e precisione.”
Scott R. Southerly – Direttore OMP Foods.
delle dimensioni. La precisione di
SmartWeigher garantisce di mantenere
le promesse, sempre.
I clienti che usano attualmente la
SmartWeigher ottengono costantemente
un’accuratezza di peso inferiore a
10 grammi, che ha ridotto l’incidenza
di rilavorazione.
Meno rilavorazione equivale a un
risparmio di manodopera che si traduce
in utile.
“Possiamo colpire una finestra molto
piccola,” ha spiegato Curl. “Poiché i rilasci
sono più accurati, non devi preoccuparti
che prodotti di dimensioni errate
finiscano nei processi a valle.”
L’aggiunta di SmartWeigher al sistema
esistente è semplice grazie alla versatilità
della macchina.
Può venire installata su un pavimento su
gambe o essere appesa – liberando
spazio prezioso per altri processi o per
migliorare il flusso.
“Ci ha dato quello che stavamo cercando
– facilità d’uso, efficienza e precisione,”
ha detto Southerly.
NUOVA Stork SmartWeigher
Il successo di SmartWeigher nelle operazioni di sezionamento ora si estende all’uso
nelle linee di distribuzione.
SmartWeigher per linee di distribuzione offre:
• E levate prestazioni nella separazione di prodotti avicoli leggeri, medi e pesanti per
•
•
•
•
controllare il flusso del prodotto verso le linee di sezionamento
R
idotta manutenzione e costo di esercizio
N
on richiede taratura quotidiana
N
on richiede spazio a pavimento
T utto integrato in una macchina robusta e affidabile
Con l’aggiunta della collaudata tecnologia di SmartWeigher per uso nelle linee di
distribuzione, offriremo la soluzione perfetta e universale per la pesatura in linea.
Contattateci per scoprire come è possibile aumentare la precisione della vostra linea
di distribuzione con la nuova SmartWeigher di Stork.
13
Customer Insight
Incrementare la produzione
diminuendo l’ingombro
“Marel farà
sicuramente
parte delle nostre
espansioni ed
automazioni future.”
Theo van Strijp – Direttore di
stabilimento presso Rainbow
Farms (sin.), Nico Gomes –
Direttore tecnico presso Rainbow
Farms (des.).
Quando Rainbow Farms, uno dei
più grandi produttori di prodotti
di pollame del Sud Africa, ha deciso
di aggiornare ed incrementare la
propria produzione di prodotti di
pollame, la scelta è ricaduta sulle
famose linee di sezionamento
ACM-NT e sulle Multihead Weigher
di Marel da poco introdotte sul
mercato.
Nel corso degli anni, Rainbow Farms
ha dotato le proprie strutture per la
lavorazione con una gamma di
apparecchiature di Marel Stork, come ad
esempio le linee di sezionamento ACM, le
porzionatrici e i sistemi di classificazione.
Così, quando Rainbow Farms stava
pensando di aumentare la propria
produzione, Marel Stork è stata coinvolta
non appena i progetti di espansione
hanno iniziato a prendere forma.
Una delle principali sfide del progetto era
lo spazio sul pavimento. I 16.000 kg all’ora
che venivano trasformati all’epoca
venivano confezionati manualmente e
semplicemente non c’era spazio per altre
linee di confezionamento manuali
per gestire l’aumento previsto che
avrebbe raggiunto i 22.000 kg all’ora.
A quel punto, Marel ha introdotto la
nuova Multihead Weigher IQF Poultry.
Quanto sono state installate nell’area,
queste macchine occupavano solo circa
il 50% dello spazio precedente anche
tenendo conto degli ulteriori 6.000 kg di
prodotto.
Funzionamento
Questa pesatrice multitesta Multihead
Weigher è stata sviluppata sulla base delle
molte esperienze positive ottenute dagli
utenti che hanno utilizzato le pesatrici
della serie Marel Multihead Weigher.
Robusta, di facile utilizzo e progettata per
un’ottima resa con uno scarto minimo,
la pesatrice Multihead Weigher IQF
Poultry di Marel pesa parti di pollame
sezionate, ad elevate capacità e con
estrema precisione. È progettata per una
rapida e accurata formazione di partite di
prodotti di pollame congelati. Le 14 grandi
tramogge dell’unità, ciascuna con una
capacità di 7 litri, sono appositamente
costruite per sopportare la durezza dei
prodotti congelati ad elevate capacità
fino a 60 partite/min.
La nuova Multihead Weigher
IQF Poultry
Marel Stork ha installato sei pesatrici
Multihead Weighers IQF Poultry, che
formano 18 tonnellate di prodotti all’ora.
Il compito principale della macchina è di
formare partite da 2 kg per confezioni di
porzioni miste, confezionando 25 porzioni
al minuto a 3.000 kg per unità. I pesi per
partita possono, tuttavia, variare tra
1,15 kg e 5 kg.
Anche producendo sacchetti da 1,15 kg a
50 sacchetti al minuto, l’accuratezza e lo
scarto sono ancora ampiamente entro le
specifiche del cliente. Ogni Multihead
Weigher ha capacità di riserva dando alla
produzione la flessibilità desiderata per
le dimensioni della confezione, per
qualunque esigenza futura.
Multihead Weigher per fegato di pollo
Due pesatrici multitesta Multihead
Weigher Fresh Poultry di Marel sono
state installate presso due sedi per la
formazione di partite di fegato di pollo.
Ciò ha consentito di aumentare
notevolmente la precisione del peso fisso.
Il sistema automatico può produrre fino
a 45 partite a peso fisso al minuto di
vaschette da 250 g.
“Abbiamo le Multihead Weigher di Marel
da circa un anno e ne siamo molto
soddisfatti. Ci hanno consentito di
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aumentare facilmente la capacità,
occupando lo stesso spazio sul
pavimento. Sono altamente accurate e
facili da usare. Siamo stati in grado non
solo di abbassare il costo della
manodopera, ma anche di aumentare i
volumi e rendere la nostra attività più
flessibile”, dice Theo van Strijp, Direttore
di stabilimento presso Rainbow Farms.
“Gli apparecchi di Marel hanno dimostrato
di essere affidabili e faranno sicuramente
parte delle nostre espansioni ed
automazioni future.”
Linee di sezionamento ACM-NT
Un altro importante fattore nell’aumento
della capacità di produzione è
rappresentato dalle tre nuove linee di
sezionamento ACM-NT di Stork. Le linee
ACM-NT sono state scelte poiché sono
molto precise, affidabili e garantiscono
all’azienda la massima flessibilità.
Ogni linea opera su una diversa gamma
di pesi - leggero, medio e pesante – che
consente di ottenere i migliori tagli
possibili, senza frequenti regolazioni delle
lame che causerebbero l’interruzione
della produzione.
Dalle linee di sezionamento, i prodotti
vengono trasportati verso il sistema di
iniezione, che viene monitorato dal
sistema di controllo IMO (Injection
Monitoring System) di Marel. L’IMO calcola
l’aumento di peso medio nel corso di un
determinato lasso di tempo, consentendo
così di regolare l’iniezione per ottenere la
massima resa di produzione.
L’intero reparto di sezionamento è stato
ampliato ed ha nuove funzionalità.
Le linee sono controllate dal software
PDS-NT di Stork. La produzione è ora
molto più flessibile.
Andate su:
rainbowchickens.co.za
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Controllo in tempo reale
per il massimo ritorno
Che valore ha per l’azienda un
incremento della capacità di
lavorazione e della resa annue di
7.700 kg per dipendente?
Con la nuova StreamLine di Marel Stork,
risultati come questo possono essere
raggiunti in qualsiasi momento. I risultati
di un’operazione di disossamento di una
coscia hanno prodotto un miglioramento
della resa di quasi il 2% rispetto ad una
tipica operazione di rifilatura manuale.
Controllo della capacità di lavorazione,
della qualità e della resa – in tempo
reale
“Il concetto alla base dell’ultima
generazione del nostro sistema
StreamLine era semplice,” ha osservato
Todd Graff, Direttore assistenza vendite
per Marel Stork, “l’aumento di chili per
persona/ora. StreamLine mantiene un
flusso costante di prodotto davanti
all’operatore (nessuna attesa per il
prodotto) e, mentre l’operatore lavora,
le prestazioni vengono monitorate e
l’operatore viene classificato a fronte di un
obiettivo di sistema. I migliori operatori
possono essere ricompensati in base alle
prestazioni.”
StreamLine offre alle aziende di
lavorazione un sistema di gestione delle
rese che utilizza il nostro software Innova
per dare feedback in tempo reale
all’operatore e la gestione della resa,
della qualità e del rendimento. Si traduce
in un monitoraggio 24/7 sulle vostre
operazioni.
Il design flessibile massimizza il
rendimento
StreamLine può essere utilizzata per la
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marelstork
rifilatura di filetti, la rifilatura/disosso di
cosce, rifilatura/disosso di zampa intera
e super rifilatura.
Il suo design modulare si adatta
perfettamente alle esigenze di ogni
cliente. Viene offerta in una formula base
ad otto stazioni, espandibile mediante
incrementi di due stazioni con stazioni
destre e sinistre. Il design ergonomico,
il basso costo di esercizio e la ottimale
possibilità di pulizia rispondono a tutte
le esigenze della moderna azienda di
lavorazione, fornendo facilità di
manutenzione e flessibilità.
La flessibilità della linea determina un
prodotto finale di qualità superiore
dando alle aziende di lavorazione la
capacità di ottimizzare la selezione di
tagli verso prodotti dal prezzo più
elevato e di minimizzare gli scarti.
Ulteriori personalizzazioni sono
facilmente realizzabili in base alle
esigenze specifiche del processo e
dell’azienda di lavorazione.
Queste opzioni comprendono:
• S celta di tramoggia e nastro
trasportatore di alimentazione
- P
roprio trasportatore
- Spellatrice
- Altro processo in linea
• S upporto sopraelevato per lame
circolari
• Ampi schermi per il monitoraggio
• D
isplay per singolo operatore
• S tazione di controllo qualità
• P iattaforme operatore ergonomiche
(regolabili)
• C
apacità di gestire più prodotti finiti
Feedback per singolo operatore
“La stazione di monitoraggio della
qualità in linea può campionare in modo
casuale o pianificato. In altre parole,
il sistema ha l’intelligenza per
individuare gli operatori che sono meno
performanti,” ha chiarito Graff. “Fornisce
all’impianto la tracciabilità per singolo
operatore oltre al feedback in tempo
reale sul monitor di sistema e sul display
del singolo operatore. I display per
singolo operatore sono stati semplificati
per avere indicatori LED che classificano
l’operatore in modo progressivo a fronte
di un obiettivo impostato.”
Le capacità per StreamLine sono
dipendenti dalla specifica operazione
effettuata. Se osserviamo un tipico
processo di disosso di coscia, basato su
20 stazioni, cosce da 240 g e 10 pezzi al
minuto per ogni operatore, possiamo
aspettarci una capacità di 2.857 kg all’ora
o circa 22.680 kg per ogni turno.
Stork StreamLine è il sostituto perfetto
per i tavoli di rifilatura manuali,
monitorando le prestazioni dell’operatore
e migliorando la qualità del prodotto.
L’uso di un sistema StreamLine,
consente veramente di monitorare i
singoli operatori e fornire ulteriore
addestramento laddove necessario.
StreamLine consente di esaminare
ciascun operatore e individuare coloro
che producono costantemente sotto
target. Questo, a sua volta, consente
al management di incrementare
costantemente performance medie
verso le prestazioni massime.
Monitorato. Misurato. Controllato.
La nuova StreamLine per pollame di Stork
mette le redini della vostra attività
saldamente nelle vostre mani e migliori
risultati direttamente nel vostro bilancio.
“StreamLine fornisce
feedback in tempo
reale su resa, qualità
e rendimento.”
Logistica per i vassoi senza grattacapi
con Stork TrayTrack
TrayTrack: la soluzione di Marel Stork contro
sintomi quali flusso di prodotto disordinato,
depositi manuali ad hoc, costi occulti e
confezionatrici inattive.
AVVERTIMENTO: Questo sistema di gestione dei
vassoi all’interno dell’impianto, ad alte
prestazioni e bassa manodopera,
consente logistica dei vassoi
senza grattacapi.
Volete saperne di più?
marel.com/traytrack
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IPPE 2014:
Innovazione
attraverso la partnership
All’edizione inaugurale della International Production & Processing Expo (IPPE) ad Atlanta (USA) nel 2013,
Marel Stork ha dimostrato ancora una volta la propria tradizione innovativa, presentando il lancio di sei nuove
soluzioni in Nord America. Queste soluzioni di successo offrono vantaggi importanti ai nostri clienti in termini di
sostenibilità, controllo del processo, sicurezza alimentare ed efficienza.
Abbiamo unito le nostre forze con Marel Townsend Further Processing e Marel (Meat processing) per creare un
unico stand in grado di offrire ai nostri clienti l’accesso a soluzioni complete per ogni settore e fase di processo.
Per il 2014 non ci limiteremo solo ad alzare lo standard, ma puntiamo più in alto... molto più in alto...
Una taglia unica non può calzare alla perfezione
Possedete un grande impianto per la lavorazione del pollame o state avviando una nuova attività? Volete
innalzare i vostri standard operativi?
Visitate il nostro stand all’IPPE 2013 per un lancio globale non solo grande, ma grande alla maniera di Stork
Poultry Processing.
Raggiungeteci all’IPPE 2014, Atlanta, GA. Stand 4023-4031.
Visita marel.com/poultry-events
Presente in tutto il mondo
La Marel Stork Poultry Processing è il fornitore più importante nel mondo di
sistemi di lavorazione di polli, tacchini ed anatre. Forniamo molteplici soluzioni in
linea per ogni fase di lavorazione e per ogni livello di capacità con un’attenzione
speciale alle tecnologie innovative e al servizio assistenza.
Possiamo offrire soluzioni integrate per i singoli processi nella lavorazione di
questi prodotti. Esempi di tali soluzioni sono: l’alimentazione del vivo, le vasche di
stordimento, le linee di macellazione, i sistemi di eviscerazione e di raffreddamento,
le linee di sezionamento e di disossamento, la rilevazione di frumenti di ossa con
la tecnologia a raggi X, sistemi di pesatura, di sorteggio, di distribuzione in lotti e
d’imballaggio, come pure il software di controllo della produzione ed i programmi
di manutenzione preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118, 5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
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marel.com/poultry
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a modifiche future. La Stork Poultry Processing si riserva il diritto di
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analogicamente il materiale già fornito da essa. I dati indicati
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pubblicazione di questi dati non può essere interpretata come
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massimo rendimento, qualità e valore dei prodotti pur permettendo la massima tracciabilità.