COMPONENTI PER IL MOVIMENTO LINEARE
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3
Componenti per il movimento lineare
Indice
1. Informazioni tecniche
1-1 Capacità di carico
1-2 Durata teorica
1-3 Resistenza per attrito
1-4 Temperatura di esercizio
1-5 Montaggio
1-6 Lubrificazione
2. Manicotti per movimenti lineari serie pesante
2-1 Caratteristiche
2-2 Durata Teorica
2-3 Esempio di calcolo
2-4 Tolleranze di accoppiamento
3. Manicotti per movimenti lineari serie leggera
3-1 Campi di applicazione
3-2 Lubrificazione
3-3 Tolleranze di montaggio
4. Manicotti per movimenti lineari serie autoallineante
4-1 Le caratteristiche "SBE"
4-2 Tipi di manicotti
4-3 Sistema di identificazione
4-4 Durata dei manicotti per movimento lineare
5. Unità di supporto in alluminio
5-1 Unità supporto per manicotti serie compatta
5-2 Unità supporto per manicotti serie pesante ed autoallineante
6. Supporti per albero
6-1 Supporti continui per albero
6-2 Supporti di estremità
7. Alberi per scorrimento lineare
7-1 Alberi di precisione
7-2 Campi di applicazione degli alberi di precisione
7-3 Composizione chimica
7-4 Durezza superficiale
7-5 Tabella internazionale di corrispondenza acciai
7-6 Proprietà meccaniche
8.Rotelle
8-1 Prefazione
8-2 Rotelle non profilate
8-3 Rotelle profilate
8-4 Capacità di carico e durata
8-5 Resistenza per attrito
8-6 Resistenza di avanzamento
8-7 Temperatura di esercizio
4
4
4
8
9
9
9
10
10
10
12
12
22
22
22
22
24
24
25
25
25
30
30
30
47
47
47
56
56
56
56
57
57
58
72
72
72
72
73
74
75
75
4
5
1
Informazioni tecniche
1.1 Capacità di carico
Per manicotti a sfere
(C) Coefficiente di carico dinamico
(2)
L: Durata nominale (Km)
Il coefficiente di carico dinamico di un manicotto a sfere, corrisponde a quel carico che non si modifica in direzione ed
intensità e che determina una durata nominle di 50 Km senza che si manifesti alcun tipo di danneggiamento per fatica.
C: Coefficiente di carico dinamico (N)
(M) Momento statico applicabile
fH: Fattore di durezza superficiale (vedere fig.1)
Il momento statico indicato nelle tabelle dei manicotti a sfere definisce il valore limite che determina una deformazione
permanente simile a quella in uso per determinare il coefficiente di carico statico.
fT: Fattore di temperatura (vedere fig. 2)
P: Carico (N)
fC: Fattore di contatto (vedere tabella 2)
fW: Fattore di carico (vedere tabella 3)
(fs) Fattore di sicurezza a carico statico
L= (fH x fT x fC x C / fW x P) x 50
Il fattore in oggetto si basa sulle condizioni di impegno ed è indicato nella tabella 1.
Qualora si voglia determinare la durata in ore del sistema lineare basterà utilizzare l’equazione (3) sotto riportata.
(Co) Coefficiente di carico statico
Il coefficiente di carico statico di un manicotto a sfere è per definizione quel carico di intensità e direzione cotonati,
che determina una deformazione permanente pari a 1/10.000 del diametro della sfera nel punto di contatto tra pista e sfera
soggetta alla massima sollecitazione.
Lh= L x 103 / (2 x ls x n1 x 60)
(3)
Lh: Durata nominale in ore
ls: Lunghezza della corsa (m)
Tabella 1. fattore di sicurezza a carico statico
L: Durata nominale (Km)
Condizioni d’impiego
fs
n1: Numero di corse al minuto (c/min)
Albero soggetto a flessioni ed urti lievi
1-2
La deformazione elastica del sistema deve essere considerata in funzione del carico agente
2-4
(fH) Fattore di durezza superficiale
Sistema soggetto ad urti e vibrazioni
3-5
Generalmente un manicotto a sfere viene utilizzato per scorrimenti lineari su alberi aventi una durezza superficiale di 58 64 HRc. Quando la durezza superficiale non risulta quella stabilita, il coefficiente di carico diminuisce ridcendo così la durata
nominale (vedere fig.1).
1.2 Durata teorica
(fT) Fattore di temperatura
I continui stress esercitati sui manicotti possono arrivare a determinare sulla superficie delle piste segni di affaticamento
con presenza di eventuali sfaldamenti del materiale. La durata teorica di un sistema lineare viene definita come la distanza
percorsa prima che le sfere e le piste evidenzino segni di sfaldatura per fatica.
Qualora il manicotto dovesse operare temperature superiori ai +100°C, il coefficiente di craico subisce una diminuzione
così come la durata nominale (vedere fig.2).
La durata nominale può essere determinata con l’equazione
(1)
Per manicotti a sfere
L= (C/P) 3 x 50
(1)
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
1.0
60
L: Durata nominale (km)
C: Coefficiente di carico dinamico (N)
P: Carico (N)
Quando si applica al sistema un carico pari al coefficiente di carico dinamico si ottiene una durata nominale L=50Km.
La durata nominale di un sistema lineare viene notevolmente influenzata dal carico e dalle condizioni operative (temperatura,
vibrazioni, urti, distribuzione del carico, ecc…). In questo caso la durata nominale dovrà essere determinata con l’ausilio della
equazione (2).
Fig.2 Fattore di temperatura
Fattore di temperatura fT
Dato che ogni sistema ha un differente comportamento si definisce il valore dalla durata nominale come la distanza
percorsa che il 90% dei sistemi, sottoposti alle stesse condizioni di esercizio può raggiungere e superare, senza che si
manifestino fenomeni di sfaldamento per fatica.
Fattore di durezza fH
Fig.1 Fattore di durezza superficiale
(L) Durata nominale
50
40
30
Durezza della pista HRc
20
10
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
100
150
Temperatura °C
200
250
6
7
(fC) Fattore di contatto
Generalmente su di un albero vengono montati due o più manicotti. Perciò, il carico gravante su ciascun sistema lineare
differisce a seconda della precisione di produzione. Poiché i manicotti dello stesso sistema lineare non sono soggetti allo
stesso carico, il numero di manicotti per ogni albero determina il valore di carico ammesso su ciascun sistema.
(fw) Fattore di carico
Assi verticali
3
I carichi agenti su questi sistemi lineari includono una serie di parametri quali il peso della slitta, le forze di inerzia durante
le fasi di accelerazione e decelerazione oltre ai momenti ribaltati. Questi fattori già difficili da stimare, sono ulteriormente
influenzati dal funzionamento, ovvero dalla presenza più o meno rilevante di urti e vibrazioni. In questi casi si usa un valore
empirico come quello riportato nella tabella 3.
Tabella 2 Fattore di contatto
P1 = P2 (l1/2Y) W
P1s = P3s = (1/4) W + (xo/2X) W
P1s = P3s = (1/4) W - (xo/2X) W
Tabella 3 Fattore di carico
In presenza di accelerazioni/decelerazioni
Numero di manicotti
per albero
Fattore di contatto
fC
1
1,00
2
0,81
3
0,72
4
0,66
5
0,61
Condizioni operative
fW
Funzionamento a bassa velocità
(15m/min o inferiore) senza carico d’urto
1 - 1,5
Funzionamento a velocità media
(60m/min o inferiore) senza carico d’urto
1,5 - 2
Funzionamento a elevata velocità
(oltre 60m/min o inferiore) con carico d’urto
2 - 3,5
In fase di accelerazione
P1 = P3 = (1/4) W (1 + [(2V1 x l1) / (g x t1 x X)])
P2 = P4 = (1/4) W (1 - [(2V1 x l1) / (g x t1 x X)])
In fase di decelerazione
P1 = P3 = (1/4) W (1 - [(2V1 x l1) / (g x t3 x X)])
P2 = P4 = (1/4) W (1 + [(2V1 x l1) / (g x t3 x X)])
4
A velocità costante
P1 = P2 = P3 = P4 = (1/4) W
Sistema di calcolo
Molti sono i fattori che influenzano il calcolo dei carichi agenti sui manicotti e sui relativi sistemi lineari (ad esempio:
la posizione della massa della tavola, la posizione della forza agente, le forze di inerzia durante le fasi di accelerazione e
decelerazione). Quindi bisognerà prendere in considerazione ogni condizione di carico, al fine di ottenere un corretto valore.
Gli esempi di calcolo più usati sono riportati nella Tabella 4.
Determinazione del carico medio
Tabella 4 Esempi di calcolo delle reazioni sui manicotti
Tipo
Accellerazione di gravità g = 9,8 x 103 mm/sec2
Quando il sistema ideale viene sottoposto a carichi variabili, le condizioni di carico devono essere incluse nel calcolo della
durata teorica (ad esempio: cicli di carico diversi, carichi variabili a velocità costante, ecc…). In funzione delle condizioni di
esercizio il valore del carico medio può essere determinato attraverso una delle formule sotto riportate.
1. Per un carico variabile con andamento a gradini come illustrato in fig. 3.
Tratto percorso l1 con il carico P1
Tratto percorso l2 con carico P2
Condizioni di Esercizio
Assi orizzontali
1
P1 = (1/4) W + (xo/2X) W + (yo/2Y) W
P2 = (1/4) W - (xo/2X) W + (yo/2Y) W
P3 = (1/4) W + (xo/2X) W - (yo/2Y) W
P4 = (1/4) W - (xo/2X) W - (yo/2Y) W
Tratto percorso ln con carico Pn
il carico medio Pm si ottiene con la formula:
Pm =
3
1
(P1 3 l1 + P2 3 l2 + ...+Pn3 ln)
l
(4)
Pm: Carico medio (N)
l: Distanza totale percorsa (m)
2. Per un carico variabile con andamento quasi lineare (fig.4) il carico medio Pm si ottiene approssimativamente con la
formula:
2
~ (1/3)
Pm =Pm =
(P1 3 xl1(Pmin
+ P2 3+l22Pmax)
+ ...+Pn3 ln)
Assi verticali
P1 = P2 = P3 = P4 = (l1/2X) W
P1s = P2s = P3s = P4s = (yo/2X) W
Pmin: Valore minimo del carico (N)
Pmax: Valore massimo del carico (N)
(5)
8
9
3. Quando il carico si manifesta secondo una curva con andamento sinusoidale secondo le fig. 5a o 5b, il carico medio Pm
si ottiene dalle seguenti formule:
Pm =
Fig. 3 Carico variabile
con andamento a gradini
Fig. (P1
5a Pm
= P2
0,65
3 l1 +
3 l2Pmax
+ ...+Pn3 ln)
(6)
Fig. 5b Pm = 0,75 Pmax
(7)
Fig. 4 Carico variabile
con andamento quasi lineare
Fig. 5a Carico variabile
con andamento sinusoidale
P1
Fig. 5b Carico variabile
con andamento sinusoidale
(a)
(b)
1.4 Temperatura di esercizio
La temperatura operativa di ciascun manicotto è indicata nella tabella 6; qualora la temperatura sia superiore ai dati previsti
si prega di rivolgersi al servizio Tecnico della Fait. Per quanto riguarda i manicotti in acciaio inox nella versione schermata, la
temperatura operativa è di -20… +120°C.
Equazioni per la conversazione della temperatura:
°C = (5/9) x (°F - 32)
ºF = 32 + (9/5) ºC
Tabella 6. Temperatura di esercizio
Tipo di manicotto
Sigla
Temperatura operativa
Manicotti per movimenti lineari
LME/LM
-20... + 110°C
Manicotti per movimenti di traslazione e rotazione
RK
-20... + 70°C
Manicotti a corsa limitata
SR
-20... + 110°C
P2
P
P
P
P
Pn
l1
l2
ln
l
l
l
l
1.5 Montaggio
1.3 Resistenza per attrito
Nei sistemi lineari la resistenza statica (od attrito di primo distacco) è molto bassa e molto simile all’attrito volgente di tipo
dinamico. Ciò permette di avere un’elevata scorrevolezza alle basse velocità di scorrimento senza fenomeni di stick-slip o
slittamento (tipici dei cuscinetti sottoposti a basso carico).
FF=
= uu xx W
W+
+ ff
I sistemi lineari sono dei componenti di precisione; essi devono quindi essere manipolati con cura meticolosa. Di seguito
diamo alcuni suggerimenti per un corretto montaggio.
1. Maneggiare con cura
Evitare che i sistemi lineari cadano o subiscano degli urti o colpi di martello. Un forte impatto sul sistema lineare può provocare
delle impronte sulle superfici delle piste di rotolamento in grado di ridurre le prestazioni del sistema stesso.
2. Controllare le dimensioni delle parti adiacenti
Per poter usufruire a pieno delle prestazioni di un sistema lineare è necessario assicurarsi che le dimensioni della sede,
dell’albero e della superficie di montaggio della guida siano adeguiate e precise.
F: Resistenza per attrito
W: Carico
u = Coefficiente d’attrito
f = Attrito del sistema di tenuta
Il valore di resistenza per attrito dei sistemi lineari, ottenuto con la formula sopra riportata, dipende dal tipo di manicotto,
dalle condizioni di esercizio, dal tipo di lubrificante e dalla presenza di ulteriori tenute. L’attrito generato dalle tenute standard
montate nei manicotti è stimato in circa 200-500 gf. Il coefficiente d’attrito dipende invece dalle condizioni di esercizio
(carico, momento e/o valore di prevarico).
Nella tabella 5 è indicato il coefficiente bd’attrito dinamico di ciascun tipo di manicotto, considerando le condizioni di carico
normale (P/C=0,2) ed un montaggio corretto.
Tabella 5 Coefficiente d’attrito
Tipo di manicotto
Sigla
Coefficiente d’attrito u
Manicotti per movimenti lineari
LME/LM
0,002 - 0,003
Manicotti per movimenti di traslazione e rotazione
RK
0,002 - 0,003
Manicotti a corsa limitata
SR
0,0006 - 0,0012
3. Accuarata pulizia
I corpi estranei hanno un’influenza negativa sul sistema lineare poiché causano il danneggiamento o il cedimento del sistema
stesso. Il montaggio deve essere eseguito con cura, in ambiente pulito e privo di qualsiasi agente inquinante.
1.6 Lubrificazione
L’uso dei sistemi lineari senza lubrificazione aumenta il fenomeno di usura dei corpi volgenti, riducenti la durata prevista.
Pertanto, i sistemi lineari, richiedono una lubrificazione adeguata, che deve essere eseguita con oli per turbina (G32 o G68)
oppure con grassi al sapone di litio di consistenza 2. I sistemi lineari sono dotati di tenute per prevenire l’inclusione della
polvere, delle particelle estranee e per trattenere il lubrificante. Comunque, in caso di impiego in ambiente contaminante o
corrosivo, applicare un ulteriore coperchio protettivo sui componenti che racchiudono il sistema lineare.
10
11
2
Manicotti per movimenti lineari serie pesante
I manicotti per movimenti lineari sono prodotti di elevata precisione che consentono corse illimitate e sono in grado di
offrire buone prestazioni con una minima resistenza per attrito. Grazie alle elevate prestazioni ed all’ampia gamma di tipologie
prodotte, i manicotti per movimenti lineari hanno molti capi di applicazione, quali: macchine utensili, macchine industriali,
equipaggiamenti elettrici, macchine per l’industria alimentare, ottica e di misura.
Qualora sia necessario determinare la durata in ore del manicotto, utilizzeremo l’equazione (2), determinando la lunghezza
della corsa ed il suo numero nell’unità di tempo. Tale risultato è valido solo in condizioni operative senza scostamenti rilevanti:
Lh =
L · 103
[ore]
2 · ls · n1 · 60
(2)
2.1 Caratteristiche
Lh: Durata teorica (ore)
I manicotti per movimenti lineari sono costruiti da un anello esterno cilindrico, da una gabbia per la ritenuta delle sfere,
da due anelli di estremità per la trattenuta della gabbia e/o, dove richiesto, da due anelli di tenuta. I componenti sopra citati
sono notati in modo tale da ottimizzare le rispettive funzioni. L’anello esterno, grazie allo specifico trattamento termico,
presenta una durezza tale da garantire al manicotto una durata soffisfaciente sia in termini di distanzapercorsa che in ore. La
gabbia di ritenuta delle sfere può essere realizzata in acciaio od in poliammide, ed è trattenuta nell’anello esterno da due anelli
di estremità. La gabbia in acciaio, il cui disegno brevettato, offre una elevata rigidezza ed una buona resistenza meccanica,
viceversa la gabbia in poliammide permette di ridurre il peso totale del manicotto. L’utilizzatore potrà quindi scegliere il tipo di
gabbia più consono all’applicazione ed alle sue esigenze.
1. Precisione e rigidezza elevate
I manicotti per movimenti lineari presentano un anello esterno in acciaio nel quale viene accoppiata una gabbia in acciaio
stampato od in poliammide e sono realizzati secondo uno standard qualitativo elevato.
2. Facilità di montaggio
I manicotti standard possono sopportare carichi agenti in qualsiasi direzione. L’estrema varierà di supporti per alberi e di
alloggiamenti consentono un montaggio semplice e razionale.
3. Facilità di sostituzione
I manicotti per movimenti lineari sono dimensionalmente intercambiabili con quelli della più diretta concorrenza, grazie
all’opera di standardizzazione internazionale. L’eventuale sostituzione per effetto di usura o danneggiamento è resa così più
semplice ed accurata.
4. Disponibilità di una gamma completa
È in grado di offrire una estrema gamma di manicotti per movimenti lineari le cui caratteristiche possono essere così riassunte.
A. Esecuzione chiusa: versione standard compatta.
B. Esecuzione registrabile: presenta un taglio longitudinale che permette la registrazione del gioco ed il controllo della rigidezza del sistema.
C. Esecuzione aperta: presenta n taglio longitudinale della fascia relativa ad un ricircolo (50 diviso 100°). Viene montato su
alberi supportati molto lunghi al fine di evitare fenomeni di flessione. È possibile la registrazione del gioco tramite il supporto.
D. Esecuzione doppia: è composta da un anello estremo unico al cui interno trovano riparo due gabbie per la ritenuta delle
sfere. Utilizzato in tutte quelle applicazioni dove sono presenti momenti di forte entità.
E. Esecuzione flangia: versione compatta in grado di ridurre le dimensioni di ingombro dei supporti tradizionali.
n1: Numero di corse al minuto
fw: Fattore di carico
ls: Lunghezza della corsa (m)
Correlazione tra condizioni di carico e numero dei circuiti dei manicotti
I manicotti per movimenti lineari, in relazione alla loro grandezza, presentano all’interno una serie di circuiti equamente
distribuiti sulla circonferenza. I coefficienti di carico assumono un aviazione dei loro valori, a seconda dell’andamento e della
posizione del carico rispetto alla circonferenza. I valori dei coefficienti di carico riportati nelle tabelle dimensionali sono riferiti
a condizioni di carico, in cui il carico stesso agisce sopra il circuito delle sfere. Qualora potessimo caricare uniformemente
un manicotto su due circuiti di sfere, il nostro coefficiente di carico sarà nettamente superiore. La tabella 1 riporta i valori
corrispondenti al numero di circuiti di sfere che sopportano il carico.
Tabella 1
N. di circuiti
Posizione del circuito
e rapporto di circuito
3
4
5
6
8
Q0 / Q1 = 1
Q0 / Q1 = 1.414
Q0 / Q1 = 1.463
Q0 / Q1 = 1.280
Q0 / Q1 = 1.115
Posizione
del circuito
Posizione
del circuito
2.2 Durata teorica
La durata teorica di un manicotto per movimenti lineari, può essere ricavata tramite l’equazione (1) sostituendo gli opportuni
parametri.
fHfTfC C 3
Pm = L = (P1 3 l1 + P2 3· 50
l2 +[Km]
...+Pn3 ln)
fW P
L: Durata teorica (km)
fH: Fattore di durezza
C: Coefficiente di carico dinamico (N)
fT: Fattore di temperatura
P: Carico awpplicato (N)
fC: Fattore di contatto
(1)
rapporto di carico
12
13
Tabella 2
2.3 Esempio di calcolo
1. Determinare la durata teorica L (Km) ed Lh (ore) di un manicotto per movimenti lineari soggetto alle seguenti condizioni
di carico:
Tipo di manicotto: LME 20
Lunghezza corsa: 50 mm
Frequenza corse al minuto: 50
Carico: 490N
Il coefficiente di carico dinamico del manicotto, rilevato dalle tabelle dimensionali, è C=882N. Sostituendo i valori nell’equazione
1 si ottiene una durata L:
fHfTfC C
fW P
L=
3
· 50 = 292 Km
dove fH = fT = fC = fw = 1.0
Sostituendo quindi tutto nell’equazione 2 si ottiene Lh:
Lh =
L · 103
= 973 h
2 · ls · n1 · 60
2. Determinare il tipodi manicotto in grado di soddisfare le seguenti condizioni di esercizio:
Numero di manicotti: 4
Lunghezza corsa: 1000 mm
Velocità di spostamento: 10m/min
Frequenza corse: 5/min
Durata richiesta: Lh=10.000 ore
Carico complessivo: 980N
Dalla formula (2) si deve determinare la durata teorica:
Dalla equazione2, si può determinare il coefficiente di carico richiesto dal manicotto:
C=
3
L
50
fw
fHfTfC
· P = 1492 N
tenendo conto che si tratta di una coppia di alberi dotati di due manicotti cadauno, avremo:
fC = 0,81, fW = fT = fH = 1
Dalle tabelle dimensionali si evince come il manicotto KB30 soddisfa il valore del coefficiente di craico C richiesto.
2.4 Tolleranze di accoppiamento
Quando si realizza un sistema lineare utilizzando manicotti standard nella versione chiusa, un gioco di funzionamento
inadeguato può compromettere il tipo di scorrimento e la sua precisione arrivando a causare un cedimento precoce del
manicotto stesso. Nel caso di manicotti nelle versioni registrabili ed aperte, il gioco di funzionamento può essere registrato
attraverso la deformazione elastica dell’anello esterno. Una registrazione eccessiva con relativa deformazione dell’anello
esterno influenza la precisione di scorrimento e la sua durata, così come negativamente influenzerà un gioco residuo
elevato. L’accoppiamento albero/manicotto e alloggiamento/manicotto dovrà quindi essere tale da non influire sul corretto
funzionamento del sistema lineare. Nella tabella 2 sono riportate le tolleranze di accoppiamento consigliate per i manicotti.
Albero
Alloggiamento
Funzionamento
Funzionamento
senza gioco
Serie dimensionale
Funzionamento
normale
Funzionamento
senza gioco normale
LME
h6
j6
H7
J7
LM
g6
h6
H7
J7
Nota: Il gioco di funzionamento in esercizio può a seconda delle applicazioni essere nullo (gioco zero) e negativo (prevarico). Il questi
casi è utile controllare la precisione di scorrimento.
Per ottimizzare le prestazioni dei manicotti per movimenti lineari è richiesta anche una elevata precisione dei particolari
utilizzati (alberi ed alloggiamenti).
1) Alberi
Le sfere contenute nei manicotti generano un contatto di tipo puntiforme sulla superficie dell’albero durante il movimento
lineare.
Le dimensioni dell’albero, la tolleranza, la finitura superficiale e la relativa durezza influenzano notevolmente la durata teorica
del manicotto.
Gli alberi devono quindi essere prodotti rispettando alcuni parametri molto importanti per garantire un buon funzionamento
del sistema.
a) La finitura superficiale influenza la dolcezza dello scorrimento, quindi occorre rettificare l’albero con una rugosità superficiale
b) La durezza ideale per gli alberi è 60-64 HRc. Un valore inferiore ai 60 HRc induce una riduzione della capacità di carico e
conseguentemente della durata teorica. Viceversa una durezza superiore a 64 HRc favorisce un aumento di usura delle sfere.
c) Nel caso di alberi sottoposti a trattamento di tempra ad induzione, lo spessore della zona temprata dopo l’operazione di
rettifica non deve essere inferiore ad 1 mm.
d) Per l’utilizzo di manicotti registrabili ed aperti, il diametro dell’albero deve essere minore rispetto al limite inferiore del
diametro del cerchio inscritto alle sfere che è riportato nelle tabelle dimensionali. Non lavorare mai alberi con dimensioni
superiori a quelli indicate.
e) Montaggi effettuati con “gioco zero” e “prevarico” comportano un aumento della resistenza per attrito. Qualora il precarico
risulti eccessivo, si otterrà di conseguenza una maggiore deformazione dell’anello esterno del manicotto ed una riduzione
della sua durata teorica.
Fait international, oltre ad essere distributore unico dei prodotti è produttore di alberi di precisione, che rappresentano il giusto
connubio per la realizzazione di questi sistemi lineari. Si prega di richiedere il catalogo AP9902 su quale sono riportate tutte
le informazioni tecniche relative.
2. Alloggiamenti
Fait international offre una gamma di supporti per manicotti in grado di rispondere a qualsiasi esigenza applicativa, reperibilità,
facilità di montaggio e intercambiabilità dimensionale. Le tolleranze di montaggio sono riportate nella tabella 2.
3. Montaggio
Prima di eseguire il montaggio dei manicotti nelle rispettive sedi, bisogna osservare i più elementari principi di pulizia, in quanto
eventuali contaminazioni portano solo a riduzioni della durata del sistema. L’accoppiamento tra manicotto e alloggiamento
non presenta particolari problemi di montaggio; si richiede però una particolare attenzione al fine di evitare alcuni fenomeni
di danneggiamento. In fase di inserimento del manicotto nell’alloggiamento non si deve agire direttamente sugli anelli di
contenimento della gabbia ma, attraverso un opportuno utensile, esercitare la pressione sulla superficie laterale dell’anello
estremo spingendo a mano o con leggeri colpi (vedere figura 1). Inserire successivamente il gruppo sull’albero, o viceversa
con cura, facendo attenzione a non rigare l’albero e a non urtare le sfere. Qualora vengano montati due alberi in parallelo, sarà
opportuno verificare l’eventuale errore di parallelismo, al fine di assicurare un movimento scorrevole.
14
15
SERIE
SERIE
L ME
LM EK
foro di fissaggio x4
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Peso
Peso
Tipo
0d
0D
L
L1
L2
0 D1
h
W
(°)
G
dyn.
CN
stat.
Co N
gr
Tipo
dr
D
L
Df
K
T
P.C.D.
XxYxZ
dyn.
CN
stat.
Co N
gr
LME - 05
5
12
22
14,5
1,1
11,5
1,0
-
-
-
270
270
10
LMEK-08
8
16
25
32
25
5
24
3,5 x 6 x 3,1
270
410
33
LME - 08
8
16
25
16,5
1,1
15,2
1,0
-
-
-
350
410
20
LMEK-12
12
22
32
42
32
6
32
4,5 x 7,5 x 4,1
520
800
64
LME - 12
12
22
32
22,9
1,3
21
1,5
7,5
78
0
555
800
40
LMEK-16
16
26
36
46
35
6
36
4,5 x 7,5 x 4,1
590
910
90
LME - 16
16
26
36
24,9
1,3
24,9
1,5
10,0
78
0
1045
910
60
LMEK-20
20
32
45
54
42
8
43
5,5 x 9 x 5,1
880
1400
147
LME - 20
20
32
45
31,5
1,6
30,3
2,0
10,0
60
0
1170
1400
90
LMEK-25
25
40
58
62
50
8
51
5,5 x 9 x 5,1
1000
1600
295
LME - 25
25
40
58
44,1
1,85
37,5
2,0
12,5
60
1,5
1330
1600
210
LMEK-30
30
47
68
76
60
10
62
6,6 x 11 x 6,1
1600
2800
465
LME - 30
30
47
68
52,1
1,85
44,5
2,0
12,5
50
2,0
2120
2800
320
LMEK-40
40
62
80
98
75
13
80
9 x 14 x 8,1
2200
4100
975
LME - 40
40
62
80
60,6
2,15
59,0
3,0
16,8
50
1,5¹
2920
4100
700
LMEK -50
50
75
100
112
88
13
94
9 x 14 x 8,1
3900
8100
1545
LME - 50
50
75
100
77,6
2,65
72,0
3,0
21,0
50
2,5
5195
8100
1130
LME - 60
60
90
125
101,7
3,15
86,5
3,0
27,2
54
0²
6390
10200
2050
Designazione ordine
LME - S - 20 - UU - Op - AS
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
AJ: tipo registrabile
OP: tipo aperto
Tenute frontali
Taglia
S: Acciaio inox
Serie
1. Foro di fissaggio ø 3 mm sotto la mezzeria
2. Foro di fissaggio ø 5 mm
Designazione ordine
LMEk - 20 - A - UU
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
A: Gabbia acciaio
Taglia
Serie
16
17
SERIE
L ME-L
SERIE
L M EK-L
foro di fissaggio x4
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Peso
Peso
Tipo
dr
D
L
B
W
D₁
dyn. C N
stat. Co N
gr
Tipo
dr
D
L
Df
K
T
P.C.D.
XxYxZ
dyn. C N
stat. Co N
gr
LME 8-L
8
16
46
33
1,1
15,2
430
820
40
LMEK 08 -L
8
16
46
32
25
5
24
3,5 x 6 x 3,1
430
820
51
LME 12-L
12
22
61
45,8
1,3
21
830
1600
80
LMEK 12-L
12
22
61
42
32
6
32
4,5 x 7,5 x 4,1
830
1600
90
LME 16-L
16
26
68
49,8
1,3
24,9
921
1780
115
LMEK 16 -L
16
26
68
46
35
6
36
4,5 x 7,5 x 4,1
940
1820
135
LME 20-L
20
32
80
61
1,6
30,5
1370
2470
180
LMEK 20 -L
20
32
80
54
42
8
43
5,5 x 9 x 5,1
1400
2800
225
LME 25-L
25
40
112
82
1,85
38
1570
3140
430
LMEK 25 -L
25
40
112
62
50
8
51
5,5 x 9 x 5,1
1600
3200
500
LME 30-L
30
47
123
104,2
1,85
44,5
2500
5490
615
LMEK 30 -L
30
47
123
76
60
10
62
6,6 x 11 x 6,1
2250
5600
720
LME 12-L
40
62
151
121,2
2,15
59
3430
8040
1400
LMEK 40 -L
40
62
151
98
75
13
80
9 x 14 x 8,1
3500
8200
1600
LME 50-L
50
75
192
155,2
2,65
72
6080
15900
2320
LMEK 050-L
50
75
192
112
88
13
94
9 x 14 x 8,1
6200
16220
2620
Designazione ordine
LME - 20 - L - UU
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
L: Doppia
Taglia
Serie
Designazione ordine
LMEk - 20 - L - UU
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
L: Doppia
Taglia
Serie
18
19
LM
SERIE
LM L
SERIE
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Peso
Peso
Tipo
dr
D
L
B
W
D1
h
0
dyn.
CN
stat. Co
N
gr
Tipo
dr
D
L
B
W
D1
dyn. C N
stat. Co
N
gr
LM - 04
4
8
12
-
-
-
-
-
90
130
2
LML 06
6
12
35
27
1,1
11,5
330
540
16
LM - 05
5
10
15
10,2
1,1
9,6
-
-
170
210
4
LML 08
8
15
45
35
1,1
14,3
440
800
31
LM - 06
6
12
19
13,5
1,1
11,5
-
-
210
270
8,5
LM L 10 - L
10
19
55
44
1,3
18
600
1120
80
LM - 08
8
15
24
17,5
1,1
14,3
-
-
1
270
410
17
LML 12 - L
12
21
57
46
1,3
20
830
1600
62
LM - 10
10
19
29
22
1,3
18
-
-
380
560
36
LML 13 - L
13
23
61
46
1,3
22
830
1600
80
LM - 12
12
21
30
23
1,3
20
8
80°
420
610
42
LML 16 - L
16
28
70
53
1,6
27
1260
2400
90
LM - 13
13
23
32
23
1,3
22
9
80°
520
790
49
LML 20 - L
20
32
80
61
1,6
30,5
1430
2800
145
LM - 16
16
28
37
26,5
1,6
27
11
80°
790
1200
76
LML 25 L
25
40
112
82
1,85
38
1590
3200
180
LM - 20
20
32
42
30,5
1,6
30,5
11
60°
880
1400
100
LML 30 -L
30
45
123
89
1,85
43
2540
5600
440
LM - 25
25
40
59
41
1,85
38
12,5
60°
1000
1600
240
LML 35 - L
35
52
135
99
2,1
49
2700
6400
480
LM - 30
30
45
64
44,5
1,85
43
15
60°
1600
2800
270
LML 40 - L
40
60
151
121
2,1
57
3500
8200
795
LM - 35
35
52
70
49,5
2,1
49
17,5
60°
1700
3200
425
LML 50 - L
50
80
192
148
3,15
76,5
6200
16220
1170
LM - 40
40
60
80
60,5
2,1
57
20
60°
2200
4100
654
LML 60 - L
60
90
209
170
3,15
86,5
7700
20400
3100
LM - 50
50
80
100
74
2,6
76,5
25
60°
3900
8100
1700
LM - 60
60
90
110
85
3,15
86,5
-
-
4800
10200
4520
Designazione ordine
LM - S - 20 - UU - Op
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
AJ: tipo registrabile
OP: tipo aperto
Tenute frontali
Taglia
S: Acciaio inox
Serie
Designazione ordine
LML - 20 - L - UU
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
L: Doppia
Taglia
Serie
20
21
FM
SERIE
FMN
SERIE
E
=
D
X
D
X
Y
HA
=
E
E
1.35
D
7°
FMN 16 et FMN 20
FMN 05
FMN 10 et FMN 80
FMN 12
X
Y
FMN 25
B
FMN 30 à FMN 50
FMN 60
E
E
E
A
D
D
Y
X
YZ
Y
YZ
HB
D
Y
X
YZ
H
C
Dimensioni (mm)
Tipo
Ø
A
Diametro
interno
B
Diametro
esterno
Tol h7
C
Lunghezza
Tol h13
Carico
statico
concentricità
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Max.
H
HA
HB
Dimensioni (mm)
Peso
Tipo
Max.
Ø
N
G
A
Diametro
interno
B
Diametro
esterno
Tol h7
C
Lunghezza
Tol h13
concentricità
Min.
Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Max.
Carico
statico
H
HA
HB
D
E
X
Y
YZ
Peso
Max.
N
G
FMN 8
8
8,013
8,035
15,982
16
24,746
25
0,0254
14
1,14
15,2
5,1
60°
3,0
-
-
4 120
8
FMN 10
10
10,013
10,035
18,979
19
28,746
29
0,0254
19
1,32
18,0
6,4
60°
3,0
-
-
5 984
12
FMN 12
12
12,016
12,043
21,979
22
31,746
32
0,0254
20
1,32
21,0
7,6
78°
3,0
3
7
7 907
16
FMN 16
16
16,016
16,043
25,979
26
35,746
36
0,0254
22
1,32
24,9
10,4
78°
2,2
3
0
11 870
22
28
FMN 20
20
20,020
20,053
31,975
32
44,746
45
0,0254
28
1,63
30,3
10,8
60°
2,2
3
0
18 541
44
18 541
54
FMN 25
25
25,020
25,053
39,975
40
57,746
58
0,0254
40
1,90
37,5
13,2
60°
3,0
3
1,5
29 881
90
37,5
29 881
109
FMN 30
30
30,020
30,053
46,975
47
67,746
68
0,0254
48
1,90
44,5
14,2
72°
3,0
3
2
42 026
146
1,90
44,5
42 026
176
FMN 40
40
40,025
40,064
61,970
62
79,746
80
0,0254
56
2,20
59,0
19,5
72°
3,0
3
1,5
65 923
295
56
2,20
59
65 923
356
FMN 50
50
50,025
50,064
74,970
75
99,746
100
0,0254
72
2,70
72,0
24,0
72°
3,0
5
2,5 103 005
520
0,0254
72
2,70
72
103 005
628
FMN 60
60
60,030
60,076
89,965
90
124,492
125
0,0380
95
3,20
86,4
29,6
72°
-
6
0
154 508
919
FMN 80
80
80,030
80,076
119,965
120
164,492
165
0,0510
125
4,17
116,1
39,0
72°
-
8
0
271 933
2226
125
0,0380
95
3,20
86,4
154 508
1117
165
0,0510
125
4,17
116,1
271 933
2679
FM 8
8
8,013
8,035
15,982
16
24,746
25
0,0254
14
1,14
15,2
4 120
9
FM 10
10
10,013
10,035
18,979
19
28,746
29
0,0254
19,4
1,32
18
5 984
14
FM 12
12
12,016
12,043
21,979
22
31,746
32
0,0254
20
1,32
21
7 907
17
FM 16
16
16,016
16,043
25,979
26
35,746
36
0,0254
22
1,32
24,9
11 870
FM 20
20
20,020
20,053
31,975
32
44,746
45
0,0254
28
1,63
30,3
FM 25
25
25,020
25,053
39,975
40
57,746
58
0,0254
40
1,90
FM 30
30
30,020
30,053
46,975
47
67,746
68
0,0254
48
FM 40
40
40,025
40,064
61,970
62
79,746
80
0,0254
FM 50
50
50,025
50,064
74,970
75
99,746
100
FM 60
60
60,030
60,076
89,965
90
124,492
FM 80
80
80,030
80,076
119,965
120
164,492
22
23
3
Manicotti per movimenti lineari serie leggera
SERIE
KH
Gli astucci a sfere KH sono composti da un guscio in lamiera di acciaio temprato ricavato per imbutitura, da una gabbia in
resina sintetica per la trattenuta dei corpi volventi e da sfere di precisione. Nel guscio sono ricavate tasche che permettono il
ricircolo delle sfere.
3.1 Campi di applicazione
Questo tipo di cuscinetto, può essere utilizzato unicamente per movimenti lineari e non rotatori. La possibilità di eseguire
corse limitate, il basso ingombro, la virtuale assenza di manutenzione ed il costo contenuto ne favoriscono un ampio spettro
applicativo in tutti i settori della produzione. Possono essere impiegati per accelerazioni superiori a 40 m/s2. Il coefficiente di
attrito è molto basso anche nel momento di primo distacco (tra 0.004 e 0.006).
3.2 Lubrificazione
Gli astucci a sfere KH sono forniti completamente protetti nei confronti di agenti ossidanti, questa operazione è compatibile
con oli a base minerale e grassi. Si raccomanda per la lubrificazione l’uso di grassi al sapone di litio. La lubrificazione dall’esterno
è realizzabile tramite una gola circonferenziale da ricavarsi nell’alloggiamento. La tavola dimensionale fornisce particolarità
sulla distanza di questa gola da un lato del manicotto (dimensione “C1a”). Una gola di lubrificazione posta al centro del
cuscinetto è sconsigliata al fine di evitare una frammentazione del film di lubrificante nella zona di carico.
3.3 Tolleranze di montaggio
Gli astucci a sfere KH vanno montati nel loro alloggiamento con l’ausilio di una piccola pressa. I cuscinetti sono concepiti
in modo tale da assumere solo dopo il montaggio la definitiva forma geometrica atta al funzionamento. Il montaggio
nell’alloggiamento può essere correttamente effettuato agendo come indicato nella figura, il punzone deve esercitare la sua
spinta unicamente sul alto marcato dell’astuccio a sfere.
Tabella 1 - Tolleranze raccomandate
Materiale
dell’alloggiamento
Applicazioni generali 1)
Tolleranza
Tolleranza
alloggiamento
albero
Montaggio in verticale 2) Applicazioni di precisione
Tolleranza
Tolleranza
alloggiamento
albero
Acciaio o ghisa
H7
h6
H6
j5
Lega leggera
K7
h6
K6
j5
Dimensioni (mm)
Capacità di carico
Peso
Tipo
0d
0D
L
dyn. C
N
stat. Co
N
gr
KH - 0622
6
12
22
400
239
7
KH - 0824
8
15
24
435
280
12
KH - 1026
10
17
26
500
370
14,5
KH - 1228
12
19
28
620
510
18,5
KH - 1428
14
21
28
620
520
20,5
KH - 1630
16
24
30
800
620
27,5
KH - 2030
20
28
30
950
790
32,5
KH - 2540
25
35
40
1990
1670
66
KH - 3050
30
40
50
2800
2700
95
KH - 4060
40
52
60
4400
4450
182
KH - 5070
50
62
70
5500
6300
252
1. Con alloggiamenti registrabili è possibile ridurre il gioco fra sfere e albero.
2. Specialmente dove il gioco non è ammesso o dove sia richiesto un precarico la tolleranza di esecuzione riveste un ruolo fondamentale.
Designazione ordine
kh - 2030 - pp
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
Taglia
Serie
24
25
4
Manicotti per movimenti lineari serie autoallineante
La WON, Ltd, con “SBE” offre ora un nuovo standard nel campo dei manicotti per movimento lineare. I manicotti “SBE”
hanno delle elevate prestazioni grazie alla loro capacità di carico che è tre volte superiore a quella dei manicotti convenzionali.
Tale caratteristica permette una durata di vita 27 volte superiore. Al fine di poter soddisfare diverse condizioni di servizio, i
manicotti “SBE” sono disponibili in una varietà di configurazioni. I manicotti “SBE” autoallineanti possono essere montati in
molte e diverse applicazioni come: gruppi industriali automatici, macchine utensili, macchine industriali, equipaggiamenti
elettrici e strumenti ottici e di misura. Nel primo stadio di sviluppo del prodotto “SBE” la WON ha dedicato la massima cura e
considerazione ai fattori come: la qualità, il costo, le prestazioni e la intercambiabilità. I risultati di tali sforzi sono rispecchiati
dalle caratteristiche dei manicotti “SBE”.
4.1 Le caratteristiche “SBE”
1. Capacità di carico aumentata
Le piastrine rettificate che sopportano il carico, di esecuzione esclusiva della WON, consentono il contatto delle sfere su di un
arco circolare. Tale caratteristica del manicotti “SBE”, permette una maggiore distribuzione del carico e quindi una capacità di
carico tre volte superiore a quella dei manicotti tradizionali per movimento lineare.
2. Percorso di vita maggiore
La migliore distribuzione del carico e quindi la ridotta pressione specifica sulle piastrine di carico, consente ai manicotti “SBE”
un percorso di 27 volte superiore a quello dei manicotti convenzionali.
3. Possibilità di autoallineamento
Le piastrine che sopportano il carico hanno una riduzione di spessore alle estremità e quindi la parte centrale delle piastrine
stesse costituisce un centro di basculamento. Il centro suddetto agisce quindi da fulcro, che compensa qualsiasi disallineamento
di lieve entità tra l’albero ed il foro di alloggiamento. Il disallineamento può essere causato da lavorazioni non accurate, da
errori di montaggio o da inflessioni dell’albero.
4. Sistema di tenuta strisciante e flottante integrale
Le tenute sono in gomma resistente all’olio, prodotta industrialmente in modo tale da garantire una lunga durata. Le tenute,
di progetto flottante esclusivo WON, permettono l’autoallineamneto mentre mantengono un contatto uguale e costante
sull’albero. Il sistema di tenuta non incrementa la lunghezza dei manicotti e permette quindi un’esecuzione più compatta.
5. Registrazione del giuoco
Le piastrine che sopportano il carico del manicotti “SBE”sono state progettate in modo tale da poter essere flottanti nella
struttura che le contiene. Tale caratteristica permette tra le sfere e l’albero il giunco più idoneo alla specifica applicazione. I
manicotti “SBE” sono anche disponibili nell’unità WON “registrabile” con supporto.
6. Efficienza di costo
I manicotti “SBE”, grazie alla maggiore capacità di carico e quindi al maggior percorso di vita, permettono l’uso di componenti
di minori dimensioni come il manicotto stesso ed i relativi albero ed alloggiamento, riducendo in tal modo i costi dei materiali
e così il costo complessivo del sistema.
disegno ad arco circolare
tenuta flottante
pista con superficie rettificata
Caratteristica auto-allineante
Fig. 1 Illustrazione del disegno ad arco circolare e della pista con superficie rettificata
Fig. 2 Illustrazione della tenuta flottante e della caratteristica auto-allineante
4.2 Tipi di manicotti
Standard
L’esecuzione flottante delle pietrine che supportano il carico permette la registrazione del giunco e la possibilità di
autoallineamento. Il peso limitato dell’anello esterno e della gabbia consente un funzionamento con bassa rumorosità.
Esecuzione aperta
Con la rimozione di un circuito di sfere dall’anello estremo si possono usare i supporti continui per labero e quindi vengono
ridotte drasticamente le inflessioni degli stessi. I manicotti “SBE” aperti sono da considerarsi anche con giunco registrabile.
Con tenute
A parte le caratteristiche dei manicotti vere e proprie, l’esecuzione esclusiva delle tenute integrali WON permette un’azione
flottante e libbre che garantisce un funzionamento scorrevole. Tutti i tipi di “SBE” sono fornibili con tali caratteristiche.
Anti corrosione
Nella gamma “SBE” sono anche disponibili delle bussole per applicazione in ambiente corrosivo. Si prega di prendere contatto
con rivenditore più vicino per informazioni su: applicazione, prezzo e termini di consegna.
4.3 Sistema di identificazione
Su ciascun manicotto “SBE” è stampigliato un appellativo che provvede utili informazioni riguardanti la tipologia, la serie,
la dimensione, la tenuta e le eventuali modifiche. La chiave per l’identificazione dell’appellativo è sotto riportata:
Esempio:
Tipo
SBE (serie con dimensioni metriche)
SBE - O - 20 - UU
Tenuta
Simbolo Specificazione
Nessuno Niente tenute
UU Tenute sui due lati
Modificazioni
Simbolo Specificazione
Nessuno Tipo standard
OP Tipo aperto
Diametro nominale dell’albero
4.4 Durata dei manicotti per movimento lineare
La durata di un manicotto per movimento lineare può essere calcolata facilmente per mezzo del coefficiente di carico
dinamico del manicotto, della durezza dell’albero e del carico applicato. Comunque, in molti casi, il cedimento di un manicotto
per movimento lineare può essere causato da una progettazione impropria dei particolari circostanti il manicotto inclusi,
l’albero e l’alloggiamento, o da un montaggio e tipo di funzionamento inadeguati. Perciò, quando si progetta l’applicazione
di un manicotto per movimento lineare, si raccomanda vivamente, oltre al coefficiente di carico dinamico necessario, di fare
delle serie considerazioni sui fattori sopra citati.
26
27
Coefficiente di carico dinamico e durata prevista
Il coefficiante di carico dinamico di base rappresenta il carico sul manicotto, di grandezza e direzione costanti, che permette
un percorso di vita pari a 2 milioni di pollici (50 Km). La durata prevista può essere ottenuta dalla formula seguente:
L=
C
P
3
· 50 = -----(1)
L: Durata prevista (Km)
C: Coefficiente di carico dinamico (N)
P: Carico (N)
Nell’uso pratico di un manicotto però, si deve tener conto di altri fattori che ne influenzano la durata come la durezza dell’albero
e le condizioni di carico. La formula per il calcolo della durata del manicotto che tiene conto dei fattori sopra citati è la (2):
L=
fH C
fW P
3
· 50 = -----(2)
fH: Fattore di durezza (vedere figura 3)
fW: Coefficiente del carico (vedere la tavola 1)
La durata prevista in ore può essere ottenuta mediante la formula (3) disponendo della distanza percorsa nell’unità di tempo:
Lh =
L
2 ·Ls ·N1 ·60
-----(3)
Condizioni operative
fW
Funzionamento a bassa velocità
(15m/min o inferiore) senza carichi
ad impulso dall’esterno
1.0 - 1.5
Funzionamento a velocità media
(60m/min o inferiore) senza urti od impulsi
1.5 - 2.0
Funzionamento a elevata velocità
(oltre 60m/min o inferiore) con urti o impulsi
2.0 - 3.5
Tavola 1: Coefficiente di carico
Capacità di carico statico
Se un manicotti è caricato, quando è in condizioni statiche o lavora a bassa velocità è soggetto ad una deformazione elastica
permanente. La deformazione ostacola il movimento dolce del manicotto. Per eliminare questa possibilità, non bisogna
eccedere con il carico oltre ai valori della capacità di carico statica.
Relazione fra il numero dei circuiti e la capacità di carico
La capacità di carico di un manicotto varia in relazione alla posizione del carico sulla circonferenza. Il valore espresso nella
tabella dimensionale indica la più bassa capacità di carico nel caso in cui il carico sia posizionato perpendicolarmente su di un
circuito di sfere. Se il manicotto è impiegato con due circuiti di sfere caricati uniformemente i valori della tabella 2 indicano le
capacità di carico in relazione al numero di circuiti di sfere e ad ogni posizione di utilizzo.
Lh: Durata prevista in ore (h)
Ls: Lunghezza della corsa (km)
N1: numero di cicli al minuto
L: Durata prevista (km)
Fattore di durezza (fH)
Quando si usa un manicotto a sfere, l’albero deve avere una durezza sufficiente. Se la durezza dell’albero non è quella
adeguata dovrà essere ridotta l’entità del carico ammesso; anche la durata del manicotto risulterà ridotta.
Fattore di durezza fH
Fig. 3: Fattore di durezza
50
4
5
6
C
C
C
Cmax
Cmax
Cmax
C
(Capacità di carico
specifico sulla
tabella)
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
60
N. di circuiti
40
30
20
10
Cmax
(Massima capacità
di carico)
Durezza della pista HRc
Coefficiente del carico (fW)
Quando si calcola il carico su di un sistema lineare, si rende necessario ottenere accuratamente il peso dei particolari, la forza
d’inerzia basata sulla velocità di spostamento, le sollecitazioni dovute ai momenti e qualsiasi variazione che si manifesta col
variare del tempo. Comunque, i dati sopra citati non sono sempre facilmente valutabili con precisione poiché il movimento
rettilineo alterno involve la ripetizione delle partenze e degli arresti come pure quella delle vibrazioni e degli impatti. Un
approccio più pratico è quello di ottenere il coefficiente del carico tenendo conto delle reali condizioni operative.
rapporto di carico
Cmax/C
1.414
1.463
1.280
28
29
SERIE
SBE-WON
Per ottimizzare le prestazioni dei manicotti “SBE” è richiesta una elevata precisione tanto per l’albero quanto per l’alloggiamento.
1. Albero
La tolleranza dimensionale, la finitura superficiale e la durezza influenzano in modo decisivo le prestazioni dei manicotti “SBE”.
L’albero deve essere prodotto con le seguenti tolleranze.
A. Finitura superficiale 0.4 Ra o inferiore.
B. Durezza da 60 a 64 Hrc. Una durezza inferiore a 60 HRC diminuisce considerevolmente la durata e l’entità del carico
applicabile. Una durezza superiore a 64 HRC accelera l’usura delle sfere in acciaio.
C. La tolleranza corretta del diametro nominale dell’albero viene raccomandata nella tabella 3. Gli alberi di scorrimento
Fait Internatinal, rappresentano il prodotto ideale per il movimento lineare poiché sono realizzati con le specifiche sopra
citate. Per ulteriori dettagli si prega di fare riferimento allo specifico catalogo Fait Internationbal degli alberi di scorrimento.
2. Alloggiamento
Esiste un’ampia gamma di eseduzione e di tecniche di produzione per la realizzazione dei supporti di montaggio dei manicotti.
Sono anche disponibili dei supporti già progettati e costruiti.
3. Giuoco di funzionamento
Per il buon funzionamento dei manicotti “SBE” è richiesto un giuoco appropriato fra manicotto e l’albero relativo. Un giuoco
inadeguato può causare un cedimento prematuro e/o uno scorrimento ruvido. Il giuoco adeguato viene determinato in base
al diametro nominale dell’albero e di quello del foro di alloggiamento. La tabella 3, in funzione dei valori nominali dei diametri
sopra citati, indica le tolleranze che consentono di ottenere il giuoco appropriato.
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Tabella 3: Tolleranze raccomandate per il diametro esterno dell’albero e del foro di alloggiamento
Peso
Tipo
0d
0D
L
L1
L2
0 D1
W
(°)
G
J
dyn.
CN
stat.
Co N
gr
SBE - 16
16
26
36
24,6
1,3
24,9
9,0
68
-
1,0
1255
1299
280
SBE - 20
20
32
45
31,2
1,6
30,5
9,0
55
-
1,0
2230
2237
610
SBE - 25
25
40
58
43,7
1,85
38,5
11,5
57
1,5
1,5
3838
3844
1220
0 + 25
SBE - 30
30
47
68
51,7
1,85
44,5
14,0
57
2,0
2,2
4456
4651
1850
40
0 + 25
SBE - 40
40
62
80
60,3
2,15
58,5
19,5
56
1,5
2,7
8058
7671
3600
SBE - 50
50
75
100
77,3
2,65
71,5
22,5
54
2,5
2,3
11567
11051
5800
0 - 13
47
0 + 25
0 - 16
62
0 + 30
Sigla
Diam. dr mm
Albero Tol. (6) um
Diam. D mm
foro Tol. (7) um
SBE 12
12
0 - 11
22
0 + 21
SBE 16
16
0 - 11
26
0 + 21
SBE 20
20
0 - 13
32
SBE 25
25
0 - 13
SBE 30
30
SBE 40
40
Designazione ordine
SBE - 20 - UU
Le capacità di carico riportate sono valide solo in caso
in cui sono utilizzati alberi temprati e rettificati (min 670 hV)
Tenute frontali
Taglia
SBEO: Tipo aperto
SBE: Tipo chiuso
30
31
5
Unità di supporti in alluminio
SA
SERIE
5.1 Unità supporto per manicotti serie compatta
Le unità di supporto per manicotti a sfere serie compatta tipo KH sono realizzate in lega di alluminio. Esse si distinguono in:
• Esecuzione chiusa per singolo manicotto SA
• Esecuzione chiusa, tandem per doppio manicotto STA
Lubrificazione
L’esecuzione standard dei supporti è non lubrificabile, però entrambi i supporti possono essere forniti, su richiesta,
nell’esecuzione rilubrificabile (suffIso - AS). Nel supporto è ricavata una gola circonferenziale all’interno della quale viene
inserito del grasso, tramite un apposito ingrassatore.
Il lubrificante penetrerà all’interno del manicotto attraverso le fessure esterne del ricircolo di sfere.
Montaggio manicotti
I manicotti serie compatta vengono forzati all’interno del supporto. Il fissaggio assiale e radiale è ottenuto per semplice
interferenza.
Fissaggio supporti
Il fissaggio dei supporti può essere effettuato sia dell’alto sia dal basso tramite le opportune viti di fissaggio, come da norma
UNI 5931 - 8.8 (DIN 912 - 8.8).
5.2 Unità supporto per manicotti serie pesante ed autoallineante
Le unità di supporto per manicotti a sfere serie pesante tipo LME ed autoallineante tipo SBE si compongono in:
Supporti in lega di alluminio
• Esecuzione a due fori per singolo manicotto: S2B (chiuso), S2J (chiuso - registrabile), S20 (aperto).
• Esecuzione a quattro fori per singolo manicotto: SB (chiuso), SJ (chiuso - registrabile), SO (aperto), SOJ (aperto - registrabile)
• Esecuzione tandem per doppio manicotto: SBT (chiuso), STJ (chiuso - registrabile), SOT (aperto), SOJT (aperto - registrabile)
• Esecuzione montaggio laterale per singolo manicotto: SLO (aperto), SLOJ (aperto - registrabile)
• Esecuzione montaggio verticale per doppio manicotto: SVT (chiuso)
• Esecuzione a flangia quadra per singolo manicotto: SGF (chiuso)
Supporti in ghisa
• Esecuzione a quattro fori per singolo manicotto: SG (chiuso), SGJ (chiuso - registrabile), SGO (aperto), SGOJ (aperto - registrabile)
Lubrificazione
L’esecuzione standard dei supporti è non rilubrificabile, però la maggior parte di essi è predisposta, a richiesta, al reingrassaggio
grazie ad un apposito condotto di adduzione e ad una gola circonferenzale (suffisso AS). Il lubrificante penetrerà all’interno
del manicotto grazie agli opportuni fori ricavati sull’anello esterno in prossimità delle piste di ricircolo. Le esecuzioni tandem
vengono reingrassate mediante un foro centrale disposto tra i due manicotti. I supporti in ghisa non sono rilubrificabili.
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
SA - 12
12
19
40
28
SA - 14
14
21
45
SA - 16
16
24
SA - 20
20
SA - 25
A1
C1
H1
H2
H3
H4
C2
M
d1
gr
33
29
14
17
28
11
21
6
M5
4,3
90
28
38
34
14
18
33
11
25
6
M5
4,3
100
45
30
38
34
15
19
33
11
25
7
M5
4,3
130
28
53
30
45
40
15
23
39
13
30
7
M6
5,3
150
25
35
62
40
54
48
20
27
46
18
35
9
M8
6,6
300
SA - 30
30
40
67
50
60
53
25
30
52
18
40
10
M8
6,6
460
SA - 40
40
52
87
60
76
69
30
39
66
22
52
11
M10
8,4
880
SA - 50
50
62
103
70
92
82
35
47
80
26
62
13
M12
10,5
1250
Designazione ordine
SA - 25 - AS
Montaggio manicotti
I manicotti serie pesante ed autoallineante vengono fissati assialmente e radialmente tramite opportuna vite senza testa con
esagono incassato ad estremità conica (UNI 5927).
Per le esecuzioni S2B, S2J, SGF, SG, SGJ il fissaggio assiale è realizzato tramite un anello elastico.
Fissaggio supporti
Il fissaggio dei supporti può essere effettuato sia dall’alto sia dal basso tramite le opportune viti di fissaggio, come da norma
UNI 5931 - 8.8 (DIN 912 - 8.8).
Peso
+ - 0,15
Unità di supporto
+ 0,010
- 0,014
• Viti di fissagggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include in manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
Con rilubrificazione
Taglia
Serie
SA - 25 - khpp - AS
Unità di supporto
completo
Con rilubrificazione
KH..PP
Taglia
Serie
SA..AS
32
33
S TA
SERIE
S 2B
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
STA - 12
12
19
40
60
STA - 14
14
21
45
STA - 16
16
24
STA - 20
20
STA - 25
Peso
Dimensioni (mm)
A1
C1
H1
H2
H3
M
d1
H4
C2
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
33
29
35
17
28
11
M5
4,3
21
30
180
S2B - 12
12
22
52
20
60
38
34
40
18
33
11
M5
4,3
25
30
220
S2B - 16
16
26
56
45
65
38
34
40
19
33
11
M5
4,3
25
32,5
270
S2B - 20
20
32
28
53
65
45
40
45
23
39
13
M6
5,3
30
32,5
320
S2B - 25
25
25
35
62
85
54
48
55
27
46
18
M8
6,6
35
42,5
660
S2B - 30
STA - 30
30
40
67
105
60
53
70
30
52
18
M8
6,6
40
52,5
950
STA - 40
40
52
87
125
76
69
85
39
66
22
M10
8,4
52
62,5
STA - 50
50
62
103
145
92
82
100
47
80
26
M12
10,5
62
72,5
Designazione ordine
STA - 25 - AS
STA - 25 - khpp - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
+ 0,010
- 0,014
A1
C1
38
42
22
40
70
28
40
80
30
47
S2B - 40
40
1820
S2B - 50
2520
S2B - 60
• Viti di fissagggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include in manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
H1
H2
H3
M
d1
gr
10
20
30
13
M6
5,3
90
46
11
20
32
13
M6
5,3
120
50
58
14
25
41
18
M8
6,6
250
40
60
68
20
30
50
18
M8
6,6
490
88
48
70
76
24
35
60
18
M8
6,6
780
62
108
56
85
94
28
45
74
22
M10
8,4
1280
50
75
135
72
102
116
36
50
87
27
M12
10,5
1700
60
90
165
95
120
140
47,5
60
106
35
M16
13,5
2300
Designazione ordine
S2B - 25 - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
S2B - 25 - LMEUU
Unità di supporto
completo
KH..PP
Taglia
Serie
Unità di supporto
completa
LME..UU
SBE..UU
Con rilubrificazione
Taglia
Serie
STA..as
Peso
+ - 0,015
• Viti di fissagggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• I manicotti sono fissati al supporto con seeger acc. DIN 471
34
35
S 2O
SERIE
SB
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
A1
C1
S2O - 12
12
22
52
20
30
42
S2O - 16
16
26
56
22
32
S2O - 20
20
32
70
28
S2O - 25
25
40
80
S2O - 30
30
47
S2O - 40
40
S2O - 50
S2O - 60
Peso
Dimensioni (mm)
H1
H2
M
d1
W
0
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
10
20
13
M6
5,5
7,5
78°
90
SB - 12
12
22
43
32
46
11
20
13
M6
5,5
10
78°
120
SB - 16
16
26
53
41
58
14
25
18
M8
6,6
10
60°
250
SB - 20
20
32
40
50
68
20
30
18
M8
6,6
12,5
60°
490
SB - 25
25
88
48
60
76
24
35
18
M8
6,6
12,5
50°
780
SB - 30
62
108
56
74
94
28
45
22
M10
8,4
16,8
50°
1280
50
75
135
72
87
116
36
50
27
M12
10,5
21
50°
60
90
165
95
106
140
47,5
60
35
M16
13,5
27,2
54°
Designazione ordine
S2O - 25 - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
Con rilubrificazione
S2O - 25 - LME..UUop
+ - 0,015
A1
C1
+ - 0,15
+ 0,008
- 0,016
H1
H2
H3
M
d1
H4
gr
35
32
23
18
31
11
M5
4,3
8
70
36
42
40
26
22
37
13
M6
5,3
12
130
60
45
50
45
32
25
44
18
M8
6,6
13
200
40
78
58
60
60
40
30
52,5
22
M10
8,4
15
340
30
47
87
68
70
68
45
35
62,5
22
M10
8,4
16
650
SB - 40
40
62
108
80
90
86
58
45
80
26
M12
10,5
20
970
1700
SB - 50
50
75
132
100
101
108
50
50
88
34
M16
13,5
22
1800
2200
SB - 60
60
90
160
125
120
132
65
60
105
38
M16
13,5
25
2200
• Viti di fissagggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• I manicotti sono fissati al supporto con viti di fissaggio
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
Designazione ordine
SB - 25 - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
Unità di supporto
completa
Peso
SB - 25 - LMEUU - AS
Unità di supporto
completa
LME..UUOP
SBEO..UU
Con rilubrificazione
LME..UU / SBE..UU
Taglia
Serie
Taglia
Serie
SB..AS
36
37
SJ
SERIE
S0
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
SJ - 12
12
22
43
32
SJ - 16
16
26
53
SJ - 20
20
32
SJ - 25
25
SJ - 30
Peso
Dimensioni (mm)
A1
C1
+ - 0,10
+ 0,008
- 0,016
H1
H2
H3
C2
M
d1
H4
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
35
32
23
18
31
11
16
M5
4,3
8
70
S0 - 12
12
22
43
32
36
42
40
26
22
37
13
18
M6
5,3
12
130
S0 - 16
16
26
53
60
45
50
45
32
25
44
18
22,5
M8
6,6
13
200
S0 - 20
20
32
40
78
58
60
60
40
30
52,5
22
29
M10
8,4
15
340
S0 - 25
25
30
47
87
68
70
68
45
35
62,5
22
34
M10
8,4
16
650
S0 - 30
SJ - 40
40
62
108
80
90
86
58
45
80
26
40
M12
10,5
20
970
SJ - 50
50
75
132
100
101
108
50
50
88
34
50
M16
13,5
22
SJ - 60
60
90
160
125
120
132
65
60
105
38
62,5
M16
13,5
25
Designazione ordine
SJ - 25 - AS
SJ - 25 - LMEUUaj - AS
+ - 0,15
Unità si supporto
A1
C1
+ - 0,10
+ 0,008
- 0,016
H1
H2
M
d1
W
0
H3
gr
28
32
23
18
11
M5
4,3
7,5
78°
8
110
36
35
40
26
22
13
M6
5,3
10
78°
12
170
60
45
42
45
32
25
18
M8
6,6
10
60°
13
300
40
78
58
51
60
40
30
22
M10
8,4
12,5
60°
15
570
30
47
87
68
60
68
45
35
22
M10
8,4
12,5
50°
16
860
S0 - 40
40
62
108
80
77
86
58
45
26
M12
10,5
16,8
50°
20
1600
1800
S0 - 50
50
75
132
100
88
108
50
50
34
M16
13,5
21
50°
22
2300
2200
S0 - 60
60
90
160
125
105
132
65
60
38
M16
13,5
27,2
54°
25
3400
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Designazione ordine
SO - 25 - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
SO - 25 - LMEUUOP - AS
Unità di supporto
completa
Taglia
Serie
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UUOP / SBEO..UU
Con rilubrificazione
LME..UUAJ
SJ..AS
Peso
Taglia
Serie
SO..AS
38
39
SOJ
SERIE
S LO
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
SOJ - 12
12
22
43
32
SOJ - 16
16
26
53
SOJ - 20
20
32
SOJ - 25
25
SOJ - 30
Dimensioni (mm)
+ - 0,15
+ - 0,10
C1
H1
H2
M
d1
W
0
H3
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
A1
A2
28
32
23
18
11
M5
4,3
7,5
78°
8
110
SLO - 20
20
32
65
47
60
17
36
35
40
26
22
13
M6
5,3
10
78°
12
170
SLO - 25
25
40
75
58
72
60
45
42
45
32
25
18
M8
6,6
10
60°
13
300
SLO - 30
30
47
86
68
40
78
58
51
60
40
30
22
M10
8,4
12,5
60°
15
570
SLO - 40
40
62
110
30
47
87
68
60
68
45
35
22
M10
8,4
12,5
50°
16
860
SLO - 50
50
75
SOJ - 40
40
62
108
80
77
86
58
45
26
M12
10,5
16,8
50°
20
1600
SLO - 60
60
90
SOJ - 50
50
75
132
100
88
108
50
50
34
M16
13,5
21
50°
22
2300
SOJ - 60
60
90
160
125
105
132
65
60
38
M16
13,5
27,2
54°
25
3400
Designazione ordine
SOJ - 25 - AS
Designazione ordine
SOJ - 25 - LMEUUOP - AS
A1
Peso
Unità di supporto
+ 0,008
- 0,016
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a
ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
C1
C2
22
30
21
28
82
25
80
100
127
100
150
125
Designazione ordine
SLO - 25 - AS
H1
H2
H3
M
d1
d2
W
0
gr
23,5
30
18
20
M10
8,4
15
10
60°
420
36
29
35
22
22
M12
10,5
18
12,5
60°
800
34
42
34
40
26
26
M16
13,5
20
12,5
50°
1200
32
43
48
40
45
30
30
M20
17,5
24
16,8
50°
2000
115
38
50
62
50
50
30
40
M20
17,5
24
21
50°
2900
130
45
60
80
62,5
60
35
50
M20
17,5
24
27,2
54°
3800
+ - 0,15
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
SLO - 25 - LMEUUOP - AS
Unità di supporto
completa
+ 0,008
- 0,016
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UUOP/SBEO..UU
Con rilubrificazione
LME..UUOP / SBEO..UU
Taglia
Serie
Peso
SOJ..AS
Taglia
Serie
SLO..AS
40
41
S LO J
SERIE
S BT
SERIE
Dimensioni (mm)
Peso
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
A1
A2
C1
C2
H1
H2
H3
M
d1
d2
W
0
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
SLOJ - 20
20
32
60
47
60
17
22
30
23,5
30
18
20
M10
8,4
15
10
60°
420
SBT - 12
12
22
43
70
SLOJ - 25
25
40
75
58
72
21
28
36
29
35
22
22
M12 10,5
18
12,5
60°
800
SBT - 16
16
26
53
SLOJ - 30
30
47
86
68
82
25
34
42
34
40
26
26
M16 13,5
20
12,5
50°
1200
SBT - 20
20
32
SLOJ - 40
40
62
110
80
100
32
43
48
40
45
30
30
M20
17,5
24
16,8
50°
2000
SBT - 25
25
SLOJ - 50
50
75
127
100
115
38
50
62
50
50
30
40
M20
17,5
24
21
50°
2900
SBT - 30
SLOJ - 60
60
90
150
125
130
45
60
80
62,5
60
35
50
M20
17,5
24
27,2
54°
3800
Designazione ordine
SLOJ - 25 - AS
SLOJ - 25 - LME..UUOP - AS
+ - 0,15
Unità di supporto
+ 0,008
- 0,016
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
+ - 0,15
+ - 0,15
+ 0,008
- 0,016
H1
H2
H3
M
d1
C2
gr
35
32
56
18
31
11
M5
4,3
35
270
78
42
40
64
22
37
13
M6
5,3
39
410
60
96
50
45
76
25
44
18
M8
6,6
48
720
40
78
122
60
60
94
30
52,5
22
M10
8,4
61
1350
30
47
87
142
70
68
106
35
62,5
22
M10
8,4
71
2010
SBT - 40
40
62
108
166
90
86
124
45
80
26
M12
10,5
83
3670
SBT - 50
50
75
132
212
101
108
160
50
88
34
M16
13,5
106
4200
SBT - 60
60
90
160
260
120
132
200
60
105
38
M16
13,5
130
5800
Designazione ordine
SBT - 25 - AS
A1
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
SBT - 25 - LME..UU - AS
Unità di supporto
completa
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UU/SBE..UU
Con rilubrificazione
LME..UUOP/SBEO..UU
Taglia
Serie
C1
Peso
SLOJ..AS
Taglia
Serie
SBT..AS
42
43
SJT
SERIE
S0T
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
C
H
SJT - 12
12
22
43
70
SJT - 16
16
26
53
SJT - 20
20
32
SJT - 25
25
SJT - 30
Peso
Dimensioni (mm)
A1
C1
H1
H2
H3
M
d1
C2
gr
Tipo
0d
0D
A
C
H
35
32
56
18
31
11
M5
4,3
35
270
SOT - 12
12
22
43
70
78
42
40
64
22
37
13
M6
5,3
39
410
SOT - 16
16
26
53
60
96
50
45
76
25
44
18
M8
6,6
48
720
SOT - 20
20
32
40
78
122
60
60
94
30
52,5
22
M10
8,4
61
1350
SOT - 25
25
30
47
87
142
70
68
106
35
62,5
22
M10
8,4
71
2010
SOT - 30
SJT - 40
40
62
108
166
90
86
124
45
80
26
M12
10,5
83
3670
SJT - 50
50
75
132
212
101
108
160
50
88
34
M16
13,5
106
SJT - 60
60
90
160
260
120
132
200
60
105
38
M16
13,5
130
Designazione ordine
SJT - 25 - AS
SJT - 25 - LMEAJUU - AS
+ - 0,15
+ - 0,10
Unità di supporto
+ 0,008
- 0,016
+ - 0,15
+ - 0,10
+ 0,008
- 0,016
H1
H2
M
d1
W
0
C2
gr
28
32
56
18
11
M5
4,3
7,5
78°
35
220
78
35
40
64
22
13
M6
5,3
10
78°
39
340
60
96
42
45
76
25
18
M8
6,6
10
60°
48
620
40
78
122
51
60
94
30
22
M10
8,4
12,5
60°
61
1170
30
47
87
142
60
68
106
35
22
M10
8,4
12,5
50°
71
1680
SOT - 40
40
62
108
166
77
86
124
45
26
M12
10,5
16,8
50°
83
3150
4200
SOT - 50
50
75
132
212
88
108
160
50
34
M16
13,5
21
50°
106
4150
5800
SOT - 60
60
90
160
260
105
132
200
60
38
M16
13,5
27,2
54°
130
5600
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Designazione ordine
SOT - 25 - AS
A1
C1
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
SOT - 25 - LMEUUOP - AS
Unità di supporto
completa
Taglia
Serie
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UUOP/SBEO..UU
Con rilubrificazione
LMEAJUU/SBE..UU
SJT..AS
Peso
Taglia
Serie
SOT..AS
44
45
S OJ T
SERIE
SVT
SERIE
Dimensioni (mm)
Dimensioni (mm)
Peso
A1
C1
H1
H2
M
d1
W
0
C2
gr
Tipo
0d
0D
A
H
L
28
32
56
18
11
M5
4,3
7,5
78°
35
220
SVT - 12
12
22
40
34
78
35
40
64
22
13
M6
5,3
10
78°
39
340
SVT - 16
16
26
50
60
96
42
45
76
25
18
M8
6,6
10
60°
48
620
SVT - 20
20
32
40
78
122
51
60
94
30
22
M10
8,4
12,5
60°
61
1170
SVT - 25
25
30
47
87
142
60
68
106
35
22
M10
8,4
12,5
50°
71
1680
SVT - 30
30
SOJT - 40
40
62
108
166
77
86
124
45
26
M12
10,5
16,8
50°
83
3150
SOJT - 50
50
75
132
212
88
108
160
50
34
M16
13,5
21
50°
106
4150
SOJT - 60
60
90
160
260
105
132
200
60
38
M16
13,5
27,2
54°
130
5600
Tipo
0d
0D
A
C
H
SOJT - 12
12
22
43
70
SOJT - 16
16
26
53
SOJT - 20
20
32
SOJT - 25
25
SOJT - 30
Designazione ordine
SOJT - 25 - AS
SOJT - 25 - LMEUUOP - AS
+ - 0,15
+ - 0,10
Unità di supporto
+ 0,008
- 0,016
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
+ - 0,25
+ - 0,25
H1
H2
L1
L2
D2
D3
H3
M
d1
L3
H4
gr
76
32
24
17
46
10
30
30
13
M6
5,3
36
19
200
40
84
38
28
20
50
10
35
35
18
M8
6,6
40
22
320
60
50
104
45
35
25
60
10
42
42
22
M10
8,4
50
27
550
40
74
60
130
56
42
30
73
10
52
52
26
M12 10,5
63
32
1170
47
84
70
152
64
50
35
82
10
61
61
34
M16 13,5
74
37
1500
Designazione ordine
SVT - 25 - AS
A1
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Con rilubrificazione
Taglia
Taglia
Serie
Serie
SVT - 25 - LMEUU - AS
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UUOP/SBEO..UU
Taglia
Serie
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UU/SBEO..UU
SOJT..AS
Peso
Taglia
Serie
g7
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
46
47
6
S GF
SERIE
Supporti per albero
6.1 Supporti continui per albero
Sono impiegati come elementi di sostegno per l'albero di rotolamento, in abbinamento con l'unità di scorrimento supporto
più manicotto, in esecuzione aperta. Sono realizzati in lega di alluminio e sono fornibili in diverse tipologie:
• FTSN, FTSW, FTSWA per fissaggio dall'alto
• FTSU per fissaggio dal basso
• FTSS, FTSC per fissaggio laterale
I supporti continui possono essere forniti con o senza fori di fissaggio (per l'interasse standard vedi tabella dimensionale) e con
o senza albero di precisione.
6.2 Supporti di estremità
Essi sono impiegati come unità di supporto e incastro per le estremità dell'albero di precisione. Sono realizzati in lega di
alluminio e sono fornibili in diverse tipologie:
• FGWH, FGWN, FGWA per fissaggio dall'alto o dal basso
• SFWR a flangia quadra per fissaggio laterale
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
0D
A
L
SGF - 12
12
22
40
SGF - 16
16
26
SGF - 20
20
SGF- 25
Peso
A1
L1
D1
L2
d1
gr
32
30
22
32
6
5,5
120
50
36
35
24
38
8
5,5
170
32
60
45
42
30
46
10
6,6
330
25
40
70
58
54
42
58
12
6,6
680
SGF - 30
30
47
80
68
60
50
66
14
9
1030
SGF - 40
40
62
100
80
78
59
90
16
11
2000
Designazione ordine
SGF - 25 - AS
Unità di supporto
Con rilubrificazione
Taglia
Serie
SGF - 25 - LMEUU - AS
Unità di supporto
completa
Con rilubrificazione
LME..UU/SBE..UU
Taglia
Serie
+ - 0,25
g7
• Viti di fissaggio acc. DIN 9112 - 8.8, rondelle acc. DIN 7980
• Il peso include il manicotto a ricircolo di sfere
• I carichi sono in accordo alle specifiche dei manicotti a ricircolo di sfere
• Foro di lubrificazione M8x1
48
49
FGWA
SERIE
FG WH
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
A
B
H
H1
FGWA - 08
8
32
10
27
FGWA - 12
12
42
12
FGWA - 16
16
50
FGWA - 20
20
FGWA - 25
Peso
Dimensioni (mm)
Peso
A1
A2
d1
SW
H2
gr
Tipo
0d
A
B
H
H1
+ - 0,01
+ - 0,15
A1
d1
M
H2
H3
gr
15
25
16
4,5
M3
5
10
FGWH - 06
6
32
16
27
15
22
4,2
M5
11
13
30
35
20
32
20
5,5
M3
5,5
20
FGWH - 08
8
32
16
27
16
22
4,2
M5
11
13
30
16
42
25
40
28
5,5
M3
6,5
30
FGWH - 10
10
40
18
33
18
27
5,2
M6
13
16
50
60
20
50
30
45
32
5,5
M4
8
70
FGWH - 12
12
40
18
33
19
27
5,2
M6
13
16
50
25
74
25
59
35
60
38
6,6
M5
9
140
FGWH - 14
14
45
20
38
20
32
5,2
M6
13
18
70
FGWA - 30
30
84
28
68
40
68
45
9
M6
10
200
FGWH - 16
16
45
20
38
22
32
5,2
M6
13
18
70
FGWA - 40
40
108
32
86
50
86
56
11
M8
12
480
FGWH - 20
20
53
24
45
25
39
6,8
M8
18
22
120
FGWA - 50
50
130
40
100
60
108
80
11
M8
14
1900
FGWH - 25
25
62
28
54
31
44
8,6
M10
22
26
170
FGWA - 60
60
160
48
124
75
132
100
13,5
M8
15
3600
FGWH - 30
30
67
30
60
34
49
8,6
M10
22
29
220
FGWH - 40
40
87
40
76
42
66
10,3
M12
26
38
480
FGWH - 50
50
103
50
92
50
80
14,25
M16
34
46
820
+ - 0,15
50
51
FG WN
SERIE
S FWR
SERIE
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
A
B
H
FGWN - 08
8
32
18
FGWN - 12
12
43
FGWN - 16
16
FGWN - 20
H1
Peso
Dimensioni (mm)
Peso
+ - 0,01
+ - 0,15
A1
d1
M
H2
H3
gr
Tipo
0d
A
B
D
A1
d1
B1
SW
gr
28
15
22
3,3
M4
9
13
40
SFWR - 12
12
40
20
23,5
30
5,5
12
3
60
20
35
20
30
5,2
M6
13
16,5
100
SFWR - 16
16
50
20
27,5
35
5,5
12
3
80
53
24
42
25
38
6,8
M8
18
21
150
SFWR - 20
20
50
23
33,5
38
6,6
14
4
100
20
60
30
50
30
42
8,6
M10
22
25
230
SFWR - 25
25
60
25
42
42
6,6
16
5
150
FGWN - 25
25
78
38
60
35
56
10,3
M12
26
30
410
SFWR - 30
30
70
30
49,5
54
9
19
6
300
FGWN - 30
30
87
40
70
40
64
10,3
M12
26
34
530
SFWR - 40
40
100
40
65
68
11
26
8
700
FGWN - 40
40
108
48
90
50
82
14,25
M16
34
44
990
SFWR - 50
50
100
50
75
75
11
36
8
1200
FGWN - 50
50
132
58
105
60
100
17,5
M20
43
49
1250
52
53
FTS U
SERIE
FT S N
SERIE
C/C1
G/G1
Lmax=6000+-3
Dimensioni (mm)
Tipo
0d
A
FTSU - 12
12
FTSU - 16
Peso
Dimensioni (mm)
H
A1
A2
H1
K
d2
H2
C
G
gr
Tipo
0d
A
11
14,5
5,5
5,4
3
M4
4,5
16
37,5
75
440
FTSN - 12
12
16
14
18
7
7
3
M5
5,5
19
37,5
75
560
FTSN - 16
FTSU - 20
20
17
22
8,5
8,1
3
M6
6,6
23
37,5
75
810
FTSU - 25
25
21
26
10,5
10,3
3
M8
9
28,5
37,5
75
FTSU - 30
30
23
30
11,5
11
3
M10
11
32
50
FTSU - 40
40
30
39
15
15
4
M12
13,5
39,5
FTSU - 50
50
35
46
17,5
19
5
M14
15,5
46
Designazione ordine
FTSU - 25 - G
+ - 0,2
Supporto
per albero
Passo foratura
FTSU - 25 - W - 500
H
A2
A3
H1
A1
d1
C
C1
G
G1
K
gr
40
22
5,4
15
5
29
4,5
37,5
60
75
120
M4X20
520
16
45
26
7
19
5
33
5,5
50
75
100
150
M5X20
640
FTSN - 20
20
52
32
8,1
23
6
37
6,6
50
75
100
150
M6X25
900
1060
FTSN - 25
25
57
36
10,3
26
6
42
6,6
60
100
120
200
M8X30
1080
100
1250
FTSN - 30
30
69
42
11
29
7
51
9
75
100
150
200
M10X35
1430
50
100
2160
FTSN - 40
40
73
50
11
36
8
55
9
100
150
200
300
M10X40
1810
50
100
2680
FTSN - 50
50
84
60
19
40
9
63
11
100
150
200
300
M12X45
2450
• Il peso si intende senza l'albero
• A seconda della lunghezza dell'unità richiesta i supporti possono essere composti da differenti sezioni
• "C" è la distanza tra il centro del primo/ultimo foro al bordo
• Altri passi di foratura possono essere richiesti
Designazione ordine
FTSN - 25 - G
+ - 0,2
Supporto
per albero
G, G1 Passo foratura
Taglia
Taglia
Serie
Serie
Albero completo
di supporto
Lunghezza in mm
W, WRA, WRB, WV, WH, WHV
Taglia
Serie
Peso
FTSN - 25 - W - 500
Albero completo
di supporto
Lunghezza in mm
W, WRA, WRB, WV, WH, WHV
Taglia
Serie
• Il peso si intende senza l'albero
• A seconda della lunghezza dell'unità richiesta i supporti possono essere composti da differenti sezioni
• "C, C1" è la distanza tra il centro del primo/ultimo foro al bordo
• Altri passi di foratura possono essere richiesti
54
55
FTS W
SERIE
FT S WA
SERIE
C/C1
Lmax=6000+-3
Lmax=6000+-3
Dimensioni (mm)
Dimensioni (mm)
Peso
H
A2
A3
H1
A1
d1
C
G
K
gr
Tipo
0d
A
40
22
6
19,5
5
29
4,5
60
120
M4X20
90
FTSWA - 12
12
16
54
32
7,5
24,2
6
41
5,5
75
150
M5X25
150
FTSWA - 16
FTSW - 20
20
54
34,02
7,5
24,2
6
41
5,5
75
150
M5X30
150
FTSW - 25
25
65
39,66
10
29,8
6
51
6,6
75
150
M6X35
FTSW - 30
30
65
42,19
10
29,8
6
51
6,6
75
150
FTSW - 40
40
85
60
17
46
10
65
9
75
FTSW - 50
50
85
65,05
17
46
10
65
9
75
Tipo
0d
A
FTSW - 12
12
FTSW - 16
Designazione ordine
FTSW - 25 - G
+ - 0,2
Supporto
per albero
G Passo foratura
Taglia
Albero completo
di supporto
Lunghezza in mm
W, WRA, WRB, WV, WH, WHV
Taglia
Serie
Peso
H
A1
A2
A3
H1
d1
C
C1
G
G1
K
gr
43
28
29
5,4
9
5
4,5
37,5
60
75
120
M4X18
90
16
48
30
33
7
10
5
5,5
50
75
100
150
M5X25
1
FTSWA - 20
20
56
38
37
8,1
11
6
6,6
50
75
100
150
M6X30
1480
2
FTSWA - 25
25
60
42
42
10,3
14
6
6,6
60
100
120
200
M8X35
170
M6X35
2
FTSWA - 30
30
74
53
51
11
14
8
9
75
100
150
200
M10X40
2470
150
M10X50
350
FTSWA - 40
40
78
60
55
15
18
8
9
100
150
200
300
M10X45
2910
150
M10X50
350
FTSWA - 50
50
90
75
63
19
22
10
11
100
150
200
300
M12X55
410
• Il peso si intende senza l'albero
• A seconda della lunghezza dell'unità richiesta i supporti possono essere composti da differenti sezioni
• "C" è la distanza tra il centro del primo/ultimo foro al bordo
• Altri passi di foratura possono essere richiesti
• Lunghezza standard mm 600
Designazione ordine
FTSWA - 25 - G
+ - 0,2
Supporto
per albero
G, G1 Passo foratura
Taglia
Serie
FTSW - 25 - W - 500
G/G1
Serie
FTSWA - 25 - W - 500
Albero completo
di supporto
Lunghezza in mm
W, WRA, WRB, WV, WH, WHV
Taglia
Serie
• Il peso si intende senza l'albero
• A seconda della lunghezza dell'unità richiesta i supporti possono essere composti da differenti sezioni
• "C, C1" è la distanza tra il centro del primo/ultimo foro al bordo
• Altri passi di foratura possono essere richiesti
56
57
7
Alberi per scorrimento lineare
7.1 Alberi di precisione
7.4 Durezza superficiale
Gli alberi di precisione vengono temprati mediante frequenze da 3 a 400 KHz a seconda del tipo di acciaio, del diametro
dell'albero e della profondità di tempra richiesta. Il processo di tempra a induzione conferisce alla superficie dell'albero una
durezza sufficiente a garantire una ottimale resistenza all'usura. L'interno dell'albero rimane tenero e assicura così una buona
resilienza. I nostri alberi di precisione sono rettificati e superfiniti. In questo catalogo abbiamo voluto trasferire l'esperienza
ricavata dal lavoro quotidiano in produzione e dai costruttivi scambi di opinione con i nostri clienti. Ci auguriamo che questo
supporto possa essere di ausilio sia per i tecnici di progettazione che per i responsabili degli acquisti. La fiducia dei nostri clienti
nella qualità e affidabilità dei nostri alberi di precisione è per noi un grande riconoscimento della passione e dell'attenzione che
rivolgiamo al continuo miglioramento dei nostri processi produttivi e dei nostri standard di qualità.
Temprabilità
7.2 Campi di applicazione degli alberi di precisione
Gli alberi di precisione fungono principalmente da guide per manicotti a sfere, rotelle e boccole.
I campi di applicazione tipici degli alberi di precisione sono:
- macchine automatiche per imballaggio
- macchine per la lavorazione del legno e dell'alluminio
- macchine utensili
- attrezzature per fitness
- sistemi di protezione per macchinari di produzione
- sistemi di aperture porte
- industria alimentare e farmaceutica
- macchine per stampa e serigrafia
- parti in movimento di mobili e arredamento
- strumenti di misurazione e controllo
7.3 Composizione chimica
Tipo di acciaio
Durezza Brinell (massima)
Prima del trattamento termico
Durezza superficiale HRC (minima)
Dopo il trattamento termico
C45E
270*
55
Cf53
226*
60
C55E
229*
60
C60E
241*
60
X46Cr13
245*
53
X90CrMoV18
265*
55
X105CrMo17
285
55
42CrMo4V
323
56
50CrMo4V
352
58
7.5 Tabella internazionale di corrispondenza acciai
Composizione chimica % in peso
Corrispondenti gradi di acciaio internazionali
Tipo
di acciaio
C
Si
Mn
P
S
N
Cr
Ni
Mo
V
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
C45E
0.42:0.50
max 0.4
0.50:0.80 max 0.035 max 0.035
-
max 0.4
max 0.1
-
Cf53
0.50:0.57
max 0.35
0.40:0.70
max 0.25 max 0.035
-
-
-
C55E
0.52:0.60
max 0.4
0.60:0.90 max 0.35 max 0.035
-
max 0.4
max 0.4
C60E
0.57:0.65
max 0.4
X46Cr13
0.43:0.50
max 1
0.60:0.90 max 0.35 max 0.035
max 1
max 0.04 max 0.03
-
EU
(Unione
Europea)
Werkstoff
No.
(Germania)
DIN
(Germania)
SR (STAS)
(Romania)
AFNOR
(Francia)
S.S.
(Inghilterra)
UNI
(Italia)
JIS
(Giappone)
GOST
(Russia)
AISI
ASTM
(Stati Uniti)
-
-
C45E
1.1191
Ck45
OLC 45X
2C45, XC42H1
XC45, XC48H1
080M46
060A47
C43
C46
S45C
S48C
45
1045
max 0.1
-
C53
1.1213
Cf53 (C53G)
OLC 55XS
XC48H1TS
070M55
C53
-
-
1055
060A57
070M55
C55
S55C
S55CM
55
1055
-
max 0.4
max 0.4
max 0.1
-
-
12.5:14.4
-
-
-
C55E
1.1203
C55E Ck55
OLC 55X
2C55
XC55H1
XC50H1
C60E
1.1221
C60E Ck60
OLC 60X
C60
2C60
XC60H1, CX60
060A62
070M60
C60
S58C
S60CM
S65CM
60
60G
60GA
1064
X90CrMoV18
0.85:0.95
max 1
max 1
max 0.04 max 0.03
-
17:19
-
0.9:1.3
0.07:0.12
X105CrMo17
0.95:1.2
max 1
max 1
max 0.04 max 0.03
-
16:18
-
0.4:0.8
-
X46Cr13
(ricotto)
1.4034
X46Cr13
T40NiCr130
Z44C14, Z38C13M
(420S45)
X40Cr14
-
40Ch13
-
42CrMo4V
0.38:0.45
max 0.4
0.60:0.90 max 0.035 max 0.035
-
0.9:1.2
-
0.15:0.30
-
X90CrMoV18
(ricotto)
1.4112
X90CrMoV18
-
-
-
-
-
-
440B
50CrMo4V
0.46:0.54
max 0.4
0.50:0.80 max 0.035 max 0.035
-
0.9:1.2
-
0.15:0.30
-
X105CrMo17
(ricotto)
1.4125
X105CrMo17
-
Z100CD17
-
-
SUS440C
(95Ch18)
440C
58
59
7.6 Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche degli acciai utilizzati per alberi lineari di precisione
Acciaio
inossidabile
(stato)
C45E
(normalizzato)
Cf53
(normalizzato)
C55E
(normalizzato)
C60E
(normalizzato)
C45E
(bonificato
+ temperato)
Cf53
(bonificato
+ temperato)
C55E
(bonificato
+ temperato)
C60E
(bonificato
+ temperato)
Snervamento
Rp 0.2
(N/mm2)
Resistenza
alla trazione
(N/mm2)
Allungamento
A5
ø<16
min. 340
min. 620
min. 14
DIA
(mm)
(%)
16<ø<100
min. 305
min. 580
min. 16
100<ø<250
min. 275
min. 560
min. 16
16<ø
min. 340
610 - 760
min. 16
16<ø<100
min. 340
610 - 760
min. 16
ø<16
min. 370
min. 680
min. 11
16<ø<100
min. 330
min. 640
min. 12
100<ø<250
min. 300
min. 620
min. 12
ø<16
min. 380
min. 710
min. 10
16<ø<100
min. 340
min. 670
min. 11
100<ø<250
min. 310
min. 650
min. 11
ø<16
min. 490
min. 700
min. 14
16<ø<40
min. 430
min. 650
min. 16
40<ø<100
min. 370
min. 630
min. 17
16<ø
min. 510
740 - 880
min. 12
16<ø<100
min. 340
640 - 780
min. 15
ø<16
min. 550
min. 800
min. 12
16<ø<40
min. 490
min. 750
min. 14
40<ø<100
min. 420
min. 700
min. 15
Durezza HB
(massima)
per informazioni
207
226
229
241
253
263
286
ø<16
min. 580
min. 850
min. 11
16<ø<40
min. 520
min. 800
min. 13
40<ø<100
min. 450
min. 750
min. 14
max. 800
-
-
245
X46Cr13
(ricotto)
298
X90CrMoV18
(ricotto)
ø<100
-
-
-
265
X105CrMo17
(ricotto)
ø<100
-
-
-
285
42CrMo4V
(bonificato
+ temperato)
ø<16
min. 900
1100 - 1300
min. 10
16<ø<100
min. 650
900 - 1200
min. 12
100<ø<250
min. 500
750 - 950
min. 14
ø<16
min. 900
1100 - 1300
min. 9
16<ø<100
min. 700
900 - 1200
min. 12
100<ø<250
min. 550
800 - 1000
min. 13
50CrMo4V
(bonificato
+ temperato)
241
248
60
61
W
SERIE
WZ
SERIE
Lunghezza
standard
Profondità
di tempra
Rht DIN
6773
Rettilineità
Rotondità
Classe
di tolleranza
"L"
Classe
di tolleranza
"L
Tolleranza
standard
ISO h6
Tolleranza
standard
ISO h6
piedi
pollice
in/ft
in
inch
µm
inch
µm
WZ 1/4
19.69
0.019-0.031
0.00192
0.000157
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00035
0/-9
0.56
WZ 3/8
19.69
0.027-0.039
0.00192
0.000157
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00035
0/-9
1/2
0.99
WZ 1/2
19.69
0.031-0.047
0.00144
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00043
0/-11
15.875
5/8
1.55
WZ 5/8
19.69
0.043-0.059
0.00144
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00043
0/-11
19.05
3/4
2.24
WZ 3/4
19.69
0.047-0.059
0.0012
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00051
0/-13
25.4
1
3.97
WZ 1
19.69
0.059-0.066
0.0012
0.000236
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00051
0/-13
19.69
0.059-0.074
0.0012
0.000236
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.00063
0/-16
Lunghezza
standard
Profondità
di tempra
Rht DIN 6773
Rettilineità
Rotondità
Tolleranza
standard
ISO h6
Tolleranza
ISO h6
Diametro
albero
Diametro
albero
Peso
/Mt
mm
mm
mm/metro
µm
µm
µm
mm
inch
kg/m
W4
3100
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
-4-12
6.35
1/4
0.25
0.16
W5
3100
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
-4-12
9.525
3/8
6
0.23
W6
6000
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
-4-12
12.7
8
0.40
W8
6000
0.6-0.9
0,16
4
0/-9
-5-14
10
0.62
W10
6000
0.7-1.0
0,12
4
0/-9
-5-14
12
0.89
W12
6000
0.8-1.2
0,12
5
0/-11
-6-17
14
1.21
W14
6000
0.9-1.3
0,12
5
0/-11
-6-17
15
1.39
W15
6000
1.0-1.4
0,12
5
0/-11
-6-17
16
1.58
W16
6000
1.1-1.5
0,10
5
0/-11
-6-17
Diametro
albero
Peso/Mt
mm
kg
4
0.10
5
Codice
1/4
31.75
1
38.10
1
50.8
2
57.15
2
6000
1.2-1.5
0,10
6
0/-13
-7-20
63.5
2
25
0.85
W25
6000
1.5-1.7
0,10
6
0/-13
-7-20
76.2
3
6000
1.5-1.9
0,10
6
0/-13
-7-20
35
7.55
W35
6000
1.5-1.9
0,10
7
0/-16
-9-25
40
9.87
W40
6000
1.6-2.0
0,10
7
0/-16
-9-25
45
12.50
W45
6000
1.6-2.0
0,10
7
0/-16
-9-25
50
15.40
W50
6000
2.2-2.6
0,10
7
0/-16
-9-25
60
22.20
W60
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
-10-29
70
30.20
W70
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
-10-29
80
39.50
W80
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
-10-29
90
49.92
W90
6000
2.2-3.2
0,20
8
0/-22
-12-34
100
96.28
W100
6000
2.2-3.2
0,20
8
0/-22
-12-34
110
74.56
W110
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-22
-12-34
120
88.73
W120
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-22
-12-34
125
96.28
W125
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-25
-14-39
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Tolleranza sulla lunghezza+
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: Cf53; Ck55 (C55E); C60E
WZ 1
1/2
8.95
WZ 1
19.69
0.062-0.078
0.0012
0.000276
-0.0006/-0.0011
-15/-28
0/-0.00063
0/-16
15.91
WZ 2
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000276
-0.0006/-0.0013
-15/-28
0/-0.00075
0/-19
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0007/-0.0015
-18/-38
0/-0.00075
0/-19
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0007/-0.0015
-18/-38
0/-0.00075
0/-19
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0008/-0.0017
-20/-43
0/-0.00075
0/-19
19.69
0.086-0.126
0.0024
0.000315
-0.0010/-0.0020
-25/-51
0/-0.00087
0/-22
1/4
20.13
WZ 2
1/2
W20
W30
6.22
1/4
2.47
5.55
1/4
1/2
20
30
Codice
88.925
3
101.6
127
1/2
1/2
24.85
WZ 2
35.78
WZ 3
1/2
48.70
WZ 3
4
63.61
WZ 4
19.69
0.086-0.126
0.0024
0.000315
-0.0012/-0.0024
-30/-61
0/-0.00087
0/-22
5
99.40
WZ 5
19.69
0.098-0.157
0.0024
0.000315
-0.0012/-0.0024
-30/-61
0/-0.0010
0/-25
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Rugosità superficiale: max Ra (CLA) = 0.2 micron; max RMS = 16 micropollici
• Tolleranza sulla Lunghezza: +
- 200 mm (+
-0.66 ft)
62
63
WV
SERIE
Lunghezza
standard
Profondità di
Tempra Rht
DIN 6773
Rettilineità
Rotondità
Classe
di tolleranza
"L"
Classe
di tolleranza
"L
Tolleranza
standard
ISO h7
Tolleranza
standard
ISO h7
piedi
pollice
in/ft
in
inch
µm
pollice
µm
WVZ 1/4
19.69
0.019-0.031
0.00192
0.000157
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0006
0/-15
0.56
WVZ 3/8
19.69
0.027-0.039
0.00192
0.000157
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0006
0/-15
1/2
0.99
WVZ 1/2
19.69
0.031-0.047
0.00144
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0007
0/-18
15.875
5/8
1.55
WVZ 5/8
19.69
0.043-0.059
0.00144
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0007
0/-18
19.05
3/4
2.24
WVZ 3/4
19.69
0.047-0.059
0.0012
0.000197
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0008
0/-21
0/-15
25.4
1
3.97
WVZ 1
19.69
0.059-0.066
0.0012
0.000236
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0008
0/-21
0/-18
31.75
1 1/4
6.22
WZ 1 1/4
19.69
0.059-0.074
0.0012
0.000236
-0.0005/-0.0010
-13/-25
0/-0.0010
0/-25
1/2
8.95
1/2
WVZ 1
19.69
0.062-0.078
0.0012
0.000276
-0.0006/-0.0011
-15/-28
0/-0.0010
0/-25
15.91
WVZ 2
Lunghezza
standard
Profondità
di Tempra
Rht DIN 6773
Rettilineità
Rotondità
Tolleranza
ISO h6
Tolleranza
standard
ISO h7
mm
mm
mm/metro
µm
µm
µm
WV 4
3100
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
0/-12
0.16
WV 5
3100
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
0/-12
6
0.23
WV 6
6000
0.5-0.8
0,16
4
0/-8
0/-12
8
0.40
WV 8
6000
0.6-0.9
0,16
4
0/-9
0/-15
10
0.62
WV 10
6000
0.7-1.0
0,12
4
0/-9
12
0.89
WV 12
6000
0.8-1.2
0,12
5
0/-11
Diametro
albero
Peso/Mt
mm
kg
4
0.10
5
Codice
WVZ
SERIE
Diametro
albero
d (*)
Diametro
albero
d (*)
Peso
/Mt
mm
inch
kg/m
6.35
1/4
0.25
9.525
3/8
12.7
14
1.21
WV 14
6000
0.9-1.3
0,12
5
0/-11
0/-18
38.10
1
15
1.39
WV 15
6000
1.0-1.4
0,12
5
0/-11
0/-18
50.8
2
16
1.58
WV 16
6000
1.1-1.5
0,10
5
0/-11
0/-18
20
2.47
WV 20
6000
1.2-1.5
0,10
6
0/-13
0/-21
25
0.85
WV 25
6000
1.5-1.7
0,10
6
0/-13
0/-21
30
5.55
WV 30
6000
1.5-1.9
0,10
6
0/-13
0/-21
35
7.55
WV 35
6000
1.5-1.9
0,10
7
0/-16
0/-25
40
9.87
WV 40
6000
1.6-2.0
0,10
7
0/-16
0/-25
45
12.50
WV 45
6000
1.6-2.0
0,10
7
0/-16
0/-25
50
15.40
WV 50
6000
2.2-2.6
0,10
7
0/-16
0/-25
60
22.20
WV 60
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
0/-30
70
30.20
WV 70
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
0/-30
80
39.50
WV 80
6000
2.2-2.6
0,10
8
0/-19
0/-30
90
49.92
WV 90
6000
2.2-3.2
0,20
8
0/-22
0/-35
100
96.28
WV 100
6000
2.2-3.2
0,20
8
0/-22
0/-35
110
74.56
WV 110
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-22
0/-35
120
88.73
WV 120
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-22
0/-35
125
96.28
WV 125
6000
2.5-4.0
0,20
8
0/-25
0/-40
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Spessore cromo: 7-15 micron
• Durezza strato di cromo: 900-1100HV0.1
• Rugosità superficiale: max Ra=0.2 micron
• Tolleranza sulla Lunghezza= +
- 200mm
• Materiale: Ck55; Cf53
• Su richiesta sono fornibili altri tipi di acciaio (per esempio: C60)
Codice
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000276
-0.0006/-0.0013
-15/-28
0/-0.0010
0/-30
20.13
1/4
WVZ 2
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0007/-0.0015
-18/-38
0/-0.0012
0/-30
2 1/2
24.85
WVZ 21/2
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0007/-0.0015
-18/-38
0/-0.0012
0/-30
3
35.78
WVZ 3
19.69
0.086-0.102
0.0012
0.000315
-0.0008/-0.0017
-20/-43
0/-0.0012
0/-30
3 1/2
48.70
WVZ 31/2
19.69
0.086-0.126
0.0024
0.000315
-0.0010/-0.0020
-25/-51
0/-0.0014
0/-35
101.6
4
63.61
WVZ 4
19.69
0.086-0.126
0.0024
0.000315
-0.0012/-0.0024
-30/-61
0/-0.0014
0/-35
127
5
99.40
WVZ 5
19.69
0.098-0.157
0.0024
0.000315
-0.0012/-0.0024
-30/-61
0/-0.0016
0/-40
57.15
2
1/4
63.5
76.2
88.925
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Spessore cromo: 7:15 µm (0,00027:0,0006)
• Durezza strato di cromo: 900-1100HV0.1
• Rugosità superficiale: max Ra (CLA)=0.2 micron; max RMS=16 micropollici
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200mm (+
- 0.66ft)
64
65
WH
SERIE
WHV
SERIE
Lunghezza
standard
Rettilineità
Rotondità
Temperatura
di Tempra
Rht DIN 6773
(max)
Tolleranza
standard
ISO h6
Diametro
esterno
Diametro
interno
Peso/Mt
mm
mm/metro
µm
mm
µm
mm
mm
kg
WH 16
3000
0,12
5
0.6-1.6
0/-11
16
7.0
1.28
1.25
WH 20
6000
0,10
6
0.9-1.6
0/-13
20
14.0
15.6
9.91
WH 25
6000
0,10
6
0.9-1.8
0/-13
25
30
18.3
3.50
WH 30
6000
0,10
6
0.9-2.0
0/-13
40
28.0
4.99
WH 40
6000
0,10
7
1.5-2.5
50
29.7
9.91
WH 50
6000
0,10
7
1.5-3.0
Diametro
esterno
Diametro
interno
Peso/Mt
mm
mm
kg
16
7.0
1.28
20
14.0
25
Codice
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Tolleranza sulla Lunghezza: +
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: C60; C45
• Su richiesta sono fornibili: (per esempio: Ck 55)
Lunghezza
standard
Rettilineità
Rotondità
Temperatura
di Tempra
Rht DIN 6773
(max)
Tolleranza
standard
ISO h6
mm
mm/metro
µm
mm
µm
WHV 16
3000
0,12
5
0.6-1.6
0/-18
1.25
WHV 20
6000
0,10
6
0.9-1.6
0/-21
15.6
9.91
WHV 25
6000
0,10
6
0.9-1.8
0/-21
30
18.3
3.50
WHV 30
6000
0,10
6
0.9-2.0
0/-21
0/-16
40
28.0
4.99
WHV 40
6000
0,10
7
1.5-2.5
0/-25
0/-16
50
29.7
9.91
WHV 50
6000
0,10
7
1.5-3.0
0/-25
Codice
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Spessore cromo: 7-15 micron
• Durezza strato di cromo: 900-1100 HV0.1
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: C60; C45
• Su richiesta sono fornibili: (per esempio: Ck 55)
66
67
SERIE
WRA
SERIE
WRB
Lunghezza
standard
Rettilineità
Rotondità
Profondità
di tempra
Rht DIN 6773
(max)
Tolleranza
standard
ISO h6
mm
mm/metro
µm
mm
µm
WRB 5
3100
0,16
4
0.5-0.8
0-8
0.23
WRB 6
6000
0,16
4
0.5-0.8
0-8
8
0.40
WRB 8
6000
0,16
4
0.6-0.9
0-9
0-9
10
0.62
WRB 10
6000
0,12
4
0.7-1.0
0-9
0.8-1.2
0-11
12
0.89
WRB 12
6000
0,12
5
0.8-1.2
0-11
5
0.9-1.3
0-11
14
1.21
WRB 14
6000
0,12
5
0.9-1.3
0-11
0,12
5
0.9-1.3
0-11
15
1.39
WRB 15
6000
0,12
5
0.9-1.3
0-11
6000
0,10
5
1.1-1.5
0-11
16
1.58
WRB 16
6000
0,10
5
1.1-1.5
0-11
WRA 20
6000
0,10
6
1.2-1.5
0-13
20
2.47
WRB 20
6000
0,10
6
1.2-1.5
0-13
3.85
WRA 25
6000
0,10
6
1.5-1.7
0-13
25
3.85
WRB 25
6000
0,10
6
1.5-1.7
0-13
30
5.55
WRA 30
6000
0,10
6
1.5-1.9
0-13
30
5.55
WRB 30
6000
0,10
6
1.5-1.9
0-13
40
9.87
WRA 40
6000
0,10
7
2.5-3.0
0-16
40
9.87
WRB 40
6000
0,10
7
1.6-2.0
0-16
50
15.40
WRA 50
6000
0,10
7
2.7-3.2
0-16
50
15.40
WRB 50
6000
0,10
7
2.7-3.2
0-16
60
22.20
WRA 60
6000
0,10
8
2.9-3.3
0-19
60
22.20
WRB 60
6000
0,10
8
2.9-3.3
0-19
Lunghezza
standard
Rettilineità
Rotondità
Profondità
di tempra
Rht DIN 6773
(max)
Tolleranza
standard
ISO h6
Diametro
Peso/Mt
mm
mm/metro
µm
mm
µm
mm
kg
WRA 5
3100
0,16
4
0.5-0.8
0-8
5
0.16
0.23
WRA 6
3100
0,16
4
0.5-0.8
0-8
6
8
0.40
WRA 8
6000
0,16
4
0.6-0.9
0-9
10
0.62
WRA 10
6000
0,12
4
0.7-1.0
12
0.89
WRA 12
6000
0,12
5
14
1.21
WRA 14
6000
0,12
15
1.39
WRA 15
6000
16
1.58
WRA 16
20
2.47
25
Diametro
Peso/Mt
mm
kg
5
0.16
6
Codice
• Il fissaggio dei supporti può essere effettuato sia dall’alto sia dal basso tramite le opportune viti di fissaggio, come da norma UNI 5931-8.8 (DIN 912-8.8)
• Durezza Suerficiale: 57+
- 2 HRC
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: X90CrMoV18 (AISI 440B; W1.4112)
Codice
• Il fissaggio dei supporti può essere effettuato sia dall’alto sia dal basso tramite le opportune viti di fissaggio, come da norma UNI 5931-8.8 (DIN 912-8.8)
• Durezza Superficiale: 55+
- 2 HRC
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: X46Cr13 (AISI 420C; W1.4034)
68
69
SERIE
W RC
SERIE
Lunghezza
standard
Rettilineità
Rotondità
Profondità
di Tempra
Rht DIN 6773
(max)
Tolleranza
standard
ISO h6
mm
mm/metro
µm
mm
µm
WRC 5
3100
0,16
4
0.5-0.8
0-8
0.23
WRC 6
3100
0,16
4
0.5-0.8
0-8
8
0.40
WRC 8
6000
0,16
4
0.6-0.9
0-9
10
0.62
WRC 10
6000
0,12
4
0.7-1.0
0-9
12
0.89
WRC 12
6000
0,12
5
0.8-1.2
0-11
14
1.21
WRC 14
6000
0,12
5
0.9-1.3
0-11
15
1.39
WRC 15
6000
0,12
5
0.9-1.3
0-11
16
1.58
WRC 16
6000
0,12
5
1.1-1.5
0-11
20
2.47
WRC 20
6000
0,10
6
1.2-1.5
0-13
25
3.85
WRC 25
6000
0,10
6
1.5-1.7
0-13
30
5.55
WRC 30
6000
0,10
6
1.5-1.9
0-13
40
9.87
WRC 40
6000
0,10
7
2.5-3.0
0-16
50
15.40
WRC 50
6000
0,10
7
2.7-3.2
0-16
60
22.20
WRC 60
6000
0,10
8
2.9-3.3
0-19
Diametro
Peso/Mt
mm
kg
5
0.16
6
Codice
• Il fissaggio dei supporti può essere effettuato sia dall’alto sia dal basso tramite le opportune viti di fissaggio, come da norma UNI 5931-8.8 (DIN 912-8.8)
• Durezza Superficiale: 57+
- 2 HRC
•Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm
• Rugosità superficiale: max Ra = 0.2 micron
• Materiale: X105CrMoV17 (AISI 440B; W1.4125)
WP
Diametro
dell'albero
d (*)
Diametro
interno
mm
kg/m
20
2.47
25
Lunghezza
standard
Temperatura
profondità Rht
DIN 6773 (max)
Tolleranza
standard
ISO h7
mm
mm
µm
WP 20
6000
4.0
0/-21
3.85
WP 25
6000
4.0
0/-21
30
5.55
WP 30
6000
5.0
0/-21
35
7.55
WP 35
6000
6.0
0/-25
40
9.87
WP 40
6000
6.0
0/-25
45
12.50
WP 45
6000
6.0
0/-25
50
15.40
WP 50
6000
6.0
0/-25
60
22.20
WP 60
6000
6.5
0/-30
70
30.20
WP 70
6000
6.5
0/-30
80
39.50
WP 80
6000
6.5
0/-30
90
49.92
WP 90
6000
7.0
0/-35
100
96.28
WP 100
6000
7.0
0/-35
110
74.56
WP 110
6000
7.0
0/-35
120
88.73
WP 120
6000
7.0
0/-35
125
96.28
WP 125
6000
7.5
0/-40
130
104.14
WP 130
6000
7.5
0/-40
140
120.78
WP 140
6000
7.5
0/-40
150
138.65
WP 150
6000
7.5
0/-40
160
157.75
WP 160
6000
7.5
0/-40
Codice
• Su richiesta possiamo fornire diametri albero in nessun dimensioni indicate con lunghezze speciali e tolleranze speciali fino a 9 metri di lunghezza
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Rugosità superficiale: max Ra=0.25 micron
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm
• Rettilineità: max 0.4mm/metro
• Rotondità: max ½ dal intervallo la tolleranza di diametro misurata come deviazione radiale
• Materiale: Ck55; Cf53; 42CrMo4V;50CrMo4V
• Su richiesta sono fornibili altri tipi di acciaio
70
71
WPZ
SERIE
Lunghezza
standard
Profondità
massima di
tempra Rht
DIN 6773
Classe
di tolleranza
"L"
Classe
di tolleranza
"L"
Tolleranza
standard
ISO h7
Tolleranza
standard
ISO h7
piedi
pollice
inch
mm
inch
mm
WPZ 3/4
19.69
0.157
-0.0005/-0.0010
-0.0127/-0.025
0/-0.0008
0/-0.021
3.97
WPZ 1
19.69
0.157
-0.0005/-0.0010
-0.0127/-0.025
0/-0.0008
0/-0.021
11/4
6.22
WPZ 1¼
19.69
0.236
-0.0005/-0.0010
-0.0127/-0.025
0/-0.00010
0/-0.025
38.10
11/2
8.95
WPZ 1½
19.69
0.236
-0.0006/-0.0011
-0.015/-0.028
0/-0.0010
0/-0.025
50.8
2
15.91
WVZ 2
19.69
0.236
-0.0006/-0.0013
-0.015/-0.033
0/-0.0012
0/-0.030
57.15
2 1/4
20.13
WPZ 2¼
19.69
0.236
-0.0007/-0.0015
-0.018/-0.038
0/-0.0012
0/-0.030
63.5
2 1/2
24.85
WPZ 2½
19.69
0.256
-0.0007/-0.0015
-0.018/-0.038
0/-0.0012
0/-0.030
76.2
3
35.78
WPZ 3
19.69
0.256
-0.0008/-0.0017
-0.020/-0.043
0/-0.0012
0/-0.030
88.925
3 1/2
48.70
WPZ 3½
19.69
0.276
-0.0010/-0.0020
-0.025/-0.051
0/-0.0014
0/-0.035
101.6
4
63.61
WPZ 4
19.69
0.295
-0.0012/-0.0024
-0.030/-0.061
0/-0.0014
0/-0.035
127
5
99.40
WPZ 5
19.69
0.295
-0.0012/-0.0024
-0.030/-0.061
0/-0.0016
0/-0.040
Diametro
albero
d (*)
Diametro
albero
d (*)
Peso per
metro di
lunghezza
mm
inch
kg/m
19.05
3/4
2.24
25.4
1
31.75
Codice
• Durezza Superficiale: 60-64 HRC
• Rugosità Superficiale: max Ra=0.25 micron (massimo CLA=10 µin); massimo RMS=16 µin
• Tolleranza sulla Lunghezza:+
- 200 mm ( +
- 0.66 ft)
• Rettilineità: max 0.4mm/metro (massimo 0.005 in/ft)
• Rotondità: max ½ dal intervallo la tolleranza di diametro misurata come deviazione radiale
72
73
8
Rotelle
8.1 Prefazione
Le rotelle NIKO sono strutturate interamente come dei cuscinetti a singola corona di sfere o a doppia corona di sfere a
contatto obliquo. Queste possono sopportare carichi assiali in entrambe le direzioni ed elevati carichi radiali, grazie all'anello
esterno rinforzato. L'anello esterno e l'anello interno sono prodotti in acciaio per cuscinetti 100 Cr 6, durezza 58-62 HRC; alcune
esecuzioni sono fornibili anche in acciaio inossidabile AISI 440 C, durezza 58-60 HRC. La classe di tolleranza delle rotelle è quella
normale, secondo la norma ISO 492; il gioco radiale corrisponde al gioco normale (CN).
Esse si distinguono in rotelle non profilate e rotelle profilate.
8.2 Rotelle non profilate
Le rotelle non profilate possono essere ad una o a due corone di sfere. L'anello esterno può essere realizzato sia di forma sferica
sia di forma cilindrica. La superficie esterna bombata riduce la concentrazione del carico sugli spigoli nel caso di disallineamenti,
la forma cilindrica vanta però maggior capacità di carico come rullo di appoggio.
Generalmente vengono impiegate per scorrimenti su superfici piane. Alcune possibili applicazioni possono essere:
- rulli trasportatori
- perni folli di comando
- rulli di appoggio
- rulli spianatori per filo
Tipologie: Rotelle LR 2..NPP, LR2..RRU
Queste rotelle, ad una corona di sfere, sono fornibili nella duplice esecuzione:
- LR 2..NPP: cilindriche, con tenuta strisciante in gomma ricoperta da schermo in lamiera.
- LR 2..RRU: bombate, con tenuta strisciante in gomma ricoperta da schermo in lamiera, con anello interno allargato, che
ammette un maggior vano disponibile per il grasso. Le rotelle LR 2.. sono lubrificate a vita con grasso al sapone di litio secondo
DIN 51825 K3N-30.
Tipologie: Rotelle LR 52-53.. NPPU, LR 52-53.. KDD
Sono realizzate interamente come un cuscinetto doppia corona di sfere a contatto obliquo; grazie a tale conformazione
sono in grado di sopportare carichi assiali in entrambe le direzioni di elevata entità. Sono fornibili nella duplice esecuzione:
- LR 52-53.. NPPU: bombate, con tenuta strisciante in gomma ricoperta da schermo in lamiera.
- LR 52-53.. KDD: cilindriche, con schermi in lamiera non a contatto.
Le rotelle LR 52.. sono lubrificate a vita con grasso al sapone di litio secondo DIN 51825 K3N-30.
8.3 Rotelle profilate
Le rotelle profilate sono strutturate internamente come dei cuscinetti a doppia corona di sfere a contatto obliquo. Sull'anello
esterno è stato ricavato un profilo che permette lo scorrimento su alberi di precisione o su guide scanalate. La forma del profilo
ricavato può essere di tre tipologie:
- rotelle con profilo ad arco gotico, tipo R
- rotelle con profilo a V, tipo RV
- rotelle con profilo a W, tipo RM
Il loro maggiore impiego è su guide lineari.
Tipologie: Rotelle R, perni serie RC/RE
Le rotelle con profilo ad arco gotico R possono essere impiegate su scorrimenti con alberi da 4 mm fino a 50 mm di
diametro. Il contatto fra il profilo della pista di rotolamento e l'albero del sistema di guida avviene in due punti; il risultato è una
guida longitudinale e trasversale affidabile.
Il sistema di tenuta può essere composto da schermi ZZ oppure da tenute striscianti 2RD. Le rotelle R sono fornite lubrificate a
vita con grasso al sapone di litio; le esecuzioni con diametro esterno uguale o superiore a 52 mm sono fornite con un foro di
lubrificazione nell'anello interno. Al fine di evitare problemi di miscibilità fra grassi, è opportuno inserire lo stesso grasso della
prima lubrificazione. I perni sono fornibili nella duplice esecuzione: concentrici RC ed eccentrici RE. I perni eccentrici RE e RE..
A1 permettono di eliminare il gioco nei sistemi di guida a rotelle. Le esecuzioni RC.. A1 ed RE..A1 sono caratterizzati da fori di
lubrificazione, che consentono il reingrassaggio delle rotelle di diametro uguale o superiore a 52 mm. I perni RC sono forniti
con rosetta, i perni RE sono forniti con rosetta e dado, le esecuzioni RC..A1 ed RE..A1 hanno in dotazione anche l'ingrassatore a
pressione e il cappelletto di chiusura.
Tipologie: Rotelle RV
Le rotelle RV hanno sull'anello esterno una scanalatura a 120°. Sono impiegate prevalentemente per scorrimenti su alberi, da
7 mm fino a 20 mm di diametro; anche in tal caso il contatto fra pista di rotolamento ed albero avviene in due punti. In alcune
applicazioni possono scorrere anche su guide profilate. Sono fornite schermate e lubrificate a vita con grasso al sapone di litio.
Tipologie: Rotelle con profilo a W, tipo RM
Le rotelle RM sono profilate con un apertura angolare di 90°. Sono progettate per scorrere su guide in acciaio rettilinee o
circolari aventi piste di scorrimento a cuspide speculare al profilo realizzato sulla rotella. In alcune applicazioni possono scorrere
anche sulle due superfici laterali esterne ricavate sull'anello esterno. Possono essere fornite nella duplice esecuzione con
schermi ZZ oppure con tenute striscianti 2RS; in entrambe i casi sono lubrificate a vita con grasso al sapone di litio.
Tipologie: Rotelle complete di perno
Queste rotelle sono fornite con il relativo perno eccentrico e/o concentrico. Esse possono avere un profilo ad arco gotico, a
V o cilindrico.
8.4 Capacità di carico e durata
Se le rotelle sono utilizzate su una pista piana si ha una deformazione elastica sull'anello esterno (vedi fig. 1).
Comparato ad un cuscinetto montato all'interno di un alloggiamento, le rotelle hanno le seguenti caratteristiche:
- distribuzione del carico nel cuscinetto modificata:
Si tiene conto di questo fenomeno utilizzando i fattori Cw e Cow nel calcolo della durata (vedi tabelle dimensionali).
- tensione flessionale sull'anello esterno:
Si tiene conto di questo fenomeno considerando i seguenti carichi radiali dinamici e statici limite Fr perm e For perm (vedi tabelle
dimensionali). Le tensioni flessioni non devono eccedere le massime deformazioni consentite del materiale.
Capacità di carico dinamico e durata
La capacità di carico dinamico di una rotella è determinata dal comportamento a fatica del materiale. La durata della rotella
è quindi definita come il periodo di utilizzo prima dell'insorgere dei primi segni di affaticamento. Al fine di quantificare l'attitudine
di una rotella a sopportare carichi dinamici, è stato introdotto il concetto statico di coefficiente di carico dinamico e di durata
nominale.
Calcolo della durata
La formula per il calcolo della durata nominale è la seguente:
L=
Cw
P
3
Lh =
833
H · nosz
·
Cw
P
3
Lh =
1666
Vm
·
Cw
P
3
scansione da inserire
Fig. 1
L: durata nominale, in 105 m, che il 90% di rotelle di uno stesso gruppo, soggette alle identiche condizioni operative, raggiunge
o supera prima che si manifesti lo sfaldamento delle superfici.
Lh (h):durata nominale in ore di esercizio.
Cw (N):coefficiente di carico dinamico effettivo: carico di entità e direzione costante per il quale un numero significativamente
74
75
rappresentativo di cuscinetti uguali raggiunge una durata di 105 m.
Tipo di rotella
P (N)= carico dinamico equivalente.
H (m)= corsa
nosz (min-1)= frequenza di oscillazione. Numero di cicli di andate e ritorno da una posizione estrema all'altra per minuto.
Vm (m/min)= velocità media di avanzamento
f
Rotelle ad una corona di sfere
0.0015 : 0.002
Rotelle a doppia corona di sfere
0.002 : 0.003
8.6 Resistenza di avanzamento
La resistenza di avanzamento della rotella che avanza sul sistema di guida è data dalla seguente formula:
Carico radiale dinamico limite, Fr perm
Fa =
In una verifica dinamica è opportuno controllare che non sia mai superato il carico radiale dinamico massimo, Fr perm.
Capacità di carico statico
La capacità di carico statico è indice del limite di deformazione plastica permanente dovuto ad un carico statico, oltre la quale
vengono ad essere pregiudicate le caratteristiche di funzionamento in termini di rumorosità e precisione.
Coefficiente di sicurezza statico
Il coefficiente di sicurezza statico, So, permette di stimare il massimo carico statico sopportabile dalla rotella.
So =
Cow
Pomax
So= coefficiente di sicurezza statico
Cow(N)= coefficiente di carico statico, per il quale si ha una deformazione permanente, nel punto di contatto più sollecito tra le
piste ed i corpi volventi, pari a 1/10000 del diametro delle sfere.
Po (N)= carico statico equivalente
Al fine di garantire una elevata precisione di funzionamento ed una bassa rumorosità è consigliabile mantenersi su valori di So-4.
Carico radiale statico limite, For perm
In una verifica statica, è opportuno controllare che non sia mai superato il carico radiale statico massimo, For perm.
8.5 Resistenza per attrito
Momento di attrito
Il momento di attrito dipende dal numero di giri, dal carico, dal tipo di lubrificante e dalla tipologia di rotella utilizzata. Visto la
molteplicità dei parametri in gioco, il calcolo del momento di attrito reale risulta essere molto complesso; esso comunque può
essere stimato con la formula sottostante:
Mr =
Mr (Nmm): momento di attrito rotella
f: coefficiente di attrito
Dm (mm): diametro medio rotella (d+D)/2
Fr (N): carico radiale
f · Fr · dm
2
2 · (fr · Fr + Mr)
D
Fa (M): resistenza di avanzamento
fr (mm): coefficiente di attrito di rotolamento fra rotella e pista in acciai temprato = 0,05 mm
D (mm): diametro estremo della rotella
Fr (N): carico radiale
Mr (Nmm): momento di attrito rotella
8.7 Temperatura di esercizio
La massima temperatura continuativa alla quale possono essere sottoposte le rotelle NIKO è 120°. Per temperature di
esercizio superiori si possono verificare modifiche strutturali permanenti, che comportano una diminuzione della durezza del
materiale (e conseguentemente della durata della rotella) e modifiche dimensionali inaccettabili.
76
77
LFR
SERIE
LR
SERIE
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
Peso
Peso
Tipo
d
dw
D
C
B
A
r
dyn. C N
stat. Co N
gr
Tipo
d
D
C
r
d1
B
dyn. C N
stat. Co N
gr
LFR 50/4-4
4
4
13,0
6,0
7,0
7,55
0,2
1050
850
7
LR 200 NPP
10
32
9
0,6
15,4
-
4200
2050
50
LFR 50/5-4
5
4
16,0
7,0
8,0
9,00
0,2
1200
860
9
LR 201 NPP
12
35
10
0,6
17,1
-
5500
2600
50
LFR 50/5-6
5
6
17,0
7,0
8,0
10,50
0,2
1270
820
10
LR 202 NPP
15
40
11
0,6
20,0
-
6700
3150
70
LFR 50/8-6
8
6
24,0
11,0
11,0
14,00
0,3
3670
2280
20
LR 203 NPP
17
47
12
0,6
22,5
-
9100
4200
110
LFR 5201-10
12
10
35,0
15,9
15,9
20,65
0,3
8500
5100
80
LR 204 NPP
20
52
14
1,0
26,5
-
11800
5400
150
LFR 5301-10
12
10
42,0
19,0
19,0
24,00
0,6
13000
7700
100
LR 205 NPP
25
62
15
1,0
30,3
-
14900
6800
230
LFR 5302-10
15
10
47,0
19,0
19,0
26,65
1,0
16200
9200
170
LR 206 NPP
30
72
16
1,0
37,4
-
20800
9200
330
LFR 5201-12
12
12
35,0
15,9
15,9
21,75
0,3
8400
5000
85
LR 207 NPP
35
80
17
1,1
42,4
-
26100
11400
400
LFR 5201-14
12
14
39,9
18,0
20,0
24,00
0,3
8900
5000
95
LR 209 NPP
45
90
19
1,1
53,2
-
30300
13100
450
LFR 5204-16
20
16
52,0
20,6
22,6
31,50
0,6
16800
9500
230
LR 201 RRU
12
35
10
0,6
18,5
15,0
5500
3000
70
LFR 5206-20
25
20
72,0
23,8
25,8
41,00
0,6
29500
16600
250
LR 202 RRU
15
40
11
0,6
21,5
14,4
6700
3500
80
LFR 5206-25
25
25
72,0
23,8
25,8
43,50
0,6
29200
16400
250
LFR 5207-30
30
30
80,0
27,0
29,0
51,00
1,0
38000
20800
660
LFR 5208-40
40
40
98,0
36,0
38,0
62,50
1,0
54800
29000
1360
LFR 5308-50
40
50
110,0
44,0
46,0
72,50
1,1
53000
39500
1400
Designazione ordine
LFR - 5201 - 10 - ZZ/2RS
Designazione ordine
LR - 201 - NPP/RRU - ZZ/2RS
ZZ: Schermi
2RS: Guarnizioni
Diametro dell'albero dw
Dimensione
Serie
ZZ: Schermi
2RS: Tenute in gomma
Dimensione
Serie
78
79
SERIE
LR
SERIE
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
RV
Peso
Tipo
d
D
C
r
d1
dyn. C N
stat. Co N
gr
LFR 5200 NPPU/KDD
10
32
14,0
0,6
15,4
6500
3900
70
LFR 5201 NPPU/KDD
12
35
15,9
0,6
17,1
8500
4900
80
LFR 5202 NPPU/KDD
15
40
15,9
0,6
20,0
10100
5900
110
LFR 5203 NPPU/KDD
17
47
17,5
0,6
22,5
13700
7800
170
LFR 5204 NPPU/KDD
20
52
20,6
1,0
26,5
17700
10000
230
LFR 5205 NPPU/KDD
25
62
20,6
1,0
30,3
22000
12400
340
Tipo
d
dw
D
C
A
r
dyn. C N
stat. Co N
gr
LFR 5206 NPPU/KDD
30
72
23,8
1,0
37,4
30700
20400
510
RV 20/7-10
7
10
22
11
14,50
0,3
2450
1620
17
LFR 5207 NPPU/KDD
35
80
27,0
1,1
42,4
39400
21300
660
RV 20/8-10
8
10
30
14
18,10
0,3
4490
2700
62
LFR 5208 NPPU/KDD
40
85
30,2
1,1
48,4
45500
24300
750
RV 202/15.38-10
15
10
38
17
22,25
0,5
7290
4550
86
LFR 5303 NPPU
17
52
22,2
1,0
23,5
19300
10600
210
RV 20/15.40-10
15
10
40
18
22,00
0,5
7290
4950
110
LFR 5304 NPPU
20
62
22,2
1,1
29,0
25100
13800
340
RV 201/12-20
12
20
41
20
28,00
0,3
8180
5100
130
LFR 5305 NPPU
25
72
25,4
1,1
34,4
34300
18600
500
RV 202/15.41-20
15
20
41
20
28,00
0,5
8180
5100
120
LFR 5306 NPPU
30
80
30,2
1,1
41,4
47200
25200
670
RV 203/17-20
17
20
58
25
35,00
0,5
16580
9200
325
LFR 5307 NPPU
35
90
34,9
1,5
47,7
59800
31400
970
RV 204/20.57-30
20
30
57
22
41,00
0,6
16910
9200
290
LFR 5308 NPPU
40
100
36,5
1,5
52,4
78000
39900
1200
RV 204/20.58-30
20
30
58
25
41,00
0,6
16790
9200
310
Designazione ordine
LR - 5201 - NPPU/KDD-ZZ/2RS
Designazione ordine
RV - 20/7 - 10 - ZZ/2RS
ZZ/KDD: Schermi
NPPU/2RS: Tenute in gomma
Dimensione
Serie
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
ZZ: Schermi
2RS: Tenute in gomma
Diametro dell'albero
Dimensione
Serie
Peso
80
81
RM
SERIE
SERIE
Capacità
di carico
Dimensioni (mm)
RV . .C - RV. .E - RPC - RPE
Peso
Capacità
di carico
N
Dimensioni (mm)
Tipo
d
D
A
C
A1
r
dyn. C N
stat. Co N
gr
Tipo
dw
D
C
A
L
L1
L2
L3
L4
C1
C2
e
SW
M
RM 1
4,763
19,56
11,86
7,87
7,93
0,3
1650
1140
12
RV 22 C RV 22 E
10
22
11
14.50
26
8.5
8
4
5.5
3
3.0
1.5
3
M6
2450
RM 2
9,525
30,73
18,24
11,10
12,70
0,3
5530
2650
40
RV 30 C RV 30 E
10
30
14
18.10
33
9.5
9
6
8.0
2
2.5
1.5
4
M8
RM 3
11,999
45,72
24,98
15,88
19,05
0,6
8260
5200
136
RV 38 C RV 38 E
10
38
17
22.30
42
11.0
11
8
12.0
3
2.5
2.0
5
RV 41 C
RV 41 E
20
41
20 28.00
47
15.0
13
6
13.0
3
5.0
2.0
RM 4
15,001
59,94
34,93
19,05
25,40
1,0
16250
9200
285
RV 58 C RV 58 E
20
58
25
59
17.0
19
11
13.0
6
4.0
2.5
35.00
Tipo
ZZ: Schermi
2RS: Tenute in gomma
Dimensione
Serie
Peso
grasso
olio
gr
1620
2350
4150
28
4490
2700
11000
19800
69
M 10
7290
4550
10200
17900
145
6
M 12
8180
5100
17200
31500
190
6
M 16
16580
9200
47000
86000
460
Velocità
di rotazione limite
rpm
Peso
Capacità
di carico
N
Dimensioni (mm)
Designazione ordine
RM - 1 - Z/2RS
dyn. C stat. Co
Velocità
di rotazione limite
rpm
dw
D
C
A
L
C1
C2
C3
C4
e
SW
M
dyn. C stat. Co
grasso
olio
gr
RPC 17
RPE 17
6
17
7.0
10.50
23
1.5
1.5
5
5.5
0.50
2.5
M5
1250
850
1250
1700
15
RPC 24
RPE 24
6
24
11.0
14.00
29
3.0
2.0
6
7.0
0.50
4.0
M8
3500
2200
1250
4350
42
RPC 35
RPE 35
10
35
15.9
20.65
44
3.2
2.0
10
13.0
0.75
5.0
M 10
8100
8100
4900
9700
120
82
83
TABELLA INTERCAMBIALITÁ
TABELLA INTERCAMBIALITÁ
Supporti continui per albero
FAIT
STAR
INA
ftsw..g
UNITÁ LINEARI
SKF
TSWW
FTSN
1050-5..00
FTSN..G
1050-6..00
FTSN..G2
1050-7..00
FTSU..G
1016-0..00
FTSS..G
TSNW
FAG
NIKO
NB
STAR
INA
SKF
SLU..K
SAKH..LL
SAKH..LL
1027-2..40
KGHK..BPP
LUHR..2LS..K
LRCC
SGKH..UU
LRCB
SKH..UU
KGHA..PP
LUJR..2LS
SKHT..LL
KTHK.BPP
LJBR..2LS
STK..UU
1035-6..20
KGN..BPP
LUCD/LUND..2LS
1051/54-2..00
STKJ..UU
1036-6..20
KGNS..BPP
LUCE/ULNE..2LS
FTSWA
1050-0..00
STKO..UU
1037-6..20
KGNO..BPP
FTSWA..G
1050-1..00
STKOJ..UU
1038-6..20
KGNOS..BPP
FTSWA..G2
1050-2..00
SLTKO..UU
1071-6..20
KGNC..BPP
SLTKOJ..UU
1072-6..20
KGNCS..BPP
STKT..UU
1085-6/8..20
KTN..BPP
STKJT..UU
1032-6..20
KTNS..BPP
STKOT..UU
1087-6/8..20
KTNO..BPP
STKOJT..UU
1034-6..20
KTNOS..BPP
SVTKT..UU
1083-6..20
KTFN..PP
TSUW
TSWWA
Supporti DI ESTREMITÁ per albero
FAIT
STAR
INA
SKF
FAG
fGWH
1058-0..00
GWH
LSHS
SLW
FGWN
1057-0..00
GWN..B
LSNS
FGWA
1055-0..00
GWA
LSCS
SFWR
1056-0..00
FW
SLITTE LINEARI
TECNOLINE
STAR
SKF
FAG
SMLS
1047-7..00
LZBU..A-2LS
SLV
SFLS
1040-8..00
LZBU..B-2LS
SLT
FSKBO
1045-1..00
LAU..-2LS
LUAR..2LS
S2JLME..UU
S2KBJ..UU/GUU
KGBS..PP
LUAS..2LS
S2OLME..UU
S2KBO..UU/GUU
KGBO..PP
SBLME..UU
SKB..UU/GUU
KGBA..PP
LUCR..2LS
SLA-LAA..2RS
SJLME..UU
SKBJ..UU/GUU
KGBAS..PP
LUCS..2LS
SLA-LAG..2RS
SOLME..UU
SKBO..UU/GUU
KGBAO..PP
SOJLME..UU
SKBOJ..UU/GUU
SLKO..UU/GUU
1073-2..00
SLKOJ..UU/GUU
1072-2.00
S2KT..UU/GUU
KTB..PP
LTAR/LTCR..2LS
S2KOT..UU/GUU
KTBO..PP
LTAT/LTCT..2LS
KFB..PP
LVCR..2LS
BA..UU
PAB..PP
LPAR
SGK..UU/GUU
1065-2..00
BAO..UU
PABO..PP
LPAT
SGKJ..UU/GUU
1066-2.00
PRBR
GKO..UU/GUU
1067-2..00
SGKOJ..UU/GUU
1068-2..00
SGKF..UU/GUU
1081-2..00
BASO..UU
PAGBAO..PP
LUCT..PA
SGFLME..UU
SLA-LAN..2RS
LUCT..2LS
SKF
LUCR..PA
LTCF..2LS
KGB..PP
INA
PAGBA..PP
LTCD..2LS
S2KB..UU/GUU
FAIT
BASB
LUCF/LUHF..2LS
S2BLME..UU
MANICOTTI A STRISCIAMENTO E RELATIVI SUPPORTI
BAL
FAG
84
85
TABELLA INTERCAMBIALITÁ
ASTUCCI A SFERA SERIE
NTN/NIKO
STAR
INA
SKF
FAG
KH
0658-0..00
KH
LBBR (LBBS)
LNA (LFA)
KH..LL-PP
0658-2..40
KH..PP
LBBR..2LS (LBBS..2LS)
LNA..2RS (LFA..2RS)
manicotti a sfere autoallineanti
Nb
STAR
INA
SKF
thompson
tk
0670-0..00
KN
LBCD
SPM
TK..UU
0670-2..40
KN..PP
LBCD..2LS
SPM..WW
TK..OP
0671-0.00
KNO
LBCF
SPM..OPN
TK..UUOP
0671-2..40
KNO..PP
LBCF..2LS
SPM..OPN WW
won
SBE..UU
SBEO..UU
manicotti a sfere GABBIA IN ACCIAIO
Nb
STAR
NIKO
IKO
KB
0600-0..00
LME..A
LME
KB..UU
0602-0..10
LME..A-UU
LME..UU
SM
LM..A
LM
SM..UU
LM..AUU
LM..UU
KB..AJ
0610/13-0..00
LME..A-AJ
LME..AJ
KB..AJUU
0612/15-0..10
LME..A-UUAJ
LME..UUAJ
SM..AJ
LM..A-AJ
LM..AJ
SM..AJUU
LM..A-UUAJ
LM..UUAJ
KB..OP
0630/33-0..00
LME..A-OP
LME..OP
KB..OPUU
0632/35-0..10
LME..A-UUOP
LME..UUOP
SM..OP
LM..A-OP
LM..OP
SM..OPUU
LM..A-UUOP
LM..UUOP
manicotti a sfere GABBIA IN POLIAMMIDE
Nb
INA
SKF
THK-NIKO
IKO
THOMPSON
KB..G
KB
LBAR/LBCR
LME
LBE
MA M
KB..GUU
KB..PP
LBAR/LBCR..2LS
LME..UU
LBE..UU
MA M..WW
KB..GAJ
KBS
LBAS
LME..AJ
LBE..AJ
MA M..ADJ
KB..GJAUU
KBS..PP
LBAS..2LS
LME..UUAJ
LBE..UUAJ
MA M..ADJWW
KB..GOP
KBO
LBAT/LBCT
LME..OP
LBE..OP
MA M..OPN
KB..GOPUU
KBO..PP
LBAT/LBCT..2LS
LME..UUOP
LBE..UUOP
MA M..OPNWW
86
Note
FAIT GROUP S.p.A.
Sede
Via Scarpettini, 367/369
59013 Oste Montemurlo (PO) Italia
Tel. +39 0574 68121 s.p. • fax +39 0574 681262
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France Lineaire Industrie SARL
Zone d'activité Bois Saint Pierre
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