Guida per l’Utilizzatore
Silent Tools®
Prodotti per tornitura
Introduzione
Questa guida vi aiuterà ad utilizzare le barre di alesatura antivibranti (Silent Tools) per ottenere i migliori
risultati possibili nella tornitura interna.
Le barre di alesatura e gli adattatori antivibranti (Silent
Tools) consentono di realizzare una buona produttività
e tolleranze strette ad elevata sporgenza.
Con Silent Tools è possibile eseguire con successo
operazioni di tornitura a
sporgenze che vanno oltre
4 x il diametro della barra
(dmm).
Simboli utilizzati in questa guida
ap
= profondità di taglio
mm
'ap
= incremento radiale
mm
dmm = diametro della barra
mm
D
= filetto per attacco passaggio lubrorefrigerante
inch
fn
= avanzamento per giro
mm/giro
Nr
= angolo di registrazione
gradi
th
kc0.4 = forza di taglio specifica (spessore truciolo 0.4)
mc
2
= fattore di correzione per lo spessore truciolo
effettivo
N/mm 2
Indice
Introduzione
Simboli utilizzati in questa guida
1. Presentazione generale dei prodotti
2. Scelta degli utensili
2
2
4
6
Barre antivibranti per una maggiore produttività
7
Calcolo dei parametri delle barre di alesatura
8
3. Silent Tools in diversi tipi di macchina utensile
9
Torni a torretta e macchine multi-task
10
Portautensile
11
Forze di taglio e direzioni
4. Set-up
Bloccaggio del portautensile
12
14
14
Bloccaggio delle barre Silent Tools
17
Attrezzo di regolazione dell’altezza tagliente
18
Raccomandazioni per i set-up
19
5. Esigenze di refrigerante
6. Utilizzo del prodotto
Metodo a 3-passate
20
22
22
Lunghezza di cut-off della barra di alesatura
24
Calcolo del momento
25
Dati dei prodotti
26
7. Suggerimenti e consigli
8. Ampliamento dell’offerta
29
35
3
1. Presentazione generale dei prodotti
La scelta della barra di alesatura ha un grande impatto
sull’ottenimento della migliore economia di produzione:
• Le sporgenze fino a 10 x dmm sono di solito risolte
mediante l’utilizzo di una barra di alesatura antivibrante in acciaio.
• Le sporgenze superiori a oltre 10 x dmm richiedono
una barra di alesatura antivibrante, rinforzata con
metallo duro, per ridurre la flessione radiale e la
vibrazione.
Dia. delle barre di alesatura, dmm (mm)
600
Prodotti al alto contenuto tecnologico
250
200
150
120
100
80
60
50
40
32
25
20
16
12
10
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn® SL
CoroTurn®107/111
10 x dmm
14 x dmm
Barre di alesatu- Barre di alesatura antira antivibranti
vibranti rinforzate con
in acciaio
metallo duro
4
Massima sporgenza raccomandata
La tornitura interna è molto sensibile alle vibrazioni.
Per ottenere la migliore stabilità e precisione, occorre
ridurre al minimo la sporgenza selezionando l’utensile
con la più grande dimensione possibile.
• Per la tornitura interna con barre di alesatura antivibranti in acciaio, la scelta prioritaria è costituita da
barre di tipo 570-3C.
• Per la scanalatura e la filettatura in cui le forze radiali
sono superiori a quelle della tornitura, il tipo consigliato è la barra 570-4C.
La seguente tabella mostra la massima sporgenza
raccomandata per diversi tipi di barre.
Tipo di barra
Tornitura
Scanalatura
Filettatura
Barre di alesatura di acciaio
4 x dmm
3 x dmm
3 x dmm
Barre di alesatura di
metallo duro
6 x dmm
5 x dmm
5 x dmm
Barre di alesatura
antivibranti di acciaio
10 x dmm
5 x dmm*
5 x dmm*
Barre di alesatura
antivibranti rinforzate
con metallo duro
14 x dmm
7 x dmm
7 x dmm
* Barre 570-4C
5
2. Scelta degli utensili
La configurazione e le dimensioni del componente decidono il diametro e la lunghezza della barra di alesatura.
• La scelta prioritaria per la migliore rigidità di bloccaggio è l’accoppiamento Coromant Capto® o le bussole
tagliate.
• Per l’applicazione da eseguire, selezionare il diametro
della barra più grande possibile, al fine di ottenere la
migliore stabilità.
• Il diametro del foro e la lunghezza necessaria per
raggiungere il fondo indicheranno il tipo di barra di
alesatura che deve essere usato.
Il disimpegno tra la barra di alesatura e l’interno del
foro è estremamente importante per l’evacuazione dei
trucioli e la flessione radiale. Per le raccomandazioni,
consultare il Catalogo Generale, sotto la voce Dmmin
(diametro foro minimo).
Esempio:
Per un foro a diametro
100 mm la barra
applicabile è di diametro 80 mm. Questo fornisce abbastanza spazio
per l’evacuazione dei
trucioli e previene eventuali danni all’utensile.
6
Barre antivibranti per una maggiore produttività
Utilizzare una barra antivibrante di acciaio o di metallo
duro per:
• Conseguire una maggiore produttività con sporgenze
inferiori alle massime consentite dalla barra stessa.
• Migliorare la tolleranza del foro e la finitura
superficiale.
• Ridurre il numero di passate.
Esempio
La seguente tabella mostra un esempio di come la
maggior rigidità statica di una barra di alesatura di
metallo duro rende possibile:
•
•
•
•
Utilizzare una maggiore profondità di taglio.
Aumentare l’avanzamento.
Ridurre il numero di passate.
Ridurre il tempo di taglio.
ap, mm/giro Lunghezza
f n, mm/giro foro, mm N.O.P*
Tempo
di taglio,
min
Sporgenza
Materiale
della barra
8 x dmm
Antivibrante
di acciaio
1.5
0.15
300
5
10
8 x dmm
Antivibrante
rinforzata
con metallo
duro
2.5
0.25
300
3
7
*Numero di passate
7
Calcolo del carico a cui la barra viene sollecitata
Il carico su una barra di alesatura dipende sostanzialmente dalla profondità di taglio, dall’avanzamento e dal
materiale da lavorare.
Il carico massimo per ogni barra di alesatura è riportato
alle pagine 26-28 e marcato su ciascun utensile.
1))
Ft = kc0.4 u
0.4
fn u sin
Nr
In tornitura, la forza tangenziale Ft può essere calcolata
con la formula 1.
mc
ufn uap
kc0.4: forza di taglio specifica ad un avanzamento di 0,4
mm/giro. Consultare il Catalogo Generale per il valore
kc0.4.
mc: constante, a seconda del materiale. Utilizzare 0,29
come valore generale.
2))
Ft = kc0.4 u
0.4
fn
Per angoli di registrazione kr
di 75° o superiori, sin kr ≈ 1.
Utilizzare la formula semplificata 2.
0.29
ufn uap
Una regola empirica: Ft non dovrebbe superare il 90%
del carico massimo indicato per la barra usata.
8
3. Silent Tools in diversi tipi di macchina
Per tutti i tipi di macchine è molto importante che il
componente ed il supporto del bareno siano stabili e
rigidi, in quanto le vibrazioni possono essere trasferite
alla barra di alesatura.
Sulle barre più grandi, il peso della barra stessa può
rendere instabili sia il portautensile che tutto il set-up.
• Considerare il diametro e lunghezza della barra di
alesatura.
• Definire il tipo e le dimensioni della macchina.
Barra di alesatura antivibrante CoroTurn SL a cambio rapido,
diametro 300 mm, con sporgenza fino a 10 x dmm
9
Macchine a torretta e macchine multi-task
A causa della configurazione della torretta di un tornio
CNC o della flessibilità di una macchina multi-task, la
rigidità è di solito ridotta.
• Lo spessore delle torrette potrebbe ridurre il rapporto
tra la lunghezza di bloccaggio e il diametro della barra
sulle barre di alesatura cilindriche più grandi e di conseguenza ridurre la stabilità del set-up.
• Migliorare la stabilità applicando un adattatore ed
una bussola di tipo lungo per aumentare la lunghezza
di bloccaggio. La lunghezza minima di bloccaggio raccomandata è 4 x dmm.
L’accoppiamento Coromant Capto può anche essere
una soluzione su un tornio a torretta o una macchina
multi-task. Questo riduce al minimo l’esigenza di bussole lunghe e si tradurrà in un set-up più stabile, con
ulteriori benefici del cambio rapido.
Set-up di barra di alesatura antivibrante su una torretta
o una macchina multi-task.
10
Portautensile
Rispetto ai torni a torretta, un tornio con bancale piano
e portautensile spesso può essere più rigido e stabile.
Ciò comporta la capacità di impiegare barre di alesatura
più grandi e più lunghe.
La limitazione della macchina in questo caso può essere data dal portautensile, dalle dimensioni e dalla
rigidità nella progettazione della macchina stessa.
La stabilità delle slitte e dei pattini di guida delle
macchine è un fattore importante per ottenere buoni
risultati quando si adottano barre di alesatura Silent
Tools di grandi dimensioni, con elevate sporgenze.
Il peso aumenta drasticamente con l’aumento delle dimensioni:
• Diametro di 100 mm = 88 kg
• Diametro di 120 mm = 140 kg
Minimo 4 x il diametro della barra
Supporto per bareno a diametro 300 mm.
La distanza tra le slitte trasversali è 1200 mm (4 x dmm).
11
Forze di taglio e direzioni
Le configurazioni convenzionali aumentano il rischio
di sovraccaricare la barra di alesatura e il portautensile, poiché il peso della barra e la forza di taglio agiranno nella stessa direzione.
Il risultato è l’instabilità e la conseguente tendenza alle
vibrazioni, poiché il portautensile della macchina non
appoggia uniformemente sulle guide della macchina.
Con l’aggiunta di un contrappeso, il portabareno risulta
bilanciato, in quanto appoggia uniformemente sulle
guide.
12
Se la barra è montata capovolta, le forze di taglio
saranno dirette nella direzione opposta alla forza di
gravità. Il contrappeso può non essere necessario,
a seconda dei dati di taglio.
Set-up generalmente utilizzato
Il funzionamento di una barra nel
modo tradizionale genera forze di
taglio che spingono l’inserto verso
il basso.
Set-up alternativo
Il funzionamento di una barra,
montata in modo capovolto, cambia la direzione delle forze di taglio
e quindi si migliora la stabilità.
Questo può anche migliorare
l’evacuazione dei trucioli.
13
4. Set-up
Il bloccaggio nella macchina è estremamente importante per la lavorazione di successo con le barre di alesatura Silent Tools. Sia quando si tratta del bloccaggio
del portautensile nella macchina che quello della barra.
Bloccaggio del portautensile
Per ottenere i risultati migliori, il bloccaggio del portautensile dovrebbe appoggiarsi su grandi guide trasversali, ad una distanza l’una dall’altra uguale o maggiore
della lunghezza di bloccaggio, 4 x dmm.
Lunghezza di bloccaggio:
minimo 4 x dmm
Distanza tra i pattini di guida:
4 x dmm o maggiore
14
La miglior struttura del portautensile è a forma di A
(A-frame) in cui la barra è montata direttamente sopra e
tra le slitte della macchina.
Montaggio raccomandato a forma di “A”
Un set-up meno stabile è dove la barra sporge ed è
lontana dalla parte più stabile della macchina. Questo
set-up potrebbe causare instabilità e vibrazioni quando
si utilizzano grandi barre di alesatura.
Set-up non raccomandato
15
Applicazione di successo di CoroTurn SL presso
un cliente
Soluzione in applicazione con elevata sporgenza.
Design della barra:
•
•
•
•
Barra di alesatura di acciaio antivibrante
Diametro della barra 125 mm (5”)
Sporgenza 10 x dmm
Barra di alesatura e portastaffe per il portautensile
progettati da Sandvik Coromant.
• L’esistente tornio a bancale piano è stato riattrezzato
secondo un portautensile a forma di A (A-frame)
realizzato per supportare la barra.
Risultato
L’esclusivo design di
bloccaggio fornisce una
configurazione stabile e
una lavorazione senza
vibrazioni.
16
Bloccaggio delle barre Silent Tools
• Assicurarsi del massimo contatto lungo l’intera
circonferenza utilizzando un portabussola di tipo a
Cappello. La tolleranza costruttiva raccomandata è in
ISO H7.
• Il materiale della bussola “tagliata” deve avere una
durezza minima di 45HRc per evitare deformazioni
permanenti.
• Non utilizzare mai le viti a contatto diretto con lo
stelo della barra.
Garantire la necessaria robustezza nelle parti critiche
del bloccaggio
Portabussola di tipo a
Cappello
Bussola
tagliata
17
Attrezzo di regolazione dell’altezza del tagliente
• Metodo semplice e rapido per garantire la corretta
impostazione dell’altezza centrale del tagliente.
• Per tutte le barre cilindriche CoroTurn SL.
1. Alloggiare l’attrezzo di
regolazione al piano
del “millerighe” della
barra.
2. Ruotare la barra di
alesatura fino alla
posizione corretta.
3. La barra è parallela
quando la bolla si
trova nella posizione
centrale.
18
Raccomandazioni su set-up, sintesi
Bloccaggio della barra:
• Utilizzare una lunghezza minima di bloccaggio di
4 x dmm.
• Usare una bussola tagliata per aumentare la fascia di
contatto con la barra.
• Impiegare la barra di alesatura più adatta all’operazione.
Altezza centrale:
• Ricontrollare l’altezza del tagliente per garantire il
corretto angolo di taglio. Usare l’apposito attrezzo di
impostazione dell’altezza centrale.
Flessione della barra di alesatura:
• A seconda della profondità di taglio ap e dell’avanzamento fn, della geometria e del raggio dell’inserto,
dell’angolo di registrazione, del materiale da lavorare,
della dimensione e della sporgenza della barra, si
verificheranno flessioni di entità variabile.
• Nel caso della lavorazione di finitura, può essere
richiesta una passata di misurazione o una passata
di semifinitura, per assicurarsi di ottenere la tolleranza desiderata.
19
5. Requisiti del refrigerante
Pressione e direzione
Zona di taglio degli inserti:
• Impiegare il refrigerante sul tagliente in modo da
garantire una bassa temperatura di taglio e migliorare
la durata dell’utensile.
• Per gli utensili equipaggiati con testine SL a cambio
rapido, la regolazione degli ugelli per fluido da taglio
deve essere fatta manualmente, al fine di garantire
che il refrigerante arrivi al tagliente.
Regolazione degli ugelli:
• Utilizzare una chiave esagonale
per attivare o disattivare il
flusso del liquido refrigerante.
• Utilizzare la stessa chiave
esagonale per regolare la direzione dell’ugello.
Flusso di refrigerante
Per la tornitura interna, l’adduzione del refrigerante è
importante per mantenere bassa la temperatura di taglio e per garantire una buona evacuazione dei trucioli.
In generale, usare utensili con refrigerante integrato.
20
Il flusso e il volume del
refrigerante diventano
importanti per evacuare i
trucioli dai fori profondi,
quando la lavorazione
viene eseguita con elevate sporgenze.
Numerosi ugelli aumentano il
volume del refrigerante
Il refrigerante può essere applicato attraverso la parte
posteriore della barra di alesatura con connettori di
dimensione comune e raccordi filettati di tipo British
Standard Pipe (BSP). Le barre di alesatura antivibranti
Sandvik Coromant sono dotate di un foro di ingresso
prefilettato, D th, per il passaggio di refrigerante, vedere
le tabelle alle pagine 26-28.
Refrigerante ad Alta Pressione (HPC)
Con l’applicazione dell’HPC i trucioli diventano più corti
e, quindi, più facilmente evacuabili. Gli esclusivi ugelli
per refrigerante, progettati per una pressione di 70 bar
(1000 psi), rendono possibile dirigere il refrigerante direttamente sul tagliente, con la massima precisione.
Grazie alla direzione precisa del
flusso di refrigerante, le testine
di taglio HPC possono essere utilizzate vantaggiosamente anche
a pressione più bassa.
21
6. Utilizzo del prodotto
Metodo a 3-passate
Metodo per ottenere un’elevata precisione nella tornitura interna con barre di alesatura sottili, dove la flessione della barra influisce sul diametro ottenuto.
Esempio:
1:
Inserire il diametro finito desiderato
40.000
2:
Misurare il diametro prima della prima passata
37.000
3:
Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è
il seguente:
37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000
4:
Misurare il diametro prima della seconda passata:
5:
Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato
è il seguente:
38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165
6:
Misurare il diametro prima della terza passata:
7:
Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è
il seguente:
40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340
8:
Misurare il diametro finale:
38.825
40.020
Scostamento:
22
37.670
0.020
Modello per metodo a 3-passate
Copiare questo modello ed inserire i propri valori per
eseguire i calcoli relativi al metodo a 3-passate.
Modello:
1:
Inserire il diametro finito desiderato
2:
Misurare il diametro prima della prima passata
3:
Eseguire la prima passata. Il dia. programmato è
il seguente:
4:
Misurare il diametro prima della seconda passata:
5:
Eseguire la seconda passata. Il dia. programmato
è il seguente:
6:
Misurare il diametro prima della terza passata:
7:
Eseguire la terza passata. Il dia. programmato è
il seguente:
8:
Misurare il diametro finale:
Scostamento
23
Troncatura della lunghezza della barra di alesatura
L’esempio più semplice di un adattamento speciale è
costituito dall’accorciamento di una barra standard.
In una barra di alesatura Silent Tools, il meccanismo
di smorzamento vibrazioni integrato limita la lunghezza
minima dopo aver eseguito la troncatura.
l1min: lunghezza minima dopo la
troncatura
l1min
l1: lunghezza della barra prima
della troncatura
Diametro
della barra
dmm, mm
16
20
25
32
40
50
60
Barre 570-3C,
versione corta
l1min, mm
l1, mm
156
100
200
125
255
155
320
190
408
240
518
305
628
380
Barre 570-3C,
versione lunga
l1min, mm
l1, mm
330
255
416
320
528
410
668
520
808
630
Modifica delle barre antivibranti Silent Tools 570-3C.
Quando una barra 570-3C, in versione corta, viene troncata alla lunghezza minima, la lunghezza di bloccaggio
non deve superare 3 x dmm, al fine di evitare di bloccare sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni.
Per le barre 570-4C, è
consentito il bloccaggio
sopra il meccanismo di
smorzamento.
24
Diametro della
barra dmm,
mm
40
50
60
Barre
l1
330
430
510
570-4C
l1min
160
200
240
Calcolo del momento della forza
Quando si utilizzano barre Silent Tools su macchine con dispositivo
di cambio utensili automatico (ATC), è importante controllare che il
momento dato dall’utensile sia entro la specifica che si trova sulla
macchina o nella documentazione fornita con la macchina. Per una
barra con testina di taglio montata, il momento M può essere calcolato
come segue:
COGbar
COGhead
M = g u ((mbar × COGbar) + (mhead uCOGhead))
COG = centro di gravità
g = costante di gravità (≈9,8)
mbar/mhead = rispettivamente: il peso della barra e della testina
Per barre di alesatura lunghe, COGhead ≈ lunghezza della barra l1
Per testine di taglio:
CoroTurn SL dia. 16-60 mm
CoroTurn SL-QC
Esempio:
Barra: C6-SL3C32352-CR
3.5 kg
Peso della barra, mbar:
0.15 m
COGbar:
≈0.3 kg
Peso della testina, mhead:
COGhead ≈ Lunghezza della barra, l1: 0.352 m
M = 9.8 u ((3.5 × 0.15) + (0.3 u0.352)) ≈ 6.2 Nm
Usare mhead:
≈0.3 kg
≈0.5 kg
Nota: Anche se il peso
della testina è piccolo,
il momento supplementare non è trascurabile
a causa della lunga
sporgenza.
Durante il cambio dell’utensile, l’accelerazione imposta all’utensile incrementerà la forza. Si raccomanda vivamente
di rallentare il processo di cambio utensili, se il peso dell’utensile o il momento è vicino ai limiti della macchina, o di
prendere in considerazione l’esecuzione manuale del cambio
l’utensile.
25
26
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G1”
G1”
0-700*
0-1000*
840-1200
570-3C 100 1100
570-3C 100 1500
570-3C 120 1900-80R/L
570-3C 150 2400-80R/L 1050-1500
570-3C 200 3200-80R/L 1400-2000
570-3C 250 4000-80R/L 1750-2500
1000
800
600
480
400
400
320
320
1950
1600
1180
940
750
540
605
440
1000
600
250
150
88
65
44
32
Peso, kg
8000
8000
8000
8000
8000
8000
7000
7000
Carico
max. (con
SL), N
75
75
75
75
75
75
75
75
Temp.
max., C
*) Per i diametri 80 mm e 100 mm, è consentito il bloccaggio sopra il meccanismo di smorzamento vibrazioni.
**) Contattare lo specialista Sandvik Coromant di zona.
G3/4”
0-560*
0-800*
570-3C 80 1200
D th
Sporgenza
cons., mm
570-3C 80 880
Articolo
**
**
**
**
415
415
360
360
Lunghezza
min., mm
Bloccaggio (minimo
4 x dmm)
Centro di gravità (COG)
Sporgenza raccomandata
(dalla punta dell’inserto al
bloccaggio)
Lunghezza min
MMin. lunghezza di Centro di
gravità
bloccaggio
cons., mm (COG), mm
Barre di acciaio, mm, dati dei prodotti
27
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G3/4”
G1”
G1”
0-31.5
(0-800)
0-27.6
(0-700)
0-39.4
(0-1000)
35.0-47.2
(890-1200)
41.9-59.1
(1065-1500)
55.9-78.7
(1420-2000)
70.1-98.4
(1780-2500)
A570-3C D48 45
A570-3C D64 44
A570-3C D64 60
A570-3C D80 75R/L
A570-3C D96 95R/L
A570-3C D128 126R/L
A570-3C D160 157R/L
I valori fra parentesi si riferiscono ai valori metrici.
*) Contattare lo specialista Sandvik Coromant di zona.
G3/4”
D th
0-22.1*
(0-560)
Sporgenza
cons., pollici
A570-3C D48 33
Articolo
63.4
(1600)
32.0
(812.8)
80.3
(1975)
48.3
(1170)
24.0
(609.6)
40.0
(1016)
37.9
(930)
25.6
(760)
17.8
(560)
22.6
(565)
16.5
(410)
Centro di
gravità
(COG),
pollici
20.0
(508)
16.0
(406.4)
16.0
(406.4)
12.0
(305)
12.0
(305)
Min. lunghezza di
bloccaggio
raccom.,
pollici
Barre di acciaio, pollici, dati dei prodotti
2281.7
(1035)
1340.0
(635)
584.2
(265)
341.7
(155)
205.0
(93)
154.3
(70)
83.8
(38)
61.7
(28)
Peso, lb
8000
8000
8000
8000
8000
8000
7000
7000
Carico
max. (con
SL), N
75
75
75
75
75
75
75
75
Temp.
max., C
*
*
*
*
16.3
(41.5)
16.3
(415)
24.8
(630)
24.8
(630)
Lunghezza
min.,
pollici
28
240
-
G3/4”
-
384
480
300
384
480
600
720
C6-SL3C32352CR
C6-SL3C40448CR
C8-SL3C25280CR
C8-SL3C32352CR
C8-SL3C40448CR
C8-SL3C50568CR-40R
C8-SL3C60688CR-40R
570-3C 60 1040-40 CR
240
300
G3/4”
380-720
570-3C 60 920-40 CR
200
380-840
G1/2”
623-701
570-3C 50 861-40 CR
200
160
160
128
128
100
100
322
250
174
123
66
185
150
96
524
479
432
403
351
305
266
234
214
189
Min. lunghezza di Centro di
gravità
bloccaggio
cons., mm (COG), mm
C6-SL3C25280CR
G3/8”
G1/2”
511-560
523-600
570-3C 50 760-40 CR
G3/8”
431-480
570-3C 40 608 CR
570-3C 40 688 CR
G1/4”
G1/4”
337-384
406-448
570-3C 32 544 CR
G1/8”
570-3C 32 480 CR
G1/8”
264-300
339-350
570-3C 25 430 CR
Articolo
570-3C 25 380 CR
D th
Sporgenza
cons., mm
Barra rinforzata con metallo duro, dati dei prodotti
17.5
10.8
6.3
4.5
3.0
4.6
3.5
2.0
25.5
21.3
15.4
12.6
7.8
6.9
4.2
3.8
2.0
1.7
Peso, kg
7000
4300
3100
1900
1100
3100
1900
1100
6700
7000
3700
4300
2600
3100
1600
1900
1000
1100
Carico
max. (con
SL), N
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
75
Temp.
max., C
-
-
-
-
-
-
-
-
235
235
195
195
180
180
170
170
120
120
Lunghezza
min., mm
7. Suggerimenti e consigli
Informazioni generali
• Se l’olio nella barra antivibrante è
diventato troppo viscoso, a causa
di un lungo stoccaggio o di un trasporto a basse temperature, battere
delicatamente sulla barra con un
martello di gomma.
• Per ottenere le migliori prestazioni,
pulire tutte le parti maschio e femmina e lubrificare con olio almeno
una volta all’anno. Il lubrificante
deve essere applicato anche alle viti
quando è necessario.
• Sostituire le viti e le rondelle usurate o danneggiate.
• Le barre antivibranti possono deformarsi a causa dello spessore sottile
della parete. Per il montaggio, assicurarsi che le barre siano bloccate correttamente.
• Controllare sempre il bloccaggio
quando si lavora con i prodotti
Silent Tools.
• Utilizzare una chiave dinamometrica
per ottenere il corretto serraggio
delle viti.
29
Tornitura interna
Ridurre il rischio di vibrazione:
• Scegliere la barra con il diametro
più grande possibile, ma con la
sporgenza più piccola possibile.
• Usare la lunghezza di bloccaggio
raccomandata, minimo 4 x dmm.
• Utilizzare un angolo di registrazione vicino a 90° per dirigere le
forze di taglio assialmente.
• Utilizzare un raggio di punta
dell’inserto più piccolo rispetto
alla profondità di taglio.
• Garantire sufficiente ap e fn, per
evitare vibrazioni dovute allo strisciamento durante il taglio.
• Un valore di ap e fn, che è troppo
alto, può provocare vibrazioni attraverso la flessione dell’utensile.
• Sono consigliati inserti con posizionamento di base positivo e
geometria positiva per ridurre al
minimo la flessione dell’utensile.
30
Lunghezza di bloccaggio consigliata
Angolo di registrazione vicino a 90°
ap più grande del
raggio di punta
Tornitura interna
Angolo di punta dell’inserto:
• Scegliere la forma dell’inserto in funzione dell’angolo
di registrazione e delle esigenze di accessibilità
dell’utensile.
• In generale, si dovrebbe usare l’angolo di punta più
grande possibile per massimizzare la robustezza e
l’affidabilità dell’inserto. Tuttavia, un angolo di punta
grande presenta una tendenza più forte alle vibrazioni, a causa di una superficie di contatto maggiore.
• Un piccolo angolo di punta
dell’inserto può migliorare
la stabilità dell’utensile, in
quanto riduce le spinte
radiali.
Inserti raschianti
• Per migliore finitura superficiale e maggiore
produttività.
• Richiedono condizioni molto stabili per lavorare al
meglio.
• Generano forze di taglio più alte.
Raccomandazioni generali quando si utilizzano gli inserti
raschianti:
• Aumentare l’avanzamento.
• Ridurre il raggio di punta.
31
Tornitura interna
Evacuazione truciolo:
• Usare un utensile con
passaggio interno di
liquido refrigerante
integrato.
• Sono consigliate le geometrie d’inserto che
generano trucioli corti
ed a forma di virgola.
Forma di trucioli consigliata
• Prendere in considerazione i percorsi utensili alternativi, se si deve migliorare la formazione dei trucioli.
• Le unità di taglio montate capovolte consentono una
migliore evacuazione truciolo.
• Aumentare il flusso di refrigerante, ridirigere gli ugelli
o utilizzare refrigerante ad alta pressione (HPC) per
ridurre al minimo il rimacinamento dei trucioli.
• Garantire che vi sia spazio sufficiente per i trucioli tra
la barra e la parete del componente. In caso contrario, l’utensile può pressare i trucioli contro la superficie e danneggiare sia il componente che l’utensile.
32
Scanalatura interna e profilatura
Ridurre il rischio di vibrazioni:
• Il set-up dovrebbe avere la sporgenza più piccola possibile, con la geometria di taglio più leggera possibile.
• Utilizzare un inserto di larghezza ridotta ed eseguire
parecchie passate invece di una sola.
• Iniziare dall’esterno ed eseguire passate sovrapposte
verso l’interno per la migliore evacuazione dei trucioli.
• Un’operazione di finitura può essere programmata
come una tornitura interna. Iniziare dall’interno verso
l’esterno.
• Lavorazione in rampa/tornitura possono essere utilizzate per migliorare il controllo truciolo e ridurre le
vibrazioni.
• Usare inserti destri o sinistri per dirigere i trucioli durante la sgrossatura.
• Lavorare scanalature
di elevata larghezza
usando un inserto di
larghezza ridotta
(figura A).
• Terminare con una passata di finitura (figura B).
33
Filettatura interna
Ridurre il rischio di vibrazioni:
• Usare l’incremento sul fianco modificato.
• L’incremento per passata non deve superare i 0,2
mm e non può essere inferiore a 0,06 mm.
• La passata finale deve essere sempre con
incremento.
• Utilizzare una geometria più affilata per ottenere forze
di taglio minime.
Evacuazione truciolo:
• Usare l’incremento sul fianco modificato per guidare i trucioli a spirale
verso l’ingresso del foro.
• Usare l’avanzamento in tirata
per ottenere il miglior controllo
truciolo.
• Impiegare refrigerante per ottenere
la migliore evacuazione truciolo.
• Usare una geometria con rompitrucioli.
Direzione dei trucioli
L’incremento sul
fianco modificato
dirige i trucioli fuori
dal foro
Direzione di avanzamento in tirata
'ap
3-5°
34
Direzione di avanzamento opposta alla
direzione di taglio
0.5 x 'ap
8. Ampliamento dell’offerta
Le barre di alesatura standard di Sandvik Coromant rappresentano una buona base per soluzioni ottimizzate ed
alta produttività. Tuttavia, una soluzione ad alto contenuto tecnologico è a volte auspicabile.
Le versioni speciali di barre antivibranti possono essere
di forma conica, ellittica e/o ricurva, con il montaggio
adattato alla macchina, oppure barre con sporgenze
fino a 14 x dmm.
Per ulteriori informazioni sulla nostra offerta ampliata,
rivolgersi al proprio tecnico di vendita o specialista
Sandvik Coromant di zona.
35
SANDVIK ITALIA
Sede:
Sandvik Coromant
c/o Sandvik Italia S.p.A.
Via Varesina, 184
20156 MILANO
Tel: (02) 307051 (35 linee urbane)
Telefax: (02) 38 01 02 05
SANDVIK SVIZZERA
SANDVIK AG Divisione Sandvik
Coromant Casella postale 3869
6002 LUZERN
Tel: (041) 368 34 34
Telefax: (041) 368 33 75
www.sandvik.coromant.com/it
C-2920:32 ITA/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01
Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia da
Sandvikens Tryckeri