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Serie AN‐C‐A PALO DI ANCORAGGIO PER LINEE IN CLASSE C Codici articoli: AN‐C‐A‐350 AN‐C‐A‐350R AN‐C‐A‐350BLF AN‐C‐A‐350RBLF AN‐C‐A‐350LFP AN‐C‐A‐350RLFP AN‐C‐A‐350TG AN‐C‐A‐350RTG Ancoraggio Terminale in Classe C/A – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento INOX Ancoraggio Terminale in Classe C/A – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Intermedio in Classe C con Blocco Fune – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento INOX Ancoraggio Intermedio in Classe C con Blocco Fune – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Intermedio in Classe C per Fune Passante – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm‐ rivestimento INOX Ancoraggio Intermedio in Classe C per Fune Passante – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Terminale/Intermedio in Classe C con Golfare – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm‐ rivestimento INOX Ancoraggio Terminale/Intermedio in Classe C con Golfare – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME AN‐C‐A‐350M AN‐C‐A‐350MR AN‐C‐A‐350MBLF AN‐C‐A‐350MRBLF AN‐C‐A‐350MLFP AN‐C‐A‐350MRLFP AN‐C‐A‐350MTG AN‐C‐A‐350MRTG Ancoraggio Terminale in Classe C/A su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento INOX Ancoraggio Terminale in Classe C/A su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Intermedio in Classe C con Blocco Fune su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento INOX Ancoraggio Intermedio in Classe C con Blocco Fune su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Intermedio in Classe C per Fune Passante su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm‐ rivestimento INOX Ancoraggio Intermedio in Classe C per Fune Passante su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME Ancoraggio Terminale/Intermedio in Classe C con Golfare su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm‐ rivestimento INOX Ancoraggio Terminale/Intermedio in Classe C con Golfare su Piastra per Colmo maggiorata per MURICCI E TAVELLONI – Inox AISI 304 ‐ Ø 80 mm –h. 350 mm ‐rivestimento RAME ATTENZIONE Tutte le indicazioni e le prescrizioni contenute nel presente documento sono norme generali. Le istruzioni contenute nel presente documento integrano gli obblighi delle leggi vigenti in materia. Il costruttore non risponde in alcun modo per l’inosservanza di tali norme e/o l’inosservanza di quanto riportato nel presente documento. Le operazioni di seguito descritte devono essere eseguite da personale capace e competente, opportunamente formato all’installazione di dispositivi anticaduta. Prima di qualunque intervento verificare sempre la portata della struttura portante. Si devono osservare le norme di sicurezza e le norme tecniche sulle costruzioni edili. Non è ammesso l’utilizzo di componenti non originali. Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 1 di 6 Vista dei componenti con Piastra normale AN‐C‐A‐350 / AN‐C‐350R AN‐C‐A‐350BLF / AN‐C‐350RBLF AN‐C‐A‐350LFP / AN‐C‐350RLFP AN‐C‐A‐350TG / AN‐C‐350RTG Vista dei componenti con Piastra maggiorata per MURICCI E TAVELLONI AN‐C‐A‐350M / AN‐C‐350MR AN‐C‐A‐350MBLF / AN‐C‐350MRBLF AN‐C‐A‐350MLFP / AN‐C‐350MRLFP AN‐C‐A‐350MTG / AN‐C‐350MRTG 1.
DESCRIZIONE DEL COMPONENTE Gli ancoraggi della serie AN‐C‐A sono ancoraggi strutturali, realizzati interamente in acciaio INOX AISI 304, conformi alla classe “C” e “A1” della norma UNI EN 795, progettati per essere fissati ad elementi strutturali su superfici piane o inclinate. Il palo in caso di interventi per cadute è deformabile al fine di ridurre le tensioni alla struttura provocata dalla caduta (la resistenza della struttura è da verificare come previsto al punto 4.3.3.1 UNI EN795). In accordo al punto 7.a della UNI EN 795 la forza massima ammissibile della gamma AN‐C‐A per ogni ancoraggio di estremità è 15,5 kN. Il collegamento alla struttura degli ancoraggi deve essere verificato secondo quanto previsto al punto 4.3.3.1 della UNI EN 795. Gli ancoraggi AN‐C‐A‐350 con piastra normale sono formati da una piastra di base di dimensione 200x220mm per il collegamento alla struttura. Gli ancoraggi AN‐C‐A‐350M con piastra maggiorata per muricci e tavelloni sono formati da una piastra di base di dimensione 200x700mm per il collegamento alla struttura. Sopra la piastre è posizionato un tubo a vista di Ø 80 mm (altezza 350 mm) che ha funzione di “camicia di rivestimento” ed è semplicemente inserito senza giunzioni; ha lo scopo di facilitare l’esecuzione di impermeabilizzazioni e scossaline. L’anima nascosta dal tubo è costituita da una staffa saldata alla piastra e da una barra filettate Ø 16 mm, che garantiscono il vincolo tra piastra, staffa e sommità del palo. Alla sommità del palo vi è un disco con asole per collegare funi secondo varie geometrie (in continuo, deviata a 90°, a croce) e/o per collegare direttamente il moschettone del D.P.I. Sopra il disco ‐ per le versioni con BLF è posizionato l’accessorio Blocco Fune (che permette all’ancoraggio intermedio, oltre che a ridurre la freccia di deflessione, di bloccare la fune ed evitarne lo scorrimento in caso di caduta); ‐ per le versioni con LFP è posizionato l’accessorio Passapalo (che permette di superare l’ancoraggio intermedio senza sganciare il moschettone del D.P.I.); ‐ per le versioni con TG è posizionato l’accessorio Golfare (che permette di avere un ancoraggio intermedio con la fune non bloccata e contemporaneamente ne permette l’utilizzo anche in Classe “A1”). Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 2 di 6 2.
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CONTENUTO DELLA CONFEZIONE N°1 palo pre‐assemblato con “camicia di rivestimento” in acciaio Inox o in rame, Ø 80 mm. Nella confezione non sono inclusi i fissaggi (viti, barre filettate, ancoranti chimici, tasselli). Alla sommità del palo, sopra il disco, è inserito un dado autobloccante INOX M16 (o il golfare per le versioni con TG) non strizzato per permettere, previa rimozione del disco, l’inserimento sul tubo di una scossalina per l’impermeabilizzazione dell’ancoraggio. Si raccomanda di strizzare il dado autobloccante (o il golfare per le versioni con TG) sul disco, avendo cura che il disco stesso sia in perfetta aderenza alla staffa posta all’interno della camicia di rivestimento. ISTRUZIONI PER IL MONTAGGIO La piastra di base è dotata di fori che ne consentono il collegamento alla struttura mediante tirafondi e viti (foro Ø 13 mm) o barre filettate Ø 16 mm (foro Ø 17 mm) che possono essere direttamente inghisate o incravattate alla struttura, o contropiastrate con fissaggi passanti (vedi successivo punto 4.). La piastra degli ancoraggi con versione “non maggiorata” (AN‐C‐A‐350 / 350R / 350BLF / 350RBLF / 350LFP / 350RLFP /350TG / 350RTG) è sagomata per permettere di aderire deformandosi a superfici piane e anche inclinate a colmo mentre la piastra degli ancoraggi per muricci e tavelloni (AN‐C‐A‐350M / 350MR / 350MBLF / 350MRBLF / 350MLFP / 350MRLFP /350MTG / 350MRTG) è a doppia inclinazione per il colmo. L’ancoraggio viene fornito già assemblato pronto alla posa, si raccomanda solo di strizzare il dado autobloccante (o il golfare per le versioni con TG) sul disco (vedi precedente punto 2). L’ancoraggio è costituito dai componenti piastra‐palo‐disco superiore resi solidali tra loro dal collegamento di una staffa saldata alla piastra con una barra filettata Ø 16 mm che collega piastra e disco fermata con due dadi agli estremi. Il tubo cilindrico funge da rivestimento “camicia” e non ha utilità strutturali. 4.
INSTALLAZIONE DELL’ANCORAGGIO In base al tipo di elemento strutturale a cui fissarsi, si potranno avere i seguenti casi di installazione: ‐
Incravattamento della piastra (es. profilati in ferro, travi in legno o muratura che non garantiscono altri fissaggi). L’ancoraggio dovrà essere contropiastrato con piastre di dimensioni e spessori adeguati alla struttura (es.: contro piastre A12‐CU, A12‐CPS, CPL prodotte da Lineasikura), tramite l’uso di barre filettate Φ16 mm INOX. ‐
Contropiastraggio con fori passanti per elementi con caratteristiche meccaniche che sconsiglino l’uso di ancoranti chimici o meccanici. L’ancoraggio dovrà essere contropiastrato con adeguate piastre (es.: contro piastre A12‐CU, A12‐CPS, CPL prodotte da Lineasikura), tramite l’uso di barre filettate Φ16 mm INOX da inserire in fori passanti. Gli articoli per muricci e tavelloni (AN‐C‐A‐350M / 350MR / 350MBLF / 350MRBLF / 350MLFP / 350MRLFP /350MTG / 350MRTG) sono dotati di base ad ali maggiorate per incrementare l’appoggio su colmi di coperture realizzate in tavelloni di laterizio (coperture muricci e tavelloni). La loro installazione avviene con contro piastre, con l’accortezza di interporre tra la contropiastra ed il tavellone uno spessore di distribuzione del carico su più tavelloni (ad esempio con uno spezzone di asse da ponte o da armatura lungo almeno 1m). ‐
Inghisaggio con resine (riferirsi alle schede del produttore), a seconda dei casi con l’uso di bussole retinate (calze) e di 4 barre filettate Φ16 mm INOX. Si ricorda sempre di pulire mediante soffiaggio i fori/pre‐fori e nel caso di utilizzo di resina, di verificare il corretto riempimento del foro. Si consiglia di effettuare un foro di almeno Φ18 mm. ‐
Viti legno, tipo tirafondi, con Ø 12 mm tramite preforo, in ragione di almeno 4 fissaggi per piastra su legno lamellare (su legno massello valutare caso per caso). ‐
Viti legno, tipo truciolari (auto foranti), con Ø minimo 8 mm, in ragione di almeno 8 fissaggi per piastra su legno lamellare (su legno massello valutare caso per caso). ‐
Viti cemento, con Ø minimo 10 mm lunghezza 12 cm tramite preforo, in ragione di almeno 4 fissaggi per cemento armato di caratteristiche pari o superiori a Rck250. Dove la tipologia della struttura (es. tetti in legno isolati) necessiti di superare spessori superiori, si invita a spessorare la base d’appoggio con idonei cunei in legno lamellare di dimensioni maggiori alla piastra e spessori variabili a necessità, si consigliano spessori non superiori a 20 cm, valutando poi l’eventuale fissaggio del cuneo alla struttura e del palo che andrà necessariamente collegato alla struttura. Nel caso il fissaggio debba avvenire sui travetti (orditura secondaria) è possibile inserire tra due travetti successivi, due piastre con funzione di regolo a cui poter imbullonare il palo (esempio piastre di raccordo RTC prodotte da Lineasikura). Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 3 di 6 Esempio di installazione: fissaggio con barre filettate e ancorante chimico. Esempio di installazione: fissaggio con viti. Esempio di installazione: barre filettate passanti nel supporto e contro piastra/e Esempio di installazione: incravattamento del supporto (barre filettate e contro piastra/e) . Esempio di installazione: copertura in tavelloni con inserimento di spessore per la ripartizione del carico su più tavelloni. Modalità d’esecuzione di pre‐fori, fori, inghisaggi, sono sempre responsabilità dell’installatore che deve valutare in corso d’opera l’area di fissaggio alla struttura e attenersi sempre e comunque alle schede del produttore del sistema di fissaggio. Per verificare il fissaggio (se richiesto o se di dubbia valutazione) sottoporre uno dei fissaggi della piastra relativa all’ancoraggio da testare ad un tiro (nella direzione d’esercizio a seconda della classe) di almeno 600kg (in deroga all’appendice A2 della norma UNI EN795:2002 che prevede 500 Kg), per almeno 15 secondi per ancoraggi in classe “A”. Nel caso di utilizzo di contro piastre, verificare sempre che non vi siano assestamenti e conseguenti allentamenti delle porzioni murarie interposte tra piastra e contropiastra. Per assicurare la stabilità del fissaggio tramite dadi o bulloni introdurre in tutti i serraggi del frena filetti a media resistenza (riferirsi alle schede del produttore). Note per l’installazione degli ancoraggi contenenti l’accessorio BLF (cod: AN‐C‐A‐350BLF / AN‐C‐A‐350RBLF / AN‐C‐A‐
350MBLF / AN‐C‐A‐350MRBLF) Smontare i morsetti dal supporto BLF e far passare la fune nelle asole presenti nel supporto BLF, in modo che la fune non possa mai uscire. Inserire il componente superiore del morsetto (sella) tra la fune e il supporto BLF, allineando i fori con quelli del supporto BLF, successivamente inserire il cavallotto del morsetti nei fori della sella e del supporto BLF, facendoli uscire con la filettatura rivolta sopra il supporto BLF. Avvitare i dadi sul filetto del cavallotto senza strizzarli. Ripetere la stessa operazione per il secondo morsetto. Dopo aver eseguito il corretto tensionamento della fune (riferirsi al manuale di installazione della serie LV Lineasikura), strizzare i dadi in modo da serrare la fune. Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 4 di 6 5.
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CONFORMITA’ DELL’ANCORAGGIO L’ancoraggio in funzione della tipologia della struttura (piana o inclinata), solo se: ‐ correttamente abbinato palo‐piastra‐disco superiore (si ricorda di strizzare il dado autobloccante (o il golfare per le versioni con TG) sul disco (vedi precedente punto 2); ‐ utilizzato con una linea di ancoraggio della serie LV Lineasikura; ‐ correttamente installato; è conforme alle classe “C” UNI EN 795 ed è in grado di trattenere una massa di 100kg in caduta libera che genera una forza di 12kN, carico equivalente alla caduta contemporanea di due operatori (essendo 6kN il massimo carico che l’operatore dovrebbe subire grazie ai D.P.I). La linea è certificata fino a 12,5 m di campata (distanza tra due ancoraggi in classe C successivi). L’ancoraggio se correttamente abbinato palo‐piastra‐disco superiore e correttamente installato, può essere utilizzato anche come ancoraggio conforme alla CLASSE “A1” della UNI EN 795, grazie alle asole presenti alla sommità del palo a cui poter collegare direttamente il moschettone del cordino. Gli ancoraggi della serie AN‐C‐A sono marcati a Laser, in maniera indelebile e permanente come previsto dalla Norma, con codici che ne garantiscono il rispetto della stessa e la tracciabilità del prodotto. Gli ancoraggi della serie AN‐C‐A sono stati certificati dal produttore in conformità con la norma UNI EN 795. MARCATURA Gli ancoraggi della serie AN‐C‐A sono marcati secondo il punto 6 della norma UNI EN 795 che rimanda per tale argomento alla UNI EN 365. La marcatura è effettuata a laser in quanto la norma recita che deve essere chiara, indelebile e permanente, oltre a fornire precise indicazioni sul contenuto della stessa. GARANZIA DEI COMPONENTI I componenti forniti sono coperti da garanzia ventennale del produttore. La garanzia copre solamente la sostituzione dei componenti che risultano difettosi all’origine, il componente sostituito deve essere reso al produttore. La garanzia non copre i danneggiamenti o le deformazioni del componente conseguenti ad errori di montaggio o a manomissioni nonché quelli derivanti dall’uso. Lineasikura, per garantire una copertura economica contro di difetti di fabbricazione e per i danni conseguenti da eventuali difetti del proprio prodotto, ha stipulato Polizza Assicurativa RC Prodotti con primaria compagnia di assicurazione con massimale pari ad € 5.000.000. La garanzia del componente e la manutenzione/ verifica periodica dell’impianto sono due aspetti completamente distinti. La garanzia del componente non esclude le verifiche e la manutenzione periodica. MANUTENZIONE I componenti sono in acciaio inox e non hanno problemi di corrosione strutturale a medio termine (< 20 anni) pertanto non richiedono particolare manutenzione. Devono comunque essere obbligatoriamente sottoposti a verifica almeno una volta all’anno come previsto dalla norma UNI EN 795 la quale rimanda per questo argomento alla UNI EN 365. La verifica è finalizzata a controllare che eventi non meglio prevedibili o manomissioni ne abbiano compromesso la funzionalità. A titolo esemplificativo e non esaustivo si suggerisce nel corso della verifica di ispezionare i fissaggi alla struttura, le parti soggette a rischio svitamento o allentamento, l’integrità dell’ancoraggio, la tenuta all’acqua nei punti in cui si possono verificare infiltrazioni e il corretto tensionamento della fune (LV). Sul componente si può formare una patina derivante da passivazione che non ne altera la funzionalità. Si raccomanda per non alterare la protezione superficiale dei componenti INOX di non graffiare o spazzolare con sistemi abrasivi, evitare il contatto con acidi o con elementi ossidati. Durante il taglio di materiale ferroso con l’uso di utensili a disco, proteggere le superfici in INOX dalle scintille e comunque rimuovere immediatamente i depositi. Nel caso si volesse sostituire la camicia, rimuovere il disco di sommità, svitando il dado, rimuovere la camicia, inserire la nuova e riavvitare il dado sopra il disco. L’ ancoraggio è stato progettato, testato e collaudato in modo tale che, nel normale utilizzo del sistema anticaduta non si dovrebbe deformare in maniera permanente, se comunque vi fosse la percezione di deformazioni permanenti e comunque sempre, nel caso l’operatore dovesse anche solo scivolare permanendo ancorato in falda a peso morto sulla fune o sull’ancoraggio, dovrà essere effettuata un’ ispezione accurata. Se l’ancoraggio si riscontrasse deformato, è necessario procedere alla sostituzione. Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 5 di 6 1.
Se ritenuto necessario a seguito di revisione periodica e comunque sempre dopo un intervento del dispositivo o della linea anticaduta, inibire immediatamente l’uso del sistema anticaduta, effettuare una revisione straordinaria dell’impianto e procedere alla sostituzione dei componenti che hanno subito deformazioni. E’ assolutamente vietato raddrizzare i componenti deformati. NOTE Tutte le informazioni riportate nel presente documento sono da ritenersi indicative e si riferiscono allo stato attuale (vedi data rev.). Lineasikura non risponderà per errori di stampa, di comprensione, di interpretazione ecc. e non si reputa responsabile per modifiche o sviluppi futuri per esempio di natura normativa, legislativa, ecc. Manuale di Installazione–Conformità AN‐C‐A‐‐ Rev. 2.0 – giugno 2013 pag. 6 di 6