Saldatura a elevato rendimento
LaserHybrid, TimeTwin Digital, filo piatto,
fili di grande diametro
La disciplina principe
della saldatura
INTRODUZIONE
L’argomento è la velocità
E non solo
Processi di saldatura a elevato rendimento. La definizione
Lo stesso concetto vale per la saldatura a elevate
fa pensare che non si stia parlando altro che di un
prestazioni. Proprio per questo motivo si parla di
incremento della velocità di saldatura o – in alternativa –
disciplina principe. Con i processi di saldatura a elevato
di un incremento di materiale fuso depositato. A ben
rendimento i requisiti imposti al sistema di saldatura sono
guardare però si comprende come il concetto
elevatissimi: alto fattore di servizio degli impianti,
fondamentale alla base di tale processo sia l’aumento
processo stabile e preciso, affidabilità, robustezza, lunga
della produttività. Maggiore produttività però richiede
durata di vita dei componenti – per citare solo una parte
anche una ottimizzazione con maggiore precisione nel
delle caratteristiche. Questi sono i prerequisiti, che
processo.
devono essere garantiti al 100 %. Il discorso vale anche
Basta immaginare di dover viaggiare con l’auto a
250 km/h. Non tutte le auto ci riuscirebbero. Solo
automobili in condizioni eccellenti con un motore
eccellente risulterebbero all’altezza di simili prestazioni.
Inoltre non tutte le strade sarebbero adatte a tale velocità.
per Fronius. Diversamente la saldatura a elevato
rendimento non sarebbe praticabile, perché lo scopo è e
rimane uno solo: ottenere una produttività maggiore.
Maggiore velocità significa gestire in modo ottimale il
processo attraverso un perfezionamento delle
apparecchiature e degli accessori.
L’offerta di sistemi per saldatura
automatizzata e con robot
I quattro procedimenti qui presentati sono studiati
Nello sviluppo di un nuovo componente per esempio è
appositamente per la saldatura con robot e per la
possibile con largo anticipo prendere in considerazione
saldatura automatizzata. Per questo motivo sono adeguati
il relativo processo a elevato rendimento. Una
a tutti i robot comuni, indipendentemente dal fatto che
collaborazione completa dall’inizio alla fine consente di
questi ultimi siano comandati in maniera digitale,
sfruttare sinergicamente in maniera ottimale l’esperienza
analogica o tramite fieldbus. Fronius è in grado di offrire
di entrambi i partner, garantendo i migliori risultati.
un servizio completo che include l’offerta sia di tutti gli
accessori sia dell’intero Know-how applicativo e si
identifica inoltre come responsabile del processo.
Fronius offre attualmente quattro diversi processi di
saldatura a elevato rendimento:
La saldatura a elevato rendimento è possibile per le
applicazioni più disparate. I singoli procedimenti sono
impiegabili sia per spessori di lamiera sottili, sia per
spessori elevati, per acciaio e per cromo/nichel o per
- LaserHybrid
- TimeTwin Digital
- Filo piatto
- Fili di grande diametro
alluminio.
[m/min]
velocità di saldatura *
10
8
6
4
2
[kg/h]
0
10
20
tasso di deposito *
30
* Direttive
LaserHybrid
Fili diametro grande
Tandem
Filo a piattina
Filo singolo: convenzionale
Collocazione del procedimento di saldatura a elevato rendimento
in base al rendimento in materiale depositato e alla velocità di
saldatura.
LaserHybrid
Il processo più economico per ottenere velocità fino a 9 m/min
Trasferimento di metallo con processo di saldatura LaserHybrid
QUADRO GENERALE
Migliore economicità e qualità
Comparazione dei costi per Audi A2
Alla velocità della luce verso rendimenti eccellenti! Il
Costo totale in € / m
procedimento LaserHybrid è la variante più economica
nella saldatura a elevato rendimento, ma garantisce
comunque una qualità elevatissima, se si calcolano i costi
effettivi al metro di cordone di saldatura, nonché criteri
come la qualità della saldatura, la ripassatura e i valori
meccanici/tecnologici.
LaserHybrid è lo stato dell’arte nella tecnologia degli
accoppiamenti. Vengono combinati due procedimenti di
saldatura e sfruttati i vantaggi di entrambi; ossia il
procedimento convenzionale a raggio laser e la saldatura
LaserHybrid
Chiodatura
MIG
classica MIG. Ciò consente di godere di effetti sinergici
quali per es. dimensioni del bagno di fusione ridotte per
un apporto di calore più basso, eccellente fattore di
servizio, costi bassissimi al metro di cordone di saldatura,
tempi di ciclo inferiori.
Risparmio nel gas di protezione: Fattore 18
Tipo filo: AlMg4,5Mn
Spessore del materiale: 2 mm
Tipo gas: 100 % Ar
Costo gas di protezione: 6 €/m3
LaserHybrid
Alluminio
vs = 8,1 m/min
Alluminio
vs = 4,2 m/min
Alluminio
vs = 2,1 m/min
LaserHybrid
vs: 6 m/min
Q: 5 l/min
Mig
1 m/min
15 l/min
MIG
CrNi
vs = 2,7 m/min
Acciaio galvanizzato (Brasatura Laser) Acciaio
vs = 3 m/min
vs = 4,2 m/min
Alluminio
vs = 4,5 m/min
CrNi
vs = 3,6 m/min
PRINCIPIO ALLA BASE DEL
PROCEDIMENTO
Conciliare gli opposti
Variante speciale brasatura laser
Un nuovo procedimento: la rapidità del laser e la qualità
Questa specialità di saldatura è stata sviluppata per
della saldatura MIG. Parrebbe una contraddizione. Ma è
lamiere rivestite. Viene fuso solo il metallo di apporto, non
proprio ciò che vogliono i tecnici di Fronius. Il loro obiettivo
il materiale della base. Quest’ultimo viene infatti brasato.
era ottenere l’elevata velocità di saldatura del
Ciò consente di ottenere un cordone di saldatura
procedimento classico con raggio laser, garantendo al
estremamente stretto, senza alcuna deformazione e senza
contempo la buona resistenza della consolidata saldatura
disomogeneità del cordone di saldatura, per es. pori.
MIG. Sono stati necessari tre anni di lavoro di ricerca
intensissimo. Oggi la soluzione è arrivata: un processo
ibrido, che concilia entrambi i procedimenti e ne sfrutta le
Avanti anni luce
sinergie positive. Il raggio laser e l’arco voltaico agiscono
Il procedimento LaserHybrid è il futuro della tecnologia di
in sinergia in un’unica area di saldatura e si supportano
saldatura e rappresenta attualmente il processo di
vicendevolmente. Il raggio laser porta calore
saldatura più moderno. Il processo è stato sviluppato per
supplementare al cordone di saldatura oltre a quello
la prima volta da Fronius, che di conseguenza vanta un
fornito dall’arco voltaico. L’interazione vicendevole che ne
Know-how molto vasto. Vastissimo. Con LaserHybrid si
risulta può avere diversi punti di forza e diverse peculiarità.
possono ottenere in genere aumenti della produttività fino
Il risultato è molteplice: per esempio la stabilizzazione del
al 400 %, in base all’applicazione!
processo, che consente una saldatura virtualmente senza
spruzzi. O l’apporto di calore molto basso e quindi la zona
di interferenza termica inferiore, con l’effetto che il
cordone di saldatura alla fine risulta estremamente
piccolo, determinando in questo modo una minore
distorsione e un minore consumo del metallo di apporto.
Oppure ancora il cordone di saldatura completamente
omogeneo con l’alluminio dall’inizio alla fine, poiché il
punto freddo all’avvio della saldatura con LaserHybrid
viene eliminato al 100 %.
LASER
PL : 2000W
Vd : –
LASERHYBRID
PL : 1500W
Vd : 5,5m/min
MSG
PL : –
Vd : 11m/min
Ugello gas
Laser
Elettrodo
Arco voltaico
a impulsi
Zona di fusione
Rappresentazione schematica del procedimento di saldatura
LaserHybrid
Confronto della geometria del giunto
PL : Esecuzione con laser, Vd : Velocità avanzamentafilo
1
3
4
2
Quattro differenti processi realizzati con un unico
sistema (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. MSG,
4. cucitura MSG)
SISTEMA
VANTAGGI
Il procedimento LaserHybrid offre rispetto al
singolo procedimento Laser o MIG i seguenti
vantaggi:
Il sistema di saldatura LaserHybrid è idoneo all’utilizzo con robot,
flessibile, mobile, realizzato in maniera compatta, garantisce un
– Tempi e costi di ciclo più bassi, produttività
maggiore
processo di lavorazione di elevata economicità.
– Velocità di saldatura fino a 9 m/min
Esempio di configurazione «LaserHybrid»
1. Generatore: generatore a inverter completamente digitalizzato,
con comando tramite microprocessore, precisione eccezionale nel
processo di saldatura, esatta riproducibilità, caratteristiche di
saldatura incredibili
2. Dispositivo di avanzamento del filo VR 1500: piccolo, leggero,
comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il montaggio
– Assenza di punti freddi all’inizio del cordone di
saldatura con alluminio
– Penetrazione più profonda e cordone stretto,
con apporto di calore più basso
– Plasticità più elevata del cordone di saldatura,
resistenza del collegamento e influenza sulla
struttura data dal metallo d’apporto
– Maggiore resistenza e al contempo velocità di
saldatura notevolmente maggiore
sul terzo asse del robot
3. Dispositivo di raffreddamento FK 4000: robusto e affidabile,
consente un raffreddamento ottimale della torcia di saldatura
4. Comando a distanza RCU 5000i: unità di comando a distanza
– Stabilità del processo ed elevati fattori di
servizio delle apparecchiature
– Migliori possibilità di configurazione ottica
(design)
con display di testo completo, monitoraggio dei dati di saldatura
tramite Q-Master, guida utente semplice, struttura con sistema a
menu, gestione utenti
IMPIEGHI
5. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni,
indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in
maniera digitale, analogica o tramite fieldbus
6. Testina di saldatura LaserHybrid: elevata flessibilità nella
mobilità, forma costruttiva compatta, crashbox integrata di
protezione contro le collisioni, Cross Jet integrato con aspirafumi
Materiali
La saldatura LaserHybrid è ideale per il settore
delle lamiere sottili, con i seguenti materiali:
– Materiali in acciaio rivestiti e non
– Acciai altamente legati
7. Alimentazione del filo
– Materiali in alluminio
8. Generatore Laser
Applicazioni
– Costruzione di impianti, contenitori, macchine e
costruzioni in acciaio
– Industria automobilistica e indotto
– Industria aeronautica e aerospaziale
– Costruzione di veicoli ferrotranviari
– Cantieri navali
TimeTwin Digital
Massimo rendimento in metallo depositato con fino a 30 kg/h
Trasferimento di metallo con arco voltaico a impulsi sfasato di 180° con il sistema di saldatura «TimeTwin Digital».
QUADRO GENERALE
Rendimento x 2 = perfezione e velocità
Con procedimenti a filo unico consueti si raggiungono
totalmente digitali, non otterremo solo una velocità
rendimenti in metallo depositato di 6 kg/h. È quindi più
doppia, ma anche una perfezione al massimo livello. È il
che logico che con due fili si possa raggiungere il doppio
caso di TimeTwin Digital. E ancora una volta l’utilità si
di tale valore. Il comportamento è analogo o migliore con il
vede nella saldatura a elevato rendimento. Perché la forza
processo Tandem – laddove si possono raggiungere infatti
non sta nel saldare a elevata velocità, ma nel saldare in
rendimenti in metallo depositato fino a 30 kg/h. Se inoltre
maniera perfetta a elevata velocità.
partiamo dal presupposto di lavorare con generatori
Con TimeTwin Digital si raggiunge la massima
economicità nella saldatura automatizzata di acciai e materiali di
alluminio bassolegati o altamente legati.
Il sistema "TimeTwin Digital" riduce da quattro ore a soltanto venti
minuti il tempo di saldatura per ogni giunto nella costruzione dei
gasdotti; il sistema automatico di Fronius salda gli acciai X 100 ad alta
resistenza con quattro "teste in tandem".
Cantieristica navale / acciaio
vs = 150 cm/min
cerchione autocarro/acciaio
vs = 155 cm/min
Boiler / acciaio
vs = 350 cm/min
Saldatura d’angolo / alluminio
vs = 200 cm/min
PRINCIPIO ALLA BASE DEL
PROCEDIMENTO
Il duo di successo
Applicazioni che includono il Know-how
degli esperti
Con TimeTwin Digital abbiamo un procedimento di
Il vantaggio a livello di funzionamento dei sistemi Fronius
saldatura MSG già da tempo collaudato e molto
digitali è legato alle conoscenze degli esperti integrate nel
apprezzato su base Tandem. Due generatori comandabili
prodotto: vi sono per le applicazioni più disparate serie di
separatamente TPS 4000 o 5000 con due elettrodi isolati
parametri ottimizzati, archiviati in curve caratteristiche
l’uno dall’altro lavorano insieme in un unico ugello del gas
sinergiche e utilizzabili in qualsiasi momento. Ciò
e in un bagno di fusione comune. La novità è la completa
consente di eliminare la fase laboriosa di ricerca dei
digitalizzazione di questo processo di saldatura e quindi
parametri. I risultati in questo modo sono riproducibili al
una precisione e perfezione finora mai raggiunte, ma
100%.
anche un’enorme semplificazione a livello di
maneggevolezza generale.
Un sistema di sincronizzazione gestisce le forme d’onda
dei due generatori in modo da armonizzare la fusione dei
Elettrodo di testa, successivo, semplice,
doppio – tutto è possibile
due fili al fine di ottenere un processo estremamente
Con applicazioni automatizzate, in cui ogni secondo
stabile ed ottimizzato. Il risultato consiste nello
conta, si richiede flessibilità. Con TimeTwin Digital la
sfasamento dell’impulso che stacca la goccia in un filo
flessibilità è molteplice. Da sottolineare è soprattutto la
rispetto all’ impulso che agisce nel secondo filo, l’arco
possibilità di passare con TimeTwin Digital da un elettrodo
risulta assolutamente stabile con assenza di spruzzi.
di testa (=Leading) a uno successivo (=Trailing), evitando
Analogamente importante per l’intero procedimento è
in questo modo il riorientamento al termine del cordone,
l’innesco, che con TimeTwin Digital grazie all’innesco SFI
con la saldatura a più passate. Ciò consente di ridurre i
(Spatter Free Ignition) avviene senza strappi e senza
tempi di ciclo e di migliorare l’accessibilità. Vi sono inoltre
spruzzi.
operazioni che si possono eseguire solo con la saldatura
con un unico filo, per es. con fili tondi più piccoli. In tale
Due elettrodi del filo isolati l’uno dall’altro lavorano in un solo ugello
del gas in un bagno di fusione comune.
caso il secondo impianto si può semplicemente spegnere.
SISTEMA
Due generatori regolabili in maniera completamente separata funzionano – con due elettrodi isolati l’uno dall’altro –
in un unico ugello del gas e in un bagno di fusione comune. Ciò riduce i tempi di ciclo e aumenta sia la qualità
della saldatura, sia l’economicità.
Contenitore / alluminio
vs = 180 cm/min
VANTAGGI
Esempio di configurazione «TimeTwin Digital»
1. Generatori TimeTwin Digital: due TPS 4000 o TPS 5000 comuni
completamente digitali, con collegamento tramite interfaccia dati
digitale
2. Dispositivo di raffreddamento FK 9000: consente un
raffreddamento ottimale; dotato di serie di termostato, regolatore di
portata e filtro dell’acqua
3. Dispositivo di avanzamento del filo VR 1500: piccolo, leggero,
comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il montaggio
sul terzo asse del robot
4. Dispositivo di svolgimento VR 1500 PD: unità di svolgimento
con alimentazione Planetar per garantire anche con pacchi tubo
TimeTwin Digital: la tecnologia digitale consente il
passo in avanti decisivo.
– Tempi di ciclo più brevi e qualità di saldatura più
elevata, per una economicità maggiore: velocità
di saldatura 5 volte maggiori rispetto alla
saldatura con filo unico MIG/MAG e rendimenti
in metallo depositato fino a 30 kg/h
– I risultati della rivoluzione digitale sono archi
voltaici molto stabili, un distacco della goccia
perfetto e un apporto di calore basso
– Le fasi di avvio e di riempimento del cratere
perfette garantiscono caratteristiche e aspetti
del cordone di saldatura identici lungo tutta la
lunghezza della saldatura; effetto
particolarmente positivo con collegamenti
sottoposti a elevate sollecitazioni dinamiche
lunghi un avanzamento particolarmente costante del filo
5. Comando a distanza RCU 5000i: unità di comando a distanza
con display di testo completo, monitoraggio dei dati di saldatura
tramite Q-Master, guida utente semplice, struttura con sistema a
menu, gestione utenti
6. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni,
indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano comandati in
– Miglioramento dell’accessibilità, poiché si può
passare da un elettrodo di testa a un elettrodo
successivo; con la saldatura a più passate non è
più necessario provvedere al riorientamento al
termine del cordone di saldatura.
– Applicazioni in cui il Know-how degli esperti è
integrato: oltre 60 programmi di saldatura per
diversi metalli di base e di apporto
maniera digitale, analogica o tramite fieldbus
7. Torcia di saldatura Robacta Twin Compact: per accessibilità
migliore, raffreddamento separato dall’ugello del gas e dal corpo
IMPIEGHI
della torcia, ideale per entrambe le direzioni di saldatura e contatto
forzato Fronius per un trasferimento di corrente definito
8. Sistema di pulizia Robacta TC: nella saldatura con acciaio
elimina gli spruzzi di saldatura dall’area dell’ugello del gas con forze
elettromagnetiche, senza contatto e con risparmio di costi
Materiali
– Il sistema di saldatura TimeTwin Digital è
utilizzabile universalmente. Il Know-how
specifico consente un impiego con tutti i
materiali.
9. Alimentazione del filo
Applicazioni
– Costruzione di impianti, contenitori, macchine e
costruzioni in acciaio
– Industria automobilistica e indotto
– Costruzione di condutture
– Costruzione di veicoli ferrotranviari
– Cantieristica navale
– Costruzione di veicoli speciali, macchine per il
settore edile
Filo piatto,
fili di grande diametro
Il più elevato tasso di deposito per processi a filo singolo
Vista longitudinale di un deposito di metallo con filo piatto AlSi5 e arco voltaico a impulsi.
QUADRO GENERALE
Fili speciali richiedono una tecnologia speciale
Utilizzi speciali, come per es. grandi spessori di lamiere
nel caso di macchine per lo spostamento della terra,
richiedono soluzioni non convenzionali. Per es. fili con un
diametro fino a 3,2 mm o fili con una sezione rettangolare
– Filo piatto: oltre 11 kg/h con acciaio, fino a 4 kg/h con
alluminio
– Fili di grande diametro: oltre 25 kg/h con acciaio, fino a
5 kg/h con alluminio
di ca. 4,5 x 0,5 mm. Tali fili hanno ovviamente vantaggi
molto particolari per l’impiego inteso, ma richiedono
Le velocità di saldatura con l’acciaio possono raggiungere
anche speciali requisiti al sistema di saldatura. Per es. a
i 165 cm/min, con l’alluminio anche oltre. Si tratta di
livello di avanzamento del filo, di efficienza e di
rendimenti elevatissimi per procedimenti a filo unico MSG
affidabilità. Fronius risponde a questi requisiti con una
classici! Pensati soprattutto per applicazioni
tecnologia che consente prestazioni elevate in metallo
completamente automatizzate.
depositato:
Il sistema di saldatura TPS 9000 è composto da due TPS 5000 e
robusto sistema trainafilo VR 1500. Concepito per es. per saldatura di
grandi diametri del filo.
La torcia di saldatura Robacta Drive Flat con ugello del gas
raffreddato ad acqua garantisce un esatto avanzamento del filo e un
elevato rendimento in metallo depositato.
Sinistra:
Filo piatto 4,0 x 0,6 mm
Spessore del materiale: 3 mm
Tipo di filo: AlSi5
Velocità di saldatuta: 3 m/min
Tasso di deposito: 2,4 kg/h
Destra:
Diametro filo 2,4 mm
Spessore del materiale: 8 mm
Tipo di filo: AlMg4,5Mn
Velocità di saldatuta: 0,8 m/min
Tasso di deposito: 5,2 kg/h
PRINCIPIO ALLA BASE DEL
PROCEDIMENTO
SISTEMA
Il segreto sta tutto nel Know-how
La forma speciale rettangolare del filo piatto determina un
Un sistema funziona sempre alla perfezione quando tutti i
bagno di fusione ovale. Ciò comporta una pressione
componenti si integrano tra loro sinergicamente.
dell’arco voltaico inferiore e quindi un controllo migliore
del bagno di fusione. Da ciò derivano i vantaggi indicati di
un rendimento a livello di metallo depositato
Esempio di configurazione «Filo piatto»
notevolmente maggiore o di una velocità di saldatura
1. Generatore TPS 5000 / 7200 / 9000: generatore a
maggiore.
inverter completamente digitalizzato, con comando
Per effetto della geometria del filo la saldatura con filo
tramite microprocessore, precisione eccezionale nel
piatto viene preferita nella manipolazione di componenti o
processo di saldatura, esatta riproducibilità,
viene impiegata su carrelli longitudinali. Il componente
caratteristiche di saldatura incredibili
viene spostato sotto la torcia di saldatura. Per
2. Dispositivo di raffreddamento FK 4000: robusto e
applicazioni speciali il filo si può anche ruotare
affidabile, consente un raffreddamento ottimale della
trasversalmente alla direzione di saldatura, in modo da
torcia di saldatura
poter collegare meglio le fessure. In base all’applicazione
si può utilizzare il sistema di saldatura TPS 5000, TPS
7200 o TPS 9000.
3. Dispositivo di avanzamento del filo VR 4000:
avanzamento a 4 rulli, con caratteristiche eccezionali di
avanzamento del filo, ideale anche per pacchi tubo lunghi
4. Interfaccia robot: ideale per tutti i robot comuni,
Grande potenza per grandi diametri
indipendentemente dal fatto che questi ultimi siano
Fili di grande diametro (fino a 3,2 mm) vengono saldati nel
comandati in maniera digitale, analogica o tramite
procedimento MIG/MAG, con una differenza: la potenza è
fieldbus
notevolmente superiore. Con una potenza di 900 A per
5. Torcia per saldatura Robacta Drive Flat: azionamento
esempio, un sistema di saldatura deve rispondere a
regolato PushPull con avanzamento del filo integrato;
requisiti notevolmente maggiori. Il che significa che
guida del filo esterna per una guida ottimale del filo piatto
l’intero equipaggiamento, dall’unità di avanzamento del
separata dal mezzo restante e contatto forzato Fronius
filo fino al dispositivo di raffreddamento della torcia, deve
per un trasferimento di corrente definito
essere appositamente studiato per tale elevata potenza.
6. Alimentazione del filo
7. Robot o carrelli longitudinali per manipolazione
componenti
VANTAGGI
Esempio di configurazione «Fili di grande diametro»
1. Generatore TPS 9000: potenza graduabile tramite due TPS
4000 o TPS 5000 comuni completamente digitalizzati, collegati
tramite interfaccia dati digitale
2. Dispositivo di raffreddamento FK 9000: consente un
raffreddamento ottimale; dotato di serie di termostato, regolatore
di portata e filtro dell’acqua
3. Dispositivo di avanzamento del filo VR 1500-11: piccolo,
leggero, comando digitale con avanzamento a 4 rulli, ideale per il
montaggio sul terzo asse del robot
4. Digital Gas Control: la quantità di gas viene regolata in base
al lavoro di saldatura da effettuare, salvata nel lavoro
corrispondente e regolata in maniera digitale. Ciò consente una
riduzione del consumo di gas e un risparmio di costi del 5 – 20%.
5. Interfaccia robot: per tutti i robot comuni, indipendentemente
dal fatto che questi ultimi siano comandati in maniera digitale,
analogica o tramite fieldbus
6. Torcia di saldatura Robacta: torcia di saldatura a elevato
rendimento con ugello del gas con raffreddamento ad acqua per
tempi di ciclo elevati, velocità di avanzamento del filo regolata in
– Sistema di saldatura (generatore, avanzamento
del filo, dispositivo di raffreddamento e torcia di
saldatura) sviluppato per lavorazioni con fili piatti
e fili di grande diametro
– Per produrre l’elevata corrente di saldatura
necessaria, per es. 900 A, lavorano
parallelamente due generatori modulari;
– Generatori modulari consentono correnti di
saldatura pari a 900 A con un rapporto di
inserzione del 100 % (25 °C) o del 60 % (40 °C)
– La saldatura a filo piatto è conveniente
soprattutto con saldatura meccanizzata o
automatizzata di cordoni longitudinali o quando
un robot di manipolazione sposta il pezzo
– Penetrazione ridotta con saldatura di riporto,
poiché con la saldatura con filo piatto per effetto
del bagno di fusione ovale si ottiene una
pressione ridotta dell’arco voltaico
– Rendimento in metallo depositato con saldatura
con filo piatto: oltre 11 kg/h con acciaio, fino a
4 kg/h con l’alluminio
– Rendimento in metallo depositato con saldatura
con fili di grande diametro: oltre 25 kg/h con
acciaio, fino a 5 kg/h con l’alluminio
maniera digitale, contatto forzato Fronius per un apporto di
corrente definito
IMPIEGHI
7. Sistema di pulizia Robacta TC: nella saldatura con acciaio
elimina gli spruzzi di saldatura dall’area dell’ugello del gas con
forze elettromagnetiche, senza contatto e con risparmio di costi
8. Alimentazione del filo
Materiali
– Materiali di acciaio rivestiti o meno
– Acciai altamente legati
– Materiali di alluminio
Applicazioni
– Costruzione di impianti, contenitori, macchine e
costruzioni in acciaio
– Industria automobilistica e indotto
– Costruzione di condutture
– Costruzione di veicoli ferrotranviari
– Cantieristica navale
– Costruzione di veicoli speciali, macchine per il
settore edile
www.reklamebuero.at
UralMash
ARROWELD ITALIA SPA
Via Monte Pasubio, 137, I-36010 Zane
Tel: +39/(0)445/804 444, Fax: +39/(0)445/804 400
www.arroweld.com
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
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Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940
E-Mail: [email protected] - www.fronius.com
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Fax: +39/(0)362/54 55 65
40,0006,2307 (1/07)
FILIALE PIEMONTE
Via G. Da Verrazzano, 30
I-10042 Nichelino
Tel: +39/(0)11/627 75 11
Fax: +39/(0)11/627 97 54
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