Fresatura
Tornitura
Rettifica
Controllo Qualità 3D
Assemblaggio
MECCANICALUGLI.com
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Servizi
Tecnologia ed esperienza
al servizio dell’industria.
L’Officina meccanica di precisione Lugli Amedeo nasce nel 1979 in un piccolo laboratorio.
Oggi occupa 25 dipendenti su tre turni in uno stabilimento multi-reparto che sorge su una
superficie di 1.800 m2.
La produzione è organizzata sui reparti di fresatura, tornitura, rettifica, controllo qualità
tridimensionale e collaudo. A questi si aggiunge, in una struttura dedicata, il servizio di
assemblaggio di gruppi funzionali, con l’integrazione di parti prodotte da terzi.
Il parco macchine di ultima generazione, l’organizzazione efficace del lavoro e l’alto grado
di specializzazione di maestranze e personale tecnico, hanno consentito all’azienda di
ottenere la certificazione UNI EN ISO 9001:2008 e di consolidare la posizione di leadership
nella realizzazione di componentistica integrata per le più complesse produzioni industriali.
Fresatura
Tornitura
Rettifica
Controllo Qualità 3D
Assemblaggio
Specializzazioni: aeronautica, macchine
utensili, automazione, tessile, ottica e
robotica.
L’officina meccanica Lugli Amedeo è partner
del progetto “Torino Piemonte Aerospace”
e di “Manunet”, un progetto tecnologico
che riguarda lo sviluppo e la messa a
punto di un nuovo tipo di mandrino di
maschiatura ad alta tecnologia. L’azienda è
inoltre parte dei Progetti Integrati di Filiera
per i settori aeronautica spazio e difesa,
impiantistica e automazione industriale,
ferroviario, nautica e meccanotessile, con
forti interessi sui mercati esteri.
3
4
5
6
7
8
9
A
60
2.5
1.6
0.02
0.02
28
(H12)
+0.21
0
29.4
1
2
3
4
67.5
3.2
D
D
F
C
B
10
X ( 2.5 : 1 )
18.4°
H
4°
86
°
N°1 FORO
10
=
2xM3
0.5x45°
I
5 + 0.05
0
8 0.05
53
G
68
G-G ( 1 : 1 )
4x90°
21
+ 0.022
H
7
2F

)
6
.01 6
+ 0 0.00
+
(
0. 0

2
23
(28)
40 0.02
21°
.1
16.5 0.02
3 MARCARE LE SIGLE P e A1 CON ALTEZZA CARATTERE
H
3
2
( )( )
H
+0.1
0
.4
-0
2
R4
2.5
M10x1
N°2 FORI
E
F
NOTE
•
MAZAK INTEGREX 200 II
MATERIALE: C15 in alternativa Fe 360C-UNI 7070
1.5 0.02
•
MAZAK INTEGREX 200 III 5 assi1con
contropunta d. max 250 mm tornitura e fresatura
R= da 35 a 45 Kg/mm
I-I ( 1 : 1 )
•
MAZAK INTEGREX 200 IV 5 assi con
contropunta
d. maxClasse
250
mm
e fresatura
FINITURA:
SECONDO PF62851
3 Tipo tornitura
II
3.2
0° FINITURA NELLA
- 0.004
EVITARE
IL TRATTAMENTO
ZONA 3x3 N7 (-- 0.004
•
MORI SEIKI CL 150 con
caricatore
autom.
LNS d.32
d. max
3 N7 (-150
6x6DImm
0.014 )
0.014 ) mm
INDICATA CON
•71±0.1MORI SEIKI CL7.3200 diam. massimo
400 mm con caricatore automatico a portale
•
TAKISAWA TC3 con caricatore
LNS
d.65 mm
0.1d. max 300 mm
2 autom.
TOLLERANZE
GENERALI:
14 con caricatore autom.
Angoli=
•
OKUMA LCS15
LNS 30'
d.52 mm d. max 200 mm
= 0.3 LNS d.65 mm
•
MORI SEIKI NLX2500 con caricatoreRaggi
autom.
D-D ( 1 : 1 ) 1.6
3.2
0.8
•
TORNADO 8010 COLCHESTER2.5
con caricatore
multiplo
d. max
35 mm
•
TORNIO PARALLELO corse 250x1000 mm
G
 0.01 A
0.02 A
1.5 +0.05 PROFONDITA'5.5
74
=
54±0.1
0.004
3 N7 -- 0.014
(
R
N°4 FO
N6
)
3.2 17.9°
.25
3.2
M5x0.8
ANTI
S
S
A
IP
H1
(121)
21°
Parco macchine
F
16.5 0.02
E
)
4.76+0.047
+0.025
K
0
50 - 0.05
3.2
3.2
1.6
2.5
G
28.25
12
104
R1
.5
23
C
28
H
°
43.9
2xM3
11 + 1
0
E
.4
R0
E
56°
0.05 A
Sm.0.5 x45
11
H1
15 0.02
A
°
8837.75±0.1
93.7
70
10
K
°
60
0.1 A
DETTAGLIO A
SCALA 2:1
9
F
=
A1
86
91.5
MORI SEIKI NV 5000 corse 1020x510x510 mm attrezzato con divisore Nikken
MORI SEIKI SH 403 con tavola 360 posizioni (2 unità)
M12x1.5
MORI SEIKI
SH 403 con tavola girevole continua
MORI SEIKI NHX 4000 con tavola girevole continua
SEZIONE B-B
8
3
B
8
8
7
9
8.5 +0.2
0
N°12 FORI PASSANTI
EQUIDISTANTI
12.5
A
X
SEZIONE C-C
D
30°
G
.
C
4
•
•
•
•
.
52
9.3+0.02
0
6.8
Parco macchine
.
G
0
3.5-0.1
D-D
DIONISIO
C
D
24.9
SEZIONE
21-04-2011
5
0.02
12.5 +0.1
0
2133
2161
0.02
R1
1.3 +0.14
(H13)
0
C
LAMATURA
A
B
58
A
VEDI DETTAGLIO A
F
NOME/SIGN
.
.
.
.
.
.
6
=
B
D
A
5
19.3 0.1
3.2
E
DATA/DATE
Il reparto impiega macchinari CNC all’avanguardia, tra cui spiccano i tre centri di lavorazione
Mazak Integrex multi-assi, capaci di gestire lavorazioni complesse che integrano fresatura
e tornitura. Grazie all’equipaggiamento tecnologico all’avanguardia è possibile effettuare
lavorazioni su qualsiasi tipo di materiale metallico P
e plastico.
29.5
0.8
4 min
10
EM
A
23.5
0.025 A
64 0.2 C
48.5
65 +0.03
(H7) C
0
B
REV.
B
9
A
126+0.2
0
B
35
C
+0.020
+0.007
+0
0 .2
B
(G6) C
Il reparto di fresatura opera su cinque punti di lavorazione: quattro centri di fresatura
orizzontali permettono lavorazioni su tre facce, rispettando tolleranze geometriche e
dimensionali estremamente ridotte. Un ulteriore centro di fresatura verticale attrezzato con
D
D
divisore Nikken
gestisce
lavorazioni per piccoli lotti e per pezzi con misure fino a 1000 mm.
2
9
M18x1.5
N°2 FORI
19
20
Tornitura
SEZIONE A-A
18.5 +0.1
0
N°2 LAMATURE
Fresatura
13
26
22±0.2
4.5
A
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10
I.C.
(
2
0
15 h5 - 0.008
1
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Finitura
Il parco macchine dell’azienda comprende anche punti di
sabbiatura e burattatura, che consentono di completare
internamente le lavorazioni.
Rettifica e
Controllo qualità 3D
La verifica della rispondenza ai requisiti di qualità avviene
durante e dopo il processo produttivo. Le postazioni sono
dotate di strumenti di controllo dimensionale e in ogni reparto
è presente un altimetro millesimale. Il controllo finale si esegue
nella sala metrologica, attrezzata con macchine di misura
tridimensionale DEA per la verifica puntuale del matching
geometrico e dimensionale tra specifica e risultato finale.
Le operazioni di rettifica vengono effettuate per superfici
interne, esterne e piane. Sono inoltre realizzate operazioni
centerless e su filettature.
Assemblaggio
L’azienda esegue il servizio di assemblaggio di gruppi funzionali,
integrando parti provenienti da più lavorazioni, anche diverse
rispetto alla tornitura e alla fresatura, offrendo al cliente un
lavorato completo anche fino al packaging. Il risultato finale è
un servizio completo, che chiude il ciclo di lavorazione e che
consente al cliente di gestire, presso un solo fornitore, tutte
le fasi del processo produttivo: realizzazione, assemblaggio,
imballaggio, logistica e spedizione.
Una capacità
operativa completa
consente alla Lugli
Amedeo di affiancare
il cliente in ogni fase
della produzione:
dalla progettazione
alla logistica del
prodotto finito.
LUGLI AMEDEO
precision mechanics
Via delle Fabbriche Nuove, 21/23
13856 Vigliano Biellese
BIELLA – Italy
T +39 015 81 29 960/912
T +39 335 53 76 002
[email protected]
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