LA SEDE di IIS
L’Istituto Italiano della Saldatura (www.iis.it) è una organizzazione privata “senza scopo di lucro” fondata nel 1948 ed eretta a “Ente
Morale” nel 1961.
La Sede centrale è a Genova. I settori tecnici e scientifici ed i Laboratori occupano un’area di 11,000 m2, di cui 7,500m2 coperti.
GRUPPO IIS
ISTITUTO ITALIANO DELLA SALDATURA
www.iis.it
IIS PROGRESS
STRUTTURA ORGANIZZATIVA E COMPETENZE
IIS PROGRESS (www.iisprogress.it, www.formazionesaldatura.it) è una Società del Gruppo IIS, con uno staff di circa 45 persone, che
opera tramite la sede centrale di Genova, gli uffici regionali di Legnano (MI), Mogliano Veneto (TV), Modena (MO), Priolo Gargallo (SR),
Taranto (TA) e Roma (RM) ed importanti centri di eccellenza.
Gli UFFICI REGIONALI ed i CENTRI di ECCELLENZA di IIS
Presso i propri centri di formazione ed addestramento
IIS PROGRESS svolge attività di formazione teorica e pratica del
personale nel campo delle tecniche di giunzione e delle tecnologie
affini e connesse. Presso il proprio Laboratorio, effettua prove e
controlli su materiali da costruzione e campioni saldati, fornisce
l’ingegnerizzazione dei risultati e conduce analisi, studi e ricerche
con riferimento alle tecnologie di giunzione ed a quelle affini e
connesse, nonché alle relative applicazioni industriali.
Brescia
Verona
Perugia
Salerno
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IIS PROGRESS
STRUTTURA ORGANIZZATIVA E COMPETENZE
IIS PROGRESS è composto dalla Divisione Laboratorio e dalla Divisione Formazione.
Formazione Teorica Saldatura
Formazione Teorica CND
Formazione Teorica Microelettronica
Formazione Pratica Saldatura acciaio
Divisione Formazione
Formazione Pratica Saldatura materie plastiche
Formazione Qualità Salute & Sicurezza Saldatura
Laboratorio Prove & Analisi Speciali
Laboratorio Prove Meccaniche
Failure Analysis
Laboratorio Corrosione & Protezione Superficiale
Divisione Laboratorio
Laboratorio Processi Speciali di Giunzione
Laboratorio Microelettronica
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LABORATORIO
Attrezzature e metodi di prova
Il Laboratorio di IIS PROGRESS è equipaggiato con moderne attrezzature di prova soggette a regolare calibrazione presso i Centri SIT
nazionali.
Il Laboratorio è in grado di eseguire le seguenti prove chimico/fisiche e meccaniche:
Prove si trazione a temperatura ambiente, su materiali metallici e termoplastici (*)
Prove di trazione a temperatura controllata (T=-80°C/+1100°C) su materiali metallici
Prove di durezza HV (*)
Prove di resilienza Charpy V (fino a – 46°C) (*)
Prove di resilienza Charpy V (fino a -196°C)
Prove di piega su materiali metallici e termoplastici(*)
Esami macro e micrografici con microscopi ottici (*)
Esami micrografici con microscopio elettronico a scansione (SEM) e analisi chimica EDS
Analisi chimica con spettrometro ad emissione ottica (OES) (*)
Esami radiografici (*)
Prove di collasso su materiali termoplastici
Prove di decoesione su materiali termoplastici
(*) Prove accreditate in accordo alla norma ISO IEC 17025:2005 da ACCREDIA (Certificato n. 0029).
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Prove di meccanica della frattura e di fatica
Il nostro Laboratorio ha una vasta esperienza nella progettazione, messa a punto ed esecuzione di prove di meccanica della frattura,
finalizzate alla determinazione dei valori di tenacità (CTOD, KIC, J-integral), che sono importanti per la valutazione della stabilità dei
difetti in strutture di acciaio ed apparecchi a pressione anche a bassa temperatura (fino a – 70°C). Queste proprietà costituiscono i
dati di ingresso per le applicazioni delle più recenti procedure di affidabilità al servizio (FFS – Fitness For Service) richieste dalle
norme BS7910 ed API579/ASME FFS.
Le stesse attrezzature di prova sono impiegate anche per prove di fatica,
eseguite in accordo a specifiche procedure stabilite congiuntamente con il
Cliente.
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Prove di scorrimento viscoso (Creep)
Un’altra consolidata attività si riferisce alla valutazione delle caratteristiche di scorrimento viscoso (creep) dei materiali, fino a
1100 °C, mediante prove a breve termine ed adottando appropriate tecniche di estrapolazione dei risultati al fine di stimare la vita in
esercizio a lungo termine (oltre 100.000 ore).
Le macchine di creep sono attrezzate con estensimetri
che consentono di ottenere le curve di deformabilità del
materiale e di valutare la velocità di deformazione. In
questo modo è possibile adottare le moderne tecniche
(metodo Omega) che permettono una stima affidabile
della teorica resistenza al creep dei componenti
funzionanti ad alta temperatura. L’esperienza acquisita
nel campo della metallografia, della corrosione e
dell’ingegneria strutturale, è usata per migliorare la
l’affidabilità della stima.
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Prove di corrosione e Analisi di Rotture
Il Laboratorio è in grado di eseguire, direttamente presso la
propria struttura, le più comuni prove di corrosione, in accordo
alle normative internazionali ed alle specifiche del Cliente
elencate nel seguito:
• ASTM A262 pratica A ÷ F
• ASTM 708
• ASTM G28 pratica A / B
• ASTM G34
• ASTM G36
• ASTM G48
• SAIPEM SPC. CR. UR. 510 rev. 04
• UREA CASALE SPC 8000-00-MSM-007
• UREA CASALE SPC 8000-00-MSW-008
• Prove in “nebbia salina”
• Misurazione strati protettivi
• Prove su pitture e protezioni anticorrosione
Il Laboratorio di IIS PROGRESS vanta molti
anni di esperienza nella progettazione ed
esecuzione di prove per la caratterizzazione
e verifica del comportamento dei materiali di
base e dei giunti saldati, finalizzate allo
studio dei fenomeni ed alle cause di rottura
e danneggiamento (failure analysis) di
componenti in servizio.
In aggiunta il Laboratorio può effettuare la determinazione
dell’Idrogeno diffusibile, in accordo
alla norma AWS A 4.3-93.
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IIS PROGRESS
Società del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura
Infine l’officina ed il reparto saldatura, appartenenti al Laboratorio, con le competenze specifiche di pianificazione dei lavori sono in
grado di creare simulacri e particolari attrezzature per l’esecuzione di prove in scala reale, su componenti di piccole e medie
dimensioni.
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Processi e macchine di saldatura
Il Laboratorio di IIS PROGRESS è in grado di utilizzare numerosi processi di saldatura tradizionali e/o avanzati.
Tra i processi tradizionali sono disponibili: l’elettrodo rivestito (SMAW), il filo continuo (pieno o animato) sotto protezione di gas
attivo o inerte (GMAW/FCAW), con elettrodo infusibile di tungsteno (GTAW) e ad arco sommerso (SAW).
Le capacità di lavoro, negli impianti del Laboratorio, sono le seguenti:
- Materiali: tutti i tipi di acciaio al carbonio, di acciaio legato, di acciaio inossidabile austenitico e leghe non ferrose
- Diametri fino a 12 “
- Spessori fino a 25 mm.
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Il Laboratorio ha un’area speciale attrezzata con i seguenti processi di saldatura avanzati:
- Impianto Laser CO2 (6 KW ELEN) e micro laser (Nd-YAG)
- Impianto Laser solido a fibre ibrido interfacciato con robot antropomorfo COMAU (3 KW IPG)
- Impianto FSW Friction Stir Welding (costruttore GKSS)
- Generatore a corrente pulsante (CMT Fronius) interfacciato con robot antropomorfo COMAU
- Impianto Plasma ad arco trasferito per riporti a polvere (CC-500A Plasma Team)
- Impianto ad arco sommerso (Lincoln Power Wave 2000).
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FORMAZIONE
Corsi teorici
Corsi per il conseguimento dei Diplomi di Welding Engineer, Technologist, Specialist, Practitioner dell’Istituto Internazionale
della Saldatura (IIW)
- International Welding Engineer
- International Welding Technologist
- International Welding Specialist
- International Welding Practitioner
Corsi per il conseguimento dei Diplomi di International Welding Inspector dell’Istituto Internazionale della Saldatura (IIW)
- International Welding Inspector Comprehensive (IWI-C)
- International Welding Inspector Standard (IWI-S)
- International Welding Inspector Basic (IWI-B)
Corsi Speciali in accordo alle Linee Guida dell’European Welding Federation
Corsi per il conseguimento di altri Diplomi EWF / IIW
- Incollaggio (Adhesive Bonding Engineer e Specialist, Adhesive Bonder)
- Tecnologie di Saldatura e di Taglio Laser (Laser expert)
ATB Authorised Training Body
- Saldatura Meccanizzata, Orbitale e Robotizzata (European Robot Welding Specialist)
Corsi per il conseguimento di altri diplomi EWF
- Corsi sulla saldatura dei tondi per cemento armato (Livello Specialist)
- Corsi per Esame Macrografico e Micrografico giunti saldati (Livelli Comprehensive e Standard)
- Corsi sui Trattamenti Termici dei giunti saldati (Livelli Comprhensive e Basic).
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Corsi per la Qualifica del personale addetto ai controlli non distruttivi (Livelli 1, 2 and 3 in accordo alle norme EN ISO 9712 e
alle Raccomandazioni ASNT SNT-TC-1° nei metodi:
- Ispezione Visiva (VT)
- Esame Radiografico (RT)
- Esame Ultrasonoro (UT)
- Esame con Particelle Magnetiche (MT)
- Esame con Liquidi Penetranti (PT)
- Esame per Rivelazione di Fughe (LT)
- Esame con Correnti Indotte (ET)
- Tecnologie di controllo avanzate
- Corsi per la Qualificazione di Livello 3.
ATB Authorised Training Body
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Società del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura
Corsi per Trasferimento Tecnologico
- Saldabilità Avanzata
- Affidabilità al Servizio ed Affidabilità allo Scopo
- Meccanica della Frattura
- Ispezione Basata sul Rischio (Risk Based Inspection)
- Ispettori di Impianto
- Qualifica di Ispettori API
- Diagnostica Avanzata.
Altri Corsi
- Protezione dalla corrosione nei veicoli ferroviari
- Coordinatori per attività di protezione dalla corrosione su veicoli ferroviari/tramviari e metro (CCF)
- Ispettori di Controllo distruttivo e non-distruttivo per la protezione dalla corrosione (ICF)
- Gestione della Qualità, Salute e Sicurezza in saldatura
- Auditor/Lead Auditor: ISO 9001, ISO 14001, BS OHSAS 18001
- Gestione del processo di fabbricazione: Qualità, Ambiente, Salute e Sicurezza.
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Corsi Pratici
- Processi di saldatura ad arco manuale per la qualificazione secondo normativa EN e ISO, Codice ASME BPV Sezione IX ed altre
- Saldatura subacquea ad arco manuale
- Saldatura di tubi e/o raccordi di PE per il convogliamento di gas, acqua ed altri fluidi secondo Norma UNI 9737 e Linee Guida EWF
- Corsi teorico-pratici per coordinatore di saldatura e posa di reti di PE per convogliamento di gas, acqua ed altri fluidi (UNI 10761)
- Corsi teorico-pratici di saldatura di geomembrane di HDPE per opere di impermeabilizzazione (UNI 10567).
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MICROELETTRONICA
Corsi di qualificazione e certificazione nella saldatura in elettronica
Corsi sulla saldatura in elettronica in accordo alle Specifiche dell’ESA - European Space Agency
Istruttori/Esaminatori (CATEGORY 1) Ispettori (CATEGORY 2), Operatori (CATEGORY 3)
Addestramento e Certificazione in accordo ai requisiti stabiliti nel Documento ESA STR 258,
relativamente alle seguenti ESA/ECSS Standards:
• ECSS-Q-ST-70-08 - The manual soldering of high reliability electrical connections
• ECSS-Q-ST-70-38 - High reliability soldering for surface mount and mixed technology
• ECSS-Q-ST-70-28 - Repair and Modification of printed circuit board assemblies for space use
• ECSS-Q-ST-70-26 - Crimping of high reliability electrical connections
• ECSS-Q-ST-70-30 - Wire wrapping of high reliability electrical connections
• ECSS-Q-ST-70-18 - Preparation, assembly and mounting of RF Coaxial cables.
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Corsi approvati dall’IPC - Association Connecting Electronics Industries
MICROELETTRONICA
Certified
IPC Trainers (CIT) e Certified IPC Specialist (CIS)
Addestramento
Certificazione in accordo
alle seguenti nella
Standards:
Corsi di equalificazione
e certificazione
saldatura in elettronica
• IPC-A-610 – Acceptability of Electronic Assemblies
• IPC/WHMA-A-620 – Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies
• IPC-A-600 – Acceptability of Printed Boards
• IPC-J-STD-001 – Requirements for Soldered Electrical and Electronic Assemblies
• IPC 7711/7721 – Rework of Electronic Assemblies / Repair and Modification of Printed Boards
and Electronic Assemblies.
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IIS PROGRESS
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Attività in Microjoining del Laboratorio
• Esami metallografici
• Analisi mediante microscopio elettronico a scansione (S.E.M.)
• Esami radiografici
• Prove di bagnatura - WETTING BALANCE TESTS
• Flux induced corrosion (COPPER MIRROR TEST)
• Thermal stress test
• Surface insulance resistance test
• Solder paste metal content by weight
• Ciclature termiche
• Qualifica processi di crimpatura in accordo all’ESA-ECSS-ST-70-26 - § 5.4
• Qualifica processi di assemblaggio ESA in accordo all’ESA-ECSS-ST-70-08 § 13 ED ALL’ ESA- ECSS - ST-70-38 - § 14.
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1948
2013
IIS PROGRESS srl – Società del Gruppo Istituto Italiano della Saldatura - Lungobisagno Istria, 15A – 16141 GENOVA – Italia
Tel: +39 010 8341.1 – Fax: +39 010 836.7780, [email protected] – www.iisprogress.it
Maggio 2015