Avicoltura 11
Allevamento del pollo da carne
Fase calda
Accrescimento
fase fredda
Accrescimento
Ingrasso
I pulcini non sono in grado di termoregolarsi fino alla 4a-5a settimana
Condizioni ottimali durante il trasporto dei pulcini di un giorno:
-Temperatura ambientale del camion 24°C (75.2°F);
-Umidità relativa (RH) = 50%;
-Ricambio aria = 1.42m3/min (50cfm) per 1000 pulcini.
Queste condizioni dovrebbero garantire una temperatura di
30-35°C ed una RH of 70-80% nelle scatole di trasporto.
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Preparazione degli ambienti per l’arrivo dei pulcini di un giorno.
Controllo temperatura prima arrivo pulcini
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1- Allevamento in cerchi riscaldati: Aree puntiformi riscaldate delimitata
da “cerchi” (utilizzo di Madri artificiali = cappe calde localizzate)
* 1 radiante da 2700 Kcal
* 1 lampadina da 15W sospesa a 1,5 m dal pavimento
* 5-6 mangiatoie
* 5-6 abbeveratoi
* 1 recinzione del diametro di 4 metri
(in plastica, rete, faesite ecc.)
2- Allevamento a zone di luce: Analogo al precedente solo zona
riscaldata illuminata da un cono di luce (utilizzo di Madri artificiali
senza cerchi)
3- Allevamento a capannone intero (il capannone può essere “sezionato”
e la zona riscaldata può essere
ampliata man mano che i pulcini
crescono
(riscaldamento solo generale)
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Controllo dell’ambiente dopo l’arrivo dei pulcini
I pulcini “piangono” e si stringono
insieme lontano da corrente d’aria
I pulcini “piangono” e si stringono sotto
la madre artificiale
I pulcini sono sonnolenti e sono sparsi
lungo TUTTI lontani dalla madre
artificiale
I pulcini pigolano soddisfatti, sono
distribuiti uniformemente e sono attivi
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Registrazioni essenziali
Registrazioni quotidiane
Registrazioni per fine ciclo
Registrazioni Economiche
*Consumo mangime
*Consumo H2O
*Temperatura max e min
*mortalità
*somministrazione medicinali
*Vaccinazioni
*Consegne mangime, gas lettiera ecc.
*Consumo Energia Elettrica
*Consumo Gas o Gasolio
*Densità allevamento
*Campioni mangime per partita
*Costo dei pulcini
*Costo mangime
*Costo/impiego mano d’opera
*Costi vari (medicinali vaccini disinfettanti ecc.)
*Ricavo vendita Broilers
-Calcolo Indice di conversione (IC) e
-Coefficiente europeo Efficienza Produttiva (CEEP)
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8
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Estrattori al cupolino
Estrattori in testata
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Riscaldamento
a Jet diffuser
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Raffreddamento a “nebbia”
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Natura del gas
NH3
Ammoniaca
IRRITANTE
Natura del gas
CO2
Anidride
carbonica
ASFISSIANTE
Natura del gas
H2S
TOSSICO
Provenienza
Limiti
<10ppm
10-20ppm
Metabolismo
20-25ppm
animale
25ppm
decomposizione 30-35ppm
dei materiali fecali 35-40ppm
>50ppm
Provenienza
Metabolismo
(respirazione) animale.
Lampade a Gas.
Decomposizione
materiali fecali
Provenienza
Decomposizione
materiali fecali
Inconvenienti e proprietà
Livello ottimale
Può essere percepita all'odore
Inizio azione negativa su avicoli e personale
Limite EU per 8 ore di lavoro
Rischio forme respiratorie nel flock
Riduzione del consumo mangime
Occhi acquosi e infiammati. Forte riduzione
accrescimento. Elevato rischio patologie respiratorie
Limiti
<0,3%
<1%
2-4%
4-5%
30-35%
Limiti
<0,002%
>0,002%
Inconvenienti e proprietà
Massimo tollerabile per lunghi periodi
Massimo tollerabile per brevi periodi
Diminuzione accrescimento
Respirazione faticosa
DOSE LETALE
Inconvenienti e proprietà
Massimo tollerabile per lunghi periodi
Livello TOSSICO
Natura gas
Provenienza
Limiti
Inconvenienti e proprietà
Fermentazione
Massimo tollerabile per lunghi periodi
tracce
CH4
>0,002% Livello TOSSICO
TOSSICO ANAEROBIA
materiali fecali
Umidità Relativa
Effetti - Inconvenienti
Aumenta polverosità e numero germi nell'aria
<50%
Aumenta umidità lettiera rischi di condensa si esaltano
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>75%
gli effetti negativi di temperature non ottimali.
Contenuto ottimale H2O Lettiera
H2O %
SETTIMANA
Lettiera nuova
10-12
a
2 settimana
21
a
3 settimana
24
a
4 settimana
26
a
5 settimana
30
a
6 settimana
33
a
7 settimana
37
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* Trucioli di legno chiaro
* Paglia tagliata
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* No vicino a cappe calde
* 20% del mangime in vassoi nelle zone riscaldate
* Mangiatoie 6-8 / 1000 pulcini
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Lampada
ad IR
elettrica
Infra Rossi
Modelli lampade a Gas e loro posizionamento
Costo esercizio minore ma:
O2+CH4 = CALORE +CO2+H2O
Costo esercizio maggiore
ma costo impianto minore
Lampade a resistenza elettrica
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Broilers COBB: 35Kg/m2
Peso macellazione
1,2 Kg PV 3,5 Kg PV
27 sogg/m2 9,7 sogg/m2
Broilers Arbor Acres 24Kg/m2
Peso macellazione
1,4 Kg PV
2,3 Kg PV
18 sogg/m2 11 sogg/m2
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Le cappe calde e/o il
riscaldamento centralizzato
deve essere attivato 24-36
ore prima dell’arrivo dei
pulcini
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Illuminazione: intensità controllabile (dimmer) range 1-25 lux
H2O %
SETTIMANA
a
0-3 settimana
Illuminazione continua con un ora di buio ogni 24 ore
a a
4 -5 settimana
Cicli di 3 ore di luce e un ora di buio
a a
6 -7 settimana
Cicli di due ore di luce e due ore di buio
da 50 giorni in poi
Cicli di un ore di luce e 3 ore di buio
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Non appena il gruppo allevato è inviato al macello il capannone deve
essere vuotato pulito e lavato e le attrezzature devono essere rimosse
pulite e disinfettati
La prima disinfezione è fatta con disinfettanti diluiti nell’acqua
Si deve effettuare le riparazioni e la manutenzione delle attrezzature
le attrezzature devono essere riportate nel capannone
si deve re-immettere la lettiera
si deve effettuare la fumigazione con formalina
U.R = min 70%
T° = 20°C
30 ml formalina + 20g permanganato - > 1m3
La fumigazione è efficace solo se il capannone è ermetico.
Se non è possibile sigillare il capannone irrorare con formalina liquida
1 litro formalina+9litri H2O -> 50m2
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Lividi e ammaccature:
- poca cura alla cattura
- alimentatori e mangiatoie
mal disposte o troppo basse
Elevato scarto alla macellazione:
- patologie cliniche o sub-cliniche
- sovraffollamento
- mancata sospensione alimento
pre-macellazione
- temperature eccessive
Difetti possibili nei broilers:
Impennamento scarso:
- temperatura troppo elevata
- densità eccessiva
- ventilazione insufficiente
- illuminazione troppo ridotta
Vescicone sul petto:
- densità eccessiva
- lettiera “dura”
- lettiera insufficientemente spessa
- lettiera degradata
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