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L’
innovazione
è alla base del gruppo
Macchine
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minuti
GF AgieCharmilles ha
organizzato una serie di incontri
presso il World Application
Center a Schorndorf, nelle
vicinanze di Stoccarda,
in Germania: occasioni di
incontro e confronto per
raccogliere importanti feedback
dalla clientela.
di Alberto Marelli
L
o slogan “Fuori dal coro. Dentro la tua realtà” fa parte
di un percorso di comunicazione che GF AgieCharmilles
ha lanciato lo scorso settembre allo scopo di evidenziare il valore aggiunto che il gruppo svizzero è in grado di
garantire alle aziende del comparto manifatturiero.
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“Abbiamo sviluppato importanti progetti per il futuro”, spiega Antonio Faccio, managing director di Agie Charmilles
S.p.A. “Innanzitutto, più attenzione, ascolto e dialogo con
il cliente è la strada che abbiamo intrapreso per soddisfare
al meglio le problematiche che le officine meccaniche incontrano quotidianamente.
A questo scopo, vogliamo organizzare più attività concrete
e produttive: occasioni di incontro e confronto in cui presentare le nostre soluzioni tecnologiche, ascoltando le esigenze di lavorazione dei clienti e raccogliendo importanti
feedback dagli stessi. Solo rendendo anche nostra la realtà di ogni cliente sapremo di essergli ancora più vicino, per
una visione propositiva e collaborativa del futuro”.
In questo senso, GF AgieCharmilles ha organizzato una se-
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rie di incontri: a ottobre una giornata dedicata alla sola clientela italiana per la presentazione in anteprima della nuova
macchina per elettroerosione a tuffo FORM 20; a novembre
invece due giornate dedicate a tutti i clienti GF AgieCharmilles
interessati a confrontarsi con le tendenze del mercato europeo. In queste occasioni è stato presentato in anteprima
mondiale il nuovo centro di lavorazione ad alta velocità HSM
200U LP per lavorazioni di piccole dimensioni e in anteprima europea il nuovo centro di lavoro a cinque assi HEM 500U
per applicazioni di meccanica generale.
Strumenti per differenziarsi
dalla concorrenza
Gli incontri organizzati dal costruttore svizzero sono stati l’occasione per gli oltre seicento partecipanti di confrontarsi sulla situazione del mercato. “Attualmente il mercato italiano sta
attraversando un periodo di difficoltà - commenta Bernhard
Kasper, Head of Market Region Europe di GF AgieCharmilles
- ma sono certo che si riprenderà, anche se in modo diverso
da quello che ci attendiamo. Nel settore degli stampisti, ad
esempio, resteranno sul mercato solo quelle aziende che costruiscono stampi contraddistinti da elevata complessità e precisione. Tutta la parte relativa agli stampi di semplice costruzione, prerogativa ormai dei paesi emergenti, sarà compensata
da maggiori lavorazioni di produzione. Ed è per questo motivo che la nostra strategia aziendale per i prossimi tre anni
sarà quella di incrementare la percentuale del nostro fatturato legato alla produzione, senza però chiaramente trascurare
la parte legata agli stampi, comparto sempre molto importante per la nostra azienda”.
Bernhard Kasper ha posto l’accento anche su tre elementi
fondamentali per consentire alle aziende metalmeccaniche
del vecchio continente di restare competitive: maggiore velocità, più automazione e microlavorazioni. “Il primo elemento è la velocità”, sostiene Kasper. “Nel campo degli
GF AgieCharmilles ha organizzato a ottobre e novembre una serie
di incontri con la propria clientela.
stampi è necessario velocizzare tutta la filiera: dalla progettazione fino alla produzione del pezzo finito.
Il secondo aspetto riguarda l’automazione. Nella costruzione degli stampi, il lavoro è ancora troppo “artigianale”; è
importante quindi fare un passo avanti e utilizzare maggiormente i sistemi di automazione, in grado di ridurre notevolmente i tempi di produzione assicurando, nel contempo,
la ripetibilità della precisione.
Il terzo punto riguarda invece la capacità di eseguire lavorazioni di micro-componenti, attualmente uno dei settori
dell’economia europea e mondiale a più alto potenziale di
crescita negli anni futuri.
Grazie alle nostre macchine ma, soprattutto, alla nostra esperienza, possiamo assicurare alle aziende un alto valore aggiunto, in modo da potersi
differenziare dalla concorrenza”.
Un ulteriore elemento che il gruppo
svizzero ha messo in campo per essere sempre più vicino alle imprese è la
nuova Accademia GF AgieCharmilles,
un’organizzazione di formazione in ambito tecnico indirizzata soprattutto verso i tecnici GF AgieCharmilles ma aperta anche verso la clientela. “Con questa
struttura permanente a Ginevra - spiega Faccio - vogliamo supportare sia i
Antonio Faccio, managing director
di Agie Charmilles S.p.A.
PubliTec
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La nuova macchina per elettroerosione a tuffo FORM 20.
nostri tecnici che i clienti sui processi di lavorazione in modo
da sfruttare appieno le caratteristiche delle nostre soluzioni tecnologiche in ambito fresatura, erosione e laser”.
Prestazioni elevate in poco spazio
Come sopra citato, durante gli incontri organizzati da
GF AgieCharmilles sono state presentate nuove macchine
di interesse per il mondo dello stampo.
La prima novità riguarda il settore dell’elettroerosione con
il modello FORM 20, particolarmente indicato per sagome
e stampi di tipo generale, nonché per segmenti industriali
quali l’aerospaziale e l’aeronautica, costruzioni automobilistiche e tecnologia delle informazioni e delle comunicazioni.
Progettate tenendo presente l’importanza dello spazio nelle officine meccaniche, con un solo metro di larghezza queste macchine possono caricare un pezzo da lavorare da 940
x 540 mm.
Oltre al design all’avanguardia, le macchine FORM 20 e
FORM 30 presentano una struttura meccanica rigida e compatta per un funzionamento preciso e ripetibile. La struttura in ghisa, con telaio a C, assicura rigidità statica e dinamica. L’accuratezza del posizionamento viene garantita da
righe ottiche di precisione su tutti gli assi. L’ergonomia delle macchine è progettata per fornire un rapporto favorevole tra spazio occupato e superficie di lavoro.
Nel cuore delle FORM 20 e FORM 30 si trova il Generatore
IPG (Intelligent Power Generator), un’esclusiva di GF
AgieCharmilles. IPG, uno dei più potenti generatori per la
lavorazione degli stampi EDM, ha proprietà integrate di mi-
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Bernhard Kasper, Head of Market Region Europe
di GF AgieCharmilles.
glioramento della qualità e risparmio sui costi. Il processo
EDM è continuamente ottimizzato a ogni impulso, il che riduce drasticamente l’usura degli elettrodi anche nelle finiture più spinte. Il controllo del processo gestisce tutte le
informazioni in meno di un millesimo di secondo, questo
produce lavorazioni affidabili e finiture superficiali estremamente uniformi.
Il generatore ha un’uscita massima di 80 A sulla FORM 20
e 140 A sulla FORM 30.
Le macchine sono equipaggiate con il modulo TECFORM
che evita all’operatore di regolare i parametri del generatore. In questo modo è possibile migliorare l’efficienza di lavorazione nonché ottimizzare i tempi di produzione.
L’interfaccia uomo-macchina
aumenta la produttività
Lo sviluppo della nuova HMI AC FORM si basa su uno studio svolto fra numerosi produttori di stampi per semplificare la tecnica di produzione. L’organizzazione e la disposizione delle pagine video sono un diretto sviluppo dei dati raccolti
dallo studio. Questa facilità d’uso, che ha dato tanto successo alle interfacce di programmazione GF AgieCharmilles,
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Agli incontri
hanno
partecipato
oltre seicento
persone.
Il centro Mikron HEM 500U
è particolarmente indicato per
la produzione standard di parti
di precisione, dalla creazione
di prototipi fino alla produzione
in serie di piccoli e medi lotti.
non è stata solo mantenuta ma sviluppata ulteriormente per
supportare il produttore di stampi.
Dalla semplice misurazione della posizione asse Z alla rotazione del pezzo da lavorare attorno all’asse C, i più comuni cicli di misurazione sono integrati nel controllo delle
FORM 20 e FORM 30. Tali cicli significano che la posizione
del pezzo da lavorare è rappresentata in modo che non vi
sia alcuna esigenza per l’operatore di adattare il pezzo da
lavorare. Di conseguenza, il tempo di preparazione per l’erosione è minimizzato e il pezzo da lavorare può essere collocato nell’area di lavoro senza allineamento manuale. Grazie
all’intelligenza incorporata nelle nuove FORM 20 e FORM 30,
ottimi risultati nelle lavorazioni possono essere ottenuti anche da operatori senza esperienza, cosicché è possibile assegnare gli operatori esperti laddove sono più necessari.
Sono disponibili diverse opzioni per ampliare le capacità delle nuove macchine per elettroerosione GF AgieCharmilles.
Esempi sono la tecnologia GammaTEC per ottimizzare la lavorazione di finiture superficiali lucide su pezzi da lavorare
di grandi dimensioni; uno strumento economico per il cambio lineare degli strumenti (Linear Tool Changer, LTC) con
quattro posizioni per la FORM 20 e sei posizioni per la FORM
30; inoltre un robusto asse C per garantire posizionamenti
accurati e lavorazione con elettrodi anche a sbalzo.
Progettazione compatta e facilità d’uso
Passiamo ora al settore della fresatura con due novità: HEM
500U e HSM 200U LP.
La nuova Mikron HEM 500U mette in risalto l’impegno di
GF AgieCharmilles nei confronti della soddisfazione delle
esigenze dei clienti per ottenere soluzioni flessibili, dal prezzo competitivo e facili da utilizzare per la fresatura standard
PubliTec
a tre e cinque assi.
La macchina è particolarmente indicata per la produzione
standard di parti di precisione, dalla creazione di prototipi
fino alla produzione in serie di piccoli e medi lotti. Grazie all’ottima accessibilità, HEM 500U offre una completa visuale sulla lavorazione e un’ottimale accesso alla zona di lavoro per il carico/scarico del pezzo.
Questa soluzione per la fresatura, funzionale e semplice da
utilizzare, è dotata di controllo numerico iTNC 530 di
Heidenhain che consente la produzione di contorni molto
accurati, eseguendo nel contempo la lavorazione su diversi piani di lavoro. La progettazione digitale uniforme del controllo garantisce alti livelli di accuratezza e qualità delle superfici, nonché elevate velocità sugli assi.
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Presentazione del nuovo centro di lavoro Mikron HSM 200U LP.
Lavorazione sul centro HSM 200U LP.
Il centro
HSM 200U LP
è indicato per
la lavorazione
di particolari
di piccole
dimensioni.
Facile accessibilità all’automazione
Il centro HEM 500U è progettato in una robusta struttura
con telaio a C in supporto a una traversa per i movimenti
trasversali (X e Y). Tutti e tre gli assi lineari si trovano su un
solido blocco rigido che ospita l’asse B. Il movimento verticale (Z), che ospita un mandrino in linea, è montato sulla
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colonna rigida dell’asse Y.
La combinazione compatta del supporto mandrino ancorato al montante della macchina assorbe le forze derivanti
dal processo di lavorazione. La rigidità della struttura consente lo spostamento rapido e preciso dell’elemento in movimento. Tutti i componenti strutturali sono realizzati in ghisa, materiale che possiede ottime caratteristiche di
smorzamento delle vibrazioni.
Gli utenti che prendono in considerazione una futura automazione dei pallet possono scegliere l’opzione “predisposizione per l’automazione” al momento dell’ordine e
aggiungere in seguito il sistema di automazione ottimale
secondo le loro necessità.
Indipendentemente dal fatto che si lavori alluminio o acciaio, HEM 500U offre accuratezza, flessibilità e facilità d’uso
su un’ampia gamma di applicazioni.
Da segnalare che GF AgieCharmilles sta sviluppando anche
una versione a tre assi, con controllo numerico Fanuc, e il
nuovo modello a cinque assi di dimensioni più generose
HEM 700U.
Per la produzione di parti piccole e precise
Quando lo spazio occupato in officina e il peso delle macchine installate sono fattori da tenere in considerazione, i
produttori di parti piccole e precise trovano nelle nuove
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Particolare del centro HSM 200U LP.
Mikron HSM 200 LP e HSM 200U LP interessanti alleati.
Le attività di produzione di orologi e i laboratori odontoiatrici sono due esempi in tal senso. Inoltre, queste macchine
sono perfettamente allineate con le esigenze di fresatura
dei produttori di elettrodi di piccole dimensioni e di parti
di precisione in volumi elevati.
Le dimensioni della HSM 200 LP a tre assi e della HSM 200U
LP a cinque assi durante la messa in esercizio possono essere molto ridotte, fino a 890 x 2.000 mm (larghezza x altezza) con un peso di circa 3.600 kg. La tavola può essere
dotata di diversi sistemi di automazione per rispondere in
modo flessibile alle diverse richieste del mercato. Con questa funzionalità, la produzione di lotti anche di piccole e medie dimensioni con brevi tempi di ciclo può essere affrontata in turni non presidiati, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Con guide lineari dirette su tutti gli assi, HSM 200 LP e HSM
200U LP riescono a produrre qualità superficiali di Ra < 0,05
µm, riducendo il tempo di lavorazione e aumentando la vita
degli utensili. Le macchine sono dotate di un controllo
Heidenhain iTNC 530, un elettromandrino da 50.000
giri/min, e un magazzino utensili da trenta o sessanta posti;
possono inoltre essere equipaggiate con una vasca refrigerante da 80 o 400 l con filtraggio dei trucioli.
HSM 200 LP costituisce una risorsa per i produttori di stampi e forme che realizzano inserti in acciaio ed elettrodi in rame
che richiedono precisioni elevate, ad esempio il settore per
diodi ad emissione di luce (LED), fotocamere con
zoom e microfluidica come dispositivi lab-on-chip
e produttori di parti per movimenti degli orologi Volete esprimere
la vostra opinione
con soluzioni dirette di serraggio delle parti COCN
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