Scheda tecnica
H-2000-2295-13-B
Software per centro di lavorazione
- caratteristiche del software
NOVITÀ
ORA DISPONIBILI
● Software base EasyProbe
● Presetting utensili senza contatto
● Pacchetti software per una vasta
gamma di controlli. Vedere la
scheda tecnica H-2000-2311
oppure l’elenco corrente nel sito
Web all’indirizzo
www.renishaw.it
Documenti
Scheda tecnica
Software della sonda per
macchine utensili - elenco di
selezione dei programmi
2
Panoramica del software
Pagina
Caratteristiche del software
Le figure di questo documento illustrano le applicazioni e le caratteristiche tipiche.
Non costituiscono la specifica completa di tutti i pacchetti software. Per dettagli
specifici, consultare il manuale di programmazione incluso in ciascun
pacchetto software.
Documentazione dell’utente
I manuali di programmazione vengono forniti in lingua inglese, ma per
alcuni pacchetti è disponibile la documentazione in altre lingue. Al momento
dell’ordine, indicare la lingua desiderata. Se disponibile, verrà fornita anche
la documentazione aggiuntiva.
Software di misura utensile per torni (inclusa la funzione asse Y).
3
Software di misura Inspection per torni (inclusa la funzione asse Y).
4
Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione
6
Il software EasyProbe per i centri di lavorazione consente di eseguire cicli
di misurazione e azzeramento pezzo in modo semplice e rapido e può essere
utilizzato anche dagli operatori con conoscenze di programmazione di base.
Software di ispezione standard per centri di lavorazione
8
Software di base di misura/azzeramento pezzo che consente di impostare
le origini pezzo, aggiornare i correttori utensile e stampare i risultati delle
misure (se tale funzione è disponibile). Destinato agli operatori o ai
programmatori.
Aggiunte al software di ispezione standard per centri di lavorazione
9
Diversi pacchetti per migliorare e ampliare le funzioni del software Inspection
standard. Sono incluse le funzioni di misurazione vettoriale e angolare, oltre
all’opzione 5 assi.
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
12
Un pacchetto completamente integrato di software che include opzioni di
misurazione vettoriale e angolare, opzioni di stampa (se tale funzione è
disponibile) e una gamma più ampia di cicli. Include il ciclo SPC, opzione
di tastatura a 1 o 2 contatti, compensazione correttore utensile in base alla
percentuale di errore e memorizzazione dei dati di output in una serie di
variabili accessibili.
Software di ispezione multiasse per centri di lavorazione (NON ILLUSTRATO)
—
Consente l’orientamento in piani alternativi.
Software di presetting utensile per centri di lavorazione
17
Utilizza lo standard industriale della sonda TS27R, adatto alla maggior
parte delle applicazioni.
Software di presetting utensile senza contatto per centri di lavorazione
Ideale per le applicazioni che utilizzano utensili delicati e per altre applicazioni
in cui la sonda non deve ostruire il campo operativo della macchina.
Software di misura utensile senza contatto per centri di lavorazione.
18
Software di presetting utensile per torni
Caratteristiche del ciclo
❏
Presetting lunghezza utensile
Con aggiornamento automatica dei correttori
❏
Misura del diametro, dell’asse e della
lunghezza di utensili statici e motorizzati
❏
Rilevamento rottura utensili
❏
È possibile presettare in modo facile e veloce
tutti gli utensili di una torretta completa
Con aggiornamento automatica dei correttori
DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA
H
direzione di riferimento/vettore
punta utensile.
T
correttore utensile da aggiornare.
C
diametro della fresa per
compensare il correttore utensile
in base al raggio.
PRESETTING MANUALE
DELL’UTENSILE
L’utensile viene posizionato
manualmente davanti al cubo
prima di eseguire l’esempio
seguente in modalità MDI.
Esempio
%
G65 P9011 H3. T1.
M30
PRESETTING AUTOMATICO
DELL’UTENSILE
X
L’utensile corrente viene spostato
verso il cubo per il presettaggio.
Al termine, torna automaticamente
alla posizione di partenza.
Esempio
MODALITÀ AUTOMATICA
%
Z
+
G28 U0 W0
G98
T0101
G125 T1. H3.
8
4
T0202
3
G125 T2. H7.
T0303
G125 T3. H8.
T0313
5
7
G125 T3. H7. C20.
T0404
G125 T4. H4.
X
1
2
6
T0505
G125 T5. H2.
Z
+
T0606
G125 T6. H1.
M30
DIREZIONE VETTORE PUNTA UTENSILE
3
4
Software di misura Inspection per torni
Descrizione dei cicli
MISURA DEL RAGGIO
Il diametro interno e quello esterno vengono misurati con
un singolo contatto. È possibile utilizzare i risultati per
compensare un correttore utensile e memorizzare l’errore.
Esempio
G65 P9015 X30.5 T6. M16.
MISURA DEL DIAMETRO
L’elemento viene misurato su due punti sui lati opposti
del diametro. È possibile utilizzare i risultati per
compensare un correttore utensile e memorizzare l’errore.
Il parametro di input Z indica che verrà misurato un
diametro esterno.
Esempio
G65 P9019 D50.5 Z–30.0 T5.
MISURAZIONE DI UNA GOLA/SPALLAMENTO
Questo ciclo misura la larghezza e la posizione di una
gola o di uno spallamento, per poi aggiornare il relativo
correttore utensile.
Esempio
G65 P9016 D55.0 X45.0 T10. M11.
MISURAZIONE DELLA LUNGHEZZA
Il ciclo di misurazione Z a punto singolo determina
la posizione della superficie per la compensazione del
correttore utensile o l’aggiornamento della posizione
di riferimento del pezzo.
Esempio
G65 P9018 Z30.0 E1.
BANDA DI TOLLERANZA
Può essere impostata in modo da attivare un allarme
se l’elemento risulta fuori tolleranza. È possibile inoltre
impostare un valore limite di tolleranza superiore tale per
cui se il valore misurato è superiore non viene aggiornato
il correttore utensile.
RISULTATI DI STAMPA
Al completamento di ciascun ciclo di misurazione
è possibile stampare le dimensioni e la posizione
dell’elemento, tramite la porta RS232, ad una
stampante o tramite computer mediante il parametro
di input V nella riga di richiamo del programma.
DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA
X
dimensione radiale.
D
diametro dell’elemento.
Z±
dimensione o profondità.
T
correttore utensile da aggiornare del valore
dell’errore di misurazione
ad esempio, T10.
M
correttore utensile per la memorizzazione dell’errore.
E
Origine pezzo da aggiornare.
ad esempio, E1 per G54.
Esempio
%
H
banda di tolleranza per nessuna correzione dello
G80 G90 G00
T0101
spostamento.
V
stampa dei risultati di misura.
11
T0101 X100. Z60. (sistema di coordinate)
1.
G65 P9010 X0 Z10. F1000
2.
G65 P9019 D50. Z–5. T5. M6. (diametro)
3.
G65 P9010 Z–10.0
4.
G65 P9015 X40. T7. M8. (diametro 1 punto)
5.
G65 P9010 Z5.
6.
G65 P9010 X45. (lunghezza)
7.
G65 P9018 Z0. M9. E1.
8
9
10
2
7
6
4
(impostazione riferimento Z)
8.
G65 P9010 X70.
9.
G65 P9010 Z–15.
10.
G65 P9015 X65. T10. M11. (diametro 1 punto)
11.
G65 P9010 X100. Z60.
G28 U0 W0
M30.
3
2
5
1
5
Software di misura Inspection per torni
Caratteristiche del ciclo
❏
Controllo dimensioni
È possibile modificare automaticamente gli offset
utensile.
❏
Banda di tolleranza
Può essere impostata in modo da attivare un
allarme se l’elemento risulta fuori tolleranza.
❏
Controllo di posizione - per un preciso
posizionamento dei componenti, è possibile
aggiornare automaticamente le origini pezzo.
❏
Risultati della misurazione
Possono essere stampati mediante RS232 su
una stampante o su un computer.
❏
Errore di misurazione
Può essere memorizzato in un offset utensile
supplementare.
MISURA DEL DIAMETRO PER 2 PUNTI
MISURA DEL DIAMETRO A PUNTO SINGOLO
Esempio
Esempio
G65 P9019 D50. Z–10. M20.
G65 P9015 X50. M20.
MISURA DELLA GOLA/SPALLAMENTO
MISURA POSIZIONE SUPERFICIE Z
Esempio
Esempio
G65 P9016 D20. T10.
G65 P9018 Z0 T10.
MISURA DEL DIAMETRO PER 2 PUNTI
Esempio
G9010 X50. Z20.
G65 P9019 D30. Z–5. E20.
6
Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione
I cicli del software EasyProbe sono progettati per essere utilizzati da parte dell’operatore della macchina utensile per semplici
attività di misurazione e impostazione nei centri di lavorazione. Il software può essere facilmente configurato, mediante l’utility di
installazione fornita, per meglio adattarsi alla configurazione della macchina utensile.
Per il posizionamento della sonda è possibile utilizzare il volantino della macchina o la funzione di jog, mentre i cicli vengono
eseguiti tramite M.D.I. In alternativa, è possibile scrivere il posizionamento e i cicli della sonda in un programma affinché vengano
eseguiti automaticamente.
Caratteristiche del ciclo
❏
Controllo della posizione
Per un preciso posizionamento dei pezzi, è
possibile aggiornare le origini pezzo.
❏
Risultati/errori di misurazione
I risultati e gli errori di misura vengono
memorizzati in una serie di variabili macro.
❏
MISURA DELLA SUPERFICIE X/Y/Z
Rilevamento angoli
È possibile individuare l’angolo di una superficie
per aggiornare un quarto asse o abilitare una
rotazione delle coordinate G68.
CICLO SPALLAMENTO/TASCA
Z
X
Y
Esempio
Questo ciclo viene utilizzato per misurare la larghezza e
la posizione del centro dell’elemento utilizzando 2 punti
paralleli all’asse X o Y. Gli errori delle dimensioni e della
posizione del centro possono quindi essere memorizzati o
utilizzati per aggiornare i relativi registri di origine pezzo.
G65 P9023 X10. S54.
Imposta nella G54 la posizione della superficie X.
Esempio
Questo ciclo viene utilizzato per misurare una superficie
con un singolo punto. Serve anche per calibrare la
lunghezza della sonda.
G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54.
Imposta l’origine G54 sul centro dello spallamento lungo
l’asse Y.
CICLO FORO/PERNO
MISURA DELL’ANGOLO
Aa
Y
X
P2
P1
Questo ciclo viene utilizzato per misurare un diametro e
ricavarne la posizione del centro, utilizzando 4 punti paralleli
agli assi X e Y.
Gli errori delle dimensioni e della posizione del centro possono
essere memorizzati o utilizzati per aggiornare i relativi registri
di origine pezzo.
Il ciclo viene anche utilizzato per calibrare gli offset XY della
Per individuare l’angolo di una superficie è possibile
eseguire due cicli di misurazione della superficie,
immettendo nel secondo un input ‘A’ per calcolare
l’angolo compreso fra due punti.
L’angolo individuato può essere quindi utilizzato per
aggiornare un quarto asse o abilitare una rotazione
delle coordinate G68.
Esempio
G65 P9023 Y10.
G0 G91 X-50. Y15
sonda e il raggio della sfera dello stilo.
Esempio
G65 P9023 A160. Y10.
G65 P9023 D50. S59. I50. J50.
Imposta il centro in corrispondenza di X=50 e Y=50
rispetto a G59 X0 Y0
G68 G90 X0.R#144
Superficie singola Y-Misura P1.
Spostamento da P1 a P2.
Utilizzare la modalità jog o il
volantino.
Superficie singola Y- Misura P2
per rilevare l’errore dell’angolo.
Memorizzato in #144.
Applicare la rotazione
7
Software di ispezione EasyProbe per centri di lavorazione
POSIZIONAMENTO PROTETTO
Uno spostamento in posizionamento protetto protegge la sonda
in caso di collisione accidentale, arrestando il funzionamento
della macchina.
Esempio
G65 P9770 X0 Y-25. Z10. F5000.
Esempio
DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA
%
A±
Valore nominale per la misurazione di un angolo.
C
Indica un ciclo di calibrazione.
D
La dimensione nominale dell’elemento per
M06
la misurazione di un foro/perno o di uno
G54 X0 Y0
spallamento/tasca.
G43 H1 Z100.
I±
G80 G90 G00
T01
G65 P9023 M1. (accensione della sonda)
Posizione X dell’elemento richiesta per
1.
l’impostazione di una origine pezzo.
J±
(spostamento protetto)
2.
Posizione Y dell’elemento richiesta per
Posizione Z dell’elemento richiesta per
l’impostazione di una origine pezzo.
M
R±
S
G65 P9770 Y-10.
4.
G65 P9770 X10
5.
G65 P9023 Y10. S54.
(misura superficie singola, imposta G54 Y)
Distanza di oltrecorsa della sonda.
Distanza radiale fra lo stilo e il lato di un elemento.
6.
G0 Z10. (svincolo)
7.
G65 P9770 X50. Y50.
8.
G65 P9770 Z-5.
9.
G65 P9023 D40. H0.2 (misura foro)
Può essere un valore negativo per un ciclo
10.
spallamento o foro interno.
11.
G65 P9770 Y90.
12.
G65 P9023 Z-20. S54. K5.
13.
G28 Z100
Origine pezzo da aggiornare.
G0 Z20.0.
(misura superficie singola, imposta G54 Z)
ad esempio, S54 per G54.
X+
3.
Utilizzato per le operazioni di accensione/
spegnimento sonda.
Q
G65 P9023 X10.0 S54.
(misura superficie singola, imposta G54)
l’impostazione di una origine pezzo.
K±
G65 P9770 X-10.0 Y10.0 Z-5.0 F1000
M30
Distanza e direzione approssimativa verso la
superficie X
13
AVVIO
oppure
X1.
11
Indica la misurazione di uno spallamento/tasca
nell’asse X.
Y±
10
Distanza e direzione approssimativa verso la
superficie Y
oppure
Y1.
12
7
Indica la misurazione di uno spallamento/tasca
9
nell’asse -Y.
Z±
1
Distanza e direzione approssimativa verso la
9
2
8
superficie Z
6
3
9
5
4
9
Y+
X+
8
Software di ispezione standard per centri di lavorazione
Caratteristiche del ciclo
❏
Controllo dimensioni
È possibile modificare automaticamente gli
offset utensile.
❏
Banda di tolleranza
Può essere impostata in modo da attivare un
allarme se l’elemento risulta fuori tolleranza.
❏
Controllo di posizione - per un preciso
posizionamento dei componenti, è possibile
aggiornare automaticamente le origini pezzo.
❏
Risultati della misurazione
Possono essere stampati mediante RS232
su una stampante o su un computer.
❏
Errore di misurazione
Può essere memorizzato in un offset utensile
supplementare.
CICLO FORO/PERNO
Il ciclo foro/perno misura un diametro utilizzando 4 punti
paralleli agli assi X e Y per stabilire le dimensioni del
diametro e la posizione del centro.
CICLO SPALLAMENTO/TASCA
La misura del perno è effettuata se viene immesso il
parametro Z nella riga di programma.
Questo ciclo determina la larghezza e la posizione del centro
dell’elemento utilizzando 2 punti paralleli all’asse X o Y.
Gli errori delle dimensioni e della posizione del centro
possono quindi essere memorizzati o aggiornati nel relativo
correttore utensile e nell’origine pezzo.
Esempio
Esempio
G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2
G65 P9010 X20. T12. H0.2
CICLO SPIGOLO INTERNO/ESTERNO
MISURA DELLA SUPERFICIE X/Y/Z
Z
X
Y
Questo ciclo viene utilizzato per individuare e aggiornare
l’origine pezzo in uno spigolo. Viene preso un singolo punto
su entrambe le superfici X e Y.
Esempio
G65 P9012 X0. Y0. S2.
POSIZIONAMENTO PROTETTO
Viene eseguito un singolo contatto per stabilire la posizione
della superficie in X, Y o Z prima di aggiornare l’origine
pezzo o il correttore utensile.
Esempio
G65 P9013 X10. S2.
DESCRIZIONE INPUT PROGRAMMA
X±
direzione e dimensione.
Y±
direzione e dimensione.
D
diametro dell’elemento.
Z±
profondità Z per la misurazione di un perno.
T
correttore utensile da aggiornare del valore
dell’errore di misurazione.
ad esempio, T10.
Uno spostamento in posizionamento protetto protegge
la sonda in caso di collisione accidentale, arrestando il
funzionamento della macchina.
M
correttore utensile per la memorizzazione dell’errore.
S
origine pezzo da aggiornare.
ad esempio, S1 per G54.
Esempio
H
G65 P9014 X10. Y30. Z–10. F1000.
banda di tolleranza per l’allarme macchina di
FUORI TOLLERANZA.
V&W
stampa dei risultati di misura.
9
Software di ispezione standard per centri di lavorazione
10
AVVIO
8
7
9
4
6
3
6
2
5
6
6
2
Y+
1
X+
Esempio
%
G80 G90 G00
T01
M06
G54 X0 Y0
G43 H1 Z100.0
1. G65 P9014 X–10.0 Y–10. Z–5.0 F1000 (spostamento protetto)
2. G65 P9012 X0.0 Y0.0 S1. (misura spigolo)
3. G65 P9014 Z10.0
4. G65 P9014 X50.0 Y40.0
5. G65 P9014 Z–5.0
6. G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (misura foro)
7. G65 P9014 Z20.0
8. G65 P9014 Y90.
9. G65 P9018 Z5.0 S2. (misura Z)
10. G65 P9014 Z50.0
G28 Z100.0
M30.
10
Aggiunte al software standard per centri di lavorazione
Opzione di misurazione vettoriale del software standard
FORO/PERNO PER 3 PUNTI
SUPERFICIE ANGOLATA
Aa
Aa
Y
Aa
X
SPALLAMENTO ANGOLATO
VISTA DEL PIANO
TASCA ANGOLATA
Aa
Aa
Opzione di misurazione angolare del software standard
MISURA DEL 4° ASSE
SUPERFICIE ANGOLATA
Y
Aa
X
VISTA DEL PIANO
Pacchetto di ispezione multiasse (completo)
Inclusa la calibrazione su una sfera.
DIREZIONE DI MISURA
Z
Y
X
Software di ispezione standard per centri di lavorazione
Funzione di stampa per software standard
pagine 8-10
Al termine di ciascun ciclo tramite una linea seriale RS232 è possibile stampare le dimensioni e la posizione
dell’elemento su una stampante o un computer dotato di un’apposita interfaccia di comunicazione.
Utilizzando i parametri ‘V’ o ‘W’ (se disponibili) nella riga di richiamo della macro di misurazione, la stampa
verrà eseguita con diversi formati, come mostrato di seguito.
In alternativa, per stampare i risultati misurati, è possibile programmare direttamente la macro di stampa.
Esempio
G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 (misurazione di un foro e memorizzazione del risultato nel correttore 99)
oppure
G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (memorizzazione del risultato nel correttore 99)
Parametro ‘V2’ per centro di lavorazione o tornio (intestazione di stampa)
COMPONENTE n. 1
N. CORRETTORE
99
DIMENSIONE
NOMINALE
15.000
TOLLERANZA
DEVIAZIONE DALLA
POSIZIONE NOMINALE
0.100
0.055
Parametro ‘V1’ per centro di lavorazione o tornio (senza intestazione)
99
15.000
0.100
0.055
Parametro ‘W2’ per centro di lavorazione (con intestazione di stampa)
COMPONENTE n. 1
ORIGINE PEZZO
G54
POSIZIONE
NOMINALE
DEVIAZIONE DALLA
POSIZIONE NOMINALE
X – 135.155
X – 85.235
– 0.155
– 0.235
Parametro ‘W1’ per centro di lavorazione (senza intestazione)
G54
X – 135.155
X – 85.235
– 0.155
– 0.235
COMMENTI
11
12
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
Vantaggi - rispetto al software standard
❃
Tutti i cicli in un unico pacchetto (senza opzioni).
❃
Maggiori informazioni sui dati in uscita memorizzati nelle
variabili e creazione di rapporti di stampa.
❃
Macro di stampa ottimizzata.
❃
Cicli con funzioni aggiuntive.
Ad esempio, rilevamento di uno spigolo.
Perno/Spallamento interno.
❃
Misurazione di un elemento rispetto ad un altro.
❃
Elenco dei cicli supplementari - vedere le figure.
❃
Opzione di tastatura a 1 o 2 contatti.
Caratteristiche del ciclo
❏
Posizionamento protetto.
❏
Rilevamento di dimensioni e posizioni su
elementi interni ed esterni.
❏
Tolleranze applicabili alle dimensioni e alla posizione.
❏
Impostazione di differenti bande di errore per
consentire una diversa compensazione dei correttori.
❏
Compensazione dei correttori di una % d’errore.
❏
Feedback CSP (Controllo statistico di processo)
TASTATURA A 2 CONTATTI - STANDARD
Ricerca
veloce
Misurazione
lenta
Leggero indietreggiamento
per l’ottimizzazione del ciclo
basato sull’analisi di tendenza e sulle letture medie.
❏
Gli errori del processo possono essere applicati ai
risultati delle misurazioni.
❏
Stampa dei risultati tramite la porta seriale RS232.
❏
1-Opzione di misurazione a due contatti
(per le macchine con segnale di ingresso tastatore
ad alta velocità).
❏
2-Opzione di misurazione a due contatti
(per le applicazioni generali, utilizzata nelle macchine
con segnale di ingresso tastatore standard).
1-TASTATURA A CONTATTO - OPZIONALE
Include il riconoscimento di falsi trigger
13
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
Elenco dei cicli
❏
Misura superficie singola X o Y o Z.
❏
Misura spallamento/tasca.
❏
Misura foro/perno a 4 punti.
❏
Spigolo interno/esterno
❏
(è possibile misurare il pezzo, l’attrezzatura o la
tavola della macchina per l’allineamento automatico).
❏
Misura sovrametallo
(misura a 3 punti per gli spigoli perpendicolari).
(è possibile determinare il massimo valore di
sovrametallo per eliminare tutte le passate di
(misura a 4 punti per l’intersezione delle superfici
fresatura a vuoto).
angolate).
❏
Misura del 4° asse
❏
Calibrazione stili multipli
Misura vettoriale foro/perno a 3 punti
(è possibile calibrare e memorizzare diverse
(per ciascun punto è possibile specificare
configurazioni di stili).
l’angolo di misurazione).
❏
Misurazione di un elemento rispetto ad un altro.
❏
Misura spallamento/tasca angolata.
❏
Superficie XY angolata (rilevamento di un angolo).
❏
Misura superficie XY angolata.
❏
❏
Misura di una serie di fori su un diametro
Macro di controllo statistico di processo (CSP)
per gli aggiornamenti dei correttori utensile.
noto (PCD).
FORO/PERNO
SPALLAMENTO/TASCA
Esempio
Esempio
G65 P9814 D50. Z–10. S4.
G65 P9812 X50. Z–10. S4.
FORO/PERNO PER 3 PUNTI
MISURA DELLA SUPERFICIE X/Y/Z
Aa
Aa
Superficie Z
Superficie X o Y
Esempio
Esempio
G65 P9823 A0 B120. C–120. D50. S4.
G65 P9811 X30. T20.
14
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
SPIGOLO INTERNO/ESTERNO
Esempio
Esempio
G65 P9815 X0 Y0 I20. J20. S6.
G65 P9816 X0 Y0 I20. J20. S6.
SUPERFICIE ANGOLATA
Y
Y
Aa
Aa
X
VISTA DEL PIANO
X
Esempio
Esempio
G65 P9821 A60. D30.
G65 P9843 Y50. D30. A–30.
SPALLAMENTO/TASCA ANGOLATA
Aa
Aa
Esempio
G65 P9822 D50. Z–10. A45.
CICLO DI MISURA DEL 4° ASSE
MISURA SOVRAMETALLO
Esempio
Esempio
G65 P9817 X100. Z50. S1.
G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6.
Aa
15
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
DA ELEMENTO A ELEMENTO
CICLO FORO/PERNO SU PCD
Dd
Aa
Aa
Yy
P.C.D.
Xx
Esempio
Esempio
G65 P9819 C200. D25. K–10. B4. A45.
G65
G65
G65
G65
G65
G65
P9810
P9814
P9834
P9810
P9814
P9834
X0 Y0 F5000.
D20.
X50.
D20.
X50.
Software Inspection Plus per MP700
Il software Inspection Plus per la sonda MP700 include i cicli
e le caratteristiche mostrate nelle pagine 5, 6, 7 e 8, nonché
i cicli e le caratteristiche mostrate qui di seguito.
Cicli supplementari
❏
Calibrazione su una sfera.
❏
Misurazione superficie singola XYZ
(misura 3D).
❏
Ulteriori caratteristiche
❏
Ciclo di calibrazione e calcolo semplificato basate
su un raggio costante della sfera dello stilo per
tutte le direzioni.
Si tratta di una caratteristica esclusiva della
sonda MP700.
Funzioni di applicazione delle misurazioni 3D.
CALIBRAZIONE SU UNA SFERA
MISURA DI UNA SUPERFICIE XYZ - MISURA 3D
XYeZ
Z
Y
X
Esempio
Esempio
G65 P9804 X200. Y100. Z50. D30. S6. T20.
G65 P9821 X50. Y30. Z50. C1.
16
Software Inspection Plus per centri di lavorazione
Funzione di stampa per software Inspection Plus
pagine 12-15
Al termine di ciascun ciclo, è possibile stampare i risultati misurati, tramite la porta RS232,
su una stampante o un computer dotato di un’apposita interfaccia di comunicazione.
Utilizzare il parametro ‘W1’ nella riga di richiamo della macro di misurazione.
W1.
Incrementa solamente il numero dell’elemento.
W2.
Incrementa il numero del componente e riazzera il numero dell’elemento.
Esempio
G65 P9834 X45. Y–65. W2. (da elemento a elemento)
G65 P9810 X–135. Y–65. F3000.
G65 P9814 D71. W1. (misura foro)
Centro di lavorazione con ‘W2.’ e ‘W1.’ INGRESSO
COMPONENTE NO 31
CARATTERISTICA N 1
POSN R79.0569
ACTUAL 79.0012
TOL TP 0.2000
DEV–0.0557
POSN X–45.0000
ACTUAL –45.1525
TOL TP 0.2000
DEV–0.1525
POSN Y–65.0000
ACTUAL –64.8263
TOL TP 0.2000
DEV–0.1737
+++++FUORI POS+++++ERRORE TP 0.1311 RADIALE TP 0.1311 RADIAL
ANG–124.6952 ACTUAL–124.8578 DEV–0.1626
COMPONENTE NO 31
CARATTERISTICA N 2
MISURA D71.0000 ACTUAL 71.9072 TOL 0.1000 DEV 0.9072
+++++FUORI TOLLERANZA+++++ERRORE 0.8072
POSN X–135.0000
ACTUAL –135.3279
DEV–0.3279
POSN Y–65.0000
ACTUAL –63.8201
DEV–1.1799
17
Software di misura utensile per centri di lavorazione
Caratteristiche del ciclo
❏
Impostazione lunghezza utensile
Con aggiornamento automatica dei correttori
❏
Presetting del diametro in rotazione di utensili a
tagliente singolo e multiplo
❏
Presetting del lunghezza in rotazione di
utensili a tagliente singolo e multiplo
❏
❏
Rilevamento rottura utensili
Ciclo di misurazione completamente automatizzato
Con posizionamento di cambio utensile e
aggiornamento correttore.
PRESETTING
LUNGHEZZA UTENSILE
PRESETTING
LUNGHEZZA IN ROTAZIONE
PRESETTING
DIAMETRO IN ROTAZIONE
PRESETTING LUNGHEZZA/DIAMETRO UTENSILE
L’utensile viene posizionato manualmente a circa
10 mm sopra lo stilo. Viene quindi eseguito il seguente
programma di esempio.
Esempio
1. G65 P9851 T1.
2. G65 P9852 D21.
(presetting lunghezza utensile).
(presetting diametro utensile).
PRESETTING AUTOMATICO DELL’UTENSILE
L’utensile viene selezionato automaticamente dal magazzino
utensili, posizionato sullo stilo e quindi ne viene presettata
la lunghezza e/o il diametro. Successivamente viene riportato
nella posizione di partenza. I relativi correttori sono aggiornati
automaticamente.
RILEVAMENTO ROTTURA UTENSILE
A fine lavorazione viene posizionato l’utensile in
automatico sopra lo stilo del tastatore, e viene eseguito
il seguente ciclo per il controllo della lunghezza o del
diametro.
Esempio
Esempio
1. G65 P9853 B3. T01.001 D11.
(seleziona l’utensile 1 e misura automaticamente la
lunghezza (aggiornando il correttore 1) e il diametro
(aggiornando il correttore 11).
1. G65 P9853 B1. T1. H0.2
(tolleranza di rottura utensile ±0,2mm).
18
Software di misura utensile senza contatto
per centri di lavorazione
Caratteristiche del ciclo
❏
Presetting lunghezza utensile
Con aggiornamento automatica dei correttori
❏
Presetting del diametro in rotazione di
utensili a tagliente singolo e multiplo
❏
Misura del lunghezza in rotazione di
utensili a tagliente singolo e multiplo
❏
Controllo del profilo lineare e del raggio
della fresa
❏
Rilevamento rottura utensili
❏
Controllo della compensazione della
temperatura
❏
Nel sito Web Renishaw all’indirizzo www.renishaw.it sono disponibili gli esempi
scaricabili dei programmi per il rilevamento delle rotture utensili con la sonda NC2
www.renishaw.it/softwareNC2
Scarica
PRESETTING
LUNGHEZZA UTENSILE
PRESETTING
LUNGHEZZA IN ROTAZIONE
PRESETTING
DIAMETRO IN ROTAZIONE
PRESETTING LUNGHEZZA/DIAMETRO UTENSILE
L’utensile viene automaticamente posizionato sul raggio laser.
È possibile quindi eseguire i seguenti due programmi di esempio.
Esempi
1. G65 P9862 (misura lunghezza utensile).
2. G65 P9862 B3. D31. (misura lunghezza e diametro utensile).
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Software di presetting utensile senza
contatto per centri di lavorazione
RILEVAMENTO ROTTURA UTENSILE
CONTROLLO RADIALE
CONTROLLO A TUFFO
Durante l’esecuzione del seguente ciclo dopo la
lavorazione, l’utensile viene automaticamente posizionato
sul raggio laser. Viene quindi immerso nel raggio per
controllarne la lunghezza complessiva. Con l’esempio
seguente, è possibile controllare la condizione di utensile
rotto, sia di utensile lungo con una tolleranza di 0,5 mm.
Durante l’esecuzione di questo ciclo,
è necessario innanzitutto spostare l’utensile in una
posizione di sicurezza negli assi Z, X e Y. Il ciclo
posizionerà l’utensile lungo l’asse Z lateralmente rispetto al
raggio e ne controllerà la lunghezza con un rapido
spostamento radiale attraverso il raggio.
Con questa procedura è possibile controllare solo la
condizione di un utensile rotto (corto).
Esempio
Esempio
G65 P9863 H-0.5
G65 P9864
CONTROLLO DEL PROFILO LINEARE E DEL RAGGIO DELLA FRESA
Controllo di un profilo lineare
Controllo del profilo con raggio convesso
Con
R18=r input
Senza
R18 = r input
R06=k
R06=k
+Tol
–Tol
R18=–r
+Tol
–Tol
x
R2
4=
R11=h
R11=h
R17=q
R05=j
R17=q
R25=y
R25=y
Controllo del profilo con raggio concavo
Con
R18=r input
R18=–r
Questo ciclo viene utilizzato per controllare
il profilo delle frese a testa sferica, delle
frese con spigoli arrotondati e delle frese
con profilo lineare.
Viene controllato se il profilo rientra nella
R11=h
R2
4=
x
–Tol
R05=j
+Tol
R17=q
R09=f
tolleranza di formato specificata.
Esempio
G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R5. X10.
R06=k
R25=y
Renishaw S.p.A.
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F +39 011 966 4083
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