ECO DPM 1 - DPM 2 - DPM 3
EVAPORATORI AD ACQUA CALDA O VAPORE A MONO O MULTI STADIO
dpm
Gli evaporatori sottovuoto della serie DPM sono studiati per la concentrazione di grandi portate di soluzioni a
base acquosa.
Risultano particolarmente convenienti quando è possibile
disporre di fonti di calore a basso costo o addirittura,
re-cuperare calore dal processo produttivo (acqua calda
da impianti di cogenerazione, ritorni di condense,
acque di raffreddamento, recupero termico da fumi). Nel
caso di impianti a multiplo stadio viene sfruttato il calore
in cascata consentendo un grosso recupero termico.
I campi applicativi
Gli evaporatori della serie ECO DPM
sono particolarmente indicati per:
• emulsioni oleose esauste, reflui
da vibrofinitura, lavaggi esausti
• reflui da pressofusione
(distaccanti, glicoli, lubrificanti)
• reflui galvanici (cromo, nichel, rame), bagni
esausti, eluati
• recupero bagni esausti
Dimensioni di Ingombro Mod. ECO 30.000 DPM 3
ECOTECNO
SpA -Srl
Viacon
del Lavoro,
42 - 20040
Busnago
(MB) - 42
Italy--20874
Tel. +39Busnago
039 6095958
- Fax
+39 039
6820584
- [email protected]
- www.ecotecno.net
ECO-TECHNO
socio unico
- Via
del Lavoro,
(MB)
- Italy
- Tel.
+39 039
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evaporatori orizzontali con scambiatore immerso:
serie ECO DPM
Struttura
Le caratteristiche principali
• Skid modulare in acciaio austenitico, a singolo o multiplo effetto, ampliabile da 1 a 3 stadi evaporativi.
• Camere di ebollizione a sviluppo orizzontale, dotate di scambiatori di
calore a fascio tubiero, ad alta efficienza, estraibili.
• L’impianto a multiplo effetto consente il recupero in cascata del calore
latente dal 1° stadio ai successivi, riducendo il consumo energetico
fino a 1/3.
• Strumentazione analogica e digitale di comando e controllo per il funzionamento automatico del sistema.
•
•
•
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•
Circuito del vuoto e linea del condensato
• Circuito di estrazione condense composto da serbatoi di stoccaggio
condensato e preriscaldamento della soluzione da trattare, pompe
centrifughe di generazione del vuoto, eiettore Venturi, valvole manuali di non ritorno, strumentazione digitale e analogica di comando e
controllo.
Funzionamento con acqua calda o vapore
Scambiatore di riscaldamento di tipo immerso a sviluppo orizzontale
Sfruttamento del calore in multiplo effetto
Possibile utilizzo di fonti di calore già disponibili
Minimizzazione dispendio energetico
Possibile ampliamento senza incremento del dispendio energetico
Minime manutenzioni
Immissione prodotto, scarico distillato e concentrato azionati
automaticamente
• Controllo a mezzo PLC Siemens S7-200 con tastiera TP 170 B
• Camera di ebollizione e scambiatori totalmente ispezionabili
• Scambiatori di riscaldamento completamente estraibili
• Realizzazione base in acciaio AISI 316L
• Esecuzione in leghe speciali anticorrosive a richiestaLa gamma completa
La gamma completa
ECODPM1-EVAPORATORIASINGOLOEFFETTO
Circuito di condensazione vapore
• La condensazione dell’evaporato avviene a circuito chiuso tramite
passaggio del vapore attraverso uno scambiatore a piastre raffreddato ad acqua, oppure tramite torre di condensazione dotata di scambiatore di raffreddamento aria/acqua.
MODELLO
4000
5000
8000
10000
Refluo in ingresso
l
4.000
5.000
8.000
10.000
Capacità nominale
l/h
165
208
330
420
KCal
110.000
135.000
215.000
250.000
Potenza installata
Consumo energetico
kW
14
14
14
14
Dimensioni (LxPxH)
cm 320x100x320 320x120x390 330x120x380 330x120x380
ECODPM2-EVAPORATORIADOPPIOEFFETTO
MODELLO
8000
10000
16000
20000
Sistema di lavaggio
Refluo in ingresso
l
8.000
10.000
16.000
20.000
• Sistema automatico completo di valvole pneumatiche e ugelli rotanti. Il circuito consente l’immissione di prodotti di lavaggio all’interno
dell’evaporatore: la durata del ciclo di lavaggio è impostabile tramite
pannello di controllo in funzione della effettiva necessità.
Capacità nominale
l/h
330
416
660
850
KCal
110.000
135.000
215.000
250.000
Potenza installata
kW
18
18
18
18
Sistema di dosaggio antischiuma
Dimensioni (LxPxH)
cm 320x190x320 330x230x380 330x230x380 330x230x380
• Sistema automatico completo di sensori di rilevazione schiume e regolatori a taratura variabile. Il circuito consente l’iniezione automatica
di prodotti antischiuma all’interno dell’evaporatore: la quantità di prodotto immesso è impostabile tramite pannello di controllo in funzione
della effettiva necessità.
Sistema di comando e controllo
• Funzionamento automatico a mezzo PLC e pannello touch screen
Siemens
• Quadro elettrico in lamiera verniciata, protezione IP 54
• Salvamotori automatici per tutte le potenze installate
• Circuiti ausiliari a 24 Volt
• Cablaggi realizzati con cavi antifiamma
• Catena di controllo regolatori di livello serbatoi e vasche esterne.
Consumo energetico
ECODPM3-EVAPORATORIATRIPLOEFFETTO
MODELLO
12000
20000
24000
30000
Refluo in ingresso
l
12.000
20.000
24.000
30.000
Capacità nominale
l/h
500
840
1.000
1.250
Consumo energetico
KCal
110.000
180.000
215.000
250.000
Potenza installata
kW
22
22
22
22
Dimensioni(LxPxH)
cm 310x300x325 320x375x380 320x375x380 320x375x380
OPTIONAL
Sistema di controllo Teleservice per assistenza remota
lo schema di funzionamento
ECO DPM 1 monostadio
ECO DPM 2 bistadio
ECO DPM 3 multistadio
1 - ebollizione
2 - pompa concentrato
3 - condensato
1 - ebollizione
2 - pompa concentrato
3 - condensato
1 - ebollizione
2 - pompa concentrato
3 - condensato
4 - serbatoio distillato
5 - scambiatore di calore
4 - serbatoio distillato
5 - scambiatore di calore
4 - serbatoio distillato
5 - scambiatore di calore
ECOTECNO
SpA -Srl
Viacon
del Lavoro,
42 - 20040
Busnago
(MB) - 42
Italy--20874
Tel. +39Busnago
039 6095958
- Fax
+39 039
6820584
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ECO-TECHNO
socio unico
- Via
del Lavoro,
(MB)
- Italy
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+39 039
6095958 - Fax +39 039
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Dati tecnici e caratteristiche soggetti a modifiche senza preavviso
Circuito di scarico e ricircolo del concentrato
• Circuito automatico per il ricircolo e scarico del prodotto concentrato, completo di pompe di estrazione, valvole pneumatiche e manuali,
valvole di intercettazione per il prelievo di campioni di prodotto in fase
di lavorazione.
• La funzione automatica di scarico concentrato è programmabile tramite regolatore di densità tarabile o scarico temporizzato per una personalizzazione completa del processo.
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