T.I. Engineering
il Vostro miglior partner
Via Fiorentina, 359 - 51100 Pistoia - Italy
Im Biotechnologiepark/ CCB – 14943 Luckenwalde - Germany
Azienda
T.I. Engineering S.r.l. nasce nel 1989 come Tecnologie Avanzate
Services S.r.l. con lo scopo di fornire supporto tecnico ingegneristico
ed impiantistico ad un gruppo chimico – farmaceutico milanese
avente le proprie industrie in Toscana.
Nel 1997, grazie all’esperienza maturata nel gruppo e alla
professionalità raggiunta, viene creata T.I. Engineering S.r.l.
società di progettazione e realizzazione di impianti chimici, elettrici e
strumentali, pronta a svolgere il ruolo di consulente – partner in
grado di affrontare le problematiche impiantistiche partendo dallo
studio di fattibilità fino alla messa in marcia di un impianto.
Certificazioni
T.I. Engineering S.r.l. è certificata VISION (UNI EN ISO 9001:2000)
e il sistema di qualità è integrato con le norme di buona
fabbricazione utilizzate per i processi di progettazione-realizzazione
degli impianti chimici farmaceutici.
Avendo focalizzato il proprio impegno nell’automazione di impianti
chimici e farmaceutici T.I. Engineering S.r.l. applica il sistema GxP
(Good Manufacturing Practice, etc.) a tutti i processi e la
documentazione fornita soddisfa pienamente le linee guida dedicate
a questo settore.
Servizi
T.I. Engineering è una società di ingegneria e realizzazione impianti
di automazione per processi industriali. Svolge il ruolo di
consulente-partner in grado di affrontare le problematiche
impiantistiche partendo dallo studio di fattibilità fino all’avviamento di
un impianto.
Grazie alla sua struttura versatile T.I. Engineering è in grado di
realizzare un progetto suddividendolo in una serie di fasi ben
caratterizzate, ciascuna delle quali può essere richiesta anche
singolarmente: analisi di fattibilità e studio di base, progettazione di
processo, engineering, esecuzione di montaggi meccanici, elettrici,
direzione lavori e supervisione ai montaggi, software di controllo e
gestione impianto, sistemi di acquisizione, trattamento e gestione
dati a più livelli aziendali, avviamento impianto, assistenza e
manutenzione impianti.
Perché T.I. Engineering
Da sempre la nostra azienda è stata attenta a quello che
l’evoluzione tecnica ha reso disponibile:
•
i mezzi e le modalità di progettazione;
•
i prodotti e i sistemi di installazione elettrica e strumentale;
•
il software di gestione;
•
il software di controllo.
Quanto sopra è stato proposto e installato presso il cliente con
reciproca soddisfazione.
Attualmente T.I. Engineering è in grado di coprire completamente il
campo impiantistico grazie alla notevole esperienza maturata in
numerosi settori.
Perché T.I. Engineering
Mantenendo continuamente aggiornato il personale, partecipando a
convegni e corsi di formazione, le nostre realizzazioni sono sempre
all’avanguardia con soluzioni lungimiranti.
Il nostro organico di circa 35 unità, diviso per le varie attività, lavora
secondo gli standard che le normative interne richiedono,
dimostrando in tal modo la dinamica organizzazione che ci siamo
preposti di ottenere.
Sono questi i motivi per cui i nostri professionisti collaborano con
importanti gruppi del mondo chimico e farmaceutico per la
realizzazione di impianti e sistemi di controllo.
Referenze
T.I. Engineering è presente sul mercato non solo nazionale ma anche internazionale.
Tra i principali clienti sono annoverati:
BAYER BIOLOGICALS S.r.l. Sovicille (Siena)
BAYER HEALTHCARE Berkeley CA (USA)
BOSCH Stuttgard (GERMANY)
ELI LILLY ITALIA S.p.A. Firenze (Firenze)
G.L.T. S.r.l. Latina (Latina)
NATUREX S.r.l. Caronno Pertusella (Varese)
I.M.A. LIBRA S.r.l. Calenzano (Firenze)
INFRA S.r.l. Pistoia (Pistoia)
MOLTENI FARMACEUTICI S.p.A. Firenze (Firenze)
NOVARTIS FARMA S.p.A. Torre Annunziata (Napoli)
NOVARTIS VACCINES S.r.l. Siena (Siena)
PRB PACKAGING SYSTEMS S.r.l. Osteria Grande (Bologna)
RECORDATI ALMU SPAIN S.p.A. Murcia (SPAIN)
ROHM & HAAS ITALIA S.r.l. Mozzate (Como)
SAECO INTERNATIONAL GROUP S.p.A. Gaggio Montano (Bologna)
S.C.M. S.r.l. Vicchio (Firenze)
SERONO INDUSTRIA FARMACEUTICA S.p.A. Guidonia (Roma)
SOLVAY BARIO E DERIVATI S.p.A. Massa (Massa Carrara)
ZANCHETTA & C. S.r.l. Montecarlo (Lucca)
T.I. Engineering Deutschland GmbH
All’inizio T.I. Engineering Deutschland GmbH è stata supportata
dalla società madre e, ora che ha raggiunto il know-how tecnico della
società italiana, svolge il ruolo di consulente-partner in grado di
affrontare le problematiche impiantistiche relative all’automazione e
di realizzare software per l’industria chimica e farmaceutica ed oltre.
Attualmente T.I. Engineering Deutschland GmbH è in grado di
realizzare software di automazione e controllo e sistemi per
l’acquisizione e la gestione dei dati aziendali.
Inoltre T.I. Engineering Deutschland GmbH è un importante centro
di ricerca per lo sviluppo di progetti innovativi con l’impiego di
tecnologia RFId.
T.I. Engineering
Principali attività
Le principali attività di T.I. Engineering sono:
• Ingegneria
• Documentazione GMP e manuali d’uso
• CSV (Computer System Validation)
• Realizzazione di software e integrazione di
sistemi
• Attività di montaggio
• Progettazione e realizzazione di quadri elettrici
e di controllo
Ingegneria
T.I. Engineering opera nel campo chimico e farmaceutico dal 1989.
T.I. Engineering ha iniziato dalle realizzazioni in campo e, in quasi venti
anni di lavoro nel settore chimico-farmaceutico, ha raggiunto
professionalità e competenze tali da permetterci non solo di realizzare ma
anche di progettare ogni singolo lavoro.
Grazie all’esperienza acquisita e al know-how tecnico raggiunto dal nostro
staff e grazie anche al team di specialisti esterni dai quali siamo spesso
supportati, T.I. Engineering può offrire un servizio a 360 gradi nel campo
dell’industria di processo.
Possiamo anche studiare con il cliente e realizzare la migliore soluzione
per quello che riguarda il layout delle linee di produzione e/o
confezionamento e sistemi HVAC per il condizionamento dell’aria nelle
stanze farmaceutiche.
Ingegneria Elettrica
Nel campo dell’ingegneria elettrica T.I. Engineering progetta e realizza:
•
impianti elettrici per la distribuzione di energia in grandi aree;
•
impianti di illuminazione interni ed esterni;
•
percorso cavi (elettrici e strumentali) con relativa posa e
collegamento;
•
quadri elettrici e di controllo.
Lavorando per l’industria chimica e farmaceutica T.I. Engineering realizza
anche impianti elettrostrumentali per il controllo di apparecchiature e di
variabili di processo.
In entrambi i casi, l’esperienza e la competenza acquisite permettono la
realizzazione di impianti anche in zone classificate per pericolo di incendio
e di esplosione.
Ingegneria Chimica
Grazie all’esperienza maturata nel campo chimico e farmaceutico T.I.
Engineering è in grado di realizzare impianti pilota e piccoli impianti “chiavi
in mano”, per esempio può progettare e realizzare un impianto di
laboratorio completo di apparecchiature, strumentazione e sistema di
automazione.
T.I. Engineering può studiare la soluzione migliore per rispondere ad ogni
richiesta del cliente nonché fornire consulenza nel campo dell’ingegneria
chimica.
Ci rivolgiamo non solo all’industria chimica e farmaceutica ma anche a
quelle biotecnologica, cosmetica ed alimentare.
Per soddisfare appieno il cliente T.I. Engineering offre anche un servizio di
manutenzione e revamping su impianti esistenti intervenendo nei guasti di
natura elettrica e meccanica e proponendo modifiche e soluzioni
alternative per un funzionamento ottimale dell’impianto stesso.
Documentazione GMP
&
Manuali d’ Uso
T.I.Engineering ha focalizzato il proprio impegno nell’automazione di
impianti chimici e farmaceutici ed è in grado di soddisfare appieno le
richieste del cliente lavorando secondo GxP (Good Manufacturing
Practice, etc.).
Nell’ambito dei vari settori, ed in particolare in quelli farmaceutico e
chimica bulk, il sistema GxP è applicato su tutti i processi e la
documentazione fornita soddisfa pienamente le linee guida dedicate a
questo settore.
La documentazione rilasciata da T.I. Engineering al momento della
consegna dell’impianto al cliente, dà evidenza dell’avvenuta realizzazione
della progettazione e dello sviluppo dell’impianto stesso in ottemperanza
alle linee guida GAMP4.
SW PLC
T.I. Engineering è in grado di realizzare SW per i più comuni PLC.
•Siemens: Realizzazione di SW per tutte le famiglie (S7200,S7300,S7 400)
realizzazione di sw con I/O distribuiti Profibus DP sviluppo pagine
operatore sui pannelli HMI
•Omron:Realizzazione di SW per tutte le famiglie
•Allen Bradley
•Utilizza sistemi SCADA per supervisione, implementa le logiche su PLC o
DCS per controllo e comando
Automazione
Avvalendosi di tecnici di pluriennale esperienza siamo in gradi di realizzare
SW per le più disparate applicazioni:
•SW per produzione di tipo Batch
•SW per la gestione di impianti chimici
•SW per macchine automatiche e linee di assemblaggio pezzi
•Integrazione con assi elettrici, presse elettriche, ed altri dispositivi
automatici
•Integrazione con Robot delle più diffuse marche (Kuka, ABB, Hirata, ecc.)
•Integrazione di telecamere per il controllo qualitativo dei pezzi
•Applicazioni con sistemi di lettura scrittura RFID (Siemens Moby )
Computer System Validation
T.I. Engineering può scrivere la documentazione per la validazione dei sistemi
e può realizzare i test in campo in relazione alla documentazione richiesta.
Per ciò che riguarda la documentazione, T.I. Engineering può scrivere:
•
Specifiche Funzionali
•
Specifiche Hardware
•
Specifiche Software
Per ciò che riguarda i test in campo, T.I. Engineering può realizzare:
•
test del software
•
test di installazione dell’ hardware (IQ)
•
test delle specifiche funzionali (OQ)
•
risk analysis
Inoltre T.I. Engineering può supportare il cliente in quello che è l’iter
procedurale per l’esecuzione CSV e la convalida dei sistemi.
Realizzazione Software
&
Integrazione di Sistemi
T.I. Engineering realizza:
•
sistemi di automazione adatti sia per linee di produzione che per
macchine
•
sistemi di supervisione e controllo per impianti industriali e
processi di produzione
Sviluppiamo sistemi software adatti a rispondere ad ogni specifica richiesta
del cliente.
T.I. Engineering è anche un integratore di sistemi capace di integrare
ciascun sistema nel sistema già esistente nella linea di produzione del
cliente, in modo da creare una soluzione completa.
Attività di Montaggio
T.I. Engineering opera nel campo della progettazione e realizzazione di
impianti chimici e farmaceutici da anni e, grazie all’esperienza acquisita
nella costruzione di impianti industriali, è in grado di fornire un valido
supporto nel montaggio meccanico ed elettrico delle varie macchine che
compongono una linea di produzione.
T.I. Engineering è in grado di:
•
assemblare meccanicamente sia ogni singola macchina che
l’intera linea di produzione
•
collegare elettricamente sia le singole macchine che l’intera line di
produzione
•
supervisionare lo start-up
•
realizzare un programma di manutenzione.
Quadri di Controllo & Quadri Elettrici
Progettazione e Realizzazione
T.I. Engineering progetta e realizza:
•
quadri elettrici di distribuzione Power Center con P.I. 80/120 kA
•
quadri elettrici di azionamento motori a cassetti fissi, estraibili o
modulari con ripristino protezioni dall’esterno
•
quadri
elettrici
di
normale / preferenziale
•
quadri di automazione sia per macchine che per impianti
controllo
e
scambio
energia
T.I. Engineering
Principali Prodotti Software
I principali progetti software realizzati da T.I. Engineering sono:
• Plant Performance Optimization
• Spy Code Recorder
• Cold Chain
Plant Performance Optimization
Il problema
Nell’industria farmaceutica, negli ultimi anni, si va presentando in modo sempre più
pressante l’esigenza di mantenere sotto controllo I livelli di produttività, costo e
competitività.
Questo ha dato una forte spinta all’introduzione di logiche e strumenti di business
intelligence per l’analisi delle performance dei reparti di produzione, basati
sull’acquisizione in tempo reale dei dati provenienti dalle linee.
Per business intelligence s’intende quell’insieme di soluzioni che si occupano
essenzialmente di raccogliere ed analizzare dati per trarre informazioni che possano
essere utilizzate per aumentare la comprensione dei fenomeni aziendali e migliorarne
l’efficienza.
Le soluzioni di business intelligence permettono di ottenere le risposte cercate in
tempi estremamente ridotti, garantendo un immediato e proficuo ritorno sugli
investimenti effettuati.
I dati acquisiti sono resi disponibili ad ogni livello aziendale in modo da permettere
alle persone incaricate, di analizzarli e di attuare tempestivamente le azioni
necessarie.
Plant Performance Optimization
La soluzione
Plant Performance Optimization è un innovativo sistema, interamente
realizzato su piattaforma Web, che permette di acquisire, gestire e
storicizzare i dati delle linee di produzione per controllarne e migliorarne
l’efficienza.
Dal momento che è interamente realizzato su piattaforma Web, il sistema è
fruibile da qualsiasi postazione collegata ad Internet. Consente il trattamento
completo di dati di diversa provenienza, dall’acquisizione, che può avvenire
sia in manuale sia in automatico, al controllo e al reporting, con ampie
possibilità di personalizzazione.
Inoltre il sistema consente di calcolare gli indicatori di performance (KPI =
Key Performance Indicator),che possono essere condivisi all’interno
dell’azienda.
Prevedere e gestire I problemi che fanno diminuire gli indicatori di
prformance (KPI) consentirà una riduzione dei tempi e dei costi di
produzione e permetterà conseguentemente un aumento dell’efficienza
produttiva (ottimizzazione della produzione).
Plant Performance Optimization
Vantaggi
I vantaggi che derivano da una corretta gestione degli “indicatori” che possiamo
selezionare al fine di permettere un’analisi volta a dare risposte coerenti ed efficaci
alle domande fin qui definite risultano intuitivi:
•
indicazioni precise relative a rendimento, efficienza e prestazioni della
linea permettono di ottenere una “fotografia”
della
reale produttività
della linea stessa e la messa a punto di interventi correttivi mirati a
incrementarne le potenzialità, favorendo così la definizione di programmi di
lavoro capaci di
massimizzare l’impiego della capacità disponibile ma al
contempo realmente fattibili;
•
l’analisi corretta dei fermi linea, fornendo indicazioni precise sulle cause
degli inconvenienti meccanici occorsi, permette la definizione di un
migliore piano di manutenzione programmata teso alla prevenzione e alla
soluzione definitiva dei problemi tecnici rilevati, contribuendo a tenere sotto
controllo il processo di confezionamento.
Il mantenimento nel tempo delle linee produttive in un corretto stato di operatività,
così come definito nelle fasi di qualifica e convalida, è un preciso requisito GMP.
Spy Code Recorder
Il problema
Senza entrare nel dettaglio normativo, il Ministero della Salute Italiano si è
dato come obiettivo il monitoraggio delle confezioni di medicinali immesse
in commercio al fine di rafforzare e amplificare le misure di contrasto delle
frodi commesse a danno della salute pubblica, del Servizio Sanitario
Nazionale e dell’Erario. Per questo motivo è stato istituito, in primis per i
produttori di medicinali, l’obbligo di garantire la tracciatura di ogni singola
confezione immessa in commercio.
L’identificazione univoca delle confezioni avviene tramite bollini
autoadesivi a lettura automatica applicati sulle stesse a cura del
produttore.
Conseguentemente diventa necessaria anche l’identificazione di unità di
confezionamento superiori (fardelli, scatole, pallet, ecc.) che devono
essere ricondotte all’identificazione di ciascuna singola confezione di
medicinali.
Spy Code Recorder
Il nostro approccio al problema
Tutto questo ha portato T.I. Engineering a realizzare un sistema capace di
tracciare automaticamente ogni singola confezione medicinale, seguendo
il flusso di ciascuna linea di confezionamento.
Spy Code Recorder è nato grazie alla collaborazione fra T.I. Engineering e
alcune aziende farmaceutiche aventi i loro stabilimenti in Toscana.
Già nella fase di progettazione gli operatori di settore hanno identificato
una serie di inconvenienti legati al normale processo di confezionamento
dei quali è stato tenuto conto durante la realizzazione del sistema.
Proprio perché è nato “sul campo” e con la collaborazione e l’esperienza di
aziende farmaceutiche, Spy Code Recorder è in grado di far fronte alla
varie situazioni che si possono presentare durante tutte le fasi di un
normale processo di confezionamento.
Spy Code Recorder
La soluzione
Spy Code Recorder è un sistema che consente la tracciabilità
all’interno della filiera produttiva.
Creato per soddisfare le esigenze dell’industria farmaceutica, Spy Code
Recorder può essere utilizzato anche da tutte quelle industrie che vogliono
tracciare i loro prodotti.
Spy code Recorder è un potente strumento che permette di tracciare
automaticamente
ciascun
singolo
prodotto,
senza
impattare
negativamente sulla capacità produttiva delle linee di produzione.
Spy Code Recorder possiede una struttura modulare che gli consente di
adattarsi alle diverse linee di produzione e/o confezionamento.
Spy Code Recorder non è un prodotto bensì una soluzione che può essere
adattata a ciascuna realtà aziendale.
Si può facilmente integrare nel sistema Plant Performance Optimization.
Spy Code Recorder
Tecnologia utilizzata
Spy code Recorder può essere realizzato sia utilizzando la tecnologia
bracode che utilizzando la più moderna tecnologia di identificazione a
radiofrequenza (RFID).
Le caratteristiche e le funzionalità del sistema rimangono le stesse,
indipendentemente dalla tecnologia utilizzata.
Cold Chain
Il problema
Molti materiali e prodotti, specialmente nell’industria farmaceutica, sono
particolarmente sensibili alla temperatura e le loro proprietà dipendono
strettamente dalla temperatura dell’ambiente nel quale si trovano.
Temperature sbagliate possono compromettere questi materiali e prodotti.
Il sistema Cold Chain è stato ideato per evitare il deterioramento di
materiali e prodotti a causa di temperature sbagliate e per mettere in atto
le misure correttive per evitare l’insorgere di tali problemi.
Il sistema copre l’intera area che va dal magazzino fino al punto di
trasporto verso altri magazzini o verso i rivenditori.
Cold Chain
Tecnologia utilizzata
Il sistema Cold Chain utilizza la tecnologia RFID ed in particolare sono
utilizzati speciali tag RFID che hanno le stesse dimensioni di una carta di
credito e operano alla frequenza di 13,56 MHz.
Questi tag RFID sono semi-passivi e hanno un sensore di temperatura
integrato che permette di monitorare la temperatura in un intervallo di
misura programmabile.
Queste informazioni sulla temperatura vengono raccolte e registrate dal
tag stesso e, attraverso un lettore RFID, vengono rese disponibili per
successive analisi.
Cold Chain
La soluzione
Cold Chain è un sistema che consente di monitorare la temperatura di
materiali e prodotti sensibili attraverso l’intero ciclo, dalla consegna dei
materiali nel magazzino fino al trasporto al cliente.
Grazie ai tags RFID precedentemente descritti, il sistema permette di
registrare il tempo in cui il tag, e conseguentemente il prodotto o il
materiale sul quale il tag è applicato, raggiunge una temperatura superiore
ad un intervallo programmato.
Il tag registra sia il tempo durante il quale la temperatura rimane superiore
a quella programmata, sia la temperatura massima raggiunta durante
questo tempo.
Il sistema permette di programmare il range di temperatura al di fuori del
quale i dati vengono registrati.
Il sistema Cold Chain può essere integrato con i sistemi Plant Performance
Optimization e Spy Code Recorder, per creare una soluzione completa.
“Pulsar”
Cosa è?
“Pulsar” è una macchina per il controllo dei fialoidi in materiale plastico,
che ha la funzionalità di rilevare eventuali microforature alle saldature e al
collo dei fialoidi, tramite campo elettrico.
I fialoidi, riempiti di liquido conduttore, appartengono a strips che scorrono
sul nastro trasportatore della macchina stessa.
Strip di fialoidi
“PULSAR”
“Pulsar”
Characteristiche
Pulsar è un sistema per il controllo in continuo di fialoidi in plastica con
velocità regolabile in relazione alla linea di produzione.
Grazie alle sue caratteristiche elettriche e meccaniche, PULSAR è
facilmente inseribile in ogni linea continua di produzione.
L’innovativo sistema di individuazione delle microfarature, tale da
consentire di rilevare la posizione nel blister del fialoide difettoso, è coperto
da brevetto.
I dati di qualità e performance che rileva PULSAR sono facilmente
integrabili anche in sistemi di tracciatura (Spy Code Recorder) e in sistemi
di Plant Performance Optimization per la supervisione e l’ottimizzazione
delle linee produttive.
“Pulsar”
Descrizione
Pulsar può essere inserita in una linea di produzione continua con lo scopo
di intercettare I fialodi scarti
Interfaccia di ingresso
Il nastro di ingresso ha la funzione di sincronizzare gli strip provenienti dalla
linea con il nastro a passi della macchina per evitare accumuli in ingresso.
Deviatore Scarti
Il deviatore degli scarti è un sistema a trappola che devia gli scarti facendoli
cadere in un box chiuso a chiave.
Pannello Touch Screen
Il pannello di comando permette l’impostazione di tutti I parametri di
produzione oltre alla soglia buono/scarto del sensore di controllo.
Sul pannello vengono mostrati tutti I dati di produzione (N pezzi buoni,
velocità, statistiche di produzione, posizione dello scarto sullo strip. ecc.).
“Pulsar”
Dati Tecnici
Dimensioni (l×h×p): 2000mm×1000mm×800mm
Peso 400Kg
Allacciamento Elettrico 230 VAC, 50Hz P= 1KW
Allacciamento Pneumatico 6 Bar consumo < 10 Nl/ora
Grado di protezione IP 43
Velocità max. 400 fialoidi/min – 60m/min.
Altezza da terra del piano di lavoro 900 ± 50 mm
PLC Omron
Grazie per l’attenzione
Siamo a Vostra disposizione per rispondere a qualsiasi domanda
T.I. Engineering S.r.l.
Im Biotechnologiepark / CCB
Via Fiorentina 359
D-14943 Luckenwalde
51100 Pistoia
Germany
Italy
Tel. +49 03371 681681-390
Tel. +39 0573 986140
Fax +49 03371 681681-391
Fax +39 0573 986406
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