Controllo pCO2
per chiller e pompe di calore
Manuale
Emissione
Sostituisce
101704A01
04.03
07.01
Applicativo FLBB0MP20A
Manuale per
configurazione
ed uso
1370
Versione
UTILIZZATORE
2
INDICE
1
GENERALE .........................................................................................................................................................................4
1.1
FUNZIONI DEL CONTROLLO .............................................................................................................................................4
2
INTERFACCIA UTENTE ..................................................................................................................................................5
3
DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PROGRAMMA................................................................................7
3.1
GENERALE ......................................................................................................................................................................7
3.2
FUNZIONI FONDAMENTALI ..............................................................................................................................................7
3.2.1
Unità in stand-by ....................................................................................................................................................7
3.2.2
Abilitazione dell’unità ............................................................................................................................................7
3.2.3
Gestione delle pompe .............................................................................................................................................7
3.2.4
Avviamento dei compressori ..................................................................................................................................8
3.2.5
Funzionamento in chiller........................................................................................................................................8
3.2.6
Funzionamento in pompa di calore........................................................................................................................8
3.2.7
Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa ..............................................................................................8
3.3
FUNZIONI AUSILIARIE ......................................................................................................................................................9
3.3.1
Antigelo evaporatore..............................................................................................................................................9
3.3.2
Resistenza antigelo .................................................................................................................................................9
3.3.3
Funzionamento di compressori ..............................................................................................................................9
3.3.4
L’allarme dei compressori .....................................................................................................................................9
3.3.5
Gestione dei compressori e delle parzializzazioni ...............................................................................................10
3.3.6
Parzializzazione continua.....................................................................................................................................11
3.3.7
Controllo condensazione......................................................................................................................................11
3.3.8
Controllo evaporazione........................................................................................................................................12
3.3.9
Sbrinamento .........................................................................................................................................................13
3.4
FUNZIONI ACCESSORIE ..................................................................................................................................................15
3.4.1
Ingresso digitale “mancanza tensione ausiliari”.................................................................................................15
3.4.2
Free cooling .........................................................................................................................................................15
3.4.3
Recupero calore ...................................................................................................................................................16
3.4.4
Variazione continua del set point .........................................................................................................................16
3.4.5
Doppio set point ...................................................................................................................................................16
3.4.6
Funzionamento con temperatura dell’acqua in uscita .........................................................................................16
3.4.7
Forzatura delle parzializzazioni...........................................................................................................................17
3.4.8
Funzionamento boss runner .................................................................................................................................17
3.4.9
Funzionamento da ingressi digitali ......................................................................................................................18
3.4.10 Gestione delle unità tandem .................................................................................................................................18
3.4.11 Gestione dei ventilatori ........................................................................................................................................18
3.4.12 Gestione del reset automatico limitato degli allarmi ...........................................................................................19
3.4.13 Divisione degli allarmi su tre fasce di priorità ....................................................................................................19
3.4.14 Gestione dell’invio degli allarmi con modem GSM .............................................................................................19
3.4.15 Funzionamento a set point “mobile” ...................................................................................................................19
4
MASCHERE.......................................................................................................................................................................20
4.1
L’ALBERO DELLE MASCHERE.........................................................................................................................................20
4.1.1
Maschere Manutenzione.......................................................................................................................................20
4.1.2
Maschere GSM .....................................................................................................................................................21
4.1.3
Maschere Orologio...............................................................................................................................................22
4.1.4
Maschere Menu ....................................................................................................................................................22
4.1.5
Maschere Set ........................................................................................................................................................23
4.1.6
Maschere I/O........................................................................................................................................................24
4.2
MASCHERE D’ALLARME ................................................................................................................................................26
4.2.1
Elenco maschere d’allarme..................................................................................................................................26
3
1 GENERALE
1.1 Funzioni del controllo
Il controllo elettronico a microprocessore pCO2 con il programma FLBB0MP20A è stato progettato per gestire unità
frigorifere refrigeranti e pompe di calore.
Il programma prevede la possibilità, attraverso un’opportuna programmazione, di gestire unità con condensazione
ad acqua e ad aria, con scambiatori a fascio tubiero e a piastre, con circuiti frigoriferi indipendenti e in parallelo.
Per la gestione di unità frigorifere s’intende il controllo del funzionamento in sicurezza delle parti che la
compongono nelle varie fasi di funzionamento previste.
Nella famiglia del controllo elettronico a microprocessore pCO2 fanno parte schede di varia grandezza, ciò permette
di ottimizzarne l’impiego utilizzando per ogni applicazione quelle che possiedono il numero di ingressi ed uscite
necessarie.
Inoltre, nel caso in cui una sola scheda non abbia un numero sufficiente di ingressi ed uscite, più schede possono
essere collegate tra loro formando una rete locale pLAN.
4
2 INTERFACCIA UTENTE
L’interfaccia utente è predisposto per il montaggio a pannello; il display LCD retro illuminato e composto da quattro
righe e 20 colonne.
Oltre al display a cristalli liquidi, nell’interfaccia utente sono presenti dei tasti con le seguenti funzioni:
Tasto “menù”: Premendo il tasto da qualsiasi maschera ci si trovi si ritorna alla prima del
ramo “menù”.
Tasto manutenzione: Premendo il tasto si accede al ramo “Manutenzione”.
Tasto stampa: Premendo il tasto si accede al ramo dello storico “GSM”.
Tasto “I/O”: Premendo il tasto si accede al ramo di maschere per la visualizzazione dello
stato degli ingressi ed uscite digitali, i valori letti dagli ingressi analogici e il valore delle
uscite analogiche.
Tasto “Orologio”: Premendo il tasto si accede alle maschere del ramo “Orologio”.
Tasto “Set”: Premendo il tasto si accede al ramo dove è possibile variare i set di
funzionamento.
Tasto “prog”: Premendo il tasto si accede al ramo “Service”.
5
Tasto “? info”: Premendo il tasto si accedere alla maschere che permette di cambiare
l’indirizzo del componente collegato al terminale quando si stia utilizzando un terminale
condiviso.
Tasti “estate” “inverno”: Quando nell’unità è previsto il funzionamento sia in Chiller sia in
pompa di calore, per mezzo della loro pressione questi tasti permettono di cambiare il tipo di
funzionamento.
Tasto “on/off”: Per mezzo della sua pressione si passa dallo stato di stand-by a quello di
funzionamento e viceversa.
Tasto “alarm”: Per mezzo della pressione di questo tasto è possibile tacitare il ronzatore
d’allarme, visualizzare gli allarmi attivi ed eventualmente cancellarli.
Tasti freccia: La pressione sui tasti freccia permette di cambiare maschera all’interno del
ramo in cui ci si trova oppure, se ci si trova all’interno di un campo modificabile, permettono
di cambiare il valore impostato.
Tasto “enter”: La pressione su questo tasto permette di accedere a dei campi dove ci sono
dei parametri modificabili e di confermare la variazione.
6
3 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL PROGRAMMA
3.1 Generale
L’obiettivo principale del regolatore è di mantenere sulle unità nelle quali è installato, la temperatura dell’acqua al
valore del set point impostato; questo è ottenuto principalmente per mezzo della gestione di compressori.
Al fine di frazionare la capacità frigorifera dei compressori, il controllo può gestire sino a due gradini di
parzializzazione per ogni compressore, nel caso di compressori previsti per parzializzazione a gradini. Il controllo
può gestire la parzializzazione continua dei compressori, quando questi sono dotati di valvole di carico e scarico del
pistone di parzializzazione.
Oltre ai compressori, il controllo gestisce altri elementi che compongono i gruppi frigoriferi quali, pompe e ventilatori,
con relativi modi di funzionamento e allarmi, e le funzioni “accessorie” come: il controllo della condensazione e/o
dell’evaporazione, la funzione free cooling, il funzionamento con variazione continua del set point da segnale
esterno ecc.. Queste funzioni sono descritte nei prossimi paragrafi.
Nel capitolo dedicato alla spiegazione delle maschere è presente la descrizione di tutti i parametri e, del loro utilizzo
da parte del controllo.
3.2 Funzioni fondamentali
Le funzioni fondamentali comprendono il funzionamento di un’unità frigorifera, indipendentemente dalle condizioni
esterne e da altre funzioni accessorie che si possono richiedere.
3.2.1 Unità in stand-by
L’unità è in stand-by quando e correttamente alimentata ma non abilitata a funzionare.
In questa condizione il controllo visualizzerà sul display i valori letti dagli ingressi analogici e lo stato degli ingressi e
delle uscite digitali. In ogni caso non saranno abilitate le uscite dei compressori. Potranno in ogni modo essere
abilitate altre uscite come più avanti descritto.
La messa in servizio dell’unità avviene dalla condizione di stand-by, o per mezzo del tasto “on-off” o per via seriale
o per mezzo della chiusura dell’ingresso digitale a ciò destinato.
3.2.2 Abilitazione dell’unità
L’unità s’intende abilitata a funzionare quando l’attivazione delle uscite può avvenire automaticamente seguendo le
esigenze dell’impianto.
L’unità vede le esigenze dell’impianto per mezzo della lettura della sonda dell’acqua di riferimento.
L’attivazione delle uscite del controllo che comanda le varie parti dell’unità frigorifera avviene rispettando il relativo
modo di funzionamento.
3.2.3 Gestione delle pompe
Nel funzionamento del controllo può essere prevista la gestione della pompa di circolazione nell’impianto, il cui
funzionamento avviene automaticamente l’accensione dell’unità.
Può essere previsto il controllo di due pompe, una di riserva all’altra. L’attivazione delle loro uscite avviene
ciclicamente al raggiungimento del tempo di rotazione pompe impostato.
Al momento dell’avvicendamento nel funzionamento tra le due pompe, esse funzionano contemporaneamente per
alcuni secondi al fine di mantenere la continuità del passaggio acqua nell’impianto.
Il controllo permette lo sfruttamento del volano, costituito dall’accumulo termico, se il passaggio dell’unità dallo stato
di funzionamento a quello si stand-by avviene per mezzo dell’apertura dell’ingresso digitale destinato al consenso
esterno.
Aprendo l’ingresso digitale, la pompa attiva si spegnerà con un ritardo rispetto allo spegnimento dell’ultimo
compressore.
7
3.2.4 Avviamento dei compressori
Il controllo avvierà automaticamente i compressori quando l’unità è in funzione e non ci sono allarmi attivi, che
riguardano l’intera unità o i compressori chiamati a funzionare.
Dopo l’avvio dell’unità, entro un tempo impostato, l’ingresso del flussostato deve chiudersi perché il controllo possa
abilitare i compressori.
L’ingresso del flussostato, nel caso in cui si dovesse aprire durante il funzionamento dell’unità, sarà ignorato per un
periodo prima di arrestare il funzionamento dell’unità stessa.
In caso di blocco dell’unità dovuta all’apertura dell’ingresso del flussostato, apparirà il relativo allarme.
L’attivazione e la disattivazione dei compressori e delle loro parzializzazioni, avverrà da parte del controllo,
seguendo le esigenze dell’impianto e secondo il tipo di funzionamento selezionato.
3.2.5 Funzionamento in chiller
Nel funzionamento in chiller, l’obiettivo del controllo è quello di abbassare il valore della temperatura dell’acqua,
mantenendola teoricamente prossima al valore di set point impostato.
La gestione delle uscite dei compressori e delle relative parzializzazioni sarà legata alla configurazione impostata
sull’unità.
Il controllo abilita al funzionamento i compressori verificando la differenza tra il valore della temperatura dell’acqua
di riferimento ed il valore del set point impostato.
Il valore della temperatura dell’acqua di riferimento può essere letto in ingresso all’unità in uscita dell’unità.
A seconda da dove è letto il valore dell’acqua di riferimento, cambia il modo di abilitare i compressori.
Con la lettura fatta in ingresso all’unità, il controllo attiva e disattiva i gradini di potenza all’interno del differenziale, il
quale è posto sopra del set point. Con la lettura fatta in uscita all’unità, il controllo attiva e disattiva i gradini di
potenza quando la temperatura è fuori della zona morta. Anche la zona morta è posta sopra del set point.
L’attivazione dei gradini di potenza e quindi la parzializzazione dell’unità sono descritti nei paragrafi del capitolo
dedicato alle funzioni ausiliarie.
3.2.6 Funzionamento in pompa di calore
Nel funzionamento in pompa di calore, l’obiettivo del controllo sarà quello di aumentare il valore della temperatura
dell’acqua, mantenendola teoricamente prossima al valore del set point impostato.
La gestione delle uscite dei compressori e delle relative parzializzazioni sarà legata alla configurazione impostata
sull’unità.
Il controllo abilita al funzionamento i compressori verificando la differenza tra il valore della temperatura dell’acqua
di riferimento ed il valore del set point impostato.
Il valore della temperatura dell’acqua di riferimento può essere letto in ingresso all’unità in uscita dell’unità.
A seconda da dove è letto il valore dell’acqua di riferimento, cambia il modo di abilitare i compressori.
Con la lettura fatta in ingresso all’unità, il controllo attiva e disattiva i gradini di potenza all’interno del differenziale.
In questo caso, a differenza del funzionamento in chiller, il differenziale entro il quale sono posti i gradini di potenza,
si trova sotto del valore di set point.
Con la lettura fatta in uscita all’unità, il controllo attiva e disattiva i gradini di potenza quando la temperatura è fuori
della zona morta che è posta sotto del set point.
Come riportato nel paragrafo precedente, l’attivazione dei gradini di potenza e quindi la parzializzazione dell’unità
sono descritti nei paragrafi del capitolo dedicato alle funzioni ausiliarie.
3.2.7 Passaggio da chiller a pompa di calore e viceversa
Il cambio del funzionamento da chiller a pompa di calore e viceversa, oltre che durante gli sbrinamenti, può
avvenire in qualsiasi momento, da segnale esterno con ingresso digitale o da tastiera o per via seriale.
In qualsiasi modo avviene, prima di avviare nuovamente l’unità come selezionato, il controllo disabilita le uscite dei
compressori ed attenderà il trascorrere un ritardo minimo.
Trascorso tale tempo l’unità si avvia automaticamente secondo le esigenze del carico.
La corretta gestione dei cambi da chiller a pompa di calore e viceversa, è indispensabile principalmente per il buon
funzionamento dell’unità e, non meno importante, attenzione all’inutile consumo d’energia dato cambi ravvicinati nel
tempo.
8
3.3 Funzioni ausiliarie
Sono comprese nelle funzioni ausiliarie quelle funzionalità e gestioni in sicurezza, che garantiscono il buon
funzionamento del gruppo frigorifero ed evitando che, in condizioni critiche, si possano verificare dei cattivi
funzionamenti che possano causare rotture.
3.3.1 Antigelo evaporatore
Se la temperatura dell’acqua in uscita di uno scambiatore è minore del valore limite impostato nel set antigelo, il
controllo interverrà fermando i compressori dei circuiti frigoriferi interessati e attivando l’allarme antigelo.
Una volta intervenuto l’allarme antigelo, per poterlo cancellare e quindi permettere il riavviarsi del o dei compressori
interessati, è necessario che il valore di temperatura dell’acqua che ha causato l’allarme sia maggiore del valore
d’intervento aumentato del differenziale antigelo.
L’intervento dell’allarme antigelo provocherà l’arresto dell’intera unità, e quindi di tutti i compressori del gruppo
frigorifero, nel caso in cui è previsto un solo scambiatore per il circuito idraulico d’utilizzo.
L’allarme antigelo apparirà solo se l’unità è accesa (nella condizione stand-by non appare l’allarme antigelo).
3.3.2 Resistenza antigelo
Al verificarsi delle condizioni che attivano l’allarme antigelo, automaticamente si abiliterà l’uscita della resistenza di
riscaldamento.
La sua funzione è di mantenere la temperatura dell’acqua all’interno degli scambiatori maggiore al limite di
sicurezza per evitare che possano ghiacciare.
L’uscita rimarrà abilitata per tutto il tempo in cui sussistono le condizioni per l’allarme antigelo.
A differenza dell’allarme che sarà segnalato solo con unità accesa, l’uscita della resistenza antigelo sarà abilitata
anche nella condizione stand-by.
3.3.3 Funzionamento di compressori
L’attivazione dei compressori e delle eventuali parzializzazioni avviene solo quando l’unità è correttamente in
funzione, quindi in assenza di allarmi come riportato nei paragrafi precedenti, ed il valore della temperatura
dell’acqua da controllare lo richieda.
Il controllo attiverà i compressori uno per volta e, nel caso di compressori parzializzati, i compressori si avvieranno
sempre alla massima parzializzazione, anche quando è richiesta la massima potenza disponibile. Questi
accorgimenti permettono di ridurre le correnti di spunto dell’unità.
In ogni caso l’attivazione dei compressori, da parte del controllo, avviene osservandone il loro buon funzionamento,
dato dalla continua verifica dello stato delle sicurezze e nel rispetto dei tempi impostati.
Per mezzo degli ingressi digitali ed analogici, il controllo verifica lo stato delle sicurezze dei compressori.
Le principali sicurezze riguardano i valori di alta e bassa pressione, la differenza di pressione generata dalla pompa
dell’olio, il controllo della temperatura all’interno degli avvolgimenti dei compressori, il valore della corrente assorbita
e della temperatura del gas in mandata.
Quando è richiesto l’avvio dell’unità, il primo compressore parte con un ritardo rispetto all'avvio della pompa.
Tale ritardo è rispettato anche se non è prevista la gestione della pompa.
In ogni modo, una volta avviati i compressori, anche se è soddisfatta la richiesta di raffreddamento della
temperatura dell’acqua, non possono essere arrestati sino a che non è trascorso il tempo minimo di funzionamento.
Il rispetto del tempo minimo di funzionamento è ignorato solo se interviene un allarme grave.
Gli allarmi gravi che possono fermare il compressore durante il tempo minimo di funzionamento, sono l’allarme
d’alta pressione e quello del termico del compressore. L’allarme del differenziale olio, come i due precedenti,
arresta il funzionamento del compressore durante il tempo minimo di funzionamento ma, poiché l’allarme
differenziale olio è rilevato con un ritardo maggiore del tempo minimo di funzionamento del compressore, questa è
una condizione che non si può verificare.
Una volta fermato, ogni compressore può essere di nuovo avviato solo dopo che è trascorso il tempo minimo di
fermata e in ogni modo, dopo che sarà trascorso il tempo minimo tra due avviamenti consecutivi (antiriciclo).
L’attivazione consecutiva di due compressori o quella di un compressore e della relativa parzializzazione avverrà
con ritardi minimi pari al tempo attivazione gradini.
La disattivazione consecutiva di due compressori, o quella delle parzializzazioni e del relativo compressore avverrà
con ritardi pari al tempo disattivazione gradini.
3.3.4 L’allarme dei compressori
Per il buon funzionamento dei compressori, il controllo deve verificare che non siano presenti degli allarmi che lo
riguardano.
Gli allarmi che interessano il compressore sono l’alta pressione, la bassa, e le protezioni termiche. Questi allarmi
sono comuni per tutti i compressori.
9
Altri allarmi, che riguardano solo alcuni tipi di compressore, sono la differenza di pressione tra la mandata dell’olio e
la pressione d’aspirazione per i compressori alternativi, la temperatura del gas in mandata per i compressori a vite.
3.3.5 Gestione dei compressori e delle parzializzazioni
L’attivazione delle uscite dei compressori è fatta dal controllo seguendo la variazione della temperatura dell’acqua
di riferimento in relazione al set point impostato.
Normalmente la temperatura dell’acqua di riferimento è quella letta all’ingresso dell’unità frigorifera. Se la
temperatura dell’acqua di riferimento è quella letta all’uscita dall’unità frigorifera, la gestione dei compressori e delle
eventuali loro parzializzazione, è descritta tra le funzioni accessorie nel paragrafo funzionamento con temperatura
dell’acqua in uscita.
Tutte le uscite, sia quelle dei compressori, sia quelle delle parzializzazioni, sono gestite dal controllo come gradini di
potenza.
Se è impostata la sola gestione proporzionale, i vari gradini di potenza sono abilitati all’interno del differenziale di
funzionamento in maniera proporzionale all’allontanarsi della temperatura dell’acqua di riferimento dal valore del set
point impostato.
Nel funzionamento delle parzializzazioni del tipo “FPM”, è previsto che tutti i compressori dell’unità siano attivi e
parzializzati prima che il controllo richieda il loro funzionamento a pieno carico.
Nel funzionamento delle parzializzazione del tipo “CPM”, è previsto che i compressori siano progressivamente
avviati e portati al funzionare a pieno carico uno ad uno all’aumentare del valore di temperatura dell’acqua di
riferimento.
Al diminuire della richiesta di carico, vale a dire del valore di temperatura dell’acqua di riferimento, diminuisce il
numero dei gradini di potenza attivati dal controllo.
La disattivazione dei gradini di potenza da parte del controllo, avviene nel modo inverso rispetto all’attivazione e
quindi, al diminuire del carico si ha prima la parzializzazione di tutti i compressori e poi il loro spegnimento se è
prevista la gestione “FPM”, oppure, la parzializzazione e lo spegnimento di un compressore alla volta se è prevista
la gestione “CPM”.
La parzializzazione della potenza dei compressori può avvenire a gradini o in modo continuo.
Qualsiasi tipo di parzializzazione è previsto sul controllo, ogni compressore prima di essere spento e,
all’avviamento, è sempre parzializzato.
10
3.3.6 Parzializzazione continua
La parzializzazione continua sfrutta la caratteristica costruttiva che alcuni compressori hanno, di variare la potenza
frigorifera, entro un determinato campo, senza soluzione di continuità.
La variazione della potenza avviene per mezzo dello spostamento di un pistone, azionato da due valvole.
Senza entrare nei dettagli costruttivi e di funzionamento dei compressori a parzializzazione continua, per quanto
riguarda la gestione del controllo, è sufficiente sapere che una valvola fa aumentare la potenza del compressore
mentre l’altra la fa diminuire.
100%diff.lefunzionam
ento
diff.le1° diff.le2°
gradino gradino
25%
25%
Set point
funzionam
ento
diff.leparz.ne
continua
50%
Tem
peraturadell'acqua
iningresso°C
12,5% 37,5%
Set 1°
Set 2°
gradino gradino
Rappresentato graficamente della distribuzione dei gradini di 2 compressori con parzializzazione
continua
Quando la temperatura dell’acqua di riferimento varia all’interno del differenziale di parzializzazione, il controllo
ecciterà le valvole di carico se la temperatura aumenta o di scarico se la temperatura diminuisce.
Se la temperatura dell’acqua di riferimento supera il valore del set di funzionamento, aumentato del differenziale, la
valvola che aumenta la potenza del compressore resterà sempre eccitata.
Nelle unità, dove sono presenti più di un compressore, il movimento dei pistoni e quindi parzializzazione continua,
avviene per tutti contemporaneamente.
3.3.7 Controllo condensazione
Per mezzo del suo controllo, è possibile mantenere la pressione di condensazione entro un intervallo di
funzionamento predefinito.
Per mantenere il valore della pressione di condensazione all’interno di un intervallo di funzionamento predefinito si
può intervenire o attraverso l’attivazione e la disattivazione delle uscite digitali dei ventilatori o con un segnale in
tensione variabile da 0-10V inviato ad un controllo esterno.
Se il controllo della pressione avviene per mezzo della gestione delle uscite digitali è definito “a gradini”.
Se il controllo della pressione avviene per mezzo dell’invio di un segnale 0-10V ad un regolatore esterno è definito
continuo.
Il controllo di condensazione a gradini avviene aumentando il numero di gradini abilitati all’aumentare della
pressione di condensazione.
Sul controllo è impostato per ogni gradino un valore della pressione di condensazione al di sotto del quale il gradino
stesso è disattivato.
L’attivazione del gradino avviene quando la pressione di condensazione ha superato la somma tra, il valore di
disattivazione ed il differenziale di controllo condensazione.
Il valore di disattivazione dei gradini è definito “set point”
Il differenziale di controllo condensazione è lo stesso per tutti i gradini di condensazione.
Nel caso in cui sia prevista la gestione del quarto gruppo di ventilatori, il loro funzionamento sarà contemporaneo al
terzo.
11
In figura è rappresentato graficamente il funzionamento del controllo della condensazione a gradini
dc
st1
dc
st2
dc
st3
Pressione
condensazione "bar"
La regolazione continua della condensazione avviene con un segnale che varia da 0 a 10V.
Per l’attivazione dell’uscita analogica, è necessario che la pressione di condensazione raggiunga il valore dato
sommando il “set point” al “differenziale d’avvio estivo”.
Una volta avviata, l’uscita modulerà il segnale variandolo dal valore minimo impostato sino al 100%, all’aumentare
della pressione di condensazione, all’interno del “differenziale di controllo”.
In corrispondenza del valore di “set point”, avviene la disattivazione dell’uscita “cut-off”.
Nelle unità composte di due o quattro circuiti frigoriferi sono disponibili due uscite analogiche per l’eventuale
controllo separato.
Una per circuito nel caso di due circuiti frigoriferi oppure, una per il primo e secondo circuito frigorifero ed una per il
terzo ed il quarto nel caso di quattro.
Quando si vuole utilizzare un unico regolatore di velocità, è possibile collegare in parallelo le due uscite, in questo
modo la velocità dei ventilatori sarà regolata dal valore della pressione condensazione maggiore letto dal controllo.
In figura è rappresentato graficamente il funzionamento del controllo della condensazione continuo.
Velocità %
dcrv
Velocità max.
dea
Velocità min.
strv
Pressione
condensazione "bar"
Il controllo della condensazione può essere attivato sia nelle unità solo chiller sia in quelle in pompa di calore. Nelle
unità in pompa di calore è attivo solo durante il funzionamento in chiller.
Nel funzionamento in pompa di calore il controllo della condensazione è ignorato, e quindi i ventilatori sono forzati
al massimo.
La gestione delle uscite dei ventilatori durante la fase di sbrinamento è riportata nel paragrafo riguardante la
gestione dello sbrinamento.
Il controllo della pressione di condensazione può essere impostato nelle unità in pompa di calore,
indipendentemente dalla presenza o meno del controllo dell’evaporazione.
3.3.8 Controllo evaporazione
Nelle unità con condensazione ad aria, e con ventilatori assiali, durante il funzionamento in pompa di calore può
essere utile controllare la pressione d’evaporazione e mantenerla all’interno di un intervallo di pressione predefinito.
Per mantenere il valore della pressione d’evaporazione, all’interno di un intervallo di funzionamento predefinito, si
può intervenire o attraverso l’attivazione e la disattivazione delle uscite digitali dei ventilatori o, con un segnale in
tensione variabile da 0-10V inviato ad un controllo esterno.
Se il controllo della pressione avviene per mezzo della gestione delle uscite digitali è definito “a gradini”.
Se il controllo della pressione avviene per mezzo dell’invio di un segnale 0-10V ad un regolatore esterno, è definito
continuo.
Il controllo dell’evaporazione a gradini avviene diminuendo il numero di gradini abilitati all’aumentare della
pressione d’evaporazione.
Sul controllo è impostato per ogni gradino un valore della pressione d’evaporazione sopra del quale il gradino
stesso è disattivato.
12
L’attivazione del gradino avviene, quando la pressione d’evaporazione è minore della differenza tra il valore di
disattivazione ed il differenziale di controllo evaporazione.
Il differenziale di controllo evaporazione è lo stesso per tutti i gradini.
Nel caso in cui sia prevista la gestione del quarto gruppo di ventilatori, il loro funzionamento sarà contemporaneo al
terzo.
In figura è rappresentato graficamente il funzionamento del controllo dell’evaporazione a gradini.
de
de
st3
de
st1
st2
Pressione
evaporazione"bar"
Velocità max.
derv
dia
Velocità %
La regolazione continua dell’evaporazione avviene con un segnale che varia da 0 a 10V, lo stesso utilizzato per il
controllo della condensazione.
Per l’attivazione dell’uscita analogica, è necessario che la pressione d’evaporazione raggiunga il valore dato
sottraendo al “set point” il “differenziale d’avvio invernale”.
Una volta avviata, l’uscita modulerà il segnale variandolo dal valore minimo impostato sino al 100%, al diminuire
della pressione d’evaporazione, all’interno del “differenziale di controllo”.
In corrispondenza del valore di “set point”, avviene la disattivazione dell’uscita “cut-off”.
Così come per il controllo della condensazione, nelle unità composte di due o quattro circuiti frigoriferi sono
disponibili due uscite analogiche per l’eventuale controllo separato.
Una per circuito nel caso di due circuiti frigoriferi oppure, una per il primo e secondo circuito frigorifero ed una per il
terzo ed il quarto nel caso di quattro.
Quando si vuole utilizzare un unico regolatore di velocità, è possibile collegare in parallelo le due uscite, in questo
modo la velocità dei ventilatori sarà regolata dal valore di pressione minore letto dal controllo.
In figura è rappresentato graficamente il funzionamento del controllo dell’evaporazione continuo.
Velocità min.
Pressione
evaporazione "bar"
strv
Il controllo dell’evaporazione potrà essere attivato solo nelle unità con possibilità di funzionare in pompa di calore, e
sarà attivo solo durante il funzionamento in riscaldamento.
La gestione delle uscite dei ventilatori durante la fase di sbrinamento è riportata nel paragrafo riguardante la
gestione dello sbrinamento.
Il controllo della pressione d’evaporazione può essere impostato nelle unità in pompa di calore indipendentemente
dalla presenza o meno del controllo della condensazione.
3.3.9 Sbrinamento
Lo sbrinamento è la procedura con la quale, durante il funzionamento in pompa di calore di un’unità aria/acqua, si
previene l’accumularsi di brina sulla batteria condensante/evaporante e/o si elimina l’eventuale formazione.
Uno sbrinamento efficace termina con la completa pulizia della batteria condensante/evaporante.
Il controllo gestisce la fine dello sbrinamento per mezzo della temperatura della batteria condensante/evaporante e
la pressione di mandata.
Lo sbrinamento può avvenire, per unità composte di più compressori, contemporaneamente per l’intera unità o
separatamente per ogni singolo compressore.
Il primo sbrinamento dell’unità frigorifera sarà in ogni caso legato ad un tempo minimo di funzionamento dell’unità
stessa al fine di permettere la formazione di un minimo di volano termico per garantirne la completa esecuzione.
13
Il valore della pressione d’aspirazione avvia la richiesta di un ciclo di sbrinamento. Perché inizi un ciclo di
sbrinamento, la pressione d’aspirazione di almeno un compressore in funzione deve mantenersi per un determinato
intervallo, inferiore alla pressione d’inizio del ciclo.
Lo sbrinamento avviene con il passaggio dell’unità dal funzionamento in pompa di calore a quello in chiller e,
disattivando le uscite dei ventilatori.
14
3.4 Funzioni accessorie
Sono comprese nelle funzioni accessorie tutte quelle funzionalità che permettono di adattare l’utilizzo delle unità
frigorifere alle esigenze dell’impianto.
3.4.1 Ingresso digitale “mancanza tensione ausiliari”
L’ingresso può essere utilizzato sia per la mancanza di tensione nel circuito ausiliare a 230V sia per la verifica della
corretta sequenza delle fasi.
Perché l’unità possa avviarsi correttamente, l’ingresso si deve chiudere nel momento in cui si da tensione al
controllo e deve rimanere chiuso per un intervallo minimo di tempo.
Se l’ingresso non si chiude e rimane chiuso per il tempo minimo, il controllo non permette l’attivazione delle sue
uscite e attiverà la maschera d’allarme tensione ausiliare.
3.4.2 Free cooling
Il free cooling è la funzione che permette di sfruttata la temperatura dell’aria per raffreddare l’acqua dell’utenza.
Nelle unità dove è prevista, la funziona free cooling si abilita automaticamente quando la temperatura dell’aria è
minore della temperatura dell’acqua di ritorno dall’impianto, diminuita del differenziale del free cooling e dell’isteresi
fissa di 0,5°C.
differenziale
freecooling
tem
peratura
aria
tem
peraturaacqua
ritornoim
pianto
°C
freecoolingON freecoolingOFF
Con la funzione free cooling abilitata, il controllo abilita l’uscita digitale e quella analogica per pilotare la valvola free
cooling e utilizza le uscite dei ventilatori come gradini di potenza, ponendoli prima di quelli dei compressori.
In figura sono rappresentati i gradini di funzionamento con il free cooling abilitato di un’unità con due compressori,
dotata di una valvola di parzializzazione per compressore e 2 gradini per la ventilazione con controllo dell’acqua in
ingresso.
differenziale
V1 V2 C1 P1 C2 P2
st
tem
peraturaacqua
di riferim
ento°C
La valvola free cooling, sia se controllata dall’uscita digitale sia dall’analogica, sarà disabilitata quando il valore della
temperatura dell’acqua di riferimento sarà minore del set di funzionamento dell’unità diminuito del differenziale di
disabilitazione della valvola.
15
Se è l’uscita analogica a controllare la valvola free cooling, la sua apertura all’interno del differenziale varierà da 0
al 100% tra il valore della temperatura di disabilitazione e quello del set point di funzionamento.
ddv
valvola/uscitaO
N
valvola/uscitaO
FF
%
°C
set point
tem
peraturaacqua
di riferim
ento
Con l’inserimento dei gradini dei ventilatori all’interno del differenziale di funzionamento, i gradini dei compressori
saranno ristretti nella seconda metà del differenziale.
Un’altra funzione del pCO2, legata alla gestione del free cooling, è l’arresto dei compressori quando la temperatura
dell’aria esterna particolarmente bassa.
Il principio con il quale s’imposta questo limite riguarda il valore della temperatura dell’aria, alla quale la resa del
free cooling, eguaglia quella dei compressori.
3.4.3 Recupero calore
Il recupero di calore è il funzionamento per il quale, un opportuno scambiatore recupera tutta o parte dell’energia da
smaltire sul condensatore.
Il controllo attiva il recupero di calore in ogni caso, solo quando la temperatura dell’acqua in ingresso dello
scambiatore di recupero è minore del set point di recupero e terminerà al suo raggiungimento.
Con il recupero attivo, il controllo disabilita quelle dei ventilatori dell’unità.
3.4.4 Variazione continua del set point
Per variare il set point di funzionamento dell’unità, oltre al normale utilizzo della tastiera o, nei casi in cui è presente
il collegamento per via seriale, si può utilizzare l’impostazione per mezzo di un ingresso analogico.
Predisponendo il controllo per l’impostazione del set point da ingresso analogico, automaticamente, si disabilita la
possibilità di cambiare il valore sia da tastiera sia per via seriale.
L’attivazione dei gradini di potenza dell’unità, in ogni caso, avviene all’interno del differenziale impostato con
riferimento al set letto dall’ingresso analogico.
E’ indispensabile, per il buon funzionamento dell’unità, che si utilizzi un segnale stabile altrimenti, in particolari
condizioni, si possono verificare continue accensioni e spegnimenti dei compressori.
3.4.5 Doppio set point
Il funzionamento con doppio set point è possibile solo durante il funzionamento in chiller.
Con il doppio set point, la scelta di quello di funzionamento si può fare o da tastiera o da ingresso digitale, i due
valori dovranno in ogni caso essere sempre compresi entro i limiti previsti per il set estivo.
Di default o con l’ingresso digitale aperto sarà sempre attivo il valore del set maggiore.
Scegliendo di cambiare il set da tastiera, automaticamente sarà disabilitato il cambio di set da ingresso digitale e
viceversa.
Quando il valore della temperatura dell’acqua di riferimento raggiunge il valore impostato per il funzionamento in
bassa temperatura, il controllo abiliterà l’uscita digitale per l’attivazione delle elettrovalvole che controllano le valvole
termostatiche relative.
Il differenziale per il cambio di funzionamento da alta e bassa temperatura è di 1°C e non è accessibile.
3.4.6 Funzionamento con temperatura dell’acqua in uscita
Con il controllo della temperatura dell’acqua in uscita, si dovrà installare la sonda di riferimento, all’uscita dello
scambiatore, nelle unità con un unico scambiatore o, nel caso di più scambiatori, nella tubazione comune all’uscita
dall’unità dopo il collettore.
L’attivazione dei gradini di potenza dell’unità non sarà legata al differenziale di funzionamento come nelle unità con
controllo dell’acqua in ingresso, ma a dei ritardi d’attivazione e disattivazione rispetto ad una zona morta.
Il controllo non attiva o disattiva alcun dispositivo, quando la temperatura dell’acqua di riferimento è all’interno della
zona morta.
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Per dispositivo s’intende qualsiasi mezzo, a disposizione del controllo, atto a variare la temperatura dell’acqua,
s’intendono quindi i compressori, le loro parzializzazioni e nel caso sia attivo il free cooling, i relativi gradini dei
ventilatori.
Il controllo attiva un gradino di potenza, rispettando il ritardo d’attivazione, quando la temperatura dell’acqua è
maggiore della somma tra il set point e il differenziale della zona morta.
Il ritardo con cui il controllo attiva il dispositivo dipende dalla temperatura misurata; al suo aumento diminuisce il
ritardo.
A parte il momento in cui si avvia l’unità, dove la temperatura dell’acqua può essere notevolmente diversa dal set
point, normalmente il controllo gestisce l’unità con lievi variazioni di potenza.
L’attivazione di un gradino, in genere riporta la temperatura dell’acqua all’interno della zona morta.
La diminuzione della richiesta di potenza da parte del carico, fa sì che la temperatura esca dalla zona morta,
scendendo sotto del set point.
Con lo stesso modo con cui il controllo ha attivato dei gradini di potenza, quando la temperatura scende sotto il set
point, il controllo li disattiva. Naturalmente i ritardi ed il differenziale entro cui variano sono diversi da quelli
d’attivazione.
Questo, appena descritto, è il funzionamento previsto per il raffreddamento dell’acqua.
Si ha un funzionamento simile quando l’unità è una pompa di calore.
3.4.7 Forzatura delle parzializzazioni
Il controllo gestisce la parzializzazione dei compressori durante particolari momenti del funzionamento dell’unità.
All’avvio, il controllo parzializza i compressori per ridurre la corrente di spunto, allo spegnimento per predisporre i
compressori al nuovo avvio completamente parzializzati, ed in fine, durante il funzionamento, il controllo gestisce la
parzializzazione dei compressori, per rispondere alla richiesta del carico.
Oltre alle normali condizioni di gestione della parzializzazione, si può richiedere al controllo, in limitate e particolari
condizioni, di fare delle forzature.
Lo scopo principale per il quale si richiede la forzatura della parzializzazione, è il controllo dell’assorbimento
elettrico da parte dell’unità.
Il controllo forza la parzializzazione in seguito ad un segnale digitali, al raggiungimento di un limite di pressione o di
corrente.
Queste tre possibilità si possono programmare, singolarmente, tutte assieme o in una qualsiasi combinazione, con
l'unica limitazione che la forzatura per limite della corrente assorbita, si può gestire correttamente solo con
parzializzazione continua e controllo della temperatura in uscita.
La forzatura della parzializzazione da ingresso digitale, agisce contemporaneamente su tutti i compressori,
facendoli lavorare alla massima parzializzazione prevista.
La forzatura per limite di pressione, agisce sul singolo compressore, facendolo, anche in questo caso funzionare
alla massima parzializzazione.
La forzatura per limite di corrente assorbita, agisce contemporaneamente su tutti i compressori, ma a differenza
degli altri sistemi, li parzializza solamente quanto è necessario a mantenere la corrente assorbita sotto del limite
impostato.
Con la programmazione di fabbrica sono presenti tutti i parametri che gestiscono la funzione.
Con questa funzione programmata, è disponibile nel ramo I/O una maschera che visualizza la corrente assorbita
dall’unità.
3.4.8 Funzionamento boss runner
Il funzionamento boss runner permette di collegare sino ad 8 unità in rete tra loro.
La rete si compone di un’unità boss che gestirà le rimanenti runner.
La gestione boss runner permette di distribuire equamente il numero totale delle ore di funzionamento dell’impianto
su tutte le unità presenti, di poter gestire più unità di quante effettivamente l’impianto ha bisogno tenendone alcune
di riserva, di sfruttare, quando necessario, le unità presenti come riserva in aiuto a quelle in funzionamento.
Se delle unità runner sono collegate in rete dove non c’è un’unità boss, esse si comporteranno come in
funzionamento autonomo.
Se in una rete s’interrompe il collegamento tra le varie unità, quelle che restano collegate al boss continueranno a
funzionare come unità di rete mentre, quelle che restano separate dal boss, funzioneranno in modo autonomo con i
parametri propri impostati.
Fare riferimento al capitolo “Connessioni alle schede” di questo manuale, per quanto riguarda i collegamenti elettrici
tra le varie schede al fine di costruire una rete locale.
Al suo avviamento, l’unità boss verifica che nella rete siano presenti il numero d’unità runner impostato nel ramo
costruttore.
Se il numero d’unità presenti in rete coincide con quello programmato, il controllo deciderà quali sono le unità
destinate al funzionamento e quali ad essere di riserva.
In una maschera del ramo I/O del boss è possibile verificare lo stato delle unità presenti in rete.
Nella maschera le unità sono identificate dalla lettera “U” (U1: U2: ...) per ogni unità sarà abbinata un’ulteriore
lettera che ne specifica lo stato.
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La lettera “R” indica che l’unità è prevista per il funzionamento, la lettera “S” indica che l’unità è come riserva, la
lettera “O” che l’unità non risponde al boss sia perché è in stato “off” sia perché non collegata, la lettera “F” indica
che l’unità è forzata a funzionare ed in fine il simbolo “-“ indica che non è prevista la presenza di un’unità.
L’attivazione delle varie unità avviene con la stessa gestione vista nel controllo dell’acqua in uscita pertanto, si deve
prevedere per l’unità boss l’installazione della sonda della temperatura dell’acqua di riferimento sul collettore
comune dell’impianto o quanto meno su una parte di tubazione dove scorre l’acqua in uscita comune a tutte le unità
dell’impianto.
Utilizzando la funzione di controllo con acqua in uscita, il boss legge il valore della temperatura di riferimento e, se
questa è superiore del valore della zona, il boss richiede l’attivazione di un’unità.
L’unità frigorifera dove è abilitata la funzione boss, è da lui gestita, per quanto riguarda la sua attivazione,
disattivazione e rotazioni, alla pari delle altre unità runner.
Il boss richiede l’attivazione di un’unità abilitandone il funzionamento dei suoi gradini, i quali sono attivati con un
ritardo che il boss gli invia. Tale ritardo varia al variare del valore della temperatura di riferimento come visto nella
gestione con sonda in uscita.
Una volta raggiunto il 100% della propria potenza ovvero una volta attivati tutti i gradini di potenza, se ancora la
temperatura dell’acqua di riferimento non è rientrata entro la zona morta, il boss richiede l’attivazione di una
successiva unità prevista per il funzionamento.
Nel caso in cui il valore della temperatura dell’acqua di riferimento superi il valore di “temperatura massima” per un
tempo maggiore al “ritardo forzatura carico”, il boss richiederà, in aiuto alle unità in funzione, l’attivazione di un’unità
prevista come riserva.
Se la condizione persiste, saranno attivate tutte le unità previste come riserva.
Quando, la temperatura dell’acqua di riferimento è compresa nella zona morta, il boss non richiederà l’attivazione o
la disattivazione di alcun gradino di potenza.
Quando la temperatura dell’acqua di riferimento scende al di sotto del set, il boss richiederà la disattivazione dei
gradini di potenza della prima unità che è stata abilitata al funzionamento.
Così come per l’attivazione, anche per la disattivazione consecutiva di più gradini di potenza sarà rispettato un
ritardo che varierà secondo il valore della temperatura dell’acqua di riferimento.
3.4.9 Funzionamento da ingressi digitali
Perché ogni compressore possa essere attivato, l’ingresso digitale che abilita il funzionamento deve essere chiuso.
Questa funzione non è disponibile nelle unità collegate in tandem.
In ogni caso il controllo gestisce la suddivisione del differenziale con il numero di compressori impostato in fase di
programmazione, ciò indipendentemente dallo stato degli ingressi digitali che abilitano i compressori.
3.4.10 Gestione delle unità tandem
Nel funzionamento in tandem i compressori sono accoppiati su uno stesso scambiatore, di conseguenza, il valore
della pressione d’aspirazione e di mandata e la temperatura dell’acqua in uscita è la stessa per la coppia.
Con la gestione in tandem di due compressori, s’introduce anche quella di tre compressori su un unico circuito
frigorifero.
Il funzionamento di due o tre compressori in un unico circuito frigo interessa unicamente i compressori ermetici, e
quindi con avviamento diretto e privi di parzializzazione.
Il controllo gestirà l’unità correttamente configurata in modo simile a quelle composte di circuiti separati.
Resta inalterata la rotazione dei compressori all’interno del tandem o trio e, nel caso di unità con quattro
compressori, c’è la rotazione tra i due gruppi tandem.
Così come in quelle con compressori dotati di parzializzazione, anche nelle unità tandem sarà possibile selezionare
il tipo di rotazione tra “CPM” e “FPM”.
Nella sequenza “CPM” l’accensione dei compressori sarà (1-2-3-4), mentre in quella “FPM” sarà (1-3-2-4),
rispettando in ogni caso la logica “FIFO” con lo spegnimento del compressore acceso per primo e, l’accensione di
quello spento da maggior tempo.
3.4.11 Gestione dei ventilatori
Nelle unità aria/acqua il controllo gestisce le uscite dei ventilatori.
Sulle unità solo chiller, secondo il numero ed il tipo di compressori e la quantità di uscite presenti sulla scheda o
sulle schede, il controllo può gestirne una due, tre o quattro uscite per i ventilatori.
Il controllo permette l’abbinamento tra i compressori ed i ventilatori, nel qual caso l’uscita del ventilatore si attiva
solo quando è attivo il corrispondente compressore.
Con la corrispondenza tra compressore e ventilatore, l’allarme del ventilatore arresta anche il compressore.
Il controllo arresterà i compressori, se nell’unità sono previste più uscite per i ventilatori e non è abilitata la
corrispondenza, solo con l’allarme di alta pressione.
Nelle unità in pompa di calore, l’abilitazione della corrispondenza tra ventilatori e compressori è necessaria quando
si vogliono gestire gli sbrinamenti separati.
18
Nelle unità con free cooling esterno, in seguito all’apertura dell’ingresso digitale, relativo all’allarme del termico dei
ventilatori free cooling, il controllo, oltre a segnalare l’allarme, arresta l’uscita relativa.
L’attivazione delle uscite digitali dipende dal valore maggiore della pressione di condensazione tra quelli in
funzione, anche quando è abilitato l’abbinamento tra compressori e ventilatori.
Il controllo della condensazione, oltre all’utilizzo delle uscite digitali, si può fare con uno o più regolatori di velocità
dei ventilatori, controllati da una o due uscite analogiche.
Il numero delle uscite analogiche attive dipende da quello dei compressori presenti nell’unità.
Il controllo gestisce una sola uscita analogica, quando è previsto l’abbinamento tra le uscite digitali ed i compressori
e ne sono gestiti uno o tre, oppure due uscite analogiche, quando ne sono gestiti due o quattro.
Il segnale delle uscite analogiche varierà con il valore maggiore della pressione di condensazione del compressore
attivo abbinato.
L’abbinamento prevede nelle unità con due compressori, il primo compressore alla prima uscita ed il secondo alla
seconda, nelle unità con quattro compressori, la prima coppia di compressori alla prima uscita e, la seconda coppia
di compressori alla seconda uscita.
3.4.12 Gestione del reset automatico limitato degli allarmi
Tutti gli allarmi “gravi”, che riguardano il buon funzionamento dei compressori, sono a riarmo manuale.
Per alcuni di questi allarmi, il controllo prevede la possibilità di programmarli a riarmo automatico e di limitare il
numero d’interventi in un determinato intervallo.
La funzione di riarmo automatico limitato si può applicare, contemporaneamente per tutti i compressori presenti, ma
per i singoli allarmi di alta e bassa pressione, temperatura gas di mandata e guasti delle sonde.
Il controllo ripristinerà automaticamente gli allarmi, quando non sussistono le condizioni che li hanno provocati, vale
a dire, quando le pressioni, le temperature rientrano dei differenziali o il valore letto dalle sonde rientra nel campo di
misura prestabilito.
La limitazione, in altre parole, il passaggio del riarmo da automatico a manuale avviene al raggiungimento del limite
programmato.
La cancellazione manuale di un allarme azzera il numero d’interventi anche degli allarmi d’altro tipo e riguardanti
altri compressori.
3.4.13 Divisione degli allarmi su tre fasce di priorità
Normalmente il controllo prevede un’uscita digitale con la funzione di contatto cumulativo d’allarme, che si chiude in
seguito a qualsiasi evento d’allarme.
Questa nuova funzione permette d’assegnare agli allarmi una diversa uscita digitale con relativo contatto pulito, per
differenziarne la priorità.
Normalmente, di default, tutti gli allarmi sono impostati al primo livello.
3.4.14 Gestione dell’invio degli allarmi con modem GSM
Normalmente il controllo registra l’attivazione d’ogni allarme memorizzando la data, l’ora e l’evento accaduto.
Il numero d’eventi che il controllo mantiene in memoria è limitato “150 allarmi”, al riempimento dello spazio
destinato, il controllo elimina i meno recenti per registrare i nuovi.
Questa funzione, limitatamente alla registrazione, si può utilizzare come indicazione approssimativa d’eventuali
problemi dell’unità ma il suo scopo principale è la segnalazione a distanza dell’allarme avvenuto.
Il controllo permette, con l’attivarsi di un allarme, l’invio di un messaggio “SMS”.
Lo scopo principale di questa funzione è d’informare tempestivamente il centro d’assistenza prestabilito all’attivarsi
di un allarme, prima che siano evidenti gli effetti.
3.4.15 Funzionamento a set point “mobile”
Il funzionamento riguarda unità predisposte per il controllo dell’acqua in uscita sia con parzializzazione a gradini sia
continua, quando sono composte di più circuiti idraulici collegati in parallelo.
Normalmente, quando un’unità è composta di più circuiti idraulici collegati in parallelo, e lavora a carico parziale,
anche se la temperatura d’uscita comune dell’unità, con cui si fa la regolazione, è lontana dal limite dell’antigelo,
quella del singolo circuito può essere molto prossima o addirittura inferiore.
La funzione permette di ovviare a quest’inconveniente, alzando automaticamente il valore del set point al diminuire
del carico e, abbassandolo al suo aumento.
La funzione si attiva automaticamente quando se ne presentano le condizioni.
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4 MASCHERE
4.1 L’albero delle maschere
Le maschere dei vari rami sono accessibili per mezzo della pressione di tasti secondo l’ordine qui riportato.
I rami saranno così identificati con: ramo Manutenzione, ramo GSM, ramo Orologio, ramo Menu, ramo Set, ramo
I/O.
Per muoversi all’interno dei rami di maschere è necessario utilizzare i tasti freccia.
Il cursore si pone sempre sul campo in alto a sinistra quando si entra in una nuova maschera, ed è necessario
riportarlo nella stessa posizione per continuare a scorrere le maschere dello stesso ramo.
Premendo il tasto “enter” è possibile muoversi all’interno delle maschere passando da un campo all’altro dove sono
previsti valori da impostare inoltre, con il tasto “enter” si conferma il valore impostato.
I valori all’interno delle maschere, una volta raggiunto con il cursore un campo interessato, si possono modificare
con i tasti freccia; Il tasto “freccia verso l’alto” incrementa ed il tasto “freccia verso il basso” diminuisce il valore
selezionato.
4.1.1 Maschere Manutenzione
In questo ramo è possibile visualizzare ed impostare tutti i parametri necessari per gestire la manutenzione dei
compressori e delle pompe dell’unità.
Per entrare nel ramo manutenzione è necessario premere il tasto con la chiave.
Alcune maschere che visualizzano il numero delle ore funzionamento dei compressori, dell’unità e delle eventuali
pompe e il numero dei loro avviamenti sono accessibili senza bisogno di password.
Per scorrere le maschere protette è necessario impostare una password che di default è 00300.
Una volta avuto l’accesso al ramo, si possono scorrere le maschere per mezzo dell’utilizzo dei tasti “freccia verso
l’alto” o “freccia verso il basso”.
Se per un intervallo di cinque minuti si rimane all’interno del ramo senza premere alcun tasto, sul display ritorna la
prima maschera del ramo menu.
MANU_1
Ore funzionamento
Unità
00000
Compressore 1 00000
Compressore 2 00000
MANU_1_1
Ore funzionamento
Compressore 3 00000
Compressore 4 00000
MANU_2
Numero Avviamenti
Unità 00000
Compressore 1
Compressore 2
MANU_2_1
Numero Avviamenti
Compressore 3
Compressore 4
MANU_3
Ore funzionamento
Pompa 1 00000
Pompa 2 00000
In questa maschera è possibile vedere il numero di ore di funzionamento
dell’intera unità e dei singoli compressori. Il compressore 2 appare solo se è
stato previsto.
In questa maschera è possibile vedere il numero di ore di funzionamento dei
compressori 3 e 4.
La maschera appare solo se è stato previsto il compressore 3 e la riga del
compressore 4 solo se è stato previsto.
In questa maschera e possibile vedere il numero di avviamenti dell’intera
unità e dei singoli compressori. Il compressore 2 appare solo se previsto.
In questa maschera è possibile vedere il numero di avviamenti dei
compressori 3 e 4.La maschera appare solo se è stato previsto il
compressore 3 e la riga del compressore 4 solo se è stato previsto.
In questa maschera è possibile vedere il numero di ore di funzionamento di
ogni singola pompa; La maschera appare solo se è prevista una pompa
così
come la seconda riga, appare solo se è prevista la seconda pompa.
20
MANU_4
Numero Avviamenti
Pompa 1 00000
Pompa 2 00000
In questa maschera è possibile vedere il numero di avviamenti di ogni
singola pompa. La maschera appare solo se è prevista una pompa così e
come la seconda riga, apparsolo se è prevista la seconda pompa.
MANU_4_1
Contaore Rotazione
Unità 1 000000h
Unità 2 000000h
Unità 3 000000h
Questa e le prossime due maschere sono legate alla funzione di controllo
del boss Il numero di maschere che appare nel loop dipende dal numero
d’unità presenti in rete. Nelle maschere è possibile rilevare le ore di
funzionamento delle singole unità.
MANU_4_2
Contaore Rotazione
Unità 4 000000h
Unità 5 000000h
Unità 6 000000h
MANU_4_3
Contaore Rotazione
Unità 7 000000h
Unità 8 000000h
m_synoptic17
GSM MODEM
Stato:
Inizializzazione
Campo:000%
MANU_5
Password
Manutenzione
00000
Questa maschera appare solo quando è presente prevista la presenza di un
modem GSM.
Nella terza riga appariranno i vari messaggi relativi allo stato del modem e
nella quarta la presenza del campo.
L’accesso alle maschere protette da password è riservato al personale dei
centri d’assistenza
4.1.2 Maschere GSM
La funzione, che gestione degli allarmi con un modem GSM, permette d’avvisare tempestivamente il personale
preposto, dell’avvento di un allarme.
La funzione genera delle maschere che il controllo memorizza.
E’ possibile accedere alle maschere memorizzate e scorrerle premendo il tasto “stampante”.
Premendo il tasto “stampante”, appare una maschera che richiede una password.
L’accesso avviene direttamente premendo un tasto freccia. In questo modo il controllo apre l’ultima maschera vista.
Inserendo la password invece, il controllo apre l’ultima maschera d’allarme creata.
Il loop di maschere cresce automaticamente, con l’avvento di ogni nuovo allarme. Il numero massimo di allarmi
registrati è di 150 quindi, il successivo si sovrappone al primo. La data e l’ora riportate sulla maschera permettono
di ricostruire l’ordine cronologico.
m_pass_gsm
Password Gsm
00000
m_history_al
00/00/00 00:00 N°000
Evento
Nessun allarme
In questa maschera va impostata la password d’accesso che di default è
00400.
Questa è la maschera tipo che appare solo quando il loop delle maschere
d’allarme è vuoto. Quando la maschera si riferisce ad un allarme, sulla
prima
riga appaiono la data, l’ora ed un numero progressivo, nelle ultime due righe
la descrizione dell’allarme avvenuto.
21
4.1.3 Maschere Orologio
Nel ramo orologio è possibile visualizzare la data e l’ora corrente e, se necessario, dopo aver impostato la
password, è possibile correggerla.
Per entrare nel ramo è necessario premere il tasto “orologio”.
Dopo essere entrati nel ramo, premendo un tasto “freccia”, si accede alla maschera per impostare la password.
La password del ramo orologio di default è 00001.
Dopo aver confermato la password corretta, per mezzo dei tasti freccia verso l’alto o freccia verso il basso, si arriva
alla maschera per aggiornare la data e l’ora.
Se per un intervallo di cinque minuti si rimane all’interno del ramo senza premere alcun tasto, sul display ritorna
automaticamente la prima maschera del ramo menù.
La data e l’ora corretta sono indispensabili per la gestione dello storico allarmi.
Orol_1
Data 00/00/00
gg/mm/yy
Ora 00:00
hh:mm
Orol_2
Password Orologio
00000
Orol_3
Data 00/00/00
gg/mm/yy
Ora 00:00
hh:mm
In questa maschera appare la data e l’ora corrente.
In questa maschera si deve impostare la password per entrare in quella che
permette di correggere la data e l’ora.
In questa maschera si può impostare la data e l’ora corretta.
4.1.4 Maschere Menu
Nel ramo menu sono visualizzati tutti i parametri d’interesse che riguardano il funzionamento dell’unità.
Per entrare nel ramo è necessario premere il tasto “menu”.
Una volta avuto l’accesso al ramo, si potranno scorrere le maschere per mezzo dell’utilizzo dei tasti “freccia verso
l’alto” o “freccia verso il basso”.
A parte la maschera principale “MUNU_1” le altre maschere sono presenti solo se è abilitata la funzione a cui si
riferiscono.
MENU_1
Acqua Rif. 00.0°C
Set +00.0°C
Unità OFF
Funzion. Chiller
MENU_2
Funzionamento
con Compressori
Parzializzati
MENU_3
Free Cooling
non Attivo
Recupero
non Attivo
In questa maschera è possibile leggere la temperatura dell’acqua di
riferimento per il funzionamento dell’unità frigorifera, il set point impostato, lo
stato di funzionamento (sarà riportato anche se l’unità è stata spenta da
ingresso digitale o supervisione) ed il tipo di funzionamento.
Questa è la maschera che appare all’avvio dell’unità e alla quale il
programma ritorna automaticamente.
La maschera sarà presente nel loop quando i compressori funzionano con
la
parzializzazione forzata indipendentemente dal tipo di forzatura.
La maschera appare solo se sono state abilitate le funzioni free cooling o
recupero di calore, in essa è possibile vedere se le funzioni sono attive o
meno.
22
MENU_4
Funzionamento con
Doppio Set Point
Attivo Set
ALTO 00.0°C
MENU_5
T.decremento
T.incremento
00030
00120
! Zona Morta!
La maschera appare solo se è stato previsto il funzionamento con doppio
set
point. Si possono leggere il set attivo ed il suo valore.
La maschera appare solo quando è abilitata la funzione controllo
temperatura in uscita. Si possono leggere i ritardi di decremento e
d’incremento della potenza attesi dal controllo quando la temperatura
dell’acqua di riferimento è al di fuori della zona morta.
Quando la temperatura dell’acqua di riferimento è al di fuori della zona
morta appare un asterisco sull’ultima riga.
4.1.5 Maschere Set
Nel ramo set è possibile impostare il o i set point di funzionamento e altri set o parametri legati a funzioni particolari.
Per entrare nel ramo è necessario premere il tasto “set”.
Una volta avuto l’accesso al ramo, si possono scorrere le maschere per mezzo dell’utilizzo dei tasti “freccia verso
l’alto” o “freccia verso il basso”.
Se per un intervallo di cinque minuti si rimane all’interno del ramo senza premere alcun tasto, sul display ritorna la
prima maschera del ramo menu.
SET_1
Set Point.
Estivo
10.0°C
Invernale 45.0°C
SET_2
Selezione Set Point
ALTO
SET_3
Impostaz. Set Point
ALTO
10.0C°
BASSO -05.0°C
Invernale 45.0°C
In questa maschera è possibile impostare il set point estivo e, se è stato
previsto il funzionamento in pompa di calore, è possibile impostare quello
invernale.
Questa maschera appare solo se è stato previsto il funzionamento con
doppio set point ed il cambio del set point è stato previsto da tastiera. E’
quindi possibile cambiare il set point di funzionamento da “ALTO” a
“BASSO”
e viceversa.
Solo se è stato previsto il funzionamento con doppio set point, apparirà
questa maschera in sostituzione della “SET_1”, nella quale è possibile
variare i valori di set point impostati.
SET_4
Set Point
Recupero 45.0°C
In questa maschera, che apparirà solo se è stato previsto il funzionamento
con recupero di calore, è possibile impostare il set di recupero.
SET_5
Set Point in
Pressione 03.5 Bar
In questa maschera, che apparirà solo se è stato previsto il funzionamento
con set in pressione, è possibile impostare il set di funzionamento.
SET_6
FunzionamentoNO-LAN
Set Point
08.0°C
Antigelo
04.0°C
Temp.Massima 15.0°C
Questa maschera appare nel loop solo quando è previsto il controllo della
temperatura dell’acqua in uscita in sostituzione della maschera “SET_1”.
In essa è specificato se l’unità non sta funzionando in rete (NO-LAN) oppure
se funziona da BOSS o da RUNNER, sono riportati i valori del set point,
dell’allarme antigelo e della temperatura massima in mandata.
23
4.1.6 Maschere I/O
Nel ramo I/O è possibile visualizzare lo stato degli ingressi e delle uscite digitali ed analogici.
Per entrare nel ramo è necessario premere il tasto “I/O”.
Una volta avuto l’accesso al ramo, si potranno scorrere le maschere per mezzo dell’utilizzo dei tasti “freccia verso
l’alto” o “freccia verso il basso”.
Se per un intervallo di cinque minuti si rimane all’interno del ramo senza premere alcun tasto, sul display ritorna la
prima maschera del ramo menu.
I_0_100
Stato delle unità
U1:- U2:- U3:- U4:U5:- U6:- U7:- U8:-
Questa maschera appare solo quando l’unità funziona da boss.
Nella maschera si può vedere lo stato delle altre unità presenti in rete:
R = Unità per funzionamento; S = Unità per riserva; O = unità off;
F = Unità forzata a funzionare; - = Unità non prevista.
I_0_1
Temperatura
Acqua Rif. +00.0°C
Acqua OUT 1 +00.0°C
Acqua OUT 2 +00.0°C
In questa maschera è possibile leggere i valori della temperatura dell’acqua
di riferimento ed in uscita all’unità. Se sono presenti 2 circuiti, si può leggere
la temperatura in uscita di entrambi.
I_0_2
Temperatura
Acqua OUT 3 +00.0°C
Acqua OUT 4 +00.0°C
Se l’unità è composta con 3 o 4 scambiatori, in questa maschera è possibile
leggere la temperatura dell’acqua in uscita di ciascuno.
I_0_13
Pressione
Aspirazione 00.0bar
Temperatura
Recupero
00.0°C
Nella maschera e possibile leggere la pressione di riferimento nel
funzionamento in pressione e la temperatura dell’acqua di recupero.
La maschera con i relativi campi è presente nel loop solo se le funzioni sono
gestite dal controllo.
I_0_12
Temperatura Acqua
Perdere 1 00.0°C
Perdere 2 00.0°C
In questa maschera è possibile leggere i valori della temperatura dell’acqua
a perdere dei circuiti 1 e 3, in uscita agli scambiatori condensati/evaporanti
nelle unità in pompa di calore.
I_0_12a
Temperatura Acqua
Perdere 3 00.0°C
Perdere 4 00.0°C
I_0_11
Temperatura
Esterna
00.0°C
Temperatura
Ritorno Imp. 00.0°C
I_0_3
Circuito 1
H 00.0 L 00.0 O 00.0
B 00.0 B 00.0
D 00.0 D 00.0
In questa maschera è possibile leggere gli stessi valori di quella precedente
per i circuiti 3 e 4.
Nella maschera appare il valore letto dalle sonde dell’aria esterna e
dell’acqua al ritorno dall’impianto.
La maschera con i relativi campi è presente nel loop nelle unità con free
cooling.
In queste maschere, che dipendono dal numero di compressori presenti, è
possibile leggere i valori di pressione dai sensori di alta, bassa e se previsto
dell’olio. Per quanto riguarda i valori di alta e bassa pressione si può leggere
la relativa temperatura dei gas.
Nel caso di gas composti da miscela, è possibile leggere il valore della
temperatura del liquido “B” e del vapore “D”.
24
I_0_4
Circuito 2
H 00.0 L 00.0 O 00.0
B 00.0 B 00.0
D 00.0 D 00.0
I_0_5
Circuito 3
H 00.0 L 00.0 O 00.0
B 00.0 B 00.0
D 00.0 D 00.0
I_0_6
Circuito 4
H 00.0 L 00.0 O 00.0
B 00.0 B 00.0
D 00.0 D 00.0
I_0_7
Stato Ingressi
Digitali 1 – 25
CCCCC CCCCC CCCCC
CCCCC CCCCC
I_0_8
Stato Uscite
Digitali 1 – 18
AAAAA AAAAA
AAAAA AAA
I_0_9
Stato Uscite
Digitali 19 – 36
AAAAA AAAAA
AAAAA AA
I_0_10
Regol.Veloc. Y2 000%
|
Regol.Veloc. Y4 000%
|
I_0_14
Valvola Freec. 000%
|
Valvola Recup. 000%
|
I_0_15
Correntre
Assor.ta 000.0A
In questa maschera è possibile vedere lo stato degli ingressi digitali.
C = chiuso; A = aperto.
In questa maschera è possibile vedere lo stato delle uscite digitali.
C = chiuso; A = aperto.
Se 2 schede compongono l’unità, in questa maschera si può vedere lo stato
delle uscite digitali della seconda.
C = chiuso; A = aperto.
Nella maschera appare la percentuale del segnale inviato dal controllo alle
2 uscite che controllano i regolatori di velocità.
Nella maschera appare la percentuale del segnale inviato alla valvola free
cooling e a quella del recupero se le funzioni sono abilitate.
Nella maschera appare la corrente assorbita dall’unità quando è abilitata la
forzatura per limite di corrente.
|
I_0_16
Temperatura Batteria
I1 00.0°C I3 00.0°C
I2 00.0°C I4 00.0°C
Nella maschera appare il valore letto dalle sonde poste nelle batterie
condensante/evaporante sulle unità in pompa di calore.
La maschera con i relativi campi è presente nel loop nelle unità in pompa di
calore quando sono previste le sonde sulle batterie.
25
I_0_17
Temperatura Gas
di Scarico
C1 00.0°C C3 00.0°C
C2 00.0°C C4 00.0°C
INFO_1
CHILLER/HP Ind. 00
BLUE BOX
Cod. FLBB0MP20A
Ver. 1.*** gg/mm/aa
INFO_2
Data Collaudo
gg/mm/aaaa
Codice Collaudatore
00000
Nella maschera è riportata la temperatura del gas di mandata dei
compressori presenti nelle unità a vite.
In questa maschera appare il codice, la versione e la data d’emissione del
programma, e l’indirizzo nella pLAN dell’unità quando e previsto il
funzionamento boss-runner.
In questa maschera è riportata la data del collaudo ed il codice del
collaudatore.
4.2 Maschere d’allarme
Qualsiasi causa di cattivo funzionamento rilevato dal controllo, abilita una maschera d’allarme.
Le maschere d’allarme attive appariranno solo dopo aver premuto il tasto “alarm”.
Con la prima pressione sul tasto “alarm” si avrà l’eventuale esclusione del segnale acustico, alla seconda pressione
apparirà la maschera dell’allarme attivo o se non c’è nessun allarme attivo, apparirà la maschera “ALL_1”, alla terza
pressione si ha la cancellazione di tutti gli allarmi presenti.
Quando si è in una maschera d’allarme, si possono scorrere per mezzo dei tasti “freccia verso l’alto” o “freccia
verso il basso” altre eventuali maschere d’allarme attive.
Se per un intervallo di trenta minuti si rimane all’interno di una maschera d’allarme senza premere alcun tasto, sul
display ritorna alla prima maschera del ramo menu.
4.2.1 Elenco maschere d’allarme
ALL_1
Nessun Allarme
Attivo
Questa maschera apparirà quando si preme per due volte il tasto “alarm” e
nessun allarme è attivo.
ALL_2
Allarme
Flussostato
Con i vari ritardi, questa maschera apparirà quando è aperto l’ingresso
digitale relativo al flussostato acqua utilizzo; Il suo intervento non permette
l’avvio dei compressori mentre rimane attiva l’eventuale pompa; L’allarme è
cancellabile solo manualmente da tastiera.
ALL_3
Termico
Pompa 1
Questa maschera apparirà istantaneamente quando si apre l’ingresso del
termico della pompa 1.
L’intervento dell’allarme provoca l’arresto della pompa e l’eventuale
abilitazione della pompa di riserva. Se non c’è la pompa di riserva l’unità
rimarrà bloccata. L’allarme è cancellabile solo manualmente da tastiera.
ALL_4
Termico
Pompa 2
Questa maschera apparirà istantaneamente quando si apre l’ingresso del
termico della pompa 1.
L’intervento dell’allarme provoca l’arresto della pompa e l’eventuale
abilitazione della pompa di riserva. Se non c’è la pompa di riserva l’unità
rimarrà bloccata. L’allarme è cancellabile solo manualmente da tastiera.
26
ALL_5
Alta Pressione
Compressore 1
Questa maschera apparirà se l’ingresso digitale del pressostato di alta
pressione del circuito 1 è aperto o se la pressione letta dal trasduttore di alta
del circuito 1 supera il valore d’allarme.
Nelle unità tandem al posto di “Compressore” apparirà “Circuito”.
ALL_6
Alta Pressione
Compressore 2
Questa maschera apparirà se l’ingresso digitale del pressostato di alta
pressione del circuito 2 è aperto o se la pressione letta dal trasduttore di alta
del circuito 2 supera il valore d’allarme.
Nelle unità tandem al posto di “Compressore” apparirà “Circuito”.
ALL_7
Alta Pressione
Compressore 3
Questa maschera apparirà se l’ingresso digitale del pressostato di alta
pressione del circuito 3 è aperto o se la pressione letta dal trasduttore di alta
del circuito 3 supera il valore d’allarme.
ALL_8
Alta Pressione
Compressore 4
Questa maschera apparirà se l’ingresso digitale del pressostato di alta
pressione del circuito 4 è aperto o se la pressione letta dal trasduttore di alta
del circuito 4 supera il valore d’allarme.
ALL_11
Bassa Pressione
Compressore 1
Questa maschera apparirà se la pressione letta dal trasduttore di bassa
pressione del circuito 1 è inferiore, a seconda dello stato di funzionamento
ai
valore lp1 o lp2. L’allarme sarà ritardato secondo i casi.
Nelle unità tandem al posto di “Compressore” apparirà “Circuito”.
ALL_12
Bassa Pressione
Compressore 2
Questa maschera apparirà se la pressione letta dal trasduttore di bassa
pressione del circuito 2 è inferiore, a seconda dello stato di funzionamento
ai
valore lp1 o lp2. L’allarme sarà ritardato secondo i casi.
Nelle unità tandem al posto di “Compressore” apparirà “Circuito”.
ALL_13
Bassa Pressione
Compressore 3
Questa maschera apparirà se la pressione letta dal trasduttore di bassa
pressione del circuito 3 è inferiore, a seconda dello stato di funzionamento
ai
valore lp1 o lp2. L’allarme sarà ritardato secondo i casi.
ALL_14
Bassa Pressione
Compressore 4
Questa maschera apparirà se la pressione letta dal trasduttore di bassa
pressione del circuito 3 è inferiore, a seconda dello stato di funzionamento
ai
valore lp1 o lp2. L’allarme sarà ritardato secondo i casi.
ALL_17
Differenziale Olio
Compressore 1
Questa maschera apparirà quando la differenza tra la pressione di mandata
dell’olio e l’aspirazione è minore del differenziale di riferimento impostato.
L’allarme, che sarà ritardato all’avvio, provocherà l’immediato arresto del
compressore relativo. Il riarmo sarà manuale.
27
ALL_18
Differenziale Olio
Compressore 2
Questa maschera apparirà quando la differenza tra la pressione di mandata
dell’olio e l’aspirazione è minore del differenziale di riferimento impostato.
L’allarme, che sarà ritardato all’avvio, provocherà l’immediato arresto del
compressore relativo. Il riarmo sarà manuale.
ALL_19
Differenziale Olio
Compressore 3
Questa maschera apparirà quando la differenza tra la pressione di mandata
dell’olio e l’aspirazione è minore del differenziale di riferimento impostato.
L’allarme, che sarà ritardato all’avvio, provocherà l’immediato arresto del
compressore relativo. Il riarmo sarà manuale.
ALL_20
Differenziale Olio
Compressore 4
Questa maschera apparirà quando la differenza tra la pressione di mandata
dell’olio e l’aspirazione è minore del differenziale di riferimento impostato.
L’allarme, che sarà ritardato all’avvio, provocherà l’immediato arresto del
compressore relativo. Il riarmo sarà manuale.
ALL_23
Protezioni Termiche
Compressore 1
L’apertura dell’ingresso digitale relativo provoca l’immediato arresto del
compressore 1 e visualizza questa maschera.
La cancellazione dell’allarme è solo manuale.
ALL_24
Protezioni Termiche
Compressore 2
L’apertura dell’ingresso digitale relativo provoca l’immediato arresto del
compressore 2 e visualizza questa maschera.
La cancellazione dell’allarme è solo manuale.
ALL_25
Protezioni Termiche
Compressore 3
L’apertura dell’ingresso digitale relativo provoca l’immediato arresto del
compressore 3 e visualizza questa maschera.
La cancellazione dell’allarme è solo manuale.
ALL_26
Protezioni Termiche
Compressore 4
L’apertura dell’ingresso digitale relativo provoca l’immediato arresto del
compressore 4 e visualizza questa maschera.
La cancellazione dell’allarme è solo manuale.
ALL_27
Manutenzione
Unità
Questa maschera appare quando le ore di funzionamento dell’unità hanno
superato il valore impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non interrompe il funzionamento dell’unità
ed è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_28
Manutenzione
Compressore 1
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento del
compressore 1 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento del
compressore ed è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_29
Manutenzione
Compressore 2
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento del
compressore 2 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento del
compressore ed è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
28
ALL_30
Manutenzione
Compressore 3
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento del
compressore 3 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento del
compressore ed è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_31
Manutenzione
Compressore 4
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento del
compressore 4 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento del
compressore ed è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_34
Manutenzione
Pompa 1
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento della
pompa 1 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento della pompa
ed
è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_35
Manutenzione
Pompa 2
Questa maschera appare quando il valore delle ore di funzionamento della
pompa 2 ha superato quello impostato per la manutenzione.
L’allarme è di sola segnalazione, non ferma il funzionamento della pompa
ed
è cancellabile solo dal ramo manutenzione.
ALL_36
Fine Sbrinamento
per Superato
Tempo Massimo
Questa maschera s’attiva quando uno sbrinamento termina per superato
tempo massimo. La maschera non è legata all’uscita digitale d’allarme e si
può cancellare manualmente o si cancella automaticamente dopo che uno
sbrinamento si è concluso in modo normale.
ALL_36_1
Fine Sbrinamento
per Superato Tempo
Massimo Circuito 1
Questa maschera s‘attiva quando, con sbrinamenti separati, il circuito 1
termina per superato tempo massimo. La maschera non è legata all’uscita
digitale d’allarme e si può cancellare manualmente o si cancella
automaticamente dopo che uno sbrinamento si è concluso in modo
normale.
ALL_36_2
Fine Sbrinamento
per Superato Tempo
Massimo Circuito 2
Questa maschera s‘attiva quando, con sbrinamenti separati, il circuito 2
termina per superato tempo massimo. La maschera non è legata all’uscita
digitale d’allarme e si può cancellare manualmente o si cancella
automaticamente dopo che uno sbrinamento si è concluso in modo
normale.
ALL_36_3
Fine Sbrinamento
per Superato Tempo
Massimo Circuito 3
Questa maschera s‘attiva quando, con sbrinamenti separati, il circuito 3
termina per superato tempo massimo. La maschera non è legata all’uscita
digitale d’allarme e si può cancellare manualmente o si cancella
automaticamente dopo che uno sbrinamento si è concluso in modo
normale.
ALL_36_4
Fine Sbrinamento
per Superato Tempo
Massimo Circuito 4
Questa maschera s‘attiva quando, con sbrinamenti separati, il circuito 4
termina per superato tempo massimo. La maschera non è legata all’uscita
digitale d’allarme e si può cancellare manualmente o si cancella
automaticamente dopo che uno sbrinamento si è concluso in modo
normale.
29
ALL_37
Flussostato Acqua
a Perdere
L’allarme appare quando l’ingresso digitale relativo è aperto con almeno un
compressore in funzione. L’allarme è ritardato e provoca l’arresto del o dei
compressori che compongono l’unità. Il riarmo è manuale.
ALL_38_1
Protezione
Ventilatori 1
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso del termico ventilatori 1 è
aperto con almeno un compressore in funzione; L’allarme si può cancellare
manualmente solo con l’ingresso chiuso.
Nelle unità dove è previsto un solo gruppo di ventilatori non appare l’indice
“1”.
ALL_38_2
Protezione
Ventilatori 2
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso del termico ventilatori 2 è
aperto
con almeno un compressore in funzione; L’allarme si può cancellare
manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_3
Protezione
Ventilatori 3
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso del termico ventilatori 3 è
aperto
con almeno un compressore in funzione; L’allarme si può cancellare
manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_4
Protezione
Ventilatori 4
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso del termico ventilatori 4 è
aperto
con almeno un compressore in funzione; L’allarme si può cancellare
manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_5
Protezione
FC Ventilatori 1
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso dell’allarme termico ventilatori
free cooling 1 è aperto. L’allarme arresta i ventilatori relativi e si può
cancellare manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_6
Protezione
FC Ventilatori 2
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso dell’allarme termico ventilatori
free cooling 2 è aperto. L’allarme arresta i ventilatori relativi e si può
cancellare manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_7
Protezione
FC Ventilatori 3
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso dell’allarme termico ventilatori
free cooling 3 è aperto. L’allarme arresta i ventilatori relativi e si può
cancellare manualmente solo con l’ingresso chiuso.
ALL_38_8
Protezione
FC Ventilatori 4
Questa maschera s’attiva quando l’ingresso dell’allarme termico ventilatori
free cooling 4 è aperto. L’allarme arresta i ventilatori relativi e si può
cancellare manualmente solo con l’ingresso chiuso.
30
ALL_39
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Riferimento
Utilizzo
ALL_40
Superata Soglia
Bassa Temperatura
Acqua Riferimento
Utilizzo
ALL_41
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Utlil.:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_42
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Perdere:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_43
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
Utilizzo
ALL_44
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
a Perdere
ALL_45
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Utlil.1:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
Quest’allarme si attiva se il valore della temperatura dell’acqua di riferimento
è maggiore, e rimane tale per un intervallo superiore al “ritardo superata
soglia” con unità in funzionamento, al valore massimo previsto per il
funzionamento estivo.
L’allarme provoca l’arresto dei compressori mentre continuerà a funzionare
la pompa. L’allarme si può cancellare manualmente in qualsiasi momento, i
compressori potranno avviarsi nuovamente ed il ritardo sarà azzerato.
Quest’allarme si attiva se il valore della temperatura dell’acqua di riferimento
è minore, e rimane tale per un intervallo superiore al “ritardo superata
soglia”
con unità in funzionamento, al valore minimo previsto per il funzionamento
invernale.
L’allarme provoca l’arresto dei compressori mentre continuerà a funzionare
la pompa. L’allarme si può cancellare manualmente in qualsiasi momento, i
compressori potranno avviarsi nuovamente ed il ritardo sarà azzerato.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo durante il funzionamento in raffrescamento è minore del valore di
antigelo.
L’allarme provoca l’arresto dei compressori dell’unità, mentre continueranno
a funzionare le pompe; Il riarmo dell’allarme è manuale quando la
temperatura in uscita avrà superato il valore d’intervento maggiorato del
relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito a
perdere durante il funzionamento in riscaldamento è minore del valore di
antigelo.
L’allarme provoca l’arresto dei compressori dell’unità.
Il riarmo dell’allarme è manuale quando la temperatura in uscita avrà
superato il valore d’intervento maggiorato del relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo durante il funzionamento in riscaldamento è maggiore del valore
max. utilizzo. L’allarme provoca l’arresto dei compressori dell’unità, mentre
continuano a funzionare le pompe. Il riarmo dell’allarme è manuale quando
la temperatura in uscita sarà scesa al di sotto del valore d’intervento
diminuito del relativo differenziale.
L’allarme appare se la temperatura in uscita dell’acqua a perdere nelle unità
acqua/acqua, supera il limite del valore massimo della temperatura
dell’acqua in uscita nel funzionamento estivo. L’allarme provoca la fermata
dell’unità e può essere cancellato manualmente quando la temperatura in
uscita scenderà al di sotto del valore d’intervento diminuito del differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito 1
sarà inferiore del valore antigelo impostato nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 1 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
31
ALL_46
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Utlil.2:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_47
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Utlil.3:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_48
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Utlil.4:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_51
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Perd.1:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_52
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Perd.2:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_53
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Perd.3:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_54
Superata Soglia
Bassa Temp.Acqua
Uscita Perd.4:Ripr.
Manual.a Min. 00.0°C
ALL_57
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
Utilizzo 1
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito 2
sarà inferiore del valore antigelo impostato nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 2 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito 3
sarà inferiore del valore antigelo impostato nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 3 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito 4
sarà inferiore del valore antigelo impostato nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 4 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita dello
scambiatore a perdere del circuito 1 è inferiore del valore antigelo impostato
nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 1 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita dello
scambiatore a perdere del circuito 2 è inferiore del valore antigelo
impostato
nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 2 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita dello
scambiatore a perdere del circuito 3 è inferiore del valore antigelo impostato
nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 3 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita dello
scambiatore a perdere del circuito 4 è inferiore del valore antigelo impostato
nel ramo Service.
L’allarme ferma il compressore 4 ed il riarmo è manuale quando la
temperatura dell’acqua avrà superato il valore d’intervento aumentato del
differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo 1, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. utilizzo.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 1, mentre continueranno a
funzionare le pompe. Il riarmo dell’allarme è manuale quando la
temperatura in uscita sarà scesa al di sotto del valore d’intervento diminuito
del relativo differenziale.
32
ALL_58
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
Utilizzo 2
ALL_59
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
Utilizzo 3
ALL_60
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
Utilizzo 4
ALL_63
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
a Perdere 1
ALL_64
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
a Perdere 2
ALL_65
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
a Perdere 3
ALL_66
Superata Soglia
Alta Temperatura
Acqua Uscita
a Perdere 4
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo 2, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. utilizzo.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 2, mentre continueranno a
funzionare le pompe. Il riarmo dell’allarme è manuale quando la
temperatura in uscita sarà scesa al di sotto del valore d’intervento diminuito
del relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo 3, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. utilizzo.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 3, mentre continueranno a
funzionare le pompe. Il riarmo dell’allarme è manuale quando la
temperatura in uscita è scesa al di sotto del valore d’intervento diminuito del
relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito di
utilizzo 4, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. utilizzo.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 4, mentre continueranno a
funzionare le pompe. Il riarmo dell’allarme è manuale quando la
temperatura in uscita è scesa al di sotto del valore d’intervento diminuito del
relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito a
perdere 1, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. a perdere.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 1.
Il riarmo dell’allarme è manuale quando la temperatura in uscita è scesa al
di sotto del valore d’intervento diminuito del relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito a
perdere 2, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. a perdere.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 2.
Il riarmo dell’allarme è manuale quando la temperatura in uscita è scesa al
di sotto del valore d’intervento diminuito del relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito a
perdere 3, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. a perdere.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 3.
Il riarmo dell’allarme è manuale quando la temperatura in uscita è scesa al
di sotto del valore d’intervento diminuito del relativo differenziale.
L’allarme appare quando la temperatura dell’acqua in uscita del circuito a
perdere 4, durante il funzionamento in riscaldamento, è maggiore del valore
max. a perdere.
L’allarme provoca l’arresto del compressore 4.
Il riarmo dell’allarme è manuale quando la temperatura in uscita è scesa al
di sotto del valore d’intervento diminuito del relativo differenziale.
33
ALL_69
Superata Soglia
Massima Pressione
Aspirazione
L’allarme appare quando, con funzionamento in pressione, la pressione
d’aspirazione, con unità in funzionamento avrà superato il massimo valore
della pressione in ingresso ritardata dello stesso ritardo “superata soglia”
valido per la temperatura.
ALL_70
Sequenza Fasi
Errata
L’allarme appare quando, con l’ingresso abilitato per il controllo della
sequenza delle fasi, l’ingresso rimane aperto per più di 60 secondi dopo
l’alimentazione del controllo.
L’allarme non permette l’avvio dell’unità e si può cancellare solo
manualmente.
ALL_71
Mancanza Tensione
Ausiliare
ALL_72
Errata Comunicazione
tra le Schede in
Rete pLAN
L’allarme appare quando, con l’ingresso abilitato per il controllo della
presenza tensione, l’ingresso risulta aperto.
L’allarme arresta il funzionamento dell’unità la quale si avvia
automaticamente con un ritardo alla nuova chiusura dell’ingresso.
L’allarme appare quando il Master verifica un’incongruenza tra quanto
configurato nel controllo per via software e quello effettivamente collegato.
ALL_73
Orologio non
Funzionante
L’allarme appare quando il controllo verifica che il proprio orologio non
funziona correttamente.
ALL_74
Allarme Sonda Temp.
Riferimento Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_75
Allarme Sonda Pres.
Riferimento Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_76
Allarme Sonda Alta
Pressione 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_77
Allarme Sonda Bassa
Pressione 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_78
Allarme Sonda Pres.
Olio 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
34
ALL_79
Allarme Sonda Temp.
Antigelo 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_80
Allarme Sonda Alta
Pressione 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_81
Allarme Sonda Bassa
Pressione 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_82
Allarme Sonda Pres.
Olio 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_83
Allarme Sonda Temp.
Antigelo 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_84
Allarme Sonda Alta
Pressione 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_85
Allarme Sonda Bassa
Pressione 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_86
Allarme Sonda Pres.
Olio 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_87
Allarme Sonda Temp.
Antigelo 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_88
Allarme Sonda Alta
Pressione 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
35
ALL_89
Allarme Sonda Bassa
Pressione 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_90
Allarme Sonda Pres.
Olio 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_91
Allarme Sonda Temp.
Antigelo 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_92
Allarme Sonda Temp.
Aria Esterna Guasta
o non Connessa
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
ALL_93
Allarme Sonda Temp.
Acqua Recupero
Guasta o
non Connessa
ALL_94
Allarme Recupero
Alta pressione 1
ALL_95
Allarme Recupero
Alta pressione 2
ALL_96
Allarme Recupero
Alta pressione 3
ALL_97
Allarme Recupero
Alta pressione 4
ALL_98
Allarme
Trasformatore guasto
o non connesso
L’allarme appare per letture di valori al di fuori dei limiti di funzionamento
previsti per l’ingresso relativo.
L’allarme appare quando il controllo interrompe il recupero per
raggiungimento nel circuito 1, della pressione massima ammessa durante il
recupero stesso, che corrisponde al valore impostato in HP2.
L’allarme appare quando il controllo interrompe il recupero per
raggiungimento nel circuito 2, della pressione massima ammessa durante il
recupero stesso, che corrisponde al valore impostato in HP2.
L’allarme appare quando il controllo interrompe il recupero per
raggiungimento nel circuito 3, della pressione massima ammessa durante il
recupero stesso, che corrisponde al valore impostato in HP2.
L’allarme appare quando il controllo interrompe il recupero per
raggiungimento nel circuito 4, della pressione massima ammessa durante il
recupero stesso, che corrisponde al valore impostato in HP2.
L’allarme appare quando non è collegato correttamente il trasformatore
amperometrico.
Con l’allarme attivo, il controllo non limita l’assorbimento di corrente
dell’unità.
36
ALL_99
Allarme
Scheda Seriale
Rotta o non connessa
ALL_100
Allarme pLan
Scheda 31 offline
ALL_110
>Attenzione<
Errore
configurazione
pLan
L’allarme appare quando il controllo rileva incongruenze tra quanto
impostato via software e la scheda installata.
L’allarme appare quando nella configurazione dell’unità, in seguito alle
funzioni abilitate, è prevista la presenza della scheda “Small” con indirizzo
“31”.
L’allarme appare quando l’unità è inserita in una configurazione boss/runner
e non c’è corrispondenza tra il numero d’unità previste e quelle realmente
presenti.
ALL_111
Unità 1 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 1 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_112
Unità 2 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 2 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_113
Unità 3 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 3 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_114
Unità 4 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 4 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_115
Unità 5 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 5 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_116
Unità 6 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 6 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_117
Unità 7 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 7 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
37
ALL_118
Unità 8 offline
L’allarme appare quando è prevista la gestione boss-runner e l’unità 8 non è
collegata in rete.
La maschera appare nelle rimanenti unità collegate in rete.
ALL_121
Allarme Temperatura
Gas Scarico
Compressore 1
L’allarme appare quando il valore della temperatura del gas di scarico del
compressore 1 ha superato il limite impostato.
ALL_122
Allarme Temperatura
Gas Scarico
Compressore 2
L’allarme appare quando il valore della temperatura del gas di scarico del
compressore 2 ha superato il limite impostato.
ALL_123
Allarme Temperatura
Gas Scarico
Compressore 3
L’allarme appare quando il valore della temperatura del gas di scarico del
compressore 3 ha superato il limite impostato.
ALL_124
Allarme Temperatura
Gas Scarico
Compressore 4
L’allarme appare quando il valore della temperatura del gas di scarico del
compressore 4 ha superato il limite impostato.
ALL_130
Allarme Sonda
Batteria Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_131
Allarme Sonda
Batteria 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_132
Allarme Sonda
Batteria 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_133
Allarme Sonda
Batteria 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_134
Allarme Sonda
Batteria 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
38
ALL_135
Allarme Sonda
Gas Scarico 1 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_136
Allarme Sonda
Gas Scarico 2 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_137
Allarme Sonda
Gas Scarico 3 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_138
Allarme Sonda
Gas Scarico 4 Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_140
Allarme Sonda
Ritorno Guasta
o non Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
ALL_150
Allarme Sonda Temp.
Acqua a Perdere
Guasta o non
Connessa
ALL_151
Allarme Sonda Temp.
Acqua a Perdere 1
Guasta o non
Connessa
ALL_152
Allarme Sonda Temp.
Acqua a Perdere 2
Guasta o non
Connessa
ALL_153
Allarme Sonda Temp.
Acqua a Perdere 3
Guasta o non
Connessa
ALL_154
Allarme Sonda Temp.
Acqua a Perdere 4
Guasta o non
Connessa
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta.
L’allarme appare quando, pure essendo prevista, la sonda non è collegata
oppure è guasta
39
40
41
BLUE BOX Condizionamento
AIR BLUE Air Conditioning
BLUE FROST Refrigeration
sono marchi
BLUE BOX GROUP
BLUE BOX GROUP s.r.l.
Via E. Mattei, 20
35028 Piove di Sacco PD Italy
Tel. +39.049.9716300
Fax. +39.049.9704105
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ISO 9001– Cert. N.0201