Ottimizzazione condizionamento
e tecnologia SLM
Selective Laser Melting
Perché ottimizzare il condizionamento di uno stampo?
Per:
• ridurre il costo/tempo ciclo
• migliorare la qualità estetica del prodotto
• minimizzare le tensioni residue e conseguentemente le deformazioni del pezzo.
Campione dimostrativo delle
tipologie possibili di circuito
di condizionamento
andamento velocità
andamento pressioni
Cosa può offrire
INglass-HRSFlow?
INglass-HRSFlow propone studi di Filling, Packing, Warpage e Cooling, per:
1. analisi standard: verifica della corretta ottimizzazione dei circuiti
di condizionamento,
2. analisi standard + proposta di miglioramento con tecniche
tradizionali: ottimizzazione del riempimento delle impronte e/o
del condizionamento dello stampo, con l’uso di tecniche tradizionali,
3. analisi standard + proposta di miglioramento con tecnologia SLM: ottimizzazione del riempimento delle impronte e/o del
condizionamento dello stampo, con l’uso della tecnologia del Laser
Melting.
Questa tecnologia SLM permette di ottenere inserti in acciaio per
fusione tramite laser di strati successivi di polveri metalliche. Tali
inserti possono avere circuiti di condizionamento conformali, fortemente sagomati e non più obbligatoriamente rettilinei.
Esempi
applicativi
ESEMPIO APPLICATIVO: proposta di miglioramento con tecniche tradizionali
Modifiche del circuito in punzone attraverso l’introduzione di pozzetti supplementari:
Problema
Soluzione
ESEMPIO APPLICATIVO: Confronto tra la soluzione con circuito
tradizionale e quella con tassello in SLM e circuito conformale
Soluzione con
tecnica tradizionale
Conclusioni
Soluzione con inserto in
SLM e circuiti conformali:
L’adozione di tasselli in SLM e di canali conformali permette di ottenere uniformità nella distribuzione delle temperature nello stampo,
scopo non raggiungibile con l’uso di raffreddamenti tradizionali.
Caratteristiche
tasselli in SLM
La tecnologia SLM - Selective Laser Melting (Fusione Laser selettiva) non va confusa con la tecnologia SLS - Selective Laser
Sintering (Sinterizzazione Laser selettiva o più comunemente “sinterizzazione”).
La tecnologia utilizzata da INglass-HRSFlow è la Melting e
non la Sintering. Essa permette di realizzare inserti con densità
del 99,50% e proprietà meccaniche praticamente identiche a quelle riscontrabili in un acciaio forgiato.
Dimensioni massime
e tasselli ibridi
Il volume massimo dei tasselli realizzabili di SLM è di 350 mm x
300 mm x H 275 mm.
Al fine di ridurre tempi e costi di realizzazione, è opportuno creare
tasselli “ibridi”, cioè tasselli ottenuti in parte di laser melting e in
parte fresando pezzi grezzi forgiati.
La parte laser melted viene prodotta direttamente sulla base forgiata, con una perfetta saldatura tra le parti.
Parte laser melted
Base forgiata
Durata
nel tempo
L’inserto in Laser Melting viene realizzato per avere una vita pari a
quella dell’intero stampo: la qualità dei materiali usati (Maraging
300/ W.1.2709) è addirittura superiore sia a quella di un bonificato
che a quella di un temprato.
TASSELLI RAPPRESENTATIVI REALIZZATI IN SLM
Parte in SLM
Base forgiata
Parte in SLM
Base forgiata
Ver. 080905