ITALIANO
La rivoluzione nella
rettifica motori
NEWEN® porta la potenza
del Fixed-Turning®
e del controllo numerico
ai professionisti delle testate…
I principi della filosofia
NEWEN®
Articolo 1
Eliminazione delle vibrazioni,
la risoluzione dei Vostri problemi
Articolo 2
Estrema Precisione la prerogativa
del rettificatore professionale
Articolo 3
I vincoli operativi dei costruttori
sono superati
Articolo 4
Professionalità e competitività
alla portata di tutti
Articolo 5
La soddisfazione del lavoro
ben fatto è un valore aggiunto
e conquistato
Contour-BB™
Tecnologia Fixed-Turning® : la tecnologia
e la qualità del professionista
PER VIVERE IL FUTURO…
Rettificare le sedi valvole,
un secolo d’evoluzione… e la soluzione!
Prima
L’utensile sagomato di forma
e l’avanzamento in alternanza
Le FIXED-TURNING®
Moltiplica la professionalità…
Adesso
Le FIXED-TURNING®
utensile a punto
di taglio singolo
axe Z
Contemporaneamente alla rotazione, il FIXED-TURNING® consiste
nello spostamento di un utensile a tagliente singolo su due assi
(x, z) tramite interpolazione controllato da un controllo numerico.
Contrariamente al tornio, dove il pezzo ruota, il FIXED-TURNING®
vede l’utensile ruotare e muoversi su due assi (x,z) mentre il
pezzo (testata) rimane fermo.
L’utensile pilotato da un sistema a controllo numerico ha la
capacità di costruire profili complessi che vanno ben oltre la
sede in sé stessa, composti da raggi, segmenti di retta, curve
concave o convesse …
axe X
x24
x17
x34
axe C
Come su un tornio di precisione, l’utensile FIXED-TURNING®
lavora le forme più complesse con estrema precisione.
Con il sistema FIXED-TURNING® si ricopiano i profili come e
meglio delle specifiche dei costruttori.
Disegno 1
Sfaccettature
Disegno 2
Ondulazioni
La lavorazione con utensile sagomato è in sostanza un’operazione di
lamatura e con questo tipo di lavorazione nelle sedi in materiale sinterizzato,
o in alcuni tipi di ghisa, si provocano delle micro-sfaccettature impossibili
da evitare. Queste risultano di estrema pericolosità per la vita della valvola,
perché anche a valvola chiusa nelle sfaccettature si insinua un minimo
trafilamento di gas con conseguente surriscaldamento ed in breve la sede
lavorata si deformerà causando prematuri cedimenti.
Queste micro-sfaccettature derivano dal fatto che l’utensile sagomato lavora
su una superficie importante e su un materiale composto da una struttura a
“granellini”, molto diversi tra loro.
La lamatura delle sedi tradizionali utilizzate in passato presentano tutte,
più o meno, delle ondulazioni misurabili in centesimi di millimetro che sono
il risultato diretto del taglio non uniforme sulla circolarità della sede. Il
risultato di questa forza disomogenea, nella rotazione del mandrino, crea
delle flessioni sul portautensili che in modo più o meno importante portano
ad una lavorazione non ottimale.
Questo fenomeno ben noto agli operatori di macchine manuali viene
contrastato ma non risolto esercitando una pressione rapida sul comando
del mandrino con conseguente aumento degli sforzi assiali sul mandrino
ed eliminazione di parte delle difformità superflue, in contropartita però
abbiamo un’asportazione di materiale consistente.
Queste ondulazioni, dovute al principio stesso della lavorazione di lamatura,
si ripercuotono sulla tenuta delle valvole rendendo poi necessaria la
smerigliatura della superficie della sede e della valvola per ottenere un grado
di ermeticità accettabile.
La tecnica di smerigliatura della valvola, necessariamente accettata dai
rettificatori e dai loro rispettivi clienti, è invece bandita dai costruttori
di motori e da tutti coloro che sono alla ricerca di una qualità superiore,
necessaria nelle più recenti generazioni di motori.
FIXED-TURNING®
Disegno 3
Precisione geometrica
La lavorazione con la tecnica
del FIXED-TURNING®, elimina
definitivamente i difetti riportati nei
disegni 1 e 2.
Non possono più generarsi microsfaccettature e ondulazioni poiché il
taglio con utensile a contatto singolo
non ne permette l’insorgere. Basti
pensare alla lavorazione praticata su
un tornio per convincersi della sua
efficacia.
La lavorazione è svolta dall’utensile
in rotazione che si sposta su due
assi interpolati da un controllo
numerico dando vita ad un
solco perfettamente circolare e
concentrico. La profondità del solco
e l’intervallo tra due solchi sono
determinati dal controllo numerico
che permette di ottenere una
superficie quanto più omogenea.
Il controllo numerico NEWEN® pilota gli spostamenti dell’utensile
in modo tale che la sezione di taglio sia identica qualunque
sia la porzione del profilo lavorato. Un computer calcola, in
permanenza, la traiettoria ottimale dell’utensile in modo tale che
gli sforzi di taglio siano regolari e ridotti al minimo. Ogni singolo
truciolo viene prodotto senza che nessuna variazione negli sforzi
di taglio venga a modificare e compromettere l’equilibrio e la
flessibilità del mandrino.
Il FIXED-TURNING® esegue una lavorazione che garantisce una
perfetta tenuta delle sedi valvola.
Le schede elettroniche NEWEN® sviluppate in modo specifico e
autonomo guidano gli assi digitalizzati con estrema precisione
garantendo un’uniformità totale. Il computer e il monitor a
schermo tattile, rappresentano l’interfaccia più congeniale a
disposizione dell’operatore sgravandolo dalle difficoltà della
programmazione, grazie al software NEWEN® che gli consente di
realizzare delle lavorazioni estremamente complesse senza dover
necessariamente possedere delle nozioni specifiche nel settore
della programmazione.
I programmi di lavorazione sono ottimizzati in modo autonomo
dal controllo numerico e memorizzati automaticamente per far
sì che le lavorazioni si susseguano con precisione e costanza
all’infinito.
Come in altri svariati settori, il controllo numerico
NEWEN® ottimizza il lavoro dell’operatore
garantendo l’eccellenza del professionista.
Grazie agli sforzi di taglio
considerevolmente ridotti (300
volte e più), i difetti della superficie
risultano compresi in valori che
comunque pongono la lavorazione
al vertice della scala qualitativa
richiesta dai costruttori più esigenti.
Caratteristiche tecniche
Contour-BB™,
NEWEN ® CONTOUR-BB™ : Macchina a controllo numerico
2 assi - (NUOVO – Modello 2006)
NEWEN ® FIXED-TURNING® MACHINING PROCESS (brevettato)
Utensile a inserto con tagliente singolo a punto
alta concentrazione di tecnologia
Spostamento longitudinale della
testata (distanza massima guida guida)
Assi del FIXED-TURNING® azionati da viti a ricircolo di sfere e servo motore
dell’ultima generazione. La precisione di spostamento dell’utensile per
interpolazione si misura in micron.
Asse « Z » di 250 mm su pattini a sfere
in pretensione. Spostamento assistito in
salita e discesa e bloccaggio di sicurezza in
posizione di lavoro. Più capacità di lavoro e
più precisione di lavorazione. Un’esclusiva
mondiale NEWEN®.
Elemento sferico della testa di lavoro
su cuscino d’aria. Assi X, Y su cuscino
d’aria piano. Centraggio automatico
a temporizzazione programmabile
e ricentraggio automatico al centro
pneumatico.
Pannello di comando con pulsanti a
sfioramento con schermo di protezione
intercambiabile, manopola di regolazione
elettronica multifunzione. Precisione.
Affidabilità.
Mandrino di lavorazione montato su
cuscinetti speciali ad alta precisione e
sigillati senza manutenzione garantiti per la
vita della macchina. Trasmissione tramite
coppia conica Gleason con denti rettificati.
Bloccaggio della testata SGC200M
(opzionale) composta da 2 ganasce
indipendenti e 2 supporti montati su pinze
sferiche che permettano una rotazione a
360° della testata e una inclinazione di ±
15° in senso longitudinale della testata.
Bilanciamento delle masse sospese tramite
ammortizzatori a gas. Bloccaggio della
testata universale e pallettizzabile.
Armadio elettrico e del controllo numerico
montato su pattini collegato con connettori
rapidi. L’armadio è dotato di ventilazione
forzata e completato con un filtro.
L’elettronica è di concezione e realizzazione
NEWEN®.
Telaio meccanosaldato in lastra di grande
spessore. Stabilizzato ad alta frequenza
durante la saldatura. Il telaio concepito
in CAO è rivestito in resina epossidica
resistente a tutti gli agenti chimici utilizzati
nell’industria della meccanica.
FIXED-TURNING®
Coperchio della testa
pressurizzata a portata
d’aria costante per la
protezione di tutti gli
elementi meccanici di
precisione dalle polveri
metalliche di lavorazione.
Illuminazione
multipunto a
luce fredda ed a
bassa tensione.
L’area di lavoro è
ben illuminata, il
controllo del lavoro
effettuato è agevole
con conseguente
riduzione della
fatica dell’operatore.
Sistema NEWEN®
totalmente integrato
alla carrozzeria della
testata.
760mm (29.53”)
Spostamento della testata secondo
l’asse Y
60mm (2.36”)
Spostamento delle parallele secondo
l’asse Y su pattini a sfere
100mm (3.94”)
Corsa Z verticale della testata con
assistenza per salita e discesa
250mm (9.84”)
(corsa di sblocco)
Corsa Z’ del mandrino
80mm (3.15”)
(corsa del manicotto riservata alla lavorazione)
Spostamento automatico del carrello
porta utensile – al raggio
11mm (.56”)
(quindi 22mm al diametro . esempio: se utensile
posizionato a diam. 20mm, diam. Max. lavorabile senza
spostare l’utensile = 42mm)
Capacità di lavorazione
13.5mm - 64mm
(.5315” - 2.5197”)
Capacità di lavorazione
con porta utensile standard
22mm - 64mm
(.7874” - 2.5197”)
Profili lavorabili
nessun limite
Materiali lavorabili
Testata di lavorazione del FIXED-TURNING® con
carrello porta utensile con guide antiusura. Testa a
cinematica interamente precompressa, lubrificata a
vita. Sistema di bilanciamento dinamico automatico
incorporato.Centraggio e bloccaggio idraulico dei
piloti. Alta precisione garantita a vita.
PC industriale dell’ultima generazione, schermo
piatto tattile incorporato. Dialogo amichevole e
intuitivo tra l’operatore e la macchina.
Capacità di memoria illimitata.
tutti i materiali:
dall’alluminio
agli acciai temprati
Velocità di rotazione del mandrino
100-3000 tr/mn
Potenza motore del mandrino
1.5 HP
Motore del mandrino
e del carrello porta utensili
Servo motori
Gruppo idraulico per bloccaggio della
sfera del mandrino e della testa
200 Bar (2,900psi)
PC
modello industriale
a schermo tattile
Collegamenti
RS232 – Ethernet
Centronics – USB
Sistema di gestione
Tavola in ghisa con struttura a nido d’ape, rettificata,
garantisce lo spostamento dolce e preciso del
gruppo testa su cuscino d’aria e neutralizza le
vibrazioni parassita.
Rotaie dei supporti di bloccaggio montato su pattini
a sfere in pretensione e a bloccaggio meccanico.
Lo spostamento delle masse secondo l’asse avviene
senza alcun sforzo ed il sistema di bloccaggio
rimane stabile e rigido.
Windows XP Pro
Armadio elettrico ventilato con filtro interscambiabile
Illuminazione multipunto a led a bassa tensione incorporato
Sonda di controllo profondità elettronica LVDT
Controllo digitale
NEWEN®
Software
NEWEN®
DIMENSIONI TESTATE
Altezza massima
350mm (13.78”)
(senza togliere il pilota)
Lunghezza massima
senza limite
Larghezza massima
Circa 500mm (19.68”)
INGOMBRO DELLA MACCHINA AL SUOLO
Altezza
(testa alla massima altezza)
Lunghezza massima
(schermo spostato a fondo)
2200mm (86,62”)
1430mm (56,30”)
Profondità
1150mm (45.26”)
Peso netto della macchina
720 Kg (1588 Lbs)
Peso lordo della macchina
950 Kg (2095 Lbs)
Voltaggio
Pressione aria
220V Monofase,
50-60 Hz
(alimentazione)
Mini 6 bars, 90 Psi
DIMENSIONI DELL’IMBALLAGGIO
Altezza2100 mm
Profondità
1130 mm
Larghezza
1230 mm
FIXED-TURNING® SENZA LIMITE
LA QUALITÀ NON SI PRETENDE!
SI MISURA E SI DIMOSTRA
I mezzi tradizionali di misura non sono sufficienti per controllare in modo
accurato le sedi e le guide lavorate utilizzando il processo FIXED-TURNING®
della NEWEN®.
Per vivere il futuro
Truciolo minimo
Dimensioni delle sedi
La vibrazione improvvisa che
rovina la superficie della sede
è, da decenni, l’ossessione dei
rettificatori. Nessun disegno di
placchetta, nessun metodo di taglio,
nessuna marca di macchina o di
attrezzatura ha potuto risolvere
definitivamente fino ad ora questo
problema frequente e letale per la
qualità.
Il FIXED-TURNING consente
asportazioni di materiali minimi.
Solo alcuni centesimi di mm di
materiale possono essere lavorati
per rettificare la geometria di una
sede di valvola, facendo sì che le
capacità di regolazione delle valvole
non ne sia influenzata.
Le più sedi piccole (13,50 mm)
e le più grosse (200 mm e +),
possono essere lavorate grazie alla
tecnologia del FIXED-TURNING®,
con la stessa precisione, la stessa
perfezione degli stati di superficie.
Le sedi più dure sono lavorabili
grazie all’uso delle placchette a più
ad alto rendimento come i CBN,
PCD, Cermet, ceramici, carburi
rivestiti.
Le testate moderne devono
effettuare delle riprese di
lavorazione con profili ben definiti
e asportazioni di materiale molto
contenute, rendendo inevitabile
l’insorgenza delle vibrazioni. La
natura stessa dei materiali moderni,
sempre più tenaci e con durezze
superficiali molto alte, accentua
questi fenomeni. In molti casi,
è impossibile ottenere risultati
accettabili .
Il FIXED-TURNING® di NEWEN®
non rende improbabile l’insorgere
di vibrazioni, le elimina
definitivamente. I trucioli di
rifinitura non superano 1/1000 di
mm² e gli sforzi di taglio indotti nei
materiali più duri, non possono, in
nessun caso, dare luogo a vibrazioni
o a sfaccettature sulla sede
lavorata.
Forma delle sedi
Non ci sono forme di sedi
impossibili per il FIXED-TURNING®,
tutte le forme sono realizzabili,
ivi compreso i tubi di Venturi,
inconcepibili con un’altra tecnica di
lavorazione industriale conosciuta.
Non è più necessario disporre
all’infinito di attrezzi sagomati di
forma per lavorare, raccordare
o creare delle forme speciali. Lo
stesso attrezzo a tagliente unico
realizzerà, senza termine, senza
costo supplementare, la lavorazione
industriale di cui avete bisogno
o quello che avete creato con
l’aiuto del software NEWEN® per la
realizzazione di profili.
Nuove prospettive
Il rettificatore si è visto vietare la
lavorazione industriale delle piccole
sedi di moto, delle grosse sedi
industriali, delle sedi troppo dure,
delle sedi troppo molli finché il suo
mercato si è ridotto a causa dei
numerosi “limiti” dei costruttori.
NEWEN® FIXED-TURNING® elimina
tutte le costrizioni e limiti.
Il rettificatore può, di nuovo, offrire,
con successo, i suoi servizi a tutti.
GA
Il FIXED-TURNING® assicura delle
qualità geometriche mai raggiunte
prima. I difetti di circolarità delle
sedi lavorate non superano alcuni
micron (< 0,003 mm). Lo stesso
risultato per la rettifica dei segmenti
e degli angoli che possono essere
programmati da 1/100 a 1/100 di
grado. La tenuta delle valvole è
perfetta, istantanea e durevole per
numerose ore di funzionamento del
motore.
N
R A ZI
A
L’origine di questo problema
riguarda la natura stessa dell’
utensile sagomato di forma
utilizzato. I lunghi profili composti di
segmenti molteplici generano degli
sforzi di taglio molto importanti ed
irregolari e danno vita a vibrazioni di
frequenza più o meno elevata.
®
rovata
p
m
o
c
Qualità
N
NEWEN® è dotata di una macchina di controllo TALYROND 365XL,
concepita e dedicata alla rilevazione delle misure delle forme, delle
coassialità e degli stati di superficie.
N
Vibrazioni impossibili
EWE
Questa macchina (la risoluzione è 1/100 di micron) permette di
controllare automaticamente, tutti i parametri geometrici che
definiscono la qualità di una guida e di una sede di valvola: circolarità,
concentricità, battito, cilindricità, linearità dei segmenti, angoli, stati
di superficie… I rapporti di controllo e i grafici che risultano dai
test, sono riconosciuti indiscutibilmente dagli uffici di controllo dei
costruttori più prestigiosi.
Tutte le macchine FIXED-TURNING® NEWEN®, producono
automaticamente e regolarmente delle sedi i cui difetti di forma non
superano i 3 microns (0,003 mm). Una qualità invidiata dai costruttori
ad alto rendimento e più all’avanguardia.
La qualità FIXED-TURNING® tranquillizza i proprietari
di macchine NEWEN® FIXED-TURNING®.
FIXED-TURNING® UNA GAMMA COMPLETA
PER TUTTE LE NECESSITA’
CONTOUR-BB™
CONTOUR™
Tutte le qualità del
FIXED-TURNING®
al prezzo di una
macchina tradizionale
FIXED-TURNING®
per sedi da 13 a 110 mm di
diametro e telaio da 1500 mm
di lunghezza
EPOC™
La scelta dei « creatori »
e degli sviluppatori
EPOC-XL™
Il FIXED-TURNING® XL
… per i motori industriali
di grandi dimensioni
NC6RCC™ / NC6RR™
… la qualità nella grande produzione
www.newen.com
Rue de l’Industrie
74800 La Roche s/Foron - FRANCE
Tel: +33 (0)4 50 25 87 82
Fax: +33 (0)4 50 97 64 93
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Fax: +1-858-457-9665
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