Schema di lavorazione
Indicazioni sulla preparazione del sottofondo
La valutazione del cantiere da parte ddel posatore avviene in modo visivo e poi con apparecchi di misurazione norlamnete utilizzati nel settore come quelli per
provare l’umidità o la compattezza del massetto. In
caso vi siano die difetti il posatore deve darne comunicazione scritta al committente o architetto.
L’obbligo di prova del sottofondo si estende sui seguenti punti:
– grandi disuguaglianze
– crepe sulla superficie – sottofondo non abbastanza
asciutto
– sottofondo troppo labile (prova con graffi e martello)
– sottofondo troppo poroso e ruvido
– superficie imbrattata con p.es. olio, cera, vernici,
resti di pittura
– quote non corrette rispetto ad altri locali o pavimenti
– umidità, e temperature non idonee nei locali
– temperatura del sottofondo non idonea
Su sottofondi che contengono umidità o possono assorbirne come p.es. anche sottofondi vecchi si deve
eseguire una misurazione CM onde stabilire l’umidità
esatta secondo le vigenti direttive.
Umidità residua massima consentita in massetti :
Rivestimento
Sughero e gomma
Parchetto e rivestimenti sintetici
Rivestimenti tessili
e linoleum
no risc.
no risc.
no risc.
risc. serp.
Sottofondo in
cemento
2 CM-%
1.5 CM-% 2.3 CM-% 1.5 CM-% 2.5 CM-% 1.5 CM-%
risc. serp.
risc. serp.
Tutti i sottofondi in
solfato di calcio
0.5 CM-% 0.3 CM-% 0.5 CM-% 0.3 CM-% 0.5 CM-% 0.3 CM-%
Solette in calce
struzzo e monolitiche
Necessitano, di regola, una barriera vapore mediante collfox EP 200
Consultare il sevizio tecnico.
Sottofondi in magnesia
3 – 12 M-% a seconda della composizione.
Richiedere i dati dal fabbricante.
Legno e derivati
6 – 9 % per truccilare
4 – 7 % per pannelli in fibra misurare con apparecchio per legno
Il presupposto per una posa perfetta è che i sottofondi corrispondono alle normative
(asciutto, solido, compatto, esente da grassi e olii, non deve essere sporco e non deve
presentare parti che si staccano). La temperatura della superfcie non dovrebbe, durante
la posa e i susseguenti 7 giorni, essere inferiore ai 15 °C, per riscaldamento a serpentine
18 °C. La temperatura dell’aria non dovrebbe scendere sotto i 18 °C. Inoltre l’umidità
dell’aria non dovrebbe superare i 60%.
I nostri schemi di lavorazione sono soggetti alla verifica di eventuali condizioni particolari e non sostituiscono un attento esame sul posto. Questi avvengono con riserva fino alla valutazione del sottofondo sull’idoneità di posa da parte del posatore. È sottintesa la vostra conoscenza delle direttive del settore e delle relative normative. Vogliate per cortesia, prima di iniziare i lavori, consultare le
relative schede tecniche che trovate sul sito www.collfox.ch
collfox | Una marca della Uzin Tyro AG
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07.2013
Massetti catalizzati o ad essiccazione rapida si devono
provare seguendo le direttive del fabbricante.