Riempimento di liquidi alimentari pastorizzati e
ESL in bottiglie di plastica
Sensofill™ FMm
I
prodotti a base latte e le bevande sensibili svolgono un
ruolo importante nella vita quotidiana dei consumatori.
La varietà
di nuovi prodotti e preparati disponibili sul mercato è immensa e
ciascuno di essi presenta peculiarità specifiche.
La soluzione igienica
per i prodotti pastorizzati e ESL
La macchina Sensofill™ FMm (Flow Meter milk) è stata sviluppata
appositamente per il riempimento dei prodotti pastorizzati e ESL: latte,
prodotti a base latte e prodotti sensibili non gassati. La concezione flessibile
della piattaforma Sensofill™ FMm offre grandi vantaggi in termini di igiene,
flessibilità e riempimento/tappatura.
La
sicurezza dell’igiene
La configurazione della riempitrice è
determinata sostanzialmente dal tipo
di prodotto da riempire, dai parametri
di processo impiegati e dalla shelf-life
da raggiungere. La macchina è stata
progettata in modo tale da soddisfare
le esigenze di un’applicazione ESL
come anche i requisiti minimi dei
prodotti pastorizzati.
Gli elementi chiave del design
igienico sono le superfici autodrenanti, il sistema di pulitura totalmente automatico e le “CIP-Cups”
automatiche, che chiudono le valvole
di riempimento durante la pulizia
dell’impianto. In un’ottica di igiene,
inoltre, sono state adattate le portate
dei detergenti e le temperature di
sanificazione variano a seconda della
shelf-life che si desidera raggiungere
per il prodotto.
Flessibilità
Riempimento
La velocità di Sensofill™ FMm
varia da 6.000 a 50.000 bottiglie/
ora per bottiglie con una capacità
compresa tra 100 e 2.000 ml. Le
bottiglie in PET, PP e HDPE vengono
trasportate esclusivamente dal
collo, garantendo rapidità dei cambi
formato e flessibilità produttiva.
Per le bottiglie con colli dal design
particolare possiamo proporre un
supporto addizionale sul fondo,
per garantire un trasporto sicuro.
Grazie alla concezione modulare
della piattaforma Sensofill™ FMm è
possibile collegare alla riempitrice vari
tipi di sciacquatrici, nel caso in cui
sia richiesto un trattamento chimico
delle bottiglie. Per consentire una
produzione ancora più efficace ed
economica, Sensofill™ FMm può
essere collegata direttamente ad una
stiro-soffiatrice Sidel. (Per ulteriori
informazioni vi invitiamo a consultare
il capitolo “Combi”).
Il sistema di riempimento di
Sensofill™ FMm si basa sulla tecnologia a flussimetri. La combinazione
di flussimetri e 2 diverse velocità di
riempimento garantisce la massima
precisione e scostamenti minimi.
Grazie ad un semplice sistema di
recupero non ci sono perdite di
prodotto, né all’inizio né alla fine della
produzione.
Tappatura
Una chiusura sicura della bottiglia
è fondamentale per garantire la
qualità del prodotto. Dato che la
varietà di applicazioni richiede tanti
tipi di chiusura diversi, l’impianto
può essere dotato di una tappatrice
a vite e di un sistema di sigillatura
con foil in alluminio. Per soddisfare
specifiche esigenze di igiene, i nostri
clienti possono scegliere tappatrici a
vite di svariati produttori.
La tecnologia di sigillatura sviluppata
da Sidel consente una personalizzazione dei parametri ed è utilizzata in
particolare per le bottiglie estruse.
E’ soprattutto la forma della bottiglia a rendere un prodotto innovativo
2 _ Sensofill™ FMm
3
Prodotti pastorizzati
Sensofill™ FMm
“Classic”
La riempitrice Sensofill™ FMm
Classic è un sistema integrabile in
cui riempitrice e tappatrice sono
disposte in un’unica cabina. Nella
versione “classic”, la cabina è
4 _ Sensofill™ FMm
costituita esclusivamente da una
struttura chiusa.
Questa configurazione normalmente
è utilizzata per i prodotti pastorizzati
distribuiti all’interno della catena del
freddo.
Sensofill™ FMm
“Select”
Prodotti ESL (Extended Shelf-Life)
Sensofill™ FMm
“Ultra 1”
Nella configurazione “select” la
struttura è costituita da una cabina
chiusa con protezione filtrante
HEPA (filtro assoluto ISO5, classe
100). Sensofill™ FMm select non
prevede una particolare disinfezione
chimica della bottiglia e del tappo; è
comunque consigliabile sottoporre i
tappi ad un trattamento che li renda
antistatici e ad una spolveratura prima
dell’avvitamento sulle bottiglie. Per
la sigillatura con foil d’alluminio, si
raccomanda di proteggere i foil durante
il trasporto mediante l’azione dei raggi
UV: questo accorgimento consentirà di
prolungare di alcuni giorni la durata
dei prodotti pastorizzati.
La concezione modulare della
piattaforma
Sensofill™
FMm
consente di realizzare varie
configurazioni
(classic, select,
ultra) e di integrare svariate opzioni.
“Igiene” è una parola chiave per
questa macchina. La riempitrice è
accessibile tramite porte trasparenti
in vetro di sicurezza che permettono
una visuale aperta nella camera
igienica, una parte che durante
la produzione e la disinfezione
resta
chiusa
ermeticamente.
La manutenzione, le riparazioni
ed i monitoraggi risultano così
semplificati. La tavola è autodrenante
e non ci sono parti mobili oltre alla
valvola di riempimento.
Le bottiglie introdotte nell’impianto
vengono immediatamente afferrate
per il collo. Il basamento della
macchina supporta la stella d’entrata,
le stelle di trasferimento e la giostra
di riempimento. Il numero di guide
per le bottiglie è stato minimizzato
Sensofill™ FMm “Ultra 1” è un
sistema autonomo che riunisce
sterilizzatrice bottiglie, sciacquatrice,
riempitrice e tappatrice in un’unica
soluzione. La camera è provvista di
un sistema di aspirazione addizionale
per l’evacuazione dei vapori
chimici durante la produzione e la
sanificazione della macchina.
Sensofill™ FMm
“Ultra 2”
Il sistema Sensofill™ FMm “Ultra
2”
presenta
requisiti
igienici
d’eccellenza per l’intera piattaforma
e sostanzialmente ha le stesse
funzioni della versione “Ultra 1”. E’
provvisto anche di barriere per la
condensa di vapore e le temperature
vengono aumentate durante la
sterilizzazione della macchina (SIP).
Questa configurazione è perfetta per
i prodotti con scadenze fino a 90
giorni che vengono distribuiti nella
catena del freddo.
per ridurre gli attriti ed i problemi di
trasporto. Le bottiglie fuoriescono
in sicurezza dalla macchina su un
trasportatore a catena ad altezza
regolabile munito di contatore
digitale.
5
Decontaminazione delle bottiglie (ESL)
Decontaminazione
Decontaminazione
delle bottiglie con il
delle bottiglie sulla
sistema multistella
sciacquatrice
Per la decontaminazione ed il
risciacquo delle bottiglie con colli
tradizionali si utilizza un sistema MultiStella, che permette di contenere
le dimensioni delle stelle della
sterilizzatrice e della sciacquatrice e
si integra con facilità negli impianti
preesistenti.
La sciacquatrice a 2 canali ha un
diametro maggiorato, poiché le
bottiglie devono essere girate,
sterilizzate e risciacquate su un’unica
stella. Questo sistema è consigliato
per le bottiglie che richiedono un
supporto addizionale dal fondo per
un trasporto più sicuro.
Configurazioni della riempitrice con tappatrice a vite
100 ml
Configurazione della riempitrice con sigillatura in foil d’alluminio
100 ml
1000 ml
passo
ø max.
bottiglie
bottiglie
/h max.
FMm 24
60pi
175
20.000
3
4
12.000
2
3
FMm 36
40pi
115
30.000
3
4
18.000
2
FMm 40
45pi
130
33.500
4
5
20.000
FMm 50
36pi
100
41.000
4
5
FMm 54
40pi
130
45.000
4
FMm 60
36pi
100
50.000
4
Modello
La
passo
ø max.
bottiglie
bottiglie
/h max.
FMm 24
60pi
175
18.000
3
FMm 36
40pi
115
26.000
2
3
FMm 40
45pi
130
28.000
26.000
2
3
FMm 50
36pi
100
32.000
5
29.000
3
4
FMm 54
40pi
130
36.000
5
32.000
3
4
FMm 60
36pi
100
36.000
#stelle steril. # stelle risc.
bottiglie
/h max.
# stelle steril. # stelle risc.
Modello
1000 ml
ø
# pinze
sciacquatrice sciacquatrice
3240
4680
4680
bottiglie
/h max.
ø
# pinze
sciacquatrice sciacquatrice
54
12.000
81
18.000
104
20.000
130
26.000
117
29.000
n.a.
n.a.
130
32.000
4680
130
4680
4680
78
117
104
130
disinfezione delle
bottiglie in quattro
fasi
Highlights
della
decontaminazione
1. Spruzzatura ad alta pressione
della sostanza chimica (PAA)
all’interno della bottiglia
2. tempo di attivazione
(combinazione ideale di
temperatura e tempo)
3. risciacquo con spruzzatura ad
impulsi di acqua sterile (più
efficace della spruzzatura continua)
4. sgocciolatura (per ridurre i residui
d’acqua nella bottiglia).
6 _ Sensofill™ FMm
bottiglie
- Performance di sterilizzazione:
riduzione fino a 4 log
- produzione sicura grazie all’effetto
di lavaggio meccanico
- nessun effetto di contrazione sulle
bottiglie, quindi possibilità di ridurne
il peso
- minore consumo di prodotti chimici
e liquidi grazie al recupero del 70%
circa dell’acqua utilizzata per il
lavaggio (opzionale)
- monitoraggio continuo e
rintracciabilità dei parametri del
PAA e dell’acqua sterile:
temperatura, flusso e pressione
- sostegno dal fondo per le bottiglie
con colli dalla forma particolare.
7
Riempimento
con flussimetri elettromagnetici prima di
ogni valvola di riempimento
Il prodotto scorre a bassa pressione
dall’impianto all’apposito serbatoio.
Il livello del prodotto è controllato
dalla valvola di regolazione,
collegata ad una sonda analogica
che garantisce un flusso di liquido
regolare e costante attraverso ogni
valvola. Per ottenere i migliori risultati
di riempimento, la valvola è in grado
di regolare due diverse velocità di
scorrimento. Grazie al controllo
elettropneumatico del processo,
il riempimento può avvenire in
perfette condizioni igieniche e senza
alcun contatto con le bottiglie. Per
consentire la pulitura interna e le
operazioni di disinfezione, ogni
valvola di riempimento è provvista
di CIP Cups totalmente automatiche
che la collegano con il circuito chiuso
CIP. Durante i cicli CIP e SIP la portata
di tutte le valvole è monitorata con la
massima precisione.
La pulizia e la disinfezione sono
garantite da una serie di ugelli che
si trovano all’interno del serbatoio; la
portata dei detergenti è monitorata e
registrata durante il CIP. La disinfezione
dell’impianto di riempimento avviene
con acqua calda.
Highlights
del
sistema di riempimento
- Elevata precisione del riempimento
- facile sostituzione del prodotto
grazie al controllo delle ricette dal
pannello di controllo
- riempimento di prodotti con polpe
fino a 60 g/l
- nessun contatto tra valvola di
riempimento e bottiglia
- circuito CIP chiuso con cleaning
cups automatiche.
Aria compressa
Prodotto
Cup di lavaggio in posizione aperta
La riempitrice è provvista di un
sistema che consente il ritorno del
prodotto residuo nell’impianto.
Dopo la produzione, il prodotto
rimanente può essere trasferito dal
serbatoio ad un recipiente tramite gli
ugelli di riempimento.
Cup di lavaggio in posizione chiusa durante il CIP
8 _ Sensofill™ FMm
9
Tappatura
La
Una tappatura sicura è fondamentale per
garantire l’integrità del prodotto
Tappatrice
a vite
Sidel offre tappatrici di alta qualità
fornite da produttori di prim’ordine.
La tappatrice e la riempitrice
costituiscono una sola unità e
vengono fornite in blocco.
Tutti i componenti critici dal punto
di vista igienico, come la scatola
superiore, la piastra, la giostra e i
carter delle testine meccaniche, sono
realizzati in acciaio inox.
Alimentatore
pressa per foil
realizza le sigillature
tappi
L’alimentatore tappi Sidel riunisce
tre funzioni in una sola macchina:
stoccaggio, trasporto ed orientamento
dei tappi. L’alimentatore lavora con
grande efficienza in pochissimo
spazio.
I tappi privi di anello e quelli capovolti
vengono automaticamente identificati
e rigettati. Per le applicazioni ESL, la
decontaminazione dei tappi avviene in
modo analogo a quella delle bottiglie:
spruzzatura ad alta pressione del PAA
caldo, attivazione chimica, risciacquo
con acqua sterile e sgocciolatura.
La pressa è un’unità indipendente
che ritaglia i singoli foil da un rotolo
precedentemente sterilizzato. In caso
di necessità, la pressa può essere
sottoposta ad un flusso d’aria laminare
ed è possibile proteggere i singoli foil
di chiusura durante il trasporto fino
alla torretta di sigillatura sfruttando
l’azione dei raggi UV. Il sistema a
tandem consente di minimizzare i
tempi di fermo per la sostituzione del
rotolo; il secondo rotolo può essere
preparato già prima di cominciare la
sostituzione della bobina.
Una sicurezza in
piu’ per il prodotto:
chiusura delle
bottiglie con un foil
d’alluminio staccabile
Per l’applicazione del foil si ricorre
alla tecnologia di sigillatura a caldo.
La torretta di sigillatura viene montata
sulla tavola della riempitrice ed è
sincronizzata meccanicamente con la
torretta di riempimento. Tutti i parametri
delle testine di tappatura possono
essere
regolati
individualmente.
Dato che la testina di tappatura è un
elemento mobile, è possibile correggere
facilmente eventuali imperfezioni della
superficie del collo della bottiglia. Le
caratteristiche di asetticità dell’intero
gruppo di sigillatura garantiscono
un’igiene sicura.
Highlights
Highlights
della
tappatrice
- Controllo individuale e regolazione
della coppia di serraggio
- identificazione ed eliminazione delle
bottiglie chiuse male
- possibilità di gestire tappi di varie
forme e diametri
10 _ Sensofill™ FMm
della
sigillatura a caldo
- design che facilita la pulizia: non
ci sono trasmissioni e parti mobili
all’interno della zona sterile
- facile accesso per la manutenzione
- non sono richieste barriere di vapore
- lubrificazione manuale centralizzata
con distribuzione automatica.
- Nessuna lubrificazione dell’utensile
di taglio
- protezione a raggi UV durante il
trasporto dei foil di chiusura
- testine di sigillatura regolabili
individualmente (temperatura, tempo)
- compensazione delle tolleranze nel
collo della bottiglia.
11
Ausiliari
Opzionali
A
Lavaggio
d’azoto
Il gruppo valvole Sidel rappresenta l’interfaccia tra l’unità
di processo e la riempitrice
cosa serve:
- alimentazione del prodotto nella riempitrice
- regolazione del livello di riempimento all’interno del serbatoio del prodotto
- regolazione e distribuzione dell’aria compressa e dell’azoto.
con gas
cosa serve:
- preparazione, distribuzione e ricircolo del PAA
- controllo totale dei parametri di disinfezione di tappi e bottiglie
- disinfezione delle superfici della cabina (ciclo SOP)
- preparazione e distribuzione dell’acqua sterile
- controllo della qualità dell’acqua sterile.
Codificatore “ink
jet” per bottiglie
internet
dell’acqua
Con questa tecnologia è possibile
riciclare fino al 70% circa dell’acqua
di lavaggio.
A
per
connessione ad
La tecnologia ad azoto brevettata
da Sidel consente di minimizzare
l’ossigeno residuo.
Questa
caratteristica
migliora
considerevolmente la durata di
conservazione dei prodotti sensibili
all’ossigeno.
Ricircolo
L’unità per PAA e acqua sterile è una piattaforma di
processo sviluppata da Sidel
Modem
Condizionamento
Modem con router integrato per la
connessione online via Internet o
telefono (tramite VPN), protezione
tramite password.
Efficiency Improvement
Tool (EIT)
Per la registrazione ed il salvataggio
dei dati relativi alle performance
dell’impianto.
Unità C.O.P.
(Cleaning Out Place)
termico degli armadi
Preparazione della schiuma per la
pulizia delle superfici della macchina.
elettrici
Lubrificazione
ICS-
automatica
integrated
cleaning system
Lampada UV
(C.I.P. & S.I.P.)
su
tappatrice per
sigillatura con foil
d’alluminio
(di
serie
nella versione ultra)
Nastro
trasportatore
doppio per
alimentazione tappi,
incluso sistema di
scarico contenitore,
Il sistema automatico di pulizia e
disinfezione del circuito di produzione
è integrato nel gruppo valvole. La
concezione dell’unità ICS sfrutta
il serbatoio del prodotto come
serbatoio CIP per la pulizia della
macchina e la sua progettazione
consente di ottimizzare i consumi
d’acqua e l’impiego di prodotti
chimici, tempo ed energia.
Il codificatore per bottiglie ha lo
scopo di garantire la rintracciabilità
della produzione.
E’ posizionato in corrispondenza
dell’uscita della macchina e codifica
le seguenti informazioni in due righe:
data & ora, codice produzione,
codice team, chiave prodotto,
numero valvola di riempimento,
numero testina di tappatura, codici
di allarme.
Ispezione
delle
bottiglie piene
Ogni bottiglia viene sottoposta ad un
controllo qualità diretto all’interno di
un apposito sistema in cui vengono
analizzati i risultati di riempitrice e
tappatrice. L’ampia gamma di controlli
possibili garantisce il conseguimento
di una qualità top nel cuore della linea
di riempimento.
Espulsore
L’espulsore riceve dalla riempitrice
una combinazione d’informazioni
finalizzate ad escludere le bottiglie di
pessima qualità.
hopper esterno
(1200
litri) e nastro
antistatico
12 _ Sensofill™ FMm
13
La soluzione Combi
è un sistema indipendente che riunisce le seguenti funzioni
riempimento
trasferimento positivo delle bottiglie
soffiaggio
riscaldamento preforma
alimentazione preforma
Questo
sistema può
essere adattato a
Aumento
della
produttività
tutte le riempitrici
Sidel
ed offre i
seguenti vantaggi
Riduzione...
uscita bottiglie
14 _ Sensofill™ FMm
tappatura
alimentazione tappi
ingresso preforma
- dei batteri presenti nella bottiglia
prima del riempimento
- dei costi d’investimento e produzione
- dell’ingombro a terra
- del numero di operatori (postazione
di lavoro più ergonomica)
- dei costi delle bottiglie, grazie alla
possibilità di ridurne il peso
- dei costi per manutenzione e ricambi.
Nelle applicazioni per prodotti
pastorizzati ed ESL, la soluzione
Combi crea condizioni microbiologiche
ideali, che rendono superflua
l’ulteriore sterilizzazione ed il lavaggio
delle bottiglie. Negli ultimi anni Sidel
ha ottimizzato questa tecnologia e
oggi dispone di moltissime referenze
in tutto il mondo. Se volete saperne
di più sulla soluzione Combi, vi
invitiamo a sfogliare il relativo catalogo
o a contattare uno dei nostri staff
commerciali del vostro Paese.
15
Sidel è leader mondiale per la
fornitura di soluzioni destinate
al packaging in PET dei liquidi
alimentari. Non solo. Siamo
anche una forza trainante nel
settore del confezionamento
in vetro e lattina e ci
impegniamo ad essere il
partner più innovativo, reattivo
ed affidabile nella fornitura
di soluzioni a basso impatto
ambientale per l’industria
delle bevande.
Il Gruppo, il cui quartier
generale è in Svizzera, ha
siti produttivi in 13 paesi
e un parco installato di
30.000 macchine in oltre
190 nazioni. Con oltre 5.000
dipendenti in tutto il mondo,
forniamo le soluzioni più
idonee per il packaging in
PET, vetro e lattina di acqua,
bibite gassate, latte, prodotti
sensibili, oli alimentari e
bevande alcoliche, inclusa la
birra.
Miriamo a creare valore per
i nostri clienti realizzando
“A Better Match”, ovvero
proponendo soluzioni
personalizzate che soddisfano
alla perfezione i loro requisiti.
La nostra offerta consiste in
sistemi di produzione flessibili
ed affidabili che si adattano
facilmente alle evoluzioni
del mercato e agli sviluppi
tecnologici, con il supporto di
servizi a valore aggiunto.
Siamo Sidel.
Siamo A Better Match.
Marzo 2013.
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recupero informazioni, o trasmessa in alcuna forma nè per alcun motivo, senza la previa
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