MANUALE DI ISTRUZIONE
Barra
1200-1800-3600
TECSYSTEM S.r.l.
TECSYSTEM
S.r.l. 5/C
Via Cristoforo
Colombo,
20094 Corsico (MI)
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0248601011
/ 024581861
ext. 43
tel. -+39
- 2 - 48601011
/ 4581861
Fax:+39
+39--20248600783
Fax:
– 48600783
06/00
R.9 - 05/11/07
(MRM 018/07)
TECSYSTEM S.r.l ®
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TECSYSTEM S.r.l ®
1) CARATTERISTICHE TECNICHE MOTORE
Motore 60.2.50M+ C2μF
monofase
Tensione nominale
230 VAC ±10%
Potenza nominale
50 W
Frequenza
50 Hz
Numero di poli
2
Condensatore
2 μF
Classe isolamento
B
Grado di protezione
IP40
Altezza statore
30 mm
PRESTAZIONI DEL MOTORE
Potenza all’albero
50 W
Potenza assorbita
95 W
Rendimento
0.53
Corrente
0.415 A
Cosn
1.0
Numero di giri
2750 rpm
Coppia nominale Cn
1.74 daN x cm
Coppia massima Cmax
2.96 daN x cm
Coppia di spunto Cs
1.47 daN . cm
Cmax / Cn
1.70
Cs / Cn
0.84
Tensione condensatore
375 V
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2) COMPONENTI COMPRESI NEL KIT.
La barra viene fornita con i ventilatori smontati.
Un kit di ventilazione completo è costituito da:
•
•
•
2 barre di ventilazione
6 ventilatori :
TG180 (barra 1200)
TG360 (barra 1800)
TG500 (barra 3600)
12 viti autoperforanti per il fissaggio dei ventilatori sulle barre
3) MONTAGGIO DEI VENTILATORI SULLA BARRA
Posizionare il ventilatore centrale facendo corrispondere l’interasse della
girante con il segno di mezzeria e fissarlo alla barra con le viti autoperforanti “A” e “B” come indicato in figure 2 e 4.
Le viti devono essere serrate con un avvitatore elettrico. Misurare l’interasse delle bobine del trasformatore e posizionare uno alla volta sulla
barra i ventilatori laterali facendo corrispondere la mezzeria della girante
(figura 1) con l’interasse delle bobine:
barra 1200: da 470 a 585 mm
barra 1800: da 470 a 700 mm
barra 3600: da 670 a 770 mm
Fissarli alla barra attraverso le viti autoperforanti “A” e “B” come indicato
in figura 4.
4
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Figura 1: disegno mezzeria girante ventilatore
Barra 1200, TG180:
mezzeria in corrispondenza del secondo anello (anello centrale).
Barra 1800, TG360:
mezzeria in corrispondenza tra il secondo ed il terzo anello.
Barra 3600, TG500:
mezzeria in corrispondenza del terzo anello
5
15
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8
A
B
8
Figura 2: fissaggio ventilatore, vista dall’alto
Marrone
Giallo/
verde
Blu
Figura 3: schema elettrico
6
TECSYSTEM S.r.l ®
15
vista laterale
Figura 4: fissaggio ventilatore
A-B
4) MONTAGGIO DELLA BARRA SUL TRASFORMATORE
Posizionare la barra di ventilazione sulle putrelle del carrello del trasformatore, in modo da rendere possibile il direzionamento del flusso d’aria
all’interno dei condotti di ventilazione delle bobine (figura 5).
Praticare due fori da almeno 11mm nel punto in cui la barra appoggia sul
carrello e fissarla con bulloni da 10MA minimo, interponendo una rondella
grower, come si vede in figura 6.
Per ottimizzare la direzione del flusso è possibile effettuare la regolazione
dell’angolo dei flapper, facendo attenzione a mantenere la minima distanza flapper-bobina di 8 cm.
Stringendo le viti delle cerniere dei flapper è possibile bloccarne la posizione.
5) COLLEGAMENTI ELETTRICI
Collegare l’ingresso alimentazione di ciascun ventilatore con il corrispondente cavetto come visibile nelle figure 8,9,10 e 11.
Ogni barra di ventilazione è equipaggiata con una scatola di derivazione,
contenente un morsetto per il collegamento della linea di alimentazione,
come indicato nella figura 7.
N.B.: al fine di assicurare una corretta protezione dei ventilatori, si
consiglia di utilizzare per la loro alimentazione la centralina di
controllo TECSYSTEM modello VRT200.
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Figura 5: direzionamento del flusso d’aria.
Flusso d’aria
8
Flusso d’aria
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Bullone di fissaggio 10 MA min.
con rondella grower
Figura 6: montaggio sul trasformatore
Fase (marrone)
Terra (giallo/verde)
Neutro (blu)
Figura 7: scatola di derivazione
9
Ingresso
alimentazione
10
Cavi di alimentazione
Segno di
mezzeria
Scatola
derivazione
alimentazione
Flapper per la regolazione dell’angolo
di uscita del flusso d’aria.
Ventilatori TGA
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DICHIARAZIONE DI COLLAUDO BARRA 1200-1800-3600
N°
Descrizione
Eseguito all’origine
1
Controllo dimensionale barra
OK
2
Controllo funzionale ventilatori
OK
3
Rigidità dielettrica 2000V/1sec
OK
4
Prova funzionale a vuoto
OK
Data: 30/10
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