WDT SCARICO / DRAIN WDT EXPIRED
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Sommario
1. DESCRIZIONE ................................................................................................................................... 2
2.
VERIFICHE CHE PUO’ FARE IL CLIENTE FINALE ......................................................................... 2
3.
INTERVENTO SUL POSTO .............................................................................................................. 2
4.
SE NON SI RISOLVE IL PROBLEMA ............................................................................................... 8
5.
DATI TECNICI .................................................................................................................................... 8
Summary:
6.
DESCRIPTION ................................................................................................................................... 9
7.
PRELIMINARY CHECK THE END USER CAN DO BY ITSELF ....................................................... 9
8.
FIELD INTERVENTION ..................................................................................................................... 9
9.
IF THE PROBLEM CANNOT BE SOLVED ..................................................................................... 15
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ATTENZIONE: GLI INTERVENTI DI ASSISTENZA DEVONO ESSERE ESEGUITI
SECONDO LE MODALITA’ DEI MANUALI E SOLO DA PERSONALE ADDESTRATO.
“ALL.5 TIMEOUT SCARICO” su schede di controllo IM6
“AL5” su schede di controllo IM9
“ALLARME 05 TIMEOUT SCARICO” su schede di controllo IM8
Si è verificato l’allarme WDT di scarico dell’acqua. Si ricorda che tutte le fasi di scarico dell’acqua della
lavatrice sono controllate da un tempo massimo che viene chiamato WDT (watch dog time).
1. DESCRIZIONE
Se la fase di scarico acqua non viene completata entro il tempo massimo programmato, il WDT scade e
appare l’allarme in oggetto.
Nei programmi standard i WDT sono impostati in IMESA in modo programmabile su IM6 ed IM8, in modo
fisso su IM9.
2. VERIFICHE CHE PUO’ FARE IL CLIENTE FINALE
Individuare e trascrivere qual è il programma ed il ciclo durante il quale si è verificato l’allarme (vedere
capitolo n°4).
Nel caso in cui la valvola di scarico sia bloccata, è possibile che non riesca ad aprirsi completamente. E’
possibile sia semplicemente intasata e che sia sufficiente (a macchina ferma e spenta) darle una ripulita per
eliminare il blocco.
Accertarsi che l’impianto di scarico della lavanderia non sia intasato.
Accertarsi di non aver modificato la programmazione originale della macchina o di non aver lasciato a 00:00
sec. i WDT di scarico dell’acqua nelle fasi in cui viene richiesto lo svuotamento della vasca.
Verificare che non sia stata utilizzata un quantità eccessiva di detersivo che puo’ aver intasato il condotto di
scarico interno della macchina. Nel qual caso eseguire alcuni risciacqui e valutare il carico del detersivo.
3. INTERVENTO SUL POSTO
Se nessuno di questi controlli genera la soluzione, allora è necessario intervenire sul posto.
Quando si interviene sul posto è opportuno avere con se:
-
Attrezzatura per aprire i carter della macchina
Multimetro digitale
PC con installato il software WIZARD (se la macchina è con microprocessore programmabile) e
relativi cavi di connessione.
Verificare che il Cliente finale non abbia creato autonomamente dei cicli, in cui si sia dimenticato di inserire il
WDT di una fase di carico acqua (lasciandolo a 00:00 sec) oppure abbia inserito un tempo troppo breve per
il tipo di impianto di scarico a cui è collegata la macchina.
Quando si interviene sul posto, vanno ripetuti i controlli elencati al punto 2, ai quali vanno aggiunti le
seguenti ispezioni.
Se l’installazione è stata realizzata da poco: verificare che lo scarico sia stato realizzato correttamente e non
vi siano dei ristagni nello scarico o delle ostruzioni dovute a sifoni. Si ricorda che lo scarico deve essere
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libero: la macchina non è dotata di pompa di drenaggio). La pendenza dello scarico è fondamentale per
garantire la corretta evacuazione dell’acqua dalla vasca.
Verificare le linee di alimentazione dell’acqua calda e fredda. Se una o più elettrovalvole di carico si
dovessero rimanere “aperte”, verrebbe caricata continuamente acqua impedendo così un veloce scarico.
Verificare la linea della camera di compressione: se la camera di compressione è intasata, o si sono formati
dei cristalli di detersivo all’interno, è possibile che, nonostante la macchina sia effettivamente scarica
d’acqua, il pressostato ne segnali ancora la presenza. Smontare la camera di compressione e ripulirla.
Verificare che non si sia creata una condizione elettrica per la quale la valvola motorizzata risulta essere
sempre alimentata (ovvero sempre chiusa).
Il pressostato che equipaggia il microprocessore è un pressostato differenziale. Presenta infatti due beccucci
di collegamento. Il beccuccio più esterno va collegato tramite un tubetto di gomma di colore nero, alla
camera di compressione.
L’altro beccuccio, quello più interno alla scheda, misura invece la pressione atmosferica. La pressione
misurata (proporzionale alla quantità d’acqua contenuta in vasca) viene perciò valutata per confronto tra le
due letture.
In caso di lettura non coerente con l’acqua contenuta in vasca, verificare che non vi siano perdite lungo il
tubo che collega la camera di compressione al pressostato e che la fascetta che chiude il tubetto di gomma
nera al beccuccio del pressostato, sia ben chiusa.
E’ possibile eseguire una calibrazione del pressostato:
o
Su IM6 (dalla versione 2.40): Con la macchina accesa, la porta aperta e la macchina scarica di
biancheria e d'acqua, ma in stand by, premere contemporaneamente i tasti “+” e “-“ per più di cinque
secondi. A display appare "CALIBRAZIONE". Premere il tasto START e la calibrazione viene
effettuata. Se non viene premuto il tasto START, si esce dalla calibrazione senza averla eseguita.
Spegnere infine la macchina con il fungo di emergenza.
o
Su IM9 (dalla versione 2.30 la procedura è la stessa per macchine standard e coin op). Con la
macchina accesa, la porta aperta e la macchina scarica di biancheria e d'acqua, ma in stand by,
premere contemporaneamente i tasti “PR5” e “PR6“ per più di cinque secondi. A display appare
"CALIBRAZIONE". Premere il tasto “START” e la calibrazione viene effettuata. Se non viene
premuto il tasto “START”, si esce dalla calibrazione senza averla eseguita. Spegnere infine la
macchina con il fungo di emergenza.
La stessa identica procedura era già utilizzabile nelle macchine coin op dalla versione 2.27 alla
versione 2.29.
Per le macchine normali invece, dalla versione 2.19 alla versione 2.29, la procedura prevedeva l’uso
contemporaneo dei tasti “COOL DOWN” e “NO SPIN”.
o
Su IM8: Entrare nel menù tecnico schiacciando in sequenza l’icona MENU, di seguito PARAMETRI,
digitare “222222”. Scorrere il menù verso destra sino a trovare il parametro “CALIBRAZIONE
LIVELLO”. Premendo MODIFICA è possibile inizializzare il processo di calibrazione, non prima di
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aver scaricato la macchina completamente e di aver lasciato la porta aperta.
Controlli elettrici.
Il tipo di allarme può essere causato anche dal cattivo funzionamento di una delle valvole di carico o dal
cattivo funzionamento della valvola motorizzata di scarico.
Accedere al menu dei test di carico con la seguente procedura:
o
Su IM6: Accendere il sistema con MENU+ENTER+MENO premuti mantenendo l’oblò chiuso: a
display appare “TEST CARICHI”. Con i tasti “+” e “-“ si cerca il carico da testare: con il tasto START
si comanda il carico: se si tiene premuto il tasto, il carico viene comandato sempre.
o
Su IM9: Accendere il sistema con PRG2+PRG5+PRG6 premuti mantenendo l’oblò chiuso: a display
appare “RELE”. Con i tasti PRG2 e PRG5 si cerca il carico da testare: con il tasto START si
comanda il carico: se si tiene premuto il tasto, il carico viene comandato sempre.
o
Su IM8: Entrare nel menù tecnico schiacciando in sequenza l’icona MENU, di seguito PARAMETRI,
digitare “222222”. Scorrere il menù verso destra sino a trovare il parametro “TEST CARICHI”,
appariranno una serie di pulsanti virtuali da premere per attivare i singoli relè della scheda di
controllo.
Per salvaguardare la vita dei relè l'attivazione minima del comando è di 0,5 sec. I relè da testare sono i
seguenti:
IM9
SCAR
FRED
CALD
IM6
SCARICO
EV. FREDDA
EV. CALDA
IM8
SCAR
FRED
CALD
RELE’ D’USCITA
SCARICO
FREDDA VASCA
CALDA VASCA
Per uscire dal test dei carichi bisogna premere il fungo di emergenza, o togliere l’alimentazione.
Per macchine equipaggiate con IM8 basterà premere il tasto “HOME”.
Per eseguire un corretto test di questi dispositivi, seguire i successivi diagrammi.
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DIAGRAMMA 1
IM6 / IM9:
TEST SCARICO
Tensione 230V presente su contatto 6 di CN1 della scheda potenza
Mentre il relè SCARICO viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 2 del connettore CN1 della scheda potenza?
IM8:
Tensione 230V presente su contatto 8 di CN4 della scheda potenza
Mentre il relè SCARICO viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 6 del connettore CN4 della scheda potenza?
NO
SI
Il relè è guasto e va sostituito, o va
sostituita l'intera scheda potenza
Lo scarico si chiude?
NO
SI
La tensione 230V è presente anche sul
morsetto di fase della valvola?
SCARICO FUNZIONANTE
NO
SI
C'è la continuità del conduttore di
neutro?
Il cavo di alimentazione della valvola
è interrotto: trovare l'interruzione e
ripristinare la continuità
NO
Il cavo di neutro è interrotto:
trovare l'interruzione e
ripristinare la continuità
SI
La valvola è guasta e va
sostituita
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DIAGRAMMA 2
TEST
ELETTROVALVOLA
ACQUA FREDDA
IM6 / IM9:
Tensione 230V presente su contatto 8 di CN5 della scheda potenza.
Mentre il relè EV FRED viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 1 del connettore CN5 della scheda potenza?
IM8:
Tensione 230V presente su contatto 8 di CN4 della scheda potenza
Mentre il relè FRED viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 1 del connettore CN4 della scheda potenza?
NO
SI
Il relè è guasto e va sostituito, o va
sostituita l'intera scheda potenza
La bobina si eccita e l'acqua transita?
NO
SI
La tensione 230V è presente anche sul
morsetto di fase della bobina?
VALVOLA FUNZIONANTE
NO
SI
Il cavo di alimentazione della bobina è
interrotto: trovare l'interruzione e
ripristinare la continuità
C'è la continuità del conduttore di
neutro?
NO
Il cavo di neutro è interrotto:
trovare l'interruzione e
ripristinare la continuità
SI
La valvola è guasta e va sostituita
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DIAGRAMMA 3
TEST
ELETTROVALVOLA
ACQUA CALDA
IM6 / IM9:
Tensione 230V presente su contatto 8 di CN5 della scheda potenza.
Mentre il relè EV CALD viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 2 del connettore CN5 della scheda potenza?
IM8:
Tensione 230V presente su contatto 8 di CN4 della scheda potenza
Mentre il relè FRED viene eccitato, c'è tensione 230V sul contatto
numero 2 del connettore CN4 della scheda potenza?
NO
SI
Il relè è guasto e va sostituito, o va
sostituita l'intera scheda potenza
La bobina si eccita e l'acqua transita?
NO
La tensione 230V è presente anche
sul morsetto di fase della bobina?
SI
C'è la continuità del conduttore di
neutro?
SI
VALVOLA FUNZIONANTE
NO
Il cavo di alimentazione della bobina
è interrotto: trovare l'interruzione e
ripristinare la continuità
NO
Il cavo di neutro è interrotto: trovare
l'interruzione e ripristinare la
continuità
SI
La valvola è guasta e va sostituita
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4. SE NON SI RISOLVE IL PROBLEMA
Non riuscendo a risolvere il problema autonomamente rivolgersi al servizio di post vendita IMESA riportando
le seguenti informazioni:
o
Numero di matricola della macchina (ad esempio L 2009 01 001: lavatrice 001 del Gennaio 2009).
o
Numero di ore di lavoro della macchina:
o Su IM9: l’accesso ai contatori parziale e totale viene fatto accendendo la macchina tenendo
premuti contemporaneamente i tasti “PR1” e “PR2”.
o
o
Su IM6: Per entrare in programmazione, premere il tasto “MENU”; a display appare
“PASSWORD”. Premere quattro volte il tasto “START” e poi due volte il tasto “STOP”. Infine
sfogliare fino a raggiungere gli ambienti “TOTALE LAVAGGI ASSOLUTI” e “TOTALE ORE
LAVORO” e visualizzarne i valori premendo “ENTER”.
o
Su IM8: Entrare nel menù tecnico schiacciando in sequenza l’icona MENU, di seguito
PARAMETRI, digitare “222222”. Scorrere il menù verso destra sino a trovare i parametri
“ORE LAVORO MACCHINA” e “TOTALE LAVAGGI ASSOLUTI”. Premendo “MODIFICA” è
possibile consultare il valore di questi parametri.
Riassunto dello storico allarmi:
Dalla versione 3.05 di IM9: accendere la macchina tenendo premuti i pulsanti PR6 +
START; utilizzare i tasti PR2 e PR5 per muoversi all’interno del menù. Per visualizzare il
numero di eventi premere START, mentre è visualizzato l’allarme che interessa verificare.
-
Su IM6: per entrare in programmazione, premere il tasto “MENU”; a display appare
“PASSWORD”. Premere quattro volte il tasto “START” e poi due volte il tasto “STOP”. Infine
sfogliare fino a raggiungere l’ambiente “RIEPILOGO ALLARMI”.
-
Su IM8: Entrare nel menù tecnico schiacciando in sequenza l’icona MENU, di seguito
PARAMETRI, digitare “222222”. Scorrere il menù verso destra sino a trovare il parametro
“STORICO ALLARMI”. Premendo MODIFICA è possibile visionare la data, l’ora, e la fase
del programma in cui è avvenuto l’errore. Inoltre, il successivo parametro “RIEPILOGO
ALLARMI” permette di sapere quante volte l’errore si è ripetuto dalla prima accensione.
5. DATI TECNICI
Bobina della valvola DOD 1’ 3/4” a tre vie (con troppopieno) per IM6 e IM9:
138 Ω (0,18 A)
Bobina della valvola DOD 1’ 3/4” a 2 vie (senza troppopieno) per IM8:
131 Ω (0,24 A)
Bobina della valvola DOD 3’ a 3 vie (con troppopieno) per IM6/IM9/IM8:
131 Ω (0,24 A)
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ATTENTION: THE ASSISTANCE INTERVENTIONS MUST BE DONE ATTENDING TO
THE PROCEDURES DESCRIBED IN THE MANUALS AND ONLY BY SKILLED
PERSONNEL.
“AL5 TIMEOUT DRAIN” on IM6 control card unit
“AL5” on IM9 control card unit
“ALLARM 05 TIMEOUT DRAIN” on IM8 control card unit
This “watch dog time” (WDT) error means the maximum time for accomplishing the water loading is expired.
We remind that all the phases for load, drain, heat the water are controlled by a timer which set the
maximum time for such action.
6. DESCRIPTION
If the water draining is not completed within the programmed time, the WDT expires and the above alarm
appears on display.
On IMESA’s standard programs the WDT are already set and they can be modified just on IM6 and IM8
microprocessors. On IM9 electronic timer the WDT can’t be adjusted.
7. PRELIMINARY CHECK THE END USER CAN DO BY ITSELF
Check and transcribe which is the program and the cycle when the fault occurred (see the chapter n°9).
In case the drain valve is somehow locked, it is possible that it can’t open completely. May be the drain valve
is simply blocked: in this case you can (with the washing machine completely powered off) clean up the drain
valve and eliminate the block.
Verify that the main sewer system is not clogged.
Check if the final Customer has created a new cycle, where he has forgotten to program the drain WDT
(leaving the time of 00:00 sec) or where he has programmed a too short time for the kind of installation.
Make sure has not been used an excessive amount of detergent that can have clogged the exhaust pipe
inside of the machine. In which case perform some rinses and reduce the load of the detergent.
8. FIELD INTERVENTION
When an intervention field is done, have with you the following devices:
-
Tools to open the washing machine panels
Digital multimeter
A PC with WIZARD software installed (if the machine works with a programmable microprocessor)
and its connection cables.
Verify if the end user modified the standard programming of the washing machine, altering the WDT for
loading the water (maybe it’s too short according to the water pressure available on that specific water plant).
When a direct intervention of the technician is commanded, please repeat all the checks described on
chapter n° 7, adding the following inspection:
If the installation has been done recently: be sure that the drain has been done correctly and no stagnation
are present in the drain system (remember that the drain must be free: the washing machine is not provided
with a pump).
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Check the main water supply. If one or more water solenoids are broken in opened position, the drum could
be continuously loaded with water, increasing the time of drain.
Check the tube of the compression chamber: if the chamber is dirty, or some detergent crystals Are stuck
inside, it is possible that, even if the drum is completely empty, the pressure transducer still detects a level of
water. Dismount the chamber of compression and clean it up.
The pressure transducer on the control card unit is a differential one. It has two connections: the external
one must be connected to the black rubber tube, down to the chamber of compression.
The other connection, the internal one, measures instead the atmospheric pressure. The measured pressure
(proportional to the quantity of water contained in the drum) is valued through the comparison of the two
readings.
In case of not coherent reading with the water contained in the drum, check if there are any loss of air along
the black rubber tube which connects the pressure transducer to the chamber of compression and that the
clamp which closes the tube to the pressure transducer is very well closed.
It is possible to make a calibration of the pressure transducer:
o
For IM6 (from software version 2.40): When the machine is switched on, with the door opened and
the drum completely empty, press at the same time “+” and “-“ buttons for more than 5 seconds. The
display will show "CALIBRATION". Press START button and the calibration is done. If the START
button is not pressed, the calibration won’t be accomplished. Finally turn off the washing machine
and later start a new washing program..
o
IM9 (from software version 2.30, also on coin-op release): When the machine is switched on, with
the door opened and the drum completely empty, press at the same time “PR5” and “PR6“ buttons
for more than 5 seconds. The display will show "CALIBRATION". Press START button and the
calibration is done. If the START button is not pressed, the calibration won’t be accomplished. Finally
turn off the washing machine and later start a new washing program.
The same procedure can be used in coin op washing machine from software version 2.27 to
software version 2.29.
For standard washing machines, from software version 2.19 to software version 2.29 the procedure
previewed the simultaneous use of “COOL DOWN” and “NO SPIN” buttons instead of “PR5” and
PR6”.
o
IM8 (any release): Access to the technical menu by pressing MENU, then PARAMETERS, then type
“222222”. Scroll the available parameters to the right until it appears “WATER LEVEL
RECALIBRATION”. Press MODIFY to start the adjusting procedure. The washing machine has to be
empty and the door opened.
Electrical checks.
This kind of alarm can be caused also by the bad working of one water solenoids or by the not working of the
drain motorized valve.
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Enter the menu for testing the output devices:
o
IM6: turn on the machine keeping pressed at the same time MENU+ENTER+MINUS keeping the
door closed: display will show “TEST CARICHI”. With “+” and “-“ buttons, search the electrical output
to be tested: pressing the START button you activate the output: the electrical load become
activated for all the time you hold the START button.
o
IM9: turn on the machine keeping pressed at the same time PRG2+PRG5+PRG6 keeping the door
closed: display will show “RELE”. With “PRG2” and “PRG5“ buttons search the electrical output to be
tested: pressing the START button you activate the output: the electrical load become activated for
all the time you hold the START button.
o
IM8: IM8 (any release): Access to the technical menu by pressing MENU, then PARAMETERS, then
type “222222”. Scroll the available parameters to the right until it appears “OUTPUT TEST”. Press
MODIFY. It will appears a series of virtual button corresponding to the internal relay of the machine’s
power unit. By pressing a button, the relay become activated until the button is released.
For safety and for the life of the relays, the minimum activation time is of 0,5 sec. The relays to be tested are:
IM9
SCAR
FRED
CALD
IM6
SCARICO
EV. FREDDA
EV. CALDA
IM8
SCAR
FRED
CALD
RELE’ D’USCITA
DRAIN VALVE
COLD WATER SOLENOID
HOT WATER SOLENOID
To escape the output test menu, just press the emergency button or turn off the machine. For washing
machine equipped with the IM8 computer, press the HOME button.
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IM6 / IM9:
DIAGRAM 1
Voltage 230V on contact 6 of CN1 in power board.
DRAIN
While the relay DRAIN is excited, is there voltage 230V on
contact # 2 of borne CN1 in the power board?
IM8:
Voltage 230V on contact 8 of CN4 in power board.
While the relay drain is excited, is there 230V on contact # 6 of
borne CN4 in the power card?
NO
YES
The relè is broken and must be
changed, or all the power board must
be replaced
Does the drain valve close?
NO
YES
Does the voltage 230V is present
also at the phase born of the drain
valve?
YES
Is there continuity on the neutral
cable?
THE DRAIN SYSTEM IS FINE
NO
The valve supply cable is
interrupeted: find the interruption
and fix it
NO
The neutral cable is interrupted: find
the interruption and fix it
YES
The valve is broken and must be
replaced
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DIAGRAM 2
IM6 / IM9:
COLD WATER LOAD
Voltage 230V available on contatct 8 of CN5 borne on power card.
While the relay EV FRED is excited, is there voltage 230V on contact # 1
of borne CN5 of power card unit?
IM8:
Voltage 230 available on contact 8 of CN4 in power card.
While the relay FRED is excited, is there 230V on contact # 1 of borne
CN4 of the power card unit?
NO
YES
The relè is broken and must be
changed, or all of the print board
must be replaced
The coil is excited and water passes
through?
NO
YES
The voltage 230V is present also on
the phase contact of the valve?
YES
Is there continuity on the neutral
cable?
THE VALVE IS FINE
NO
The valve supply cable is
interrupeted: find the interruption
and fix it
NO
The valve supply cable is
interrupeted: find the interruption
and fix it
YES
The valve is broken and must be
replaced
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IM6 / IM9:
DIAGRAM 3
Voltage 230V present on contatct 8 of CN5 borne on power print
board.
HOT WATER LOAD
While the relè EV CALD is excited, is there voltage 230V on contact # 2
of borne CN5 of power print board?
IM8:
Voltage 230 available on contact 8 of CN4 in power card.
While the relay FRED is excited, is there 230V on contact # 2 of borne
CN4 of the power card unit?
NO
YES
The relè is broken and must be
changed, or all of the print board
must be replaced
The coil is excited and water passes
through?
NO
YES
The voltage 230V is present also on
the phase contact of the valve?
YES
Is there continuity on the neutral
cable?
THE VALVE IS FINE
NO
The valve supply cable is
interrupeted: find the interruption
and fix it
NO
The valve supply cable is
interrupeted: find the interruption
and fix it
YES
The valve is broken and must be
replaced
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9. IF THE PROBLEM CANNOT BE SOLVED
If you can’t solve the problem by yourself call the IMESA after sale service bringing the following information:
o
Serial number of the machine (i.e. L 2009 01 001: it means the washing machine # 001 of January
2009)
o
Number of working hours completed:
o On IM9: the access to partial and total counters can be done turning on the power supply
and keeping pressed, in the same time, buttons “PR1” and “PR2”.
o
o
On IM6: to enter the programming area, press “MENU”; display shows “PASSWORD”. Press
“START” four times and then “STOP” two times. In the end leaf through the menu until you
reach “TOTAL ABSOLUTE CYCLES” and “TOTAL WORK HOURS” and visualize their
values pressing “ENTER”.
o
Su IM8: Enter the Technical menu by pressing in sequence the icon MENU, then
PARAMETERS, type "222222". Scroll the menu to the right until you find the parameters
"TOTAL HOUR OF OPERATION" and "WASHING CYCLE # TOTAL". Press "MODIFY", you
can see the value of these parameters.
Summery of hystorical alarms:
o IM9 from version 3.05: turn on the power supply keeping pressed, in the same time, PR6 +
START; use PR2 and PR5 buttons to leaf through the menu. To visualize the number of
events, press START button, while the alarm you want to check is visualized.
o
On IM6. to enter the programming area, press “MENU”; display shows “PASSWORD”. Press
“START” four times and then “STOP” two times. In the end leaf through the menu until you
reach “ALARM SUMMERY”. Press ENTER to consult it.
o
On IM8: Enter the Technical menu by pressing in sequence the icon MENU, then
PARAMETERS, type "222222". Scroll the menu to the right until you find the parameter
"ALARM HISTORY". Press “MODIFY” you can view the date, time, and the phase of the
program where the error occurred. In addition, the following parameter "ALARM REPORT"
lets you know how many times the error is repeated since the first turn.
10. TECHNICAL DATA
Coil of the DOD 1’ 3/4” three ways valve (with overflow) for IM6 and IM9:
138 Ω (0,18 A)
Coil of the DOD 1’ 3/4” two ways valve (without overflow) for IM8:
131 Ω (0,24 A)
Coil of the DOD 3’ three ways (with overflow) for IM6/IM9/IM8:
131 Ω (0,24 A)