www.dmgmori.com LASERTEC Additive Manufacturing LASERTEC Shape Progresso grazie all’innovazione LASERTEC PrecisionTool LASERTEC FineCutting LASERTEC PowerDrill LASERTEC Serie LASERTEC Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Progresso grazie all’innovazione Il futuro della lavorazione laser 3D. La LASERTEC garantisce nuove opportunità nella lavorazione laser di precisione per la realiz zazione di trame di superficie tecnologiche, cavità in filigrana, incisioni di qualità, iscrizioni e fori nei più svariati materiali hightech e utensili diamantati. Quale assoluta novità mondiale, la LASERTEC presenta l‘intelligente connubio di sinterizzazione laser con riporto di materiale e fresatura a 5 assi, che consente di realizzare pezzi 3D completi con procedimento additivo nella stessa qualità dei finiti. La linea di prodotti LASERTEC si concentra, infatti, sui cinque settori tecnologici Additive Manufacturing, Shape, Precision Tool, Fine Cutting e Power Drill. A seconda delle esigenze applicative e del pezzo da realizzare varia la sorgente laser impiegata: YAG, fibra e picosecondi. I pacchetti software dedicati ne facilitano, inoltre, l’utilizzo e la programmazione nei diversi campi di applicazione. 02 Integrazione tecnologica flessibile di LASERTEC sulle fresatrici a 5 assi di DMG MORI. Grazie ad un’attrezzatura dedicata è possibile appli care sulla fresa una testa di scansione laser, che viene adattata al mandrino portafresa nell’arco di pochi minuti mediante attacco HSK. La flessibile integrazione tecnologica di LASERTEC permette la fresatura a 5 assi e la testurizzazione laser di stampi ad iniezione (LASERTEC Shape) o la sinterizzazione laser con riporto di materiale (LASERTEC Additive Manufactu ring*) in un solo serraggio su un’unica macchina. Questa caratteristica unica nel suo genere può essere integrata senza problemi nella DMU (C) 65 e 125 monoBLOCK® nonché nella DMU 210 della serie a portale di DMG MORI. * disponibile solo per LASERTEC 65 3D LASERTEC Additive Manufacturing Connubio di sinterizzazione laser con riporto di materiale e fresatura a 5 assi per la produzione generativa di componenti 3D nella stessa qualità dei finiti. Applicabile anche per la riparazione ed il rivestimento di com ponenti, come nel settore della costruzione di stampi e dell’aerospace. Highlights tecnologici: Pagina 08 – 13 LASERTEC Shape Testurizzazione laser di strutture con geometria definita nella produ zione di stampi a iniezione. Asportazione laser 3D per la realizzazione di cavità in filigrana, incisioni e scritte. Highlights tecnologici: Pagina 14 – 29 LASERTEC PrecisionTool Esecuzione di inserti di taglio, angoli di spoglia e rompitruciolo su utensili di precisione in PCD e CVD-D. Produzione di placchette di taglio in PCD e CBN. Stampi per presse in metallo duro per la produzione di placchette da taglio ribaltabili e dei loro prototipi. Highlights tecnologici: Pagina 30 – 39 LASERTEC FineCutting Taglio laser di precisione 2D e 3D ad elevata dinamica di lamiere, tubi e particolari 3D. Produzione di componenti per i settori orologeria, medicale e stampi. Highlights tecnologici: Pagina 40 – 41 LASERTEC PowerDrill Foratura laser di precisione a 5 assi per la realizzazione dei fori di raffreddamento su componenti di turbine per propulsori di aerei e turbine a gas industriali. Highlights tecnologici: Pagina 42 – 49 03 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici Serie LASERTEC La macchina giusta per ogni esigenza di applicazione laser. Dagli stampi di coniatura in filigrana per l’orologeria alla plancia dei comandi delle automobili, dalle piccole pale di turbina degli elicotteri ai bruciatori di grandi turbine a gas industriali: LASERTEC offre la macchina ideale per ogni applicazione. Le macchine base vengono impiegate per le più diverse tecnologie laser a seconda della sor gente laser e del software di programmazione in esse integrati. Nel campo della testurizzazione di superfici e della produzione additiva, la tecnologia laser viene integrata sugli eccellenti centri di fresatura LASERTEC 65 / 125 / 210 mediante attacco HSK, per consentire la lavorazione completa (fresatura e testurizzazione laser nonché sinterizzazione laser con riporto di materiale) su un’unica macchina. 04 LASERTEC 20 PrecisionTool LASERTEC 20 FineCutting LASERTEC 45 Shape LASERTEC 65 Shape LASERTEC 125 Shape Massima stabilità / Precisione nel tempo Versione macchina a 5 assi Precisione Tutte le macchine della serie LASERTEC sono costruite su un basamento in ghisa ad alta stabilità. Il connubio della struttura ad alta precisione e dei sistemi di misura diretti ne garantiscono stabi lità e precisione nel lungo termine. Tutte le macchine sono disponibili nella versione a 5 assi per la lavora zione laser di componenti con geome trie complesse su un’unica macchina. A seconda della serie, vengono impie gate diverse cinematiche a 5 assi. L’ultima generazione degli scanner sposa le soluzioni ottiche di precisione personalizzate per assicurare la massima precisione e ridurre i tempi di lavorazione. LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 65 3D Controllo efficiente LASERSOFT software dedicati Integrazione tecnologica Filosofia di controllo standardiz zata con controllo tridimensionale Siemens 840D solutionline Operate 4.5. Le LASERTEC 20 / 65 / 125 / 210 sono disponibili dal 2015 con CELOS incluso ERGOline® Control con schermo multi-touch da 21,5". Pacchetti software dedicati per la pro grammazione e l’utilizzo della mac china a seconda delle esigenze appli cative. I sistemi di programmazione personalizzati garantiscono il massimo comfort nella generazione di pro grammi macchina sulla base di dati CAD. Anche i processi più complessi vengono rappresentati in anteprima con assoluta chiarezza grazie ai tool di simulazione. Integrazione di una testa di scansione laser mediante attacco HSK 63 / 100: l’intelligente connubio tecnologico della fresatura a 5 assi e della testuriz zazione laser nonché sinterizzazione laser con riporto di materiale su un’unica macchina la rende una solu zione unica al mondo. LASERTEC 130 PowerDrill LASERTEC 210 Shape 07 Disponibilità di diverse sorgenti laser a seconda delle esigenze applicative. Shape PowerDrill Additive Manu facturing Nd:YAG Fibra QCW Laser a diodi 300 W 500 W 3 – 18 kW LASERTEC 80 300 W 500 W 3 – 18 kW LASERTEC 130 300 W 500 W 3 – 18 kW Q-Switch / Fibra Pico secondi LASERTEC 20 LASERTEC 45 20 W 100 W 25 W 50 W LASERTEC 50 LASERTEC 65 / 125 / 210 * solo per la LASERTEC 65 3D 50 W 100 W 200 W FineCutting Precision Tool Fibra CW Fibra QCW Fibra 300 W 1,5 – 9 kW 100 W 300 W 1,5 – 9 kW 2 kW* Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC Additive Manufacturing Tecnologia di controllo Dati tecnici Sinterizza zione laser e fresatura 08 LASERTEC Additive Manufacturing Sinterizzazione laser con fresatura integrata. La produzione generativa offre nuove possibilità per lavorazioni altamente complesse e persona lizzate finalizzate alla realizzazione di prototipi e componenti in materiali metallici a elevate presta zioni. Il mercato dei processi additivi cresce inesorabile. SAUER LASERTEC integra per la prima volta il processo di produzione laser generativo in una fresatrice a 5 assi. Ad oggi, l’innovativa solu zione ibrida è l’unico esempio del suo genere disponibile sul mercato mondiale. Questa tecnologia utilizza il processo di riporto di materiale applicato mediante un iniettore di polveri metalliche, che vanta velocità fino a 10 volte superiori alla produzione mediante letto di polvere. Finora, l’applicazione di processi additivi si era limitata alla produzione di prototipi e pezzi piccoli, mentre oggi l’intelligente connubio della produzione additiva con iniettore di polveri e della lavorazione con asportazione di truciolo su un’unica macchina apre all’operatore orizzonti completa mente nuovi in quanto a applicazioni e geometrie realizzabili. E sono soprattutto i pezzi di grandi dimensioni, che fino ad ora necessitavano di lunghe lavorazioni meccaniche, a godere del vantaggio di una produzione innovativa e redditizia. Riparazione di componenti di turbine / utensili / stampi Produzione di prototipi e piccole serie di componenti integrali e leggeri: Riparazione di componenti danneggiati o usurati per: ++ ++ ++ ++ ++ Tecnologia medicale ++ Costruzione di stampi / utensili ++ Aerospace (ad es. Blade Tip Repair) Costruzione di stampi / utensili Aerospace Automotive Medicale Rivestimenti anticorrosione e antiusura Applicazione di rivestimenti parziali o completi (protezione anticorrosione / antiusura): ++ ++ ++ ++ Costruzione di stampi Offshore Ingegneria meccanica Tecnologia medicale Fonte: IWS Fraunhofer Produzione di componenti 3D completi 09 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC Additive Manufacturing Corpo di turbina Materiale: acciaio inox Sinterizzazione laser con riporto di materiale: 230 min Fresatura: 76 min Dimensioni: 180 mm × 150 mm Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC Additive Manufacturing Produzione generativa nella stessa qualità dei finiti – Ecco come nasce un componente 3D. Sinterizzazione laser con riporto di materiale 10 1: Struttura di base dell’anello d’alloggiamento 2: Orientamento a 90°: realizzazione di un cordone di materiale Fresatura 3: Orientamento a 90°: fresatura del piano + perimetro 4: Esecuzione di fori sulla flangia Sinterizzazione laser con riporto di materiale 5: Prosecuzione della realizzazione del cilindro 6: Riporto nell’area di transizione SINTERIZZAZIONE LASER 9: Applicazione dei 12 attacchi 7: Realizzazione dell’imbuto 8: Generazione della seconda flangia Fresatura 10: Fresatura degli attacchi 11: Fresatura della flangia e del profilo interno 12: Fresatura degli attacchi interni Lavorazione ++ Possibilità di progettazione di pezzi completi con modulo SIEMENS NX CAD ++ Programmazione delle operazioni di fresatura con NX CAM ++ Integrazione di un modulo svilup pato dalla SAUER per la produ zione generativa con software NX ++ La regolazione ottica di processo integrata monitora il processo di riporto di materiale e regola la potenza del laser online ++ Il pezzo può essere prodotto in diversi step, alternando fasi di riporto di materiale a fasi di fresatura ++ Lavorazione anche di componenti completi di grandi dimensioni Cambio della testa portalaser ++ Grazie alla gestione automatica mediante shuttle, la testa porta laser viene inserita lateralmente nella zona lavoro ++ Il mandrino si sposta nella posi zione di cambio predefinita ++ Serraggio automatico ed integra zione della testa portalaser con attacco HSK A63 sul mandrino ++ Dopo il posizionamento della testa portalaser, lo shuttle torna alla posizione di cambio in zona lavoro Materiali ++ Acciaio inox ++ Acciaio da utensili ++ Leghe di alluminio ++ Leghe di cromo / cobalto / molibdeno ++ Leghe di bronzo ++ Leghe di metalli nobili ++ Leghe a base nichel ++ Carburo di tungsteno ++ Stellite 11 ++ Durante la fresatura, la testa porta laser sosta sempre esternamente alla zona lavoro per garantirne la protezione da liquido refrigerante e trucioli ++ Realizzazione di geometrie 3D con sottosquadra Principio di funzionamento – Sinterizzazione laser con riporto di materiale La polvere metallica viene applicata a strati su un materiale di base, con il quale si fonde. La polvere metallica si lega così in modo indissolubile alla superficie sotto stante, mentre un gas inerte coassiale previene l’ossidazione durante il processo generativo. Una volta raffreddato, lo strato metallico che ne risulta può essere sotto posto a lavorazione meccanica. Messa a punto del processo Polvere Punto di fusione Raggio laser Materiale applicato Gas di protezione / vettore Zona di montaggio Pezzo Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 65 3D Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 65 3D Additive Manufacturing – Produzione generativa nella stessa qualità dei finiti. 12 DMG MORI integra per la prima volta il processo di produzione laser generativo in una macchina di fresatura a 5 assi d’avanguardia. Questa soluzione ibrida intelligente combina la flessibilità della produzione generativa con la precisione della lavorazione ad asportazione truciolo, consentendo di realizzare pezzi completi con procedimento additivo nella stessa qualità dei finiti. Questa tecnologia utilizza il processo di riporto di materiale, applicato mediante un iniettore di polveri metalliche, che consente la lavorazione completa in assenza di camera di processo e che vanta velocità fino a 10 volte superiori alla produzione mediante letto di polvere. È persino possibile realizzare profili a sbalzo senza geometria di supporto. Il connubio della sinterizzazione laser con riporto di materiale e della lavorazione con asportazione di truciolo su un’unica macchina apre oriz zonti completamente nuovi in quanto a applicazioni e geometrie realizzabili. Questa soluzione ibrida permette, in particolar modo, una produzione di pezzi di grandi dimensioni a costi ridotti. La flessi bilità di passare dalla lavorazione laser alla fresatura consente, inoltre di operare in modo diretto su segmenti successivamente non più raggiungibili a pezzo finito. Highlights ++ Intelligente connubio di sinterizza zione laser con riporto di materiale e fresatura per la miglior qualità delle superfici e la massima preci sione del pezzo ++ Sinterizzazione laser con iniettore di polveri: 10 volte più veloce rispetto al procedimento con letto di polvere; profili a sbalzo senza geometria di supporto ++ Fattibilità anche di componenti completi ++ Realizzazione di geometrie 3D con sottosquadra ++ Fresatura diretta di aree non più raggiungibili del pezzo finito 1: Grazie ad una gestione automatica mediante shuttle, la testa portalaser viene inserita lateralmente nella zona lavoro; integrazione della testa portalaser mediante attacco normalizzato HSK sul mandrino; sinterizzazione laser con riporto di materiale di un’elica con iniettore di polveri 13 1 Disponibile con Additive Manufacturing Zona lavoro Corsa in X / Y / Z mm 650 / 650 / 560 Dimensioni pezzo max. mm ø 500 × 350 Peso pezzo max. (tavola rotobasculante CN) kg Asse circolare (asse C) ° 360 Campo di brandeggio (asse A) ° –120 a +120 600 Mandrino portafresa Numero giri (di serie) giri/min Coppia 40 % ED / 100 % ED (di serie) kW 10.000 13 / 9 Attacco utensile tipo HSK-A63 Sorgente laser Laser a diodi con fibra (di serie) Watt 2.000 Velocità di sinterizzazione kg / h 1 Assi lineari (X / Y / Z) Velocità di rapido mm Accelerazione max. in X / Y / Z m/sec² 40 / 40 / 40 Pmax secondo VDI / DGQ 3441 mm 0,008 Larghezza × profondità x altezza mm 4.180 × 3.487 × 2.884 Peso macchina kg 6/6/6 Dati macchina 11.300 Controllo 21,5" ERGOline® Control Siemens 840D solutionline Operate 4.5 con CELOS Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Asportazione 3D / Testurizzazione Tecnologia di controllo Dati tecnici Asportazione laser 3D 1: Profili e cavità in filigrana d’alta precisione 1 14 Testurizza zione laser a 5 assi 2: La forza del design per il settore degli stampi ad iniezione 2 1 2 3 4 5 1: Realizzazione di componenti tecnici di stampi in metallo duro 2: Profili d’alta precisione in punzoni, stampi di formatura e coniatura 3: Incisioni e scritte 4: Calotta di volante con struttura a nido d’api 5: Testurizzazione di cover di PC e telefoni cellulari LASERTEC Shape LASERTEC Shape: testurizzazione delle superfici in filigrana, asportazione 3D, incisione laser. La serie LASERTEC Shape consente di realizzare, con la massima sicurezza di processo e riproduci bilità, trame di superficie con geometria definita, profili e cavità di precisione per la produzione di stampi ad iniezione, stampi per presse, iscrizioni e altre incisioni di perfetta qualità e senza alcuna usura utensile. Sulla base delle esigenze applicative, la configurazione macchina consente di sce gliere fra tre fonti laser con diverse caratteristiche di asportazione: laser a diodi, fibra o picosecondi. A seconda del materiale e della sorgente laser impiegata, è possibile realizzare pareti sottili fino a max. 2 mm di profondità con una qualità delle superfici lavorate fino a Ra < 0,3 μm. Il programma macchina stesso può essere generato automaticamente dai dati CAD 3D del pezzo. I pacchetti software LASERSOFT Shape disponibili in opzione semplificano ad es. l’esecuzione di profili, iscrizioni, loghi e strutture di superficie su geometrie 3D, cilindri, altre complesse superfici a forma libera. Il principio di funzionamento LASERTEC Shape Sorgente laser Lente focalizzatrice variabile (opzione S) Asportazione laser per strati orizzontali (spessore degli strati a seconda del laser e del materiale: 0,3 – 20 μm) Scanner Lente piana (di serie) Asportazione laser con finitura a profili paralleli (opzione S) Pezzo 15 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Asportazione 3D Tecnologia di controllo Dati tecnici Asportazione laser 3D Asportazione laser 3D per la realizzazione di miniature tecnologiche, stampi per presse, iscrizioni ed incisioni. Highlights / Asportazione laser 3D ++ Impiego flessibile in numerosi settori applicativi: incisioni e iscrizioni, monete e medaglie, stampi per presse, miniature tecnologiche, stampi a iniezione per l’industria dei giocattoli ++ Lavorazione laser di materiali standard sino agli advanced materials, quali vetro, ceramica e metallo duro ++ Realizzazione di pareti ad alta inclinazione di perfetta qualità, garantendo contemporaneamente la massima sicurezza di processo (a seconda del materiale lavorato) 16 ++ Lettura rapida e semplice di dati CAD Funzioni software LASERSOFT 3D Draft Angle 3D con angolo parete definito Partendo dai dati CAD 2D in formato DXF, viene generato in automatico il programma per la macchina laser, che tiene in considerazione la profondità desiderata e gli scivoli di sformatura richiesti. Il tutto per la massima semplicità di gestione di incisioni, loghi, simboli, utensili semplici, ecc. Generatore Bitmap 3D Partendo da immagini in scala di grigi con formato Bitmap, è possibile assegnare diverse profondità alle varie tonalità di grigio, al fine di realizzare rilievi 3D, trame di superficie, loghi, ecc., persino sulla base di documenti cartacei scannerizzati. E’ inoltre possibile ridurre le quantità di dati, trasfor mando i dati STL in dati Bitmap. Lavorazione 3D di cilindri Questa funzione consente la lavorazione di geometrie cilindriche e coniche. Se necessario, può anche essere combinata con un asse circolare. Proiezione 3D di superfici libere Proiezione perpendicolare della geometria da lavorare su superfici libere legger mente inclinate. La geometria di lavorazione viene estesa a seconda dell’angolo di inclinazione del piano di proiezione. Marcatura laser Realizzazione di scritte direttamente dal software del controllo LASERSOFT 3D, che consente di scegliere il testo, il tipo di carattere, l’inclinazione ed altre funzioni di testo. Job Creator Questa funzione software consente il posizionamento di numerosi pezzi, anche diversi, sulla tavola macchina (mediante sistema di trasporto / pallet), nonché la disposizione manuale dei pezzi con l’ausilio di una videocamera. Auto Video Setup Taratura automatica dei pezzi sottoposti a serraggio incluse le correzioni calcolate (di traslazione e rotazione) dei corrispondenti programmi pezzo. La videocamera CCD installata effettua la ricerca dei punti di misurazione predefiniti, consentendo quindi una correzione automatica del posizionamento. 17 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Testurizzazione laser Tecnologia di controllo Dati tecnici Testurizzazione laser La forza del design nella costruzione di stampi a iniezione. I principali segmenti di mercato. 18 1 2 Sono finiti i tempi del semplice impiego di pelli conciate per gli interni dell’automotive così come delle texture standard di molti beni di consumo. L’innovativa tecnologia della testurizzazione laser a 5 assi consente la realizzazione assolutamente rapida di trame di superficie personalizzate per lo stampaggio a iniezione di materiale plastico. Non vi è dunque più alcun limite alla fantasia dei designer nell’ideazione di complesse trame a vista. 3 4 Highlights ++ Fattibilità di complesse texture 3D personalizzate su piani a forma libera di stampi a iniezione ++ L’elevata precisione della macchina permette un’eccellente grado di accuratezza dei profili realizzati al laser nonché un’ottimale riproducibilità ++ Laser-shape con profili paralleli: il fuoco del laser segue il profilo 3D del pezzo ++ Asportazione laser di vernice con possibilità di larghezza di passata fino a 40 μm ++ Scanner di precisione ad elevata dinamica con controllo termico ++ Fibra laser fino a 200 Watt; ulteriore opzione: diverse distanze focali 5 Automotive (1)Calotta di volante: struttura a nido d’api (2)Carter di motore: struttura piramidale (3)Parete laterale di pneumatico: struttura in fibra di carbonio (4)Coperchio del vano portaoggetti: struttura combinata a nido d’api / tipo pelle (5)Biella: struttura a scodella 1 1 2 2 3 3 19 4 4 5 5 Altre applicazioni di formatura Consumer Electronics (1)Soffiatura di bottiglie in PET: struttura a nodi (1)Cover di telefono cellulare: struttura tipo pelle (2)Suola di scarpa: struttura a squame (2) Back cover di un PC tablet: struttura a nido d’ape (3)Cosmesi e cura del corpo, spazzolino da denti: struttura a nodi (3) Mouse del PC: effetto pelliccia (4)Industria alimentare: incisione 3D (5)Sedia in plastica: venature del legno (4) Alloggiamento di fotocamera: scanalatura (5) Alloggiamento di avvitatore a batteria: struttura a triangolo / stella Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê Testurizzazione laser Tecnologia di controllo Dati tecnici La catena di processo digitale completa 20 1 Fresatura dello stampo 2 Transizione dalla struttura a nido d’api alla struttura tipo pelle 3 IGES dello stampo 3D 4 Trasferimento omogeneo della texture sullo stampo 5 Simulazione 3D del programma di lavorazione CNC 6 Testurizzazione laser a 5 assi della trama di superficie 7 Stampo a iniezione finito con texture 8 Pezzo finito in plastica stampato ad iniezione 1 2 3 4 5 6 7 8 Testurizzazione laser La catena di processo digitale completa – dall’idea al pezzo finito stampato con texture. La TEXTURE 3D LASERSOFT supporta l’utente dalla creazione del Bitmap in scala di grigi sino alla realizzazione del pezzo finito strutturato. La proiezione della texture su piani a forma libera è possibile mediante software tools standardizzati. I programmi di lavorazione laser a 5 assi vengono generati con un processo completamente automatizzato. La possibilità di eseguire delle “patch” prive di transizione anche di superfici a vista di grandi dimensioni e la lavorazione laser di profili paralleli su complesse superfici e forma libera 3D offrono orizzonti illimitati nel campo del design e dell’applicazione di trame di superficie personalizzate, caratterizzate da un’elevata precisione di ripetibilità. Più il colore è scuro più è profonda l’asportazione. Gestione semplificata con Bitmaps / 3 semplici “Dimensioni variabili delle patch” senza linee visibili modalità di creazione di una texture personalizzata di demarcazione 1.Creazione della texture con un programma CAD Per la qualità della trama di superficie mappata è fondamentale la sua rappresentazione possibilmente priva di deformazioni sul profilo tridimensionale. Le singole tessere (moduli di struttura) devono essere accostate le une alle altre in modo da non mostrare linee di demarcazione e giunzioni. Tale processo è supportato dal software intelligente “dimensioni variabili delle patch”. 2.Creazione della texture con un programma di grafica, come ad es. Photoshop, Gimp, ecc. 3.Scansione di un oggetto reale 3D, ad es. mediante scanner GOM 3D 21 “Laser-shape con profili paralleli” per processi rapidi Fornitura centralizzata dei dati delle texture anche con forme complesse per risultati identici in tutto il mondo A seconda del profilo 3D del pezzo, il fuoco del laser può essere traslato sull’asse Z mediante una funzione di shift ad elevata dinamica. In tal modo non è necessario riallineare ogni pista da lavorare al laser con la testa portalaser o con l’intero pezzo sull’asse Z, consentendo una lavorazione laser notevolmente più rapida. La catena di processo digitale completa permette di generare dati di texture unificati a livello centrale, che possono essere inoltrati a loro volta a succursali, licenziatari e partner in tutto il mondo per consentire di produrre lo stesso componente con la stessa texture ovunque nel mondo. Fuoco circa 15 mm Fuoco Fuoco Centrale Distribuzione di prodotti nel mondo Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 45 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 45 Shape Asportazione laser 3D e testurizzazione d’alta precisione di nuova dimensione. Degno successore del LASERTEC 40, il nuovo modello LASERTEC 45 Shape convince per la massima versatilità, l’innovativo concetto operativo, l’ampia tavola di lavoro, le corse maggiorate, il maggior peso dei pezzi e la cinematica a 5 assi completamente integrata in macchina. L’innovativa interfaccia di comando user-friendly consente la massima semplicità operativa mediante touch-screen, la programmazione diretta a bordo macchina, ma anche la programmazione offline di pezzi più complessi. La nuova macchina LASERTEC 45 Shape consente di realizzare, con la massima sicurezza di processo e riproducibilità, trame di superficie con geometria definita, profili di precisione e cavità in filigrana per la produzione di stampi ad iniezione, punzoni per presse, scritte ed incisioni di perfetta qualità e senza alcuna usura utensile per stampi 2D e 3D. 22 Highlights ++ Concetto macchina a 5 assi ultracompatto con ampia zona lavoro pari a 700 × 380 mm ++ Velocità di asportazione più elevate grazie all’ottimizzazione del sistema di scanner di precisione ++ Lavorazione laser a 5 assi grazie all’asse brandeggiabile / circolare integrato con motore torque (in opzione) ++ Zona lavoro più ampia dell’80 % a parità di ingombro e dinamica 3 volte superiore con 60 m/min di rapido (rispetto alla LASERTEC 40) ++ Nuova interfaccia utente di facile utilizzo per la programmazione intuitiva mediante touch-screen ++ Operate 4.5 su SIEMENS 840D solutionline con schermo touch-screen da 15" 1 23 2 3 4 1: Immagine di zona lavoro con tavola rotobasculante CN integrata (in opzione), ottica di precisione dello scanner, tastatore di misura per la regolazione di profondità, videocamera CCD per l’orientamento in X / Y con anello luminoso 2: Massima precisione grazie al montante macchina antivibrazioni dotato di rigidità propria 3: Versione a 5 assi – Tavola rotobasculante CN completamente integrata (asse A da –100° a +120° / 100 kg) 4: Disponibile anche come versione a 3 assi con tavola fissa (840 × 420 mm / 400 kg) Disponibile con Shape Zona lavoro Asse X mm 700 Asse Y mm 420 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 485 Dimensione tavola (3 assi / 5 assi) mm 840 × 420 / ø 200 Carico tavola max. (3 assi / 5 assi) kg Tavola di lavoro / Pezzo 400 / 100 Altro Accelerazione max. in X / Y / Z m/s² Dimensioni macchina L / P / H mm Controllo 10 / 10 / 16 1.650 × 2.234 × 2.580 Siemens 840 D solutionline con touch-screen da 15" Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 50 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 50 Shape Lavorazione a 5 assi di componenti in metallo duro ad alta complessità con laser a picosecondi. Grazie alla struttura ultracompatta ad elevata stabilità, la LASERTEC 50, dotata di potente laser a picosecondi, è particolarmente indicata per l’esecuzione di difficili operazioni a 5 assi per la realizzazione di prototipi complessi e lavorazioni speciali in metallo duro, consentendo persino di raggiungere valori di Ra < 0,3 µm nella produzione di utensili in metallo duro. La LASERTEC 50 con laser a picosecondi è disponibile, a scelta, con laser da 25 W / 50 W di potenza in uscita. 24 Highlights ++ Motori lineari con accelerazione > 1 g ++ Motori torque ad elevata dinamica su entrambi gli assi circolari (asse B e asse C) ++ Alta precisione di posizionamento ≤ 8 μm ++ Videocamera CCD e tastatore di misura 3D per un rapido posizio namento ++ Massiccio basamento macchina antivibrazione con appoggio su 3 punti ++ Controllo CNC Siemens 840D solutionline di serie per la massima semplicità d’uso 2 3 4 25 1 5 1: Zona lavoro ben strutturata con accessibilità ottimale al pezzo 2: Massiccio montante in ghisa minerale stabile nel tempo 3: Scanner di precisione, videocamera CCD e tastatore di misura 4: Lavorazione laser di precisione fino a 5 assi di geometrie complesse dall’elevato grado di difficoltà 5: Lavorazione laser a 5 assi di un utensile in metallo duro con laser a picosecondi Disponibile con Shape Zona lavoro Asse X mm 500 Asse Y mm 500 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 700 Dimensioni tavola (3 assi) mm 400 × 500 (piano di lavoro) Carico tavola max. (3 assi) kg Asse A / B (campo di brandeggio) gradi –100 a +160 360° infinito Asse C (campo di rotazione) gradi Dimensioni tavola (5 assi) mm Carico tavola max. (5 assi) kg 150 ø 200 14 Velocità di traslazione Rapido X / Y / Z m/min Accelerazione g Peso macchina / impianti kg Ingombri L / P / H mm 60 / 60 / 30 1 5.000 3.700 / 4.250 / 2.400 Controllo Controllo CNC Siemens 840D solutionline Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 65 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 65 Shape ALL-IN-1: lavorazione laser a 5 assi e fresatura in un’unica macchina di precisione. Highlights ++ MILL + LASER: eccellente fresatrice a 5 assi della DECKEL MAHO con stabile struttura monoBLOCK®; flessibile integrazione di una testa portalaser con attacco HSK ++ Riattrezzaggio da fresatura a lavorazione laser in < 10 min 26 ++ Ampia zona lavoro per pezzi fino a ø 840 mm, altezza 500 mm e max. 1.000 kg ++ Carico con carroponte dall’alto fino al centro tavola di serie ++ Accessibilità ed ergonomia: apertura porta di 1.430 mm, accessibilità ottimale dal lato anteriore ++ Ingombro ridotto con 7,5 m2 di superficie di installazione La macchina LASERTEC 65 ad elevata dinamica coniuga per la prima volta tutti i vantaggi in termini di stabilità della struttura monoBLOCK® con le caratteristiche di una tavola rotobasculante rapida e, con una superficie d‘installazione di circa 7,5 m2, è la macchina più compatta della sua categoria. Dotata di un’ampia zona lavoro di estrema accessibilità e di corse di traslazione pari a 650 × 650 × 560 mm (X / Y / Z), questa macchina a 5 assi ad alta flessibilità soddisfa, senza scendere a com promessi, le esigenze di tutte le discipline della tecnologia laser e di fresatura ai massimi livelli. La LASERTEC 65 Shape consente per la prima volta la fresatura a 5 assi e la strutturazione laser di stampi 3D a iniezione per plastica su un’unica macchina in un solo serraggio. Dopo l’operazione di fresatura, lo stampo viene lavorato con laser a fibra, eseguendo una trama di superficie con geo metria definita. Non è più necessario ultimare la lavorazione con erosione o incisione chimica. 1: Ampia zona lavoro con tavola rotobasculante CN integrata dalla perfetta accessibilità, possibilità di carico con gru dall’alto 2: Struttura monoBLOCK® compatta ad elevata stabilità 3: Flessibile integrazione della testa portalaser mediante attacco HSK sul mandrino, testurizzazione laser a 5 assi di uno stampo ad iniezione di un volante di automobile 1 27 TEC LASER ape 5 Sh 65 / 12 come 2 3 * Basata sulla versione fresatrice per un’assoluta stabilità nel tempo e precisione di ripetibilità nche ibile a ra dispon a di pu in h c c ma er* ne las io z ra lavo LASERTEC 65 Shape (monoBLOCK®) LASERTEC 125 Shape (monoBLOCK®) Corsa (X / Y / Z) mm 650 / 650 / 560 1.250 / 1.250 / 900 Dimensioni pezzo max. (5 assi) mm Ø 840 × 500 Ø 1.440 × 790 Carico max. (5 assi) kg 600 (1.000**) 2.000 (2.600**) Superficie di installazione min. (macchina) m/m2 Controllo tipo circa 7,9 circa 20 SIEMENS 840D solutionline con DMG ERGOline® Control SIEMENS 840D solutionline con DMG ERGOline® Control ** Macchina di pura lavorazione laser ø 1.440 500 Laser-Power: fibra laser con max. 200 Watt di potenza in uscita e diverse distanze focali. 790 ø 840 max. 600 (1.000*) kg max. 2.000 (2.600*) kg Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 210 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 210 Shape Inimitabile connubio tecnologico: fresatura a 5 assi e strutturazione laser di taglia XXL. 28 La LASERTEC 210 Shape offre una soluzione completa universale per la lavorazione completa con fre satura a 5 assi / lavorazione laser di stampi a iniezione fino a 2,1 m di dimensione. La testa porta-laser può essere integrata nel mandrino di fresatura nell’arco di soli 10 minuti mediante attacco HSK-A100, offendo la massima flessibilità. Durante la fresatura vera e propria, tutti i componenti dell’ottica laser si trovano esternamente alla zona lavoro. L’efficace serie a portale, che vanta un enorme successo con le oltre 900 macchine installate al mondo, si basa su un concetto macchina ottimizzato FEM nella struttura a portale. La struttura termo simmetrica con viti a ricircolo di sfere raffreddate a liquido e i motori di avanzamento raffreddati in tutti gli assi garantiscono la massima dinamica e precisione nel tempo. La concezione della macchina a portale LASERTEC 210 consente una lavorazione semplice ed efficace di pezzi fino a 10 t di peso. Highlights ++ Struttura termosimmetrica e appoggio su 3 punti per una rapida installazione ++ Sporgenza ridotta e costante della testa porta fresa (assenza di slittone) ++ Struttura a portale con tra versa traslabile in verticale con contrappeso idraulico per la massima precisione e dinamica ++ Avanzamento e rapido fino a 60 m/min ++ Lavorazione di pezzi fino a 8 t (in opzione: 10 t) 1 2 29 3 4 1 + 2: Cambio della testa di scansione laser nell’arco di 10 minuti mediante speciale attrezzatura con attacco HSK 63 / 100 sul mandrino 3: Testurizzazione laser di un componente di alloggiamento 4: Trame di superficie di carter di motore LASERTEC 210 Shape (Portal) mm Dimensioni pezzo max. (5 assi) mm Carico max. (5 assi) kg Superficie di installazione min. (macchina) m2 Controllo tipo Rapido X / Y / Z m/min 1.800 / 2.100 / 1.250 Ø 2.000 circa 44 SIEMENS 840D solutionline con DMG ERGOline® Control 60 / 40 / 40 Valori di allacciamento e impianti 8.000 / 10.000 kg Potenza allacciamento (incl. impianti) kVA max. 103 Tensione di esercizio V/Hz 400 / 50 Peso macchina / impianti kg Dimensioni macchina L / P / H mm 6.145 / 7.308 / 5.343 Dimensioni aspirazione L / P / H mm 1.400 × 1.400 × 2.000 Dimensioni refrigerazione L / P / H mm 1.110 / 800 / 1.450 Ingombri L / P / H mm 10.000 / 12.000 / 5.343 42.000 Controllo Controllo CNC 2.100 8.000 (Opzione: 10.000) 1.250 Corsa (X / Y / Z) Siemens 840D solutionline 1.8 00 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC PrecisionTool Tecnologia di controllo Dati tecnici 30 Inserti di taglio, angoli di spoglia e geometrie rompitruciolo per utensili di precisione. 1 Il laser per la massima precisione Taglienti di qualità impeccabile 2 1 ALL-IN-1 Realizzazione di inserti di taglio, angoli di spoglia e geometrie rompitruciolo in PCD / CVD-D in un solo serraggio su un’unica macchina 2 3 Esecuzione di rompitruciolo anche in CVD-D e CBN per una rottura controllata del truciolo e una vita utile dell‘utensile più lunga 4 Definizione e ritaglio di dischi in PCD 10 volte più rapido che con l’erosione a filo 3 4 5 Creazione di prototipi di placchette da taglio ribaltabili in metallo duro e lavorazione laser a 5 assi di placchette prototipo con angolo di spoglia 6 Produzione di punzoni per pressa Punzoni per pressa in metallo duro con Ra = 0,3 µm con laser a picosecondi 31 5 6 LASERTEC PrecisionTool Con il laser una nuova era della lavorazione di inserti di taglio in PCD. Laddove i processi di lavorazione meccanica convenzionale, come la rettifica e l’erosione si scon trano già oggi con i propri limiti a causa dell’impiego di forze di processo troppo elevate, come reazioni termiche negative nei materiali di taglio diamantati, interviene l’innovativa tecnologia laser con i suoi inimitabili punti di forza e numerosi vantaggi. SAUER, una delle aziende pioniere in questo settore, vanta un’esperienza decennale nella lavorazione laser di PCD, CVD-D, CBN ma anche di metallo duro. La serie LASERTEC PrecisionTool apre nuove porte ai settori del ritaglio di dischi in PCD, dell’impiego di rompitruciolo e della finitura di inserti di taglio e angoli di spoglia. Dato l’impiego di un’innovativa sorgente laser ad alta efficienza energetica e la completa assenza di materiali di consumo di alcuna natura, si può parlare a tutti gli effetti di una “green technology” per la produ zione di utensili diamantati. Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC PrecisionTool Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC PrecisionTool Perfetta qualità degli inserti di taglio, angoli di spoglia e rompitruciolo in PCD / CVD-D e CBN. Highlights della lavorazione laser di PCD / CVD-D e CBN ++ Inserti di taglio impeccabili, poiché il laser separa perfettamente il diamante dal materiale legante ++ Anche le tipologie di PCD a grana grossa possono essere lavorate senza compromessi di qualità ++ È possibile inserire rompitruciolo nella superficie di spoglia in un solo serraggio con la lavorazione degli inserti di taglio ++ Grazie al fuoco laser di precisione si possono realizzare raggi interni di min. 15 μm ++ Costi minimi di esercizio, venendo meno i costi di filo o mole di rettifica ++ Lavorazione di precisione senza contatto e in assenza di usura utensile 32 ++ Soluzioni di automazione per la gestione di placchette da taglio, frese a gambo, utensili monoblocco con attacco HSK (possibilità di combinazione di diversi tipi di utensili in un’unica soluzione di automazione) Confronto laser vs. rettifica ed erosione. 10 µm Rettifica ++ Rottura dei grani di diamante ++ Le tipologie di PCD a grana grossa non possono essere rettificate ++ Impossibilità dell’impiego di rompitruciolo ++ L’usura delle mole di rettifica limita il raggio angolare 10 µm Erosione 10 µm Laser ++ Il diamante non può essere eroso, bensì solo il materiale legante ++ Il laser taglia sia il diamante che il materiale legante ++ Le tipologie di PCD a grana grossa non possono essere erose ++ Le tipologie di PCD a grana grossa possono essere lavorate senza alcun problema ++ Il diametro del filo limita il raggio angolare ++ Per una buona qualità è necessario ripetere il processo di erosione per 2 – 3 volte ++ Possibilità dell’impiego di rompitruciolo ++ Raggio angolare minimo (15 μm) ++ Inserti di taglio perfetti senza alcun difetto 1: Geometria rompitruciolo in PCD 2: Inserto di taglio con angolo di spoglia in PCD 3: Utensili HSK con inserti in PCD 4: ALL-IN-1 : Inserto di taglio in PCD 5: Definizione degli elementi in PCD 6: Stampi per presse in metallo duro 7: Prototipo di placchette da taglio ribaltabili in metallo duro 1 2 3 33 4 5 Creazione di prototipi di placchette da taglio ribaltabili in metallo duro e lavorazione laser di stampi per presse in metallo duro. Highlights della lavorazione in metallo duro ++ Soluzione semplice ed economica per la creazione della geometria rompitruciolo completa dei prototipi 6 ++ NOVITÀ laser a picosecondi: la soluzione high-end per la produzione di stampi per presse in metallo duro con una qualità delle superfici lavorate con valori sino a Ra 0,3 μm ++ LASERTEC 50 con laser a picosecondi: la soluzione a 5 assi per la creazione del prototipo completo e l’esecuzione di lavorazioni speciali in metallo duro 7 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 20 Tecnologia di controllo Dati tecnici Highlights ++ Macchina di precisione a 5 assi ad elevata dinamica con struttura a portale con precisione di posiziona mento pari a 5 µm, compatta su soli 3,5 m² di superficie ++ Massima dinamica grazie ai motori lineari negli assi X, Y e Z con > 2 g ++ Tavola rotobasculante integrata (4° / 5° asse di serie) con tecnologia torque, –10° / +130° ++ Raffreddamento di precisione su tutti gli assi ++ Dimensioni pezzo massime: ø 200 mm × 344 mm (limitazioni a seconda del posizionamento dell’asse C) 34 ++ Controllo CNC Siemens 840D solutionline per la massima semplicità d’uso LASERTEC 20 PrecisionTool Lavorazione di precisione a 5 assi ad elevata dinamica su soli 3,5 m² di superficie. La LASERTEC 20 unisce dinamica, precisione, compattezza, flessibilità ed intelligenza in una sola macchina utensile hightech. I motori lineari in X / Y / Z con accelerazione > 2 g, la struttura a portale a 5 assi con tavola rotobasculante CN integrata compatta su soli 3,5 m² di superficie di installazione, la massima fedeltà di profilo nonché le numerose software features LASERSOFT dedicate sono solo le caratteristiche più evidenti di questa macchina di precisione. Grazie alla cinematica universale a 5 assi con asse A e C integrato, alla struttura monoBLOCK® stabile nel tempo e alla straordinaria precisione di posizionamento e ripetibilità, la LASERTEC 20 è la macchina ideale per le applicazioni hightech del settore degli utensili di precisione e del taglio di precisione 3D di componenti d’orolo geria e medicali. 1 2 3 1: Cambio pallet ≤ 30 secondi 2: Magazzino lineare PH 10 | 100 per l’integrazione di max. 42 utensili HSK 3: In opzione: cassetto estraibile per placchette da taglio o utensili a codolo Automazione con magazzino lineare PH 10 | 100 Sistema di gestione universale con versioni specifiche per ogni applicazione. La soluzione d’automazione integrata PH 10 | 100 permette il cambio di 42 utensili HSK o in alternativa di diverse centinaia di placchette da taglio (in opzione: pallet estraibile) con carico dall’alto nella zona lavoro della LASERTEC 20. Il tempo di cambio pezzo è ≤ 30 secondi. Il design compatto ed integrato assicura un’accessibilità ottimale alla zona lavoro e al sistema di automazione. Highlights ++ Magazzino lineare compatto con accessibilità ottimale e automazione per il carico pezzo dall’alto ++ Max. 42 utensili HSK fino a 10 kg di peso complessivo ++ Cambio pallet dinamico ≤ 30 secondi ++ In opzione: pinza di presa inter cambiabile sul braccetto di gestione utensile, ad esempio per utensili HSK, placchette da taglio o utensili a codolo ++ Design compatto ed integrato con soli 6 m² di superficie di installazione LASERTEC 20 e magazzino lineare PH 10 I 100 Dati tecnici Disponibile con PrecisionTool / FineCutting Zona lavoro Asse X mm 200 Asse Y mm 400 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 280 Dimensioni tavola (3 assi) mm – Carico tavola max. (3 assi) kg Asse A (campo di brandeggio) gradi –10 a +130 Asse C (campo di rotazione / numero giri) gradi / giri/min 360° / 150 Dimensioni tavola (5 assi) mm Carico tavola max. (5 assi) kg – ø 200 10 Velocità di traslazione Rapido X / Y / Z m/min Accelerazione g 40 / 40 / 40 >2 Valori di allacciamento e impianti Potenza allacciamento (incl. impianti) kVA max. 40 Tensione di esercizio V/Hz 400 / 50 Peso macchina / impianti kg Dimensioni macchina L / P / H mm Dimensioni aspirazione L / P / H mm 340 / 660 / 1.400 Ingombri L / P / H mm 2.568 / 2.462 / 2.383 3.750 2.200 / 2.020 / 2.200 Controllo Controllo CNC Siemens 840D solutionline Magazzino lineare PH 10 | 100 – Versioni (esempi) Numero max. livelli Numero posti per livello Dimensione moduli (da centro attacco HSK a centro attacco HSK) Diametro utensile max. Lunghezza utensile max. (da appoggio planare HSK) * Lunghezza utensile max. 135 mm, ** Lunghezza utensile max. 240 mm 6* / 4** 6* / 4** 7 4 95 mm 190 mm 85 mm 140 mm 240 mm 240 mm 1 2 Versione macchina a 5 assi con asse A / C integrato. 1: Zona lavoro: laser a fibra da 100 W, testa portalaser con nuovo scanner di precisione e tastatore di misura a infrarossi integrato, attacco HSK-63 integrato nella tavola della macchina (in opzione) 2: Lavorazione laser di una fresa filettatrice in PKD Stabilità nel tempo Tecnologia lineare Misurazione pezzi 3D Montante in ghisa mine rale ad alta stabilità e anti vibrazione (circa 3 t) con design monoBLOCK® – compatto su 3,5 m² di superficie di installazione. Motori lineari con accelerazione max. > 2 g e raffreddamento di preci sione in X / Y / Z di serie con 60 mesi di garanzia. Misurazione e posiziona mento pezzi d’alta pre cisione nella zona lavoro mediante tastatore di misura ad infrarossi. 37 Sistema di serraggio origini Gestione pezzi ad elevata ripetibilità, ad es. con attacco HSK. Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo êê LASERTEC PrecisionTool Dati tecnici Pacchetti software LASERSOFT PrecisionTool Funzioni software di facile utilizzo per la creazione di tutte le varianti di utensili in PCD. 38 LASERSOFT insert LASERSOFT endmill ++ Semplice programmazione di placchette da taglio normalizzate grazie all’inserimento di codici ISO o in alternativa: programmazione con menù guidato ++ Dalla programmazione di semplici frese a gambo fino alla programmazione di complessi utensili speciali progressivi ++ Definizione dei punti per la misurazione automatica del cerchio interno e della posizione dell’inserto in PCD ++ Interfaccia DXF per la lettura del profilo esterno ++ Libera definizione di forma e dimensione dell’angolo di spoglia per ciascun elemento di profilo ++ Misurazione automatica della posizione assiale e radiale delle placchette da taglio con correzione automatica del programma Sulla base del potente controllo numerico Siemens 840D, il sistema di programmazione 3D LASERSOFT consente di generare programmi CNC direttamente dai dati CAD 3D. La speciale interfaccia software permette, inoltre, l’inserimento parametrico di placchette da taglio standard per una lavorazione laser assolutamente efficiente e produttiva. 39 LASERSOFT turning LASERSOFT chipbreaker ++ Per piastre di formatura con pressoché qualsiasi profilo ++ Programmazione automatica di rompitruciolo a partire dal modello 3D ++ Programmazione di stampi di formatura preesistenti mediante interfaccia DXF ++ Posizionamento di precisione automatico con modulo di elaborazione delle immagini Auto Video Setup Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC FineCutting Tecnologia di controllo Dati tecnici 1 40 Taglio laser di precisione a 5 assi ad elevata dinamica Taglio di complessi componenti di precisione 2D / 3D per i settori dell’orologeria, degli stampi e del medicale. 2 3 4 5 1: Quadrante di orologio 2: 20 μm di ampiezza di taglio 3: Stampaggio di precisione 4: Componenti di meccanica di precisione per l’orologeria con fori di Ø 50 μm 5: Utensile di fresatura artroscopico per applicazioni chirurgiche LASERTEC FineCutting Taglio laser di precisione di lamiere, tubi e pezzi 3D con ampiezza di taglio fino a 20 µm. Il concetto macchina modulare da tre a cinque assi comandati da CNC consente un impiego assolutamente flessibile della LASERTEC 20 FineCutting per un taglio di precisione ad elevata dinamica di pezzi 2D e 3D. E’ possibile di volta in volta scegliere la tipologia e la potenza della sorgente laser più adatta a soddisfare le richieste di un determinato pezzo in merito a qualità, velocità e materiale. La gamma di scelta comprende sorgenti laser fibra e Nd:YAG con diverse potenze di laser in uscita. Tra gli esempi di applicazione annoveriamo il settore orologeria, stampi, elettro nica e medicale per la produzione di pezzi di precisione con spessore max. di 4 mm e ampiezza min. di taglio di 20 µm. Sulle macchine LASERTEC 20 FineCutting vengono già oggi realizzati con successo prototipi e serie di pezzi stampati, stencil, componenti per apparecchiature, elementi di orologeria, innesti medicali, strumenti per l’artroscopia e filiere per fibre tessili. Highlights ++ Integrazione di diverse sorgenti laser a seconda delle applicazioni specifiche (fibra laser, fibra laser QCW, Nd:YAG) ++ Lavorazione laser di componenti di precisione di orologeria, stampi e medicale con fibra laser ++ Fino a 3 μm di precisione del pezzo (3 assi) ++ Ampiezza di taglio laser min. 20 µm ++ Possibilità di automazione con carico robotizzato 41 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC PowerDrill Tecnologia di controllo Dati tecnici 1 STATE-OF-THE-ART Leader nella tecnologia della foratura di precisione a 5 assi di canali di raffreddamento del settore aerospace e IGT. 42 2 4 5 6 7 1: Pala girante di turbina 2: Pala direttrice doppia di turbina 3: Saldatura laser di lamiere di protezione 4 + 5: Combustore, camera di combustione, riduttori 6: Geometria con foro sagomato con imbuto conico di estrazione LASERTEC PowerDrill / PowerShape Fori di raffreddamento di componenti di turbine per aerospace e power generation. Il concetto macchina della serie PowerDrill è appositamente studiato per la foratura laser di precisione a 5 assi di pale di turbine e componenti del settore aero space e turbine a gas stazionarie. Mediante percussione, trapanatura o lavora zione simultanea a 5 assi vengono realizzati al laser precisi fori di raffreddamento, sia di forma conica che cilindrica, su palette direttrici e pale di giranti di turbine, bruciatori e camere di combustione, nonché altri componenti del settore di turbine a gas ad alta pressione. Il tastatore di misura automatico posiziona il pezzo nella corretta posizione, senza dover ricorrere a complicate attrezzature di serraggio. Dopo aver eseguito i fori di raffreddamento cilindrici, questi ultimi possono essere allargati a imbuto conico di estrazione mediante l’asportazione laser sulla versione di macchina LASERTEC 50 / 80 PowerShape. I software tool PowerDrill consentono una con fortevole programmazione e la lavorazione di pezzi complessi. LASERTEC 50 PowerDrill LASERTEC 50 PowerShape LASERTEC 80 PowerDrill LASERTEC 80 PowerShape LASERTEC 130 PowerDrill Settori applicativi Palette direttrici di turbina Propulsori di aerei Turbine a gas industriali Pale di giranti di turbina Propulsori di aerei Turbine a gas industriali Lamiere di protezione, scudi termici Bruciatori, camere di combustione, riduzioni Propulsori di aerei Turbine a gas industriali * fino a ø 450 mm (17"), ** fino a ø 1.300 mm (51") * ** 43 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 50 Tecnologia di controllo Dati tecnici Highlights ++ Motori lineari con accelerazione > 1 g ++ Motori torque ad elevata dina mica su entrambi gli assi circo lari (asse B e asse C) ++ Alta precisione di posiziona mento ≤ 8 μm ++ Videocamera CCD e tastatore di misura 3D per un rapido posizionamento ++ Massiccio basamento macchina antivibrazione con appoggio su 3 punti ++ Controllo CNC Siemens 840D solutionline di serie per la massima semplicità d’uso 44 LASERTEC 50 PowerDrill Macchina ad elevata dinamica per il taglio laser di precisione a 5 assi con motori lineari. Grazie ai motori lineari negli assi X e Y con accelerazione > 1 g e ai motori torque nel 4° e 5° asse, la LASERTEC 50 è la macchina laser di precisione ad elevata dinamica ideale per tutte le più com plesse lavorazioni a 5 assi. L’elevata flessibilità, le numerose opzioni macchina dedicate nonché le diverse sorgenti laser disponibili permettono l’impiego universale di questa versione di macchina in pressoché tutti i settori tecnologici LASERTEC. Con una superficie di installazione di soli 4 m² e, tuttavia, una proporzionalmente ampia zona lavoro con corse di 500 mm × 500 mm × 700 mm in X / Y / Z, questo concetto macchina si contrad distingue non solo per l’elevata dinamica, precisione, flessibilità e stabilità nel tempo, ma anche e soprattutto per la sua accessibilità ottimale e straordinaria compattezza. 2 3 4 45 1 5 1: Zona lavoro ben strutturata con accessibilità ottimale al pezzo 2: Ugello laser con attacco rapido 3: Foratura laser di precisione di canali di raffreddamento 4: Tavola rotobasculante CN integrata con azionamenti torque 5: Motori lineari e laser collocati all’esterno della zona lavoro Disponibile con PowerDrill / PowerShape Zona lavoro Asse X mm 500 Asse Y mm 500 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 700 Dimensioni tavola (3 assi) mm 400 × 500 (piano di lavoro) Carico tavola max. (3 assi) kg Asse A / B (campo di brandeggio) gradi –100 a +160 Asse C (campo di rotazione) gradi 360° infinito Dimensioni tavola (5 assi) mm Carico tavola max. (5 assi) kg 150 ø 200 14 Velocità di traslazione Rapido X / Y / Z m/min Accelerazione g Peso macchina / impianti kg Ingombri L / P / H mm 60 / 60 / 30 1 5.000 3.700 / 4.250 / 2.400 Controllo Controllo CNC Siemens 840D solutionline Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia êê LASERTEC 80 / 130 Tecnologia di controllo Dati tecnici LASERTEC 80 1: Tastatore di misura 3D per il posi zionamento automatico dei pezzi 2: Montante in ghisa minerale antivi brazione per la massima stabilità 1 2 LASERTEC 80 / 130 PowerDrill Alte prestazioni nella lavorazione laser di componenti di turbine anche XXL. 46 L’alta precisione di posizionamento e l’elevata dinamica degli assi X / Y, l’asse Z come vite a ricircolo di sfere e gli assi circolari della tecnologia torque sono solo alcuni dei pregi che contraddistinguono la LASERTEC 80. La tavola a croce X / Y con azionamenti diretti ed il massiccio basamento con appoggio su tre punti consentono una lavorazione laser a 5 assi d’alta precisione. Completano l’offerta la connessione di diversi risonatori laser e la semplice manutenzione garantita dall’accessibilità otti male al laser per mezzo di un montante transitabile. La LASERTEC 130 detta gli standard per la foratura di componenti di turbine di grandi dimen sioni. I due motori torque ad elevata dinamica nell’asse di rotazione pezzo e nella testa porta laser assicurano la massima precisione e tempi di lavorazione ridotti. Grazie al cambio testa focalizzatrice integrato, la LASERTEC 130 offre un impiego flessibile per la realizzazione dei più svariati com ponenti del settore aerospace / power generation per la foratura laser a 5 assi fino a 1.300 mm di dimensione. LASERTEC 80 Highlights ++ Foratura laser di precisione a 5 assi di fori di raffreddamento in componenti di turbine ++ Motori lineari in X / Y con 1,2 g di accelerazione ++ 4° / 5° asse con tecnologia torque ++ Il controllo automatico della corsa del raggio laser garantisce tempi di lavorazione ridotti ++ Laser Nd:YAG ad altissima precisione da 300 W / 500 W ++ Videocamera CCD e tastatore di misura 3D per un rapido posizionamento ++ Siemens 840D solutionline con funzioni software LASERSOFT PowerDrill dedicate ++ Disponibile anche nella versione macchina PowerShape per la realizzazione di geometrie con fori sagomati 3 4 5 Disponibile con LASERTEC 130 1: Foratura laser a 5 assi con testa portalaser brandeggiabile e tavola circolare CN integrata 2: Cambio testa focalizzatrice automatico 3: Doppia protezione anticollisione sulla testa portalaser e sull’ugello laser LASERTEC 80 LASERTEC 130 PowerDrill / PowerShape PowerDrill Zona lavoro Asse X mm 800 1.300 Asse Y mm 500 920 Asse Z (asse di focalizzazione) mm 700 820 Dimensioni tavola (3 assi) mm 900 × 600 – Carico tavola max. (3 assi) kg 200 – Asse B (campo di brandeggio) gradi –100 a +150 ±150 Asse C (campo di rotazione) gradi 360° infinito 360° infinito Dimensioni tavola (5 assi) mm Carico tavola max. (5 assi) kg ø 200 / 400 ø 450 14 / 40 100 / 500 (statico) 120 / 120 / 30 30 / 30 / 30 1,2 (X / Y) 0,5 (X) Velocità di traslazione Rapido X / Y / Z m/min Accelerazione g Valori di allacciamento e impianti Potenza allacciamento (incl. impianti) kVA max. 72 max. 92 Tensione di esercizio V/Hz 400 / 50 400 / 50 Peso macchina / impianti kg Ingombri L / P / H mm 7.000 18.000 4.500 / 6.000 / 2.300 7.450 / 6.100 / 3.378 Siemens 840D solutionline Siemens 840D powerline Controllo Controllo CNC 47 LASERTEC 130 Highlights ++ Foratura laser a 5 assi ad elevata dina mica dei fori di raffreddamento delle camere di combustione, delle pale di giranti e delle palette direttrici (fino a max. 1.300 mm) ++ Cambio testa focalizzatrice automatico ++ Testa brandeggiabile (asse B: ±150°) e tavola circolare (360°, infinito) con motori torque ++ Doppia protezione anticollisione sulla testa portalaser e sull’ugello laser ++ Percorso costante del raggio laser per una qualità di foratura uniforme ++ Lo High-Speed-Shutter consente il SynchroDrill (foratura laser sincro nizzata con pezzo rotante) ++ Siemens 840D solutionline con spe ciali funzioni software LASERSOFT Combustor Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo êê LASERSOFT PowerDrill Dati tecnici Opzioni macchina / funzioni software PowerDrill Funzioni tecnologiche dedicate e massima performance con LASERSOFT PowerDrill. Il potente controllo CNC Siemens 840D di semplice utilizzo garantisce il massimo comfort operativo e una sicurezza di processo assoluta nella foratura laser di componenti di turbine. L’intera gamma di pacchetti LASERSOFT PowerDrill combina le prestazioni hightech con un vantaggio assoluto per la clientela, offrendo una programmazione ed un utilizzo semplici e specifici per ogni applicazione. Opzioni macchina Tastatore di misura integrato 48 Tastatore di misura 3D integrato per l’identificazione automatica del posizionamento del pezzo nell’ambiente macchina e applicazione di un algoritmo “best fit”, che dispone in automatico i fori di raffreddamento da eseguire rispetto al modello CAD. ++ Possibilità di selezione personalizzata del numero di punti di misurazione ++ Chiara rappresentazione grafica ++ Consente l’impiego di semplici dispositivi prendipezzo ++ Lavorazione laser ad elevata precisione di ripetibilità di componenti d’alta qualità Break-through-detection Sensore ottico completamente integrato per il riconosci mento automatico di fori passanti nella foratura laser di componenti di turbine durante il processo di lavorazione. ++ Regolazione in fase di processo ++ Notevole riduzione del possibile “danneggiamento della parete posteriore” con riduzione parallela dei tempi di foratura ++ Grazie all’ottimizzazione del numero degli impulsi, i tempi di lavorazione si riducono fino al 20 % ++ Possibilità di selezione del numero di impulsi di pulizia a seconda del materiale e dell’applicazione Funzioni software LASERSOFT PowerDrill ++ Sistema di programmazione di foratura laser 3D e speciale software “Repair & Re-drilling” ++ Tastatura e posizionamento automatico del pezzo ++ Cicli di percussione e trapanatura ++ Lavorazione simultanea a 5 assi di fori sagomati LASERSOFT Simulation ++ Simulazione grafica 3D incluso il posizionamento del foro, il percorso utensile, il controllo anticollisione e la definizione delle sequenze di foratura ++ Possibilità di editare il programma CNC anche durante la simulazione LASERSOFT PowerShape ++ Realizzazione di geometrie con fori sagomati mediante asportazione laser ++ Trasferimento dei dati di posizione pezzo dalla macchina PowerDrill ++ Programmazione automatica di pale complete di turbine partendo da dati CAD 3D LASERSOFT Weld ++ Speciale software per la saldatura laser di lamiere di protezione ++ Tech-in-Modus per la definizione dei punti di saldatura ++ Riconoscimento automatico del profilo mediante elaborazione di immagini CCD LASERSOFT Combustor ++ SynchroDrilling: possibilità di foratura laser durante la rotazione pezzo, modalità Single & Multipulse e sistema di programmazione parametrizzata user-friendly con simulazione 3D ++ PatternDrilling: possibilità di foratura laser di segmenti e singole file LASERSOFT PartProbing / PartMapping ++ Misurazione di pezzi a simmetria circolare mediante sensore capacitivo ++ Compensazione automatica della traslazione assiale e radiale 49 Applicazioni e pezzi Macchina e tecnologia Tecnologia di controllo Dati tecnici êê Schemi d’installazione Serie LASERTEC Schemi d’installazione LASERTEC 20 LASERTEC 20 Vista frontale Vista dall’alto 655 2.592 710 1.884 2.035 Aspiratore FineCutting 950 2.427 Aspiratore PrecisionTool 950 50 LASERTEC 45 LASERTEC 45 Vista frontale Vista dall’alto 2.729 2.486 1.657 2.299 2.850 2.692 734 1.518 Gruppo di raffreddamento 2.577 2.300 551 353 400 710 2.006 LASERTEC 50 Vista frontale Vista dall’alto 705 LASERTEC 50 2.772 2.390 2.000 1.410 1.390 860 509 2.812 2.875 LASERTEC 65 LASERTEC 65 Vista frontale Vista dall’alto 3.223 3.055 Armadio elettrico per la lavorazione laser 600 594 LASERTEC 65 3D LASERTEC 65 3D Vista frontale Vista dall’alto 1.243 1.200 2.445 Larghezza di trasporto 1.377 63 1.021 2.884 2.106 3.175* (* solo per opzione separatore di nebbia d’olio) 1.200 800 1.450 1.050 2.000 2.821 Altezza di trasporto Tubo solo per opzione separatore di nebbia d’olio Impianto di aspirazione Carrello di cambio utensile 1.758 848 4.025 1.200 512 1.585 2.877 2.664 2.370 2.000 1.200 5.321 700 600 800 1.580 523 1.424 1.757 1.816 3.218 1.050 1.560 3.487 Apribile max. 922 mm 3.308 4.257 4.834 2.535 3.519 2.032 Apribile max. 1.090 mm 1.606 2.587 Vista dall’alto 2.185 LASERTEC 80 Vista frontale 2.140 LASERTEC 80 1.877 4.749 LASERTEC 125 LASERTEC 125 Vista frontale Vista dall’alto 5.278 5.110 3.152 max. Y 1.250 Opzione serraggio idraulico 600 309 1.600 890 4.660 6.038 LASERTEC 130 LASERTEC 130 Vista frontale Vista dall’alto 5.912 1.396 3.793 5.844 8.743 4.521 5.057 4.900 con separatore di nebbia d’olio Vista dall’alto 4.773 LASERTEC 210 Vista frontale 8.743 870 3.378 1.564 2.948 3.205 4.348 LASERTEC 210 3.752 3.672 1.649 2.000 1.392 390 ø 146 SK40 / HSK63 ø 195 SK50 / HSK100 3.222 1.600 1.335 150 92,5 208 max. Z 900 3.873 925 Opzione FD / pacchetto tropici 1.000 155 1.009 910 746 800 1.754 max. X 1.335 Progresso grazie all’innovazione Soluzioni chiavi in mano da un produttore che vanta eccellenti competenze tecnologiche. Accanto alla produzione di vere e proprie macchine, la SAUER LASERTEC possiede il know-how necessario a fornire soluzioni applicative in tutti e cinque i settori tecnologici e supporta i propri clienti con studi di fattibilità, ottimizzazione di processo e sviluppi tecnologici completi chiavi in mano. Inoltre, la SAUER GmbH organizza periodicamente istruttivi seminari sulla tecnologia LASERTEC per i suoi clienti ed espone macchine demo presso il moderno showroom LASERTEC a Pfronten. 53 LASERTEC Excellence ++ > 25 anni di esperienza nella lavorazione laser di precisione ++ > 500 macchine LASERTEC installate (in tutto il mondo) ++ Know-how applicativo: corsi di formazione, supporto al cliente, soluzioni complete chiavi in mano ++ Seminari con cadenza periodica sulla tecnologia LASERTEC L’altro stabilimento SAUER, ossia SAUER ULTRASONIC di Stipshausen (Germania), è dedicato alla lavorazione di advanced materials (come ad es. vetro, ceramica, corindone, materiali compositi fibrorinforzati) con forze di processo ridotte, che consentono un’elevata qualità delle superfici lavorate con valori di Ra < 0,2 µm. Sempre con Voi! www.dmgmori.com Europa Germania: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 22 44 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 · A6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 100 Assistenza Hotline: +43 (0) 1 795 76 109 Europa: DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 40 Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 31 Asia: DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tel.: +65 66 60 66 88 Fax: +65 66 60 66 99 America: DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 5400 Fax: +1 (847) 593 5433 _ Stockerau Josef JesserniggStr. 16 · A2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41 100 DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 55 76 11 Fax: +31 (0) 318 52 44 29 Assistenza tornitura: +31 (0) 318 55 76 33 Assistenza fresatura: +31 (0) 318 55 76 34 Assistenza Fax: +31 (0) 318 55 76 10 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Assistenza Hotline: +36 1 777 90 57 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 _ Madrid C / Alcañiz 23 E28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834 _ Belgium Hermesstraat 4B · B1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 99 Assistenza: +32 (0) 2 / 7 12 10 94 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Assistenza: +420 545 426 320 Assistenza Fax: +420 545 426 325 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Fax Assistenza: +39 035 62 28 250 _ Planá Chýnovská 535 · CZ39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48 _ Slovensko Brnianska 2 · SK91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin · 1, Rue du Noyer B.P. 19326 RoissyenFrance F95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F69800 SaintPriest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2, Rue Maryse Hilsz F31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ HauteSavoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs · F74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30 _ Padova Via E. Fermi 7 I35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers 18 Floor 24 · Office 3 PO Box 262 607 · Dubai, U.A.E. Tel.: +971488 65 740 Fax: +971488 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL63300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Assistenza: +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO117715 Piteşti · Stefanesti Tel.: +40 2486 10 408 Fax: +40 2486 10 409 DMG MORI Russia NowohohlowskajaStrasse 23 / 1 RUS109052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 01 12 40, Fax: +41 (0) 44 / 8 01 12 31 [email protected], www.dmgmori.com _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74 _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71 DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 · 2.tv DK2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 31 348 98 00 Fax: +46 31 47 63 51 _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse: Bedriftsveien 64 N3735 Skien Postadresse: Postboks 2553 N3702 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70 _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN33840 Tampere Tel.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000 _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT46346 Kaunas Tel.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589 DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48 48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 24 Assistenza: +41 (0) 44 / 8 24 48 12 Assistenza Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48 25 DMG MORI South East Europe 9th km. National Road Thessaloniki – Moudanion · PO Box: 60233 GR57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 47 44 86 Fax: +30 2310 47 44 87 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO: 11 TR34885 Ataşehir · İstanbul Tel.: +90 216 471 66 36 Fax: +90 216 471 80 30 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 PRO.D6297_0614IT Con riserva di modifiche tecniche. PRO.Dxxxx_xxxxIT Con riserva di modifiche tecniche. Sede Centrale
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