COMPRESSORI
A VELOCITÀ VARIABILE
IVR da 7,5 a 75 kW
IT
nt
e
ri
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sp
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mbi e
IVR per l’Ambiente...
Dalla pluriennale esperienza maturata nel mondo dell’aria
compressa abbiamo rilevato che, indipendentemente
dalla taglia del compressore:
- il fabbisogno di aria compressa varia in funzione dei
picchi di consumo
Il fabbisogno di aria compressa è variabile in
funzione della produzione, nell’arco della stessa
giornata e nell’arco della settimana.
- maggiore è la variazione dei consumi di aria compressa,
maggiore è l’energia consumata per litro di aria prodotta
- la maggior parte delle installazioni prevede due o più
compressori di taglie differenti.
La variazione della richiesta di aria compressa causa una
continua messa a carico e a vuoto dei compressori, o
parzializzazione dell’aspirazione.
Quando il compressore funziona a vuoto sprechiamo
energia senza produrre lavoro.
Quando il compressore lavora con l’aspirazione
parzializzata, consumiamo maggiore energia di quella
altrimenti necessaria per produrre la stessa quantità di
aria compressa.
Queste variazioni possono essere più o meno
accentuate; e più sono accentuate maggiore è il
consumo di energia nelle fasi di funzionamento a vuoto.
Produrre solo l’aria necessaria al ciclo produttivo è la
risposta intelligente al problema della riduzione dei
consumi e dei costi energetici.
Investimento 12%
Manutenzione 9%
Installazione 2%
Consumo elettrico 77%
E’ risaputo che, nell’arco di 3 / 5 anni di esercizio, oltre i tre quarti del
costo complessivo del compressore è imputabile al consumo elettrico.
RIDURRE questo consumo vuole dire:
• Minori costi di energia elettrica = RISPARMIO
• Minor consumo energetico = RISPETTO PER L’AMBIENTE
Risparmiare energia è la migliore forma di investimento
a garanzia di un futuro migliore.
IVR alta Tecnologia
da 0,300 a 13,338 m3/min. per ogni necessità
I compressori a velocità variabile con Inverter della MARK sono in grado di funzionare al massimo delle prestazioni,
a qualsiasi condizione di carico, garantendo la massima portata con il minimo consumo.
I componenti del compressore ad inverter, sono quelli standard utilizzati nelle macchine tradizionali e collaudati in anni
di funzionamento nelle condizioni più diverse.
L’inverter, di primaria marca, standard di mercato, è integrato nella macchina stessa.
Compressore con viti a profilo asimmetrico ad
alta efficienza, alto rendimento e basso livello di
rumore.
Motore
elettrico
standard
di
mercato,
sovradimensionato nella taglia maggiore, IP 55,
ad alto rendimento, classe F, raffreddato ad aria
con ventilazione esterna.
Separatore aria-olio a triplice azione per
garantire un’aria compressa alla mandata con un
più basso contenuto di olio residuo.
Raffreddatori aria-aria ed aria-olio, compatti, ad
alta efficienza; mantengono una temperatura
ottimale dell’olio garantendo una bassa
temperatura dell’aria compressa alla mandata.
Pannello di controllo ES 3000, un avanzato sistema comando e
controllo e diagnostica a microprocessore, per una sicura ed
efficiente gestione della macchina. Idonei L.E.D. evidenziano lo
stato del compressore e la necessità di Service. Due display a
cristalli liquidi visualizzano le condizioni di funzionamento senza
l’uso di codici di comodo.
Convertitore di frequenza, per la variazione della velocità del
compressore e per la partenza in rampa del motore, con filtri RFI
inclusi di serie, è integrato nella struttura della macchina.
Carenatura insonorizzante in lamiera di acciaio verniciata con ampi
pannelli asportabili per un facile accesso a tutti i componenti interni.
Robusto basamento in lamiera di acciaio con predisposizione ad una
facile movimentazione.
r
a
mb nt
ie
e
a
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IVR la Gamma da 7,5 a 75 kW
ispett
55 - 75 kW
30 - 37 - 45 kW
18 - 22 kW
7,5 - 11 - 15 kW
7,5 - 11 - 15 kW
Semplicità d’uso
Manutenzione
facilitata
Particolare attenzione è stata
posta nel semplificare tutte le
operazioni di manutenzione:
• ampie porte laterali o pannelli
facilmente rimovibili, consentono
un facile accesso a tutti i
componenti interni
• tutti i componenti possono essere
rimossi
senza
l’ausilio
di
particolare attrezzatura
• segnalazione preventiva ed in
tempo utile di tutte le indicazioni
sui tempi di manutenzione
Avviamento dolce
Gli
avviamenti
tradizionali
presentano spunti con elevati
picchi di corrente.
Il compressore è controllato da un
moderno e sicuro sistema di
monitoraggio, collaudato da anni
nelle macchine tradizionali:
• gestisce automaticamente tutte
le molteplici fasi di funzionamento,
quali: avviamento, regolazione,
controllo ed arresto
del
compressore
• arresta il compressore in caso di
guasto
• tutti i messaggi sono digitali e
visualizzati in modo semplice e
chiaro, di diretta interpretazione,
senza codici di comodo
L’avviamento con l’Inverter:
• NON
causa
picchi
corrente allo spunto
di
• NON sviluppa sovratemperature
tali da limitare il numero degli
avviamenti
• NON provoca stress meccanico
agli organi di accoppiamenti
• ALLUNGA la vita ai cuscinetti,
alle cinghie di trasmissione
Inverter integrato
Un convertitore di frequenza, altamente efficiente, a bassa distorsione armonica per un
alto rendimento complessivo di tutto il compressore.
6
Un prodotto standard compatibile con i nostri compressori.
In conformità con gli attuali standard sulla compatibilità elettromagnetica.
Integrato nella struttura della macchina, in un suo alloggiamento ben arieggiato.
r
l’
mb nt
ie
e
a
a
per Risparmiare...
ispett
...con il compressore a velocità variabile della Mark
Il Principio
Una qualsiasi variazione della richiesta d’aria
compressa da parte degli utilizzi causa una
conseguente variazione della pressione in linea.
La variazione della pressione viene rilevata dal sensore
di pressione alla mandata del compressore, che
elabora il segnale e lo trasmette al sistema di controllo.
In base all’andamento dei consumi la macchina si
regola automaticamente, per fornire solo l’aria
compressa richiesta dall’impianto, variando la velocità
del motore e mantenendo costante la pressione in
linea.
La variazione della velocità del motore viene ottenuta
mediante
la
variazione
della
frequenza
di
alimentazione del motore elettrico.
Ogni riavviamento del motore elettrico effettuato
dall’INVERTER avviene in rampa a corrente limitata;
per questo non ci sono limitazioni nel numero di
riavviamenti/ora come nei compressori tradizionali
con avviamento diretto o a stella-triangolo.
Il Risultato
Il compressore a vite IVR, accoppiato ad un sistema
di regolazione elettronica della velocità di rotazione
del motore elettrico, CONSUMA SOLO l’energia
necessaria per produrre l’aria compressa richiesta
dall’impianto, risparmiando rispetto al tradizionale
pari potenza oltre il 20% in circa 20.000 ore di
funzionamento.
Consumo elettrico 50%
Vantaggi
• MINOR COSTO DI ESERCIZIO
- Usa solo l’energia per la produzione di aria.
- Nessun spreco di energia per i carichi parziali.
• PRESSIONE COSTANTE
- Minore consumo energetico.
- Maggiore stabilità di processo.
• PRESSIONE MASSIMA PIÙ BASSA
- Minori consumi energetici per il minor valore di
pressione massima.
- Minori fughe di aria compressa.
• FATTORE DI POTENZA COSTANTE (Cos )
- Alto valore anche con carichi ridotti.
- Nessuna necessità di rifasamento.
- Nessuna penalità da parte delle società elettriche.
• AVVIAMENTO MOTORE IN RAMPA
- Nessun picco di corrente.
- Minor consumo energetico.
- Minore stress agli organi di accoppiamento.
- Maggiore affidabilità meccanica.
- Nessuna limitazione al numero di avviamenti.
- Nessuna penalità da parte delle società elettriche.
• COMPONENTI DI SERIE
- Motori ed Inverter affidabili e rigorosamente di
serie.
- Assistenza tecnica disponibile ovunque.
• MANUTENZIONE FACILITATA
- Facile accesso ai componenti.
- Monitoraggio dei parametri di funzionamento.
Investimento 17%
• INTERVALLI
Manutenzione 9%
DI MANUTENZIONE PIÙ LUNGHI
• COMPATIBILITÀ
ELETTROMAGNETICA
• FUNZIONAMENTO
Installazione 2%
SILENZIOSO
• GARANZIA MARK
• SI
RIPAGA NEL TEMPO
Risparmio 22%
La Mark, sempre attenta a queste necessità è disponibile, con la
propria gamma di compressori con INVERTER e con i propri
tecnici, all’analisi dei Vostri fabbisogni.
DATI TECNICI
( SECONDO ISO 1217 C AGI P NEUROP PN8NTC2)
2
Tipo
max
min.
bar
1
psi
HP
kW
8 116
10
7,5
10 145
10
7,5
8 116
15
11
10 145
15
11
8 116
20
15
10 145
20
15
MSA 7,5 IVR
1
MSA 11 IVR
1
MSA 15 IVR
8 116
25 18,5
MSB 18 IVR
10 145
25 18,5
8 116
30
22
10 145
30
22
8 116
40
30
10 145
40
30
8 116
50
37
10 145
50
37
8 116
60
45
10 145
60
45
8 116
75
55
10 145
75
55
8 116
100
75
10 145
100
75
MSB 22 IVR
MSC 30 IVR
MSC 37 IVR
MSC 45 IVR
MSD 55 IVR
MSD 75 IVR
m3/1’
m3/h
cfm
1,120
0,335
1,000
0,300
1,620
0,505
1,400
0,450
2,000
0,623
1,790
0,504
2,900
0,870
2,690
0,800
3,530
1,100
3,170
0,990
4,900
1,470
4,310
1,290
6,080
1,760
5,540
1,560
7,790
2,255
6,810
1,918
10,180
3,095
8,850
2,691
13,880
4,220
11,860
3,606
67
20
60
18
97
30
84
27
120
37
107
30
174
52
161
48
212
66
190
59
294
88
259
77
365
106
332
94
467
135
409
115
611
186
531
161
833
253
712
216
40
12
35
11
57
18
50
16
70
22
63
18
102
31
95
28
125
39
112
35
173
52
152
46
215
62
196
55
275
80
240
68
359
109
313
95
490
149
419
127
dB (A)
V/Hz/Ph
gas
L
64
400/50/3
3/4”
1000
664 1045
230
63
400/50/3
3/4”
1000
664 1045
245
65
400/50/3
3/4”
1000
664 1045
250
68
400/50/3
11/4”
1330
815 1190
455
68
400/50/3
11/4”
1330
815 1190
470
69
400/50/3
11/4”
1100
1390 1805
750
70
400/50/3
11/4”
1100
1390 1805
850
71
400/50/3
11/4”
1100
1390 1805
870
69
400/50/3
11/2”
1100
1930 1765
1115
69
400/50/3
11/2”
1100
1930 1765
1205
W
H
Kg
Unità di misura in accordo con ISO 1217, Ed.3, Annex C-1996.
Livello rumore in accordo con ISO 2151/Pneurop/Cagi ON8NTC2; tolleranza 3 db(A)
1 Disponibile anche in versione su Serbatoio con e senza Essiccatore+Filtri
2 Condizioni di riferimento: aspirazione : 760 mmHg , 20°C , 70% UR
mandata : MSA - C - D = P. max - 0,5 bar : MSB/8 = 7 bar : MSB/10 = 9,5 bar
3 Dimensioni e peso senza imballo
H
L’azienda si riserva di apportare eventuali modifiche nell’ottica di un continuo miglioramento del prodotto
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IN VENDITA PRESSO
www.mark-compressors.com
6999210110
TECHNE
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