Designazione
alfanumerica
C10E
Designazione
numerica
Normativa di
riferimento
1.1121
Composizione chimica
( % massa )
C
colata
prodotto
0,07-0,13
0,05-0,15
UNI EN 10084 : 2000
Si max
Mn
Rev
01
Corrispondenze
Germania
Ck10
Francia
XC10
Regno
Unito
Spagna
Italia
C10
Stati Uniti
P max
S
Cr
0,40
0,3-0,6
0,035
0,035 max
0,43
0,26-0,64
0,04
0,04 max
CARATTERISTICHE FISICHE ( T=20°C se non diversamente specificato )
Modulo di Young
[ N/mm2 ]
Modulo di
Poisson
Bulk modulus
[ N/mm2 ]
Densità
[ kg/dm3 ]
205000
0,29
140000
7,87
Data
16-04-07
045M10
C10k
AISI
1010
Mo
Ni
B
-
-
-
Coefficiente di dilatazione termica lineare
[ µm/m ° C ]
T=20°C
T=250°C
T=500°C
T=1000°C
12,2
13,5
14,2
14,7
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Stato di
trattamento
termico
RICOTTO DI
ADDOLCIMENTO
RICOTTO
ISOTERMICO
RICOTTO
GLOBULARE
CARATTERISTICHE MECCANICHE ( T=20°C se non diversamente specificato )
Diametro della
Rm
Rp0.2
A5
KCU
barra
[N/mm2]
[N/mm2]
[%]
[J]
[ mm ]
NORMALIZZATO
TEMPRATO E
DISTESO
441 max
131 max
360-500
104-148
430 max
126 max
450 max
≤11
11 < d ≤ 25
25 < d ≤ 40
540–930
440-685
390–590
DESCRIZIONE/APPLICAZIONI
132 max
345 min
275 min
245 min
12 min
14 min
16 min
35 min
40 min
40 min
160–285
130–206
114–176
TEMPRABILITA’ : BASSISSIMA
Acciaio da cementazione al C equivalente a C10 UNI 7846/
8550. Possiede limitata resistenza meccanica. E’ destinato alla
fabbricazione di componenti di spessore max pari a 8 mm
soggetti ad usura, poco sollecitati e di geometria semplice
( perni, spine, guide, scatole, ghiere, manicotti, dispositivi
antiallentamento, boccole, alberi, alberi cavi, ingranaggi di
piccolo modulo ). Garantisce alta lavorabilità alle macchine
utensili, alta forgiabilità e formabilità. Dimensione del grano
austenitico consigliata 5÷8 secondo UNI 3245
Trattabile termochimicamente secondo
CASEHARDENING 1.x
Dimensionamento e verifica degli spessori di
indurimento efficace secondo
DEEPHARDNESS 1.x e DEEPHARDNESS 2.x
Punti critici :
Ac1 725 ° C
Ac3 880 ° C
Ms nucleo 480 ° C
Ms strato cementato 220 ° C
TEMPERATURE DI TRATTAMENTO TERMICO E
DEFORMAZIONE PLASTICA A CALDO
Mezzo di
TEMPERATURA ° C
raffreddamento
Deformazione
850-1150
aria
plastica a caldo
Normalizzazione
920
aria
Ricottura di
650-700
aria
addolcimento
900–950 step 1
aria
Ricottura isotermica
650 step 2
aria
Cementazione
900–950
Tempra a nucleo
Tempra strato
cementato
Rinvenimento di
distensione
HB
[N/mm2]
880–920
acqua
780-820
acqua
150-200
aria
SALDABILITA’ : ALTA
PROCESSI DI SALDATURA CONSIGLIATI
SMAW B (basico); GMAW; GTAW; PAW; LBW*; EBW* ( *su acciai
degasati sottovuoto )
PROCEDURE DI SALDATURA CONSIGLIATE
1. m.a. per acciai ad alta resistenza ( UNI EN 757; UNI EN 12534
)+ Tp + TB
2. m.a. per acciai non legati ( UNI EN 499 ; UNI EN 1668; UNI EN
440 ) + Tp + TB
PRECAUZIONI GENERALI
saldatura in multipass
riduzione di HD ( ≤ 5 ottimale ); ricondizionamento degli
elettrodi
pulizia dei lembi
contenimento del grado di vincolo del giunto
contenimento di Rd
LEGENDA
Tp : Temperatura di minima di preriscaldo [ ° C ] ; HD : Idrogeno
diffusibile [ ml/100g ]; Rd : Rapporto di diluizione [ % ] ; d : spessore
combinato [ mm ] ; Q : apporto termico specifico [ kJ/mm ] ; m.a. :
metallo di apporto ; TB : temper beads
WARNING
Saldare prima della cementazione previa rasatura o raccordo del
cordone, su materiale allo stato ricotto o bonificato di lavorabilità
Temperature minime di preriscaldo : C10E UNI EN 10084
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d
[ mm ]
10
20
30
HD
Q
[ml/100g] [ kJ/mm ]
1
2
10
3
4
1
2
5
3
4
1
2
3
3
4
1
2
10
3
4
1
2
5
3
4
1
2
3
3
4
1
2
10
3
4
1
2
5
3
4
1
2
3
3
4
Tp
[°C]
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
50
30
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
d
[ mm ]
HD
[ml/100g]
10
40
5
3
10
50
5
3
10
60
5
3
Q
[ kJ/mm ]
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Tp
[°C]
70
50
30
20
40
20
20
20
20
20
20
20
80
60
40
20
50
30
20
20
35
20
20
20
90
70
50
30
60
40
20
20
40
20
20
20