hh
E85
Converter
4910 SESTRICOAT
Finitura epossi-poliuretanica
bicomponente semilucida liscia e/o
goffrata
11.12
I 0030
PRINCIPALI
CARATTERISTICHE:
- indicato per la protezione sia delle grandi che delle piccole superfici
metalliche in ambiente industriali
- idoneo per la pitturazione dei pavimenti in cemento anche in esterno
- eccellente resistenza in ambienti particolarmente aggressivi
- resistenza molto buona alle soluzioni acquose, alcaline e saline
- non consigliato per immersioni continue in soluzioni di acidi forti e
prodotti alimentari
- buona elasticità e resistenza agli shocks e all’abrasione
- finitura utilizzabile anche in unico strato o in cicli di verniciatura ad alto
spessore per applicazione su superfici metalliche (acciaio, acciaio
galvanizzato, alluminio) e cemento esposte in condizioni ambientali
aggressive e marine.
- facilità di applicazione, sia ad airless che a pennello.
- conforme al D.L. 161 per utilizzo nel settore edilizia
COLORE E
Tinte cartella colori MCS ottenibili con nostro sistema tintometrico
utilizzando convertitore E 85
Aspetto
gloss
ASPETTO:
Semilucido liscio e/o goffrato
DATI TECNICI:
In funzione della tinta
realizzata
Densità di massa
45-55
(i dati si riferiscono al prodotto miscelato con 820/C a 20°C)
Kg/l
1,23 – 1,32
% in peso
% in volume
64 - 68
49 – 52
Spessore del film
secco (dft) consigliato
µm
50 – 100 finitura liscia,
fino a 300 in funzione dell’effetto desiderato
Resa teorica
per spessori di 50 µm
m /l
9,9 – 10,3
fuori polvere
secco al tatto
indurito
30 min circa
1 - 2 ore
24 - 48 ore
previo appassimento 15-20 min, essiccazione per
30-60 min a 60-80°C
Essiccazione
all’aria
Essiccazione in
forno
Minimo 24 ore.
Max 96 ore, dopo necessaria leggera carteggiatura
Max 8 ore, dopo necessaria leggera carteggiatura
Stabilità allo stoccaggio
(imballi originali, luogo fresco
e asciutto)
mesi
12
Resistenza alla temperatura
°C
100 – 120
Contenuto solido
Essiccazione
2
Essiccazione a forno
Sovrapplicazione
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4910 SESTRICOAT (CONV.E85) 11.12 A.D.
V. Quarto n. 11
Nichelino – To – Italy
SISTEMA DI GESTIONE
QUALITA’
UNI EN ISO 9001:2008
CERTIFICATO DA CERTIQUALITY
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Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835
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PROVE MECCANICHE
Abrasione
(Taber Test)
Indice di abrasione Taber
Mole CS 10 - Carico 1000 g - N° cicli 1000
90 – 100
PROVE DI
CHIMICA
RESISTENZA
Prove condotte su film completamente polimerizzati dopo un periodo di
condizionamento minimo a+20°C di 7-10 gg dall'appli cazione):
Nebbia salina
(ISO 7253)
Dft superiore a 100 µm su acciaio sabbiato
Dopo 500 ore di esposizione
(ISO 4628-3) Ruggine Ri = 0
(ISO 4628-2) Blistering Densità = 0
Resistenza all'acqua
Resistenza all'olio minerale
Resistenza agli alcali
Resistenza agli acidi
Resistenza all’alcol
Buona
Molto buona
Buona
Buona
Buona
Resistenza ai solventi
Dopo più di 30 giorni dall’applicazione
50 doppi colpi di cotone imbevuto con solvente:
Toluolo
no opacizzazione no rammollimento
Acetato di etile no opacizzazione no rammollimento
Nota bene
Dove indicato resistenza buona si intende per contatti discontinui, non
per immersione.
CONDIZIONI
CONSIGLIATE DI
SUPERFICIE E
TEMPERATURA:
La superficie deve essere asciutta e libera da ogni contaminazione.
Durante l'applicazione e polimerizzazione è consigliabile una
temperatura del supporto superiore a 15°C
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto
di rugiada
PREPARAZIONE DEL
SUPPORTO E
CICLO DI
VERNICIATURA:
- acciaio nuovo:
sabbiatura sino al grado Sa 2.1/2 ISO
- acciaio già verniciato:pulizia meccanica (St3)con completa asportazione strati poco aderenti accertarsi che il film preesistente garantisca
la sovraverniciatura con prodotti epossidici. Effettuare comunque
sempre un accurato lavaggio allo scopo di eliminare sostanze
contaminanti.
- acciaio galvanizzato, alluminio, superfici non ferrose e
cemento (invecchiato): oltre ad un accurato pretrattamento, le superfici
devono essere preventivamente trattate con 2750 Epoxivin primer
ISTRUZIONI PER
L’USO:
- miscelare base e catalizzatore nei rapporti sottoindicati
Catalizz.
Rapp.
Vol.
Rapp.
peso
5012/C
3:1
20%
820/C MS
2:1
30%
Tempo di induzione:
10 min
Pot life a 20 °C
4 ore circa
- la temperatura della base miscelata con l’indurente deve essere
superiore ai 15°C; al di sotto di questa T può es sere richiesta una
maggiore quantità di diluente per ottenere la viscosità di applicazione
tale da portare a difetti di applicazione.
- il diluente deve essere aggiunto solo dopo aver miscelato i componenti
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Indicazioni operative:
SPRUZZO AIRLESS:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
SPRUZZO AD ARIA:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
PENNELLO - RULLO
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
- applicazione del primo strato diluito con circa il 20% di diluente CS/154
per uniformare la superficie
- dopo appassimento di 15-20', a temperatura di circa 23°C, effettuare
l'applicazione di un secondo strato con diluizione max. del 10%.
CS 154
5 - 10 %
0,43 – 0,63 mm
150 - 180 atm
CS 154
0 – 20 % secondo l'effetto goffrato desiderato
1,2 – 2,5 mm secondo l’effetto desiderato
3 – 3,5 atm
CS/3000
0 - 5%
Note : I dati riportati nella presente scheda tecnica sono stati controllati dai ns. laboratori; le informazioni sono basate sulle
ns. conoscenze attuali e rappresentano obiettivamente i risultati che si possono ottenere mediante l'applicazione - da
parte di personale qualificato e in possesso delle competenze tecniche adatte - su superfici idonee ed in condizioni
ambientali normali.
Decliniamo ogni responsabilità per i risultati ottenuti dalla non perfetta osservanza delle specifiche tecniche riportate. Il
centro studi SESTRIERE VERNICI è comunque a disposizione della clientela per fornire tutte le informazioni necessarie ad
un corretto impiego del prodotto.
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