MW 3958
Converter
3958 AQUAEPOX
NF SEMILUCIDO
Finitura epossidica ad effetto liscio e/o
goffrato
01.13
I 0307
PRINCIPALI
CARATTERISTICHE:
- indicato per la protezione sia di grandi che di piccole superfici
metalliche esposte in ambienti industriali
- possibilità di ottenere un effetto goffrato
- buona resistenza in ambienti particolarmente aggressivi
- resistenza a soluzioni acquose, alcaline e saline
- sconsigliato per immersione continua in soluzioni di acidi forti e
sostanze alimentari
- buona elasticità e resistenza all'urto e all'abrasione
- idoneo anche per pavimentazioni e superfici in cemento
- applicabile direttamente su alluminio e acciaio zincato
- conforme al D.L. 161 per l’utilizzo nel settore edilizia
COLORE E
Tinte cartella colori RAL utilizzando il nostro sistema tintometrico MW2 e
il converter MW 3958
La brillantezza varia in funzione della tinta
BRILLANTEZZA:
Aspetto
gloss
semilucido
30-60
DATI TECNICI:
In funzione della tinta
realizzata
(i dati si riferiscono al prodotto miscelato con 3980/C a 20°C, 40% U.R. )
Densità di massa
Kg/l
1,35 – 1,47
Contenuto solido
% in peso
% in volume
69 - 71
58 – 60
Spessore del film
secco (dft) consigliato
µm
40 – 60
Resa teorica
per spessori di 50 µm
m /l
11,6 - 11,8 (finitura liscia)
fuori polvere
secco al tatto
indurito
30 – 60 min
2 – 3 ore
24 - 48 ore
Essiccazione ad aria
2
Essiccazione a forno
Sovrapplicazione
Stabilità allo stoccaggio
(imballi originali, luogo fresco
e asciutto )
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Nichelino – To – Italy
previo adeguato appassimento a temperatura
ambiente (min 15 - 20 min, in funzione delle
dimensioni dei pezzi, degli spessori applicati, della
velocità e della temperatura dell’aria di riscaldamento),
è possibile effettuare l’essicazione in forno a
temperature dai 40 agli 80 °C per 30 – 60 min
Essiccazione
all’aria
Minimo 20 - 30 minuti.
Dopo 4-5 giorni può essere necessaria la carteggiatura
Essiccazione in
forno
Sul prodotto cotto in forno è consigliata la
carteggiatura
mesi
6 mesi circa a temperatura compresa tra + 5 e + 30 °C
3958 (CONV.MW 3958) AQUAEPOX SEMILUCIDO
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SISTEMA DI GESTIONE
QUALITA’
UNI EN ISO 9001:2008
CERTIFICATO DA CERTIQUALITY
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Tel.: +39 011 625563Fax: +39 011 6800835
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PROVE DI RESISTENZA
CHIMICA
Prove condotte su film completamente polimerizzati essiccati per almeno
7-10 gg a+20°C:
Nebbia salina
Supporto: acciaio sabbiato Sa 2 ½
(ISO 7253)
Prima mano:
3953 aquaepox primer primer dft 50 - 60 µm
Seconda mano: 3958 aquaepox semilucido dft 50 - 60 µm
Dopo 800 ore di esposizione
(ISO 4628-3) Ruggine Ri = 0
(ISO 4628-2) Blistering Densità = 0
Monostrato:
3958 aquaepox semilucido dft 80 - 100 µm
Dopo 400 ore di esposizione
(ISO 4628-3) Ruggine Ri = 0
(ISO 4628-2) Blistering Densità = 0
Umidostato
(ISO 6270)
Supporto: acciaio sabbiato Sa 2 ½
Prima mano:
3953 aquaepox primer primer dft 50 - 60 µm
Seconda mano: 3958 aquaepox semilucido dft 50 - 60 µm
Dopo 500 ore di esposizione
(ISO 4628-3) Ruggine Ri = 0
(ISO 4628-2) Blistering Densità = 0
Resistenza all'acqua
Resistenza agli alcali
Resistenza agli acidi
Resistenza all'olo minerale
Resistenza all'alcol
Nota bene
Buona.
Molto buona
Buona.
Molto buona
Buona.
Resistenza intesa per contatti discontinui, non per immersione.
Resistenza alla temperatura:
100 – 120 °C
PROVE MECCANICHE
Prove condotte su film completamente polimerizzati essiccati per almeno
7-10 gg a+20°C:
Piegatura al mandrino
cilindrico
(ISO 1519)
Supporto: acciaio dolce sgrassato
Prima mano:
3953 aquaepox primer primer dft 50 - 60 µm
Seconda mano: 3958 aquaepox semilucido dft 50 - 60 µm
Ok fino Ø 2 mm
Imbutitura statica
Supporto: acciaio dolce sgrassato
Prima mano:
3953 aquaepox primer primer dft 50 - 60 µm
Seconda mano: 3958 aquaepox semilucido dft 50 - 60 µm
Ok fino 5 mm penetrazione
(ISO 1520)
Resistenza all’urto
(ISO 6272)
Supporto: acciaio dolce sgrassato
Prima mano:
3953 aquaepox primer primer dft 50 - 60 µm
Seconda mano: 3958 aquaepox semilucido dft 50 - 60 µm
Carico 1000 g – OK impatto diretto 50 cm
Adesione - quadrettatura
Supporto: acciaio dolce sgrassato – alluminio e ferro zincato
opportunamente trattati (v. di seguito)
Classe 0
(ISO 2409)
Abrasione
(Taber Test)
Indice di abrasione Taber
Supporto: acciaio dolce sgrassato
Mole CS 10 - Carico 1000 g - N° cicli 1000
130 – 150
CONDIZIONI
CONSIGLIATE DI
SUPERFICIE E
TEMPERATURA:
La superficie deve essere asciutta e libera da ogni contaminazione.
Durante l'applicazione e polimerizzazione è consigliabile una temperatura
del supporto superiore a 15°C
La temperatura del supporto deve essere almeno 3°C sopra il punto
di rugiada
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PREPARAZIONE DEL
SUPPORTO E
CICLO DI
VERNICIATURA:
acciaio nuovo:
- sabbiatura sino al grado ISO Sa 2.1/2 per un'ottima protezione ed
ancoraggio
- in alternativa, pulizia mediante attrezzo meccanico sino al grado St3
per una buona protezione
- applicazione primer 3953 aquaepox se richiesto
acciaio verniciato
- completa asportazione pitture preesistenti non ben ancorate
- irruvidimento della superficie
- lavaggio per l'eliminazione di elementi inquinanti
- accertarsi che la verniciatura preesistente garantisca la sovrapplicazione di prodotti bicomponenti
- applicazione primer 3953 aquaepox se richiesto
acciaio galvanizzato - alluminio
- lavaggio per l'eliminazione di elementi contaminanti
- è preferibile un irruvidimento della superficie
- applicazione primer 3953 aquaepox se richiesto
cemento nuovo (stabilizzato) o verniciato
- accurata spazzolatura e lavaggio per l'eliminazione di eventuali
tracce di untuosità
- accertarsi che lo strato di pittura preesistente garantisca la riverniciatura con prodotti bicomponenti.
- applicazione primer 3953 aquaepox se richiesto
ISTRUZIONI PER
L’USO:
- Aggiungere l’indurente alla base nei seguenti rapporti:
PRODOTTO
PESO
VOLUME
3958 Aquaepox
100
3
3980/C
20
1
Tempo di induzione:
nessuno
Pot life a 20 °C
2,5 ore circa
Attenzione: temperature più elevate abbreviano il tempo di pot-life.
Per aumentare il tempo di vita utile per l’impiego è necessario mettere il
contenitore con il prodotto catalizzato a bagnomaria in acqua fresca.
Si raccomanda di utilizzare il prodotto nel termine più breve possibile in
quanto il termine del pot-life non si manifesta con un notevole aumento di
viscosità, ma si ripercuote negativamente poi sulle caratteristiche finali e
l’aspetto del film.
- L’indurente 3980/C può presentare leggera separazione e/o aspetto
opalescente. Questo non ne pregiudica le prestazioni, è sufficiente
miscelare il prodotto fino a completa omogeneizzazione.
- la miscelazione dei due componenti deve essere accurata.
- la temperatura della miscela base - indurente deve essere superiore
ai 15°C. In caso contrario può rendersi necessari a una eccessiva
quantità di acqua per ottenere la viscosità di applicazione desiderata.
- troppa acqua causa una polimerizzazione più lenta e possibili
difettosità superficiali
- l’acqua deve essere aggiunta solo dopo aver miscelato accuratamente
i componenti
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SPRUZZO AD ARIA:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
acqua
5-10 % per finitura liscia; 0-5 % per finitura goffrata
1,2 – 1,6 mm
3 – 4 atm
SPRUZZO AIRLESS:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
Diam. dell'ugello:
Pressione all'ugello:
acqua
0 – 10 %
0,33 – 0,43 mm
120 – 150 atm
RULLO/PENNELLO:
Diluente consigliato:
Volume del diluente:
acqua
0 – 5%
AVVERTENZE GENERALI:
Trattandosi di prodotti idrodiluibili la temperatura dell’ambiente ove si opera deve essere superiore a 10°C, e l’H .R.
inferiore al 75%. L’ambiente inoltre deve essere ben aerato per evitare l’accumulo di umidità.
Note : I dati riportati nella presente scheda tecnica sono stati controllati dai ns. laboratori; le informazioni sono basate
sulle ns. conoscenze attuali e rappresentano obiettivamente i risultati che si possono ottenere mediante l'applicazione da parte di personale qualificato e in possesso delle competenze tecniche adatte - su superfici idonee ed in condizioni
ambientali normali.
Decliniamo ogni responsabilità per i risultati ottenuti dalla non perfetta osservanza delle specifiche tecniche riportate. Il
centro studi SESTRIERE VERNICI è comunque a disposizione della clientela per fornire tutte le informazioni necessarie ad
un corretto impiego del prodotto.
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