La nostra esperienza
al servizio delle vostre idee
Logical System


Logical System è una software
factory ed un systems integrator,
che fornisce soluzioni IT, servizi,
strumenti di integrazione ad
aziende in ambito italiano.
I servizi offerti spaziano dalla fornitura di applicazioni
informatiche gestionali basate sulle più evolute tecnologie IT, alla
consulenza e relativa analisi del workflow Aziendale
Le nostre aree di eccellenza
Le nostre aree di eccellenza sono
focalizzate nei seguenti ambiti:
ERP
(Enterprise Resource Planning)
SCM (Supply Chain Management)
APS (Advanced Planning & Scheduling)
MES (Manufacturing Execution System)
MPM (Multi Project Management)
KM (Knowledge Management)
Un Affiatato Team di Specialisti

Ricercatori: studiano e sperimentano
nuove soluzioni utilizzando tecnologie
all’avanguardia; realizzano prototipi e
progetti finalizzati alla costruzione dei
prodotti

Analisti funzionali, organizzativi: con esperienza specifica
nelle diverse aree applicative, gestiscono i progetti e seguono
tutte le fasi di analisi, consulenza ed avviamento presso i clienti

Analisti programmatori e programmatori: sulla base delle
specifiche funzionali di dettaglio, realizzano applicazioni
standard e sviluppi ad hoc
Alcuni Nostri Clienti
ERP
I Nostri Prodotti
ERP
I Nostri Partners
Dipartimento di Ingegneria
dell’ IMPRESA
Production Operations
Management
Partners ICT
ERP
Qs Group - Divisione Elettronica
Specialista in Hardware e Software per
l’ automazione industriale e sistemi di
gestione e analisi della qualità
produttiva
@MES Advanced Manufacturing Execution System

@mes gestisce le informazioni che consentono di ottimizzare le
attività di produzione, dal lancio degli ordini ai prodotti finiti.
Esaminando i dati istantanei, in maniera accurata, @mes pilota le
attività dell’impianto e risponde alle loro esigenze, monitorandole
mentre esse avvengono.
Il risultato di una rapida risposta al cambiamento delle condizioni
unita alla riduzione delle attività che non portano valore aggiunto
permette di ottenere una maggiore efficienza di impianti e
processi.
@mes è inoltre un insieme integrato di funzioni che collegano
pianificazione e sistemi di controllo, produzione, forza vendita e
spedizioni, clienti e logistica.
@MES Advanced Manufacturing Execution System
I principali benefici segnalati da un’indagine del MESA sono stati
la riduzione del tempo di attraversamento della produzione (in
media del 45% per il 60% degli intervistati),
●
l’eliminazione o la riduzione dei tempi di inserimento dati (in
media del 75% per il 60% degli intervistati),
●
●
la riduzione del WIP (in media del 25% per 57% degli intervistati),
l’eliminazione o la riduzione dei paperwork tra turni (in media del
50% per il 63% degli intervistati),
●
la riduzione dei lead time (in media del 30% per il 50% degli
intervistati),
●
●
il miglioramento della qualità dei prodotti
MESA International: Manufaturing Execution Systems Association,
nata nel 1992 come associazione che rappresenta gli sviluppatori e i
venditori di software MES e di prodotti e servizi relativi (www.mesa.org).
@MES Advanced Manufacturing Execution System
Quello che @MES può aggiungere è un miglior controllo sulle operazioni e
una migliore tracciabilità delle attività, con una conseguente maggiore
velocità nel feed-back verso il resto del sistema informativo.
La soluzione vincente, quindi, sembra essere l’accoppiata di uno
schedulatore a capacità finita ed un MES che fornisca in tempo reale
un ritorno di informazioni che avvertano il management e la direzione della
produzione circa l’unico pericolo che possono correre: una modellizzazione
imprecisa.
Quindi, “il MES rappresenta il complemento dei sistemi MRP II ed estende
le loro capacità incorporando un approccio guidato dall’avanzamento”.
In sostanza l’accoppiata MES - MRP II migliora la qualità della
schedulazione, soprattutto grazie ad una perfetta misurazione della
capacità produttiva, che si traduce in un costante miglioramento della
modellizzazione delle risorse.
MES Modello Funzionale
@MES Advanced Manufacturing Execution System
@MES Advanced Manufacturing Execution System
@mes è un link fra un sistema di
controllo in tempo reale dei
reparti di produzione e un sistema
informativo ERP di alto livello
Linee Assemblaggio
Centri a Monte
Magazzino
Operations/Detail Scheduling
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Il sistema produce una sequenza di
lavoro di attività indipendenti basata su
priorità, attributi, caratteristiche e/o
ricetta associata con la specifica unità
produttiva che, quando è schedulata in
una opportuna sequenza, minimizza I
tempi di set-up.
Il criterio di determinazione della
sequenza è a capacita` finita e tiene
conto delle possibili alternative, di
sovrapposizione e o esecuzione in
parallelo di fasi allo scopo di calcolare,
in modo dettagliato, il tempo esatto di
carico di lavoro di ogni risorsa.
Il sistema permette inoltre di
modificare le sequenze di lavoro
proposte, lasciando comunque la
massima libertà di attribuzione delle
commesse ad ogni singola risorsa.
Operations/Detail Scheduling
 Il modulo di schedulazione riceve dal sistema
informativo
• Giacenze dei materiali
• Ordini di prodotto finito
• Distinte basi
•Cicli di lavoro
 Elabora il piano di produzione tenendo conto:
• delle logiche di ottimizzazione dei vari centri
di lavoro (cambio stampo, cambio versione o
cambio materiale)
dei vincoli di sequenza dettati dalla struttura
della distinta base e alla composizione del
ciclo di lavoro.
 Il piano di produzione viene inviato ai singoli
centri di lavoro dove si rilevano gli eventi di inizio
della produzione e l’avanzamento delle
commesse aperte dallo schedulatore
Vediamo ora nel dettaglio il funzionamento dello schedulatore.
Production Order Execution

In questo modo, ogni singola postazione di
lavoro sarà in condizione di conoscere
l’elenco delle commesse e delle singole fasi
che dovranno essere eseguite.

Le commesse sono visualizzate su appositi
dispositivi nella corretta sequenza operativa
decisa in fase di pianificazione

In presenza di determinati eventi la
sequenza corretta viene ricalcolata ed
aggiornata in tempo reale.

L’ operatore ha comunque la facoltà di
intervenire manualmente per avviare la
commessa desiderata.
Data Collection /Acquisition
L.A.N.
PLC
Postazioni
Operative
Data Collection /Acquisition
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


Potranno essere selezionate le
attività di setup di lavorazione e
rilevati i fermi dettagliando le
causali
Potranno essere dichiarati gli scarti
con le relative causali
Per la rintracciabilità potranno
essere dichiarati i lotti di materie
prime utilizzati
Le unità periferiche collegate alle
macchine consentono di rilevare in
tempo reale i segnali di avanzamento
produzione e di determinare il tempo
ciclo reale
Product Tracking and Traceability

Le informazioni sullo stato delle
lavorazioni riguardano chi sta
lavorando, componenti, materie prime
utilizzate, lotti di produzione, serial
number, dati sulle condizioni attuali di
produzione e qualsiasi tipo di allarme
o altre eccezioni riferite ad ogni
singolo prodotto.

La funzione di tracking on-line crea
una serie di record storici delle
informazioni.

Queste registrazioni consentono di
ottenere la tracciabilità di componenti
ed il loro utilizzo in ogni prodotto
finito.
Product Tracking and Traceability

Un sistema di monitoraggio permette di
ottenere le informazioni delle lavorazioni
dei reparti e delle risorse in tempo
reale, evidenziando gli stati macchina, e
lo stato di avanzamento delle singole
commesse

Tutti i dati registrati nel sistema di
monitoraggio potranno essere usati per
evidenziare l’efficienza produttiva
tramite l’uso statistiche e report
personalizzati
Materials management / Kitting
 Nel processo di pianificazione possono
essere generate delle liste di prelievo per
ottimizzare i percorsi di prelievo a magazzino.
 In funzione della ubicazioni
fisiche dei materiali da
prelevare si possono creare
dei percorsi ottimizzati di
prelievo
 Tramite l’ausilio di terminali collegati in
radio frequenza il sistema di prelievo
colloquia in tempo reale con il sistema
ERP; si può pertanto interrogare il
sistema relativamente a giacenze per
ubicazioni e quanto altro ritenuto
necessario all’ottimizzazione del
processo di prelievo o trasferimento
merce
Materials management: un esempio: prelievo su linee di montaggio
Materials management: un esempio: prelievo su linee di montaggio
Linea di montaggio
Cadenza 70 PZ/H
Zona A
Zona B
Zona C
Zona D
Performance Analysis
 Consente di analizzare i vari indici di efficienza e rendimento evidenziandoli in maniera numerica
e grafica, anche in tempo reale.
Performance Analysis
 I prospetti sono totalmente
configurabili in piena
autonomia dall’ utente
 I dati possono essere filtrati
per:
Perido
Commessa
Articolo
Reparto
Risorsa
Operatore
Stampo
Turno
 È possibile rappresentare graficamente qualsiasi situazione, aggregando i dati per turno, giorno,
settimana, mese, trimestre, anno.
Analizzando più risorse, o operatori, è possibile evidenziare eventuali scostamenti fra le quantità
prodotte, scartate l’ efficienza e il rendimento.