Banco di assemblaggio e collaudo cilindri idraulici BAT-H 35
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Banco di assemblaggio e collaudo cilindri idraulici BAT-H 35
Scopo del banco
Il banco di assemblaggio e collaudo per cilindri idraulici, è
uno strumento completo e flessibile che permette ai costruttori
e manutentori di cilindri, di poter effettuare l’assemblaggio
del prodotto e il relativo collaudo, senza dover spostare più
volte l’oggetto finito.
Il banco inserito in un reparto dedicato, corredato di un
magazzino componenti, diventa il centro operativo completo
per l’assemblaggio, il collaudo, la marcatura dei cilindri prima
della spedizione.
La ricerca della qualità nella realizzazione dei prodotti, deve
inevitabilmente passare dalla verifica finale; per un prodotto
come il cilindro idraulico, a cui si richiede affidabilità e durata,
tale verifica sarà ottenuta mettendolo sotto test ciclico e sotto
stress alle pressioni massime e minime di utilizzo.
Avere nella propria azienda di produzione o di riparazione un
banco come il BAT-H 35, garantisce operazioni di montaggio e
assemblaggio comode, anche per cilindri di grandi dimensioni
e peso.
Le caratteristiche fondamentali dell’ attrezzatura BAT-H 35
sono le seguenti:
creare attorno all’operatore un’isola di lavoro computerizzata che aiuta nella composizione dei prodotti e nella
gestione delle commesse cliente, con la tracciabilità dei
singoli cilindri
gestire tempi e metodi di esecuzione, con la contabilizzazione precisa dei costi per ogni singolo cilindro realizzato
collaudare con svariati tipologie di test personalizzabili
in funzione delle tipologie di prodotto e caratteristiche
specifiche
estrarre un report stampabile sia delle fasi di assemblaggio,
ma soprattutto del collaudo eseguito e dei risultati ottenuti.
“ ROBUSTO - PRATICO - FLESSIBILE ”
Descrizione
Il banco è stato concepito con una struttura meccanica di
grande importanza, al fine di poter supportare la movimentazione e il peso anche di cilindri di grandi dimensioni.
Il basamento in acciaio elettrosaldato realizzato con tubolari
strutturali, sostiene una grande piastra di acciaio lavorato
dello spessore di 20 mm su cui sono state realizzate le guide
per l’aggancio e lo scorrimento dei supporti di appoggio dei
cilindri; i supporti su cui appoggiare i cilindri sono a forma di V,
uno fisso nella parte anteriore e uno scorrevole lungo la guida
da posizionare in funzione della lunghezza del cilindro.
Per bloccare il cilindro durante le fasi di montaggio e collaudo,
sono state realizzate 2 morse idrauliche ancorate alle V di
sostegno del cilindro, con la doppia forma: piccola e grande
al fine di adattarsi in modo ottimale ai diametri dei cilindri da
bloccare. Nel caso la morsa a ganascia, non sia utilizzabile, sono
stati previsti altri 2 sistemi di bloccaggio a catena, con cilindro
idraulico di tensionamento.
Per il bloccaggio longitudinale, sul piastrone centrale, è stata
inserita una piastra a 90° di alto spessore, opportunamente
rinforzata, da posizionare in appoggio al fondello del cilindro.
Lo scopo è quello di resistere alle sollecitazioni longitudinali
durante l’inserimento dello stelo nella camicia, e agli urti
durante il ciclo di collaudo.
Per il montaggio di cilindri di diametri superiori ai 400mm, è
stato realizzato un sistema di bloccaggio verticale posizionato
nella parte frontale della macchina; i cilindri corti verranno
appoggiati a terra con lo stelo rivolto verso l’alto, i cilindri più
lunghi, inseriti in una eventuale buca che è possibile realizzare
ai piedi del banco.
E’ stata data molta importanza al bloccaggio del cilindro sul
DATI TECNICI PRINCIPALI
Massima corsa cilindro
3000 mm
Massimo alesaggio cilindro
550 mm
Peso massimo cilindro
2500 kg
Pressione di collaudo
350/500 bar
Capacità serbatoio centralina idraulica
500 Litri
Tensione alimentazione
400 V
Potenza elettrica installata
11 Kw
Lunghezza
3500 mm
Altezza
1700 mm
Larghezza
1000 mm
Peso della macchina
2300 Kg
Marchiatura CE
banco per agevolare l’operatore nelle fasi di montaggio
e mantenere un alto livello di sicurezza; il banco è dotato
inoltre di un sistema di carteratura telescopica lunga come
il banco, che permette la copertura totale della zona durante
il ciclo di test. La protezione è composta da un pannello in
policarbonato trasparente e da una rete metallica al fine di
proteggere l’operatore sia da eventuali fuoriuscite di olio in
pressione, che dalla rottura di parti metalliche o tubi.
Nella parte inferiore del banco è alloggiata una centrale
idraulica con un serbatoio da 500 lt e una pompa a portata
variabile da 90 l/min accoppiata a una pompa ad ingranaggi
da 12 l/min, il tutto azionato da un motore da 11 kw; la
pressione massima applicabile è di 330 bar.
Valvole proporzionali di portata, e di pressione, trasduttori
di pressione e temperatura, facenti capo ad un sistema
elettronico computerizzato, permetteranno di regolare e
monitorare le fasi di collaudo dei cilindri.
OPTIONAL
Per provare i cilindri ad una pressione superiore a 315 bar,
è possibile aggiungere al sistema una pompa con motore
da 11 Kw ed elettrovalvola HAWE per gestire 11 l/min da 5
a 500 bar con sistema proporzionale.
In questo caso l’operatore deve staccare manualmente i
tubi flessibili del primo sistema, avendo prima eseguito
una prova di tenuta in velocità, collegare altri due tubi,
che saranno gestiti da ulteriori elettrovalvole idonee a
sopportare la pressione massima di 500 bar. Altro optional
disponibile è il contatore di particelle olio per mantenere
monitorato il livello di contaminazione olio.
Al termine della prova, il rientro dello stelo avviene con aria
compressa consentendo lo svuotamento dall’olio e gestendo
tutta l’operazione di scambio olio-aria in modo automatico.
Al fine di mantenere la temperatura dell’olio ad una
temperatura costante nelle varie stagioni dell’anno, la
centrale idraulica è dotata di uno scambiatore ad aria per il
raffreddamento, e di una resistenza installata nel serbatoio per
il riscaldamento.
Connessioni idrauliche
Dettagli
Riscontro posteriore
Cilindro bloccato
Morse di bloccaggi
Bloccaggi cilindri verticali
Cicli di collaudo
Il collaudo del cilindro verrà eseguito allacciando il cilindro
alla centrale idraulica tramite tubi predisposti e per mezzo di
raccordi ad innesto rapido. Il cilindro verrà messo in pressione
al valore desiderato e messo in movimento a velocità variabile
impostando i valori desiderati nel PC del banco.
Un software dedicato permetterà di programmare svariati cicli
di test a pressioni e velocità variabili impostabili dall’operatore,
è possibile memorizzare cicli con tempi di lavoro, tempi di
pausa e numero di ripetizioni, per poi poterli ripetere durante il
collaudo di altri cilindri. Dai test effettuati si potranno verificare
l’efficienza della movimentazione e l’eventuale trafilamento
delle guarnizioni.
Alla fine del test è possibile stampare un report con i dati
caratteristici del cilindro e l’esito del test effettuato.
Come inoltre anticipato nella descrizione generale, è possibile
personalizzare il protocollo di collaudo adeguandolo a norme
di riferimento internazionali, vedi UNI 10100 : 2011 o su
specifiche richieste del committente finale.
Menu principale
Report di collaudo
Visualizzazione variabili
Computer industriale di controllo
A.F. AUTOMAZIONE di Alberto Frittoli
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