DICHIARAZIONE AMBIENTALE
PERIODO 2009-2011
Regolamento CE 761/01 (EMAS) così
come modificato dal Regolamento
196/2006/CE
REVISIONE 0
EMESSA IL 13/01/2009
Emesso da
Verificato da
Autorizzato da
RGA
RDG
AD
Valdera Acque S.p.A.
Sede legale: Via dell’Industria sn – 56025 Gello di Pontedera (PI)
Impianto: Via dell’Industria sn – 56025 Gello di Pontedera (PI)
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Indice
Indice .................................................................................................................. 2
1.
Introduzione .................................................................................................. 6
1.1.
Premessa ................................................................................................... 6
1.2.
Presentazione dell’azienda............................................................................ 6
1.3.
Dati generali della società ............................................................................ 7
1.4.
Aziende partecipate / collegate ..................................................................... 7
2.
Contesto territoriale ed ambientale................................................................... 8
2.1.
Inquadramento territoriale ........................................................................... 8
2.2.
Inquadramento urbanistico........................................................................... 9
2.3.
Inquadramento climatico............................................................................ 10
3.
Struttura del sito, organizzazione e processi produttivi...................................... 10
3.1.
Lo stabilimento ......................................................................................... 10
3.2.
Storia del Sito ed uso del territorio .............................................................. 11
3.3.
Organigramma e funzioni ........................................................................... 11
3.4.
Descrizione del processo di trattamento chimico-fisico dei rifiuti liquidi ............ 13
3.4.1.
Caratteristiche quali-quantitative dei rifiuti da trattare ................................ 13
3.4.2.
Descrizione dell'impianto......................................................................... 14
3.4.2.1.
Verifica qualità - Pesatura .................................................................... 17
3.4.2.2.
Stoccaggi primari ................................................................................ 17
3.4.2.3.
Scarico e Pretrattamenti ...................................................................... 18
3.4.2.4.
Impianto chimico-fisico in continuo per acque ammoniacali ...................... 18
3.4.2.5.
Strippaggio ammoniaca e produzione solfato di ammonio......................... 19
3.4.2.6.
Impianto chimico-fisico in continuo per acque non ammoniacali ................ 19
3.4.2.7.
Impianto Chimico-Fisico in discontinuo .................................................. 20
3.4.2.8.
Controllo qualità – Regolazione portata .................................................. 20
3.4.2.9.
Preparazione e dosaggio reagenti.......................................................... 21
3.4.2.10.
Linea fanghi ....................................................................................... 21
3.5.
Descrizione del processo di trattamento Biologico dei reflui ............................ 21
3.5.1.
Descrizione dell'impianto......................................................................... 23
3.5.2.
Linea liquami ......................................................................................... 25
3.5.3.
Linea fanghi .......................................................................................... 27
3.5.3.1.
3.6.
Stabilizzazione fanghi di supero ............................................................ 27
Descrizione del processo di effettuazione analisi chimiche .............................. 28
4.
Politica per l’Ambiente e la Qualità ................................................................. 29
5.
Identificazione e valutazione degli aspetti ambientali ........................................ 30
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5.1.
6.
Individuazione degli aspetti ambientali......................................................... 30
Gli aspetti ambientali diretti........................................................................... 32
6.1.
Consumo di risorse idriche ......................................................................... 32
6.1.1.
Autorizzazioni all’emungimento acque....................................................... 32
6.1.2.
Consumi idrici........................................................................................ 32
6.2.
Scarichi idrici ............................................................................................ 33
6.2.1.
Situazione autorizzazioni dell’azienda (storico)........................................... 33
6.2.2.
Qualità dello scarico ............................................................................... 33
6.2.3.
Quantità di reflui scaricati ....................................................................... 34
6.2.4.
Capacità di abbattimento ........................................................................ 34
6.2.5.
Acque meteoriche .................................................................................. 34
6.3.
Consumo di energia (combustibili ed energia elettrica) .................................. 35
6.3.1.
Consumo di metano ............................................................................... 35
6.3.2.
GPL ...................................................................................................... 35
6.3.3.
Energia elettrica..................................................................................... 35
6.3.4.
Produzione di energia ............................................................................. 35
6.3.5.
Consumo di risorse energetiche ............................................................... 36
6.4.
Emissioni in atmosfera e polveri.................................................................. 37
6.4.1.
Emissioni convogliate ............................................................................. 37
6.4.2.
Valutazione degli inquinanti emessi .......................................................... 39
6.4.3.
Abbattimento delle emissioni ................................................................... 39
6.4.3.1.
Impianto centralizzato di trattamento aria.............................................. 39
6.4.3.2.
Essiccazione solfato di ammonio ........................................................... 40
6.4.3.3.
Sfiato serbatoio BC2 ............................................................................ 40
6.4.3.4.
Calce ................................................................................................. 40
6.4.3.5.
Odori ................................................................................................. 41
6.4.4.
6.5.
6.5.1.
6.6.
Emissioni diffuse .................................................................................... 41
Consumo materie prime............................................................................. 41
Consumo di reagenti chimici .................................................................... 42
Rifiuti trattati............................................................................................ 43
6.6.1.
Attività di smaltimento di rifiuti liquidi non pericolosi .................................. 43
6.6.2.
Attività di recupero di rifiuti liquidi pericolosi.............................................. 44
6.6.3.
Deposito temporaneo e stoccaggio ........................................................... 45
6.6.4.
Tenuta dei registri di carico e scarico, denuncia annuale ............................. 45
6.7.
Rifiuti prodotti .......................................................................................... 46
6.7.1.
Quantità di rifiuti prodotti........................................................................ 46
6.7.2.
Conferimento dei rifiuti a ditte autorizzate................................................. 47
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6.8.
Suolo , sottosuolo ed acque sotterranee....................................................... 48
6.8.1.
Serbatoi e vasche interrati ...................................................................... 48
6.8.2.
Stoccaggio prodotti pericolosi fuori terra ................................................... 48
6.9.
Rumore.................................................................................................... 48
6.9.1.
Zonizzazione acustica ............................................................................. 48
6.9.2.
Valutazione di impatto acustico................................................................ 49
6.10.
Trasporti ............................................................................................... 49
6.10.1.
Traffico generato dai mezzi aziendali ........................................................ 49
6.10.2.
Applicabilità e significatività..................................................................... 49
6.11.
Amianto................................................................................................ 49
6.12.
Odori .................................................................................................... 50
6.12.1.
Possibili cause sull’origine delle maleodoranze ........................................... 50
6.12.2.
Accorgimenti atti alla riduzione delle emissioni odorigene............................ 50
6.13.
Impatto visivo ....................................................................................... 50
6.13.1.
Aspetti significativi ................................................................................. 50
6.13.2.
Accorgimenti atti alla riduzione dell’impatto visivo ...................................... 50
6.14.
Elettromagnetismo ................................................................................. 51
6.15.
PCB / PCT ............................................................................................. 51
6.16.
CFC / HCFC e Halon................................................................................ 52
6.17.
Sorgenti radioattive................................................................................ 52
6.18.
IPPC ..................................................................................................... 53
6.18.1.
Applicabilità normativa IPPC .................................................................... 53
6.18.2.
Iter autorizzativo ................................................................................... 53
6.19.
Normativa Seveso .................................................................................. 54
6.19.1.
Applicabilità normativa Seveso ter............................................................ 54
6.20.
Prevenzione incendi................................................................................ 55
6.20.1.
Classificazione dell’attività ai sensi del D.M. 16/02/1982 ............................. 55
6.20.2.
Attività di monitoraggio e intervento per la prevenzione incendi ................... 55
7.
Gli aspetti ambientali indiretti ........................................................................ 56
7.1.
Questioni relative al prodotto...................................................................... 56
7.2.
Questioni relative al trasporto ..................................................................... 56
7.3.
Prestazioni e comportamenti ambientali di fornitori ed appaltatori ................... 56
7.4.
Scelta e composizione dei servizi................................................................. 57
7.5.
Comportamenti dei dipendenti .................................................................... 57
7.6.
Sviluppo ambientale del contesto locale ....................................................... 57
7.7.
Sensibilizzazione e cultura ambientale ......................................................... 58
8.
Riepilogo valutazione degli aspetti ambientali .................................................. 58
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8.1.
Aspetti ambientali diretti ............................................................................ 58
8.2.
Aspetti ambientali indiretti ......................................................................... 58
8.3.
Valutazione Aspetti ambientali .................................................................... 59
8.3.1.
Valutazione Aspetti ambientali diretti........................................................ 60
8.3.2.
Valutazione Aspetti ambientali indiretti ..................................................... 61
9.
Il Sistema di Gestione Ambientale .................................................................. 63
10.
Piano di monitoraggio e sorveglianza ambientale........................................... 65
11.
Obiettivi di miglioramento .......................................................................... 67
11.1.
Azioni da compiere sugli Aspetti Ambientali in seguito alla Valutazione ......... 67
12.
Glossario.................................................................................................. 69
13.
Principali riferimenti normativi alla data di convalida...................................... 71
14.
Verificatore accreditato .............................................................................. 78
15.
Riferimento aziendale per la Gestione Ambientale ......................................... 78
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1. Introduzione
1.1.
Premessa
Il presente documento rappresenta lo strumento mediante il quale la Valdera
Acque S.p.A. vuole portare a conoscenza di tutte le parti interessate, pubbliche e
private, la propria Politica Ambientale rivolta al rispetto ed alla salvaguardia
dell’ambiente visto come elemento indispensabile al benessere dell’uomo.
A questo scopo la Valdera Acque S.p.A. si è dotata di un Sistema di Gestione
Ambientale conforme ai requisiti del Regolamento Comunitario n.761/2001
(EMAS II) e della Norma UNI EN ISO 14001:04 atto a svolgere e sviluppare le
proprie attività nel rispetto delle esigenze ambientali, nella tradizione di
trasparenza nei confronti della collettività e di collaborazione con la pubblica
amministrazione.
La presente Dichiarazione Ambientale contiene un insieme di informazioni
riguardanti la Valdera Acque S.p.A., la sua attività, gli impatti che tali attività
hanno sull’ambiente, le modalità adottate per il perseguimento di migliori
prestazioni ambientali ed i relativi risultati, nonché l’enunciazione degli obiettivi e
dei programmi definiti per il futuro.
Tali informazioni saranno aggiornate ogni anno e le modifiche fatte convalidare
dal verificatore ambientale incaricato.
Nel nostro impegno quotidiano verso il miglioramento continuo delle prestazioni
ambientali intendiamo agire con sempre più professionalità, competenza e
operatività volte al pieno rispetto dell’ambiente.
1.2.
Presentazione dell’azienda
La Valdera Acque S.p.A. opera nel campo del trattamento rifiuti ed effluenti
liquidi.
Valdera Acque S.p.A. è una società facente parte del gruppo Forti ed è nata con
lo scopo di assicurare il trattamento dei rifiuti liquidi delle società del gruppo,
principalmente Geofor e Impresa Forti, oltre a garantire lo smaltimento dei reflui
delle attività industriali ed artigianali della zona industriale di Gello.
Gli impianti di trattamento con annessi la palazzina uffici e il laboratorio sono
ubicati in località Gello, comune di Pontedera (PI), nelle vicinanze della discarica
gestita dalla Geofor.
Valdera Acque ha iniziato l’attività nel luglio 2002, dopo aver ottenuto le
autorizzazioni provinciali, compresa la verifica di impatto ambientale, ed ha
attivato le due sezioni impiantistiche che costituiscono l’impianto, ovverosia:
•
Impianto di trattamento chimico-fisico di rifiuti liquidi pericolosi e non;
•
Depuratore biologico delle acque reflue della zona industriale di Gello, nonché
delle acque pretrattate dall’adiacente impianto chimico-fisico.
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1.3.
Dati generali della società
Ragione Sociale
Valdera Acque S.p.A.
Sede Legale
Via dell’Industria sn – 56025 Gello di Pontedera (PI)
Impianto
Via dell’Industria sn – 56025 Gello di Pontedera (PI)
Codice Fiscale e Partita IVA
01500350507
Attività svolte nel sito di
Gello di Pontedera
a)
Recupero di rifiuti liquidi pericolosi
b)
Smaltimento di rifiuti liquidi non pericolosi
c)
Depurazione biologica acque reflue industriali e civili
d)
Analisi chimiche per controlli interni e conto terzi
39a - Smaltimento dei rifiuti solidi, delle acque di scarico e
similari
Codici NACE
24 – Recupero e riciclo
35 – Servizi professionali d’impresa
Addetti unità locale
14
Numero Telefono
0587 294392
Numero fax
0587 295335
e-mail
[email protected]
Amministratore Delegato
Bellagamba Samuele
Direttore Tecnico
Bertolla Arianna
RSPP
Bertolla Arianna
RSGA
Bertolla Arianna
Responsabile Laboratorio
Bechini Chiara
RSGQ
Runcio Antonio
1.4.
Aziende partecipate / collegate
La Valdera Acque S.p.A. è una società per azioni il cui capitale sociale è così
suddiviso:
•
Ecofor Service S.p.A.:
76,96%
•
Forti Holding S.p.A.:
23,04%
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2. Contesto territoriale ed ambientale
2.1.
Inquadramento territoriale
L’impianto in oggetto della VALDERA ACQUE S.p.A. è ubicato in Via dell’Industria,
s.n.c. in località Gello nel Comune di Pontedera (Pisa) e situato tra il canale
Scolmatore e la Strada Provinciale di Gello nei pressi dell’uscita PontederaPonsacco della S.G.C. FI-PI-LI.
Il Comune di Pontedera fa parte di un’area abbastanza omogenea che comprende
i territori comunali di Bientina, Calcinaia, Casciana Terme, Lari, Ponsacco e
Pontedera.
Il territorio dei 6 comuni fa parte della Valdera e si estende nella zona centrosettentrionale della provincia di Pisa per circa 190 kmq con una popolazione totale
di circa 68.000 abitanti.
Il territorio localizzato geograficamente nella pianura dei fiumi Era e Arno è un
territorio in forte espansione urbanistica e caratterizzato da una forte
connotazione industriale ed artigianale.
Il comune di Pontedera si estende attraverso un territorio di 46 km2 dei quali circa
due terzi sono pianeggianti ed il restante terzo, situato nella parte orientale, è
collinare.
L’area pianeggiante sulla quale insiste Pontedera si trova a 14 m s.l.m ed è di
origine alluvionale recente.
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Essa è nata per effetto del modellamento fluviale: i depositi generalmente disposti
in strati orizzontali costituenti gli antichi fondali del mare o dei laghi sono stati
incisi successivamente al prosciugamento delle acque marine o lacustri da solchi
più o meno pronunciati, che sono andati a costituire la rete idrografica attuale.
Le differenze di quota sono limitate, in particolare nell’area di studio le quote sono
variabili tra 10.70 m e 11.50 m s.l.m.
L’impianto è ubicato nella parte medio-alta della pianura alluvionale di Pisa, posta
tra i rilievi dell’antica catena paleoappenninica e cioè il Monte Pisano, i Monti
Livornesi e quelli di Casciana Terme.
2.2.
Inquadramento urbanistico
Il territorio sul quale è presente l’impianto appartiene alla Unità Territoriale
Organica Elementare (UTOE) 1B9 “Pontedera-Gello produttivo” del Comune di
Pontedera nella quale è inserita, fra le altre, anche l’area comprendente lo
stabilimento Piaggio.
La tipologia delle attività e gli elementi naturali e di servizio presenti nel territorio
circostante (1 km) l’impianto sono riportate nella tabella che segue.
Tipologia attività
Presente
Attività produttive
X
Case di civile abitazione
X
Non presente
Scuole, ospedali, etc.
X
Impianti sportivi e/o ricreativi
X
Infrastrutture di grande comunicazione
X
Opere di presa idrica destinate al consumo umano
X
Corsi d’acqua, laghi, mare, etc.
X
Riserve naturali, parchi, zone agricole
X
Pubblica fognatura
X
Metanodotti, gasdotti, acquedotti, oleodotti
X
Elettrodotti di potenza maggiore o uguale a 15 kw
X
Per quanto riguarda le attività produttive sono presenti una serie di attività legate
al settore petrolifero e affini e attività di riciclaggio come quella di rottamazione
autoveicoli, recupero e trattamento materiale vetroso, materiali plastici e
materiali inerti.
Nel resto del territorio sono presenti casolari isolati inseriti in aree agricole
caratterizzate da colture costituite quasi esclusivamente da seminativo: frumento,
granturco, barbabietola e girasole.
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I corsi d’acqua presenti sull’area sono fossi e canali scavati dall’uomo nel corso dei
secoli con lo scopo di regimare le acque provenienti dai versanti collinari e di
afflusso meteorico direttamente caduti in zona. In particolare all’interno di un
raggio di 1km sono presenti:
•
il Canale Scolmatore,
•
il Rio Pozzale.
Gli assi viari principali sono la SGC FI-PI-LI il cui svincolo delle Melorie dista meno
di 3 km e la strada provinciale di Gello.
In base al Piano comunale di classificazione acustica del territorio, ai sensi della
Legge 447/95 e della Legge Regionale 89/98, effettuata dal Comune di Pontedera
l’area su cui si sviluppa lo stabilimento è stata inserita in Classe VI “Aree
esclusivamente industriali”.
2.3.
Inquadramento climatico
La temperatura media giornaliera a Pontedera è pari a 14.5°C; la massima
temperatura media, pari a 24°C, si registra nel mese di luglio mentre la minima è
relativa al mese di gennaio con 5.8°C di media. Conseguentemente l’escursione
media annua risulta pari a 18.2°C, valore massimo registrato fra le stazioni
termometriche della pianura di Pisa a dimostrazione di una progressiva
diminuzione dell’effetto mitigatore svolto dal mare.
3. Struttura del sito, organizzazione e processi produttivi
3.1.
Lo stabilimento
Il sito di Gello di Pontedera è ubicato in un’area industriale ed è composto da un
edificio uso uffici e laboratorio di analisi, un piccolo edificio ove sono collocati dei
locali tecnici, la zona relativa agli impianti adibiti al trattamento chimico-fisico, un
ampio piazzale di manovra e stazionamento mezzi, la zona relativa agli impianti
adibiti al trattamento biologico. In totale il sito si estende su un’area di circa
17.500 m2 così suddivisa:
•
Impianti:
•
Uffici:
300 m2;
•
Libera:
3'600 m2.
13'600 m2;
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3.2.
Storia del Sito ed uso del territorio
L’attuale sito che ospita gli impianti della Valdera Acque SpA era in precedenza
terreno agricolo; non si hanno quindi notizie, né motivi per presumere eventuali
inquinamenti pregressi del sito stesso.
3.3.
Organigramma e funzioni
Il numero e la distribuzione dei dipendenti in forza allo stabilimento è riassunto
nella tabella seguente:
Mansioni
Uomini
Donne
Totale
Operai
5
0
5
Impiegati
3
5
8
Quadri / Dirigenti
1
0
1
Totale
9
5
14
Di seguito viene riportato l’organigramma nominativo aziendale:
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Amministratore Delegato
S. Bellagamba
RSPP
Gestione Qualità
A. Bertolla
A. Runcio
Risorse Umane
Gestione Ambientale
S. Bellagamba
A. Bertolla
Area Commerciale
Area Tecnica (Direzione)
Area Amministrativa
Laboratorio
B. Riccomi
A. Bertolla
S. Puccioni
C. Bechini
Accettazione
Capo Impianto
Acquisti/Appalti
Amministrazione e finanza
Affari Generali
Amministrazione Personale
Acquisti Laboratorio
Portineria
A. Pacini
S. Puccioni
Controllo di gestione
S.Puccioni
S. Tosi
A. Runcio
S. Puccioni
S. Tosi
Esercizio Impianto
Manutenzione
Magazzino
Analisi Chimico/fisiche
M. Trifiletti - F. D’orefice
M. Giaconi
F. Fiumalbi
A. Runcio
C. Marconcini - M. Scatena
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3.4. Descrizione del processo di trattamento chimico-fisico dei
rifiuti liquidi
L'impianto di trattamento chimico fisico di rifiuti liquidi nasce al fine di
pretrattare il percolato prodotto dalla vicina discarica della Soc. ECOFOR
SERVICE e delle acque di scarico industriali provenienti dagli insediamenti
del PIP1 - PIP2 in loc. Gello nel Comune di Pontedera; la piattaforma può
servire anche altre utenze.
Tale impianto è soggetto alla normativa IPPC secondo la quale
l’organizzazione ha fatto richiesta di Autorizzazione Integrata Ambientale
(AIA) alla Provincia di Pisa in data 30/11/2005; al momento la Provincia di
Pisa ha rilasciato un’autorizzazione provvisoria con Determinazione n. 2559
del 06/06/08.
Le attività IPPC svolte nell’impianto in oggetto sono (Rif. Allegato I al D.Lgs.
59/2005):
o
5.1
Impianti per l’eliminazione o il recupero di rifiuti
pericolosi, della lista di cui all’art. 1, paragrafo 4, della direttiva
91/689/CEE quali definiti negli allegati IIA e IIB (operazioni R1,
R5, R6, R8 e R9) della direttiva 75/442/ CEE del consiglio, del
16 giugno 1975, concernente l’eliminazione degli oli usati, con
capacità di oltre 10 tonnellate al giorno.
o
5.3
Impianti per l’eliminazione dei rifiuti non pericolosi quali
definiti nell’allegato IIA della direttiva 75/442/CEE ai punti D8,
D9 con capacità superiore a 50 tonnellate al giorno.
Si tenga presente che l’attività 5.1 di recupero rifiuti pericolosi è, al
momento, decisamente poco rilevante dal punto di vista della quantità di
rifiuti trattati (circa il 6% del totale).
L’attività lavorativa viene svolta su due turni di 8 ore (16 ore al giorno), con
una media di 300 giorni lavorativi l’anno; l’impianto può lavorare comunque
in continuo essendo possibile una marcia controllata anche in assenza
dell’operatore sotto la supervisione del sistema di controllo automatico.
Le singole fasi del processo produttivo sono descritte dettagliatamente nei
paragrafi seguenti.
3.4.1. Caratteristiche quali-quantitative dei rifiuti da trattare
L’impianto tratta diverse tipologie di rifiuti provenienti da discarica, da
spurghi civili e da svariate tipologie di lavorazioni industriali (Mobiliero,
Metalmeccanico, Tessile, Grafico, Alimentare, Orafo, Conciario, Cartario,
Farmaceutico, ecc).
Per quanto riguarda le caratteristiche, i rifiuti trattati si possono suddividere
in:
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•
•
Non pericolosi:
o
percolato di discarica;
o
residui non pericolosi da lavorazioni industriali;
o
spurghi civili.
Pericolosi:
o
residui pericolosi da lavorazioni industriali (acidi e basi
provenienti da attività di decapaggio, da processi chimici
organici e da processi chimici inorganici).
I rifiuti sopra elencati, prima del trattamento biologico, necessitano di un
idoneo pretrattamento atto a correggerne le caratteristiche chimico-fisiche.
L’impianto è dimensionato ed autorizzato per una portata giornaliera media di:
•
rifiuti non pericolosi
•
258 t/giorno
(94.170 t/anno)
fanghi
90 t/giorno
(25.920 t/anno)
•
rifiuti pericolosi
28 t/giorno
(10.000 t/anno)
•
totale
376 t/giorno
(130.090 t/anno)
Si riporta di seguito i quantitativi di rifiuti trattati, in tonnellate, nel periodo
2004-2008:
Trattamento rifiuti
Smaltimento rifiuti non pericolosi*
Recupero rifiuti pericolosi
Totale
2004
2005
2006
2007
2008
78.126
92.930
106.058
98.538
106.553
1.434
1.019
3.937
6.811
3.973
79.560
93.949
109.995 105.349 110.526
* I quantitativi trattati di rifiuti fangosi (secco > 15% in peso) sono conteggiati nei rifiuti non
pericolosi smaltiti.
3.4.2. Descrizione dell'impianto
Il ciclo di trattamento descritto è riferito all’attività di smaltimento rifiuti non
pericolosi, sia perché è quella principale sia perché i rifiuti pericolosi hanno la
funzione di integrare o sostituire i reagenti chimici utilizzati e quindi vengono
stoccati e dosati nei vari punti dell’impianto a seconda della necessità del
trattamento.
Per una maggiore comprensione dei paragrafi seguenti si riporta nella pagina
successiva uno schema a blocchi del ciclo di trattamento dell’impianto.
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Rifiuti
acidi
Cloruro
ferroso
Calce
Rifiuti
basici
Acido
solforico
Polielettrolita
PRODUZIONE DI
SOLFATO DI AMMONIO
Reagenti*
Disperdente
LINEA 1/A
Grigliatura
grossolana
Trattamento
Chimico-Fisico in continuo
Stoccaggio
primario
Strippaggio
Ammoniaca
Rifiuti Liquidi
ammoniacali
Rifiuti
acidi
Cloruro
ferroso
Calce
Rifiuti
basici
Fanghi
Polielettrolita
Reagenti*
LINEA 1/B
Grigliatura
grossolana
Stoccaggio
primario
Equalizzatore
Trattamento
Chimico-Fisico in continuo
Rifiuti Liquidi
non ammoniacali
Fanghi
Pozzetto
prelievo
campioni
Acque
LINEA 2
Vasca di
stoccaggio
Grigliatura
fine
Trattamento
Chimico-Fisico
in discontinuo
Dissabbiatura
Rifiuti Liquidi
Fangosi da Spurghi
industriali
Fanghi
Fanghi
Reagenti*
Polielettrolita
LINEA 3
Grigliatura
fine
Rifiuti Liquidi Fangosi
da fosse biologiche e
autolavaggi
Dissabbiatura
IMPIANTO
BIOLOGICO
FANGHI IN
DISCARICA
Disidratazione
meccanica
Ispessitore
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Le cisterne in arrivo, dopo pesatura e controllo in laboratorio dei parametri
significativi di identificazione del rifiuto, vengono mandate a scaricare i rifiuti liquidi
conferiti agli stoccaggi primari individuati a seconda della linea di trattamento a cui il
rifiuto è destinato.
Le operazioni vengono controllate dalla sala quadri dove un operatore, tramite un
impianto di telecontrollo ed un apposito software, gestisce da posizione remota le
fasi di scarico, pretrattamenti e pompaggio ai vari serbatoi di stoccaggio primario in
funzione della tipologia del rifiuto e del grado di riempimento dei serbatoi rilevato da
strumenti ad ultrasuoni.
Le linee di scarico, come da schema a blocchi, sono le seguenti:
- LINEA 1A:
riservata ai rifiuti liquidi con bassa concentrazione di solidi
grossolani e sabbie e ad elevato contenuto di ammoniaca; lo scarico avviene
direttamente nei serbatoi di stoccaggio tramite apposite elettropompe.
Il trattamento previsto per questi rifiuti è un chimico-fisico in continuo seguito
da una sezione di strippaggio dell’ammoniaca.
Tale trattamento consente l’abbattimento del COD, del BOD, dell’azoto
ammoniacale, dei solidi sospesi, dei metalli pesanti, del colore e dell’odore.
I reagenti impiegati sono essenzialmente cloruro o solfato ferroso (o rifiuto
recuperato o materia prima acquistata), calce idrata, polielettroliti, acido
solforico e soda.
Nel trattamento chimico fisico vengono dosati, ad integrazione dei reagenti sopra
elencati, rifiuti pericolosi di recupero acidi o basici a seconda delle esigenze.
- LINEA 1B:
riservata ai rifiuti liquidi con bassa concentrazione di solidi
grossolani e sabbie e a basso contenuto di ammoniaca; lo scarico avviene
direttamente nei serbatoi di stoccaggio tramite apposite elettropompe.
Il trattamento previsto per questi rifiuti è analogo a quello della LINEA 1A senza
passare dalla sezione di stripping.
- LINEA 2: riservata ai rifiuti liquidi fangosi provenienti da spurghi industriali; lo
scarico avviene direttamente dalle autobotti nella vasca di stoccaggio.
Tali rifiuti sono sottoposti ad un pretrattamento di grigliatura e dissabbiatura
prima del rilancio al trattamento chimico-fisico in discontinuo.
Tale trattamento consente l’abbattimento del C.O.D, del B.O.D., dei solidi
sospesi, dei metalli pesanti, del colore e dell’odore.
I reagenti impiegati sono essenzialmente cloruro o solfato ferroso (o rifiuto
recuperato o materia prima acquistata), calce idrata e polielettroliti.
Nel trattamento chimico fisico vengono dosati, ad integramento dei reagenti
sopra elencati, rifiuti pericolosi di recupero acidi o basici a seconda delle
esigenze e delle sezioni.
- LINEA 3: riservata ai rifiuti liquidi fangosi provenienti da fosse biologiche e
autolavaggi; lo scarico avviene direttamente dalle autobotti alla sezione di
grigliatura e da qui alla fase di dissabbiatura.
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Il trattamento successivo è analogo a quello della LINEA 2.
3.4.2.1. Verifica qualità - Pesatura
Prima dello scarico dei liquami in arrivo dagli insediamenti in oggetto, vengono
effettuate le seguenti verifiche:
•
Correttezza e completezza dei documenti di accompagnamento (formulari);
•
Presenza e completezza delle autorizzazioni del trasportatore;
•
Campionamento e controllo analitico sui rifiuti in ingresso.
Questa ultima fase viene effettuata tramite il laboratorio interno al Centro, con lo
svolgimento analisi significative atte a verificare la conformità delle caratteristiche
dei rifiuti a quelle dichiarate in sede di richiesta del servizio secondo la seguente
procedura:
Sono individuate 3 fasce di rifiuti, in base alle quali viene differenziato l’iter di
accettazione. L’indicazione della fascia di appartenenza viene riportata nei
programmi settimanali degli ingressi rifiuti e in quelli giornalieri relativi alle
variazioni.
Prima della pesatura viene effettuato un campionamento del rifiuto in ingresso al
fine di effettuare una verifica da parte degli addetti del laboratorio interno che
definiscono a quale linea di trattamento e quindi a quale serbatoio di stoccaggio il
rifiuto debba essere destinato.
Tutti i reagenti necessari, stoccati in serbatoi muniti di bacini di contenimento, sono
dosati in automatico nei vari reattori con quantità predefinite in laboratorio.
Tutte le operazioni descritte vengono gestite direttamente dalla sala di controllo.
Sull’impianto chimico-fisico opera un tecnico specializzato come supervisore del
regolare funzionamento dei componenti elettromeccanici e della strumentazione.
3.4.2.2. Stoccaggi primari
I serbatoi di stoccaggio primario sono dotati di impianto di controllo livelli,
miscelatore sommerso, tubazioni di scarico, troppo pieno, scale e passerelle di
accesso.
I serbatoi di stoccaggio primario sono così suddivisi a seconda delle tipologie dei
rifiuti destinati, successivamente, alle varie linee di trattamento:
•
Rifiuti non pericolosi:
• Rifiuti liquidi ammoniacali;
• Rifiuti liquidi non ammoniaca;
• Rifiuti liquidi fangosi provenienti da fosse biologiche e autolavaggi;
• Rifiuti liquidi fangosi provenienti da spurghi industriali.
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•
Rifiuti pericolosi:
• Cloruro ferroso;
• Rifiuti acidi;
• Rifiuti basici.
3.4.2.3. Scarico e Pretrattamenti
Le linee di scarico sono realizzate in cemento armato (c.a.).
La sezione di grigliatura grossolana (Linea 1A e Linea 1B) è composta da un filtro a
cestello installato a protezione delle pompe di travaso.
Le sezioni di grigliatura fine (Linea 2 e Linea 3) sono composte da un tamburo
rotante in acciaio dotato di un sistema di lavaggio con acqua e di estrazione in
continuo del grigliato; il liquame passa alla dissabbiatura mentre il materiale
grigliato viene pressato e disidratato e quindi stoccato in un cassone in attesa dello
smaltimento in discarica.
A valle delle sezioni di grigliatura fine sono presenti dei separatori a sabbie
funzionanti a gravità (Linea 2 e Linea 3). Le sabbie separate, depositate sul fondo,
vengono sollevate ad un cassonetto di servizio tramite una coclea.
3.4.2.4. Impianto
ammoniacali
chimico-fisico
in
continuo
per
acque
L'impianto di pretrattamento chimico-fisico in continuo è dimensionato per una
portata di 24 mc/h.
L'impianto prevede un trattamento con calce e soda, cloruro ferroso, solfuri e
polielettrolita.
L'impianto è costituito da n° 3 reattori in serie e da un sedimentatore a pacchi
lamellari.
Nel primo reattore vengono dosati calce e soda mentre nel secondo vengono dosati
cloruro ferroso e solfuri; nel terzo reattore viene, invece, dosato polielettrolita.
Il trattamento di sedimentazione ha la funzione di ridurre al minimo il contenuto di
solidi sospesi in ingresso alla colonna di stripping al fine di minimizzare
problematiche di sporcamenti negli scambiatori di calore e nella colonna stessa.
Il filtro ha una pompa di lavaggio che utilizza il refluo filtrato per effettuare la pulizia
delle tele (non c’è quindi un ulteriore consumo di acqua industriale).
Le acque così chiarificate vengono scaricate in una stazione di pompaggio per il
convogliamento all’impianto di stripping dell’ammoniaca; l’operazione viene eseguita
mediante l’azionamento di valvole pneumatiche.
Il pretrattamento consente:
•
la precipitazione dei metalli;
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•
l’abbattimento dei solidi sospesi e sedimentabili.
3.4.2.5. Strippaggio
ammonio
ammoniaca
e
produzione
solfato
di
Successivamente, i rifiuti ammoniacali così trattati, vengono avviati alla testa della
colonna di stripping (abbattimento ammoniaca > 90 %); il processo è effettuato
tramite trattamento con vapore in modo da avere una temperatura media all’interno
della colonna superiore ai 90 °C.
E’ previsto un trattamento preventivo con soda caustica nel caso in cui il pH non sia
quello ottimale per il processo.
La colonna opera sottovuoto garantito da un sistema venturi e da una pompa ad
anello liquido.
Il rifiuto ammoniacale, alimentato in testa alla colonna, incontra in contro corrente il
vapore, esce dal fondo della colonna e, dopo aver ceduto parte del suo contenuto
energetico (calore) al rifiuto in ingresso alla testa della colonna, viene inviato
all’equalizzatore e da qui al pozzetto di “prelievo campioni” prima di essere trattato
nell’impianto biologico posto a valle dell’impianto in oggetto.
I vapori ammoniacali vengono aspirati dalla testa della colonna ed inviati alla
sezione di cristallizzazione dove è previsto il dosaggio di acido solforico al 98%.
Il solfato di ammonio prodotto viene continuamente concentrato in un concentratore
a circolazione forzata operante sotto vuoto.
Il processo di cristallizzazione può avvenire anche utilizzando con solfato di ammonio
liquido proveniente da altri impianti, previo riscaldamento.
Dalla concentrazione si producono cristalli di ammonio solfato che vengono avviati
tramite una pompa ad una centrifuga e quindi ad un essiccatore.
L’aria di essiccazione viene inviata ad un sistema di lavaggio costituito da un ciclone
ad umido e in seguito, dal momento che contiene solamente i fumi della
combustione e il vapor d’acqua dovuta all’essiccamento del sale, viene inviata come
scarico in atmosfera.
Il prodotto finale, ottenuto a partire dal trattamento di un rifiuto, deve rispondere a
determinati standard qualitativi (pH, contenuto in azoto ammoniacale), secondo
quanto previsto dal D.Lgs. 29 aprile 2006, n. 217, per poter essere utilizzato come
fertilizzante chimico in agricoltura.
3.4.2.6. Impianto chimico-fisico in continuo per acque non
ammoniacali
L'impianto di trattamento chimico-fisico in continuo è dimensionato per una portata
di 24 mc/h.
L'impianto chimico-fisico in continuo prevede un trattamento con cloruro o solfato
ferroso, calce idrata, solfuri e polielettrolita.
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L'impianto è costituito da 3 reattori in serie e da un sedimentatore a pacchi
lamellari.
Nel primo reattore vengono dosati rifiuti pericolosi acidi mentre nel secondo vengono
dosati rifiuti pericolosi basici (attività 5.1 – Recupero rifiuti pericolosi).
Le acque chiarificate vengono scaricate all’equalizzatore e da qui al pozzetto
collegato al depuratore biologico posto a valle dell’impianto in oggetto. L’operazione
viene eseguita mediante l’azionamento di valvole pneumatiche.
I fanghi vengono pompati all’ispessitore tramite 2 elettropompe (una è di riserva);
sulla tubazione è installato un misuratore di portata.
Il trattamento chimico fisico in continuo consente:
•
la precipitazione dei metalli;
•
l’abbattimento del C.O.D., B.O.D. e del colore;
•
l’abbattimento dei solidi sospesi e sedimentabili.
3.4.2.7. Impianto Chimico-Fisico in discontinuo
Il trattamento chimico-fisico in discontinuo viene condotto sulla linee 2 e 3 di
trattamento su rifiuti liquidi fangosi di origine industriale o civile.
L'impianto chimico-fisico, costituito da 2 reattori coperti, ha lo scopo di separare le
varie fasi da trattarsi distintamente:
•
fase acquosa;
•
fase fangosa.
Il processo chimico-fisico in discontinuo prevede il dosaggio degli stessi reagenti
utilizzati nel processo in continuo; la differenza sostanziale dal trattamento in
continuo è la presenza di fasi ben distinte e sequenziali:
•
caricamento dei reattori dei rifiuti da trattare provenienti dai trattamenti
preliminari;
•
dosaggio in sequenza dei vari reagenti;
•
sedimentazione;
•
scarico della fase acquosa;
•
scarico della fase fangosa.
3.4.2.8. Controllo qualità – Regolazione portata
Le acque trattate dall’impianto chimico-fisico, prima dello scarico al depuratore
biologico, vengono pompate all’equalizzatore e da qui ad un pozzetto di prelievo
campioni per il controllo qualità.
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Il controllo della qualità è necessario per garantire allo scarico la conformità dei
parametri ai limiti imposti dal gestore dell’impianto centralizzato.
La regolazione della portata è garantita in parte dalla gestione dell’impianto chimicofisico ed in parte dalla struttura dell’impianto biologico il quale è dotato di una vasca
di equalizzazione atta a garantire il corretto funzionamento dell’impianto stesso che
opera su liquami di natura prevalentemente civile e quindi con portate modeste nelle
ore notturne e presenti anche durante i giorni festivi.
3.4.2.9. Preparazione e dosaggio reagenti
La tipologia, i dosaggi e le modalità di somministrazione dei reagenti da impiegare
nel trattamento chimico-fisico sia continuo che discontinuo sono strettamente
correlati con le caratteristiche chimico-fisiche del rifiuto da trattare e vengono
stabiliti sulla base di prove di sedimentazione condotte in laboratorio; le
caratteristiche dei liquami dipendono ovviamente dalle tipologie dei flussi in arrivo al
centro.
3.4.2.10.
Linea fanghi
I fanghi vengono estratti dal sedimentatore a pacchi lamellari del trattamento
chimico-fisico in continuo e dai reattori in batch del trattamento chimico-fisico in
discontinuo.
I fanghi provenienti dal sedimentatore a pacchi lamellari e dai reattori in batch
vengono trattati nell’ispessitore.
Per la disidratazione meccanica dei fanghi ispessiti, sono presenti due separatori
centrifughi. Le acque di risulta vengono scaricate nella fognatura nera a servizio
dell’impianto.
Il polielettrolita necessario al processo viene preparato in continuo da un impianto
apposito.
Per il convogliamento e sollevamento del fango al cassone di servizio posizionato
all’esterno del locale, vengono utilizzate due coclee.
3.5.
Descrizione del processo di trattamento Biologico dei reflui
L’impianto è stato progettato per essere in grado di trattare le seguenti tipologie di
scarichi liquidi provenienti dal territorio comunale:
•
insediamenti urbani ed aree artigianali;
•
piattaforma trattamento chimico fisico rifiuti liquidi;
•
reflui industriali comprensori PIP 1-2-3;
•
stabilimento lavorazione carni Desideri.
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L’impianto è dimensionato per una portata giornaliera di effluenti da trattare di
2.536 m3 (106 m3/h) ed autorizzato per una portata massima di scarico di 180 m3/h.
Il tipo di trattamento è a fanghi attivi che garantisce:
•
affidabilità di funzionamento anche in presenza d notevoli punte di carico
organiche e idrauliche;
•
qualità dell’effluente finale conforme alle normative vigenti;
•
semplicità di esercizio e manutenzione.
Si riporta di seguito i quantitativi di reflui trattati, in metri cubi all’anno, ricavati
dalla lettura del contatore posto sull’uscita dell’equalizzatore a servizio dell’impianto
biologico:
Totale reflui trattati impianto biologico
(m3/anno)
2007
2008
774’965
771’960
Si riporta i soli dati relativi agli anni 2007 e 2008 in quanto in precedenza non
venivano registrati i dati relativi.
Si riporta la qualità media delle acque in entrata al depuratore biologico (uscita
equalizzatore):
Inquinante (mg/l)
2004
2005
2006
2007
2008
pH
7,5
7,6
8,1
7,7
8,1
Materie in sospensione (SST)
628
189
575
237
453
BOD5
360
230
554
191
169
COD
771
551
1443
704
510
Alluminio
8,5
2,0
6,3
2,7
1,5
Boro
1,6
1,9
2,9
1,8
1,6
Mercurio
0,315
0,031
0,015
0,005
0,007
Selenio
0,09
0,12
0,05
0,03
0,14
Zinco
10,7
0,8
2,1
0,9
0,8
Cloruri
673
499
874
685
622
Azoto ammoniacale
55,8
49,3
36,1
115,2
63,4
Azoto nitrico
2,5
1,8
0,5
0,6
1,8
Azoto nitroso
0,22
4,95
0,04
0,77
0,53
Idrocarburi totali
11,8
4,3
8,9
7,8
7,0
Fenoli
0,4
0,4
0,3
0,7
0,1
Aldeidi
0,6
0,5
0,8
0,4
0,2
Tensioattivi totali
7,6
5,2
11,1
8,5
4,3
Escherichia coli
191’144
307’250
414’443
410’000
28’000
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3.5.1. Descrizione dell'impianto
Il sistema, che soddisfa le esigenze sopra fissate, è composto dalle seguenti fasi di
trattamento:
Linea liquami
1. sfioratore di massima portata
2. grigliatura fine
3. sollevamento
4. dissabbiatura
5. disoleatura
6. compensazione e ripartizione delle portate
7. predenitrificazione - su doppia linea
8. ossidazione – nitrificazione - su doppia linea
9. sedimentazione finale - su doppia linea
10.disinfezione finale
Linea fanghi
11.stabilizzazione aerata - su doppia linea
12.ispessimento
13.disidratazione meccanica
Per una maggiore comprensione dei paragrafi seguenti si riporta nella pagina
successiva uno schema a blocchi del ciclo di trattamento dell’impianto.
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FANGHI IN
DISCARICA
Disidratazione
meccanica
Ispessitore
Fanghi
Fanghi
Polielettrolita
LINEA 1
Nitrificazione / Denitrificazione
Ossidazione
Sedimentazione
SCARICO IMPIANTO
CHIMICO-FISICO
SCARICO MATTATOIO
DESIDERI
Stazione di
sollevamento
Ossigeno
Liquido
Equalizzatore
Batteri
Aria
Poliammina
Organica
Fanghi
SCARICO FOGNATURA
PONTEDERA
Nitrificazione / Denitrificazione
Ossidazione
Sedimentazione
LINEA 2
Fanghi
Filtrazione
Acido
Peracetico
Antischiuma
SCARICO
RIO POZZALE
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Disinfezione
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3.5.2. Linea liquami
I liquami di tipo misto raccolti dalla rete fognaria comunale ed industriale
pervengono in area impianto attraverso uno scolmatore con il quale si limita la
portata affluente ai valori massimi ammessi al calcolo di dimensionamento.
La camera di sollevamento prevede l’installazione di pompe in parallelo, delle quali
una in riserva “attiva”.
Il quadro comandi della stazione è previsto dotato di sistema di controllo
computerizzato in continuo del funzionamento delle pompe in funzione dei livelli del
liquame affluente.
Tale sistema consente di ottenere:
•
la massima economia di esercizio sia per quanto relativo agli assorbimenti
elettrici che alla manutenzione;
•
l’ottimizzazione del funzionamento delle pompe ai fini della loro durata.
Attraverso le pompe i liquami sono alimentati al “monoblocco trattamenti primari”
equipaggiato per realizzare le fasi di grigliatura e compattazione del grigliato,
dissabbiatura e classificazione di sabbie e da un comparto per l’intercettazione di oli
e grassi con e la loro successiva separazione e raccolta a funzionamento automatico.
I materiali grigliati e le sabbie sono raccolti in opportuni cassonetti e gestiti come
rifiuti solidi.
I grassi raccolti nel pozzetto di calma sono schiumati automaticamentie e resi in
contenitore per il loro successivo allontanamento.
La logica di funzionamento dell’impianto è gestita da quadro comandi in modo
completamente automatico e regolata in funzione dei livelli delle acque affluenti
all’interno del serbatoio cassonato.
Per gravità i liquami, grigliati e dissabbiati, affluiscono in vasca di compensazione.
Il trattamento di compensazione della portata giornaliera si rende necessario per far
fronte alle variazioni di portata e di carico inquinante caratteristiche di collettori
fognari asserviti a comunità miste urbane ed industriali e che possono comportare
conseguenze fortemente negative sull’efficienza del depuratore biologico.
La fase di miscelazione ed omogenizzazione consente di trattare nel comparto
biologico una portata costante, o comunque con minori variazioni delle portate
istantanee, ed un carico organico più omogeneo con una serie di vantaggi quali:
•
riduzione delle dimensioni delle vasche di sedimentazione che, di norma,
sono dimensionate sulle punte di massimo carico idraulico;
•
riduzione delle vasche ossidazione e dei relativi macchinari di aerazione che
dovrebbero essere dimensionati sulle punte di carico organico.
La compensazione è effettuata in bacino a pianta circolare dotato di dispositivi di
agitazione meccanici sommersi che garantiscono una miscelazione completa, tale da
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mantenere in sospensione tutte le parti organiche contenute nei liquami, senza
apporto di ossigeno.
Le escursioni di volume e di livello sono regolate da dispositivi automatici.
Dalla compensazione i liquami sono alimentati ai bacini di predenitrificazione.
La rimozione dei prodotti azotati dai liquami viene effettuata allo scopo di evitare sia
fenomeni di eutrofizzazione nel corpo ricettore che per preservare gli usi idropotabili
dell’acqua dai rischi connessi alla presenza dei nitrati, laddove possano esserci
infiltrazioni degli effluenti finali dei trattamenti nelle falde freatiche.
Nei liquami di origine urbana l’azoto è presente sia in forma organica che in forma
ammoniacale.
Con il trattamento di ossidazione a fanghi attivi i composti ammoniacali sono in gran
parte convertiti in nitrati per l’azione di batteri nitrificanti.
Con il processo di denitrificazione, che si ottiene in vasca per contatto di liquami tal
quali con fanghi attivi prodotti dal sistema biologico, si ottiene la rimozione delle
sostanze azotate ad opera di batteri denitrificanti che trasformano l’azoto nitrico in
azoto nitroso gassoso.
Mentre il trattamento biologico a fanghi attivi ha un’efficienza di rimozione dell’azoto
valutabile nell’ordine del 20-30%, con predenitrificazione, accoppiata ad un
trattamento di ossidazione-nitrificazione, si è in grado di aumentare la riduzione
dell’azoto totale sino al 60-80%.
I liquami, per stramazzo, affluiscono quindi al trattamento biologico a fanghi attivi.
Il trattamento di oxi-nitrificazione è su doppia linea operativa.
L’aerazione dei liquami è realizzata a mezzo compressori volumetrici.
Ciascuna vasca è equipaggiata con diffusori di fondo in numero tale da garantire la
diffusione dell’aria compressa, e quindi dell’ossigeno, in modo uniforme sull’intera
superficie liquida.
Inoltre, per aumentare l’ossidazione dei reflui, viene introdotto in vasca anche
ossigeno liquido.
Tramite l’ossigeno erogato si realizza la riduzione del carico organico dei liquami,
favorendo l’instaurarsi di condizioni ambientali ottimali per la crescita e lo sviluppo di
quei microrganismi che garantiranno, attraverso la formazione e la stabilizzazione
dei fiocchi di fango, la rimozione della sostanza organica inquinante.
Per rendere più rapido il processo di rimozione degli inquinanti si riciclano in testa
alle vasche di ossidazione fanghi dalla fase di sedimentatore finale.
I ricircoli, effettuati in modo
meccanico.
discontinuo, sono realizzati per sollevamento
La torbida ossidata, per vaso comunicante, è alimentata in asse ai sedimentatori
finali. Nella fase di sedimentazione si realizza la separazione, per gravità, delle
particelle solide sedimentabili dai liquidi.
La di sedimentazione “secondaria”, o chiarificazione finale, è effettuata in vasca
circolare con raccolta meccanica del fango a mezzo ponte mobile, attrezzato con
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raschia di fondo a profilo logaritmico, in modo da facilitare sia la concentrazione del
fango sul fondo ed il suo allontanamento alle altre fasi di trattamento che
l’evacuazione delle ceneri e delle schiume superficiali.
Le acque trattate e chiarificate, attraverso apposita canaletta dotata di sfioro a
stramazzo, sono avviate alla disinfezione finale.
L’impianto di disinfezione è funzionante con acido peracetico.
Il dosaggio del reagente in liquido è effettuato a mezzo pompa dosatrice
proporzionalmente alla portata di effluente.
Dalla vasca di contatto i liquami depurati sono avviati, con apposita condotta, al
ricettore finale
3.5.3. Linea fanghi
Mentre una parte dei fanghi prodotti dal sistema è riutilizzata tramite ricircoli per
innescare e/o accelerare il processo biologico di trattamento dei liquami, un’altra
parte, detta di supero, deve essere allontanata per evitare che le concentrazioni di
solidi sospesi in vasche superino i normali valori del corretto funzionamento
d’impianto.
I fanghi, prima del loro allontanamento dall’impianto, sono sottoposti ad un
trattamento suddiviso in tre fasi: stabilizzazione aerobica, post-ispessimento e
disidratazione finale.
3.5.3.1. Stabilizzazione fanghi di supero
I fanghi di supero, estratti in “modo discontinuo” dai sedimentatori finali, hanno un
grado di putrescibilità elevato; la loro “età”, acquisita nella fase di trattamento
biologico, è troppo bassa per consentirne una corretta manipolazione.
Se ne completa il processo di degradazione biologica con la fase di stabilizzazione.
Praticamente si prolunga il processo di assimilazione delle sostanze organiche del
fango in ambiente aerobico separato dalle altre fasi di trattamento biologico, sino ad
ottenere la loro “digestione tecnica” con un’età complessiva di 35-40 giorni.
I fanghi saranno aerati tramite diffusori installati a fondo vasca ed alimentati dal
circuito pneumatico principale.
Tramite sollevamento meccanico la miscela di fanghi stabilizzati è alimentata in
vasca di postispessimento ed accumulo del tipo a funzionamento continuo e
miscelazione meccanica del fango.
La fase di disidratazione meccanica viene effettuato tramite una nastropressa con
condizionamento chimico dei fanghi.
Gli eluati liquidi di disidratazione sono rilanciati in testa all’impianto biologico,
mentre i fanghi disidratati sono resi in contenitore scarrabile per il loro trasporto a
pubblica discarica o all’inceneritore.
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3.6.
Descrizione del processo di effettuazione analisi chimiche
All’interno dell’impianto opera un laboratorio di analisi chimiche che effettua prove
per:
•
Caratterizzazione rifiuti in ingresso;
•
Controllo dei processi svolti all’interno delle varie sezioni dell’impianto;
•
Analisi chimiche conto terzi.
Il laboratorio chimico opera sin dalla fondazione della VALDERA ACQUE S.p.A. come
dipartimento interno per le attività di controllo dell’impianto e per fornire gli
elementi alla Direzione Tecnica al fine di valutare l’accettabilità dei rifiuti in ingresso
all’impianto.
Le attività di analisi finalizzate alla caratterizzazione dei rifiuti sono divenute così un
servizio offerto anche ai propri clienti, al fine di soddisfare i requisiti della
legislazione vigente in tema di rifiuti.
Questo servizio ha dato il via ad un’operazione di apertura commerciale del
laboratorio chimico verso il mercato, non più limitato ai soli clienti dell’impianto di
trattamento.
A coronamento di tale attività di espansione commerciale, il vertice aziendale ha
deciso di ottenere la certificazione del proprio sistema di gestione in conformità alla
norma UNI EN ISO 9001:2008, al fine di dare ulteriore evidenza della capacità della
propria organizzazione di fornire servizi affidabili, ripetibili e soprattutto conformi alle
richieste del mercato e dei singoli clienti.
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4. Politica per l’Ambiente e la Qualità
LA PREVENZIONE DELL’INQUINAMENTO, IL MIGLIORAMENTO CONTINUO DELLE
PRESTAZIONI AMBIENTALI ED IL RAGGIUNGIMENTO DELLA PIENA SODDISFAZIONE
DEI CLIENTI SONO I NOSTRI OBIETTIVI
Per raggiungere questi obiettivi, VALDERA ACQUE:
ASSICURA LA RESPONSABILITA’ ED IL COINVOLGIMENTO DELLA DIREZIONE
AZIENDALE
FAVORISCE IL COINVOLGIMENTO E LA RESPONSABILIZZAZIONE DI TUTTO IL
PERSONALE FAVORENDO LA CONOSCENZA DEGLI OBIETTIVI E DEI TRAGUARDI AZIENDALI
E’ ORIENTATA AL CLIENTE ED E’ IMPEGNATA A SODDISFARE LE SUE ESIGENZE ED I
REQUISITI COGENTI APPLICABILI – NEL MODO MIGLIORE
IDENTIFICA E GESTISCE I PROPRI ASPETTI ED IMPATTI AMBIENTALI
GESTISCE LE PROPRIE ATTIVITA’ PER PROCESSI, ALLO SCOPO DI OTTENERE I
RISULTATI ATTESI CON LA MAGGIORE EFFICIENZA
ADOTTA SISTEMI DI GESTIONE ADEGUATI ALLE NECESSITA’
PERSEGUE IL MIGLIORAMENTO CONTINUO, COME ELEMENTO CHIAVE DEL PROPRIO
SUCCESSO
ASSUME LE PROPRIE DECISIONI IN BASE ALL’ANALISI DI DATI E DI INFORMAZIONI
FAVORISCE LO SVILUPPO DI RAPPORTI CON I FORNITORI BASATI SUL RECIPROCO
BENEFICIO
Il SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE (SGA) ed il SISTEMA DI GESTIONE PER LA
QUALITA’ (SGQ) per i servizi di analisi chimiche, sono tra gli strumenti strategici che
VALDERA ACQUE utilizza per raggiungere questi obiettivi.
VALDERA ACQUE si impegna ad applicare i principi enunciati adeguando il proprio sistema
gestionale alla UNI EN ISO 14001 Ed. 2004 ed al Regolamento 761/2001/CE così come
modificato dal Regolamento 196/2006/CE ed alla norma UNI EN ISO 9001 ed. 2000
limitatamente ai servizi di analisi chimiche.
Pontedera, 09 Gennaio 2009
Amministratore Delegato
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5. Identificazione e valutazione degli aspetti ambientali
5.1.
Individuazione degli aspetti ambientali
L’analisi del ciclo produttivo dell’azienda ha permesso l’individuazione degli
aspetti e degli impatti ambientali (significativi e non) connessi alle varie attività
dell’azienda.
Per aspetto ambientale si intende qualsiasi elemento delle attività, dei prodotti
e dei servizi di una Organizzazione che può interagire con l’ambiente,
determinare una variazione nei fattori e nelle componenti ambientali e provocare
un impatto positivo o negativo sulla loro quantità e/o qualità.
La norma UNI EN ISO 14001:04 ed il Regolamento EMAS prevedono che l’analisi
degli aspetti e dei possibili impatti ambientali di una organizzazione sia rivolta
alla identificazione e valutazione degli aspetti ambientali derivanti dalle proprie
attività, prodotti e servizi che può tenere sotto controllo (i cosiddetti “aspetti
diretti”) e quelli sui quali essa può esercitare un’influenza (“aspetti
indiretti”).
Gli aspetti ambientali diretti risultano sotto il controllo gestionale (management
control) totale dell’Organizzazione e la loro identificazione, valutazione e gestione
risulta possibile utilizzando esclusivamente informazioni e modalità tecnico
operative interne all’azienda.
Differentemente, sugli indiretti, il controllo dell’Organizzazione risulta soltanto
parziale e condiviso con uno o più soggetti intermedi, che contribuiscono al
manifestarsi dell’aspetto indiretto e che devono essere sicuramente coinvolti nel
processo di identificazione degli aspetti e in quello di gestione.
Per l’identificazione degli aspetti ambientali diretti si è tenuto conto della
legislazione vigente in campo ambientale a livello locale, nazionale e comunitario,
delle interazioni esistenti tra le diverse fasi del processo produttivo e i diversi
sistemi ambientali rilevabili da visite dirette sul sito produttivo e da dati e
informazioni presenti in azienda, ed infine da interviste operate con il personale
aziendale.
Nella pagina che segue si riporta una tabella in cui sono riportate le varie fasi che
caratterizzano l’attività presa in esame ed i vari impatti ambientali.
La croce all’interno delle caselle rileva esclusivamente l’esistenza dell’impatto
(significativo e non) in una determinata fase. Le ultime due righe sono relative
alla semplice identificazione della possibilità di rilevazione di situazioni di
emergenza o condizioni anomale in relazione ai diversi aspetti.
Nell’identificazione degli aspetti indiretti di VALDERA ACQUE SpA si è invece
fatto riferimento alle possibili interazioni con soggetti terzi, che si possono
rilevare nelle varie fasi di lavorazione, alle problematiche ambientali connesse
con le fasi immediatamente a monte ed a valle del processo produttivo ed al
livello di capacità dell’azienda di stimolare, coerentemente con i principi ispiratori
della Norma, la diffusione degli strumenti di gestione ambientale volontari.
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TABELLA DI CORRELAZIONE
ATTIVITÀ / ASPETTI AMBIENTALI
Area / Attività svolte
nel sito
1
2
3
4
5
Accettazione rifiuti liquidi
X
Pulizia mezzi
(sportellatura)
X
X
Stoccaggio rifiuti liquidi
X
Scarico e pretrattamenti
X
X
Trattamento chimico –
fisico in continuo
X
X
X
Sezione di strippaggio
Lista degli aspetti ambientali
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
X
Trattamento chimico –
fisico in discontinuo
Preparazione e dosaggio
reagenti
Linea fanghi
Impianto biologico
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Stoccaggio sostanze
pericolose
X
Manutenzione
X
X
X
X
Uffici amministrativi e
tecnici
X
X
X
Laboratorio
X
X
X
Condizioni anomale
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Condizioni di emergenza
1 – Consumo di risorse idriche
2 – Scarichi idrici
3 – Consumo di energia
4 – Emissioni in atmosfera e
polveri
5 – Consumo materie prime e
ausiliarie
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6 – Rifiuti trattati
7 – Rifiuti prodotti
8 – Suolo, sottosuolo ed
acque sotterranee
9 – Rumore
10 – Trasporti
11 – Amianto
X
12
13
14
15
16
17
–
–
–
–
–
–
Odori
Impatto visivo
Elettromagnetismo
PCB / PCT
CFC/HCFC e Halon
Sorgenti radioattive
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6. Gli aspetti ambientali diretti
6.1.
Consumo di risorse idriche
L’acqua proveniente dal pozzo viene utilizzata come reintegro nel circuito di
raffreddamento e nella caldaia della sezione di strippaggio dell’ammoniaca.
Essa viene utilizzata inoltre per l’irrigazione delle aree a verde presenti nel sito.
Per tutte le altre sezioni in cui è previsto l’utilizzo di acqua (preparazione
reagenti, lavaggi, ecc.) si usa acqua di ricircolo proveniente dall’uscita
dell’impianto biologico.
Per gli usi civili (servizi degli uffici) e per il laboratorio viene utilizzata acqua
proveniente dall’acquedotto pubblico.
6.1.1. Autorizzazioni all’emungimento acque
L’acqua utilizzata presso l’impianto viene prelevata da un pozzo privato per il
quale l’azienda è in possesso di Concessione per uso industriale rilasciata dalla
Provincia di Pisa con Disciplinare Registrato al N. 216/07 del 13/03/2007 (portata
di esercizio: 1 l/s); a seguito di questa autorizzazione è stato installato un
contatore sulla tubazione di mandata posta sulla bocca del pozzo.
6.1.2. Consumi idrici
I consumi, relativi alle acque di pozzo, riportati nella tabella sottostante sono da
ritenersi puramente indicativi fino al 2007 in quanto fino ad allora, non avendo
ancora l’obbligo, non era stato installato il misuratore di portata; i consumi idrici
da acquedotto sono ricavati dalle bollette dell’ente gestore.
Volume di acqua prelevata (m3)
Fonte di approvvigionamento
2004
2005
2006
2007
2008
Pozzo artesiano
27’000
26’000
23’000
20’000
22’264
560
345
426
814
450
27’560
26’345
23’426
20’814
22’714
Acquedotto
Totale
Il consumo specifico sotto riportato si riferisce alla sola acqua proveniente da
pozzo, in quanto è la sola utilizzata nel ciclo di trattamento e solamente
all’interno dell’impianto chimico fisico.
Consumo specifico di acqua
Consumo specifico impianto chimico-fisico
(m3 di acqua consumata/ t di rifiuti trattati)
2004
2005
2006
2007
2008
0,35
0,28
0,21
0,19
0,20
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Come si nota dalla tabella sopra riportata, il consumo specifico di risorsa idrica
da pozzo è notevolmente diminuito dal 2004-05, stabilizzandosi negli ultimi anni,
sia grazie ad una maggiore sensibilizzazione del personale, sia ad
un’ottimizzazione dei cicli di trattamento, sia, infine, alla sempre maggiore
estensione dell’utilizzo delle acque di ricircolo dall’impianto biologico.
6.2. Scarichi idrici
Il recapito finale del depuratore biologico è il Rio Pozzale che confluisce, dopo un
tratto di circa 100 m, nel Canale Scolmatore che scorre a circa 200 m a NordOvest dell’impianto.
Le acque reflue provenienti dai servizi civili e dal laboratorio vengono scaricate
all’impianto biologico.
6.2.1. Situazione autorizzazioni dell’azienda (storico)
L’impianto di depurazione biologica è autorizzato allo scarico in acque superficiali
con Determinazione Dirigenziale N° 1140 del 13/03/2006 della Provincia di Pisa.
6.2.2. Qualità dello scarico
Si riporta la qualità media delle acque in uscita dal depuratore biologico:
Inquinante (mg/l)
2004
2005
2006
2007
2008
Limite
pH
7,5
7,8
7,4
7,5
7,4
5,5 - 9,5
Materie in sospensione (SST)
26,6
12,9
15,6
42,7
44,0
80
BOD5
16,9
15,4
20,6
23,0
27,7
40
COD
99,0
83,7
77,5
60,9
82,4
160
Alluminio
0,125
0,229
0,201
0,205
0,215
1
Boro
0,345
0,581
0,423
1,143
1,286
2
Mercurio*
0,0007
0,0011
0,0018
0,0024
< 0,005
0,005
Selenio
0,003
0,010
0,005
0,017
0,013
0,03
Zinco
0,071
0,120
0,206
0,257
0,250
0,5
Cloruri
603,1
625,8
684,3
486,0
647,7
1200
Azoto ammoniacale
8,52
5,18
6,34
3,67
1,61
15
Azoto nitrico
1,95
3,28
3,59
11,65
12,04
20
Azoto nitroso
0,141
0,097
0,130
0,333
0,111
0,6
Idrocarburi totali
0,98
0,54
1,33
3,37
2,51
5
Fenoli
0,134
0,121
0,064
0,085
0,095
0,5
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Inquinante (mg/m3)
2004
2005
2006
2007
2008
Limite
Aldeidi
---
0,545
<0,5
0,357
0,156
1
Tensioattivi totali
1,177
1,097
0,684
0,888
1,315
2
Escherichia coli
2713,2
1315,0
401,4
555,0
55,0
5000
Saggio di tossicità
---
3,6%
3,6%
7,5%
5,0%
50%
* Il metodo utilizzato nell’anno 2008 per la determinazione del parametro mercurio consente un
limite di rilevabilità dello strumento di 0,005 mg/l.
6.2.3. Quantità di reflui scaricati
Si riporta le quantità annue di reflui in uscita dal depuratore biologico relativi ai
soli anni 2007 e 2008 in quanto in precedenza tale dato non veniva monitorato:
Volume di reflui scaricati (m3)
2007
2008
733’384
824’678
6.2.4. Capacità di abbattimento
Si riporta le percentuali di abbattimento del depuratore biologico per i principali
inquinanti in ingresso all’impianto:
Abbattimento inquinanti
2004
2005
2006
2007
2008
COD
87%
85%
95%
91%
84%
Azoto Ammoniacale
85%
89%
82%
97%
97%
[(mg/l in – mg/l out)/(mg/l in)]%
La percentuale di abbattimento dipende molto dalla concentrazione in ingresso in
quanto il depuratore non riesce a scendere sotto una certa concentrazione in
uscita.
6.2.5. Acque meteoriche
Le acque meteoriche raccolte nelle aree delimitate (vasche di contenimento
serbatoi e reattori di processo, piazzali di scarico rifiuti e stoccaggio reagenti
chimici) vengono inviate alla fognatura interna per essere trattate all’interno
dell’impianto chimico-fisico.
E’ stata predisposta una fognatura bianca che recapita le acque pluviali in una
vasca di prima pioggia; il volume utile della vasca è stato calcolato con un carico
specifico riferito, cautelativamente, a tutta la superficie del lotto al netto della
superficie dei bacini di contenimento; a tale superficie (15.850 mq) corrisponde
un volume utile del bacino di 108 mc. Le acque eccedenti vengono scaricate nel
Rio Pozzale contestualmente a quelle del depuratore biologico.
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Dalla vasca di prima pioggia le acque vengono pompate al serbatoio di
stoccaggio rifiuti in ingresso; da qui esse vengono trattate nel normale ciclo
chimico-fisico insieme agli altri rifiuti.
6.3. Consumo di energia (combustibili ed energia elettrica)
6.3.1. Consumo di metano
Il metano è derivato dalla rete industriale tramite una cabina di riduzione, esso
viene utilizzato esclusivamente nella sezione di strippaggio dell’ammoniaca e più
precisamente nella caldaia di produzione vapore e nel bruciatore dell’essiccatore
del sale di ammonio (installazione anno 2007).
6.3.2. GPL
Il GPL è acquistato da un’azienda privata e stoccato in un piccolo serbatoio
interrato ad asse orizzontale di capacità massima di 1750 l e quindi non soggetto
alle norme dettate dal DM 10/05/2001 e dal DM 16/10/2002 che riguardano i
serbatoi di GPL con capacità superiore ai 5000 l; esso viene utilizzato per il
riscaldamento degli uffici e dell’acqua utilizzata per i servizi igienici.
Il consumo annuo è di circa 7 m3.
6.3.3. Energia elettrica
L’energia elettrica viene acquistata dalla rete pubblica ed è utilizzata per
l’alimentazione delle varie sezioni degli impianti e per l’illuminazione degli uffici e
dei piazzali.
6.3.4. Produzione di energia
All’interno dell’azienda sono presenti due impianti di produzione di energia
termica: la caldaia per la produzione di vapore ed il bruciatore per l’essiccazione
del solfato di ammonio.
Entrambe le apparecchiature hanno un rendimento energetico di circa il 90%.
L’unico sistema di recupero dell’energia termica è lo scambio di calore tra la
corrente in uscita (calda) e quella in entrata (fredda) alla colonna di strippaggio.
La produzione di vapore è regolata dalle varie termocoppie installate in diversi
punti dell’impianto di strippaggio dell’ammoniaca.
Il bruciatore è a doppio stadio di velocità, è quindi possibile, a seconda della
quantità di sale da essiccare, decidere se utilizzare la velocità più bassa o quella
più alta; tale regolazione è attivata automaticamente da una sonda di
temperatura presente sulla linea di trasporto pneumatico dei cristalli di solfato di
ammonio.
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Il rendimento degli impianti termici è garantito tramite una manutenzione
ordinaria programmata per la quale l’azienda sta stipulando un contratto con la
ditta installatrice della caldaia.
6.3.5. Consumo di risorse energetiche
Si riportano, nella tabella seguente, i consumi annui delle risorse energetiche
utilizzate.
Risorsa
u.m.
2004
2005
2006
2007
2008
Metano (CF)
Nm3
0
0
0
83’825
78’574
7
7
7
7
7,4
Energia elettrica CF MWh
828,449
975,656
950,012
767,974
816,309
Energia elettrica B
619,567
813,689
887,128
777,363
728,067
GPL (Uffici)
m
3
MWh
Premesso che:
•
1000 Nm3 di gas metano
= 0,82 TEP
•
1 MWh di energia elettrica a 15 kV
= 0,23 TEP
•
1 t di GPL (0,51 t/m3)
= 1,10 TEP
Si ottiene il consumo annuale in TEP (Tonnellate Equivalenti di Petrolio):
Consumi di energia
Energia consumata totale
U.M.
2004
2005
2006
2007
2008
TEP
337,0
415,5
426,5
428,1
423,8
Dai valori riportati in tabella si deduce che l’azienda non è soggetta alla nomina
dell’Energy Manager. (limite 10'000 TEP).
I consumi specifici di energia sotto riportati si riferiscono, per quanto riguarda
l’impianto chimico-fisico (metano + 1/2GPL + En.El. CF), al quantitativo di rifiuti
trattati mentre, per l’impianto di depurazione biologica (1/2GPL + En.El. B), al
quantitativo di reflui trattati:
Consumo specifico di energia
Consumo specifico impianto chimico-fisico
(TEP / 1000 t di rifiuti trattati)
Consumo specifico impianto biologico
(TEP / 1000 m3 di reflui trattati)
2004
2005
2006
2007
2008
2,42
2,41
2,00
2,35
2,30
n.v.
n.v.
n.v.
0,23
0,22
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Come si evince dai dati riportati nella tabella precedente il consumo specifico di
energia dell’impianto chimico-fisico risulta in diminuzione fino al 2006 mentre è
aumentato nuovamente nel 2007 in seguito all’avvio della sezione di stripping
che ha portato di contro una migliore depurazione dei rifiuti trattati.
6.4. Emissioni in atmosfera e polveri
6.4.1. Emissioni convogliate
Le emissioni derivano dalle aspirazioni localizzate nei punti più critici (presenza di
sostanze odorigene) dell’impianto.
Nel quadro riassuntivo delle emissioni in atmosfera, riportato nel seguito,
provenienti dall’impianto chimico-fisico di trattamento rifiuti liquidi della Valdera
Acque S.p.A. sono presenti vari punti con le seguenti caratteristiche:
•
E1 “Impianto centralizzato di trattamento aria” deriva dalle aspirazioni
localizzate nei punti più critici (serbatoi di stoccaggio dei rifiuti in
ingresso, reattori di trattamento, sedimentatore a pacchi lamellari,
ispessitore e locale centrifuga) dell’impianto. Per l’abbattimento delle
emissioni è presente un impianto operante a umido su doppio stadio
(acido-basico/ossidante). Gli inquinanti che derivano da questa
emissione sono ammoniaca, acido solfidrico e mercaptani.
•
L’emissione E2, presente nel quadro emissivo, non è stata, fino ad ora,
installata.
Queste due emissioni sono state autorizzate in data 13/09/2001 dalla Provincia
di Pisa con Determinazione Dirigenziale N° 1817 (ex art 6 del DPR 203/88)
successivamente modificata dalla DD N° 3308 del 15/07/04.
Nell’impianto sono presenti anche altri punti di emissione inseriti nella pratica di
AIA per la quale la Provincia di Pisa ha rilasciato un’autorizzazione provvisoria
con Determinazione n. 2559 del 06/06/08:
•
E3 proveniente dall’essiccazione del solfato di ammonio, anche questa
emissione è dotata di scrubber per l’abbattimento degli inquinanti. Gli
inquinanti che derivano da questa emissione sono polveri, monossido di
carbonio e ossidi di azoto.
•
E4 “caldaia a metano” per la produzione di vapore di 2,086 MW di
potenza che quindi risulta esente da autorizzazione ai sensi art. 269
comma 14 alla lettera c); gli inquinanti emessi sono monossido di
carbonio e ossidi di azoto.
•
E5 “sfiato del serbatoio BC2” dal quale, vista la presenza di un filtro a
carboni attivi, vengono emesse modeste quantità di SOV.
•
E6 “torre evaporativa” con presenza di vapor acqueo; questa ultima
emissione è da ritenersi scarsamente rilevante dato che l’”inquinante” è
il vapor acqueo.
•
E7 “Sfiato silos stoccaggio calce”, dotato di un filtro a cartucce, dal
quale, durante le operazioni di carico viene emessa aria con presenza di
polveri di calce.
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Sono presenti, inoltre, due caldaie alimentate a GPL per il riscaldamento dei
locali uffici e spogliatoi con potenza rispettivamente di 51 kW e 30 kW.
Si riporta il quadro emissivo completo:
Sigla
E1
E2*
E3
Origine
E6***
E7***
sezione
Velocità
allo
sbocco
Temperatura
emissione
Altezza
camino
Nm3/h
m2
m/sec
°C
m
h/g
gg/a
Durata
emissione
Inquinanti emessi
Impianto di
abbattimento
Inq.
mg/Nm3
kg/h
Impianto
centralizzato
di
trattamento
aria
Impianto
centralizzato
di
trattamento
aria
Essiccazione
solfato di
ammonio
(scrubber
SCR1)
5’000
0,07
20
Ambiente
8
24
365
Scrubber
Ammoniaca
Ac. Solfidrico
Mercaptani
---
0,030
0,020
0,009
10’000
0,19
15
Ambiente
8
16
300
Scrubber
Ammoniaca
Ac. Solfidrico
Mercaptani
---
0,060
0,030
0,016
1’880
0,07
9,9
33
10
16
250
Scrubber
Polveri
CO
NOX
11,7
158
3
---
Caldaia a
metano
3’070
0,196
4,3
130
17
16
250
---
CO
NOX
9
143
---
36
0,0005
20
Ambiente
1,3
16
250
Filtro a carboni
attivi
SOV
---
0,051
0,051
0,120
140’000
5
7,77
34
4
16
250
---
Vapor acqueo
---
2’570
480
0,28
0,5
Ambiente
13
1
12
Filtro a cartucce
Polveri
120
0,058
E4**
E5***
Portata
fumi
secchi
Sfiato
serbatoio
BC2
Torre
evaporativa
TE1
Sfiato silos
stoccaggio
calce
E8**
Caldaia uffici
a GPL
Emissione poco significativa ai sensi art. 269 comma 14 alla lettera c)
E9**
Caldaia
spogliatoi a
GPL
Emissione poco significativa ai sensi art. 269 comma 14 alla lettera c)
*
Emissione autorizzata ma mai realizzata e attivata
**
Emissione poco significativa ai sensi art. 269 comma 14 alla lettera c)
***
Emissioni scarsamente rilevanti
Per quanto riguarda le emissioni E3, E4 ed E5, si riporta nel quadro emissivo i
valori riscontrati nella campagna analitica svolta durante il periodo di collaudo
della nuova sezione di strippaggio dell’ammoniaca e cristallizzazione del solfato di
ammonio.
Per quanto riguarda le emissioni E6 e E7, non avendo effettuato prove, si è
riportato nel quadro emissivo i valori stimati in base alle caratteristiche delle
apparecchiature in questione (portata, temperatura fumi, concentrazione
inquinanti) ed alle modalità di utilizzo (ore e giorni di funzionamento annui).
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6.4.2. Valutazione degli inquinanti emessi
Si riporta nel seguito una tabella con riportati i valori riscontrati nelle campagne
analitiche effettuate sui vari punti di emissione significativa presenti sugli
impianti:
Valore misurato
Limiti
flusso
di
massa
Flusso di massa calcolato
Punto di
emissione
E1
E3
(media delle 3 rilevazioni)
Inquinante
[kg/h]
[mg/Nm3]
2004
2005
2006
2007
2008
2004
2005
2006
2007
2008
[kg/h]
Ammoniaca
1,5
1,8
4,6
1,4
0,22
0,008
0,010
0,025
0,007
0,001
0,03
Acido
solfidrico
1,4
0,8
0,6
1,6
1,12
0,007
0,005
0,003
0,008
0,006
0,02
Mercaptani
1,4
0,8
0,6
1,6
1,12
0,007
0,005
0,003
0,008
0,006
0,009
Polveri
---
---
---
11,7
---
---
---
---
0,022
---
---
NOX
---
---
---
3
---
---
---
---
0,006
---
---
CO
---
---
---
158
---
---
---
---
0,297
---
---
Come si evince dalla tabella sopra riportata, i limiti imposti per l’emissione E1
sono rispettati mentre, ad oggi, per l’emissione E3 non sono ancora stati definiti i
limiti dalla Provincia di Pisa anche se i valori risultano ampiamente entro i limiti
indicati dalla normativa vigente.
6.4.3. Abbattimento delle emissioni
6.4.3.1. Impianto centralizzato di trattamento aria
L’emissione E1 deriva dall’aspirazione localizzata nei punti più critici (presenza di
sostanze odorigene) dell’impianto.
Per l’abbattimento di tali emissioni è presente un impianto operante a umido
(Scrubber) su doppio stadio (acido-basico/ossidante) dimensionato facendo
riferimento alle caratteristiche relative al percolato da discarica che risultano più
cautelative.
Il rendimento garantito dal costruttore è del 90%.
L’impianto di abbattimento è composto di due torri, una per il lavaggio basico ed
una per il lavaggio acido, il cui funzionamento, analogo per entrambe, è descritto
qui di seguito.
Nella torre di abbattimento a letto di contatto statico, la corrente del liquido di
lavaggio, introdotta dall’alto per mezzo di ugelli spruzzatori, viene lasciata
scorrere
per
gravità
all’interno
della
torre
mentre
gli
aeriformi,
contemporaneamente introdotti dal fondo, sono fatti salire in controcorrente al
liquido.
L’elevato rapporto di flusso liquido/aeriformi normalmente utilizzato assicura
elevati rendimenti di abbattimento del carico inquinante.
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Il fluido di lavaggio, stoccato nella sezione inferiore della torre, viene ricircolato
con pompe centrifughe; un reintegro automatico dell’acqua perduta per
evaporazione, ne garantisce il livello costante.
Quali fluidi di lavaggio è previsto l’impiego di una soluzione di Idrossido di Sodio
(NaOH) (30%) e Ipoclorito di Sodio (NaOCl) (30-35%) per il lavaggio basico e di
una soluzione di Acido Solforico (H2SO4) (30-35%) per il lavaggio acido.
Le due torri sono predisposte per attuare cicli di funzionamento “in continuo”,
con costante rinnovo e sfioro del liquido di lavaggio, oppure “a cariche”, fino a
saturazione e/o neutralizzazione della soluzione reagente, con successivo scarico
e rinnovo della stessa.
A servizio dell’impianto di abbattimento emissioni in atmosfera sono stati
installati i serbatoi di stoccaggio reagenti, ubicati in apposite vasche di
contenimento, con relative pompe di carico e di dosaggio.
6.4.3.2. Essiccazione solfato di ammonio
Nella sezione di strippaggio dell’ammoniaca è presente una fase di essiccazione
del solfato di ammonio che viene eseguita mediante un trasporto pneumatico con
aria calda avente la funzione di far evaporare l’umidità residua del sale in uscita
dall’estrattore centrifugo; tale processo dà origine ad un’emissione in atmosfera
a servizio della quale è presente un sistema di abbattimento.
Tale sistema è costituito da un ciclone che ha la funzione di trattenere il sale e
convogliarlo nel silo di stoccaggio e da uno scrubber ad umido.
Lo scrubber ha la funzione di “lavare” il flusso di aria trattenendo eventuali
polveri fini non precipitate nel ciclone; il lavaggio dei fumi avviene mediante il
ricircolo di acqua su di un separatore di gocce al fine di aumentare la superficie di
contatto.
6.4.3.3. Sfiato serbatoio BC2
Sullo sfiato del serbatoio BC2, presente nella sezione di strippaggio
dell’ammoniaca, è stato installato un filtro a carboni attivi per minimizzare
l’emissione di sostanze organiche volatili (SOV) ipoteticamente presenti nel
circuito.
6.4.3.4. Calce
Lo scarico della calce idrata in polvere all’interno del silos presente nell’impianto
avviene per trasporto pneumatico mediante l’utilizzo di un compressore aria a
disposizione dell’automezzo che consegna il prodotto al nostro impianto.
Il silos di stoccaggio è dotato di sfiato posto sulla parte superiore (emissione E7);
su tale sfiato è presente un filtro a maniche per l’abbattimento delle polveri di
calce nell’emissione.
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6.4.3.5. Odori
In una parte del piazzale di scarico è stata realizzata una piazzola in cemento
armato con pareti di contenimento dove è consentito ai trasportatori dei rifiuti in
ingresso di aprire lo sportello dell’autobotte (sportellatura) per effettuare una
pulizia della stessa e per scaricare residui sabbiosi che non è possibile inviare alle
linee di scarico. Il materiale è prevalentemente sabbioso e viene lasciato
essiccare (la piazzola è infatti un piccolo letto di essiccamento utilizzato anche in
altri depuratori per i fanghi di risulta) prima di essere caricato in cassoni
scarrabili per il successivo invio in discarica.
Per il contenimento delle emissioni maleodoranti l’azienda ha presentato alla
provincia un progetto per la chiusura dell’area che sarà successivamente messa
in aspirazione; i fumi provenienti da tale aspirazione saranno trattati in
opportuno impianto di abbattimento.
6.4.4. Emissioni diffuse
Come si evince dai paragrafi precedenti le emissioni diffuse provenienti
dall’impianto chimico fisico sono state tutte individuate; a parte le emissioni
odorigene provenienti dalla fase di sportellatura, tutte le altre emissioni diffuse
sono state convogliate e trattate con opportuni impianti di abbattimento.
6.5. Consumo materie prime
Le materie prime utilizzate nel ciclo di trattamento chimico-fisico e biologico
sono:
gli oli lubrificanti utilizzati per la manutenzione degli impianti;
i prodotti chimici utilizzati come reagenti nei trattamenti effettuati;
l’ossigeno liquido utilizzato per il trattamento biologico;
i reagenti chimici utilizzati per le prove di laboratorio.
I consumi delle materie prime di cui sopra vengono monitorati attraverso sia i
documenti di accompagnamento che di contabilità.
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6.5.1. Consumo di reagenti chimici
I consumi dei reagenti chimici utilizzati nell’impianto sono quelli riportati nella
tabella seguente (dati relativi alle fatture di acquisto):
Tipo di
materia prima
2004
Acido cloridrico
18,0
61,0
6,7
1,1
1,1
Acido
fosforico/nitrico
37,1
0,0
0,0
14,7
26,6
Acido solforico
637,8
368,0
104,1
57,6
0
Calce
407,9
471,3
278,1
300,0
323,08
Cloruro ferroso
64,9
0,0
85,7
122,8
0
Polielettrolita Ch-Fis
18,3
50,5
70,0
68,6
72,2
Soda
165,0
225,8
29,2
167,7
43,2
Solfuro di sodio
-
-
-
-
5,9
-
-
-
-
0,011
-
-
-
-
0,65
Antischiuma
-
-
-
-
1
Disperdente caldaia
-
-
-
-
0,4
-
-
-
-
0,25
-
-
-
-
0,65
-
-
-
-
0,2
Ipoclorito di sodio
-
-
-
10
10
Totale chi-fis
1.349,0
1.176,6
573,8
742,5
485,2
Tipo di
materia prima
2004
Quantità consumata (t/anno)
2005
2006
2007
2008
Polielettrolita Biol
5,2
2,3
1,0
1,1
0,75
Acido peracetico
2,0
2,0
2,0
0,0
5,5
Antischiuma
6,0
3,9
4,0
0,0
2,0
Batteri
2,0
3,4
2,0
1,4
1,2
Ossigeno
---
---
79,5
310,7
333,9
Poliammina
---
---
---
---
8,4
Totale biologico
15,2
11,6
88,5
313,2
351,7
Metabisolfito di
sodio
Condizionante
caldaia
Antincrostante
osmosi
Deossigenante
vapore
Anticorrosivo acqua
raffreddamento
Quantità consumata (t/anno)
2005
2006
2007
2008
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I consumi specifici di materie prime sotto riportati si riferiscono, per quanto
riguarda l’impianto chimico-fisico, al quantitativo di rifiuti trattati mentre, per
l’impianto di depurazione biologica, al quantitativo di reflui trattati:
Consumo specifico di materie prime
Consumo specifico impianto chimico-fisico
(t materie consumate / 1000 t rifiuti trattati)
Consumo specifico impianto biologico
(t materie consumate / 1000 m3 reflui trattati)
2004
2005
2006
2007
2008
16,96
12,52
5,22
7,01
4,3
n.v.
n.v.
n.v.
0,48
0,45
L’andamento del consumo specifico delle materie prime nell’impianto chimicofisico è giustificato dall’ottenimento, nel 2006, dell’autorizzazione al recupero di
rifiuti pericolosi da utilizzare come reagenti all’interno di tale sezione di
trattamento; il lieve aumento riscontrato nell’anno 2007 è dovuto all’utilizzo di
nuovi reagenti nella nuova sezione di strippaggio.
Gli stoccaggi delle materie prime utilizzate all’interno dell’impianto, le operazioni
di carico/scarico e di preparazione delle stesse sono effettuate in appositi
serbatoi posti nella vasca di contenimento dell’impianto.
6.6. Rifiuti trattati
6.6.1. Attività di smaltimento di rifiuti liquidi non pericolosi
Tale attività IPPC, svolta nell’impianto chimico-fisico, è riportata nell’Allegato I al
D.Lgs. 59/2005 al punto 5.3 “Impianti per l’eliminazione dei rifiuti non pericolosi
quali definiti nell’allegato IIA della direttiva 75/442/CEE ai punti D8, D9 con
capacità superiore a 50 tonnellate al giorno”.
La Provincia di Pisa ha rilasciato un’Autorizzazione
provvisoria con Determinazione n. 2559 del 06/06/08.
Integrata
Ambientale
L’azienda è autorizzata per il trattamento di 348 t/giorno di rifiuti non pericolosi
elencati nella Determinazione Dirigenziale sopra citata.
Le quantità totali annue trattate sono quelle riportate al paragrafo 3.4.1.
Si riporta di seguito i quantitativi di rifiuti trattati, in tonnellate/giorno, nel
periodo 2004-2008:
Trattamento rifiuti
2004
2005
2006
2007
2008
Smaltimento rifiuti non pericolosi*
214,0
254,6
290,6
270,0
291,9
* I quantitativi trattati di rifiuti fangosi (secco > 15% in peso) sono conteggiati nei rifiuti non
pericolosi smaltiti.
La media giornaliera è calcolata considerando 365 giorni lavorati nell’anno.
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Le attività di smaltimento di rifiuti non pericolosi sono svolte all’interno
dell’impianto chimico-fisico.
Le modalità e le tecnologie utilizzate per lo svolgimento dell’attività di
smaltimento rifiuti non pericolosi sono descritte nel capitolo 3.4 della presente
Dichiarazione Ambientale.
I rifiuti trattati sono tutti o liquidi o fangosi pompabili in ingresso all’impianto e
sono stoccati, prima del trattamento negli appositi serbatoi predisposti.
In uscita si hanno tre flussi:
lo scarico dell’impianto chimico-fisico che viene convogliato tramite
fognatura dedicata all’adiacente impianto biologico ed è classificabile
come “acqua reflua industriale” ai sensi del D. Lgs 152/06;
i residui fangosi dei trattamenti che vengono stoccati in appositi cassoni
scarrabili e successivamente inviati a smaltimento come rifiuti fangosi
palabili (codici CER 190206, 190801, 190802);
il solfato di ammonio prodotto dalla sezione di stripping e venduto per la
produzione di fertilizzanti.
6.6.2. Attività di recupero di rifiuti liquidi pericolosi
Tale attività IPPC, svolta nell’impianto chimico-fisico, è riportata nell’Allegato I al
D.Lgs. 59/2005 al punto 5.1 “Impianti per l’eliminazione o il recupero di rifiuti
pericolosi, della lista di cui all’art. 1, paragrafo 4, della direttiva 91/689/CEE quali
definiti negli allegati IIA e IIB (operazioni R1, R5, R6, R8 e R9) della direttiva
75/442/ CEE del consiglio, del 16 giugno 1975, concernente l’eliminazione degli
oli usati, con capacità di oltre 10 tonnellate al giorno”.
La Provincia di Pisa ha rilasciato un’Autorizzazione
provvisoria con Determinazione n. 2559 del 06/06/08.
Integrata
Ambientale
L’azienda è autorizzata per il trattamento di 10.000 t/anno (circa 28 t/giorno) di
rifiuti pericolosi elencati nella Determinazione Dirigenziale sopra citata.
Le quantità totali annue trattate sono quelle riportate al paragrafo 3.4.1.
Si riporta di seguito i quantitativi di rifiuti trattati, in tonnellate/giorno, nel
periodo 2004-2007:
Trattamento rifiuti
Recupero rifiuti pericolosi
2004
2005
2006
2007
2008
3,9
2,8
10,8
18,7
10,9
La media giornaliera è calcolata considerando 365 giorni lavorati nell’anno.
Le attività di recupero di rifiuti pericolosi sono svolte all’interno dell’impianto
chimico-fisico e i rifiuti stessi sono recuperati come reagenti all’interno del
processo di trattamento.
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Le modalità e le tecnologie utilizzate per lo svolgimento dell’attività di
smaltimento rifiuti non pericolosi sono descritte nel capitolo 3.4 della presente
Dichiarazione Ambientale.
I rifiuti trattati sono tutti liquidi in ingresso all’impianto e sono stoccati, prima del
trattamento negli appositi serbatoi predisposti.
I rifiuti pericolosi utilizzati come reagenti vengono miscelati ai non pericolosi nel
processo di trattamento e generano quindi i flussi in uscita descritti al paragrafo
precedente.
6.6.3. Deposito temporaneo e stoccaggio
L’Azienda rispetta tutte le norme in materia di deposito temporaneo e stoccaggio.
In particolare il deposito temporaneo è effettuato secondo quanto prescritto
all’Art. 183, comma 1, lettera m del D. Lgs. 152/06; mentre lo stoccaggio è
effettuato negli appositi serbatoi predisposti secondo le prescrizioni delle
autorizzazioni sopra citate.
6.6.4. Tenuta dei registri di carico e scarico, denuncia annuale
L’Azienda, in conformità a quanto riportato all’Art. 190 del D.Lgs. 152/06, tiene
aggiornato un registro di carico/scarico dei rifiuti.
L’Azienda effettua, inoltre, annualmente la dichiarazione dei rifiuti, come previsto
dall’Art. 189, comma 3 del D. Lgs. 152/06.
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6.7. Rifiuti prodotti
6.7.1. Quantità di rifiuti prodotti
Si riportano i quantitativi di rifiuti prodotti negli ultimi 5 anni correlati all’attività
svolta dall’azienda:
C.E.R.
030105
080318
120105
130208*
150102
150103
150106
150110
160708*
Descrizione
rifiuto
Segatura, trucioli,
residui di taglio,
legno, pannelli di
truciolare e piallacci
diversi da quelli di
cui alla voce 030104
Toner per stampa
esauriti, diversi da
quelli di cui alla
voce 080317
Limatura e trucioli di
materiali plastici
Altri oli per motori,
ingranaggi e
lubrificazione
Imballaggi in
plastica
Imballaggi in legno
Imballaggi in
materiali misti
Imballaggi
contenenti residui di
sostanze periclose o
contaminati da tali
sostanze
Rifiuti contenenti
olio
Quantità prodotta [kg/anno]
Classificazione
Destinazione
finale
2004
2005
2006
2007
2008
Non pericoloso
---
---
1.540
960
---
Recupero
Non pericoloso
---
---
---
23
---
Recupero
Non pericoloso
---
---
---
---
1.500
Recupero
Pericoloso
---
---
---
200
---
Recupero
Non pericoloso
200
180
1.200
3.400
2.020
Recupero
Non pericoloso
---
---
---
---
2.360
Recupero
Non pericoloso
7.660
---
---
---
7.250
Recupero
Pericoloso
---
---
---
---
550
Smaltimento
Pericoloso
---
---
3.040
200
---
Recupero
170203
Plastica
Non pericoloso
---
2.900
---
14.960
---
Smaltimento
170405
Ferro e acciaio
Non pericoloso
---
---
---
540
2.980
Recupero
170904
Rifiuti misti dalle
attività di
costruzione e
demolizione
Non pericoloso
---
---
---
5.400
---
Smaltimento
190801
Vaglio
Non pericoloso
256.916
210.470
502.010
324.690
281.990
Smaltimento
200307
Rifiuti ingombranti
Non pericoloso
2.500
---
---
---
---
Smaltimento
267.276
213.550
507.790
350.373
298’650
3.949.600
5.650.670
7.455.950
7.089.630
8.285.010
Smaltimento
225.000
440.100
778.620
835.320
1.021.610
Smaltimento
4.174.600
6.090.770
8.234.570
7.924.950
9.306.620
2.215.020
1.146.580
2.348.590
1.090.680
1.352.880
Totale rifiuti prodotti dall’impianto biologico
2.215.020
1.146.580
2.348.590
1.090.680
1.352.880
Totale rifiuti prodotti
6.656.896
7.450.900
11.090.950
9.366.003
10.958.150
Totale rifiuti prodotti da attività varie
Fanghi prodotti da
trattamenti chimico190206
fisici, diversi da
Non pericoloso
quelli di cui alla
voce 190205
Rifiuti
190802
Non pericoloso
dell’eliminazione
della sabbia
Totale rifiuti prodotti dall’impianto chimicofisico
Fanghi prodotti dal
190805
Non pericoloso
trattamento delle
acque reflue urbane
Smaltimento
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Si tratta in maggior parte di rifiuti non pericolosi costituiti dai fanghi di risulta dei
pre-trattamenti di grigliatura e dissabbiatura, del trattamento chimico-fisico e del
trattamento biologico.
Come si vede dalla tabella i rifiuti prodotti in maggiore quantità sono inviati ad
operazioni di smaltimento.
Indicatori
2004
2005
2006
2007
2008
0%
0%
0,027%
0,004%
0,005%
Quantità di rifiuti prodotti dall’impianto
chimico-fisico per quantità di rifiuti
trattati (t/t)
5,4%
6,6%
7,3%
7,6%
8,5%
Quantità di rifiuti prodotti dall’impianto
biologico per quantità di reflui trattati
(t/m3)
2,9%
1,3%
2,2%
1,2%
1,3%
Quantità di rifiuti pericolosi
su quantità di rifiuti totale (%)
Nel corso degli anni si è verificato un andamento irregolare della percentuale di
rifiuti pericolosi recuperati, dovuta al fatto che, in particolare, per motivi legati a
variazioni di mercato che hanno influenzato la tipologia di rifiuti pericolosi
disponibili, sono stati effettuati conferimenti molto ridotti di tale tipo di rifiuti
rispetto a quelli non pericolosi.
Il quantitativo di rifiuti smaltiti nella sezione di trattamento chimico-fisico è
andato aumentando nel corso degli anni, a causa dell’incremento di rifiuti non
pericolosi conferiti e trattati, mentre la percentuale di rifiuti prodotti dalla sezione
di trattamento biologico è rimasta per lo più immutata.
6.7.2. Conferimento dei rifiuti a ditte autorizzate
La gestione dei rifiuti prodotti avviene secondo specifiche procedure e nel rispetto
della normativa vigente; inoltre sono rigorosamente monitorati il trasporto, il
recupero e/o lo smaltimento finale eseguiti da aziende specializzate ed
autorizzate.
I siti dove i materiali vengono avviati al recupero o smaltimento, possono variare
in funzione della disponibilità dei medesimi per molteplici fattori legati alle
autorizzazioni in corso, oppure a fermate straordinarie (per manutenzione o
cause di forza maggiore) di alcuni di detti impianti.
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6.8. Suolo , sottosuolo ed acque sotterranee
6.8.1. Serbatoi e vasche interrati
All’interno dell’area è presente un serbatoio interrato ad asse orizzontale di
capacità massima di 1750 l e quindi non soggetto alle norme dettate dal DM
10/05/2001 e dal DM 16/10/2002 che riguardano i serbatoi di GPL con capacità
superiore ai 5000 l; esso viene utilizzato per il riscaldamento degli uffici e
dell’acqua utilizzata per i servizi igienici.
6.8.2. Stoccaggio prodotti pericolosi fuori terra
Sostanze pericolose stoccate fuori terra sono:
•
I rifiuti pericolosi da trattare nell’impianto;
•
I reagenti chimici utilizzati negli impianti;
•
Gli oli lubrificanti.
Per quanto riguarda i rifiuti, essi sono stoccati in appositi serbatoi posti all’interno
del bacino di contenimento opportunamente predisposto per tutto l’impianto
chimico-fisico.
I reagenti chimici e gli oli, che non sono stoccati all’interno del bacino di
contenimento di cui sopra, sono posti su apposite vasche di contenimento mobili.
L’area occupata dallo stabilimento è quasi completamente asfaltata (escluse le
aiuole), e dotata di pozzetti di raccolta disposti all’interno del perimetro
aziendale, tutta l’area soggetta alla movimentazione dei rifiuti e delle sostanze
chimiche ed al transito e sosta dei mezzi è dotata di un anello di raccolta delle
acque di dilavamento che vengono stoccate in una vasca per poi essere trattate
(vedi § 6.2.5).
6.9. Rumore
6.9.1. Zonizzazione acustica
In base al Piano comunale di classificazione acustica del territorio, ai sensi della
Legge 447/95 e della Legge Regionale 89/98, approvato dal Comune di
Pontedera l’area su cui si sviluppa lo stabilimento è stata inserita in Classe VI
“Aree esclusivamente industriali”.
Per quanto riguarda il limite differenziale, tale valore non si applica in quanto,
come da art. 4 D.M. 14/11/1997, ci troviamo in zona definita di Classe VI (area
esclusivamente industriale) e, in un raggio superiore a 300 m., non sono presenti
ricettori sensibili (es: abitazioni).
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6.9.2. Valutazione di impatto acustico
Le emissioni sonore sono generate dalle apparecchiature presenti negli impianti
di trattamento rifiuti e reflui liquidi e dai mezzi in ingresso ed uscita utilizzati per
il trasporto dei rifiuti trattati nell’impianto.
Le apparecchiature più rumorose (es. centrifuga) sono installate in locali chiusi
per limitarne l’impatto verso l’ambiente esterno.
L’azienda ha fatto effettuare dei rilievi fonometrici per verificare il rispetto dei
limiti definiti dalla suddetta zonizzazione acustica comunale.
Dai rilievi effettuati si riscontra il pieno rispetto dei limiti imposti sia per quanto
riguarda il periodo diurno che per quello notturno così come riportato nella
tabella seguente (si riportano i valori più alti riscontrati):
Post
Leq dB(A)
Diurno
Leq dB(A)
Notturno
Classe di appartenenza
Limite di immissione
Diurno - Notturno
P1
60,0
50,0
Classe VI
70 – 70
P2
53,5
50,5
Classe VI
70 – 70
P3
56,5
49,5
Classe VI
70 – 70
P4
63,5
56,5
Classe VI
70 – 70
6.10. Trasporti
6.10.1.
Traffico generato dai mezzi aziendali
L’azienda non possiede mezzi pesanti ma solamente un’auto aziendale ed un
furgoncino utilizzati dai dipendenti per gli spostamenti relativi alle attività svolte.
6.10.2.
Applicabilità e significatività
Vista la scarsa entità dell’aspetto ambientale i questione relativamente all’attività
dell’organizzazione svolta all’interno del sito oggetto della presente Analisi
Ambientale Iniziale, si ritiene NON APPLICABILE il presente aspetto
ambientale.
6.11. Amianto
Non si riscontra presenza di manufatti contenenti amianto all’interno del sito
oggetto della presente Analisi Ambientale Iniziale per cui si ritiene NON
APPLICABILE il presente aspetto ambientale.
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6.12. Odori
6.12.1.
Possibili cause sull’origine delle maleodoranze
Nel sito sono presenti varie fonti di odori:
•
Stoccaggi rifiuti;
•
Piazzola sportellatura mezzi;
•
Sezioni dell’impianto di trattamento chimico-fisico dei rifiuti;
•
Disidratazione fanghi;
•
Vasche impianto biologico.
Un’altra causa di odori sono gli scarichi dei mezzi di trasporto in transito e in
sosta nello stabilimento.
6.12.2.
Accorgimenti
odorigene
atti
alla
riduzione
delle
emissioni
E’ presente un impianto di captazione ed abbattimento delle emissioni odorigene
derivanti da varie sezioni dell’impianto di trattamento chimico-fisico dei rifiuti;
tale impianto è descritto al paragrafo 6.4.3.1 relativo alle emissioni in atmosfera.
Gli altri accorgimenti attuati dall’azienda per l’abbattimento delle emissioni
odorigene sono trattati al paragrafo 6.4.3.5.
I mezzi, compatibilmente con le operazioni da compiere, vengono tenuti spenti.
6.13. Impatto visivo
6.13.1.
Aspetti significativi
Il maggior impatto visivo dello stabilimento è dato dalla struttura degli impianti
di trattamento rifiuti, dai serbatoi di stoccaggio rifiuti in ingresso, dal serbatoio
dell’ossigeno liquido e dalle vasche dell’impianto di depurazione biologica.
6.13.2.
Accorgimenti atti alla riduzione dell’impatto visivo
L’azienda è posta in un’area esclusivamente industriale.
L’intero sito è di recente costruzione per cui gli edifici relativi agli uffici ed al
laboratorio sono ben tenuti; inoltre è presente una buona percentuale di aree a
verde costantemente mantenute.
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6.14. Elettromagnetismo
Non si riscontra presenza di apparecchiature o di linee elettriche di alta tensione
tali da generare campi elettromagnetici di grossa entità all’interno del sito
oggetto della presente Analisi Ambientale Iniziale per cui si ritiene NON
APPLICABILE il presente aspetto ambientale.
6.15. PCB / PCT
All’interno del sito oggetto della presente Analisi Ambientale Iniziale sono
presenti 2 trasformatori di media tensione per i quali è presente la dichiarazione
di conformità ed il certificato di garanzia rilasciati dalla ditta costruttrice; è
presente inoltre la dichiarazione di assenza di PCB/PCT negli oli utilizzati per il
riempimento dei suddetti trasformatori.
Riportiamo le caratteristiche dei 2 trasformatori:
Tipo trasformatore
Potenza
Matricola
Olio contenuto
PCB/PCT
TTO/0315 NORM
315 kVA
2111
Shell Diala Oil F & S
NO
TTO/0630 MEC
630 kVA
2112
Shell Diala Oil F & S
NO
Viste le informazioni e le considerazioni sopra riportate si ritiene NON
APPLICABILE il presente aspetto ambientale.
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6.16. CFC / HCFC e Halon
All’interno dell’azienda è stata rilevata la presenza di vari impianti di
climatizzazione o di frigoriferi contenenti varie tipologie e quantità di CFC; ne
riportiamo, per completezza, nella seguente tabella:
Ubicazione / utilizzo
Marca
Matricola / modello
Fluido
contenuto
Quantità
[kg]
Frigo porta campioni
Ariston
HTK55AA
R600A
<3
Frigo porta reattivi
REX
---
R134A
<3
Impianto di
condizionamento uffici
FER
0230K50002
R407C
15
Frigo sala ristoro
Ignis
VD137Q-S1Z2
R134A
<3
Surgelatore sala ristoro
IAR
ES20461
R134A
0,140
LG
411KAUU03630
R410A
0,81
LG
411KAPB01624
R410A
0,61
LG
411KASL01606
R410A
0,61
ZEM
GL70AA
R134A
<3
SMEG
D110LRAA
R134A
<3
Crystal
Mountain
GLRG2WTW2C
R134A
0,028
Mitsubishi
8001449T
R410A
0,75
Condizionatore sala
ristoro e spogliatoi
Condizionatore sala
ristoro e spogliatoi
Condizionatore sala
ristoro e spogliatoi
Frigo piccolo sala
controllo
Frigo grande sala
controllo
Distributore acqua sala
controllo
Condizionatore sala
controllo
Da quanto sopra riportato si evidenzia che nessuno degli apparecchi sopra
elencati è soggetto a restrizioni o a verifica periodica delle fughe.
Viste le informazioni e le considerazioni sopra riportate si ritiene NON
APPLICABILE il presente aspetto ambientale.
6.17. Sorgenti radioattive
Non si riscontra presenza di sorgenti radioattive all’interno del sito oggetto della
presente Analisi Ambientale Iniziale per cui si ritiene NON APPLICABILE il
presente aspetto ambientale.
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6.18. IPPC
6.18.1.
Applicabilità normativa IPPC
L’impianto chimico-fisico di trattamento rifiuti liquidi, descritto al paragrafo 3.4
della presente Analisi Ambientale Iniziale, è soggetto alla normativa IPPC secondo
la quale l’azienda ha fatto richiesta di Autorizzazione Integrata Ambientale (AIA)
alla Provincia di Pisa in data 30/11/2005; l’iter autorizzativo non si è al momento
ancora concluso.
Le attività IPPC
59/2005):
svolte nell’impianto in oggetto sono (Rif. Allegato I al D.Lgs.
5.1
Impianti per l’eliminazione o il recupero di rifiuti pericolosi, della lista di
cui all’art. 1, paragrafo 4, della direttiva 91/689/CEE quali definiti negli
allegati IIA e IIB (operazioni R1, R5, R6, R8 e R9) della direttiva 75/442/
CEE del consiglio, del 16 giugno 1975, concernente l’eliminazione degli oli
usati, con capacità di oltre 10 tonnellate al giorno.
5.3
Impianti per l’eliminazione dei rifiuti non pericolosi quali definiti
nell’allegato IIA della direttiva 75/442/CEE ai punti D8, D9 con capacità
superiore a 50 tonnellate al giorno.
6.18.2.
Iter autorizzativo
Ad oggi, l’azienda è in attesa dell’Autorizzazione Integrata Ambientale da parte
della Provincia di Pisa; riportiamo di seguito l’iter aggiornato della pratica
autorizzativa:
• 30/11/2005 – Presentazione domanda di autorizzazione;
•
21/02/2006 – Presentazione prime integrazioni spontanee alla pratica;
•
05/09/2006 – Presentazione seconde integrazioni spontanee alla pratica;
•
02/02/2007 – Richiesta integrazioni e sospensione procedimento da parte
della Provincia di Pisa;
•
22/08/2007 – Presentazione integrazioni come da richiesta del 02/02/07;
•
27/09/2007 – Conferenza dei Servizi presso Provincia di Pisa con richiesta
di integrazioni;
•
24/04/2008 – Provvedimenti prescrittivi da parte della Provincia di Pisa
(DD n. 1912) in seguito alle problematiche riscontrate nel processo
depurativo;
•
13/05/2008 – Inoltro documentazione di risposta all’atto prescrittivo ed
alle integrazioni di cui sopra.
•
06/06/08 – Rilasci da parte della Provincia di Pisa di un’autorizzazione
provvisoria con Determinazione n. 2559.
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6.19. Normativa Seveso
6.19.1.
Applicabilità normativa Seveso ter
Riassumendo i dati riportati nella Relazione Tecnica, datata 15/05/08, relativa alla
verifica della applicabilità degli adempimenti previsti dal D.Lgs. 238/05, si osserva
che:
•
Sono presenti all’interno dello stabilimento sostanze o preparati elencati
nell’Allegato A del D.Lgs. 238/05.
•
Le sostanze e/o preparati pericolosi sono inferiori ai limiti di colonna 2
dell’allegato A, parte 1 e 2 del D.Lgs. 238/05.
•
Lo stabilimento non risulta compreso nell’elenco di cui all’Allegato A del
D.Lgs. 238/05.
Seguendo lo schema a blocchi sotto riportato, si conclude che lo stabilimento di
Gello di Pontedera di proprietà della ditta Valdera Acque S.p.A. è escluso
dall’ambito di applicazione del D.Lgs. 238/05 per cui si ritiene NON
APPLICABILE il presente aspetto ambientale.
Nel caso in cui vengano introdotti nuovi prodotti all’interno del ciclo lavorativo e/o
aumentate le quantità dei prodotti in stoccaggio, l’azienda dovrà effettuare una
nuova valutazione degli adempimenti relativi al D.Lgs. 238/05.
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6.20. Prevenzione incendi
6.20.1.
Classificazione
16/02/1982
dell’attività
ai
sensi
del
D.M.
L’impianto viene classificato quale attività a rischio di incendio medio ed è dotato
di un impianto antincendio, costituito esclusivamente da estintori portatili e
carrellati.
Le attività che si svolgono all’interno del sito e che sono soggette alla
prevenzione incendi sono:
N°Ordine
Descrizione attività di cui al D.M. 16/02/1982
2
Impianti di compressione o di decompressione dei gas combustibili e comburenti con
potenzialità superiore a 50 Nmc/h
4 b)
Depositi di gas combustibili in serbatoi fissi disciolti o liquefatti per capacità
complessiva da 0,3 a 2 mc
5 b)
Depositi di gas comburenti in serbatoi fissi liquefatti per capacità complessiva superiore
a 2 mc
91
Impianti per la produzione del calore alimentati a combustibile solido, liquido o gassoso
con potenzialità superiore a 100.000 kcal/h
In base a quanto sopra l’attività è soggetta al controllo obbligatorio da parte dei
Comandi Provinciali dei Vigili del Fuoco.
L’azienda ha ottenuto il Certificato di Prevenzione Incendi dal Comando
Provinciale dei Vigili del Fuoco di Pisa in data 10/12/2008 (Prot. 14506).
6.20.2.
Attività
di
prevenzione incendi
monitoraggio
e
intervento
per
la
Il piano di prevenzione incendio è stato concordato con il Comando Provinciale
dei Vigili del Fuoco.
Gli estintori ed in generale tutti i dispositivi di prevenzione incendi sono soggetti
ad uno specifico e periodico controllo (sia da parte di personale interno sia da
ditte specializzate esterne).
Lo stabilimento è dotato di una squadra antincendio opportunamente formata.
La formazione viene mantenuta ed aggiornata con periodiche esercitazione della
squadra antincendio.
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7. Gli aspetti ambientali indiretti
7.1. Questioni relative al prodotto
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto dell’utilizzo a valle del prodotto finito (solfato di
ammonio) prodotto dalla VALDERA ACQUE nel proprio impianto di strippaggio.
L’ammoniaca contenuta nei percolati di discarica viene estratta (strippata) a
caldo mediante utilizzo di vapore e fatta reagire con acido solforico in condizioni
controllate di pH, temperatura e pressione.
La soluzione di solfato di ammonio che si viene a formare viene portata ad una
densità tale da consentirne la cristallizzazione ed il successivo essiccamento.
Il prodotto finale, ottenuto a partire dal trattamento di un rifiuto, deve rispondere
a determinati standard qualitativi (pH, contenuto in azoto ammoniacale),
secondo quanto previsto dal D.Lgs. 29 aprile 2006, n. 217, per poter essere
utilizzato come fertilizzante chimico in agricoltura.
Per quanto riguarda la fine vita del prodotto, questa coincide con il suo utilizzo e
quindi non sono presenti impatti ambientali dovuti al suo smaltimento.
7.2. Questioni relative al trasporto
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto del traffico indotto dall’attività della VALDERA ACQUE,
rappresentato dalla movimentazione dei rifiuti e delle materie utilizzate.
Tutti i rifiuti sia da trattare che prodotti e le materie prime in ingresso allo
stabilimento viaggiano su gomma.
Con riferimento ai rifiuti in entrata nello stabilimento i trasportatori si fermano di
fronte alla sbarra di entrata allo stabilimento, dove attendono l’autorizzazione per
entrare; successivamente passano sulla pesa, per poi andare a svolgere le
operazioni di scarico sotto la tettoia dei rifiuti. In caso di sosta necessaria,
all’interno dello stabilimento sono presenti alcune aree adibite al parcheggio dei
mezzi pesanti.
Giornalmente i mezzi pesanti totali in transito nell’impianto sono circa 30÷35.
7.3. Prestazioni
appaltatori
e
comportamenti
ambientali
di
fornitori
ed
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto delle attività svolte o dei prodotti forniti da soggetti terzi
esterni alla VALDERA ACQUE ma che sono essenziali all’azienda per la
realizzazione delle proprie attività. Sono state prese in considerazione le diverse
categorie di ditte che operano a servizio dello stabilimento e le diverse tipologie
di fornitori di prodotti utilizzati nel processo, e per ciascuna classe di questi si
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sono identificati i principali aspetti ambientali (per loro diretti) connessi con le
loro attività.
I soggetti intermedi coinvolti in questo aspetto che possono operare per conto di
VALDERA ACQUE sono riconducibili a tre principali tipologie:
1) Imprese edili che si occupano di opere di manutenzione dei piazzali, degli
edifici, delle fognature, delle parti in muratura, e delle altre strutture
presenti in stabilimento o imprese di manutenzione meccanica ed elettrica
presenti in azienda e che si occupano dell’installazione, riparazione,
sostituzione di macchinari o di parti di essi, nonché della realizzazione,
adeguamento alle normative, efficienza e sicurezza degli impianti elettrici.
2) Smaltitori e recuperatori di rifiuti.
3) Fornitori di materiali sussidiari, prodotti chimici e lubrificanti: tra questi si
possono i fornitori di parti meccaniche, quali motori, apparecchiature e
impiantistica di diverso tipo, minuteria e delle sostanze chimiche utilizzate
nello stabilimento.
Dal punto di vista gestionale sono state attivate procedure nel SGA riguardanti i
fornitori e terzisti in cui gli stessi vengono valutati ed a cui saono fornite le
informazioni necessarie per limitare al minimo gli impatti ambientali derivati dalle
loro attività.
7.4. Scelta e composizione dei servizi
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto delle attività legate ai servizi utilizzati dalla VALDERA
ACQUE; questi possono essere di due tipi:
Imprese di pulizia: tra queste si possono annoverare sia le imprese
che svolgono attività giardinaggio sia le imprese che si interessano
della pulizia degli uffici amministrativi e tecnici.
Servizi di alloggio (alberghi, centri congressi, agenzie di viaggio,
ecc.).
7.5. Comportamenti dei dipendenti
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto dei comportamenti dei dipendenti della VALDERA
ACQUE ed in particolare relativamente alla mobilità casa-lavoro.
7.6. Sviluppo ambientale del contesto locale
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto della partecipazione della VALDERA ACQUE ad iniziative
atte allo sviluppo ambientale ed in particolare relativamente al patrocinio di
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iniziative locali o alla collaborazione con la Pubblica Amministrazione e/o altre
aziende.
7.7. Sensibilizzazione e cultura ambientale
Il presente aspetto si riferisce alle implicazioni che si vengono a rilevare
sull’ambiente per effetto del contributo della VALDERA ACQUE ad iniziative ed
alla ricerca atte allo sviluppo tecnologico e scientifico in campo ambientale.
8. Riepilogo valutazione degli aspetti ambientali
Nelle tabelle che seguono si riepilogano i valori relativi alla valutazione di
significatività degli aspetti ambientali diretti e indiretti connessi con le attività
svolte dall’azienda.
In base al livello di significatività di ciascuno degli aspetti rilevati, l’azienda ha
panificato azioni di monitoraggio e miglioramento, come meglio descritti nel
Sistema Gestione Ambientale.
8.1. Aspetti ambientali diretti
I livelli di significatività degli aspetti ambientali diretti definiti dall’azienda sono
tre:
•
Aspetto NON SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità dell’aspetto
ambientale è risultata ≤ 1,5.
•
Aspetto MEDIAMENTE SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità
dell’aspetto è risultata compresa tra 1,5 e 2,5.
•
Aspetto MOLTO SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità dell’aspetto
è risultata superiore o uguale a 2,5.
8.2. Aspetti ambientali indiretti
Anche con riferimento agli aspetti indiretti i livelli di significatività definiti
dall’azienda sono tre:
•
Aspetto NON SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità dell’aspetto
ambientale è risultata < 1,7.
•
Aspetto MEDIAMENTE SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità
dell’aspetto è risultata compresa tra 1,7 e 2,3 (compresi).
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•
Aspetto MOLTO SIGNIFICATIVO: se la valutazione della criticità dell’aspetto
è risultata superiore a 2,3.
8.3. Valutazione Aspetti ambientali
Si riporta la valutazione iniziale della significatività sia degli Aspetti Ambientali
Diretti che di quelli Indiretti:
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8.3.1. Valutazione Aspetti ambientali diretti
Aspetto Ambientale
Rilevanza
Rilevanza
(Condizioni di
emergenza)
Efficienza
Sensibilità
Significatività
(Condizioni normali)
Significatività
(Presenza di anomalia)
Significatività
(Condizioni di emergenza)
Consumi idrici
2,83
n.a.
1,50
n.v.
2,17
1,90
n.a.
Scarichi idrici
2,57
n.a.
1,67
4,00
2,50
2,31
n.a.
Consumo Energia
2,67
2,67
2,50
n.v.
2,58
2,55
2,67
Emissioni in
atmosfera
2,50
3,00
2,57
n.v.
2,54
2,55
2,25
Consumo materie
prime
3,00
n.a.
2,00
n.v.
2,50
n.a.
n.a.
Rifiuti trattati
3,00
3,20
1,40
3,00
2,36
2,04
2,40
Rifiuti prodotti
4,00
4,00
2,14
n.v.
3,07
2,70
3,00
Suolo e sottosuolo
2,00
2,00
2,67
n.v.
2,33
n.a.
1,50
Rumore
2,33
n.a.
2,43
n.v.
2,38
2,40
n.a.
Odori
3,33
3,67
2,33
n.v.
2,83
2,63
2,75
Impatto visivo
2,00
n.a.
1,00
n.v.
1,50
n.a.
n.a.
Rischio incendio
3,00
3,00
2,40
n.a.
2,70
n.a.
2,25
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In questa prima valutazione, per quegli aspetti per cui non sono disponibili
sufficienti informazioni derivanti dall’esterno circa la Sensibilità socio-territoriale
legata all’aspetto stesso, non si è tenuto conto di tale fattore ma solo degli altri
due (Rilevanza ed Efficienza) per non falsare la valutazione effettuata.
Come si evince dalla tabella sopra riportata, buona parte (7 su 12) degli aspetti
ambientali diretti interessati dall’attività dell’organizzazione sono risultati con
significatività elevata (valore maggiore o uguale a 2,5), mentre 4 di essi sono
risultati con significatività media (valore compreso tra 1,5 e 2,5); solo l’aspetto
ambientale impatto visivo è risultato non significativo.
L’organizzazione individuerà opportuni azioni di miglioramento al fine di
aumentare la propria efficienza nella gestione degli aspetti ambientali generati
dalle proprie attività, dando priorità a quelli aspetti la cui significatività è risultata
più elevata.
8.3.2. Valutazione Aspetti ambientali indiretti
Come si evince dalla tabella sotto riportata gli aspetti ambientali indiretti legati
all’attività dell’organizzazione sono risultati quasi tutti con significatività o nulla o
media; gli unici aspetti indiretti risultati significativi sono “Prestazioni e
comportamenti dei fornitori, di appaltatori e subappaltatori - Smaltimento /
Recupero rifiuti” e “Scelta e composizione dei servizi - Servizi di pulizia”.
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Tipologia di
aspetti
ambientali
indiretti
Questioni
relative al
prodotto
Questioni legate
al trasporto
Prestazioni e
comportamenti
dei fornitori, di
appaltatori e
subappaltatori
Scelta e
composizione
dei servizi
Comportamenti
dei dipendenti
Sviluppo
ambientale del
contesto locale
Sensibilizzazion
e e cultura
ambientale
Aspetto ambientale
indiretto
Aspetti legati all’uso
(impatti ambientali
generati dall’utilizzo
del prodotto da parte
di clienti intermedi,
necessità di
informazione ai
clienti/utilizzatori)
Aspetti legati al fine
vita (smaltimento,
recupero,
compatibilità con
nuove produzioni,
ecc.)
Aspetti legati al
traffico indotto dalle
fasi di
approvvigionamento
di rifiuti
Aspetti legati al
traffico indotto dalle
fasi di
approvvigionamento
di materie e ausiliarie
Aspetti legati al
traffico indotto dalle
fasi di trasporto
prodotto in uscita
Aspetti legati al
traffico indotto dalle
fasi di trasporto rifiuti
in uscita
Forniture prodotti
ausiliari: prestazioni
ambientali delle
attività e dei prodotti
in questione
Smaltimento /
Recupero rifiuti
Livello di
controllo sui
soggetti
intermedi
Valutazione intrinseca
numerosità
aspetti
significatività
diretti
natura
dell’impatto
limite
normativo
Significatività
1,38
1
1
2,07
1
3
Non
significativo
1,68
1
1
2,42
3
3
Non
significativo
2,04
2
2
2,33
1
3
Mediamente
Significativo
1,54
1
2
2,34
1
3
2
2
2,26
1
3
2
2
2,44
1
3
1
3
2,27
3
3
Non
significativo
2,03
Mediamente
Significativo
2,05
Mediamente
Significativo
1,91
2
3
2,26
3
3
Manutenzione
stabilimento e
macchinari
2
3
2,27
1
3
Servizi di pulizia
3
3
2,38
1
3
Servizi di alloggio.
2
3
2,25
1
3
Mobilità casa-lavoro
3
1
2,19
1
1
Patrocinio/partecipazi
one in iniziative locali
2
3
2,21
1
1
Collaborazioni con PA
e/o altre aziende del
territorio su temi
ambientali
2
3
2,21
1
1
Contributo alla ricerca
2
3
2,21
1
1
Mediamente
Significativo
2,41
Significativo
2,16
Mediamente
Significativo
2,67
Significativo
2,16
Mediamente
Significativo
2,15
Mediamente
Significativo
1,90
Mediamente
Significativo
1,90
Mediamente
Significativo
1,90
Mediamente
Significativo
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9. Il Sistema di Gestione Ambientale
Il Sistema di Gestione Ambientale è lo strumento di cui la Valdera Acque S.p.A. si
è dotata per rendere concreto l’impegno al rispetto dell’ambiente, come previsto
dal Regolamento EMAS e dalla norma UNI EN ISO 14001:04.
Questo sistema è caratterizzato da una struttura ciclica, per tenere sotto
controllo ogni aspetto ambientale dell’attività, garantire la conformità legislativa
ed il continuo miglioramento delle prestazioni.
Il Sistema di Gestione ambientale individua la struttura organizzativa in cui sono
inserite le funzioni ambientali del sito, le responsabilità di ciascuna funzione, le
procedure che definiscono operativamente il modo con cui condurre quelle fasi
dell’attività aziendale che possano avere ricadute sull’ambiente e le risorse
allocate per attuare gli obiettivi contenuti nel Programma Ambientale.
Fra queste procedure, le più rilevanti sono quelle con cui l’azienda:
•
Identifica le normative ambientali pertinenti la propria attività, prodotti e
servizi, ne verifica la corretta applicazione in azienda e si aggiorna sulle
nuove disposizioni;
•
Individua gli aspetti ambientali delle proprie attività, prodotti e servizi, al
fine di determinare quelli che hanno o possono avere impatti significativi
sull’ambiente;
•
Pianifica l’informazione e la sensibilizzazione ambientale di tutto il
personale e, in particolare, la formazione specifica del personale il cui
lavoro possa provocare un impatto significativo sull’ambiente;
•
Gestisce le comunicazioni e risponde alle segnalazioni provenienti dalle
parti interessate (popolazione, autorità, clienti e fornitori) riguardanti i
propri aspetti ambientali;
•
Qualifica i fornitori di materie, prodotti e servizi in grado di influenzare le
proprie prestazioni ambientali;
•
Individua i possibili incidenti e le situazioni di emergenza, adotta le misure
necessarie a prevenirli ed a ridurre al minimo le conseguenze, nel caso in
cui si dovessero verificare;
•
Realizza obiettivi di miglioramento continuo;
•
Sviluppa il programma ambientale per il raggiungimento degli obiettivi
prefissati.
E’ previsto che sia registrata, in opportuni documenti, ogni attività che discende
dall’attuazione delle procedure e dal controllo dei parametri ambientali. In questo
modo è possibile accertare, per mezzo di verifiche periodiche, dette audit, se il
Sistema di Gestione Ambientale è adeguato e correttamente applicato, cioè in
grado di tenere sotto controllo gli aspetti ambientali e di raggiungere gli obiettivi
di miglioramento programmati.
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Gli audit ambientali interni verificano sistematicamente tutte le attività e le
funzioni del Sistema di gestione ambientale una o più volte l’anno.
Il funzionamento del SGA viene valutato annualmente nella riunione di riesame
della Direzione, nella quale vengono inoltre fissati nuovi obiettivi di
miglioramento.
La figura preposta all’attuazione del sistema è il Responsabile del Sistema di
Gestione ambientale (RSGA), che ha sia il compito di verificarne la corretta
applicazione e l’effettivo funzionamento, sia quello di proporre alla Direzione
eventuali piani di miglioramento, affinché questa possa collocare le risorse
umane, tecnologiche ed economiche necessarie.
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10. Piano di monitoraggio e sorveglianza ambientale
Sulla base della valutazione degli aspetti ed impatti ambientali è stato definito un piano di monitoraggio e
sorveglianza che viene riassunto nella tabella che segue.
Aspetto
ambientale
Natura intervento
Frequenza
Responsabile
Luogo di
archiviazione
registrazione
Consumi idrici
Rilevazione consumi tramite lettura
contatore pozzo
Settimanale
Capo Impianto
Archivio RSGA
Consumi idrici
Rilevazione consumi tramite lettura
contatore acquedotto
Trimestrale
RSGA
Consumi idrici
Rilevamento livello del livello statico
del pozzo
(Aprile e Agosto)
Scarichi idrici
Analisi acque di scarico
Scarichi idrici
Limiti normativi
1 l/s
Documento di
registrazione
31'536 m3/anno
MD 4.4.6-B
MD 4.4.6.04-B
Archivio RSGA
---
MD 4.4.6.04-A
RSGA
Archivio RSGA
Disciplinare N.
216/07 del
13/03/2007 della
Provincia di Pisa
Comunicazione
scritta alla Provincia
Bimestrale
RSGA
Archivio RSGA
D.D. N° 1140 del
13/03/2006 della
Provincia di Pisa
Certificati di analisi
Rilevazione quantitativi scaricati
tramite lettura contatore
Settimanale
Capo Impianto
Archivio RSGA
D.D. N° 1140 del
13/03/2006 della
Provincia di Pisa
Energia
Rilevazione consumi energia elettrica
tramite lettura bolletta
Mensile
RSGA
Computer RSGA
---
File Excel
Energia
Rilevazione consumi metano tramite
lettura bolletta
Mensile
RSGA
Computer RSGA
---
File Excel
Energia
Rilevazione consumi GPL tramite
verifica fatture
Annuale
RSGA
Computer RSGA
---
File Excel
2 volte l’anno
MD 4.4.6-C
MD 4.4.6.04-C
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Aspetto
ambientale
Natura intervento
Frequenza
Responsabile
Luogo di
archiviazione
registrazione
Limiti normativi
Documento di
registrazione
Energia
Calcolo del quantitativo totale di
energia consumata espressa in TEP
per valutare necessità Energy Manager
Annuale
RSGA
Computer RSGA
10’000 TEP/anno
Dichiarazione
Ambientale
Emissioni in
atmosfera
Analisi chimiche su tutti i punti di
emissione significativi autorizzati
Annuale
RSGA
Archivio RSGA
D.D. n. 2559 del
06/06/08 della
Provincia di Pisa
Registro delle analisi
alle emissioni
Emissioni in
atmosfera
Prova fumi per caldaia riscaldamento
uffici
Annuale
RMAN
Archivio RSGA
---
Libretto di caldaia
Emissioni in
atmosfera
Prova fumi per caldaia riscaldamento
spogliatoi
Annuale
RMAN
Archivio RSGA
---
Libretto di caldaia
Materiali
Rilevazione consumi materie prime ed
ausiliarie tramite verifica bolle
Mensile
Controllo di
gestione
Computer
Amministrazione
---
File Excel
Rifiuti in
ingresso
Rilevazione quantitativi prodotti
recuperati o smaltiti
Settimanale
Direttore
Tecnico
Computer
portineria
D.D. n. 2559 del
06/06/08 della
Provincia di Pisa
Programma
gestionale rifiuti
Rifiuti in
ingresso
Analisi su rifiuti in ingresso
all’impianto
Giornaliera
LAB
Computer
laboratorio
D.D. n. 2559 del
06/06/08 della
Provincia di Pisa
Programma
gestionale laboratorio
Rifiuti in uscita
Rilevazione quantitativi prodotti ed
inviati ad operazioni di
recupero/smaltimento
Annuale
Portineria
Computer
portineria
---
MUD
Rumore
Valutazione impatto acustico
Triennale
RSGA
Archivio RSGA
Zonizzazione
acustica Comune
di Pontedera
Certificati di prova
Certificati di analisi
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11. Obiettivi di miglioramento
La Valdera Acque ha definito un programma ambientale per la realizzazione degli
obiettivi di miglioramento individuati a seguito della valutazione dei propri aspetti
e impatti e degli indirizzi contenuti nella Politica Aziendale.
In occasione del Riesame della Direzione, almeno una volta l'anno, il Programma
Ambientale viene verificato; viene valutato il grado di raggiungimento di ciascun
obiettivo, e verificata la necessità o l’opportunità di inserire nuovi obiettivi, in
funzione dell'andamento delle prestazioni ambientali dell'azienda, e degli altri
parametri ritenuti importanti dalla Direzione.
11.1. Azioni da compiere sugli Aspetti Ambientali in seguito alla
Valutazione
Una volta valutata la significatività degli Aspetti Ambientali Diretti in condizioni
normali, anomale e di emergenza si dovrà procedere, al minimo, secondo quanto
riportato nella tabella seguente (si specifica che è sufficiente che la valutazione
più alta sia conseguita in almeno una delle condizioni di valutazione):
Punteggio
ottenuto
Valutazione
Aspetto
x≤1,5
Non significativo
• Valutazione periodica significatività
1,5<x<2,5
Mediamente
significativo
• Valutazione periodica significatività
• Attuazione azioni di monitoraggio
2,5≤x≤4
Molto
significativo
• Valutazione periodica significatività
• Attuazione azioni di monitoraggio
• Redazione Procedura Operativa specifica
• Individuazione Obiettivo di miglioramento
Azioni
Una volta valutata la significatività degli Aspetti Ambientali Indiretti secondo il
criterio sopra illustrato si dovrà procedere, al minimo, secondo quanto riportato
nella tabella seguente:
Punteggio
ottenuto
Valutazione
Aspetto
1≤S<1,7
Non significativo
1,7≤S≤2,3
Mediamente
Significativo
2,3<S≤3
Significativo
Azioni
• Valutazione periodica significatività
• Valutazione periodica significatività
• Attuazione azioni di monitoraggio e
approfondimento conoscitivo
• Valutazione periodica significatività
• Attuazione azioni di monitoraggio e
approfondimento conoscitivo
• Individuazione Obiettivo di miglioramento
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Nella tabella successiva vengono riportati tutti gli obiettivi definiti dall’azienda.
Indicatore (Espressione)
Responsabilità
Risorse
Obiettivo
2009
Obiettivo
2010
Obiettivo
2011
Consumi idrici
Consumo specifico di acqua impianto chimico-fisico
(m3 di acqua di pozzo consumata/ t di rifiuti trattati)
Direttore
Tecnico
10 gg/uomo
0,19
0,19
0,19
Scarichi idrici
Capacità di abbattimento % COD
((CODin – CODout)/CODin)%
Direttore
Tecnico
40 gg/uomo +
5.000 €
> 85%
>90%
>90%
Scarichi idrici
Capacità di abbattimento % Azoto Ammoniacale
((NH4+in – NH4+out)/NH4+in)%
Direttore
Tecnico
40 gg/uomo
> 85%
>90%
>90%
Consumo di energia
Consumo specifico impianto chimico-fisico
(TEP / 1000 t di rifiuti trattati)
Direttore
Tecnico
300 gg/uomo
2,3
2,3
2,3
Consumo di energia
Consumo specifico impianto biologico
(TEP / 1000 m3 di reflui trattati)
Direttore
Tecnico
40 gg/uomo
0,22
0,22
0,20
Consumo materie
prime
Consumo specifico impianto chimico-fisico
(t materie consumate / 1000 t rifiuti trattati)
Direttore
Tecnico
50 gg/uomo
4,3
4,3
4,3
Consumo materie
prime
Consumo specifico impianto biologico
(t materie consumate / 1000 m3 reflui trattati)
Direttore
Tecnico
50 gg/uomo
0,45
0,45
0,44
Produzione rifiuti
Rifiuti prodotti dall’impianto chimico-fisico per quantità di rifiuti trattati
(t rifiuti prodotti / t rifiuti trattati) %
Direttore
Tecnico
450.000 € +
40 gg/uomo
8,2
7,8
7,5
Processo / Aspetto
Ambientale
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12. Glossario
Ambiente: contesto nel quale un’organizzazione opera, comprendente l’aria, l’acqua, il terreno, le risorse
naturali, la flora, la fauna, gli esseri umani e le loro interrelazioni
Analisi Ambientale Iniziale: esauriente analisi dei problemi ambientali, degli effetti e della efficienza
ambientale, relativi alle attività svolte in un sito
Aspetto ambientale diretto: elemento dell’attività, prodotto o servizio della Valdera Acque sotto il suo
controllo gestionale
Aspetto ambientale indiretto: elemento dell’attività, prodotto o servizio sul quale la Valdera Acque può
non avere un controllo gestionale totale
Aspetto Ambientale: qualsiasi “elemento di un’attività, prodotto o servizio di un’organizzazione che può
interagire con l’ambiente”
Audit: strumento di
obiettiva dell’efficienza
dell’ambiente, al fine
sull’ambiente; valutare
gestione comprendente una valutazione sistematica, documentata, periodica e
dell’organizzazione, del sistema di gestione e dei processi destinati alla protezione
di facilitare il controllo di gestione delle prassi che possono avere un impatto
la conformità alle politiche ambientali aziendali
CFC (clorofluorocarburi)/HCFC (idroclorofluorocarburi): composti chimici organici gassosi usati
principalmente come agenti estinguenti o refrigeranti
COD: Chemical Oxigen Demand
Comunicazione esterna: flusso di informazioni, attinenti la gestione ambientale e gli aspetti ed impatti
ambientali connessi alle attività, prodotti e servizi della Valdera Acque, da e verso l’esterno con le parti
interessate
Condizioni anomale: condizioni che si presentano in situazioni eccezionali ma prevedibili oppure poco
prevedibili, per quanto riguarda il momento in cui possono verificarsi, ma ciononostante il loro occasionale
verificarsi è quasi certo. Includono eventi non usuali, ma previsti: è il caso ad esempio dello stop degli
impianti per la manutenzione straordinaria
Condizioni di emergenza: condizioni che non dovrebbero verificarsi e per le quali il momento in cui si
presentano non risulta prevedibile, ad esempio come risultato di un incidente o di circostanze eccezionali
Condizioni normali: condizioni operative che si presentano per la maggior parte del tempo
Dichiarazione Ambientale: documento destinato al pubblico in cui l’organizzazione che aderisce al
Regolamento EMAS divulga le informazioni riguardanti le proprie attività e i propri impatti ambientali e
presenta il proprio sistema di gestione ambientale. Le informazioni contenute sono quelle richieste
nell’allegato III, punto 3.2, lettere da a) a g) del Regolamento 761/2001 “EMAS”
EMAS: Eco Management and Audit Scheme; indica il Regolamento CE n. 761/2001 sull’adesione volontaria
delle imprese a un sistema comunitario di ecogestione e audit
Emergenze ambientali: qualsiasi situazione critica che determina un pericolo grave ed immediato per
l’ambiente
Emissioni in atmosfera: emissione di materia, solitamente gassose (ma anche di polveri, aerosol e
materiale aerodisperso in genere); le emissioni di origine antropica possono essere di origine industriale o
da altre attività come allevamento di bestiame o trasporti
Fattore di impatto ambientale: qualsiasi modifica dell’ambiente, positiva o negativa, derivante dalle
attività, dai prodotti o dai servizi di un’organizzazione
Impatti ambientali: qualsiasi modifica dell’ambiente, negativa o benefica, totale o parziale, conseguente
ad attività, prodotti o servizi di un’organizzazione
Indicatore di prestazione ambientale: espressione specifica che fornisce informazioni sulla prestazione
ambientale dell’organizzazione
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Miglioramento continuo: processo di accrescimento del sistema di gestione ambientale per ottenere
miglioramenti della prestazione ambientale complessiva in accordo con la Politica Ambientale
dell’organizzazione
MPT: materiale articolato sospeso
MUD: Modello Unico di Dichiarazione. Documento che i produttori di rifiuti speciali devono compilare e
comunicare una volta l’anno
PCB/ PCT: Policlorobifenili e Policlorotrifenili
Politica ambientale: documento, approvato dalla Direzione, contenente gli obiettivi ed i principi di azione
dell’impresa riguardo l’ambiente ivi compresa la conformità alle pertinenti disposizioni regolamentari
Prestazione ambientale: i risultati della gestione degli aspetti ambientali da parte dell’organizzazione
R.N.P.: Rifiuti Non Pericolosi
R.P.: Rifiuti Pericolosi
Rifiuti: “Qualsiasi sostanza od oggetto il cui detentore si disfi o abbia deciso o abbia l’obbligo di disfarsi.” La
definizione è contenuta nel Decreto Legislativo 22/97 (c.d. Decreto Ronchi)
RSGA: Responsabile del Sistema di gestione Ambientale
Sistema di Gestione Ambientale (SGA): la parte del sistema di gestione complessivo comprendente la
struttura organizzativa, la responsabilità, le prassi, le procedure, i processi e le risorse per definire e attuare
la politica ambientale
Sito: tutto il terreno, in una zona geografica precisa, sotto il controllo gestionale di un’organizzazione che
comprende attività, prodotti e servizi. Esso include qualsiasi infrastruttura, impianto e materiale
Stakeholders o parti interessate: tutti gli individui o i gruppi esterni coinvolti o influenzati dalle
prestazioni ambientali dell’azienda quali, ad esempio, i clienti, le pubbliche autorità, gli organismi di
controllo, i soggetti con cui sono stati sottoscritti accordi o protocolli di intesa, la comunità locale, le
associazioni politiche e ambientaliste, le generazioni future e la generalità del pubblico
Stoccaggio: deposito temporaneo di merci o rifiuti
Traguardo (target) ambientale: requisito particolareggiato di prestazione, quantificato per quanto
possibile, applicabile all’organizzazione o a parti di essa, che deriva dagli obiettivi ambientali e deve essere
stabilito e raggiunto per conseguire gli obiettivi medesimi.
Valori limite di emissione: il valore massimo di rumore che può essere emesso da una sorgente sonora,
misurato in prossimità della sorgente stessa
Valori limite di immissione: il valore massimo di rumore che può essere immesso da una o più sorgenti
sonore nell'ambiente abitativo o nell'ambiente esterno, misurato in prossimità dei ricettori. I valori limite di
immissione sono distinti in: a) valori limite assoluti, determinati con riferimento al livello equivalente di
rumore ambientale; b) valori limite differenziali, determinati con riferimento alla differenza tra il livello
equivalente di rumore ambientale ed il rumore residuo
Verificatore Accreditato: qualsiasi persona o organismo indipendente dall'organizzazione oggetto di
verifica che abbia ottenuto un accreditamento in conformità delle condizioni e procedure dell’articolo 4 del
Regolamento “EMAS”
Zonizzazione acustica: in generale, per zonizzazione si intende la suddivisione del territorio in aree
omogenee, in funzione della sua destinazione d’uso (presenza di attività economiche, densità di
popolazione, tipologia di traffico). In particolare, la zonizzazione acustica consiste nell’associare i limiti
ammissibili per la rumorosità nell’ambiente esterno alle aree omogenee definite
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13. Principali riferimenti normativi alla data di convalida
CONSUMI ENERGETICI
D.C.R. n.1 del
18/01/2000
Piano energetico regionale
D.P.R. n. 551 del
21/12/1999
Regolamento recante modifiche al decreto del Presidente della Repubblica 26
agosto 1993, n. 412, in materia di progettazione, installazione, esercizio e
manutenzione degli impianti termici degli edifici, ai fini del contenimento dei
consumi di energia.
D.P.R. n. 660 del
16/11/1996
Regolamento per l'attuazione della direttiva 92/42/CEE concernente i requisiti
di rendimento delle nuove caldaie ad acqua calda, alimentate con combustibili
liquidi o gassosi
D.P.C.M. del 02/10/1995
Disciplina delle caratteristiche merceologiche dei combustibili aventi rilevanza
ai fini dell'inquinamento atmosferico nonché delle caratteristiche tecnologiche
degli impianti di combustione.
D.P.R. n. 412 del
26/08/1993 (modificato
negli allegati F e G dal
DPR 17/03/2003)
Regolamento recante norme per la progettazione, l’installazione, l’esercizio e
la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei
consumi di energia
L. n. 10 del 09/01/1991
Norme per l’attuazione del Piano energetico nazionale in materia di uso
razionale dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti
rinnovabili di energia
L. n. 46 del 5/3/1990
Norme per la sicurezza degli impianti
CONSUMI IDRICI
Decreto 23 dicembre
2003
Disciplina concernente le deroghe alle caratteristiche di qualità delle acque
destinate al consumo umano
L. 179 del 31/07/2002
(art. 28 in modifica
L.36/94)
Disposizioni in materia ambientale
D.Lgs. n. 31 del
02/02/2001
Direttiva 98/83/CE relativa alla qualità delle acque destinate al consumo
umano
D.P.R. n. 238 del
18/02/1999
Regolamento recante norme per l’attuazione di talune disposizioni della legge
5 gennaio 1994, n. 36, in materia di risorse idriche
D.M. n.90 del
25/02/1997
Regolamento recante modalità di applicazione dell’art. 18 comma 5, della L. 5
Gennaio 1994, n.36 in materia di risorse idriche
L. n. 36 del 05/01/1994
Disposizioni in materia di risorse idriche (L. Galli)
D.Lgs. n.275 del
12/07/1993
Riordino in materia di concessione di acque pubbliche
R.D. n. 1775 del
11/12/1933 (modificata)
Testo unico delle disposizioni di legge sulle acque e impianti elettrici
L.R. 4 Aprile 1997, n.26
Norme di indirizzo per l’organizzazione del servizio idrico integrato in
attuazione degli art. 11 e 12 della L.N. 36/94
L.R. 21 Luglio 1995 n.81
Norme di attuazione della L. 36/94
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EMISSIONI IN ATMOSFERA
L.R. n.19 del 03/02/1995
Modifica della L.R. 05 Maggio 1994, n. 33
D.G.R. n. 7385 del
26/7/1994
L.R.n. 33 del 5/5/94: “Norme per la tutela della qualità dell’aria”. Adozione dei
modelli di dichiarazione di cui agli articoli 13 e 19. (Contiene anche il modello
per la dichiarazione di sussistenza delle condizioni di poca significatività
dell’inquinamento prodotto, per le attività di cui all’Allegato 1 del D.P.R.
25/7/91).
L.R. n.33 del 05/05/1994
Norme per la tutela della qualità dell’aria
D.G.R. n. 6719 del
18/07/1988
Procedure per le richieste di autorizzazione alle emissioni in atmosfera di
nuove attività industriali ai sensi degli articoli 6, 7, 8, 15 del D.P.R. 24/5/88
n. 203
RIFIUTI
DM 3/08/05
Definizione dei criteri di ammissibilità dei rifiuti in discarica
D. Lgs 25 LUGLIO 2005
n. 151
Attuazione delle direttive 2002/95/CE e 2003/108/CE relative alla riduzione
dell'uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed
elettroniche, nonchè allo smaltimento dei rifiuti
DPCM 22.12.2004
Approvazione del modello unico di dichiarazione ambientale per l'anno 2005 cap. 1 sezione veicoli a fine vita o fuori uso
L. n.33 , 25/02/2000
Disposizioni urgenti concernenti la proroga di termini per lo smaltimento in
discarica di rifiuti e per le comunicazioni relative ai PCB, nonché l'immediata
utilizzazione di risorse finanziarie necessarie all'attivazione del protocollo di
Kyoto
Circolare del 04/08/1998
Circolare esplicativa sulla compilazione dei registri di carico scarico dei rifiuti e
dei formulari di accompagnamento dei rifiuti trasportati individuati,
rispettivamente, dal decreto ministeriale 145/98, e 141/98
D.M. n.145 del
01/04/1998
Regolamento recante la definizione del modello e dei contenuti del formulario
di accompagnamento dei rifiuti ai sensi degli articoli 15, 18, comma 2, lettera
e), e comma 4, del decreto legislativo 5 febbraio 1997, n. 22
D.M. n.148 del
01/04/1998
Regolamento recante approvazione del modello dei registri di carico e scarico
dei rifiuti ai sensi degli articoli 12, 18, comma 2, lettera m), e 18, comma 4,
del decreto legislativo 5 febbraio 1997, n. 22
D.M. n. 392 del
16/05/1996
Regolamento recante norme tecniche relative alla eliminazione degli oli usati
L. N. 70 del 25/01/’94
Norme per la semplificazione degli adempimenti in materia ambientale,
sanitaria e di sicurezza pubblica, nonché per l’attuazione del sistema di
ecogestione ed audit
D.Lgs. n. 95 del
25/01/1992
Attuazione delle direttive 75/439/CEE e 87/101/CEE relative alla eliminazione
degli oli usati
L. n.475 del 09/11/1988
Conversione in legge, con modificazioni, del decreto legge 9 settembre 1988,
n. 397, recante disposizioni urgenti in materia di smaltimento di rifiuti
industriali
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RUMORE
Piano di Zonizzazione Acustica Comune di Capannori
L.R. 1 Dicembre 1998
n.89
Norme in materia di inquinamento acustico
D.M. del 16/03/1998
Tecniche di rilevamento e di misurazione dell’inquinamento acustico
D.P.C.M. del 14/11/1997
Determinazione dei valori limite delle sorgenti sonore
L. n. 447 del 26/10/1995
Legge quadro sull’inquinamento acustico
D.Lgs. n. 277 del
15/08/1991
Attuazione delle direttive CEE 80/1107, 82/605, 83/477, 86/188 e 88/642 in
materia di protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad
agenti chimici, fisici e biologici durante il lavoro, a norma dell’art. 7 LN 212/90
D.P.C.M. del 01/03/1991
Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti abitativi e nell’ambiente
esterno
SCARICHI IDRICI
L.R. 31 maggio 2006 n.
20
Norme per la tutela delle acque dall’inquinamento
Decreto 12 giugno 2003,
n.185 GU n. 169 del 237-2003
Regolamento recante norme tecniche per il riutilizzo delle acque reflue in
attuazione dell'articolo 26, comma 2, del decreto legislativo 11 maggio 1999,
n. 152
Reg. Regionale 24 luglio
2002, n. 28 (28/R)
Regolamento di attuazione LR 21.12.2001, n. 64 (Norme sullo scarico di
acque reflue e ulteriori modifiche alla legge regionale 1 dicembre 1998, n.
88).
L.R. 21 Dicembre 2001
n.64
Norme sullo scarico di acque reflue e ulteriori modifiche alla legge regionale 1
Dicembre1998 n.88
L.R. 16 Gennaio 2001 n.1
Modifiche alla L.R. 9/98 concernente l’attuazione del D.Lgs 143/97 e alle
L.R.77/98, 85/98, 87/98, 88/98, 91/98, concernenti l’attuazione del D. Lgs.
112/98
Del. del 30/12/1980
Direttive per la disciplina degli scarichi delle pubbliche fognature e degli
insediamenti civili che non recapitano in pubbliche fognature
Del. del 04/02/1977
Criteri, metodologie e norme tecniche generali di cui all'art. 2, lettere b), d)
ed e), della L. 10 maggio 1976, n. 319, recante norme per la tutela delle
acque dall'inquinamento
Regolamento Aquapur SpA
SUOLO E SOTTOSUOLO
DM n°471/1999
Applicabile solo a seguito di un episodio di inquinamento del suolo
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AMIANTO
D.M. del 25/07/2001
Rettifica al decreto 20 Agosto 1999 (...).
D.M. del 20/08/1999
Ampliamento delle normative e delle metodologie tecniche per gli interventi di
bonifica, ivi compresi quelli per rendere innocuo l’amianto, previsti dall’art. 5,
comma 1, lettera f), della legge 27 Marzo 1992, n.257, recante norme
relative alla cessazione dell’impiego dell’amianto
D.M.
del 14/05/1996
Normative e metodologie tecniche per gli interventi di bonifica, ivi compresi
quelli per rendere innocuo l’amianto previsti dall’art. 5 comma 1 lettera f)
della legge n. 257/92
D.Lgs. n. 114
del
17/03/1995
Attuazione della direttiva 87/217/CEE in materia di prevenzione e riduzione
dell'inquinamento dell'ambiente causato dall'amianto.
D.M. del 6/09/1994
Normative e metodologie tecniche di applicazione dell’art.6, comma 3 e
dell’art. 12 comma 2 della legge 27 marzo 1992 n.257 relativa alla cessazione
dell’impiego dell’amianto
L. n.257 del 27/03/1992
(così come modificata
dalla L.128/98 art. 16 e
dalla L. 426/98 art. 4)
Norme relative alla cessazione dell’impiego dell’amianto
CEE 80/1107, 82/605, 83/477, 86/188 e 88/642 in materia di protezione dei
lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad agenti chimici, fisici e
biologici durante il lavoro, a norma dell’art. 7 dell LN 212/90
D.P.R. n. 215
del
24/05/1988
Attuazione delle direttive CEE numeri 83/478 e 85/610 per il ravvicinamento
delle disposizioni legislative degli Stati membri relative alle restrizioni in
materia di immissione sul mercato e di uso di talune sostanze e preparati
pericolosi
D.Lgs. n. 277 del
15/08/1991
Attuazione delle direttive CEE numeri 83/478 e 85/610 per il ravvicinamento
delle disposizioni legislative degli Stati membri relative alle restrizioni in
materia di immissione sul mercato e di uso di talune sostanze e preparati
pericolosi
PREVENZIONE INCENDI
D. M. del 04/05/1998
Disposizioni relative alle modalità di presentazione ed al contenuto delle
domande per l’avvio dei procedimenti di prevenzione incendi, nonché
all’uniformità dei connessi servizi resi dai Comandi Provinciali dei Vigili del
Fuoco
D.M. del 10/03/1998
Criteri generali di sicurezza antincendio e per la gestione dell’emergenza nei
luoghi di lavoro
D.P.R. del 12/01/1998
n.37
Regolamento recante la disciplina dei procedimenti relativi alla prevenzione
incendi
D. Lgs. 14/08/1996
n.493
Attuazione della direttiva 92/58/CEE concernente le prescrizioni minime per la
segnaletica di sicurezza e/o di salute sul luogo di lavoro
D.M. 12/04/1996
Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione,
la costruzione e l’esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili
gassosi [relativo agli impianti termici]
D.Lgs. del 19/11/1994
n.626
Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e
della salute dei lavoratori sul luogo di lavoro
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Rev. 0 del 13/01/2009
PREVENZIONE INCENDI
L. n. 46 del 05/03/1990
Norme per la sicurezza degli impianti
D.M. del 08/03/1985
n.95
Direttive sulle misure più urgenti ed essenziali di prevenzione incendi ai fini
del rilascio del nullaosta provvisorio di cui alla legge 7 dicembre 1984, n. 818
Legge n. 818 del
07/12/1984
Nulla osta provvisorio per le attività soggette a prevenzione incendi
DPR n. 577 del
29/07/1982
Approvazione del regolamento concernente l’espletamento dei servizi di
prevenzione e di vigilanza antincendio
D.M. del 16/02/1982
Determinazione delle attività soggette alle visite di prevenzione incendio
D.P.R. n. 547/1955,
Recante norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro; in particolare art.
6, lettera a (doveri dei lavoratori)
D.P.R. n. 689/1959
Determinazione delle aziende e lavorazioni soggette, ai fini della prevenzione
degli incendi, al controllo del Comando dei Vigili del fuoco; in particolare
Tabelle A e B
DPCM 8 luglio 2003
Limiti di esposizione della popolazione a campi elettromagnetici con frequenze
comprese tra 100 kHz e 300 GHz
L. n. 36 del 22/02/2001
Legge quadro sulla protezione dalle esposizioni a campi elettrici, magnetici ed
elettromagnetici
RADIAZIONI NON IONIZZANTI
SOSTANZE LESIVE ALL’OZONO
Dpr n. 147 del
15/02/2006
Regolamento concernente modalità per il controllo ed il recupero delle fughe di
sostanze lesive della fascia di ozono stratosferico da apparecchiature di
refrigerazione e di condizionamento d'aria e pompe di calore, di cui al
regolamento (Ce) n. 2037/2000
Regolamento
2037/2000/UE
Sulle sostanze che riducono lo strato di ozono (in particolare per quanto
concerne i controlli per il pericolo di vie di fuga da contenitori di capacità > 3
Kg). In via di recepimento (la Commissione UE ha aperto nel 2004 una
procedura di infrazione nei confronti dell’Italia per mancato recepimento del
regolamento)
DM del 20/09/2002
Attuazione dell’art.5 della legge 28 Dicembre 1993, recante misure a tutela
dell’ozono stratosferico
Legge n. 35 del
17/02/2001
Ratifica ed esecuzione degli emendamenti del Protocollo di Montreal sulle
sostanze che riducono lo strato di ozono, adottati durante la IX Conferenza
delle Parti a Montreal il 15 – 17 novembre 1997
Legge n. 179 del
16/06/1997
Modifiche alla legge 28 dicembre 1993, n. 549, recante misure a tutela
dell'ozono stratosferico
DM del 26/03/1996
Attuazione del decreto-legge 10 febbraio 1996, n. 56, sulle sostanze dannose
per la fascia di ozono stratosferico
Legge n.549 del
28/12/1993
Misure a tutela dell’ozono stratosferico e dell’ambiente
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PCB/PCT
DM 11 Ottobre 2001
Condizioni per l’utilizzo dei trasformatori contenenti PCB in attesa di
decontaminazione o smaltimento (Regolamento di attuazione del D. Lgs
209/99)
L. n.33 del 25/02/2000
Conversione in legge, con modificazioni, del decreto legge n.500 del 30/12/99,
recante disposizioni urgenti concernenti la proroga di termini per lo
smaltimento in discarica di rifiuti e per le comunicazioni relative ai PCB (...)
D. Lgs. n.209 del
22/05/1999
Attuazione della direttiva 96/59/CE relativa allo smaltimento dei
policlorobifenili e dei policlorotrifenili
D. Lgs n.95 del
27/01/1992
Attuazione delle direttive 75/439/CEE e 87/101/CEE relative alla eliminazione
degli oli usati
D.M.
del 17/01/1992
Modalità di etichettatura degli apparecchi e impianti contenenti policlorobifenili
(PCB) e policlorotrifenili (PCT)
D.M.
del 11/02/1989
Modalità per l’attuazione del censimento dei dati e per la presentazione delle
denunce delle apparecchiature contenenti fluidi isolanti a base di PCB
D.P.R. n. 216 del
24/05/1988 (così come
modificato da DM
29/07/1994)
Attuazione della direttiva CEE n.85/467 recante sesta modifica (PCB/PCT)
della direttiva CEE n.76/769 concernente il ravvicinamento delle disposizioni
legislative, regolamentari ed amministrative degli stati membri relative alle
restrinzioni in materia di immissione sul mercato e di uso di talune sostanze e
preparati pericolosi
CONCESSIONI EDILIZIE, AGIBILITÀ, AUTORIZZAZIONE ALL'ESERCIZIO COME INDUSTRIA
INSALUBRE
L. 17/08/1942 n. 1150
L. 05/11/1971 n. 1086
L. 28/01/1977 n. 10
L. 25/03/1982 n. 94
Concessioni Edilizie
L. 28/02/1985 n. 47
L. 15/05/1997 n. 127
T.U. Leggi Sanitarie
L. 17/08/1942 n. 1150
L. 05/11/1971 n. 1086
L. 28/02/1985 n. 47
Agibilità
L. 23/12/1993 n. 537
DPR 22/04/1994 n. 425
DM (Sanità) del
05/09/1994
Elenco delle industrie insalubri di cui all’art. 216 del T.U. delle Leggi Sanitarie
R.D. 1265 del
27/07/1934
Approvazione del T.U. delle Leggi Sanitarie
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IPPC
D.lgs 18 febbraio 2005,
n. 59
Attuazione integrale della direttiva 96/61/CE relativa alla prevenzione e
riduzione integrate dell'inquinamento
DL 24 dicembre 2003,
n.355
Proroga di termini previsti da disposizioni legislative
DPCM 24 febbraio 2003
Rettifica del DPCM 24 dicembre 2002 recante approvazione del nuovo modello
unico di dichiarazione ambientale per l'anno 2003
D.M del 19/11/2002
Istituzione della commissione di cui all’art.3, comma 2, ultimo periodo, del
decreto legislativo n. 372/99
D.M. del 24/07/2002
Determinazione dei termini per la presentazione delle domande di
autorizzazione integrata ambientale, per gli impianti di competenza statale, ai
sensi del decreto legislativo n. 372/99
D.M. del 23/11/2001
Dati, formato e modalità della comunicazione di cui all’articolo 10, comma 1,
del decreto legislativo 4 Agosto 1999, n. 372
D. Lgs. 4 Agosto 1999
n.372
Attuazione della direttiva 96/61/CE relativa alla prevenzione e riduzione
integrate dell’inquinamento
D.G.R. 5/8/2002, n. 841
Determinazione del calendario per la presentazione delle domande per il
rilascio dell’autorizzazione integrata ambientale ed istruzioni tecnicoamministrative per la predisposizione della domanda e della relativa relazione
tecnica (art. 4, D.Lgs 372/99)
D.G.R. n. 38 del
20/1/2003
Modifica ed integrazione della D.G.R. 5/8/2002
ALTRO
L. 349/86 Istituzione del
Ministero dell'Ambiente
Danno Ambientale
D.Lgs. 152 del
03/04/2006
Norme in materia ambientale
D.Lgs. 81/08
Norme in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di
lavoro
Reg.CE n. 761/2001 del
19/03/2001
Adesione volontaria delle organizzazioni a un sistema comunitario di
ecogestione ed audit (Emas) [allegate sono la Decisione 2001/681/CE e la
Raccomandazione 2001/680/CE del 07/09/2001]
Norma UNI EN ISO
14001:04
Sistemi di Gestione Ambientale – Requisiti e guida per l’uso
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14. Verificatore accreditato
Il verificatore accreditato scelto è CERTIQUALITY S.r.l. (Numero di
accreditamento: Italia I-V-0001), la nostra azienda viene seguita nel processo di
registazione EMAS dalla sede di Firenze.
CERTIQUALITY S.r.l. – ISTITUTO DI CERTIFICAZIONE DELLA QUALITÁ
Via Gaetano Giardino, 4 – 20123 MILANO
tel. 02 8069171
fax 02 86465295
e-mail: [email protected]
15. Riferimento aziendale per la Gestione Ambientale
RGA / Rappresentante della Direzione per SGA: Ing. Arianna Bertolla
Tel: 0587 294392
Fax: 0587 295335
E-Mail: [email protected]
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