GT3000 BASIC MANUAL MANUALE BASE ASIRobicon S.p.A. AC and DC Drives S.S.11, Cà Sordis 4 I - 36054 Montebello Vicentino (VI) Phone +39.0444.449.100 Fax +39.0444.449.270 [email protected] 1000004540 Call Center +39.02.6445.4254 www.asirobicon.com GT3000 BASIC MANUAL For further information and comments please contact us at: [email protected] ASIRobicon S.p.A. thank you for choosing a GT3000 product and for any useful advice to improve this manual. GT3000 Basic Manual Table of contents TABLE OF CONTENTS TABLE OF CONTENTS .......................................................................................................................................................................... I 1 INTRODUCTION.................................................................................................................................................................................. 1 1.1. 1.2. GENERAL OVERVIEW .............................................................................................................................................................. 1 GT 3000 POWER CIRCUITRY .................................................................................................................................................. 2 2 SPECIFICATIONS ............................................................................................................................................................................... 5 2.1. 2.2. 2.3. RECEIVING AND INSPECTION .................................................................................................................................................... 5 DRIVE IDENTIFICATION ............................................................................................................................................................ 5 DRIVE SPECIFICATIONS ........................................................................................................................................................... 7 3 SAFETY ............................................................................................................................................................................................... 9 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. PERSONAL SAFETY PRECAUTIONS AND WARNINGS .......................................................................................................................... 9 POWER SOURCES IN THE GT 3000 ................................................................................................................................................ 9 TEST EQUIPMENT – AC/DC METER RATED AT 1000 VAC................................................................................................................ 9 VERIFICATION ............................................................................................................................................................................. 10 LOCK-OUT AND TAG-OUT ............................................................................................................................................................. 10 INPUT CONTACTORS .................................................................................................................................................................... 10 OUTPUT CONTACTORS AND BYPASS ............................................................................................................................................. 10 DRIVE SAFETY ............................................................................................................................................................................ 10 4 INSTALLATION................................................................................................................................................................................. 11 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. INSTALLATION ............................................................................................................................................................................. 11 RUNNING CONDUIT INTO A SYSTEM CABINET ................................................................................................................................. 11 ISOLATION OF THE POWER WIRE AND CONTROL WIRING ................................................................................................................ 11 RUNNING THE POWER CABLES AND SIZING .................................................................................................................................... 11 RUNNING THE CONTROL WIRING ................................................................................................................................................... 11 POWER TERMINAL BLOCK ............................................................................................................................................................ 11 POWER FUSES............................................................................................................................................................................ 11 AUXILIARY POWER SUPPLIES ....................................................................................................................................................... 11 5 KEYPAD & PC FUNCTIONS............................................................................................................................................................. 13 5.1. KEYPAD AND PC TOOL ................................................................................................................................................................ 13 5.1.1. Keypad Key Functions ..................................................................................................................................................... 14 5.1.2. PC TOOL.......................................................................................................................................................................... 15 5.1.3. Programming using Keypad............................................................................................................................................. 16 6 FUNCTIONS OF PROGRAMMING LEVEL 1 ................................................................................................................................... 17 6.1. COMMISSIONING ......................................................................................................................................................................... 17 6.1.1. Programming levels.......................................................................................................................................................... 17 6.1.2. Control Modes .................................................................................................................................................................. 17 6.1.3. Standards ......................................................................................................................................................................... 17 6.1.4. Microprocessor Boards .................................................................................................................................................... 17 6.1.5. Motor Quick Start-Up........................................................................................................................................................ 17 6.2. INITIAL START/MOTOR OPERATION.................................................................................................................................... 19 6.2.1. V/Hz, SLS, and FOC Motor Direction Operation.............................................................................................................. 19 7 FUNCTONS OF PROGRAMMING LEVEL 2 .................................................................................................................................... 23 7.1. PROGRAMMING LEVEL 2 PARAMETERS ......................................................................................................................................... 23 7.2. MOTOR MENU MAIN SETTING....................................................................................................................................................... 31 7.3. MOTOR MENU MOTOR DATA ........................................................................................................................................................ 31 7.4. MOTOR MENU V/HZ SETTING ....................................................................................................................................................... 31 7.5. DRIVE MENU DIGITAL OUTPUT ..................................................................................................................................................... 32 7.6. DRIVE MENU ANALOG INPUT ........................................................................................................................................................ 34 7.7. DRIVE MENU ANALOG OUTPUT..................................................................................................................................................... 35 7.8. DRIVE MENU STANDARD MACRO .................................................................................................................................................. 37 7.8.1. Critical Speed En.............................................................................................................................................................. 37 7.8.2. Curr Rollback En .............................................................................................................................................................. 38 7.8.3. VDC Rollback En.............................................................................................................................................................. 38 7.8.4. Flying Restart En.............................................................................................................................................................. 38 IMGT30003EN-September 2003 I Table of contents GT3000 Basic Manual 7.8.5. Motor Pot Enable.............................................................................................................................................................. 38 7.8.6. VDC Undervolt En ............................................................................................................................................................ 39 7.8.7. Free Run Stop .................................................................................................................................................................. 39 7.8.8. HOA\Pulsed StartStop...................................................................................................................................................... 39 7.8.9. Auto-reset & Start Enb ..................................................................................................................................................... 40 7.8.10. AUTO ON/OFF............................................................................................................................................................... 40 7.8.11. Input Single Phasing ...................................................................................................................................................... 40 7.8.12. EXTERNAL PID REGULATOR...................................................................................................................................... 40 7.9. AUTO MENU, SPEED DEMAND SETUP ........................................................................................................................................... 42 7.9.1. Rate of frequency change ................................................................................................................................................ 43 7.9.2. Forward and Reverse Speed (or Frequency) Reference Limits ...................................................................................... 43 7.9.3. Ramps, Acceleration and Deceleration Times, Jerk time (or S-shaped ramp)................................................................ 44 7.10. PROTECT MENU, MOTOR THERMAL PROT [P66.00] ..................................................................................................................... 45 7.11. PROTECT MENU, ALARM SETTING [P68.00]................................................................................................................................ 46 7.12. PROTECT MENU, PROTECTIONS [P69.00]................................................................................................................................... 46 7.13. PROTECT MENU, AUTO-RESET & RESTART ................................................................................................................................. 46 8 ALARMS AND FAULTS.................................................................................................................................................................... 47 8.1. MONITOR OVERVIEW ................................................................................................................................................................... 47 8.2. ALARMS ..................................................................................................................................................................................... 49 8.3. FAULTS ...................................................................................................................................................................................... 50 9 MAINTENANCE................................................................................................................................................................................. 53 9.1. SAFETY PRECAUTIONS ................................................................................................................................................................ 53 9.2. PREVENTIVE MAINTENANCE (PM) SCHEDULE ................................................................................................................................ 53 9.2.1. PM System and Performance Checklist........................................................................................................................... 53 10 SYSTEM OPTIONS ......................................................................................................................................................................... 55 10.1. GENERAL OVERVIEW ................................................................................................................................................................. 55 10.2. SYSTEM OPTIONS DESCRIPTION................................................................................................................................................. 59 APPENDIX A - CHASSIS ..................................................................................................................................................................... 63 APPENDIX B - SYSTEM OPTIONS..................................................................................................................................................... 75 APPENDIX C - MICROPROCESSOR BOARDS ................................................................................................................................. 81 APPENDIX - LIST................................................................................................................................................................................. 85 II IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Introduction 1 INTRODUCTION 1.1 General Overview Variable Frequency Drives (VFD) are utilized to control many processes and require various control capabilities based upon the application. The GT 3000 contains a wide range of features enabling it to meet the demands of many types of industrial applications. The GT 3000 complete family of VFDs runs from 2HP- 900 HP and 1.5kW – 650kW. VFDs are designed to fulfill many applications including the following: • • • • • Pumps – centrifugal, positive displacement Fans – Forced and induced draft, centrifugal, axial, evaporators Mixers, Agitators, Conveyors, Winders, Centrifuges, Extruders, Compressors Machinery for paper, steel and textile industries Lifts, elevators, cranes and hoists Standard features of the GT 3000 are: • Control capabilities • V/Hz mode – utilized for multiple motor applications • Sensorless Vector mode – provides torque when required; ultimate control without encoder feedback • Field-Oriented Control mode – used for applications requiring tight torque/speed control • Auto Tuning – tunes the VFD to the motor specifications and the load • Speed Profile – controls the minimum/maximum speed profile per requirements • Critical Speed Avoidance – eliminates the drive from running at critical speeds • PID Control – controls process with an internal PID loop controller • Energy Saver – saves energy at lower speeds of operation • Overload setting – protection designed to protect the motor • Flying Re-Start – function used to catch a spinning motor • Free Run Stop – stops firing of IGBTs • Fast Stop – fast deceleration of the motor per fast stop ramp rate • Three (3) adjustable ramp rates – controls acceleration/deceleration of the motor with the process • Auto On/Off- via the input control signal, the drive can be started/stopped • Auto Reset and Auto Restart • Voltage boost – provides additional voltage to motor for sticky loads at low speeds • S-curve of Acceleration/Deceleration • Jog function – control the speed for low speed process control • Minimum/Maximum speed setting • Preset Speeds/Monitor and Hold Options of the GT 3000 are: • Input Reactor – protects and filters input power circuitry • Output Reactor – for long lead lengths • DC Braking – for applications which require a fast deceleration • Enclosures – Nema 1, Nema 12 • Input devices – circuit breaker, non-fused disconnect, fuses • Clean Power capability – to minimize harmonic effect on input power • Output Contactors - for use with VFD and/or for Bypass capabilities • Temperature Overload Relays – for motor protection • Pressure Transducer – for control feedback • Encoder – for Vector Control operations • RFI filters – to reduce noise injection to the power supply IMGT30003EN-September 2003 1 Introduction GT3000 Basic Manual 1.2 GT 3000 Power Circuitry The VFD consists of a converter, a pre-charge, a DC bus and an inverter circuit: Converter • Takes a fixed frequency (50/60Hz) on the input to the drive and converts it into a fixed DC voltage DC Bus and Pre-Charge • The bus is charged through a pre-charge network in all HP ranges • On drives ranging from sizes OP3F to 121F (2HP/1.5Kw – 125HP/9kW), the contactor is picked up to bypass the precharge circuit • On drives ranging from sizes 152F to 780F (150HP/110kW – 900HP/650kW), three (3) SCRs are utilized in the positive bridge and are turned on when the capacitors have been pre-charged Inverter • Takes the DC voltage - sequencing frequency controls the rpm of the motor. • The number of pulses and duty cycle of the IGBTs controls the voltage applied to the motor • Although drives vary in size, some key components are common. These components include the following: Power Circuitry • Input diodes/SCRs • Pre-charge or control • DC bus capacitors • Bleeder resistors • IGBT modules NOTE Control Boards • Microprocessor Basic/Plus • Gate Driver/interface • Keypad – Basic/Intermediate/Advanced See Appendix A – Table A.1 for kW and HP ratings Figure 1-1 Diagram of Drive (0P3F – 121F) 2 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Introduction Figure 1-2 Diagram of Drive (105K – 480K) Figure 1-3 Diagram of Drive (520F – 960K) IMGT30003EN-September 2003 3 Introduction GT3000 Basic Manual Figure 1-4 Clean Power Drive Configuration (NAFTA Market) CONVERTER (AC TO DC) INVERTER (DC TO AC) DC BUS PRECHARGE RESISTORS TRANSFORMER BYPASS CONTACTOR + C G E G E G E DC BUS CAPS VDC MOTOR C F11 C C C C L1 F12 - G E G E G E F13 LINE REACTOR OUTPUT POWER IGBTS INPUT DIODE RECTIFIERS 4 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Specifications 2 SPECIFICATIONS 2.1 Receiving and Inspection All systems are fully inspected and tested prior to packing and shipment from the factory. Upon receipt, the system should be inspected for any signs of visible damage that may have occurred during transit. The packing slips should be carefully checked to ensure that all components, including outline and schematic drawings of the equipment have been received. If any parts are damaged or missing, the purchaser should immediately present a claim to the carrier and then notify the factory. Figure 2-1 Methods of Unloading and Lifting Drives After initial inspection, the equipment should be promptly moved to the final installation position or to a dry, weather-protected and temperature-controlled storage area per specifications. The drive is not weatherproof and must never be stored in an outdoor area. 2.2 Drive Identification The following are examples of the nameplates. These can be found on every drive. They represent rated values. Chassis Nameplate System Options Nameplate (NAFTA Market) 1 2 3 4 5 6 18 19 21 20 23 22 SVGT VT/CT XXXXHP SYSTEM P/N 3000XXXX.00 INPUT: 460VAC, 60Hz, 3 PH, XX.A OUTPUT: 0 – 460 VAC, 0 – 60 HZ, 3 PH, CT-XXA, VT-XXA S.O. HR91 XXXXXX.XX DATE CODE: New Kensington, PA 15068 7 16 17 10 14 15 13 11 12 IMGT30003EN-September 2003 1. Drive Type 2. Serial Number 3. Product test date 4. Input voltage 5. Input frequency 6. Number of input phases 18. Input current VT(cl.1) 19. Maximum symmetrical short circuit current 20. Aux. Control voltage 21. Number of aux phases 22. Aux. Control current ENG: XXXXXX B 23. Aux. Protecting devices (not incl on chassis) 7. Rated output [kVA] 16. Motor power kW-VT (@400V) 17. Motor power HP-VT (@400V) 10. Output current (VT or cl.1) 14. Motor power kW-CT (@400V) 15. Motor power HP-CT (@460V) 13. Output current (CT or cl.1) 11. SAP Code 12. Bar code 5 Specifications GT3000 Basic Manual Table 2-1 Part Number, Model Number (1-13 Chassis only, 14-28 System Options*) 1,2,3,4 5,6,7 8 SVGT 042 F 9 D 10 11 12 B F H 13 P 14 15 1 1 16 0 17 0 18, 19 0,0 20 0 21 22 0 1 23 24-27 5 V040 Rated Power in HP (See table of electric data in Appendix A*) Input Voltage F = 380 – 480 Volt AC Y = 510 – 650 Volt DC G = 500 Volt AC Z = 675 Volt DC K = 525 – 690 Volt AC J = 705 – 930 Volt DC Control Board N = Not Installed E = Microprocessor Plus D = Microprocessor Basic Dynamic Braking N = Not Installed B = Installed RFI Filter N = Not Installed F = Installed Keypad N = Not Installed I = Intermediate B = Basic H = Advanced Communication N = Not Installed M = Modbus F = FAN Net Board O = Modbus + P = Profibus D = Device Net C = Canbus Enclosure 1 = Nema 1 2 = Nema 12 ventilated Main Input 1 = Fuses 5 = 50KA CB Device 2 = Non-Fused Disc. Sw. 6 = 65KA CB 3 = Non-Fused Disc. Sw. w/fuses 7 = 85KA CB 4 = 25KA CB 8 = 100KA CB Input Magnetics 0 = None 2 = 5.0% 1 = 2.5% 3 = Clean Power Contactor 0 = None 1 = One contactor - MVS 2 = Two contactors - MCS 3 = Three contactors – Drive Input Isolation 4 = Two contactors (mechanically interlocked) 5 = Three contactors (2 mechanically interlocked) 6 = Two contactors w/auto bypass 7 = Three contactors w/auto bypass 8 = Two contactors mechanically interlocked and auto bypass 9 = Three contactors (2 mechanically interlocked and auto bypass) 1st TOL, 2nd TOL 0 = None 0 = None (1st & 2nd A = 1 HP (amp range) A = 1 HP (amp range) Thermal B = 2 HP (amp range) B = 2 HP (amp range) Overloads) C = 3 HP (amp range) C = 3 HP (amp range) D = 5 HP (amp range) D = 5 HP (amp range) E = 7.5 HP (amp range) E = 7.5 HP (amp range) F = 10 HP (amp range) F = 10 HP (amp range) G = 15 HP (amp range) G = 15 HP (amp range) H = 20 HP (amp range) H = 20 HP (amp range) J = 25 HP (amp range) J = 25 HP (amp range) K = 30 HP (amp range) K = 30 HP (amp range) L = 40 HP (amp range) M = 50 HP (amp range) N = 60 HP (amp range PTD - Pressure 0 = None Transducer 1 = 3-15 PSI Control 0 = None (Future) Door Control 0 = None 5 = LOR_Start_Stop 1 = HOA 8 = HOA_Start_Stop_SpeedPot 2 = LOR 9 = LOR_Start_Stop_SpeedPot 4 = HOA_Start_Stop System Voltage 5 = 480V – 60 Hz VT/CT (See table of electric data in Appendix A*) * See Chapter 10 and Appendix B for System Options – North America Free Trade Agreement (NAFTA) 6 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Specifications 2.3 Drive Specifications The following are the requirements and limitations of the VFD. The drive should always be monitored and run within specifications. Table 2-2 GT 3000 Drive Technical Specifications Output Ratings GT 3000 standard chassis (IP00) GT 3000 standard configured (6-pulse) NEMA 1 (IP21), NEMA 12 (IP54)* GT 3000 clean power (18-Pulse)* Output voltage Continuous output current Starting torque Output frequency Frequency resolution Input ratings Control characteristics 400V 1.5 – 650 KW 0.75 – 525 KW 460V 2 - 900 HP 1 – 700 HP 575V 75 – 800 HP 60 – 600 HP 690V 75 – 800 KW 55 – 630 KW 400V 30 – 650 KW 30 – 525 KW 460V 40 - 900 HP 40 – 700 HP 575V 75 – 800 HP 60 – 600 HP 690V 75 – 800 KW 55 – 630 KW 0 to rated voltage Constant torque: 150% of rated output (1 min/10 min) Variable torque: 110% of rated output (1 min/10 min) 150% CT, 100% VT 0 to 200Hz (up to 1000Hz optional) 0.01Hz Control method Carrier frequency Frequency reference V/Hz, Sensorless Vector, Vector Control Programmable: 2 to 16 kHz Analog input: Resolution 0.1 Hz increments Control panel: Reference 0.01 Hz increments 0.1 to 262 seconds DC injection brake – 0 to 100% of rated voltage Operating temperature Vibration (operation) Cooling Enclosure Options and Accessories Constant Torque 0.75 – 525 KW 1 – 700 HP 60 – 600 HP 55 – 630 KW 48 to 63Hz 400V, +/-10% 460V, +/-10% 575V, +/-10% 690V, +/-10% Storage temperature Relative humidity Altitude (Max without derate) Certifications Variable Torque 1.5 – 650 KW 2 - 900 HP 75 – 800 HP 75 – 800 KW Frequency Voltage Acceleration/deceleration time Braking torque Environment Voltage 400V 460V 575V 690V Codes and standards • • 0°C - 40°C, 32 - 104°F 40°C - 55°C (Derated) Decrease rated current by 2.5% for every degree C. -40°C - +70°C 5 – 95%, without condensation 3300 feet (1000 meters). Decrease rated current by 1% for every 300 feet up to 6000 feet Max 0.3mm (for 2 to 9 Hz), Max 1m/s_(from 9 to 200 Hz) sinusoidal (class 3 m1) Force-cooled by built-in fan Plastic cover, hot-dip galvanized sheet steel frame UL listed, cUL Listed, CE Marked IS0 9001 IEC 146.2, EN 61800-3 (EMC), EN 50178 (Low Voltage) Rectifier Bridge for DC bus (6-pulse or 12-pulse) Active front end (SAFE or SPDMR) for network recovery * See Chapter 10 for system options – for NAFTA and CE Markets IMGT30003EN-September 2003 7 Specifications GT3000 Basic Manual UL Certification Drives GT3000 are certified for the US and Canadian market. ASIRobicon UL fine file number is E226584. GT3000 comply with UL certification if what indicated below is observed: 1. Use only copper bus bars or copper wire cables Class 1 - 65 / 75°C (140/167°F) with the cross-section specified in this manual as a function of the inverter frame. 2. Rating of the power supply mains shall not exceed: 5KA rms symmetrical, 480V for models SVGTT0P3F to SCGT029F 30KA rms symmetrical, 480 V for models SVGT0303 to SVGT480F 3. Tightening torque and wire range for field wiring terminals are contained in the Appendix A Table A-2. 4. Distribution fuse sizes are included in the Appendix A Table A-2. 5. Field wiring connections must be made by a UL Listed and CSA Certified closed-loop terminal lugs sized for the wire gauge involved. Lugs must be attached using the crimp tool specified by the connector manufacturer. Reference for lugs in the Appendix A Table A-2. 6. Solid state motor overload protection is provided in GT3000. The adjustable range is 105% to 250% of full-load current. For all information about threshold setting, overload cut-in, etc. see chapter 7, paragraph 7.10 7. Solid state drive output overcurrent and solid state D.C. short circuit protections are provided in GT3000. 8 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Safety 3 SAFETY 3.1 Personal Safety Precautions and Warnings ASIRobicon GT 3000 drives are designed with considerable thought to personal safety. As with any electrical or electronic equipment lethal voltages exist inside the enclosure. Only qualified individuals who are trained and aware of the dangers involved should work on these VFD’s. • • • • Never touch anything in the VFD until verification and Lock-Out are complete. Always wear safety glasses. Never connect grounded test equipment to the VFD. Verify that the VFD is earth grounded per code. 3.2 Power Sources in the GT3000 • • • • Input voltages based upon VFD (380Vac, 415 Vac, 480 Vac, 600 Vac, 690Vac) Output voltages based upon input voltage and motor rating. DC Bus potential based upon input voltage ( 537 Vdc - 975 Vdc) Customer supplied power supplies AC Input Voltages 380 Vac 415 Vac 480 Vac 600 Vac 690 Vac DC Bus Voltages 537 Vdc 586 Vdc 678 Vdc 848 Vdc 975 Vdc Additional power supplies for blowers or customer input or output capabilities 120 Vac 220 Vac 4– 20 ma, 0 –10 Vdc, 24 DC 3.3 Test Equipment – AC/DC meter rated at 1000 VAC • • • Proper test equipment should be utilized to verify that power is shut off to the various sources. Equipment should be rated at the voltage level that it is connected to. The leads of the test equipment should be rated at the voltage levels and be inspected on a regular basis for deterioration. IMGT30003EN-September 2003 9 Safety GT3000 Basic Manual 3.4 Verification • • • • Test equipment should always be tested to insure correct functionability before verification is performed on the VFD. Verify power has been removed on the input of the drive. Allow the capacitors time to discharge before going into the VFD. • Wait approximately 15 minutes and then check the voltage on the capacitors • Acceptable voltage would be less than 50V Be aware of all customer input voltages to the control boards, relays, and any other input sources or devices. 3.5 Lock-out and Tag-out Regardless of the current lock-out/tag-out procedures in place, the following must be strictly adhered to: • Lock-out/Tag-out does not eliminate the need to verify power has been removed. • On units with an input disconnect or circuit breaker the following is required: • Put a lock at the VFD • Put a lock up one source from the VFD If there is no means of disconnecting the power at the VFD then it must be shut off upstream and locked out and verified. In this case additional caution must be taken when working on the VFD. Grounding cables can be connected to the input tie block as an additional security measure during testing. 3.6 Input Contactors When working on equipment with input contactors, additional caution is required when working on the VFD. • • • • The contactors cannot be locked out Although the input contactor is not picked up it could have lethal voltages on the one side. The contactor could be picked up by a control command. The contactor could be mechanically engaged while working on the drive 3.7 Output Contactors and Bypass When working on equipment with bypass, additional caution is required when working on a VFD, when the motor is running across the line. • • • • • • The contactors cannot be locked out Although the bypass section is in another cabinet the one side of the VFD contactor is Hot! It is not recommended to work on the VFD under these conditions. Grounding cables should be connected to the VFD contactor (VFD side) as an additional safety pre-caution when working under these conditions. The contactor could be picked up by a control command. The contactor could be mechanically engaged while working on the drive 3.8 Drive Safety 10 • Operate and maintain within the specifications guidelines. • Temperature, Humidity, Shock, Voltage Limitations • Internal Fuses – Since the chassis does not have internal fuses, suitable fuses must be provided upstream of the VFD. (See Appendix A). • ESD – Electrostatic Discharge • Follow ESD guidelines when handling, storing and shipping. • Boards should be put in conductive bags for storage, and shipping. IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Installation 4 INSTALLATION 4.1 Installation • • Qualified Electricians should perform all electrical hook-ups All standard electrical codes and procedures must be adhered to when connecting and installing the power wiring and control wiring 4.2 Running Conduit into a System Cabinet The chassis units are provided with power and control access areas. When the chassis is installed in another cabinet, access area to that cabinet is essential. • When drilling access holes care must be given so metal filings do not fall into the chassis assembly. Use a drop cloth to protect chassis against metal filings. 4.3 Isolation of the Power Wire and Control Wiring The power wiring and the control wiring must be run in separate conduit and isolated from each other. 4.4 Running the Power cables and Sizing • • • Power cables must be meggared before connections are made to the VFD Sizing of the power wires is in Appendix A Power wires are required to the following: • VFD input - L1, L2, L3, Earth ground connection to the VFD • VFD output from - U, V, W / T1, T2, T3, Earth ground connection to the motor 4.5 Running the Control wiring • • • • Check drive nameplate to determine Microprocessor control board is supplied – for example: • SVGT420FDBNHN where D is the Microprocessor Basic control board. E is the Microprocessor Plus Follow the microprocessor control hookup in Appendix A. Verify each input before landing them on the microprocessor control board. Use shielded cable where necessary and tie the shield to the control ground at the source end. 4.6 Power Terminal Block Refer to Appendix A for the chassis drives power terminal block sizing information. 4.7 Power Fuses The drives do not have internal fuses. It is necessary to have fusing on the input supply to protect other components in the VFD and to prevent extreme damage. Refer to Appendix A for a fuse chart to determine sizes required (based upon KW/HP). Fuses are included with all options drives. 4.8 Auxiliary Power Supplies These are used for the blower assemblies and contactors. VFD’s utilizing Blowers SVGT033F to SVGT062F and SVGT216F to SVGT420F VFD’s utilizing Contactors SVGT076F to SVGT121F Some sizes have internal auxiliary supplied with transformers (see Appendix A) .The jumper should be in the factory default position 4 - 460 Vac. For different voltages change the jumper accordingly. IMGT30003EN-September 2003 11 Introduction 1 GT3000 Basic Manual 2 3 4 5 1 (terminals 0 - 380) Power Supply 380Vac 2 (terminals 0 - 415) Power Supply 415Vac 3 (terminals 0 - 440) Power Supply 440Vac 4 (terminals 0 - 460) Power Supply 460Vac 5 (terminals 0 - 500) Power Supply 500Vac F1 – F2 – F3 = 2A 12 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Keypad & PC functions 5 KEYPAD & PC FUNCTIONS 5.1 Keypad and PC Tool There are two methods of user interface to the drive - programming and monitoring interface. Three keypads are available, as identified below, as well as the PC Tool, which is discussed in Section 5.1.2. • • Keypads – Advanced Basic, Intermediate, PCTool LED ON – has two modes Function • Blinking LED indicates manual operation • Solid LED indicates automatic operation Fault – has two modes RUN • • • Blinking LED indicates an alarm condition Solid LED indicates a fatal fault Will be lit when drive is on R E M O T E C O N T R O L O P E RA T O R REM OTE CO NTROL OPERATOR R EM O TE CO N TR O L O PER ATO R ON STOP MAN START F ault RUN A U TO R E S ET F a u lt ON S TO P MAN S TA R T AUTO E n ter C an c. RESET STOP MAN START E nter C an c. M otor D rive S tab A uto M ain L og s D vP ro t M eter C om m 1 4 7 S H IF T F ault ON RUN 2 5 8 AUTO RUN RESET 3 6 E n ter C an c. 9 H elp S H IFT S H IF T 0 Table 5-1 Keypad Features Description LED Display Graphic Display 7 Segment 5 characters 5 lines X 24 characters 10 keys 20 keys 5 function keys: Stop, Auto, Man, Reset, Canc/Enter 6 keys to monitor variables; change parameters 12 keys to monitor variables; change parameters 4 arrow keys, Shift, Canc/Enter 10 numerical keys for easier access and changing parameters Has codes: Need Advanced User Manual Eliminates Codes Memory capability for storing parameters; downloading to other VFD--- IMGT30003EN-September 2003 Keypad Basic X Keypad Intermediate Keypad Advanced X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 13 Introduction GT3000 Basic Manual 5.1.1 Keypad Key Functions Combinations of keys Basic keypad Intermediate keypad Advanced keypad Motor Stop in MAN (manual) operation Selects MAN operation. Starts drive when MAN is hit again Selects AUTO operation Fault Reset. Display parameter value. Tests fault LED Enter new value Navigates through the levels of the system menu Changes active digit in the programming mode or Navigation throughout the menu. Modification of the value of a parameter Speed setting in MAN operation Return to main screen / display or then Access to the programming levels then Activates the Numeric Parameter Access then then Displays the variable measurement unit When in a menu returns to the top of menu structure Displays the next variable When in a menu returns to the bottom of menu structure then Not available Numeric data insertion Not available Shortcut to Motor menu (different keys select different Menus) Shortcut to online help then then Not available then NOTE 14 • To program with the keypad, go to section 5.1.3. • To program with PC tool – go to Section 5.1.2. IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Keypad & PC functions 5.1.2 PC TOOL The PC Tool is supplied on the CD that accompanies this manual. This is a user friendly interface that takes minimal time to program. For advanced features within the tool, refer to GT 3000 Advanced User Manual. 9 pin male 9 pin fermale Warning: Do not use a connector with all 9 pins • Connect the GT 3000 to the serial port RS232 • Insert the PC tool disk, that was provided with the drive, into the PC • Execute the file setup.exe; an icon is created on the desktop is used to launch the program • To open program, double click • Click on for communication with the drive • • Click on to create configuration file Click on Auto Menu • Click on 49.00 Quick Start – a window opens containing all parameters for commissioning WzPlus25.lnk Parameter Window Menu Keypad Monitor IMGT30003EN-September 2003 15 Introduction GT3000 Basic Manual 5.1.3 Programming using Keypad Programming example (Programming level 1) Set the motor rated current parameter P02.06 Mot Full Load Curr Function Press . Using or Step 1 2 Keypad Basic a. M01.01 is displayed or Use 3 Displays actual value Press . 5 Confirms and saves new value. Returns to list of parameters. Go to list without saving 16 3 Goes into access parameter/programming mode and displays actual value a. Highlights digit to be modified. b. Can navigate through active digits a. Select new value Select new value of active digit of active digit b. Can change value of active digit using numeric keys Confirms and saves new value. Returns to list of parameters. 6 7 then and Search for “Mot Full Load Curr” 5 Using or OR Numeric Keys 4 6 Keypad Advanced 2 4 or Press Keypad Intermediate EU-NEMA Select is displayed Search for M02.06 Using Press Step 1 Returns to monitor display Returns to monitor display IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 1 6 FUNCTIONS OF PROGRAMMING LEVEL 1 6.1 Commissioning Verify that all facets of the installation are complete in accordance with Chapter 4; including all input wiring, output wiring and control wiring as well as the motor and load. NOTE Programming levels, Control Modes, Standards, and Microprocessor Boards are discussed throughout the manual. Please refer to the following for descriptions and definitions. 6.1.1 Programming levels There are three (3) programming levels: • Level 1 is the quick start level • Access code is 0001 • Minimal number of selected parameters within one menu – up to 14 parameters • Quick start of the motor with the drive • Level 2 is a higher level for defining process parameters to control the process and application • Access code is 0002 • The parameters are organized in menus and families - more than 100 parameters • This allows user-enabled macros and the setting up of the Dl/DO and AI/AO • Level 3 is an advanced level and the detailed description of this level is given in GT 3000 Advanced User Manual, IMGT30002EN • Access code is 0003 • Approximately 400 parameters are available 6.1.2 Control Modes There are (3) motor control algorithms available. Select the mode that is correct for the application. • • • Volts/Hertz (V/Hz, V) mode – used for multiple motor applications Sensorless Vector Mode (SLS, S) – provides torque when required; ultimate control without an encoder feedback Field-oriented Control (FOC, F) – used for applications requiring tight torque/speed control 6.1.3 Standards Select the standard that is applicable based upon location. The standard will be utilized when programming the VFD and it determines the standard parameters required. • • EU – European Standard NEMA – United States Standard 6.1.4 Microprocessor Boards Two Microprocessor Boards are available with the GT3000 drive -Microprocessor Basic and Microprocessor Plus. These boards are described in detail in Appendix C. 6.1.5 Motor Quick Start-Up The motor quick start-up utilizes a minimum number of parameters. The following steps will be utilized for a motor quick start-up: • • • Open the terminal Drive Enable: Terminal #: Basic Microprocessor: XM1 – 9; Plus Microprocessor: XM1 – 20 Apply power to the drive. The drive will come up in the Ready mode. Program the parameters listed in the table below based upon process and application IMGT30003EN-September 2003 17 Functions of Programming Level 1 GT3000 Basic Manual Table 6-1 Programming Level 1 Parameters Parameter Code/Name Keypad Basic SETUP Description P01.01 Keypad Intermediate and Advanced, PC Tool EU-NEMA Select P01.02 Motor Control Mode P02.01 EU - Motor Power EU – Selects parameters 02.01 and 02.17 NEMA – Selects parameters 0202 and 0218 V/Hz Ctrl –Multiple motor applications SLS Ctrl - Sensorless Vector –typical setting for excellent torque response FOC Ctrl – FieldOriented Control – Encoder feedback EU - Rated motor nameplate power in Kw P02.02 NEMA - Motor Power NEMA - Rated motor nameplate power in HP P02.05 P02.06 Motor Voltage Mot Full Load Curr Motor nameplate voltage – 400, 460, 575, 690 Motor nameplate current P02.08 P02.09 Motor Frequency Mot Full Load Speed P02.10 P02.11 P02.17 P02.18 P06.03 Motor Min Oper Freq Motor Max Oper Freq Motor Power Factor Motor Efficiency AC input voltage P11.10 Autotuning Select P22.12 Accel Time 1 P22.13 Decel Time 1 Rated motor frequency Rated motor speed – actual RPM from motor nameplate Minimum process operating frequency Maximum process operating frequency EU Standard - Rated motor power factor NEMA - Rated motor efficiency Actual main input supply voltage. Read with meter and enter value. 400, 460, 575, 690 Used for tuning the motor for drive operation Tune Off - Disabled Self Comm - Enables Self Commissioning Mot prm C – calculates internal parameter for enhanced drive performance Stand Self - Pulses are enabled but the shaft does not move Acceleration ramp time #1 Typical settings • Pump application – 30 seconds • Fan application – 60 seconds Deceleration ramp time #1 Typical settings • Pump application – 30 seconds • Fan application – 60 seconds 18 Ctrl Mode EU Standard NEMA Standard EU NEMA V, S, F SLS SLS V, S, F Motor Kw value 400V Motor FLC value 50 Hz 1482 RPM 25 Hz 50 Hz 0.85 V, S, F Motor HP value 460V Motor FLC value 60 Hz 1768 RPM 30 Hz 60 Hz S, F V, S, F V, S, F V, S, F S, F 400V .95 460V V, S, F V, S, F S, F S, F V, S, F Tune Off Tune Off S, F 60 s 60 s V, S, F 60 s 60 s V, S, F IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 1 6.2 Initial Start/Motor Operation 6.2.1 V/Hz, SLS, and FOC Motor Direction Operation Now that the parameters have been selected, the drive is ready to be started and the motor checked for correct phasing orientation. NOTE The motor should be uncoupled for SLS and FOC control modes. 6.2.1.1 Local Operation The steps to accomplish the start are as follows: 1. Close Drive Enable command: • This is a customer input command. Refer to Appendix C3 or C4 for terminal orientation. • Microprocessor Basic terminal XM1-9 to XM1-10 • Microprocessor Plus terminal XM1-20 to XM1-24 2. Press [Man/Start] to select the local operation (from keypad) • • 3. Basic keypad: the message “Man” flashes; press [Enter/Canc] to confirm: The keypad goes back to the display of the status and the LED “On” flashes to indicate the operation is in manual mode. Intermediate/Advanced keypads. The message “Manual Press enter to confirm” appears. Press [Enter/Canc] to confirm. The keypad goes back to the display of the status and the LED “On” flashes to indicate the operation is in manual mode. The drive should now be running and the RUN LED lit. A speed command is required. • • Use the Up and down arrow keys to control the speed Check motor’s orientation. If incorrect, change any two phases at the motor terminal’s U,V,W and re-verify. NOTE For V/Hz mode go to step 5. For SLS and FOC go to step 4. Autotuning 4. For SLS and FOC mode, Autotuning is required using parameter [P11.10]: To identify motor parameters three commissioning procedures are available: • • • Self commissioning with motor at no load = Self comm: Use this procedure when the motor is not connected to the load. Motor runs at 90% of the nominal speed. Motor Parameter calculation = Mot prm C: Calculates internal parameter for enhanced drive performance. Self commissioning with motor at stand still = Stand Self: Pulses are enabled but the motor shaft does not move. Self Commissioning (with motor at no load) In Manual mode, set Drive Enable command ON : the led ON lights on. • • With motor at no load, set the parameter [P11.10] to “Self comm”. • Confirm YES when the dialog box appears. The drive will be automatically reset. • When the drive returns to READY status, give the “run” command. • Inverter starts the motor up to 90 % of “Motor Frequency” in order to perform the Autotuning procedure • Drive status shown is “TUNING”. When Self Commissioning is completed (about 2-3 minutes) the inverter stops the motor. • The Motor Parameter Calculation is completed through the automatic execution of the “Mot prm C” procedure. The drive will be automatically reset. IMGT30003EN-September 2003 19 Functions of Programming Level 1 GT3000 Basic Manual Self commissioning procedure is completed and is possible to start the motor in automatic or manual mode. NOTE • • • • • It is strongly recommended to use [P22.12] and [P22.13] at values greater or equal to default values (60 sec.). If no run command is given within 200 seconds after the set of [P11.10] to picklist variable “Self Comm”, the drive return to the original condition. If the drive is not in READY status, setting [P11.10] to “Self Comm” is ignored. During the “TUNING” status, STOP command can be given. If the motor is accelerating, the drive returns to the READY status waiting for a run command in order to complete the self commissioning procedure. If the drive is performing measurements (motor speed constant), the motor is stopped and a protection for “self commissioning failed” occurs. If the motor is decelerating the STOP command has not effects on the procedure. During the “TUNING” status, if Drive Enable is set to off, a protection for “self commissioning failed” occurs. Motor Parameter Calculation Calculates internal parameter for enhanced drive performance. By setting the parameters identified as necessary Input (based upon the application), this parameter will calculate the parameters identified as output. Motor Parameter calculation [P11.10] = Mot prm C Necessary Input Parameter Name [P02.02] Motor Power NEMA [P02.03] Motor Power EU [P02.05] Motor Voltage [P02.06] Mot Full Load Curr [P02.08] Motor Frequency [P02.09] Mot Full Load Speed [P02.17] Motor Power Factor [P02.18] Motor Efficiency [P02.07] Motor NoLoad current (programming level 3) Output Parameter [P03.01] [P03.02] [P03.03] [P03.04] [P03.05] [P03.19] Name Rotor Resistance Stator Resistance Rotor Leakage induct Stat Leakage Induct Magnetizing Induct Fluxing Time Self Commissioning with motor at stand still In Manual mode, set Drive Enable command ON : the led ON lights on. • Set [P11.10] to picklist variable “Self Stand”. • Confirm YES when the dialog box appears The drive will be automatically reset. • When drive returns to READY status, give the “run” command • Drive will pass from “READY” status to “TUNING” status for ten times • Drive will be reset. • If no error messages appear, and the drive returns to “READY” status, the drive is ready to run. NOTE During the Self Commissioning with motor at stand still, the motor will not move. To erase the procedure, press “CANCEL” on the dialog box. Coupling the motor 5. Couple the motor to the load. Running the drive to full speed with the load 6. Run the drive up to full speed. If problems exist refer to the Troubleshooting Chapter in the GT3000 Advanced User Manual. 20 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 1 6.2.1.2 Run in Automatic Operation The steps to accomplish the start are as follows: 1. 2. 3. 4. Close Drive Enable command: • This is a customer input command. Refer to Appendix C3 or C4 for terminal orientation. • Microprocessor Basic terminal XM1-9 to XM1-10 • Microprocessor Plus terminal XM1-20 to XM1-24 Press [AUTO] to select the operation in automatic mode and press [Enter/Canc] to confirm Close Start/Stop command: • This is a customer input command. Refer to Appendix C3 or C4 for terminal orientation. • Microprocessor Basic terminal XM1-7 to XM1-10 • Microprocessor Plus terminal XM1-13 to XM1-24 Typical speed command will come into Analog Input 1 • This input can be a 0 -20mA, 4-20mA or 0-10V • Microprocessor Basic - Terminal 14 +, 15 – • Microprocessor Plus – Terminal 26 +, 27 - IMGT30003EN-September 2003 21 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7 FUNCTIONS OF PROGRAMMING LEVEL 2 7.1 Programming Level 2 Parameters This sections details programming level 2 parameters only. The following table identifies and describes all parameters available for programming level 2: NOTE For descriptions and definitions of programming levels, control modes, standards and Microprocessor Boards, see Chapter 6. Table 7-1 Level 1 & 2 Parameters Parameter Code/Name Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool P01.01 EU-NEMA Select P01.02 Motor Control Mode P01.03 Reset All P02.01 EU - Motor Power P02.02 NEMA - Motor Power P02.05 Motor Voltage P02.06 Mot Full Load Curr P02.08 P02.09 Motor Frequency Mot Full Load Speed P02.10 Motor Min Oper Freq P02.11 Motor Max Oper Freq P02.17 Motor Power Factor P02.18 P02.19 Motor Efficiency NRG Saver Min Flux P04.05 P04.06 V/Hz voltage boost Boost shutoff freq SETUP EU NEMA Standard Standard MOTOR MENU – Mot.01 Main Setting P01.01 US EU – Selects parameters 02.01 European Standard Standard and 02.17 NEMA – Selects parameters 0202 and 0218 V/Hz V/Hz V/Hz Ctrl –Volts per Hertz Multiple motor applications SLS Ctrl - Sensorless Vector – typical setting for excellent torque response FOC Ctrl – FieldOriented Control – Encoder feedback Factory Default reinstallation Description Min Value 0 Motor Data P02.00 Motor kW EU - Rated motor nameplate value power in kW Motor HP NEMA - Rated motor nameplate value power in HP 400V 460V 0.1V Motor nameplate voltage – 400, 460, 575, 690 Motor Motor FLC 1A Motor nameplate current FLC value value 50 Hz 60 Hz .01Hz Rated motor frequency 1500 1800 RPM 1 RPM Rated motor speed – actual RPM RPM from motor nameplate 0 Hz 0 Hz 0Hz Minimum process operating frequency 60 Hz 70 Hz 5Hz Maximum process operating frequency 0.85 0 EU Standard - Rated motor power factor .95 0 NEMA - Rated motor efficiency 50% Reduction of the flub for energy savings V/Hz Setting P04.00 Voltage boost at low speeds Point at which voltage boost shuts off IMGT30003EN-September 2003 0 pu 0Hz Max Value 1 Ctrl Mode Prg Lev V, S, F 1 V, S, F 1 V, S, F 2 V, S, F 1 S, F 1 1500V V, S, F 1 3000A V, S, F 1 200Hz V, S, F 6000 S, F RPM 200Hz V, S, F 1 1 200Hz V, S, F 1 1 1 S, F 1 1 100% S, F S, F 1 2 1 pu 10Hz V V 2 2 23 Functions of Programming Level 2 Parameter Code/Name Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool Description GT3000 Basic Manual SETUP EU NEMA Standard Standard P06.03 AC input voltage DRIVE MENU – Dri.02 Drive Data P06.00 400V Actual main input supply voltage. Read with meter and enter value. 400, 460, 575, 690 P08.01 RO2 – XM1.1/2 (Basic) Digital Output config P08.00 Function selection digital output #1 (relay) P08.02 P08.03 RO2 – XM1.1/2/43 (Plus) RO3 – XM1.45/46 (Plus) Function selection digital output #5 (relay) – See [P08.01] for pick list DO4 – XM1.27/11 (Basic) Function selection digital output #2 (output 24 V.) DO4 – XM1.21/25 (Plus) See [P08.01] for pick list P09.01 AI1 XM1-14/15 Use (Basic) AI1 XM1-26/27 Use (Plus) P09.02 P09.04 AI1 Volt or mA AI1 Setpoint #1 (%) P09.05 P09.06 AI1 Setpoint #1 Val AI1 Setpoint #2 (%) P09.07 P09.10 P09.11 P09.13 AI1 Setpoint #2 Val AI2 XM1-16/17 Use (Basic) AI2 XM1-28/29 Use (Plus) AI2 Volt or mA AI2 Setpoint #1 (%) P09.14 AI2 Setpoint #1 Val P09.15 AI2 Setpoint #2 (%) P09.16 AI2 Setpoint #2 Val P10.01 AO1 – XM1.33 (Basic) P10.11 AO1 – XM1.34 (Plus) AO2 – XM1.34 (Basic) AO2 – XM1.35 (Plus) AO3 – XM1.37 (Plus) P10.16 AO4 – XM1.38 (Plus) P10.06 24 460V Analog Input config P09.00 Use of analog input #1 (only monitor) Min Value Max Value Ctrl Mode Prg Lev 380V 690V V, S, F 1 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 V, S, F V, S, F 2 2 -32767 32767 V, S, F -100% 100% V, S, F 2 2 Voltage or current signal settings Entry point at which speed will increase above value [P09.04] Entry speed Exit point at which speed is changed [P09.06] Exit speed Use of analog input #2 (only monitor) – See [P09.01] for pick list Picklist -100% -32767 32767 V, S, F V, S, F 2 2 Voltage or current signal settings Minimum analog voltage analog input #2 Minimum voltage value analog input #2 Maximum voltage analog input #2 Maximum voltage value analog input #2 Picklist -100% V, S, F V, S, F 2 2 -32767 32767 V, S, F 2 100% 100% Tune Off Tune Off 60 s 60 s -100% V, S, F 2 60 s 60 s -32767 32767 V, S, F 2 Analog Output config P10.00 Variable selection analog output #1 See list of variables 100% 0 225 V, S, F 2 Variable selection analog output #2 See list of variables 0 225 V, S, F 2 Variable selection analog output #3 See list of variables Variable selection analog output #4 See list of variables 0 225 V, S, F 2 0 225 V, S, F 2 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Parameter Code/Name Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool P11.01 P11.02 P11.03 P11.04 P11.06 Critical Speed En Curr Rollback En VDC Rollback En Flying Restart En Motor pot Enable VDC Undervolt En P11.07 P11.10 Autotuning Select P11.14 Free Run Stop P11.15 HOA\Pulsed StartStop P11.16 P11.17 Auto-reset & Start Enb Auto On/ Off Enable P11.18 Input Single Phasing P11.20 External PID P22.01 P22.02 Speed Ref Source Sel Aux Ref Source Sel P22.03 P22.04 P22.08 DI – Aux Ref En Sel DI – Reverse En Sel Rev Ref Speed Limit P22.09 Fwd Ref Speed Limit P22.10 Rev Ref Freq Limit P22.11 Fwd Ref Freq Limit Functions of Programming Level 2 SETUP Min Value EU NEMA Standard Standard Standard Macro En P11.00 Picklist Enables critical frequency skip Description Enables ramp lock for current limit Enables ramp lock for DC voltage limit Enables motor Flying restart Enables digital potentiometer Disable Rd Through Enables energy recovery Used for tuning the motor for drive operation Tune Off - Disabled Self Comm - Enables Self Commissioning Mot prm C – calculates internal parameter for enhanced drive performance Stand Self - Pulses are enabled but the shaft does not move When drive is shut down, the motor coasts down Enables Start Stop with threewire command Enables Auto-reset Enables start stop from analog reference Disabled Protection Lock for phase failure at input Power Red Power reduction for input phase failure External PID Tune Off Auto Menu – Aut.04 Speed demand Setup P22.00 Main speed reference selection Secondary speed reference selection Aux Ref Source DI selection Reverse motor direction Maximum allowed reverse DI selection Maximum allowed forward speed Maximum allowed reverse DI selection Maximum allowed forward speed IMGT30003EN-September 2003 Tune Off Ctrl Mode Prg Lev V, S, F 2 Picklist V 2 Picklist V, S, F 2 Picklist Picklist Picklist S,V V, S, F V, S, F 2 2 2 S, F 1 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist Picklist V, S, F V, S, F 2 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist Picklist V, S, F V, S, F 2 2 Picklist Picklist V, S, F V, S, F 0 RPM S, F 2 2 2 0 -6000 RMP 0 RPM Max Value 3 S, F 2 -200Hz 6000 RMP 0Hz V 2 0Hz 200Hz V 2 25 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual Parameter Code/Name Description Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool Acceleration ramp time #1 P22.12 Accel Time 1 Typical settings • Pump application – 30 seconds • Fan application – 60 seconds Deceleration ramp time #1 P22.13 Decel Time 1 Typical settings • Pump application – 30 seconds • Fan application – 60 seconds P22.14 Accel multiplier Accel gain X 1 Accel gain X 10 Accel gain X 25 P22.15 Decel multiplier Decel gain X 1 Decel gain X 10 Decel gain X 25 P22.16 Accel Time 2 Acceleration ramp time #2 SETUP Min Value EU NEMA Standard Standard 60 s 60 s 0.1sec 60 s 60 s Max Value Ctrl Mode Prg Lev 262.1 sec V, S, F 1 262.1 sec V, S, F 1 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F V, S, F 2 2 V, S, F 2 V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 2 0.1sec 0.1sec P22.17 Decel Time 2 Deceleration ramp time #2 0.1sec P22.18 Accel Time 3 Acceleration ramp time #3 0.1sec P22.19 Decel Time 3 Deceleration ramp time #3 0.1sec P22.20 Accel Time 4 Acceleration ramp time #4 0.1sec P22.21 Decel Time 4 Deceleration ramp time #4 0.1sec P22.22 Jerk rate time Ramp rounding constant 0 sec P22.23 P22.24 DI-Chg rmp rate sel1 DI-Chg rmp rate sel2 P22.25 Ramp Enable P22.26 P22.27 P22.28 P22.29 P22.30 P22.31 Preset speed 1 Preset speed 2 Preset speed 3 Preset speed 4 DI-Fix speed Sel 1 DI-Fix speed Sel 2 26 22.23 Low High Low High 22.24 Low Low High High Accel1 Accel2 Accel3 Accel4 Ramp ON allows drive to follow ramps Ramp OFF drives don’t’ follow ramps Preset speed #1 Preset speed #2 Preset speed #3 Preset speed #4 22.30 Low High Low High 22.31 Low Low High High 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec Presel1 Presel2 Presel3 Presel4 Picklist -200Hz -200Hz -200Hz -200Hz 200Hz 200Hz 200Hz 200Hz IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Parameter Code/Name Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool P25.01 P25.02 P25.03 P25.04 P25.05 DI-Pulse Stop DI-Pulse Start DI-Hand DI-Auto DI-HOA Speed sel P26.01 Auto off threshold P26.02 Auto on threshold P26.03 Delay off P26.04 Delay on P27.01 P27.02 P27.03 P27.04 P27.05 P27.06 P27.07 P27.08 P27.09 P27.10 PID Prop Gain PID Integral Gain PID Der Gain PID Upper Limit PID Lower Limit Threshold Upper Threshold Lower PID Fixed Ref Pump Type Select PID Ref Source Sel P27.11 PID Feedback Src Sel P27.12 P27.13 PID Mode Sel DI - PID Enable P33.01 P33.02 Critical Speed 1 Critical speed 1 Band P33.03 P33.04 Critical Speed 2 Critical speed 2 Band P33.05 P33.06 Critical Speed 3 Critical speed 3 Band Functions of Programming Level 2 SETUP EU NEMA Standard Standard HOA PSS Function P25.00 (Enabled from P11.15) DI for a stop pulsed command DI for a start pulse command DI for hand mode DI for auto mode DI for speed demand Description Auto On/Off P26.00 (Enabled from P11.17) Point identifier from speed reference command to shut the drive off Point identifier from speed reference command to turn the drive on Delay to stop when P26.01 level is reached Delay to start when P26.02 level is reached External PID Regulator P27.00 (Enabled from P11.20) External PID proportional gain External PID integral gain External PID derivative gain External PID upper limit External PID lower limit Upper threshold for on-off mode Lower threshold for on-off mode External PID fixed reference Pump type Source selection for External PID reference Source selection for External PID feedback External PID mode selection Digital input selection to enable External PID Macro Critical Speed Skip P33.00 (Enabled from P11.01) Critical frequency #1 Critical frequency avoidance band #1 Critical frequency #2 Critical frequency avoidance band #2 Critical frequency #3 Critical frequency avoidance band #3 IMGT30003EN-September 2003 Min Value Max Value Ctrl Mode Prg Lev V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 0% 100 % V, S, F 2 0% 100 % V, S, F 2 .25 sec 100 sec V, S, F 2 .25 sec 100 sec V, S, F 2 0 pu 0 pu 0 pu 0 pu 0 pu 0% 0% -100 % Picklist Picklist V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F V, S, F 2 2 0Hz 0Hz 200Hz V, S, F 200Hz V, S, F 2 2 0Hz 0Hz 200Hz V, S, F 200Hz V, S, F 2 2 0Hz 0Hz 200Hz V, S, F 200Hz V, S, F 2 2 1 pu 1 pu 1 pu 1 pu 1.25 pu 100 % 100 % 100 % 27 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual Parameter Code/Name Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool Min Value Max Value Ctrl Mode Prg Lev 0% 125 % V 2 0V 50V V, S, F 2 0% 1% V 2 P34.01 Current Threshold P35.01 VDC Threshold P35.04 VDC Upper Limit SETUP EU NEMA Standard Standard Macro Curr lim rollback P34.00 (Enabled from P11.02) Maximum I level to motor. Reduces speed to limit to this value Description Macro VDC rollback EN P35.00 (Enabled from P11.03) This circuit adjusts the decal rate based upon the VDC. Activation PT’s - 746 VDC - 1073 VDC This parameter allows a 50V increase above this point. Increases the speed when VDC threshold is reached. Macro Flying restart EN P36.00 (Enabled from P11.04) P36.01 Start Speed Flying restart start speed when last operating speed is lower than the preset value 0% 100 % V 2 P36.02 Magn Current FR Flying restart magnetization current. Set to 5-10% above no load current 0% 100 % V 2 P36.03 Min Freq FR Flying restart minimum frequency. When this minimum #2 is reached, the drive will scan for the motor in the opposite direction 0Hz 1000Hz V 2 P36.04 Scan Range Pos & Neg – Motor search in both directions Only Pos - Motor search only positive speed Picklist V 2 P36.05 Scan step size Ramp rate during scanning process 0.1 % 30 % V 2 P36.11 Isd forced peak val Isd forced peak val 0% 250 % S 2 P36.12 Isd forced reference Isd forced reference 0% 250 % S 2 P36.13 Oscillation amplit Oscillation amplit 0% 100 % S 2 P36.14 Flying restart time Flying restart time 0.5 s 100 s S 2 P36.15 % time peak current % time peak current 0% 100 % S 2 Motor Potentiometer P40.00 (Enabled from P11.06) P40.01 Speed step increment Rate at which the speed is incremented when the DI increment is made [P40.05] 0% 100 % V, S, F 2 P40.02 Speed step decrement Rate at which the speed is decremented when the DI decrement is made [P40.06] 0% 100 % V, S, F 2 28 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 Parameter Code/Name Description Basic Intermediate/Advanced Keypad Keypad & PCTool P40.03 Rmp start delay time Time delay after DI increment/decrement are made before the speed is changed SETUP EU NEMA Standard Standard Min Value Max Value 0 sec 10 sec V, S, F 2 V, S, F 2 Picklist Ctrl Mode Prg Lev P40.04 Speed reverse Enable Enable for the forward or the forward/reverse for digital pot MtpRev off forward MtpRev on forward/reverse enable P40.05 DI- Increment source Speed reference increase digital input selection V, S, F 2 P40.06 DI- Decrement source Speed reference decrease digital input selection V, S, F 2 P40.07 DI – Memory source Memory source remembers the last operating speed when the drive was running. DI memory source selection. V, S, F 2 VDC Undervoltage Macro P47.00 (Enabled from P11.07) P47.01 VDC to shutoff DC voltage level to enable the function 75 % 85 % V, S, F 2 P47.02 Restart delay Delay time after restoration of the DC voltage to restart the drive 0 sec 20 sec V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 105 % 250 % V, S, F 2 18000 V, S, F sec Picklist V, S, F 2 2 Picklist V, S, F 2 0% 100 % V, S, F 0 sec 300 sec V, S, F 2 2 1 sec 120 sec V, S, F 2 P66.01 Trip/alarm mode sel P66.02 Overload P66.03 Overload timeout P66.04 Speed Overload P68.03 Signal loss alm enbl P69.24 P69.25 Under Load Limit Under Load Time P70.01 Auto reset Time Protect Menu - Pro.07 Motor thermal prot P66.00 ImTrmTrip – trip for motor overload ImTrmAlarm – alarm for motor overload Current threshold due to motor overload Time for motor overload Overload proportional to the speed Alarm setting P68.03 Enables the speed reference loss function Protections P69.00 Motor underload limit Motor underload time Auto-reset & Restart P70.00 (Enabled from P11.17) Amount of time that must elapse after a recoverable trip, before the unit is allowed to automatically reset itself IMGT30003EN-September 2003 1 sec 29 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual Parameter Code/Name SETUP Description Basic Intermediate/Advanced EU NEMA Keypad Keypad & PCTool Standard Standard Number of consecutive P70.02 Auto reset Attempt automatic reset attempts that the drive will perform before a permanent shutdown occurs Min Value Max Value Ctrl Mode Prg Lev 1 128 V, S, F 2 1 min 540 min V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 Picklist V, S, F 2 P70.03 Auto Memory Time P70.04 Reset Desaturation P70.05 Reset IOC P70.06 Reset Overvoltage P70.07 Reset Undervolt SW P70.08 Reset Therm. Ovld P70.09 Reset Undervolt HW 30 Time that the drive must run without trips before the drive resets the Auto Reset Attempts counter Enables/Disables the auto reset feature for Desaturations trips Enables/Disables the auto reset feature for IOC trips Enables/Disables the auto reset feature for Overvoltage trips Enables/Disables the auto reset feature for Undervoltage SW trips Enables/Disables the auto reset feature for Overload trips Enables/Disables the auto reset feature for Undervoltage HW trips IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7.2 Motor Menu Main Setting [P01.03] resets all parameters to factory default. The picklist for this parameter is 0, Off and 1, On. 7.3 Motor Menu Motor Data The Energy Saver function, available for SLS or FOC control modes, maintains high operating efficiency by reducing motor voltage when the load requirements are lower than the rated values (torque lower than 100%); the motor losses are minimized and the power factor is maintained at optimum value. In order to enable the Energy Saver function it is necessary to set [P02.19] to a value less than 100% (default value). With a value less than 100%, the function is automatically enabled. Typically the values of 70 to 80% are recommended. The following figure depicts the use of [P02.19]: Motor Voltage 100% 50% Torque 0% 1. 2. 50% 0% 10% Figure 7-1 NRG Saver Min Flux 90% 100% If rapid fast load variations are present, the use of the Energy Saver function is not suggested because it reduces the dynamic performances of the drive. The range of the [P02.19] is from 50-100%. If enabling the function and current oscillations are present, increase the value of the parameter. 7.4 Motor Menu V/Hz setting The following figure depicts the use of [P04.05] and [P04.06]: Normal VHZ Curve Voltage V/Hz Voltage Boost [P04.05] V/Hz Boost Shutoff [P04.06] Hz Figure 7-2 V/Hz Voltage boost and shutoff IMGT30003EN-September 2003 31 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual 7.5 Drive Menu Digital Output The outputs which are available per the microprocessor can be configured to operate via a picklist. The number, type, and terminals of the digital output vary based upon the microprocessor card used. Table 7-2 Digital Output based upon Microprocessor Output type Output Abbr. Basic Microprocessor Plus Microprocessor Basic Keypad Parameter Abbr. Relay RO2 XM1.1/2 XM1.1/2/43 [P08.01] Relay RO3 not available XM1.45/46 [P08.02] 24 Vdc DO4 XM1.27/11 XM1.21/25 [P08.03] Intermediate/Advanced Keypads Parameter Name The possible configurations for the digital outputs derived from the Parameter Pick List are: Val Sel 0 Disable 1 Ready 2 Running 3 ZeroSpd 4 SetPoint1G 5 6 SetPoint2G SetPoint1L 7 8 SetPoint2L Reset 9 AUT/MAN 10 SpdControl 11 SpdNotZero 12 SatSpdReg 13 Prech Ok 32 Definition No function has been selected. ON = The pre-charge is complete, Drive Enable command is set to ON and drive is ready to receive the Start command. Off = pre-charge not accomplished or Drive Enable command set to Off Annunciates that the drive is operating (firing pulses enabled): Off = firing pulses disabled, On = firing pulses enabled The motor speed is below a minimum value defined through [P02.14] (Set point value) and [P02.15] (Hysteresis value). The logic for this function is: Off = speed greater than Set Zero Frequency plus Set Zero Freq Band On = speed lower than Set Zero Frequency minus Set Zero Freq Band Annunciates when a certain variable overpasses a setpoint value. The desired variable is selected by configuring [P08.06]. The values of the threshold and hysteresis are set up through [P08.07] and [P 8.08]. The logic is as follows: On if Comp 1 Variable > Comp 1 Threshold + Comp 1 Hysterisis Off if Comp 1 Variable < Comp 1 Threshold - Comp 1 Hysterisis Same as SetPoint1G. [P08.09], [P08.10], and [P08.11]. Annunciates when the threshold of a certain variable underpasses a setpoint value. The desired variable is selected by configuring [P08.06]. The values of the threshold and hysteresis are set up through [P08.07] and [P08.08]. The logic is as follows: On if Comp 1 Variable < Comp 1 Threshold - Comp 1 Hysterisis Off if Comp 1 Variable > Comp 1 Threshold + Comp 1 Hysterisis Same as SetPoint1L. [P08.09], [P08.10], and [P08.11]. Feedback indicating that a trip reset (coming from keypad, digital input, network or Microprocessor boards) is active: Off = trip reset not active On = trip reset active Shows that the drive is in Automatic or Manual Mode: Off = Drive in Automatic Mode On = Drive in Manual Mode Annunciates if the speed regulation or torque regulation is active: On = speed regulation active Off = torque regulation active Function it is available in FOC or Sls control It is the opposite of the ZeroSpd function: On = speed other than zero Off = speed below the minimum value Annunciates the status of the speed regulator: On = speed regulator in saturation Off = speed regulator in linear operation Marks the end of the precharge phase (when the voltage on the DC bus overpasses the pre-charge threshold) : Off = pre-charge not accomplished On = pre-charge accomplished IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Val Sel 14 Net Ref 15 TermBlkRef 16 Alarm 17 SpdReached 18 FluxNoSat 19 SpdDeviat 20 Start Prec 21 DrvEnStat 22 NetLnkOk 23 SpdRefLost 24 FromNet 25 AutoByPass 26 Auto Reset Functions of Programming Level 2 Definition The drive is controlled from remote through a Fieldbus communication: Off = operation from Fieldbus disabled On = operation from Fieldbus enabled Annunciate if the drive is controlled from remote through terminal block or through Fieldbus: Off = Drive controlled from Fieldbus On = Drive controlled from terminal block Marks the presence of an alarm: On = alarm present Off = alarm not present Marks that the speed set point value (coming from keypad, terminal block or Fieldbus) has been reached On = speed reached Off = speed not reached Annunciates the status of the flux regulator: On = flux regulator in saturation Off = flux regulator in linear operation If the speed deviation function is enabled, the digital output annunciates a speed error greater than 5%: On = speed deviation greater than the limit Off = speed deviation within the limit Marks the presence of the precharge command: On = pre-charge command active Off = pre-charge command not active Shows the status of Drive Enable Command: On = Drive enable contact closed. Off = Drive enable contact open. Shows the status of the Fieldbus connection in case of [P85.04] for Profibus, [P86.02] for Modbus, set as “Alarm” or “AutoAlarm”: On = Fieldbus connection is working properly Off = Fieldbus connection loss It annunciates the analog input speed demand loss: On = speed demand loss Off = speed demand present The digital output is handled by Fieldbus. Note : in case of communication loss the output is set to Off (contact open) Only for RO2 output and if the Autoreset & Restart function is enabled. The output is low if the reset attempts fail for a number of times equal to [P70.02]: On = attempts reset number lower then Auto Reset Attempt [P70.02] Off = attempts reset number greater then Auto Reset Attempts[P70.02] It indicates that the drive is unable to run but the motor still is. This digital output is true when the drive is in automatic mode, the auto run contact (DI) is closed, and a fault occurs other than a ground fault or a motor over temperature fault On = no protections Off = protections occurred IMGT30003EN-September 2003 33 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual 7.6 Drive Menu Analog Input Two Analog inputs are available: AI1 and AI2. AI1 is set-up using [P22.01]. The following table lists the configuration parameters: Table 7-3 Analog Input based upon Microprocessor Intermediate/Advanced Keypads Parameter Name Basic Keypad Parameter Abbr. Basic Microprocessor Plus Microprocessor AI1 XM1-14/15 AI1XM1-26/27 [P09.01] AI1 Volt or mA AI1 Volt or mA [P09.02] AI1Setpoint #1 % AI1Setpoint #1 % [P09.04] AI1Setpoint #1 Val AI1Setpoint #1 Val [P09.05] AI1Setpoint #2 % AI1Setpoint #2 % [P09.06] AI1Setpoint #2 Val AI1Setpoint #2 Val AI2 XM1-16/17 AI2 XM1-28/29 [P09.07] [P09.10] AI2 Volt or mA AI2 Setpoint #1 % AI2 Volt or mA AI2 Setpoint #1 % [P09.11] [P09.13] AI2 Setpoint #1 Val AI2 Setpoint #1 Val [P09.14] AI2 Setpoint #2 % AI2 Setpoint #2 % [P09.15] AI2 Setpoint #2 Val AI2 Setpoint #2 Val [P09.16] The possible configurations for the analog input derived from the Parameter Pick List are: Val 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 34 Sel Unused Spd demand Frq demand AuxSpd Dem AuxFrq Dem AddSpd Dem AddFrq Dem LimSpd D1 LimFrq D1 LimSpd D2 LimFrq D2 Trq demand AddTrq Dem Torque UL Torque LL ExtPID Dem ExtPID Fbk Tens Dem Tens Fbk Definition Unused Main speed reference Main frequency reference Auxiliary speed reference Auxiliary frequency reference Speed reference in addiction Frequency reference in addiction Speed limit D1 Frequency limit D1 Speed limit D2 Frequency limit D2 Torque reference Torque reference in addiction Upper torque limit Lower torque limit External PID reference External PID feedback Tension reference Tension feedback Unit RPM Hz RPM Hz RPM Hz RPM Hz RPM Hz % % % % % % % % IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7.7 Drive Menu Analog Output Four configurable analog outputs are available. The analog outputs are updated every 2 msec. The following table lists the terminal blocks for the Microprocessor Basic or Plus: Microprocessor Basic Signal AO 1 AO 2 Microprocessor Basic Terminal Block XM1 - 33 XM1 - 34 XM1 - 32 AO 3 AO 4 Microprocessor Plus Terminal Block XM1 - 34 XM1– 35 XM1 - 35 XM1 - 37 XM1 - 38 XM1 - 39 Parameters [P10.01] [P10.06] [P10.11] [P10.16] Function Configurable Configurable Ground for AO 1 & AO 2 Configurable Configurable Ground for AO 3 & AO 4 The parameters used to configure the analog outputs belong to Sub-Menu Analog output [10.00]. The following lists the variables that can be displayed by the analog outputs, their ID numbers and their availability: Val Sel 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 50 51 52 53 54 55 56 Speed Rotor ( VHz with Encoder) Flux Current (Isd) Torque Current (Isq) Motor Current (Is) Motor Voltage (Us) DC bus Voltage (Vdc) Power Frequency In automatic mode: Main speed reference Auxiliary speed reference Additional speed reference Speed reference (upstream ramp ) Speed reference (downstream ramp) Voltage on analog input 1 Voltage on analog input 2 Analog output 1 command from network (AO1) Analog output 2 command from network (AO2) Analog output 3 command from network (AO3) Analog output 4 command from network (AO4) External PID reference External PID feedback External PID output Current transducer U phase (Is1) Current transducer W phase (Is3) Firing impulse enabled (triggered for trip) Limited Torque reference (output speed controller) Unlimited Torque reference (output speed controller) Total Torque reference (output speed controller plus additional torque) Estimated Torque Isd reference (Isd_Ref) Isq reference (Isq_Ref) Flying restart status IMGT30003EN-September 2003 FOC 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Availability SLS 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 V/Hz 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 35 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual Val Sel 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Isd controller output(MonUsd_Ref) Isq controller output (MonUsq_Ref) Rotor speed not filtered (VHz with encoder) Upper Torque limit Lower Torque Limit Upper Torque Limit (external reference from special function) Lower Torque Limit (external reference from special function) Flux reference Estimated Stator Flux (MonFis) Estimated Rotor Flux (MonPsimr) Tension controller: Reference Tension controller: Feedback Tension controller: Error Tension controller: Output Internal drooping: speed reference correction Step reference for controller manual calibration Frequency reference corrected by the ramp lock controllers Rotor position (VHz with encoder) FOC 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Availability SLS V/Hz 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 The analog outputs have a ±10V range; the extreme values of this range are reached based upon the extreme values of the variable sent to the analog output. For each analog output it is possible to set a gain and an offset value as well as determine the outputs for the clamp and absolute value (abs). The following lists the gain, offset, clamp, abs and the associated parameters: Analog Output Program. level 2 Gain [%] Program. level 3 Offset [V] Program. level 3 Clamp Program. level 3 AO1 - XM1.33 or 34 [P10.01] AO2 - XM1.34 or 35 [P10.06] AO3 – XM1.37 [P10.11] AO1 Scaler [P10.02] AO1 Offset [P10.03] AO1 Clamp [P10.04] AO2 Scaler [P10.07] AO2 Offset [P10.08] AO2 Clamp [P10.09] AO3 Scaler [P10.12] AO3 Offset [P10.13] AO3 Clamp [P10.14] AO4 – XM1.38 [P10.16] AO4 Scaler [P10.17] AO4 Offset [P10.18] AO4 Clamp [P10.19] Absolute Value Program. level 3 AO1 Absolute value [P10.05] AO2 Absolute value [P10.10] AO3 Absolute value [P10.15] AO4 Absolute value [P10.20] Gain and offset can be set up according to the following relations: Offset = (OfsValue/FSValue) * FSVout Gain = (FSValue–OfsValue)/MaxValue * (Volt@MaxValue/FSVout) • • • • • 36 FSValue MaxValue OfsValue Volt@MaxValue FSVout = End of scale value for the variable = Maximum value corresponding to the maximum input voltage applied = Maximum normalized offset value = Voltage on analog output corresponding to maximum value = End of scale value for analog output IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7.8 Drive Menu Standard macro The drive control contains a number of functions that satisfy various process requirements. Each function can be enabled and configured by properly setting the related configuration parameters; related commands can be sent to the drive either through terminal block or through fieldbus. • • • • • • • • • • • • • Critical Speed En Curr Rollback En VDC Rollback Flying Restart Motor Pot Enable VDC Undervolt En Free Run Stop HOA\Pulsed StartStop Auto-reset & Start En Auto On/Off Input Single phasing External PID Regulator Auto Tuning Select (see chapter 6) 7.8.1 Critical Speed En This function [P11.01] avoids continuous operation of the motor at a speed corresponding to the motor frequencies entered by the parameters shown below. When Enabled, the Critical Speed Skip[33.00] family belonging to the Auto Menu will be displayed. Three critical frequencies can be defined, through [P33.01], [P33.03], and [P33.05]. The frequency avoidance is performed with a hysteresis value preset for each frequency, through [P33.02], [P33.04], and [P33.06]. All parameters must be set in Hz. The hysteresis is twice the value set for the band. The following figure shows how a critical frequency crossing is handled. Frif Fmax Band Band CrFr 2 Band Input frequency Figure 7-3 Critical Frequency Crossing Example IMGT30003EN-September 2003 37 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual 7.8.2 Curr Rollback En This function [P11.02] is used to limit the motor current during acceleration or in steady state during sudden load variations in order to avoid overcurrent trips. During acceleration the current is limited by two combined actions: • • acceleration ramp lock (DEFAULT) motor current loop control, aimed to decrease the motor frequency (only for short time, in order to let the motor current to become lower than the desired value) In steady state the current is limited only through the motor current loop control. When the Ramp Lock function becomes active [P34.01] will be available. 7.8.3 VDC Rollback En This function is used to limit the DC bus voltage during deceleration, when no braking devices are present. When [11.03] is Enabled, the VDC Rollback[35.00] family belonging to the Auto Menu will be displayed. This function becomes effective only in transient condition, during the deceleration phase. It operates in two ways, according to the selected [P01.02]: • FOC or SLS Control Mode: when the VDC Rollback function is activated, the control of the drive reduces the motor torque. • [P35.01]: the only adjustment allowed, is a limited increase of the threshold voltage for activating the function. This adjustment is sometimes required for very large motors (Power of some hundreds Kw). • V/Hz Motor Control Mode: when the VDC Rollback function is activated, the DC voltage is limited by two combined actions: • Deceleration Ramp Lock, active immediately when the DC bus voltage exceeds the specified threshold. • Increase of Motor Frequency (Only transient), active only if [P35.04] is set to a value different from zero. • [P35.01]: the only adjustment allowed, is a limited increase of the threshold voltage for activating the function. This adjustment is sometimes required for very large motors (Power of some hundreds kW). • [P35.04]: this parameter is set to zero by default. In case the ramp lock is not enough for preventing the drive from tripping by DC bus Overvoltage, the user can slowly increase the setting of this parameters, by small steps of 1 %. It means that, when the function becomes active, the ramp locks and the motor frequency is increased by the % entered. 7.8.4 Flying Restart En [P11.04] enables the Flying restart of the motor (SLS/FOC) and retrieves the motor rotational speed before starting it. When the function is enabled, the Sub-menu Flying restart [36.00] is displayed in Auto Menu [Aut.04]. 7.8.5 Motor Pot Enable The Motor Pot [P11.06] changes the speed reference by means of discrete increments (up command) or decrements (down command). The last speed reference set through the digital potentiometer can be memorized by a “Memorize” command: the value is maintained until the command stays high. When the drive is stopped the memorized reference is stored and actuated at the next start. The Digital Potentiometer function can be enabled only for the main speed reference. As default, the digital potentiometer function modifies the speed reference between 0 and 100% of the maximum speed [P02.11]. It is possible for the speed range to be extended to the negative region if the motor can spin in both directions. [P40.04] selects the speed range: Speed reverse enable = Mtp Rev off (speed range 0 ÷ 100%) (default value) Speed reverse enable = Mtp Rev on (speed range ±100%) • • • 38 Up, Down and Memorize commands can be sent through terminal block, through the digital expansion card or through Fieldbus. If the Up/Down commands are held for a time longer than the time defined by [P40.03], the speed reference is unlocked and the motor speed will increase or decrease according to the active ramp. When the Up/Down command is released, the reference coming from digital potentiometer will be set equal to the present value of the reference after the ramp. IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7.8.6 VDC Undervolt En The function [P11.07] provides the capability of avoiding an UnderVolt trip, in case a transient voltage dip in the incoming power supply of the drive occurs, recovering energy for the DC bus from the kinetic energy of the load (Ride Through operation). Grid loss duration stand, by the drive, without VDC undervoltage trip, depends on the kinetic energy stored in the load. The working principle of the algorithm is: • • • • • During power grid loss, speed setpoint is the output of a PI regulator with VDC and [P47.01] respectively as setpoint and feedback When the power grid trips, the RideThrough function regulates the motor speed in order to keep the DC voltage at the setpoint specified by [P47.01] If the input voltage does not recover in a reasonable time and the speed of the drive continues to decrease down to zero, when the speed reaches 10% of the maximum speed, the drive changes the status in “Busdroop” (firing pulses are disabled). If the line is restored before a trip by Minimum DC voltage occurs, the drive restarts the motor after [P47.02] If the input voltage comes back when the motor is still running (before the speed goes below 10% to [P02.11]), the drive regulates the motor to reach the required speed and the Ride Through function stops. 7.8.7 Free Run Stop This function [P11.14] promptly switches off the firing pulses following a stop command. The drive will return to Rdy status while the motor coasts to a stop. The motor can be restarted by applying the Start command. 7.8.8 HOA\Pulsed StartStop The name HOA is an acronym that means: • Hand • Off • Automatic This function [P11.15] allows the choose between manual and automatic mode through two digital inputs (Hand and Automatic). Through the macro function HOA/Pulsed StartStop it is possible to select different managements of the Man/Auto functionality, different START/STOP commands and different sources for speed reference. This function extends the operating mode of the drive up to 9 different managements of the Man/Auto functionality. The following describes the picklist available for this function and the parameters that will be enabled: Val Sel Description 0 Auto_Edge: 1 Auto_Level: 2 Keypad: 3 Pot:(potentiometer) 4 Select: 5 PSS: 6 PSS_Keypad: Manual/Automatic selection trough keypad; manual mode commands from keypad; automatic mode commands from digital input (speed reference source selectable); start command from digital input active on edge. the same as the case “Auto_Edge” but the start command from digital input is active on level; Man/Auto selected through selected terminal blocks (HOA switches), speed reference from keypad in manual mode, Man/Auto selected through selected terminal blocks (HOA switches), speed reference from Analog Input2 in manual mode, Man/Auto through selected terminal blocks (HOA switches), speed reference selectable by a digital input in both manual and auto mode, Pulsed start stop enabled, speed reference from keypad or from Analog Input2 (depending from start source). Man/Auto selected trough HOA switches, pulse start stop enabled, speed reference from keypad in manual mode, IMGT30003EN-September 2003 Enabled Parameter None None P25.03, P25.04 P25.03, P25.04 P25.03, P25.04, P25.05 P25.01, P25.02 P25.01, P25.02, P25.03, P25.04 39 Functions of Programming Level 2 Val GT3000 Basic Manual Sel Description Enabled Parameter 7 PSS_Pot: 8 PSS_Select: Man/Auto selected trough HOA switches, pulse start stop enabled, speed reference from Analog Input2 in manual mode Man/Auto selected trough HOA switches, pulse start stop enabled, with speed reference selectable by a single digital input in both manual and auto mode P25.01, P25.02, P25.03, P25.04 P25.01, P25.02, P25.03, P25.04, P25.05 7.8.9 Auto-reset & Start Enb The Auto Restart option [P11.16] automatically resets a trip and restarts the drive. When this function is enabled, most trips can be recovered with the exception of critical trips that must be selected by the user such as [P70.04] through [P70.09]. The drive allows a programmable number of sequential faults to occur before permanently shutting off the drive. When a fault occurs, if the reset function is enabled for that fault, the drive will reset itself, pre-charge and attempt to start after a time selected by [P70.01]. If the attempts fails for a number of times equal to the variable set in [P70.02], the drive is shut off and a manual reset is required. The drive will operate for x minutes (x being the variable set in [P70.03] parameter) without a fault before the reset counter is set back to 0. 7.8.10 Auto On/Off The Auto ON/OFF function [P11.17] starts the drive if the speed reference from the Analog Input is greater than a predefined threshold as defined by [P26.02]. This function stops the drive if speed reference is lower than a predefined threshold as defined by [P26.01]. This function works in logic AND with the Start command used for the normal operation. The values for [P26.02] and [P26.01] are entered in % of the max input voltage (10 Volt) or current (20 mA) accepted by the Analog Input. The speed that will corresponds to [P26.02] and [P26.01] must be read on the same scale that converts the input Volt or mA signal into a frequency or speed reference. [P26.01] has to be lower than speed set by [P26.02]. The Start of the drive can be delayed, after the speed reference becomes greater than [P26.02], by a time entered, in seconds, by [P26.04]. The Stop can be delayed, after the speed reference becomes lower than [P26.01], by a time, in seconds, entered by [P26.03]. The Auto ON/OFF function is enabled by [P11.17] from Standard Macro family. 7.8.11 Input Single Phasing The Input Single Phasing Macro can be used to manage the loss of one phase of the three-phase incoming line. It can be enabled through [P11.18]. The picklist settings for this parameter are: • • • Disable – the drive continues to work but a fault may occur due to undervoltage [F0209] Power Red – a power reduction is enabled whose features vary based upon control modes: • V/HZ – current that can be supplied is reduced according to [P34.05]. Requires the enabling of [P11.02]. Protection – Fault [F0215] due to phase failure occurs NOTE Verify that the application can support a speed reduction without malfunctions. If [P11.18] is set to disable, in case of loss of one supply phase, the DC bus could drop down (depending upon the energy level required from shaft load) and [F0209] can occur. If [P11.18] is set to Protection, if a loss of one phase occurs, [F0215] can occur. 7.8.12 External PID Regulator The PID function [P11.20] allows the user to implement a closed control loop of a variable of the application such as closed loop control of temperature. The output of the PID regulator is used as the speed reference for the drive. 40 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 Using [P27.12], it’s possible to set the External PID as follows: PID Mode Sel = Continuous PID Mode Sel = On/Off PID Mode Sel = Both ¾ ¾ ¾ continuous speed reference control hysteresis control on start/stop, with preset speed reference continuous speed reference control with hysteresis control on start/stop [P27.09] defines the error signal, using the reference and feedback signal as follow: Pump Type Select = Lift Pump Type Select = Force ¾ ¾ error = reference – feedback error = feedback – reference 7.8.12.1 Continuous speed reference control This operation mode is selected using [P27.12] set to Continuous. The output of External PID is the speed reference; the start/stop command must still come from either the terminal block or fieldbus. The sources for the reference and feedback signals are selected through [P27.10] and [P27.11] and the settings are: Parameter Val [P27.10] 0 1 2 3 4 0 1 3 4 [P27.11] Sel Description XM1-14 or 26 XM1-16 or 28 FixedLvRef Network Off XM1-16 or 28 XM1-14 or 26 Network Off Reference from analog input AI1 Reference from analog input AI2 Preset reference Reference from Fieldbus Off Reference from analog input AI1 Reference from analog input AI2 Reference from Fieldbus Off If the preset reference signal (FixedLvRef ) is selected , its value is set by [P27.08]. [P27.01], [P27.02], [P27.03], [P27.04], and [P27.05] can be used to tune the External PID regulator. In this operation mode the integral gain value could be critical. Undesired overshoots occur if the integral gain is not set properly. If this occurs, try to reduce the integral gain to zero. WARNING If the reverse rotation of the motor must be prevented, the lower limit of the External PID regulator must be set to zero: [P27.05] = 0. 7.8.12.2 Hysteresis Control on Start/Stop Command with Preset Speed Reference This operation mode is selected by setting [P2712] to On or Off. The start/stop command is a logic AND between the Start command, used for the normal operation and a hysteresis control done by comparing the External PID feedback with two thresholds configurable through [P27.06] and [P27.07]. The speed reference is set by parameter [P27.04]. 7.8.12.3 Continuous Speed Reference Control and Hysteresis Control on Start/Stop Command with Preset Speed Reference This operation mode is selected by setting [P2712] to Both. With respect to the continuous speed reference control in this case the integral gain can be used without any restrictions. IMGT30003EN-September 2003 41 Functions of Programming Level 2 1. PID Fixed ref [P27.08] a. Internal FixedLvRef GT3000 Basic Manual OR 2. PID Ref Src Sel [P27.10] a. External Setpoint DRIVE M Motor & Pump Pressure Transducer Figure 7-4 External PID 7.9 Auto Menu, Speed Demand Setup Many functions regarding speed algorithm control such as speed references, speed limits, acceleration/deceleration time, speed control by preset speeds and special functions can be set up using the parameters in the Speed Demand Setup menu [P22.00]. The speed reference can come from different sources. [P22.01] enables one of these sources. The picklist settings for the parameter are: Val 0 Sel AI1 XM1-14 or 26 1 2 Network FixedSpd 3 AI2 XM1-16 or 28 4 5 6 Keypad Motor Pot Off NOTE Description Main reference from analog input terminal for Microprocessor Basic Board (XM1-14) or Microprocessor Plus (XM1-26) Main reference from network Main reference from pre-set speed [P22.26] to [P22.29]. The switch from [P22.26] to [P22.29[ comes from digital inputs selected through [P22.30] and [P22.31]. Main reference from analog input terminal for microprocessor Basic Board (XM1-16) or Microprocessor Plus Board (XM1-28) Main reference from Keypad: Basic or Advanced and PC Interface Main reference from digital potentiometer Off When using V/Hz control mode, the Analog Input is defined as a Frequency Source (Hz). For FOC/SLS control mode, the Analog Input is defined as a Speed Source (RPM). When the External PID Function is activated, the source for the speed reference can be switched between the sources shown in the above table and the output of [P27.13]. To setup an auxiliary speed reference source, use [P22.02]. [P22.03] allows the user to select the digital input ( pertaining to Microprocessor or to DI/DO Expansion Board or to a bit from Network Command Word) that enables the auxiliary speed reference as set [P22.02]. [P22.04] allows the user to configure a Digital Input that enables the changing of rotation direction. NOTE 42 In “Manual Mode” and with “JOG command” the changing of rotation direction isn’t actuated IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 7.9.1 Rate of frequency change The rate of change of the frequency is set by the deceleration and acceleration ramps. The value of [P02.10] must be lower than that of [P02.11] for a correct operation. Motor Max Operating Frequency [P02.11] defines the maximum frequency that the drive can output to the motor, independently from the speed or frequency reference. This parameter is always active, in every control mode and programming levels. 7.9.2 Forward and Reverse Speed (or Frequency) Reference Limits V/Hz Control Mode When running the motor in V/Hz Control Mode, the speed reference is given in Hz. The user can define an upper limit for the speed reference, acting as a clamp on either the forward value – [P22.11] – or on the reverse value - [P22.10] - of the speed reference. The clamp value is defined in Hz. In forward rotation, the maximum frequency, that the drive can output, is the lowest value between [P02.11] and [P22.11]. In reverse rotation, the maximum frequency, that the drive can output, is the lowest value between the setting of [P02.11] and [P22.10]. FOC/SLS Control Mode When running the motor in FOC/SLS Control Mode, the speed reference is set in rpms. The user can define an upper limit for the speed reference, acting as a clamp on either the forward value using [P22.09] – or on the reverse value using [P22.08] - of the speed reference. The clamp value is also set in rpms. In forward rotation, the maximum frequency that the drive can output, is the lowest value between the settings of [P02.11] and the frequency that corresponds to the speed set by [P22.09]. In reverse rotation, the maximum frequency that the drive can output, is the lowest value between the setting of [P02.11] and the frequency that corresponds to the speed set by [P22.08]. The following figure shows how these limits act against the Speed reference signal. Figure 7-5 Speed / Frequency Limit IMGT30003EN-September 2003 43 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual 7.9.3 Ramps, Acceleration and Deceleration Times, Jerk time (or S-shaped ramp) Acceleration & Deceleration Times The ramp function can be enabled or disabled. If disabled, the acceleration and deceleration times will have no effect. The Ramp function is set Enabled by default. The parameter for enabling or disabling is [P22.25]. • Ramp enable = Ramp On (default value) The ramp profile is set in terms of acceleration and deceleration times: • • Acceleration Time (Tacc) is set in seconds and defines the time necessary to accelerate from zero to maximum speed, as defined by [P02.11] Deceleration Time (Tdecel) is set in seconds and defines the time necessary to decelerate from maximum speed to zero, where the maximum speed is defined by [P02.11] The following figure shows how the acceleration and deceleration times are defined, versus the maximum speed. Figure 7-6 Acceleration and Deceleration Times The selection of the Digital Inputs is made by [P22.23] and [P22.24]. When two DI’s are assigned to two physical connections of the control card, the following Truth Table is used for switching from one set to another one: Ramp set [P22.23] Status [P22.24] Status 1 2 3 4 Off Off On Off On On Off On In the OFF state an open contact exists on the physical connection of the control board, while in the ON state a contact closes the physical connection of the control board to a +24 Volt. The condition of both DI’s in the OFF state is equivalent to having them unassigned, as in the default situation, where only Set 1 is in use. The Acceleration Time 1 to 4 can be multiplied by a fixed number, set by [P22.14]. The Deceleration Times 1 to 4 can be multiplied by a fixed number, set by [P22.15] .Either parameter allows two settings: multiplied by 10 or by 25. The multipliers act simultaneously on all four sets. Jerk rate (or, S-Shaped ramp) Using [P22.22], the user can go from zero acceleration/deceleration (constant speed) to the acceleration/deceleration (speed ramp) set by the ramp parameter in a given time. The ramp assumes an S-Shape. This means that the speed profile is rounded when speed passes from constant value to acceleration (deceleration). [P22.22] value is set in seconds. 44 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Functions of Programming Level 2 [P22.22] Figure 7-7 Jerk Rate Preset Speeds The Preset Speed function enables the speed reference to have a fixed value. The value accepted by this parameter is a FREQUENCY value, in Hz. [P22.01] is used to enable the function. • Speed Ref Source Sel = FixedSpd This function allows the motor to run at a Preset Speed. Four Preset Speeds can be defined. The values for pre-set speed are set by [P22.26], [P22.27], [P22.28], and [P22.29]. A switch command from [P22.26] to [P22.27] or [P22.28] or [P22.29] can be given through two DI’s of the Microprocessor card. These DI’s must be selected by using [P22.30] or [P22.31]. When the two DI’s are assigned to two physical connection of the control card, the following Truth Table is used for switching from a set to another one: Preset speed [P22.30] Status [P22.31] Status 1 2 3 4 Off Off On Off On On Off On In the OFF state an open contact exists on the physical connection of the control board, while in the ON state a contact closes the physical connection of the control board to a +24 Volt. The condition of both DI’s in the OFF state is equivalent to having them unassigned, as in the default situation, where only Set 1 is in use. 7.10 Protect Menu, Motor thermal prot [P66.00] This function defines the overload current level for the motor, in a given time, before a trip or an alarm condition is activated by the drive. The description of the parameters having a picklist are: Trip/alarm mode sel [66.01] Control actions after an overload condition occurs. • The user can select one of the following actions: • ImTrmAlarm: an alarm is generated. • ImTrmTrip: a trip is generated. IMGT30003EN-September 2003 45 Functions of Programming Level 2 GT3000 Basic Manual Speed OverLoad [66.04] Enables an overload as a function of the speed. • The user can select on of the following actions: • Disable: The overload and the overload timeout, set through [P66.02] and [P66.03], are constant for all the speed range • Enable: The overload and the overload timeout change with the speed following the relations: 7.11 Protect Menu, Alarm Setting [P68.00] Signal Loss Alm enb This function is enabled through [P68.03] and is meaningful only when the speed command comes from terminal block. If the speed command is lost (i.e. caused by a broken wire), three different situations can take place depending on the setting of this function. The possible picklist settings are: Val 0 1 2 Sel Off RefLossTrp Alarm 3 Alarm Preset Description Function disabled A trip is generated and the drive stops. An alarm is generated and the drive should keep running at the latest speed reference before the command loss. An alarm is generated and the drive should keep running at the preset speed active. In order to make the function work correctly, a 4-20 mA AI is needed. In case a 0-10 Volt source is used, a correct parameter setting for the AI must be made. In the latter case, Setpoint 1 (the value in % of the input signal voltage full scale) of the AI must be greater than 0%. SETTINGS EXAMPLE FOR 4-20 mA INPUT ON ANALOG INPUT #1: [P09.04] AI1 Setpoint #1 (%) = 20 % [P09.05] AI1 Setpoint #1 Val = 0 [P09.06] AI1 Setpoint #2 (%) = 100 % [P09.07] AI1 Setpoint #2 Val = 1500 SETTINGS EXAMPLE FOR 0-10 V INPUT ON ANALOG INPUT #2: [P09.13] AI2 Setpoint #1 (%) = 10 % [P09.14] AI2 Setpoint #1 Val = 0 [P09.15] AI2 Setpoint #2 (%) = 100 % [P09.16] AI2 Setpoint #2 Val = 1500 7.12 Protect Menu, Protections [P69.00] This function enables the detection of an under load condition. Typically, this feature is used on pumps that are required to maintain a minimum flow or load level for lubrication requirements. To enable this function a value other than zero must be set for [P69.24]. For all the control modes this threshold is entered represents a percentage of the maximum full load torque current. NOTE For the above parameter to be calculated correctly, a proper value for [P02.07] must be entered. This parameter is normally not required for V/Hz control mode operation. [P69.25] is used to set the amount of time that must elapse (while the load is below the programmable minimum value Under Load Limit) before an under load fault is generated. 7.13 Protect Menu, Auto-reset & Restart The function automatically restores a lock and restarts the drive. The function acts on all locks. For some critical locks, it is necessary to perform a selection from the user’s side. 46 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Alarms and Faults 8 ALARMS AND FAULTS 8.1 Monitor Overview When the motor is running, the keypad displays information about the drive status. The basic keypad displays the motor current. Press • • then Motor frequency Motor power for the following variables : • • Motor speed (RPM) Motor voltage The Intermediate/Advanced Keypad displays • Speed demand source • Drive status • 5 variables Run The display variables are selectable: Keys or Keypad Speed Demand 1800 rpm Mot speed 1450 rpm Function Select first variable Mot Voltage Mot current 390 V 1200 A Choose variable to change Motor Power 70 % Display family list or Select family Display variable list or Select variable Confirm Meter Menu[Met.08], displays the monitor variables by family: • • • • • • Mechanical [74.00] : Speed and torque Electrical [75.00] : Electrical variables Demands/Feedback [76.00] : Reference and feedback I/O Status [77.00] : Input / Output status Drive [78.00] : Inverter status DI - Use [80.00] : Digital input use. IMGT30003EN-September 2003 47 Monitor and Faults GT 3000 Basic Manual Table 8-1. Most used Monitor variable * Intermediate/Advanced Keypad, PC Tool Motor speed [rpm] Motor speed [%] Motor torque [Nm] Motor torque [%] Mtr current [A] Mtr current [%] Mtr voltage [V] Mtr voltage [%] VDC voltage [V] VDC voltage [%] Isd current [A] Isd current [%] Isq current [A] Isq current [%] Motor power [kW] Motor power [hp] Motor power [%] Motor freq [Hz] Motor freq [%] Spd dmnd src Spd dmnd UR[rpm] Spd dmnd UR[%] Spd dmnd DR[rpm] Spd dmnd DR[%] Aux ref src DI1 XM1.13 ST (Plus) DI7 XM1.7 ST (Basic) DI2 XM1.14 (Plus) DI2 XM1.8 (Basic) DI3 XM1.15 DI4 XM1.16 DI5 XM1.17 (PLUS) DI5 XM1.24 (Basic) DI6 XM1.18 (PLUS) DI6 XM1.25 (Basic) DI7 XM1.19 (PLUS) DI7 XM1.26 (Basic) DI8 XM1.20 DE (PLUS) DI8 XM1.9 DE (Basic) DI9 XM1.21 (PLUS) DI9 XM1.27 (Basic) DI10 XM1.22 (PLUS) DI10 XM1.22 (Basic) Anlg input 1 Anlg input 2 Thermistor temp RO1 - XM1.3/4/44 RO1 XM1.18/19 RO2 - XM1.1/2/43 RO2 XM1.1/2 RO3 - XM1.45/46 DO4 - XM1.21/25 DO4 - XM1.27/11 48 Basic Keypad P74.01 P74.02 P74.03 P74.04 P75.01 P75.02 P75.03 P75.04 P75.05 P75.06 P75.07 P75.08 P75.09 P75.10 P75.11 P75.12 P75.13 P75.14 P75.15 P76.01 P76.02 P76.03 P76.04 P76.05 P76.06 P77.01 Unit Description Rpm % Nm % A % V % V % V % A % KW Hp % Hz % Motor speed in giri/min Motor speed in % Motor torque in Nm Motor torque in % Motor current RMS in ampere Motor current RMS in % Motor voltage in volt Motor voltage in % DC voltage in volt DC voltage in % Flux current in ampere Flux current in % Torque current in ampere Torque current in % Motor power in kW Motor power in HP Motor power in % Motor frequency in Hz Motor frequency in % Speed demand source Speed demand upper ramp in gir/min Speed demand upper ramp in % Speed demand down ramp in giri/min Speed demand down ramp in % Aux. Speed demand source Digital input XM1.13 (start/stop command) status RPM % RPM % Ctrls P77.02 Digital input XM1.14 status P77.03 P77.04 P77.05 Digital input XM1.15 status Digital input XM1.16 status Digital input XM1.17 status P77.06 Digital input XM1.18 status P77.07 Digital input XM1.19 status P77.08 Digital input XM1.20 (drive enable) status P77.09 Digital input XM1.21 (config. I/O) status P77.10 Digital input XM1.22 (config. I/O) status P77.14 P77.15 P77.16 P77.37 % % C S, F V, S, F S, F S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F S, F S, F S, F S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F S, F V, S, F S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F Analog input #1 voltage Analog input #2 voltage NTC temperature Digital output RO1 (fault) status V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F P77.38 Digital output RO2 (configurable) status P77.39 P77.40 Digital output RO3 (configurable) status Digital output DO4 (configurable) status V, S, F V, S, F V, S, F IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Intermediate/Advanced Keypad, PC Tool DO5 - XM1.22/25 DO4 - XM1.28/11 DO6 - XM1.23/25 or DO4 - XM1.29/11 # of HW flts HW fault # of SW flts SW fault Config error Therm flt src Cpu sw alarms Drive status SW Release Prg Level Alarms and Faults Basic Keypad P77.41 Unit Description Digital input/output DO5 (configurable) status P77.42 Digital input/output DO6 (configurable) status P78.01 P78.02 P78.03 P78.04 P78.05 P78.08 P78.10 P78.12 P78.15 P78.17 Hardware Protection n° Hardware Protection code Software Protection n° Software Protection code Configuration error description Overload type: motor or drive Allarm code Inverter status SW Release number Programming level Ctrls V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F * Additional variables are described in GT 3000 Advanced User Manual (IMGT30004EN) 8.2 Alarms In an alarm condition: the drive is running, fault relay R01 is ON, and fault LED on keypad blinks F0301 F0302 F0303 F0304 F0305 F0307 F0308 F0309 F0310 F0311 F0312 F0313 F0314 F0315 Speed Dev Curr Allarm AndAlarm Gnd Fault Int EE Dig input Al OrAlarm Therm Hi SpeedDev Net link Ref a An In Over InpPhasOut ParllTherm Overspeed Alarm Overcurrent Alarm User AND function Alarm Ground Fault Alarm Internal EEPROM write error Alarm Digital input expansion user Alarm User OR function Alarm Motor Overload Alarm Speed deviation Alarm Net link loss Alarm Main reference analog input Alarm Overrange analog input Alarm Input phase Alarm Parallel thermal Alarm IMGT30003EN-September 2003 49 Monitor and Faults GT 3000 Basic Manual 8.3 Faults Fault: drive is stopped, Fault relay is OFF and fault LED is lit. F0101 F0102 F0209 F0110 F0211 F0104 Over Current Maximum instantaneous inverter output over-current • Check that no short circuits between motor phases or phase fault to ground exist; • Check that the acceleration ramp time is not too short; • Check the upper limits of torque reference and torque current. • Check the wiring and proper operation of the encoder and its mechanical coupling (FOC mode only) Over Voltage Maximum instantaneous DC bus over-voltage; • The deceleration ramp is too fast (increase the time) with braking chopper o Check the braking resistor. o Check the braking chopper fuse Under Volt Minimum instantaneous DC bus voltage software detected The value of the DC bus voltage has fallen below the threshold value set by the [P69.01]. • Check Bus DC voltage whit multimeter (up to 1000 Vdc) • Check Bus DC voltage monitor [P75.05] • Check [P06.05], has been set at Actual Input Supply voltage Vdc Min Minimum DC bus voltage hardware detected: The instantaneous value of the DC Power bus voltage has fallen less than 25% of the rectified value of the rated AC Supply • Check Bus DC voltage whit multimeter (up to 1000 Vdc) • Check Bus DC voltage monitor [P75.05] • Check [P06.05], has been set at Actual Input Supply voltage Gnd Flt The instantaneous value of the sum of the inverter output currents has exceeded the protection trip threshold. • Check motor an cable insulation This protection may trip only in the case that the supply system is somewhere connected to ground. Desaturation Gate Unit Anomaly (faulty operation detected by the Gate Unit); Protection trip causes: IGBT desaturation; Loss of Power Supply of Firing Circuits; • Check the IGBTs. • Check the Power Supply of Firing Circuits; NOTE F0112 F0116 50 Sometimes this protection may occur for overcurrent event , in this case follow that said at F0101:Over Current Over Temp (Only for drive sizes ≥33F)The temperature of one or more heat sinks has exceeded the preset limit causing the relevant thermal switch to trip. • Check the proper operation of the cooling system. • Check thermal detector All signals from such thermal switches are combined as normally closed, series connected contacts and monitored by the diagnostics of the control module as a single switch. NTC Prot (Only for drive sizes ≤ 29F)The temperature of one or more heat sinks has exceeded the preset limit causing the relevant thermal switch to trip. • Check the proper operation of the cooling system. • Check thermal detector. IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual F0201 F0103 F0213 F0202 F0207 F0214 F0113 F0205 Alarms and Faults Prec Fail After power on the DC bus voltage has not reached the minimum allowable value, 80% of the rated voltage. • Check Bus DC voltage whit multimeter (up to 1000 Vdc) • Check Bus DC voltage monitor [P75.05] • Check [P06.05], has been set at Actual Input Supply voltage Extrn Trp External protection. The dedicated digital input has reached the zero level • Check the status of the contacts (to be found on the Equipment Elementary Diagram) that are connected to the terminal board to implement such logic input, and/or other possible external protections, active through the NETWORK Therm Prt The motor or the inverter is working under overload conditions, for a time longer than the relevant preset value. See [P78.08] for check if is :Inverter Overload or Motor Overload Motor overload : • Verify if the date in Motor Data parameters are the real motor Nameplate data • Verify the motor load Over Spd This protection is active in F.O.C. e SLS operation mode only The motor has exceeded the preset speed limit for a time longer than the preset time limit (both limits set by suitable tuning parameters). Check the value of the preset speed threshold. The speed regulator is not properly tuned Stall (required speed not reached): the difference (in percent) between the speed reference and actual motor speed has exceeded the value set in [P67.05] for more than [P67.07] seconds. Verify consistency of the parameters related to the function. Check the settings of torque and torque current limits. Speed Dev Motor speed different from the expected value. the difference between the speed reference and actual motor speed has exceeded the 5% for more than [P67.03] seconds, only is speed reference is equal to maximum speed Verify consistency of the parameters related to the function. Check the settings of torque and torque current limits. ContFault Precharge ByPass Failure; the precharge bypass contactor has not been closed . The contactor is present in the drives up to 121KVA. For the other types a SCR System replace Contactor: in this case the protection indicates SCR firing command not received or SCR command board supply failure. • Loss of power supply of the precharge circuit. • Check the availability of auxiliary power supply on the contactor Coil • Check the state of POWER CONTACTOR and of its auxiliary contact . • If external supplies are correct replace DRIVE GATE POWER INTERFACE BOARD or SCR FIRING BOARD for the SCR System Net Fail Loss of communication with Network • Verify the status of the net Master that must be active. • Check that the card Microprocessor Board is properly connected to the network expansion card (Network Board or PLC Interface Board) and the connection cable between the converter equipment and net master is not damaged. • Verify consistency between the network node setting, parameter Serial Address, and the converter equipment Network address sent by the net master. IMGT30003EN-September 2003 51 Monitor and Faults F0111 Parall Pr GT 3000 Basic Manual OVERCURRENT The instantaneous value of the output current of one inverter phase module has exceeded the protection trip threshold. CURRENT UNBALANCE Protection trip occurs whenever an unbalance is detected among the phase currents of the inverter bridges in parallel. OVERCURRENT: • check that neither short circuit between motor phases nor phase fault to ground exists; • check the wiring and proper operation of the encoder and its mechanical coupling (FOC operation only); • check that the acceleration ramp times are not too short; • check the upper limits of torque reference and torque current. F0105 F0114 F0115 F0203 F0208 F0215 F0210 F0219 F0206 F0212 F0217 F0108 F0204 F0216 F0218 52 CURRENT UNBALANCE: • check the proper wiring and operation of the phase modules of all inverter bridges, their IGBT firing cards and the phase current transducers (TA LEM); • check the tightness of bolts of output bars, in the inverter bridge where the protection trip has occurred. 220V Loss Protection trip: Minimum Control Supply Voltage The instantaneous value of the rectified voltage that supplies the drive boards has fallen below the safety threshold value. This rectified voltage is obtained from DC POWER BUS for the drives F(380-480V Series) and from a external ac power supply (220-230V) for the drive K(690VSeries) P24 Loss 24Vdc auxiliary supply out of range (drive sizes ≤ 29 F) Remove short circuit in control terminal strip No grid Main Voltage Failure Check the state of Mains Power Supply and of the Power Fuses. Confg Err Two or more input or output are in conflict See [P78.05] for details Modify the set of wrong programming parameters Fast Stop Emergency shutdown Should the protection trip be wrong: • Verify the setting of the [P65.01], that can be found in the "Protect Parms" section, • Check that the logic input at the terminal block InpPhasOut Loss input Single Phase Check power supply DrivSzErr The drive size are incorrect or not selected Set the inverter size (only for trained personal) SWF Error The select switching frequency are not compatible with drive size Re-select switching frequency AndOrFun External lock for And Or function Only with I/O Expansion Board See expansion board function in Advanced Manual EXP IO Er Expansion board not respond Check expansion board Curr Offs The Current sensor off set are too large Change the current sensor DR RAM Err Basic program error ask to ASIRobicon DSP Fail Error! RAM Error IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Maintenance 9 MAINTENANCE 9.1 Safety Precautions Follow all Safety Shutdown and Verification’s before performing maintenance. See Chapter 3 for additional information. 9.2 Preventive Maintenance (PM) Schedule • Various items within the drive should be checked regularly • Every 6 months at a minimum to minimize any variable that may be outside the drive specifications. • During 6 month check, monitor and identify changes which may have occurred to process variables. 9.2.1 PM System and Performance Checklist Physical and Visual Checks Check the following: • All areas based upon the specifications: • Environment issues including, temperature, conductive dust, humidity, and cooling • Equipment cleaning: • Replace filters and clean the inside of the VFD cabinet • Keep room the drive equipment is installed in clean • Use compressed air (clean, no moisture, no oil content, 30 –50 psi) • Remove any and all debris from the inside of the cabinet, including drawings and documentation • Ventilation ports coming in and out of VFD for any obstructions. • All power wiring connections on the input and output of the VFD. • All control wiring connections to the microprocessor control board and any additional interface boards. • Power and control wiring for deterioration as well as routing into the cabinet: • Look for cuts at bends and turn radius in and around conduit. • Power devices including the diodes, SCR’s, IGBT’s, capacitors, and resistors: • Standard ohm checking these devices as well as visual inspections can pick up and prevent breakdowns and catastrophic failures. • Inspect and verify operation of the following Input devices: • Circuit Breakers • Disconnect Switches • Contactors • Use touch-up paint as required on any rusty or exposed parts of the cabinet. • Input Power connections upstream of the VFD. • Motor connections in the Junction box. System Operation Checks Check the following: • Review the fault log and any faults that have been recorded: • This can be used as an indicator to address variables that cannot be seen visually. • An example of a few would be an Over-voltage fault, Overcurrent fault, and an Overtemperature fault to name a few. • Take the following checks and keep as benchmarks for future checks: • Input Voltage ______VAC • Output Voltage and Current @ 30 Hz ______VAC ______Amps • Output Voltage and Current @ 45 Hz ______VAC ______Amps • Output Voltage and Current @ 60 Hz ______VAC ______Amps • All cooling fans or blowers for correct operation. • Spare Boards should be cycled into the drive and calibrated. • Spare Parts should be stored in a clean dry area. • Boards should be stored in the conductive storage bags to protect against electrostatic discharge. • Upload the Parameters in the VFD for future reference. IMGT30003EN-September 2003 53 GT3000 Basic Manual System Options 10 SYSTEM OPTIONS 10.1 General Overview A GT 3000 System consists of a chassis unit along with user selected “system options” all packaged in an enclosure. Therefore, the term “system options” would refer to items like input circuit breakers, input line fuses, output contactors, start/stop switches and pressure transducer inputs. System Options are designed for NAFTA and CE Markets. Figure 10.1 30HP Options Drive IMGT30003EN-September 2003 55 System Options GT3000 Basic Manual Figure 10-2. System Power Options 56 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual System Options Figure 10-3. Options with Microprocessor Basic Board IMGT30003EN-September 2003 57 System Options GT3000 Basic Manual Figure 10-4. Options with Microprocessor Plus Board 58 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual System Options 10.2 System Options Description Various options are available for the GT3000 drive. The drive could have various options that are listed below. Reference the drive part number and Table 2-1 to determine options included. (Nema Enclosures) National Electrical Manufacturers Association: NEMA 1 /(IP21) - Provides a degree of safety to electrical hazards. Designed to allow openings no larger than 5.8mm/ .23 inch diameter • For indoor use only NEMA 12 /(IP54) -Ventilated (with filters) - ventilation slots in the cabinet are filtered for protection against a dusty environment • For indoor use only • Used in Industrial applications Main Input Device Options * Drive Options– Main Input devices Circuit Breaker with Input fuses Non-Fused Disconnect Switch with Input fuses Input Fuse (F11,F12,F13 Bypass Options Circuit Breaker with Input Bypass fuses Disconnect Switch with Input Bypass Fuses Input Bypass Fuse (F21,F22,F23) * Refer to Figure 10-2 Fuses • • Input Fuses • Not supplied with the standard chassis • Drive input fuses are available and selectable (See Appendix B) • Drive fuses (F11, F12, F13) are semiconductor (fast acting) rated and supplied with all options drives Bypass Fuses • Bypass fuses (F21, F22, F23) are time-delay rated which is required to handle the in-rush current on start-up Non-Fused Disconnect Switch • For VFD use only • Disconnect switches are interlocked with the cabinet door • Disconnect with the drive comes with (F11, F12, F13) Disconnect Switch with fuses • Disconnect Switch includes F21, F22, and F23 as standard • Disconnect is interlocked with the cabinet door. • Typically used with the bypass. Circuit Breaker • Mechanically interlocked to the cabinet door. Interrupting capabilities of 25, 50, 60, 85 and 100 KA are available Input Magnetics • Line Reactor • An AC line reactor can be used provided it meets IEEE 587 standards for transient protection • Available at 2.5% or 5% impedance • Line Reactor Function • Reduces RMS ripple currents in the DC bus capacitors • Protects against unbalanced voltages, single-phase conditions, line side transients which reduces against nuisance tripping. • Improved true power factor, reduces input current harmonics, provides RFI suppression. IMGT30003EN-September 2003 59 System Options GT3000 Basic Manual Clean Power capabilities (Refer to Page 1-5 for example) • Can be used to meet IEEE 519 1992 standards for both voltage and current harmonic distortion. • Available in an 18-pulse design • Utilizes additional input rectifiers and in phasing transformer • Clean Power features and advantages • Protects other on-line equipment from harmonic disturbance normally generated by the drive • Provides near zero harmonic level on the power systems with short circuit ratios as low as 5. • Eliminates harmonic filters and eliminates nuisance tripping from voltage spikes. • Reduces K factor ratings on isolation or main transformers. • Harmonic elimination reduces RMS current requirements on the system source Contactor and Bypass Options • Contactors • VFD output contactor • Line output contactor • VFD input isolation contactor • One contactor – VFD output contactor is sometimes used when interfacing to an existing motor starter. It isolates the drive output. • Two contactor bypass – a VFD output contactor and a line output contactor • Three contactor bypass – a VFD output contactor, a line output contactor and a VFD input isolation contactor • Electric interlocking is standard. • Mechanical interlocking is an additional option that mechanically links the contactors together: • ONLY a VFD contactor and Bypass contactor can be utilized VFD/Off/Line Operation • V/O/L mode select switch allows control of the motor off the VFD, the Line, or the Off position. • Off Position – Motor is in the standby mode • VFD Position – Motor is controlled off the Variable Frequency Drive • The contactor must be picked up before the drive is enabled. • Wire aux from VFD contactor to: • Microprocessor Basic terminals 10 to 9 • Microprocessor Plus terminals 24 to 20 • The contactor should be sealed in until the drive is at zero speed. • Digital output relay is programmed (running) and is used to seal the contractor in until the motor has stopped. • This prevents water hammering and sudden stops in the process. • Line Position – Motor is controlled off the Line • If mechanical interlocks are not incorporated then electrical interlocks must be incorporated. Automatic Bypass • This feature is an option that switches the motor from VFD operation to Line operation automatically in the event of a Drive fault. Motor Protection with Temperature Overload Relay • Required with bypass option or any time a motor is to be run across the line. • TOL – utilizes heaters that open a relay auxiliary contact that is fed back to the controls to open the line contactor. • The VFD has overload protection as part of its design but this is used as a redundant backup when TOL’s are installed on the output of the VFD. 60 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual System Options Figure 10-5. TOL Options Pressure Transducer • Device, which receives a 3-15 PSI pneumatic signal, and converts that it to a 4-10 mA signal. • Signal can be used to control demand of VFD via direct speed control, or a feedback to a PID loop controller. Door control • Hand/Off/Auto or Local/Off/Remote • Door mounted selector switch. • Hand or Local mode – this enables manual operation of the drive. Start, stop and speed are manually controlled at the VFD. • Off mode – this places the drive in a standby mode. • Automatic or Remote mode – this enables automatic operation ofz the drive. Start, stop and speed are automatically controlled via contact input and an external speed control signal. • Start Stop Pushbuttons • Momentary pushbuttons – used to start and stop the drive. • Speed Pot • Door mounted potentiometer that may be used to control the speed of the drive System Voltage • Represents the system voltage. Standards are 380, 415, 480, 600, and 690V. • Used to setup software parameters and control transformer configuration • System HP/KW – represents the system HP and torque ratings • Variable torque or constant torque, HP or KW • V005 represents a 5 HP Variable torque unit • C010 would represent a 10HP Constant torque unit • In cases where system voltages are 380, 415 or 690V, these digits would represent KW • In cases where system voltages are 480 and 600, these digits would represent HP Miscellaneous items • VFD OffLine Operation • V/O/L mode select switch - allows different modes of control of the motor • VFD position – motor is operated on the Variable Frequency Drive • Off position – motor is in the standby mode • Line position – motor is operated on the line • Encoder – Vector control mode only • Encoder feedback is being used for closed loop vector control operation • Shielded cable should be run from the encoder to the VFD • The shield should be lifted at the motor end and connected to control ground on the Microprocessor Board IMGT30003EN-September 2003 61 System Options • 62 GT3000 Basic Manual Dynamic Braking Resistor • Drive input isolation contactor is standard • Must be installed outside the drive cabinet • Power rating of resistor is not for continuous duty • For additional protection, a temperature overload is incorporated as a feedback to either shut the drive down on a fault or shut the incoming line down (input contactor required) • See Appendix B for selection of the braking resistor for the various drive sizes and duty cycle. IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A APPENDIX A – CHASSIS Table A-1. Electrical data Three-phase supply voltage 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% Variable torque (cl1) SVGT Output Current Amps SVGT0P3F SVGT0P4F SVGT003F SVGT004F SVGT006F SVGT008F SVGT011F SVGT015F SVGT018F SVGT022F SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F SVGT152F SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F 3.8 5.6 3.8 5.6 9.5 12 16 21 25 32 40 48 61 76 90 110 145 176 217 260 335 400 420 510 610 800 840 1020 1220 SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 88 105 143 170 220 270 330 400 440 540 660 800 Costant Torque (cl2) 400 VAC 460 VAC DC kW HP IDC Output Current Amps 400 VAC 460 VAC DC kW HP IDC 1 2 1 2 3 5 7.5 10 15 15 20 30 30 40 40 50 60 75 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 2.5 4.5 2.5 4.5 6.6 11.2 14.2 18.9 24.8 29.6 37.9 47.3 47.3 56.8 72 90 106 130 172 208 257 308 367 438 461 532 720 860 976 1115 50 75 100 125 150 200 250 300 350 450 500 600 83 96 136 168 226 263 327 403 441 529 658 785 1.5 2 4.5 2.1 0.75 2.2 3 6.6 3.8 1.5 1.5 2 4.5 2.1 0.75 2.2 3 6.6 3.8 1.5 4 5 11.2 5.6 2.2 5.5 7.5 14.2 9.5 4 7.5 10 18.9 12 5.5 9.2 15 24.8 16 7.5 11 15 29.6 21 9.2 15 20 37.9 25 11 18.5 30 47.3 32 15 40 18.5 22 35 56.8 40 18.5 30 40 72 48 22 37 50 90 61 30 45 60 106 76 37 55 75 130. 90 45 75 100 171 110 55 90 125 208 145 75 110 150 258 176 90 132 200 308 217 110 160 250 367 260 132 200 300 438 310 160 250 350 470 370 200 290 400 568 420 250 355 500 662 480 280 450 650 950 620 355 470 700 1000 740 400 570 850 1212 840 480 700 1000 1450 960 550 Three-phase supply voltage 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% 75 90 132 160 200 250 315 355 400 500 630 800 75 100 125 150 200 250 300 400 450 500 600 800 Notes: Variable Torque (VT/cl.1) – 110% for 1 minute, every 10 minutes SVGTxxxY (DC Bus connection) has the same current and power rating as SVGTxxxF kW is calculated for a four-pole motor. Over current protection for the motor and DC Bus is provided IMGT30003EN-September 2003 109 130 179 213 275,8 340 415 504 554 683 836 1014 68 78 110 135 180 210 260 320 350 420 520 620 55 75 90 110 160 200 250 315 355 400 500 630 Constant Torque (CT/cl.2) – 150% for 1 minute, every 10 minutes SVGTxxxK (DC Bus connection) has the same current and power rating as SVGTxxxJ Maximum input current is approximately 90% of output current. &REMARK Version “G” for input voltage = 500V is available on request 63 Appendix A GT3000 Basic Manual Table A-2. Sizing Enclosure for Cooling GT3000 (except for SVGT003 to 006) provides an internal fan Air intake is from bottom. Drive Output current VT/cl.1 CT/cl.2 A A Power Losses VT/cl.1 CT/cl.2 Control W W W Ventilation Capacity m^3/h ft^3/s Cooling Fan Rated Data Voltage Current V A Three-phase supply voltage 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% SVGTOP3F SVGT003F SVGTOP4F SVGT004F SVGT006F SVGT008F SVGT011F SVGT015F SVGT018F SVGT022F SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F SVGT152F SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F 3.8 3.8 5.6 5.6 9.5 12 16 21 25 32 40 NA 48 61 76 90 110 145 176 217 260 310 370 420 510 610 800 840 1020 1220 2.1 45 22 30 NA NA NA 2.1 45 22 30 NA NA NA 3.8 66 45 30 NA NA NA 3.8 66 45 30 NA NA NA 5.6 120 66 30 NA NA NA 9.5 165 120 30 66 36 NA 12 225 165 30 108 64 NA 16 276 225 30 108 64 NA 21 330 276 30 162 96 NA 25 450 330 30 162 96 NA 32 555 450 40 160 94 NA 40 NA 450 40 160 94 NA 40 660 555 40 160 94 230V 50/60Hz 48 900 660 50 160 94 230V 50/60Hz 61 1100 900 50 320 188 230V 50/60Hz 76 1350 1100 50 320 188 230V 50/60Hz 90 1650 1350 60 620 365 230V 50/60Hz 110 2250 1650 60 620 365 230V 50/60Hz 145 2700 2250 60 620 365 230V 50/60Hz 176 3300 2700 80 1300 765 230V 50/60Hz 217 3960 3300 80 1300 765 230V 50/60Hz 260 4800 3960 100 1300 765 230V 50/60Hz 310 6000 4800 100 1300 765 230V 50/60Hz 370 6900 6000 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 420 7500 6500 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 480 9000 7800 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 620 13500 10650 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 740 14100 12000 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 840 17100 14400 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 960 21000 16500 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz Three-phase supply voltage 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 0.2 0.2 0.25 0.25 0.9 0.9 0.9 1.45 1.45 1.45 1.45 3.4 / 4.4 3.4 / 4.4 3.4 / 4.4 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 90 110 145 170 220 270 330 400 440 540 660 800 76 90 110 135 180 210 260 320 350 420 520 620 0.9 0.9 0.9 1.45 1.45 1.45 3.4/4.4 3.4/4.4 (1.45) x 2 (1.45) x 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 64 1500 1800 2400 2900 3600 4400 5400 6500 7200 8800 10800 13000 1350 1500 1800 2400 3000 3500 4300 5200 4500 7000 8600 10400 80 80 80 100 100 100 100 100 200 200 200 200 620 620 620 1300 1300 1300 2750 2750 5500 5500 5500 5500 365 365 365 765 765 765 1619 1619 3237 3237 3237 3237 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A Table A-3. Power Cable and Fuses Sizing (380-460 V AC; 510-650 V DC) Main Fuses. [A] Model Fuses type (UL) Cables section AWG- mm2 Max. torque Nm / in lb Terminals Max. Line Short Circuit Current kA F = Three-phase supply voltage 380V, 415V, 440V, 460V, 480Vac / 510-650Vdc ±10% SVGT0P3F alim. AC SVGT0P3F alim. DC SVGT003F alim. AC SVGT003F alim. DC SVGT0P4F alim. AC SVGT0P4F alim. DC SVGT004F alim. AC SVGT004F alim. DC SVGT006F alim. AC SVGT006F alim. DC SVGT008F alim. AC SVGT008F alim. DC SVGT011F alim. AC SVGT011F alim. DC SVGT015F alim. AC SVGT015F alim. DC SVGT018F alim. AC SVGT018F alim. DC SVGT022F alim. AC SVGT022F alim. DC SVGT028F alim. AC SVGT028F alim. DC SVGT029F alim. AC SVGT029F alim. DC SVGT033F SVGT033Y SVGT042F SVGT042Y SVGT052F SVGT052Y SVGT062F SVGT062Y SVGT076F SVGT076Y SVGT100F SVGT100Y SVGT121F SVGT121Y SVGT152F SVGT152Y SVGT182F SVGT182Y SVGT216F 5 5 5 5 10 10 10 10 10 15 15 20 20 25 25 30 25 30 35 50 45 60 60 80 60x3 80x2 70x3 90x2 90x3 125x2 100x3 150x2 125x3 175x2 150x3 200x2 200x3 300x2 250x3 350x2 300x3 450x2 350x3 FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-20A FWP-25A FWP-20A FWP-25A FWH-40A FWP-40A FWH-45A FWP-50A FWH-45A FWP-50A FWH-60A FWP-70A FWH-90A FWP-90A FWH-90A FWP-90A FWH-100A FWP-125A FWH-150A FWP-125A FWH-200A FWP-175A2 FWH-200A FWP-175A FWH-225A FWP-225A FWH-225A FWP-225A FWH-275A FWP-300A FWH-300A FWH-100A FWH-350 FWP-450A FWH-400A IMGT30003EN-September 2003 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 12 12 10 10 10 10 8 8 8 8 8 8 6 6 4 4 3 3 2 2 1/0 1/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2x1/0 6 2x2/0 2x2/0 2x3/0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 4 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 16 16 25 25 25 35 35 35 50 50 70 95 95 95 95 120 120 150 150 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 4(AWG max) 4(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) M8 M8 M8 M8 M8 M8 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 10 10 10 10 10 10 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 65 Appendix A GT3000 Basic Manual Max. torque Nm / in lb Model Main Fuses. [A] Fuses type (UL) Cables section AWG- mm2 Terminals SVGT216Y SVGT258F SVGT258Y SVGT292F SVGT292Y SVGT340F SVGT340Y SVGT420F SVGT420Y SVGT520F SVGT520Y SVGT580F SVGT580Y SVGT670F SVGT670Y SVGT780F SVGT780Y 600x2 450x3 700x2 500x3 800x2 600x3 900x2 700x3 1000x2 850X3 1000X2 1000X3 1200x2 1200X2 1400X2 1400x3 1500X2 FWP-600A FWH-450A FWP-700A FWH-500A FWP-800A FWH-700A FWP-900A FWH-700A FWP-1000A NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 2x3/0 150 2x4/0 2x95 3x2/0 2x95 3x2/0 2x95 3x3/0 2x120 3x4/0 2x120 3x4/0 2x120 4x1/0 2x150 4x1/0 2x150 (2x95)X2 (2x95)X2 (2x95)X2 (2x120)X2 (2x120)X2 (2x120)X2 (2x150)X2 (2x150)X2 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Max. Line Short Circuit Current kA 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 36 Table A-4. Power Cable and Fuses Sizing (525-690V AC; 705-930V DC) Model SVGT105K SVGT105J SVGT130K SVGT130J SVGT170K SVGT170J SVGT200K SVGT200J SVGT260K SVGT260J SVGT320K SVGT320J SVGT390K SVGT390J SVGT480K SVGT480J SVGT520K SVGT520J SVGT640K SVGT640J SVGT780K SVGT780J SVGT960K SVGT960J 66 Main Fuses. [A] Fuses type (UL) Cables section AWG- mm2 Terminals Max. torque Nm / in lb K = Three-phase supply voltage 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V /J=705-930Vdc ±10% 125X3 NA 2 35 1XM8 10 150X2 NA 2 50 1XM8 10 150X3 NA 1/0 50 1XM8 10 175X2 NA 1/0 50 1XM8 10 175X3 NA 3/0 70 1XM8 10 200X2 NA 3/0 95,0 1XM8 10 200X3 FWP-200A 4/0 95,0 1XM10 12,5 250x2 FWJ-300A 4/0 95,0 1XM10 12,5 250X3 FWP-250A 2X2/0 120 2XM10 12,5 300X2 FWJ-350A 2X2/0 120 2XM10 12,5 300X3 FWP-350A 2X2/0 120 2XM10 12,5 400X2 FWJ-400A 2X2/0 150 2XM10 12,5 450X3 FWP-500A 2X4/0 150 2XM10 12,5 450X2 FWJ-400A 2X4/0 150 2XM10 12,5 500X3 FWP-500A 3X4/0 2x95 3XM10 12,5 600X2 FWJ-800A 3X4/0 2x120 3XM10 12,5 600X3 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 600X2 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 650X3 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 750X2 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 800X3 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 900X2 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 1000X3 NA NA (2x95)x2 (3XM10)X2 12,5 1200X2 NA NA (2x120)x2 (3XM10)X2 12,5 Max. Line Short Circuit Current kA 10 10 10 10 10 10 10 18 10 18 10 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 30 36 36 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A Table A-5. Auxiliaries supply Inverter Type SVGT033F SVGT033Y SVGT042F SVGT042Y SVGT052F SVGT052Y SVGT062F SVGT062Y SVGT076F SVGT076Y SVGT100F SVGT100Y SVGT121F SVGT121Y SVGT152F/Y SVGT182F/Y SVGT216F/Y SVGT258F/Y SVGT292F/Y SVGT340F/Y SVGT420F/Y SVGT520F/Y SVGT580F/Y SVGT670F/Y SVGT780F/Y SVGT105K/J SVGT130K/J SVGT170K/J SVGT200K/J SVGT260K/J SVGT320K/J SVGT390K/J SVGT480K/J SVGT520K/J SVGT640K/J SVGT780K/J SVGT960K/J Terminal Phase 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 3/3F 3/3F 3/3F (2/1F)x2 (3/3F)x2 (3/3F)x2 (3/3F)x2 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 3/3F 3/3F 3/3F 3/3F (2/1F)x2 2/1F (2/1F)x2 2/1F (3/3F)x2 2/1F (3/3F)x2 2/1F A – Hz – V 0,2 - 50/60 - 230 0,2 - 50/60 - 230 0,25 - 50/60 -230 0,25 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 - 380/440 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 (1,45 - 50/60 –230)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 0,5 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 0,5 - 50/60 -230 (0,9 - 50/60 –230)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (0,9 - 50/60 –230)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 Protecting device (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic Thermal magnetic (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses (*) Internal fuses Supplied circuits Fans Fans Fans Fans Fans Fans, Relays Fans Fans, Relalys Fans Fans, Relays Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards Fans Control Boards * Protection devices must be provided by customer IMGT30003EN-September 2003 67 Appendix A GT3000 Basic Manual Table A-6. Line Reactors, RFI Filters and Output Reactors Type SVGT0P3F SVGT003F SVGT0P4F SVGT004F SVGT006F SVGT008F SVGT011F SVGT015F SVGT018F SVGT022F SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F SVGT152F SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 68 Line Reactors RFI Filters Output reactors Variable Costant Int. Ext. Int. Ext. A class Variable Costant torque torque (cl.2) B class B class A class Cl1-Cl2 torque torque (cl.1) Cl1-Cl2 (cl.1) (cl.2) Three-phase supply voltage 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% 22386201 22386201 40969901 22306601 22306601 22386201 22386201 40969901 40923001 22306601 22306601 22386201 22386201 40969901 22306601 22306601 22386201 22386201 40969901 40923001 22306601 22306601 22386201 22386201 40969901 4092230222306602 22306601 01 22386201 22386201 40969901 40922302 22306602 22306602 22386201 22386201 40969902 40922302 22306602 22306602 22386202 22386201 40969902 4092230322306603 22306602 02 22386203 22386202 40922304- 40969903 22306603 22306603 03 22386203 22386202 40922304- 40969903 22306603 22306603 03 22386204 22386203 40922305 40969903 22306603 22306603 22386204 22386204 40922305 40969903 22306603 22306603 22386204 22386204 40732501 40732501 22306603 22306603 22386205 22386204 40732502 4073250222306604 22306603 01 22386206 22386205 40732503 40732503-03 22306604 22306604 22386206 22386206 40732503 40732503 22306604 22306604 22386207 22386206 40732504 40732504-03 22306605 22306604 22386208 22386207 40732504 40732504 22306605 22306605 22386208 22386208 40732505 4073250522306605 22306605 04 22386209 22386208 4082110122306606 22306605 40732505 22386210 22386209 40821102-01 22306606 22306606 22386211 22386211 40821107-02 22306607 22306606 22386212 22386211 40821107 22306609 22306607 22386212 22386212 40821103-07 22306609 22306607 22386214 22386212 40821103 22306610 22306609 22386214 22386213 40821103 22306610 22306609 22386217 22386214 40821104-03 2x22306609 2x22306607 22386217 22386214 40821104 2x22306609 2x22306609 22386218 22386217 40821104 2x22306610 2x22306609 22386219 22386218 40821105-04 2x22306610 2x22306609 Three-phase supply voltage 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% 22360601 22360601 40893108 22932409 22932409 22360601 22360601 40893108 22932410 22932409 22360601 22360601 40893108 22932410 22932410 22360601 22360601 40893109-08 22932401 22932410 22360602 22360602 4089301-09 22932401 22932401 22360603 22360602 40893102-01 22932401 22932401 22360604 22360603 40893107-02 22932402 22932402 22360605 22360604 40893107-02 22932402 22932402 22360606 22360604 40893103-07 2x22932401 2x22932401 22360607 22360605 40893103 2x22932402 2x22932401 22360608 22360607 40893104-03 2x22932402 2x22932402 22360610 22360607 40893104 2x22932402 2x22932402 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A Table A-7. – GT3000. Braking units, resistors and fuses for drives rated 380-480V +10% Inverter type Minimum resistor value * rb 200Ω Cont. Power Switch [w] 1 SVGT003 SVGT0P3 SVGT004 SVGT0P4 SVGT006 SVGT008 SVGT011 Typical resistor [ohm-w-code] 2X110Ω - 0,2KW 40949901 - - - - 200Ω 1,5 2X110Ω - 0,2KW 40949901 40-660 BS88 40FE 6,6URS7/40 402429 100Ω 80Ω 60Ω 2 3 4 110Ω - 0,2KW 40949901 110Ω - 0,2KW 40949901 2X28Ω - 0,2KW 40949902 40-660 - BS88 40FE - 6,6URS7/40 - 402429 - SVGT015 SVGT018 40Ω 40Ω 5 5 55Ω - 0,6KW 40949902 55Ω - 0,6KW 40949902 40-660 40-660 BS88 40FE BS88 40FE 6,6URS7/40 6,6URS7/40 402429 402429 SVGT022 SVGT028 SVGT029 30Ω 20Ω 20Ω 7,5 9 9 28Ω - 0,6KW 40949902 28Ω - 1,3KW 40950102 28Ω - 1,3KW 40950102 40-660 - BS88 40FE - 6,6URS7/40 - 402429 - SVGT033F SVGT042F 20Ω 13 Ω 9 11 28Ω - 1,3KW 40950102 15Ω - 1,3KW 40950103 40-660 80-660 BS88 40FE BS88 80FE 6,6URS7/40 6,6URS17/80 402429 402432 SVGT052F SVGT062F 10 Ω 10 Ω 15 15 10Ω - 1,3KW 40950104 10Ω - 1,3KW 40950104 80-660 80-660 BS88 80FE BS88 80FE 6,6URS17/80 6,6URS17/80 402432 402432 SVGT076F 7Ω 25 10Ω - 2,2KW 40950204 140-660 - 402446 SVGT100F 7Ω 25 10Ω - 2,2KW 40950204 140-660 - 402446 SVGT121F 5Ω 40 10Ω - 4KW 40950304 140-660 - 402446 SVGT152F 3,3 Ω 50 10Ω - 4KW 40950304 140-660 - 402446 SVGT182F 3,3 Ω 50 10Ω - 4KW 40950304 140-660 - 402446 SVGT216F 4 + 4Ω 70 2x 5Ω - 8KW 40950405 140-660 - 402446 SVGT258F 3,3+3,3Ω 2 x 50 2x 5Ω - 8KW 40950405 140-660 - 402446 SVGT292F 3,3+3,3Ω 2 x 70 2x 5Ω - 8KW 40950405 140-660 - 402446 SVGT340F SVGT420F 1,1 Ω 1,1 Ω (***) (***) - 800-660 800-660 BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET - 6,6URD33DA0800 20670003 6,6URD33DA0800 20670003 SVGT520F SVGT580F SVGT670F 0,8 Ω 0,8 Ω 1,1+1,1Ω (***) (***) (***) - 1100-660 1100-660 800-660 - 6,6URD33DA1100 20670004 6,6URD33DA1100 20670004 6,6URD33DA0800 20670003 SVGT870F 1,1+1,1Ω (***) - 800-660 - 6,6URD33DA0800 20670003 IMGT30003EN-September 2003 Internal brake fuses Rating (a- BUSSMANN FERRAZ v) CODE 69 Appendix A GT3000 Basic Manual Table A-8. – GT3000. Braking units, resistors and fuses for drives rated 525V - 690V ±10% INVERTER TYPE SVGT105K MINIMUM CONT. RESISTOR POWER VALUE * RB SWITCH [W] (***) 8Ω TYPICAL RESISTOR [OHM-W-CODE] RATING (A-V) INTERNAL BRAKE FUSES BUSSMANN FERRAZ CODICE - 315-1250 - 12,5URD71D11A0315 21242903 SVGT130K SVGT170K 6Ω 5Ω (***) (***) - 315-1250 315-1250 - 12,5URD71D11A0315 21242903 12,5URD71D11A0315 21242903 SVGT200K SVGT260K SVGT320K 4Ω 3Ω (***) (***) - 400-1250 500-1250 - 12,5URD71D11A0400 21242904 12,5URD72D11A0500 21242905 2,3 Ω (***) - 630-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 SVGT390K SVGT480K 2Ω 1,5 Ω (***) (***) - 630-1250 900-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 12,5URD73D11I0900 22007402 SVGT520K SVGT640K 2,3Ω + 2,3Ω 2,3Ω + 2,3Ω (***) (***) - 630-1250 630-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 12,5URD73D11A0630 21242907 SVGT780K SVGT960K 1,5Ω + 1,5Ω 1,5Ω + 1,5Ω (***) (***) - 900-1250 900-1250 - 12,5URD73D11I0900 12,5URD73D11I0900 70 22007402 22007402 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A Figure A.1. Overall Dimensions and Weights size I,II,III,IIL,IIIX REMOTE CONTROL OPERATOR ON STOP MAN Fault AUTO RUN RESET Enter Canc. SHIFT IMGT30003EN-September 2003 71 Appendix A GT3000 Basic Manual Figure A.2. Overall Dimensions and Weights size IV, V, VI, VIL 72 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix A Figure A-3. Overall Dimensions and Weights size VII, VIII, VII x 2, VIII x 2 IMGT30003EN-September 2003 73 GT3000 Basic Manual Appendix B APPENDIX B - SYSTEM OPTIONS Table B-1. GT3000 6-Pulse with Options: 400V, 460V VARIABLE TORQUE Model # CONSTANT TORQUE KW HP @ @ Amperes 460V, 400V, (1) @ 60Hz 50Hz 460V Model # DIMENSIONS WEIGHT HP KW @ @ Amperes 460V, 400V, (2) @ Height Width Depth 60Hz 50Hz 460V mm in mm in mm in Kg lbs SVGT03FD.....1………V002 2 1.5 3.8 SVGT03FD…..1………C001 1 0.75 2.1 271 10.67 131 5.16 171 6.73 3.5 7.7 SVGT04FD…..1………V003 3 2.2 5.6 SVGT04FD…..1………C002 2 1.5 3.8 271 10.67 131 5.16 171 6.73 3.5 7.7 SVGT03FE…..1………V002 2 1.5 3.8 SVGT03FE…..1………C001 1 0.75 2.1 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT04FE…..1………V003 3 2.2 5.6 SVGT04FE…..1………C002 2 1.5 3.8 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT006F…..1………V005 5 4 9.5 SVGT006F…..1………C003 3 2.2 5.6 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT008F…..1………V007 7.5 5.5 12 SVGT008F…..1………C005 5 4 9.5 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT011F…..1………V010 10 7.5 16 SVGT011F…..1………C007 7.5 5.5 12 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT015F…..1………V015 15 9.2 21 SVGT015F…..1………C010 7.5 16 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT022F…..1………V020 20 15 32 SVGT022F…..1………C015 15 11 25 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT028F…..1………V030 30 18.5 40 SVGT028F…..1………C020 20 15 32 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT029F…..1………C030 30 22 40 SVGT042F…..1………V040 40 30 61 SVGT052F…..1………V050 50 37 76 SVGT052F…..1………C040 40 30 61 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 SVGT062F…..1………V060 60 45 90 SVGT062F…..1………C050 50 37 76 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 SVGT076F…..1………V070 75 55 110 SVGT076F…..1………C060 60 45 90 1219.2 48 762 30 383.54 15.1 158.76 450 SVGT100F…..1………V100 100 75 145 SVGT100F…..1………C075 75 55 110 1219.2 48 762 30 383.54 15.1 204.12 500 SVGT121F…..1………V125 125 90 176 SVGT121F…..1………C100 100 75 145 1219.2 48 762 30 383.54 23 226.8 550 SVGT152F…..1………V150 150 110 217 SVGT152F…..1………C125 125 90 176 1828.8 54 762 32 508 23 249.48 600 SVGT182F…..1………V200 200 132 260 SVGT182F…..1………C150 150 110 217 1828.8 54 762 32 508 23 272.16 650 SVGT216F…..1………V250 250 160 335 SVGT216F…..1………C200 200 132 260 1828.8 54 762 32 508 30 294.84 1100 SVGT258F…..1………V300 300 200 400 SVGT258F…..1………C250 250 160 310 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT292F…..1………V350 350 250 420 SVGT292F…..1………C300 300 200 370 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT340F…..1………V400 400 290 510 SVGT340F…..1………C350 350 250 420 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT420F…..1………V500 500 355 610 SVGT420F…..1………C400 400 280 480 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT520F…..1………V600 600 430 749 SVGT520F…..1………C450 450 315 544 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT580F…..1………V700 700 500 844 SVGT580F…..1………C500 500 355 600 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT670F…..1………V800 800 560 967 SVGT670F…..1………C600 600 460 781 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT780F…..1………V900 900 650 1135 SVGT780F…..1………C700 700 525 893 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 IMGT30003EN-September 2003 10 841.25 33.12 673.1 26 332.74 15.1 40.82 90 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 75 Appendix B GT3000 Basic Manual Table B-2. GT3000 18-Pulse Clean Power with Options: 400V, 460V VARIABLE TORQUE HP KW @ @ 460V 400V Amp Model # 60Hz 50Hz (1) SVGT042F 40 30 61 SVGT052F 50 37 76 SVGT062F 60 45 90 SVGT076F 75 55 110 SVGT100F 100 75 145 SVGT121F 125 90 176 SVGT152F 150 110 217 SVGT182F 200 132 260 SVGT216F 250 160 335 SVGT258F 300 200 400 SVGT292F 350 250 420 SVGT340F 400 290 510 SVGT420F 500 355 610 SVGT500F 600 430 749 SVGT580F 700 500 844 SVGT670F 800 560 967 SVGT780F 900 650 1135 CONSTANT TORQUE HP KW @ @ Height 460V 400V Amp Model # 60Hz 50Hz (2) mm in 1935.48 76.2 SVGT052F 40 30 61 1935.48 76.2 SVGT062F 50 37 76 1935.48 76.2 SVGT076F 60 45 90 2324.10 91.5 SVGT100F 75 55 110 2324.10 91.5 SVGT121F 100 75 145 2324.10 91.5 SVGT152F 125 90 176 2324.10 91.5 SVGT182F 150 110 217 2324.10 91.5 SVGT216F 200 132 260 2324.10 91.5 SVGT258F 250 160 310 2387.60 94.0 SVGT292F 300 200 370 2387.60 94.0 SVGT340F 350 250 420 2387.60 94.0 SVGT420F 400 280 480 2387.60 94.0 SVGT500F 450 315 544 2387.60 94.0 SVGT580F 500 355 600 2387.60 94.0 SVGT670F 600 460 781 2387.60 94.0 SVGT780F 700 525 893 2387.60 94.0 DIMENSIONS Width Mm in 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 1219.2 48.0 1219.2 48.0 1219.2 48.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 2387.6 94.0 2387.6 94.0 2387.6 94.0 Depth Mm in 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 711.2 28.0 711.2 28.0 711.2 28.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 Weight Kg lbs 283.5 625.0 283.5 625.0 283.5 675.0 328.85 725.0 385.55 850.0 408.23 900.0 430.91 950.0 453.59 1000.0 467.27 1050.0 467.27 1050.0 1558.1 3435.0 1648.8 3635.0 1648.8 3635.0 1694.2 3735.0 1739.5 3835.0 1784.9 3935.0 1875.0 4135.0 Table B-3. GT 3000 6-Pulse with Options: 575V VARIABLE TORQUE HP @ 575V, Amp Model # 60Hz (1) SVGT105K 75 88 SVGT130K 100 105 SVGT170K 125 143 SVGT200K 150 170 SVGT260K 200 220 SVGT320K 250 270 SVGT390K 300 330 SVGT480K 400 400 SVGT520K 450 440 SVGT640K 500 540 SVGT780K 600 660 SVGT960K 800 800 76 CONSTANT TORQUE HP @ 575V, Amp Model # 60Hz (2) SVGT105K 60 68 SVGT130K 75 78 SVGT170K 100 110 SVGT200K 125 135 SVGT260K 150 180 SVGT320K 200 210 SVGT390K 250 260 SVGT480K 300 320 SVGT520K 350 350 SVGT640K 450 420 SVGT780K 500 520 SVGT960K 600 620 DIMENSIONS Height Mm in 1371.6 54 1371.6 54 1371.6 54 1371.6 54 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 Width Mm in 812.8 32 812.8 32 812.8 32 812.8 32 914.4 36 914.4 36 914.4 36 914.4 36 1473.2 58 1473.2 58 1473.2 58 1473.2 58 Depth mm in 609.6 24 609.6 24 609.6 24 609.6 24 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 Weight Kg lbs 204.12 450 204.12 450 249.48 550 249.48 550 272.16 600 294.84 650 498.95 1100 498.95 1100 498.95 2000 907.18 2000 907.18 2000 907.18 2000 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix B Figure B-1. GT3000 Options Drive, 6 Pulse IMGT30003EN-September 2003 77 Appendix B GT3000 Basic Manual Figure B-2. GT3000 Options Drive, 18 Pulse 78 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix B Figure B-3. GT 3000 Options Drive 60HP, 6 Pulse IMGT30003EN-September 2003 79 GT3000 Basic Manual Appendix C APPENDIX C - MICROPROCESSOR BOARDS Microprocessor Basic Control Board JP2 1 JP3 JP13 K3 K5 Board description: U1: microprocessor U37: FLASH memory U7: EEProm U56: coprocessor XM1: control termiNAl board X5: Synchronous interface (Fieldbus) RL1, RL2: Relays K3: RS232 / 485HD serial connectors K4/K5: Expansion board connectors X3: Basic/Advanced Features Keypads X7: Digital I/O expansion card KE1, KE2: Encoder interface card U56 X5 JP14 K4 JP8 U37 U1 JP16 JP15 1 1 U7 X3 KE2 X7 KE1 RL1 1 2 3 4 RL2 18 19 JP18 JP17 JP19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 2 Figure C-1. Microprocessor Basic Control Board SW1 ON 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 XM1 Table C-1. Microprocessor Basic control board jumpers and switches JP17 JP18 SW1 - 1 SW1 - 2 ON OFF ON OFF Analog Inputs Current input on XM1-16/17 (R=475 Ohm) JP19 Voltage input XM1-16/17 (default) Current input on XM1-14/15 (R=475 Ohm) Voltage input on XM1-14/15 (default) Encoder ON At XM1-20 terminal, the supply (+5V) is available for encoder (default) OFF External power supply 12-24V ON Load resistance (121 Ohms) connected to channel A (line-driver encoder) OFF IMGT30003EN-September 2003 SW1 – 3 ON OFF Pull-up a 10V su XM1-15/16 (default) ON Load resistance (121 Ohms) connected to channel B (linedriver encoder) OFF SW1 - 4 ON Load resistance (121 Ohms) connected to channel Z (linedriver encoder) OFF 81 Appendix C GT3000 Basic Manual Microprocessor Plus Control Board JP18 1 Board description: U1: microprocessor U37: FLASH memory U7: EEProm U56: coprocessor XM1: control termiNAl board X5: Synchronous interface (Fieldbus) RL1, RL2, RL3: Relays K3: RS232 / 485HD serial connectors K4/K5: expansion board connectors KUA1, KUB1: UCS interface connectors (opt.) X3: Basic/Advanced Features Keypads X7: Digital I/O expansion card JP2 X5 JP3 K5 K3 JP19 JP17 1 KUA1 KUB1 JP13 U37 U56 K4 JP14 1 JP16 1 JP15 U1 X7 X3 U7 JP8 JP6 JP4 1 1 JP1 RL1 RL3 RL2 JP11 SW3 4 3 2 1 1 JP12 1 SW1 ON 43 1 46 1 2 3 4 10 ON 20 30 JP5 1 40 42 1 JP7 Figure C-2. Microprocessor Plus Control Terminal Board Table C-2. Microprocessor Plus control board switches Encoder SW1 - 1 SW1 - 2 SW1 – 3 SW1 - 4 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF At XM1-5 terminal, the supply (+5V) is available for encoder (default) External power supply 12-24V Load resistance (121Ω) connected to channel A (line-driver encoder) ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF Current input on XM1-28/29 (R=475Ω) Voltage input on XM1-28/29 (default) Current input on XM1-26/27 (R=475Ω) Voltage input on XM1-26/27 (default) Pull-up a 10V su XM1-26/27 (default) Pull-down a 0V su XM1-26/27 (default) 1-2 2-3 1-2 2-3 1-2 2-3 1-2 2-3 Analog output 1 from PWM0 Analog output 1 from VA (default) Analog output 1 ± 10 Volt or 0÷10 Volt (default) Analog output 1 4-20 mA Analog output 2 from PWM0 Analog output 2 from VA (default) Analog output 2 ± 10 Volt or 0÷10 Volt (default) Analog output 2 4-20 mA Load resistance (121Ω) connected to channel B (line-driver encoder) Load resistance (121Ω) connected to channel Z (line-driver encoder) Analog Inputs SW3 - 1 SW3 - 2 SW3 – 3 SW3 - 4 Analog Outputs JP4 JP5 JP6 JP7 82 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix C To Line Microprocessor Basic Board L1 L2 Earth Grd L3 Power Connections Digital Input All Inputs 8mA 7 DI 1 Start/Stop DO 4/DI 9 27 8 Prog DI 2 DO 5/DI 10 28 24 DI 5 Prog DO 6 29 25 DI 6 Prog RO2 9 DI 7 Prog 2 DI 8 Drive Enable RO1 DI’s wired to +24V #12 jumpered to #11 DI’s wired to grd #12 jumpered to #10 Analog Input + 10V, 0/4 - 20 mA DI Supply + 24V 12 Polarity Choice 19 used with Ext Power Supply to DI. DO ground - Ref for DO 14 AI 1+ 15 AI 1- 16 AI 2+ 33 AI /AO ground Encoder 17 AI 2- 32 AI / AO ground 30 +10Vdc 5 mA 31 -10Vdc 5 mA 20 Fault Output Relay 1 Amp - 25V DI / DO ground - DI ground 11 AO 1 Analog Input 5-10K Pot Configurable Output Relay 1 Amp -250V 18 NO 10 Digital Output24V Isolated 10mA 1 NO 26 Digital I/O 24V Isolated 10mA Prog Analog Output +10VDC 5mA 13 34 AO 2 SW1 2 SW1 1 External Supply - open SW1 3 5VDC - 150mA 3 Channel A 4 Channel /A 5 Channel B 6 Channel /B 22 Channel Z 23 Channel /Z Encoder ground 21 SW1 4 X3 Power Connections = Shielded Cable U V W Earth Grd NO = Normally Open NC = Normally Closed = Factory Jumper* To Motor *Remove if in use IMGT30003EN-September 2003 83 Appendix C GT3000 Basic Manual To Line Microprocessor Plus Board L2 L1 L3 Earth Grd DO = 0 when off 24VDC when on Power Connections 13 DI 1 Start/Stop DO 4/DI 9 21 14 DI 2 Prog DO 5/DI 10 22 15 DI 3 Prog DO 6 23 16 DI 4 Prog 17 DI 5 Prog 18 DI 6 Prog 19 DI 7 Prog Digital I/O 24V -10mA Digital Output 24V -10mA NO Digital Input 8mA DI +24VDC - 100mA 28 AI 2+ +10Vdc - 5mA 42 -10Vdc -5mA 6 RO3 Prog Relay AI /AO grd 40 2 Programmable Relay 5Amp, 250VAC 43 AI 2- 41 1 NC with External Power Supply to DI AI 1- 5 RO2 Prog Relay DI /DO grd - used 27 29 Encoder NO 24 AI 1+ Fault Relay 5Amp, 250VAC 44 DI 8 Drive Enable 26 4 NC 20 25 Analog Input 5-10K pot 3 RO1 Fault Relay 45 NO 46 AO 1 34 AO 2 35 AI /AO grd 36 AO 3 37 AO 4 38 AI /AO grd 39 SW1 2 External Supply Open +5VDC 150mA Analog Output 0/4-20mA - 7 Channel A 8 Channel /A 9 Channel B 10 Channel /B 11 Channel Z 12 Channel /Z Encoder SW1 3 Gnd SW1 4 X3 Power Connections = Shielded Cable NO = Normally Open NC = Normally Closed = Factory Jumper* U V W Earth Grd To Motor * Remove if in use 84 IMGT30003EN-September 2003 GT3000 Basic Manual Appendix Listing APPENDIX - LIST The following is a comprehensive listing of the tables and diagrams that are included in Appendices A, B, and C. Appendix A Table or Figure Number Table A-1. Electrical Data Table A-2. Sizing Enclosures for Cooling Table A-3. Power Cable and Fuse Sizings (380 – 460V AC; 510 – 650V DC) Table A-4. Power Cable and Fuse Sizings (525 – 690V AC; 705 – 930V DC) Table A-5. Auxiliary Supply Table A-6. Line Reactors, RFI Filters and Output Reactors Table A-7. Braking units, resistors and fuses for drives rated 380-480V +10% Table A-8. Braking units, resistors and fuses for drives rated 525-490V +10% Figure A.1. Overall Dimensions and Weights size I, II, III, IIIX, IIIL Figure A.2. Overall Dimensions and Weights size IV, V, VI, VIL Figure A-3. Overall Dimensions and Weights size VII, VIII, VII x 2, VIII x 2 Appendix B Table B-1. GT 3000 6-Pulse with Options: 400V, 460V Table B-2. GT 3000 18-Pulse Clean Power with Options: 400V, 460V Table B-3. GT 3000 6-Pulse with Options: 575V Figure B-1. GT 3000 Options Drive 1-30HP Figure B-2. GT 3000 Options Drive 40-60HP Figure B-3. GT 3000 Options Drive 60HP, 6 Pulse Appendix C Figure C.1. Microprocessor Basic Control Board Table C-1. Microprocessor Basic control board jumpers and switches Figure C-2. Microprocessor Plus Control Terminal Board Table C-2. Microprocessor Plus control board switches Microprocessor Basic Board Microprocessor Plus Board IMGT30003EN-September 2003 85 GT3000 MANUALE BASE Contattateci per informazioni e commenti al seguente indirizzo: [email protected] ASIRobicon S.p.A. vi ringrazia per aver scelto un prodotto della famiglia GT3000 e per eventuali segnalazioni utili a migliorare questo manuale. GT3000 Manuale Base Indice INDICE INDICE ....................................................................................................................................................................................................I 1 INTRODUZIONE................................................................................................................................................................................. 1 1.1 1.2 GENERALITÀ .......................................................................................................................................................................... 1 GT3000 CIRCUITO DI POTENZA .............................................................................................................................................. 2 2 SPECIFICHE....................................................................................................................................................................................... 5 2.1 2.2 2.3 RICEZIONE ED ISPEZIONE ........................................................................................................................................................ 5 TARGHE DI IDENTIFICAZIONE .................................................................................................................................................... 5 DATI TECNICI .......................................................................................................................................................................... 7 3 SICUREZZA........................................................................................................................................................................................ 9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 SICUREZZA PERSONALE PRECAUZIONI ED ATTENZIONI .............................................................................................................. 9 TENSIONI PRESENTI NEL GT 3000........................................................................................................................................... 9 STRUMENTAZIONE .................................................................................................................................................................. 9 VERIFICHE ............................................................................................................................................................................. 9 MESSA IN SICUREZZA .............................................................................................................................................................. 9 Equipaggiamenti con bypass................................................................................................................................... 10 Sicurezza dell'inverter.............................................................................................................................................. 10 4 INSTALLAZIONE ............................................................................................................................................................................. 11 4.1 INSTALLAZIONE MECCANICA ................................................................................................................................................... 11 4.2 INSTALLAZIONE ELETTRICA .................................................................................................................................................... 11 4.2.1 Conduttori di potenza e di controllo ......................................................................................................................... 11 4.2.2 Dimensioni e collegamento conduttori di potenza ................................................................................................... 11 4.2.3 Collegamento dei comandi ...................................................................................................................................... 11 4.2.4 Fusibili di potenza .................................................................................................................................................... 11 4.2.5 Alimentazioni ausiliarie ............................................................................................................................................ 11 4.3 COMPATIBILITÀ EMC ............................................................................................................................................................ 12 5 TASTIERINI ED INTERFACCIA PC................................................................................................................................................. 13 5.1 TASTIERINI E PC TOOL ......................................................................................................................................................... 13 5.1.1 Descrizione tastierini................................................................................................................................................ 13 5.1.2 Interfaccia PC ......................................................................................................................................................... 15 5.1.3 Programmazione con tastierini ................................................................................................................................ 16 6 LIVELLO DI PROGRAMMAZIONE 1................................................................................................................................................ 17 6.1 MESSA IN SERVIZIO .............................................................................................................................................................. 17 6.1.1 Livelli di programmazione ........................................................................................................................................ 17 6.1.2 Controllo motore ...................................................................................................................................................... 17 6.1.3 Dati di targa motore ................................................................................................................................................. 17 6.1.4 Avviamento rapido motore....................................................................................................................................... 17 6.2 PRIMO AVVIAMENTO ............................................................................................................................................................. 19 6.2.1 Verifica funzionamento motore................................................................................................................................ 19 7 LIVELLO DI PROGRAMMAZIONE 2................................................................................................................................................ 23 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 PARAMETRI LIVELLO 2 .......................................................................................................................................................... 23 RESET PARAMETRI (MOTOR MENU MAIN SETTING)................................................................................................................. 30 RISPARMIO ENERGETICO (MOTOR MENU MOTOR DATA).......................................................................................................... 30 BOOST DI TENSIONE (V/HZ MOTOR MENU V/HZ SETTING) ....................................................................................................... 31 USCITE DIGITALI (DRIVE MENU DIGITAL OUTPUT) ................................................................................................................... 31 INGRESSI ANALOGICI (DRIVE MENU ANALOG INPUT)................................................................................................................ 33 USCITE ANALOGICHE (DRIVE MENU ANALOG OUTPUT)............................................................................................................ 34 IMGT30003IT-Settembre 2003 I Indice GT3000 Manuale Base 7.8 ABILITAZIONE FUNZIONI MACRO (DRIVE MENU STANDARD MACRO)............................................................................................ 36 7.8.1 Salto frequenze critiche ........................................................................................................................................... 36 7.8.2 Accelerazione in limite di corrente........................................................................................................................... 37 7.8.3 Decelerazione in limite di VDC ................................................................................................................................ 37 7.8.4 Ripresa al volo ......................................................................................................................................................... 37 7.8.5 Potenziometro digitale ............................................................................................................................................. 37 7.8.6 Gestione buchi di rete.............................................................................................................................................. 38 7.8.7 Arresto in rotazione libera........................................................................................................................................ 38 7.8.8 Automatico Manuale e Comando ad Impulsi........................................................................................................... 38 7.8.9 Autoreset ................................................................................................................................................................. 39 7.8.10 Marcia Arresto da riferimento analogico.................................................................................................................. 39 7.8.11 Mancanza fase in ingresso ...................................................................................................................................... 39 7.8.12 Regolatore PID ........................................................................................................................................................ 39 7.9 7.9.1 7.9.2 7.10 7.11 7.12 RIFERIMENTI DI VELOCITÀ/FREQUENZA (AUTO MENU, SPEED DEMAND SETUP)......................................................................... 41 Limiti di Velocità/Frequenza..................................................................................................................................... 42 Rampe, Tempi di Accelerazione Decelerazione, Rampa ad S ............................................................................... 42 TERMICA MOTORE (PROTECT MENU, MOTOR THERMAL PROT)................................................................................................. 44 PERDITA RIFERIMENTO ANALOGICO (PROTECT MENU, ALARM SETTING).................................................................................... 44 PROTEZIONE PER BASSO CARICO (PROTECT MENU, PROTECTIONS) ......................................................................................... 45 8 VISUALIZZAZIONE E ALLARMI ...................................................................................................................................................... 47 8.1 8.2 8.3 MONITOR ............................................................................................................................................................................. 47 ALLARMI .............................................................................................................................................................................. 49 PROTEZIONI ......................................................................................................................................................................... 50 9 MANUTENZIONE .............................................................................................................................................................................. 53 9.1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA .................................................................................................................................................. 53 9.2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA (PM) ................................................................................................................................... 53 9.2.1 Lista di controllo del sistema e delle prestazioni ..................................................................................................... 53 10 SISTEMA QUADRO (SYSTEM OPTION) ....................................................................................................................................... 55 10.1 10.2 GENERALITÀ ........................................................................................................................................................................ 55 DESCRIZIONE SYSTEM OPTION .............................................................................................................................................. 58 APPENDICE A - TABELLE E DISEGNI GT3000 ................................................................................................................................ 61 APPENDICE B - SISTEMA QUADRO ................................................................................................................................................. 73 APPENDICE C - SCHEDE MICROPROCESSORE............................................................................................................................. 79 APPENDICI - ELENCO ....................................................................................................................................................................... 83 II IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Introduzione 1 INTRODUZIONE 1.1 Generalità I convertitori a frequenza variabile (VFD) sono utilizzati per il controllo di molti processi che richiedono varie capacità di controllo in funzione delle applicazioni. Il GT3000 una vasta gamma di funzioni in grado di rispondere alle esigenze delle più svariate applicazioni industriali. La serie GT3000 è una famiglia completa di convertitori di frequenza con potenze da 0,75 Kw a 800 Kw. I possibili settori applicativi comprendono quanto segue: • • • • • pompe – centrifughe, volumetriche, proporzionali ventilatori – forzati ed aspiranti, centrifughi, assiali, evaporatori mixer, agitatori,convogliatori, nastri trasportatori,avvolgitori,centrifughe,estrusori ,compressori macchinari per l’industria della carta, dell’acciaio, e tessile sollevatori, ascensori, gru e montacarichi I convertitori di frequenza sono utilizzati nelle più svariate applicazioni, che richiedono al convertitore una vasta gamma di funzioni. Il GT3000 dispone di svariate funzioni che lo rendono ideale per l’utilizzo in molte applicazioni industriali. Funzioni standard del GT3000: • Controllo motore V/Hz – per pompe , ventilatori e applicazioni plurimotore Vettoriale Sensorless – buon controllo di coppia senza retroazione Vettoriale con retroazione – per applicazioni che alta coppia e precisione di velocità • Auto Tuning – autoapprendimento dati motore • Profilo Velocità – controllo profilo riferimento di velocità • Salto Frequenze Critiche – evita le frequenza di risonanza meccanica • PID – controllo di un processo con regolatore liberamente configurabile • Energy Saver – risparmio energetico con bassa velocità/coppia • Sovraccarico impostabile – protezione motore configurabile • Flying Re-Start – ripresa di un motore in rotazione • Free Run Stop – arresto motore per inerzia • Fast Stop – arresto di emergenza con rampe rapide • Tre coppie di rampe – controls acceleration/deceleration of the motor with the process • Auto On/Off- Marcia arresto da riferimento analogico • Auto Reset and Auto Restart – reset automatico degli allarmi configurabile • Boost di tensione – più coppia a bassa velocità per il controllo V/Hz • Rampa S – arrotondamento delle rampe di accelerazione/decelerazione • Funzione Jog – Marcia a bassa velocità per posizionamenti • Minima/Massima velocità configurabile • Velocità preselezionabili IMGT30003IT-Settembre 2003 1 Introduzione GT3000 Manuale Base 1.2 GT3000 Circuito di potenza Il GT3000 consiste in un raddrizzatore, precarica e bus DC, ponte inverter di uscita: Raddrizzatore Trasforma la tensione sinosuidale in ingresso (50/60Hz) in una tensione continua . Precarica e Bus DC Per tutte le taglie il Bus DC viene caricato attraverso un resistore di precarica. Nelle taglie da OP3 a 121, a precarica effettuata il resistore viene bypassato da un contattore Nelle tagle da 152 a 780, il lato positivo del ponte è costituito da tre (3) SCRs che vengono attivati a fine precarica Ponte Inverter Trasforma la tensione continua del Bus DC in una tensione alternata di frequenza variabile in funzione della velocità motore richiesta. La tensione applicata al motore viene controllata dalla frequenza di commutazione e dal duty cycle gestito dagli IGBTs Con alcune differenze tra le taglie i componenti principali di un convertitore di frequenza sono: Potenza • Diodi/SCRs • Precarica • condensatori DC bus • moduli IGBT 2 Schede • Microprocessore Basic/Plus • Gate Driver/interface • Tastierini – Basic/Intermediate/Advanced IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Introduzione Figura 1.1 Schema di Potenza (0P3F – 121F) CONVERTER (AC TO DC) DC BUS INVERTER (DC TO AC) SVGT0P3-029 PRECHARGE RESISTOR PRECHARGE CAPACITOR C C G G E C G E E DC BUS CAPACITORS AC INPUT MOTOR VDC C G C G E C G E E PRECHARGE CAPACITOR PRECHARGE RESISTOR SVGT0P3-029 INPUT RECTIFIERS OUTPUT POWER IGBTS Figura 1.2 Schema di Potenza (152F – 420K) IMGT30003IT-Settembre 2003 3 Introduzione GT3000 Manuale Base Figura 1.3 Schema di potenza (520F – 780K) Figura 1.4 Configurazione 18 impulsi (Per mercato NAFTA) CONVERTER (AC TO DC) INVERTER (DC TO AC) DC BUS PRECHARGE RESISTORS TRANSFORMER BYPASS CONTACTOR + C G E G G E E DC BUS CAPS VDC MOTOR C F11 C C C C L1 F12 - G E G E G E F13 LINE REACTOR OUTPUT POWER IGBTS INPUT DIODE RECTIFIERS 4 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Specifiche 2 SPECIFICHE 2.1 Ricezione ed Ispezione I GT3000 sono ispezionati e testati completamente prima dell’imballo e della spedizione dallo stabilimento. Al ricevimento, l’attrezzatura deve essere ispezionata al fine di rilevare qualsiasi segno di danneggiamento visibile che possa essere occorso durante il trasporto. È necessario verificare attentamente le distinte materiali per assicurarsi di aver ricevuto tutti i componenti, inclusi schemi e disegni d’ingombro. Qualora qualche parte risultasse danneggiata o mancante, l’acquirente dovrà presentare immediatamente un reclamo al trasportatore e darne quindi notifica allo stabilimento. Figure 2.1 Sistemi per la movimentazione Dopo aver eseguito le ispezioni iniziali, l’inverter deve essere trasportato rapidamente nella sua posizione di installazione finale o in un’adeguata area di immagazzinaggio. Quando si movimentano o sollevano le unità, prestare attenzione a non torcere o scuotere il sistema. È necessario proteggere tutte le superfici metalliche per evitare che siano danneggiate. 2.2 Targhe di Identificazione Si riporta qui di seguito un esempio di targhetta. Questa targhetta è presente su qualsiasi GT3000 e contiene i dati di targa. Targhetta identificazione GT3000 Targhetta identificazione sistema quadro (Per Mercato NAFTA) 1 2 3 4 5 6 18 19 21 20 SVGT VT/CT XXXXHP SYSTEM P/N 3000XXXX.00 INPUT: 460VAC, 60Hz, 3 PH, XX.A OUTPUT: 0 – 460 VAC, 0 – 60 HZ, 3 PH, CT-XXA, VT-XXA S.O. HR91 XXXXXX.XX DATE CODE: ENG: XXXXXX 23 22 New Kensington, PA 15068 B 7 16 17 10 14 15 13 11 12 IMGT30003IT-Settembre 2003 1. Tipo inverter 2. Numero di serie 3. Data di produzione 4. Tensione in ingressso 5. Frequenza di ingresso 6. Numero fasi 18. Corrente in ingresso VT(cl.1) 19. Corrente di corto circuito 20. Tensione ausiliari 21. Numero fasi ausiliari 22. Corrente ausiliari 23. Protezione ausiliari (non inclusi) 7. Potenza di uscita [kVA] 16. Potenza motore kW-VT (@400V) 17. Potenza motore HP-VT (@400V) 10. Corrente di uscita (VT or cl.1) 14. Potenza motore kW-CT (@400V) 15. Potenza motore HP-CT (@460V) 13. Uscita di corrente (CT or cl.1) 11. Codice SAP 12. Codice a barre 5 Specifiche GT3000 Manuale Base Tabella 2.1 Sigla di identificazione, (1-13 solo GT3000, 14-28 Sistemi Quadro *) 1,2,3,4 5,6,7 8 SVGT 042 F 9 D 10 11 12 B F H 13 P 14 15 1 1 16 0 17 0 18, 19 0, 0 20 0 21 22 0 1 23 24-27 5 V040 Potenza in KVA (Vedere la tabella dati elettrici in Appendice A*) Tensione di rete F = 380 – 480 Volt AC Y = 510 – 650 Volt DC G = 500 Volt AC Z = 675 Volt DC K = 525 – 690 Volt AC J = 705 – 930 Volt DC Scheda N = Non Installato E = Microprocessore Plus Microprocessore D = Microprocessore Base Switch di frenatura N = Non Installato B = Installato Filtro RFI N = Non Installato F = Installato Tastierino N = Non Installato I = Intermedio B = Base H = Avanzato Comunicazione N = Non Installato M = Modbus F = Scheda FAN Net O = Modbus + P = Profibus D = Device Net C = Canbus Enclosure Main Input Device 1 = Nema 1 2 = Nema 12 ventilated 1 = Fuses 5 = 50KA CB 2 = Non-Fused Disc. Sw. 6 = 65KA CB 3 = Non-Fused Disc. Sw. w/fuses 7 = 85KA CB 4 = 25KA CB 8 = 100KA CB Input Magnetics 0 = None 2 = 5.0% 1 = 2.5% 3 = Clean Power Contactor 0 = None 1 = One contactor - MVS 2 = Two contactors - MCS 3 = Three contactors – Drive Input Isolation 4 = Two contactors (mechanically interlocked) 5 = Three contactors (2 mechanically interlocked) 6 = Two contactors w/auto bypass 7 = Three contactors w/auto bypass 8 = Two contactors mechanically interlocked and auto bypass 9 = Three contactors (2 mechanically interlocked and auto bypass) 0 = None 0 = None 1st TOL, 2nd TOL A = 1 HP (amp range) A = 1 HP (amp range) (1st & 2nd Thermal B = 2 HP (amp range) B = 2 HP (amp range) Overloads) C = 3 HP (amp range) C = 3 HP (amp range) D = 5 HP (amp range) D = 5 HP (amp range) E = 7.5 HP (amp range) E = 7.5 HP (amp range) F = 10 HP (amp range) F = 10 HP (amp range) G = 15 HP (amp range) G = 15 HP (amp range) H = 20 HP (amp range) H = 20 HP (amp range) J = 25 HP (amp range) J = 25 HP (amp range) K = 30 HP (amp range) K = 30 HP (amp range) L = 40 HP (amp range) M = 50 HP (amp range) N = 60 HP (amp range PTD – Pressure 0 = None Transducer 1 = 3-15 PSI Control 0 = None (Future) Door Control 0 = None 5 = LOR_Start_Stop 1 = HOA 8 = HOA_Start_Stop_SpeedPot 2 = LOR 9 = LOR_Start_Stop_SpeedPot 4 = HOA_Start_Stop System Voltage 5 = 480V – 60 Hz VT/CT (See table of electric data in Appendix A*) *Vedi capitolo 10 per sistemi quadro – per Mercato NAFTA 6 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Specifiche 2.3 Dati tecnici Sono elencate le caratteristiche tecniche dell’inverter, il prodotto è progettato per funzionare in questo campo di caratteristiche.. Tabella 2.2 Dati tecnici GT3000 Uscita GT3000 GT 3000 configurazione standard (6-impulsi) NEMA 1 (IP21), NEMA 12 (IP54)* GT 3000 potenza pulita (18-impulsi)* Tensione di uscita Corrente di uscita continuativa Coppia di avviamento Frequenza di uscita Risoluzione di frequenza Voltage Variable Torque Constant Torque 400V 460V 575V 690V 1.5 – 650 KW 2 - 900 HP 75 – 800 HP 75 – 800 KW 0.75 – 525 KW 1 – 700 HP 60 – 600 HP 55 – 630 KW 400V 1.5 – 650 KW 0.75 – 525 KW 460V 2 - 900 HP 1 – 700 HP 575V 75 – 800 HP 60 – 600 HP 690V 75 – 800 KW 55 – 630 KW 400V 30 – 650 KW 30 – 525 KW 460V 40 - 900 HP 40 – 700 HP 575V 75 – 800 HP 60 – 600 HP 690V 75 – 800 KW 55 – 630 KW 0 to rated voltage Coppia costante: 150% della corrente nominale (1 min/10 min) Coppia variabile: 110% della corrente nominale (1 min/10 min) 150% CT, 100% VT 0 to 200Hz (up to 1000Hz optional) 0.01Hz Ingresso Frequenza Tensione 48 to 63Hz 400V, +/-10% 460V, +/-10% 575V, +/-10% 690V, +/-10% Controllo Controllo Motore Frequenza di commutazione Riferimento di frequenza V/Hz, Vettoriale anello aperto, Vettoriale con encoder Programmabile: 2 to 16 kHz Ingresso analogico: Risoluzione 0.1 Hz Riferimento digitale: Risoluzione 0.01 Hz 0.1 a 6550 secondi frenatura DC – 0 a 100% della tensione nominale Accelerazione/decelerazione Coppia frenante Ambiente Temperatura di funzionamento Storage temperature Umidità relativa Altitudine(Massima senza derate) Vibrazioni (operation) Raffreddamento Carpenteria Certificazioni Normative e standard Opzioni e accessori 0°C - 40°C, 32 - 104°F 40°C - 55°C (Derated) Diminuire la corrente nominale 2.5% ogni grado C. -40°C - +70°C 5 – 95%, senza condensa 1000 metri Diminuire la corrente nominale 1% ogni 100 metri fino a 2000 metri Max 0.3mm (for 2 to 9 Hz), Max 1m/s_(from 9 to 200 Hz) sinusoidal (class 3 m1) Ventilazione forzata con ventilatore interno Plastica, acciaio galvanizzato o verniciato UL listed, cUL Listed, CE Marked * IS0 9001 IEC 146.2, EN 61800-3 (EMC), EN 50178 (Low Voltage) • Ponti raddrizzatori per DC bus (6-impulsi 0 12-impulsi) • Active front end per recupero in rete * Vedi capitolo 10 per sistemi quadro – Mercato NAFTA IMGT30003IT-Settembre 2003 7 Specifiche GT3000 Manuale Base Certificazione UL I GT3000 sono certificati per il mercato USA e Canada. Il file number di ASIRobicon è: E226584 Il GT3000 è conforme ai requisiti della certificazione UL se viene osservato quanto sottoindicato 1. Usare cavi o sbarre di rame in Classe 1 65 / 75°C (140/167°F) con la sezione richiamata nel presente manuale in funzione della taglia dell’inverter. 2. La capacità della rete di alimentazione non deve essere superiore a: 5KA rms simmetrica, 480V per i modelli da SVGT0P3F al SVGT029F 30KA rms simmetrica 480V per i modelli da SVGT033F al SVGT480F 3. La coppia di serraggio e la sezione dei cavi relativa ai morsetti sono riportati all’Appendice A Tabella A-2. 4. Il calibro dei fusibili di distribuzione é indicato all’Appendice A Tabella A-2. 5. Le connessioni dei cavi devono essere realizzate con capicorda ad occhiello marcati UL e certificati CSA. I capicorda devono essere fissati mediante la pinza indicata dal costruttore. Per il tipo di capicorda vedere l’Appendice A Tabella A-2. 6. Il GT3000 prevede la protezione di sovraccarico motore tarabile tra il 105% ed il 250% della corrente nominale del motore a pieno carico. Per le informazioni relative alla taratura della soglia di intervento al tempo di sovraccarico ecc vedere il capitolo 7 paragrafo 7.10. 7. Il GT3000 prevede la protezione statica di sovracorrente all’uscita dell’inverter e di corto circuito sul lato DC. 8 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Sicurezza 3 SICUREZZA 3.1 Sicurezza personale Precauzioni ed Attenzioni Gli inverters ASIRobicon GT3000 sono progettati per garantire la massima sicurezza per le persone durante il funzionamento. All'interno esistono comunque tensioni ad un potenziale pericoloso. Gli interventi di manutenzione devono essere effettuati solo personale qualificato e opportunamente addestrato. • • • • Non toccare nulla all'interno del VFD prima aver completato le verifiche e la messa in sicurezza. Usare occhiali protettivi. Non collegare all'inverter strumenti connessi a terra. Verificare che l'inverter sia collegato a terra. 3.2 Tensioni presenti nel GT3000 • • • • Tensione in ingresso, alimentazione di potenza (380Vac, 415 Vac, 480 Vac, 600 Vac, 690Vac). Tensione di uscita, dipende dalla tensione di alimentazione e dalle caratteristiche del motore. Tensione continua sui condensatori DC Bus, in funzione della tensione di rete ( 537 Vdc - 975 Vdc). Alimentazioni fornite dal cliente. Tensione di ingresso AC 380 Vac 415 Vac 480 Vac 600 Vac 690 Vac Tensione DC Bus 537 Vdc 586 Vdc 678 Vdc 848 Vdc 975 Vdc Altre alimentazioni per ventilatori e Ingressi/Uscite 120 Vac 220 Vac 4- 20 ma, 0 -10 Vdc, 24 Vdc 3.3 Stumentazione - multimetro AC/DC con campo fino a 1000 VAC • • • Utilizzare la strumentazione adeguata per verificare l'assenza di tensioni provenienti dalle varie alimentazioni. Selezionare la corretta scala dello strumento in funzione della tensione da misurare. Utilizzare solo strumentazione verificata periodicamente ed in buono stato. 3.4 Verifiche • • • • • Testare l'efficienza della strumentazione prima di utilizzarla sull'inverter. Verificare che sia stata tolta l'alimentazione in ingresso all'inverter. Attendere la scarica dei condensatori prima di intervenire sull'inverter. Attendere circa 15 minuti, verificare sempre la tensione sui condensatori con un multimetro. Controllare di avere tolto tutte le tensioni verso le schede di controllo, i relè e qualsiasi altra sorgente o dispositivo di alimentazione connesso all'inverter. 3.5 Messa in sicurezza Indipendentemente dalle vostre procedure di sicurezza (blocchi di sicurezza e segnalazioni) normalmente seguite, si prega di seguire le seguenti avvertenze: • L'esecuzione delle procedure di sicurezza non esonera dalla verifica strumentale di effettiva mancanza tensione. • Per apparecchiature dotate di interruttore/sezionatore bloccabile. • Bloccare l'interruttore/sezionatore sul quadro inverter • Bloccare l'interruttore/sezionatore sul quadro di distribuzione immediatamente a monte dell'inverter Se quanto sopra non è possibile, sezionare e bloccare l'alimentazione nel punto più vicino possibile all'inverter. In questo caso aumentare il grado di attenzione mentre si opera sull'inverter . Collegare a terra l'arrivo linea sull'inverter come misura cautelare. IMGT30003IT-Settembre 2003 9 Sicurezza GT3000 Manuale Base 3.5.1 Equipaggiamenti con bypass Quando si lavora all'equipaggiamento dotato di bypass, occorre lavorare con maggiore cautela soprattutto se il motore sta funzionando sottorete. Anche se la sezione bypass è in un altro quadro un lato del contattore di uscita inverter è sotto tensione. 3.5.2 Sicurezza dell'inverter 10 • • • Lavorare e fare manutenzione seguendo sempre le istruzioni di specifica. Temperatura, Umidità, Urti, Limiti di Tensione Fusibili Interni - L'inverter non é dotato di fusibili di potenza interni, vanno previsti adeguati fusibili immediatamente a monte dell'inverter. (Vedere tabelle A-3 e A-4 Appendice_A). • • • ESD - Scariche elettrostatiche Seguire le istruzioni ESD quando si maneggia, immagazzina o trasporta l'inverter Le schede devono essere poste in sacchetti conduttivi durante l'immagazzinamento e il trasporto. IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Installazione 4 INSTALLAZIONE 4.1 Installazione meccanica Per l'installazione meccanica fare riferimento alle dimensioni di ingombro riportate nei disegni: A.1, A.2, A.3 in Appendice _ A. 4.2 Installazione elettrica • • L' installazione elettrica sul GT3000 deve essere eseguita da tecnici qualificati. Seguire tutte le procedure standard di per la sicurezza nelle installazioni elettriche nonché applicare tutte le norma di buona tecnica per la realizzazione dei collegamenti di potenza e di controllo. 4.2.1 Conduttori di Potenza e di Controllo I conduttori di potenza e di controllo devono essere seguire dei percorsi separati (cabalette, tubi, ecc.) tra loro e da altri conduttori. 4.2.2 Dimensioni e collegamento conduttori di Potenza • • • Verificare continuità ed isolamento dei cavi di potenza prima di collegarli all'inverter Le dimensioni dei cavi di potenza sono riportate nella tabella A.3 in Appendice_A I collegamenti di potenza sono i seguenti: • Ingresso di alimentazione di potenza L1, L2, L3, Collegamento di terra PE • Uscita motore U, V, W 4.2.3 Collegamento dei comandi • • • • Verificare la targhetta dati per determinare il tipo di scheda Microprocessore fornita - esempio: • SVGT420FDBNHN dove D significa scheda Microprocessore Basic. • SVGT420FEBNHN dove E significa scheda Microprocessore Plus. Le connessioni della scheda microprocessore sono riportate in appendice _ C Verificare tutti i cavi di segnale prima di collegarli alla scheda microprocessore morsettiera XM1 Usare cavi schermati dove è necessario, collegare lo schermo dal lato della sorgente del segnale. 4.2.4 Fusibili di potenza Il convertitore non ha fusibili interni. È necessario prevedere adeguati fusibili immediatamente a monte del convertitore. Riferirsi alle tabelle: A.2, A.3 in appendice _A per selezionare i fusibili idonei. 4.2.5 Alimentazioni ausiliarie Alcune taglie richiedono delle alimentazioni ausiliarie esterne,per la ventilazione o i contatori di precarica, vedere la tabella A.2 in appendice _A. Alcune taglie prevedono un trasformatore con ponticello di cambio tensione per alimentare ventilatori: dal SVGT033F al SVGT062F e dall’ SVGT216F al SVGT420F contattore di precarica:dal SVGT076F al SVGT121FSVGT IMGT30003IT-Settembre 2003 11 Installazione 1 GT3000 Manuale Base 2 3 4 5 pos. 1 pos. 2 pos. 3 pos. 4 pos. 5 (morsetti 0 - 380) rete 380Vac (morsetti 0 - 415) rete 415Vac (morsetti 0 - 440) rete 440Vac (morsetti 0 - 460) rete 460Vac (morsetti 0 - 500) rete 500Vac F1 – F2 – F3 per tutte le taglie sono fusibili da 2A. 4.3 Compatibilità EMC La riduzione dell’RFI realizzata con l’uso di filtri opzionali e l’applicazione di altre precauzioni consentono all’inverter di essere conforme alla Norma di Prodotto Europea EN 61800-2. Gli inverter da SVGT003 a SVGT121 possono essere dotati di un filtro RFI incorporato. Se il filtro viene installato all’esterno dell’inverter, è necessario rispettare le seguenti istruzioni: • Posizionare il filtro il più vicino possibile ai morsetti di ingresso dell’inverter. Utilizzare cavi più corti di 0,3m. Non ostruire il raffreddamento dell’inverter. Per collegamenti più lunghi utilizzare esclusivamente cavi schermati. • Posizionare il filtro nello stesso involucro dell’inverter e collegarlo alla terra del sistema con un cavo opportunamente dimensionato. • Collegare a terra l’inverter al filtro utilizzando esclusivamente il morsetto di terra del filtro designato. I filtri RFI sono riportati in tabella nella sezione allegati. ☞ ATTENZIONE! Il filtro deve essere collegato a terra prima di alimentarlo. Il filtro può essere utilizzato esclusivamente con una rete di alimentazione elettrica equilibrata. AVVERTENZA IL FILTRO NON DEVE ESSERE COLLEGATO ALL’USCITA DELL’INVERTER (LATO MOTORE). Schermatura • Utilizzare cavi schermati per il collegamento al motore, La schermatura deve essere continua e collegata a terra su entrambe i capi. • I cavi del segnale di controllo devono essere tenuti ad una distanza superiore di 0.3m (1 feet) dai cavi di alimentazione. Tenere sia i cavi di alimentazione che i cavi di segnale in canalette separate. Qualora sia necessario incrociare i cavi di alimentazione e di segnale, essi devono essere incrociati con un angolo di 90° (angolo retto). Informazioni più dettagliate sulla EMC/RFI sono contenute nel Manuale Avanzato IMGT30003 12 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Tastierini ed interfaccia PC 5 TASTIERINI ED INTERFACCIA PC 5.1 Tastierini e PC Tool Per interfacciarsi, programmare e monitorare il GT3000 sono disponibili 2 soluzioni. Tastierino di programmazione con 3 modelli illustrati di seguito, programma interfaccia PC illustrato nella sezione 5.1.2. LED Funzione ON • • Lampeggiante indica funzionamento in manuale • • Lampeggiante indica una condizione di allarme RUN • Acceso indica inverter in marcia Descrizione Display LED Display Grafico 7 segmenti 5 caratteri 5 linee x 24 caratteri 10 tasti 20 tasti 5 tasti funzione: Stop, Auto, Man, Reset, Canc/Enter 6 tasti per monitor e cambio parametri 12 tasti per monitor e cambio parametri 4 tasti freccia, Shift, Canc/Enter 10 tasti numerici Visualizzazione a codici Visualizzazione con testo Memoria per salvataggio parametri. Scaricabili su altro GT300 Tastierino Base X • Tastierini - Base, Intermedio, Avanzato Fault • PC Tool Acceso indica funzionamento in automatico Acceso indica l’intervento di una protezione 5.1.1 Descrizione tastierini IMGT30003IT-Settembre 2003 Tastierino Intermedio Tastierino Avanzato X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 13 Tastierini ed interfaccia PC GT3000 Manuale Base Descrizione tasti Combinazioni di tasti Tastierino base Tastierino Intermedia Tastierino Avanzata Stop motore in funzionamento MAN (comandi da tastierino) Seleziona funzionamento MAN, start motore in funzionamento Man Seleziona funzionamento AUTO Reset guasti , test fault led Visualizzazione valore parametro/ enter nuovo valore Navigazione tra i livelli del menu sistem Cambia cifra attiva in fase di programmazione o Navigazione all’interno di un livello del menu sistem Modifica del valore di un parametro Impostazione velocità durante la Marcia in funzionamento MAN Ritorno alla schermata/visualizzazione principale o + Accesso alla modifica del livello di programmazione + Attiva fase “Accesso Numerico Parametri” + + + Con GT3000 in Marcia visualizza l’unità di misura della variabile Con GT3000 in Marcia visualizza la variabile successiva Va all’inizio del menu o della famiglia visualizzata Va alla fine del menu o della famiglia visualizzata Non disponibile Inserimento dati numerici Non disponibile Scorciatoia per il Motor menu (differenti tasti selezionano differenti Menu) Non disponibile Scorciatoia per aiuto in linea + + + 14 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Tastierini ed interfaccia PC 5.1.2 Interfaccia PC • Connessione GT3000 e porta seriale RS232 del PC. PC TOOL INSTALLATION K3 È possibile utilizzare un cavo prolunga seriale con connettori “D” 9 pin maschio/femmina. Esempio: catalogo RS codice 287-9460 Inserire nel PC il disco in dotazione al GT3000 • Eseguire il file setup.exe Ad installazione eseguita si crea una icona sul desktop per il lancio del programma. • Per aprire il programma, fare doppio click su questa icona del desktop • Fare click sull’icona telefono per mettersi in comunicazione con il GT3000 • Fare click su questa icona per costruire il file di configurazione • Fare click su questa icona per prelevare i parametri dall’inverter • Fare click su Auto Menu WzPlus25.lnk Fare click su 49.00 Quick Start. Si apre una finestra con tutti i parametri per la messa in servizio rapida. IMGT30003IT-Settembre 2003 15 Tastierini ed interfaccia PC GT3000 Manuale Base 5.1.3 Programmazione con tastierini Esempio di programmazione (livello 1) Impostiamo la corrente nominale del motore parametro M02.06 Mot Full Load Curr Azione Passo 1 Tastierino Base Viene visualizzato M01.01 Passo 1 Tastierino Intemedio Tastierino Avanzato Viene visualizzato “EU-NEMA Select” Premere 2 Usare Usare Premere 3 Cercare M02.06 Viene visualizzato il valore attuale 2 Cercare “Mot Full Load Curr” 3 Si accede alla finestra di modifica parametri e viene visualizzato il valore attuale 4 Il valore da modificare è nella finestrella in alto Selezionare la cifra da modificare 5 Impostare il nuovo valore Impostare il nuovo della cifra attiva con i valore della cifra attiva tasti freccia con i tasti freccia o i tasti numerici Conferma del nuovo valore e ritorno alla lista parametri o Usare o Usare 4 Impostare il nuovo valore o Usare o o tasti numerici 5 Premere Premendo Conferma del nuovo valore e ritorno alla lista parametri Ritorno alla lista parametri senza salvare 6 7 Ritorno alla modalità monitor poi 6 Ritorno alla modalità monitor e 16 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 1 6 LIVELLO DI PROGRAMMAZIONE 1 6.1 Messa in servizio Verificare che l'installazione sia effettuata come indicato al capitolo 4. 6.1.1 Livelli di programmazione Esistono tre (3) livelli di programmazione: • Livello 1 per un avviamento rapido del motore • Codice di accesso 0001 • Parametri ad accesso facilitato • Minimo numero di parametri da impostare sotto un unico menu - massimo 14 parametri • Avvio rapido del motore con inverter • Livello 2 macro applicative per una personalizzazione delle applicazioni • Codice di accesso 0002 • Parametri organizzati in menu e famiglie logiche - 100 parametri circa • Accesso macro applicative e alla modifica della configurazione ingressi uscite analogiche e digitali • Livello 3 accesso a funzioni avanzate, la descrizione dettagliata di questo livello è nel Manuale Avanzato IMGT30004IT • Codice di accesso 0003 • Circa 400 parametri disponibili 6.1.2 Controllo Motore Sono disponibili tre (3) algoritmi di controllo del motore: • Scalare (V/Hz,V) adatto per pompe ventilatori ed applicazioni multimotore • Vettoriale ad anello aperto (SLS,S) controllo di coppia senza encoder • Vettoriale ad anello chiuso (FOC,F) per applicazioni che richiedono un elevato controllo di coppia/velocità richiede l'uso di un encoder 6.1.3 Dati di targa Motore È possibile selezionare lo standard per l'impostazione dei dati di targa del motore. • Standard EU, potenza motore espressa in KW • Standard NEMA, potenza motore espressa in HP La selezione di uno standard modifica le impostazioni di fabbrica dei parametri motore per adattarli allo standard selezionato. 6.1.4 Avviamento rapido Motore The motor quick start-up utilizes a minimum number of parameters. The following steps will be utilized for a motor quick start-up: • • • Aprire il morsetto Drive Enable: Morsetto #: Basic Microprocessor: XM1 - 9; Plus Microprocessor: XM1 - 20 Alimentare l'inverter. L'inverter si predispone in modalità di attesa "idle". Programmare i sottoelencati parametri un funzione delle esigenze. IMGT30003IT-Settembre 2003 17 Livello di programmazione 1 GT3000 Manuale Base Tabella 6.1 Parametri livello di programmazione 1 Codice/Nome Parametro Tastierino Base P01.01 SET Descrizione Tastierino Intermedio Avanzato PC Tool EU-NEMA Select P02.01 P02.02 P02.05 P02.06 EU – Seleziona i parametri 02.01 e 02.17 NEMA – Seleziona i parametric 0202 e 0218 Motor Control Mode V/Hz Ctrl –Per applicazioni plurimotore SLS Ctrl - Sensorless Vector – Per una buona risposta di coppia FOC Ctrl – FieldOriented Control – Controllo ottimale con reazione Encoder EU - Motor Power EU – Potenza nominale motore in Kw NEMA - Motor Power NEMA - Potenza nominale motore in HP Motor Voltage Tensione nominale motore – 400, 460, 575, 690 Mot Full Load Curr Corrente nominale del motore a pieno carico P02.08 P02.09 P02.10 P02.11 P02.17 P02.18 P06.03 Motor Frequency Mot Full Load Speed Motor Min Oper Freq Motor Max Oper Freq Motor Power Factor Motor Efficiency AC input voltage P11.10 Autotuning Select P22.12 Accel Time 1 P22.13 Decel Time 1 P01.02 18 Frequenza nominale motore1 Velocità nominale del motore a pieno carico1 Minima frequenza di funzionamento Massima frequenza di funzionamento EU Standard – Fattore di potenza motore (cosF)1 NEMA Standard – Efficienza nominale motore1 Tensione di rete. Verificare con un multimetro. Abilita funzioni autoapprendimento Tune Off - Disabilitato Self Comm – Abilitazione autoapprendimento Mot prm C – calcolo parametri motore Stand Self - Abilitazione autoapprendimento con albero motore fermo Tempo di accelerazione (Rampa) #1 Impostazioni tipiche • Pompe – 30 secondi • Ventilatori – 30 secondi Tempo di decelerazione (Rampa) #1 Impostazioni tipiche • Pompe – 30 secondi • Ventilatori – 30 secondi Ctrl Mode EU Standard NEMA Standard EU NEMA V, S, F V/Hz V/hz V, S, F Kw Motore 400V Motor FLC value 50 Hz 1500 RPM 0 Hz 60 Hz 0.85 HP Motore 460V Motor FLC value 60 Hz 1800 RPM 0 Hz 70 Hz S, F S, F V, S, F V, S, F 400V 0.95 460V V, S, F S, F V, S, F V, S, F S, F S, F V, S, F Tune Off Tune Off S, F 60 s 60 s V, S, F 60 s 60 s V, S, F IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 1 6.2 Primo avviamento 6.2.1 Verifica funzionamento motore Con tutti i parametri impostati verificare il senso di rotazione del motore. NOTA Il motore deve essere disaccoppiato dal carico con controllo SLS o FOC. Funzionamento in locale (da tastierino) I passi da seguire sono i seguenti 1. Chiudere i comando Drive Enable: • È un comando hardware. Vedere disegni 2 o 4 Appendice A. • Microprocessor Basic chiusura morsetto XM1-9 con morsetto XM1-10 (cavallotto tra morsetto XM1-11 e XM1-12) • Microprocessor Plus chiusura morsetto XM1-20 con morsetto XM1-24 2. Premere il tasto [Man/Start] per selezionare il funzionamento locale (da tastierino) • Tastierino base: lampeggia il messaggio “Man”; premere il tasto [Enter/Canc] per confermare: La visualizzazione torna in modalità monitor ed il LED “On” lampeggia per indicare il funzionamento in locale. • Tastierini Intermedio/Avanzato. Compare il messaggio “Manual Press enter to confirm”; premere il tasto [Enter/Canc] per confermare. La visualizzazione torna in modalità monitor ed il LED “On” lampeggia per indicare il funzionamento in locale. NOTA Per controllo V/Hz andare al punto 4. Per controllo SLS o FOC andare al punto 3. Autoapprendimento 3. Con controllo SLS e FOC è necessario effettuare l’autoapprendimento dei dati motore. Il parametro Autotunig Select [P11.10] abilita le macro per le funzioni di autoapprendimento dei dati motore Per l’identificazione del motore sono disponibili tre funzioni: • Self comm = Self Commissionig con motore a vuoto Usare questa procedura quando è possibile far girare il motore senza carico collegato. Il motore girerà a circa 90% della sua velocità nominale. • Mot prm C = Calcolo dei dati motore. Richiede l’inserimento della corrente a vuoto del motore impostabile solo a livello di programmazione 3. • Stand Self = Self commissioning con motore fermo. Viene applicata della tensione ai capi del motore ma l’albero del motore non gira. Utilizzare quando il motore è già collegato al carico. Self Commissioning (con motore a vuoto) Impostare la modalità di funzionamento locale con il comando di Drive Enable chiuso. LED “ON” lampeggiante • Selezionare “Self comm” nel parametro Autotunig Select [P11.10]. • Confermare quando viene richiesto dalla finestra di dialogo. L’inverter effettua un reset. • Quando ritorna in Ready premere il tasto MAN/START. • Il motore viene portato al 90% della velocità nominale. • Viene visualizzata la scritta “TUNING”. • Quando la procedura è terminata (circa 2-3 minuti) il motore viene fermato. • La procedura di Self commissionig è completata dall’esecuzione automatica della procedura “Mot prm C”. • L’inverter esegue automaticamente un reset. L’autoapprendimento dei dati motore è completato. È possibile avviare il motore, sia in modalità manuale che in modalità automatica. IMGT30003IT-Settembre 2003 19 Livello di programmazione 1 NOTA • • • • • GT3000 Manuale Base È strettamente raccomandato l’impostazione delle rampe di accelerazione [P22.12] e decelerazione [P22.13] a valori maggiori o uguali al valore di default (60 s). Se entro 200 secondi dalla selezione di “Self Comm” nel parametro [P11.10] non viene dato il comando di marcia la selezione viene annullata. Se il GT3000 non è in stato “Ready” la selezione a “Self Comm” di [P11.10] viene ignorata. Un comando di STOP durante lo stato di “TUNING” ha questi effetti. Se il motore è in fase di accelerazione l’inverter ritorna allo stato di READY e attende un comando di Marcia per completare il Self Commissioning. Se sono in corso delle misurazioni (motore a velocità costante), il motore si arresta ed interviene la protezione “self commissioning failed”. Se il motore è in fase di decelerazione il comando di STOP non ha effetto. Se, durante lo stato di “TUNING”, viene aperto il comando Drive Enable interviene la protezione “self commissioning failed”. Calcolo Parametri Motore Il calcolo dei parametri motore, eseguito automaticamente durante le procedure di Self Commissionig, può essere attivato manualmente impostando “Mot prm C” nel parametro Autotunig Select [P11.10]. È necessario impostare, a livello di programmazione 3, i seguenti dati motore. Come risultato si ottengono i dati del modello equivalente del motore. Parametri [P02.02] [P02.03] [P02.05] [P02.06] [P02.08] [P02.09] [P02.17] [P02.18] [P02.07] Motor Parameter calculation [P11.10] = Mot prm C Dati da impostare Nome Parametri Potenza Motore in HP NEMA [P03.01] Potenza Motore in kW EU [P03.02] Tensione Motore [P03.03] Corrente Motore a Pieno Carico [P03.04] Frequenza Motore [P03.05] Velocità Motore a Pieno Carico [P03.19] Fattore di Potenza Motore cosϕ EU Efficienza Motore NEMA Corrente Motore a Vuoto Risultati Nome Resistenza Rotorica Resistenza Statorica Rotor Leakage induct Stat Leakage Induct Magnetizing Induct Fluxing Time Self Commissioning con motore fermo In modalità manuale chiudere il comando Drive Enable: il led ON lampeggia. • Selezionare “Self Stand” nel parametro Autotunig Select [P11.10]. • Confermare quando viene richiesto dalla finestra di dialogo. L’inverter effettua un reset. • Quando ritorna in Ready premere il tasto MAN/START. • Viene visualizzata la scritta “TUNING • L’inverter passa dallo stato “Ready” allo stato “Tuning” per 10 volte • L’inverter effettua un reset • Se non compaiono messaggi di errore quando ritorna allo stato di “Ready” l’inverter è pronto per comandare il motore. NOTA Durante il Self Commissioning il motore non si muove. Per annullare la procedura premere il tasto “CANCEL”. Collegare il motore al carico 4. Collegare il motore al carico. Prova motore in velocità 5. Comandare il motore alla velocità massima consentita dal carico. In caso di problemi far riferimento al capitolo 9. 20 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 1 Funzionamento in modalità automatico I passi da seguire sono i seguenti 1. Chiudere i comando Drive Enable: • È un comando hardware. Vedere disegni 2 o 4 Appendice A. • Microprocessor Basic chiusura morsetto XM1-9 con morsetto XM1-10 (cavallotto tra morsetto XM1-11 e XM1-12) • Microprocessor Plus chiusura morsetto XM1-20 con morsetto XM1-24. 2. 3. Premere il tasto [AUTO] e premere il tasto [Enter/Canc] per confermare. Chiudere il comando Start/Stop: • È un comando hardware. Vedere disegni 2 o 4 Appendice A. • Microprocessor Basic chiusura morsetto XM1-7 con morsetto XM1-10 • Microprocessor Plus chiusura morsetto XM1-13 con morsetto XM1-24. 4. Il riferimento di velocità proviene dall’ingresso analogico 1. • L’ingresso è configurato per 0-10V • Microprocessor Basic – Morsetti XM1- 14 +, 15 – • Microprocessor Plus – Morsetti XM1- 26 +, 27 –. IMGT30003IT-Settembre 2003 21 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 7 LIVELLO DI PROGRAMMAZIONE 2 7.1 Parametri Livello 2 In questo capitolo sono descritti I parametri disponibili a livello di programmazione 2. Tabella 7.1 Parametri Livello 1 & 2 Basic = Scheda Microprocessore Basic Plus = Scheda Microprocessore Plus NOTA = Non disponibile per tutti i controlli Per la descrizione di: livello di programmazione, controllo motore e standard motore vedere Capitolo 6 Tabella 7.1 Parametri Livello 1 & 2 Parameteri Codice/Nome Tastierino Tastierini Intermedio/ Base Avanzato e PC Tool P01.01 EU-NEMA Select P01.02 Motor Control Mode P01.03 Reset All P02.01 EU - Motor Power P02.02 NEMA - Motor Power P02.05 P02.06 Motor Voltage Mot Full Load Curr P02.08 P02.09 Motor Frequency Mot Full Load Speed P02.10 Motor Min Oper Freq P02.11 Motor Max Oper Freq P02.17 Motor Power Factor P02.18 P02.19 Motor Efficiency NRG Saver Min Flux P04.05 V/Hz voltage boost SETUP Valore ValoreMax Min EU NEMA Standard Standard MOTOR MENU – Mot.01 Main Setting P01.01 EU NEMA EU – seleziona i parametri 02.01 e 02.17 NEMA – Seleziona i parametri 02.02 e 02.18 V/Hz V/Hz V/Hz Ctrl Scalare SLS Ctrl - Vettoriale ad anello aperto FOC Ctrl – Vettoriale con encoder Carica parametri di fabbrica 0 1 Motor Data P02.00 EU – Potenza nominale motore Motor kW value in kW Motor HP NEMA – Potenza nominale value motore in HP 400V 460V 0.1V 1500V Tensione nominale motore Motor Motor 1A 3000A Corrente nominale motore FLC FLC value value 50 Hz 60 Hz .01Hz 200Hz Frequenza nominale motore 1500 1800 1 RPM 6000 RPM Corrente nominale motore RPM RPM 0.0 Hz 0.0 Hz 0Hz 200Hz Minima frequenza di funzionamento 60.0 Hz 70.0 Hz 5Hz 200Hz Massima frequenza di funzionamento 0.85 0 1 EU Fattore di potenza cos ϕ Descrizione NEMA - Efficenza nominale motore Riduzione di flusso per risparmio energetico V/Hz Setting P04.00 Incremento di tensione a bassa frequenza IMGT30003IT-Settembre 2003 .95 Ctrl Prg Mode Lev V, S, F 1 V, S, F 1 V, S, F 2 V, S, F 1 S, F 1 V, S, F V, S, F 1 1 V, S, F S, F 1 1 V, S, F 1 V, S, F 1 S, F 1 0 50% 1 100% S, F S, F 1 2 0 pu 1 pu V 2 23 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base Parameteri Codice/Nome SETUP Descrizione Tastierino Tastierini Intermedio/ EU NEMA Base Avanzato e PC Tool Standard Standard P04.06 Boost shutoff freq Frequenza di azzeramento dell’incremento di tensione DRIVE MENU – Dri.02 Drive Data P06.00 400V 460V P06.03 AC input voltage Tensione della rete di alimentazione. Digital Output config P08.00 RO2 – XM1.1/2 Impostazione uscita digitale #1 (relè) (Basic) P08.01 RO2 – XM1.1/2/43 (Plus) RO3 – XM1.45/46 Impostazione uscita digitale #5 P08.02 (Plus) (relè) DO4 – XM1.27/11 Impostazione uscita digitale #2 (uscita 24 V.) (Basic) P08.03 DO4 – XM1.21/25 (Plus) Analog Input config P09.00 AI1 XM1-14/15 Use Utilizzo ingresso analogico #1 (Basic) (solo visualizzazione) P09.01 AI1 XM1-26/27 Use (Plus) P09.02 AI1 Volt or mA Ingresso analogico #1 in tensione (0-10V) o corrente (020, 4-20 mA) P09.04 AI1 Setpoint #1 (%) % ingresso analogico #1da considerare valore minimo P09.05 AI1 Setpoint #1 Val Riferimento di velocità con ingresso analogico #1minimo P09.06 AI1 Setpoint #2 (%) % ingresso analogico #1da considerare valore massimo P09.07 AI1 Setpoint #2 Val Riferimento di velocità con ingresso analogico #1massimo Utilizzo ingresso analogico #2 P09.10 AI2 XM1-16/17 Use (Basic) (solo visualizzazione) AI2 XM1-28/29 Use (Plus) P09.11 AI2 Volt or mA Ingresso analogico #2 in tensione (0-10V) o corrente (020, 4-20 mA) P09.13 AI2 Setpoint #1 (%) % ingresso analogico #2 da considerare valore minimo P09.14 AI2 Setpoint #1 Val Riferimento di velocità con Tune Off Tune Off ingresso analogico #2 minimo 60 s 60 s P09.15 AI2 Setpoint #2 (%) % ingresso analogico #2da considerare valore massimo 60 s 60 s P09.16 AI2 Setpoint #2 Val Riferimento di velocità con ingresso analogico #2 massimo Analog Output config P10.00 P10.01 AO1 – XM1.33 (Basic) Selezione variabile uscita analogica #1 AO1 – XM1.34 (Plus) P10.06 AO2 – XM1.34 (Basic) Selezione variabile uscita analogica #2 AO2 – XM1.35 (Plus) 24 Valore ValoreMax Ctrl Prg Min Mode Lev 0Hz 10Hz V 2 380V 690V V, S, F 1 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 -100% 100% V, S, F 2 32767 -100% 32767 V, S, F 2 100% V, S, F 2 32767 32767 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 Elenco -100% 100% V, S, F 2 32767 -100% 32767 V, S, F 2 100% V, S, F 2 32767 32767 V, S, F 2 0 225 V, S, F 2 0 225 V, S, F 2 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 Parameteri Codice/Nome SETUP Descrizione Tastierino Tastierini Intermedio/ EU NEMA Base Avanzato e PC Tool Standard Standard P10.11 AO3 – XM1.37 (Plus) Selezione variabile uscita analogica #3 P10.16 AO4 – XM1.38 (Plus) Selezione variabile uscita analogica #4 Standard Macro En P11.00 P11.01 Critical Speed En Abilitazione salto frequenze critiche P11.02 Curr Rollback En Abilitazione blocco rampa per limite di corrente P11.03 VDC Rollback En Abilitazione blocco rampa per limite di tensione DC P11.04 Flying Restart En Abilitazione ripresa al volo motore P11.06 Motor pot Enable Abilitazione potenziometro digitale P11.07 VDC Undervolt En Abilita gestione buchi di rete P11.10 Autotuning Select Abilitazioni funzioni di Tune Off Tune Off apprendimento dati motore P11.14 Free Run Stop Abilitazione arresto in rotazione libera del motore allo STOP P11.15 HOA\Pulsed StartStop Selezione comandi automatico manuale e comando a tre fili P11.16 Auto-reset & Start Enb Abilitazione Auto-reset P11.17 Auto On/ Off Enable Abilitazione Marcia Arresto da ingresso analogico P11.18 Input Single Phasing Imposta modalità di gestione mancanza fase di alimentazione P11.20 External PID Abilitazione regolatore PID Auto Menu – Aut.04 Speed demand Setup P22.00 P22.01 Speed Ref Source Sel Selezione riferimento di velocità principale P22.02 Aux Ref Source Sel Selezione riferimento di velocità secondario P22.03 DI – Aux Ref En Sel Selezione ingresso digitale per cambio riferimento di velocità P22.04 DI – Reverse En Sel Selezione ingresso digitale per cambio senso di rotazione P22.08 Rev Ref Speed Limit Massima velocità indietro consentita P22.09 Fwd Ref Speed Limit Massima velocità avanti consentita P22.10 Rev Ref Freq Limit Massima frequenza indietro consentita P22.11 Fwd Ref Freq Limit Massima frequenza avanti consentita 60 s 60 s P22.12 Accel Time 1 Rampa di accelerazione #1 60 s 60 s P22.13 Decel Time 1 Rampa di decelerazione #1 P22.14 Accel multiplier P22.15 Decel multiplier P22.12 X 10 P22.12 X 25 P22.13 X 10 P22.13 X 25 IMGT30003IT-Settembre 2003 Valore ValoreMax Ctrl Prg Min Mode Lev 0 225 V, S, F 2 0 225 V, S, F 2 V, S, F 2 V 2 V, S, F 2 S,V 2 V, S, F 2 V, S, F 2 S, F 1 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 S, F 2 S, F 2 0Hz V 2 200Hz V 2 Elenco Elenco Elenco Elenco Elenco Elenco 0 3 Elenco Elenco Elenco Elenco Elenco -6000 0 RPM RMP 0 RPM 6000 RMP 200Hz 0Hz 0.1sec 262.1 sec V, S, F 0.1sec 262.1 sec V, S, F Elenco V, S, F 1 1 2 Elenco 2 V, S, F 25 Livello di programmazione 2 Parameteri Codice/Nome Tastierino Tastierini Intermedio/ Base Avanzato e PC Tool P22.16 Accel Time 2 P22.17 Decel Time 2 P22.18 Accel Time 3 P22.19 Decel Time 3 P22.20 Accel Time 4 P22.21 Decel Time 4 P22.22 Jerk rate time GT3000 Manuale Base Descrizione Rampa di accelerazione #2 Rampa di decelerazione #2 Rampa di accelerazione #3 Rampa di decelerazione #3 Rampa di accelerazione #4 Rampa di decelerazione #4 Costante di arrotondamento rampe (Rampa ad S) 2.23 22.24 Basso Basso Accel1 Alto Basso Accel2 Basso Alto Accel3 Alto Alto Accel4 Abilitazione rampe P22.23 P22.24 DI-Chg rmp rate sel1 DI-Chg rmp rate sel2 P22.25 P22.26 Ramp Enable Preset speed 1 P22.27 Preset speed 2 Velocità preimpostata #2 P22.28 Preset speed 3 Velocità preimpostata #3 P22.29 Preset speed 4 Velocità preimpostata #4 P22.30 P22.31 DI-Fix speed Sel 1 DI-Fix speed Sel 2 P25.01 P25.02 P25.03 P25.04 P25.05 DI-Pulse Stop DI-Pulse Start DI-Hand DI-Auto DI-HOA Speed sel P26.01 Auto off threshold P26.02 Auto on threshold P26.03 Delay off P26.04 Delay on P27.01 PID Prop Gain 26 SETUP Valore Min EU NEMA Standard Standard 0.1sec 0.1sec 0.1sec 0.1sec 0.1sec 0.1sec 0 sec Velocità preimpostata #1 22.30 Basso Alto Basso Alto 22.31 Basso Basso Alto Alto ValoreMax Ctrl Prg Mode Lev 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec 262.1 sec V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 2 2 V, S, F V, S, F 2 2 200Hz V, S, F V, S, F 2 2 200Hz V, S, F 2 200Hz V, S, F 2 200Hz V, S, F 2 V, S, F V, S, F 2 2 V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 Elenco 200Hz 200Hz 200Hz 200Hz Presel1 Presel2 Presel3 Presel4 HOA PSS Function P25.00 (Abilitato con P11.15) DI for a stop pulsed command DI for a start pulse command DI for hand mode DI for auto mode DI for speed demand Auto On/Off P26.00 (Abilitato con P11.17) Soglia sul riferimento di velocità per il comando di STOP Soglia sul riferimento di velocità per il comando di MARCIA Tempo di attesa per il comando di STOP dopo al superamento della soglia P26.01 Tempo di attesa per il comando di MARCIA dopo al superamento della soglia P26.02 External PID Regulator P27.00 (Abilitato con P11.20) Guadagno Proporzionale regolatore PID 0% 100 % V, S, F 2 0% 100 % V, S, F 2 .25 sec 100 sec V, S, F 2 .25 sec 100 sec V, S, F 2 0 pu 1 pu V, S, F 2 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 Parameteri Codice/Nome SETUP Descrizione Tastierino Tastierini Intermedio/ EU NEMA Base Avanzato e PC Tool Standard Standard Guadagno Integrale regolatore P27.02 PID Integral Gain PID Guadagno Derivativo regolatore P27.03 PID Der Gain PID Limite superiore regolatore PID P27.04 PID Upper Limit Limite inferiore regolatore PID P27.05 PID Lower Limit Threshold Upper Soglia superiore per commando P27.06 on-off Soglia inferiore per commando P27.07 Threshold Lower on-off Riferimento fisso PID P27.08 PID Fixed Ref Selezione tipo di pompa P27.09 Pump Type Select Selezione riferimento PID P27.10 PID Ref Source Sel P27.11 PID Feedback Src Sel Selezione reazione PID Selezione modalità di P27.12 PID Mode Sel funzionamento PID Selezione ingresso digitale per P27.13 DI - PID Enable abilitazione PID Macro Critical Speed Skip P33.00 (Abilitato con P11.01) P33.01 Critical Speed 1 Frequenza critica #1 P33.02 Critical speed 1 Band Banda frequenza critica #1 P33.03 Critical Speed 2 Frequenza critica #2 P33.04 Critical speed 2 Band Banda frequenza critica #2 P33.05 Critical Speed 3 Frequenza critica #3 P33.06 Critical speed 3 Band Banda frequenza critica #3 Macro Curr lim rollback P34.00 (Enabled from P11.02) P34.01 Current Threshold Soglia di corrente per il blocco della rampa di accelerazione Macro VDC rollback EN P35.00 (Abilitato con P11.03) P35.01 VDC Threshold Aumento soglia di intervento per blocco rampa di decelerazione. P35.04 VDC Upper Limit Aumento della velocità al superamento della soglia. Valore ValoreMax Ctrl Prg Min Mode Lev 0 pu 1 pu V, S, F 2 0 pu 1 pu V, S, F 2 0 pu 0 pu 0% 1 pu 1.25 pu 100 % V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 0% 100 % V, S, F 2 -100 % Elenco Elenco Elenco Elenco 100 % V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 V, S, F 2 0Hz 0Hz 0Hz 0Hz 0Hz 0Hz 200Hz 200Hz 200Hz 200Hz 200Hz 200Hz V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F 2 2 2 2 2 2 0% 125 % V 2 0V 50V V, S, F 2 0% 1% V 2 Macro Flying restart EN P36.00 (Abilitato con P11.04) P36.01 Start Speed Velocità di inizio ricerca. Valido quando l’ultima velocità di funzionamento è più bassa del valore qui impostato. 0% 100 % V 2 P36.02 Magn Current FR Corrente magnetizzante per la ripresa al volo. Impostare 5-10% più alta della corrente a vuoto. 0% 100 % V 2 P36.03 Min Freq FR Soglia di frequenza per la ripartenza da 0 o inizio ricerca rotazione indietro 0Hz 1000Hz V 2 P36.04 Scan Range Pos & Neg - Ricerca motore in entrambe le direzioni Only Pos - Ricerca motore solo rotazione avanti V 2 IMGT30003IT-Settembre 2003 Elenco 27 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base Parameteri Codice/Nome SETUP Descrizione Valore ValoreMax Ctrl Prg Min Mode Lev Tastierino Tastierini Intermedio/ EU NEMA Base Avanzato e PC Tool Standard Standard P36.05 Scan step size Rampa di decremento della 0.1 % 30 % V 2 frequenza durante la fase di ricerca P36.11 Isd forced peak val Corrente durante la fase iniziale 0% 250 % S 2 della ricerca P36.12 Isd forced reference Corrente durante la ricerca 0% 250 % S 2 P36.13 Oscillation amplit Oscillazione di corrente durante 0% 100 % S 2 la ricerca P36.14 Flying restart time Tempo di riconoscimento 0.5 s 100 s S 2 velocità P36.15 % time peak current Durata fase iniziale ricerca 0% 100 % S 2 Motor Potentiometer P40.00 (Abilitato con P11.06) 0% 100 % V, S, F 2 P40.01 Speed step increment Incremento del riferimento di velocità alla chiusura dell’ingresso digitale Aumenta [P40.05] 0% 100 % V, S, F 2 P40.02 Speed step decrement Decremento del riferimento di velocità alla chiusura dell’ingresso digitale Diminuisce [P40.05] 0 sec 10 sec V, S, F 2 P40.03 Rmp start delay time Tempo di attesa per lo sblocco del riferimento con ingressi Aumenta/Diminuisce chiusi Elenco P40.04 Speed reverse Enable Abilita riferimenti negativi da V, S, F 2 potenziometro digitale P40.05 DI- Increment source Selezione ingresso digitale Aumenta V, S, F 2 P40.06 DI- Decrement source Selezione ingresso digitale Diminuisce V, S, F 2 P40.07 DI – Memory source Selezione ingresso digitale Memorizza Riferimento. V, S, F 2 VDC Undervoltage Macro P47.00 (Abilitato con P11.07) P47.01 VDC to shutoff Livello di tensione DC per abilitare la funzione 75 % 85 % V, S, F 2 P47.02 Restart delay Tempo di attesa per riavviare il motore dopo il ripristino della tensione DC 0 sec 20 sec V, S, F 2 V, S, F 2 V, S, F 2 1 sec 18000 sec V, S, F Elenco V, S, F 2 2 Elenco 2 P66.01 Trip/alarm mode sel P66.02 Overload P66.03 P66.04 Overload timeout Speed Overload P68.03 Signal loss alm enbl 28 Protect Menu - Pro.07 Motor thermal prot P66.00 Scelta allarme o protezione per sovraccarico motore Soglia di corrente per sovraccarico motore Tempo sovraccarico motore Sovraccarico proporzionale alla velocità Alarm setting P68.03 Abilita funzione perdita riferimento di velocità Elenco 105 % 250 % V, S, F IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Parameteri Codice/Nome Tastierino Tastierini Intermedio/ Base Avanzato e PC Tool P69.24 P69.25 Under Load Limit Under Load Time P70.01 Auto reset Time P70.02 Auto reset Attempt P70.03 Auto Memory Time P70.04 Reset Desaturation P70.05 Reset IOC P70.06 Reset Overvoltage P70.07 Reset Undervolt SW P70.08 Reset Therm. Ovld P70.09 Reset Undervolt HW Livello di programmazione 2 SETUP Valore ValoreMax Ctrl Prg Min Mode Lev EU NEMA Standard Standard Protections P69.00 0% Soglia sottocarico motore 100 % V, S, F 2 0 sec Tempo sottocarico motore 300 sec V, S, F 2 Auto-reset & Restart P70.00 (Enabled from P11.17) Tempo di attesa per il tentativo 1 sec 120 sec V, S, F 2 di autoreset dopo l’intervento di una protezione Numero di tentativi di autoreset 1 128 V, S, F 2 prima del blocco definitivo Descrizione Tempo di attesa senza interventi di protezioni per azzerare il contatore dei tentativi di autoreset Abilita autoreset per intervento Desaturazione Abilita autoreset per intervento Sovracorrente Abilita autoreset per intervento Sovratensione Abilita autoreset per intervento Sottotensione SW Abilita autoreset per intervento Sovraccarico Abilita autoreset per intervento Sottotensione HW IMGT30003IT-Settembre 2003 1 min 540 min V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 Elenco V, S, F 2 29 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base 7.2 Reset Parametri (Motor Menu Main Setting [P01.00]) Il parametro [P01.03] posto ad ON riporta tutti i parametri alle impostazioni di fabbrica. Viene automaticamente riportato OFF alla fine dell’operazione. 7.3 Risparmio energetico (Motor Menu Motor Data [P02.00]) La funzione, disponibile con controlli SLS o FOC, mantiene una alta efficienza operativa riducendo la tensione al motore quando il carico non richiede la massima coppia (coppia inferiore a 100%); le perdite sul motore sono minimizzate ed il fattore di potenza è mantenuto a livello ottimale. Per abilitare la funzione impostare il parametro [P02.19] ad un valore inferiore a 100% (impostazione di fabbrica). Sono raccomandati valori tra 70 e 80%. La figura illustra il funzionamento del parametro [P02.19]: Motor Voltage 100% 50% Torque 0% 0% 10% 50% 90% 100% Figura 7.1 NRG Saver Min Flux NOTA 30 • Non utilizzare in presenza di forti variazioni di carico, la funzione potrebbe limitare le prestazioni del sistema. • Il campo del parametro [P02.19] è 50-100%. Se con la funzione abilitati si hanno oscillazioni di corrente incrementare questo parametro. IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 7.4 Boost di tensione (Motor Menu V/Hz setting [P04.00]) La figura descrive il funzionamento dei parametri della tensione di Boost [P04.05] e della frequenza di fine Boost [P04.06]: Normal VHZ Curve Voltage V/Hz Voltage Boost [P04.05] V/Hz Boost Shutoff [P04.06] Hz Figura 7.2 Funzionamento Boost di Tensione 7.5 Uscite Digitali (Drive Menu Digital Output [P08.00]) Le uscite digitali sono configurabili per le funzioni descritte in elenco.Il numero, il tipo ed i morsetti cambiano in funzione della scheda microprocessore usata. Tabella 7.2 Uscite digitali in funzione della scheda Microprocessore Tipo Uscita Relay Relay 24 Vdc Nome Abbreviato RO2 RO3 DO4 Tastierini Intermedio/Avanzato e PCTool Microprocessore Base Microprocessore Plus XM1.1/2 XM1.1/2/43 not available XM1.45/46 XM1.27/11 XM1.21/25 Tasterino Base [P08.01] [P08.02] [P08.03] L’elenco delle possibili funzioni delle uscite digitali è il seguente: Val Selezione 0 Disable: 1 Ready: 2 Running: 3 ZeroSpd: Definizione Non si è selezionata alcuna funzione. L'inverter è pronto per ricevere il Comando di Avvio. Ciò accade quando la precarica è completa e il comando Drive Enable è impostato su ON: Off = pre-carica non realizzata o comando Drive Enable impostato su Off On = precarica realizzata e comando Drive Enable impostato su On Annuncia che il GT3000 sta funzionando (impulsi di accensione abilitati): Off = impulsi di accensione disabilitati On = impulsi di accensione abilitati La velocità motore è inferiore ad un valore minimo definito attraverso Set Zero Frequency [02.14] (Valore di Set point) e Set Zero Freq Band [02.15] (Valore di isteresi). La logica per questa funzione è: Off = velocità maggiore di Set Zero Frequency più Set Zero Freq Band IMGT30003IT-Settembre 2003 31 Livello di programmazione 2 Val Selezione 4 SetPoint1G 5 SetPoint2G 6 SetPoint1L 7 SetPoint2L 8 Reset 9 AUT/MAN 10 SpdControl 11 SpdNotZero 12 SatSpdReg 13 Prech Ok 14 Net Ref 15 TermBlkRef 16 Alarm 17 SpdReached 18 FluxNoSat 19 SpdDeviat 20 Start Prec 32 GT3000 Manuale Base Definizione On = velocità minore di Set Zero Frequency meno Set Zero Freq Band Segnala che una certa variabile eccede un valore di setpoint. La variabile desiderata viene selezionata configurando il parametro Comp 1 Variabile [08.06]. I valori di soglia ed isteresi sono impostati attraverso i parametri Comp 1 Threshold [08.07] e Comp 1 Hysterisis [08.08]. La logica è la seguente: On se Comp 1 Variable > Comp 1 Threshold + Comp 1 Hysterisis Off se Comp 1 Variable < Comp 1 Threshold - Comp 1 Hysterisis Come nel SetPoint1G. I parametri sono Comp 2 Variable [08.09], Comp 2 Soglia [08.10], e Comp 2 Hysterisis [08.11]. Segnala che la soglia di una certa variabile è inferiore al valore di setpoint. La variabile desiderata viene selezionata configurando il parametro Comp 1 Variabile [08.06]. I valori della soglia ed isteresi sono impostati attraverso i parametri Comp 1 Threshold [08.07] e Comp 1 Hysterisis [08.08]. La logica è la seguente: On se Comp 1 Variable < Comp 1 Threshold - Comp 1 Hysterisis Off se Comp 1 Variable > Comp 1 Threshold + Comp 1 Hysterisis Come nel SetPoint1L. I parametri sono Comp 2 Variable [08.09], Comp 2 Soglia [08.10], e Comp 2 Hysterisis [08.11]. Retroazione che indica che un reset di protezione (che proviene da tastierino, ingresso digitale, rete o Scheda microprocessori) è attivo: Off = reset protezione non attivo On = reset protezione attivo Indica che l'inverter è in Modo Automatico o Manuale: Off = Inverter in Modo Automatico Annuncia se la regolazione velocità o regolazione coppia è attiva: On = regolazione velocità attiva Off = regolazione coppia attiva È l'opposto della funzione ZeroSpd: On = velocità diversa da zero Off = velocità sotto il valore minimo Annuncia lo stato del regolatore di velocità: On = regolatore di velocità in saturazione Off = regolatore di velocità in funzionamento lineare Segna la fine della fase di precarica (la tensione sul bus DC eccede la soglia di precarica): Off = precarica non realizzata On = precarica realizzata l'Inverter è controllato attraverso una rete di comunicazione seriale: Off = funzionamento da Fieldbus disabilitata On = funzionamento da Fieldbus abilitata Informa se l'Inverter è controllato via morsettiera o via rete di comunicazione seriale: Off = Inverter controllato da Fieldbus On = Inverter controllato da morsettiera Segnala la presenza di un allarme: On = allarme presente Off = allarme non presente Segnala che velocità ha raggiunto il valore di riferimento: On = velocità raggiunta Off = velocità non raggiunta Annuncia lo stato del regolatore di flusso: On = regolatore flusso in saturazione Off = regolatore flusso in funzionamento lineare Annuncia, con funzione deviazione velocità abilitata, un errore di velocità maggiore del 5%: On = deviazione velocità maggiore del limite Off = deviazione velocità entro il limite Segnala la presenza di un comando di precarica: On = comando precarica attivo Off = comando precarica non attivo IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base 21 DrvEnStat 22 NetLnkOk: 23 SpdRefLost 24 FromNet 25 Auto Reset 26 Auto ByPass Livello di programmazione 2 Mostra lo stato di Comando Abilitazione Inverter: On = Contatto abilitazione inverter chiuso. Off = Contatto abilitazione inverter aperto. Mostra lo stato della connessione Fieldbus: On = la connessione Fieldbus lavora correttamente Off = perdita connesione Fieldbus Annuncia la perdita riferimento velocità da ingresso analogico: On = perdita riferimento di velocità Off = riferimento di velocità presente L'uscita digitale è gestita dal Fieldbus. Nota: in caso di perdita di comunicazione, l'uscita è impostata su Off (contatto aperto) Disponibile solo per l'uscita RO2 e se la funzione Autoreset & Restart è abilitata. L'uscita è bassa se il tentativo di reset fallisce per un numero di volte uguale agli Auto Reset Attempts - tentativi di Auto reset [70.02]: On = Numero tentativi reset inferiore agli Auto Reset Attempt [70.02]. Off = Numero tentativi reset superiore agli Auto Reset Attempt [70.02]. Indica che il GT3000 é disabilitato, ma il motore sta girando. L’indicazione su tale uscita digitale è vera quando l’inverter è in modo automatico, l’ingresso digitale di marcia è chiuso ed interviene la protezione di guasto a terra o di sovratemperatura motore. On = Nessuna protezione. Off = Protezioni intervenute. 7.6 Ingressi analogici (Drive Menu Analog Input [P09.00]) Sono disponibili due ingressi analogici: AI1 a AI2. Per le caratteristiche elettriche vedi appendice C. La seguente tabella elenca i parametri di configurazione: Tabella 7.3 Parametri ingressi analogici in funzione della scheda Microprocessore Tastierini Intermedio/Avanzato e PCTool Tasterino Base Microprocessore Base Microprocessore Plus AI1 XM1-14/15 * AI1XM1-26/27 * [P09.01]* AI1 Volt or mA AI1 Volt or mA [P09.02] AI1Setpoint #1 % AI1Setpoint #1 % [P09.04] AI1Setpoint #1 Val AI1Setpoint #1 Val [P09.05] AI1Setpoint #2 % AI1Setpoint #2 % [P09.06] AI1Setpoint #2 Val AI1Setpoint #2 Val AI2 XM1-16/17 * AI2 Volt or mA AI2 Setpoint #1 % AI2 XM1-28/29 * [P09.07] [P09.10] AI2 Volt or mA AI2 Setpoint #1 % [P09.11] [P09.13] AI2 Setpoint #1 Val AI2 Setpoint #1 Val [P09.14] AI2 Setpoint #2 % AI2 Setpoint #2 % [P09.15] AI2 Setpoint #2 Val AI2 Setpoint #2 Val [P09.16] * Parametro di sola visualizzazione la configurazione avviene nelle rispettive macro. IMGT30003IT-Settembre 2003 33 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base Le possibili configurazioni sono riportate nelle seguente tabella. Val 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Selezione Unused Spd demand Frq demand AuxSpd Dem AuxFrq Dem AddSpd Dem AddFrq Dem LimSpd D1 LimFrq D1 LimSpd D2 LimFrq D2 Trq demand AddTrq Dem Torque UL Torque LL ExtPID Dem ExtPID Fbk Tens Dem Tens Fbk Definizione Unità Non utilizzata Riferimento di velocità pricipale RPM Riferimento di frequenza principale Riferimento di velocità ausiliaria Hz RPM Riferimento di frequenza ausiliaria Termine in somma al riferimento di velocità Termine in somma al riferimento di frequenza Limite di velocità D1 Limite di frequenza D1 Limite di velocità D2 Limite di frequenza D2 Riferimento di coppia Termine in somma al riferimento di coppia Limite superiore di coppia Limite inferiore di coppia Riferimento PID Reazionel PID Riferimento di tiro Reazione di tiro Hz RPM Hz RPM Hz RPM Hz % % % % % % % % 7.7 Uscite analogiche (Drive Menu Analog Output [P10.00]) Le uscite analogiche disponibili variano in funzione della scheda Microprocessore usata. Le uscite sono aggiornate ogni 2 ms. La seguente tabella indica il nome parametro ed i morsetti in funzione della scheda Microprocessore: Microprocessore Base Morsetto XM1 - 33 XM1 - 34 XM1 - 32 - Uscita AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 Microprocessore Plus Morsetto XM1 - 34 XM1– 35 XM1 - 35 XM1 - 37 XM1 - 38 XM1 - 39 Parametro [P10.01] [P10.06] [P10.11] [P10.16] Function Configurabile Configurabile Comune per AO 1 & AO 2 Configurabile Configurabile Comune per AO 3 & AO 4 La seguente tabella riporta il significato delle uscite analogiche in funzione del numero selezionato nei parametri di configurazione Val Sel 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Velocità Rotore ( VHz con Encoder) Corrente flusso (Isd) Corrente coppia (Isq) Corrente Motore (Is) Tensione Motore (Us) Tensione bus DC (Vdc) Potenza di uscita Frequenza di uscita Riferimento velocità principale Riferimento velocità ausiliario Riferimento velocità aggiuntiva Riferimento velocità (rampa a monte ) Riferimento velocità (rampa a valle) 34 Disponibilità FOC SLS V/Hz 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 Val Sel 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Tensione su ingresso analogico 1 Tensione su ingresso analogico 2 Uscita analogica 1 comando da rete (AO1) Uscita analogica 2 comando da rete (AO2) Uscita analogica 3 comando da rete (AO3) Uscita analogica 4 comando da rete (AO4) riferimento PID retroazione PID uscita PID Trasduttore corrente fase U (Is1) Trasduttore corrente fase W (Is3) Accensione impulso abilitata (scatto) Riferimento coppia limitata (uscita regolatore velocità) Riferimento coppia illimitata (uscita regolatore velocità) Riferimento totale coppia (uscita regolatore velocità più coppia aggiuntiva) Coppia stimata Riferimento Isd (Isd_Ref) Riferimento Isq (Isq_Ref) Stato Flying restart Uscita regolatore Isd (MonUsd_Ref) uscita regolatore Isq (MonUsq_Ref) Velocità Rotore non filtrata (VHz con encoder) Limite coppia superiore Limite coppia inferiore Limite coppia superiore (riferimento esterno da funzione speciale) Limite coppia inferiore (riferimento esterno da funzione speciale) Riferimento flusso Flusso statore stimato (MonFis) Flusso rotore stimato (MonPsimr) regolatore tiro: Riferimento regolatore tiro: Retroazione regolatore tiro: Errore regolatore tiro: Uscita Drooping interno: correzione riferimento velocità Riferimento per calibrazione manuale regolatori Riferimento frequenza corretto dai regolatori di blocco rampa Posizione rotore (V/Hz con encoder) Disponibilità FOC SLS V/Hz 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Le uscite analogiche hanno un campo ±10V; il fondo scala coincide con il fondo scala della variabile selezionata. Per ogni uscita è possibile selezionare guadagno offset e valore assoluto. La seguente lista elenca i parametri associati: Variabile in uscita Livello di progr. 2 Gain [%] Livello di progr. 3 Offset [V] Livello di progr. 3 Clamp Livello di progr. 3 Absolute Value Livello di progr. 3 AO1 - XM1.33 o 34 [P10.01] AO2 - XM1.34 o 35 [P10.06] AO3 – XM1.37 [P10.11] AO4 – XM1.38 [P10.16] AO1 Scaler [P10.02] AO2 Scaler [P10.07] AO3 Scaler [P10.12] AO4 Scaler [P10.17] AO1 Offset [P10.03] AO2 Offset [P10.08] AO3 Offset [P10.13] AO4 Offset [P10.18] AO1 Clamp [P10.04] AO2 Clamp [P10.09] AO3 Clamp [P10.14] AO4 Clamp [P10.19] AO1 Absolute value [P10.05] AO2 Absolute value [P10.10] AO3 Absolute value [P10.15] AO4 Absolute value [P10.20] IMGT30003IT-Settembre 2003 35 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base Impostare offset e guadagni secondo le seguenti relazioni: Offset = (OfsValue/FSValue) * FSVout Gain = (FSValue–OfsValue)/MaxValue * (Volt@MaxValue/FSVout) • • • • • FSValue = Fondo scala della variabile MaxValue = Massimo valore corrispondenye al Massimo valore di tensione OfsValue = Massimo valore di offset Volt@MaxValue = Tensione in uscita al valore Massimo della variabile FSVout = Fondo scala uscita analogica 7.8 Abilitazione funzioni macro (Drive Menu Standard macro) L’inverter contiene numerose macro funzioni per soddisfare alle più svariate esigenze di impianto. • • • • • • • • • • • • • Salto frequenze critiche Blocco rampa per limite di corrente Blocco rampa per limite di tensione Ripresa al volo Potenziometro digitale Gestione buchi di rete Arresto in rotazione libera Gestione automatico manuale e comando a 3 fili Autoreset e riavviamento Marcia arresto da riferimento analogico Mancanza fase in ingresso Regolatore PID Tunig dati motore (vedi capitolo 6) Critical Speed En Curr Rollback En VDC Rollback Flying Restart Motor Pot Enable VDC Undervolt En Free Run Stop HOA\Pulsed StartStop Auto-reset & Start En Auto On/Off Input Single phasing External PID Regulator Auto Tuning Select 7.8.1 Salto frequenze critiche (Critical Speed En) Questa funzione abilitata con il parametro [P11.01] consente di evitare il funzionamento del motore a frequenze che provocano risonanze pericolose per il sistema comandato. Con il parametro [P11.01] =Enabled, la famiglia Critical Speed Skip[33.00] viene visualizzata in Auto Menu. Sono selezionabili 3 frequenze critiche con i parametri [P33.01], [P33.03] e [P33.05]. Per ogni frequenza e selezionabile una isteresi di funzionamento, rispettivamente con I parameri [P33.02], [P33.04] e [P33.06]. Tutti i parametri sono impostati in Hz. Il campo di isteresi è il doppio del valore impostato. La seguente figura illustra il funzionamento del salto di frequenza. Frif Fmax Band Band CrFr 2 Band Input frequency Figura 7.3 Esempio salto frequenza critica 36 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 7.8.2 Accelerazione in limite di corrente (Curr Rollback En) Questa funzione, abilitata con il parametro [P11.02], è usata per limitare la corrente motore durante la fase di accelerazione, o a velocità costante per repentini cambi di carico, in modo da evitare l’intervento delle protezioni di sovracorrente. Durante la fase di accelerazione si hanno due azioni combinate: • Congelamento della rampa di accelerazione (DEFAULT) • Diminuzione della frequenza motore (solo per brevi periodi) (Impostazioni disponibili a livello di programmazione 3) A velocità costante è attiva solo la riduzione di frequenza. La soglia di intervento è impostabile con il parametro [P34.01] della famiglia [P34.00] visualizzata in Auto Menu quando la funzione è abilitata ([P11.02]=Enable). 7.8.3 Decelerazione in limite di VDC (VDC Rollback En) Questa funzione, abilitata con il parametro [P11.03],è usata per limitare la tensione sul Bus DC durante le decelerazioni,quando non è presente la resistenza di frenatura. Abilitando la funzione [P11.02]=Enable la famiglia VDC Rollback [35.00] viene visualizzata in Auto Menu. La funzione è attiva solo in funzionamento transitorio durante la fase di decelerazione. Il funzionamento cambia a seconda del controllo selezionato [P01.02]: • FOC o SLS: con la funzione attivata viene ridotta la coppia al motore • [P35.01]: l’unica regolazione disponibile è l’incremento della soglia di intervento. Questo a volte e richiesto per motori di una certa potenza (superiore 100 Kw). • V/Hz Motor: con la funzione attivata vengono attuate due azioni combinate tra loro: • Congelamento della rampa di decelerazione quando la tensione sul Bus DC supera la soglia. • Aumento della frequenza (solo in transitorio), attivo con il parametro [P35.04] diverso da zero. • [P35.01]: Incremento della soglia di intervento. Questo a volte e richiesto per motori di una certa potenza (superiore 100 Kw). • [P35.04]: Nel caso il solo congelamento della rampa non sia sufficiente ad evitare l’intervento della protezione DC bus Overvoltage, è possibile impostare una percentuale di incremento della frequenza motore per ridurre la tensione sul Bus DC. 7.8.4 Ripresa al volo (Flying Restart En) La funzione, abilitata con il parametro [P11.04], consente l’avviamento di un motore che si trova già in rotazione (V/Hz/SLS) agganciando la reale velocità di rotazione ed evitando sovracorrenti . Attivando la funzione la famiglia Flying restart [36.00] è visualizzata in Auto Menu [Aut.04]. 7.8.5 Potenziometro Digitale (Motor Pot Enable) La funzione, abilitata con [P11.06], permette di cambiare il riferimento di velocità con incrementi [P40.01] o decrementi [P40.02] a gradini attivati da comandi digitali di Aumenta [P40.05] e Diminuisci [P40.06]. L’ultimo riferimento può essere memorizzato con comando digitale [P40.07], il valore viene mantenuto fino a quando l’ingresso digitale è alto. Al successivo START l’inverter utilizza il riferimento memorizzato come riferimento di velocità. • • Il potenziometro digitale può essere utilizzato solo come riferimento principale di velocità [P22.01]. Il potenziometro modifica il riferimento di velocità da 0 al 100% della massima velocità [P02.11]. Con il parametro [P40.04] è possibile abilitare il funzionamento del potenziometro anche per velocità negative. Speed reverse enable = Mtp Rev off (campo di velocità 0 ÷100%) (impostazione di fabbrica) Speed reverse enable = Mtp Rev on (campo di velocità ±100%) • • I comandi Aumenta, Diminuisce e memorizzazione possono provenire da morsettiera, da scheda di espansione o da rete. Se i comandi Aumenta o Diminuisce permangono per un tempo superiore a quello impostato in [P40.03], il riferimento di velocità viene sbloccato ed il motore accelera o decelera seguendo la rampa attiva. Quando i comandi Aumenta o Diminuisce vengono rilasciati il riferimento resta uguale al valore presente a valle rampa. • IMGT30003IT-Settembre 2003 37 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base 7.8.6 Gestione buchi di rete (VDC Undervolt En) La funzione, abilitata con il parametro [P11.07], evita l’intervento della protezione di sottotensione in caso di buco di rete, utilizzando l’energia cinetica del carico. Il tempo in cui è possibile mantenere il buco di tensione dipende dall’energia cinetica del carico. I parametri sono visibili, con la funzione abilitata, nella famiglia [P47.00] visibile in Auto Menù Il principio di funzionamento è: • • • • • Durante la mancanza rete il riferimento di velocità è l’uscita di un regolatore PI in cui la tensione Bus DC e la reazione ed il valore impostato in [P47.01] è il set Durante la mancanza rete la funzionee mantiene la tensione del Bus DC al valore impostato in [P47.01] riducendo la velocità del motore Se la tensione di rete non ritorna l’inverter continua a decelerare il motore fino a zero, quando il motore raggiunge 10% della velocità massima l’inverter passa in stato “Busdroop” e gli impulsi vengono disabilitati. Se la rete di alimentazione viene ripristinata prima dell’intervento della protezione di minima tensione, il motore viene riavviato dopo il tempo impostato in [P47.02] Se la rete di alimentazione viene ripristinata con il motore ancora in rotazione, la funzione viene bloccata ed il motore viene riportato al riferimento di velocità attivo. 7.8.7 Arresto in rotazione libera (Free Run Stop) La funzione, abilitata con il parametro [P11.14], blocca immediatamente gli impulsi agli IGBT quando viene dato un commando di Stop. L’inverter si porta in Ready ed il motore si arresta per inerzia. Il motore si riavvia al successivo comando di Start. 7.8.8 Automatico Manuale e Comando a Impulsi (HOA\Pulsed StartStop) Il nome HOA è l’acronimo di : • Hand (Manuale) • Off (Spento) • Automatic (Automatico) Questa funzione, abilitata con il parametro [P11.15], permette di selezionare; diverse modalità di funzionamento Manuale/Automatico, diverse modalità di comando Start/Stop (compreso il comando ad impulsi) e differenti sorgenti per il riferimento di velocità. Questa funzione estende le modalità operative a 9 diverse gestioni delle funzioni di Manuale/Automatico. Il seguente elenco illustra le possibili opzioni: Val 0 Selezione Auto_Edge: 1 Auto_Level: 2 Keypad: 3 Pot:(potenziometro) 4 Select: 5 PSS: 6 PSS_Keypad: 7 PSS_Pot: 38 Descrizione Il funzionamento Man/Auto è selezionato da tastierino; in manuale i comandi ed il riferimento sono da tastierino; in automatico I comandi sono da ingressi digitali ed il riferimento è quello selezionato); il comando di Marcia viene attivato dal fronte di salita dell’ingresso. Il funzionamento è come nella modalità “Auto_Edge” ma il comando di Marcia è attivato dallo stato dell’ingresso e non dal fronte. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in manuale il riferimento di velocità proviene da tastierino. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in manuale il riferimento di velocità proviene da Ingresso analogico 2. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in entrambi i funzionamenti il riferimento di velocità dipende dalla selezione. E abilitata la Marcia arresto ad impulsi, il riferimento di velocità dipende dal comando di Marcia attivo. E abilitata la Marcia arresto ad impulsi. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in manuale il riferimento di velocità proviene da tastierino. E abilitata la Marcia arresto ad impulsi. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in manuale il riferimento di velocità proviene da Ingresso analogico 2. Parametri Abilitati None None P25.03, P25.04 P25.03, P25.04 P25.03, P25.04, P25.05 P25.01, P25.02 P25.01, P25.02, P25.03, P25.04 P25.01, P25.02, P25.03, P25.04 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Val 8 Selezione PSS_Select: Livello di programmazione 2 Descrizione E abilitata la Marcia arresto ad impulsi. Il funzionamento Man/Auto è selezionato da ingressi digitali, in entrambi i funzionamenti il riferimento di velocità dipende dalla selezione. Parametri Abilitati P25.01, P25.02, P25.03, P25.04, P25.05 7.8.9 Autoreset (Auto-reset & Start Enb) La funzione, abilitata con il parametro [P11.16], resetta automaticamente le protezioni e riavvia l’inverter. I parametri di impostazione si trovano nella famiglia [P70.00] visualizzata in Protect Menu. Quando la funziona è abilitata tutte le protezioni vengono resettate automaticamente ad eccezione di alcune protezioni critiche che devono essere abilitate singolarmente con i parametri da [P70.04] a [P70.09]. È possibile programmare il numero di tentativi di autoreset consentiti prima del blocco definitivo. Quando interviene una protezione, se è abilitato l’autoreset per quella protezione, l’inverter atteso il tempo impostato in [P70.01] si resetta, effettua la precarica e riavvia il motore. Se si superano i tentativi di reset impostati in [P70.02], è necessario un reset manuale. Se l’inverter lavora per il tempo definito in minuti con [P70.03] il contatore dei tentativi di reset viene azzerato. 7.8.10 Marcia arresto da riferimento analogico (Auto ON/OFF) La funzione, abilitata con il parametro [P11.17], consente di avviare il motore quando il riferimento di velocità proveniente da ingresso analogico è superiore alla soglia impostata in [P26.02]. Il motore viene arrestato quando il riferimento di velocità è inferiore alla soglia impostata in [P26.01]. La funzione lavora in AND con il comando di Start da ingressi digitali. I valori di [P26.02] e [P26.01] sono espressi in % della massima tensione (10 Volt) o corrente (20 mA) accettate dall’ingresso analogico. Le velocità impostate in [P26.02] e [P26.01] sono lette con la stessa scala che converte il segnale in Volt o mA in frequenza o velocità. [P26.01] deve essere inferiore a [P26.02]. Il comando di Marcia viene dato, al superamento di [P26.02], con un ritardo (in secondi) impostato in [P26.04] Il comando di Arresto viene dato, al superamento di [P26.01], con un ritardo (in secondi) impostato in [P26.03]. 7.8.11 Mancanza fase in ingresso (Input Single Phasing) La funzione, abilitata con [P11.18], permette di stabilire le azioni nel caso della mancanza di una delle tre fasi di alimentazione. Le possibili opzioni sono: • • • Disable – l’inverter continua a funzionare ma potrebbe intervenire la protezione di undervoltage [F0209] in conseguenza dell’abbassamento della tensione sul Bus DC Power Red – viene effettuata una riduzione della potenza erogata al motore in funzione del tipo di controllo: • V/HZ – viene ridotta la corrente erogata come impostato in [P34.05]. Parametro abilitato da [P11.02]. Protection – Viene generata una protezione di mancanza fase [F0215] NOTA Verificare che l’applicazione possa accettare una riduzione di velocità senza gravi conseguenze. 7.8.12 Regolatore PID (External PID Regulator) La funzione, abilitata con il parametro [P11.20], permette di effettuare un controllo ad anello chiuso su una variabile esterna come la regolazione di una portata. Con la funzione attiva la famiglia [P27.00] viene visualizzata in Auto Menu. Con il parametro [P27.12] si selezionano le seguenti modalità di funzionamento: PID Mode Sel = Continuous PID Mode Sel = On/Off PID Mode Sel = Both ¾ ¾ ¾ Controllo continuo del riferimento di velocità Controllo della marcia arresto con isteresi, riferimento di velocità fisso Controllo continuo del riferimento di velocità e controllo della marcia arresto con isteresi Il parametro [P27.09] definisce la modalità di calcolo dell’errore: Pump Type Select = Lift Pump Type Select = Force ¾ ¾ IMGT30003IT-Settembre 2003 errore = riferimento – reazione errore = reazione – riferimento 39 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base 7.8.12.1 Controllo continuo del riferimento di velocità Con il parametro [P27.12] impostato a Continuous l'uscita del regolatore PID diventa il riferimento di velocità; i comandi di marcia arresto provengono da ingressi digitali (morsettiera o rete). La provenienza del riferimento e della reazione si selezionano con i parametri [P27.10] e [P27.11] secondo la seguente lista: Parameter [P27.10] [P27.11] Val 0 1 2 3 4 0 1 3 4 Sel XM1-14 or 26 XM1-16 or 28 FixedLvRef Network Off XM1-16 or 28 XM1-14 or 26 Network Off Description Riferimento da ingresso analogico 1 AI1 Riferimento da ingresso analogico 2 AI2 Riferimento fisso Riferimento da rete Off Reazione da ingresso analogico 1 AI1 Reazione da ingresso analogico 2 AI2 Reazione da rete Off Se è selezionato il riferimento fisso (FixedLvRef), il valore viene impostato nel parametro [P27.08]. [P27.01], [P27.02], [P27.03], [P27.04], e [P27.05] sono usati per la regolazione del PID. In questa modalità operativa il guadagno integrale può essere un parametro critico. Una errata impostazione di questo parametro può causare sovraelongazioni indesiderate. ATTENZIONE! Per evitare il funzionamento del motore in rotazione inversa impostare il limite minimo [P27.05] = 0. 7.8.12.2 Controllo della marcia arresto con isteresi Con il parametro [P27.12] impostato a On/Off il riferimento di velocità è impostato dal parametro [P27.04]. Il PID genera un comando di Arresto quando il segnale di reazione supera la soglia di spegnimento [P27.06] e un comando di Marcia quando il segnale di reazione scende sotto la soglia di accensione [P27.07]. I comandi sono gestiti in AND con il comandi digitali (da morsettiera o da rete). 7.8.12.3 Controllo continuo del riferimento di velocità e della marcia arresto Con il parametro [P27.12] impostato a Both si uniscono le funzioni di entrambe le modalità sopra descritte. 40 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 1. PID Fixed ref [P27.08] a. Internal FixedLvRef OR 2. PID Ref Src Sel [P27.10] a. External Setpoint DRIVE M Motor & Pump Pressure Transducer Figure 7.4 Regolatore PID 7.9 Riferimenti di velocità/Frequenza (Auto Menu, Speed Demand Setup [P22.00]) Tutti i parametri relativi alla gestione dei riferimenti di velocità sono riuniti nella famiglia [P22.00] visualizzata in Auto Menù. Il riferimento di velocità principale può provenire da diverse sorgenti, la selezione si effettua con il parametro [P22.01]. Le possibili selezioni sono: Val 0 Sel AI1 XM1-14 o 26 1 2 3 Network FixedSpd AI2 XM1-16 o 28 4 5 6 Keypad Motor Pot Off NOTA Description Riferimento da ingresso analogico Al1, Microprocessore Base (XM1-14) o Microprocessore Plus (XM1-26) Riferimento da rete (vedi manuale di comunicazione) Riferimento da velocità preimpostate. Vedi descrizione funzione. Riferimento da ingresso analogico Al2, Microprocessore Base (XM1-16) o Microprocessore Plus (XM1-28) Riferimento da tastierino o PC Tool Riferimento da potenziometro digitale. Vedi descrizione funzione Off In controllo V/Hz, i riferimenti sono di frequenza (Hz). In controllo FOC/SLS, i riferimenti sono di velocità (RPM). Il riferimento di velocità ausiliario si imposta in [P22.02]. Valgono le stesse impostazioni del riferimento principale ad esclusione del riferimento da potenziometro digitale. [P22.03] seleziona l’ingresso digitale per la commutazione tra il riferimento principale [P22.01] ed il riferimento ausiliario [P22.02] [P22.04] seleziona l’ingresso digitale per l’inversione del senso di rotazione. NOTA In funzionamento manuale od in funzionamento JOG il cambio senso di rotazione non è attivo. IMGT30003IT-Settembre 2003 41 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base 7.9.1 Limiti di velocità /frequenza Il campo di variazione di frequenza, è compreso tra [P02.10] e [P02.11], la variazione avviene seguendo le rampe impostate. [P02.11] definisce la massima frequenza di uscita dell’inverter indipendentemente dal tipo di controllo e dal senso di rotazione. Controllo V/Hz Con controllo V/Hz il riferimento di velocità viene espresso in Hz. È possibile definire un limite di frequenza per rotazione positiva [P22.11] - ed un limite per rotazione negativa - [P22.10] -. Il limite è definito Hz. In rotazione avanti la frequenza massima è definita dal valore più basso tra [P02.11] e [P22.11]. In rotazione indietro la frequenza massima è definita dal valore più basso tra [P02.11] e [P22.10]. FOC/SLS Control Mode Con controllo FOC/SLS il riferimento di velocità viene espresso in RPM. È possibile definire un limite di velocità per rotazione positiva - [P22.09] - ed un limite per rotazione negativa - [P22.08] -. Il limite è definito RPM. In rotazione avanti la frequenza massima è definita dal valore più basso tra [P02.11] e la frequenza corrispondente alla velocità impostata in [P22.09]. In rotazione indietro la frequenza massima è definita dal valore più basso tra [P02.11] e la frequenza corrispondente alla velocità impostata in [P22.08]. La figura seguente illustra il comportamento dei limiti di velocità. Figura 7.5 Limiti di Velocità/Frequenza 7.9.2 Rampe, Tempo di Accelerazione Decelerazione, Rampa ad S Tempo di Accelerazione Decelerazione Il riferimento segue le rampe di accelerazione e di decelerazione solo se la funzione rampe è abilitata (impostazione di fabbrica). La funzione è abilitata dal parametro [P22.25]. • Ramp enable = Rampa Attiva (impostazione di fabbrica) Le rampe definiscono il tempo di accelerazione e decelerazione: • Tempo di Accelerazione è il tempo in secondi per andare da 0 alla velocità massima [P02.11] • Tempo di Decelerazione è il tempo in secondi per andare dalla velocità massima [P02.11] a 0. 42 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 La figura seguente illustra l’andamento delle rampe in funzione della velocità massima. Figura 7.6 Tempo di Accelerazione/Decelerazione Sono impostabili due ingressi digitali [P22.23] e [P22.24] per selezionare fino a quattro coppie di rampe. Selezionando gli ingressi digitali le rampe attive dipendono dallo stato degli ingressi digitali, vedi tabella: Rampe attive [P22.23] Stato [P22.24] Stato 1 2 3 4 [P22.12] [P22.13] [P22.16] [P22.17] [P22.18] [P22.19] [P22.20] [P22.21] Off Off On Off On On Off On Se gli ingressi non sono configurati vengono considerati OFF e quindi la coppia attiva di rampe è la 1. I tempi di accelerazione possono essere moltiplicati per un valore fisso, impostato con il parametro [P22.14]. I tempi di decelerazione possono essere moltiplicati per un valore fisso,impostato con il parametro [P22.15]. Entrambi i parametri hanno due impostazioni: moltiplicano per 10 o per 25. La moltiplicazione è attiva per tutte quattro le coppie contemporaneamente. Rampa ad S Il parametro [P22.22] inserisce una costante di tempo per passare da velocità costante alla rampa di accelerazione o decelerazione, e viceversa. Questa funzione fa assumere alla rampa un profilo a forma di S. Il dato inserito in [P22.22] è espresso in secondi. [P22.20] Figura 7.7 Rampa ad S IMGT30003IT-Settembre 2003 43 Livello di programmazione 2 GT3000 Manuale Base Velocità preimpostate The Preset Speed function enables the speed reference to have a fixed value. The value accepted by this parameter is a FREQUENCY value, in Hz. [P22.01] is used to enable the function. • Speed Ref Source Sel = FixedSpd La funzione utilizza come riferimento di velocità un valore preimpostato. Sono disponibili quattro riferimenti preimpostabili. I parametri di inserimento sono [P22.26], [P22.27], [P22.28], e [P22.29]. La selezione del parametro attivo viene effettuata attraverso due ingressi digitali configurati in [P22.30] e [P22.31]. La tabella illustra il riferimento di velocità attivo in funzione dello stato degli ingressi digitali. Velocità Preimpostata 1 [P22.26] Off Off [P22.30] Stato [P22.31] Stato 2 [P22.27] On Off 3 [P22.28] On On 4 [P22.29] Off On Se gli ingressi non sono configurati vengono considerati OFF e quindi il riferimento di velocità preimpostato attivo è l’1. 7.10 Termica Motore (Protect Menu, Motor thermal prot [P66.00]) La funzione definisce la soglia ed il tempo per l’intervento della protezione di sovraccarico del motore. I parametri disponibili sono: Trip/alarm mode sel [66.01] • Azione a seguito del superamento delle soglie. È possibile selezionare una delle seguenti azioni: • • ImTrmAlarm: ImTrmTrip: viene generato un allarme. viene generata una protezione. Speed OverLoad [66.04] • Abilita l’intervento della protezione in funzione della velocità. È possibile selezionare una delle seguenti azioni: • Disable: Il sovraccarico impostato in [P66.02] ed il tempo di sovraccaricoimpostato in [P66.03], sono costanti a tutte le velocità • Enable: Il sovraccarico ed il tempo di sovraccarico, variano in funzione della velocità con le seguenti formule: Motor Speed ) Mot Full Load Speed [02 . 09 ] Motor Speed Timeout = 1 Oveload timeout [66 . 03 ] ⋅ (1 + ) 2 Mot Full Load Speed [02 .09 ] Overload = 1 Overload [66 .02 ] ⋅ (1 + 2 7.11 Perdita riferimento analogico (Protect Menu, Alarm Setting [P68.00]) Questa funzione, abilitata con il parametro [P68.03] è attiva solo quando il riferimento di velocità proviene dalla morsettiera (Ingressi Analogici). In mancanza del riferimento di velocità (esempio: rottura di un filo) sono possibili tre azioni in funzione della selezione. Le possibili selezioni sono: Val 0 1 2 Selezione Off RefLossTrp Alarm 3 Alarm Preset 44 Descrizione Funzione disabilitata Alla mancanza del riferimento viene generata una protezione. Alla mancanza del riferimento viene generato un allarme, il riferimento di velocità è congelato all’ultimo riferimento valido. Alla mancanza del riferimento viene generato un allarme, il riferimento di velocità diventa una velocità preimpostata IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Livello di programmazione 2 La funzione lavora correttamente con segnale 4-20 mA. È possibile utilizzare un segnale 0-10 Volt, in questo caso è necessaria una corretta impostazione dell’ingresso analogico. Il Setpoint 1 (valore in % del massimo segnale in ingresso) deve essere maggiore di 0%. Esempio di programmazione con 4-20 mA ingresso analogico #1: [P09.04] AI1 Setpoint #1 (%) = 20 % [P09.05] AI1 Setpoint #1 Val = 0 [P09.06] AI1 Setpoint #2 (%) = 100 % [P09.07] AI1 Setpoint #2 Val = 1500 Esempio di programmazione con 0-10 V ingresso analogico #2: [P09.13] AI2 Setpoint #1 (%) = 10 % [P09.14] AI2 Setpoint #1 Val = 0 [P09.15] AI2 Setpoint #2 (%) = 100 % [P09.16] AI2 Setpoint #2 Val = 1500 7.12 Protezione per basso carico (Protect Menu, Protections [P69.00]) Questa funzione abilita la protezione di basso carico motore. Tipicamente questa funzione è usata per pompe che richiedono il mantenimento di un minimo flusso per garantire la lubrificazione ed il raffreddamento della tenuta. La funzione è abilitata impostando diverso da 0 il parametro [P69.24]. Per tutti i controlli il parametro è espresso in % della corrente nominale (a pieno carico) del motore. NOTA Il corretto calcolo del parametro sopra esposto richiede l’inserimento dell’esatto valore in [P02.07]. Questo parametro non è normalmente critico per il controllo V/Hz . Il parametro [P69.25] definisce il tempo, dopo il superamento della soglia di sottocarico, per l’intervento della protezione. IMGT30003IT-Settembre 2003 45 GT3000 Manuale Base Visualizzazioni e Allarmi 8 VISUALIZZAZIONI E ALLARMI 8.1 Monitor Durante la marcia del motore i tastierini visualizzano i dati relativi al funzionamento del convertitore. Il tastierino base visualizza la corrente motore Con i tasti + é possibile visualizzare le seguenti variabili: Frequenza motore Giri motore Potenza motore Tensione motore Tastierini Intermedio/Avanzato visualizzano • La provenienza del riferimento di velocità • Lo stato dell’inverter • 5 variabili di funzionamento Le variabili sono liberamente selezionabili dall’utente: Tasti o Azione Evidenzia la prima variabile Evidenziare la variabile da sostituire Visualizza la lista dei gruppi o Alarm Keypad Speed Demand 1800 rpm Mot speed 1450 rpm Mot Voltage 390 V Mot current 1200 A Motor Power 50 Kw Selezionare il gruppo desiderato Visualizza la lista delle variabili o Selezionare la variabile desiderata Per confermare In Meter Menu[Met.08] sono raccolte le variabili di funzionamento dell’inverter suddivise per famiglie: • • • • • • Mechanical [74.00]: velocità e coppia Electrical [75.00]: grandezze elettriche Demands/Feedback [76.00]: riferimenti e/o i feedback I/O Status [77.00]: stato degli Input / Output digitali Drive [78.00]: stato inverter (ovvero: protezioni, allarmi, livelli di programmazione, ecc.) DI - Use [80.00]: configurazione ingressi digitali. Elenco variabili monitor IMGT30003IT-Settembre 2003 47 Visualizzazioni e Allarmi GT3000 Manuale Base Tabella 8.1 Variabili di uso comune IF/AF/PC Mechanical [74.00] Motor speed [rpm] Motor speed [%] Motor torque [Nm] Motor torque [%] Electrical [75.00] Mtr current [A] Mtr current [%] Mtr voltage [V] Mtr voltage [%] VDC voltage [V] VDC voltage [%] Isd current [A] Isd current [%] Isq current [A] Isq current [%] Motor power [kW] Motor power [hp] Motor power [%] Motor freq [Hz] Motor freq [%] Demands/Feedback [76.00] Spd dmnd src Spd dmnd UR[rpm] Spd dmnd UR[%] Spd dmnd DR[rpm] Spd dmnd DR[%] Aux ref src I/O Status [77.00] DI1 XM1.13 ST DI2 XM1.14 DI3 XM1.15 DI4 XM1.16 DI5 XM1.17 DI6 XM1.18 DI7 XM1.19 DI8 XM1.20DE(MA) DI8 XM1.6DE(MB) DI9 XM1.21 DI10 XM1.22 Anlg input 1 Anlg input 2 Thermistor temp RO1 - XM1.3/4/44 RO1 - XM1.18/19 RO2 - XM1.1/2/43 RO2 - XM1.1/2 RO3 - XM1.45/46 DO4 - XM1.21/25 DO4 - XM1.27/11 DO5 - XM1.22/25 DO4 - XM1.28/11 DO6 - XM1.23/25 DO4 - XM1.29/11 Drive [78.00] # of HW flts HW fault 48 BF Unità Descrizione Controllo P74.01 P74.02 P74.03 P74.04 Rpm % Nm % Velocità motore in giri/min Velocità motore in % Coppia motore in Nm Coppia motore in % V, S, F V, S, F S, F S, F P75.01 P75.02 P75.03 P75.04 P75.05 P75.06 P75.07 P75.08 P75.09 P75.10 P75.11 P75.12 P75.13 P75.14 P75.15 A % V % V % V % A % Kw Hp % Hz % Corrente motore RMS in ampere Corrente motore RMS in % Tensione motore in volt Tensione motore in % Tensione bus DC in volt Tensione bus DC in % Corrente di flusso in ampere Corrente di flusso in % Corrente di coppia in ampere Corrente di coppia in % Potenza motore in kW Potenza motore in HP Potenza motore in % Frequenza motore in Hz Frequenza motore in % V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F S, F S, F S, F S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F P76.01 P76.02 P76.03 P76.04 P76.05 P76.06 RPM % RPM % Sorgente riferimento velocità Rif. velocità a monte rampa in gir/min Rif. velocità a monte rampa in % Rif. velocità a valle rampa in giri/min Rif. velocità a valle rampa in % Selezione sorgente del riferimento di velocità ausiliaria V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F P77.01 P77.02 P77.03 P77.04 P77.05 P77.06 P77.07 P77.08 Stato ingresso digitale DI1 (comando avvio/arresto) Stato ingresso digitale DI2 Stato ingresso digitale DI3 Stato ingresso digitale DI4 Stato ingresso digitale DI5 Stato ingresso digitale DI6 Stato ingresso digitale DI7 Stato ingresso digitale DI8 (abilitazione inverter) V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F P77.09 P77.10 P77.14 P77.15 P77.16 P77.37 Stato dell’ingresso digitale XM1.21 (config. I/O) Stato dell’ingresso digitale XM1.22 (config. I/O) Valore tensione su ingresso analogico #1 Valore tensione su ingresso analogico #2 Temperatura da NTC Stato dell’uscita digitale RO1 guasto V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F P77.38 Stato dell’uscita digitale RO2 configurabile V, S, F P77.39 P77.40 Stato dell’uscita digitale RO3 configurabile Stato ingressi/uscite digitali DO4 configurabile V, S, F V, S, F P77.41 Stato ingressi/uscite digitali DO5 Configurabile V, S, F P77.42 Stato ingressi/uscite digitali DO6 Configurabile V, S, F P78.01 P78.02 Numero di protezioni hardware Codice protezione hardware V, S, F V, S, F % % C IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base IF/AF/PC # of SW flts SW fault SW fault Config error Therm flt src Cpu sw alarms Drive status SW Release Src run disable Prg Level DI - Use [80.00] DI2 use DI2 use DI3 use DI4 use DI5 use DI6 use DI7 use DI9 use DI10 use Visualizzazioni e Allarmi BF P78.03 P78.04 P78.04 P78.05 P78.08 P78.10 P78.12 P78.15 P78.16 P78.17 P80.01 P80.01 P80.02 P80.03 P80.04 P80.05 P80.06 P80.07 P80.08 Unità Descrizione Numero di protezioni software Codice di protezioni software Codice di protezioni software Codice errore parametrizzazione inverter: errate impostazioni Causa blocco immagine termica Stato allarmi SW Codice stato inverter Codice SW Causa disabilitazione marcia inverter Livello di accesso ai parametri Utilizzo dell’ingresso digitale XM1-14 Utilizzo dell’ingresso digitale XM1-14 Utilizzo ingresso XM1-15 Utilizzo ingresso XM1-16 Utilizzo ingresso XM1-17 Utilizzo ingresso XM1-18 Utilizzo ingresso XM1-19 Utilizzo ingresso XM1-21_IO Utilizzo ingresso XM1-22_IO Controllo V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F V, S, F Per altre variabili consultare il manuale avanzato IMGT30004. 8.2 Allarmi L’allarme è una segnalazione di funzionamento anomalo che non blocca il funzionamento dell’inverter. Il relè R01 rimane abilitato il led “FAULT” sul tastierino è acceso con luce lampeggiante. F0301 F0302 F0303 F0304 F0305 F0307 F0308 F0309 F0310 F0311 F0312 F0313 F0314 F0315 Over Speed Curr Allarm AndAlarm Groun Foult Int EE Dig In Al OrAlarm Therm Hi SpeedDev Net link Ref A An In Over InpPhasOut ParllTherm IMGT30003IT-Settembre 2003 Allarme Sovravelocità Allarme Sovracorrrente Allarme da funzioni AND utente Allarme di Guasto a terra Allarme Errore scrittura EEPROM interna Allarme da ingresso digitale su scheda espansione Allarme da funzioni OR utente Allarme sovraccarico motore Allarme deviazione di velocità Allarme mancanza rete comunicazione Allarme mancanza riferimento analogico Allarme riferimento analogico fuori scala Allarme mancanza fase Allarme temperatura per unità parallele 49 Visualizzazioni e Allarmi GT3000 Manuale Base 8.3 Protezioni L’intervento di una protezione causa il blocco dell’inverter, la diseccitazione del relè Drive OK. Attraverso i codici di protezione è possibile individuare anomalie sull’impianto o guasti del convertitore. F0101 F0102 F0209 F0110 F0211 F0104 F0112 F0116 50 Over Current Sovracorrente Massima corrente di uscita istantanea • Verificare che non siano presenti corto circuiti tra le fasi motore o verso massa. • Verificare che la rampa di accelerazione non sia troppo breve; • Verificare l’impostazione dei limiti di coppia/corrente • Verificare le connessioni meccaniche ed elettriche dell’encoder (solo controllo FOC) Over Voltage Sovratensione Massima tensione istantanea sul Bus DC; • La rampa di accelerazione é troppo corta • Con chopper di frenatura • Verificare il resistore di frenatura. • Verificare il fusibile del chopper Under Volt Sottotensione Minima tensione istantanea Bus DC La tensione è scesa sotto la soglia impostata con il parametro UV-DC Setpoint [69.01]. • Verificare la tensione del Bus Dc con un multimetro • Verificare la tensione del Bus Dc con il parametro “VDC Voltage” [P75.05] • Verificare che il parametro "AC Input Voltage"[P06.05], sia impostato alla tensione di rete Vdc Min Minima tensione Minima tensione istantanea Bus DC La tensione è scesa al disotto del 25% del valore raddrizzato della tensione di rete • Verificare la tensione del Bus Dc con un multimetro • Verificare la tensione del Bus Dc con il parametro “VDC Voltage” [P75.05] Gnd Flt Guasto a terra Il valore istantaneo della soma delle correnti di uscita a superato la soglia di blocco. • Verificare l’isolamento del motore e dei cavi di collegamento La protezione è attiva solo se il sistema è collegato a terra Desaturation Desaturazione Malfunzionamento IGBT’s Cause intervento : desaturazione IGBT; mancanza alimentazione pilotaggi; • Verificare gli IGBTs. • Verificare il circuito di alimentazione dei pilotaggi; NOTA : A volte questa protezione interviene per le stesse cause di FO101:Over Current Over Temp Sovratemperatura La temperatura sui radiatori ha superato la soglia consentita. (Solo taglie ≥33F) • Verificare il sistema di raffrescamento • Verificare i sensori di temperatura I sensori di temperatura sono collegati in serie tra loro.L’intervento anche di uno solo genera il guasto. NTC Prot Sovratemperatura La temperatura sui radiatori ha superato la soglia consentita. (Solo taglie ≤ 29F) • Verificare il sistema di raffrescamento • Verificare i sensori di temperatura IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base F0201 F0103 F0213 F0202 F0207 F0214 F0113 F0205 F0111 Prec Fail Visualizzazioni e Allarmi Precarica fallita Dopo l’alimentazione del GT3000 la tensione sui condensatori non supera 80% della tensione di riferimento. • Verificare la tensione del Bus Dc con un multimetro • Verificare la tensione del Bus Dc con il parametro “VDC Voltage” [P75.05] • Verificare che il parametro "AC Input Voltage" [P06.05], sia impostato alla tensione di rete Extrn Trp Blocco esterno Protezione esterna. L’ingresso dedicato alla funzione è a livello 0 • Verificare lo stato dei segnali collegati alla catena dell’allarme utente . Therm Prt Sovraccarico Motore/Inverter Il motore o l’inverter la vorano in condizioni di sovraccarico. Vedere al parametro “Therm Flt Src” [78.08] se si tratta di :Inverter Overload o Motor Overload Motor overload: • Verificare che i dati impostati corrispondono ai dati di targa del motore. • Verificare il carico motore Over Spd Sovravelocità Il motore ha superato la velocità consentita. Attiva solo in FOC o SLS Verificare la soglia del limite di velocità. Il regolatore di velocità non è tarato correttamente Stall Stallo motore La differenza tra riferimento di velocità e velocità effettiva a superato la soglia impostata in 67.05 per un tempo superiore a 67.07 s. Verificare I parametric relativi alla funzione. Verificare la corrente di coppia e I limiti di coppia Speed Dev Deviazione di velocità La velocità effettiva del motore è diversa dal riferimento di velocità. La protezione interviene se la differenza tra il riferimento di velocità e la velocità effettiva supera del 5% il valore del riferimento di velocità. ContFault Guasto sistema di precarica Per le taglie fino a 121KVA Il contattore di fine precarica non si è chiuso. Per le taglie superiori manca il comando agli SCR del ponte raddrizzatore. • Mancanza alimentazione circuito di precarica. • Verificare l’alimentazione del contattore di precarica • Verificare i contatti di potenza e ausiliari del contattaore di precarica. • Verificare le alimenatzioni ausiliarie DRIVE GATE POWER INTERFACE BOARD o SCR FIRING BOARD Net Fail Mancanza rete Mancanza rete di comunicazione comunicazione Verificare che il master di comunicazione sia attivo. Verificare le connessioni della scheda di interfaccia con la rete. Verificare gli indirizzi seriali delle altre apparecchiature connesse alla stessa rete Parall Pr Guasto paralleli OVERCURRENT Massima corrente di uscita istantanea CURRENT UNBALANCE La corrente di uscita non è equilibrata tra le due unita OVERCURRENT: • Vedi protezione F101 CURRENT UNBALANCE: • Verificare le connessioni e le schede di pilotaggio IGBT i trasduttori di corrente (TA LEM); • Verificare tutte le connessioni di potenza tra inverter e motore. IMGT30003IT-Settembre 2003 51 Visualizzazioni e Allarmi F0105 F0114 F0115 F0203 F0208 F0215 F0210 F0219 F0206 F0212 F0217 F0108 F0204 F0216 F0218 52 GT3000 Manuale Base 220V Loss Mancanza alimentazione Minima tensione di alimentazione scheda di controllo controllo (drive sizes > 29F) La tensione che d’ingresso sulla scheda alimentatrice è scesa sotto i valori consentiti. tensione è ottenuta dal DC POWER BUS per i drives F(380-480V) e da alimentazione monofase esterna (220-230V) per i drive K(690V) P24 Loss Anomalia 24 V Minima tensione di alimentazione scheda di controllo (drive sizes ≤ 29 F) Verificare e rimuovere cortatocircuti tra il morsetti di uscita No grid Mancanza alimentazione Mancanza alimentazione principale principale Verificare l’alimentazione di potenza. Confg Err Errore di configurazione Errore configurazione il parametro [78.05] indica il tipo di errore parametri Modificare la programmazione dei parametri che causano l’errore Fast Stop Intervento fast stop E’ stato eseguito uno stop di emergenza Verificare che non sia stato richiesto uno stop di emergenza: • Verificare l’impostazione del parametro 65.01, nella famiglia "Protect Parms" Verificare l’ingresso digitale assegnato alla funzione InpPhasOut Mancanza fase alimentazione Mancanza di una o più fasi di alimentazione Verificare la rete di alimentazione di potenza DrivSzErr Errore taglia inverter La taglia inverter è errata o non è selezionata Vedi manuale utente Selezionare la taglia dell’inverter (riservato tecnici ASIRobicon) SWF Error Errata frequenza di La frequenza di commutazione selezionata non è compatibile con commutazione la taglia inverter Selezionare una frequenza di commutazione compatibile con la taglia inverter AndOrFun Errore di logica Blocco esterno da funzioni logiche Verificare i comandi e la programmazione delle funzioni logiche EXP IO Er Errore scheda espansione IO La scheda di espansione non risponde Verificare installazione schede di espansione Curr Offs Off set dei trasduttori di L’off set dei trasduttori di corrente a superato la soglia consentita corrente Sostituire i trasduttori di corrente DR RAM Err Errore dual port RAM Errori di programma interni consultare ASIRobicon DSP Fail Errore programma DSP Error! DSP nonrisponde RAM Error Errore scrittura RAM DSP IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Manutenzione 9 MANUTENZIONE 9.1 Precauzioni di sicurezza Effettuare le procedure per la messa in sicurezza prima di eseguire qualsiasi manutenzione. Vedi capitolo 3 per ulteriori informazioni. 9.2 Manutenzione programmata • Alcune parti del convertitore vanno verificate con regolarità. • Verifiche semestrali sono il minimo per verificare che non si esca dalle prestazioni del convertitore. • Durante i 6 mesi tra un controllo e l’altro annotare tutte le anomalie e/o problemi che si presentano e le eventuali variazioni di funzionamento. 9.2.1 Lista di controllo del sistema e delle prestazioni Controllo visivi e fisici Eseguire i seguenti controlli • Verifica delle condizioni ambientali. • Temperatura, umidità ventilazione. • Pulizia del convertitore/quadro: • Sostituire gli eventuali filtri del quadro e pulire l’interno del quadro. • Pulire il locale dove il quadro è installato • Togliere qualsiasi oggetto estraneo dal quadro, compresi schemi e disegni • Pulire le bocchette ed i ventilatori di raffrescamento quadro e convertitore • Verificare il serraggio tutte le connessioni di potenza • Verificare il serraggio tutte le connessioni di commando, comprese eventuali schede ausiliarie • Lo stato di conservazione dei cavi di controllo e di potenza. • Verificare la presenza di tagli od abrasioni. • Componenti di potenza inclusi diodi, SCR’s, IGBT’s, condensatori e resistori. • Che i valori ohmici di questi componenti rientrino negli standard • Verificare i seguenti componenti a monte del convertitore • Interruttori • Sezionatori • Contattori • Effettuare prove di funzionamento del convertitore. • Verificare i collegamenti di potenza a monte del convertitore • Verificare i collegamenti del motore (lato convertitore e lato motore) Controllo di quadri Verificare quanto segue: • Verificare l’elenco delle protezioni ed eventuali segnalazioni di allarmi: • Effettuare iI seguenti controlli e registrare i risultati per futuri confronti: • Tensione di ingresso ______VAC • Tensione e corrente di uscita @ 30 Hz ______VAC ______A • Tensione e corrente di uscita @ 45 Hz ______VAC ______A • Tensione e corrente di uscita @ 60 Hz ______VAC ______A • Verificare il sistema di ventilazione . • Conservare le parti di ricambio in ambienti puliti ed asciutti. • Le schede elettroniche devono essere conservate in fogli conduttivi o buste antistatiche. • Aggiornare i parametri inverter. IMGT30003IT-Settembre 2003 53 GT3000 Manuale Base Sistema Quadro 10 SISTEMA QUADRO (SYSTEM OPTIONS) 10.1 Generalità GT 3000 "system options" consiste in un inverter e accessori scelti dal cliente e racchiusi in un unico quadro. Il termine "system options" si riferisce ad oggetti come: interruttori di linea, fusibili di linea, contattori di uscita, start/stop switches and pressure transducer inputs. System Options è progettato per il mercato NAFTA. Figura 10.1 30HP Options Drive IMGT30003IT-Settembre 2003 55 Sistema Quadro GT3000 Manuale Base Figura 10.2 Opzioni con Scheda Microprocessore Base 56 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Sistema Quadro Figura 10.3 Opzioni con Scheda Microprocessore Plus IMGT30003IT-Settembre 2003 57 Sistema Quadro GT3000 Manuale Base 10.2 Descrizione System Options Varie opzioni sono disponibili per il GT3000. L’inverter dispone di svariate opzioni elencate qui di seguito. Fare riferimento alla sigla inverter e alla Tabella 2.1 per verificare la composizione del quadro. (Nema Enclosures) National Electrical Manufacturers Association: NEMA 1 /(IP21) - Grado di protezione per i rischi da contatti indiretti. Oggetti con diametro superiore a 5.8mm/ .23 inch • Solo per interni NEMA 12 /(IP54) -Ventilato (con filtri) – la ventilazione ed I filtri proteggono dalla polvere • • Solo per interni Per applicazioni industriali Opzioni * Opzioni inverter Interrutore di linea e fusibili inverter Sezionatore senza fusibili Fusibili di linea inverter (F11,F12,F13) Opzioni Bypass Interrutore di linea e fusibili Bypass Sezionatore con fusibili per Bypass Fusibili di linea Bypass (F21,F22,F23) * Vedi figura 10.2 Fusibili • • Fusibili Ingresso • Non sono forniti con l’oggetto sciolto • Vasta selezione di fusibili (Vedi Appendice B) • I fusibili inverter (F11, F12, F13) sono per semiconduttori (extrarapidi) è disponibili in tutte le opzioni Fusibili Bypass • I fusibili di Bypass (F21, F22, F23) sono dimensionati per sopportare la corrente di spunto Sezionatore senza fusibili • Usare solo con inverter • Interbloccato con la porta del quadro • Inserire fusibili prima dell’inverter (F11, F12, F13) Sezionatore con fusibili • Il sezionatore comprende i fusibili F21, F22, e F23 • Interbloccato con la porta del quadro • Applicazione tipica con ByPass. Interruttore di ingresso • Interbloccato meccanicamente con la porta del quadro. Sono disponibili Poteri di interruzione di 25, 50, 60, 85 e 100 KA Reattori • Reattore di Linea • I reattori di linea in AC sono usati per rispettare le IEEE 587 • Disponibili con impedenza 2.5% o 5% • 58 Funzione Reattore di Linea • Riduce il ripple RMS in corrente sui condensatori DC bus • Protegge da reti sbilanciate, limita I problemi nelle mancanze fase, riduce i transienti sulla linea. • Migliora il fattore di potenza , riduce le correnti armoniche in ingresso, riduce l’RFI. IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Sistema Quadro Clean Power (Esempio pagina 1-5) • Utilizzato per seguire le IEEE 519 1992 standard per la distorsione armonica sia in corrente che in tensione. • Disponibili con configurazione 18-impulsi • Utilizza raddrizzatore aggiuntivo e trasformatore dedicato • Vantaggi del Clean Power • Protegge le altre utenze dalle armoniche normalmente generate da un inverter • Mantiene la componente armonica vicino allo zero. • Elimina i filtri per armoniche ed i picchi di tensione in rete. • Riduce il fattore K di isolamento richiesto dal trasformatore. • L’eliminazione delle armoniche riduce la corrente assorbita dalla rete Opzioni Contattori e Bypass • Contattori • Contattori di uscita inverter • Contattori di uscita linea • Contattore di ingresso inverter • Un contattore – Per interfacciarsi con impianti esistenti. Isola l’uscita dell’inverter. • Due contattori bypass – contattore uscita inverter e contattore uscita linea • Tre contattori bypass – contattore ingresso inverter, contattore uscita inverter e contattore uscita linea • Interblocco elettrico standard. • Interblocco meccanico tra contattori in opzione: • Solo utilizzando contattore inverter e contattore bypass Operationi VFD/Off/Line • V/O/L per selezionare comando motore da inverter VFD, da Line, o in posizione Off. • Posizione Off – Motore in pausa • Posizione VFD – Motore controllato da inverter • Quando il contattore viene chiuso l’inverter viene abilitato. • Un contatto ausiliario del contattore e collegato alla scheda di controllo: • Morsetti Microprocessore Basic 10 con 9 • Morsetti Microprocessore Plus 24 con 20 • Il contattore viene diseccitato quando il motore è a velocità zero. • Una uscita digitale (running) è utilizzata per gestire la funzione. • Questa azione previene i colpi di ariete. • Posizione Line – Motore controllato da linea • Se non è previsto l’interblocco meccanico è previsto l’interblocco elettrico. Bypass Automatico • Commuta automaticamente il motore sotto rete in caso di guasto inverter. Protezione motore con relè termici • Necessari quando i motori lavorano sotto rete. • TOL – utilizza un relè ausiliario per aprire il contattore di linea. • L’inverter prevede la protezione termica del motore ma nel caso di più motori è necessario prevedere relè termici sui singoli motori. IMGT30003IT-Settembre 2003 59 Sistema Quadro GT3000 Manuale Base Figura 10.4 Relè termici Trasduttore di pressione • Converte un segnale di pressione 3-15 PSI, in un segnale 4-10 mA. • Può essere usato per il controllo diretto della velocità, o come razione per il regolatore PID. Comandi a fronte quadro • Hand/Off/Auto o Local/Off/Remote • Selettore installato fronte quadro. • Modalità Hand or Local – abilita i comandi in modalità manuale. I comandi Start, stop e riferimento di velocità sono controllati dall’inverter. • Modalità Off – mette l’inverter in modalità di attesa. • Modalità Automatic or Remote mode – abilita i comandi in modalità automatica. I comandi Start, stop e riferimento di velocità sono this enables automatic operation ofz the drive. Start, stop and speed are automatically i comandi esterni. • Pulsanti di Start/Stop • Pulsanti – usati per avviare/fermare l’inverter. • Potenziometro Velocità • Potenziomentro montato a fronte quadro per il controllo della velocità Tensione del sistema • • • Rappresenta la tensione di alimentazione del sistema. Standards è 380, 415, 480, 600, e 690V. Serve per impostare il software e configurare il trasformatore di controllo HP/Kw del sistema – rappresenta i dati in HP e di coppia • Coppia variabile o copppia costante, HP or Kw • V005 significa 5 HP Variable torque unit • C010 significa 10HP Constant torque unit • Nel caso la tensione di rete sia 380, 415 or 690V, queste cifre rappresentano i Kw • Nel caso la tensione di rete sia 480 o 600V, queste cifre rappresentano HP Miscellanea • Operazioni OffLine • Selettore V/O/L – abilita differenti modalità di comando • PosizioneVFD – il motore è comandato da inverter • Posizione Off – il motore è in StandBy • Posizione Line– il motore è in funzinamento da linea • Encoder – Solo controllo Vettoriale • La reazione da Encoder è utilizata per la regolazione con controllo in anello chiuso • Utilizzare cavi schermati per il collegamento inverter encoder • Lo schemo deve essere messo a terra sulla Scheda Microprocessore • Resistore frenatura dinamica • In questo caso il contattore di ingresso è standard • Deve essere installata all’esterno del quadro • La potenza nominale del resistore non è per funzionamento continuo • Per una protezione supplementare è prevista una pastiglia termica di protezione sul resistore. • Vedi Appendice B per la selezione del resistore in funzione della taglia inverter e del ciclo. 60 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 APPENDICE A - TABELLE E DISEGNI GT3000 Tabella A -1. Dati elettrici SVGT Correnyte di uscita A SVGT0P3F SVGT0P4F SVGT003F SVGT004F SVGT006F SVGT008F SVGT011F SVGT015F SVGT018F SVGT022F SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F SVGT152F SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F 3.8 5.6 3.8 5.6 9.5 12 16 21 25 32 40 48 61 76 90 110 145 176 217 260 335 400 420 510 610 800 840 1020 1220 SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 88 105 143 170 220 270 330 400 440 540 660 800 Alimentazione trifase 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% Coppia variabile (cl1) Coppia costante (cl2) 400 VAC 460 VAC DC Corrente di 400 VAC 460 VAC Uscita Kw HP IDC A Kw HP 1.5 2 4.5 2.1 0.75 2.2 3 6.6 3.8 1.5 1.5 2 4.5 2.1 0.75 2.2 3 6.6 3.8 1.5 4 5 11.2 5.6 2.2 5.5 7.5 14.2 9.5 4 7.5 10 18.9 12 5.5 9.2 15 24.8 16 7.5 11 15 29.6 21 9.2 15 20 37.9 25 11 18.5 30 47.3 32 15 40 18.5 22 35 56.8 40 18.5 30 40 72 48 22 37 50 90 61 30 45 60 106 76 37 55 75 130. 90 45 75 100 171 110 55 90 125 208 145 75 110 150 258 176 90 132 200 308 217 110 160 250 367 260 132 200 300 438 310 160 250 350 470 370 200 290 400 568 420 250 355 500 662 480 280 450 650 950 620 355 470 700 1000 740 400 570 850 1212 840 480 700 1000 1450 960 550 Alimentazione trifase 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% 75 75 109 68 55 90 100 130 78 75 132 125 179 110 90 160 150 213 135 110 200 200 275,8 180 160 250 250 340 210 200 315 300 415 260 250 355 400 504 320 315 400 450 554 350 355 500 500 683 420 400 630 600 836 520 500 800 800 1014 620 630 DC IDC 1 2 1 2 3 5 7.5 10 15 15 20 30 30 40 40 50 60 75 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 2.5 4.5 2.5 4.5 6.6 11.2 14.2 18.9 24.8 29.6 37.9 47.3 47.3 56.8 72 90 106 130 172 208 257 308 367 438 461 532 720 860 976 1115 50 75 100 125 150 200 250 300 350 450 500 600 83 96 136 168 226 263 327 403 441 529 658 785 Notes: Coppia variabile (VT/cl.1) – 110% per 1 minuto, ogni 10 minuti Coppia costante (CT/cl.2) – 150% per 1 minuto, ogni 10 minuti SVGTxxxY (Alimentazione da DC Bus) hanno corrente e SVGTxxxK (Alimentazione da DC Bus) hanno corrente e potenza uguali potenza uguali SVGTxxxF a SVGTxxxJ Kw sono calcolati per motori a 4 poli La massima corrente in ingresso e circa il 90% della corrente di uscita. La protezione di corrente motore e corrente Bus DC è &NOTA La versione “G” per tensione = 500V è disponibile a richiesta effettuata internamente IMGT30003IT-Settembre 2003 61 Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 GT3000 Manuale Base Tabella A-2. Ventilazione GT 3000 (eccetto da SVGT003 a 006) prevedono ventilatori interni con ingresso dell’aria dal basso. Tipo Corrente Uscita VT/cl.1 CT/cl.2 VT/cl.1 A A W Perdite Ventilazione CT/cl.2 Controllo Portata W W m^3/h ft^3/s Dati ventilatore raffrescamento Tensione Corrente V A Alimentazione trifase 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% SVGTOP3F SVGT003F SVGTOP4F SVGT004F SVGT006F SVGT008F SVGT011F SVGT015F SVGT018F SVGT022F SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F SVGT152F SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F 3.8 3.8 5.6 5.6 9.5 12 16 21 25 32 40 NA 48 61 76 90 110 145 176 217 260 310 370 420 510 610 800 840 1020 1220 2.1 2.1 3.8 3.8 5.6 9.5 12 16 21 25 32 40 40 48 61 76 90 110 145 176 217 260 310 370 420 480 620 740 840 960 SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 90 110 145 170 220 270 330 400 440 540 660 800 76 90 110 135 180 210 260 320 350 420 520 620 62 45 22 30 NA NA NA 45 22 30 NA NA NA 66 45 30 NA NA NA 66 45 30 NA NA NA 120 66 30 NA NA NA 165 120 30 66 36 NA 225 165 30 108 64 NA 276 225 30 108 64 NA 330 276 30 162 96 NA 450 330 30 162 96 NA 555 450 40 160 94 NA NA 450 40 160 94 NA 660 555 40 160 94 230V 50/60Hz 900 660 50 160 94 230V 50/60Hz 1100 900 50 320 188 230V 50/60Hz 1350 1100 50 320 188 230V 50/60Hz 1650 1350 60 620 365 230V 50/60Hz 2250 1650 60 620 365 230V 50/60Hz 2700 2250 60 620 365 230V 50/60Hz 3300 2700 80 1300 765 230V 50/60Hz 3960 3300 80 1300 765 230V 50/60Hz 4800 3960 100 1300 765 230V 50/60Hz 6000 4800 100 1300 765 230V 50/60Hz 6900 6000 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 7500 6500 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 9000 7800 100 2750 1619 380V/50Hz - 460V/60Hz 13500 10650 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 14100 12000 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 17100 14400 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz 21000 16500 200 5500 3237 380V/50Hz - 460V/60Hz Alimentazione trifase 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% 1500 1800 2400 2900 3600 4400 5400 6500 7200 8800 10800 13000 1350 1500 1800 2400 3000 3500 4300 5200 4500 7000 8600 10400 80 80 80 100 100 100 100 100 200 200 200 200 620 620 620 1300 1300 1300 2750 2750 5500 5500 5500 5500 365 365 365 765 765 765 1619 1619 3237 3237 3237 3237 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 230V 50/60Hz 230V 50/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz 380V/50Hz - 460V/60Hz NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 0.2 0.2 0.25 0.25 0.9 0.9 0.9 1.45 1.45 1.45 1.45 3.4 / 4.4 3.4 / 4.4 3.4 / 4.4 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 0.9 0.9 0.9 1.45 1.45 1.45 3.4/4.4 3.4/4.4 (1.45) x 2 (1.45) x 2 (3.4 / 4.4) X 2 (3.4 / 4.4) X 2 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 Tabella A-2. Cavi di potenza e Fusibili (380-460 V AC; 510-650 V DC) Tipo inverter Fusibili [A] Fusibili (UL) Sezione Cavi AWG- mm2 Ternminali Coppia serraggio Nm / in lb Corrente di corto circuito kA F = Alimentazione trifase 380V, 415V, 440V, 460V, 480Vac / 510-650Vdc ±10% SVGT0P3F alim. AC SVGT0P3F alim. DC SVGT003F alim. AC SVGT003F alim. DC SVGT0P4F alim. AC SVGT0P4F alim. DC SVGT004F alim. AC SVGT004F alim. DC SVGT006F alim. AC SVGT006F alim. DC SVGT008F alim. AC SVGT008F alim. DC SVGT011F alim. AC SVGT011F alim. DC SVGT015F alim. AC SVGT015F alim. DC SVGT018F alim. AC SVGT018F alim. DC SVGT022F alim. AC SVGT022F alim. DC SVGT028F alim. AC SVGT028F alim. DC SVGT029F alim. AC SVGT029F alim. DC SVGT033F SVGT033Y SVGT042F SVGT042Y SVGT052F SVGT052Y SVGT062F SVGT062Y SVGT076F SVGT076Y SVGT100F SVGT100Y SVGT121F SVGT121Y SVGT152F SVGT152Y SVGT182F SVGT182Y SVGT216F SVGT216Y SVGT258F 5 5 5 5 10 10 10 10 10 15 15 20 20 25 25 30 25 30 35 50 45 60 60 80 60x3 80x2 70x3 90x2 90x3 125x2 100x3 150x2 125x3 175x2 150x3 200x2 200x3 300x2 250x3 350x2 300x3 450x2 350x3 600x2 450x3 FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-15A FWP-20A FWP-25A FWP-20A FWP-25A FWH-40A FWP-40A FWH-45A FWP-50A FWH-45A FWP-50A FWH-60A FWP-70A FWH-90A FWP-90A FWH-90A FWP-90A FWH-100A FWP-125A FWH-150A FWP-125A FWH-200A FWP-175A2 FWH-200A FWP-175A FWH-225A FWP-225A FWH-225A FWP-225A FWH-275A FWP-300A FWH-300A FWH-100A FWH-350 FWP-450A FWH-400A FWP-600A FWH-450A IMGT30003IT-Settembre 2003 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 12 12 10 10 10 10 8 8 8 8 8 8 6 6 4 4 3 3 2 2 1/0 1/0 3/0 3/0 4/0 4/0 2x1/0 6 2x2/0 2x2/0 2x3/0 2x3/0 2x4/0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4 4 6 6 6 6 10 10 10 10 10 10 16 16 25 25 25 35 35 35 50 50 70 95 95 95 95 120 120 150 150 150 2x95 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 10 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 6 (AWG max) 4(AWG max) 4(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) 0(AWG max) M8 M8 M8 M8 M8 M8 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 0,5-0,6 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 1,2-1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 10 10 10 10 10 10 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 18 18 18 18 18 63 Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 GT3000 Manuale Base Tipo inverter Fusibili [A] Fusibili (UL) Sezione Cavi AWG- mm2 Ternminali SVGT258Y SVGT292F SVGT292Y SVGT340F SVGT340Y SVGT420F SVGT420Y SVGT520F SVGT520Y SVGT580F SVGT580Y SVGT670F SVGT670Y SVGT780F SVGT780Y 700x2 500x3 800x2 600x3 900x2 700x3 1000x2 850X3 1000X2 1000X3 1200x2 1200X2 1400X2 1400x3 1500X2 FWP-700A FWH-500A FWP-800A FWH-700A FWP-900A FWH-700A FWP-1000A NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 3x2/0 2x95 3x2/0 2x95 3x3/0 2x120 3x4/0 2x120 3x4/0 2x120 4x1/0 2x150 4x1/0 2x150 (2x95)X2 (2x95)X2 (2x95)X2 (2x120)X2 (2x120)X2 (2x120)X2 (2x150)X2 (2x150)X2 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 2xM10 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 (2xM10) X2 Coppia serraggio Nm / in lb 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Corrente di corto circuito kA 18 18 18 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 36 Tabella A-3. Cavi di potenza e Fusibili (525-690V AC; 705-930V DC) Tipo inverter SVGT105K SVGT105J SVGT130K SVGT130J SVGT170K SVGT170J SVGT200K SVGT200J SVGT260K SVGT260J SVGT320K SVGT320J SVGT390K SVGT390J SVGT480K SVGT480J SVGT520K SVGT520J SVGT640K SVGT640J SVGT780K SVGT780J SVGT960K SVGT960J 64 Fusibili [A] Fusibili (UL) Sezione Cavi AWG- mm2 Ternminali Coppia serraggio Nm / in lb K = Alimentazione trifase 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V /J=705-930Vdc ±10% 125X3 NA 2 35 1XM8 10 150X2 NA 2 50 1XM8 10 150X3 NA 1/0 50 1XM8 10 175X2 NA 1/0 50 1XM8 10 175X3 NA 3/0 70 1XM8 10 200X2 NA 3/0 95,0 1XM8 10 200X3 FWP-200A 4/0 95,0 1XM10 12,5 250x2 FWJ-300A 4/0 95,0 1XM10 12,5 250X3 FWP-250A 2X2/0 120 2XM10 12,5 300X2 FWJ-350A 2X2/0 120 2XM10 12,5 300X3 FWP-350A 2X2/0 120 2XM10 12,5 400X2 FWJ-400A 2X2/0 150 2XM10 12,5 450X3 FWP-500A 2X4/0 150 2XM10 12,5 450X2 FWJ-400A 2X4/0 150 2XM10 12,5 500X3 FWP-500A 3X4/0 2x95 3XM10 12,5 600X2 FWJ-800A 3X4/0 2x120 3XM10 12,5 600X3 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 600X2 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 650X3 NA NA 120x2 (2XM10)X2 12,5 750X2 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 800X3 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 900X2 NA NA 150x2 (2XM10)X2 12,5 1000X3 NA NA (2x95)x2 (3XM10)X2 12,5 1200X2 NA NA (2x120)x2 (3XM10)X2 12,5 Corrente di corto circuito kA 10 10 10 10 10 10 10 18 10 18 10 18 18 18 18 18 30 30 30 30 30 30 36 36 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 Tabella A -4. Alimentazioni ausiliarie Tipo Inverter SVGT033F SVGT033Y SVGT042F SVGT042Y SVGT052F SVGT052Y SVGT062F SVGT062Y SVGT076F SVGT076Y SVGT100F SVGT100Y SVGT121F SVGT121Y SVGT152F/Y SVGT182F/Y SVGT216F/Y SVGT258F/Y SVGT292F/Y SVGT340F/Y SVGT420F/Y SVGT520F/Y SVGT580F/Y SVGT670F/Y SVGT780F/Y SVGT105K/J SVGT130K/J SVGT170K/J SVGT200K/J SVGT260K/J SVGT320K/J SVGT390K/J SVGT480K/J SVGT520K/J SVGT640K/J SVGT780K/J SVGT960K/J Numero fasi 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 3/3F 3/3F 3/3F (3/3F)x2 (3/3F)x2 (3/3F)x2 (3/3F)x2 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 2/1F 3/3F 3/3F 3/3F 3/3F (2/1F)x2 2/1F (2/1F)x2 2/1F (3/3F)x2 2/1F (3/3F)x2 2/1F A – Hz – V 0,2 - 50/60 - 230 0,2 - 50/60 - 230 0,25 - 50/60 -230 0,25 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 1 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 1,45 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 - 380/440 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 0,9 - 50/60 -230 0,5 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 0,5 - 50/60 -230 3,4/4,4 - 50/60 – 380/440 0,5 - 50/60 -230 (0,9 - 50/60 –230)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (0,9 - 50/60 –230)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 (3,4/4,4 - 50/60 – 380/440)x2 (0,5 - 50/60 –230)x2 Protezione (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) Magneto-termico Magneto-termico Magneot-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico Magneto-termico (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni (*) Fusibili interni Circuiti alimentati Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori, Relè Ventilatori Ventilatori, Relè Ventilatori Ventilatori, Relè Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos Ventilatori Scheda controllos * La protezione deve essere prevista dal cliente IMGT30003IT-Settembre 2003 65 Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 GT3000 Manuale Base Tabella A-5. Reattori di linea, Filtri RFI e Reattorio di uscita Tipo Reattori di linea Coppia Coppia Costante Variabile (cl.2) (cl.1) SVGT0P3F SVGT003F SVGT0P4F SVGT004F SVGT006F 22386201 22386201 22386201 22386201 22386201 SVGT008F SVGT011F SVGT015F 22386201 22386201 22386202 SVGT018F 22386203 SVGT022F 22386203 SVGT028F SVGT029F SVGT033F SVGT042F 22386204 22386204 22386204 22386205 SVGT052F SVGT062F SVGT076F SVGT100F SVGT121F 22386206 22386206 22386207 22386208 22386208 SVGT152F 22386209 SVGT182F SVGT216F SVGT258F SVGT292F SVGT340F SVGT420F SVGT520F SVGT580F SVGT670F SVGT780F 22386210 22386211 22386212 22386212 22386214 22386214 22386217 22386217 22386218 22386219 SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 22360601 22360601 22360601 22360601 22360602 22360603 22360604 22360605 22360606 22360607 22360608 22360610 66 Filtri RFI Reattori di uscita Ext. Int. Coppia Ext. Coppia Costante Variabile classe B classe A classe A (cl.2) (cl.1) cl1-cl2 cl1-cl2 Alimentazione trifase 380V, 415V, 440V, 460V, 480V ±10% 22386201 40969901 22306601 22306601 22386201 40969901 40923001 22306601 22306601 22386201 40969901 22306601 22306601 22386201 40969901 40923001 22306601 22306601 22386201 40969901 4092230222306602 22306601 01 22386201 40969901 40922302 22306602 22306602 22386201 40969902 40922302 22306602 22306602 22386201 40969902 4092230322306603 22306602 02 22386202 40922304- 40969903 22306603 22306603 03 22386202 40922304- 40969903 22306603 22306603 03 22386203 40922305 40969903 22306603 22306603 22386204 40922305 40969903 22306603 22306603 22386204 40732501 40732501 22306603 22306603 22386204 40732502 4073250222306604 22306603 01 22386205 40732503 40732503-03 22306604 22306604 22386206 40732503 40732503 22306604 22306604 22386206 40732504 40732504-03 22306605 22306604 22386207 40732504 40732504 22306605 22306605 22386208 40732505 4073250522306605 22306605 04 22386208 4082110122306606 22306605 40732505 22386209 40821102-01 22306606 22306606 22386211 40821107-02 22306607 22306606 22386211 40821107 22306609 22306607 22386212 40821103-07 22306609 22306607 22386212 40821103 22306610 22306609 22386213 40821103 22306610 22306609 22386214 40821104-03 2x22306609 2x22306607 22386214 40821104 2x22306609 2x22306609 22386217 40821104 2x22306610 2x22306609 22386218 40821105-04 2x22306610 2x22306609 Alimentazione trifase 525V, 550V, 575V, 600V, 660V, 690V ±10% 22360601 40893108 22932409 22932409 22360601 40893108 22932410 22932409 22360601 40893108 22932410 22932410 22360601 40893109-08 22932401 22932410 22360602 4089301-09 22932401 22932401 22360602 40893102-01 22932401 22932401 22360603 40893107-02 22932402 22932402 22360604 40893107-02 22932402 22932402 22360604 40893103-07 2x22932401 2x22932401 22360605 40893103 2x22932402 2x22932401 22360607 40893104-03 2x22932402 2x22932402 22360607 40893104 2x22932402 2x22932402 Int. classe B IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 Tabella A –6. GT3000. Unità di frenatura, resistori e fusibili per taglie 380-480V +10% Tipo Inverter Minima Resistenz a Value * Rb 200Ω Potenza cont. Switch [w] Resistori tipici [ohm-w-codice] 1 200Ω 1,5 100Ω 80Ω 60Ω 2 3 4 2X110Ω - 0,2KW 40949901 2X110Ω - 0,2KW 40949901 110Ω - 0,2KW 40949901 110Ω - 0,2KW 40949901 2X28Ω - 0,2KW 40949902 SVGT015 SVGT018 40Ω 40Ω 5 5 SVGT022 SVGT028 30Ω 20Ω SVGT029 SVGT033F SVGT042F Taglia (a-v) Fusibili Freno Interni Bussmann Ferraz Codice - - - - 40-660 BS88 40FE 6,6URS7/40 402429 40-660 - BS88 40FE - 6,6URS7/40 - 402429 - 55Ω - 0,6KW 40949902 55Ω - 0,6KW 40949902 40-660 40-660 BS88 40FE BS88 40FE 6,6URS7/40 6,6URS7/40 402429 402429 7,5 9 28Ω - 0,6KW 40949902 28Ω - 1,3KW 40950102 40-660 BS88 40FE 6,6URS7/40 402429 20Ω 20Ω 13 Ω 9 9 11 28Ω - 1,3KW 40950102 28Ω - 1,3KW 40950102 15Ω - 1,3KW 40950103 40-660 80-660 BS88 40FE BS88 80FE 6,6URS7/40 6,6URS17/80 402429 402432 SVGT052F SVGT062F 10 Ω 10 Ω 15 15 10Ω - 1,3KW 40950104 10Ω - 1,3KW 40950104 80-660 80-660 BS88 80FE BS88 80FE 6,6URS17/80 6,6URS17/80 402432 402432 SVGT076F SVGT100F 7Ω 7Ω 25 25 10Ω - 2,2KW 40950204 10Ω - 2,2KW 40950204 140-660 140-660 BSS88 140EET BSS88 140EET - 402446 402446 SVGT121F SVGT152F SVGT182F 5Ω 3,3 Ω 3,3 Ω 40 50 50 10Ω - 4KW 40950304 10Ω - 4KW 40950304 10Ω - 4KW 40950304 140-660 140-660 140-660 BSS88 140EET BSS88 140EET BSS88 140EET - 402446 402446 402446 SVGT216F SVGT258F 4 + 4Ω 3,3+3,3Ω 70 2 x 50 2x 5Ω - 8KW 40950405 2x 5Ω - 8KW 40950405 140-660 140-660 BSS88 140EET BSS88 140EET - 402446 402446 SVGT292F SVGT340F 3,3+3,3Ω 1,1 Ω 2 x 70 (***) 2x 5Ω - 8KW 40950405 - 140-660 800-660 BSS88 140EET - 402446 20670003 SVGT420F 1,1 Ω (***) - 800-660 - SVGT520F 0,8 Ω (***) - 1100-660 - SVGT580F 0,8 Ω (***) - 1100-660 - SVGT670F 1,1+1,1Ω (***) - 800-660 - SVGT870F 1,1+1,1Ω (***) - 800-660 - 6,6URD33DA 0800 6,6URD33DA 0800 6,6URD33DA 1100 6,6URD33DA 1100 6,6URD33DA 0800 6,6URD33DA 0800 SVGT003 SVGT0P3 SVGT004 SVGT0P4 SVGT006 SVGT008 SVGT011 IMGT30003IT-Settembre 2003 20670003 20670004 20670004 20670003 20670003 67 Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 GT3000 Manuale Base Tabella A -7. – GT 3000. Unità di frenatura, resistori e fusibili per taglie 525V - 690V ±10% Fusibili freno interni Tipo inverter Minima resistenza value * rb SVGT105K SVGT130K 8Ω 6Ω Potenza cont. Switch [w] (***) (***) SVGT170K SVGT200K 5Ω 4Ω SVGT260K SVGT320K 3Ω 2,3 Ω (***) - 630-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 SVGT390K SVGT480K SVGT520K 2Ω 1,5 Ω 2,3Ω + 2,3Ω (***) (***) (***) - 630-1250 900-1250 630-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 12,5URD73D11I0900 22007402 12,5URD73D11A0630 21242907 SVGT640K SVGT780K 2,3Ω + 2,3Ω 1,5Ω + 1,5Ω (***) (***) - 630-1250 900-1250 - 12,5URD73D11A0630 21242907 12,5URD73D11I0900 22007402 SVGT960K 1,5Ω + 1,5Ω (***) - 900-1250 - 12,5URD73D11I0900 68 Resistori tipici [ohm-w-codice] Taglia (a-v) Bussmann - 315-1250 315-1250 - 12,5URD71D11A0315 21242903 12,5URD71D11A0315 21242903 (***) (***) - 315-1250 400-1250 - 12,5URD71D11A0315 21242903 12,5URD71D11A0400 21242904 (***) - 500-1250 - 12,5URD72D11A0500 21242905 Ferraz Codice 22007402 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 Figura A.1 Dimensioni e pesi taglie I, II, III, IIL, IIIX REMOTE CONTROL OPERATOR ON STOP MAN Fault AUTO RUN RESET Enter Canc. SHIFT IMGT30003IT-Settembre 2003 69 Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 GT3000 Manuale Base Figura A.2 Dimensioni e pesi taglie IV, V, VI, VIL 70 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice A - Tabelle e disegni GT3000 Figura A.3 Dimensioni e pesi taglie VII, VIII, VII x 2, VIII x 2 IMGT30003IT-Settembre 2003 71 GT3000 Manuale Base Appendice B – Sistema Quadro APPENDICE B – SISTEMA QUADRO Tabella B-1 GT 3000 6-IMPULSI: 400V, 460V COPPIA VARIABILE Model # COPPIA COSTANTE HP KW @ @ Amperes 460V, 400V, (1) @ 60Hz 50Hz 460V Model # DIMENSIONI PESO HP KW @ @ Amperes 460V, 400V, (2) @ Height Width Depth 60Hz 50Hz 460V mm in mm in mm in Kg lbs SVGT03FD.....1………V002 2 1.5 3.8 SVGT03FD…..1………C001 1 0.75 2.1 271 10.67 131 5.16 171 6.73 3.5 7.7 SVGT04FD…..1………V003 3 2.2 5.6 SVGT04FD…..1………C002 2 1.5 3.8 271 10.67 131 5.16 171 6.73 3.5 7.7 SVGT03FE…..1………V002 2 1.5 3.8 SVGT03FE…..1………C001 1 0.75 2.1 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT04FE…..1………V003 3 2.2 5.6 SVGT04FE…..1………C002 2 1.5 3.8 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT006F…..1………V005 5 4 9.5 SVGT006F…..1………C003 3 2.2 5.6 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT008F…..1………V007 7.5 5.5 12 SVGT008F…..1………C005 5 4 9.5 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT011F…..1………V010 10 7.5 16 SVGT011F…..1………C007 7.5 5.5 12 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT015F…..1………V015 15 9.2 21 SVGT015F…..1………C010 10 7.5 16 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT022F…..1………V020 20 15 32 SVGT022F…..1………C015 15 11 25 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT028F…..1………V030 30 18.5 40 SVGT028F…..1………C020 20 15 32 841.25 33.12 406.4 16 332.74 13.1 40.82 90 SVGT029F…..1………C030 30 22 40 SVGT042F…..1………V040 40 30 61 SVGT052F…..1………V050 50 37 76 SVGT052F…..1………C040 40 30 61 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 SVGT062F…..1………V060 60 45 90 SVGT062F…..1………C050 50 37 76 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 841.25 33.12 673.1 26 332.74 15.1 40.82 90 1003.3 40.2 673.1 26.5 383.54 15.1 63.5 140 SVGT076F…..1………V070 75 55 110 SVGT076F…..1………C060 60 45 90 1219.2 48 762 30 383.54 15.1 158.76 450 SVGT100F…..1………V100 100 75 145 SVGT100F…..1………C075 75 55 110 1219.2 48 762 30 383.54 15.1 204.12 500 SVGT121F…..1………V125 125 90 176 SVGT121F…..1………C100 100 75 145 1219.2 48 762 30 383.54 23 226.8 550 SVGT152F…..1………V150 150 110 217 SVGT152F…..1………C125 125 90 176 1828.8 54 762 32 508 23 249.48 600 SVGT182F…..1………V200 200 132 260 SVGT182F…..1………C150 150 110 217 1828.8 54 762 32 508 23 272.16 650 SVGT216F…..1………V250 250 160 335 SVGT216F…..1………C200 200 132 260 1828.8 54 762 32 508 30 294.84 1100 SVGT258F…..1………V300 300 200 400 SVGT258F…..1………C250 250 160 310 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT292F…..1………V350 350 250 420 SVGT292F…..1………C300 300 200 370 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT340F…..1………V400 400 290 510 SVGT340F…..1………C350 350 250 420 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT420F…..1………V500 500 355 610 SVGT420F…..1………C400 400 280 480 2387.6 94 914.1 36 762 30 498.95 1100 SVGT520F…..1………V600 600 430 749 SVGT520F…..1………C450 450 315 544 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT580F…..1………V700 700 500 844 SVGT580F…..1………C500 500 355 600 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT670F…..1………V800 800 560 967 SVGT670F…..1………C600 600 460 781 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 SVGT780F…..1………V900 900 650 1135 SVGT780F…..1………C700 700 525 893 2387.6 94 1473.2 58 762 30 907.18 2000 IMGT30003IT-Settembre 2003 73 Appendice B – Sistema Quadro GT3000 Manuale Base Tabella B -2 GT 3000 18-Impulsi: 400V, 460V COPPIA VARIABILE HP KW @ @ 460V 400V Amp Model # 60Hz 50Hz (1) SVGT042F 40 30 61 SVGT052F 50 37 76 SVGT062F 60 45 90 SVGT076F 75 55 110 SVGT100F 100 75 145 SVGT121F 125 90 176 SVGT152F 150 110 217 SVGT182F 200 132 260 SVGT216F 250 160 335 SVGT258F 300 200 400 SVGT292F 350 250 420 SVGT340F 400 290 510 SVGT420F 500 355 610 SVGT500F 600 430 749 SVGT580F 700 500 844 SVGT670F 800 560 967 SVGT780F 900 650 1135 COPPIA COSTANTE HP KW @ @ Height 460V 400V Amp mm Model # 60Hz 50Hz (2) in 1935.48 76.2 SVGT052F 40 30 61 1935.48 76.2 SVGT062F 50 37 76 1935.48 76.2 SVGT076F 60 45 90 2324.10 91.5 SVGT100F 75 55 110 2324.10 91.5 SVGT121F 100 75 145 2324.10 91.5 SVGT152F 125 90 176 2324.10 91.5 SVGT182F 150 110 217 2324.10 91.5 SVGT216F 200 132 260 2324.10 91.5 SVGT258F 250 160 310 2387.60 94.0 SVGT292F 300 200 370 2387.60 94.0 SVGT340F 350 250 420 2387.60 94.0 SVGT420F 400 280 480 2387.60 94.0 SVGT500F 450 315 544 2387.60 94.0 SVGT580F 500 355 600 2387.60 94.0 SVGT670F 600 460 781 2387.60 94.0 SVGT780F 700 525 893 2387.60 94.0 DIMENSIONI Width Mm in 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 1219.2 48.0 1219.2 48.0 1219.2 48.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 1828.8 72.0 2387.6 94.0 2387.6 94.0 2387.6 94.0 Depth Mm in 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 508.0 20.0 711.2 28.0 711.2 28.0 711.2 28.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 762.0 30.0 Weight Kg lbs 283.5 625.0 283.5 625.0 283.5 675.0 328.85 725.0 385.55 850.0 408.23 900.0 430.91 950.0 453.59 1000.0 467.27 1050.0 467.27 1050.0 1558.1 3435.0 1648.8 3635.0 1648.8 3635.0 1694.2 3735.0 1739.5 3835.0 1784.9 3935.0 1875.0 4135.0 Tabella B-3 GT3000 6-Impulsi: 575V COPPIA VARIABILE Model # SVGT105K SVGT130K SVGT170K SVGT200K SVGT260K SVGT320K SVGT390K SVGT480K SVGT520K SVGT640K SVGT780K SVGT960K 74 HP @ 575V, 60Hz 75 100 125 150 200 250 300 400 450 500 600 800 COPPIA COSTANTE HP @ Amp 575V, Amp (1) Model # 60Hz (2) 88 SVGT105K 60 68 105 SVGT130K 75 78 143 SVGT170K 100 110 170 SVGT200K 125 135 220 SVGT260K 150 180 270 SVGT320K 200 210 330 SVGT390K 250 260 400 SVGT480K 300 320 440 SVGT520K 350 350 540 SVGT640K 450 420 660 SVGT780K 500 520 800 SVGT960K 600 620 DIMENSIONI Height Mm in 1371.6 54 1371.6 54 1371.6 54 1371.6 54 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 2387.6 94 Width Mm in 812.8 32 812.8 32 812.8 32 812.8 32 914.4 36 914.4 36 914.4 36 914.4 36 1473.2 58 1473.2 58 1473.2 58 1473.2 58 Depth mm in 609.6 24 609.6 24 609.6 24 609.6 24 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 762 30 Weight Kg lbs 204.12 450 204.12 450 249.48 550 249.48 550 272.16 600 294.84 650 498.95 1100 498.95 1100 498.95 2000 907.18 2000 907.18 2000 907.18 2000 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice B – Sistema Quadro Figura B-1. GT 3000 Options Drive, 6 impulsi IMGT30003IT-Settembre 2003 75 Appendice B – Sistema Quadro GT3000 Manuale Base Figura B-2. GT 3000 Options Drive, 18 impulsi 76 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice B – Sistema Quadro Figura B-3. GT 3000 Options Drive 60HP, 6 impulsi IMGT30003IT-Settembre 2003 77 GT3000 Manuale Base Appendice C - Schede Microprocessore APPENDICE C - SCHEDE MICROPROCESSORE Scheda Microprocessore Base Descrizione scheda: U1: Microprocessore U37: FLASH memory U7: EEProm U56: Coprocessore XM1: Morsettiera controllo X5: Connettore bud di campo RL1, RL2: Relè K3: Connettore seriali RS232 / 485HD K4/K5: Connettore schede espansione X3: Connettore tastierini X7: Connettore Scheda espansione I/O digitali KE1, KE2: Scheda interfaccia encoder JP2 1 JP3 JP13 K3 K5 U56 X5 JP14 K4 JP8 U37 U1 JP16 JP15 1 1 U7 X3 KE2 X7 KE1 RL1 1 2 3 4 RL2 18 19 SW1 ON JP18 JP17 JP19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 XM1 Figura C-1 Scheda Microprocessore Base Disposizione Componenti Tabella C-1 Microprocessore Base switches e jumpers JP17 JP18 SW1 - 1 SW1 - 2 ON OFF ON OFF Ingressi Analogici Ingresso in corrente su XM1-16/17 (R=475 Ohm) JP19 Ingresso in tensione su XM1-16/17 (default) Ingresso in corrente su XM1-14/15 (R=475 Ohm) Ingresso in tensione su XM1-14/15 (default) Encoder ON Alimentazione per encoder interna al morsetto XM1-20 (+5V) (default) OFF Alimentazione per encoder esterna 12-24V ON Resistenza carico (121 Ohm) collegata al canale A (Line-Driver encoder) OFF IMGT30003IT-Settembre 2003 SW1 – 3 ON OFF Pull-up a 10V su XM1-15/16 (default) ON Resistenza carico (121 Ohm) collegata al canale B (Line-Driver encoder) OFF SW1 - 4 ON Resistenza carico (121 Ohm) collegata al canale C (Line-Driver encoder) OFF 79 Appendice C - Schede Microprocessore GT3000 Manuale Base Scheda Microprocessore Plus Descrizione Scheda: U1: Microprocessore U37: FLASH memory U7: EEProm U56: Coprocessore XM1: Morsettiera controllo X5: Connettore bud di campo RL1, RL2, RL3: Relè K3: Connettore seriali RS232 / 485HD K4/K5: Connettore schede espansione KUA1, KUB1: Connettore interfaccia UCS (opt.) X3: Connettore Tastierini X7: Connettore Scheda espansione I/O digitali JP18 1 JP2 X5 JP3 K5 K3 JP19 JP17 1 KUA1 KUB1 JP13 U37 U56 K4 JP14 1 JP16 1 JP15 U1 X7 X3 U7 JP8 JP4 JP6 1 1 JP1 RL1 RL3 RL2 JP11 SW3 4 3 2 1 1 JP12 1 SW1 ON 43 46 1 1 2 3 4 10 ON 20 30 JP5 1 40 42 1 JP7 Figura C-2 Scheda Microprocessore Plus Disposizione Componenti Tabella C-2 Scheda Microprocessore Plus switches SW1 - 1 SW1 - 2 SW1 – 3 SW1 - 4 SW3 - 1 SW3 - 2 SW3 – 3 SW3 - 4 JP4 JP5 JP6 JP7 80 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 1-2 2-3 1-2 2-3 1-2 2-3 1-2 2-3 Encoder Alimentazione per encoder interna al morsetto XM1-5 (+5V) (default) Alimentazione elettrica esterna 12-24V Resistore di carico (121Ω) collegata al canale A Resistore di carico (121Ω) collegata al canale B Resistore di carico (121Ω) collegata al canale Z Ingressi Analogici Ingresso in corrente su XM1-28/29 (R=475Ω) Ingresso in tensione su XM1-28/29 (default) Ingresso in corrente su XM1-26/27 (R=475Ω) Ingresso in tensione su XM1-26/27 (default) Pull-up a 10V su XM1-26/27 (default) Pull-down a 0V su XM1-26/27 (default) Uscite Analogiche Uscita analogica 1 da PWM0 Uscita analogica 1 da VA (default) Uscita analogica 1 ± 10 Volt or 0÷10 Volt (default) Uscita analogica 1 4-20 mA Uscita analogica 2 da PWM0 Uscita analogica 2 da VA (default) Uscita analogica 2 ± 10 Volt or 0÷10 Volt (default) Uscita analogica 2 4-20 mA IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendice C - Schede Microprocessore To Line Microprocessor Basic Board L1 L2 Earth Grd L3 Power Connections Digital Input All Inputs 8mA 7 DI 1 Start/Stop DO 4/DI 9 27 8 Prog DI 2 DO 5/DI 10 28 24 DI 5 Prog DO 6 29 25 DI 6 Prog RO2 9 DI 7 Prog 2 DI 8 Drive Enable RO1 DI’s wired to +24V #12 jumpered to #11 DI’s wired to grd #12 jumpered to #10 Analog Input + 10V, 0/4 - 20 mA 10 12 Polarity Choice 19 used with Ext Power Supply to DI. DO ground - Ref for DO 14 AI 1+ 15 AI 1- 16 AI 2+ 33 AI /AO ground Encoder 17 AI 2- 32 AI / AO ground 30 +10Vdc 5 mA 31 -10Vdc 5 mA 20 Fault Output Relay 1 Amp - 25V DI / DO ground - DI ground 11 AO 1 Analog Input 5-10K Pot Configurable Output Relay 1 Amp -250V 18 NO DI Supply + 24V Digital Output24V Isolated 10mA 1 NO 26 Digital I/O 24V Isolated 10mA Prog Analog Output +10VDC 5mA 13 34 AO 2 SW1 2 SW1 1 External Supply - open SW1 3 5VDC - 150mA 3 Channel A 4 Channel /A 5 Channel B 6 Channel /B 22 Channel Z 23 Channel /Z Encoder ground 21 SW1 4 X3 Power Connections = Shielded Cable U V W Earth Grd NO = Normally Open NC = Normally Closed = Factory Jumper* To Motor *Remove if in use IMGT30003IT-Settembre 2003 81 Appendice C - Schede Microprocessore GT3000 Manuale Base To Line Microprocessor Plus Board L2 L1 L3 Earth Grd DO = 0 when off 24VDC when on Power Connections 13 DI 1 Start/Stop DO 4/DI 9 21 14 DI 2 Prog DO 5/DI 10 22 15 DI 3 Prog DO 6 23 16 DI 4 Prog 17 DI 5 Prog 18 DI 6 Prog 19 DI 7 Prog Digital I/O 24V -10mA Digital Output 24V -10mA NO Digital Input 8mA DI +24VDC - 100mA AI 1- 28 AI 2+ 29 AI 2- 42 5 6 1 2 Programmable Relay 5Amp, 250VAC 43 NC RO3 Prog Relay with External Power Supply to DI 27 40 RO2 Prog Relay DI /DO grd - used AI /AO grd 41 Encoder NO 24 AI 1+ Fault Relay 5Amp, 250VAC 44 DI 8 Drive Enable 26 4 NC 20 25 Analog Input 5-10K pot 3 RO1 Fault Relay 45 NO 46 AO 1 34 AO 2 35 AI /AO grd 36 AO 3 37 AO 4 38 SW1 2 -10Vdc -5mA External Supply Open +5VDC 150mA - 39 AI /AO grd +10Vdc - 5mA Analog Output 0/4-20mA 7 Channel A 8 Channel /A 9 Channel B 10 Channel /B 11 Channel Z 12 Channel /Z Encoder SW1 3 Gnd SW1 4 X3 Power Connections = Shielded Cable NO = Normally Open NC = Normally Closed = Factory Jumper* U V W Earth Grd To Motor * Remove if in use 82 IMGT30003IT-Settembre 2003 GT3000 Manuale Base Appendici - Elenco APPENDICI – ELENCO Elenco completo delle tabelle e dei disegni presenti nelle Appendici A, B, and C. Appendice A Numerazione tabella o disegno Tabella A-1. Dati Elettrici Tabella A-2. Ventilazione Tabella A-3. Sezioni cavi e fusibili (380 – 460V AC; 510 – 650V DC) Tabella A-4. Sezioni cavi e fusibili (525 – 690V AC; 705 – 930V DC) Tabella A-5. Alimentazioni Ausiliarie Tabella A-6. Reattori di Linea, Filtri RFI Filters e Reattori d’Uscita Tabella A-7. Unità di Frenatura, resistori e fusibili (380 – 460V AC; 510 – 650V DC) Tabella A-8. Unità di Frenatura, resistori e fusibili (525 – 690V AC; 705 – 930V DC) Figura A.1. Dimensioni e Pesi taglie I, II, III, IIIX. IIIL Figura A.2. Dimensioni e Pesi taglie IV, V, VI, VIL Figura A-3. Dimensioni e Pesi taglie VII, VIII, VII x 2, VIII x 2 Appendice B Tabella B-1. GT 3000 6-Pulse with Options: 400V, 460V Mercato NAFTA Tabella B-2. GT 3000 18-Pulse Clean Power with Options: 400V, 460V Tabella B-3. GT 3000 6-Pulse with Options: 575V Figura B-1. GT 3000 Options Drive 1-30HP Figura B-2. GT 3000 Options Drive 40-60HP Figura B-3. GT 3000 Options Drive 60HP, 6 Pulse Appendice C Figura C.1. Scheda Microprocessore Base Disposizione Componenti Tabella C-1. Scheda Microprocessore Base switches e jumpers Figura C-2. Scheda Microprocessore Plus Disposizione Componenti Tabella C-2. Scheda Microprocessore Plus switches e jumpers Scheda Microprocessoree Base Scheda Microprocessoree Plus IMGT30003IT-Settembre 2003 83 ASIRobicon S.p.A. AC and DC Drives S.S.11, Cà Sordis 4 I - 36054 Montebello Vicentino (VI) Phone +39.0444.449.100 Fax +39.0444.449.270 [email protected] 1000004540 Call Center +39.02.6445.4254 www.asirobicon.com