ANALISI, RELAZIONI e LOGISTICA…
migliorare i processi e sostenere la crescita!
L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
«L’integrazione dei Processi nella
Logistica: programmazione e controllo»
Giuseppe Lovecchio
Lovecchio Consulting ● Via Ariosto V s.p. 12 ● 70043 Monopoli (BA) ● Tel. +39 080742474 ● Cell. +39 3401712110
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ANALISI, RELAZIONI e LOGISTICA…
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Cosa è la logistica - definizione del CSCMP
Il processo di pianificazione, implementazione e controllo delle
procedure per l'efficiente ed efficace trasporto ed
immagazzinamento delle merci, inclusi i servizi, e delle relative
informazioni dal punto di origine al punto di consumo, con lo
scopo di soddisfare le esigenze dei clienti.
La definizione comprende movimentazioni in ingresso, in uscita,
interni ed esterni.
Logistics: The process of planning, implementing, and controlling procedures for the
efficient and effective transportation and storage of goods including services, and related
information from the point of origin to the point of consumption for the purpose of conforming
to customer requirements. This definition includes inbound, outbound, internal, and external
movements.
Fonte: Council of Supply Chain Management Professionals - www.cscmp.org
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
La trasversalità del processo logistico
marketing
produzione
acquisti
progettazione
Amministrazione
e finanza
Politica
livelli
prodotto
scorta
Previsioni
investimenti
vendita
ubicazione
stabilimenti
scelta
fornitori
sviluppo
prodotto
tecnologia
politiche
modifiche
processi
approvv.
componenti
strategie
pianificazione
vendita
produzione
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
L’integrazione possibile
BI
PMS
PROCESSI
DI
GESTIONE
BI
= Business Intelligence
PMS = Performance Measurement Systems
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
La catena del valore: visione dell’azienda per processi orientati al valore
CICLO PASSIVO
CICLO PRODUTTIVO
CICLO ATTIVO
Approvvigionamenti
Sviluppo delle tecnologie
Gestione risorse
Attività infrastrutturali
Logistica
in entrata
Attività
produttive
Logistica
in uscita
Attività primarie
Servizi
Fonte: Porter (1985)
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I processi aziendali
Sviluppo
prodotti
Offerta
Approvvigionamenti
Ciclo
Attivo
Post
Vendita
Produzione
Ciclo
Passivo
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Ciclo attivo
Il ciclo attivo comprende tutte le operazioni che riguardano i rapporti con i clienti
ai fini dello svolgimento delle operazioni di vendita dei prodotti dell’azienda.
- (Ricerca del cliente)
- Contatto con il cliente
- Ordine da cliente
- (Ciclo produttivo)
- Spedizione merce
- Fatturazione
- Eventuali resi
- (Operazioni di rettifica)
- Incasso
- (Solleciti)
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Diagramma di flusso del ciclo attivo
CLIENTE
UFFICIO COMMERCIALE
SPEDIZIONI
UFFICI /
ATTIVITA'
ricevimento ordine
controllo condizioni
ordini ed affidamento
cliente
ORDINE
CONFERMA
CONFERMA
CONFERMA
CONFERMA
D'ORDINE
emissione conferma
d'ordine
ORDINE
D.D.T.
AMMINISTRAZIONE
controllo
avanzamento ordine
CONFERMA
CONFERMA
CONFERMA
D.D.T. E
D'ORDINE
CONSEGNA
redazione bolla e
spedizione merce
abbinamento ordine D.D.T.
controllo dati per
fatturazione
FATTURA
FATTURA
FATTURA
FATTURA
fatturazione
abbinamento
D.D.T. - fattura
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Ciclo passivo
Il Ciclo Passivo comprende tutte le azioni che l'azienda intrattiene con i
Fornitori e per i quali quindi l'azienda ha delle uscite finanziarie per
onorare i relativi contratti.
-“esplosione dei fabbisogni”, come da distinta base
- controllo della disponibilità di magazzino
- invio offerta d’acquisto al fornitore
- scelta del fornitore
- emissione dell’ordine
- sollecito dell’ordine
- controlli e carico in magazzino
- eventuali resi
- ricezione fattura
- pagamenti
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Diagramma di flusso del ciclo passivo
FORNITORE
UFFICIO ACQUISTI
MAGAZZINO
MATERIE PRIME
AMMINISTRAZIONE
FABBISOGNO
MATERIALI
ORDINE
UFFICI /
ATTIVITA'
richiesta
emissione ordine a
fornitore
CONFERMA
CONFERMA
CONFERMA
ORDINE DI
ACQUISTO
ricevimento e
controllo materiale
D.D.T.
emissione D.D.T.
CONFERMA
BOLLA DI
D'ORDINE
ENTRATA
MERCE
ricevimento e
controllo fattura
FATTURA
DISPOSIZIONE
DISPOSIZIONE
DIDI
PAGAMENTO
PAGAMENTO
emissione
disposizione di
pagamento
CASSA E
BANCHE
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Il flowchart eSIGEA
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Ciclo attivo e passivo in eSIGEA
Ciclo attivo
Ciclo passivo
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Il modello MRP II – Manufacturing Resource Planning
Business planning
Pianificazione
integrata aziendale
(S&OP)
Pianificazione principale
della produzione (MS)
•Raggiungere o superare le
attese del cliente in termini
di qualità, costi e consegne
Pianificazione
delle risorse (RP)
Pianificazione di
massima
delle capacità (RCCP)
Programmazione
fabbisogni dei
materiali (MRP)
Programmazione
fabbisogni
delle capacità (CRP)
Avanzamento di
produzione
(PAC)
Controllo Input/Output
Vantaggi
Gestione
della
domanda
• Ottenere e controllare gli
obiettivi del business plan
•Ridurre i costi del venduto
•Ottimizzare l’utilizzazione delle
risorse (persone, materiali,
macchine)
Legenda
S&OP = Sales and operations planning
(pianificazione aggregata aziendale)
MS
= Master Scheduling
(pianificazione principale della produzione)
RCCP = Rough-Cut Capacity Planning
(pianificazione di massima delle capacità)
MRP
= Manufacturing Resource Planning (programmazione fabbisogni dei materiali)
CRP
= Capacity Requirements Planning (programmazione fabbisogni delle capacità)
PAC
= Production Activity Control
(Avanzamento della produzione)
E’ il momento cruciale dove si integrano ciclo attivo e passivo, domanda ed offerta
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Controllo attraverso agli indicatori
Perché utilizzarli?
Per avere una percezione univoca di ciò che è importante per i clienti/fornitori
e su come misurare tali elementi
Misurazione
degli indici
Individuazione di
azioni correttive
Implementazione
Valori obiettivo
degli indici
E’ importante definire anche “ogni quanto tempo” effettuare le misurazioni
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Il controllo attraverso la misura degli indicatori logistici: alcuni esempi
• Rispetto della programmazione e del fabbisogno
• Produttività
• Qualità / Costi / Servizio
• Utilizzazione ed accessibilità in magazzino
• Mancanti
• Costo logistico
• Rotazione scorte = ~ 10 (dipende dal settore)
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Piano Principale di Produzione (PPP)
E’ il piano che bilancia, articolo per articolo, la domanda con l’offerta
evitando disponibilità programmate negative (rotture di stock previsionali)
PPP - Piano principale di produzione - lotto minimo = 100
Settimana
1
2
3
4
Domanda (previsioni ed ordini)
10
50
25
50
Disponibilità programmata
30 20
70
45
95
PPP
100
100
5
10
85
6
15
70
PPP - Piano principale di produzione - lotto minimo = 200
Settimana
1
2
3
4
5
Domanda (previsioni ed ordini)
200 300 350 200 150
Disponibilità programmata
300 100
0
50
50 100
PPP
200 400 200 200
6
150
150
200
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ANALISI, RELAZIONI e LOGISTICA…
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L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Indicatore: % di rispetto (attainment) del PPP
E’ il rapporto % tra il PPP consuntivato e programmato
(o viceversa se il consuntivato supera il programmato)
PPP - Piano Principale di Produzione - lotto minimo = 50
Settimana
1
2
3
4
5
Domanda (previsioni ed ordini)
120 160 240 242 160
Disponibilità programmata
200 80
20
30
38
28
PPP
100 250 250 150
Consuntivato
Settimana
1
2
Domanda (previsioni ed ordini)
120 160
Disponibilità consuntivata
200 80 -30
PPP
50
% di rispetto del PPP
3
240
-20
250
4
5
240 160
-10
30
250 200
6 Totale
160
1082
18
150
900
6 Totale
160
1080
300
150
900
100% % di evasione totale
50% 100% 100% 75% 100%
85% Media mobile a 6 settimane
22% Deviazione standard
Valore minimo per l’eccellenza : 95 % (nell’esempio 78 %)
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La produttività
La produttività è il rapporto tra un ouput prodotto rispetto alle risorse impiegate
Output
Produttività = ----------------------Input
Esempi, sia individualmente che per team di lavoro:
- N. pezzi prodotti / ora
- N. colli preparati / ora
- N. ore standard effettivamente prodotte / ore disponibili
La produttività è anche data dall’utilizzazione per l’efficienza
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Utilizzazione
Utilizzazione: percentuale di tempo in cui un centro di lavoro è attivo
Utilizzazione
=
Ore effettivamente lavorate
Ore disponibili
x 100%
Esempio di un centro di lavoro costituito da 3 persone che sono
disponibili 40 ore a settimana:
Il centro di lavoro è disponibile 120 ore a settimana, ma produce
effettivamente dei pezzi per 100 ore
100 x
100% = 83 % (utilizzazione)
120
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Efficienza
Efficienza: percentuale di output attuale contro l’output standard
Efficienza =
Ore standard prodotte
Ore effettivamente lavorate
× 100 %
Esempio:
Si ipotizzi che un pezzo richiede un’ora di lavoro standard
(come dichiarato sul ciclo di produzione)
Lo stesso centro di lavoro è utilizzato 100 ore in una settimana,
e produce 110 ore di lavoro standard
110
× 100% = 110 % (efficienza)
100
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Formula della produttività
Utilizzazione
Efficienza
x
Ore effettivamente lavorate
Ore disponibili
x
=
Produttività
Ore standard prodotte
= Ore standard prodotte
Ore effettivamente lavorate
Ore disponibili
Esempio:
83 %
x
110 %
=
91 %
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Grafico della produttività
INPUT
Ore disponibili
120
Utilizzazione=100/120= 83%
Ore effettivamente
lavorate
100
Produttività =110/120= 91 %
Efficienza =110/100= 110 %
Ore standard
prodotte
110
OUTPUT
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Produttività di magazzino
 Produttività del picking: pallet (o colli) movimentati per ora lavorativa
disponibile
Produttività in ingresso o in uscita: numero di movimentazioni (righe o
pezzi) in entrata per ora disponibile
 Numero di spedizioni (righe, pezzi, colli, etc.) effettuate per ora disponibile
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Processo di approvvigionamento: controllo attraverso
Qualità
- % di pezzi scartati sul totale ricevuti in un certo periodo di tempo
Costi
- Scostamento tra costi standard (a budget) e costi consuntivati
Servizio
- Vedi esempi di livello di servizio
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Livello di servizio: definizione
Misura della soddisfazione della domanda
- Rispetto delle date di consegna (on time delivery)
- Rispetto dei tempi di attraversamento (lead time)
Di solito si esprime in percentuale
La qualità è un pre-requisito!
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Varie misure del livello di servizio
• % di ordini consegnati in tempo
• % di ordini consegnati in tempo e completi
• Valore degli ordini consegnati in tempo
• Numero degli ordini scaduti
• Disponibilità/indisponibilità della merce a scaffale
• Rispetto delle date di consegna (a stati di avanzamento e finali)
• Rispetto delle date di consegna (a stati di avanzamento e finali)
pesato con il valore di quanto programmato in consegna
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Livello di servizio: alcuni esempi
•
Produzione a magazzino (Make to stock):
numero di ordini evasi in tempo da magazzino prodotti finiti
LS =
x 100
numero totale di ordini cliente
•
Produzione a commessa (Make to order):
numero di ordini evasi in tempo
LS =
x 100
numero totale di ordini cliente
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Livello di servizio : calcolo (caso A)
Livello di servizio = -> 100 %
Ipotesi: quantità consegnate sempre corrette
Misura il rispetto di quanto promesso in termini di consegna
N.ro
Codice
Data promessa Data consegna
Risultato
1
1324
01/12/05
01/12/05
1
2
1325
01/12/05
03/12/05
0
3
1326
02/12/05
02/12/05
1
4
1327
03/12/05
02/12/05
0
5
1328
04/12/05
04/12/05
1
6
1329
05/12/05
05/12/05
1
7
1330
06/12/05
19/12/05
0
8
1331
07/12/05
07/12/05
1
9
1332
15/12/05
15/12/05
1
10
1333
16/12/05
16/12/05
1
Rispetto della data
7
Livello di servizio
70%
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Livello di servizio: calcolo (caso B)
Ricevimento in
tempo rispetto
all'intervallo di
tolleranza
Q.tà richiesta
Q.tà ricevuta
Valutazione
11
Si
50
5
0.1
22
Si
40
40
1
33
No
23
23
0
44
No
210
55
0
55
Si
100
110
0.9
66
Si
20
8
0.4
77
Si
60
30
0.5
TOTALE
2.9
Riga d'ordine
Totale della % di parti giunte in tempo
Livello di servizio = ------------------------------------------------- = 2.9 / 7 = 41 %
Totale numero righe d'ordine
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Esempi di livello di servizio
Riga
Prezzo
euro
Articolo
3731
3886
3886
4545
1
2
3
4
in Numero
d'ordine
2000
500
500
1500
TOTALI
Pezzi disponibili a
stock
Pezzi ordinati
23
23
44
44
4
2
2
3
4
0
0
1
2
11
5
Tasso di riempimento sul valore (Revenue fill rate)
Totale valore disponibile
TOTALE valore dell'ordine
66%
9500
14500
Tasso di riempimento sui pezzi (Piece fill rate oppure item fill rate)
45%
5
11
Pezzi disponibili a stock
Pezzi ordinati
Tasso di riempimento per riga (Line item fill rate)
Riga
1/0
1
2
3
4
25%
Totale rige ok
Totale righe
1
0
0
0
Tasso di riempimento per ordine completo (Order complete fill rate)
Numero di ordini completi
Numero di ordini
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4
0%
0
2
Lovecchio Consulting ● Via Ariosto V s.p. 12 ● 70043 Monopoli (BA) ● Tel. +39 080742474 ● Cell. +39 3401712110
www.lovecchioconsulting.it ● [email protected]
ANALISI, RELAZIONI e LOGISTICA…
migliorare i processi e sostenere la crescita!
L’integrazione dei processi nella logistica: programmazione e controllo
Alcuni indicatori di magazzino
Utilizzazione [%]:
misura la saturazione di spazi e/o risorse disponibili a magazzino
(media posti pallet occupati sui totali disponibili).
oppure
Q max : misura il numero di pezzi in giacenza rispetto al numero massimo di
pezzi stoccabili
Accessibilità (tempo):
misura il tempo dedicato per prelevare i materiali.
Qualità
•
Numero danneggiamenti mensili durante la movimentazione
•
Numero errori di picking
•
Accuratezza inventariale
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Costo logistico
- Mantenimento scorta (variabile)
- Magazzino (fisso)
Costo logistico
-Trasporto (variabile)
- Rischi, obsolescenze, etc
Il totale oscilla dall’8 al 20 % del fatturato di una tipica azienda manifatturiera.
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Indice di rotazione delle scorte (Inventory Turn)
Costo annuo del venduto
Indice di rotazione delle scorte = ---------------------------------Valore della scorta media
Esempio:
Costo annuo del venduto = 120.000 euro;
Valore della scorta media = 60.000 euro
IT = 2
Costo annuo del venduto = 120.000 euro;
Valore della scorta media = 30.000 euro
IT = 4
A parità di costo del venduto e del livello di servizio:
a) si genera un utile di 30.000 euro
b) il flusso di cassa migliora: i tempi di incasso passano da sei mesi a tre mesi
(a parità di condizioni di pagamneto clienti e fornitori)
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Cash-to-cash cycle time (CTCCT)
E’ un indicatore che misura i giorni necessari perchè un investimento (la scorta non ancora venduta)
ritorni in azienda dopo aver anticipato del denaro per gli acquisti.
-Giorni di pagamento fatture fornitori (Days of Payables Outstanding – DPO)
-Giorni di copertura dello stock (Inventory Days of Supply - DOS)
-Giorni di pagamento fatture clienti (Days of Sales Outstanding - DSO)
FORNITO
RE
AZIENDA
CLIENTE
DPO = 45 giorni
DOS = 60 giorni
DSO = 90 giorni
CTCCT = - (DPO) + (DOS + DSO) = - (45) + (60 + 90) = 105 giorni
IL CTCCT è fondamentale per comprendere la salute finanziaria dell’azienda, la gestione
efficace ed efficiente dello stock e del capitale circolante.
Più basso è il suo valore meglio vive l’azienda sotto il profilo finanziario.
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Programmazione e controllo
Non vi è programmazione senza
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Grazie per l’attenzione !
Ing. Giuseppe Lovecchio, CFPIM, CSCP, CMC
APICS Master CPIM Instructor
Tel 080 74 27 74
Fax 080 956 311 67
Cellulare 340 17 12 110
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Consiglio per consultare la presentazione.