Il processo di miglioramento continuo di
Barilla nell'uso dell‘Energia: strumenti e
risultati
1
Luca Ruini, HSE&E Health Safety Environment and Energy
Milano , 19 Giugno 2014
Il Gruppo
Barilla
Barilla è leader
nel mercato della
pasta nel mondo,
dei sughi pronti in
Europa continentale,
dei prodotti da forno
in Italia e dei pani
croccanti nei paesi
scandinavi.
PRESENZA DI BARILLA NEL MONDO
25 SEDI
1 ITALIA
14 EUROPA
10 RESTO DEL MONDO
30 SITI PRODUTTIVI
14 ITALIA
10 EUROPA
6 RESTO DEL MONDO
Barilla dispone di 13 brand e ogni anno realizza
1,7 milioni di tonnellate di prodotti.
Barilla
nel 2013
Essere l’azienda leader nel mercato globale
del “pasto all’italiana” e, nei mercati in cui
Barilla è presente, per i prodotti da forno.
Sostenere e alimentare i mercati chiave in
Europa e in America. Crescere fortemente
in Brasile, Russia e Cina.
Adattare l’offerta Barilla e i suoi prodotti ai
gusti locali.
FATTURATO
INVESTIMENTI
(Beni Strumentali, Ricerca e Sviluppo)
3.198 milioni di euro
141 milioni di euro
DIPENDENTI
8.106 Persone
Il percorso dell’Efficienza Energetica in Barilla
2003: Il progetto di
implementazione del
Sistema di Gestione
Ambientale (ISO 14001)
e la sua Certificazione
2006: Il progetto EMS
Energy Monitoring System
(sistema di monitoraggio dei
consumi energetici in
remoto)
2004: Il progetto ESP
Energy Saving Projects
(interventi di
efficientamento
energetico e la
Cogenerazione)
6
2008: Il progetto CSR
Corporate Social
Responsibility
2010: Avvio Attività
di Audit energetico
2012: Il progetto di
implementazione del
Sistema di Gestione
dell’Energia
(ISO 50001)
La Certificazione del Sistema di
Gestione HSE
Galliate
Castiglione delle Stiviere
Novara
Ferrara
Pedrignano
Castelplanio
Cremona
Ascoli Piceno
Rubbiano
Foggia
Altamura
Melfi
Marcianise
Certificazione ISO 14001
Certificazioni OHSAS 18001
Il Rapporto di Sostenibilità
L’impegno di Barilla verso l’efficienza
energetica è stato sancito già dal primo
Rapporto di Sostenibilità (2008)
9
I primi obiettivi CSR
GWP
10
Ambiente
Renewable Energy Certificate System RECS
Le importanti riduzioni di emissione di CO2 equivalente sono
legate all’acquisto dei GO-RECS.
Barilla ha infatti deciso di valutare forniture di energia elettrica
che riducano la dipendenza da combustibili fossili: tutta
l’energia elettrica necessaria per la produzione di prodotti
Mulino Bianco, Gran Cereale, Pan di Stelle viene coperta da
speciali certificati (GO-RECS) che attestano la produzione da
fonti rinnovabili.
I GO-RECS sono titoli che attestano l’uso di
sorgenti di Energia Rinnovabile per la
produzione di Energia Elettrica.
1MWh = 1RECS
12
I progetti ESP e EMS:
Energy Saving Projects
e Energy Monitoring System
13
I progetti ESP e EMS
Nel 2004 è stato lanciato il
consumi di energia e acqua
Gruppo, attraverso interventi
ridurre i costi e minimizzare il
progetto ESP per ridurre i
in tutti gli stabilimenti del
tecnico gestionali, al fine di
carbon and water footprint.
Nel 2006 è stato lanciato il progetto EMS per monitorare i
consumi di energia elettrica,
gas metano ed acqua,
attraverso un sistema informatico e per indirizzare le
iniziative di miglioramento.
14
ESP: gli impianti utilizzatori
Aria
Compressa
Acqua
Vapore
Reti
distribuzione
Motori e
En.El.
azionamenti
Gas
metano
Compressori
aria
Reti
distribuzione
fluidi
Gruppi
frigoriferi
Illuminazione
Caldaie
U.T.A
Forni
Essiccatoi
Impianti
riscaldamento
Energia
Elettrica
Acqua
refrigerata
Reflui
15
Imp.
Trattam.
acqua
Acqua
surriscald.
Un progetto interdisciplinare
Player
Obiettivi
Tech. Develop.
Health Safety
envir. & Energy
Definizione delle Linee guida, nuove iniziative, soluzioni
innovative e monitoraggio risultati. Auditing energetico.
Energy
Manager
Definizione dei Contratti di Fornitura, i Fabbisogni e le
previsioni di budget .
Energy
Professional
Proposta ed implementazione delle
ottimizzazione dei consumi energetici
Technical Area
Manager
Mantenimento degli STD di consumo Utilities e Impianti
Produttivi e Miglioramento continuo.
Technological &
Quality Manager
Ottimizzazione dei Processi produttivi sia a regime che
in transitorio (avviamenti e fermate).
Production
Manager
Sensibilizzazione del personale di linea per
mantenimento STD di consumo Impianti Produttivi.
16
iniziative
di
il
La cogenerazione
Tutti i pastifici in Italia, Parma, Foggia e Caserta sono
stati installati impianti di cogenerazione per la produzione
combinata di energia elettrica e energia termica
L’utilizzo di questi impianti consente una significativa
riduzione delle emissioni di CO2 equivalente.
18
19
Gli Audit Energetici
20
Best cases
MIB
Linee
Guida GEP
Attività
condivise fra
TAM-ESP men
Requisiti
ISO 50001
21
Format di
Check list
Report di sintesi
HSE&E
Tech. Dev.
Plant
Audit
energetico
Action
Plan
2 giorni +
1 giorno follow up
FOCUS dell’Audit:
1) Analisi ripartizione consumi
2) Utilizzo del sistema di monitoraggio
3) Gap analysis Best Practices (gestionale e tecnico)
4) Gap analysis 50001
L’attività di Audit
Sono stati analizzati e valutati:
• Aspetti tecnici e impiantistici
• Aspetti gestionali e organizzativi
22
Il Sistema di Gestione HSE&E Barilla
23
Il nostro Sistema di
Gestione
Sicurezza&Ambiente
Barilla ha già implementato
e certificato un Sistema di
Gestione
Sicurezza
e
Ambiente, coerente alle
norme 14001 e 18001 in
TUTTI
gli
stabilimenti
produttivi in Italia
24
L’integrazione dell’Energia con gli altri Sistemi
di Gestione
La ISO 50001 (Energia) è
stata sviluppata per essere
facilmente integrate con le
norme
ISO 14001 (Ambiente)
OHSAS 18001 (Sicurezza)
25
L’implementazione del Sistema di Gestione
per l’Energia
Interventi di Energy
Saving
Pre Audit energetico
Implementazione del Sistema di
Monitoraggio
Individuazione di ulteriori interventi
e gap analysis rispetto alla 50001
Creazione del modello del
Sistema di Gestione dell’Energia
Applicazione del modello al
singolo stabilimento
Audit in preparazione
alla Certificazione
Audit di Certificazione
26
Il primo stabilimento italiano certificato ISO 50001
Lo stabilimento di
Castiglione delle Stiviere
è stato il primo in Italia ad
aver conseguito la
Certificazione del Sistema
di Gestione dell’Energia.
Prevediamo l’estensione
progressiva in tutti gli
stabilimenti.
Quest’anno è prevista quello
dello stabilimento di
Altamura
27
28