Acqua Minerale San Benedetto
POLIFUNZIONALITA’ e
POLIVALENZA come LEVA per il
CAMBIAMENTO
Ingegneria di Manutenzione
- Maintenance Planner Ing. Ilenia Zennaro -
L’AZIENDA
• Acqua Minerale San Benedetto S.p.A. nasce nel
1956 a Scorzè (Venezia) come azienda produttrice di
acque minerali in vetro;
• Negli Anni ‘80 prima azienda italiana a lanciare i
contenitori in PET sul mercato (superando le
precedenti politiche distributive VAR e VAP);
• Nel1984 l’azienda firma un accordo per produrre
e distribuire la gamma di prodotti Schweppes;
• Nel 1988 l’azienda firma un ulteriore accordo per
produrre per conto terzi con Pepsi Co. E Seven Up.
• Nel 1993 è ancora una volta prima in Italia nella
produzione di bibite non gassate in impianti asettici.
• Nel 1995 inizia ad allargarsi, prima in Italia (Gran
Guizza S.p.A., Acqua di Nepi, etc.) e poi all’estero
(Spagna, Polonia, Ungheria, Francia, etc.)
Un po’ di DATI*:
• 1800 dipendenti
• 720 milioni di fatturato
• Presente commercialmente in 98 paesi
* Dati riferiti al 2012
REPARTI STABILIMENTO SCORZE’
[1/4]
REPARTI INTERESSATI (AMSB)
Produzione
Tappi
[Paese]
• n° 37 macchine per
lo stampaggio di
tappi
• n° 9 macchine
taglierine
Produzione
Bottiglie
• n° 32 macchine
monostadio
• n° 9 soffiatrici
• n° 2 presse
preforme
Imbottigliamento
• n° 3 linee vetro
• n° 1 linea lattine
• n° 4 linee bibite
Gas
• n° 8 linee acqua
Nat/Gas
• n° 6 linee asettiche
• n° 1 linea ecolean
(NEW)
Produzione
Sciroppi
• Sala Sciroppi
Tradizionale
• Sala Sciroppi
Automatica
• Sala Zuccheri
• Sala Infusione thè
Magazzino
Automatico
• n° 6 Trasloelevatori
(~ 30.000 posti
pallets)
STABILIMENTI IN ITALIA
[2/4]
SITI CONSOCIATE INTERESSATI
Gran Guizza S.p.a.
Popoli (PE)
• Reparto Produzione Bottiglie
• Reparto Imbottigliamento
Alpe Guizza S.p.a.
San Donato Biellese (BI)
• Reparto Produzione Bottiglie
• Reparto Imbottigliamento
Acqua di Nepi S.p.a.
Nepi (VT)
• Reparto Produzione Bottiglie
• Reparto Imbottigliamento
STABILIMENTI NEL MONDO
SITI MONDO INTERESSATI
SPAGNA
Agua Mineral San Benedetto S.A.
Produzione: acqua minerale e bevande non alcoliche
La Presa S.A.
Produzione: acqua minerale
POLONIA
Polska Woda S.p.zo.o.
Produzione: acqua minerale e bevande non alcoliche
UNGHERIA
Magyarviz Kft
Produzione: acquaminerale
REPUBBLICA DOMINICANA
Santa Clara C.p.A. (San Benedetto ownership 49%)
Produzione: acqua minerale
MESSICO
IEBM S.A. de C:V: (Industria Embotelladora de Bebidas Mexicanas) joint venture
with Dottor Pepper Snapple Group
Produzione: acqua minerale e bevande non alcoliche
[3/4]
LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO
Raddrizzatore
Sciacquatrice
Riempitrice
Tappatrice
[3/4]
Etichettatrice
Confezionatrice
Pallettizzatore
Fasciatrice
INGEGNERIA DI MANUTENZIONE
[1/2]
Schema di flusso relazioni sinergiche tra le funzioni aziendali interessate alla manutenzione
7
INGEGNERIA DI MANUTENZIONE
STRUTTURA DEI REPARTI
REPARTO
PRODUZIONE
Tecnico di Linea
Capo Impianto
Operatore
Tecnico di Area
Officina
Meccanica
REPARTO
MANUTENZIONE
[2/2]
Officina
Elettrica
Tecnico di turno
Tecnico di Area
Tecnico di turno
Officina
Idraulica
Tecnico
idraulico
8
INGEGNERIA DI MANUTENZIONE
9
INGEGNERIA DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZION
E
3. MTZ
PREDITTIVA
10
1. AS-IS
ING. DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZION
E
3. MTZ
PREDITTIVA
11
1. AS-IS
ING. DI MANUTENZIONE
ANALISI PROCESSO DI MANUTENZIONE
• Attività di manutenzione concentrate in 10gg/anno  AGGREDIRE LE MACCHINE
• Troppe attività  Attività eseguite male
• Attività non eseguite
• Mancanza di un database condiviso dei ricambi
• Ricambi sbagliati
• Mancanza di uno storico di attività
• Memoria del personale
• Impossibilità di fare analisi
• Utilizzo di MDO esterna
• Perdita di competenze
• Mancanza di collaborazione tra i reparti
12
1. AS-IS
ING. DI MANUTENZIONE
LEVE PER IL CAMBIAMENTO
TEAM WORK
CONDIVISIONE
OBIETTIVI E
METODI
ORDINARE
RISORSE
INTERFUNZIONALI
13
2. MTZ CICLICA
ING. DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZION
E
3. MTZ
PREDITTIVA
14
2. MTZ CICLICA
ING. DI MANUTENZIONE
FARE ORDINE:
1. Definire le attività di manutenzione ciclica e relativa cadenza
2. Reperire i ricambi corretti e tenerne traccia  ottimizzazione ricambi e analisi
3. Definire le tempistiche di intervento  ottimizzazione risorse
4. Costruire dei KPI di controllo manutenzione (n°guasti, interventi eseguiti rispetto a
pianificati, manutenzione a guasto VS manutenzione preventiva)
Migliorare la MANUTENZIONE PREVENTIVA
COME ? Investendo sulle risorse
15
2. MTZ CICLICA
ING. DI MANUTENZIONE
Affiancare
personale di
TEAM WORKal
produzione
personale delle
officine
Utilizzare i tecnici di
ORDINARE
area per le
manutenzioni
Condividere
CONDIVISIONE
i piani
di manutenzione
METODI E
OBIETTIVI
con
TUTTI
Utilizzo MDO
INTERNA
RISORSEe
INTERFUNZIONALI
riduzione MDO
esterna
16
2. MTZ CICLICA
Imp.
Stazione di
lavoro
66
Palettizzatore
66
Palettizzatore
66
Palettizzatore
66
Palettizzatore
66
Palettizzatore
66
Palettizzatore
ID
MGruppo di lavoro
o
d
e
l
l
o
3
02 gruppo divisore
66320 2
fardelli
0
3
03 gruppo nastri
66321 2
distanziatori
1
306 gruppo
66324 2distanziatori
4fardelli/casse
3
07 gruppo
2
66325A carrelli/spintori di
5
preparazione strato
A
3
08 gruppo dispositivo
66326 2
intercalare mettifalda
6
ING. DI MANUTENZIONE
Denominazione
operazione
Codici ricambi
revisione divisore fardelli
(puntali, pattini, pistoni, sost. 423110 (1)
cuscinetto testa a snodo)
revisione nastri distanziatori 484138(1); 477034(1)
Ricambi non
codificati
Frequenza Comp.
N°
Tempo Risorse
[ore]
Risorse risorse interven previste
to
[minuti]
biennale
oper. mecc.
2
480
Meneghetti
- Lazzaro
quinquennal
e
oper. mecc.
2
480
meneghetti
- Lazzaro
revisione distanziatori fardelli
475022 (14); 497628
(7)
biennale
mecc.
2
480
Meneghetti
- Lazzaro
sostituzione cavi catenarie
430174 (100); 432452
(50); 434110 (100)
decennale
elettr.
2
720
Bergamo Altafini
revisione dispositivo
intercalare mettifalda
480798 (2); 423321 (2);
annuale
oper.
2
480
Meneghetti
- Lazzaro
decennale
elettr.
2
180
Bergamo Altafini
3
208 gruppo dispositivo
66326B
sostituzione cavi catenarie
6intercalare mettifalda
B
432183 (300); 432181
(300); 430523 (100);
430521 (100); 430522
(100); 433950 (3);
17
3. MTZ PREDITTIVA
ING. DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZION
E
3. MTZ
PREDITTIVA
18
3. MTZ PREDITTIVA
ING. DI MANUTENZIONE
Fermate
settimanali/men
sili in orario
giornaliero per
integrare i due
reparti
19
3. MTZ PREDITTIVA
OTTOBRE
PIANO SETTIMANALE 2015 FERMATA LINEE PER
ATTIVITA' DI MANUTENZIONE PREDITTIVA
31
Civiero S.
Michieletto A.
Michieletto A.
3
1
34
Miatto N.
Michieletto A.
Michieletto A.
2
1
39
Simionato P.
Scattolon I.
Carpenedo G.
3
1
42
Simionato P.
Scattolon I.
Carpenedo G.
4
1
43
Simionato P.
Scattolon I.
Carpenedo G.
3
1
46
Busatto D.
Scantamburlo P.
Favaretto T.
3
1
50
Busatto D.
Scattolon I.
Carpenedo G.
3
2
51
Calzavara N.
Marzari M.
Taddei D.
2*
x
x
2
52
Calzavara N.
Marzari M.
Taddei D.
2*
x
x
2
53
Calzavara N.
Marzari M.
Taddei D.
2
2
54
Gazzetta E.
Marchetto D.
Taddei D.
2
2
55
Gazzetta E.
Marchetto D.
Taddei D.
2
2
56
Gazzetta E.
Marchetto D.
Taddei D.
2
2
57
Scattolin A.
Casarin G.
Longo A.
4
2
58
Pesce F.
Simionato M.
Barzan C.
2*
1
60
Pellizzato G.
Scantamburlo P.
Favaretto T.
8
1
61
Pellizzato G.
Scantamburlo P.
Favaretto T.
3
2
63
Scattolin A.
Casarin G.
Longo A.
8
2
64
Caccin I.
Casarin G.
Longo A.
8
2
65
Caccin I.
Casarin G.
Longo A.
8
2
66
Pesce F.
Simionato M.
Barzan C.
8
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
mat
pom
mat
pom
mat
x
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
x
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
1
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
mat
pom
Ore
fermo
mat
TAE
pom
TAM
mat
TL
pom
settimana 40
settimana 41
settimana 42
settimana 43
settimana 44
lun
mar
mer
gio
ven
sab
dom
lun
mar
mer
gio
ven
sab
dom
lun
mar
mer
gio
ven
sab
dom
lun
mar
mer
gio
ven
sab
dom
lun
mar
mer
gio
ven
sab
28-set 29-set 30-set 01-ott 02-ott 03-ott 04-ott 05-ott 06-ott 07-ott 08-ott 09-ott 10-ott 11-ott 12-ott 13-ott 14-ott 15-ott 16-ott 17-ott 18-ott 19-ott 20-ott 21-ott 22-ott 23-ott 24-ott 25-ott 26-ott 27-ott 28-ott 29-ott 30-ott 31-ott
[TEMPO FERMATA = vedi colonna ore fermo]
Area Linea
ING. DI MANUTENZIONE
3. MTZ PREDITTIVA
ING. DI MANUTENZIONE
Affiancare il capo
impianto al tecnico
di TEAM
area durante
WORK le
manutenzioni
predittive
Seguire una check
list
ORDINARE
di controlli
programmati
Costruire la check
list di controlli con
CONDIVISIONE
il reparto di
METODI E
produzione e con il
OBIETTIVI
reparto di
manutenzione
La presenza
contemporanea di
RISORSE
personale di
INTERFUNZIONALI
produzione e
manutenzione
21
4. AUTOMANUTENZIONE
ING. DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZIO
NE
3. MTZ
PREDITTIVA
22
4. AUTOMANUTENZIONE
ING. DI MANUTENZIONE
PROGETTO AMSB
CHI
4 capi
impianto
QUANDO
DOVE
Periodo di
mtz (7 mesi)
Officina
meccanica
PERCHE’
Aumentare
l’integrazione
tra i reparti
23
5. RISULTATI
ING. DI MANUTENZIONE
1. AS-IS
2. MTZ
CICLICA
5. RISULTATI
4. AUTO
MANUTENZIO
NE
3. MTZ
PREDITTIVA
24
5. CONCLUSIONI
Att. Meccaniche
svolte su pianificate
Att. Elettriche svolte
su pianificate
Att. Su condizione da
predittiva
Att. Gestite fuori
fermata, pianificate
ING. DI MANUTENZIONE
2013-2014
2014-2015
73%
90%
66%
76%
5%
10%
0
40%
25
Grazie per l’attenzione