Sea Risorse Spa
Via Comparini angolo via fosso guidarlo-55049 Viareggio (Lucca)
Telefono 0584.38601-telefax 0584.386244-email [email protected]
RAPPRESENTANZA LEGALE
DOTT. MARIO DEL PISTOIA
GEOM. FRANCO MORI
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata
in Località Al Cosci
P.I.A. srl
via Garigliano, 5
50053 Empoli (FI)
Tel. 0571.992368
Fax 0571.591826
(via Poggio alle Viti)
Comune di Viareggio (LU)
Organizzazione con
Sistema di Gestione per la Qualità
certificato da
Dasa-Rägister S.p.A.
in conformità alla
PROGETTO DEFINITIVO
UNI EN ISO 9001:2000
RELAZIONE TECNICA GENERALE
RTG
Organizzazione con
Sistema di Gestione Ambientale
certificato da
Dasa-Rägister S.p.A.
in conformità alla
Redatto da:
UNI EN ISO 14001:2004
PROGETTO: INGEGNERIA E AMBIENTE SRL
Dott. Ing. Alberto Cioli
Dott. Ing. Alessia Scappini
Dott. Ing. Massimo Castellani
Dott. Ing. Claudia Marianelli
IRSSear0106
Gennaio 2009
Dott. Ing. Susanna Mannucci
Dott. Ing. Michelangelo Guerra
RELAZIONE TECNICA
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Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
INDICE
1
2
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1.9
4.1.10
4.1.11
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.6
4.6.1
4.6.2
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.7.5
4.7.6
4.7.7
4.7.8
4.7.9
PREMESSA .................................................................................................................. 5
BACINO DI CONFERIMENTO ..................................................................................... 6
QUADRO PROGETTUALE .......................................................................................... 6
Presentazione del proponente .............................................................................. 6
Dotazione impiantistica del proponente ..................................................................... 6
Struttura aziendale ..................................................................................................... 6
Presentazione dell’impianto ................................................................................. 6
LAYOUT FUNZIONALE E CICLO TECNOLOGICO ..................................................... 6
Schematizzazione dell’impianto polifunzionale.............................................. 6
Area servizi ................................................................................................................. 6
Area isola ecologica ..................................................................................................... 6
Tettoia di stoccaggio n. 1 ............................................................................................ 6
Area esterna di stoccaggio n. 1 ................................................................................... 6
Area stoccaggio ricicleria n. 1..................................................................................... 6
Area trattamento meccanico ricicleria ........................................................................ 6
Area stoccaggio ricicleria n. 2..................................................................................... 6
Area esterna stoccaggio n. 2 ....................................................................................... 6
Tettoia di stoccaggio n. 2 ............................................................................................ 6
Area compostaggio.................................................................................................. 6
Area trattamento lavarone...................................................................................... 6
Caratteristiche dell’impiantistica elettro-meccanica ........................................ 6
Area trattamento meccanico ricicleria ........................................................................ 6
Area compostaggio del verde....................................................................................... 6
Area trattamento lavarone.......................................................................................... 6
Caratteristiche dell’impiantistica antincendio .................................................. 6
Informazione antincendio dei lavoratori..................................................................... 6
Piano d’emergenza...................................................................................................... 6
Esercitazione antincendio ........................................................................................... 6
Registro dei controlli................................................................................................... 6
Caratteristiche dell’impiantistica elettrica ......................................................... 6
Caratteristiche dell’impiantistica idrica ed idraulica....................................... 6
Approvvigionamento idrico ........................................................................................ 6
Smaltimento acque...................................................................................................... 6
Produzioni solide e gassose ......................................................................................... 6
Caratteristiche delle finiture superficiali ........................................................... 6
Superfici dell’impianto................................................................................................ 6
Bilancio delle acque meteoriche................................................................................... 6
Caratteristiche dei corpi di fabbrica.................................................................... 6
Impianto di pesatura interrato.................................................................................... 6
Palazzina servizi ......................................................................................................... 6
Tettoie rifiuti pericolosi............................................................................................... 6
Distributori diesel ....................................................................................................... 6
Pannelli in calcestruzzo autoportanti......................................................................... 6
Capannone ricicleria ................................................................................................... 6
Copertura con pannelli fotovoltaici............................................................................. 6
Moduli di servizio prefabbricati.................................................................................. 6
Cabina elettrica ........................................................................................................... 6
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4.7.10
Recinzioni............................................................................................................... 6
4.7.11
Esterni .................................................................................................................... 6
4.7.12
Prescrizioni tecniche architettoniche...................................................................... 6
5
PRESIDI AMBIENTALI ............................................................................................... 6
Presidi ambientali per il contenimento delle emissioni in atmosfera ............................ 6
Presidi ambientali atti al contenimento dei consumi e degli scarichi idrici.................. 6
Presidi ambientali atti al contenimento delle emissioni sonore ..................................... 6
6
SISTEMAZIONE A VERDE E RIPRISTINO AMBIENTALE ........................................... 6
6.1
Sistemazione a verde.............................................................................................. 6
7
BILANCI DI MASSA .................................................................................................... 6
7.1
Valorizzazione carta e cartone .............................................................................. 6
7.1.1 Lista delle qualità normate europee di carta da macero (UNI EN 643 - 1995) .......... 6
7.2
Valorizzazione plastica .......................................................................................... 6
7.3
Valorizzazione legno e verde................................................................................ 6
7.4
Valorizzazione lavarone ........................................................................................ 6
7.5
Valorizzazione materiale misto da raccolta rifiuti speciali............................. 6
7.6
Messa in riserva altri rifiuti urbani e speciali ................................................... 6
8
GESTIONE DELLE ACQUE METEORICHE E DI PROCESSO........................................ 6
8.1
Calcolo della rete di raccolta e trasporto acque meteoriche............................ 6
8.1.1 Area coperta da capannoni industriali........................................................................ 6
8.1.2 Area permeabile destinata a parcheggio zona servizi.................................................. 6
8.1.3 Area permeabile destinata a fascia di rispetto del Fosso Poggio alla Viti ................... 6
8.1.4 Area impermeabile destinata alle attività complementari ed alla manovra ................ 6
8.1.5 Area impermeabile destinata all’attività di compostaggio del verde e del legno
proveniente da raccolta differenziata ....................................................................................... 6
8.2
Gestione operativa delle acque meteoriche ....................................................... 6
8.2.1 Area coperta da capannoni industriali........................................................................ 6
8.2.2 Area permeabile destinata a parcheggio zona servizi.................................................. 6
8.2.3 Area permeabile destinata a fascia di rispetto del Fosso Poggio alla Viti ................... 6
8.2.4 Area impermeabile destinata alle attività complementari ed alla manovra ................ 6
8.2.5 Area impermeabile destinata all’attività di compostaggio del verde e del legno
proveniente da raccolta differenziata ....................................................................................... 6
9
CONCLUSIONI ........................................................................................................... 6
10
ELENCO COMPLETO DEI CER .................................................................................... 6
11
SCHEMI A BLOCCO ESPLICATIVI .............................................................................. 6
11.1
Schema n. 1 (acque)................................................................................................. 6
11.2
Schema n. 2 (compostaggio).................................................................................. 6
11.3
Schema n. 3 (compostaggio).................................................................................. 6
11.4
Schema n. 4 (lavarone) ........................................................................................... 6
11.5
Schema n. 5 (cellulosici)......................................................................................... 6
11.6
Schema n. 6 (speciali disomogenei)..................................................................... 6
11.7
Schema n. 7 (speciali omogenei) .......................................................................... 6
12
MACCHINE PRINCIPALI ............................................................................................ 6
12.1
Mulino aprisacco (capannone ricicleria)............................................................. 6
12.2
Trituratore lento (area compostaggio)................................................................. 6
12.3
Vaglio separatore (capannone ricicleria) ............................................................ 6
12.4
Vaglio rotante (area compostaggio) ..................................................................... 6
12.5
Cabina selezione manuale..................................................................................... 6
12.6
Nastro metallico ...................................................................................................... 6
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12.8
12.9
12.10
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Pressa legatrice ........................................................................................................ 6
Nastro metallico con tappeto in gomma............................................................. 6
Separatore balistico ................................................................................................ 6
Deferrizzatore elettromagnetico ...................................................................... 6
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PREMESSA
SEA Risorse Spa ha in affidamento il servizio di raccolta differenziata e valorizzazione dei materiali recuperabili provenienti dalla gestione dei rifiuti effettuata in
parte dei Comuni dell’Area di Raccolta “Versilia” dell’ATO 2.
Le operazioni di raccolta sono relative al circuito dei rifiuti urbani (compreso il cosiddetto “lavarone”, consistente essenzialmente in ramaglie, tronchi di alberi e residui vegetali macerati dalla permanenza in mare, proveniente dalla pulizia delle
spiagge e degli arenili) ed assimilati nonché al circuito dei rifiuti speciali provenienti
dal tessuto economico presente nell’Area di Raccolta Versilia, ovvero:
nautica (cantieri navali ed indotto, falegnamerie, verniciatori, assemblatori);
aziende agricole;
distretti sanitari (ambulatori, studi medici e dentistici).
Infine periodicamente SEA Risorse Spa provvede alla raccolta dei rifiuti abbandonati in aree di sversamento abusivo nelle zone periferiche dei comuni che ha in gestione. Questi rifiuti si presentano come una massa indistinta di rifiuti ingombranti e rifiuti verdi in parte potenzialmente avviabili a recupero. Le operazioni di raccolta
sono svolte con l’utilizzo di mezzi meccanici specifici (autocompattatori, autocarri
cassonati ed autotelai porta scarrabili con il supporto di adeguati mezzi di caricamento con benna a pala o a polipo). Il rifiuto proveniente dalle attività sopra descritte contiene una notevole quantità di materiale recuperabile, stimabile in circa il 6070% in peso.
È chiaro tuttavia che il materiale proveniente dalla raccolta differenziata non ha
quelle caratteristiche di specificità merceologica che lo rendono idoneo ad essere direttamente avviato a recupero. Il rifiuto proveniente dalla raccolta differenziata è in
commistione con molti scarti che rendono la massa complessiva non appetibile al
mercato della materie prime secondarie. Oppure il rifiuto raccolto si presenta come
una mescolanza merceologica di materiale in gran parte recuperabile che deve però
essere separato per frazioni omogenee e ripulito per renderlo idoneo ad essere collocato sul mercato del recupero di materia.
L’impianto in questione risponde all’esigenza di SEA Risorse Spa di valorizzare in
proprio le proprie raccolte differenziate, in modo tale da massimizzare gli introiti
provenienti dalla ricollocazione dei materiali sul mercato, anche nell’ottica di sostenere in parte gli oneri relativi alla necessità di incrementare le raccolte differenziate,
come pianificato sia a livello di ATO 2 (sia a livello di ATO COSTA) sia a livello re-
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gionale, ma contemporaneamente, anche con l’intento di minimizzare gli scarti destinati allo smaltimento finale in discarica controllata o alla termovalorizzazione.
L’impianto in questione risponde anche all’esigenza di offrire al territorio (Area di
Raccolta Versilia e zone limitrofe) un impianto in grado di dare una collocazione alle raccolte differenziate delle frazioni secche e del verde da manutenzione e da potature. L’impianto rappresenta pertanto una risorsa importante in un contesto locale
di limitata capacità di smaltimento finale, in quanto volto a prospettare una efficace
iniziativa nella direzione dell’incremento delle azioni volte al recupero di materiale
ed alla riduzione dei flussi destinati comunque alla discarica o al termovalorizzatore.
Il materiale proveniente dalle descritte raccolte differenziate sarà pertanto conferito
al Polo tecnologico polifunzionale per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla
raccolta differenziata sito in Località Al Cosci (Via Poggio alle Viti) di Viareggio per
il trattamento di valorizzazione ed il recupero del materiale.
Per questo impianto (ovvero per il progetto del polo tecnologico polifunzionale per
la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata) si richiede
l’autorizzazione ai sensi dell’Art. 208 del D. Leg.vo 03/04/2006 n. 152.
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BACINO DI CONFERIMENTO
L’impianto in questione nasce per dare una risposta economicamente conveniente
ed ambientalmente compatibile al problema della gestione dei rifiuti urbani provenienti dalla raccolta differenziata, ed in particolare a tutti i rifiuti secchi destinati a
riutilizzo/riciclo industriale, e al rifiuto verde destinato al compostaggio.
Per la sua collocazione sul territorio, l’impianto in questione è pertanto destinato a
trattare efficacemente quelle frazione dei rifiuti urbani provenienti dall’Area di Raccolta “VERSILIA”, ovvero provenienti dai seguenti comuni:
Camaiore;
Forte dei Marmi;
Massarosa;
Pietrasanta;
Seravezza;
Stazzema;
Viareggio.
Inizialmente l’impianto sarà convenientemente sfruttato dai Comuni di Viareggio e
Camaiore (operatività su un turno di lavoro), tuttavia in termini di capacità volumetrica di trattamento del rifiuto, lo stesso impianto, potrebbe, vantaggiosamente, ricevere il rifiuto raccolto in tutto il territorio dell’Area di Raccolta Versilia ed anche
dai comuni contermini facenti parte dell’ATO 2 (operatività su due turni di lavoro).
La struttura impiantistica del polo tecnologico in oggetto è infatti la stessa sia che
venga utilizzata su un turno sia che venga utilizzata su due turni lavorativi.
Lo stesso impianto è inoltre destinato alla ricezione di parte dei rifiuti speciali provenienti dalla stessa area di raccolta. Di seguito verranno specificati i volumi di rifiuto che si ritiene sia possibile trattare nell’impianto in questione.
Tenuto conto degli scenari di piano provinciale (ATO 2) che prevedono, a livello di
ambito ottimale, per il 2012 circa 77.000 t/a tra RU organico e verde destinato al
compostaggio di qualità e circa 75.800 t/a di RU da raccolta differenziata destinato a
riciclo industriale, preso atto inoltre della vocazione artigianale-industriale del territorio e della concreta possibilità di intercettare una certa quota di rifiuto non domestico, e considerando infine l’Area di Raccolta Versilia pari a circa il 52,5% delle utenze (su base anagrafica) dell’ATO 2 l’impianto è stato progettato per le seguenti
capacità:
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fino a 40.500 t/a per la messa in riserva del legno non trattato ed il compostaggio dei rifiuti verdi in sinergia con l’Impianto di Compostaggio di rifiuti verdi della Morina;
-
fino a 4.000 t/a per il trattamento meccanico del lavarone proveniente dalla
pulizia degli arenili per il recupero della sabbia;
-
fino a 58.100 t/a per la messa in riserva, il deposito preliminare, lo stoccaggio e la valorizzazione dei rifiuti secchi provenienti dalla raccolta differenziata dei rifiuti domestici, assimilati agli urbani e speciali.
Si osserva come l’Impianto proposto possa dare una risposta ai fabbisogni di ATO
previsti dal pianificatore e contemporaneamente offrire ai produttori di rifiuti speciali una valida alternativa per la gestione dei loro rifiuti.
Indagini settoriali di mercato effettuate sul territorio, finalizzate alla stima dei flussi
di rifiuto urbano e speciale, potenzialmente attesi in quanto convenientemente intercettabili dall’impianto, hanno condotto ai risultati riportati nella seguente tabella:
Tipologia merceologica dei rifiuti
MATERIALI ASSORBENTI
BATTERIE E ACCUMULATORI
OLII ED EMULSIONI E FILTRI OLIO
CARTA E CARTONE
RIFIUTI DA TRATTAMENTO MECCANICO
RIFIUTI DA IMBALLAGGI
INERTI E RIFIUTI DA COSTRUZIONI
LEGNO
SOLVENTI E VERNICI
MEDICINALI
METALLI
PLASTICA
PNEUMATICI
ALTRE TIPOLOGIE DI RIFIUTI URBANI
SABBIA E LAVARONE
RAEE ED ALTRI SCARTI DA APPARECCHIATURE
TESSILI
VERDE
VETRO
TOTALE COMPLESSIVO
Quantitativo massimo atteso
200 t/a
115 t/a
215 t/a
10.000 t/a
2.000 t/a
9.800 t/a
2.150 t/a
18.600 t/a
685 t/a
30 t/a
1.235 t/a
3.250 t/a
100 t/a
17.690 t/a
4.000 t/a
430 t/a
100 t/a
27.000 t/a
5.000 t/a
102.600 t/a
Rispetto al totale complessivo (circa 342 t/g considerando una operatività di 300
giorni all’anno), il quantitativo di rifiuti pericolosi stimati in ingresso all’impianto
risulta pari a 2.120 t/a, ovvero circa 7,1 t/g considerando ancora una operatività di
300 giorni all’anno.
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In relazione alle varie tipologie individuate dei rifiuti da trattare, si riportano di seguito i relativi CER raggruppati per tipologia merceologica omogenea. I codici contrassegnati sono relativi a rifiuti pericolosi.
TIPOLOGIA DEI RIFIUTI
MATERIALI ASSORBENTI
BATTERIE E ACCUMULATORI
OLII ED EMULSIONI E FILTRI OLIO
CARTA E CARTONE
RIFIUTI DA TRATTAMENTO MECCANICO
RIFIUTI DA IMBALLAGGI
INERTI E RIFIUTI DA COSTRUZIONI
LEGNO
SOLVENTI E VERNICI
MEDICINALI
METALLI
PLASTICA
PNEUMATICI
ALTRE TIPOLOGIE DI RIFIUTI URBANI
SABBIA E LAVARONE
RAEE ED ALTRI SCARTI DA APPARECCHIATURE
TESSILI
VERDE
VETRO
CODICE CER IDENTIFICATIVI
150202* – 150203
160601* – 160602* – 160603* – 160604 –
200133* – 200134 – 160605 – 160606*
130702* – 130703* – 160107* – 160509 –
160904* – 170303* – 070413* – 070701* –
070710* – 090102* – 130109* – 130110* –
130111* – 130113* – 130506* – 130701* –
160504* – 160505 – 160506* – 160508* –
130204* – 130205* – 130208* – 130401* –
130402* – 130403* – 130802* – 200125 –
200126* – 080417*
150101 – 200101
191212
150105 – 150106 – 150109 – 150110*
170101 – 170102 – 170103 – 170106* –
170107 – 170504 – 200202 – 080201 –
170302 – 170411 – 170601* – 170603* –
170604 – 170605* – 170802 – 170903* –
170904
020107 – 030104* – 030105 – 030199 –
030301 – 150103 – 170201 – 200138
200127* – 200128 – 030201* – 030202* –
030203* – 030204* – 030205* – 030299 –
080111* – 080112 – 080119* – 080120 –
080121* – 080199 – 080409* – 080410 –
080415* – 080416 – 080499 – 140601* –
140602* – 140603* – 200113*
200131* – 200132
020110 – 150104 – 170401 – 170402 –
170403 – 170404 – 170405 – 170406 –
170407 – 170409* - 200140
150102 – 170203 – 170204* – 200139 –
020104 – 070213
160103
200108 – 200114* – 200115* – 200117* –
200119* – 200121* – 200123* – 200129* –
200130 – 200199 – 200203 – 200302 –
200303 – 200307 – 200399
170506 – 200301
160209* – 160210* – 160211* – 160213* –
160214 – 160215* – 160216 – 200135* –
200136
200110 – 200111
200201 – 020103 – 030101
150107 – 170202 – 200102
Successivamente verranno dettagliate le modalità gestionali dei vari rifiuti.
L’elenco precedente è stato riportato con lo scopo di evidenziare quali siano, nello
specifico, le tipologie di rifiuto conferibili all’impianto in oggetto.
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QUADRO PROGETTUALE
3.1
PRESENTAZIONE DEL PROPONENTE
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Comune di Viareggio
SEA Risorse Spa svolge servizi di raccolta e trasporto rifiuti nei Comuni di Viareggio e Camaiore. Nei centri storici ed in alcuni quartieri dei due comuni svolge servizi di raccolta differenziata con il metodo del “porta a porta”, con orari di raccolta sia
diurni che notturni secondo esigenza del committente (recentemente estesi su larga
scala). I rifiuti oggetto di tale raccolta sono: organico/verde, carta/cartone, plastica,
vetro. Questo tipo di raccolta interessa oltre 20.000 abitanti, di cui circa 13.000 nel
Comune di Viareggio e circa 7.000 in quello di Camaiore. Altri rifiuti sono raccolti in
modo differenziato utilizzando diverse modalità di intercettazione:
il vetro, la carta/cartone e l’alluminio con campane (circa 600) svuotate mediate camion muniti di gru;
la plastica con contenitori (circa 200) svuotate mediante autocompattatori
monoperatore;
l’organico presso grandi utenze (ristoranti, bar, alberghi, mercati e
quant’altro) è raccolto mediante contenitori (circa 2000) con vuotature anche
giornaliere mediante minicompattatori.
Altre raccolte effettuate riguardano gli accessori informatici, i farmaci scaduti, le pile
esauste, il vestiario dimesso, ed altro.
La società SEA Risorse Spa, oltre a essere concessionaria da SEA Spa del servizio
urbano di raccolta differenziata nei Comuni di Viareggio e Camaiore, svolge servizi
di raccolta, trasporto e smaltimento di rifiuti speciali pericolosi e non pericolosi. Tali
servizi si svolgono attualmente presso aziende ed impianti della Versilia, con
l’obiettivo di svilupparsi in tutta la Provincia di Lucca e Province limitrofe.
3.1.1
Dotazione impiantistica del proponente
La dotazione impiantistica attuale di SEA Risorse Spa consiste in un impianto di
compostaggio per la frazione verde, in un impianto in fase di realizzazione di digestione anaerobica per la produzione di biogas da FORSU e fanghi, di tre stazioni ecologiche, oltre all’impianto per la valorizzazione della raccolta differenziata dei rifiuti urbani ed il trattamento dei rifiuti speciali in questione.
La società SEA Risorse Spa ha in proprietà l’area prospiciente l’impianto di depurazione in Via Poggio alle Viti (località Al Cosci) come indicato dal catastale allegato
alla presente documentazione, in cui solo una parte attualmente è dedicata alla mesP.I.A. S.r.l.
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sa in riserva (R13) degli imballaggi e scarti di legno e sughero per un quantitativo di
5.000 t/a e dei rifiuti ligneo-cellulosici derivanti dalla manutenzione del verde per
un quantitativo di 10.000 t/a.
Una parte della piattaforma in cui sono svolte le attività descritte verrà attrezzata
con un impianto per il trattamento ed il recupero dei materiali provenienti dalla pulizia delle spiagge, il cosiddetto “lavarone” ad oggi già autorizzato.
È proprio in tale proprietà che è prevista la realizzazione di un centro polifunzionale
per il recupero dei rifiuti secchi provenienti dalla raccolta differenziata e per il compostaggio di qualità da residui verdi, che comprenderà anche il trattamento stagionale per il recupero degli arenili provenienti dalla pulizia spiagge (“lavarone”).
3.1.2
Struttura aziendale
La società SEA Risorse Spa ha creato una struttura interna data da personale direttivo, amministrativo, tecnico ed operativo di notevole professionalità ed affidabilità
in grado di far fronte ad ogni evenienza connessa con la gestione del ciclo dei rifiuti.
L’organigramma è composto da circa 40 unità, di personale interno, ed arriva ad oltre 70 unità con le collaborazioni esterne fomite dai soci e dai partner.
SEA Risorse Spa si avvale inoltre di consulenze esterne per aspetti legali e fiscali e di
specifica competenza nel settore ambientale.
La società si è dotata di strutture e mezzi quali compattatori, minicompattatori, camion con gru e benna a polipo, scarrabili, bilici, escavatori, trituratori, vagli, pale ed
altri mezzi al fine di consentire di svolgere tutte le operazioni necessarie al compimento dell’attività aziendale. Grazie all’elevato numero di mezzi in proprietà, SEA
Risorse Spa ha ottenuto le iscrizioni all’Albo dei Gestori Ambientale per le Categorie
1, 2, 6, 4, 8 mentre è in fase istruttoria la richiesta per l’iscrizione alle Categorie 3 e 5.
3.2
PRESENTAZIONE DELL’IMPIANTO
Come già anticipato, l’impianto in questione sarà ubicato nel Comune di Viareggio
su una porzione di terreno in Via Poggio alle Viti (Località Al Cosci), individuata
nella planimetria allegata.
La destinazione urbanistica dell’area, in parte già asfaltata e dotata di un sistema di
raccolta delle acque meteoriche, secondo il vigente strumento urbanistico del Comune di Viareggio è relativa a “servizi connessi con il ciclo integrato dei rifiuti”.
Come detto, nelle immediate vicinanze sono presenti le strutture dell’impianto per
la depurazione dei reflui urbani del Comune di Viareggio.
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Sull’area in questione è già stato realizzato un piazzale pavimentato in conglomerato bituminoso delle dimensioni utili di metri 80x120, adeguatamente sagomato con
le pendenze adatte per il drenaggio delle acque meteoriche e provvisto di idonei sistemi di raccolta delle acque di drenaggio.
Attualmente sul piazzale è autorizzata l’attività di messa in riserva (R13) – con comunicazione prot. n. 213502/13B del 29/11/2006, ai sensi dell’ex. Art. 33 del D.
Leg.vo 05/02/1997 n. 22, dalla Provincia di Lucca – degli imballaggi e scarti di legno e sughero (attività punto 9.1 dell’Allegato 1 dell’ex D.M. 05/02/1998) per un
quantitativo di 5.000 t/a e dei rifiuti ligneo-cellulosici derivanti dalla manutenzione
del verde (attività punto 16.1–L dell’Allegato 1 dell’ex D.M. 05/02/1998) per un
quantitativo di 10.000 t/a.
La Provincia di Lucca inoltre, con prot. n. 150062/N9 del 10/08/2007 ha rilasciato
l’autorizzazione unica di cui all’Art. 208 del D. Leg.vo 03/04/2006 n. 152, per la realizzazione e la gestione dell’impianto per il trattamento dei rifiuti provenienti dalla
pulizia degli arenili identificati dal CER 20 03 01, da ubicarsi presso l’esistente impianto per la messa in riserva di rifiuti lignei e cellulosici e rifiuti provenienti dalla
manutenzione del verde.
Tutta la proprietà di SEA Risorse Spa, limitatamente al piazzale già finito, è delimitata da una recinzione e l’ingresso al piazzale è attualmente presidiato da personale
addetto che procede alla verifica della documentazione e l’accettazione dei rifiuti.
L’orario di accesso all’area è dalle 9:00 alle 12:00 e dalle 14:00 alle 18:00 sia per la cittadinanza che, dal 01/05/2007, per le aziende tramite formulario.
L’area individuata è facilmente raggiungibile attraverso la viabilità ordinaria, ed è
attrezzata con servizi igienici costituiti da bagno chimico posto in prossimità del
presidio di ingresso all’impianto, e da spogliatoi e servizi igienici presso gli uffici di
SEA Risorse Spa, facilmente accessibili da via degli Aceri o da via Poggio alle Viti.
Il territorio su cui insiste l’impianto è interessato dalla presenza sporadica di insediamenti abitativi. L’unica abitazione di rilievo per la verifica degli impatti svolti
dall’attività in esame è l’edificio posto sulla sinistra rispetto all’attuale via di conferimento all’impianto, a circa 65 metri dalla piattaforma asfaltata esistente.
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LAYOUT FUNZIONALE E CICLO TECNOLOGICO
La gestione dell’impianto verrà svolta con le modalità di seguito indicate.
Saranno accettati i rifiuti allo stato solido e liquido provenienti dai servizi di raccolta
individuati con i codici di cui all’Allegato D alla Parte Quarta del D. Leg.vo
03/04/2006 n. 152 riportati nello specifico allegato.
4.1
SCHEMATIZZAZIONE DELL’IMPIANTO POLIFUNZIONALE
In fase di progettazione è stato fatto un approfondito studio per individuare le esigenze funzionali dell’impianto. Dall’analisi è emerso che il POLO TECNOLOGICO
POLIFUNZIONALE PER LA VALORIZZAZIONE DEI RIFIUTI PROVENIENTI
DALLA RACCOLTA DIFFERENZIATA deve essere dotato di una serie di aree funzionali interconnesse capaci di rispondere alle esigenze del territorio in generale e
dell’area di raccolta versiliana in particolare.
Le aree funzionali sono le seguenti:
Area servizi;
Area isola ecologica;
Tettoia di stoccaggio n. 1;
Area esterna di stoccaggio n. 1;
Area stoccaggio ricicleria n. 1;
Area trattamento meccanico ricicleria;
Area stoccaggio ricicleria n. 2;
Area esterna stoccaggio n. 2;
Tettoia di stoccaggio n. 2;
Area compostaggio;
Area trattamento lavarone.
Viene di seguito eseguita un’analisi dei blocchi funzionali sopra menzionati.
Per l’accesso all’area si realizzerà un varco principale da utilizzare come ingresso/uscita per i mezzi pesanti. L’ingresso per i visitatori ed i dipendenti sarà attiguo
al precedente, ma tale da individuare un percorso completamente separato da quello dei mezzi pesanti in modo da evitare ogni possibile interferenza.
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All’interno dell’area verrà predisposta idonea segnaletica orizzontale e verticale riguardante il senso di marcia da seguire. Tutte le corsie hanno una larghezza di almeno 4 metri.
In prossimità dell’ingresso principale alla palazzina servizi saranno riservati alcuni
parcheggi per disabili in modo da facilitare a costoro l’accesso al fabbricato.
Gli utenti che intendono conferire il rifiuto all’interno dei contenitori dell’isola ecologica possono raggiungere la postazione di controllo e ricevere informazioni ed indicazioni all’operatore addetto alla ricezione. Questo ultimo valuterà se far entrare
l’utente con il proprio mezzo, oppure se farlo parcheggiare all’esterno e dare indicazioni al cittadino in modo che possa raggiungere il più idoneo punto di conferimento in relazione alle tipologie di rifiuto da conferire.
Qualora il mezzo dell’utente entri all’interno dell’isola ecologica, è stata prevista
nella parte terminale della stessa una zona di manovra – antistante il deposito dei
materiali ingombranti – dove può essere invertito il senso di marcia del proprio
mezzo e quindi riguadagnata l’uscita.
La mobilità in questa area non interferisce con quella di lavorazione in quanto sul
lato in comune verranno posizionati delimitatori in cemento collegati con catenelle
di segnalazione. Queste verranno rimosse solo da personale autorizzato per operazioni di carico e scarico di cassonetti oppure per il carico e la ricollocazione di materiale ingombrante.
I mezzi operativi in ingresso all’impianto (sono esclusi pertanto gli utenti domestici), dopo le operazioni di pesa all’ingresso possono proseguire scegliendo un percorso legato alle specifiche necessità.
Il mezzo potrà scaricare (o caricare) materiale che deve essere soltanto stoccato per
la messa in riserva o il deposito preliminare. Il mezzo sfrutterà l’area di manovra
posta al centro dell’impianto che dovrà essere lasciata sgombera da qualsiasi ostacolo fisso e si accosterà alla cella di stoccaggio esterna appropriata allo scarico o al carico. Dopo aver compiuto tutte le operazioni il mezzo si dirigerà verso l’uscita e
quindi verso la pesa per eseguire tutte le operazioni del caso.
Il mezzo potrà scaricare all’interno del capannone di lavorazione (ricicleria/valorizzazione) il rifiuto proveniente dall’area di raccolta di riferimento. L’operatore a terra valuterà se far scaricare sul piazzale di lavorazione o in prossimità di
una delle celle poste lungo i lati perimetrali della costruzione. All’interno del capannone il mezzo potrà anche caricare, per essere avviato a recupero o smaltimento,
gli scarti della prima cernita o il materiale selezionato già pulito tramite le operazioni preliminari. Sul piazzale di lavorazione del capannone ricicleria viene effettuata,
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tramite l’utilizzo di un mezzo con benna a polipo, quella attività preliminare di cernita del materiale.
Viene pertanto separato il materiale dal punto di vista volumetrico, collocandolo
quindi nelle varie celle di stoccaggio prospicienti il piazzale di lavorazione, dividendo poi gli scarti dal materiale omogeneo da valorizzare ulteriormente in maniera
meccanizzata, e dal materiale già pronto per essere avviato a recupero tout cur.
Se le quantità e la qualità del materiale introdotto è tale da giustificare una lavorazione del rifiuto, questo sarà depositato nelle immediate vicinanze delle tramogge a
terra. In base alle esigenze di lavorazione, è infatti possibile procedere ad una lavorazione più o meno spinta.
Sarà possibile eseguire una semplice triturazione, oppure triturazione e vagliatura
fino ad arrivare al processo completo che prevede una cernita manuale ed eventuale
pressatura in modo da avere delle balle di materiale già pronte per essere caricate
sul mezzo e trasferite all’esterno dell’impianto verso i centri di recupero del materiale.
Per operazioni di carico e di scarico dei cassoni scarrabili per la raccolta del materiale proveniente dalla vagliatura, dal deferrizzatore o dagli scarti della cernita manuale, il mezzo potrà raggiungere l’area specifica attraverso una viabilità interna al capannone. Per come è stato fissato l’interasse tra i pilastri, l’accesso al capannone ricicleria può avvenire anche lateralmente, dai lati lunghi lungo la viabilità perimetrale
dell’impianto.
Si ricorda inoltre che sotto la cabina di cernita possono essere posizionati dei cassoni
scarrabili per la raccolta del rifiuto. In assenza, il materiale resta a terra sotto la cabina e con l’aiuto di una piccola pala gommata è possibile spingere il rifiuto
all’interno della tramoggia tergale posta a terra che va a caricare la pressa.
L’area di capannone, tergale rispetto alla selezione tecnologica, è stata creata per poter stoccare il prodotto finito, principalmente in balle da circa 1,5 mc, proveniente
dal ciclo produttivo.
Il cancello di ingresso principale ha una larghezza di 8 metri. Si è scelto di realizzare
comunque un varco secondario, anche questo di larghezza uguale a 8 metri, per
l’uscita dei mezzi che non devono eseguire nessuna operazione di pesatura. In realtà
questo accesso è utilizzabile anche dai mezzi in ingresso che non devono utilizzare
la pesa. In questo modo la pesa viene utilizzata solo quando è richiesta una misura
specifica di portata del mezzo. Questo ingresso per come è collocato è stato realizzato per lo più per quei mezzi che devono raggiungere l’area dedicata al compostaggio o al lavarone e al contempo non richiedono operazioni di pesatura.
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Il flusso veicolare intorno al capannone ricicleria scorre in carreggiate di larghezza
pari a circa 10 metri. Questo al fine di ridurre al minimo i rischi di collisione fra i
mezzi aventi senso di marcia opposto. Il capannone ricicleria può essere percorso
lungo tutto il suo perimetro. Nelle corsie di larghezza inferiore a metri 5 la direzione
di marcia sarà a senso unico.
Per quanto riguarda lo stoccaggio dei rifiuti, si prevede che l’impianto possa ricevere anche i rifiuti biodegradabili provenienti dalla raccolta differenziata. In merito allo specifico stoccaggio della FORSU si ritiene che questo debba intendersi limitato a
fasi emergenziali o di fermo impianto del digestore anaerobico per fanghi e FORSU,
in fase avanzata di progettazione, che sarà gestito direttamente da SEA Risorse Spa
e che entrerà in funzione in tempi brevi. Pertanto sarà individuata una piazzola dove collocare cassoni a tenuta stagna coperti con teli impermeabili. In fase di gestione
verrà prevista la realizzazione di una rampa per facilitare lo scarico dei mezzi leggeri nei cassoni di altezza comunque limitata a circa 1,5 metri. L’allontanamento della
FORSU dall’impianto verso specifici siti individuati per il suo specifico trattamento,
avverrà almeno due volte a settimana.
È previsto che all’interno dell’impianto polifunzionale vengano introdotti rifiuti pericolosi. Per poterli stoccare secondo la normativa vigente si provvederà alla costruzione di tettoie come idoneo riparo dalla pioggia per queste tipologie di rifiuto. Il
rifiuto verrà comunque stoccato in contenitori, a tenuta idraulica e resistenti alle sostanze corrosive, con funzione di vasche di contenimento. In ogni caso, l’area coperta dalla tettoia sarà dotata di pozzetti a tenuta idraulica per la raccolta di eventuali
liquidi fuoriusciti dai rifiuti stoccati, che non possono, per dimensione volumetrica,
essere collocati in contro vasche di contenimento dei liquidi.
L’intera area dell’impianto polifunzionale in questione verrà completamente recintata con una barriera di altezza pari ad almeno 250 cm.
4.1.1
Area servizi
L’area da destinarsi agli uffici e servizi è stata localizzata in prossimità della strada
principale di accesso. L’ingresso principale (distinto tra mezzi pesanti e veicoli leggeri) è stato collocato sulla strada privata interna raggiungibile da Via della Querce.
Lungo i lati perimetrali della proprietà si è previsto di realizzare una fascia arborea
di idonea altezza con piante di piccolo fusto in modo da mitigare l’impatti visivo
verso l’esterno.
Per facilitare l’accesso all’impianto da parte degli utenti verrà realizzato un parcheggio per visitatori, impiegati e operatori. Il numero totale di posti auto è di circa
40 unità di cui 2 riservati ai disabili. Si è previsto di realizzare un’altra zona parP.I.A. S.r.l.
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cheggio all’interno dell’area di lavorazione. Si sono ricavati circa 150 mq destinati,
ad uso esclusivo deposito e ricovero autovetture e mezzi di servizio, in prossimità
del fosso poggio alle viti, dietro l’area esterna di stoccaggio n. 2 prossima alla piazzola per il compostaggio del verde.
Gli uffici e il centro direzionale saranno ubicati all’interno della palazzina. La superficie occupata è di circa 477 mq, realizzata su due piani con altezza totale del fabbricato uguale a 7,65 metri. Si è previsto di localizzare al piano terreno due spogliatoi,
uno per gli uomini e l’altro per le donne, entrambi dotati di servizi igienici, uno
spazio accoglienza utenti e altri due servizi igienici realizzati seguendo le indicazioni della Legge 09/01/1989 n. 13.
Sempre a piano terra verranno realizzati alcuni uffici oltre ad un locale tecnico. I
due piani saranno resi comunicanti grazie ad un vano scala e un ascensore da 8 posti (a norma per utenti disabili).
Al piano terra sarà allestito un apposito ufficio utilizzato dall’operatore come postazione di controllo. In particolar modo vigilerà su l’ingresso degli utenti e su quello
dei mezzi operativi. Controllerà che il cittadino depositi correttamente il rifiuto che
intende destinare alla raccolta differenziata, ma si occuperà anche di eseguire le operazioni di pesa elettronica dei mezzi in ingresso e uscita e rilascerà tutta la documentazione necessaria. La superficie totale ipotizzata per la postazione è di circa 20
mq ed è stata dotata di finestre su tutti i lati in modo da avere sempre sotto controllo
il parcheggio, la pesa e l’isola ecologica.
Per facilitare l’accesso degli operatori sia agli uffici che all’area di lavorazione verranno aperti due accessi: uno comunicante con l’interno della palazzina dal lato degli uffici, l’altro verso l’esterno dal lato dell’area di lavorazione. In adiacenza alla
postazione di controllo si sono previsti altri due servizi igienici, uno per gli utenti
esterni e l’altro per i dipendenti.
Per quanto riguarda il piano superiore, questo sarà destinato esclusivamente ad uffici, sale ed aule conferenza e servizi igienici.
4.1.2
Area isola ecologica
Per incentivare la raccolta differenziata spontanea, all’interno del centro polifunzionale, è stata riservata un’area dove i cittadini possono conferire autonomamente il
proprio rifiuto.
Per poter soddisfare le esigenze degli utenti si è previsto di installare un numero elevato di contenitori in modo da raccogliere diverse tipologie di rifiuto. Si riporta di
seguito la lista dei contenitori posizionati all’interno dell’isola ecologica per la raccolta dei rifiuti:
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Quantitativo
Massimo
1,7 mc
Pile e batterie
1
2.040 kg
1,7 mc
Farmaci scaduti
1
510 kg
1,7 mc
Carta da macero
1
425 kg
3,4 mc
Cartoni
2
510 kg
1,7 mc
Vetro
1
340 kg
1,7 mc
Imballaggio in plastica
1
42 kg
1,7
mc
Manufatti in plastica
1
85 kg
1,7 mc
Lattine
1
68 kg
1,7
mc
Cartucce e toner
1
85 kg
1,7 mc
Contenitori T e/o F
1
68 kg
1,7 mc
RSU biodegradabile
1
510 kg
1,7 mc
RSU indifferenziato
1
255 kg
1,7 mc
Rifiuto verde da sfalci e potature
1
340 kg
1,7 mc
Legno trattato
1
136 kg
1,7 mc
Legno non trattato
1
136 kg
1,7 mc
Manufatti metallici
1
425 kg
1,7 mc
Tubi al neon e lampade catodiche
1
51 kg
1,7
mc
Abiti usati ed altri tessuti
1
204 kg
1,7 mc
1
RAEE non ingombranti
255 kg
Rifiuti ingombranti/RAEE di grandi dimensioni (vengono scaricati dagli
utenti domestici e quindi immediatamente presi in carico dagli operatori
dell’impianto per essere collocati nelle aree destinate al loro stoccaggio).
Lo scarico avverrà su piazzola impermeabilizzata. Eventuali sversamenti
prodotti da tali rifiuti, ravvisati dall’operatore di controllo che supervisiona le attività degli utenti privati, saranno contenuti con materiale assorbente disponibile in prossimità della piazzola di stoccaggio stessa.
Tipologia di rifiuto
Numero
Cassonetti
Operazioni
effettuate
R13, D15
D15
R13
R13
R13
R13
R13
R13
R13
D15
R13
D15
R13
R13
R13
R13
R13
R13
R13, D15
R13, D15
Come già accennato, in questa area è stato individuato un piccolo spazio di circa 30
mq circa utilizzato come scarico ingombranti da parte degli utenti privati. Soltanto
in quell’area il cittadino che intende conferire un rifiuto ingombrante nell’isola ecologica è autorizzato allo scarico. Un addetto al controllo dell’impianto prenderà
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immediatamente in carico il rifiuto per disporne lo stoccaggio definitivo all’interno
dell’impianto.
L’isola ecologica è separata dall’area circostante mediante delimitatori in cemento e
catenelle removibili di separazione. Queste ultime possono essere rimosse da personale autorizzato per le operazioni di gestione e movimentazione dei cassonetti. Nel
caso in cui il cassonetto è pieno questo verrà svuotato o sostituito con uno vuoto.
Un lato dell’area verrà lasciato libero in modo da permettere l’ingresso di piccoli
mezzi (muletti o motocarri) per caricare i rifiuti ingombranti depositati dagli utenti.
Nella zona adiacente questo ingresso è stato riservato uno spazio di manovra per
l’accesso e l’uscita dei mezzi dall’isola ecologica e una zona di manovra per facilitare
il carico dei materiali ingombranti sulla macchina.
La tabella seguente riporta per ogni tipologia di rifiuto prima individuato, il relativo
codice CER e i tempi di permanenza presso l’isola ecologica prima del ritiro dei rifiuti conferiti ed il trattamento e/o stoccaggio degli stessi all’interno dell’impianto
in questione.
Pile e batterie
200133* – 200134
Permanenza
Massima
6 mesi
Farmaci scaduti
200131* – 200132
3 mesi
Carta da macero
200101
1 mese
Cartoni
150101
1 mese
150107 – 200102
3 mesi
Imballaggio in plastica
200139
2 mesi
Manufatti in plastica
150104
3 mesi
Lattine
200139
3 mesi
Cartucce e toner
160216
3 mesi
Contenitori T e/o F
150110*
3 mesi
RSU biodegradabile
200108
3 giorni
RSU indifferenziato
200301 – 200399
7 giorni
200201
14 giorni
Legno trattato
200138 – 150103
2 mesi
Legno non trattato
200138 – 150103
1 mese
Manufatti metallici
200140
3 mesi
Tubi al neon e lampade catodiche
200121*
3 mesi
Abiti usati ed altri tessuti
200110 – 200111
2 mesi
RAEE non ingombranti
200135* – 200136
1 mesi
Tipologia di rifiuto
Vetro
Rifiuto verde da sfalci e potature
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CER
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Rifiuti ingombranti
4.1.3
Permanenza
Massima
rimossi
immediatamente
CER
200307
Tettoia di stoccaggio n. 1
I rifiuti pericolosi, provenienti dalla raccolta dei rifiuti urbani e speciali assimilati, e
dei rifiuti speciali, verranno collocati al di sotto di una tettoia coperta, riparati dalla
pioggia. Nell’impianto in questione sono state individuate due tettoie per collocazione di rifiuti pericolosi oltre ad alcune tipologie di rifiuto pericoloso che verranno
stoccate all’interno del capannone ricicleria.
L’area in questione (definita “tettoia di stoccaggio n. 1”) riceve essenzialmente rifiuti
provenienti da raccolte selettive e per questa ragione è stata collocata a monte del
capannone ricicleria, in quanto tali rifiuti non dovranno passare da alcuna lavorazione. Al di sotto di questa tettoia, così come in tutte le aree dove saranno stoccati
anche rifiuti pericolosi, saranno realizzati dei pozzetti grigliati a tenuta da 1 mc per
il contenimento di eventuali sversamenti di liquidi provenienti dai rifiuti stessi. In
caso di sversamento, dopo la caratterizzazione dei liquidi intercettati nei pozzetti,
questi saranno vuotati tramite autospurgo ed inviati a trattamento presso impianti
specifici.
Detta tettoia viene a trovarsi in parte al di sotto dell’elettrodotto RFI. Per mantenere
una distanza libera di sicurezza, tra il cavo conduttore dilatato alla temperatura di
progetto fissata a 55 °C e la sommità esterna della copertura, di almeno 9 metri,
l’altezza massima della tettoia sarà limitata a metri 4,50. Inoltre al fine di limitare i
possibili fenomeni di scarica elettrica, la struttura della tettoia sarà realizzata in legno e convenientemente messa a terra.
Tipologia
Contenitore
Tipologia di rifiuto
Tubi catodici
Ecotank (5 mc)
Beni durevoli grigi
Ecotank (5 mc)
Rifiuti elettronici
Ecotank (5 mc)
Rifiuti pericolosi
Ecotank (per rifiuti solidi)
(da 1 a 5 mc)
Cisterna (per rifiuti liquidi)
(da 200 a 500 lt)
Quantitativi
Massimi
20 mc
6 ton
20 mc
4 ton
20 mc
6 ton
Operazioni
effettuate
15 mc
9 ton
R13
R13, D15
R13, D15
R13
La tabella seguente riporta per ogni tipologia di rifiuto prima individuato, il relativo
codice CER e i tempi di permanenza presso la tettoia n. 1 prima dell’avvio a recupero o smaltimento dei rifiuti stoccati.
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Tipologia di rifiuto
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CER
Beni durevoli grigi
160213* – 160214 – 200135* – 200136
Rifiuti elettronici
160209* – 160210* – 160213* – 160214 –
160215* – 200135* – 200136
4 mesi
160213* – 200135*
2 mesi
030201* – 030202* – 030203* – 030204* –
030205* – 030299 – 070413* – 070701* –
070710* – 080111* – 090102* – 130109* –
130110* – 130111* – 130113* – 130506* –
130701* – 130702* – 130703* – 140602* –
160107* – 160504* – 160505 – 160506* –
160508* – 160509 – 160601* – 160602* –
160603* – 160604* – 160605 – 160606* –
160904* – 170303* – 180103* – 200131* –
200132 – 200133* – 200134
4 mesi
Tubi catodici
Rifiuti pericolosi
Permanenza
Massima
2 mesi
I contenitori utilizzati saranno movimentati con carrelli elevatori e collocati sui mezzi di trasporto a pianale libero per essere trasportati agli specifici impianti di recupero e/o smaltimento.
Di seguito viene data una descrizione merceologica dei rifiuti individuati con i codici CER sopra riportati.
Beni durevoli grigi
RAEE di cui all’All. 1B del Aspirapolvere, scope meccaniche, altre apparecchiature per la pulizia, macchine per cucire, macD.Lgs. 151/2005:
chine per maglieria, macchine tessitrici ed altre
- cat. 2 (piccoli elettrodomestici)
lavorazioni dei tessili, ferri da stiro ed altre appa- cat. 6 (utensili elettrici ed elet- recchiature per stirare, pressare e trattare ultetronici)
riormente gli indumenti, tostapane, friggitrici,
frullatori, macinacaffè elettrici, altri apparecchi
per la preparazione dei cibi e delle bevande utilizzati in cucina ed apparecchiature per aprire o
sigillare contenitori o pacchetti, coltelli elettrici,
apparecchi taglia capelli, spazzolini da denti elettrici, rasoi elettrici, apparecchi per massaggi e altre cure del corpo, sveglie, orologi da polso o da
tasca e apparecchiature per misurare, indicare e
registrare il tempo, bilance, trapani, seghe, macchine per cucire, apparecchiature per tornire, fresare, carteggiare, smerigliare, segare, tagliare,
tranciare, trapanare, perforare, punzonare, piegare, curvare o per procedimenti analoghi su legno,
metallo o altri materiali, strumenti per rivettare,
inchiodare o avvitare o rimuovere rivetti, chiodi e
viti, o impiego analogo, strumenti per saldare,
brasare o impiego analogo, apparecchiature per
spruzzare, spandere, disperdere o per altro trattamento di sostanze liquide o gassose con altro
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mezzo, attrezzi taglia erba o per altre attività di
giardinaggio.
Rifiuti elettronici Tipo 1
RAEE di cui all’All. 1B del
D.Lgs. 151/2005:
- cat. 3 (apparecchiature informatiche per le comunicazioni)
- cat. 4 (apparecchiature di consumo)
Mainframe, stampanti, personal computer (unità
centrale, mouse e tastiera, escluso schermo),
stampanti, copiatrici, macchine da scrivere elettriche ed elettroniche, terminali e sistemi utenti, fax,
telex, segreterie telefoniche ed altri prodotti od
apparecchiature per trasmettere suoni, immagini
od altre informazioni mediante la telecomunicazione, videoregistratori, registratori Hi-Fi, amplificatori audio, altri prodotti od apparecchiature
per registrare o riprodurre suoni od immagini, inclusi segnali o altre tecnologie per la distribuzione
dei suoni ed immagini diverse dalla telecomunicazione.
Rifiuti elettronici Tipo 2
RAEE di cui all’All. 1B del
D.Lgs. 151/2005:
- cat. 3 (apparecchiature informatiche per le comunicazioni)
- cat. 4 (apparecchiature di consumo)
- cat. 7 (giocattoli ed apparecchiature per il tempo libero e lo
sport)
- cat. 9 (strumenti di monitoraggio e controllo)
minicomputer, computer portatili (unità centrale,
mouse, schermo e tastiera inclusi), notebook, agende elettroniche, calcolatrici tascabili e da tavolo e altri prodotti e apparecchiature per raccogliere, memorizzare, elaborare, presentare o comunicare informazioni con mezzi elettronici, telefoni,
telefoni pubblici a pagamento, telefoni senza filo,
telefoni cellulari, apparecchi radio, strumenti musicali, treni elettrici e auto giocattolo, computer
per ciclismo, immersioni subacquee, corsa, canottaggio, apparecchiature sportive con componenti
elettrici o elettronici, macchine a gettoni, rivelatori
di fumo, regolatori di calore, termostati, apparecchi di misurazione, pesatura o regolazione ad uso
domestico o di laboratorio, altri strumenti di monitoraggio e controllo usati in impianti industriali,
ad esempio nei banchi di manovra.
Tubi catodici
RAEE di cui all’All. 1B del monitor crt, apparecchi televisivi, videogiochi
portatili, videogiochi.
D.Lgs. 151/2005:
- cat. 3 (apparecchiature informatiche per le comunicazioni)
- cat. 4 (apparecchiature di consumo)
- cat. 7 (giocattoli ed apparecchiature per il tempo libero e lo
sport)
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Rifiuti pericolosi
pile, batterie provenienti da aree pubbliche o comunque soggette ad uso pubblico, medicinali
scaduti e siringhe, rifiuti da raccolta differenziata
costituiti da prodotti e contenitori vuoti etichettati
T e/o F.
4.1.4
Area esterna di stoccaggio n. 1
I rifiuti urbani non pericolosi provenienti dalla raccolta differenziata monomateriale
(sostanzialmente vetro e lattine), che non richiedono di essere ulteriormente affinati
per essere avviati al recupero, o che possono essere avviati al riutilizzo per conto di
associazioni caritatevoli no-profit (come nel caso dei rifiuti tessili) verranno stoccati
all’aperto in prossimità dell’area di manovra antistante il capannone ricicleria.
Le celle di stoccaggio saranno realizzate (e pertanto delimitate) con setti mobili in
calcestruzzo armato vibrocompresso di altezza massima pari a 370 cm ed idonea base di appoggio.
Il carico degli automezzi per il trasporto del materiale agli impianti di recupero avverrà tramite pala meccanica gommata. Al fine di limitare le interferenza con il sovrastante elettrodotto verrà perimetrata una area di manovra della pala caricatrice
all’interno della quale questa possa muoversi liberamente per le operazioni di carico
(l’estensione massima da terra della pala caricatrice in fase di carico è pari a metri
5,50). La pala caricatrice che opererà all’interno di detta area manterrà sempre un
distanza di sicurezza libera pari a 9 metri tra il braccio alla sua massima estensione e
il cavo conduttore dilatato alla temperatura di progetto fissata a 55 °C.
Detta perimetrazione verrà fatta in modo che l’operatore non possa accidentalmente
uscire dall’area di manovra con il braccio caricatore alzato. Pertanto verrà installata
una barriera fisica tipo guard-rail con catarifrangenti o delimitatori opportunamente
distanziati.
Tipologia di rifiuto
Vetro
Lattine
Tessili
Tipologia
Contenitore
Celle
Aperte
Celle
Aperte
Cassoni scarrabili
(25 mc)
Quantitativi
Massimi
240 mc
45 ton
65 mc
4 ton
25 mc
4 ton
Operazioni
effettuate
R13
R13
R13
La tabella seguente riporta per ogni tipologia di rifiuto prima individuato, il relativo
codice CER e i tempi di permanenza presso l’area di stoccaggio n. 1 prima dell’avvio
a recupero dei rifiuti stoccati.
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150107 – 170202 – 200102
Permanenza
Massima
1 mesi
Lattine
150104
1 mesi
Tessili
200110 – 200111
2 mesi
Tipologia di rifiuto
CER
Vetro
4.1.5
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
Area stoccaggio ricicleria n. 1
I rifiuti non pericolosi, provenienti dalla raccolta dei rifiuti urbani e speciali assimilati, e dei rifiuti speciali, secchi non putrescibili, che si presentino suscettibili di essere convenientemente recuperati tramite semplice selezione o trattamento meccanico
limitato alla semplice valorizzazione delle materie prime recuperabili, verranno conferiti nella piazzola di ricezione del capannone ricicleria.
In questa area gli addetti agiranno sulla massa dei rifiuti conferiti in maniera da operare una prima cernita dei materiali omogenei, dal punto di vista volumetrico,
operando manualmente o con l’ausilio di piccoli mezzi meccanici (quali pale meccaniche con benna a polipo e benna caricatrice) al fine di separare dalla massa i rifiuti
ingombranti, oltre ad distribuire i rifiuti sulla piazzola in modo e maniera da renderli più facilmente separabili in frazioni omogenee.
Dopo questa prima selezione il rifiuto è pronto per essere trattato meccanicamente
tramite l’impiantistica elettromeccanica installata nel capannone ricicleria.
I materiali così parzialmente selezionati infatti, verranno stoccati in celle aperte (delimitate da setti mobili in calcestruzzo armato vibrocompresso di altezza massima
pari a 370 cm) prospicienti l’area di ricezione e cernita per essere, o allontanati
dall’impianto come rifiuti omogenei, o successivamente trattati nell’impianto stesso,
valorizzandoli e rendendoli quindi più facilmente collocabili sul mercato.
In dette celle di stoccaggio verranno posizionati anche gli scarti non valorizzabili da
avviare a smaltimento, ed insieme a questi, verranno posizionati alcuni cassoni scarrabili destinati esclusivamente allo scarico delle autospazzatrici del servizio di igiene ambientale cittadino.
Tipologia di rifiuto
CER
Permanenza
Massima
Materiale da selezionare e/o da
valorizzare, proveniente dalla raccolta dei rifiuti solidi urbani o dei
rifiuti speciali, che si presenta con
caratteristiche merceologiche tali
da poter essere convenientemente
trattato con interventi meccanici di
separazione e cernita manuale al
fine di ottenere frazioni merceologiche per lo più omogenee
020104 – 070213 – 150101 –
150102 – 150103 – 150104 –
150105 – 150106 – 150109 –
170203 – 191212 – 200101 –
200139 – 200303 – 200399
1 mese
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La tabella seguente riporta le tipologie di rifiuto che si ottengono a seguito delle operazioni di prima selezione volumetrica che vengono condotte nella piazzola di ricezione del capannone ricicleria.
Tipologia di rifiuto
CER
Scarti da smaltire e rifiuti da spazzamento
200303 – 191212
Rifiuto misto multimateriale da trattare
Plastica
Tipologia
Contenitore
Cassoni scarrabili (25 mc)
Quantitativi
Massimi
100 mc
15 ton
Operazioni
effettuate
Celle
Aperte
260 mc
24 ton
R13
Celle
Aperte
220 mc
9 ton
R13
Celle
Aperte
Celle
Aperte
Celle
Aperte
220 mc
48 ton
220 mc
40 ton
240 mc
44 ton
R13
191212 – 150105 –
150106 – 150109 –
200399
150102 – 170203 –
20139 – 020104 –
070213
Metalli
150104
Carta e cartone
150101 – 200101
Legno
150103
D15
R13
R13
Per facilitare lo scarico delle spazzatrici nei cassoni scarrabili saranno posizionate
all’occorrenza delle rampe metalliche di altezza pari ad un metro e pendenza pari a
circa 25°. Dette rampe potranno essere facilmente rimosse tramite l’utilizzo di un
semplice carrello elevatore. Per limitare la produzione ed il sollevamento di polveri
durante la fase di scarico saranno allestiti dei sistemi di nebulizzazione acqua tramite irroratori ad alta pressione e bassa portata.
4.1.6
Area trattamento meccanico ricicleria
L’impianto della ricicleria infatti è stato concepito in varie sezioni operative ed in
particolare:
sezione 1: mulino aprisacco;
sezione 2: vaglio rotante;
sezione 3: separatore balistico rifiuto misto;
sezione 4: separatore balistico carta e cartone;
sezione 5: cabina di cernita manuale;
sezione 6: deferrizzatore;
sezione 7: pressa stazionaria.
In prossimità delle bocche di carico del mulino aprisacco e del vaglio rotante, saranno posizionati dei punti di aspirazione localizzata. Tramite l’utilizzazione di queste
cappe di aspirazione si intende limitare la produzione di polveri emesse verso
l’esterno rispetto all’area ricicleria. L’utilizzo di questi presidi ambientali limiterà alP.I.A. S.r.l.
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tresì la produzione di polveri all’interno dell’ambiente di lavoro (capannone ricicleria). I volumi di aria aspirata saranno convogliati verso il sistema di trattamento aria
interno al capannone ricicleria ed in uso per la bonifica dell’aria interna alla cabina
di cernita manuale. Per il dimensionamento di tale sistema di trattamento aria saranno presi in considerazione il numero di ricambi d’aria interni alla cabina e le ore
si funzionamento medie delle cappe di aspirazione localizzate (presso il mulino aprisacco ed il vaglio rotante).
Una serie di diverse tramogge di carico sono state collocate in maniera tale da far
transitare il rifiuto da tutte o soltanto alcune delle sezioni di cui si compone
l’impiantistica elettromeccanica meccanica complessiva descritta.
I rifiuti provenienti dalla raccolta differenziata dei rifiuti urbani che transiteranno
dal capannone ricicleria saranno quelli provenienti dallo svuotamento delle campane di carta e cartone e della plastica. Questi materiali non hanno bisogno di essere
preventivamente selezionati sulla piazzola ricezione interna al capannone, pertanto
verranno collocati nelle relative celle di stoccaggio o direttamente nella tramoggia in
attesa delle successive lavorazioni di affinamento del materiale.
I rifiuti stoccati nelle celle antistanti l’area ricezione del capannone ricicleria, possono subire diversi tipi di trattamento all’interno del capannone, o non subirne alcuno
qualora la separazione effettuata a monte, sia stata essa stessa efficace per
l’ottenimento di una matrice di qualità idonea per essere collocata presso gli impianti di recupero.
In particolare:
Plastica: si tratta di materiale misto per tipologia (contenitori, teli, imballaggi, film) e polimero (PE trasparente, PE colorato, PVC, PS, PET). Questo materiale deve pertanto essere preventivamente passato in un mulino
aprisacco, trattandosi di una matrice proveniente da raccolta stradale
(materiale estraneo grossolano oppure materiale in sacchettoni), per renderlo omogeneo e poi successivamente vagliato per toglierne i materiali
estranei. A questo punto viene selezionato tramite vaglio balistico il quale produce tre flussi distinti. Il primo sono i corpi fini pesanti (inerti, tappini) destinati a smaltimento. Il secondo sono i corpi sottili leggeri (teli,
buste) destinati all’addensamento in pressa. Il terzo sono i corpi rotolanti
(flaconi, bottiglie) destinati alla cernita manuale in cabina di selezione. In
cabina di selezione si può lavorare in due modi. Il primo modo consiste
nel separare dal flusso i prodotti da valorizzare, lasciando a fondo nastro
scarti ed impurità. Il secondo modo consiste nel separare dal flusso scarti
ed impurità, lasciando a fondo nastro il materiale da valorizzare. A se-
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guito della cernita manuale in cabina di selezione c’è sempre la deferrizzazione ed eventualmente l’addensamento in pressa. La scelta di lavorare in cabina in un modo anziché in un altro, dipende da scelte gestionali
connesse all’effettivo materiale in ingresso. Ovvero privilegiare la qualità
a scapito della quantità o viceversa. Trattandosi di valutazioni prettamente economiche la scelta potrà variare in fase gestionale in base al tipo
ed al volume di rifiuto in ingresso o in base alle richieste del marcato di
ricevere in materiale.
Metalli: si tratta di materiale omogeneo dal punto di vista merceologico,
ma molto disomogeneo dal punto di vista dimensionale e chimico-fisico.
Questo materiale non subisce alcun trattamento successivo, e viene pertanto periodicamente caricato tramite benna a polipo e quindi trasferito
agli impianti di recupero. Tali impianti affineranno il materiale in base
alle esigenze del loro ciclo produttivo, che può essere diverso da impianto ad impianto.
Carta e Cartone: si tratta di materiale misto per tipologia (imballaggi,
giornali) e qualità (cartone, carta da macero). Questo materiale deve pertanto essere selezionato tramite specifico vaglio balistico il quale produce
tre flussi distinti. Il primo sono i corpi fini pesanti (inerti) destinati a
smaltimento. Il secondo sono i corpi sottili pesanti (giornali, riviste) destinati all’addensamento in pressa. Il terzo sono i corpi voluminosi (scatole, imballaggi) destinati alla cernita manuale in cabina di selezione. In
cabina di selezione si lavora in modo da separare dal flusso scarti ed impurità, lasciando a fondo nastro il materiale da valorizzare (cartone). A
seguito della cernita manuale in cabina di selezione c’è sempre la deferrizzazione ed eventualmente l’addensamento in pressa.
Legno: si tratta di materiale omogeneo dal punto di vista merceologico.
Questo materiale non subisce alcun trattamento successivo, e viene pertanto periodicamente ritirato per essere avviato a recupero presso impianti produttori di panelli in legno compensato o truciolato.
Prodotti tessili: si tratta di materiale omogeneo dal punto di vista merceologico. Questo materiale non subisce alcun trattamento successivo, e
viene pertanto periodicamente ritirato per essere avviato a recupero e/o
riciclaggio, in caso si presentasse in condizioni qualitative tali da essere
riutilizzato verrà ritirato da organizzazione no-profit per essere avviato
al circuito del riutilizzo o del riuso.
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Rifiuto misto multimateriale da selezionare: si tratta di materiale misto
per tipologia e dimensioni. Il materiale proveniente dalla raccolta selettiva delle utenze non domestiche (rifiuti speciali prodotti dalle attività artigianali ed industriali più sviluppate dell’area versiliana), dopo una
prima cernita volumetrica nella piazzola ricezione, destinata alla separazione del materiale recuperabile e degli scarti grossolani, si presenta ancora estremamente disomogeneo, comunque assai ricco di plastica, cartone e legno. Questo materiale deve pertanto essere preventivamente triturato per renderlo omogeneo nella pezzatura e poi successivamente vagliato per toglierne i primi materiali estranei. A questo punto viene selezionato tramite vaglio balistico il quale produce tre flussi distinti. Il primo sono i corpi fini pesanti (inerti) destinati a smaltimento. Il secondo
sono i corpi sottili leggeri (plastica leggera) destinati all’addensamento in
pressa. Il terzo sono i corpi grossolani (legno, cartone, plastica pesante)
destinati alla cernita manuale in cabina di selezione. In cabina di selezione si lavora in modo da estrarre dal flusso i prodotti da valorizzare, lasciando a fondo nastro scarti ed impurità. A seguito della cernita manuale in cabina di selezione c’è sempre la deferrizzazione ed eventualmente
l’addensamento in pressa.
Scarti: si tratta degli scarti prodotti sia dalla selezione preliminare effettuata sulla piazzola di ricezione, sia dagli scarti prodotti dalla lavorazione nell’impianto della ricicleria. A questi si aggiungono gli scarichi delle
spazzatrici. Questo materiale è destinato allo smaltimento finale.
Nella tabella seguente vengono riportati i materiali in uscita dall’impianto di valorizzazione del capannone ricicleria. Come si può notare alcuni materiali possono uscire dalle lavorazioni come materie prime secondarie, affinati cioè al punto di poter
essere riciclati nei cicli produttivi o comunque riutilizzati. Qualora però, il mercato
locale non richiedesse tali materie prime secondarie, il livello di affinamento in cabina di cernita manuale verrebbe a ridursi (sulla base di considerazioni tecnicoecomoniche) e pertanto, ciò che verrebbe prodotto dall’impianto sono soltanto rifiuti
omogenei da avviare alle piattaforme di recupero della filiera nazionale.
Operazioni
effettuate
Uscita come
rifiuto (CER)
Plastica
R13, R3
191204
Metalli
R13, R4
191212
Carta
R13, R3
191201
Cartone
R13, R3
191201
Tipologia di rifiuto
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Uscita come materia
prima secondaria (MPS)
polimeri omogenei in
balle pressate
NO
carta da macero in balle
pressate
cartone da imballaggio in
balle pressate
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Operazioni
effettuate
Uscita come
rifiuto (CER)
Legno
R13, R3
191207
Prodotti tessili
Scarti: rifiuti da lavorazione
Scarti: rifiuti da spazzamento
R13, R3
D15
D15
191208
191212
200303
Tipologia di rifiuto
4.1.7
Uscita come materia
prima secondaria (MPS)
legno trattato e non trattato addensato
abiti e altri tessili
NO
NO
Area stoccaggio ricicleria n. 2
Il materiale lavorato nell’impianto del capannone ricicleria, verrà stoccato al coperto
in attesa di essere trasferito alle destinazioni finali.
Se si tratta di materie prime secondarie (ovvero si è spinto il ciclo di valorizzazione
fino ad ottenere un materiale conforme a specifiche norme tecniche), il mercato di
riferimento sarà quello ben più ampio del settore industriale che necessità di materie prime per le proprie produzioni.
Se si tratta invece di rifiuti provenienti da trattamento meccanico (ovvero il ciclo di
valorizzazione non ha consentito di ottenere un materiale, con una purezza tale e
una rispondenza chimico-fisica alle norme di settore, idoneo ad essere riutilizzato
nell’industria come materia prima secondaria), tali stoccaggi si configurano allora
come messa in riserva prima delle operazioni di recupero vere e proprie da condurre al di fuori dell’impianto in questione.
È previsto inoltre lo stoccaggio in cassoni scarrabili a tenuta di rifiuti che richiedono
un deposito al coperto (come ad esempio tutta una serie di rifiuti pericolosi) in attesa del trasporto a destinazione finale.
La tabella seguente riassume la capacità complessiva di stoccaggio dell’area in questione.
Tipologia di rifiuto
CER
Plastica
191204
Metalli non ferrosi
191203
Metalli ferrosi
191202
Carta
191201
Cartone
191201
Legno
191207
Prodotti tessili
191208
Scarti
191212
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Tipologia
Contenitore
Balle legate
da 1,7 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Balle legate
da 1,7 mc
Balle legate
da 1,7 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Quantitativi
Massimi
102 mc
16 ton
25 mc
6 ton
25 mc
5 ton
102 mc
60 ton
102 mc
45 ton
25 mc
9 ton
25 mc
7 ton
100 mc
20 ton
Operazioni
effettuate
R13
R13
R13
R13
R13
R13
R13
D15
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CER
Tipologia di rifiuto
Assorbenti
non pericolosi
Assorbenti
pericolosi
Imballaggi
misti pericolosi
Manufatti
misti pericolosi
Rifiuti inerti
contenenti amianto
Rifiuti inerti
pericolosi
4.1.8
150202
150203*
150110*
030104* – 170204*
– 170409*
170106* – 170605*
170603* – 170903*
Polo Tecnologico Polifunzionale
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Comune di Viareggio
Tipologia
Contenitore
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Cassoni scarrabili da 25 mc
Quantitativi
Massimi
25 mc
2 ton
25 mc
2 ton
25 mc
3 ton
25 mc
4 ton
25 mc
16 ton
25 mc
18 ton
Operazioni
effettuate
R13
R13
R13
R13
R13
R13
Area esterna stoccaggio n. 2
Il rifiuto urbano ed assimilato proveniente dalla raccolta selettiva degli ingombranti
sarà scaricato nella piazzola di ricezione attigua a questa area scoperta.
I rifiuti urbani ingombranti verranno quindi selezionati sulla base della qualità merceologica. I RAEE di grandi dimensioni saranno stoccati al coperto, sotto apposite
tettoie, mentre i rifiuti non pericolosi saranno collocati in celle aperte (delimitate da
setti mobili in calcestruzzo armato vibrocompresso di altezza massima pari a 370
cm) prospicienti l’area di ricezione per essere o allontanati dall’impianto come rifiuti
omogenei previa addensamento meccanico in press-containers o più semplicemente
con l’ausilio della benna a polipo della pala caricatrice.
La seguente tabella riporta tutte le tipologie in cui saranno suddivisi i rifiuti ingombranti urbani (ma prettamente domestici) provenienti dalle gite di raccolta del gestore della raccolta. Sia per quanto riguarda la raccolta porta a porta a chiamata, sia
per quanto riguarda la raccolta sul piano stradale dei rifiuti ingombranti abbandonati.
Tipologia di rifiuto
Pneumatici
Inerti
Frazione organica da raccolta differenziata
Legno non trattato
Metalli
Plastica
Ingombranti non recuperabili
P.I.A. S.r.l.
PR OG ET T O: IN GEG N ERI A
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Tipologia
Contenitore
Cella
Aperta
Cella
Aperta
Cassoni scarrabili (15 mc)
Cassone
Scarrabile
Cella
Aperta
Cella
Aperta
Cella
Aperta
Quantitativi
Massimi
55 mc
14 ton
140 mc
196 ton
45 mc
20 ton
50 mc
15 ton
90 mc
27 ton
90 mc
9 mc
75 mc
15 ton
Operazioni
effettuate
R13
R13
R13
R13
R13
R13
D15
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Tipologia di rifiuto
Teli e film in materia plastica
Legno trattato
Tipologia
Contenitore
Press containers (20 mc)
Cassoni scarrabili (25mc)
Quantitativi
Massimi
20 mc
6 ton
25 mc
8 ton
Operazioni
effettuate
R13
R13
La tabella seguente riporta le tipologie di rifiuto che si ottengono a seguito delle operazioni di selezione che vengono condotte nella piazzola di ricezione dell’area di
stoccaggio dei rifiuti urbani ingombranti.
Tipologia di rifiuto
Pneumatici
160103
170101- 170102 – 170103 –
170107 – 170802 – 170411 –
200202 – 080201 – 170302 –
170604 – 170904
Inerti
Frazione organica da raccolta differenziata
Legno non trattato
Metalli
Plastica
Ingombranti non recuperabili
Teli e film in materia plastica
Legno trattato
4.1.9
CER
200108 – 200302
020107 – 030105 – 030299 –
030301 – 150103 – 170201 –
200138
020110 – 170401 – 170402 –
170403 – 170404 – 170405 –
170406 – 170407 – 200140
170203 – 200139 – 020104
200307 – 200399
150102
170201 – 200138
Permanenza
Massima
2 mesi
2 mesi
3 giorni
15 giorni
2 mesi
3 mesi
2 mesi
1 mese
1 mese
Tettoia di stoccaggio n. 2
Abbiamo spiegato come verrà gestito il rifiuto ingombrante non pericoloso proveniente dal circuito di raccolta degli urbani e degli assimilati.
Tuttavia, insieme ai rifiuti non pericolosi vengono normalmente raccolti anche rifiuti urbani pericolosi, come ad esempio, le apparecchiature elettriche ed elettroniche
fuori uso.
I rifiuti elettronici, di piccole-medie dimensioni, quali tubi catodici, apparecchiature
informatiche e di consumo, sono stoccati al di sotto della tettoia di stoccaggio n. 1.
Pertanto gli addetti alla raccolta, prima di scaricare il carico sulla piazzola ricezione
dell’area esterna stoccaggio n. 2, dovranno preventivamente consegnare detti rifiuti
agli operatori dell’impianto addetti alla tettoia di stoccaggio n. 1.
Successivamente la massa dei rifiuti raccolta sarà scaricata sulla piazzola ricezione
dell’area esterna stoccaggio n. 2, dove verranno separate le macchine frigorifere e
beni durevoli cosiddetti bianchi, per essere collocati all’interno di cassoni scarrabili
a tenuta stagna.
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Al di sotto di questa tettoia, saranno realizzati dei pozzetti a tenuta da 1 mc per il
contenimento di eventuali sversamenti di liquidi provenienti dai rifiuti stessi. In caso di sversamento, dopo la caratterizzazione dei liquidi intercettati nei pozzetti,
questi saranno vuotati tramite autospurgo e inviati a trattamento presso impianti
specifici.
Tipologia
Contenitore
Cassoni scarrabili (20mc)
Cassoni scarrabili (20mc)
Tipologia di rifiuto
Beni durevoli bianchi
Macchine frigorifere
Quantitativi
Massimi
40 mc
8 ton
20 mc
3 ton
Operazioni
effettuate
R13, D15
R13, D15
La tabella seguente riporta le tipologie di rifiuto che si ottengono a seguito delle operazioni di selezione che vengono condotte nella piazzola di ricezione dell’area di
stoccaggio dei rifiuti urbani ingombranti.
Beni durevoli bianchi
160214 – 200135* – 200136
Permanenza
Massima
2 mesi
Macchine frigorifere
160211* – 200123*
1 mese
Tipologia di rifiuto
CER
Di seguito viene data una descrizione merceologica dei rifiuti individuati con i codici CER sopra riportati.
Beni durevoli bianchi
RAEE di cui all’All. 1B del D.Lgs. lavatrici, asciugatrici, lavastoviglie, apparecchi
per la cottura, stufe elettriche, piastre riscaldanti
151/2005:
elettriche, forni a microonde, altri grandi elet- cat. 1 (grandi elettrodomestici
trodomestici utilizzati per la cottura e l’ulteriore
non contenenti HCFC e HFC)
trasformazione di alimenti, apparecchi elettrici
- cat. 10 (distributori automatici) di riscaldamento, radiatori elettrici, altri grandi
elettrodomestici utilizzati per riscaldare ambienti ed eventualmente letti e divani, ventilatori elettrici, altre apparecchiature per la ventilazione
e l’estrazione dell’aria, distributori automatici,
incluse le macchine per la preparazione e
l’erogazione automatica e semiautomatica di cibi e di vivande: a) di bevande calde, b) di bevande calde, fredde, bottiglie e lattine, c) di prodotti solidi, distributori automatici di denaro
contante, tutti i distributori di qualsiasi tipo di
prodotto, ad eccezione di quelli esclusivamente
meccanici
Macchine frigorifere
RAEE di cui all’All. 1B del D.Lgs. grandi apparecchi di refrigerazione, frigoriferi,
congelatori, altri grandi elettrodomestici utiliz151/2005:
zati per la refrigerazione, la conservazione e il
- cat. 1 (grandi elettrodomestici
deposito di alimenti, apparecchi per il condiP.I.A. S.r.l.
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non contenenti HCFC e HFC)
4.1.10
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zionamento come definiti dal decreto del ministero delle attività produttive del 02/01/2003
Area compostaggio
L’impianto di compostaggio è dedicato al trattamento della frazione verde: potature, tagli, sfalci, sia domestici sia non domestici, attraverso il quale vengono prodotti
ammendanti di tipo biologico per uso agronomico e florovivaistico.
Sull’impianto saranno mediamente impiegati 3-4 operatori di cui un capo-impianto
responsabile dell’andamento e della conduzione dello stesso, il quale attua il piano
gestionale di monitoraggio e controllo dell’impianto.
I rifiuti che potranno essere compostati sono:
legno;
matrici organiche da attività agricole e industriali/artigianali;
materiali ligneo-cellulosici da manutenzione del verde ornamentale.
I materiali sono sottoposti ad un processo di stabilizzazione in cumulo, triturati e
vagliati a specifica. Il prodotto ottenuto, non addizionato di alcun prodotto chimico
concimante o accelerante, viene stoccato in cumulo e venduto sfuso per l’utilizzo tal
quale o come materia prima per la produzione di compost/terricci o terricciati specifici a diversa composizione.
Le operazioni che sono effettuate sono codificate R3 ed R13 secondo l’Allegato C alla parte IV del D. Leg.vo 03/04/2006 n. 152.
Il ciclo produttivo del processo di recupero/valorizzazione prevede operazioni di :
ricezione dei rifiuti verdi;
cernita dei materiali non idonei al compostaggio;
triturazione e vagliatura;
allestimento del materiale di sottovaglio in cumuli durante la quale avviene
la fase attiva del compostaggio;
1ª vagliatura e successiva maturazione;
2ª vagliatura/raffinazione e stoccaggio prodotto finito;
stoccaggio scarti di lavorazione.
L’impianto si estende su un’estensione di circa 9.800 mq e l’attività viene svolta, su
una superficie pavimentata servita da rete di raccolta acque dedicata, su complessivamente 40.500 tonnellate di verde e legno non trattato in ingresso. Tali rifiuti derivano da raccolte differenziate svolte nell’Area di Raccolta Versilia e nella Provincia
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di Lucca in generale oltre che nelle Province limitrofe. Possono inoltre conferire società pubbliche e private affidatarie del servizio di raccolta dei rifiuti urbani, nonché
aziende private che operano nei settori dell’edilizia, nautica, giardinaggio ed impianti di trattamento rifiuti.
Del volume in ingresso si ritiene che circa 6.500 tonnellate non siano idonee al compostaggio e vengano allontanate come materiale per impianti di produzione di
compensati e/o truciolati prima ancora delle operazioni di triturazione. Ulteriori
8.500 tonnellate verranno impiegate come biomassa per la produzione di energia
rinnovabile (sovvallo della prima vagliatura).
Delle restanti 25.500 tonnellate compostabili, una parte, pari a 7.500 tonnellate, verrà
fatte uscire dall’impianto come rifiuto trattato da compostare presso l’impianto della
Morina, mentre le rimanenti 18.000 tonnellate verranno compostate direttamente
presso l’impianto in oggetto.
L’impianto, considerando perdite di processo di circa il 35%, produrrà circa 9.500
tonnellate/anno di ammendante compostato verde, prodotto di alta qualità totalmente venduto ad aziende agricole e florovivaistiche.
La tabella seguente riepiloga il rifiuto in ingresso all’area di compostaggio.
020103
030101
030301
Quantità
(ton)
500
3.000
500
Operazioni
effettuate
R13, R3
R13, R3
R13, R3
030105
5.000
R13, R3
200201
200138
26.500
5.000
R13, R3
R13, R3
Tipologia di rifiuto in ingresso
CER
Scarti di tessuti vegetali
Scarti di corteccia e sughero
Scarti di corteccia e legno
Segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli
di truciolare e piallacci diversi da quelli di cui alla
voce 03 01 04
Rifiuti biodegradabili
Legno, diverso da quello di cui alla voce 20 01 37
La tabella seguente riepiloga i prodotti e i rifiuti in uscita all’area di compostaggio
dell’impianto in oggetto. Come si vede dalla tabella in questione parte del rifiuto in
ingresso esce come rifiuto (con formulario), parte esce come materia prima seconda,
ovvero come prodotto (senza formulario).
Tipologia di rifiuto in uscita
CER/MPS
Legno triturato per impieghi in pannellifici
Legno triturato per impianti a biomassa o da reimpiegarsi nell’industria del legno in generale
Ammendante verde non compostato (su specifica richiesta del mercato)
Compost
Verde triturato per compostaggio presso l’impianto
della Morina
Legno triturato per altri impieghi (su specifica richiesta del mercato)
MPS
Quantità
(ton)
6.500
MPS
8.500
MPS
1.000
MPS
9.500
190501
7.500
191207
500
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Tipologia di rifiuto in uscita
Scarti
Perdite di processo
CER/MPS
191212
-
Quantità
(ton)
500
6.500
I materiali legnosi raccolti vengono conferiti agli utilizzatori dell’industria del legno
e recuperati tal quali ovvero trasformati in pasta di carta o pannelli di legno.
I materiali provenienti dal compostaggio, con le caratteristiche di cui al D. Leg.vo
29/04/2006, n. 217, vengono avviati sul circuito commerciale.
4.1.11
Area trattamento lavarone
Il trattamento dai materiali provenienti dalla pulizia delle spiagge (il cosiddetto “lavarone”), è un servizio svolto al fine di recuperare la sabbia degli arenili e ricollocarla lungo le coste per il ripascimento delle spiagge.
La produzione di rifiuto, cosiddetto “lavarone”, consistente essenzialmente in ramaglie, tronchi di alberi e residui vegetali macerati dalla permanenza in mare.
Le problematiche connesse con la presenza di rifiuti galleggianti in mare che raggiungono le coste e le spiagge si intensifica durante la stagione estiva quando
l’affluenza turistica è maggiore. Tali residui, infatti, provengono principalmente dagli alvei dei fiumi e torrenti, dai fossi, dalle imbarcazioni da diporto che si aggiungono al traffico marittimo e all’attività di pesca.
Si rende quindi necessaria un’opera di pulizia degli arenili e degli specchi acquei da
parte dei gestori degli stabilimenti balneari per contrastare il notevole disagio arrecato ai turisti e i conseguenti effetti negativi sull’ambiente e all’economia turistica.
Questi materiali sono straccati a riva con regolarità dal moto ondoso ed in maniera
consistente in occasione di mareggiate.
Gli aspetti turistici della riviera nonché le normative vigenti ed i regolamenti della
Capitaneria di Porto di Viareggio impongono la rimozione di detti materiali.
Le operazioni di raccolta sono svolte manualmente e/o con l’utilizzo di mezzi meccanici specifici per le operazioni da svolgere. Il rifiuto raccolto dalla pulizia degli arenili contiene una notevole quantità di sabbia, stimabile in circa il 90% in peso.
È chiaro come la presenza della sabbia determina un notevole aggravio nei costi di
smaltimento del rifiuto raccolto tant’è che la sua separazione dal resto del rifiuto
proveniente dalla pulizia delle spiagge permetterebbe di ridurre del circa il 90% gli
oneri per lo smaltimento e contemporaneamente recuperare un materiale utile al ripascimento degli arenili soggetti a fenomeni erosivi, con indubbi vantaggi sia dal
punto di vista economico, sia dal punto di vista ambientale.
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Il materiale raccolto dalla pulizia delle spiagge sarà conferito all’impianto in oggetto
per il trattamento e il recupero delle sabbie da ricollocare sulle spiagge.
La porzione di detto piazzale destinata all’impianto del “lavarone” è della dimensione di circa 1.200 mq, in cui saranno collocate le attrezzature necessarie per il trattamento e lo stoccaggio.
Le operazioni che verranno svolte si possono riassumere nelle seguenti:
ricezione dei rifiuti provenienti dalla pulizia degli arenili;
messa in riserva dei rifiuti conferiti;
separazione con vaglio rotante delle sabbie dal lavarone e da residui plastici
e vetrosi;
smaltimento in discarica dei rifiuti - flusso in uscita di sovvallo
recupero della sabbia - flusso in uscita sottovaglio.
L’area per le operazioni di selezione è idonea:
alla movimentazione dei mezzi in manovra (autocarri e pala gommata);
alla movimentazione dei mezzi d’opera (nastri trasportatori e cassoni);
allo stazionamento del vaglio.
Per tale attività si prevede la messa in riserva presso l’impianto dei rifiuti provenienti dalla pulizia delle spiagge, il cosiddetto “lavarone”, ed il recupero delle sabbie contenute (miscela di sabbia, altri inerti, conchiglie) tramite un’operazione di
vagliatura ed il riutilizzo del materiale recuperato per il ripascimento degli arenili,
soggetti a fenomeni erosivi.
Tale attività, che presenta una stagionalità di funzionamento dal mese di maggio a
quello di settembre.
La tabella seguente riepiloga il rifiuto in ingresso all’area trattamento lavarone.
Tipologia di rifiuto in ingresso
Fanghi di dragaggio, diversa da quella di cui alla voce 17 05 05
Rifiuti urbani non differenziati
CER
Quantità (ton)
Operazioni
effettuate
170506
500
R13, R5, R10
200301
3.500
R13, R5, R10
La tabella seguente riepiloga i prodotti e i rifiuti in uscita all’area trattamento lavarone. Come si vede dalla tabella in questione parte del rifiuto in ingresso esce come
rifiuto (con formulario), parte esce come materia prima seconda, ovvero come prodotto (senza formulario).
Tipologia di rifiuto in ingresso
Sabbia per ripascimenti
Scarti
P.I.A. S.r.l.
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CER/MPS
MPS
191212
Quantità (ton)
3.500
500
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Nel periodo invernale, in cui la pulizia delle spiagge e vagliatura degli arenili avviene in situ, sarà comunque valutata l’opportunità di svolgere tale attività, anche
utilizzando l’impianto in questione, valutando sia gli aspetti economici che di sicurezza connessi con lo svolgimento delle operazioni di vagliatura presso l’impianto
rispetto che sulla battigia.
Le sabbie recuperate dal trattamento di selezione meccanica potranno anche essere
destinate come materia prima seconda ad altri utilizzi rispetto al ripascimento, attraverso verifica delle caratteristiche chimico-fisiche dei materiali ottenuti tramite
test di cessione sul tal quale secondo il metodo in allegato 3 al D.M. 186/2006 (exD.M. 05/02/1998).
Nel perseguire obiettivi di economicità e razionalizzazione delle attività svolte, si
intende realizzare una piattaforma ove saranno svolte le operazioni di valorizzazione dei materiali raccolti mediante interventi da porre in atto con proprio personale e
con l’installazione di un vaglio rotativo per la separazione della sabbia. Poiché detta
attività è limitata al periodo estivo, tali spazi saranno convenientemente utilizzati,
nel periodo invernale nella gestione delle attività di compostaggio.
4.2
CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTISTICA ELETTRO-MECCANICA
In questo paragrafo saranno dettagliati gli aspetti tecnici e le caratteristiche fondamentali delle sezioni dell’impianto dove vengono impiegati macchinari per il trattamento dei rifiuti.
4.2.1
Area trattamento meccanico ricicleria
Lo schema funzionale del capannone ricicleria, può essere rappresentato mediante
tre macro sezioni.
La prima è la ricezione del materiale da lavorare/valorizzare e la prima separazione
volumetrica per categorie merceologiche primarie. Il materiale così selezionato verrà
collocato in apposite celle di stoccaggio prospicienti l’aia di ricezione.
La seconda è il trattamento meccanico vero e proprio, le cui caratteristiche verranno
di seguito dettagliate.
La terza è lo stoccaggio del materiale lavorato pronto per essere avviato al recupero
oppure al mercato delle materie prime secondarie.
In questo paragrafo ci limiteremo all’analisi delle caratteristiche del trattamento
meccanico accessorio a cui potranno essere sottoposti i rifiuti in ingesso al capannone ricicleria, trattamenti diversi in funzione della tipologia del rifiuto e del suo grado di purezza merceologica.
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Le macchine installate sono le seguenti:
mulino aprisacco (è munito di due alberi con gruppo di trasmissione indipendente l’uno dall’altro per la riduzione dei giri fino 12-24 giri al minuto. La
struttura della camera di taglio è studiata per una manutenzione facile e veloce
dei componenti soggetti ad usura (lame, distanziali e controlame). Basamento e
tramoggia sono personalizzabili secondo le più svariate soluzioni di carico e scarico del materiale da lavorare. La speciale configurazione degli organi di taglio
permette l’apertura dei sacchi di plastica senza alterare il materiale in essi contenuto. La macchina è stata studiata per preparare il materiale a cicli di vagliatura o cernita manuale. Il pannello di controllo è munito di PLC per gestire, oltre alla macchina: (a) l’integrazione con altri macchinari, (b) il circuito di emergenze e (c) il sistema di salvaguardia degli organi meccanici tramite il controllo
della potenza assorbita (inversione automatica));
vaglio rotante (si presenta come una robusta costruzione in acciaio, in cui sono
presenti tutti gli elementi necessari per il funzionamento, garantendo una lunga
durata nel tempo. Si tratta di macchine dotate di pannelli per l’isolamento acustico a cui è possibile accedere alle parti meccaniche. La macchina è dotata di un
sistema di regolazione idraulico tale da permettere la taratura dell’inclinazione
in base alla pendenza del terreno di lavoro e ottenere una perfetta lavorazione);
separatore balistico rifiuto misto e separatore balistico carta e cartone
(sono formati da 6 pale disposte a 120° l’una dall’altra che si intersecano. Il set
di pale è regolabile nell’inclinazione. La regolazione dell’angolo di inclinazione e
la disposizione degli agganci, permette una diversa separazione delle frazioni in
ingresso. Attraverso una corretta regolazione del dispositivo d’inclinazione, è
possibile adattare il separatore balistico in maniera ottimale al materiale trattato
e produrre, mediante un doppio stadio, anche fino a 5 diversi flussi di materiale);
cabina di cernita manuale (impianto per la selezione di materiali riciclabili costituito da piattaforma di cernita con bocchette di scarico, scivolo per apertura
materiale, nastro di selezione, quadro elettrico, copertura dell’intero soppalco di
cernita, riscaldamento e condizionamento, nastro di carico cabina e sistema di
bonifica dell’aria interna);
deferrizzatore (il deferrizzatore elettromagnetico a nastro viene collocato in
senso trasversale sopra nastri trasportatori e altri tipi di canali convogliatori.
L’intenso campo magnetico, generato dall’elettromagnete, investe il materiale da
deferrizzare attraendo in tal modo le parti ferrose fino a farle aderire al nastro del
deferrizzatore. Questa a sua volta trascina con se le parti ferrose fino a quando le
stesse, uscite dalla zona di influenza vengono rilasciate cadendo per gravità. I
deferrizzatori a nastro si impongono nei casi in cui sussistono forti percentuali
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di materiale ferroso dato che, in ragione dell’automatismo di scarico, non presenta alcuna limitazione nei confronti dell’impianto principale offrendo una prestazione a ciclo completo (deferrizzazione + scarico));
pressa stazionaria (la pressa continua costituisce l’evoluzione tecnologica per
l’impiego nel settore del trattamento dei rifiuti urbani e assimilabili, appositamente progettate per gli impieghi gravosi e usuranti come l’imballaggio dei rifiuti. La pressa è caratterizzata da bassi consumi e ingombri ridotti abbinando
produzioni orarie fino a 30 ton, che la rendono ideale per l’impiego nei centri di
recupero con potenzialità medie).
Il rifiuto può essere immesso nel ciclo di lavorazione così composto attraverso una
serie di tramogge di carico. Ogni tramoggia di carico indirizza il rifiuto in una diversa sezione dell’impiantistica meccanica in modo tale da poter essere diversamente trattato in base alle specificità del rifiuto stesso.
La prima tramoggia di carico è relativa ad un trattamento completo del rifiuto ovvero:
lacerazione: con mulino aprisacco;
vagliatura: con vaglio rotante allestito con maglia da 25-30 mm. Il sottovaglio rappresenta lo scarto non recuperabile, mentre il sovvallo viene
recapitato alle successive lavorazioni;
separazione balistica rifiuto misto: con separatore balistico con maglia da
15-20 mm. Il materiale in ingresso viene suddiviso in tre flussi. Il primo
passante dai piatti vibranti rappresenta lo scarto non recuperabile. Il secondo rappresenta il materiale pesante rotolabile da indirizzare alla cabina di cernita manuale. Il terzo il materiale sottile leggero (in gran parte
film e teli) da stoccare in apposita cella in attesa dell’addensamento volumetrico;
cernita manuale: tramite separazione manuale fatta dagli operatori di cabina. L’operazione può essere organizzata in due modi differenti. Il primo modo è finalizzato all’estrazione dal flusso delle frazioni valorizzabili
direttamente tramite l’operatore. In questo caso la presenza di addetti alla selezione manuale è consistente in quanto il flusso da trattare è caratterizzato da un insieme multimateriale quantitativamente omogeneo di
frazioni separabili. Il fondo nastro (residuale della selezione) è lo scarto
da avviare a smaltimento. Il secondo modo è finalizzato all’estrazione dal
flusso delle frazioni estranee tramite l’operatore. In questo caso la presenza di addetti alla selezione manuale è minimale in quanto il flusso da
trattare è caratterizzato da un insieme monomateriale qualitativamente
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omogeneo. Il fondo nastro (residuale della selezione) è la frazione da avviare a recupero, mentre lo scarto è stato preventivamente selezionato;
deferrizzazione: con deferrizzatore elettromagnetico a nastro sul flusso
residuale rispetto alla cernita manuale. L’efficacia della deferrizzazione è
senz’altro migliorata dal passaggio del flusso in cabina il quale subisce
un “maneggiamento” del rifiuto ed una riduzione quantitativa per effetto della cernita. Ci si attende cioè un flusso deferrizzato qualitativamente
buono, molto migliore rispetto a quello dei deferrizzatore posti a monte
delle operazioni di cernita;
pressatura: con pressa stazionaria sulle frazioni addensabili valorizzate
dalle operazioni di selezione meccanica e manuale. La pressa può essere
alimentata direttamente, oppure può ricevere i materiali della cernita
manuale stoccati nelle celle poste al disotto della cabina di selezione, può
anche essere direttamente alimentata dal nastro trasportatore quando il
flusso da trattare è pressoché monomateriale ed abbisogna del semplice
affinamento in cabina (estrazione manuale delle frazioni estranee).
La seconda tramoggia di carico è relativa ad un trattamento del rifiuto ridotto ovvero:
separazione balistica carta e cartone: con separatore balistico con maglia
da 25-30 mm. Il materiale in ingresso viene suddiviso in tre flussi. Il primo passante dai piatti vibranti rappresenta lo scarto non recuperabile. Il
secondo rappresenta il materiale carta mista da indirizzare alla cabina di
cernita manuale. Il terzo il materiale cartone da stoccare in attesa
dell’addensamento volumetrico;
cernita manuale;
deferrizzazione;
pressatura.
La terza tramoggia di carico implica il trattamento completo del rifiuto ovvero:
pressatura.
Di volta in volta, sulla base della tipologia di rifiuto da trattare, verrà scelta la linea
di carico maggiormente efficace.
Preme sottolineare, in questa fase, che la dotazione impiantistica dell’impianto verrà
completata per step successivi, in parallelo allo sviluppo delle capacità gestionali
dell’impianto. Da subito comunque verrà analizzata la fattibilità tecnica e la sostenibilità ambientale dello scenario impiantistico a regime.
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4.2.2
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Area compostaggio del verde
L’impianto, che si estende su una superficie complessiva di circa 9.800 mq è stato
progettato per il compostaggio di frazioni organiche di “qualità” separate a monte
della raccolta differenziata ed è in grado di ricevere 40.500 ton/anno di rifiuti verdi
e legno.
In particolare le tipologie di rifiuti che possono conferire all’impianto sono quelle
individuate al punto 9.1 del ex-D.M. 05/02/98 riconfermato dal D.M. 186/2006 per i
rifiuti di legno e residui di legno ed al punto 9.2 ex-D.M. 5/02/98 riconfermato dal
D.M. 186/2006 per gli scarti di sughero, e quant’altro, che dopo la messa in riserva
presso l’impianto vengono inviati agli impianti di recupero, mentre i rifiuti di cui al
punto 16.1 del ex-D.M. 05/02/98 riconfermato dal D.M. 186/2006 lettera b), c), h), l)
vengono sottoposti ad un’attività di recupero attraverso il processo di compostaggio.
Sulla base della matrice da avviare al processo di biostabilizzazione, delle condizioni territoriali dell’area interessata dal progetto e dei criteri gestionali adottabili la
scelta tecnologica adottata per il compostaggio è stata quella di un processo di stabilizzazione in cumuli all’aperto, condotto nel piazzale delimitato da cordoli e muri di
sostegno prefabbricati autostabili di altezza pari a 3,70 metri.
L’ossigeno necessario per il processo viene fornito attraverso il rivoltamento dei
cumuli.
L’impianto di compostaggio previsto presso il POLO TECNOLOGICO POLIFUNZIONALE PER LA VALORIZZAZIONE DEI RIFIUTI PROVENIENTI DALLA R.D.
in oggetto risulta rispondente ai requisiti tecnici previsti dalle linee guida di settore
(Linee Guida relativa alla costruzione ed all’esercizio degli impianti per la produzione di compost, D.G. della Regione Lombardia n. 7/12764 del 16/04/2003, Linee
guida per l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori tecniche disponibili per gli
impianti di trattamento meccanico biologico - Commissione ex-Art. 3, comma 2 del
D.Lgs. 372/1999) e dalla normativa vigente D.M. 186/2006 e D.Lgs. 152/2006, che
per la produzione del compost verde comprendono:
la conduzione del compostaggio della matrice organica all’aperto e su idonea pavimentazione;
il raggiungimento della temperatura minima di 55° almeno per tre giorni
consecutivi;
il controllo tramite strumentazione idonea dell’andamento del processo e
comunque della temperatura con frequenza giornaliera;
il sistema di raccolta dei reflui liquidi.
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Il materiale da avviare al compostaggio, previa verifica di accettabilità, viene stoccato nel cumulo “giovane” indicato nella planimetria generale, provvedendo ad allontanare manualmente i materiali indesiderati quali legni di dimensioni maggiori di
20-30 cm e materiali non idonei quali materiali ingombranti, ferrosi e plastica.
Il quantitativo massimo stoccabile corrisponde a circa 850 mc, ovvero circa 400 ton.
L’area di scarico viene realizzata in posizione baricentrica rispetto all’impianto in
oggetto, al fine di facilitare, previa triturazione, la preparazione e lo sviluppo dei
cumuli nell’area di compostaggio periferica rispetto all’area di ricezione del materiale. Il rifiuto verde subisce una triturazione, con periodicità giornaliera, mediante la
quale si ha una diminuzione della pezzatura del materiale e quindi un aumento della superficie di contatto, che favorisce il successivo processo di biostabilizzazione.
Con il materiale trattato, opportunamente miscelato con i sovvalli provenienti dalle
fasi di vagliatura/raffinazione successive, viene preparato il primo cumulo, che cresce ed avanza. Con la crescita laterale dei cumuli si ha lo spostamento del fronte del
compost e quindi del materiale che ha subito un progressivo “invecchiamento” della durata di almeno tre mesi, tempo in cui si svolge il processo di ossidazione biologica della matrice organica.
Nel periodo del compostaggio nel cumulo il materiale subisce varie fasi di rivoltamento ed irrigazione (con frequenza da giornaliera a settimanale secondo i periodi
dell’anno), operazioni regolate attraverso il controllo dei parametri di ossigeno,
temperatura ed umidità.
In questo periodo di circa tre mesi, il materiale in compostaggio, prima di essere sottoposto alla prima vagliatura, subisce una fase termofila di biostabilizzazione in cui
la temperatura interna al cumulo si porta a circa 55-65 °C e la matrice organica viene
ossidata grazie alla flora batterica che si è instaurata nel cumulo.
Il compost grezzo ottenuto al termine del processo di biostabilizzazione subisce una
prima fase di vagliatura mediante vaglio rotativo a maglia quadrata di 15 mm. Tale
materiale, ulteriormente riossigenato dalla vagliatura stessa, va a formare il cumulo
in maturazione. Il sovvallo ottenuto da questa fase va a reintegrare il bulking ligneo
necessario per il processo di compostaggio (in testa all’impianto) al fine di mantenere un’idonea porosità della matrice che garantisca l’aerazione naturale della stessa.
Il processo di compostaggio statico a cumuli all’aperto viene realizzato apportando
alla matrice organica circa il 50% del bulking ligneo, che in questo caso proviene per
il 25-30% dalla prima vagliatura e il restante 20-25% dalla seconda vagliatura di raffinazione. Il compost nel cumulo in maturazione viene rivoltato settimanalmente
prima di essere raffinato tramite vaglio rotativo a maglia quadrata di 12 mm.
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Il prodotto ottenuto, costituito da ammendante di tipo biologico ad uso agronomico,
viene depositato nell’area per lo stoccaggio del compost finito, in attesa di essere
venduto sfuso per l’utilizzo tal quale o come materia prima per la produzione di
compost specifici.
Per quanto riguarda il legno destinato al recupero, dopo verifica della conformità di
quanto conferito viene stoccato mediante pala gommata nell’apposita area individuata. Il materiale viene sottoposto a cernita manuale eliminando gli eventuali materiali indesiderati quali plastica, ferro, raccolti insieme agli scarti provenienti dal
processo di compostaggio, mentre il legno viene inviato agli utilizzatori dell’industria del legno oppure alle aziende, che lo recuperano tal quale per la produzione di
pasta di carta o pannelli di legno.
L’area predisposta per lo stoccaggio è in grado di ricevere un quantitativo corrispondente a circa 500 mc.
L’impianto inoltre è dotato di un Piano gestionale, di monitoraggio e controllo in cui
si riportano le procedure gestionali e le misure di controllo sia del processo di compostaggio che degli aspetti ambientali connessi all’attività dell’impianto.
In posizione perimetrale rispetto all’area di compostaggio, fino all’area di trattamento lavarone, sarà posizionata una condotta per la fornitura di acqua pulita alimentata direttamente dall’acquedotto. A questa condotta potranno essere allacciati tutta
una serie di deodorizzatori per l’abbattimento di eventuali maleodoranze legate al
processo di compostaggio e contingenti a specifiche condizioni meteo-climatiche
sfavorevoli. La disponibilità di più punti possibili di allacciamento permetterà
l’ottimale disposizione di tali presidi ambientali anche in relazione alla direzione dei
venti. I prodotti utilizzati nei deodorizzatori saranno di tipo approvato dagli Uffici
di Igiene Territoriale dell’AUSL competente.
La caratteristica principale delle macchine utilizzate e quella di essere spostabili (e
quindi alimentate a gasolio) rispetto allo sviluppo planimetrico dei cumuli in fase di
compostaggio di volta in volta rivoltati e spostati.
In particolare si prevede l’utilizzo di:
trituratore bialbero lento con potenza di 242 kW e rendimento minimo pari
ad almeno 30 t/h;
vaglio a tamburo con potenza 38 kW con tramoggia di carico da 3 mc, con
segmenti di vaglio facilmente sostituibili e rendimento minimo pari a almeno 60 mc/h;
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4.2.3
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Area trattamento lavarone
L’impianto è esclusivamente destinato a ricevere rifiuti provenienti dalla pulizia degli arenili per sottoporli a processo di separazione meccanica tramite vagliatura.
I veicoli aziendali del gestore dell’attività di pulizia delle spiagge, destinati alle operazioni di raccolta del rifiuto, entrando all’interno dell’impianto verranno avviati alla zona di scarico e di stoccaggio delle matrici destinate alla separazione.
Lo scarico dei mezzi avverrà a terra su pavimentazione resa impermeabile.
Mediante pala meccanica gommata munita di benna caricatrice da circa 1,5 mc, si
procederà ad alimentare il sistema di separazione meccanica costituito da un vaglio
rotante, la cui funzione è di separare la sabbia da tutte le altre frazioni indesiderate.
Preliminarmente si potrà procedere ad una separazione manuale di tronchi di grosse dimensioni od altri materiali ingombranti, che, previo adeguamento volumetrico
o cippatura da eseguirsi sul posto o in altro impianto, saranno destinati al recupero
energetico in impianti a biomasse oppure destinati allo smaltimento finale (in considerazione dell’alto tenore di cloruro atteso in tali matrici).
L’impianto è destinato a ricevere le diverse frazioni merceologiche dei rifiuti provenienti dalla pulizia degli arenili, sia pubblici sia dati in concessione.
Saranno accettati i rifiuti allo stato solido provenienti dai servizi di raccolta della pulizia delle spiagge, e più precisamente individuati con i codici di cui all’Allegato D
alla Parte Quarta del D.Leg.vo 03/04/2006 n. 152:
17 05 06 – fanghi di dragaggio, diversi da quelli di cui alla voce 17 05 05;
20 03 01 – rifiuti urbani non differenziati;
20 03 03 – residui della pulizia stradale.
Lo stoccaggio massimo, per situazioni di emergenza, è previsto per 500 tonnellate
(ovvero circa 375 mc).
Il sottovaglio proveniente dalla selezione meccanica è un materiale, costituito da
una miscela eterogenea di sabbia, altri inerti e conchiglie, destinato al riutilizzo per
il ripascimento degli arenili soggetti a fenomeni erosivi, come previsto dall’attività
“7.30” in allegato “1” al D.M. 186/2006 (ex-D.M. 05/02/1998).
Le sabbie recuperate potranno anche essere destinate come materia prima seconda
ad altri utilizzi, attraverso verifica delle caratteristiche chimico-fisiche dei materiali
ottenuti tramite l’esecuzione del test di cessione sul tal quale secondo il metodo in
allegato 3 al D.M. 186/2006 (ex-D.M. 05/02/1998) e conformemente a quanto previsto dall’art. 33 comma 3 del D.G.R. 14/R del 25/02/2004.
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Il sopravaglio è invece costituito da una miscela eterogenea di materiali vegetali, legno di piccole dimensioni, imballaggi e/o frammenti in plastica, vetro, metallo. Si
tratta pertanto di un rifiuto allo stato solido proveniente dalle operazioni di vagliatura. Tale rifiuto è individuabile tra quelli dell’Allegato “D” alla Parte Quarta del
D.Lgs. 03/04/2006 n. 152:
19 12 12 – altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento
meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11.
Tale rifiuto ha le caratteristiche dei rifiuti solidi urbani e pertanto avviato a smaltimento direttamente, negli impianti indicati dagli Enti preposti.
Il vaglio rotante è una robusta costruzione in acciaio, nella quale sono sistemati tutti
gli organi per il funzionamento della macchina al fine di garantire una lunga durata
nel tempo anche in condizioni operative estreme.
Grazie all’impianto ABS viene garantita la possibilità di trasferimento su strada.
La costruzione è realizzata in modo tale che nella parte anteriore della struttura, è
posizionata l’unità di comando - la quale è quindi protetta dalla polvere e dallo
sporco - e la tramoggia di carico, mentre nella parte posteriore è collocato il cassetto
stellare o il tamburo di vagliatura e tutti gli accessori, compresi i nastri di collegamento e di scarico.
La struttura è dotata di sportelli laterali di accesso alle parti meccaniche.
All’interno della struttura, completamente chiusa in fase di lavoro, trovano alloggiamento tutte le apparecchiature ed accessori quali, serbatoio del gasolio, apparecchiatura di comando, batterie, e quant’altro necessario al funzionamento della macchina.
La tramoggia di carico è realizzata con materiale resistente agli urti ed è montata su
binari in modo che, in occasione della sostituzione del cassetto stellare o del tamburo, possa arretrare e permettere quindi il sollevamento dello stesso. Sul fondo della
tramoggia di carico è sistemato un nastro estrattore, dotato di variazione automatica
della velocità di avanzamento in base al carico dello stesso, il quale permette
l’entrata del materiale nel tamburo di vagliatura.
Il nastro è costruito in gomma speciale vulcanizzata ad altissima resistenza e contenente al suo interno delle tele in acciaio.
Il carico è consentito sia con escavatori dotati di benna, sia con normali pale gommate e può avvenire indifferentemente sul lato destro o sinistro della tramoggia.
Si tratta della stessa macchina utilizzata nell’area compostaggio, sulla quale opereranno almeno due vagli rotanti con caratteristiche tecnologiche del tutto simili.
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All’occorrenza uno dei vagli in funzione sarà impiegato per il trattamento del lavarone previa montaggio di idonea griglia di separazione.
4.3
CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTISTICA ANTINCENDIO
II crescente sviluppo tecnologico che si è registrato in questi ultimi anni nei sistemi
produttivi adottati dalle aziende e la presenza di nuovi materiali immessi sul mercato hanno introdotto significativi cambiamenti nelle condizioni di sicurezza degli
ambienti di lavoro.
Nel campo della sicurezza antincendio, il Ministero dell’Interno, tramite il Dipartimento dei Vigili del Fuoco, del Soccorso Pubblico e della Difesa Civile, ha il compito
di emanare le norme contenenti le misure di prevenzione e di protezione contro gli
incendi che devono essere rispettate nelle attività a rischio d’incendio.
In Italia le procedure previste per la verifica delle condizioni di sicurezza antincendio in un’attività a rischio sono state stabilite da diversi anni e, da ultimo, con il decreto del Presidente della Repubblica 12/01/1998 n. 37 e con il decreto del Ministro
dell’Interno 04/05/1998.
In particolare, i responsabili delle attività soggette ai controlli di prevenzione incendi elencate nei decreti del Ministro dell’Interno 16/02/1982 e 30/10/1986, nonché
nel decreto del Presidente della Repubblica 26/05/1959 n. 689, che sono state ritenute particolarmente pericolose in caso di incendio, hanno l’obbligo di acquisire dal
Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco competente per territorio il parere di conformità del progetto alle norme o ai criteri generali di prevenzione incendi. Successivamente, a lavori ultimati, essi devono chiedere la visita di controllo al Comando
per ottenere il rilascio del certificato di prevenzione incendi previsto dalla legge
26/07/1965 n. 966 e dal decreto del Presidente della Repubblica 29/07/1982 n. 577.
Si rappresenta che il decreto del Presidente della Repubblica 10/06/2004 n. 200, che
ha parzialmente modificato i contenuti del D.P.R. 577/1982, ha anche evidenziato i
compiti e le responsabilità dei soggetti che a vario titolo (progettazione, realizzazione, certificazione ed installazione) intervengono nel procedimento di rilascio del certificato di prevenzione incendi da parte del Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco.
Si chiarisce pertanto che SEA Risorse Spa sta provvedendo alla preparazione della
pratica per acquisire dal Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco della provincia
di Lucca il parere di conformità del progetto alle norme o ai criteri generali di prevenzione incendi. Tale parere verrà successivamente trasmesso alla Provincia di
Lucca per essere richiamato nell’atto autorizzativo redatto ai sensi dell’art. 208 del
D.Lgs. 152/2006 relativo all’impianto in questione.
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L’impianto antincendio sarà costituito da:
una rete idrica con un adeguato numero di idranti a colonna o sottosuolo
UNI 70 facendo riferimento alla norma UNI 10779;
elettropompe, con portata non inferiore a 1,2 mc/minuto e con una pressione, all’idrante più lontano, non inferiore a 3 bar, alimentate con linea elettrica
separata dall’impianto elettrico generale;
un gruppo elettrogeno di emergenza per l’alimentazione delle pompe in caso
di interruzione dell’energia elettrica;
una riserva idrica tale da garantire almeno per 60 minuti primi l’alimentazione dell’impianto;
un numero idoneo di estintori per soffocare sul nascere piccoli incendi o,
comunque, per contenere le proporzioni delle fiamme.
Si chiarisce comunque fin da ora che il Responsabile dell’attività provvederà affinché nel corso della gestione non siano alterate le condizioni di sicurezza, ed in particolare che:
sui sistemi di vie d’uscita non siano collocati ostacoli (depositi, mobilio) che
possano intralciare l’evacuazione delle persone riducendo la larghezza o che
costituiscano rischio di propagazione dell’incendio;
siano presi opportuni provvedimenti di sicurezza in occasione di situazioni
particolari, quali manutenzioni, risistemazioni, e quant’altro;
siano mantenuti efficienti i mezzi e gli impianti antincendio, siano eseguite
tempestivamente le eventuali manutenzioni o sostituzioni necessarie e siano
condotte periodicamente prove degli stessi con cadenze non superiori a sei
mesi;
siano mantenuti costantemente in efficienza gli impianti elettrici, in conformità a quanto previsto dalle vigenti norme.
4.3.1
Informazione antincendio dei lavoratori
Tutti i lavoratori saranno istruiti sui principi di base della prevenzione incendi e sulle azioni da attuare in presenza di un incendio.
Adeguate informazioni saranno impartite anche agli addetti alla manutenzione e
anche a eventuali lavoratori esterni presenti all’interno dell’impianto riguardanti:
rischi d’incendio sull’attività svolta;
rischi d’incendio legati a specifiche mansioni svolte;
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misure di prevenzione e di protezione degli incendi:
-
osservanza delle misure di prevenzione e relativo corretto comportamento;
-
divieto d’utilizzo dell’ascensori per l’evacuazione in caso d’incendio;
-
modo d’apertura delle porte delle uscite di sicurezza;
ubicazione delle vie d’uscita;
procedure da adottare in caso d’incendio:
-
azioni da attuare;
-
azionamento dell’allarme manuale;
-
procedure da attuare all’attivazione dell’allarme;
-
procedure da attuare per l’evacuazione fino al punto di raduno in
luogo sicuro;
modo di chiamata dei VVF;
nome dei lavoratori incaricati di applicare le misure di prevenzione incendi:
-
lotta antincendio;
-
gestione dell’emergenza;
-
pronto soccorso;
designazione del responsabile del servizio di prevenzione e protezione
dell’azienda nonché del suo sostituto;
4.3.2
informazione ai lavoratori esterni.
Piano d’emergenza
Al fine di ridurre le conseguenze di un incidente all’interno dell’azienda sarà redatto un piano di emergenza, in cui saranno indicate le modalità operative per affrontare eventuali emergenze in situazioni di pericolo, individuando i ruoli i compiti e le
responsabilità per ogni singola figura. Tale documento non sarà un documento statico, ma soggetto a periodiche verifiche e aggiornamenti da parte degli interessati.
In particolare nel piano di emergenza saranno riportati:
il numero degli addetti all’attuazione e al controllo del piano nonché
all’assistenza per l’evacuazione;
una planimetria (copia della quale sarà esposta all’interno degli ambienti)
contenente:
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-
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l’ubicazione dei sistemi, dei dispositivi antincendio (estintori portatili
e carrellati);
-
l’ubicazione dei pulsanti manuali d’allarme;
-
l’ubicazione della rete idrica antincendio;
-
l’ubicazione attacchi per autopompa dei VV.F.;
-
i percorsi che i lavoratori devono percorrere per raggiungere in modo
ordinato un luogo sicuro;
azioni che i lavoratori devono mettere in atto in caso d’incendio;
procedure per l’evacuazione di tutti i lavoratori presenti;
disposizioni per chiedere l’intervento dei VV.F.;
misure per l’assistenza ai lavoratori con ridotte o impedite capacità motorie
e/o sensoriali.
4.3.3
Esercitazione antincendio
Almeno una volta l’anno sarà prevista un esercitazione antincendio, a cui dovranno
partecipare tutti i lavorati, onde poter mettere in pratica le procedure d’esodo e le
azioni di primo intervento (in adempimento d’obbligo alle attività che ai sensi
dell’Art. 5 del D.M. Interno e Lavoro 10 marzo 1998 devono ricorrere alla redazione
del piano d’emergenza).
4.3.4
Registro dei controlli
Sarà predisposto un registro dei controlli periodici, dove saranno annotati tutti gli
interventi ed i controlli eseguiti ai fini della prevenzione incendi e precisamente:
efficienza degli impianti elettrici;
efficienza degli impianti per l’illuminazione di sicurezza;
efficienza dei dispositivi e degli impianti antincendio;
efficienza dei dispositivi di sicurezza;
osservanza della limitazione dei carichi d’incendio nei vari ambienti dell’attività;
esercitazioni d’evacuazione.
Tale registro sarà mantenuto costantemente aggiornato e disponibile per i controlli
da parte del Comando provinciale dei Vigili del Fuoco.
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4.4
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CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTISTICA ELETTRICA
Di seguito si riporta, una sintesi esplicativa relativa al sistema di distribuzione ed
utilizzazione dell’energia elettrica.
L’impianto elettrico a servizio dell’impianto in oggetto, è alimentato da un contatore
di energia ENEL con potenza contrattuale di 600 kW trifasi 380V (alimentazione in
media tensione), la distribuzione dell’energia avviene tramite propria cabina di trasformazione 15000/380V – sistema di messa a terra delle masse TN-S.
Sono stati individuati la cabina ENEL, il locale misure ed il locale utente dove
all’interno sono posizionati gli scomparti MT per alimentazione delle cabine di trasformazione utente.
Nella cabina utente la protezione a monte del trasformatore è affidata ad uno scomparto MT (con sezionatore sottocarico, ed interruttore in vuoto tipo ILCBV o similare con corrente nominale In=630A, tensione nominale Vn=24kV), dai trasformatori
una linea andrà ad alimentare i quadri generali che alimenteranno quadri secondari
(bordo macchina) e le utenze di pertinenza.
Sui quadri saranno installati gli interruttori sub generali di barra che alimenteranno
utenze o gruppi di utenze secondo la specifica destinazione.
La protezione da contatti diretti sarà realizzata utilizzando barriere e componenti
elettrici aventi opportuni involucri, mentre la protezione da contatti indiretti sarà
del tipo ad interruzione automatica del circuito, realizzata mediante interruttori differenziali. La protezione da sovracorrenti sarà garantita da interruttori magnetotermici e/o fusibili. L’impianto di messa a terra sarà costituito da più picchetti dispersori a sezione cruciforme in acciaio zincato posti in intimo contatto con il terreno in
appositi pozzetti ispezionabili completi di chiusino in ghisa carrabile, segnalati da
appositi cartelli.
SEA Risorse Spa si impegna pertanto a chiedere la fornitura necessaria al gestore,
accollandosi gli oneri necessari per le opere finalizzate alla realizzazione della rete
dal punto individuato dal gestore fino al lotto in questione, seguendo il percorso indicato dal gestore stesso.
Di seguito si effettua una descrizione sommaria dell’impianto elettrico del complesso polifunzionale in questione.
Le opere comprendono:
quadro normalizzato (cabina elettrica di trasformazione MT/BT) di tipo prefabbricato, comprensivo dei necessari dispositivi ed apparecchi di protezione
e comando;
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quadro elettrico di distribuzione, quadro cabina, ubicato nella cabina
MT/BT, comprensivo dei necessari dispositivi ed apparecchi di protezione e
comando;
ulteriori quadri elettrici di distribuzione, comprensivi dei necessari dispositivi ed apparecchi di protezione e comando;
impianto di rifasamento fisso del trasformatore ubicato nei pressi del quadro
di cabina, comprensivo dei necessari dispositivi ed apparecchi di protezione
e comando;
impianto di rifasamento automatico del trasformatore ubicato nei pressi del
quadro di distribuzione, comprensivo dei necessari dispositivi ed apparecchi
di protezione e comando;
pulsantiera comando illuminazione, comprensivo dei necessari dispositivi
ed apparecchi di protezione e comando;
distribuzione esterna da realizzarsi con cunicoli interrati in materiale plastico autoestinguente;
distribuzione generale interna da realizzarsi in posa esterna con passerella
metallica a filo di acciaio;
distribuzione generale interna da realizzarsi in posa esterna con tubazioni in
materiale plastico autoestinguente;
impianto di illuminazione interna da realizzarsi con apparecchi di illuminazione a lampade fluorescenti e/o a lampade a scarica;
impianto di illuminazione di sicurezza, da realizzarsi con apparecchi di illuminazione di tipo SE autoalimentati provvisti di lampade fluorescenti e/o
a incandescenza;
impianto di illuminazione esterna, da realizzarsi con apparecchi di illuminazione installati a parete provvisti di lampade a scarica;
impianto di illuminazione esterna, da realizzarsi con apparecchi di illuminazione installati su palo provvisti di lampade a scarica;
impianto di alimentazione e distribuzione di prese a spina CEE industriali,
monofasi e trifasi da 16A (tensione 230/400V) e a bassa tensione 24V, internamente provviste di trasformatore SELV;
impianto generale di terra, da realizzarsi con condutture in rame nudo posate direttamente interrate, dispersori di fatto e dispersori artificiali;
pulsante di emergenza di zona;
predisposizione linee di segnale;
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predisposizione linea alimentazione;
collegamenti elettrici ordinari.
4.5
CARATTERISTICHE DELL’IMPIANTISTICA IDRICA ED IDRAULICA
4.5.1
Approvvigionamento idrico
L’impianto industriale è finalizzato allo svolgimento delle operazioni di recupero ai
sensi del D.Lgs. 152/2006, ed in particolare alla selezione e valorizzazione dei materiali secchi provenienti dalla raccolta differenziata ed al compostaggio del verde.
L’impianto polifunzionale in questione, per la natura delle lavorazioni che verranno
condotte, non avrà un consumo di acqua particolarmente elevato (fatta eccezione
per l’area destinata all’attività di compostaggio del verde), essendo previste soltanto
operazioni di cernita, pressatura e selezione. I consumi idrici sono pertanto da riferirsi ai servizi igienici ed alle operazioni di pulizia e lavaggio delle superfici di lavoro.
L’approvvigionamento idrico sarà garantito dall’acquedotto (sia civile sia industriale) presente ai margini dell’area oggetto dell’urbanizzazione e dal riutilizzo delle
acque meteoriche.
La vasca di accumulo e antincendio garantisce la disponibilità di un volume minimo
di 100 mc. Di questi 72 mc sono destinati ad uso esclusivo antincendio. Un gruppo
di pressurizzazione (con doppia pompa) alimenterà la rete antincendio. Il gruppo
sarà periodicamente avviato per verificarne il funzionamento.
Una serie di interruttori a galleggiante permetteranno alla vasca di mantenere sempre stoccati al minimo 72 mc. Un primo galleggiante permette il riempimento
dall’acquedotto quando si intacca la riserva antincendio con contemporaneo segnale
di allarme. Un secondo galleggiante interrompe la fornitura di acqua alla vasca direttamente dall’acquedotto quando si raggiungono gli 80 mc stoccati. In questa maniera rimangono disponibili nella vasca circa 20 mc recapitabili direttamente dalle
acque meteoriche piovute durante gli eventi sulle coperture dei corpi di fabbrica. Un
troppo pieno verso i fossi campestri regolerà gli afflussi meteorici alla vasca.
Per quanto riguarda le necessità di acqua per il compostaggio l’impianto dispone di
una vasca della capacità di 624 mc interrata. In tale vasca recapitano le acque meteoriche provenienti dalle aree lavarone e compostaggio.
Quando la riserva di acqua stoccata scende al disotto di 78 mc, questa viene integrata direttamente dalla vasca di accumulo ed antincendio fino al raggiungimento di 90
mc di riserva. Tale riempimento minimale segue la logica di privilegiare il riempiP.I.A. S.r.l.
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mento naturale tramite il drenaggio delle acque meteoriche. Un troppo pieno verso
lo scarico in fognatura regolerà gli afflussi meteorici alla vasca.
4.5.2
Smaltimento acque
Le acque meteoriche piovute sui tetti e sulle coperture, come anticipato, saranno indirizzate direttamente verso la vasca di accumulo ed antincendio.
Le altre acque chiare (piovute sui piazzali e sulle aree di manovra ma non sulle aree
lavarone e compostaggio) saranno indirizzate verso una vasca di decantazione da 51
mc utili (delle dimensioni utili pari a LA = 2.06 m, LU = 10.20 m, H = 2.50 m) per la
sedimentazione dei solidi sospesi. Tale vasca potrà essere periodicamente vuotata
con autospurgo dai materiali sedimentati.
Integrato nella vasca di decantazione sarà posto un disoleatore delle dimensioni utili pari a LA = 1.51 m, LU = 2.06 m, H = 0.75 m) per l’estrazione di grassi ed oli. Da
tale vasca si raccoglieranno i grassi e gli oli in apposito pozzetto, che potrà anch’esso
essere periodicamente vuotato con autospurgo.
L’acqua di prima pioggia verrà mantenuta nella vasca di calma per 48 ore (dissabbiamento e disoleazione) dopodiché tramite pompe verrà recapitato verso le fosse
campestri. L’acqua di seconda pioggia verrà direttamente by-passata verso le fosse
campestri.
Anche acque di lavaggio delle superfici interne sono caratterizzate da grassi (perdite
di olio dai mezzi operativi) e solidi sedimentabili grossolani. Si è pertanto ritenuto
conveniente adottare un siffatto sistema di trattamento (pozzetto decantatore/disoleatore) anche per queste acque di lavaggio (quantitativamente molto minori
delle acque meteoriche di dilavamento) che possono quindi essere recapitate verso
la vasca di processo per il compostaggio.
Le acque scure, ovvero le acque provenienti dai servizi igienici, verranno trattate attraverso un sistema fossa tricamerale (da 3000 litri). Le acque di compostaggio sfiorate dalla vasca di processo saranno anch’esse scaricate in fognatura.
4.5.3
Produzioni solide e gassose
In questo impianto polifunzionale saranno trattati flussi di materiale provenienti
dalla raccolta differenziata delle frazioni secche e verdi dei rifiuti solidi urbani e
speciali.
I rifiuti selezionati saranno avviati alle piattaforme di recupero autorizzate allo
svolgimento di dette operazioni. Le materie prime secondarie prodotte verranno invece direttamente collocate sul mercato locale.
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Gli scarti dalle operazioni di selezione e valorizzazione sono rifiuti speciali, ma per
loro natura avviabili allo smaltimento nella filiera dei rifiuti urbani ed assimilati.
Per quanto riguarda invece i rifiuti assimilati agli urbani (non prodotti dalla attività
industriale dell’impianto in questione) legati invece alla presenza di lavoratori e visitatori (uffici, spogliatoi, aree di ricreazione), i rifiuti raccolti nei vari cestini saranno conferiti in maniera differenziata in più cassonetti carrellato da 1.100 litri, posizionato giornalmente sulla pubblica viabilità, per essere ritirati dal servizio di raccolta dei rifiuti urbani ed assimilati del Comune di Viareggio.
Infine, si chiarisce che la natura invece delle lavorazioni condotte in detto impianto,
non comportano emissioni significative in atmosfera.
Le cabine di cernita dei materiali da selezionare, saranno in depressione e l’aria aspirata trattata in filtri antipolvere a secco e quindi rilasciate in atmosfera come emissione poco significativa in quanto derivante dalla bonifica di ambienti di lavoro.
Saranno poi presenti gli scarichi dei mezzi operativi a gasolio, la cui attività su uno
o più turni di funzionamento dell’impianto è comunque soltanto limitata alle operazioni di accumulo e movimentazione dei materiali.
4.6
CARATTERISTICHE DELLE FINITURE SUPERFICIALI
4.6.1
Superfici dell’impianto
Le finiture della superficie del lotto, pari a complessivi 27.189 mq è la seguente:
Area coperta pari a 4.665 mq: palazzina servizi (492 mq), cabina elettrica (17
mq), tettoia n. 1 (243 mq), capannone ricicleria (3.780 mq), tettoia n. 2 (88
mq), box prefabbricati (45 mq).
Area finita con massello drenate pari a 1.591 mq. Area palazzina servizi
(per gli stralli e le aree di parcheggio all’interno del lotto).
Area finita con conglomerato bituminoso impermeabile pari a 10.206 mq.
Già in parte realizzato. Per l’area destinata al compostaggio del verde ed al
trattamento lavarone.
Area finita con stabilizzato di cava pari a 1.335 mq. Fascia di rispetto di metri 5,00 dal fosso Poggio alle Viti, transitabile per gli interventi di manutenzione dei fossi da parte del Consorzio di bonifica.
Area finita con pavimentazione industriale da esterno pari a 9.392 mq. Per
tutte le aree interessate da attività industriale di movimentazione, stoccaggio
o altre operazioni connesse alla movimentazione dei rifiuti trattati.
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Tutte le aree interne ed esterne alla recinzione, non interessate da corpi di fabbrica o
viabilità, saranno lasciate allo stato naturale (superfici a verde).
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4.6.2
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Bilancio delle acque meteoriche
La superficie permeabile dell’area è pari a circa 2.926 mq ovvero circa l’11% della
superficie complessiva del lotto.
Altre aree non possono essere mantenute permeabili per motivi legati ai presidi ambientali contro l’inquinamento delle acque sotterranee, in quanto l’impianto in questione e relativo alla movimentazione, il trattamento e la valorizzazione dei rifiuti
solidi urbani e speciali.
Pertanto al fine di minimizzare la restituzione dell’acqua meteorica verso i corpi idrici superficiali e pertanto massimizzare la capacità di trattenere l’acqua piovana
sul lotto stesso, si sono realizzati tre bacini di stoccaggio dell’acqua meteorica (la vasca di processo del compostaggio, la vasca di prima pioggia e la vasca di accumulo
ed antincendio per complessivi 775 mc).
Considerando in via precauzionale una capacità di stoccaggio effettiva durante
l’evento meteorico pari al 40% di quella disponibile, risultano immagazzinabili circa
310 mc, ovvero mediamente i primi 11,4 mm di pioggia. Considerando la pioggia
media caduta per ogni singolo evento meteorico, pari a circa 30-35 mm, risulta stoccabile oltre il 30% dell’evento meteorico, ovvero ben oltre il 25% minimo richiesto
dalla normativa. Tale capacità di trattenuta delle acque meteoriche sul proprio lotto
rappresenta, ai fini della normativa, una vera e propria permeabilità indiretta. Per
eventi meteorici di maggiore durata, con molti millimetri di pioggia caduta, la percentuale di intercettazione si riduce in modo del tutto analogo alla esaurita capacità
delle aree permeabili, lungamente soggette alla pioggia, di drenare l’acqua meteorica caduta.
4.7
CARATTERISTICHE DEI CORPI DI FABBRICA
È prevista la realizzazione dei seguenti corpi di fabbrica:
n. 1 capannone per l’attività di selezione dei materiali secchi provenienti da
raccolta differenziata.
n. 2 tettoie per lo stoccaggio dei materiali pericolosi.
n. 1 cabina elettrica.
n. 4 monoblocchi prefabbricati. Si tratta di elementi prefabbricati adibiti sia a
servizi che a locali tecnici.
n. 1 palazzina uffici e servizi. La struttura sarà coibentata e climatizzata.
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È prevista inoltre l’installazione di una pesa a ponte interrata per mezzi pesanti ed
una pesa a ponte per i mezzi leggeri ed altri dispositivi tecnologici legati alla gestione dell’impianto.
4.7.1
Impianto di pesatura interrato
I sistemi descritti di seguito sono relativi alla pesatura meccanica/elettronica degli
automezzi stazionanti sulla piattaforma della pesa a ponte.
Tutte le strutture componenti degli impianti sono calcolate in base alle più recenti
disposizioni metriche, e controllate con il 25% del sovraccarico, ma possono sopportare un sovraccarico del 100% della portata nominale senza deformazioni permanenti.
Tutte le parti costituenti la struttura sono interamente realizzate in acciaio qualificato almeno tipo Fe 360 B conforme alle norme UNI EN 10025/92.
Le saldature dei materiali sono eseguite da personale specializzato con fili “ESAB”
in gas di protezione “miscela ARGON - CO2”.
Tutta la bulloneria impiegata è in classe 8.8 elettrozincata con rondelle elastiche.
La struttura metallica è trattata superficialmente con il seguente ciclo:
pulizia meccanica;
sgrassaggio;
applicazione di antiruggine e smalto alchidico.
Tali sistemi di pesatura sono omologati da parte del competente Ufficio Metrico Italiano, e/o hanno approvazione di modello CE, per cui sono idonei all’utilizzo in
rapporti con terzi o per usi fiscali.
Gli ultimi studi in campo strutturale di impianti di pesatura, hanno portato
all’elaborazione di un nuovo tipo di pesa a ponte con struttura estremamente compatta, che riduce al massimo gli ingombri e le operazioni di montaggio, smontaggio,
e manutenzione.
Gli impianti di tipo “LOW PROFILE MODULAR”, permettono di ridurre al minimo
i costi delle opere civili, in quanto la piattaforma può essere montata in versione interrata in fossa di 50 cm o sopraelevata da terra di soli 40 cm.
La struttura portante di questo tipo di piattaforma è realizzata con traverse in profilati di acciaio elettrosaldati che accolgono i gruppi celle di carico e limitatori di oscillazione. Il piano di transito è costituito da telai elettrosaldati che vengono assemblati
in fase di montaggio in opera con l’impiego di bulloneria ad alta resistenza, elettrozincata. La copertura della struttura, costituente anche il piano di transito degli auP.I.A. srl
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tomezzi è realizzata in lamiera striata di forte spessore direttamente saldata alla travatura portante dei pannelli.
Il sistema di rilevazione del peso, è costituito da trasduttori di forza di tipo estensimetrico, meglio conosciuti come celle di carico costruite secondo gli standard
O.I.M.L. R60 e R76, approvate secondo le normative CE vigenti.
Le celle di carico sono collegate al terminale visualizzatore-stampante mediante cavo speciale di pesatura le cui connessioni sono protette all’interno di un’apposita
scatola a tenuta stagna
Le celle di carico, il terminale di pesatura, e tutta la componentistica impiegata sono
di tipo omologato dall’Ufficio Centrale Metrico con caratteristiche di altissima precisione ed affidabilità testate ed accompagnate dalle apposite certificazioni.
I sistemi di pesatura a celle di carico rappresentano al momento l’espressione più
avanzata del settore, garantendo, affidabilità, precisione e facilità di funzionamento
nello stesso tempo nonché vasta possibilità di integrazione con altre apparecchiature, personal computer sistemi self-service e quant’altro.
Le celle di carico a compressione di tipo tradizionale, con corpo e rivestimento completamente in acciaio inox, omologate CE e/o UCM hanno le seguenti caratteristiche:
linearità (migliore di) 0,010%;
isteresi migliore di 0,015%;
effetto termico migliore di 0,010%;
campo temp. compensato – 10° + 40° C;
campo temp. utilizzo – 30° + 70° C;
classe di protezione IP68.
Caratteristiche tecniche specifiche:
dimensione della piattaforma 18x3 m [8x3 m];
portata nominale 80 ton [25 ton];
pesata minima e divisione minima a norma di legge;
versione interrata in fossa di profondità minima di 50 cm;
versione sopraelevata da terra di 40 cm;
kit bulloneria zincata;
cavo di pesatura lunghezza standard 20 metri;
scatola giunzione cavi;
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accessori di montaggio;
sistema di protezione da scariche elettriche;
equipaggiata con strumentazione composta da:
-
n° 8 celle di carico a compressione;
-
n° 1 terminale elettronico di pesatura alfanumerico mod. FL311 con
stampante LX 300 plus o similari.
4.7.2
Palazzina servizi
Il progetto riguarda la realizzazione della Palazzina servizi e controllo collocata all’ingresso dell’impianto in oggetto.
Lo spazio assegnato per la realizzazione di tale edificio è costituito da un lotto
d’estremità dove si intersecano tre direttrici viarie: quella principale pubblica, quella
di ingresso all’impianto e quella di viabilità interna, determinando un lotto poligonale.
La presenza di tale sistema infrastrutturale ha richiesto una impostazione architettonica articolata, al fine di dare una connotazione formale all’edificio che, seppure di
caratteristiche dimensionali piuttosto modeste, assolve comunque funzioni di “cerniera” essendo stati assegnati ad esso ruoli di accoglienza e controllo, informazione,
spogliatoio e servizi, uffici e riunioni.
La soluzione adottata inoltre è il risultato di una ricerca architettonica tra l’impegno
di voler dare “identità all’edificio”, ovvero, tentare di proporre edifici di “qualità”, e
dare soluzione alla molteplicità di piccole funzioni in spazi contenuti nel rispetto dei
vincoli assegnati.
La Palazzina è un edificio di due piani fuori terra (un piano terra ed un primo piano). La composizione è stata impostata su un basamento rettangolare orientato secondo le due direttrici viarie ortogonali.
La modellazione di tali volumi è stata una scelta architettonica voluta fin dal principio della progettazione, scegliendo di non avere un fronte principale, né un “retro”,
né una cornice di riferimento, ma dare ad ogni elemento architettonico funzioni ben
precise con l’obiettivo di ottimizzare le destinazioni da localizzare.
RIFERIMENTI PARAMETRICI
n. piani fuori terra: 2;
volume fuori terra: mc. 3.865;
volume interrato: mc. 984;
superficie coperta: mq. 505;
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altezza fuori terra: ml. 7,65;
destinazioni:
piano terra: accettazione visitatori, uffici, servizi igienici, spogliatoio addetti,
controllo, mq. 477;
4.7.3
piano primo: uffici, sale per riunioni ed audiovisivi, mq. 477.
Tettoie rifiuti pericolosi
Per garantire una adeguata protezione ai contenitori destinati ai rifiuti pericolosi (oli, batterie, D.P.I. e presidi sanitari) verranno realizzate due tettoie.
La tettoia di stoccaggio n. 2 è costituita da pilastri, travi e arcarecci in profilati commerciali, zincati a caldo completi di piastre e quanto altro necessario per il collegamento reciproco e l’ancoraggio a terra, il tutto rifinito con pannelli di copertura metallici verniciati. Detta tettoia ha una superficie di circa 88 mq ed una altezza complessiva pari a 5,00 metri.
La tettoia di stoccaggio n. 1 è invece ubicata nella zona di rispetto dell’elettrodotto
RFI. Questa tettoia che ha una superficie di circa 243 mq avrà una altezza complessiva pari a metri 4,50 in maniera tale da mantenere una fascia di rispetto di almeno
9,00 metri tra la copertura ed il conduttore più basso dilatato alla temperatura di 55
°C. Oltre ciò si è previsto di realizzare questa struttura in legno con lo scopo di
scongiurare il pericolo di scarica elettrica tra conduttori. La copertura in legno sarà
finita con guaina bituminosa accoppiata a guaina bituminosa ardesiata contro le infiltrazioni della pioggia.
4.7.4
Distributori diesel
Serbatoio cilindrico ad asse orizzontale, sorretto da selle si appoggio, con piedini anti arrotolamento, costruito in lamiera di accaio al carbonio.
Passo d’uomo flangiato 450 mm, completo di attacco di carico a presa rapida con
ghiera, UNI 3” in ottone e valvola limitatrice di carico interna e dispositivo di sfiato
da 1”1/2 con calotta terminale frangifiamma in ottone. Dotato di:
indicatore di livello pneumatico con quadrante di segnalazione;
porta asta metrica con asta metrica in dotazione;
tubo di aspirazione da 1” con valvola e rubinetto a sfera di intercettazione
terminale;
attacco di ritorno in serbatoio da 1”;
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scaletta di accesso al carico, solo per mod. DTO 90 golfari di sollevamento a
vuoto;
attacco di messa a terra in acciaio AISI;
drenaggio 1” con tappo di chiusura.
Verniciatura esterna serbatoio con trattamento di decapaggio delle lamiere, primer
di fondo e smalto a finire.
Bacino di contenimento metallico costruito in lamiera di acciaio al carbonio, dotato
di slitta di supporto adatta per il posizionamento su qualsiasi terreno, attacchi di
messa a terra e scarico di fondo munito di tappo, fissaggi interni per serbatoio e
predisposizione per tettoia. Tettoia di protezione costruita con robusto telaio autoportante totalmente zincato, con copertura in lamiera zincata grecata e supporti per
fissaggio rapido al bacino di contenimento tramite bulloni in dotazione. Il Diesel
Tank è predisposto per collegamento a gruppo elettrogeno.
Il Diesel Tank è corredato di:
armadio metallico con chiusura a chiave comprendente pompa 220/380 Volt
portata da 50 lt/min, contalitri ad uso privato, pistola ad arresto automatico
con 4 metri di tubo, quadro elettrico con grado di protezione IP55;
dispositivo blocco pompa al minimo livello;
filtro di linea;
indicatore di livello visibile esternamente con tubo di protezione interno per
il galleggiante;
attacco di carico da 3” lucchettabile con valvola limitatrice di carico al 90%;
sfiato;
libretto uso e manutenzione con certificazione CE;
tettoia di protezione in lamiera zincata;
sistemi di gestione rifornimento.
Serbatoio
Capacità litri
4.7.5
nominale
diametro (cm)
6800
170
lunghezza totale
con armadio (cm)
347
Bacino
lunghezza
(cm)
370
larghezza
(cm)
200
altezza
(cm)
50
Pannelli in calcestruzzo autoportanti
Come già anticipato, si prevede di realizzare più celle di stoccaggio per lo scarico a
terra per rendere più sicuro il conferimento e facilitare le operazioni di movimentazione.
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Il caricamento delle celle di stoccaggio avverrà a mezzo delle macchine operatrici
(pala gommata caricatrice) presenti all’interno dell’impianto oppure a carico dal
soggetto incaricato di avviare a recupero i vari rifiuti, mediante autocarro dotato di
raccoglitore idraulico a polipo.
Si è previsto di utilizzare pannelli in calcestruzzo autoportanti da appoggiare direttamente sulla pavimentazione senza necessità di ricorrere a opere di fondazione.
Questo permetterà in futuro di modificare la loro posizione e/o le loro dimensioni
al fine di adeguarle alle quantità in entrata o ad una più funzionale gestione
dell’impianto.
Si tratta di muri di sostegno prefabbricati autostabili, costituiti da pannelli verticali
in cemento vibrato di classe Rck ≥ 40Mpa di altezza tra 2,70 m e 3,70 m secondo le
diverse esigenze di stoccaggio.
4.7.6
Capannone ricicleria
Il capannone ricicleria ha una superficie di circa 3.780 mq. I lati della struttura sono
rispettivamente di circa 96 metri e di circa 40 metri. All’interno dell’area saranno effettuate le operazioni di stoccaggio del rifiuto in ingresso, di cernita e pressatura
dello stesso.
All’ingresso del capannone è presente un’area di stoccaggio dove viene scaricato il
rifiuto. Il piazzale occupa una superficie di circa 700 mq. In questa zona staziona
una macchina operatrice gommata con benna a polipo che esegue una prima selezione volumetrica dei rifiuti scaricati. Sui lati del piazzale sono state posizionate delle pareti in calcestruzzo mobili dell’altezza di 3,7 metri in modo da costituire delle
vere e proprie celle di stoccaggio.
Dopo aver saturato la capacità volumetrica della cella, verrà valuta a quale fase successiva inviare il rifiuto (pressatura, lavorazioni successive con cernita manuale, o
trasporto diretto a smaltimento o recupero). Come mostrato precedentemente, è
possibile individuare, all’interno del capannone, due linee di trattamento rifiuto indipendenti fra loro. Una linea può essere dedicata esclusivamente alla pressatura
del rifiuto mentre l’altra è riservata a quel materiale che necessita di maggiore lavorazione prima di giungere alla pressatura finale. La progettazione del capannone ha
tenuto conto di questo criterio di lavorazione del rifiuto.
La struttura portante è ordita in direzione trasversale in modo da garantire i maggiori spazi di manovra per le macchine operatrici. Si sono posizionati pilastri (delle
dimensioni 50x50 cm in conglomerato cementizio gettato in opera) ad interasse di
sei metri circa in modo da coprire con un’unica campata di circa 40 metri l’intero
capannone. Per poter coprire l’intera luce di 40 metri, si utilizzerà una struttura ad
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arco costituita da tondi in acciaio. L’interasse di detti archi sarà di circa 3,00 metri,
con un arco in falso sulla trave di bordo in conglomerato cementizio armato tra pilastro e pilastro. L’orditura secondaria in arcarecci tralicciati sostiene la copertura metallica in pannelli coibentati allestiti con celle fotovoltaiche per la produzione di energia elettrica.
A valle dell’area ricezione del capannone ricicleria è stata posta l’impiantistica elettromeccanica per la selezione/valorizzazione dei rifiuti. Le macchine impiegate per
i trattamento sono:
Mulino aprisacco/trituratore;
Vaglio rotante;
Separatore balistico;
Cabina per la cernita manuale;
Deferrizzatore;
Pressa stazionaria.
L’ultimo tratto di capannone, a valle del trattamento meccanico, è identico a quello
iniziale. La sua funzione principale è quella poter stoccare il prodotto finale ottenuto
dal ciclo di lavorazione in attesa di trasferimento verso l’esterno, infatti questa zona
può essere utilizzata come stoccaggio per le balle in uscita dalla pressa. La restante
parte può essere utilizzata come parcheggio notturno delle macchine operatrici o
per il deposito di altro materiale già trattato.
All’interno del fabbricato saranno predisposti dei locali, ed in particolare:
spogliatoio/servizi uomo;
spogliatoio/servizi donna;
quadro elettrico secondario per le macchine;
quadro elettrico con gruppo elettrogeno;
locale gruppo di pressurizzazione antincendio;
deposito attrezzi.
La localizzazione è stata fatta internamente al capannone, laddove non si ravvisano
interferenze con il traffico dei mezzi pesanti transitanti per le operazioni di carico e
scarico.
4.7.7
Copertura con pannelli fotovoltaici del capannone ricicleria
La tecnologia fotovoltaica consente di trasformare direttamente in energia elettrica
l’energia associata alla radiazione solare. Essa sfrutta il cosiddetto effetto fotovoltaiP.I.A. srl
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co, basato sulle proprietà di alcuni materiali semiconduttori (fra cui il silicio, elemento molto diffuso in natura) che, opportunamente trattati ed interfacciati, sono in
grado di generare elettricità una volta colpiti dalla radiazione solare (senza quindi
l’uso di alcun combustibile).
Il dispositivo più elementare capace di operare una conversione dell’energia solare è
la cella fotovoltaica, in grado di produrre una potenza di circa 1,5 Watt in condizioni
standard. Vale a dire quando essa si trova ad una temperatura di 25°C ed è sottoposta ad una potenza della radiazione pari a 1.000 W/m².
Un modulo fotovoltaico tipo, formato da 36 celle, ha una superficie di circa mezzo
metro quadrato ed eroga, in condizioni standard, circa 50W.
Il campo fotovoltaico è un insieme di moduli fotovoltaici, opportunamente collegati
in serie e in parallelo, in modo da realizzare le condizioni operative desiderate. Più
moduli assemblati meccanicamente tra loro formano il pannello.
I sistemi fotovoltaici si distinguono in sistemi isolati (stand-alone) e sistemi collegati
alla rete (grid connected), questi ultimi a loro volta si dividono in centrali fotovoltaiche e sistemi integrati negli edifici.
Poiché l’energia prodotta dal generatore FV è sotto forma di corrente continua (CC),
qualora si debbano alimentare apparecchi che funzionino con corrente alternata
(AC), è necessario introdurre nel sistema un dispositivo elettronico, detto inverter,
che provvede alla conversione da CC a AC.
L’inverter è un elemento essenziale negli impianti collegati alla rete elettrica (che è a
AC a bassa tensione [BT]), ma può non esserci se il sistema è isolato (in tal caso tutte
le apparecchiature presenti dovranno funzionare in corrente continua).
Nei sistemi collegati alla rete l’inverter è sempre presente mentre, al contrario degli
impianti isolati, non è previsto il sistema di accumulo, poiché l’energia prodotta durante le ore di insolazione viene immessa nella rete. Viceversa, nelle ore notturne, il
carico locale viene alimentato dalla rete: un meter provvede a scalare la differenza
dal contatore.
Un sistema di questo tipo è, sotto il punto di vista della continuità di servizio, più
affidabile di un sistema isolato. Il sistema fotovoltaico, nel suo insieme, capta e trasforma l’energia solare disponibile e la rende utilizzabile per l’utenza sotto forma di
energia elettrica.
Si provvederà pertanto all’allestimento di un campo fotovoltaico di tipo “grid connected” sulla superficie di copertura del capannone ricicleria pari a circa 3.780 mq
(supponendo in via cautelativa che soltanto il 50% della superficie della copertura
sia utilmente sfruttata si stima una produzione attesa di circa 240 MW in un anno).
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4.7.8
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Moduli di servizio prefabbricati
I Prefabbricati modulari ad uso ufficio/deposito/servizi sono conformi alle norme
ISO, composti da un telaio robusto e da pannelli intercambiabili, sono realizzati
completamente con profili in acciaio zincato e verniciato. Sono caratterizzati da:
pareti realizzate con pannelli sandwich coibentati di 50 mm di spessore;
pavimento sostenuto da un telaio d’acciaio zincato, isolato da una lamiera
zincata su cui è fissato un truciolare idrofugo ad alta densità di 20 mm di
spessore, rivestito con linoleum in fibra di vetro antigraffio ad unico telo;
tetto a due falde in lamiera zincata grecata EGB 401 di 6/10 di spessore. Controssoffittatura a pannelli sandwich coibentati di 30 mm di spessore, distanziati dalla copertura esterna per l’isolamento termico;
infissi in alluminio preverniciato bianco avorio RAL 1013;
impianto elettrico realizzato a norma CEI, in conformità alla Legge;
le disposizioni interne, dei servizi igienici e degli infissi possono essere realizzati a richiesta.
Verranno pertanto installati n. 2 box ad uso servizio igienico delle dimensioni esterne (LUxLAxH [mm]) 2991x2438x2800 in prossimità dell’area destinata al compostaggio/trattamento lavarone.
Verranno inoltre installati ulteriori n. 2 box ad uso deposito/ufficio delle dimensioni
esterne (LUxLAxH [mm]) 6058x2438x2800 in prossimità dell’area destinata al compostaggio/trattamento lavarone.
Per inciso, si preciso che nella stessa area verrà allestito un punto per il lavaggio
ruote dei mezzi operativi destinati a percorrere pubblica viabilità. Si opererà su un
area impermeabilizzata, utilizzando una lancia con acqua pressurizzata che verrà
quindi raccolta in un pozzetto decantatore. Detto pozzetto sarà collegato alla rete di
raccolta delle acque di processo e pertanto convoglierà gli effluenti nella vasca di
processo dell’area compostaggio.
4.7.9
Cabina elettrica
La cabina elettrica prefabbricate di trasformazione in calcestruzzo armato vibrato
(c.a.v.) risolve appieno tutte le problematiche inerenti la trasformazione e la distribuzione dell’energia elettrica in MT/MT e MT/BT.
Le cabine prefabbricate in c.a.v. infatti, oltre a possedere tutte le caratteristiche di
natura elettrica e le prerogative delle normali cabine in muratura, costituiscono un
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prodotto specificatamente progettato per la trasformazione dell’energia elettrica e
pertanto garantiscono:
sicurezza strutturale in quanto i calcoli sono stati eseguiti in conformità alla
normativa vigente sui manufatti in calcestruzzo armato vibrato, con riferimento ai seguenti provvedimenti normativi: Legge 1086/71 - D.M. 3/12/87
– circolare num. 31104 del 16/03/1989 – Legge 64 del 27/02/1974 – D.M.
16/01/1996 e successive modificazioni;
durata nel tempo in quanto le pareti delle cabine possono essere rivestite con
particolari intonaci ed impermeabilizzanti che le preservano dalle infiltrazioni di acqua e dagli agenti atmosferici, anche in ambienti salini e corrosivi;
sicurezza antinfortunistica agli effetti delle tensioni di passo e contatto, i cui
valori sono mantenuti entro i limiti prescritti dalle norme CEI utilizzando
l’effetto “gabbia di Faraday”, assicurato dall’equipotenzialità dell’armatura
interna al calcestruzzo;
contenimento dell’eventuale perdita del liquido isolante del trasformatore
per mezzo di una apposita vasca sottostante in conformità a quanto prescritto dalla norma CEI 11-1, paragrafo 7.7;
recuperabilità integrale delle cabine e di tutte le apparecchiature interne inclusi i collegamenti MT e BT.
La cabina prefabbricata in c.a.v. è dotata di un adeguato sistema di ventilazione atto,
oltre che a prevenire i fenomeni di condensa, a garantire il corretto raffreddamento
dei trasformatori. La classe termica dichiarata è conseguenza diretta del corretto sistema di ventilazione che viene realizzato in conformità a quanto prescritto dalle
norma CEI EN 61330.
La cabina elettrica prefabbricata di trasformazione monoblocco, che sarà installata
presso l’impianto avrà le seguenti dimensioni (LxPxH [mm]) 6700x2490x2600, sarà
in grado di garantire:
grande flessibilità in virtù della vasta gamma dimensionale;
possibilità di trasporto delle cabine già complete di apparecchiature;
rapidità di installazione su basamenti di tipo prefabbricato;
totale recuperabilità del manufatto;
tinteggiature e finiture anche particolari su richiesta.
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4.7.10
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Recinzioni
È prevista la realizzazione delle recinzione con pannello metallico grigliato (H = 1,5
metri) tipo orsogril su cordolo in calcestruzzo armato (H = 1,0 metri rispetto al piano di campagna esterno).
I cordoli di recinzione saranno in CLS di varia altezza fuori terra (minimo un metro)
comprendenti casseforme rettilinee, armatura in acciaio sagomato FeB44K controllato ad aderenza migliorata in ragione di 50 kg/mc, getto di conglomerato cementizio
consistenza fluida Rck 25 preconfezionato da centrale di betonaggio esterna.
4.7.11
Esterni
I muri esterni a vista saranno con coloritura per esterni a calce preconfezionata, colori chiari, su superfici semplici, due mani previa stesura di fissativo all’acqua e mano di latte di calce, oppure con prodotto sintetico tipo “Caparol” o similari per protezione dei colori e cimase in lastre di pietra serena extra dura a filo sega, spigolo
smussato, spessore cm 4, con gocciolatoio su ambo i lati, compresa regolarizzazione
dei piani di posa, muratura, fissaggio di eventuali zanche di ancoraggio e fori per
bocchette, materiali di allettamento, ripristino di intonaco nelle zone adiacenti, stilatura e stuccatura dei giunti.
I marciapiede esterni ed i percorsi pedonali saranno realizzati con massetto in conglomerato cementizio Rck 20 spessore cm 5 armato con rete elettrosaldata filo 6 mm
a maglia di 20x20 cm collegata con spezzoni in tondo Fe B 44 k alle murature degli
edifici, tirati a regolo, compresa sottostante massicciata in ghiaia pezzatura 60/71
mm di spessore cm 15 adeguatamente costipata con rullo statico o vibrante, compresa formazione di inviti inclinati per superamento dello scalino da parte di disabili o
accessi carrabili.
La pavimentazione (anche drenante) sarà in idonei masselli di calcestruzzo vibrocompresso tipo rettangolo di spessore mm 60 colorati, prodotti e controllati secondo
le norme UNI 9065 parti 1/2/3 da aziende in possesso di attestato riconosciuto
dall’UNI, posti in opera a secco su idoneo sottofondo di riporto di possa di cm. 3-5
di sabbia compreso e compreso il taglio a spacco dei masselli ove necessario, la
compattazione dei masselli a mezzo apposita piastra o rulli vibranti, la sigillatura a
finire dei giunti fra masselli contigui costituita da una stesura di sabbia fine asciutta.
Il cordonato sarà realizzato in elementi squadrati di CLS con spigolo smussato, dimensioni cm 8x20x100, rincalzato con malta cementizia a 350 kg di cemento R 32,5,
compresi stuccatura dei giunti con malta cementizia a 450 kg di cemento R 32,5 e
fondazione in conglomerato cementizio Rck 15 fino a 0,06 mc/m.
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Le coperture piane saranno realizzate o a tetto rovescio e finitura superficiale in
ghiaia, oppure a tetto rovescio con finitura con “giardino pensile”.
4.7.12
Prescrizioni tecniche architettoniche
La muratura – dove non in getto di c.a – sarà con forati a sei fori (dim. 24x12x24 cm)
di spessore 12 cm eseguita con malta bastarda, ed – in altre zone – la muratura sarà
con foratelle (dim. 24x8x24 cm) spessore 8 cm, eseguita con malta bastarda.
L’intonaco civile per interni sarà eseguito a macchina con malte premiscelate dato
con pompa a spinta e miscele fornite da silos, spessore fino a cm 2,5, costituito da
rinzaffo, strato tirato a regolo e frattazzo e strato di malta fine compreso guide e paraspigoli zincati, apposizione di rete poliestere a maglia fitta con rimonti di minimo
30 cm tra murature e strutture in CLS, con malta bastarda a base di calce e cemento,
compreso velo a grana fine.
L’intonaco civile per interni per spessori fino a 2,5 cm comprenderà rinzaffo, strato
tirato a regolo e frattazzo e strato di malta fine compreso guide e paraspigoli zincati,
con malta bastarda di calce e cemento senza velo.
Il sottofondo per pavimentazioni rigide (grès e simili) sarà eseguito con malta di
cemento R 32,5 a 300 kg battuto, tirato a regolo, piallettato con frattazzo fine, spessore 4 cm o superiore ove necessario.
L’isolamento termico sarà realizzato con pannelli in polistirene espanso estruso,
densità 37 kg/mc con lastre spessore mm 50.
Le pavimentazioni degli uffici saranno in piastrelle di grès porcellanato effetto pietra colori scuri, prima scelta, a sezione piena e omogenea greificata a tutto spessore
dim. 27,7x41,5 o 30x30 o 45x45 certificata antiscivolo, R11, tipo Graniti Fiandre o
“Caesar ceramica - Millenarie naturale” o “Lea ceramica - Stonehenge naturale” o
similari, montata a disegno semplice con mastici adesivi, compresa stilatura e stuccatura dei giunti, tagli per la formazione di pezzi speciali, sfridi e pulitura finale eseguita con soluzione acida ad azione tamponata e successivi risciacqui.
Le pavimentazioni delle zone di servizio e servizi igienici saranno in piastrelle di
grès porcellanato effetto pietra colori scuri, prima scelta, a sezione piena e omogenea greificata a tutto spessore dim. 20x20 certificata antiscivolo, R11, tipo Graniti
Fiandre o “Caesar ceramica - Millenarie naturale” o “Lea ceramica - Stonehenge naturale” o similari, montata a disegno semplice con mastici adesivi, compresa stilatura e stuccatura dei giunti, tagli per la formazione di pezzi speciali, sfridi e pulitura
finale eseguita con soluzione acida ad azione tamponata e successivi risciacqui.
I pavimenti avranno battiscopa di grès porcellanato, coordinato con la pavimentazione, effetto pietra colori scuri, prima scelta, a sezione piena e omogenea greificata
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a tutto spessore dim. 10x30 o 8 x45 certificata antiscivolo, R11, tipo Graniti Fiandre o
“Caesar ceramica - Millenarie naturale” o “Lea ceramica - Stonehenge naturale” o
similari, montata a disegno semplice con mastici adesivi, compresa stilatura e stuccatura dei giunti, tagli per la formazione di pezzi speciali, sfridi e pulitura finale eseguita con soluzione acida ad azione tamponata e successivi risciacqui.
Le stesse zone avranno rivestimenti coordinati con i pavimenti in piastrelle di grès
porcellanato effetto pietra colori scuri, prima scelta, a sezione piena e omogenea
greificata a tutto spessore dim. 27,7x41,5 o 30x30 o 45x45 certificata antiscivolo, R11,
tipo Graniti Fiandre o “Caesar ceramica - Millenarie naturale” o “Lea ceramica - Stonehenge naturale” o similari, montata a disegno semplice con mastici adesivi, compresa formazione di giunto rivestimento-pavimentazione arrotondato, stilatura e
stuccatura dei giunti, tagli per la formazione di pezzi speciali, sfridi e pulitura finale
eseguita con soluzione acida ad azione tamponata e successivi risciacquo, oppure
rivestimenti in piastrelle di grès porcellanato effetto pietra colori scuri, prima scelta,
a sezione piena e omogenea greificata a tutto spessore dim. 20x20 certificata antiscivolo, R11, tipo Graniti Fiandre o “Caesar ceramica - Millenarie naturale” o “Lea ceramica - Stonehenge naturale” o similari, montata a disegno semplice con mastici
adesivi, compresa formazione di giunto rivestimento-pavimentazione arrotondato,
stilatura e stuccatura dei giunti, tagli per la formazione di pezzi speciali, sfridi e pulitura finale eseguita con soluzione acida ad azione tamponata e successivi risciacqui.
Tutte le coloriture per interni degli uffici saranno a tempera lavabile, colori chiari
data in tre mani su intonaci nuovi.
Le scale avranno carpenteria metallica per strutture con telai in profilati metallici a
varia sezione (incidenza media 50 kg/ml), saldature certificate con elettrodi basici,
bullonature, fazzoletti, zanche, tagli e sfridi, sollevamento e formazione sedi di incastro e ringhiere metalliche su disegno in profilati di ferro tondo, piatto o quadrello,
con capisaldi scatolari di adeguata sezione, zincatura a caldo e l’assistenza muraria
alla installazione, (peso al mq 30 kg) e corrimano in legno listellare di faggio semievaporato, sagomato e dimensionato a disegno, compresa finitura trasparente costituita da una mano di turapori, due mani di vernice poliuretanica bicomponente date
a spruzzo, viti e zanche di fissaggio, tagli sfridi, quartaboni e quant’altro necessario
per dare l’opera finita a regola d’arte.
Le alzate e le pedate delle scale saranno in pietra “colombino” extradura dello spessore di cm 2 compresa malta di allettamento, tagli, sfridi, stilatura e stuccatura dei
giunti, pulitura finale.
Anche soglie e davanzali saranno realizzati con elementi in materiale lapideo da esterni (pietra tipo “colombino”) tagliati a filo sega a spigolo smussato dello spessore
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di cm 3, compresa realizzazione di piani di posa, muratura, stilatura e stuccatura dei
giunti, compresi fissaggio con zanche di ancoraggio e fori per bocchette, ripristino
della muratura e dell’intonaco nelle zone adiacenti alla posa.
I rivestimenti esterni saranno realizzati in lastre grecate in alluminio tipo Alubel - in
quota parte coibentate - con pannello di isolamento termico realizzato con pannelli
in polistirene espanso estruso, densità 37 kg/mc con lastre spessore mm 50 e ottenute mediante profilatura di nastro a freddo Lega 3103-3003 con caratteristiche UNI
9003/3 con altezza profilo 27,5 mm larghezza lastre 700 mm con sovrapposizione
laterale di una onda e mezzo, passo 112 mm spessore ammissibile 8/10 preverniciato silver o altro colore montato su correnti in legno dim. 50x50 mm fissati saldamente alle pareti tergali, compreso tiro in alto, ponteggi e banchinaggio.
Le converse, scossaline, coprigiunti, pezzi speciali saranno in lamiera di rame da
5/10, fornite e poste in opera, compresi saldature, rivettature, staffe di ancoraggio
alla struttura, per coperture e linee di gronda.
La verniciatura di opere in ferro o leghe ferrose, verrà effettuata con mano di protettivo anticorrosione (minio sintetico), e successive due mani di colore a smalto, previa carteggiatura.
Gli infissi interni ad un’anta avranno un controtelaio in lamiera di acciaio zincata a
caldo 10/10 comprese quadrette e zanche a murare per porte interne 36x32 mm ed
un telaio in profilati tubolari 45 mm piani estrusi in lega di alluminio (peso telaio 9,5
kg/mq esclusa pannellatura), verniciato con polveri epossidiche, sistema di chiusura a giunto aperto, con guarnizioni in elastomero monoestruso (etilene propilene),
pannello, tipo Abet print “Fiber” o similari, in mdf sp. 14 mm rivestito in laminato
plastico HGP fiber sp. 0,8 mm da ambo i lati spessore pacchetto totale 15,6 mm,
comprese squadrette di rinforzo, ferramenta, cerniere, maniglia, manopole, serratura.
Le porte interne a due ante avranno pure un controtelaio in lamiera di acciaio zincata a caldo 10/10 comprese quadrette e zanche a murare per porte interne 36x32 mm
e telaio in profilati tubolari 45 mm piani estrusi in lega di alluminio (peso telaio 9,5
kg/mq esclusa pannellatura), verniciato con polveri epossidiche, sistema di chiusura a giunto aperto, con guarnizioni in elastomero monoestruso (etilene propilene),
pannello, tipo Abet print “Fiber” o similari, in mdf sp. 14 mm rivestito in laminato
plastico HGP fiber sp. 0,8 mm da ambo i lati spessore pacchetto totale 15,6 mm,
comprese squadrette di rinforzo, ferramenta, cerniere, maniglia, manopole, serratura.
Gli infissi esterni avranno un controtelaio in lamiera di acciaio zincata a caldo 10/10
comprese quadrette e zanche a murare per finestre esterne 55x32 mm un telaio per
vetrate apribili esterne in tubolare 68 mm (peso 12.5 kg/mq), a taglio termico, tipo
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Domal o similari, verniciati elettrostaticamente a polveri epossidiche e cottura a 180
gradi, compreso fermavetri a scatto, guarnizioni di sigillatura e tenuta in elastomero
monoestruso (etilene-propilene), sollevamento, squadrette di rinforzo, maniglie,
manopole, leve e compassi ecc. con rinforzi metallici per infissi esterni costituiti da
tubolari metallici FeB 360 scatolari con sezione rettangolare, spessore parete 3,6/4,0
mm. Peso al ml fino a 10 Kg, compresa bulloneria e tasselli di fissaggio, sollevamento, saldatura e calcolo dimensionale del sistema in funzione dal tipo di profilo per
infisso adottato, e vetro-camera 6/7 9 6/7 (vetri stratificati antisfondamento) per vetrature esterne, compresa siliconatura, masticiatura, guarnizioni sintetiche, listelli
fissavetro, sfridi, sollevamento e ogni onere di finitura e pulizia, compresi ponti di
servizio esterni ed interni, se necessari.
Ove indicato nei casellari gli infissi avranno avvolgibile in alluminio con comando
ad asta snodata, completa di argano, fermo e supporto a murare, compreso cintini,
terminali in acciaio zincato, pomelli di arresto, rullo in lamiera di acciaio zincato con
fondello, supporti ad avvitare e cuscinetti a sfera, telaio guida, posa in opera, manovalanza e ponti di servizio con h max di 2 m e/o trabattelli a norma, anche esterni,
mobili e non, per opere di altezza fino a 4,5 m dal piano di calpestio: stecche 9x40
mm, coibentate con poliuretano espanso, peso 3,55 kg/mq, finitura poliammidica a
tinta unita.
Le porte di sicurezza avranno maniglione antipanico a barra basculante in acciaio
orizzontale con doppia scatola di comando, serratura di sicurezza, e accessori, parti
in acciaio verniciate a forno, barra, mostrine, placche e quant’altro cromate, azionabile anche dall’esterno con chiave e cilindro tipo Yale.
Dove previsto nei grafici sarà posto in opera un controsoffitto, tipo Knauf “Danotile” o similari per caratteristiche, resistente all’umidità ispezionabile realizzato con
pannelli di gesso rivestito accoppiati sulla faccia a vista con pellicola ultrafine di colore bianco o argento, spugnabile, applicati su orditura metallica a vista realizzata in
lamiera di acciaio zincata e verniciata a norma DIN 18168 parte 1, di dim. 15/24x38
mm. L’orditura metallica sarà realizzata in lamiera d’acciaio zincata e verniciata
composta da profilo perimetrale a L, profili portanti T e profili distanziatori. Il profilo portante sarà ancorato al solaio con idonei tasselli, viti, pendini e ganci a molla
regolabili, posti a distanza non superiore a 900 mm. Il controsoffitto sarà completato
con panneli di gesso rivestito delle dimensioni 600x600 mm, e spessore di 6.5/9.5
mm, con resistenza all’umidità relativa dell’area fino al 90%.
L’impianto elevatore dovrà essere conforme alle seguenti normative:
Direttiva Europea 95/16/CE sull’accessibilità e la fruibilità dei luoghi;
Direttiva Europea 89/336/CE sulla compatibilità elettromagnetica (EMC);
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Direttiva Europea 89/106/CE su risparmio energetico, impatto ambientale e
sicurezza d’uso.
L’ impianto elevatore dovrà avere inoltre le seguenti caratteristiche:
Portata e capienza:
630 kg (8 persone)
Velocità:
1,0 m/s
Numero fermate:
3
Forza motrice:
380 Volt CA - 50 Hz
L’azionamento sarà elettromeccanico a funi a frequenza variabile V3F.
Il quadro elettrico di manovra sarà posto all’interno del vano. Sarà inoltre disponibile un pannello di accesso per la manutenzione montato sulla porta dell’ultimo piano
servito dall’elevatore.
L’unità di trazione sarà costituita da un motore sincrono assiale a magneti permanenti posizionato nel vano corsa ed ancorato alle guide di cabina (assenza sala macchina). Nessun gruppo di riduzione (gearless).
Volano incorporato sulla puleggia di trazione.
Le funi impiegate dovranno essere del tipo “preformato” in acciaio Classe UNI
“A3” Seale Lay, in numero non inferiore a quattro. Le guide della cabina dovranno
essere in acciaio, profilate e trafilate a freddo con sezione a T. La giunzione tra i vari
elementi di guida dovrà essere ottenuta per incastro maschio femmina e non per
semplice accostamento. Gli attacchi delle guide ai loro ancoraggi dovranno permetterne la libera dilatazione senza che si verifichino deformazioni.
La “spinta orizzontale effettiva” della cabina sulle guide, nella direzione del piano
delle guide e normale ad esso, dovrà provocare una freccia elastica non superiore a
3 mm. Gli ammortizzatori saranno posizionati nel fondo del vano; anche nella parte
inferiore della cabina dovranno essere installati idonei ammortizzatori.
La cabina dovrà essere realizzata con una struttura metallica autoportante (senza arcata). La porta di cabina dovrà essere automatica a due ante ad apertura laterale,
dovrà essere dotata di cellula fotoelettrica a raggi infrarossi montata sulle spallette
di cabina per invertire il movimento delle porte in presenza di ostacoli.
La manovra sarà collettiva selettiva tipo SIMPLEX FULL, con esecuzione di memorizzazione a microprocessori dei comandi e delle chiamate in qualsiasi numero e
momento, con cabina ferma o in movimento e per qualsiasi direzione.
Quadro di manovra a microprocessori posizionato all’interno del vano.
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Il Pannello Operativo di cabina sarà costituito da un pannello di comando ad altezza
parziale in acciaio inox satinato e dotato di display informativo, frecce direzionali,
posizione della cabina, indicatore di carico eccessivo e luce di emergenza.
Dovrà essere dotato di pulsanti tondi in acciaio inossidabile per ogni piano servito,
l’apertura/chiusura delle porte, il citofono, il campanello d’allarme e il sistema di
comunicazione bidirezionale collegato telefonicamente ad un centro assistenza 24
ore su 24 (direttiva 95/16).
Le pulsantiere di piano saranno costruite in acciaio inossidabile satinato; i pulsanti
di chiamata, anch’essi in acciaio, saranno tondi con segnalazione di avvenuta prenotazione.
L’impianto di illuminazione del vano di corsa dovrà essere realizzato con cavi passanti in tubi in pvc grigio. I corpi illuminanti (1 per piano in ciascuno dei vani) dovranno essere in lega leggera del tipo a gabbia con lampade minimo 60W.
Gli interruttori dovranno essere ubicati nel quadro di manovra. Le linee elettriche
lungo il vano corsa saranno realizzate in filo di rame stagnato, isolate con materiale
termoplastico di tipo anti-invecchiante e contenute in una speciale canalina in pvc
con connessione di tipo spinato. I quadri di manovra saranno a microprocessori.
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PRESIDI AMBIENTALI
In base agli impatti stimati al Capitolo 5 dello Studio di Impatto Ambientale, S.I.A.,
del Polo Tecnologico sono stati previsti opportuni presidi per la salvaguardia delle
matrici ambientali, che nei singoli paragrafi relativi alla descrizione della aree tecnologiche sono stati richiamati e descritti. Si riepilogano nei seguenti paragrafi gli interventi impiantistici messi in atto.
Si tenga conto inoltre che tutti i parametri di processo dell’attività di compostaggio
nonché le modalità di gestione delle attività di recupero e stoccaggio dei rifiuti differenziati, come riportato nel Piano di Monitoraggio e Controllo, saranno controllati
in modo da evitare la formazione di emissioni gassose maleodoranti, l’innalzamento
di polveri, emissioni sonore, produzione di rifiuti o reflui liquidi.
I presidi ambientali inseriti come parte integrante del progetto definitivo del Polo
Tecnologico costituiscono vere e proprie misure di mitigazione dell’impatto ambientale dell’intervento proposto: a tal fine si rimanda alla descrizione riportata nel Cap.
6 del S.I.A.
Presidi ambientali per il contenimento delle emissioni in atmosfera
Al fine di evitare che in condizioni metereologiche particolari e in condizioni anomale di funzionamento possano verificarsi condizioni di dispersioni di poveri sospese o trasporto eolico di materiali leggeri, è stata prevista una rete di diffusori ad
acqua che permetteranno di contenere il sollevamento delle polveri durante i periodi secchi dalla fase di triturazione del verde, dal rivoltamento e stoccaggio del materiale verde in compostaggio, dal trattamento per la pulizia degli arenili. Inoltre anche l’area confinata all’interno del capannone, adibita allo scarico delle spazzatrici,
sarà anch’essa dotata di diffusori ad acqua per il mantenimento dell’umidità dello
spazzamento all’interno degli scarrabili ed il conseguente contenimento delle emissioni di polveri.
I sistemi di nebulizzatori per l’abbattimento polveri sarà alimentato con acqua proveniente dall’acquedotto industriale o con le acque recuperate dalle meteoriche raccolte dalle coperture del capannone: l’anello di perimetrazione sarà utilizzato anche
per la diffusione di sostanze deodorizzanti con funzionamento temporizzato e automatico per limitare la presenza di cattivi odori, mentre un sistema di deodorizzazione sarà ubicato nell’area di stoccaggio della FORSU.
All’interno del capannone-ricicleria sollevarsi dalla fase di triturazione e vagliatura ,
mentre la cabina di cernita sarà dotata di un sistema chiuso di aerazione con trattamento delle arie al fine di rendere idoneo l’ambiente di lavoro interno. I flussi d’aria
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così aspirati verranno inviati ad un sistema di trattamento con filtri a secco a maniche per l’abbattimento delle polveri.
Nel dettaglio i presidi ambientali progettati per contenere la dispersione delle polveri ed il trasporto eolico dei materiali leggeri sono i seguenti:
1. delimitazione dell’area dedicata al compostaggio del verde con muri paver di
contenimento di altezza variabile da 3 a 3,7 metri che fungono da schermatura al
vento evitando il trasporto eolico dei materiali leggeri e la dispersione di polveri;
2. installazione di un anello di irrigazione lungo i confini dell’area dedicata al
compostaggio
con
spruzzatori
aerei
che
permettono
l’abbattimento
dell’eventuale sollevamento polveri nebulizzando acqua all’interno dell’area di
compostaggio;
3. installazione di un sistema di irrigazione montato sul trituratore del verde al fine di abbattere le polveri che possono sollevarsi durante la lavorazione;
4. delimitazione dell’area dedicata al trattamento degli arenili con muri paver di
contenimento di altezza variabile da 3 a 3,7 metri che fungono da schermatura al
vento evitando il trasporto eolico dei materiali leggeri e la dispersione di polveri;
5. installazione di un anello di irrigazione lungo i confini dell’area dedicata al trattamento degli arenili con irroratori aerei che permettono l’abbattimento
dell’eventuale sollevamento polveri nebulizzando acqua all’interno dell’area;
6. delimitazione dell’area di stoccaggio tra il capannone della ricicleria ed il compostaggio con muri di contenimento paver di altezza 3 m;
7. delimitazioni con muri di tamponamento di 6 m sul lato parallelo al Fosso Poggio alle Viti del capannone della ricicleria e con muri paver di 3 m sul lato opposto;
8. installazione di punti di aspirazione sulla tramoggia di carico del trituratore e
del vaglio che saranno convogliati dal sistema di aspirazione e trattamento arie
esauste a servizio della cabina di cernita;
9. installazione di un sistema di irroratori sui muri di confinamento dell’area dedicata allo stoccaggio degli scarrabili contenenti lo spazzamento;
10. recinzione di tutta l’area del Polo Tecnologico con rete di altezza di 2,5 metri dal
p. di c.
Inoltre al fine di evitare l’insorgere di emissioni maleodoranti legate alla presenza nei
rifiuti stoccati di sostanze in trasformazione biologica (si ricorda che trattandosi esclusivamente del compostaggio di rifiuti verdi, tale materiale a bassa putrescibilità
è sottoposto ad un processo biologico lento che non genera l’insorgenza di emissioni
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maleodoranti ma odori tipici del sottobosco), l’impianto sarà dotato di un sistema di
nebulizzatori di sostanze deodorizzanti in grado di abbattere l’eventuale impatto
odorigeno proveniente dallo stoccaggio dei rifiuti.
L’ubicazione di tali postazioni permetterà di coprire tutte le zone con presenza di
rifiuti che possono presentare una componente putrescibile, anche se pur limitata,
riducendo il verificarsi di disturbi olfattivi: pertanto sono stati previsti punti di deodorizzazione al confine dell’area dedicata al compostaggio e sullo stoccaggio temporaneo della FORSU nell’eventualità che si presentasse l’esigenza di realizzarlo.
Presidi ambientali atti al contenimento dei consumi e degli scarichi idrici
Il sistema di gestione delle acque del Polo Tecnologico è stato progettato al fine di
ottimizzare il recupero delle acque meteoriche e di processo per i fabbisogni interni
all’impianto differenziando le acque a seconda dello stato di qualità.
A tale scopo tutta la superficie del polo tecnologico è interessata da reti di raccolta
delle acque separate ed inviate ad idonei sistemi di trattamento e recupero al fine di
consentire la riduzione al minimo dell’approvvigionamento tramite acquedotto.
Le acque di prima pioggia ricadenti nelle aree dedicate alla viabilità ed alla movimentazione degli stoccaggi dei rifiuti secchi saranno raccolte con rete idrica dedicata
e convogliate ad una vasca di trattamento (sedimentazione, disoleatura) opportunamente dimensionata per il trattamento dei primi 5 mm di pioggia, dopodiché convogliate alla vasca di processo ed in caso di esubero scaricate nel fosso Poggio alle
Viti, mentre le acque di seconda pioggia by-passate saranno direttamente convogliate nel medesimo fosso.
Le acque di dilavamento meteorico dell’area adibita al compostaggio e di quella di
trattamento degli arenili, insieme alle acque di percolazione dovute all’irrigazione
del compostaggio, saranno raccolte da una rete idrica dedicata e convogliate nella
vasca di processo per il riutilizzo di queste per l’irrigazione del compost verde nel
processo di maturazione. Inoltre le acque reflue prodotte dalla pulizia delle aree interne al capannone ed alla linea di selezione della ricicleria saranno raccolte tramite
una canaletta interna ed opportunamente trattate con un sistema di disoleazone per
poi essere recuperate nella vasca di processo. Le acque di esubero dalla vasca di
processo saranno convogliato in pubblica fognatura e soggette a controllo periodico
secondo le modalità riportate nel PGMC. La vasca di processo è dotata di allacciamento all’acquedotto al fine di consentirne il reintegro in caso di carenza idrica.
Infine le acque meteoriche ricadenti sulla copertura del capannone saranno raccolte
e recuperate nella vasca di accumulo ed antincendio, di cui circa il 70% del volume
risulta ad uso esclusivo antincendio, mentre il restante stoccaggio potrà essere utilizzato per l’approvvigionamento del sistema di irroratori per l’abbattimento delle
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polveri e di deodorizzazione e per la pulizia del Polo Tecnologico. La vasca antincendio è dotata di allacciamento tramite acquedotto al fine di mantenere costante il
volume stoccato necessario per l’antincendio.
Presidi ambientali atti al contenimento delle emissioni sonore
Per limitare le emissioni sonore prodotte durante l’esercizio del Polo Tecnologico
sono stati previsti mezzi meccanici idonei e soggetti a manutenzione periodica in
modo da rispettare sempre i livelli di emissione del rumore così come riportato nella
valutazione di impatto del rumore.
I macchinari all’interno dell’impianto di selezione, posizionato nel capannone ricicleria saranno dotati di carter di insonorizzazione per il contenimento delle emissioni e i ventilatori del sistema di aspirazione dell’aria ubicati nei pressi del trituratore e della cabina di cernita saranno dotati di filtri per il rumore. Anche in questo
caso la rumorosità è tenuta sotto controllo attraverso gli interventi di manutenzione
ordinaria. Il capannone è inoltre dotato di muri di tamponamento che fungono anche da barriere fonoassorbenti per ridurne la propagazione del rumore.
Per quanto riguarda il funzionamento dei macchinari ubicati esternamente, nella
zona compostaggio e nella zona di trattamento del lavarone, e per schermare le emissioni sonore prodotte dalle macchine operatrici in movimento e dai mezzi di
conferimento sono stati introdotti pannelli in calcestruzzo autoportanti e fonoassorbenti sul perimetro delle aree di lavorazione.
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6
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PROGETTO DI SISTEMAZIONE A VERDE E RIPRISTINO AMBIENTALE
La progettazione definitiva del Polo Tecnologico ha incluso la sistemazione a verde
delle aree perimetrali al fine di consentire un adeguato inserimento paesaggiatico
anche se in zona industriale e il ripristino ambientale a fine vita dell’impianto.
6.1
SISTEMAZIONE A VERDE
Il progetto di sistemazione a verde del Polo Tecnologico si basa sulla piantumazione
di essenze arboree, arbustive e rampicanti con funzione schermante e di mitigazione
dell’impatto visivo durante la fase di esercizio dell’impianto.
Le specie arboree e arbustive (ed eventualmente rampicanti sui muri di contenimento perimetrali o in sostituzione ai pannelli oscuranti) previste per l’impianto sulla
base delle condizioni climatiche e vegetazionali rilevate sono le seguenti:
Specie arboree:
−
pino mediterraneo (Pinus pinaster) albero sempreverde delle pinaceae
che trova il suo ambiente ideale vicino alle coste del Mar Mediterraneo;
−
cerro (Quercus cerris) albero caducifoglio della famiglia delle fagaceae
con corteccia brunastra fessurata e ruvida, il frutto è una ghianda che
matura nel secondo anno dalla fioritura;
−
acero campestre (Acer campestre) pianta ad ampia valenza ecologica,
poco esigente per fertilità ed umidità. Il legno, rossastro e durevole,
ha applicazioni per manici di attrezzi e come combustibile.
−
Pioppo cipressino (Populus nigra “italica”) appartiene alla famiglia
delle salicaceae e ha un aspetto fastigiato e tende a emettere numerosi
polloni basali, le infruttescenze sono raccolte in lunghi ameni penduli
formati da piccole capsule verdastre, che a maturità liberano semi
piumosi.
Specie arbustive:
−
alloro (Laurus nobilis) è una pianta aromatica appartenente alla famiglia delle Lauraceae, abbastanza diffusa nelle zone a clima temperato.
Le foglie, ovate, sono verde scuro, coriacee, lucide nella parte superiore e opache in quella inferiore e molto profumate, i fiori di colore
giallo chiaro compaiono a primavera e i frutti sono drupe nere e lucide (quando sono mature);
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−
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fotinia (Photinia x Fraseri Red Robin) appartiene alla famiglia delle rosaceae è un arbusto sempreverde, tondeggiante, frondoso con fusti
sottili e ben ramificati con foglie ovali di colore rosso.
Specie rampicanti:
−
edera (Hedera helix) appartiene alla famiglia delle Araliaceae, è una
pianta rampicante sempreverde. Ha fusti sottili, semilegnosi, flessibili.
Le foglie hanno un lungo picciolo e sono di dimensione varia, a
seconda della varietà, i colori sono vari, dal verde scuro, al verde
chiarissimo, con varietà dalle foglie variegate di giallo o di bianco;
−
falso gelsomino (Trachelospermum Jasminoides) è un arbusto rampicante sempreverde dai fusti flessibili e sottili di colore verde o rossastro
con fiori bianchi.
Nella Tavola P15 è riportata l’ubicazione delle essenze arboree, arbustive e rampicanti scelte per la sistemazione a verde dell’impianto che permetteranno di mitigare
l’impatto visivo in fase di esercizio sui recettori sensibili presenti.
Lungo il confine dell’impianto prospiciente il Fosso Poggio alle Viti si prevede
l’impianto di tratti di siepe con funzione schermante da porsi a circa 5 m di distanza
dal Fosso, fascia che rimarrà a disponibilità del Consorzio di Bonifica quale ente istituzionalmente preposto alle manutenzioni periodiche.
Al confine sud-est in adiacenza alla zona dove è previsto un ampliamento del depuratore comunale oltre al tratto di siepe si prevede anche la piantumazione di alcune
essenze arboree scelte tra quelle sopra elencate. Anche il confine a nord-ovest che si
affaccia su via Migliarina sarà provvisto di una schermatura costituita da un tratto
di siepe e da alcuni pini mediterranei o cerri, in modo da mitigare la percezione visiva dell’impianto in fase di esercizio da parte dei recettori posti dal lato opposto
della strada.
Infine in direzione sud-ovest sul confine posto in adiacenza ad una abitazione civile
indicata nella planimetria al cap. 5.8, sui pannelli autoportanti in calcestruzzo utilizzati sia per il contenimento delle polveri sia per la mitigazione del rumore, saranno
inseriti pannelli oscuranti ed eventualemnte piantumati delle specie rampicanti che
utilizzeranno i pannelli stessi come tutori.
Per tutte le essenze arboree e arbustive utilizzate per la sistemazione a verde
dell’area destinata al Polo Tecnologico sarà opportuno prevedere sia un’attività di
controllo e monitoraggio necessaria per verificarne periodicamente lo stato vegetativo, le condizioni fitosanitarie e il livello di infestanti sia un’attività di manutenzione volta a garantirne l’affermazione e la corretta evoluzione nel corso del tempo.
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Per il sistema a verde perimetrale sarà servito da una linea di irrigazione ad attivazione temporizzata al fine di garantire il sostentamento delle specie arboree e arbustive.
Di seguito si riportano le schede identificative delle singole piante e la relativa documentazione fotografica; per ogni specie sono indicate la famiglia di appartenenza,
il nominativo comune, l’aspetto, il portamento, l’altezza, le principali caratteristiche
delle foglie, dei fiori, dei frutti.
PINUS PINASTER
NOME COMUNE
Pino marittimo
FAMIGLIA
Pinaceae
ASPETTO
Albero sempreverde. La chioma giovanile è conica, con i rami
che salgono curvi verso l’alto, nelle piante adulte diventa più
appiattita e densa.
PORTAMENTO
Alto fino a 30 metri.
FOGLIE
Aghiformi, lunghe 12-25 cm da adulte in gruppi di due. Sono
verdi chiare e talvolta tendenti al glauco, molto rigide e spesse
2 mm, con i margini leggermente dentellati e stomi su tutti i
lati disposti in linea.
FIORI
Sono indicati come sporofilli, maturano in aprile-maggio. Le
infiorescenze maschili sono formate da coni ovoidali di colore
dorato mentre le infiorescenze femminili sono formate da sporofilli riuniti in uno strobilo color porpora di 1-2 cm.
FRUTTI
Dalle infiorescenze femminili si generano tipiche pigne coniche (spesso assi metriche) e affusolate di 15-20 cm e color nocciola che maturano nel 2°anno. Riunite a gruppi di 2-3, rimangono sui rami per alcuni anni.
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QUERCUS CERRIS
NOME COMUNE
Cerro
FAMIGLIA
Fagaceae
ASPETTO
Grande e scuro albero caducifoglio a rapida crescita. Profilo
alto ed espanso. La corteccia brunastra è fessurata e ruvida.
PORTAMENTO
Alto fino a 20 metri.
FOGLIE
Alterne, con margini lobati, ruvide, verde scuro e lucido sulla
pagina superiore. La base è provvista di stipole.
FIORI
Fiori monoici, i maschili in amenti cilindrici penduli (lunghi 8
cm), i femminili singoli o in gruppi da 2 a 5, racchiusi in un
involucro di squame, accrescente nel frutto e formante la cupola. Fiorisce da aprile a maggio.
FRUTTI
Il frutto è un achenio (ghianda) che matura nel secondo anno
della fioritura di forma ovato-allungato (sino a 3 cm), solitario
o a gruppi di 2-4 con brevissimo peduncolo presenta una cupola con squame lunghe e flessose.
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ACER CAMPESTRE
NOME COMUNE
Oppio o testucchio
FAMIGLIA
Aceraceae
ASPETTO
Albero di medie dimensioni, con chioma arrotondata, globosa,
regolarmente espanso in tutte le direzioni. La corteccia è bruna, rugosa e screpolata in piccole placche. Apparato radicale
profondo.
PORTAMENTO
Alto fino a 15-20 metri, con chioma di diametro fino a 4-8 metri.
FOGLIE
Fogliame deciduo costituito da foglie opposte sul ramo, a lamina semplice, espansa e palmate a cinque lobi rotondeggianti, di colore verde scuro, giallo in autunno.
FIORI
Fioritura non ornamentale con fiori giallo-verdognoli, che
fioriscono in aprile-maggio.
FRUTTI
Piccole disamare con ali aperte a 180° non ornamentali.
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POPULUS NIGRA “ITALICA”
NOME COMUNE
Pioppo cipressino
FAMIGLIA
Salicaceae
ASPETTO
Pianta dall’aspetto fastigiato (colonnare, piramidale). Tende
ad emettere numerosi polloni basali. Apparato radicale superficiale, con abbondanti ramificazioni espanse.
PORTAMENTO
Alto fino a 25 metri, con chioma di diametro fino a 8-10 metri.
FOGLIE
Fogliame deciduo, con foglie da triangolari a romboidali, a
lamina semplice, alterne e molto larghe, con margine seghettato e con un lungo picciolo. Di colore verde scuro sulla pagina
superiore e di chiare in quella inferiore.
FIORI
Fioritura non ornamentale con infiorescenze maschili e femminili giallo verdastro. Fioriscono in marzo-aprile.
FRUTTI
Le infruttescenze sono raccolte in lunghi ameni penduli, formati da piccole capsule verdastre, che a maturità liberano semi piumosi.
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LAURUS NOBILIS
NOME COMUNE
Alloro
FAMIGLIA
Lauraceae
ASPETTO
Pianta dal fusto eretto e corteccia verde-nerastra.
PORTAMENTO
Alto fino a 10 metri.
FOGLIE
Le foglie, ovate, sono verde scuro, coriacee, lucide nella parte
superiore e opache in quella inferiore e molto profumate.
FIORI
I fiori, di colore giallo chiaro, sono riuniti a formare una infiorescenza ad ombrella e compaiono a primavera. L’alloro è
una pianta dioica che porta cioè fiori maschili e fiori femminili
su piante separate. L’unisessualità è dovuta a fenomeni evolutivi di aborto a partire da fiori inizialmente completi. Nei fiori
femminili infatti sono presenti 2-4 staminoidi (residui di stami non funzionali).
FRUTTI
I frutti sono drupe nere e lucide (quando mature) con un solo
seme.
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PHOTINIA X FRASERI RED ROBIN
NOME COMUNE
Fotinia
FAMIGLIA
Rosaceae
ASPETTO
Arbusto, o piccolo albero, sempreverde, tondeggiante, frondoso, con fusti sottili e ben ramificati.
PORTAMENTO
Alto fino a 3-4 metri.
FOGLIE
Le foglie sono ovali o laceolate, di colore rosso vivace quando
germogliano, diventano poi verde scuro, anche durante
l’autunno e l’inverno alcune foglie possono assumere colorazione aranciata.
FIORI
All’inizio della primavera produce numerose piccoli fiori
bianchi, riuniti in corimbi, delicatamente profumati.
FRUTTI
In estate sulle piante è possibile vedere alcune piccole bacche
rossastre.
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HEDERA HELIX
NOME COMUNE
Edera.
FAMIGLIA
Araliaceae.
ASPETTO
Arbusto rampicante sempreverde con fusti sottili, semilegnosi,
flessibili che divengono legnosi con il passare degli anni. Su
tutta la lunghezza i fusti dell’edera sviluppano piccole radici,
che si ancorano al supporto che sostiene la pianta.
PORTAMENTO
Alto fino a 20-25 metri.
FOGLIE
Le foglie hanno un lungo picciolo, sono di dimensione varia
aseconda della varietà, in genere lucide ed abbastanza rigide. I
colori sono vari, dal verde scuro, al verde chiarissimo, con varietà di foglie variegate di giallo o di bianco. Sono di forma trilobata o penta lobata, con lobi di forma varia, anche sulla medesima pianta.
FIORI
In Settembre-Ottobre all’apice dei fusti produce infiorescenze
sferiche, costituite da piccoli fiori verdi.
FRUTTI
I frutti sono bacche scure tossiche se ingerite.
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TRACHELOSPERMUM JASMINOIDES
NOME COMUNE
Falso Gelsomino.
FAMIGLIA
Apocinaceae.
ASPETTO
Arbusto rampicante sempreverde con fusti flessibili e sottili,
di colore verde o rossastro.
PORTAMENTO
Alto fino a 5-6 metri.
FOGLIE
Le foglie sono lanceolate, di colore verde scuro, lucide e
cuoiose.
FIORI
Nei mesi di giugno e luglio produce i fiori, raggruppati in cime, sono piccoli, bianchi e delicatamente profumati.
FRUTTI
6.2
RIPRISTINO A FINE VITA DELL’INSEDIAMENTO PRODUTTIVO
Con la cessazione delle attività di gestione dei rifiuti del Polo Tecnologico sarà necessario provvedere alle operazioni di smantellamento dell’impianto tese a rendere
libero il sito:
rimozione ed allontanamento dei rifiuti residui, del compost e delle materie
prime seconde da tutte le aree di stoccaggio;
svuotamento tramite autospurgo e/o scarico in fognatura delle acque residue
dalla vasca di processo;
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rimozione ed allontanamento di contenitori, scarrabili, macchine operatrici, vagli e trituratori dell’area compostaggio etc..;
pulizia delle aree e locali utilizzate per la gestione dei rifiuti;
smontaggio
ed
allontanamento
della
linea
di
selezione
meccanica
e
dell’attrezzatura elettromeccanica a servizio della ricicleria;
smontaggio e rimozione del sistema di irrigazione e del sistema di diffusori per
l’abbattimento polveri e deodorizzazione.
In linea generale le precedenti operazioni di dismissione dell’area potranno dare origine oltre ai rifiuti residui negli stoccaggi, ai fanghi ed alle acque reflue contenute
nelle vasche anche allo smaltimento di attrezzature elettromeccaniche e contenitori
metallici arrivati a fine vita di cui non possibile il riutilizzo ma solo attività di recupero/smaltimento di rifiuti.
Il ripristino dell’area a fine vita del Polo Tecnologico potrà anche comprendere la
demolizione delle strutture in c.a.
Data la destinazione d’uso industriale della zona di Viareggio in cui si inserisce il
polo Tecnologico, in prima istanza si può prevedere che l’area potrà rimanere pavimentata e servita da una rete di raccolta acque, e che il capannone e la palazzina uffici potranno trovare un nuovo utilizzo mantenendo attiva la produzione di energia
elettrica dall’impianto fotovoltaico.
Con l’esecuzione della dismissione dell’insediamento produttivo, l’area potrà anche
essere destinata a riqualificazione urbanistica con uso pubblico o privato a seconda
delle previsioni urbanistiche vigenti e delle valutazioni che verranno condotte dalla
Proprietà.
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BILANCI DI MASSA
Nel presente documento si riassumono le tipologie e la provenienza delle frazioni di
RSU ed RS raccolte in forma differenziata ed i quantitativi presunti del materiale in
entrata ed in uscita destinato al riutilizzo o allo smaltimento.
7.1
VALORIZZAZIONE CARTA E CARTONE
FLUSSO IN ENTRATA
Raccolta differenziata stradale da cassonetto o campana
Raccolta differenziata porta a porta a sacco di carta
Raccolta differenziata da utenza commerciale o industriale
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
TIPO A/2
TIPO A/5
TIPO A/10
METALLI FERROSI
SCARTI
TOTALE (ton)
7.1.1
QUANTITATIVO
10.000 t/a
10.000
QUANTITATIVO
5.500 t/a
1.500 t/a
2.500 t/a
100 t/a
400 t/a
10.000
Lista delle qualità normate europee di carta da macero (UNI EN 643 - 1995)
A 0 - Carta da macero (non selezionata): Comprende materiali non selezionati
e alla rinfusa provenienti dalla raccolta presso le famiglie, senza garanzie di
assenza di materiali inutilizzabili.
A 1 - Carte e cartoni misti (non selezionati): Misto di diverse qualità di carta e
cartone, senza limitazione del contenuto di fibre corte.
A 2 - Carta e cartoni misti (selezionati): Misto di diverse qualità di carta e cartone, contenente meno del 40% di giornali e riviste.
A 3 - Fustellati di cartone: Refili ed altri cascami di cartoni rigidi o di cartoni
misti senza cartone paglia o ondulato.
A 4 - Macero di grandi magazzini: Imballaggi di carta e cartoni usati, costituiti
per almeno il 70% da cartone ondulato e il resto costituito da cartoni piani e
carta da imballaggio.
A 5 - Macero di cartone ondulato: Casse e fogli usati o refili di cartone ondulato.
A 6 - Refili nuovi di cartone ondulato: Refili nuovi di cartone ondulato, esenti
da qualsiasi altra carta e da qualsiasi traccia di materiali inutilizzabili; essi sono schiacciati o triturati e sono garantiti esenti di contatto con qualsiasi altro
prodotto.
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A 7 - Resi illustrati: Periodici o riviste invenduti, con o senza dorsi collati. Spaghi tollerati.
A 8 - Resa quotidiani e riviste senza dorso collato: Misto di quotidiani, di periodici e di riviste invenduti, senza dorsi collati. Spaghi tollerati.
A 9 - Giornali e riviste misti: Misto di quotidiani, di periodici e di riviste contenenti almeno il 50% di giornali, con o senza dorsi collati. Spaghi tollerati.
A 10 - Giornali e riviste misti senza dorso collato: Misto di giornali, di periodici e di riviste contenenti almeno il 60% di giornali, senza dorso collato. Spaghi
tollerati.
A 11 - Giornalaie: Giornali, riviste, cataloghi, stampati, periodici e elenchi, con
o senza punti metallici; esenti da copertine rigide.
A 12 - Carta da macero da ufficio triturata (non selezionata): Macero di carta
da ufficio triturata. (non selezionata).
7.2
VALORIZZAZIONE PLASTICA
FLUSSO IN ENTRATA
Raccolta differenziata stradale da cassonetto o campana
Raccolta differenziata porta a porta a sacco di polietilene
Raccolta differenziata da utenza commerciale assimilata
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
CLORURO DI POLIVINILE
PELIETILENE
POLIETILENTEREFTALATO
ALTRI POLIMERI
METALLI FERROSI
SCARTI
TOTALE (ton)
7.3
QUANTITATIVO
3.250 t/a
3.250
QUANTITATIVO
300 t/a
600 t/a
1.650 t/a
450 t/a
120 t/a
130 t/a
3.250
VALORIZZAZIONE LEGNO E VERDE
FLUSSO IN ENTRATA
Raccolta rifiuto ligneo (compresi conferimenti volontari)
Raccolta rifiuto verde (compresi conferimenti volontari)
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
LEGNO NON TRITURATO PER PANNELLIFICI
LEGNO TRITURATO PER BIOMASSE
AMMENDANTE VERDE NON COMPOSTATO
COMPOST
LEGNO PER ALTRI IMPIEGHI
COMPOSTAGGIO PRESSO ALTRI IMPIANTI
SCARTI
PERDITE DI PROCESSO
TOTALE (ton)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
QUANTITATIVO
13.500 t/a
27.000 t/a
40.500
QUANTITATIVO
6.500 t/a
8.500 t/a
1.000 t/a
9.500 t/a
500 t/a
7.500 t/a
500 t/a
6.500 t/a
40.500
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VALORIZZAZIONE LAVARONE
FLUSSO IN ENTRATA
Autocarro pesante da raccolta periodica del lavarone dagli arenili
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
SABBIA
LAVARONE ED ALTRI SCARTI
TOTALE (ton)
7.5
VALORIZZAZIONE MATERIALE MISTO DA RACCOLTA RIFIUTI SPECIALI
FLUSSO IN ENTRATA
Raccolta selettiva presso utenze non domestiche (compresi conferimenti volontari) di rifiuti speciali non assimilabili
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
CELLULOSICI
PLASTICA
LEGNO
TESSILI
METALLI
SCARTI
TOTALE (ton)
7.6
QUANTITATIVO
4.000 t/a
4.000
QUANTITATIVO
3.500 t/a
500 t/a
4.000
QUANTITATIVO
9.800 t/a
9.800
QUANTITATIVO
2.450 t/a
2.950 t/a
1.950 t/a
500 t/a
950 t/a
1.000 t/a
9.800
MESSA IN RISERVA ALTRI RIFIUTI URBANI E SPECIALI
FLUSSO IN ENTRATA
Raccolta differenziata stradale da cassonetto o campana
Raccolta differenziata porta a porta a sacco di polietilene
Raccolta differenziata da utenza non domestica
TOTALE (ton)
FLUSSO IN USCITA
MATERIALI ASSORBENTI
BATTERIE E ACCUMULATORI
OLII ED EMULSIONI E FILTRI OLIO
RIFIUTI DA TRATTAMENTO MECCANICO
LEGNO
INERTI E RIFIUTI DA COSTRUZIONI
SOLVENTI E VERNICI
MEDICINALI
METALLI
PNEUMATICI
ALTRI RIFIUTI URBANI
RAEE ED ALTRI SCARTI DA APPARECCHIATURE
TESSILI
VETRO
TOTALE (ton)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
QUANTITATIVO
44.850 t/a
44.850
QUANTITATIVO
200 t/a
115 t/a
215 t/a
2.000 t/a
14.900 t/a
2.150 t/a
685 t/a
30 t/a
1.235 t/a
100 t/a
17.690 t/a
430 t/a
100 t/a
5.000 t/a
44.850
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GESTIONE DELLE ACQUE METEORICHE E DI PROCESSO
L’Art. 113 del D. Leg.vo 03/04/2006 n. 152 parte III (Disposizioni sulla tutela delle acque dall’inquinamento e recepimento della direttiva 91/271/CEE concernente il trattamento
delle acque reflue urbane e della direttiva 91/676/CEE) riguardante le acque meteoriche
di dilavamento e acque di prima pioggia afferma che vanno disciplinate “Ai fini della
prevenzione di rischi idraulici ed ambientali, le Regioni, previo parere del Ministero
dell’Ambiente e della Tutela del Territorio, disciplinano e attuano: a) le forme di controllo
degli scarichi di acque meteoriche di dilavamento provenienti da reti fognarie separate […]”.
La Regione Toscana con la Legge 31/05/2006 n. 20, pubblicata sul Bollettino della
Regione Toscana n. 17 del 07/06/06, ha proceduto a normare la gestione degli scarichi idrici delle attività produttive, abrogando la precedente legislazione in materia
(vedi Legge Regionale n. 64/2001) compresa la vecchia regolamentazione degli scarichi idrici d’origine produttiva.
La Legge ha inserito nel regime autorizzativo le acque dilavanti (come ad esempio le
acque meteoriche) che provengono dagli insediamenti produttivi soggetti ad
un’autorizzazione in base alla tipologia di attività che viene svolta e soprattutto dai
materiali e prodotti che entrano nel ciclo delle lavorazioni dello stabilimento.
Nella norma viene introdotta la definizione di acque meteoriche di prima pioggia
(AMPP), come acque corrispondenti, per ogni evento meteorico, ad una precipitazione di cinque millimetri uniformemente distribuita sull’intera superficie scolante
servita dalla rete di drenaggio. Si considerano eventi meteorici distinti quelli che si
succedono a distanza di quarantotto ore.
L’emanazione del regolamento, previsto dall’articolo 13 della Legge 31/05/2006 n.
20, avvenuta con la pubblicazione dello stesso sul B.U.R.T. n. 29 del 17/07/2008, ha
reso pienamente operativi i disposti della normativa regionale.
Per l’analisi pluviometrica dell’area sono stati presi i dati relativi:
alla stazione di Viareggio [139], avente coordinate UMT (E 601126 - N
4857891) con quota s.l.m. pari a zero metri;
alla stazione di Viareggio [140], avente coordinate UMT (E 599770 - N
48559630) con quota s.l.m. pari a tre metri.
Detti dati si ritiene siano sufficientemente significativi per lo studio in questione.
Sulla base della osservazione della serie dei dati relativi alle altezze di pioggia annua dall’anno 1921 all’anno 1999 (complessivamente 67 dati disponibili), è stata effettuata un analisi statistica (alla Gumbel), ed esplicitato il legame altezza di precipitazione, con relativo tempo di ritorno TR.
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La tabella seguente riassume le elaborazioni condotte sull’altezza di pioggia annua:
Tempo di ritorno
2
5
10
20
50
100
200
Precipitazione annua attesa [mm]
920,0
1124,6
1260,1
1390,0
1558,3
1684,3
1809,9
Sulla base della osservazione della serie dei dati relativi invece alle massime altezze
di pioggia (scrosci) misurate dall’anno 1932 all’anno 2002, ed inerenti alla durata di
5m, 10 m, 15m, 20m, 30m, 1h, 3h, 6h, 12h, 24h (confronta tabella successiva) è stata
effettuata un’analoga analisi statistica del fenomeno.
5’
1932
1933
1945
1946
1948
1949
1950
1951
1952
1953
1954
1955
1956
1957
1958
1959
1960
1961
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
10’
15’
20’
11,0
30’
26,2
20,0
25,6
19,6
15,0
15,0
30,0
14,0
30,0
22,4
25,0
21,0
25,0
18,0
13,0
14,0
20,0
40,0
13,2
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
31,0
21,0
20,5
28,4
14,8
1h
24,0
25,6
42,0
28,4
29,2
30,0
28,0
41,6
58,0
35,0
33,0
27,0
25,0
26,0
28,0
43,0
17,0
60,0
25,0
43,0
48,0
24,0
46,6
35,2
39,0
46,2
22,2
39,0
28,0
38,2
50,8
24,2
3h
34,0
44,0
45,2
51,6
51,6
34,4
29,2
54,0
45,4
51,6
78,0
53,0
41,2
62,6
31,0
39,6
35,8
46,0
26,0
109,0
37,8
62,6
108,0
30,0
53,4
52,2
53,4
46,2
37,2
47,6
32,6
38,8
74,0
35,4
6h
12h
24h
53,0
59,0
52,4
36,2
39,0
69,4
71,4
57,4
83,2
107,0
44,8
63,0
31,0
47,2
35,8
51,4
38,0
109,2
37,8
65,0
115,6
34,6
60,4
64,6
54,6
48,8
39,6
50,6
32,6
39,0
74,2
38,4
56,8
82,8
55,2
50,0
54,4
79,2
104,0
65,0
85,8
183,0
52,4
66,8
37,4
47,2
45,0
55,0
47,6
109,2
44,6
97,4
155,2
36,2
68,8
88,2
54,6
68,4
44,2
52,4
36,2
52,8
75,2
65,0
70,0
88,2
59,4
64,6
62,0
85,4
154,8
89,8
85,8
211,0
62,4
66,8
45,4
71,6
55,2
104,0
51,6
112,0
53,8
101,2
157,0
43,8
71,0
95,4
54,8
68,4
50,6
64,2
37,0
53,4
85,6
67,6
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1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
14,2
15,8
12,6
18,2
16,0
7,2
7,1
25,0
12,2
10,4
5,2
14,6
15,0
20,4
11,4
18,0
13,6
11,0
12,8
14,8
10,6
29,6
17,8
11,8
32,2
12,4
28,2
11,4
34,2
22,3
13,2
9,2
23,4
27,7
27,6
16,0
26,0
13,0
48,4
30,7
16,1
12,4
36,8
33,8
34,8
21,4
33,6
12,4
32,4
29,2
48,0
23,4
44,0
32,4
28,6
25,6
50,2
24,2
21,4
20,0
14,8
17,8
71,0
52,6
32,0
19,8
60,6
57,2
37,0
36,4
59,6
16,1
57,4
53,4
55,0
25,0
54,0
37,8
35,8
38,0
80,0
31,8
26,4
30,2
23,4
37,8
116,6
68,2
50,5
35,6
100,8
64,9
37,6
58,8
69,6
28,5
75,8
137,4
69,8
52,0
64,6
61,8
57,4
42,0
80,4
32,4
27,2
43,0
24,6
37,8
123,2
84,1
55,4
65,0
130,4
66,8
49,8
88,8
79,0
29,5
114,0
138,4
74,8
63,6
65,2
76,2
97,8
42,0
80,4
44,0
46,0
43,0
30,6
38,2
126,0
85,2
55,4
76,6
140,8
71,5
62,4
119,4
79,2
41,0
122,2
148,6
78,0
67,0
65,2
99,2
139,8
77,0
83,6
53,4
53,2
47,0
48,4
50,6
137,6
85,4
67,4
80,4
141,0
82,6
80,6
127,0
79,4
46,2
124,8
168,4
83,8
67,0
91,6
Da detta analisi si sono ottenute le curve di probabilità pluviometrica, attraverso le
quali si esplicita il legame “durata evento-altezza di precipitazione”, in funzione del
relativo tempo di ritorno TR.
La generica curva di probabilità pluviometrica ha equazione:
h=atn
con:
a(TR) ed n(TR) parametri caratteristici della legge, funzione del tempo di ritorno e determinati a mezzo di analisi statistica alla Gumbel;
h massima altezza di precipitazione (mm);
t durata dell’evento meteorico (ore).
Le elaborazioni statistiche sono state effettuate con il metodo di Gumbel, adatto per
l’analisi statistica di eventi estremi. Al fine di determinare i parametri caratteristici
della distribuzione di Gumbel (α e β) è stato utilizzato il metodo dei momenti applicato ai dati campionari (varianza campionaria corretta del fattore N/N-1 con N =
numero delle osservazioni).
Nota la legge di distribuzione di Gumbel sono state determinate le altezze di pioggia per le durate di evento suddette, che hanno maggiore probabilità di verificarsi
con tempo di ritorno TR = 2, 10, 25, 100, 200 anni.
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I valori stimati sono quindi stati interpolati per la determinazione dei parametri caratteristici della legge di possibilità pluviometrica [a(TR) ed n(TR)].
È stata effettuata l’interpolazione della serie di dati, per tempo di ritorno rispettivamente di 2, 5, 10, 25, 50, 100 e 200 anni per la curva segnalatrice degli scrosci e delle
piogge di breve durata e forte intensità.
TR
2
5
10
25
50
100
200
a(TR)
29,178
40,067
47,257
56,330
63,055
69,727
76,372
n(TR)
0,3587
0,3736
0,3797
0,3852
0,3883
0,3908
0,3928
In considerazione delle caratteristiche dell’infrastruttura da realizzare (la rete di
drenaggio per la gestione industriale delle acque meteoriche), sono critiche le piogge di breve durata (scrosci). Per la curva pluviometrica si prendono in considerazione TR pari a 10 anni in considerazione della vita economica dell’impianto ed in considerazione del fatto che la acque di dilavamento possono essere fattore di rischio
per l’ambiente circostante.
La curva di possibilità pluviometrica di progetto assume pertanto la seguente forma:
h = 47,257 t 0,3797
con:
h altezza di precipitazione (mm);
t durata dell’evento meteorico (ore).
Mediante il metodo dell’invaso si può determinare, l’intensità di pioggia corrispondente ad una data durata dell’evento meteorico, data dalla seguente equazione:
I = a t (n-1)
I: intensità della precipitazione (mm/ora);
t: durata dell’evento meteorico (ore). Per il metodo dell’invaso il tempo critico è quello relativo al tempo di corrivazione.
Il massimo della precedente relazione si ha pertanto in concomitanza di un evento
meteorico con durata della pioggia pari al tempo di corrivazione.
Per bacini urbani piccolissimi il tempo di corrivazione può essere stimato con la seguente relazione (di Kirpich):
Tc = 0.066 × (L0.77 ÷ i0.385)
con
L: lunghezza convenzionale del bacino (km),
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i: pendenza del bacino (adimensionale).
L’area interessata dalla realizzazione dell’impianto, che insisterà su una superficie
di circa 27.189 mq, risulta così composta:
tipologia della superficie
1) Area coperta da capannoni industriali: le acque
meteoriche in questione verranno convogliate nella vasca di riserva antincendio per l’utilizzo come
acque pulite per la gestione operativa dell’impianto polifunzionale
2) Area permeabile destinata a parcheggio zona
servizi: le acque meteoriche sono convogliate direttamente ai fossi superficiali
3) Area permeabile destinata a fascia di rispetto
del Fosso Poggio alla Viti: le acque meteoriche sono convogliate direttamente ai fossi superficiali
4) Area impermeabile destinata alle attività complementari all’attività di ricicleria del materiale
secco proveniente da raccolta differenziata: le acque meteoriche in questione verranno convogliate
nella vasca di trattamento prima pioggia
5) Area impermeabile destinata all’attività di compostaggio del verde e del legno proveniente da
raccolta differenziata: le acque meteoriche in questione verranno convogliate nella vasca di processo per il compostaggio
mq interessati
coefficiente
di deflusso
4665
1
1591
0,3
1335
0,3
9392
1
10206
1
8.1
CALCOLO DELLA RETE DI RACCOLTA E TRASPORTO ACQUE METEORICHE
8.1.1
Area coperta da capannoni industriali
Si stima un tempo di corrivazione pari a circa 10 minuti primi, pertanto si calcola:
I =143,6 mm/h
con una portata massima di afflusso pari a:
Qmax = S × I = 670 mc/h (186 lt/sec)
In considerazione della portata massima calcolata, fissando una percentuale di riempimento della tubazione del 95% una pendenza della tubazione dello 1% ed una
scabrezza alla Bazin pari a 0,10, si verifica che una tubazione in fibrocemento DN400
è in grado di smaltire una portata pari a 232 lt/sec.
Dalla rete principale intervallata con pozzetti intermedi delle dimensioni di 60 x 60 x
120 le acque di dilavamento saranno convogliate alla vasca di riserva antincendio.
Il troppo pieno della vasca antincendio verrà convogliato verso i fossi campestri.
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8.1.2
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Area permeabile destinata a parcheggio zona servizi
Si stima un tempo di corrivazione pari a circa 5 minuti primi, pertanto si calcola:
I =220,75 mm/h
con una portata massima di afflusso pari a:
Qmax = S × I = 105 mc/h (29 lt/sec)
In considerazione della portata massima calcolata, fissando una percentuale di riempimento della tubazione del 95% una pendenza della tubazione dello 1% ed una
scabrezza alla Bazin pari a 0,10, si verifica che una tubazione in fibrocemento DN200
è in grado di smaltire una portata pari a 36 lt/sec.
Dalla rete principale intervallata con pozzetti intermedi delle dimensioni di 40 x 40 x
80 le acque di dilavamento che non si sono infiltrate nella pavimentazione drenante
saranno convogliate direttamente verso i fossi campestri (come acque equiparabili a
quelle di seconda pioggia).
8.1.3
Area permeabile destinata a fascia di rispetto del Fosso Poggio alla Viti
Detta fascia di rispetto del fosso verrà finita con la stesa di materiale stabilizzato di
cava. Verrà inoltre data una pendenza tale che le acque meteoriche possano ruscellare verso il fosso stesso, senza entrare in contatto con le acque piovute sulle superfici operative dell’impianto.
8.1.4
Area impermeabile destinata alle attività complementari ed alla manovra
Si stima un tempo di corrivazione pari a circa 15 minuti primi, pertanto si calcola:
I =111 mm/h
con una portata massima di afflusso pari a:
Qmax = S × I = 1048 mc/h (291 lt/sec)
In considerazione della portata massima calcolata, fissando una percentuale di riempimento della tubazione del 95% una pendenza della tubazione dello 1% ed una
scabrezza alla Bazin pari a 0,10, si verifica che una tubazione in fibrocemento DN450
è in grado di smaltire una portata pari a 318 lt/sec.
Dalla rete principale intervallata con pozzetti intermedi delle dimensioni di 80 x 80 x
160 le acque di dilavamento saranno convogliate alla vasca di trattamento acque di
prima pioggia, in grado di trattare i primi cinque millimetri di pioggia raccolta su
tutta l’area del piazzale in cui insisterà l’impianto, per un totale di 9392 mq.
Tale trattamento permetterà di separare dalle acque di prima pioggia i componenti
surnatanti quali oli, grassi ed idrocarburi, e i componenti sedimentabili, polveri e
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particolato, di cui le prime acque meteoriche si arricchirebbero dilavando il piazzale.
In seguito al trattamento sarà possibile riutilizzare le acque trattate e convogliare le
meteoriche di seconda pioggia nei fossi campestri di allontanamento delle acque
meteoriche.
Le acque trattate nella vasca di prima pioggia, possono essere campionate direttamente dal pozzetto di ispezione presente nel manufatto, dopodiché verranno convogliate nella vasca di processo per il compostaggio o in alternativa verso i fossi
campestri tramite un sistema di valvole a controllo automatico in funzione dei vari
livelli presenti nelle vasche di stoccaggio.
In particolare l’impianto di trattamento acque di prima pioggia, sarà costituito da
una vasca di accumulo-sedimentazione interrato a sezione rettangolare in cemento
armato di capacità tale da contenere tutta la quantità di acque meteoriche da trattare. Il bacino sarà preceduto da un pozzetto separatore che contiene al proprio interno uno stramazzo su cui sfioreranno le acque di seconda pioggia, dal momento in
cui il pelo libero dell’acqua nel bacino raggiunge il livello di massima misurato attraverso un galleggiante. Le acque di prima pioggia saranno in questo modo separate da quelle successive (seconda pioggia) e rilanciate all’unità di trattamento successivo costituito da disoleatore statico bicamerale dotato di filtri a coalescenza.
All’uscita della vasca saranno installati due pozzetti d’ispezione, in uno saranno
convogliate sia le acque di seconda pioggia by-passate dal sistema di trattamento,
nell’altro le acque di prima pioggia trattate in uscita dal disoleatore. Nel pozzetto di
ispezione sarà possibile effettuare il monitoraggio delle acque trattate.
La volumetria della vasca dovrà essere sarà tale da garantire il trattamento dei primi
cinque millimetri di pioggia. Considerando una superficie scolante S = 9392 mq il
volume vasca acque meteoriche deve essere tale da poter trattare/immagazzinare
un volume V = 9392 x 5 x 10-3 = 47 mc a cui devono aggiungersi ulteriori 4 mc per
tener conto dell’afflusso di acqua di seconda pioggia durante il tempo di corrivazione. La vasca dovrà pertanto avere una superficie di almeno 51 mc.
8.1.5
Area impermeabile destinata all’attività di compostaggio del verde e del legno
proveniente da raccolta differenziata
Si stima un tempo di corrivazione pari a circa 15 minuti primi, pertanto si calcola:
I =111 mm/h
con una portata massima di afflusso pari a:
Qmax = S × I = 1139 mc/h (316 lt/sec)
In considerazione della portata massima calcolata, fissando una percentuale di riempimento della tubazione del 95% una pendenza della tubazione dello 1% ed una
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scabrezza alla Bazin pari a 0,10, si verifica che una tubazione in fibrocemento DN450
è in grado di smaltire una portata pari a 318 lt/sec.
Dalla rete principale intervallata con pozzetti intermedi delle dimensioni di 80 x 80 x
160 le acque di dilavamento saranno convogliate alla vasca di processo per il compostaggio. Il troppo pieno della vasca verrà convogliato in fognatura.
8.2
GESTIONE OPERATIVA DELLE ACQUE METEORICHE
8.2.1
Area coperta da capannoni industriali
Le acque raccolte saranno convogliate alla vasca di accumulo ed antincendio della
capacità di 100 mc. In caso di troppo pieno verranno sfiorate verso i fossi campestri.
8.2.2
Area permeabile destinata a parcheggio zona servizi
Le acque raccolte saranno convogliate verso i fossi campestri.
8.2.3
Area permeabile destinata a fascia di rispetto del Fosso Poggio alla Viti
Non viene effettuata nessuna raccolta delle acque. L’area sarà naturalmente sagomata per lo scolo verso l’attiguo fosso campestre.
8.2.4
Area impermeabile destinata alle attività complementari ed alla manovra
Le acque raccolte saranno convogliate alla vasca di prima pioggia della capacità di
51 mc. Le acque di seconda pioggia verranno sfiorate verso i fossi campestri.
Trascorse 48 ore dall’evento meteorico, l’acqua stoccata viene considerata dissabbiata e quindi disoleata in appositi filtri a coalescenza e pertanto restituibile verso i fossi campestri. I fanghi e gli oli saranno svuotati tramite autospurgo e trattati presso
l’impianto di depurazione comunale.
Eventi di pioggia che dovessero trovare la vasca di prima pioggia riempita (e pertanto distanti meno di 48 ore dal precedente) non vengono considerati critici da un
punto di vista ambientale, in quanto il tempo secco antecedente l’evento stesso non
ha avuto una durata tale da ricreare quelle condizioni di potenziale inquinamento al
suolo che invece richiedono la piena funzionalità di un bacino di trattamento per il
first flush.
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8.2.5
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Area impermeabile destinata all’attività di compostaggio del verde e del legno
proveniente da raccolta differenziata
Le acque raccolte saranno convogliate alla vasca di processo della capacità di 624
mc. In caso di troppo pieno verranno sfiorate attraverso una tubazione in fibrocemento DN160, con pendenza della tubazione dello 1% ed una scabrezza alla Bazin
pari a 0,10 (che una è in grado di smaltire una portata pari a circa 25 lt/sec) verso un
impianto di sollevamento fognario composto essenzialmente da n. 2 elettropompe
sommergibili per liquami fognari, corpo in ghisa GG 20, motore trifase 380 V potenza 2 kW, 1450 giri/minuto, grado di protezione IP 68, girante monocanale aperta tipo “contra-block” per lo sminuzzamento di corpi solidi, quadro elettrico di azionamento alternato o contemporaneo di due elettropompe in cassa metallica protezione
IP 55, kit di interruttori di livello a bulbo di mercurio, cavo elettrico di alimentazione tipo “H07RN-F”, sistema di accoppiamento rapido estrazione pompa con tubi
guida e catene in acciaio Inox, collettore e tubazione premente in polietilene con cartelle alle estremità e flange libere in polipropilene con anima in ghisa. Valvole di ritegno in ghisa a sfera mobile, saracinesca cuneo gommato in ghisa a corpo piatto,
griglia estraibile a cestello in acciaio zincato a caldo con paratoia di intercettazione.
N. 2 chiusini di ispezione in ghisa lamellare classe D 400, luce netta 690x490 mm, n.
2 chiusini di ispezione in ghisa lamellare classe D 400, luce netta Ø 600, n. 1 chiusino
di ispezione in ghisa sferoidale classe D 400, luce netta 600x600 mm.
Caratteristiche idrauliche nel punto di lavoro (singola elettropompa):
Portata 3-25 l/sec
Prevalenza 11-2 metri
Pozzetto di accumulo della capacità di circa 4-5 mc (dove recapitano anche gli effluenti delle fosse settiche) per il rilancio verso la fogna nera in pressione.
Detto pompe funzionano di norma a “saltarello” ovvero allo stacco di una pompa,
all’avvio successivo parte l’altra pompa e viceversa. Un sistema di interruttori a galleggiante consentirà di far avviare entrambe le pompe in caso di afflussi al pozzetto
consistenti, comunque inferiori a 25 litri/minuto per la presenza di un collettore di
strozzatura. Il collettore di strozzatura (DN160) impedisce di far riversare nel pozzetto di rilancio, volumi provenienti dalla vasca di processo del compostaggio, superiori alla capacità delle pompe. Pertanto, in caso di eventi meteorici del tutto eccezionali, eventuali sversamenti possono avvenire solo dalla vasca di processo. Tali
sversamenti pertanto rimangono confinati nell’area di compostaggio perimetrata
con cordolo di altezza minima 100 cm (si tratta del cordolo di base in CLS della recinzione perimetrale dell’impianto). In questo modo non si potranno avere sversamenti dovuti ad afflussi eccessivi direttamente dal pozzetto di rilancio al quale peraltro arrivano anche gli effluenti delle fosse settiche.
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A titolo esemplificativo, nel caso la vasca di processo fosse piena al 50%, un evento
critico con tempo di ritorno decennale non comporterebbe nessuno sversamento! Infatti da tale evento si produrrebbero circa 284 mc che risulterebbero interamente
stoccabili nella vasca di processo, avendo nel caso in esame una capacita residua di
312 mc. Risulta pertanto chiaramente l’eccezionalità di eventi in grado di mettere in
crisi il sistema di stoccaggio e di rilancio in fognatura.
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CONCLUSIONI
La realizzazione dell’impianto in oggetto è funzionale agli scenari pianificati nel
piano d’ambito relativi al ciclo di smaltimento dei rifiuti solidi urbani e degli speciali assimilati agli urbani.
L’impianto in questione può diventare strategico in un’ottica di ottimizzazione dei
costi relativi alla gestione complessiva del ciclo di gestione dei rifiuti. Nel Polo tecnologico polifunzionale per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla raccolta
differenziata in oggetto potrà trovare collocazione ogni tipo di rifiuto raccolto separatamente. La frazione organica dei RSU anch’essa raccolta in maniera separata potrà essere convenientemente conferita presso l’impianto di digestione anaerobica in
fase di realizzazione. Detto impianto sarà anch’esso gestito dalla SEA Risorse Spa.
Dalla sinergia tra gli impianti di trattamento di SEA Risorse Spa può quindi effettivamente giungere una risposta concreta alla domanda impiantistica locale per la valorizzazione dei materiali e l’incremento dei flussi di raccolta differenziata.
Scopo quindi di tutta questa istanza è stata la dimostrazione della complessiva sopportabilità da un punto di vista tecnico del sito. Lo studio dell’impatto ambientale,
la verifica dei presidi ambientali e la progettazione di tutti interventi necessari a
rendere possibile ed effettivo il conferimento dei rifiuti, hanno condotta alla conclusione che sia tecnicamente e fattivamente possibile ed ambientalmente sostenibile.
Si riporta di seguito l’elenco degli elaborati del progetto definitivo dell’impianto polifunzionale per la valorizzazione dei materiali provenienti da raccolta differenziata,
composto dalle seguenti relazioni:
la presente relazione tecnica generale (RTG);
relazione geologica geotecnica (RGG);
studio di impatto ambientale (SIA);
piano di gestione, monitoraggio e controllo (GMC);
valutazione dei rischi nei luoghi di lavoro (VRL);
piano economico-finanziario e quadro temporale (EFT);
relazione di sintesi non tecnica (SNT).
Oltre alle seguenti tavole grafiche:
tav. P1: inquadramento generale dell’area;
tav. P2: rilievo plano-altimetrico di dettaglio dell’area;
tav. P3: planimetria generale di progetto;
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tav. P4: lay-out funzionale della zona servizi ed isola ecologica;
tav. P5: lay-out funzionale della zona capannone ricicleria;
tav. P6: lay-out funzionale della zona compostaggio verde e trattamento lavarone;
tav. P7: rappresentazione schematica attività svolte nel polo tecnologico;
tav. P8-1: piante della palazzina servizi ed uffici;
tav. P8-2: prospetti della palazzina servizi ed uffici;
tav. P9-1: planimetria generale del capannone ricicleria;
tav. P9-2: sezione e vista laterale del capannone ricicleria;
tav. P10: analisi della vincolistica relativa all’elettrodotto R.F.I.;
tav. P11-1: calcolo volumetrie da realizzare;
tav. P11-2: tipologia delle finiture delle varie superfici del lotto;
tav. P11-3: ubicazione dei cordoli e tipologia della recinzione perimetrale;
tav. P12-1: planimetria schematica della rete di approvvigionamento idrico;
tav. P12-2: planimetria schematica della rete di approvvigionamento idrico;
tav. P12-3: planimetria schematica della rete di approvvigionamento idrico;
tav. P13-1: planimetria schematica della rete di servizio antincendio;
tav. P13-2: planimetria schematica della rete di servizio antincendio;
tav. P13-3: planimetria schematica della rete di servizio antincendio;
tav. P14: planimetria schematica della rete di smaltimento idraulico;
tav. P15: sistemazione a verde;
tav. P16: ubicazione presidi ambientali.
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ELENCO COMPLETO DEI CER
Nella tabella seguente viene riportato l’elenco completo dei CER dell’Allegato D alla
parte quarta del Testo Unico Ambientale. Gli elementi evidenziati sono quelli che si
prevede di poter ricevere e gestire nell’impianto in oggetto. Come già avuto modo
di dire, la quantità complessiva prevista di rifiuti conferiti presso l’impianto si stima
in 102.600 t/a (pari a circa 342 t/g). La quantità prevista di rifiuti pericolosi conferiti
presso l’impianto si stima in 2.120 t/a (pari a circa 7 t/g).
CER
DESCRIZIONE
01 01
RIFIUTI DERIVANTI DA PROSPEZIONE, ESTRAZIONE DA MINIERA O CAVA, NONCHÉ DAL
TRATTAMENTO FISICO O CHIMICO DI MINERALI
rifiuti prodotti dall’estrazione di minerali
01 01 01
rifiuti da estrazione di minerali metalliferi
01 01 02
rifiuti da estrazione di minerali non metalliferi
01 03
rifiuti prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali metalliferi
01 03 04*
sterili che possono generare acido prodotti dalla lavorazione di minerale solforoso
01 03 05*
altri sterili contenenti sostanze pericolose
01 03 06
sterili diversi da quelli di cui alle voci 01 03 04 e 01 03 05
01 03 07*
altri rifiuti contenenti sostanze pericolose prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali metalliferi
01 03 08
polveri e residui affini diversi da quelli di cui alla voce 01 03 07
01 03 09
fanghi rossi derivanti dalla produzione di allumina, diversi da quelli di cui alla voce 01 03 07
01 03 99
rifiuti non specificati altrimenti
01 04
rifiuti prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali non metalliferi
01
01 04 07*
rifiuti contenenti sostanze pericolose, prodotti da trattamenti chimici e fisici di minerali non metalliferi
01 04 08
scarti di ghiaia e pietrisco, diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07
01 04 09
scarti di sabbia e argilla
01 04 10
polveri e residui affini diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07
01 04 11
01 04 13
rifiuti della lavorazione di potassa e salgemma, diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07
sterili ed altri residui del lavaggio e della pulitura di minerali, diversi da quelli di cui alle voci 01 04 07
e 01 04 11
rifiuti prodotti dalla lavorazione della pietra, diversi da quelli di cui alla voce 01 04 07
01 04 99
rifiuti non specificati altrimenti
01 05
fanghi di perforazione ed altri rifiuti di perforazione
01 05 04
fanghi e rifiuti di perforazione di pozzi per acque dolci
01 05 05*
fanghi e rifiuti di perforazione contenenti oli
01 04 12
01 05 06*
fanghi di perforazione ed altri rifiuti di perforazione contenenti sostanze pericolose
01 05 07
fanghi e rifiuti di perforazione contenenti barite, diversi da quelli delle voci 01 05 05 e 01 05 06
01 05 08
fanghi e rifiuti di perforazione contenenti cloruri, diversi da quelli delle voci 01 05 05 e 01 05 06
01 05 99
02 01
rifiuti non specificati altrimenti
RIFIUTI PRODOTTI DA AGRICOLTURA, ORTICOLTURA, ACQUACOLTURA, SELVICOLTURA,
CACCIA E PESCA, TRATTAMENTO E PREPARAZIONE DI ALIMENTI
rifiuti prodotti da agricoltura, orticoltura, acquacoltura, selvicoltura, caccia e pesca
02 01 01
fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia
02 01 02
scarti di tessuti animali
02
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02 01 03
scarti di tessuti vegetali (500 t/a)
02 01 04
02 01 07
rifiuti plastici (ad esclusione degli imballaggi) (200 t/a)
feci animali, urine e letame (comprese le lettiere usate), effluenti raccolti separatamente e trattati
fuori sito
rifiuti della silvicoltura (50 t/a)
02 01 08*
rifiuti agrochimici contenenti sostanze pericolose
02 01 09
rifiuti agrochimici diversi da quelli della voce 02 01 08
02 01 10
rifiuti metallici (20 t/a)
02 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
02 02
rifiuti della preparazione e del trattamento di carne, pesce ed altri alimenti di origine animale
02 02 01
fanghi da operazioni di lavaggio e pulizia
02 02 02
scarti di tessuti animali
02 02 03
scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione
02 02 04
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 02 99
02 03 02
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della preparazione e del trattamento di frutta, verdura, cereali, oli alimentari, cacao, caffè, tè e
tabacco; della produzione di conserve alimentari; della produzione di lievito ed estratto dl lievito; della preparazione e fermentazione di melassa
fanghi prodotti da operazioni di lavaggio, pulizia, sbucciatura, centrifugazione e separazione di componenti
rifiuti legati all’impiego di conservanti
02 03 03
rifiuti prodotti dall’estrazione tramite solvente
02 03 04
scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione
02 03 05
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 03 99
rifiuti non specificati altrimenti
02 04
rifiuti prodotti dalla raffinazione dello zucchero
02 04 01
terriccio residuo delle operazioni di pulizia e lavaggio delle barbabietole
02 04 02
carbonato di calcio fuori specifica
02 04 03
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 04 99
rifiuti non specificati altrimenti
02 01 06
02 03
02 03 01
02 05
rifiuti dell’industria lattiero-casearia
02 05 01
scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione
02 05 02
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 05 99
rifiuti non specificati altrimenti
02 06
rifiuti dell’industria dolciaria e della panificazione
02 06 01
scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione
02 06 02
rifiuti legati all’impiego di conservanti
02 06 03
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 06 99
rifiuti non specificati altrimenti
02 07
rifiuti della produzione di bevande alcoliche ed analcoliche (tranne caffè, tè e cacao)
02 07 01
rifiuti prodotti dalle operazioni di lavaggio, pulizia e macinazione della materia prima
02 07 02
rifiuti prodotti dalla distillazione di bevande alcoliche
02 07 03
rifiuti prodotti dai trattamenti chimici
02 07 04
scarti inutilizzabili per il consumo o la trasformazione
02 07 05
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
02 07 99
rifiuti non specificati altrimenti
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03
03 01
03 01 01
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RIFIUTI DELLA LAVORAZIONE DEL LEGNO E DELLA PRODUZIONE DI PANNELLI, MOBILI,
POLPA, CARTA E CARTONE
rifiuti della lavorazione del legno e della produzione di pannelli e mobili
03 01 99
scarti di corteccia e sughero (3000 t/a)
segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci contenenti sostanze pericolose (300 t/a)
segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci diversi da quelli di cui alla
voce 03 01 04 (5000 t/a)
rifiuti non specificati altrimenti (250 t/a)
03 02
rifiuti dei trattamenti conservativi del legno
03 02 01*
prodotti per i trattamenti conservativi del legno contenenti composti organici non alogenati (50 t/a)
03 02 02*
prodotti per i trattamenti conservativi del legno contenenti composti organici clorurati (10 t/a)
03 02 03*
prodotti per i trattamenti conservativi del legno contenenti composti organometallici (20 t/a)
03 02 04*
prodotti per i trattamenti conservativi del legno contenenti composti inorganici (10 t/a)
03 02 05*
altri prodotti per i trattamenti conservativi del legno contenenti sostanze pericolose (10 t/a)
03 02 99
prodotti per i trattamenti conservativi del legno non specificati altrimenti (30 t/a)
03 03
rifiuti della produzione e della lavorazione di polpa, carta e cartone
03 03 01
scarti di corteccia e legno (500 t/a)
03 03 02
fanghi di recupero dei bagni di macerazione (green liquor)
03 03 05
fanghi prodotti dai processi di disinchiostrazione nel riciclaggio della carta
03 03 07
scarti della separazione meccanica nella produzione di polpa da rifiuti di carta e cartone
03 03 08
scarti della selezione di carta e cartone destinati ad essere riciclati
03 03 09
03 03 11
fanghi di scarto contenenti carbonato di calcio
scarti di fibre e fanghi contenenti fibre, riempitivi e prodotti di rivestimento generati dai processi di
separazione meccanica
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 03 03 10
03 03 99
rifiuti non specificati altrimenti
04
RIFIUTI DELLA LAVORAZIONE DI PELLI E PELLICCE, NONCHÉ DELL’INDUSTRIA TESSILE
04 01
rifiuti della lavorazione di pelli e pellicce
04 01 01
carniccio e frammenti di calce
04 01 02
rifiuti di calcinazione
04 01 03*
bagni di sgrassatura esauriti contenenti solventi senza fase liquida
04 01 04
liquido di concia contenente cromo
04 01 05
liquido di concia non contenente cromo
04 01 06
fanghi, prodotti in particolare dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti cromo
04 01 07
fanghi, prodotti in particolare dal trattamento in loco degli effluenti, non contenenti cromo
04 01 08
cuoio conciato (scarti, cascami, ritagli, polveri di lucidatura) contenenti cromo
04 01 09
rifiuti delle operazioni di confezionamento e finitura
04 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
04 02
rifiuti dell’industria tessile
04 02 09
rifiuti da materiali compositi (fibre impregnate, elastomeri, plastomeri)
04 02 10
materiale organico proveniente da prodotti naturali (ad es. grasso, cera)
04 02 14*
rifiuti provenienti da operazioni di finitura, contenenti solventi organici
04 02 15
rifiuti da operazioni di finitura, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 14
04 02 16*
tinture e pigmenti, contenenti sostanze pericolose
04 02 17
tinture e pigmenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 16
03 01 04*
03 01 05
03 03 10
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Pag. 107 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
04 02 19*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
04 02 20
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 04 02 19
04 02 21
rifiuti da fibre tessili grezze
04 02 22
rifiuti da fibre tessili lavorate
04 02 99
05 01
rifiuti non specificati altrimenti
RIFIUTI DELLA RAFFINAZIONE DEL PETROLIO, PURIFICAZIONE DEL GAS NATURALE E
TRATTAMENTO PIROLITICO DEL CARBONE
rifiuti della raffinazione del petrolio
05 01 02*
fanghi da processi di dissalazione
05 01 03*
morchie depositate sul fondo dei serbatoi
05 01 04*
fanghi acidi prodotti da processi di alchilazione
05 01 05*
perdite di olio
05 01 06*
fanghi oleosi prodotti dalla manutenzione di impianti e apparecchiature
05 01 07*
catrami acidi
05 01 08*
altri catrami
05 01 09*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
05 01 10
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti diversi da quelli di cui alla voce 05 01 09
05 01 11*
rifiuti prodotti dalla purificazione di carburanti tramite basi
05
05 01 12*
acidi contenenti oli
05 01 13
fanghi residui dell’acqua di alimentazione delle caldaie
05 01 14
rifiuti prodotti dalle torri di raffreddamento
05 01 15*
filtri di argilla esauriti
05 01 16
rifiuti contenenti zolfo prodotti dalla desolforizzazione del petrolio
05 01 17
bitumi
05 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
05 06
rifiuti prodotti dal trattamento pirolitico del carbone
05 06 01*
catrami acidi
05 06 03*
altri catrami
05 06 04
rifiuti prodotti dalle torri di raffreddamento
05 06 99
rifiuti non specificati altrimenti
05 07
rifiuti prodotti dalla purificazione e dal trasporto di gas naturale
05 07 01*
rifiuti contenenti mercurio
05 07 02
rifiuti contenenti zolfo
05 07 99
rifiuti non specificati altrimenti
06
RIFIUTI DEI PROCESSI CHIMICI INORGANICI
06 01
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di acidi
06 01 01*
acido solforico ed acido solforoso
06 01 02*
acido cloridrico
06 01 03*
acido fluoridrico
06 01 04*
acido fosforico e fosforoso
06 01 05*
acido nitrico e acido nitroso
06 01 06*
altri acidi
06 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 02
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di basi
06 02 01*
idrossido di calcio
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Pag. 108 di 157
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
06 02 03*
idrossido di ammonio
06 02 04*
idrossido di sodio e di potassio
06 02 05*
altre basi
06 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 03
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di sali, loro soluzioni e ossidi metallici
06 03 11*
sali e loro soluzioni, contenenti cianuri
06 03 13*
sali e loro soluzioni, contenenti metalli pesanti
06 03 14
sali e loro soluzioni, diversi da quelli di cui alle voci 06 03 11 e 06 03 13
06 03 15*
ossidi metallici contenenti metalli pesanti
06 03 16
ossidi metallici, diversi da quelli di cui alla voce 06 03 15
06 03 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 04
rifiuti contenenti metalli, diversi da quelli di cui alla voce 06 03
06 04 03*
rifiuti contenenti arsenico
06 04 04*
rifiuti contenenti mercurio
06 04 05*
rifiuti contenenti altri metalli pesanti
06 04 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 05
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
06 05 02*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
06 05 03
06 06 02*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 06 05 02
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici contenenti zolfo, dei processi chimici dello zolfo e dei processi di desolforazione
rifiuti contenenti solfuri pericolosi
06 06 03
rifiuti contenenti solfuri diversi da quelli di cui alla voce 06 06 02
06 06 99
06 07 01*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti alogeni e dei processi chimici degli
alogeni
rifiuti dei processi elettrolitici, contenenti amianto
06 07 02*
carbone attivato dalla produzione di cloro
06 07 03*
fanghi di solfati di bario, contenenti mercurio
06 07 04*
soluzioni ed acidi, ad es. acido di contatto
06 07 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 08
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso del silicio e del suoi derivati
06 08 02*
rifiuti contenenti clorosilano
06 08 99
06 09 02
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti fosforosi e del processi chimici del
fosforo
scorie fosforose
06 09 03*
rifiuti prodotti da reazioni a base di calcio contenenti o contaminati da sostanze pericolose
06 09 04
rifiuti prodotti da reazioni a base di calcio, diversi da quelli di cui alla voce 06 09 03
06 09 99
06 10 02*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici contenenti azoto, dei processi chimici dell’azoto e della produzione di fertilizzanti
rifiuti contenenti sostanze pericolose
06 10 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 11
rifiuti dalla produzione di pigmenti inorganici ed opacificanti
06 11 01
rifiuti prodotti da reazioni a base di calcio nella produzione di diossido di titanio
06 06
06 07
06 09
06 10
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Pag. 109 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
06 11 99
rifiuti non specificati altrimenti
06 13
rifiuti di processi chimici inorganici non specificati altrimenti
06 13 01*
prodotti fitosanitari, agenti conservativi del legno ed altri biocidi inorganici
06 13 02*
carbone attivato esaurito (tranne 06 07 02)
06 13 03
nerofumo
06 13 04*
rifiuti della lavorazione dell’amianto
06 13 05*
fuliggine
06 13 99
rifiuti non specificati altrimenti
07
RIFIUTI DEI PROCESSI CHIMICI ORGANICI
07 01
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti chimici organici di base
07 01 01*
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 01 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 01 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 01 07*
fondi e residui di reazione, alogenati
07 01 08*
altri fondi e residui di reazione
07 01 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti, alogenati
07 01 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
07 01 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
07 01 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 01 11
07 01 99
07 02 01*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso (PFFU) di plastiche, gomme sintetiche e fibre
artificiali
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 02 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 02 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 02 07*
fondi e residui di reazione, alogenati
07 02 08*
altri fondi e residui di reazione
07 02 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti, alogenati
07 02 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
07 02
07 02 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti contenenti sostanze pericolose
07 02 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti diversi da quelli di cui alla voce 07 02 11
07 02 13
rifiuti plastici (150 t/a)
07 02 14*
rifiuti prodotti da additivi, contenenti sostanze pericolose
07 02 15
rifiuti prodotti da additivi diversi da quelli di cui alla voce 07 02 14
07 02 16*
rifiuti contenenti silicone pericoloso
07 02 17
rifiuti contenenti silicone diversi da quelli di cui alla voce 07 02 16
07 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
07 03
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di coloranti e pigmenti organici (tranne 06 11)
07 03 01*
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 03 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 03 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 03 07*
fondi e residui di reazione alogenati
07 03 08*
altri fondi e residui di reazione
07 03 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti alogenati
07 03 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
P.I.A. srl
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Pag. 110 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
07 03 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
07 03 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 03 11
07 03 99
07 04 01*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti fitosanitari (tranne 02 01 08 e 02 01
09), agenti conservativi del legno (tranne 03 02) ed altri biocidi organici
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 04 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 04 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 04 07*
fondi e residui di reazione alogenati
07 04 08*
altri fondi e residui di reazione
07 04 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti alogenati
07 04 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
07 04 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti contenenti sostanze pericolose
07 04 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti diversi da quelli di cui alla voce 07 04 11
07 04 13*
rifiuti solidi contenenti sostanze pericolose (2 t/a)
07 04 99
rifiuti non specificati altrimenti
07 05
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti farmaceutici
07 05 01*
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 05 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 05 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 05 07*
fondi e residui di reazione, alogenati
07 05 08*
altri fondi e residui di reazione
07 05 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti, alogenati
07 05 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
07 04
07 05 11 * fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
07 05 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti diversi da quelli di cui alla voce 07 05 11
07 05 13*
rifiuti solidi contenenti sostanze pericoloso
07 05 14
rifiuti solidi, diversi da quelli di cui alla voce 07 05 13
07 05 99
07 06 01*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di grassi, lubrificanti, saponi, detergenti, disinfettanti e cosmetici
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri
07 06 03*
solventi organici alogenati soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 06 04*
altri solventi organici soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 06 07*
fondi e residui di reazione, alogenati
07 06 08*
altri fondi e residui di reazione
07 06 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti, alogenati
07 06 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti
07 06 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
07 06 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 06 11
07 06 99
07 07 01*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di prodotti della chimica fine e di prodotti chimici non specificati altrimenti
soluzioni acquose di lavaggio ed acque madri (1 t/a)
07 07 03*
solventi organici alogenati, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 07 04*
altri solventi organici, soluzioni di lavaggio ed acque madri
07 06
07 07
P.I.A. srl
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Pag. 111 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
07 07 07*
fondi e residui di reazione, alogenati
07 07 08*
altri fondi e residui di reazione
07 07 09*
residui di filtrazione e assorbenti esauriti, alogenati
07 07 10*
altri residui di filtrazione e assorbenti esauriti (1 t/a)
07 07 11*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
07 07 12
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 07 07 11
07 07 99
08 01
rifiuti non specificati altrimenti
RIFIUTI DELLA PRODUZIONE, FORMULAZIONE, FORNITURA ED USO DI RIVESTIMENTI (PITTURE, VERNICI E SMALTI VETRATI), ADESIVI, SIGILLANTI E INCHIOSTRI PER STAMPA
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso e della rimozione di pitture e vernici
08 01 11*
pitture e vernici di scarto, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose (150 t/a)
08 01 12
pitture e vernici di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 08 01 11 (50 t/a)
08 01 13*
fanghi prodotti da pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose
08 01 14
fanghi prodotti da pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 13
08 01 15*
fanghi acquosi contenenti pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose
08 01 16
08 01 20
fanghi acquosi contenenti pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 15
fanghi prodotti dalla rimozione di pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose
fanghi prodotti dalla rimozione di pitture e vernici, diversi da quelli di cui alla voce 08 01 17
sospensioni acquose contenenti pitture e vernici, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose (20 t/a)
sospensioni acquose contenenti pitture e vernici diverse da quelle di cui alla voce 08 01 19 (30 t/a)
08 01 21*
residui di vernici o di sverniciatori (50 t/a)
08 01 99
rifiuti non specificati altrimenti (50 t/a)
08 02
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di altri rivestimenti (inclusi materiali ceramici)
08 02 01
polveri di scarto di rivestimenti (50 t/a)
08 02 02
fanghi acquosi contenenti materiali ceramici
08 02 03
sospensioni acquose contenenti materiali ceramici
08 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
08 03
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di inchiostri per stampa
08 03 07
fanghi acquosi contenenti inchiostro
08 03 08
rifiuti liquidi acquosi contenenti inchiostro
08 03 12*
scarti di inchiostro, contenenti sostanze pericolose
08 03 13
scarti di inchiostro, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 12
08 03 14*
fanghi di inchiostro, contenenti sostanze pericolose
08 03 15
fanghi di inchiostro, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 14
08 03 16*
residui di soluzioni chimiche per incisione
08 03 17*
toner per stampa esauriti, contenenti sostanze pericolose
08 03 18
toner per stampa esauriti, diversi da quelli di cui alla voce 08 03 17
08 03 19*
oli dispersi
08 03 99
08 04 09*
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti della produzione, formulazione, fornitura ed uso di adesivi e sigillanti (inclusi i prodotti impermeabilizzanti)
adesivi e sigillanti di scarto, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose (50 t/a)
08 04 10
adesivi e sigillanti di scarto, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 09 (20 t/a)
08 04 11*
fanghi di adesivi e sigillanti, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose
08
08 01 17*
08 01 18
08 01 19*
08 04
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Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 112 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
08 04 12
fanghi di adesivi e sigillanti diversi da quelli di cui alla voce 08 04 11
08 04 13*
fanghi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose
08 04 14
08 04 16
fanghi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 13
rifiuti liquidi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, contenenti solventi organici o altre sostanze pericolose (10 t/a)
rifiuti liquidi acquosi contenenti adesivi e sigillanti, diversi da quelli di cui alla voce 08 04 15 (20 t/a)
08 04 17*
olio di resina (20 t/a)
08 04 99
rifiuti non specificati altrimenti (10 t/a)
08 05
rifiuti non specificati altrimenti alla voce 08
08 05 01*
isocianati di scarto
09
RIFIUTI DELL’INDUSTRIA FOTOGRAFICA
09 01
rifiuti dell’industria fotografica
09 01 01*
soluzioni di sviluppo e attivanti a base acquosa
09 01 02*
soluzioni di sviluppo per lastre offset a base acquosa (1 t/a)
09 01 03*
soluzioni di sviluppo a base di solventi
09 01 04*
soluzioni fissative
09 01 05*
soluzioni di lavaggio e soluzioni di arresto-fissaggio
09 01 06*
rifiuti contenenti argento prodotti dal trattamento in loco di rifiuti fotografici
09 01 07
carta e pellicole per fotografia, contenenti argento o composti dell’argento
09 01 08
carta e pellicole per fotografia, non contenenti argento o composti dell’argento
09 01 10
macchine fotografiche monouso senza batterie
09 01 11*
macchine fotografiche monouso contenenti batterie incluse nelle voci 16 06 01, 16 06 02 o 16 06 03
09 01 12
09 01 99
macchine fotografiche monouso diverse da quelle di cui alla voce 09 01 11
rifiuti liquidi acquosi prodotti dal recupero in loco dell’argento, diversi da quelli di cui alla voce 09 01
06
rifiuti non specificati altrimenti
10
RIFIUTI PRODOTTI DA PROCESSI TERMICI
10 01
rifiuti prodotti da centrali termiche ed altri impianti termici (tranne 19)
10 01 01
ceneri pesanti, scorie e polveri di caldaia (tranne le polveri di caldaia di cui alla voce 10 01 04)
10 01 02
ceneri leggere di carbone
10 01 03
ceneri leggere di torba e di legno non trattato
10 01 04*
ceneri leggere di olio combustibile e polveri di caldaia
10 01 05
rifiuti solidi prodotti da reazioni a base di calcio nei processi di desolforazione dei fumi
10 01 07
rifiuti fangosi prodotti da reazioni a base di calcio nei processi di desolforazione dei fumi
10 01 09*
acido solforico
10 01 13*
10 01 16*
ceneri leggere prodotte da idrocarburi emulsionati usati come carburante
ceneri pesanti, scorie e polveri di caldaia prodotte dal coincenerimento, contenenti sostanze pericolose
ceneri pesanti, scorie e polveri di caldaia prodotte dal coincenerimento, diverse da quelli di cui alla
voce 10 01 14
ceneri leggere prodotte dal coincenerimento, contenenti sostanze pericolose
10 01 17
ceneri leggere prodotte dal coincenerimento, diverse da quelle di cui alla voce 10 01 16
10 01 18*
10 01 20*
rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, contenenti sostanze pericolose
rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, diversi da quelli di cui alle voci 10 01 05, 10 01 07 e 10 01
18
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
10 01 21
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 10 01 20
08 04 15*
09 01 13*
10 01 14*
10 01 15
10 01 19
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Pag. 113 di 157
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
10 01 22*
fanghi acquosi da operazioni di pulizia caldaie, contenenti sostanze pericolose
10 01 23
fanghi acquosi da operazioni di pulizia caldaie, diversi da quelli di cui alla voce 10 01 22
10 01 24
10 01 26
sabbie dei reattori a letto fluidizzato
rifiuti dell’immagazzinamento e della preparazione del combustibile delle centrali termoelettriche a
carbone
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento
10 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 02
rifiuti dell’industria del ferro e dell’acciaio
10 02 01
rifiuti del trattamento delle scorie
10 02 02
scorie non trattate
10 02 07*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
10 02 08
rifiuti prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 02 07
10 02 10
scaglie di laminazione
10 02 11*
10 02 15
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 02
11
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 02
13
altri fanghi e residui di filtrazione
10 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 03
rifiuti della metallurgia termica dell’alluminio
10 03 02
frammenti di anodi
10 03 04*
scorie della produzione primaria
10 03 05
rifiuti di allumina
10 03 08*
scorie saline della produzione secondaria
10 03 09*
10 03 16
scorie nere della produzione secondaria
schiumature infiammabili o che rilasciano, al contatto con l’acqua, gas infiammabili in quantità pericolose
schiumature diverse da quelle di cui alla voce 10 03 15
10 03 17*
rifiuti contenenti catrame della produzione degli anodi
10 03 18
rifiuti contenenti carbone della produzione degli anodi, diversi da quelli di cui alla voce 10 03 17
10 01 25
10 02 12
10 02 13*
10 02 14
10 03 15*
10 03 19*
polveri dei gas di combustione, contenenti sostanze pericolose
10 03 20
10 03 23*
polveri dei gas di combustione, diverse da quelle di cui alla voce 10 03 19
altre polveri e particolati (comprese quelle prodotte da mulini a palle), contenenti sostanze pericolose
altre polveri e particolati (comprese quelle prodotte da mulini a palle), diverse da quelle di cui alla
voce 10 03 21
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
10 03 24
rifiuti prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 03 23
10 03 25*
10 03 29*
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 03
25
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 03
27
rifiuti prodotti dal trattamento di scorie saline e scorie nere, contenenti sostanze pericolose
10 03 30
rifiuti prodotti dal trattamento di scorie saline e scorie nere, diversi da quelli di cui alla voce 10 03 29
10 03 21*
10 03 22
10 03 26
10 03 27*
10 03 28
P.I.A. srl
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Pag. 114 di 157
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
10 03 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 04
rifiuti della metallurgia termica del piombo
10 04 01*
scorie della produzione primaria e secondaria
10 04 02*
impurità e schiumature della produzione primaria e secondaria
10 04 03*
arsenato di calcio
10 04 04*
polveri dei gas di combustione
10 04 05*
altre polveri e particolato
10 04 06*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
10 04 07*
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
10 04 09*
10 04 99
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 04
09
rifiuti non specificati altrimenti
10 05
rifiuti della metallurgia termica dello zinco
10 05 01
scorie della produzione primaria e secondaria
10 05 03*
polveri dei gas di combustione
10 05 04
altre polveri e particolato
10 05 05*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
10 05 06*
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
10 05 08*
10 05 11
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 05
08
scorie e schiumature infiammabili o che rilasciano, al contatto con l’acqua, gas infiammabili in quantità pericolose
scorie e schiumature diverse da quelle di cui alla voce 10 05 10
10 05 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 06
rifiuti della metallurgia termica del rame
10 06 01
scorie della produzione primaria e secondaria
10 06 02
impurità e schiumature della produzione primaria e secondaria
10 06 03*
polveri dei gas di combustione
10 06 04
altre polveri e particolato
10 06 06*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
10 06 07*
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
10 06 09*
10 06 99
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 06
09
rifiuti non specificati altrimenti
10 07
rifiuti della metallurgia termica di argento, oro e platino
10 07 01
scorie della produzione primaria e secondaria
10 07 02
impurità e schiumature della produzione primaria e secondaria
10 07 03
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
10 07 04
altre polveri e particolato
10 07 05
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
10 07 07*
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 07
07
rifiuti non specificati altrimenti
10 04 10
10 05 09
10 05 10*
10 06 10
10 07 08
10 07 99
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
RELAZIONE TECNICA
Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 115 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
10 08
rifiuti della metallurgia termica di altri minerali non ferrosi
10 08 04
polveri e particolato
10 08 08*
scorie salate della produzione primaria e secondaria
10 08 09
10 08 11
altre scorie
impurità e schiumature infiammabili o che rilasciano, al contatto con l’acqua, gas infiammabili in
quantità pericolose
impurità e schiumature diverse da quelle di cui alla voce 10 08 10
10 08 12*
rifiuti contenenti catrame derivante dalla produzione degli anodi
10 08 13
rifiuti contenenti carbone della produzione degli anodi, diversi da quelli di cui alla voce 10 08 12
10 08 14
frammenti di anodi
10 08 15*
polveri dei gas di combustione, contenenti sostanze pericolose
10 08 16
polveri dei gas di combustione, diverse da quelle di cui alla voce 10 08 15
10 08 17*
10 08 99
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 08
17
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, contenenti oli
rifiuti prodotti dal trattamento delle acque di raffreddamento, diversi da quelli di cui alla voce 10 08
19
rifiuti non specificati altrimenti
10 09
rifiuti della fusione di materiali ferrosi
10 09 03
scorie di fusione
10 09 05*
forme e anime da fonderia non utilizzate, contenenti sostanze pericolose
10 09 06
forme e anime da fonderia non utilizzate, diverse da quelle di cui alla voce 10 09 05
10 09 07*
forme e anime da fonderia utilizzate, contenenti sostanze pericolose
10 09 08
forme e anime da fonderia utilizzate, diverse da quelle di cui alla voce 10 09 07
10 09 09*
polveri dei gas di combustione contenenti sostanze pericolose
10 09 10
polveri dei gas di combustione diverse da quelle di cui alla voce 10 09 09
10 09 11*
altri particolati contenenti sostanze pericolose
10 09 12
altri particolati diversi da quelli di cui alla voce 10 09 11
10 09 13*
scarti di leganti contenenti sostanze pericolose
10 09 14
scarti di leganti diversi da quelli di cui alla voce 10 09 13
10 08 10*
10 08 18
10 08 19*
10 08 20
10 09 15*
scarti di prodotti rilevatori di crepe, contenenti sostanze pericolose
10 09 16
scarti di prodotti rilevatori di crepe, diversi da quelli di cui alla voce 10 09 15
10 09 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 10
rifiuti della fusione di materiali non ferrosi
10 10 03
scorie di fusione
10 10 05*
forme e anime da fonderia non utilizzate, contenenti sostanze pericolose
10 10 06
forme e anime da fonderia non utilizzate, diverse da quelle di cui alla voce 10 10 05
10 10 07*
forme e anime da fonderia utilizzate, contenenti sostanze pericolose
10 10 08
forme e anime da fonderia utilizzate, diverse da quelle di cui alla voce 10 10 07
10 10 09*
polveri dei gas di combustione, contenenti sostanze pericolose
10 10 10
polveri dei gas di combustione, diverse da quelle di cui alla voce 10 10 09
10 10 11*
altri particolati contenenti sostanze pericolose
10 10 12
altri particolati diversi da quelli di cui alla voce 10 10 11
10 10 13*
scarti di leganti contenenti sostanze pericolose
10 10 14
scarti di leganti diversi da quelli di cui alla voce 10 10 13
P.I.A. srl
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Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 116 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
10 10 15*
scarti di prodotti rilevatori di crepe, contenenti sostanze pericolose
10 10 16
scarti di prodotti rilevatori di crepe, diversi da quelli di cui alla voce 10 10 15
10 10 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 11
rifiuti della fabbricazione del vetro e di prodotti di vetro
10 11 03
scarti di materiali in fibra a base di vetro
10 11 05
polveri e particolato
10 11 09*
scarti di mescole non sottoposte a trattamento termico, contenenti sostanze pericolose
10 11 10
10 11 12
scarti di mescole non sottoposte a trattamento termico, diverse da quelle di cui alla voce 10 11 09
rifiuti di vetro in forma di particolato e polveri di vetro contenenti metalli pesanti (provenienti ad es.
da tubi a raggi catodici)
rifiuti di vetro diversi da quelli di cui alla voce 10 11 11
10 11 13*
lucidature di vetro e fanghi di macinazione, contenenti sostanze pericolose
10 11 14
lucidature di vetro e fanghi di macinazione, diversi da quelli di cui alla voce 10 11 13
10 11 15*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
10 11 16
rifiuti prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 11 15
10 11 17*
10 11 19*
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 11
17
rifiuti solidi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
10 11 20
rifiuti solidi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 10 11 19
10 11 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 12
rifiuti della fabbricazione di prodotti di ceramica, mattoni, mattonelle e materiali da costruzione
10 12 01
scarti di mescole non sottoposte a trattamento termico
10 12 03
polveri e particolato
10 12 05
fanghi e residui di filtranone prodotti dal trattamento dei fumi
10 12 06
stampi di scarto
10 12 08
scarti di ceramica, mattoni, mattonelle e materiali da costruzione (sottoposti a trattamento termico)
10 12 09*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, contenenti sostanze pericolose
10 12 10
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 12 09
10 12 11*
rifiuti delle operazioni di smaltatura, contenenti metalli pesanti
10 12 12
rifiuti delle operazioni di smaltatura diversi da quelli di cui alla voce 10 12 11
10 12 13
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti
10 12 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 13
rifiuti della fabbricazione di cemento, calce e gesso e manufatti di tali materiali
10 13 01
scarti di mescole non sottoposte a trattamento termico
10 13 04
rifiuti di calcinazione e di idratazione della calce
10 13 06
polveri e particolato (eccetto quelli delle voci 10 13 12 e 10 13 13)
10 13 07
fanghi e residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
10 13 09*
rifiuti della fabbricazione di amianto cemento, contenenti amianto
10 13 10
10 13 12*
rifiuti della fabbricazione di amianto cemento, diversi da quelli di cui alla voce 10 13 09
rifiuti della produzione di materiali compositi a base di cemento, diversi da quelli di cui alle voci 10 13
09 e 10 13 10
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fiumi, contenenti sostanze pericolose
10 13 13
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi, diversi da quelli di cui alla voce 10 13 12
10 13 14
rifiuti e fanghi di cemento
10 13 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 11 11*
10 11 18
10 13 11
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Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 117 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
10 14
rifiuti prodotti dai forni crematori
10 14 01*
11 01 05*
rifiuti prodotti dalla depurazione dei fumi, contenenti mercurio
RIFIUTI PRODOTTI DAL TRATTAMENTO CHIMICO SUPERFICIALE E DAL RIVESTIMENTO DI
METALLI ED ALTRI MATERIALI; IDROMETALLURGIA NON FERROSA
rifiuti prodotti dal trattamento e ricopertura di metalli (ad esempio, processi galvanici, zincatura, decapaggio, pulitura elettrolitica, fosfatazione, sgrassaggio con alcali, anodizzazione)
acidi di decappaggio
11 01 06*
acidi non specificati altrimenti
11 01 07*
basi di decappaggio
11 01 08*
fanghi di fosfatazione
11 01 09*
fanghi e residui di filtrazione, contenenti sostanze pericolose
11 01 10
fanghi e residui di filtrazione, diversi da quelli di cui alla voce 11 01 09
11 01 11*
soluzioni acquose di lavaggio, contenenti sostanze pericolose
11 01 12
soluzioni acquose di lavaggio, diverse da quelle di cui alla voce 10 01 11
11 01 13*
rifiuti di sgrassaggio contenenti sostanze pericolose
11 01 14
rifiuti di sgrassaggio diversi da quelli di cui alla voce 11 01 13
11 01 15*
eluati e fanghi di sistemi a membrana e sistemi a scambio ionico, contenenti sostanze pericolose
11 01 16*
resine a scambio ionico saturate o esaurite
11
11 01
11 01 98*
altri rifiuti contenenti sostanze pericolose
11 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
11 02
rifiuti prodotti dalla lavorazione idrometallurgica di metalli non ferrosi
11 02 02*
rifiuti della lavorazione idrometallurgica dello zinco (compresi jarosite, goethite)
11 02 03
rifiuti della produzione di anodi per processi elettrolitici acquosi
11 02 05*
rifiuti della lavorazione idrometallurgica del rame, contenenti sostanze pericolose
11 02 06
rifiuti della lavorazione idrometallurgica del rame, diversi da quelli della voce 11 02 05
11 02 07*
altri rifiuti contenenti sostanze pericolose
11 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
11 03
rifiuti solidi e fanghi prodotti da processi di rinvenimento
11 03 01*
rifiuti contenenti cianuro
11 03 02*
altri rifiuti
11 05
rifiuti prodotti da processi di galvanizzazione a caldo
11 05 01
zinco solido
11 05 02
ceneri di zinco
11 05 03*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
11 05 04*
fondente esaurito
11 05 99
12 01 01
rifiuti non specificati altrimenti
RIFIUTI PRODOTTI DALLA LAVORAZIONE E DAL TRATTAMENTO FISICO E MECCANICO
SUPERFICIALE DI METALLI E PLASTICA
rifiuti prodotti dalla lavorazione e dal trattamento fisico e meccanico superficiale di metalli e plastiche
limatura e trucioli di materiali ferrosi
12 01 02
polveri e particolato di materiali ferrosi
12 01 03
limatura e trucioli di materiali non ferrosi
12 01 04
polveri e particolato di materiali non ferrosi
12 01 05
limatura e trucioli di materiali plastici
12 01 06*
oli minerali per macchinari, contenenti alogeni (eccetto emulsioni e soluzioni)
12
12 01
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Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 118 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
12 01 07*
oli minerali per macchinari, non contenenti alogeni (eccetto emulsioni e soluzioni)
12 01 08*
emulsioni e soluzioni per macchinari, contenenti alogeni
12 01 09*
emulsioni e soluzioni per macchinari, non contenenti alogeni
12 01 10*
oli sintetici per macchinari
12 01 12*
cere e grassi esauriti
12 01 13
rifiuti di saldatura
12 01 14*
fanghi di lavorazione, contenenti sostanze pericolose
12 01 15
fanghi di lavorazione, diversi da quelli di cui alla voce 12 01 14
12 01 16*
materiale abrasivo di scarto, contenente sostanze pericolose
12 01 17
materiale abrasivo di scarto, diverso da quello di cui alla voce 12 01 16
12 01 18*
fanghi metallici (fanghi di rettifica, affilatura e lappatura) contenenti olio
12 01 19*
oli per macchinari, facilmente biodegradabili
12 01 20*
corpi d’utensile e materiali di rettifica esauriti contenenti sostanze pericolose
12 01 21
corpi d’utensile e materiali di rettifica esauriti diversi da quelli di cui alla voce 12 01 20
12 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
12 03
rifiuti prodotti da processi di sgrassatura ad acqua e vapore (tranne 11)
12 03 01*
soluzioni acquose di lavaggio
12 03 02*
13 01 04*
rifiuti prodotti da processi di sgrassatura a vapore
OLI ESAURITI E RESIDUI DI COMBUSTIBILI LIQUIDI (tranne oli commestibili ed oli di cui ai
capitoli 05, 12 e 19)
scarti di oli per circuiti idraulici
oli per circuiti idraulici contenenti PCB (La definizione di PCB adottata nel presente elenco di rifiuti è
quella contenuta nella direttiva 96/59/CE)
emulsioni clorurate
13 01 05*
emulsioni non clorurate
13 01 09*
oli minerali per circuiti idraulici clorurati (1 t/a)
13 01 10*
oli minerali per circuiti idraulici non clorurati (1 t/a)
13 01 11*
oli sintetici per circuiti idraulici (2 t/a)
13 01 12*
oli per circuiti idraulici facilmente biodegradabili
13 01 13*
altri oli per circuiti idraulici (1 t/a)
13 02
scarti di olio motore, olio per ingranaggi e oli lubrificanti
13 02 04*
scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, clorurati (5 t/a)
13 02 05*
scarti di olio minerale per motori, ingranaggi e lubrificazione, non clorurati (5 t/a)
13 02 06*
scarti di olio sintetico per motori ingranaggi e lubrificazione
13 02 07*
olio per motori, ingranaggi e lubrificazione, facilmente biodegradabile
13 02 08*
altri oli per motori, ingranaggi e lubrificazione (20 t/a)
13 03
oli isolanti e termoconduttori di scarto
13 03 01*
oli isolanti o termoconduttori, contenenti PCB
13 03 06*
oli minerali isolanti e termoconduttori clorurati diversi da quelli di cui alla voce 13 03 01
13 03 07*
oli minerali isolanti e termoconduttori non clorurati
13 03 08*
oli sintetici isolanti e termoconduttori
13 03 09*
oli isolanti e termoconduttori, facilmente biodegradabili
13 03 10*
altri oli isolanti e termoconduttori
13 04
oli di sentina
13 04 01*
oli di sentina della navigazione interna (20 t/a)
13
13 01
13 01 01*
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Pag. 119 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
13 04 02*
oli di sentina delle fognature dei moli (10 t/a)
13 04 03*
altri oli di sentina della navigazione (10 t/a)
13 05
prodotti di separazione olio/acqua
13 05 01*
rifiuti solidi delle camere a sabbia e di prodotti di separazione olio/acqua
13 05 02*
fanghi di prodotti di separazione olio/acqua
13 05 03*
fanghi da collettori
13 05 06*
oli prodotti dalla separazione olio/acqua (1 t/a)
13 05 07*
acque oleose prodotte dalla separazione olio/acqua
13 05 08*
miscugli di rifiuti delle camere a sabbia e dei prodotti di separazione olio/acqua
13 07
rifiuti di carburanti liquidi
13 07 01*
olio combustibile e carburante diesel (1 t/a)
13 07 02*
petrolio (1 t/a)
13 07 03*
altri carburanti (comprese le miscele) (1 t/a)
13 08
rifiuti di oli non specificati altrimenti
13 08 01*
fanghi ed emulsioni prodotti dai processi di dissalazione
13 08 02*
altre emulsioni (50 t/a)
13 08 99*
rifiuti non specificati altrimenti
14
SOLVENTI ORGANICI, REFRIGERANTI PROPELLENTI DI SCARTO (tranne 07 e 08)
14 06
solventi organici, refrigeranti e propellenti di schiuma/aerosol di scarto
14 06 01*
clorofluorocarburi, HCFC, HFC (5 t/a)
14 06 02*
altri solventi e miscele di solventi, alogenati (5 t/a)
14 06 03*
altri solventi e miscele di solventi (25 t/a)
14 06 04*
fanghi o rifiuti solidi, contenenti solventi alogenati
14 06 05*
15 01
fanghi o rifiuti solidi, contenenti altri solventi
RIFIUTI DI IMBALLAGGIO, ASSORBENTI, STRACCI, MATERIALI FILTRANTI E INDUMENTI
PROTETTIVI (NON SPECIFICATI ALTRIMENTI)
imballaggi (compresi i rifiuti urbani dl imballaggio oggetto di raccolta differenziata)
15 01 01
imballaggi in carta e cartone (5000 t/a)
15 01 02
imballaggi in plastica (2500 t/a)
15 01 03
imballaggi in legno (2500 t/a)
15 01 04
imballaggi metallici (200 t/a)
15 01 05
imballaggi in materiali compositi (1000 t/a)
15 01 06
imballaggi in materiali misti (8000 t/a)
15 01 07
imballaggi in vetro (3250 t/a)
15 01 09
imballaggi in materia tessile (500 t/a)
15 01 10*
imballaggi contenenti residui di sostanze pericolose o contaminati da tali sostanze (300 t/a)
imballaggi metallici contenenti matrici solide porose pericolose (ad esempio amianto), compresi i
contenitori a pressione vuoti
assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi
assorbenti, materiali filtranti (inclusi filtri dell’olio non specificati altrimenti), stracci e indumenti protettivi, contaminati da sostanze pericolose (100 t/a)
assorbenti, materiali filtranti, stracci e indumenti protettivi, diversi da quelli di cui alla voce 15 02
02 (100 t/a)
RIFIUTI NON SPECIFICATI ALTRIMENTI NELL’ELENCO
veicoli fuori uso appartenenti a diversi modi di trasporto (comprese le macchine mobili non stradali)
e rifiuti prodotti dallo smantellamento di veicoli fuori uso e dalla manutenzione di veicoli (tranne 13,
14, 16 06 e 16 08)
15
15 01 11*
15 02
15 02 02*
15 02 03
16
16 01
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Pag. 120 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
16 01 03
pneumatici fuori uso (100 t/a)
16 01 04*
veicoli fuori uso
16 01 06
veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose
16 01 07*
filtri dell’olio (2 t/a)
16 01 08*
componenti contenenti mercurio
16 01 09*
componenti contenenti PCB
16 01 10*
componenti esplosivi (ad esempio «air bag»)
16 01 11*
pastiglie per freni, contenenti amianto
16 01 12
pastiglie per freni, diverse da quelle di cui alla voce 16 01 11
16 01 13*
liquidi per freni
16 01 14*
liquidi antigelo contenenti sostanze pericolose
16 01 15
liquidi antigelo diversi da quelli di cui alla voce 16 01 14
16 01 16
serbatoi per gas liquido
16 01 17
metalli ferrosi
16 01 18
metalli non ferrosi
16 01 19
plastica
16 01 20
vetro
16 01 21*
componenti pericolosi diversi da quelli di cui alle voci da 16 01 07 a 16 01 11, 16 01 13 e 16 01 14
16 01 22
componenti non specificati altrimenti
16 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
16 02
scarti provenienti da apparecchiature elettriche ed elettroniche
16 02 09*
trasformatori e condensatori contenenti PCB (10 t/a)
apparecchiature fuori uso contenenti PCB o da essi contaminate, diverse da quelle di cui alla voce
16 02 09 (5 t/a)
apparecchiature fuori uso, contenenti clorofluorocarburi, HCFC, HFC (100 t/a)
16 02 10*
16 02 11*
16 02 12*
16 02 14
apparecchiature fuori uso, contenenti amianto in fibre libere
apparecchiature fuori uso, contenenti componenti pericolosi (Possono rientrare fra i componenti pericolosi di apparecchiature elettriche ed elettroniche gli accumulatori e le batterie di cui alle voci 16
06 contrassegnati come pericolosi i commutatori a mercurio, i vetri di tubi a raggi catodici ed altri
vetri radioattivi ecc. ) diversi da quelli di cui alle voci 16 02 09 e 16 02 12 (50 t/a)
apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13 (100 t/a)
16 02 15*
componenti pericolosi rimossi da apparecchiature fuori uso (5 t/a)
16 02 16
componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 16 02 15 (10 t/a)
16 03
prodotti fuori specifica e prodotti inutilizzati
16 03 03*
rifiuti inorganici, contenenti sostanze pericolose
16 03 04
rifiuti inorganici diversi da quelli di cui alla voce 16 03 03
16 03 05*
rifiuti organici, contenenti sostanze pericolose
16 03 06
rifiuti organici, diversi da quelli di cui alla voce 16 03 05
16 04
esplosivi di scarto
16 04 01*
munizioni di scarto
16 04 02*
fuochi artificiali di scarto
16 04 03*
altri esplosivi di scarto
16 05
gas in contenitori a pressione e prodotti chimici di scarto
16 05 04*
gas in contenitori a pressione (compresi gli halon), contenenti sostanze pericolose (1 t/a)
16 05 05
gas in contenitori a pressione, diversi da quelli di cui alla voce 16 05 04 (1 t/a)
16 05 06*
sostanze chimiche di laboratorio contenenti o costituite da sostanze pericolose, comprese le miscele
16 02 13*
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di sostanze chimiche di laboratorio (1 t/a)
16 05 07*
sostanze chimiche inorganiche di scarto contenenti o costituite da sostanze pericolose
16 05 08*
sostanze chimiche organiche di scarto contenenti o costituite da sostanze pericolose (1 t/a)
16 05 09
sostanze chimiche di scarto diverse da quelle di cui alle voci 16 05 06, 16 05 07 e 16 05 08 (2 t/a)
16 06
batterie ed accumulatori
16 06 01*
batterie al piombo (30 t/a)
16 06 02*
batterie al nichel-cadmio (4 t/a)
16 06 03*
batterie contenenti mercurio (4 t/a)
16 06 04
batterie alcaline (tranne 16 06 03) (2 t/a)
16 06 05
altre batterie ed accumulatori (15 t/a)
16 06 06*
elettroliti di batterie ed accumulatori, oggetto di raccolta differenziata (20 t/a)
16 07
rifiuti della pulizia di serbatoi per trasporto e stoccaggio e di fusti (tranne 05 e 13)
16 07 08*
rifiuti contenenti olio
16 07 09*
rifiuti contenenti altre sostanze pericolose
16 07 99
rifiuti non specificati altrimenti
16 08
catalizzatori esauriti
16 08 01
16 08 04
catalizzatori esauriti contenenti oro, argento, renio, rodio, palladio, iridio o platino (tranne 16 08 07)
catalizzatori esauriti contenenti metalli di transizione (Ai fini della presente voce sono considerati
metalli di transizione: scandio, vanadio, manganese, cobalto, rame, ittrio, niobio, afnio, tungsteno,
titanio, cromo, ferro, nichel, zinco, zirconio, molibdeno, tantalio. Tali metalli o i loro composti sono
considerati pericolosi se classificati come sostanze pericolose. La classificazione delle sostanze pericolose determina quali metalli di transizione e quali composti di metalli di transizione sono da considerare pericolosi. ) pericolosi o composti di metalli di transizione pericolosi
catalizzatori esauriti contenenti metalli di transizione o composti di metalli di transizione, non specificati altrimenti
catalizzatori esauriti da craeking catalitico fluido (tranne 16 08 07)
16 08 05*
catalizzatori esauriti contenenti acido fosforico
16 08 06*
liquidi esauriti usati come catalizzatori
16 08 02*
16 08 03
16 08 07*
catalizzatori esauriti contaminati da sostanze pericolose
16 09
sostanze ossidanti
16 09 01*
permanganati, ad esempio permanganato di potassio
16 09 02*
cromati, ad esempio cromato di potassio, dicromato di potassio o di sodio
16 09 03*
perossidi, ad esempio perossido d’idrogeno
16 09 04*
sostanze ossidanti non specificate altrimenti (1 t/a)
16 10
rifiuti liquidi acquosi destinati ad essere trattati fuori sito
16 10 01*
soluzioni acquose di scarto, contenenti sostanze pericolose
16 10 02
soluzioni acquose di scarto, diverse da quelle di cui alla voce 16 10 01
16 10 03*
concentrati acquosi, contenenti sostanze pericolose
16 10 04
concentrati acquosi, diversi da quelli di cui alla voce 16 10 03
16 11
scarti di rivestimenti e materiali refrattari
rivestimenti e materiali refrattari a base di carbone provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, contenenti sostanze pericolose
rivestimenti e materiali refrattari a base di carbone provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, diversi
da quelli di cui alla voce 16 11 01
altri rivestimenti e materiali refrattari provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, contenenti sostanze
pericolose
altri rivestimenti e materiali refrattari provenienti dalle lavorazioni metallurgiche, diversi da quelli di
cui alla voce 16 11 03
16 11 01*
16 11 02
16 11 03*
16 11 04
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17 01
rivestimenti e materiali refrattari provenienti da lavorazioni non metalliche, contenenti sostanze pericolose
rivestimenti e materiali refrattari provenienti da lavorazioni non metallurgiche, diversi da quelli di cui
alla voce 16 11 05
RIFIUTI DELLE OPERAZIONI DI COSTRUZIONE E DEMOLIZIONE (COMPRESO IL TERRENO
PROVENIENTE DA SITI CONTAMINATI)
cemento, mattoni, mattonelle e ceramiche
17 01 01
cemento (15 t/a)
17 01 02
mattoni (15 t/a)
17 01 03
17 02
mattonelle e ceramiche (10 t/a)
miscugli o scorie di cemento, mattoni, mattonelle e ceramiche, contenenti sostanze pericolose (10
t/a)
miscugli o scorie di cemento, mattoni, mattonelle e ceramiche, diverse da quelle di cui alla voce 17
01 06 (10 t/a)
legno, vetro e plastica
17 02 01
legno (2000 t/a)
17 02 02
vetro (250 t/a)
17 02 03
plastica (35 t/a)
17 02 04*
vetro, plastica e legno contenenti sostanze pericolose o da esse contaminati (15 t/a)
17 03
miscele bituminose, catrame di carbone e prodotti contenenti catrame
17 03 01*
miscele bituminose contenenti catrame di carbone
17 03 02
miscele bituminose diverse da quelle di cui alla voce 17 03 01 (100 t/a)
17 03 03*
catrame di carbone e prodotti contenenti catrame (2 t/a)
17 04
metalli (incluse le loro leghe)
17 04 01
Rame, bronzo, ottone (1 t/a)
17 04 02
alluminio (1 t/a)
17 04 03
piombo (1 t/a)
17 04 04
zinco (1 t/a)
17 04 05
ferro e acciaio (1 t/a)
17 04 06
stagno (1 t/a)
17 04 07
metalli misti (8 t/a)
17 04 09*
rifiuti metallici contaminati da sostanze pericolose (1 t/a)
17 04 10*
cavi, impregnati di olio, di catrame di carbone o di altre sostanze pericolose
16 11 05*
16 11 06
17
17 01 06*
17 01 07
17 04 11
cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17 04 10 (10 t/a)
17 05
terra (compreso il terreno proveniente da siti contaminati), rocce e fanghi di dragaggio
17 05 03*
terra e rocce, contenenti sostanze pericolose
17 05 04
terra e rocce, diverse da quelle di cui alla voce 17 05 03 (500 t/a)
17 05 05*
fanghi di dragaggio, contenente sostanze pericolose
17 05 06
fanghi di dragaggio, diversa da quella di cui alla voce 17 05 05 (500 t/a)
17 05 07*
pietrisco per massicciate ferroviarie, contenente sostanze pericolose
17 05 08
pietrisco per massicciate ferroviarie, diverso da quello di cui alla voce 17 05 07
17 06
materiali isolanti e materiali da costruzione contenenti amianto
17 06 01*
materiali isolanti contenenti amianto (50 t/a)
17 06 03*
altri materiali isolanti contenenti o costituiti da sostanze pericolose (50 t/a)
17 06 04
materiali isolanti diversi da quelli di cui alle voci 17 06 01 e 17 06 03 (50 t/a)
17 06 05*
materiali da costruzione contenenti amianto (100 t/a)
17 08
materiali da costruzione a base di gesso
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
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17 08 01*
materiali da costruzione a base di gesso contaminati da sostanze pericolose
17 08 02
materiali da costruzione a base di gesso diversi da quelli di cui alla voce 17 08 01 (30 t/a)
17 09
altri rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione
17 09 01*
18 01 01
rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione, contenenti mercurio
rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione, contenenti PCB (ad esempio sigillanti contenenti
PCB, pavimentazioni a base di resina contenenti PCB, elementi stagni in vetro contenenti PCB,
condensatori contenenti PCB)
altri rifiuti dell’attività di costruzione e demolizione (compresi rifiuti misti) contenenti sostanze pericolose (100 t/a)
rifiuti misti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 17 09 01, 17 09
02 e 17 09 03 (1000 t/a)
RIFIUTI PRODOTTI DAL SETTORE SANITARIO E VETERINARIO O DA ATTIVITÀ DI RICERCA
COLLEGATE (tranne i rifiuti di cucina e di ristorazione non direttamente provenienti da trattamento terapeutico)
rifiuti dei reparti di maternità e rifiuti legati a diagnosi, trattamento e prevenzione delle malattie negli
esseri umani
oggetti da taglio (eccetto 18 01 03)
18 01 02
parti anatomiche ed organi incluse le sacche per il plasma e le riserve di sangue (tranne 18 01 03)
18 01 03
18 01 06*
rifiuti che devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni
rifiuti che non devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni
(es. bende, ingessature, lenzuola, indumenti monouso, assorbenti igienici)
sostanze chimiche pericolose o contenenti sostanze pericolose
18 01 07
sostanze chimiche diverse da quelle di cui alla voce 18 01 06
18 01 08*
medicinali citotossici e citostatici
18 01 09
medicinali diversi da quelli di cui alla voce 18 01 08
18 01 10*
rifiuti di amalgama prodotti da interventi odontoiatrici
18 02
rifiuti legati alle attività di ricerca e diagnosi, trattamento e prevenzione delle malattie negli animali
18 02 01
oggetti da taglio (eccetto 18 02 02)
18 02 02*
18 02 05*
rifiuti che devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni
rifiuti che non devono essere raccolti e smaltiti applicando precauzioni particolari per evitare infezioni
sostanze chimiche pericolose o contenenti sostanze pericolose
18 02 06
sostanze chimiche diverse da quelle di cui alla voce 18 02 05
17 09 02*
17 09 03*
17 09 04
18
18 01
18 01 04
18 02 03
18 02 07*
medicinali citotossici e citostatici
18 02 08
19 01
medicinali diversi da quelli di cui alla voce 18 02 07
RIFIUTI PRODOTTI DA IMPIANTI DI TRATTAMENTO DEI RIFIUTI, IMPIANTI DI TRATTAMENTO
DELLE ACQUE REFLUE FUORI SITO, NONCHÉ DALLA POTABILIZZAZIONE DELL’ACQUA E
DALLA SUA PREPARAZIONE PER USO INDUSTRIALE
rifiuti da incenerimento o pirolisi di rifiuti
19 01 02
materiali ferrosi estratti da ceneri pesanti
19 01 05*
residui di filtrazione prodotti dal trattamento dei fumi
19 01 06*
rifiuti liquidi acquosi prodotti dal trattamento dei fiumi e di altri rifiuti liquidi acquosi
19 01 07*
rifiuti solidi prodotti dal trattamento dei fumi
19 01 10*
carbone attivo esaurito, impiegato per il trattamento dei fumi
19 01 11*
ceneri pesanti e scorie, contenenti sostanze pericolose
19 01 12
ceneri pesanti e scorie, diverse da quelle di cui alla voce 19 01 11
19 01 13*
ceneri leggere, contenenti sostanze pericolose
19 01 14
ceneri leggere, diverse da quelle di cui alla voce 19 01 13
19 01 15*
ceneri di caldaia, contenenti sostanze pericolose
19
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19 01 16
polveri di caldaia, diverse da quelle di cui alla voce 19 01 15
19 01 17*
rifiuti della pirolisi, contenenti sostanze pericolose
19 01 18
rifiuti della pirolisi diversi da quelli di cui alla voce 19 01 17
19 01 19
sabbie dei reattori a letto fluidizzato
19 01 99
19 02 03
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti prodotti da specifici trattamenti chimico-fisici di rifiuti industriali (comprese decromatazione, decianizzazione, neutralizzazione)
miscugli di rifiuti composti esclusivamente da rifiuti non pericolosi
19 02 04*
miscugli di rifiuti contenenti almeno un rifiuto pericoloso
19 02 05*
fanghi prodotti da trattamenti chimico-fisici, contenenti sostanze pericolose
19 02 06
fanghi prodotti da trattamenti chimico-fisici, diversi da quelli di cui alla voce 19 02 05
19 02 07*
oli e concentrati prodotti da processi di separazione
19 02 08*
rifiuti combustibili liquidi, contenenti sostanze pericolose
19 02 09*
rifiuti combustibili solidi, contenenti sostanze pericolose
19 02 10
rifiuti combustibili diversi da quelli di cui alle voci 19 02 08 e 19 02 09
19 02 11*
altri rifiuti contenenti sostanze pericolose
19 02 99
19 03 05
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti stabilizzati/solidificati (I processi di stabilizzazione modificano la pericolosità delle sostanze
contenute nei rifiuti e trasformano i rifiuti pericolosi in rifiuti non pericolosi. I processi di solidificazione
influiscono esclusivamente sullo stato fisico dei rifiuti (dallo stato liquido a quello solido, ad esempio)
per mezzo di appositi additivi senza modificare le proprietà chimiche dei rifiuti stessi. )
rifiuti contrassegnati come pericolosi, parzialmente (Un rifiuto è considerato parzialmente stabilizzato
se le sue componenti pericolose, che non sono state completamente trasformate in sostanze non
pericolose grazie al processo di stabilizzazione, possono essere disperse nell’ambiente nel breve,
medio o lungo periodo) stabilizzati .
rifiuti stabilizzati diversi da quelli di cui alla voce 19 03 04
19 03 06*
rifiuti contrassegnati come pericolosi, solidificati
19 03 07
rifiuti solidificati diversi da quelli di cui alla voce 19 03 06
19 04
rifiuti vetrificati e rifiuti di vetrificazione
19 04 01
rifiuti vetrificati
19 04 02*
ceneri leggere ed altri rifiuti dal trattamento dei fumi
19 04 03*
fase solida non vetrificata
19 04 04
rifiuti liquidi acquosi prodotti dalla tempra di rifiuti vetrificati
19 05
rifiuti prodotti dal trattamento aerobico di rifiuti solidi
19 05 01
parte di rifiuti urbani e simili non compostata
19 05 02
parte di rifiuti animali e vegetali non compostata
19 05 03
compost fuori specifica
19 05 99
rifiuti non specificati altrimenti
19 06
rifiuti prodotti dal trattamento anaerobico dei rifiuti
19 06 03
liquidi prodotti dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani
19 06 04
digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti urbani
19 06 05
liquidi prodotti dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale
19 06 06
digestato prodotto dal trattamento anaerobico di rifiuti di origine animale o vegetale
19 06 99
rifiuti non specificati altrimenti
19 07
percolato di discarica
19 07 02*
percolato di discarica, contenente sostanze pericolose
19 07 03
percolato di discarica, diverso da quello di cui alla voce 19 07 02
19 02
19 03
19 03 04*
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19 08
rifiuti prodotti dagli impianti per il trattamento delle acque reflue, non specificati altrimenti
19 08 01
vaglio
19 08 02
rifiuti dell’eliminazione della sabbia
19 08 05
fanghi prodotti dal trattamento delle acque reflue urbane
19 08 06*
resine a scambio ionico saturate o esaurite
19 08 07*
soluzioni e fanghi di rigenerazione delle resine a scambio ionico
19 08 08*
rifiuti prodotti da sistemi a membrana, contenenti sostanze pericolose
19 08 09
miscele di oli e grassi prodotte dalla separazione olio/acqua, contenenti oli e grassi commestibili
miscele di oli e grassi prodotte dalla separazione olio/acqua, diverse da quelle di cui alla voce 19 08
19 08 10*
09
fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, contenenti sostanze pericolo19 08 11 *
se
fanghi prodotti dal trattamento biologico delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce
19 08 12
19 08 11
19 08 13* fanghi contenenti sostanze pericolose prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali
fanghi prodotti da altri trattamenti delle acque reflue industriali, diversi da quelli di cui alla voce 19 08
19 08 14
13
19 08 99 rifiuti non specificati altrimenti
19 09
rifiuti prodotti dalla potabilizzazione dell’acqua o dalla sua preparazione per uso industriale
19 09 01
rifiuti solidi prodotti dai processi di filtrazione e vaglio primari
19 09 02
fanghi prodotti dai processi di chiarificazione dell’acqua
19 09 03
fanghi prodotti dai processi di decarbonatazione
19 09 04
carbone attivo esaurito
19 09 05
resine a scambio ionico saturate o esaurite
19 09 06
soluzioni e fanghi di rigenerazione delle resine a scambio ionico
19 09 99
rifiuti non specificati altrimenti
19 10
rifiuti prodotti da operazioni di frantumazione di rifiuti contenenti metallo
19 10 01
rifiuti di ferro e acciaio
19 10 02
rifiuti di metalli non ferrosi
19 10 03*
fluff - frazione leggera e polveri, contenenti sostanze pericolose
19 10 04
fluff - frazione leggera e polveri, diversi da quelli di cui alla voce 19 10 03
19 10 05*
altre frazioni, contenenti sostanze pericolose
19 10 06
altre frazioni, diverse da quelle di cui alla voce 19 10 05
19 11
rifiuti prodotti dalla rigenerazione dell’olio
19 11 01*
filtri di argilla esauriti
19 11 02*
catrami acidi
19 11 03*
rifiuti liquidi acquosi
19 11 04*
rifiuti prodotti dalla purificazione di carburanti tramite basi
19 11 05*
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, contenenti sostanze pericolose
19 11 06
fanghi prodotti dal trattamento in loco degli effluenti, diversi da quelli di cui alla voce 19 11 05
19 11 07*
rifiuti prodotti dalla purificazione dei fumi
19 11 99
19 12 01
rifiuti non specificati altrimenti
rifiuti prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti (ad esempio selezione, triturazione, compattazione, riduzione in pellet) non specificati altrimenti
carta e cartone
19 12 02
metalli ferrosi
19 12 03
metalli non ferrosi
19 12
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per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
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19 12 04
plastica e gomma
19 12 05
vetro
19 12 06*
legno contenente sostanze pericolose
19 12 07
legno diverso da quello di cui alla voce 19 12 06
19 12 08
prodotti tessili
19 12 09
minerali (ad esempio sabbia, rocce)
19 12 10
19 13
rifiuti combustibili (CDR: combustibile derivato da rifiuti)
altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, contenenti sostanze
pericolose
altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di
cui alla voce 19 12 11 (2000 t/a)
rifiuti prodotti dalle operazioni di bonifica di terreni e risanamento delle acque di falda
19 13 01*
rifiuti solidi prodotti dalle operazioni di bonifica dei terreni, contenenti sostanze pericolose
19 13 02
rifiuti solidi prodotti dalle operazioni di bonifica dei terreni, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 01
19 13 03*
fanghi prodotti dalle operazioni di bonifica dei terreni, contenenti sostanze pericolose
19 13 04
fanghi prodotti dalle operazioni di bonifica dei terreni, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 03
19 13 05*
20 01
fanghi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di falda, contenenti sostanze pericolose
fanghi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di falda, diversi da quelli di cui alla voce
19 13 05
rifiuti liquidi acquosi e concentrati acquosi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di
falda, contenenti sostanze pericolose
rifiuti liquidi acquosi e concentrati acquosi prodotti dalle operazioni di risanamento delle acque di
falda, diversi da quelli di cui alla voce 19 13 07
RIFIUTI URBANI (RIFIUTI DOMESTICI E ASSIMILABILI PRODOTTI DA ATTIVITÀ COMMERCIALI E INDUSTRIALI NONCHÉ DALLE ISTITUZIONI) INCLUSI I RIFIUTI DELLA RACCOLTA
DIFFERENZIATA
frazioni oggetto di raccolta differenziata (tranne 15 01)
20 01 01
carta e cartone (5000 t/a)
20 01 02
vetro (1500 t/a)
20 01 08
rifiuti biodegradabili di cucine e mense (3000 t/a)
20 01 10
abbigliamento (50 t/a)
20 01 11
prodotti tessili (50 t/a)
20 01 13*
solventi (20 t/a)
20 01 14*
acidi (20 t/a)
20 01 15*
sostanze alcaline (10 t/a)
20 01 17*
prodotti fotochimici (5 t/a)
20 01 19*
pesticidi (5 t/a)
20 01 21*
tubi fluorescenti ed altri rifiuti contenenti mercurio (10 t/a)
20 01 23*
apparecchiature fuori uso contenenti clorofluorocarburi (100 t/a)
20 01 25
oli e grassi commestibili (30 t/a)
20 01 26*
oli e grassi diversi da quelli di cui alla voce 20 01 25 (20 t/a)
20 01 27*
vernici, inchiostri adesivi e resine contenenti sostanze pericolose (20 t/a)
20 01 28
vernici, inchiostri, adesivi e resine diversi da quelli di cui alla voce 20 01 27 (20 t/a)
20 01 29*
detergenti contenenti sostanze pericolose (1 t/a)
20 01 30
detergenti diversi da quelli di cui alla voce 20 01 29 (4 t/a)
20 01 31*
medicinali citotossici e citostatici (10 t/a)
20 01 32
medicinali diversi da quelli di cui alla voce 20 01 31 (20 t/a)
20 01 33*
batterie e accumulatori di cui alle voci 16 06 01, 16 06 02 e 16 06 03 nonché batterie e accumulatori
19 12 11*
19 12 12
19 13 06
19 13 07*
19 13 08
20
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
RELAZIONE TECNICA
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Pag. 127 di 157
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
non suddivisi contenenti tali batterie (20 t/a)
20 01 34
batterie e accumulatori diversi da quelli di cui alla voce 20 01 33 (20 t/a)
20 01 37*
apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alla voce 20 01 21 e 20
01 23, contenenti componenti pericolosi (35 t/a)
apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20 01 21, 20 01
23 e 20 01 35 (100 t/a)
legno, contenente sostanze pericolose
20 01 38
legno, diverso da quello di cui alla voce 20 01 37 (5000 t/a)
20 01 39
plastica (350 t/a)
20 01 35*
20 01 36
20 01 40
metallo (1000 t/a)
20 01 41
rifiuti prodotti dalla pulizia di camini e ciminiere
20 01 99
altre frazioni non specificate altrimenti (35 t/a)
20 02
rifiuti prodotti da giardini e parchi (inclusi i rifiuti provenienti da cimiteri)
20 02 01
rifiuti biodegradabili (26500 t/a)
20 02 02
terra e roccia (50 t/a)
20 02 03
altri rifiuti non biodegradabili (5000 t/a)
20 03
altri rifiuti urbani
20 03 01
rifiuti urbani non differenziati (3500 t/a)
20 03 02
rifiuti dei mercati (1000 t/a)
20 03 03
residui della pulizia stradale (3000 t/a)
20 03 04
fanghi delle fosse settiche
20 03 06
rifiuti della pulizia delle fognature
20 03 07
rifiuti ingombranti (5000 t/a)
20 03 99
rifiuti urbani non specificati altrimenti (500 t/a)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SERVIZI IGIENICI
LAVAGGIO PAVIMENTO
ACQUE METEORICHE DI PERCOLAZIONE
FOSSA SETTICA
TRICAMERALE
SERVIZI IGIENICI
FOSSA SETTICA
TRICAMERALE
DISOLEATORE
IRRORAZIONE CUMULI
COMPOSTAGGIO
VASCA ANTINCENDIO
mc utili 100
di cui 72 riservati
per uso antincendio
ACQUEDOTTO
ACQUA DI PROCESSO
PER IL COMPOSTAGGIO
mc utili 625
FOSSE CAMPESTRI
PALAZZINA SERVIZI
VASCA DI PRIMA
PIOGGIA
mc utili 51
FOSSA SETTICA
TRICAMERALE
ALTRA VIABILITA'
PIAZZALI DI MANOVRA
MASSELLO
DRENANTE
ACQUA NON INFILTRABILE
FOSSE
CAMPESTRI
RELAZIONE TECNICA
ACQUA METEORICA DI SECONDA PIOGGIA
SERVIZI IGIENICI
SCARICO FANGHI ED
OLI DESTINATI A
DEPURAZIONE
ACQUE METEORICHE
PUBBLICA FOGNATURA
ACQUA SEDIMENTATA NELLA VASCA
TROPPO PIENO
PARCHEGGI
TROPPO PIENO
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
ACQUE METEORICHE DI COPERTURA
RETE ANTINCENDIO
LAVAGGIO IMPIANTO
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Pag. 128 di 157
POMPA DI SOLLEVAMENTO
CAPANNONE
RICICLERIA
ACQUE METEORICHE DI COPERTURA
SCHEMI A BLOCCO ESPLICATIVI
SERVIZI IGIENICI
11
ZONA COMPOST
LAVARONE
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE
SCHEMA N. 1 (ACQUE)
ACQUA PER LAVAGGI
SERVIZI IGIENICI
11.1
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SCHEMA ACQUE IMPIANTO POLIFUNZIONALE POGGIO ALLA VITI - VIAREGGIO
11.2
RIFIUTO LIGNEO
(fino a 13.500 t/a)
SEZIONE COMPOSTAGGIO
DEL VERDE DA
POTATURE E
MANUTENZIONE
RIFIUTO VERDE
(fino a 27.000 t/a)
TRITURAZIONE
GROSSOLANA
CON TRITURATORE
MOBILE A GASOLIO
USCITA SOVVALLO
(circa 8.500 t/a)
VAGLIATURA (Ø15) CON
VAGLIO ROTANTE
MOBILE A GASOLIO
SOTTOVAGLIO
(circa 25.500 t/a)
USCITA SOTTOVAGLIO
(circa 7.500 t/a
FASE DI COMPOSTAGGIO
(circa 18.000 t/a)
COMPOSTAGGIO
PRESSO L'IMPIANTO
AUTORIZZATO DELLA
MORINA
RELAZIONE TECNICA
COMPOSTAGGIO PRESSO
L'IMPIANTO IN
OGGETTO DI POGGIO
ALLE VITI
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
RECUPERO COME
BIOMASSA PER
IMPIANTI TERMICI
RECUPERO COME LEGNO
PER PANNELLIFICI E
IMPIANTI AFFINI
(circa 6.500 t/a)
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Pag. 129 di 157
SELEZIONE
PRELIMINARE DI
MATERIALE INIDONEO
AL COMPOSTAGGIO
SCHEMA N. 2 (COMPOSTAGGIO)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE COMPOSTAGGIO
MESSA IN RISERVA PER 40.500 t/a
11.3
PERDITA DI PROCESSO
(circa 3.500 t/a)
LEGNO TRITURATO PER
ALTRI IMPIEGHI
(circa 500 t/a)
AMMENDANTE VERDE
NON COMPOSTATO
(circa 1.000 t/a)
DEPOSITO ALL'APERTO
DEL COMPOST DI
QUALITA'
SCARTO IN DISCARICA
(circa 300 t/a)
SOTTOVAGLIO
(circa 12.800 t/a)
COMPOST DI QUALITA'
(circa 9.500 t/a)
VAGLIATURA FINALE
(Ø12) CON VAGLIO
ROTANTE MOBILE A
GASOLIO
PERDITA DI PROCESSO
(circa 3.000 t/a)
COMPOSTAGGIO IN CUMULI IRRORATI IN AIA A CIELO
APERTO PERMANENZA 60 GIORNO CON CUMULI RIVOLTATI
CON PALA MECCANICA OGNI 15 GIORNI
RELAZIONE TECNICA
VAGLIATURA
INTERMEDIA (Ø12)
CON VAGLIO ROTANTE
MOBILE A GASOLIO
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
SCARTO IN DISCARICA
(circa 200 t/a)
Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 130 di 157
COMPOSTAGGIO IN CUMULI IRRORATI IN AIA A CIELO
APERTO PERMANENZA 60 GIORNO CON CUMULI RIVOLTATI
CON PALA MECCANICA OGNI 15 GIORNI
FASE DI COMPOSTAGGIO
(circa 18.000 t/a)
SCHEMA N. 3 (COMPOSTAGGIO)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE COMPOSTAGGIO
LAYOUT DELLO SCHEMA FUNZIONALE
11.4
ALLO SMALTIMENTO FINALE IN DISCARICA
O ALTRO IMPIANTO
RIFIUTI PROVENIENTI DALLA PULIZIA DEGLI
ARENILI
RIPASCIMENTO DI
ARENILI SOGGETTI A
FENOMENTI EROSI VI
CARICO DI CASSONE
SCARRABILE DA 15 MC
CONFERIMENTO PRESSO
L'IMPIANTO DI SEA
RISORSE DI VIA
POGGIO ALLE VITI
Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 131 di 157
SCHEMA N. 4 (LAVARONE)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE LAVARONE
LAYOUT DELLO SCHEMA FUNZIONALE
RACCOLTA LAVARONE DALLA PULIZIA DEGLI ARENILI
MESSA IN RISERVA PER 4.000 t/a
SABBIA E CONCHIGLIE CHE RESIDUANO
DALLA VAGLIATURA
TRATTAMENTO ACQUE DI PRIMA
PIOGGIA (DISOLEATURA E
DISSABBIATURA)
SEPARAZIONE DEI MATERIALI
INGOMBRANTI
MATERIALE ESTRANEO
ALLO SCARICO IN ACQUE
SUPERFICIALI (FOSSO POGGIO
ALLE VITI)
CARICO DI CASSONE SCARRABILE
DA 25 MC
CARICO DI CASSONE SCARRABILE
DA 25 MC
CARICO DEL VAGLIO CON PALA
MECCANICA GOMMATA
SEPARAZIONE CON VAGLIO ROTANTE
RELAZIONE TECNICA
SCARICO A TERRA SU PIAZZOLA
IMPERMEABILIZZATA
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
RACCOLTA DELLE ACQUE
METEORICHE SULLA PIAZZOLA
11.5
SELETTIVA
(NON DOMESTICA
PORTA A PORTA)
TIPOLOGIA DELLA
RACCOLTA DELLA
FRAZIONE CELLULOSICA
CONGIUNTA
(DOMESTICA
CON CAMPANA)
SCARTO
PRESSA
SCARTO A DISCARICA
CONTAINERS E
VALORIZZAZIONE
FRAZIONE
TRIDIMENSIONALE
(CARTONE E CARTA)
SCATOLE DI CARTONE
VOLUMINOSE
PRESSA E
VALORIZZAZIONE
CERNITA MANUALE
CARTA DA MACERO
DEFERRIZZAZIONE
CARTONE E CARTONCINO
FONDO NASTRO
RELAZIONE TECNICA
PRESSATURA
ACCIAIO
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
FRAZIONE
BIDIMENSIONALE
(CARTA DA MACERO)
SEPARATORE BALISTICO
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Pag. 132 di 157
SCARICO IN PIAZZOLA
DI STOCCAGGIO
PRESSATURA DIRETTA
SCHEMA N. 5 (CELLULOSICI)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE RICICLERIA
LAYOUT DELLO SCHEMA FUNZIONALE
VALORIZZAZIONE DEL RIFIUTO CELLULOSICO MISTO PROVENIENTE DALLA RACCOLTA
11.6
SCARICO DEI MEZZI
DELLA RACCOLTA IN
AIA COPERTA
TRITURAZIONE
SELEZIONE
VOLUMETRICA PER
FRAZIONE OMOGENEA
SELEZIONABILE
MATERIALE
VALORIZZABILE
ADDENSABILE
PRESSA E
VALORIZZAZIONE
SEPARATORE BALISTICO
FRAZIONE LEGGERA
BIDIMENSIONALE
SCARTO IN DISCARICA
FRAZIONE PESANTE
TRIDIMENSIONALE
AVVIO A RECUPERO
(PRESSATURA SE IL
MATERIALE E'
OMOGENEO)
MATERIALE
VALORIZZABILE NON
ADDENSABILE
CONTAINERS E
VALORIZZAZIONE
CERNITA MANUALE
MATERIALE
VALORIZZABILE
ADDENSABILE
ACCIAIO
FONDO NASTRO
SCARTO IN DISCARICA
RELAZIONE TECNICA
DEFERRIZZAZIONE
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
VALORIZZAZIONE DELLE
FRAZIONI GROSSOLANE
OMOGENEE (EVENTUALE
PRESSATURA)
VAGLIO ROTANTE
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Pag. 133 di 157
PRIMA CERNITA A
TERRA CON MEZZO CON
BENNA A POLIPO
SCARTO IN DISCARICA
SCHEMA N. 6 (SPECIALI DISOMOGENEI)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE RICICLERIA
LAYOUT DELLO SCHEMA FUNZIONALE
VALORIZZAZIONE DEL RIFIUTO SECCO MISTO PROVENIENTE DALLA RACCOLTA
CARATTERIZZATO DALLA ASSENZA DI UNA FRAZIONE OMOGENEA RECUPERABILE
11.7
SCARICO DEI MEZZI
DELLA RACCOLTA IN
AIA COPERTA
TRITURAZIONE
SELEZIONE
VOLUMETRICA PER
FRAZIONE OMOGENEA
SELEZIONABILE
SEPARATORE BALISTICO
FRAZIONE LEGGERA
BIDIMENSIONALE
SCARTO IN DISCARICA
FRAZIONE PESANTE
TRIDIMENSIONALE
AVVIO A RECUPERO
(PRESSATURA SE IL
MATERIALE E'
OMOGENEO)
MATERIALE RESIDUALE
VALORIZZABILE
ADDENSABILE
CERNITA MANUALE
PRESSA E
VALORIZZAZIONE
SCARTO A DISCARICA
DEFERRIZZAZIONE
PRESSATURA
SCELTA DEL SISTEMA
DI CARICO IN
FUNZIONE DELLA
NATURA DEL MATERIALE
FONDO NASTRO
CONTAINER
CONTAINERS E
VALORIZZAZIONE
ACCIAIO
RELAZIONE TECNICA
MATERIALE PREVALENTE
VALORIZZABILE
MATERIALE RESIDUALE
VALORIZZABILE NON
ADDENSABILE
Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
Comune di Viareggio
VALORIZZAZIONE DELLE
FRAZIONI GROSSOLANE
OMOGENEE (EVENTUALE
PRESSATURA)
VAGLIO ROTANTE
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Pag. 134 di 157
PRIMA CERNITA A
TERRA CON MEZZO CON
BENNA A POLIPO
SCARTO IN DISCARICA
SCHEMA N. 7 (SPECIALI OMOGENEI)
P.I.A. srl
Progetto: Ingegneria e Ambiente
SEZIONE RICICLERIA
LAYOUT DELLO SCHEMA FUNZIONALE
VALORIZZAZIONE DEL RIFIUTO SECCO MISTO PROVENIENTE DALLA RACCOLTA
CARATTERIZZATO DALLA PREVALENZA DI UNA FRAZIONE OMOGENEA RECUPERABILE
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Rev. 2 – 26/01/2009
Pag. 135 di 157
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Comune di Viareggio
12
MACCHINE PRINCIPALI
12.1
MULINO APRISACCO (CAPANNONE RICICLERIA)
La “lacerasacchi” o “rompisacco”, è una macchina con molteplici possibilità di impiego. Grazie alla sua struttura scarrabile la macchina è facilmente posizionabile sia
in luoghi di immediato utilizzo che all’interno di impianti. Si tratta di un sistema
rompisacco a lame, con tramoggia di carico e nastro di scarico, su struttura scarrabile con motore elettrico.
Per effetto delle 14 lame posizionate sul tamburo il materiale viene strappato e fatto
passare attraverso un pettine a chiusura idraulica. Nel qual caso venga introdotto
un corpo in frantumabile il pettine si apre automaticamente in modo da permettere
l’espulsione del corpo stesso, poi sempre idraulicamente il pettine si chiude automaticamente.
Tutte le parti di supporto del tamburo e del pettine sono costruite in acciaio resistente all’usura e garantiscono un’alta durata nel tempo.
Il materiale lacerato, viene raccolto su di un nastro trasportatore inferiore il quale
porta il materiale all’esterno della lacerasacchi e lo scarica su di un ulteriore nastro
inclinato per lo scarico finale.
Dimensioni macchina:
Lunghezza totale 11.000 mm;
Larghezza totale 2.230 mm;
Altezza totale 2.500 mm;
Peso complessivo 12.000 kg;
Tramoggia:
Volume totale 7.000 litri;
Nastro di scarico:
Lunghezza totale 5.000 mm;
Larghezza totale 800 mm;
Altezza totale 4.500 mm;
Dati prestazionali:
Potenza 110 KW;
Produttività 25 t/h;
Coppia massima 711 Nm;
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Numero lame del tamburo 15;
Numero denti del pettine 14.
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Comune di Viareggio
La macchina è pronta per l’utilizzo dopo pochi minuti dall’installazione. Tutti gli elementi sono centralizzati in un quadro comandi locale in modo da poter condurre
la macchina con la massima sicurezza. Inoltre tutti i comandi elettrici, sono inviati
(attraverso una apposita canalizzazione elettrica) in sala quadri in maniera da avere
il controllo della macchina anche da tale sezione dell’impianto.
Con l’aiuto di un telecomando le funzioni più importanti possono essere comandate
direttamente dall’operatore che utilizza la pala meccanica per movimentare il materiale caricandolo nella tramoggia della lacerasacchi.
La macchina è costruita secondo i rigidi standard di qualità DIN ISO 9001, ed è conforme a tutta la normativa CE in vigore attualmente.
L’apparato di lacerazione è costituito da un monorotore della lunghezza di 2500 mm
e del diametro di 600 mm e da un pettine frantumatore anch’esso lungo 2000 mm su
cui viene spinto il materiale da triturare.
Le sedi su cui vengono installati i denti o lame del rullo laceratore e il pettine sono
opportunamente rinforzate in riferimento ai carichi, pesi e in conformità alla messa
in funzione del macchinario.
Il rullo è fornito di 14 denti/lame in acciaio antiusura disegnati costruiti appositamente per la lacerazione di svariate tipologie di rifiuto. Sono imbullonati e facilmente sostituibili con bassi costi di manodopera. Il pettine è formato da 15 denti
anch’essi in acciaio antiusura disegnati e costruiti appositamente per effettuare la
pulizia dovuta.
In caso di un eventuale sovraccarico o in presenza di corpi non lacerabili il pettine
frantumatore retrocede automaticamente per liberarsi dai corpi estranei ed evitare
danni. Poi l’idraulica pilota automaticamente ed istantaneamente il pettine nella posizione originaria di lavoro.
Altro vantaggio è quello di disporre di un pettine di frantumazione mobile che consente la regolazione della pezzatura del materiale da lacerare.
Per pulire il rullo da eventuale materiale fibroso filamentoso attorcigliato ad esso è
previsto un dispositivo che permette l’inversione del senso di rotazione in modo che
il materiale viene tagliato dai denti del contropettine di pulizia.
12.2
TRITURATORE LENTO (AREA COMPOSTAGGIO)
La macchina sunnominata consiste in una robusta costruzione in acciaio nella quale
vengono collocati il rullo frantumatore e gli altri organi di triturazione e movimento,
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opportunamente separati dall’unità di comando situata nella parte anteriore e adeguatamente protetta da polveri e sporco.
L’intera struttura è rivestita di materiali isolanti dal punto di vista acustico tali da
rispettare le normative comunitarie relative alla rumorosità. La tramoggia di carico
inoltre è costruita con speciale materiale antiurto tale da garantire l’efficienza della
lavorazione anche in caso di colpi accidentali da parte dei mezzi caricatori come pale o escavatori. Gli alloggiamenti dei cuscinetti del rotore e del pettine sono rinforzati considerando gli sforzi derivanti dall’uso prolungato e sono altresì facilmente accessibili per la manutenzione.
Il comando della macchina avviene attraverso un motore elettrico a corrente continua, il cui rendimento (potenza) varia in conformità alle esigenze di utilizzazione.
Il collegamento tra motore e rullo frantumatore avviene tramite un giunto frizione
oleodinamico (turbofrizione) e un riduttore.
L’unità di comando è equipaggiata da un dispositivo d’allarme, che disinserisce il
motore in caso di eventuali
interruzioni o guasti nel funzionamento. Questo interviene in caso di perdita idraulica di olio, o di innalzamento della temperatura.
Una pompa idraulica avviata tramite motorino elettrico su cinghie trapezoidali alimenta le unità di guida corrispondenti per l’azionamento delle parti idrauliche.
Il rullo frantumatore, fornito di 17 denti, preme il materiale da triturare sopra il contropettine azionato idraulicamente. In caso di eventuale sovraccarico il pettine retrocede per liberarsi di corpi estranei ed evitare danni, ritornando poi automaticamente
in posizione di lavoro grazie al sistema idraulico di comando. Altro vantaggio consentito dal sistema di triturazione è quello di disporre di un pettine di frantumazione mobile, che consente la regolazione della pezzatura del materiale triturato. Per
pulire il rullo da eventuale materiale fibroso-filamentoso attorcigliatosi ad esso, è
provvisto di un dispositivo, che permette l’inversione del rullo, in questo modo il
materiale viene tagliato dai denti del contropettine di pulizia.
Le punte del pettine del rullo sono in acciaio inossidabile e garantiscono un lungo
periodo di affidabilità nelle diverse modalità d’impiego. Le sedi su cui vengono installati i denti del rullo frantumatore e del pettine sono opportunamente rinforzate
in riferimento ai carichi, pesi e in conformità alla messa in funzione del macchinario.
Le parti di usura soggette a logoramento sono intercambiabili velocemente con bassi
costi di manodopera.
Il trituratore è pronto per lavorare in pochi minuti e tutti i comandi sono raccolti in
un quadro comandi centralizzato in modo da rendere agevole e sicura la gestione
della macchina.
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Con l’aiuto del dispositivo radio, disponibile come accessorio separato, le funzioni
più importanti possono essere azionate dall’escavatore o dalla pala di carico.
Dimensioni macchina:
Lunghezza totale 6.331 mm;
Larghezza totale 2.200 mm;
Altezza totale 4.340 mm;
Tramoggia:
Larghezza 2.200 mm;
Lunghezza 4.515 mm;
Altezza di carico 4.340 mm;
Motore:
Potenza 210 KW (Caterpillar® C9 con 6 cilindri e 286 CV);
Velocità di rotazione 1.485 giri/min;
Corrente nominale 342 A;
Corrente di avviamento ca. 1.100 A;
Tipo protezione IP 54;
Parti taglienti:
Lunghezza rullo 2.500 mm;
Diametro rullo 600 mm;
Larghezza denti 60 mm;
Altezza denti 150 mm;
Numero denti 17 pezzi;
Lunghezza pettine 2.500 mm;
Larghezza denti 60 mm;
Numero denti 18 pezzi;
Velocità di rotazione rullo 30 giri/minuto.
Il sistema di triturazione descritto è rappresentativo di una macchina affidabile in
durata e prestazioni.
L’apparato di triturazione è costituito da un monorotore e da un pettine frantumatore su cui viene spinto il materiale da triturare.
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Le sedi su cui vengono installati i denti del rullo frantumatore e il pettine sono opportunamente rinforzate in riferimento ai carichi, pesi e in conformità alla messa in
funzione del macchinario.
Il rullo è fornito di denti in acciaio anti-usura, disegnati e costruiti appositamente
per la triturazione di RSU, RSA, rifiuti ingombranti. Sono imbullonati e facilmente
sostituibili con bassi costi di manodopera. Il pettine è fornito di denti anch’essi in
acciaio anti-usura, disegnati e costruiti appositamente per la triturazione di RSU,
RSA, ingombranti.
I denti del rullo sono montati su appositi supporti. Al momento della sostituzione
della parte di usura viene sostituita solamente la parte anteriore del dente (imbullonato al supporto del rullo) mentre il supporto rimane saldo nella sua originaria posizione.
I denti del pettine sono montati ad incastro e nella fase di sostituzione viene sostituita la sola parte a contatto con il materiale triturato senza dover sostituire bulloneria
(vengono riutilizzati i perni di bloccaggio dei denti usurati).
In caso di un eventuale sovraccarico o in presenza di corpi non triturabili la gestione
del sistema di triturazione si configura, secondo la programmazione del PLC di
bordo e la regolazione delle pressioni di chiusura del pettine, come segue:
il rotore inverte il senso di rotazione per liberarsi e procede poi nel senso di
triturazione, operando in tal modo per tre volte prima di aprire il pettine nel
caso di presenza di corpi non-triturabili.
il pettine frantumatore retrocede automaticamente per liberarsi di corpi non
triturabili al fine di evitare eventuali danni. Poi l’idraulica pilota automaticamente ed istantaneamente il pettine nella posizione originaria di lavoro.
Altro vantaggio consentito dal sistema di triturazione è quello di disporre di un sistema di registrazione del pettine di frantumazione mobile che consente la regolazione della pezzatura del materiale triturato.
Per la pulizia del rullo di triturazione da eventuale materiale fibroso-filamentoso attorcigliatosi ad esso, il trituratore è provvisto di un dispositivo che permette
l’inversione di esso, e in questo modo il materiale viene tagliato dai denti del contropettine di pulizia.
Il sistema di triturazione consente l’espulsione automatica dei corpi non triturabili,
tramite apertura automatica e la successiva chiusura del pettine di frantumazione
garantendo una continuità di esercizio del trituratore, evitando danni alla camera di
triturazione, aumentando la durata degli utensili di taglio ed una maggiore sicurezza degli addetti ai lavori.
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Polo Tecnologico Polifunzionale
per la valorizzazione dei rifiuti provenienti dalla RD
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In questo sistema, non si ha l’espulsione automatica del corpo non triturabile perché
l’apertura del pettine non è automatica ma a comando manuale. L’operatore deve,
una volta che la macchina si è fermata (dopo l’avanti ed indietro del rotore) per la
presenza del corpo intriturabile nella camera di triturazione, aprire il portello laterale e far cadere il corpo assieme a tutto il rifiuto contenuto nella tramoggia.
Questo è un sistema che però agisce a posteriori quando alla camera di triturazione
sono già avvenuti dei danni.
I trituratori bialbero, presentano il grave difetto di non poter espellere i corpi non
triturabili introdotti nell’apparato di triturazione essendo i due rotori fissi.
In tali casi i due rotori girano in senso contrario e poi ancora nel senso di marcia finché non provocano o l’improbabile rottura del corpo non triturabile o la rottura e la
dissaldatura delle lame del bialbero, provocando continui fermi macchina e danni
economici rilevanti.
L’unico modo per espellere i materiali intriturabili è quello di agire direttamente a
mano in condizioni di lavoro pericolose e non conformi con le vigenti norme di sicurezza e con la tramoggia che per effetto dell’avanti e indietro dei rotori è piena di
rifiuto.
Inoltre per tutto il tempo necessario a togliere il corpo metallico nella camera di triturazione, il trituratore non è operativo bloccando di fatto tutto l’impianto.
Utilizza parti di usura nel trituratore dei denti imbullonati (relativamente al rullo) a
dei supporti fissi. La parte di usura, posizionata anteriormente al supporto, viene
sostituita con la semplice sostituzione di due bulloni. Relativamente al pettine di triturazione questo prevede la sostituzione del dente completo. Per la sostituzione si
toglie un perno di bloccaggio (che verrà riutilizzato per il montaggio del dente nuovo) e si sostituisce il dente, con aggancio rapido nel pettine.
Il sistema birotore, non adotta una soluzione a denti intercambiabili, pertanto:
1) Le lame usurate devono essere tolte attraverso l’ausilio di fiamma ossidrica, si
dovrà poi procedere allo smeriglio per ripristinare la base di appoggio e successivamente saldare le nuove lame: tutto questo in un ambiente di lavoro altamente infiammabile e, a nostro giudizio, con non poche ore di fermo macchina.
2) La continua dissaldatura e saldatura delle lame portano inevitabilmente ad un
indebolimento dei punti su cui vengono applicate col rischio di dover sostituire tutto l’apparato di triturazione dopo un certo numero di ore.
3) Si è scelta la soluzione di saldare le lame non perché sia migliore di altre soluzioni
ma perché la conformazione dei rotori non consente di installare basi di appoggio
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sufficientemente robuste in grado di sostenere il peso impresso al dente durante la
triturazione.
Il sistema adottato permette di installare 3 diverse combinazioni del gruppo di triturazione per altrettante tipologie di materiale:
denti che funzionano a strappo;
denti che funzionano a taglio;
griglia mono–direzionale posta sotto il rotore.
L’inidoneità del sistema a rotazione veloce per la triturazione sta nei motivi di seguito elencati:
l’alta velocità del rotore applicata alla triturazione di RSU, RSA e ingombranti implica una usura imprevedibile alla camera di triturazione, al motore, a tutta la struttura della macchina con continui fermi e costi di gestione
non calcolati;
l’altissima velocità del rotore, pensata in funzione di cippatore per ramaglie,
comporta, data la disomogeneità del rifiuto, un elevato pericolo per la sicurezza del personale (si pensi ad esempio ad oggetti metallici sparati in aria a
forte velocità che potrebbero essere causa di infortunio);
il sistema a rotazione veloce in caso di introduzione di rifiuto è, data
l’elevata velocità, causa di incendio;
il sistema a rotazione veloce rende vana la funzione di un pseudo-pettine il
quale deve lavorare in sincronia col rotore e non essere pensato come mero
portellone posteriore sul quale viene sparato a forte velocità il rifiuto.
L’accessibilità a tutte le parti meccaniche del trituratore è consentita attraverso
l’apertura di ampi portelloni scorrevoli tali da non comportare alcun sforzo per
l’addetto alla manutenzione. Attraverso l’apertura dei portelloni si può accedere agevolmente agli organi motore, al riduttore, all’impianto idraulico, all’impianto elettrico e agli organi di triturazione.
Il trituratore presenta diversi sistemi di sicurezza per evitare danneggiamenti agli
organi di trasmissione del motore, al motore e al gruppo di frantumazione:
1) Il trituratore è dotato di una frizione meccanica flessibile che rende disponibile,
anche lavorando ad un basso numero di giri del rotore (per avere una produzione
inferiore), la stessa forza trituratrice che si ha quando si lavora al massimo numero
di giri del rotore, ciò anche grazie all’adozione di un motore elettrico a corrente continua anziché un più comune motore elettrico a corrente alternata.
2) Sono installati degli interruttori di sicurezza sulle porte i quali spengono il motore in caso di apertura di una di esse durante il lavoro.
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3) In caso la temperatura dell’olio idraulico si elevi più del normale il motore si arresta automaticamente.
Con la trazione meccanica utilizzata dal trituratore la potenza che arriva al tamburo
di frantumazione è pari al 95% di quella erogata dal motore. Tale soluzione consente
di ottenere una maggiore forza di triturazione con l’impiego di un numero inferiore
di giri motore, permettendo minori consumi e una maggiore durata.
Il trituratore si conforma alle normative antinfortunistiche in vigore, viene consegnato con la dichiarazione di conformità (CE). La ditta costruttrice garantisce standard di qualità grazie alla certificazione DIN-ISO 9001.
Le sponde di elevata altezza, i portelloni con maniglie e dispositivi di sicurezza, la
completa cofanatura degli organi in movimento, i carter del nastro di scarico, le
numerose protezioni passive e attive elettroidrauliche garantiscono un’insuperabile
livello di protezione per gli organi della macchina ma soprattutto per il personale
addetto e gli altri operatori dell’impianto.
Il posizionamento del gruppo motore nella parte anteriore garantisce una elevata
stabilità ed un evitato pericolo di incendio trovandosi separata dalla camera di triturazione, permette poi all’operatore una maggiore sicurezza di lavoro e di controllo
del quadro comandi.
Telaio e carrozzeria della macchina sono costruiti completamente in acciaio. I materiali impiegati per la realizzazione della struttura, sono in acciaio ST 37 con spessore
da 6 mm (3 mm per le porte di ispezione).
12.3
VAGLIO SEPARATORE (CAPANNONE RICICLERIA)
Si tratta di una robusta costruzione in acciaio nella quale sono sistemati tutti gli organi per il funzionamento della macchina, garantisce una lunga durata nel tempo.
Sistema di vagliatura con tamburo rotante a reti intercambiabili, tramoggia di carico
e nastro di scarico di tipo scarrabile con motore elettrico.
Dimensioni tamburo:
Lunghezza totale 4.700 mm;
Diametro 1.800 mm;
Diametro fori 5-100 mm;
Peso complessivo 12.000 kg;
Tramoggia:
Volume totale 4.000 litri;
Nastro di scarico:
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Lunghezza totale 5.000 mm;
Larghezza totale 650 mm;
Altezza totale 2.800 mm;
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Dati prestazionali:
Potenza 18 KW;
Produttività 30-80 mc/h (a seconda della maglia del tamburo e del materiale
caricato);
Sistema di pulizia del tamburo a spazzola rotante.
La costruzione è realizzata in modo tale che nella parte anteriore della struttura è
posizionata l’unità di comando, la quale è quindi protetta dalla polvere e dallo sporco, mentre nella parte posteriore è collocato il tamburo di vagliatura e tutti gli accessori compresi i trasportatori a nastro di collegamento e di scarico.
La struttura è completamente rivestita di pannelli per l’isolamento acustico sulle pareti laterali ed è dotata di sportelli laterali di accesso alle parti meccaniche.
All’interno della struttura e quindi completamente chiusa in fase di lavoro trovano
alloggiamento tutte le apparecchiature ed accessori quali apparecchiature di comando necessarie al funzionamento della macchina.
La tramoggia di carico è realizzata con materiale resistente agli urti ed è montata su
binari in modo che in occasione della sostituzione del tamburo possa arretrare e
permettere quindi il sollevamento del tamburo stesso.
Sul fondo della tramoggia di carico è sistemato un trasportatore a nastro estrattore
con variazione della velocità di avanzamento.
Il tamburo è calandrato e saldato con flange di contenimento per l’alloggiamento
nella sua sede ed è dotato di spirali interne saldate per l’avanzamento del materiale.
Per la lavorazione del compost e materiali leggeri è stata introdotta una nuova versione di tamburo di vagliatura in reti intercambiabili (la struttura del tamburo rimane la stessa e vengono sostituite solamente le griglie con altre di foratura diversa).
Sotto il tamburo, posto orizzontalmente, è sistemato un sistema di trasportatori a
nastro a comando idraulico per permettere il trasferimento del materiale vagliato
sul trasportatore a nastro, inclinato e posto lateralmente per la formazione del cumulo.
Un trasportatore a nastro posteriore raccoglie il sovvallo dal tamburo e lo scarica
posteriormente formando un ulteriore cumulo.
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La sede di alloggiamento del tamburo di vagliatura è costituita da 4 supporti su cui
sono montati dei rulli “folli” e lateralmente sono posti dei rulli di contenimento
sempre montati “folli”.
Il comando della macchina avviene mediante un motore elettrico la cui potenza è di
18 kW. Il motore è montato su di una struttura portante mobile la quale è estraibile
per favorire le operazioni di manutenzione.
L’unità di comando è completa di un dispositivo di sicurezza che disinserisce il motore in caso di eventuali interruzioni o di guasti di funzionamento ed in particolare
in caso di perdita di olio idraulico o di innalzamento delle temperature di funzionamento.
Il collegamento tra il motore ed il tamburo di vagliatura avviene mediante un pignone dentato che si inserisce, trasmettendo il moto, in una catena saldata al tamburo. Una spazzola con setole rigide è sistemata superiormente al tamburo e permette
di poterlo mantenere sempre pulito anche nelle peggiori condizioni di lavoro. Questa spazzola può essere movimentata tramite pistoni idraulici e può essere regolata
la distanza mediante spessori meccanici, per permettere una ripresa dell’usura della
spazzola stessa.
Il sistema di vagliatura si basa su di un semplice tamburo rotante, costruito interamente in acciaio calandrato a freddo.
Grazie alle diverse misure (sia della struttura sia della foratura) in cui sono disponibili i tamburi si possono ottenere diverse tipologie di prodotti e lavori.
Per permettere lo scorrimento del materiale da vagliare, che altrimenti sarebbe possibile solamente con l’inclinazione del tamburo, è stata installata all’interno della parete vagliante una spirale senza fine elettrosaldata al tamburo. Questo rende possibile, specialmente negli impianti fissi, l’utilizzo di capannoni od aree di non eccessiva altezza.
Grande vantaggio riscontrabile nel vaglio in questione è la possibilità del cambio del
tamburo con altri di diversa foratura con la semplice apertura dei 2 portelloni laterali di controllo; questi sono costruiti in modo da permettere il passaggio del tamburo
senza bisogno dell’utilizzo di gru ma con dei semplici muletti con una portata pari
ad almeno al peso del tamburo cambiato.
Inoltre il lavoro di vagliatura può essere controllato grazie alla regolazione idraulica
della velocità del tamburo di rotazione. Questa permette di controllare sia la tipologia di materiale ottenuto che la produttività.
Per evitare la dispersione di polveri e contenere le emissioni sonore, l’intera struttura del vaglio viene completamente coperta ed è già predisposta per collegamenti ad
eventuali impianti di aspirazione.
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Particolare attenzione viene posta dalla per quanto riguarda i dispositivi di sicurezza. Tutti parapetti sono provvisti di battitacco per i piedi e di assicelle per le ginocchia. Le passerelle di manovra e le impalcature o piattaforme di assistenza o manutenzione permettono e facilitano tutti i lavori di osservazione, manutenzione ed eventuale riparazione, tutto in assoluta sicurezza ed in mancanza di rischio per gli
operatori.
I vagli fissi presentano diversi sistemi di sicurezza per evitare danneggiamenti agli
organi di lavoro o infortuni alle persone addette all’utilizzo della macchina:
1) Sono installati degli interruttori di sicurezza sulle porte i quali fermano la macchina in caso di apertura di una porta durante il lavoro.
2) Interruttori di emergenza sistemati sui lati della stazione di vagliatura.
3) Sistema automatico e visivo (display a luci di diverso colore) della situazione di
lavoro della stazione di vagliatura. Nel caso si verifichi un eccessivo carico del tamburo automaticamente si rallenta il carico di materiale. Tale sistema visivo ci permette di avere sempre sotto controllo tutte le fasi del lavoro (Tamburo sovraccarico,
tamburo in situazione di lavoro normale, livello basso di produttività).
La machina è costruita secondo i rigidi standard di qualità DIN ISO 9001.
I vagli fissi si uniformano alle normative antinfortunistiche in vigore, venendo consegnati con la dichiarazione di conformità (CE). Ogni macchina è costruita secondo
lo standard di qualità DIN-ISO 9001.
Corrisponde alle seguenti disposizioni:
89/392/EWG Norma europea di macchine;
93/44/EWG Versione 89/336/EWG Compatibilità elettromagnetica;
92/31/EGW Versione 93/68/EWG Identificazione CE 73/23/EGW Norma
europea di bassa tensione.
12.4
VAGLIO ROTANTE (AREA COMPOSTAGGIO)
La stazione di vagliatura consiste in una costruzione in acciaio completa di passerelle e scale per il controllo della macchina, con la quale è possibile separare il materiale trattato in due o tre frazioni.
La movimentazione del tamburo avviene in quattro punti grazie ad un sistema di
trazione in linea: motore - riduttore - ruota di trazione.
Tramite un potenziometro collocato nell’armadio comandi è possibile in qualsiasi
momento variare la velocità del tamburo.
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Per semplificare l’operazione sono stati previsti dei sistemi che minimizzano i tempi
di scambio. Nella parte interna del tamburo è montata una coclea che ha la funzione
di accompagnare il materiale verso l’uscita del tamburo. Tale soluzione ha il vantaggio di effettuare un’ottimale vagliatura mantenendo il materiale all’interno del
vaglio fino a che ha compiuto l’intero percorso della coclea, inoltre, con tale soluzione il tamburo non deve avere alcuna inclinazione che porterebbe a far scivolare il
materiale troppo velocemente verso l’uscita compromettendo il risultato di vagliatura.
L’accesso al tamburo di vagliatura è agevolato da due porte laterali aprendo le quali
il tamburo è ispezionabile. Tale soluzione ha il vantaggio di rendere estremamente
facili e veloci eventuali manutenzioni. Il vaglio in oggetto viene montato su dei muri
in calcestruzzo armato (esclusi dalla fornitura) a formare un box su tre lati per consentire il carico del materiale vagliato con una pala meccanica.
La macchina è costruita su di un telaio rimorchio omologato per la circolazione
stradale sino ad una velocità di 80 km/h con regolare impianto di illuminazione
stradale e dotato di impianto frenante ABS.
Dati tecnici generali:
Lunghezza complessiva ca. 9.750 mm;
Larghezza complessiva ca. 2.500 mm;
Altezza complessiva ca. 4.000 mm;
Peso della macchina 9.000 Kg;
Potenza motore diesel 38 kW;
Supporti del tamburo a 4 ruote gemelle del diametro di 500 mm.
Tamburo di vagliatura:
Lunghezza 4.000 mm;
Diametro 1.450 mm;
Spessore dell’acciaio tamburo 10 mm;
N° di giri al minuto 0-20 giri/minuto regolabili;
Raschiatore di pulizia;
Rivestimento protettivo per le parti rotanti al motore;
Per il cambio del tamburo tutte le relative parti sono facilmente smontabili.
L’impianto nella sua interezza è costruito con gli standard di qualità ISO-9001 ed in
osservanza di tutte le direttive comunitarie in materia di sicurezza sul lavoro (marchio CE).
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Il sistema si basa su di un semplice tamburo rotante il quale è costruito interamente
in acciaio calandrato a freddo. Grazie alle diverse misure (sia della struttura che della foratura) in cui sono disponibili i tamburi, si possono ottenere diverse tipologie di
prodotti e lavori.
Per permettere lo scorrimento del materiale da vagliare, che altrimenti sarebbe possibile solamente con l’inclinazione del tamburo, è stata installata all’interno della
parte vagliante una spirale senza fine elettrosaldata al tamburo. Questo rende possibile, specialmente negli impianti fissi, l’utilizzo di capannoni od aree di non eccessiva altezza.
Grande vantaggio riscontrabile nel vaglio in questione è la possibilità di cambio del
tamburo con altri di diversa foratura con il semplice smontaggio delle carenature laterali. Questi sono costruiti in modo da permettere il passaggio del tamburo senza
bisogno dell’utilizzo di gru, ma con dei semplici muletti con una portata pari ad almeno il peso del tamburo cambiato.
L’accessibilità a tutte le parti meccaniche è consentita attraverso l’apertura di porte
tali da non comportare alcun sforzo per l’addetto alla manutenzione. Attraverso
l’apertura delle porte di ispezione si può accedere agevolmente alle parti di lavoro
per il controllo e l’eventuale manutenzione.
12.5
CABINA SELEZIONE MANUALE
Impianto per la selezione di materiali riciclabili costituito da:
A) Piattaforma di cernita con bocchette di scarico
B) Scivolo per apertura materiale
C) Nastro di selezione
D) Quadro elettrico
E) Copertura dell’intero soppalco di cernita
F) Riscaldamento e condizionamento
G) Nastro di carico cabina
A) Caratteristiche della piattaforma
Lunghezza mm 19000 ca.
Larghezza mm 4000 ca.
Altezza piattaforma (piano calpestabile) mm 3650
Parapetto (lungo tutto il perimetro) mm 1100
Scale di accesso
Telaio modulare bullonato
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Piedi di appoggio registrabili
Piano di calpestio, piattaforma e scale antiscivolo
Bocchette di scarico in lamiera piegata
Altezza bocchette mm 900
Dimensioni bocchette mm 1100 x 600
B) Scivolo in lamiera per l’apertura del materiale che fa da collegamento fra il nastro
di carico ed il nastro di selezione.
C) Nastro di selezione NTR 1200 a tappeto in gomma telata antiolio ed antitaglio,
costruito in lamiera piegata, tale da evitare sbandamenti del tappeto, con la parte iniziale, ove riceve il materiale in caduta, di grosso spessore e la parte finale in acciaio amagnetico.
Motore Hp 3 Volt 380 Hz 50
Velocità da 8000 a 25000 mm/min.
Larghezza mm 1200
Lunghezza mm 19500
Altezza dal piano di calpestio mm 1100
Altezza da terra mm 4650
Piedi di sostegno registrabili
Sponde di contenimento mm 100
Motoriduttore con inverter
D) Quadro elettrico costruito con componenti con protezione IP 55 e comandi di
emergenza lungo tutto l’impianto (da stabilire l’ubicazione) ed impianto elettrico
con cavi antifiamma e scatole di derivazione.
E) Copertura dell’intero soppalco di cernita mediante tamponamenti laterali fino a
mm 1100 in altezza con alluminio, i successivi 1100 mm saranno costruiti in vetri a
doppio strato dei quali uno scorrevole in ogni modulo. Il soppalco avrà inoltre n. 02
scale di accesso e la copertura sovrastante a volto sarà costruita in alluminio con
all’interno un foglio di polistirolo da 2 cm. Il rinforzo sotto il volto costituirà il sostegno per l’impianto di aspirazione ed illuminazione.
F) Impianto di riscaldamento e condizionamento è costituito da un inverter di primaria marca con motore da posizionare all’esterno dell’impianto e da uno o due
moduli da porre all’interno. La potenza installata per l’impianto è di adeguata potenza in funzione dei metri cubi d’aria e degli eventuali accessori dell’impianto.
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G) Nastro trasportatore NTMR 1500/125 costruito in pesante carpenteria elettrosaldata a traliccio, a tapparelle metalliche verniciate ricoperte da tappeto in gomma, a
due tele con facchini di carico.
Velocità da 0 a 5000 mm/min
Inclinazione 30°
Motore HP 3 Volt 380 Hz 50
Larghezza mm 1500
Lunghezza mm 17500
Parte piana mm 6500
Catena passo 125
Altezza sponde mm 1000
Piedi di appoggio registrabili
Lubrificazione catene
Motoriduttore con inverter
Centraggio catene a mezzo flangiatura ruotini che scorrono su un’apposita
guida intercambiabile.
12.6
NASTRO METALLICO
Nastro trasportatore dalle seguenti caratteristiche:
Telaio - costruito in tubolari (di grosso spessore da mm 80x80) elettrosaldati
con telai trasversali ogni metro, piattini di scorrimento intercambiabili per le
catene, piedi di appoggio, carter di protezione laterali ed inferiori a protezione catene.
Motoriduttore - accoppiato con flangia all’albero di traino del nastro per poter essere facilmente smontato al bisogno, con motore autofrenante di adeguata potenza, rapporto 1:180.
Catena - con ruotini flangiati per il centraggio, alette di contenimento su un
lato, ruotino, boccola e perno trattati. La catena viene lubrificata su ciascun
lato da un serbatoio con apertura manuale.
Catena passo 200 (ruotino 70/90) carico di rottura 260.000 N.
Sponde - Altezza mm 1000, spessore mm 3 con rinforzo esternamente ogni
metro; nella parte piana invece le sponde avranno un’altezza di mm 500. Alla base delle sponde sarà applicato un piatto di rinforzo su tutta la lunghezza.
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Tapparelle - da mm 4, rinforzate, con facchini di carico forati per poter essere
alzati al bisogno.
12.7
Dimensioni - lunghezza totale m. 30.3 – parte piana m. 15 – larghezza m.1.8.
PRESSA LEGATRICE
Pressa orizzontale continua costituita da una struttura in pesante carpenteria elettrosaldata con fiancate di grosso spessore, lavorate a macchina utensile, in modo da
ottenere la perpendicolarità tra le pareti interne delle fiancate stesse ed il fondo della
pressa. Le fiancate sono ancorate al fondo della pressa da viti diametro 30 mm e da
chiavette posizionate in direzioni tra loro ortogonali per un perfetto accoppiamento
e per l’indeformabilità della struttura. Il fondo e le fiancate sono rivestite da lamine
ad inserto in acciaio K100 trattato. Una serie di viti fissano le lamine che saranno
quindi facilmente sostituibili una volta usurate. Il coltello di grandi dimensioni è a
forma di “coda di rondine” per facilitare il taglio, la pressa ha inoltre un coltello pure intercambiabile sul carrello. Il materiale usato per la costruzione di questi coltelli
è acciaio W300, sono smontabili per poter essere riaffilati o sostituiti al bisogno. Lo
strettoio del tipo a portale con 3 pistoni è costituito da fiancate mobili e piano mobile che hanno la funzione di trattenere il più possibile il materiale imballato
all’interno della pressa aumentando in questo modo la densità del prodotto. Questo
è reso possibile anche da una serie di denti di arresto fissi posti all’interno delle
fiancate stesse e da una serie di denti da arresto mobili posizionati nella parte finale
della camera di compattazione. La tramoggia di carico, in lamiera elettrosaldata, è
posta sopra la pressa, in corrispondenza della camera di compattazione, allo scopo
di fungere da magazzino onde evitare che il carrello compattatore compia dei cicli a
vuoto. La tramoggia inoltre è completa di porta di ispezione e di due fotocellule di
comando, una fà agire il nastro di carico e l’altra il carrello compattatore.
Dati tecnici per modello:
Lunghezza mt 9,34
Dimensioni tramoggia di carico mt 1,5 x 0,75
Dimensioni balle mm 800 x 1100 x variabile
Dimensioni camera di pressatura mc 1,20
Peso della pressa Kg 20.000
Il carrello compattatore, lavorato su tutte le facce a macchina utensile, garantisce
una tolleranza massima fra lo stesso e la camera di compattazione di 1 mm.
Il carrello è rivestito di materiale antiusura nei punti in cui si lavora in appoggio al
fondo, alle fiancate ed ai lardoni superiori della pressa. La testata del carrello preP.I.A. srl
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senta dei canali trasversali attraverso i quali vengono fatti passare i fili di ferro al
momento della legatura. Nella parte superiore il carrello è munito di coltelli intercambiabili in W300. L’impianto idraulico, di progettazione Rex-Roth con componenti della stessa marca, è costituito da 3 pompe a portata variabile Rex-Roth A7V0250
pilotate esternamente da una pompa ausiliaria, da un blocco ad elementi logici di
tipo monolitico con valvole a cartuccia, all’interno del quale avvengono gli scambi
ed il riciclo dell’olio del pistone principale allo scopo di aumentare la velocità di ritorno del pistone stesso e di conseguenza la produttività; e da un pistone principale
di grandi dimensioni che è ancorato alla parte finale della pressa tramite una flangia
ad incastro senza alcuna saldatura. Questo evita qualsiasi deformazione della canna
e di conseguenza assicura una maggior durata delle guarnizioni. Lo stesso sistema
di ancoraggio viene usato anche per lo stelo in corrispondenza del carrello.
Dati tecnici:
Pressione massima d’esercizio bar 275
Spinta massima tonn. 70
Pressione specifica sul materiale Kg/cmq 8
Capacità serbatoio olio lt. 1200
Apparato legatore:
A) un passafilo orizzontale o verticale a 5 aghi che scorrono in supporti con bronzine protette da raschiatori e da due colonne di guida che hanno lo scopo di assorbire
eventuali vibrazioni nel momento in cui viene portato il filo al legatore, la cui movimentazione è a comando elettro-idraulico o elettromeccanico.
B) un legatore a 5 fili con gli annodatori cementati e gli anelli di guida in bronzo, i
coltelli per il taglio dei fili sono cilindrici ed hanno la possibilità di essere ruotati fino a 360 gradi, garantendo in questo modo un taglio sempre perfetto. Il legatore è
del tipo mobile e non ha tempi morti tra fine legatura e taglio. Un motore idraulico
Danfoss imprime il moto per l’attorcigliatura dei fili.
Motori della pressa:
Sono a 380V - 50Hz;
Motore pompa 1 x 45 kW;
Motore contropressione 1 x 2,2 kW;
Motore di raffreddamento 1 x 2,2 kW;
Motore scambiatore 1 x 0,2 kW;
Motori legatore 1 x 4 kW – 1x 2,2 kW – 1 x 1,5 kW;
Totale potenza 58 kW;
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Produzione oraria mc 10;
Quadro elettrico.
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La componentistica usata per la costruzione del quadro elettrico di comando
dell’impianto in oggetto, è conforme alle normative:
I E C (Internazionali)
V D E (Tedesche)
D (Danimarca)
F I (Finlandia)
N (Norvegia)
S (Svizzera)
U L (Stati Uniti)
C S A (Canada)
La tensione dei circuiti ausiliari è 24V cc, ca.
Il quadro elettrico ha protezione IP 55.
Il colore dei fili è conforme alle indicazioni CEI.
L’impianto è completo di carter di protezione per gli organi in movimento e di tutti i
dispositivi di sicurezza richiesti dalla normativa internazionale. Particolare cura è
stata posta nelle lavorazioni meccaniche e nel dimensionamento delle sezioni delle
balle, la cui scelta ha permesso di trovare il giusto equilibrio tra la spinta idraulica e
la densità di prodotto ottenibile. L’impianto è completamente automatico, gestisce il
flusso del materiale adotto, la compattazione, la legatura e l’espulsione, il tutto è
governato da un elaboratore elettronico, il cui programma ampio e versatile, consente di tarare la macchina a seconda delle esigenze e del materiale da compattare.
Un visualizzatore, posto sul quadro di comando, segnala all’utilizzatore eventuali
anomalie, localizzandole, rendendo in questo modo più agevole l’eventuale ripristino delle varie funzioni. Una cappa fonoassorbente in corrispondenza della centralina idraulica, completa di porta laterale, convogliatore per lo scambiatore di calore,
vetro in corrispondenza degli strumenti e motori di compensazione.
12.8
NASTRO METALLICO CON TAPPETO IN GOMMA
Nastro trasportatore costruito in pesante carpenteria elettrosaldata a traliccio, a tapparelle metalliche verniciate ricoperte da tappeto in gomma, a due tele con facchini
di carico.
Caratteristiche tecniche:
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Velocità da 0 a 5000 mm/min.
Inclinazione 30°.
Motore HP 3 Volt 380 Hz 50.
Larghezza 1500 mm.
Lunghezza 17500 mm.
Parte piana 6500 mm.
Catena passo 125 mm.
Altezza sponde 1000 mm.
Piedi di appoggio registrabili.
Lubrificazione catene.
Motoriduttore con inverter.
Centraggio catene a mezzo flangiatura ruotini che scorrono su un’apposita
guida intercambiabile.
12.9
SEPARATORE BALISTICO
L’impianto in questione è stato concepito per trattare rifiuti domestici ed industriali.
Grazie ad una robusta struttura in acciaio, con un telaio in lamiera d’acciaio di 40
mm e delle pareti laterali di 10 mm di spessore, il separatore balistico è in grado di
vagliare materiale estremamente pesante.
Le pale di vagliatura sono costruite in acciaio ad elevatissima resistenza all’usura.
L’alzata delle pale è di 120 mm. La regolazione delle pale avviene mediante dispositivo idraulico.
Nuove versioni dell’albero composto modularmente, riducono i costi delle parti di
ricambio e delle parti di usura consentendo un aumento del 50% del rendimento
della produzione.
Il principio di funzionamento di base consiste in 6 pale disposte a 120° l’una
dall’altra che si intersecano. Il completo set di pale è regolabile nell’inclinazione. La
superficie delle pale può essere chiusa oppure dotata di foratura (vagliatura) e dispositivi di agganci (separazione materiale in film) a seconda della versione e
dell’impiego. La lunghezza delle pale è di 5 metri a stadio.
Attraverso una corretta regolazione (angolo di inclinazione e disposizione degli agganci) il separatore viene adattato al materiale vagliato. Regolando l’inclinazione, le
flangie di allaccio e gli scivoli rimangono invariati.
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Ci sono molte possibilità di impiego del separatore balistico, per tal motivo è possibile integrarlo velocemente nelle varie configurazioni di impianti sia piccoli che
grandi.
Attraverso una corretta regolazione del dispositivo è possibile adattare il separatore
balistico al materiale trasportato e produrre, mediante due o tre stadi, tipologie diverse di materiale.
Il principale campo di applicazione di queste macchine riguarda:
cernita di rifiuti di cantieri edili, rifiuti domestici ed industriali;
vagliatura e separazione di materiale impuro negli impianti di trattamento
per combustibile derivato dai rifiuti;
separazione del flusso di materiale come primo stadio di separazione nel
campo di trattamento dei rifiuti residui meccanico-biologici;
cernita successiva, in ordine di grandezza del materiale da depositare, dopo
il trattamento biologico.
Il separatore balistico è un dispositivo per la separazione di un flusso di materiale in
due o tre frazioni. Il grande vantaggio che rappresenta il separatore balistico, in confronto ad altri dispositivi che separano diversi tipi di materiale, è la combinazione
della separazione secondo il peso, la dimensione, la densità e la forma.
Il dispositivo principale, monostadio, suddivide il flusso di materiale in due principali tipologie “in materiale pesante ruotabile” (pietre, legno, lattine, profili d’acciaio,
pezzi di plastica massicci) e “in materiale leggero di forma piana” (pellicola, tessili,
carta, cartone, prodotti di fibra). Una eventuale terza frazione di vagliatura può essere stabilita in base alla perforazione delle pale e alla dimensione della grana.
Dispositivi multistadio sono in grado di separare fino a 7 frazioni, ottenendo una ottima qualità di separazione mediante processi di vagliatura multistadio utili per esempio nelle raccolte differenziate multimateriale.
12.10
DEFERRIZZATORE ELETTROMAGNETICO
Si compone di:
ELETTROMAGNETE
con struttura a mantello in ferro a basso tenore di carbonio e ad elevata permeabilità magnetica;
avvolgimento con nastro a spigoli arrotondati e ad ampia superficie opportunamente studiata per l’ottimale dispersione del calore generato per effetto
Joule;
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esecuzione della bobina a più ciambelle sovrapposte con interposizione fra
spira e spira di nastro isolante in classe C (220°C);
fogli di composto isolante elastico resistente ad alte temperature collocati
verso massa;
avvolgimento pressato nella carcassa previo un lungo riscaldamento onde eliminare ogni traccia di umidità;
esecuzione varie prove di isolamento e di rigidità dielettrica prima di procedere alla completa chiusura della carcassa;
chiusura dell’elettromagnete con piastre amagnetiche;
dimensioni
1530x1160x465 mm
potenza assorbita a freddo
10 kW
Forza magneto-motrice
106000 asp.
NASTRO
dimensioni
1200x6800 mm
tipo
EP 400/3 tele fibra sintetica alta resistenza
copertura
4+2 mm
confezione
anello
listelli
25x40 mm, stampati diritti 460 mm, passo
carico lavoro
40 kg/cm
MOTORIDUTTORE
a vite senza fine con albero cavo calettato direttamente sull’albero del tamburo motore;
tipo
W 110 U 20 pendolare, con braccio di reazione
giri in uscita
90 giri/min
motore
3 kW
alimentazione
230/400 trifase
frequenza
50 Hz
grado protezione
IP 55
TAMBURI
motore
Φ 500 x 1300 mm, completo albero in acciaio
folle
Φ 500 x 1300 mm, completo albero in acciaio
interasse
2600 mm
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STRUTTURA
tamburi montati su supporti con cuscinetti autoallineanti in esecuzione stagna, completi di valvola a grasso, di cui due montati su apposite piastre con
guide e tenditori in acciaio;
scatola morsettiere con bocchettoni di uscita e morsetti di alimentazione elettromagnete e motoriduttore;
telaio in robusti profilati a C;
carter di protezione.
PESO
peso totale
3400 kg
ALIMENTATORE ELETTRICO
tipo
AETM 10
dimensioni
700x1650x350 mm
grado protezione
IP 55
trasformatore trifase di potenza previsto per servizio continuo, primario
380V, 50Hz, P=11 KVA;
fusibili protezione primario e secondario del trasformatore di potenza;
sezionatore tribolare con bloccoporta;
teleruttore per inserzione elettromagnete;
teleruttore per inserzione motore;
interruttore magnetotermico protezione motore;
ponte raddrizzatore, portata 70 A;
fusibili protezione primario e secondario del trasformatore circuiti ausiliari;
trasformatore monofase per ausiliari, Vac 110, 50 Kz;
circuiti ausiliari.
FRONTE QUADRO
spia segnalazione quadro in tensione;
pulsante di emergenza;
pulsante luminoso marcia;
pulsante arresto;
spia intervento termico motore;
selettore a chiave per comando remoto o locale.
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CONSENSI ESTERNI
Macchina in marcia consenso NO libero da Vac 220 - A2.
MORSETTIERA NUMERATA
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