Manutenzione “programmata”
Piano di formazione Sap ECC 6.0
PM – Plant Maintenance
Agenda - Modulo SAP ECC 6.0 - PM
 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di Lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di Manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
Agenda - Modulo SAP ECC 6.0 - PM
 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
Processo di manutenzione
Il macroprocesso di manutenzione, in SAP ECC può essere schematicamente rappresentato nelle sue
linee generali secondo la figura seguente:
Gli interventi di manutenzione sono attivati da fonti differenti:
 Richieste di manutenzione degli utenti (notifications)
 Manutenzione programmata
 Lancio diretto di ordini da parte della manutenzione
Gli interventi possono richiedere, o meno, un ordine di
manutenzione
L’ordine viene eseguito attivando:
 Risorse interne
 Risorse esterne
 Materiali
Il completamento dell’ordine ne consente la chiusura
amministrativa (completion confirmation)
Viene quindi aggiornata la storia della manutenzione che
consente la successiva analisi e l’alimentazione delle
informazioni successivamente utilizzate ai fini della
manutenzione programmata
Tipologie
di manutenzione
PRONTO
INTERVENTO
– PROCEDURA “GESTIONE AVVISI”
Ispettiva
Tutte le operazioni
per identificare
lo stato corrente
di un oggetto
 SAP AG
Preventiva
Tutte le operazioni
per ristabilire
lo
Dati
generali
stato pianificato
di un oggetto
Correttiva
Tutte le operazioni
per riportare un
oggetto al suo stato
originale
PM - Tipi di manutenzione
Un guasto è un fenomeno che consiste nella cessazione dell’attitudine di un’entità a
eseguire la funzione richiesta. La manutenzione delle macchine ha due scopi principali:
•riparare i guasti (manutenzione correttiva)
•impedire la loro insorgenza (manutenzione preventiva)
La manutenzione preventiva riguarda quest’ultimo aspetto, mentre la manutenzione
correttiva provvede alla riparazione dei guasti già in atto. Per entrambe l’obiettivo da
raggiungere è ridurre l’indisponibilità accidentale o sistematica che si manifesta quando
gli apparati sono soggetti ad usura, fatica, corrosione ed in generale quando i
meccanismi invecchiano e si degradano.
Agenda - Modulo SAP ECC 6.0 - PM
 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Centro di lavoro
Nel modulo PM di SAP il Centro di
Lavoro rappresenta l’entità
fisica
che
esegue
una
operazione manutentiva.
Centro di
Lavoro
CARATTERISTICHE
CAPACITA’
Quantità Macchine / Quantità
personale
Calendario di fabbrica
Capacità Macchina
Turni di lavoro (orario inizio,
fine, pause)
Percentuale di rendimento
Macchine omogenee, in grado cioè
di eseguire le stesse operazioni
Capacità Uomo
Personale omogeneo, in grado
cioè di eseguire le stesse
operazioni
PM – Centro di lavoro
 Descrizione
 Responsabile
 Ubicazione
VALORI DEFAULT




Chiave controllo operazione
Chiave testo standard
Unità misura tempi
Numero stampe bolle lavoro
SCHEDULAZIONE




Tipo capacità rilevante
Formule calcolo tempo lav.
Gruppo Ubicazione
Tempi di coda
CALCOLO COSTI
 Collegamento centro di costo
 Formule calcolo costi
 Tipi attività erogate
CAPACITA’
 CAPACITA’ (macchina, lavoro)
 Formule calcolo capacità
 Profilo disponibilità capacità
(orario, n. capacità singole, efficienza)
PM – Centro di lavoro – Integrazione CO
CO
Centro di
Costo
PM
Centro di
Lavoro
Tariffa oraria
Quantità e tempi
Tipo
Attività
Operazione
di Ciclo
PM – Viste Anagrafica Centro di Lavoro
PM – Viste Anagrafica Centro di Lavoro
PM – Viste Anagrafica Centro di Lavoro
PM – Viste Anagrafica Centro di Lavoro
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 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM - Manutenzione preventiva
La manutenzione preventiva ha l’obiettivo di prevedere interventi periodici rivolti
a mantenere massima l’efficienza degli oggetti tecnici prevenendo possibili
interruzioni determinate da guasti o avarie.
I momenti salienti di una manutenzione preventiva sono i seguenti:
•
Creazione di una Strategia di manutenzione. La strategia di manutenzione definisce
le regole e le frequenze (temporali) con le quali devono essere effettuati gli interventi
manutentivi.
•
Creazione di un Ciclo di manutenzione con riferimento a una strategia. In esso
vengono definite tutte le operazioni da realizzare per effettuare una determinata attività
di manutenzione.
•
Creazione di una Posizione di manutenzione. Si realizza attraverso l’associazione di
un ciclo di manutenzione ad un oggetto tecnico da manutenere (sede tecnica).
•
Creazione di un Programma di manutenzione. Racchiude tutte le informazioni
necessarie per effettuare un piano di manutenzione programmata.
•
Schedulazione e attivazione del programma di manutenzione. Attraverso questa
azione il sistema genera automaticamente gli ordini di manutenzione (OdM).
PM – Manutenzione preventiva
STRATEGIA CON
PACCHETTI
POSIZIONI DI
MANUTENZIONE
PROGRAMMA DI
MANUTENZIONE
SEDI TECNICHE o
EQUIPMENT
CICLI
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 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Strategia di manutenzione
La strategia di manutenzione viene definita associando ad essa i pacchetti di
manutenzione da attivare secondo una frequenza temporale.
Nel sistema è stata utilizzata la strategia di manutenzione “Z999A” (Frequenza
Interventi) contenente i seguenti pacchetti:
DURATA
UNITA’ DI MISURA
DESCRIZIONE ESTESA
DESCRIZIONE BREVE
3
MESI
TRIMESTRALE
3M
6
MESI
SEMESTRALE
6M
12
MESI
ANNUALE
1A
24
MESI
BIENNALE
2A
Il ciclo di lavoro, finalizzato alla manutenzione programmata, viene creato con
riferimento alla strategia di manutenzione, in modo da associare, ad ogni
operazione del ciclo, un pacchetto di manutenzione secondo la frequenza
temporale degli interventi.
PM – Strategia di manutenzione
Unità di misura
strategia
Calendario di
fabbrica
Strategia di manutenzione
Frequenza
Interventi
(pacchetti)
Parametri
schedulazione
PM – Strategia di Manutenzione
PM – Strategia di Manutenzione
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 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Cicli di manutenzione
Per ciclo di lavoro si intende un insieme di operazioni, con i relativi componenti,
necessari per la realizzazione di interventi manutentivi su specifici oggetti tecnici.
E’ utile rappresentare dei flussi di lavoro standard con dei cicli in modo che siano di
aiuto nella realizzazione delle attività di manutenzione.
In SAP ci sono due modalità di caricamento dei cicli di Manutenzione:
-Cicli intestati a specifiche Sedi Tecniche / Equipment
-Cicli validi per un “gruppo” di Oggetti Tecnici
PM – Cicli di manutenzione
La seconda modalità di caricamento è utile quando più macchine devono subire gli
stessi interventi.
Invece che caricare un ciclo per ognuna delle Sedi Tecniche / Equipment interessati
dalla manutenzione useremo una serie di “Istruzioni” (Task List) da associare poi ai
vari Oggetti Tecnici.
A ognuna delle operazioni del Ciclo va associata poi la relativa frequenza tramite i
“Pacchetti di Manutenzione”.
Quando parliamo di “Istruzioni” dunque ci riferiamo alla serie di operazioni
manutentive da svolgere sull’Oggetto Tecnico in questione
PM – Cicli di manutenzione
Pacchetto di
manutenzione
Centro di lavoro
responsabile
Oggetti
tecnici
Cicli di manutenzione
Divisione di
pianificazione
Operazioni
Parti di ricambio
PM – Cicli di manutenzione
Oggetto tecnico
Istruzioni
manutenzione
Operazione 20
Operazione 10
Centro lavoro
Testi
Dati di controllo
Tempi
Risorse allocate
Attrezzi
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 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Posizioni di manutenzione
Nella creazione di Piani di manutenzione diviene indispensabile la definizione di
Posizioni di manutenzione date dall’associazione di un ciclo (che a sua volta fa
riferimento a una strategia) ad un oggetto tecnico.
Tale collegamento può essere effettuato direttamente all’interno del piano o a
priori e indipendentemente da esso.
Si sottolinea come una Posizione di manutenzione possa essere associata ad un
solo e unico piano di manutenzione.
PM – Posizioni di manutenzione
Strategia di
manutenzione
Centro di lavoro
responsabile
Oggetti
tecnici
Posizioni
di manutenzione
Avvisi / Ordini
Operazioni
Regola scarico
costi
PM – Posizioni di manutenzione
Agenda - Modulo SAP ECC 6.0 - PM
 Tipologie di manutenzione
 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
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manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Programma di manutenzione
Piano di strategia: facendo riferimento
ad una specifica strategia è in grado di
gestire frequenze diverse per le diverse
posizioni e al contempo per le varie
operazioni di manutenzione di ogni
posizione
Piano a ciclo unico: E’ in grado di
gestire una sola frequenza (che sia
temporale o riferita a un contatore) per
tutte le posizioni esistenti nel piano
Programma
di manutenzione
Piano di manutenzione multiplo:
Gestisce
contemporaneamente
frequenze temporali e frequenze
relative ad un contatore in un contesto
di contemporaneità o alternanza dei
due
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 Anagrafiche Centri di lavoro
 Manutenzione preventiva
 Definizione strategia e pacchetti di
manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei
risultati
 Reportistica
PM – Schedulazione Piani
L’attivazione del Piano di manutenzione avviene attraverso la sua schedulazione durante la
quale il sistema genera automaticamente, in base ai parametri di schedulazione impostati,
le chiamate di manutenzione e gli ordini di servizio.
•Le chiamate di manutenzione sono segnalazioni di interventi di manutenzione di SAP, che
vengono tramutati automaticamente in Ordini di Servizio a una data stabilita o su esplicito
comando di un operatore
•Gli Ordini di Servizio sono i documenti con i quali si esegue la pianificazione e la
consuntivazione di ore e materiali. Contemporaneamente agli Ordini di Servizio il sistema
crea anche i relativi Avvisi di Servizio per seguire la preparazione dell’intervento e
contenere i dati tecnici relativi a quest’ultimo.
PM – Analisi dei risultati
Il sistema schedula l’attività di manutenzione fissando gli interventi in funzione dei parametri
indicati nella Scheda Parametri di schedulazione - Programma Manutenzione del Piano.
Nella videata si evidenzia la colonna Data pian. ovvero le date nelle quali si prevede di
effettuare l’intervento manutentivo, mentre la colonna Data rich. indica le date di creazione
degli Ordini di Servizio.
In particolare si può notare che tutti gli interventi, tranne il primo, sono schedulati e in attesa
di realizzazione; il primo, invece, indica che sarà creato l’ordine di servizio con il salvataggio
della schedulazione.
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manutenzione
 Gestione Cicli di manutenzione
 Gestione Posizioni di manutenzione
 Gestione Programmi di manutenzione
 Schedulazione Piani e analisi dei risultati
 Reportistica
PM – Reportistica
E’ possibile visualizzare la lista degli OdM generati dalla schedulazione: