INDICE GENERALE
I
ITALIANO
pag.1
GB
INGLESE
pag.20
Avvertenza
Dimensioni di ingombro
Dati tecnici
Descrizione comandi
pag.1
pag.3
pag.3
pag.4
AVVERTENZA
Prima di procedere all’installazione, alla messa in funzione, alla regolazione
e alle operazioni di manutenzione della “Nuova Mirella” leggere attentamente il presente manuale. In caso di guasto o cattivo funzionamento della
macchina rivolgersi esclusivamente ad un centro tecnico autorizzato o direttamente alla ditta FARO.
Nota: Le figure relative alle istruzioni sono riportate sulle ultime pagine.
1
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Il fabbricante
FARO S.p.A.
Via Faro n° 15
20060 Ornago (MI) Italy
Dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto:
Designazione del prodotto:
Lavastrumenti
Modello:
Nuova Mirella
È nuovo di fabbrica, secondo quanto previsto dall’articolo 6 par.2 del D.L. 626/94
È conforme alle seguenti Direttive europee ed ai rispettivi recepimenti nazionali:
73/23/CEE, 93/68/CEE (LDV)
89/392/CEE, 92/368/CEE, 93/68/CEE (MACHINERY)
89/336/CEE, 92/31/CEE (EMC)
E’ conforme alle seguenti norme tecniche:
EN 60335-1 (1988) + A2,A5,A6,A51,A52,A53,A54,A55.
EN 60335-2-58 (1993)
EN 292-2 (1992)
Dott.Angelo Favonio
Amministratore delegato
La presente è una riproduzione confome all’originale, che è archiviato presso il fabbricante
2
DIMENSIONI DI INGOMBRO
D
A
10
C
E
B
Modello
Nuova
Mirella
A
B
C
D
E
430
490
682
775
225
DATI TECNICI
Produzione cestelli/ora
Allacciamento elettrico
Potenza totale
Resistenza boiler
Resistenza vasca
Pompa lavaggio
Capacità vasca
Capacità boiler
Durata ciclo
Dimensioni cestello
Raccordo di scarico
Peso netto
9
Peso con imballo
230 V ~ 50Hz Temperatura di funzionam.
3050 W
e stoccaggio
2650 W
Umidità relativa
---------Temperatura max
400 W
entrata acqua
---------Temperatura lavaggio
8,5 l
Temperatura risciacquo
420s
Livello pressione acustica
350 x 350 mm Alimentazione idrica
ø 28 mm
48 Kg
Consumo acqua per ciclo
3
54 Kg
5°÷40°C
20÷90 %
50°÷60°C
50°÷60°C
80°÷90°C
<70dB (A)
2 ÷ 4 bar
ø 3/4”G
3,5÷4 l
1
4
3
2
5
6
RT
0
I
STA
Fig. 1
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Pulsante di linea
Pulsante di START/STOP
Lampada Boiler minima temperatura
Lampada ciclo
Lampada allarme detergente
Lampada allarme brillantante
DESCRIZIONE COMANDI
Tasto di linea (1)
Premuto in posizione “ I ” ON abilita il funzionamento normale della macchina;
premuto in posizione “ 0 ” OFF disabilita tutte le funzioni della macchina ad
eccezione della pompa di scarico.
• Pulsante start/stop (2)
1° Condizione ciclo (linea inserita)
Premuto, avvia il ciclo normale di lavaggio; la fine del ciclo è indicata dallo
spegnimento della lampada (4).
2° Condizione scarico (linea disinserita)
Premendo il pulsante si effettua lo scarico manuale.
•
4
3° Condizione STOP
Premendo il pulsante una seconda volta si determina l'arresto temporaneo di
entrambe le condizioni 1° e 2°, ripremendo il pulsante entro 10 secondi il ciclo o
lo scarico riparte da dove è stato interrotto.
• Lampada Boiler in temperatura (3)
1° Condizione: Lampeggio con minore intensità
Indica che l'acqua contenuta nel boiler sta raggiungendo il livello minimo di
temperatura.
2° Condizione: Illuminazione fissa
Tale situazione indica che la temperatura dell'acqua è al livello ottimale per il
ciclo.
• Lampada ciclo (4)
Illuminata indica il funzionamento del ciclo.
• Lampada allarme livello detergente (5)
Lampeggiando in modo normale indica la mancanza del detergente nell'apposita
tanica.
• Lampada allarme brillantante (6)
Lampeggiando in modo normale indica la mancanza del brillantante nell'apposita
tanica.
ATTENZIONE
Il lampeggio con molta frequenza della lampade (3), 4), indica che la macchina
é in allarme.
5
AVVERTENZE PARTICOLARI PER L'OPERATORE
- Prima di procedere alla messa in funzione della macchina l’operatore dovrà aver
letto con cura la presente pubblicazione ed avere acquisito una profonda conoscenza delle specifiche tecniche e dei comandi macchina.
- Prima d’installare la macchina, controllare che l’area adibita sia compatibile con le
dimensioni d’ingombro della stessa.
- Nel caso si debba installare o rimuovere parte della macchina, usare solo mezzi di
sollevamento e movimentazione adeguati al peso.
- Non permettere a personale non autorizzato e qualificato di mettere in funzione,
regolare, condurre o riparare la macchina.
Far riferimento inoltre a questo manuale per le operazioni necessarie.
- Le parti meccaniche ed i componenti elettrici/elettronici situati all'interno della
macchina sono protetti da pannelli interamente chiusi.
- Prima di procedere alla pulizia e/o alla manutenzione della macchina, accertarsi
che l’interruttore generale sia in posizione di “OFF” O , in modo da togliere
l’alimentazione elettrica alla macchina durante l’intervento dell’operatore.
- L’impianto di alimentazione elettrica deve essere provvisto di un sistema di
sgancio automatico a monte dell’interruttore generale della macchina e di un
idoneo impianto di messa a terra che risponda a tutti i requisiti delle norme
industriali per la prevenzione degli infortuni.
- Nel caso si debba intervenire sull’interruttore generale o nelle sue vicinanze,
togliere tensione alla linea a cui é allacciato l’interruttore generale.
- Tutti i controlli e le operazioni di manutenzione che richiedono la rimozione delle
protezioni di sicurezza vengono effettuati sotto la completa responsabilità dell’utente.
- Si raccomanda pertanto di far eseguire queste operazioni esclusivamente a
personale tecnico specializzato ed autorizzato
- Controllare che tutti i dispositivi antinfortunistici di sicurezza (barriere, protezioni, carter, microinterruttori, ecc.) non siano stati manomessi e che siano perfettamente
funzionanti prima di operare, in caso contrario provvedere alla loro sistemazione.
- Non rimuovere i dispositivi di sicurezza.
- Onde evitare rischi personali, utilizzare solo attrezzi elettrici che siano correttamente
connessi alla presa di terra e conformi ai regolamenti nazionali di sicurezza.
- Non manomettere per nessun motivo l’impianto elettrico o qualunque altro
meccanismo.
6
- Non usare mai le mani o strumenti non adatti per localizzare eventuali perdite dai
vari tubi. Aria, fluidi in pressione od irritanti potrebbero causare danni gravi alle
persone e/o alle cose.
- Non utilizzare le mani al posto di adeguati utensili per operare sulla macchina.
- Non utilizzare le mani od altri oggetti per arrestare parti in movimento
- PRESTARE LA MASSIMA ATTENZIONE ALLE TARGHETTE
PRESENTI SULLA MACCHINA OGNI VOLTA CI SI APPRESTI A
OPERARE SULLA STESSA O NELLE SUE VICINANZE.
- E’ fatto obbligo all’utente di mantenere tutte le targhette leggibili.
- Non salire sullo sportello e sulla parte superiore della macchina.
- E’ inoltre fatto obbligo all’utente di sostituire tutte le targhette che per qualunque
motivo si siano deteriorate o che non siano chiaramente visibili, richiedendo quelle
nuove al Servizio Ricambi della FARO
- Nel caso di malfunzionamenti della macchina o danni ai componenti contattare il
responsabile alla manutenzione, senza procedere con ulteriori interventi di
riparazione.
- E’ fatto assoluto divieto a chiunque di utilizzare la macchina per usi diversi da
quelli espressamente previsti e documentati.
L’uso della macchina dovrà avvenire sempre nei modi, tempi e luoghi previsti
dalle norme di buona tecnica, di legge vigenti in ogni nazione, anche se nel paese
specifico non esistessero apposite norme per regolare il settore.
- La FARO declina ogni responsabilità per eventuali incidenti o danni a
persone o cose insorgenti dalla mancata osservanza sia delle prescrizioni
relative alla sicurezza che delle norme qui riportate.
- Tali prescrizioni, unitamente alle norme relative all’installazione della macchina e agli allacciamenti elettrici costituiscono, del resto, parte integrante
delle Regolamentazioni Industriali Antinfortunistiche di ogni singolo paese
- QUESTE NORME DI SICUREZZA INTEGRANO E NON
SOSTITUISCONO LE NORME DI SICUREZZA IN VIGORE
LOCALMENTE
7
- Non eseguire MAI riparazioni affrettate o di fortuna che potrebbero compromettere il buon funzionamento della macchina.
- IN CASO DI DUBBIO RICHIEDERE SEMPRE L’INTERVENTO DI PERSONALE SPECIALIZZATO
- QUALSIASI MANOMISSIONE DA PARTE DELL’UTENTE SOLLEVA
LA DITTA COSTRUTTRICE DA OGNI RESPONSABILITÀ E RENDE
L’UTENTE STESSO UNICO RESPONSABILE VERSO GLI ORGANI
COMPETENTI PER LA PREVENZIONE DEGLI INFORTUNI.
PARTE 1:
1.1 DESCRIZIONE GENERALE
La cabina a doppia parete garantisce un migliorato risparmio energentico. L'interno
vasca è totalmente arrotondato e privo di interstizi in modo da evitare il ristagno di
sporco. Le potenze applicate e la studiata conformazione degli allestimenti di
lavaggio e risciacquo, offrono la migliore garanzia in quanto a risultati di lavaggio
ed igiene.
La struttura, a doppia parete, è realizzata in acciaio inox AISI 304 finemente satinato.
I filtri e le aste di lavaggio e risciacquo sono facilmente asportabili per le operazioni
di pulizia. Il funzionamento è totalmente automatico.
Tutte le componenti interne sono raggiungibili dal fronte macchina rendendo così, le
operazioni di manutenzione facili ed economiche da eseguire.
1.2
TIPO D'UTILIZZO E CONTROINDICAZIONI D'USO
Le macchine sono state progettate, costruite per la pulizia di strumenti che devono
essere collocati in appositi cestelli.
• É consentito l'uso di tutti i detersivi e brillantanti specifici per uso industriale
normalmente in commercio.
ATTENZIONE
Qualsiasi utilizzo per usi impropri della stessa solleva la ditta costruttrice da qualsiasi
responsabilità per incidenti a cose o a persone e fa decadere qualsiasi condizione di
garanzia.
8
1.3
TRASPORTO, SPEDIZIONE E STOCCAGGIO. (Fig. 2)
La macchina normalmente viene spedita dentro una scatola di cartone chiusa da
regge.
- Per il trasporto della macchina imballata utilizzare un carrello elevatore o un
transpallet, posizionando la scatola sulle relative forche.
-
ATTENZIONE
La spedizione e lo stoccaggio della macchina deve essere effettuato esclusivamente
al riparo degli agenti atmosferici.
1.4
CONTROLLO AL RICEVIMENTO
Al ricevimento della fornitura, verificare che gli imballi siano integri e visivamente
non siano danneggiati. Se il tutto è integro, rimuovere l'imballo (salvo nei casi di
istruzioni differenti comunicate dalla ditta costruttrice ) e verificare che la macchina
sia esente da danneggiamenti dovuti al trasporto.
Verificare, quindi, eventuali danni alla struttura, schiacciamenti della struttura,
rotture.
Qualora si riscontrino danneggiamenti o imperfezioni:
1- Avvertire immediatamente il trasportatore, sia telefonicamente che tramite comunicazione scritta a mezzo di R.R.;
2- Informare, per conoscenza, la ditta costruttrice previo raccomandata (R.R.),
IMPORTANTE
La comunicazione di eventuali danneggiamenti o anomalie deve essere tempestiva
e comunque deve pervenire entro 3 giorni dalla data di ricevimento della macchina.
9
1.5
SBALLAGGIO (Figg. 2-3-4)
Per togliere la macchina dall'imballo eseguire le seguenti operazioni:
1. Tagliare le regge (7) che bloccano il cartone.
2. Togliere il cartone (8) sollevandolo verso l'alto.
3. Togliere la pellicola di protezione dalla macchina.
4. Togliere la macchina dal fondo sollevandola dalla parte inferiore della carcassa
(Fig. 4).
5. Tutti gli elementi dell'imballaggio devono essere raccolti e non lasciati alla
portata dei bambini, in quanto fonti di pericolo, per lo smaltimento sono prodotti
assimilati ai rifiuti solidi urbani.
ATTENZIONE
Una volta sballata la macchina non utilizzare MAI per il sollevamento la cassetta
componenti elettrici.
Sollevare la macchina alzandola dalla parte inferiore della carcassa,per il
trasporto, posizionarla sulle forche di un carrello.
1.6
IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA (Fig. 5)
- Il numero di matricola e i dati relativi alla macchina sono scritti sulla
targhetta (9) posizionata sulla parte posteriore della macchina.
IMPORTANTE
Nelle eventuali richieste di assistenza tecnica o nelle ordinazione delle parti di
ricambio citare sempre il modello e il numero di matricola della macchina.
1.7
DESCRIZIONE SICUREZZE
Il dispositivo è dotato di microinterruttore di sicurezza che blocca la
pompa di lavaggio in caso di apertura accidentale dello sportello accesso vasca.
• Parti elettriche chiuse da pannelli bloccati con viti.
• Dispersore elettrico di terra equipotenziale.
• Troppopieno di sicurezza per impedire il trabocco dell'acqua.
•
10
PARTE 2: RISERVATA AL TECNICO INSTALLATORE
2.1
INSTALLAZIONE (Figg. 6-7)
- Dopo aver tolto l'imballaggio, accertarsi dell'integrità della macchina e che vi
siano tutti i pezzi in dotazione.
- Posizionare la macchina sul luogo definitivo e livellarla agendo sui piedini di
regolazione (10).
2.1.a Collegamento tubo di scarico (Fig. 6)
- Fissare il tubo di scarico (11) nell’apposito pozzetto di scarico predisposto.
IMPORTANTE
E’ indispensabile controllare che il tubo di scarico scorra a filo pavimento e che non
abbia strozzature.
2.1.b
Allacciamento acqua fredda (Fig. 6-7)
- Allacciare il tubo di carico (12) ad un rubinetto filettato 3/4" G. (13) interponendo
il filtro (14 Fig. 7).
ATTENZIONE
È obbligatorio che il tubo di alimentazione dell'acqua fredda sia collegato a un
rubinetto di parzializzazione in modo da separare l'impianto di alimentazione dalla
macchina stessa e controllare che non abbia strozzature.
Dove si è riscontrato della presenza di sabbia nella rete idrica di alimentazione è
necessario inserire un filtro tra la rete idrica e la macchina .E’ consigliabile, qualora
l’impianto idrico ne sia sprovvisto, di installare un decalcificatore a monte della
macchina con taratura min 4 max. 8 gradi Francesi.
Si declina ogni responsabilità per ogni danno causato alle macchine dovuto al
non rispetto delle norme sopracitate.
11
2.1.c
-
-
•
•
Collegamento elettrico (Figg. 6-7)
PERICOLO
Prima di effettuare il collegamento elettrico accertarsi che i dati relativi alla linea
di alimentazione corrispondano a quelli indicati sulla targhetta di identificazione
(pos. 9 Fig. 5) e che l'interruttore generale di alimentazione elettrica posizionato
a monte della macchina sia disinserito “ O ” OFF.
E’ necessario interporre tra la linea di alimentazione e la macchina un’interruttore
onnipolare di alimentazione opportunamente dimensionato con apertura minima
dei contatti pari a 3 mm.
Si declina ogni responsabilità per incidenti a persone o a cose derivanti dall’inosservanza delle norme sopra specificate.
Collegare il cavo (15) di alimentazione elettrica all'interruttore generale (16)
posizionato a monte della macchina.
Collegare il dispersore di terra equipotenziale al morsetto (17).
2.2 INSTALLAZIONE DOSATORE DETERSIVO (Optional) (Fig. 8)
1. Posizionare il dosatore adiacente alla lavastrumenti; a muro oppure in un posto
facilmente accessibile.
2. Collegare elettricamente il dosatore alla lavastrumenti tramite l'apposito morsetto
posto nella parte posteriore della macchina (togliere il pannello posteriore); per
il collegamento attenersi allo schema elettrico della lavastrumenti controllando
che la tensione di alimentazione sia di 230 V.
3. Collegare il tubetto rosso di aspirazione (18) al raccordo (19) del dosatore mentre
il tubetto rosso (20) di mandata al raccordo (21).
IMPORTANTE
Per il montaggio,l'invaso, la regolazione e il funzionamento del dosatore attenersi a
quanto indicato nel relativo manuale.
12
PARTE 3: RISERVATA AL TECNICO
3.1 POMPETTA DOSATRICE DETERSIVO (Optional) (Fig. 9)
• Inserire il tubetto (22) rosso di alimentazione e il relativo tubetto di segnalazione
livello nella tanica (23) del detersivo.
ATTENZIONE
In caso di contatto del detersivo con la pelle lavarsi abbondantemente con acqua
corrente o più precisamente fare riferimento alle indicazioni specifiche del tipo di
detersivo utilizzato.
Per l'invaso e la regolazione della pompetta dosatrice riferirsi all'apposito manuale
allegato al presente e al tipo di detersivo utilizzato.
3.2 INVASO DOSATORE BRILLANTANTE (Fig. 9)
• Inserire il tubetto trasparente (24) e il relativo tubetto di segnalazione livello nella tanica
(25) contenente il brillantante
(fare riferimento alle istruzioni specifiche del brillantante).
• Avviare la macchina come descritto nel paragrafo 3.3, il dosatore aspira dalla
tanica circa 3 cm di liquido.
• L'invaso si ottiene durante il ciclo aprendo (leggermente) e chiudendo lo sportello,
alcune volte, fintanto che non si constata il completo invaso del tubetto.
3.2.a Regolazione dosaggio (Fig. 9)
• Avviare la macchina come descritto nel paragrafo 3.3 e alla fine del ciclo
osservare uno strumento.
• Le gocce d'acqua ferme sullo strumento indicheranno un dosaggio insufficiente.
la striatura invece un dosaggio eccessivo che può essere di densità o di quantità.
• Per la regolazione agire sul perno (26), ruotandolo in senso orario si diminuisce
la quantità, viceversa si aumenta.
IMPORTANTE
Questi dati sono indicativi e non impegnativi , in quanto possono variare in funzione
della durezza dell'acqua, dal tipo di detersivo e di brillantante utilizzato.
ATTENZIONE
Nel caso si cambi il tipo di prodotto usato (detersivo o brillantante) si consiglia di
lavare l'impianto di dosaggio con dell'acqua e quindi procedere all'invaso dei
dosatori.
13
3.3 PREPARAZIONE MACCHINA E OPERAZIONI DI LAVAGGIO
3.3.a PREPARAZIONE MACCHINA(Fig. 1)
Inserire l'interruttore generale di alimentazione elettrica a monte della macchina.
Aprire il rubinetto di alimentazione dell'acqua fredda.
Premere l'interruttore (1) Fig. 1, automaticamente si riempie la vasca di lavaggio.
Controllare che le taniche del detergente e del brillantante abbiano sufficiente
prodotto per il fabbisogno giornaliero.
5. Attendere che l’acqua contenuta nel serbatoio boiler raggiunga la temperatura stabilita
indicata dall’illuminazione fissa della lampada (3) Fig. 1.
1.
2.
3.
4.
3.3.b
OPERAZIONI DI LAVAGGIO (Figg. 1)
1. Caricare il cestello con gli strumenti da lavare secondo la configurazione.
2. Aprire lo sportello e inserire il cestello all'interno della vasca, quindi chiuderlo.
3. Premere il pulsante (2) di START per iniziare il ciclo indicato dall'illuminazione
della lampada (4) Fig. 1.
Il ciclo inizierà anche se la temperatura dell'acqua contenuta nel boiler è
inferiore al livello di temperatura minimo impostato, la lavastrumenti
continuerà la fase di lavaggio fino a che viene raggiunta la temperatura
minima, quindi continuerà con la fase di scarico e di risciacquo.
IMPORTANTE
Tra un ciclo e l'altro è bene mantenere lo sportello vasca chiuso per evitare che l'acqua
contenuta nella vasca si raffreddi.
ATTENZIONE
L’apertura dello sportello durante il ciclo blocca il funzionamento della macchina
fungendo da EMERGENZA.
• La lampada (4) Fig. 1 lampeggia, richiudere lo sportello e premere il pulsante di
START (2) Fig. 1 entro 10 secondi e il ciclo ripartirà da dove è stato interrotto
altrimenti la lampada (4) si spegnerà e premendo il pulsante di START il ciclo
ripartirà dall'inizio.
14
3.3.c ARRESTO DEL CICLO IN CORSO
• Premere il pulsante di START (2) Fig. 1 il ciclo in corso si blocca.
• Premere il pulsante di START (2) entro 10 secondi per riavviare il ciclo da dove
era stato interrotto altrimenti il ciclo ripartirà dall'inizio
ATTENZIONE
In caso di apertura accidentale della porta il ciclo si blocca e la lampada (4) Fig. 1
lampeggia, è necessario premere il pulsante di START (2) entro 10 secondi per
riavviare il ciclo da dove era stato interrotto altrimenti il ciclo ripartirà dall'inizio
3.3.d Mancanza acqua durante il ciclo
• In caso di mancanza di acqua nella fase di risciacquo la macchina si blocca e il
ciclo non viene ultimato, in questo caso la lampada ciclo (4) Fig. 1 lampeggia con
molta frequenza e la lavastrumenti entrerà in allarme.
• Per uscire dall'allarme disinserire l'interruttore di linea (1) Fig. 1 e quindi premere
il pulsante di START (2) il ciclo inizierà dall'inizio.
ATTENZIONE
Nel caso in cui il riempimento e il risciacquo non viene completato entro 1
minuto la macchina si blocca in allarme e la lampada ciclo(4) (arancio) lampeggia
con alta frequenza.
La causa può essere mancanza d'acqua o di pressione bassa nella rete idrica.
3.3.e AUTOEMERGENZA
• Le anomalie, a seconda del tipo, vengono indicate dall'illuminazione lampeggiante di una delle lampade (3), (4), (5), (6).
• Spegnere la macchina premendo il pulsante di linea (1) Fig. 1 e attendere alcuni
minuti, quindi riavviare la macchina e controllare il corretto funzionamento, se
l'anomalia persiste chiamare il centro di assistenza tecnica.
3.3.f Scarico manuale (Fig. 1)
Per effettuare lo scarico manuale dell’acqua contenuta nella vasca, disinserire
l'interruttore di linea (1) Fig. 1, premere il pulsante di START (2), lo scarico è
temporizzato e quindi dopo 30 sec. la pompa di scarico si ferma.
15
3.3.g Spegnimento (Fig. 1)
Alla fine della giornata lavorativa disinserire il pulsante di linea (1) Fig. 1; automaticamente l’acqua contenuta nella vasca di lavaggio verrà scaricata. Disinserire
l’interruttore generale e chiudere il rubinetto di alimentazione idrica.
ATTENZIONE
In caso di guasto o di cattivo funzionamento della lavastrumenti disinserire l'interruttore generale a monte della macchina e chiudere i rubinetti di alimentazione idrica.
Per l'eventuale riparazione rivolgersi solamente ad un centro di assistenza tecnica
autorizzato dal costruttore.
3.4 SEGNALATORI MANCANZA DETERGENTE E BRILLANTANTE
Prima di iniziare il ciclo controllare che le lampade (5) e (6) Fig. 1 siano spente.
L’illuminazione lampeggiante in modo normale di una delle due lampade (5) o (6)
Fig. 1 indica la mancanza del rispettivo prodotto.
Lampada 5 - Detergente
Lampada 6 - Brillantante
4. PULIZIA (Fig. 10)
4.1. Generalità
La scrupolosa osservanza delle norme di manutenzione contenute in questa sezione
garantisce la buona conservazione ed il soddisfacente funzionamento della macchina
e diminuisce di gran lunga la necessità di effettuare riparazioni.
ATTENZIONE
In caso di irregolarità o di mancato funzionamento di qualsiasi componente della
macchina INANZITUTTO CONTROLLARE che nel suo impiego siano state
osservate le istruzioni fornite nei paragrafi precedenti.
Gli interventi devono essere eseguiti tempestivamente al primo insorgere di anomalie
al fine di evitare il peggioramento dell'inconveniente e il danneggiamento di ulteriori
parti.
16
4.2. Pulizia giornaliera (Fig. 10)
ATTENZIONE
Operazioni quotidiane da eseguire a lavoro ultimato, con la macchina spenta,
l’interruttore generale disinserito, i rubinetti di alimentazione idrica chiusi e la vasca
di lavaggio vuota.
1. Pulire accuratamente l’interno della macchina.
2. Estrarre il filtro (27) come indicato in Fig. 10.
3. Togliere il filtro (28) di sicurezza pompa.
4. Lavare i filtri in acqua corrente e rimontarli correttamente nella propria sede.
ATTENZIONE
Controllare e pulire con frequenza i mulinelli, estraendo i medesimi dalle colonnine
e rimuovendo detriti e incrostazioni. La frequenza di tale operazione sarà suggerita
dalla quantità dei residui o dai non soddisfacenti risultati del lavaggio. Per la pulizia
esterna della macchina non usare prodotti corrosivi quali ipoclorito di sodio (candeggina
o varechina) ed acido cloridrico (acido muriatico), pagliette o spazzole d'acciaio.
5. MANUTENZIONE PREVENTIVA (Fig. 11)
ATTENZIONE
Le operazioni di manutenzione preventiva con la macchina spenta, l’interruttore
generale disinserito, i rubinetti di alimentazione idrica chiusi e la vasca di lavaggio
vuota.
5.1. Controllo e pulizia mulinelli e ugelli (Fig. 11).
Controllare periodicamente che il mulinello di lavaggio (29) e il mulinello di
risciacquo inferiore (30) e i relativi ugelli non siano otturati.
Pulizia gruppo:
1. Svitare il dado ad alette (31), girarlo di 180° e svitare il perno centrale (32)
estraendo i mulinelli (29) e (30).
2. Lavare i mulinelli di lavaggio e risciacquo.
Nel caso vi siano degli ugelli (33) otturati smontarli e pulirli utilizzando una punta
di acciaio badando a non deformare la sagoma dell'ugello, quindi rimontarli
esattamente nella posizione originale.
3. Rimontare il tutto procedendo in senso inverso.
17
6. MESSA FUORI SERVIZIO TEMPORANEA.
Quando si deve lasciare la macchina innattiva per parecchio tempo disinserire la linea
di alimentazione elettrica e chiudere i rubinetti di alimentazione idrica e lasciare
aperto lo sportello di accesso vasca.
• Scaricare l'acqua dal boiler posizionando sotto di esso una bacinella e svitando la
relativa vite di scarico.
Attendere che il boiler si svuoti, quindi rimontare la vite.
7. DEMOLIZIONE.
Nel momento in cui si intende procedere alla rottamazione della macchina, occorre
scaricare l'acqua dalla vasca e dal boiler, come indicato nei punti precedenti e
scollegare la macchina dalle reti di alimentazione idrica e elettrica, quindi procedere
allo smaltimento dei componenti seguendo quanto prescritto dalle normative vigenti
in materia.
Le istruzioni, i disegni , le tabelle e quant'altro è contenuto nel presente fascicolo
sono di natura tecnica riservata e, per questo, ogni informazione non può essere
riprodotta nè completamente nè parzialmente e non può essere comunicata a
terzi senza l'autorizzazione scritta della FARO che ne è la proprietaria esclusiva
e che si riversa il diritto di apportare senza preavviso tutte quelle modifiche
che riterrà opportune.
18
INCONVENIENTI POSSIBILI-CAUSE-RIMEDI
ANOMALIA
Non si accende la macchina.
Non carica acqua
CAUSA
RIMEDIO
Interruttore generale disinserito.
Inserire interruttore.
Rubinetto dell'acqua chiuso.
Ugelli di risciacquo intasati.
Aprire il rubinetto.
Svitare e pulire gli ugelli
(33 Fig. 10) in acqua corrente
Filtro tubo di carico sporco.
Staccare il tubo di carico (12
Fig. 7) e pulire il filtro (14)
Non parte il ciclo
Vasca di lavaggio aperta.
Chiudere lo sportello
accesso vasca.
Lavaggio insufficiente.
-Ugelli di lavaggio otturati.
-Pulire l'asta (30 Fig. 10) di
lavaggio.
-Pulire i filtri (27-28 Fig. 10).
-Ripristinare il detersivo e
rinvasare la pompetta.
- Filtro di lavaggio sporco.
- Manca detersivo.
Risciacquo insufficiente.
Ugelli di risciacquo otturati.
19
Svitare e pulire gli ugelli (33
Fig. 10) in acqua corrente.
INDEX
Important
Overall dimensions
Technical data
Description des commandes
pag.
pag.
pag.
pag.
IMPORTANT
Become thoroughly familiar with the contents of this manual before installing, setting
up, adjusting and servicing of mod.”Nuova Mirella”. Only contact an authorizzzzed
technical center of FARO in the event of breakdowns or faulty machine operation.
Note: The illustrations concerning these instructios are on the inside of the back cover
20
CE DECLARATION OF CONFORMITY
The manufacturer
FARO S.p.A.
Via Faro n° 15
20060 Ornago (MI) Italy
Declares under it’s own responsability that the product:
Product’s designation:
Toolwasher
Model:
Nuova Mirella
It is new product in accordance with art.6 par.2 of Italian law enacted no.626/94
It complies with the following European Directives and their implementations
into national laws.
73/23/CEE, 93/68/CEE (LDV)
89/392/CEE, 92/368/CEE, 93/68/CEE (MACHINERY)
89/336/CEE, 92/31/CEE (EMC)
It complies with the following technical standards:
EN 60335-1 (1988) + A2,A5,A6,A51,A52,A53,A54,A55.
EN 60335-2-58 (1993)
EN 292-2 (1992)
Dott.Angelo Favonio
Managing Director
This is true copy.The original is placed on manufacturer’s files
21
OVERALL DIMENSIONS
D
A
10
C
E
B
Model
Nuova
Mirella
A
B
C
D
E
430
490
682
775
225
TECHNICAL DATA
Output in baskets/hour
Electric supply
Total power
Boiler heating element
Tank heating element
Wash pump
Tank capacity
Boiler capacity
Cycle lenght
Basket dimensions
Drain pipe fitting
Net weight
9
230 V ~ 50Hz
3050 W
2650 W
---------400 W
---------8,5 l
420s
350 x 350 mm
ø 28 mm
48 Kg
Gross weight
Environmetal
temperature min/max
Environmetal humidity
min/max
Water inlet max.temper.
Wash temperature
Rinse temperature
Noise level
Mains supply of water
54 Kg
5°÷40°C
20÷90%
50°÷60° C
50°÷60° C
80°÷90° C
<70 dB (A)
2÷4 bar
ø 3/4” G
Water consumption cycle 3,5÷4 l
22
1
4
3
2
5
6
RT
0
I
STA
Fig. 1
1)
2)
3)
4)
5)
6)
ON/OFF switch
START button (for APS)
Boiler indicator light
Cycle indicator light
Warning light for detergent
Warning light for rinsing agent
DESCRIPTION OF THE CONTROLS
• ON/OFF switch (1)
When set to position “1” ON, this button enables normal machine operation, Set
to position “0” OFF, it disables all machine functions with the exception of the
drain pump.
• Start button (2)
1st Cycle condition (line on)
When pressed, this activates the normal washing cycle. Light (4) goes out once
the cycle has terminated.
2nd Draining condition (line off)
Press the button to manually drain the toolwasher.
23
3rd STOP condition
Press the button a second time to temporarily stop the 1st and 2nd conditions.
Press the button again within 10 seconds and the cycle or draining phase will
continue from the point in which it was interrupted.
• Boiler indicator light (3)
1st Condition: Slower flashing.
Indicates that the water in the boiler is about to reach the minimum temperature
level.
2nd Condition: Permanent light.
This indicates that the temperature of the water is at the right level for the cycle.
• Cycle indicator light (4)
When on, this indicates that the cycle is in progress.
• Detergent level warning light (5)
When flashing in normal mode, this indicates that there is insufficient detergent
in the relative can.
• Rinsing agent warning light (6)
When flashing in normal mode, this indicates that there is insufficient rinsing
agent in the relative can.
ATTENTION
If the warning lights (3), (4) flash quickly, this means that the toolwasher is
in the alarm status.
24
PARTICULAR RECOMMENDATIONS FOR THE OPERATOR
-
-
-
-
-
-
Do not operate the machine without having become fully familiar with the contents
of this manual and without having acquired a comprehensive knowledge of the
specific techniques and machine controls.
Make sure that the area in which the machine is to be installed is large enough
before installing the machine itself.
Only use lifting and handling means as are adequate to the weight of the machine
when this must be installed or removed either completely or in part.
Never allow unauthorized or unqualified personnel to start, adjust, operate or
repair the machine. Always refer to this manual for all the necessary operations.
The mechanical and electrical/electronic components situated inside the machine
are protected by fully closed panels.
Always ensure that the main switch has been set to the “OFF” position before
cleaning and/or servicing the machine. This will disconnect the power source
during the operator’s intervention.
The electrical powering system must be equipped with an automatic release system
prior to the main machine switch and with a suitable grounding system that
complies with all the requisites established by industrial provisions for the
prevention of accidents.
Always disconnect the power source if work must be carried out on the main
switch or in its vicinity.
All inspections and maintenance operations requiring removal of the safety guards
are carried out under the complete responsibility of the users.
These operations should therefore only be carried out by specialized and
authorized technical personnel.
Make sure that none of the accident preventing safety devices (barriers, guards,
casings, microswitches, etc.) have been tampered with and that they are all
perfectly functional before operating. These devices should be repaired if this is
not the case.
Never remove the safety devices.
To prevent personal risks, only use power tools that are correctly connected to
the grounding tap and that conform to the national safety regulations.
Never ever tamper with the electrical system or with any other mechanism.
Never use the hands or unsuitable instruments to locate leaks from pipes. Air,
fluids under pressure or irritants could cause serious damage to both persons
and/or property.
25
- Never use the hands instead of adequate tools when operating the machine.
- Never use the hands or other objects to stop moving parts.
- PAY THE UTMOST ATTENTION TO THE DATA PLATES AFFIXED
TO THE MACHINE WHENEVER YOU WORK ON THIS OR IN ITS
NEAR VICINITY.
- The user is obliged to keep all the data plates and stickers in a legible condition.
- Never climb on to the door or on to the top of the machine.
- It is essential for the user to replace all data plates and stickers as may have
deteriorated for any reason or as are no longer clearly visible, ordering new ones
from the spares service of FARO
- Contact the person in charge of maintenance in the event of malfunctions or
damage to the machine components without proceeding with further repairs.
- It is absolutely forbidden for anyone to use the machine for purposes other than
those explicitly established and documented. The machine must always be used
in the ways, times and places established by common sense and the laws in force
in each nation, even when there are no specific provisions to govern the sector in
the specific country of use.
- FARO declines all responsibility for accidents or damage to either persons
or property as may arise following failure to comply with either the relative
safety provisions or the instructions herein.
- These instructions, together with the provisions governing machine
installation and electrical connections form an integral part of the Accident
Preventing Industrial regulations in force in each individual country.
- THESE SAFETY PROVISIONS INTEGRATE AND DO NOT
SUBSTITUTE THE SAFETY PROVISIONS LOCALLY IN FORCE.
- NEVER ever make hurried or inaccurate repairs as could jeopardize the
correct operation of the machine.
- ALWAYS ASK FOR HELP FROM SPECIALIZED PERSONNEL IN CASE
OF DOUBT.
- ANY TAMPERING BY THE USER RELIEVES THE MANUFACTURER
FROM ALL LIABILITY, THE USER BEING IN THIS CASE SOLELY
RESPONSIBLE TOWARDS THE COMPETENT ACCIDENT
PREVENTION AUTHORITIES.
26
PART 1:
1.1 GENERAL DESCRIPTION
The double-walled cabinet ensures improved energy savings.
The tub interior is totally rounded and free from gaps where dirt could collect. The
power ratings and researched conformation of the washing and rinsing accessories
offer the utmost guarantee when it comes to washing results and hygiene.
The double-walled structure is made of finely satin-finished AISI 304 stainless steel.
The filters and rinsing rods can be easily removed for cleaning. Operation is totally
automatic.
All internal components can be reached from the front of the machine, thus making
all maintenance operations easy and economical to carry out.
1.2 TYPE OF USE AND IMPROPER USE
These machines have been designed and built to wash tools placed in special baskets
and using detergent and rinsing agent.
• Use of specific detergents and rinsing agents for industrial purposes normally
available in the shops is permitted.
ATTENTION
Any improper use of the machine relieves the manufacturer from all and every
responsibility for accidents or damage to persons and property, also voiding all
conditions of guarantee.
1.3 TRANSPORT, SHIPMENT AND STORAGE (Fig. 2)
- The machine is normally shipped in a cardboard box closed by straps.
- When transporting the packed machine, use a lift truck or transpallet, positioning
the box on the relative forks.
ATTENTION
The machine must be sheltered from adverse weather conditions when shipped and
stored.
27
1.4 INSPECTIONS ON ARRIVAL
When the machine arrives, make sure that the packaging is in a perfect condition
and that there is no visible damage.
If everything is in order, remove the packaging (unless other instructions have been
received from the manufacturer) and make sure that the machine is free from damage
caused by transport.
Now check whether there has been any damage to the structure, crushing or breakages.
If damage or imperfections are discovered:
1- Immediately notify the haulage contractor both by phone and in writing by
registered letter with return receipt attached.
2- Inform the manufacturer by registered letter (with return receipt attached).
IMPORTANT
Notification of damage or faults must be immediate, in any case within 3 days from
the date on which the machine was received.
1.5 UNPACKING (Figs 2-3-4)
Proceed in the following way in order to remove the packing:
1. Cut the straps (7) that hold the cardboard in place.
2. Remove the box (8) by lifting it upwards.
3. Remove the protective film from the machine.
4. Remove the machine from the base by lifting it from the lower part of the casing
(Fig. 4).
5. All packing must be collected and not left within children’s reach since it could
become a source of danger. The packing can be disposed of in the same way as
solid urban waste.
ATTENTION
Once the machine has been unpacked, NEVER ever use the box containing the
electrical components for lifting purposes.
Lift the machine by raising it from the lower part of the casing. Set it on the forks of
a truck when transporting.
28
1.6 MACHINE IDENTIFICATION (Fig. 5)
- The serial number and machine data are stamped on the data plate (9) affixed to
the rear part of the machine itself.
IMPORTANT
Always state the model and serial number of the machine when requesting technical
assistance or ordering spare parts.
1.7 DESCRIPTION OF THE SAFETY DEVICES
• “Nuova Mirella” models are equipped with a safety microswitch that blocks
the washing pump if the tub access door is accidentally opened.
• The electrical parts are enclosed by panels locked by screws.
• The machine is fitted with an equipotential ground conductor.
• The safety overflow to prevent water from spilling.
PART 2: FOR THE QUALIFIED TECHNICIAN
2.1 INSTALLATION (Fig. 6-7)
- After having removed the packing, make sure that the machine is in a perfect
condition and that all parts have been included.
- Position the machine in the required setting and level it by means of the feet
(10).
2.1.a Connection to the drain pipe (Fig. 6)
- Fix the drain pipe (11) to the relative preset outlet.
IMPORTANT
It is essential to ensure that the drain pipe runs along the floor and that it is not
throttled in any part.
2.1.b Water connections (Fig. 6-7)
- Connect the supply pipe (12) to a 3/4” G threaded cock (13) with the filter in
between (14 Fig. 7).
29
ATTENTION
It is essential to connect the water delivery pipe to a throttle cock in order to separate the water main from the machine it self. Also make sure that there are no sharp
bends.
If there is sand in the water supplied by the main it will be necessary to install a
filter between the water main and the machine. It is advisable to install a decalcifier
prior to the machine with a setting of min. 4 and max. 8 French degrees if the water
main is without this accessory.
The manufacturer declines all responsibility for damage to the machines caused
by failure to comply with the above described provisions.
2.1.c Electrical connection (Figs 6-7)
DANGER
- Before connecting to the electricity main, always make sure that the data
pertaining to the power source correspond to those indicated on the
identification plate (pos. 9 Fig. 5) and that the main electric power switch
installed prior to the machine is disconnected “0” OFF.
- An appropriately sized omnipolar circuit-breaker with a minimum 3 mm
gap between its contacts must be installed between the power supply main
and the machine.
30
- The manufacturer declines all responsibility for accidents or damage to
persons or property caused by failure to comply with the above listed
provisions.
• Connect the electrical power cable (15) to the main switch (16) installed prior to
the machine.
• Connect the equipotential ground conductor to the terminal (17).
2.2 INSTALLING THE DETERGENT DISPENSER (Optional) (Fig. 8)
1. Place the dispenser near the toolwasher, on a wall or in an easily accessible
place.
2. Wire the dispenser to the toolwasher by means of the relative terminal in the rear
part of the toolwasher (remove the rear panel). Comply with the wiring diagram
of the toolwasher when connecting and make sure that the power rating is 230 V.
3. Connect the red suction pipe (18) to union (19) of the dispenser and the red
delivery pipe (20) to union (21).
IMPORTANT
Comply with the instructions in the relative manual when assembling, filling,
regulating and operating the dispenser.
PART 3: FOR TECHNICIAN AND OPERATOR
3.1 DETERGENT DISPENSER (Optional) (Fig. 9)
• Insert the red feed tube (22) and the relative can level indicator tube (23) into the
can of detergent.
ATTENTION
Always wash the hands under running water if they come into contact with detergent,
or comply with the specific indications pertaining to the utilized type of detergent.
Refer to the relative enclosed manual and to the utilized type of detergent when
filling and adjusting the dispenser.
31
3.2 FILLING THE RINSING AGENT DISPENSER (Fig. 9)
• Insert the transparent tube (24) and the relative level tube into the can (25)
containing rinsing agent. (Refer to the specific instructions given with the rinsing
agent itself).
• Start the machine as described in paragraph 3.3. The dispenser will suck about 3
cm of liquid from the canister.
• Filling is obtained during the cycle by (slightly) opening and closing the door
several times, until the tube has completely filled.
3.2.a Adjusting the dose (Fig. 9)
• Start the machine as described in paragraph 3.3 and observe a tool at the end of
the cycle.
• The drops of water on the tool will indicate insufficient dosage while streaks
will indicate that the dosage is excessive either in relation to density or quantity.
• Regulate by means of the plug (26), turning clockwise to decrease the quantity
or anticlockwise to increase it.
IMPORTANT
These data are indicative and not binding since they may vary according to the
hardness of the water or the utilized type of detergent and rinsing agent.
ATTENTION
It the utilized product (detergent or rinsing agent) is changed, it is advisable to flush
out the dosing system with water and to then proceed by filling the dispensers.
32
3.3
PREPARING THE MACHINE AND THE WASHING OPERATIONS
3.3.a PREPARING THE MACHINE (Fig. 1)
1. Turn on the main power switch prior to the machine.
2. Turn on the cold water cock.
3. Press button (1) Fig. 1. The washing tub will automatically start to fill.
4. Make sure that the detergent and rinsing agent cans have enough product for
daily use.
5. Wait until the water in the boiler tank has reached the preset temperature, indicated
by warning light (3) Fig. 1.
3.3.b
WASHING OPERATIONS (Fig 1)
1. Load the dirty tools into the basket according to the configuration of the machine.
2. Open the door and fit the basket into the tub, then shut the door again.
3. Press START button (2) to start the cycle, indicated by light (4) Fig. 1.
The cycle will start even though the temperature of the water in the boiler is
lower than the set minimum value. The toolwasher will continue the washing
phase until the minimum temperature has been reached and will then
proceed with the draining and rinsing phase.
IMPORTANT
Keep the tub door closed between one cycle and the next to prevent the water in the
tub from cooling.
ATTENTION
Door opening during the cycle will block machine operation in the same way as an
EMERGENCY device.
33
• Light (4) Fig. 1 will flash. Close the door again and press the START button (2)
Fig. 1 within 10 seconds and the cycle will continue from where it left off,
otherwise light (4) will go out and the START button must be pressed to start the
cycle from the beginning.
3.3.c STOPPING THE CYCLE IN PROGRESS
• Press the START button (2) Fig. 1 to inhibit a cycle in progress.
• Press the START button (2) again within 10 seconds to continue the cycle from
where it left off, otherwise the cycle will start from the beginning.
ATTENTION
If the door is accidentally opened, the cycle will stop and light (4) Fig. 1 will flash.
Press the START button (2) within 10 seconds to continue with the cycle from
where it left off, otherwise it will start again from the beginning.
3.3.d
No water during the cycle
The machine will block and the cycle will not be terminated if there is insufficient
water during the rinsing phase. In this case, cycle warning light (4) Fig. 1 will flash
very quickly and the toolwasher will set to the alarm status.
It is necessary to quit the alarm status by disconnecting the line switch (1) Fig. 1
and to then press the START (2) button to begin the cycle from the start.
ATTENTION
When the filling or the rinse does not finish within 1 minutes, the machine stops in
alarm and the orange cycle lamp (4) flashes quickly.
This can be caused by no water or by low pressure in the mais water supply.
3.3.e SELF-EMERGENCY
• According to their type, the faults are indicated by one of the flashing warning
lights (3), (4), (5), (6).
• Switch off the machine by pressing the line button (1) Fig. 1) and wait a few
minutes, then turn the machine on again and make sure that it operates correctly.
Contact the technical assistance service if the fault persists.
3.3.f
Manual drain (Fig. 1)
To manually empty the water from the tub, switch off the line button (1) Fig. 1 and
push the START button (2), the empty is temporized and after 30 s the pump will be
stopped.
34
3.3.g Turn-off (Fig. 1)
At the end of the day to take off the line button (1) Fig. 1; automatically the tank
water will be discharged. Disconnect main switch and close the hydric alimentation
tap.
ATTENTION
Switch off the main circuit-breaker prior to the machine and turn off the water delivery
cocks if the toolwasher is faulty or operates badly.
Only allow the manufacturer’s authorized after-sales service center to make repairs.
3.4 LOW DETERGENT AND RINSING AGENT INDICATORS
Before beginning the cycle, make sure that warning lights (5) and (6) Fig. 1 are off.
When one of the two warning lights (5) or (6) Fig. 1 is flashing in normal mode
indicates that the respective product is insufficient.
Light 5 - Detergent
Light 6 - Rinsing agent
4. CLEANING (Fig. 10)
4.1 General information
Strict compliance with the maintenance instructions in this section will keep your
machine in a good working condition and will notably reduce the need for repairs.
ATTENTION
If any machine component becomes faulty, FIRST CHECK that all the instructions
given in the previous paragraphs have been complied with during use.
Repairs must be carried out immediately, as soon as the fault occurs. This will prevent
the trouble from becoming worse and damaging other parts.
35
4.2
Daily cleaning (Fig. 10)
ATTENTION
Daily operations to carry out when work has ended, with the machine off, the main
circuit-breaker disconnected, the water cocks off and the washing tub empty.
1.
2.
3.
4.
Thoroughly clean the inside parts of the machine.
Pull out the filter (27) as indicated in Fig. 10.
Remove the pump safety filter (28).
Wash the filters under running water and fit them correctly back in their housings.
ATTENTION
Frequently check and clean the spraying units, removing them from their housings
and eliminating any dirt and fouling. The frequency with which this operation must
be carried out depends on the quantity of dirt or on the unsatisfactory washing results.
Never use corrosive products like sodium hypochlorite (bleach) or hydrochloric
acid, wire wool or steel brushes to clean either the inside or outside parts of the
machine.
5. PREVENTIVE MAINTENANCE (Fig. 11)
ATTENTION
The preventive maintenance operations must be carried out with the machine off,
the main circuit-breaker disconnected, the water delivery cocks off and the washing
tub empty.
5.1 Checking and cleaning the rods and nozzles (Fig. 11)
Periodically check that the washing rod (29), the lower rinsing rod (30) and the
relative nozzles are not clogged.
Cleaning the unit:
1. Unscrew the wing nut (31) and turn it through 180°, then unscrew the central
plug (32), removing the rods (29) and (30).
2. Wash the washing and rinsing rods. If the nozzles (33) are clogged, demount
them and clean them using a steel rod, preventing the nozzles from being damaged.
Now fit them back exactly in their original positions.
3. Remount all parts by complying with the above instructions in reverse.
36
6. TEMPORARY INACTIVITY (Fig. 12)
If the machine is to remain inactive for a certain period of time, disconnect the
electrical power source and turn off the water delivery cocks. Leave the tub door
open.
• Drain off the water from the boiler by placing a vessel under it and unscrewing
the relative drain screw (34). Wait until the boiler has emptied, then fit the screw
back in place (34).
7. DEMOLITION
When the machine must be scrapped, first drain the water from the tub and boiler as
indicated in the previous points and disconnect the machine from the water and
electricity mains. Now dispose of the components as prescribed by the current laws
in force.
The instructions, drawings, tables and everything else in this manual are of a
confidential technical nature. For this reason, none of the information may be
either completely or partially duplicated without prior written authorization
from FARO which is the sole proprietor and which reserves the right to make
any modifications as may be considered necessary without advance warning.
37
TROUBLESHOOTING
PROBLEMS
CAUSES
SOLUTIONS
The machine fails to turn on.
Main switch disconnected
Turn on the switch
The machine does not fill
with water
Water cock shut
Rinsing nozzles clogged
Turn on the cock
Unscrew and clean the
nozzles (33 fig.10) under
running water
Dirty fill pipe filter
Detach fill pipe (12 fig.7)
and clean the filter (14)
The cycle fails start
Washing tub open
Close the tub door
Insufficient wash
Clogged washing nozzles
Clean the washing rod (30
Fig.10)
Clean the filters (27-28
Fig. 12).
Add detergent and fill the
dispenser
Dirty washing filter
No detergent.
Insufficient rinse
Cloggede rinsing nozzles
38
Unscrew and clean the
nozzles (33 Fig. 10)
under running water
R
✂
Fig. 2
Fig. 3
MOD. NUOVA MIRELLA
RT
STA
0
FARO SpA
Via Faro 15
20060 Ornago
(MI) ITALY
I
ALIMENTAZIONE
230V ~ 50Hz
FUSIBILE
16,8 A
POTENZA POMPA
400 W
RESISTENZA BOILER
2650 W
POTENZA TOTALE
3050 W / 13,5 A
Lift
Lift
Fig. 4
Fig. 5
39
9
10
17
11
15
12
Fig. 6
16
13
21
15
19
20
14
18
12
Fig. 8
Fig. 7
40
25
24
+
Fig. 9
22
23
26
27
33
28
29
Fig. 10
30
41
Fig. 11
RT
STA
0
I
Fig. 12
42
CERTIFICATO DI GARANZIA
I
La Faro concede al cliente finale una garanzia di 12 mesi, dalla data della fattura di acquisto. La
riparazione in garanzia dovrà essere effettuata presso la FARO o presso un riparatore autorizzato FARO; spese
e rischi di trasporto sono a carico dell’acquirente. Il certificato di garanzia, che si trova sul riguardo del presente
libretto, è ritenuto valido soltanto se sarà compilato in tutte le sue parti e recherà il timbro del rivenditore. Il
certificato consentirà la riparazione in garanzia (durante il periodo di validità) soltanto se accompagnerà l’articolo
da riparare insieme alla bolla o fattura di vendita. La garanzia risponde dei guasti dovuti alla cattiva qualità del
materiale o a difetti di fabbricazione; in caso di reclamo fondato la garanzia consentirà la riparazione o la sostituzione gratuita. E’ esclusa la possibilità di ottenere risarcimento di danni e/o di interessi. La garanzia non è
ritenuta valida, a insindacabile giudizio della FARO, in caso di manomissione, danneggiamento, di scorretta
utilizzazione, di cattiva manutenzione o di normale usura. La garanzia non copre le lampadine e i fusibili.
GUARANTEE CERTIFICATE
FARO grants to the final customer a 12-months guarantee starting from the date of the purchase invoice.
GB
Repairs under the guarantee shall be done at the FARO premises or by an authorized FARO Service person
with transportation costs and risks at the expense of the purchaser. The guarantee certificate found on the endleaf
of this booklet is considered valid only if it is entirely completed and bears the reseller’s stamp. Repairs under
guarantee (during the period of effectiveness) will be done only if the article to be repaired is accompanied by the
shipping note or purchase invoice. The guarantee covers failures due to poor material quality or manufacturing
detects and in case of legitimate claim the guarantee will allow repair or replacement free of charge. No compensation
for damages and/or interest will be recognized. The guarantee is not deemed valid in the final judgement of
FARO in case of tampering. damage, incorrect use, faulty maintenance or normal wear. The guarantee does not
cover bulbs and fuses.
F
12 mesi-months-mois-monaten-meses
nome-name-nom-vorname-nombre
cognome-surname-prenom-nachname-apellido
indirizzo-address-adresse-auschrift-direccion
città-town-ville-ort-ciudad
SN
data d’acquisto-purchase date-date d’achat
einkaufdatum-fecha de compra
“Nuova Mirella”
versione-version-version-modell-versión
Timbro del rivenditore-Dealer’s stamp-Cachet d’achat
Stempel der Fachhändlers-Sello del revendedor
Lavastrumenti “Nuova Mirella”
CERTIFICATO DI GARANZIA
GUARANTEE CERTIFICATE
CERTIFICAT DE GARANTIE
GARANTIEZERTIFIKAT
CERTIFICADO DE GARANTIA
LO
’ DONTOTECNOLOGIA
ed. 9/00
rev.0
cod.988273
− FARO S.p.A. si riserva il diritto di modificare, senza preavviso, le caratteristiche indicate nel presente manuale.
− FARO S.p.A. reserves the right to change the specifications of this equipment without notice.
Lavastrumenti
“Nuova Mirella”
MANUALE DI ISTRUZIONI
INSTRUCTION MANUAL
MODE D’EMPLOI
GEBRAUCHSANLEITUNG
MANUAL DE USO
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