Industria
Strumenti di pesatura industriali
News
Meno lotti difettati
grazie al sistema di formulazione computerizzato
Grazie alle formulazioni computerizzate, il produttore di dolciumi
F. Hunziker + Co AG è riuscito a ridurre ulteriormente i lotti difettati e
quindi a ottimizzare la produzione. Il sistema di formulazione intuitivo
FormWeigh.Net® monitora costantemente l’intero processo produttivo,
e fornisce documentazione completa e una piena tracciabilità.
Produzione in linea nel pieno rispetto delle normative farmaceutiche
Durante la formulazione dello zucchero
e dei suoi sostituti, di aromi, di fragranze
e di principi attivi che devono rispondere
parzialmente alle linee guida farmaceutiche, è fondamentale la massima accuratezza per portare a termine con successo
l’intera produzione giornaliera e quindi
mantenere la redditività della società.
a causa della tendenza a dotare i prodotti
di benefici aggiuntivi, come vitamine o
ingredienti per la profilassi contro la carie
o per denti sensibili al freddo. Secondo le
specifiche GMP, tutti gli ingredienti devono essere controllati una seconda volta o
processati con un sistema di formulazione
computerizzato che validi i sistemi e garantisca la tracciabilità nel rispetto delle
norme BRC, IFS e FDA.
F. Hunziker + Co AG con sede a Dietikon,
in Svizzera, produce una vasta gamma
di orsetti gelatinosi, caramelle, bibite e tè
sotto il nome di Sweet Swiss Magic. Hunziker gestisce circa 400 ricette diverse per
tutta la sua gamma di prodotti. La complessità della produzione sta aumentando
Con il sistema di formulazione
FormWeigh.Net®, il responsabile di produzione Manuel Jüttner ha a disposizione un
sistema in rete basato su PC che copre l’intero processo produttivo, dai beni in entrata al prodotto finito, contribuendo allo
stesso tempo ad aumentare l’efficienza.
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Formulazione
Beni in
entrata
Misurazione NIRS (spettroscopia del vicino infrarosso): I risultati dei test vengono trasferiti al sistema di formulazione
FormWeigh.Net ®, vengono rilasciate le materie prime e viene
stampata un‘etichetta con codice a barre per l‘identificazione.
no la lista dei lavori e vengono guidati dal
computer nella preparazione della ricetta.
La materia prima viene quindi identificata
in base al codice a barre. Questo viene
verificato dal software, viene attivata la
bilancia corrispondente e viene fatto un
controllo per garantire che venga pesata
la quantità corretta. Una volta completata
con successo questa procedura, il sistema
può passare alla successiva fase produttiva ».
Oltre ad evitare la possibilità di eventuali
lotti difettati, non è più necessario procedere con un secondo controllo, che, secon-
Receipt
Miscele accurate giorno
dopo giorno!
Quando si tratta di produrre circa 500 tonnellate all’anno e circa 400 ricette diverse elaborate manualmente, c’è un ampio
margine d’errore. « In passato, gli ingredienti in alcuni casi venivano dimenticati o usati in quantità errate. Questo aveva conseguenze serie sulla produzione,
con lotti errati e costose lavorazioni
aggiuntive », spiega Jüttner. Grazie a
FormWeigh.Net®, questo problema è stato quasi interamente eliminato. Jüttner
aggiunge: « Ormai i nostri dipendenti si
collegano al terminale di pesatura, apro-
Quality
inspection
Production
planning
2,5 kg
7,6 kg
3,5 kg
Incoming goods
ERP
SAP
Weighing
Shipment
Pubblicazione
Mettler-Toledo AG
Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Produzione
MarCom Industrial
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Soggetto a modifiche tecniche
© 08/2009 Mettler-Toledo AG
Stampato in Svizzera
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­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
Packaging
Production,
filling
Integrazione nei sistemi ERP
1.
10 stazioni di pesatura, ciascuna dotata di
un terminale di pesatura con PC ID30,
lettore di codici a barre, stampante di etichette
e fino a tre diverse bilance
Scorte
FormWeigh.Net ® genera un'etichetta per ciascuna materia prima per facilitarne l'identificazione durante la formulazione.
do le norme GMP, richiederebbe la presenza di due persone per le procedure critiche.
Il secondo controllo è fornito dal software
validato FormWeigh.Net®, che semplifica
anche i processi.
Tracciabilità semplice
Quando si tratta di gestire centinaia di
materie prime, ricette e prodotti, i clienti
si trovano ad affrontare una vera sfida per
mantenere la tracciabilità, un requisito
legale/BRC. FormWeigh.Net® è la soluzione sorprendente che ha aiutato Jüttner.
« Non vengono soltanto documentate tutte
le ricette pesate e le materie prime utiliz-
zate, ma è anche garantita la tracciabilità. Qualora ci fosse comunque un lotto
difettato, grazie a FormWeigh.Net® siamo
in grado di ottenere tutte le informazioni
necessarie nel modo più rapido possibile,
per esempio per richiamare il prodotto »,
spiega Jüttner.
Una soluzione produttiva
su misura
L’ampia produzione con diverse linee necessitava di un sistema in rete con dieci
stazioni di pesatura. Ciascuna stazione è
dotata di un terminale di pesatura con
PC ID30, un lettore di codici a barre, una
Produzione
2.
Il dosaggio automatico nella produzione
di bibite istantanee viene controllato dal
terminale di pesatura IND690 collegato al
sistema FormWeigh.Net ®.
­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
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Formulazione
Produzione
Packaging
3.
Guida utente intuitiva grazie al display touchscreen e
a sequenze operative logiche nel software FormWeigh.Net.
stampante di etichette e fino a tre bilance
diverse. In base alle quantità da pesare,
è possibile integrare nel sistema la bilancia analitica ad alta precisione di
METTLER TOLEDO con una risoluzione
di 0.01 g o bilance da pavimento con una
portata di fino a 3 tonnellate.
L’interfaccia utente sul PC industriale
dell’ID30 è caratterizzata dal touchscreen semplice da usare. Jüttner sottolinea:
« La stazione di pesatura è strutturata in
maniera così intuitiva che i membri dello
staff familiarizzano rapidamente con il
sistema FormWeigh.Net® senza praticamente bisogno di formazione ma « imparando sul campo ». Non c’erano riserve
sulla nuova procedura lavorativa basata
su PC. I membri dello staff hanno risposto
con entusiasmo agli avanzati sistemi di
formulazione ».
Ciascun responsabile di settore ha accesso
al software FormWeigh.Net® sul proprio
PC, e può quindi gestire la pianificazione
Pianificazione e controllo della produzione
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­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
della produzione e le ricette, creare nuovi
prodotti e monitorare la produzione.
Assistenza remota:
chiara e rapida
Jüttner è molto soddisfatto del livello
di assistenza e supporto fornito da
METTLER TOLEDO: « Se abbiamo bisogno di assistenza per una configurazione, per esempio, il Centro di assistenza
METTLER TOLEDO ha accesso remoto
al nostro sistema ed è in grado di risolvere il caso in modo rapido e semplice,
senza che qualcuno debba venire da noi.
In ciascuna fase, siamo molto soddisfatti
della collaborazione con la squadra di
METTLER TOLEDO. Stiamo pensando di
integrare, in futuro, FormWeigh.Net® nel
nostro sistema ERP per poter usufruire
dei vantaggi di un sistema pienamente
integrato con una sola fonte di master
data management ».
www.mt.com/formweigh
www.mt.com/terminals
Tutti i responsabili di settore hanno accesso al software FormWeigh.Net ®
installato sul proprio PC, e possono quindi gestire la pianificazione della produzione e le ricette, creare nuovi prodotti e monitorare la produzione. La connessione di un PC consente di utilizzare il terminale da un›area sicura.
Processo di pesatura secondo GMP
Gestire l’incertezza di misura
MinWeigh® assicura che i valori di peso rientrino nei
limiti di tolleranza dei vostri processi
Lavorare in conformità alle Good
Manufacturing Practice richiede la conoscenza dell’accuratezza delle misure o, in
altre parole, l’incertezza di misura. Fino
a che l’incertezza è minore della tolleranza del processo di pesatura, ogni cosa
funziona. Ma come potete essere sicuri
che le vostre misurazioni siano sempre
al di sotto del limite di tolleranza fissato?
L’incertezza di misura relativa aumenta
in modo esponenziale con la diminuzione dei valori di peso. Come conseguenza,
esiste un limite di peso minimo per ogni
strumento di pesatura, al di sotto del
quale l’incertezza di misura diventa maggiore dei limiti di tolleranza accettati.
Il principio qualitativo di MinWeigh®
comprende:
• Determinazione on-site dell’incertezza
di misura della bilancia in base
alle condizioni ambientali dei vostri
processi
• La funzione MinWeigh® avverte l’operatore quando il valore di peso è al di
sotto della soglia di peso minimo
• Calcolo e documentazione del
peso minimo in relazione alle
tolleranze di processo
• Semplice e veloce ricalcolo del peso
minimo, poiché le tolleranze possono
variare da un processo ad un altro
www.mt.com/IND560
La funzione MinWeigh® attivata sul nuovo
indicatore IND560: l’icona a stella indica
che il peso è al di sotto del limite del valore
di peso minimo
Incorporato in tutti i nostri nuovi indicatori come la serie IND4xx,
IND560 e IND690, MinWeigh® avverte l’operatore con un’icona
dedicata sul display quando il peso è al di sotto della soglia di
peso minimo.
Per le bilance da pavimento analogiche con portata 150kg
mostrate sulla sinistra, l’icona appare quando il valore di peso
è al di sotto di 1kg.
Bilancia da pavimento analogica
– range di pesata 150kg
– precisione 0,05kg
1kg
[peso minimo]
149kg
[range di pesata accettabile]
150kg
Bilancia da pavimento digitale
ad elevata precisione
– range di pesata 150kg
– precisione 0,001kg
0,02kg
[peso minimo]
149,98kg
[range di pesata accettabile]
150kg
Range di pesata tipico accettabile (barra verde) per il modello analogico
e quello ad alta precisione (per il 5% della tolleranza di peso)
­METTLER ­TOLEDO
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Riempimento
Sistema di riempimento efficiente
integrato perfettamente
Un produttore di additivi per cemento ha integrato perfettamente
un nuovo sistema di riempimento nel proprio impianto. La tecnologia
di pesatura all’avanguardia ha aiutato ad aumentare l’efficienza
e ridurre il sovrariempimento.
BASF Construction Chemicals Europe AG
è leader nella fornitura di sistemi e formulazioni chimiche per clienti nell’industria
dell’edilizia. Le soluzioni personalizzate
vengono utilizzate per la lavorazione del
cemento, per la costruzione di gallerie,
pavimentazioni e per la protezione delle
facciate.
L’unità BASF Sistemi di Miscelazione
Svizzera ha deciso di sostituire un vecchio
sistema di riempimento bidoni con una
soluzione all’avanguardia. Il nuovo sistema di riempimento doveva essere
perfettamente integrato nelle aree IT,
Courtesy BASF
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­METTLER ­TOLEDO
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del magazzino e di produzione esistenti.
METTLER TOLEDO ha unito le sue forze
con un integratore di sistema per installare una soluzione chiavi in mano. Il nuovo
sistema di riempimento bidoni è controllato dal terminale di pesatura liberamente
programmabile IND690Sys. L’alta risoluzione della bilancia approvata KE1500 le
consente di riempire pesi netti che vanno
dai 150 ai 1400kg rientrando nelle tolleranze approvate per il commercio. L’ampio display fornisce informazioni chiare
all’operatore. Tutti i pesi target, le tolleranze e i numeri delle parti vengono memoriz-
zati nell’ampio database dell’IND690Sys.
Rene Bolliger, responsabile controllo
qualità e logistica, e Urs Eisenegger, responsabile di produzione, sono rimasti
estremamente soddisfatti delle prestazioni
della nuova soluzione e della gestione del
progetto. Hanno apprezzato la flessibilità
di METTLER TOLEDO e dell’integratore
di sistema che ha integrato perfettamente
la nuova strumentazione nell’infrastruttura esistente.
www.basf-cc.ch
Una soluzione per il controllo del peso
per The Cromer Crab Company
Leader mondiale nelle tecnologie di pesatura, METTLER TOLEDO,
Leicestershire, UK, ha fornito una gamma di soluzioni per il controllo
del peso a specialisti leader nella lavorazione di granchi, aragoste,
gamberi e crostacei, The Cromer Crab Company Ltd.
Stanchi della scarsa affidabilità delle loro
precedenti strumentazioni di pesata e degli alti costi di riparazione, The Cromer
Crab Company Ltd. ha contattato per la
prima volta METTLER TOLEDO nel dicembre 2003 per una soluzione che non solo
sopportasse i rigori della linea di produzione quotidiana di un grosso produttore
di crostacei, ma che fosse impermeabile
all‘acqua, in un ambiente produttivo generalmente umido. METTLER TOLEDO ha
suggerito le più recenti bilance in acciaio
inossidabile, BBA330, protette IP69k, e,
dopo una prova soddisfacente di sei settimane, ne sono state comprate sei.
Soddisfatti della durevole affidabilità dei
prodotti METTLER TOLEDO, The Cromer
Crab Company Ltd. ha successivamente
ordinato altre 7 selezionatrici ponderali
« lavabili » da 3kg nel dicembre 2004.
Avendo sperimentato tempi di inattività
molto ridotti, vista l‘assenza di guasti,
sono state anche ridotte al minimo le
spese per la riparazione delle bilance, e
Cromer Crab ha ordinato altre sei bilance, che sono state consegnate nel primo
quarto del 2006.
Russell Thurston, Sales Executive di
METTLER TOLEDO, ha commentato:
« Siamo molto felici che The Cromer Crab
Company abbia trovato le nostre soluzioni
estremamente affidabili, molto resistenti
e in grado di sopportare facilmente sia lo
shock di carico che deriva dalla pesatura
quotidiana di crostacei bagnati sia i frequenti lavaggi ».
www.theseafoodcompany.co.uk
www.mt.com/over-undercheckweighers
www.mt.com/ind-colorweight-calculator
Giallo – peso superiore ai limiti di tolleranza
Verde – peso entro i limiti di tolleranza
Rosso – peso inferiore ai limiti di tolleranza
­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
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Produzione snella
Pesare può farvi dimagrire!
Soluzioni di pesatura intelligenti per una produzione snella
In tempi difficili, è molto importante che la produzione e la gestione siano snelle, dato che
possono concorrere alla minimizzazione dei costi e alla massimizzazione dell'efficienza.
Traete beneficio dalla nostra ampia gamma di soluzioni di pesatura e migliorate continuamente
i vostri processi produttivi.
Bisognerebbe cercare di evitare gli sprechi
ad ogni costo, questo è il principale obiettivo di una produzione snella. I vantaggi
di questo genere di produzione includono
prodotti di alta qualità, consegne puntuali, una notevole riduzione dell'inventario
in stock, oltre alla possibilità di ridurre la
mole di lavoro dei dipendenti, i tempi di
lavorazione e le esigenze di spazio. Questa è la teoria. METTLER TOLEDO offre
soluzioni pratiche che vi consentiranno
di ottimizzare i vostri processi produttivi.
a minimizzare gli errori. Grazie alla sua
struttura resistente con protezione IP69k,
il terminale di pesatura stesso può sopportare ambienti soggetti a polvere, olio,
umidità o notevoli vibrazioni e garantire
lunghi periodi operativi senza incorrere
in problemi.
Evitate gli sprechi
La chiave per evitare sprechi e ridurre i
costi al minimo è una pesatura precisa,
rapida e affidabile.
Evitate il sovrariempimento...
… con sistemi di conteggio precisi. Preparate per gli ordini, pezzi a partire da un
peso individuale di 0.001g con bilance di
riferimento e scegliete bilance di pesata
con portata fino a 12 tonnellate. I nostri
specialisti di conteggio saranno felici di
mostrarvi come evitare costosi errori di
sovra e sottoriemplimento.
www.mt.com/counting
Velocizzate i processi manuali...
…con il display di pesatura a colori
colorWeight®. Migliorate l'efficienza del
vostro staff produttivo con il display di tolleranza a colori che indica in modo chiaro
e rapido se il peso o la quantità si colloca o meno entro il limite di tolleranza.
Inoltre colorWeight® può anche aiutare
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­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
Utilizzate il nostro calcolatore online dell'
efficienza per scoprire quando tempo e denaro potrete risparmiare con colorWeight®
www.mt.com/ind-colorweightcalculator
Evitate gli errori...
…con sistemi di formulazione che guidano l'utente. La creazione di formulazioni
e miscele è soggetta ad errori, il che può
avere un impatto piuttosto costoso sulle
successive fasi produttive. I nostri sistemi
di pesatura guidano l'operatore nel processo di formulazione e possono aiutare
a minimizzare gli errori di miscelazione.
Tutte le fasi del processo vengono documentate simultaneamente sul PC e/o in
formato cartaceo e sono quindi facilmente
tracciabili.
www.mt.com/formulation
Ottimizzate la qualità...
…con il controllo qualità statistico integrato (SQC). Con il nostro sistema di
controllo qualità modulare basato su PC,
monitorare il peso, l'accuratezza dimensionale, la struttura superficiale, l'aspetto,
i volumi e altri parametri è un gioco da
ragazzi. Grazie a stazioni di misurazione
integrate come bilance o calibri digitali,
i dati possono essere registrati online e
quindi analizzati dal software di qualità.
Qualora venissero rilevate deviazioni, la
produzione può essere interrotta immediatamente.
www.mt.com/sqc
Aumentate la validità...
…delle bilance grazie alla loro struttura
robusta e all'ottima assistenza. Le bilance
da pavimento in particolare sono spesso
esposte a condizioni di lavoro critiche. Per
questo motivo le bilance da pavimento di
METTLER TOLEDO sono dotate di speciali
piedini oscillanti regolabili, che garantiscono un'ottima trasmissione della forza
alla cella di carico in qualsiasi momento
e prevengono quindi ogni danno alla cella
di carico dovuto a forze di taglio laterali.
Inoltre, è possibile trasferire fino a 15 tonnellate su bilance resistenti, e ciò significa
che le bilance stesse possono essere usate
facilmente da resistenti carrelli elevatori
a forche. Anche il competente servizio di
calibrazione e manutenzione offerto da
METTLER TOLEDO contribuisce all'elevata validità delle bilance.
www.mt.com/service
Schermi di
monitoraggio
della qualità
Ottimizzate la qualità con il controllo
qualità statistico integrato (SQC).
Monitoraggio totale
del peso
Volume
Aspetto
Peso del pezzo
Dimensioni
Tessitura
Know-How
Aiutate i dipendenti...
…con i nostri sistemi di pesatura modulari. Con o senza il display colorWeight®,
METTLER TOLEDO offre la più vasta
gamma di terminali e piattaforme di pesatura al mondo con una gran varietà di
strutture, dimensioni (inclusa la dimensione libera per le bilance da pavimento) e
accessori. I nostri specialisti sono sempre
disponibili per fornirvi supporto professionale. Potrete così creare ambienti di
lavoro ergonomici per i vostri dipendenti
e ottenere dei vantaggi o procedure operative efficienti.
Continuate a migliorare
i vostri processi...
...con soluzioni di pesatura flessibili. Le
bilance METTLER TOLEDO possono essere adattate a condizioni ambientali variabili in qualsiasi momento, grazie alla
loro mobilità, alla funzione Plug'n'weigh,
alla modularità e agli accessori versatili. Le bilance pesapallet e le bilance da
pavimento rialzate, che non sono fissate
al pavimento, possono essere utilizzate in
qualsiasi luogo per una vasta gamma di
scopi, e grazie alla funzione Plug’n Weigh
possono essere separate quando richiesto
dal terminale di pesatura e poi ricollegate senza che i dati di pesatura e i valori
di taratura vadano persi. Ciò consente di
spostare le bilance e di estendere la lunghezza del cavo fino a 100 metri in qualsiasi momento senza bisogno di ulteriori
attività di taratura.
La versatilità si trova nella gamma di prodotti di METTLER TOLEDO. Arricchite la
vostra stazione di pesatura con lettori di
codici a barre, stampanti di etichette, trasportatori a rulli e stativi disponibili in
varie dimensioni, o trasformate le vostre
stazioni di pesatura in un sistema di controllo qualità in rete che può essere pienamente integrato nei vostri sistemi produttivi. A noi interessa che siate in grado
di sviluppare sempre i vostri processi in
modo che i vostri prodotti possano essere
forniti in tempo, nella quantità richiesta
e con la massima qualità, mantenendo i
costi al minimo.
Per maggiori informazioni:
www.mt.com/ind-leanmanufacturing
Maggiori informazioni
sulla produzione snella
Vorreste scoprire come evitare
sprechi con soluzioni di pesatura
intelligenti?
Partecipate a uno dei nostri
seminari web gratuiti («webinar»)
sulla produzione snella.
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www.mt.com/
ind-manufacturing-webinars
­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
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Dosaggio automatico
Dosaggio automatico semplice e sicuro
con FormWeigh.Net e IND560
®
È ora possibile implementare un dosaggio efficiente, manuale e automatico, in un sistema
end-to-end pienamente integrato. METTLER TOLEDO offre ora una combinazione del
sistema di formulazione manuale FormWeigh.Net® e del terminale IND560 per la pesatura
di processo per un dosaggio preciso e automatico.
Il sistema di formulazione in rete
FormWeigh.Net® aiuta il personale durante la pesatura dei singoli componenti che vengono poi miscelati secondo le
istruzioni e mandati avanti nelle fasi
ulteriori del processo di produzione. Sia
le quantità da pesare sia il flusso di lavoro preciso sono definiti nel sistema e
vengono visualizzati dal personale in
modo chiaro e comprensibile su un PC
industriale, come l’ID30 di METTLER
TOLEDO. Per evitare confusione e possibili
miscele errate, i componenti usati sono
identificati e controllati da lettori di codici a barre. In modalità validata, grazie a
FormWeigh.Net®, è perfino possibile lavorare senza il costoso principio del « doppio
controllo », in cui si richiede l’attenzione
di due persone per procedure delicate.
L’utilizzo di FormWeigh.Net® non solo
contribuisce a eliminare il rischio di usare lotti sbagliati o scaduti, ma anche a
standardizzare il flusso di lavoro con le
formulazioni. Il rischio di miscele errate
è ridotto al minimo. Le società non sol-
tanto traggono vantaggio dalla miglior
garanzia di qualità: grazie a tempi di lavorazione inferiori e maggiore affidabilità
del processo, ottengono un miglioramento
significativo di efficienza e una riduzione
dei costi di produzione.
L’efficienza dipende dalla
scelta delle risorse giuste
Se si devono dosare piccole quantità per
una formula, ci sono in genere tolleranze piuttosto ristrette che possono essere
rispettate grazie alle capacità dell’operatore e agli strumenti giusti, come le
bilance analitiche.
Tuttavia, quando devono essere dosate
grosse quantità di una sostanza, il processo manuale può andare incontro a
delle difficoltà per i seguenti motivi: non
è possibile dosare manualmente grosse
quantità in modo efficiente e le sostanze
di questo tipo sono spesso conservate in
grossi contenitori o silo che non si possono trasportare nella sala di pesatura
per il dosaggio. In casi come questo la
Uno sguardo alle caratteristiche
del FormWeigh.Net ®
• Controllo della produzione
semplice e flessibile
• Gestione centralizzata di
formule e lavori
• Processi tracciabili
• Minimizzazione degli scarti
causati da errori dell’operatore
• Risparmi nei costi e
maggiore efficienza
• Validazione e implementazione
di sistemi conformi a FDA 21
CFR parte 11
Resistente alla polvere e
adatto alla pulizia con
strumenti ad alta pressione
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­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
European Hygienic
Engineering and
Design Group
National
Sanitation
Foundation (US)
Formulazione automatica
Dispositivo di
dosaggio 4
Dispositivo di
dosaggio 3
Dispositivo di
dosaggio 2
L’unione ideale di due
sistemi eccellenti
Dispositivo di
dosaggio 1
Flusso d’approssimazione
IND560 Fill
Flusso fine
Riscontro bilancia
Sistema formula FormWeigh.Net®
Formulazione manuale
soluzione migliore è spesso un sistema di
dosaggio automatico e installato in modo
permanente. Se esso viene connesso ad un
sistema che assicura lo svolgimento endto-end di tutte le fasi di lavoro manuali
ed automatiche, saranno garantiti una
gestione ottimale e la massima efficienza.
Dosaggio automatico
pienamente integrato
con FormWeigh.Net®
La combinazione del FormWeigh.Net®
e del terminale industriale IND560 di
METTLER TOLEDO consente di implementare il dosaggio manuale e automatico in un singolo sistema end-to-end. Le
formule memorizzate nel FormWeigh.Net®
contengono componenti da dosare manualmente e automaticamente. Ciò consente di impostare un funzionamento
combinato per un processo lavorativo ottimizzato e pienamente tracciabile.
Un terminale IND560 è in grado di controllare fino a quattro diversi componenti
in maniera scaglionata. Grazie al controllo con valvola a due stadi del terminale,
i componenti possono essere dosati con
accuratezza elevatissima.
Per maggiori informazioni:
www.mt.com/formweighnet
www.mt.com/IND560
Bilancia da banco
Bilancia di precisione o analitica
Bilancia da pavimento
Uno sguardo alle caratteristiche
dell’IND560fill con software
applicativo Fill-560
• Collegamento semplice con
FormWeigh.Net ® per
dosaggio automatico
• Moderno chassis in acciaio
inox con protezione IP69k
• Ampio display fluorescente
di facile lettura
• Può controllare fino a 4 diverse
stazioni di dosaggio con la strumentazione standard. Può essere
ampliato fino a includere un
totale di 16 stazioni del modulo di
espansione ARM100
ARM100 – Modulo digitale ingresso/uscita
per aumentare il numero di stazioni
di dosaggio fino a un massimo di 16
• Processore di pesatura moderno e
veloce con tecnologia digitale di
filtraggio TraxDSP™
­METTLER ­TOLEDO
Industria News 4
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IPac permette prestazioni ottimizzate
Protocolli di qualificazione e validazione e soluzioni per la documentazione che
soddisfano i requisiti della FDA e di altri enti normativi. Le norme ISO stabiliscono: « La strumentazione deve essere verificata a intervalli stabiliti o prima
dell’uso. Le basi per la verifica devono essere registrate. Le registrazioni dei risultati di taratura e di verifica devono essere conservate ».
Noi di METTLER TOLEDO ci rendiamo conto
dell̕importanza di ottenere la massima prestazione della strumentazione fin dal primo
giorno. Il nostro pacchetto completo per la
qualificazione IPac garantisce che le nuove
macchine comincino fin dall̕inizio a fornire
un ritorno sul vostro investimento.
I professionisti dell̕assistenza di grande
esperienza confermeranno l̕installazione
soddisfacente dei nuovi sistemi di pesatura
e metteranno in funzione gli strumenti in
modo da ottenere il più alto livello prestazionale. In questo modo otterrete il massimo
dal vostro sistema e potrete avere la tranquillità di una qualità garantita per i vostri
clienti. Grazie a pratici corsi di formazione
per i vostri operatori, i livelli prestazionali
costanti sono garantiti.
Con IPac potrete:
• Ottenere e mantenere
la qualificazione
• Ridurre le possibilità di problemi
con i controlli
• Assicurare risultati adatti
con i protocolli OEM
• Diminuire le spese di interventi
interni
I̕IPac fornisce l̕installazione professionale
della strumentazione di pesatura per l’impiego nella produzione ed è studiato per rispondere ai requisiti GMP e di altri sistemi
di qualità.
Italia
Mettler-Toledo S.p.A.
Via Vialba 42
20026 Novate Milanese MI
Tel. + 39 02 33 33 21
Fax + 39 02 35 62 973
E-mail: [email protected]
Il Vostro rappresentante METTLER TOLEDO:
ISO22000 & ISO9001 CI 7.6
IPac è utile in caso di qualificazione di un
nuovo strumento o per la riqualificazione
della strumentazione che viene impiegata
per altre applicazioni, trasferita o che è priva di documentazione adeguata.
Pesatura industriale: protocollo
IPac per la qualificazione iniziale
(IQ, OQ, PQ)
IPac è studiato per garantire la coerenza con
i requisiti GMP e di altri sistemi di qualità.
L̕esecuzione di un IPac da parte di un tecnico dell̕assistenza competente METTLER
TOLEDO rappresenta una soluzione unica
per la qualificazione di un nuovo strumento
o per la riqualificazione della strumentazione che viene impiegata per altre applicazioni, trasferita o che è priva di documentazione
adeguata.
Il pacchetto di qualificazione IPac contribuisce ai vostri processi di verifica e comprende:
• Conferma degli standard di accettabilità
dell̕installazione della strumentazione
• Prima messa in funzione, impostazione
e test usando i propri prodotti
• Generazione di un certificato di verifica
iniziale delle prestazioni
• Proposta e programmazione di un piano
di verifica continua delle prestazioni
Per maggiori informazioni:
www.mt.com/service
Svizzera
Mettler-Toledo AG
Im Langacher
8606 Greifensee
Tel. + 41 44 944 22 11
Fax + 41 44 944 30 60
www.mt.com
Per maggiori informazioni