8
SERVIZIO
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
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Note generali
Usura della trafila:
Regolazione dei rulli di pressione
Distribuzione del prodotto sulla trafila e sui rulli pressori
Regolazione dei coltelli tagliacubetti
Regolazione delle palette del mescolatore
Intasamento del mescolatore
Regolazione della tensione delle cinghie del gruppo traino
Regolazione della tensione del mescolatore
Registrazione dei cuscinetti della campana
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8.1
Note generali
Il mescolatore è un elemento molto importante della pressa cubettatrice, per miscelare il
prodotto con il vapore. Per questo motivo l’iniezione del vapore deve avvenire in un punto
dove vi è sempre del prodotto. Inoltre le palette devono essere in buono stato e l’inclinazione
della stesse deve essere sempre la massima possibile, compatibilmente con il prodotto
lavorato, per garantire la massima portata della pressa.
Se la macchina non possiede un sistema automatico per la regolazione della portata della
farina e del vapore, e viene invece regolata manualmente, la valvola che regola il flusso del
vapore deve avere un diametro adeguato alla capacità massima della pressa e l’otturatore
deve essere del tipo lineare.
La qualità del vapore è fondamentale per ottenere buoni risultati, per questo la rampa di
riduzione della pressione deve mantenere il vapore predisposto costante. I separatori e gli
scaricatori della condensa devono funzionare a dovere. Il vapore deve arrivare secco senza
acqua sul mescolatore della pressa. La trafila deve avere uno spessore adeguato alla
formula e non presentare avvallamenti sulla fascia forata.
I rulli non devono essere troppo usurati per non incorrere in un rischio continuo di slittamenti.
La distanza dei rulli dalla trafila deve essere la minore possibile senza arrivare al contatto.
I rulli vanno ben bloccati per impedire che al massimo carico si allontanino dalla trafila
causando uno spessore di farina compressa che fa diminuire lo scorrimento all’entrata dei
fori, diminuendo così la produzione della pressa e favorendo il surriscaldamento del pellet
e/o bloccaggi della trafila.
Controllare spesso il gioco dei cuscinetti del gruppo traino perché se questo fosse eccessivo comprometterebbe la corretta distanza tra rulli e trafila causando occlusioni dei fori
della trafila (calandratura). I deflettori che convogliano la farina dalla coppa catino alla
trafila, devono essere correttamente registrati perché da questi dipende una corretta alimentazione su tutta la larghezza della fascia forata della trafila stessa. E’ molto importante
alimentare correttamente tutta la fascia forata della trafila per ottenere una buona qualità
del pellet, cioè lunghezza e durezza omogenee.
ATTENZIONE
Il grasso di lubrificazione della macchina si disperde nel mangime con possibilità di inquinamento del prodotto, se utilizzato in quantità eccessiva.
8.2
Usura della trafila:
ATTENZIONE
Mai effettuare controlli sulla trafila con la pressa in movimento. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
Controllare periodicamente l’usura della trafila.
Un’usura irregolare spesso deriva da una scorretta regolazione dei rulli. Controllare seguendo le indicazioni del paragrafo 8.3.
Eventuali anomalie possono derivare da uno scorretto fissaggio della trafila. In questo
caso controllare lo stato delle viti di fissaggio ed eventualmente sostituire quanto prima le
viti rotte.
Controllare inoltre lo stato dell’anello di usura nel caso di modello con bloccaggio a mez-
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zo viti oppure controllare lo stato d’usura.
Se la trafila si consuma di più davanti o dietro bisogna girarla ogni tanto. Si può conseguire
una migliore distribuzione del prodotto modificando l’orientamento dei deflettori (vedi paragrafo 8.4)
Corpi estranei metallici laminati vanno sempre tolti.
Le trafile possono essere riparate o revisionate quando l’usura è irregolare. L’intervento di
revisione richiede la rettifica della superficie interna (fascia forata) in modo da spianarla.
Inoltre è necessario rifare l’invito conico di ingresso dei fori.
8.3
Regolazione dei rulli di pressione (fig. 8.3.1 – fig. 8.3.2 – fig. 8.3.3)
ATTENZIONE
Mai effettuare la regolazione dei rulli con la pressa in movimento. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
La regolazione della distanza tra rullo e trafila condiziona sensibilmente il processo di
cubettatura.
Rulli troppo vicini alla trafila possono danneggiarne la superficie, mentre rulli troppo lontani
possono dare inizio a fenomeni di slittamento e/o di intasamento della pressa.
Si richiede una particolare attenzione nell’effettuare questa operazione.
In generale i rulli devono essere posizionati il più vicino possibile alla trafila evitando però il
contatto con la medesima.
Si ricorda che la trafila non è mai perfettamente circolare ma, per effetto del trattamento
termico, risulta avere una ovalizzazione che generalmente varia da 0,3 mm a 1,5 mm. Si
possono anche avere trafile che superano questi valori.
Quando la trafila è molto ovalizzata, la registrazione di un rullo può risultare difficoltosa in
quanto nel punto più vicino abbiamo una distanza di 0,1 mm mentre in alcuni punti la distanza
può superare il millimetro. Chiedete al vostro fornitore trafile con ovalizzazione interna
massima non superiore a 0.5 mm.
fig. 8.3.1
La regolazione dei rulli deve essere effettuata nel seguente modo (fig. 8.3.1):
- Togliere la coppa catino.
- Pulire la camera di compressione. La superficie interna della trafila ed i rulli devono essere
privi di prodotto
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- Allentare le viti 2 che fissano la piastra frontale 1 ai collari dei perni dei rulli, in modo che
il perno eccentrico si possa girare.
- Allentare e rimuovere i dadi 7 e le rondelle 8 di serraggio dei tiranti dei rulli e togliere le leve
6 di regolazione.
- Utilizzando la chiave fissa in dotazione alla pressa agire direttamente sui collari esagonali
dei perni per avvicinare i rulli 3 e 9 fino a sfiorare un cartellino interposto tra la trafila ed il
rullo.
Non utilizzate assolutamente le leve per sbloccare i rulli perché ciò ne causerebbe la
rottura.
Le leve vanno utilizzate solo per il posizionamento ed il bloccaggio dei rulli durante la regolazione.
Se i rulli sono troppo duri da ruotare servirsi sempre della chiave aiutandosi con un martello
in rame.
- Ruotare i rulli in senso antiorario in macchine nelle quali la trafila gira in senso orario
(fig. 8.3.2).
-
Ruotare i rulli in senso orario in macchine nelle quali la trafila gira in senso antiorario
(fig. 8.3.3).
fig. 8.3.2
fig. 8.3.3
ATTENZIONE
Il senso di avvicinamento dei rulli deve sempre essere contrario al senso di
rotazione della trafila. Questo perché in caso di sovraccarico il perno eccentrico del rullo deve allontanarsi (fig. 8.3.2 e fig. 8.3.3)
- Rimontare le leve 6 di regolazione, le rondelle 8 ed i dadi 7 di serraggio dei tiranti dei rulli.
- Lasciando i dadi 7 allentati, altrimenti il perno eccentrico non gira, avvicinare ulteriormente
i rulli 3 e 9 alla trafila girando le viti 5 di regolazione fino a percepire un leggerissimo
contatto nel punto più alto della superficie della trafila.
Un contatto troppo forte dei rulli, specie con trafile a fori piccoli, può tappare i fori
per laminazione. Una trafila in queste condizioni non è più in grado di lavorare. Tutti i
fori devono essere svasati di nuovo.
- Una volta registrata la posizione dei rulli bisogna bloccarli serrando il dado 7 del tirante.
- Serrare in posizione le viti 5 delle leve di regolazione, agendo sul dado 4 delle stesse.
- Serrare le viti 2 che fissano la piastra frontale 1 al collare del perno dei rulli.
- Rimontare la coppa catino.
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8.4
Distribuzione del prodotto sulla trafila e sui rulli pressori
(fig. 8.4.1 – fig. 8.4.2 – fig. 8.4.3)
ATTENZIONE
Mai effettuare la regolazione dei deflettori con la pressa in movimento. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
ATTENZIONE
La distribuzione uniforme del prodotto sui rulli e sulla trafila è importante.
Se la distribuzione del prodotto non è uniforme la trafila e le camicie dei rulli si consumano
in modo disuguale e ne conseguono una qualità scadente dei cubetti ed una minor durata
della trafila e delle camicie stesse.
I deflettori, superiore ed inferiore, sono costruiti in modo da potere effettuare una regolazione
indipendente. Si consiglia di regolarli sempre con il deflettore inferiore un pò più
aperto di quello superiore.
fig. 8.4.1
fig 8.4.2
fig. 8.4.3
Per orientare il deflettore 1 bisogna agire nel seguente modo:
- Allentare le viti 2 del morsetto di sostegno.
- Modificare l’inclinazione del deflettore.
- Stringere le viti 2 dei morsetti una volta raggiunta inclinazione ottimale.
La sequenza è uguale per il deflettore superiore e per quello inferiore.
La disposizione ed il numero delle viti varia a seconda del modello della pressa.
- fig. 8.4.1 Deflettore per presse
CLM 420.075, CLM 420.100, CLM 420.150, CLM 420.HD, CLM 420.HD.LG,
CLM 520.180.ST, CLM 520.220.ST, CLM 520, CLM 520.HD, CLM 520.HD.LG
- fig. 8.4.2 Deflettore per presse
CLM 630.N, CLM 630.N.Wap, CLM 630.N.On-Off
CLM 630.G, CLM 630.G.Wap, CLM 630.G.On-Off, CLM 630.G.LG
- fig. 8.4.3 Deflettore per presse
CLM 800.M, CLM 800.P.Wap, CLM 800.P.HD, CLM 800.P.LG
CLM 935.LA, CLM 935.LC, CLM 935.LC.On-Off, CLM 935.LE
CLM 935.M, CLM 935.M.Wap, CLM 935.M.On-Off
CLM 935.P, CLM 935.P.Wap, CLM 935.P.On-Off
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8.5
Regolazione dei coltelli tagliacubetti (fig. 8.5.1 – fig. 8.5.2)
La regolazione dei coltelli tagliacubetti va effettuata distinguendo se si vuole avvicinare
od allontanare il coltello alla trafila.
fig. 8.5.1 (coltello superiore)
fig. 8.5.2 (coltello inferiore)
Se si vuole avvicinare il coltello bisogna operare nel seguente modo:
- Sbloccare la manopola 2 dell’anello di regolazione, allontanarla della distanza desiderata
quindi bloccarla nuovamente.
- Sbloccare la leva di fissaggio 1.
- Avvicinare manualmente il coltello 3 alla trafila facendo scorrere l’asta 5 fino ad appoggiare l’anello di regolazione alla battuta del supporto 4.
Avvicinate il coltello lentamente per non urtare la trafila.
- Bloccare la leva di fissaggio 1.
Se si vuole allontanare il coltello bisogna operare nel seguente modo:
- Sbloccare la leva di fissaggio 1.
- Allontanare manualmente il coltello 3 dalla trafila facendo scorrere l’asta 5 della distanza
desiderata, quindi bloccare nuovamente la leva 1.
- Sbloccare la manopola 2 dell’anello di regolazione facendolo scorrere fino ad appoggiarsi
alla battuta del supporto 4.
- Bloccare la manopola 2 dell’anello di regolazione.
I coltelli 3, avendo due taglienti, possono essere girati quando un lato è consumato.
8.6
Regolazione delle palette del mescolatore
ATTENZIONE
Durante i lavori nel mescolatore deve restare aperto il coperchio laterale.
Disattivare tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
La posizione delle palette può essere variata a seconda del prodotto e della permanenza,
ma lo si faccia solo quando si avrà una certa esperienza di lavoro.
Aumentando l’inclinazione delle palette aumenta la portata.
- Fermare il motore della coclea di alimentazione.
- Attendere fino al completo svuotamento del mescolatore, quindi fermarne il motore.
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- Fermare il motore principale della pressa secondo la normale sequenza indicata
al paragrafo " FUNZIONAMENTO"
- Disattivare tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
ATTENZIONE
Attendere almeno 15 minuti prima di aprire il coperchio laterale, perché in caso
di intasamento del mescolatore possono crearsi al suo interno delle sacche di
vapore sotto pressione. Prima di liberare il mescolatore dall’intasamento assicurarsi sempre che il vapore al suo interno sia completamente smaltito. In caso
contrario gli improvvisi getti di vapore possono provocare gravi ustioni.
-
Rimuovere il coperchio laterale del mescolatore.
Pulire la camera e l’albero del mescolatore.
Allentare il dado autobloccante che fissa la paletta all’albero
Orientare la paletta fino all’inclinazione desiderata.
Bloccare nuovamente il dado.
Ripetere questa operazione per tutte le palette.
A regolazione completata chiudere lo sportello laterale del mescolatore
Avviare normalmente la pressa secondo la normale sequenza indicata al par. 7.3.
La registrazione dell’inclinazione delle palette del mescolatore viene eseguita presso i nostri
reparti di montaggio come indicato negli schemi al paragrafo "MANUTENZIONE"
8.7
Intasamento del mescolatore
ATTENZIONE
Durante i lavori deve restare aperto il coperchio laterale del mescolatore.
Disattivare tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
In caso di intasamento del mescolatore bisogna agire nel seguente modo:
- Mettere fuori servizio tutti i motori.
- Chiudere l’accesso di tutti liquidi e particolarmente del vapore.
ATTENZIONE
Attendere almeno 15 minuti prima di aprire il coperchio laterale, perché in caso
di intasamento del mescolatore possono crearsi al suo interno delle sacche di
vapore sotto pressione. Prima di liberare il mescolatore dall’intasamento assicurarsi sempre che il vapore al suo interno sia completamente smaltito. In caso
contrario gli improvvisi getti di vapore possono provocare gravi ustioni.
-
Rimuovere il coperchio laterale del mescolatore.
Con cautela e rammentando quanto detto sopra, liberare il mescolatore dall’intasamento.
Richiudere lo sportello laterale del mescolatore se è stato precedentemente rimosso.
Avviare normalmente la pressa secondo la normale sequenza.
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8.8
Regolazione della tensione delle cinghie del gruppo traino
Tenere sempre pulite le gole delle pulegge per evitare slittamenti delle cinghie.
Un eccessivo tensionamento riduce la vita della cinghia e dei cuscinetti della trasmissione.
Controllare periodicamente le cinghie. Tensionarle quando tendono a slittare.
La tensione ideale è la tensione più bassa alla quale la cinghia non slitta sotto le condizioni
di massimo carico.
Controllare la tensione delle cinghie (fig. 8.8) applicando, nella mezzeria L/2 del tratto libero
L, una forza F perpendicolare alla cinghia tale da fletterla della freccia f.
La forza F deve essere compresa tra 3.5 Kg. e 5.3 Kg. (34.3 N e 51.9 N).
La freccia f deve essere sufficiente a flettere la cinghia di 1.6 mm per ogni 100 mm di
lunghezza del tratto liberto L.
(per esempio, la flessione di un tratto liberto di 1000 mm sarà di 16 mm).
Una forza inferiore al valore minimo sta ad indicare una trasmissione poco tensionata.
Una forza superiore al valore massimo sta ad indicare una trasmissione troppo tensionata.
Controllare frequentemente la tensione durante le prime 24/48 ore di lavoro con cinghie
nuove.
fig. 8.8
Per ripristinare il corretto tensionamento delle cinghie, a seconda del modello di pressa,
vedere le indicazioni come riportato di seguito:
- Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello ST vedi paragrafo 8.8.1.
- Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello OR vedi paragrafo 8.8.2.
- Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello VE vedi paragrafo 8.8.3.
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8.8.1 Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello ST (fig. 8.8.1)
ATTENZIONE
Durante il tensionamento delle cinghie deve restare aperto il carter. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
- Togliere il carter della puleggia motore.
- Allentare il dado di bloccaggio 1 posto sulla parte superiore della piastra motore 3.
- Se le cinghie sono troppo tensionate bisogna avvicinare la piastra motore 3 al basamento
agendo sul dado di regolazione 2.
- Se le cinghie sono allentate bisogna allontanare la piastra motore 3 dal basamento agendo sul dado di regolazione 2.
- Dopo aver riportato le cinghie al corretto tensionamento, fissare nuovamente il dado di
bloccaggio 1.
- Rimontare il carter della puleggia motore
fig. 8.8.1
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8.8.2 Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello OR (fig. 8.8.2)
ATTENZIONE
Durante il tensionamento delle cinghie deve restare aperto il carter. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
- Togliere il carter della puleggia motore.
- Allentare i dadi di bloccaggio 1 posti sulla parte superiore dello slittone 3.
Le presse sono dotate di un tirante 2 sulla parte anteriore dello slittone, di un tirante 4 sulla
parte posteriore dello slittone.
- Se le cinghie sono troppo tensionate bisogna avvicinare lo slittone 3 al basamento agendo
sui tiranti 2 e 4 e sui dadi 5 e 6.
- Dopo aver riportato le cinghie al corretto tensionamento, fissare nuovamente i dadi di
bloc-caggio 1 posti sulla parte superiore dello slittone 3.
- Rimontare il carter della puleggia motore.
fig. 8.8.2
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8.8.3 Regolazione della tensione delle cinghie su presse modello VE (fig. 8.8.3)
ATTENZIONE
Durante il tensionamento delle cinghie deve restare aperto il carter. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
- Togliere il carter della puleggia motore.
- Allentare i dadi di bloccaggio 1 posti sulla parte superiore della pressa e svitarli abbastanza da poter agevolmente intervenire sui sottostanti dadi di regolazione.
- Se le cinghie sono troppo tensionate bisogna avvicinare lo slittone al basamento agendo
sui dadi di regolazione 2.
- Se le cinghie sono allentate bisogna allontanare lo slittone dal basamento agendo sui dadi
di regolazione 2.
- Dopo aver riportato le cinghie al corretto tensionamento, fissare nuovamente i dadi di
bloccaggio 1 posti sulla parte superiore.
- Rimontare il carter della puleggia motore.
fig. 8.8.3
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8.9
Regolazione della tensione delle cinghie del mescolatore (Fig. 8.9)
Tenere sempre pulite le gole delle pulegge per evitare slittamenti delle cinghie.
Un eccessivo tensionamento riduce la vita della cinghia e dei cuscinetti della trasmissione.
Controllare periodicamente le cinghie. Tensionarle quando tendono a slittare.
La tensione ideale è la tensione più bassa alla quale la cinghia non slitta sotto le condizioni di
massimo carico.
Controllare la tensione delle cinghie (fig. 5) applicando, nella mezzeria del tratto libero L,
una forza F perpendicolare alla cinghia tale da fletterla della freccia f.
La forza F deve essere compresa tra 2,7 Kg e 4,3 Kg (26,5 N e 42,1 N).
La freccia f deve essere sufficiente a flettere la cinghia di 1,6 mm per ogni 100 mm di
lunghezza del tratto liberto L.
(per esempio, la flessione di un tratto libero di 1000 mm sarà di 16 mm).
Una forza inferiore al valore minimo sta ad indicare una trasmissione poco tensionata.
Una forza superiore al valore massimo sta ad indicare una trasmissione troppo tensionata.
Controllare frequentemente la tensione durante le prime 24/48 ore di lavoro con cinghie nuove.
fig. 8.9
Per ripristinare il corretto tensionamento delle cinghie, a seconda del modello di mescolatore,
vedere le indicazioni come riportato di seguito:
- Regolazione della tensione delle cinghie su mescolatori con motore in posizione
laterale vedi paragrafo 8.9.1..
- Regolazione della tensione delle cinghie su mescolatori con motore in posizione
inferiore o superiore vedi paragrafo 8.9.2.
8.9.1 Regolazione della tensione delle cinghie su mescolatori con motore in
posizione laterale (Fig. 8.9.1)
ATTENZIONE
Durante il tensionamento delle cinghie deve restare aperto il carter. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
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- Togliere il carter sulla parte posteriore del mescolatore.
- Allentare il dado 1 di bloccaggio posto sulla parte superiore dello snodo della piastra porta-motore.
- Se le cinghie sono troppo tensionate bisogna allentarle agendo sul dado di regolazione 2 posto sulla
parte inferiore dello snodo della piastra porta-motore.
- Se le cinghie sono allentate bisogna tensionarle agendo sul dado di regolazione 2 posto
sulla parte inferiore dello snodo della piastra porta-motore.
piastra porta-motore.
- Dopo aver riportato le cinghie al corretto tensionamento, fissare nuovamente il dado 1 di
bloccaggio della piastra porta-motore.
- Rimontare il carter della puleggia motore.
fig. 8.9.1
8.9.2 Regolazione della tensione delle cinghie su mescolatori con motore in
posizione inferiore (Fig. 8.9.2.1) o superiore (Fig. 8.9.2.2)
ATTENZIONE
Durante il tensionamento delle cinghie deve restare aperto il carter. Disattivare
tutti i motori della pressa togliendo tensione alla macchina.
- Togliere il carter sulla parte posteriore del mescolatore
- Allentare i quattro dadi 1 di bloccaggio della piastra porta-motore.
- Se le cinghie sono troppo tensionate bisogna allentarle agendo sui quattro dadi di regolazione 2 della
piastra porta-motore.
- Se le cinghie sono allentate bisogna tensionarle agendo sui quattro dadi di regolazione 2 della piastra
porta-motore.
- Dopo aver riportato le cinghie al corretto tensionamento, fissare nuovamente i quattro dadi 1 di
bloccaggio della piastra porta-motore
- Rimontare il carter della puleggia motore.
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fig. 8.9.2.1
fig. 8.9.2.2
8.10 Registrazione dei cuscinetti della campana (Fig. 8.10.1 - Fig. 8.10.2)
ATTENZIONE
Durante la registrazione del gioco dei cuscinetti delle della campana deve restare aperta la porta principale. Disattivare tutti i motori della pressa togliendo
tensione alla macchina.
Questa importante registrazione deve essere effettuata da un tecnico specializzato o da un esperto meccanico.
Per garantire il corretto gioco ai cuscinetti si deve controllare la tolleranza radiale tra albero
e campana.
Per poter controllare la tolleranza radiale fare leva sotto la puleggia e, con un comparatore
centesimale munito di base magnetica, verificare che lo spostamento relativo che si genera
tra la testa dell’albero e la campana non superi i 0,02 - 0,03 mm.
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8.10.1
Presse modello
CLM 304.E, CLM 304.E.LG
CLM 420.075, CLM 420.100, CLM 420.150, CLM 420.HD, CLM 420.HD.LG
CLM 520.180.ST, CLM 520.220.ST, CLM 520, CLM 520.HD, CLM 520.HD.LG
CLM 630.N, CLM 630.N.Wap, CLM 630.N.On-Off
CLM 630.G, CLM 630.G.Wap, CLM 630.G.On-Off, CLM 630.G.LG
CLM 800.M, CLM 800.P.Wap, CLM 800.P.HD, CLM 800.P.LG
CLM 935.LA, CLM 935.LC, CLM 935.LC.On-Off, CLM 935.LE
0,02-0,03 mm
fig. 8.10.1
La registrazione si effettua nel seguente modo
- Mediante la base magnetica 1 fissare il comparatore sulla testata dell’albero 2 e far
appoggiare il tastatore sul bordo della campana 3.
- Disimpegnare la rosetta di sicurezza 4 della ghiera 5 situata all’estremità posteriore dell’albero.
- Allentare la vite 6 della goccia.
- Con l’apposita chiave 7 ruotare in senso orario la ghiera 5 sopracitata fino a ripristinare il
valore corretto del gioco (0.02 - 0,03 mm).
- Per leggere il gioco, far ruotare di circa due giri la campana poi fare leva 8 tra quest’ultima
ed il carter od il basamento.
- A questo punto bloccare nuovamente la ghiera 5 con la rosetta di sicurezza 4.
- Bloccare la vite 6 della goccia.
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8.10.2
Presse modello
CLM 935.M, CLM 935.M.Wap, CLM 935.M.On-Off
CLM 935.P, CLM 935.P.Wap, CLM 935.P.On-Off
0,02-0,03 mm
fig. 8.10.2
La registrazione si effettua nel seguente modo
- Mediante la base magnetica 1 fissare il comparatore sulla testata dell’albero 2 e far
appoggiare il tastatore sul bordo della campana 3.
- Svitare i sei grani di sicurezza 4 della ghiera 5 situata all’estremità posteriore della campana.
- Con l’apposita chiave 6 ruotare in senso orario la ghiera 5 sopracitata fino a ripristinare il
valore corretto del gioco (0,02 - 0,03 mm).
- Per leggere il gioco, far ruotare di circa due giri la campana poi fare leva 7 tra quest’ultima
ed il carter od il basamento.
- A questo punto bloccare nuovamente la ghiera 5 riavvitando i sei grani di sicurezza 4.
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